JP7501894B2 - Packaging materials - Google Patents

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Description

本発明は、例えば、段ボール箱等の箱内に被梱包体を収容して梱包する際に緩衝材として用いられる梱包資材に係り、特に、箱内において寸法や形状の異なる被梱包体を囲繞した状態で保持することによりその位置を固定することができるように工夫したものに関する。 The present invention relates to packaging materials used as cushioning materials when packaging objects in boxes such as cardboard boxes, and in particular to packaging materials that are designed to hold and surround packaged objects of different sizes and shapes within the box, thereby fixing their positions.

従来の梱包資材の構成を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。 For example, Patent Document 1 discloses the configuration of conventional packaging materials.

特許文献１に記載された空気緩衝材は、二枚合わせにした合成樹脂フィルムを、外枠を形成する側縁部と、上記側縁部の内側であって上記側縁部を横断して１２等分する辺縁部と、上記辺縁部を縦断して３室に区分する区縁部で熱溶着して、中央に１２個の空気室、これら１２個の空気室の中央の３つの空気室の両側にそれぞれ３つずつの空気室を形成し、上記中央の１２個の空気室を縦断するように溶着して流路を形成して上記中央の１２個の空気室を左右に分割し、上記流路と上記分割された空気室の間にポリエチレン製弁フィルムによる逆止弁を介して連絡するようにしたものである。
又、上記流路の一端には空気流入口が設けられ、この空気流入口にも逆止弁が設けられている。 The air cushioning material described in Patent Document 1 is made by heat-welding two sheets of synthetic resin film at the side edges which form an outer frame, at the peripheral edge which is inside the side edges and crosses the side edges to divide them into 12 equal parts, and at the partition edge which runs vertically across the peripheral edge to divide it into three chambers, to form 12 air chambers in the center and three air chambers on each side of the central three air chambers of these 12 air chambers, by welding the central 12 air chambers vertically to form a flow path which divides the central 12 air chambers into left and right, with the flow path and the divided air chambers being connected via a check valve made of a polyethylene valve film.
An air inlet is provided at one end of the flow passage, and a check valve is also provided at this air inlet.

特開２００６－１１７３１１号公報JP 2006-117311 A

上記従来の構成によると、次のような問題があった。
特許文献１記載の空気緩衝材は、辺縁部や区縁部を被梱包体の寸法や形状に対応させて形成されるので、上記被梱包体毎に金型を用意せねばならず、汎用性に欠けていた。 The above conventional configuration has the following problems.
The air cushioning material described in Patent Document 1 has edges and borders formed to correspond to the dimensions and shape of the packaged object, so a mold must be prepared for each packaged object, making it lacking in versatility.

本発明は、このような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、寸法や形状の異なる被梱包体について、上記被梱包体を囲繞した状態で保持することによりその位置を固定することができる汎用性の高い梱包資材を提供することにある。 The present invention was made based on these points, and its purpose is to provide a versatile packaging material that can fix the position of packaged objects of different sizes and shapes by surrounding the packaged objects and holding them in place.

上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による梱包資材は、縦（Ｌ）×横（Ｗ）×高さ（Ｈ）の内寸法を有する箱内に内装される梱包資材であって、少なくとも２枚のフィルムシートが重ね合わされその一部が相互に溶着され、縦（Ｌ）方向に延長され一端側を閉塞し他端側を開放した空気流入路が形成され、上記空気流入路に直交するように多数の棒状セルが夫々のセル空気流入口を介して隣接した状態で設けられ、上記各セル空気流入口と上記各棒状セルとの間には上記各棒状セル内への通気を可能とする逆止弁が介在され、上記棒状セルは上記縦（Ｌ）方向の途中で横（Ｗ）方向に長尺を呈する複数本の長尺棒状セルと該長尺棒状セルを挟んで縦（Ｌ）方向両側で短尺を呈する一方側の複数本の短尺棒状セルと他方側の複数本の短尺棒状セルとから構成され、上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向両側には点状又は点線状の溶着により屈曲底サイドラインがそれぞれ形成されていて、上記一方側の短尺棒状セルの縦（Ｌ）方向長さは高さ（Ｈ）にαを加算した寸法であり上記他方側の短尺棒状セルの縦（Ｌ）方向長さは高さ（Ｈ）にβを加算した寸法であり、上記αとβは次の式（Ｉ）と（ＩＩ）を満たし、
２Ｌ≧α＋β＞Ｌ―――（Ｉ）
α≧β―――（ＩＩ）
上記空気流入路から空気を注入して上記各セル空気流入口及び逆止弁を介して上記各棒状セルを膨張させ、上記屈曲底サイドラインで上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向の両側を上記箱の横（Ｗ）方向内壁に密着する側壁部として立ち上がらせ、上記長尺棒状セルと短尺棒状セルの交差領域部を上記箱内の底に底壁部として押し付けて内装させ、上記短尺棒状セルを側壁部及び囲繞部として上記箱の内壁に沿って立ち上がらせ、上記底壁部上に載置された被梱包体を上記屈曲底サイドラインを介して立ち上がった上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向両側の側壁部の間で上記囲繞部によって相互に重なりながら囲繞するようにし、上記屈曲底サイドラインを介して立ち上がった上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向両側の側壁部の先端は上記箱の上面内壁から若干押圧されるように構成されていて、上記短尺棒状セルは上記屈曲底サイドラインを介して立ち上がった上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向両側の側壁部の間で若干押圧されていることを特徴とするものである。
又、請求項２による梱包資材は、請求項１記載の梱包資材において、上記箱は段ボール箱であることを特徴とするものである。
又、請求項３による梱包資材は、請求項１又は請求項２記載の梱包資材において、上記空気流入路は上記長尺棒状セルの何れか一方の屈曲底サイドラインの横（Ｗ）方向内側近傍に設けられ、上記短尺棒状セルは空気流入路の一側のみの空気流入口及び逆止弁を介して膨張させていることを特徴とするものである。
又、請求項４による梱包資材は、請求項１～請求項３の何れかに記載の梱包資材において、上記空気流入路は横（Ｗ）方向中間位置に設けられ、上記長尺棒状セル及び上記短尺棒状セルは空気流入路の両側の空気流入口及び逆止弁を介して膨張させていることを特徴とするものである。
又、請求項５による梱包資材は、請求項１～請求項４の何れかに記載の梱包資材において、十字形状をなしていて四隅が切り欠かれていることを特徴とするものである。
又、請求項６による梱包資材は、請求項１～請求項５の何れかに記載の梱包資材において、矩形をなしていて四隅に棒状セルがない折畳部が設けられていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a packaging material according to claim 1 of the present invention is a packaging material to be placed inside a box having internal dimensions of length (L) x width (W) x height (H), comprising at least two film sheets overlapped and partially welded together to form an air inflow passage extending in the length (L) direction and having one end closed and the other end open, a number of rod-shaped cells are provided adjacent to each other via their respective cell air inlets so as to be perpendicular to the air inflow passage, and a check valve is interposed between each of the cell air inlets and each of the rod-shaped cells to allow ventilation into each of the rod-shaped cells, and the rod-shaped cells are arranged in a manner such that the air inflow passage extends in the length (L) direction and is closed at one end and open at the other end. a plurality of long rod-shaped cells which are long in the horizontal (W) direction midway in the (L) direction, and a plurality of short rod-shaped cells on one side and a plurality of short rod-shaped cells on the other side which are short on both sides in the vertical (L) direction across the long rod-shaped cells, wherein a bent bottom side line is formed on both sides in the horizontal (W) direction of the long rod-shaped cells by dot-like or dotted line welding, the vertical (L) direction length of the short rod-shaped cells on one side is the dimension obtained by adding α to the height (H), and the vertical (L) direction length of the short rod-shaped cells on the other side is the dimension obtained by adding β to the height (H), and the α and β satisfy the following formulas (I) and (II),
2L≧α+β＞L―――(I)
α≧β―――(II)
Air is injected from the air inflow passage to expand each of the rod-shaped cells via each of the cell air inlet ports and check valves, both sides of the long rod-shaped cells in the lateral (W) direction at the bent bottom sideline are raised as side wall portions in close contact with the lateral (W) direction inner wall of the box, the intersecting region of the long rod-shaped cells and the short rod-shaped cells are pressed against the bottom of the box as a bottom wall portion to be fitted inside, the short rod-shaped cells are raised along the inner wall of the box as a side wall portion and surrounding portion, and the packaged object placed on the bottom wall portion is fitted to the bent bottom sideline. The long rod-shaped cells are surrounded by the surrounding portions while overlapping each other between the side wall portions on both sides in the horizontal (W) direction of the long rod-shaped cells rising through the bent bottom side lines, and the tips of the side wall portions on both sides in the horizontal (W) direction of the long rod-shaped cells rising through the bent bottom side lines are slightly pressed from the inner wall of the top surface of the box, and the short rod-shaped cells are slightly pressed between the side wall portions on both sides in the horizontal (W) direction of the long rod-shaped cells rising through the bent bottom side lines .
According to a second aspect of the present invention, there is provided a packaging material as defined in the first aspect, wherein the box is a cardboard box .
Furthermore, the packaging material according to claim 3 is characterized in that, in the packaging material according to claim 1 or 2, the air inflow passage is provided near the lateral (W) inner side of one of the bent bottom side lines of the long rod-shaped cells, and the short rod-shaped cells are inflated through the air inlet and check valve on only one side of the air inflow passage .
Furthermore, the packaging material according to claim 4 is a packaging material according to any one of claims 1 to 3 , characterized in that the air inflow passage is provided at the middle position in the horizontal (W) direction, and the long rod-shaped cells and the short rod-shaped cells are expanded via air inlets and check valves on both sides of the air inflow passage .
A packaging material according to claim 5 is the packaging material according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is cross-shaped and has four notches at its four corners .
The packaging material according to claim 6 is the packaging material according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it has a rectangular foldable portion at each of the four corners that has no rod-shaped cells .

以上述べたように本発明の請求項１による梱包資材によると、縦（Ｌ）×横（Ｗ）×高さ（Ｈ）の内寸法を有する箱内に内装される梱包資材であって、少なくとも２枚のフィルムシートが重ね合わされその一部が相互に溶着され、縦（Ｌ）方向に延長され一端側を閉塞し他端側を開放した空気流入路が形成され、上記空気流入路に直交するように多数の棒状セルが夫々のセル空気流入口を介して隣接した状態で設けられ、上記各セル空気流入口と上記各棒状セルとの間には上記各棒状セル内への通気を可能とする逆止弁が介在され、上記棒状セルは上記縦（Ｌ）方向の途中で横（Ｗ）方向に長尺を呈する複数本の長尺棒状セルと該長尺棒状セルを挟んで縦（Ｌ）方向両側で短尺を呈する一方側の複数本の短尺棒状セルと他方側の複数本の短尺棒状セルとから構成され、上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向両側には点状又は点線状の溶着により屈曲底サイドラインがそれぞれ形成されていて、上記一方側の短尺棒状セルの縦（Ｌ）方向長さは高さ（Ｈ）にαを加算した寸法であり上記他方側の短尺棒状セルの縦（Ｌ）方向長さは高さ（Ｈ）にβを加算した寸法であり、上記αとβは次の式（Ｉ）と（ＩＩ）を満たし、
２Ｌ≧α＋β＞Ｌ―――（Ｉ）
α≧β―――（ＩＩ）
上記空気流入路から空気を注入して上記各セル空気流入口及び逆止弁を介して上記各棒状セルを膨張させ、上記屈曲底サイドラインで上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向の両側を上記箱の横（Ｗ）方向内壁に密着する側壁部として立ち上がらせ、上記長尺棒状セルと短尺棒状セルの交差領域部を上記箱内の底に底壁部として押し付けて内装させ、上記短尺棒状セルを側壁部及び囲繞部として上記箱の内壁に沿って立ち上がらせ、上記底壁部上に載置された被梱包体を上記囲繞部によって相互に重なりながら囲繞するようにしたので、寸法や形状の異なる被梱包体であっても上記被梱包体を囲繞した状態で箱内で上記被梱包体の位置を固定して緩衝的に梱包できる。寸法や形状の異なる被梱包体であっても、同じ梱包資材が使えるので、汎用性の高いものとして提供することができる。
又、請求項２による梱包資材によると、請求項１記載の梱包資材において、上記屈曲底サイドラインを介して立ち上がった上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向両側の側壁部の先端は上記箱の上面内壁から若干押圧されるように構成されているので、上記梱包資材自体が先ずは上記箱内で固定され、その上で上記被梱包体を囲繞するから、箱内で上記被梱包体の位置を固定して緩衝的に梱包できる。
又、請求項３による梱包資材によると、請求項１又は請求項２記載の梱包資材において、上記短尺棒状セルは上記屈曲底サイドラインを介して立ち上がった上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向両側の側壁部の間で若干押圧されているので、短尺棒状セルにおける囲繞部が上記被梱包体を囲繞した状態及び位置を保ち、結果、箱内で上記被梱包体の位置を固定して緩衝的に梱包できる。
又、請求項４による梱包資材によると、請求項１～請求項３の何れかに記載の梱包資材において、上記箱は段ボール箱であるので、大量生産に適うようになり、安価な梱包資材として大量に提供することができる。
又、請求項５による梱包資材によると、請求項１～請求項４の何れかに記載の梱包資材において、上記空気流入路は上記長尺棒状セルの何れか一方の屈曲底サイドラインの横（Ｗ）方向内側近傍に設けられ、上記短尺棒状セルは空気流入路の一側のみの空気流入口及び逆止弁を介して膨張させているので、上記長尺棒状セルにおける底壁部の全部が空気注入されたセル（独立空気袋）群域となり、その全面を箱の底に接触させることができて、緩衝性や被梱包体の載置安定性を向上させることができる。
又、請求項６による梱包資材によると、請求項１～請求項４の何れかに記載の梱包資材において、上記空気流入路は横（Ｗ）方向中間位置に設けられ、上記長尺棒状セル及び上記短尺棒状セルは空気流入路の両側の空気流入口及び逆止弁を介して膨張させているので、上記空気流入路の両側に各独立する空気注入されたセル（独立空気袋）を構成することができ、万一の箱損傷時にセルを穿孔して萎んでしまうセルがあったとしても、その危険確率を1／2とすることができて、緩衝材としての安全性、信頼度を高めることができる。
又、請求項７による梱包資材によると、請求項１～請求項６の何れかに記載の梱包資材において、十字形状をなしていて四隅が切り欠かれているので、箱内に押し込み易くて、作業性の良いものとして提供することができる。
又、請求項８による梱包資材によると、請求項１～請求項６の何れかに記載の梱包資材において、矩形をなしていて四隅に棒状セルがない折畳部が設けられているので、被梱包体からの水や液分の外部滲出や箱外からの水や液分の内部侵入を防ぐことができ、更に上記折畳部を緩衝材としても機能させることができて、資材の廃棄無駄もない。 As described above, the packaging material according to claim 1 of the present invention is a packaging material to be placed inside a box having internal dimensions of length (L) x width (W) x height (H), and comprises at least two film sheets overlapped and partially welded together to form an air inflow passage extending in the length (L) direction, one end of which is closed and the other end of which is open, a number of rod-shaped cells are provided adjacent to each other via their respective cell air inlets so as to be perpendicular to the air inflow passage, and a check valve is interposed between each of the cell air inlets and each of the rod-shaped cells to allow ventilation into each of the rod-shaped cells, and the rod-shaped cells are arranged in a manner such that the air inflow passage extends in the length (L) direction and is closed at one end and open at the other end of the air inflow passage. a plurality of long rod-shaped cells which are long in the horizontal (W) direction midway through the vertical (L) direction, and a plurality of short rod-shaped cells on one side and a plurality of short rod-shaped cells on the other side which are short on both sides of the long rod-shaped cells in the vertical (L) direction, and a bent bottom side line is formed on both sides of the long rod-shaped cells in the horizontal (W) direction by dot-like or dotted line welding, the vertical (L) direction length of the short rod-shaped cells on one side is the dimension obtained by adding α to the height (H), and the vertical (L) direction length of the short rod-shaped cells on the other side is the dimension obtained by adding β to the height (H), and the α and β satisfy the following formulas (I) and (II),
2L≧α+β＞L―――(I)
α≧β―――(II)
Air is injected from the air inflow passage to expand each of the rod-shaped cells via each of the cell air inlets and check valves, both sides of the long rod-shaped cells in the lateral (W) direction at the bent bottom sideline are raised as side wall parts in close contact with the lateral (W) direction inner wall of the box, the intersecting region of the long rod-shaped cells and the short rod-shaped cells are pressed against the bottom of the box as a bottom wall part to be fitted inside, the short rod-shaped cells are raised along the inner wall of the box as side wall parts and surrounding part, and the packaged object placed on the bottom wall part is surrounded by the surrounding parts while overlapping each other, so that even if the packaged object has a different size or shape, the packaged object can be fixed in position within the box while being surrounded, and packaged in a cushioning manner. Since the same packaging materials can be used for packaged objects of different size and shape, it can be provided as a highly versatile product.
Furthermore, according to the packaging material of claim 2, in the packaging material of claim 1, the tips of the side wall portions on both sides in the horizontal (W) direction of the long rod-shaped cells that rise up via the bent bottom side lines are configured to be slightly pressed by the upper inner wall of the box, so that the packaging material itself is first fixed within the box and then surrounds the packaged object, thereby fixing the position of the packaged object within the box and packaging it in a cushioning manner.
Furthermore, according to the packaging material of claim 3, in the packaging material of claim 1 or 2, the short rod-shaped cells are slightly pressed between the side wall portions on both sides in the horizontal (W) direction of the long rod-shaped cells that rise up through the bent bottom side line, so that the surrounding portions of the short rod-shaped cells maintain a state and position in which they surround the packaged object, and as a result, the position of the packaged object can be fixed within the box and packaged in a cushioning manner.
According to the packaging material of claim 4, in the packaging material of any one of claims 1 to 3, the box is a cardboard box, so that it is suitable for mass production and can be provided in large quantities as an inexpensive packaging material.
According to the packaging material of claim 5, in the packaging material according to any one of claims 1 to 4, the air inflow passage is provided near the lateral (W) inner side of one of the bent bottom side lines of the long rod-shaped cells, and the short rod-shaped cells are inflated through the air inlet and check valve on only one side of the air inflow passage, so that the entire bottom wall of the long rod-shaped cells becomes a group of cells (independent air bags) filled with air, and the entire surface of the group of cells can be brought into contact with the bottom of the box, thereby improving the cushioning properties and the stability of the packaged object when placed on the box.
According to the packaging material of claim 6, in the packaging material according to any one of claims 1 to 4, the air inflow passage is provided at the middle position in the horizontal (W) direction, and the long rod-shaped cells and the short rod-shaped cells are inflated through the air inlet ports and check valves on both sides of the air inflow passage, so that independent air-injected cells (independent air bags) can be formed on both sides of the air inflow passage. Even if a cell is perforated and deflated in the unlikely event that the box is damaged, the probability of this risk can be reduced to 1/2, thereby increasing the safety and reliability of the cushioning material.
Furthermore, according to the packaging material of claim 7, the packaging material of any of claims 1 to 6 has a cross shape with the four corners cut out, making it easy to push into a box and providing good workability.
According to the packaging material of claim 8, in the packaging material according to any one of claims 1 to 6, a folded portion is provided that is rectangular and has no rod-shaped cells at the four corners, so that it is possible to prevent water or liquid from seeping out from the packaged item and water or liquid from outside the box from entering the inside. Furthermore, the folded portion can also function as a cushioning material, and there is no waste of material.

本発明の第１の実施の形態を示す図で、梱包資材の平面図である。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention, and is a plan view of a packaging material. 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２（ａ）は梱包資材の全てのフィルムシートを分解した分解斜視図、図２（ｂ）は梱包資材の一番下側のフィルムシートと逆止弁用フィルムシートを溶着した状態を示す分解斜視図、図２（ｃ）は梱包資材の一番下側の本体フィルムシートと逆止弁用フィルムシートを溶着した状態（一番上側の本体フィルムシートを剥がした状態）での長尺棒状セルにおける逆止弁部分の拡大図である。2(a) is an exploded oblique view showing all the film sheets of the packaging material disassembled, FIG. 2(b) is an exploded oblique view showing the state in which the bottommost film sheet of the packaging material and the film sheet for the check valve are welded together, and FIG. 2(c) is an enlarged view of the check valve portion in a long rod-shaped cell in the state in which the bottommost main film sheet of the packaging material and the film sheet for the check valve are welded together (with the topmost main film sheet peeled off). 本発明の第１の実施の形態を示す図で、梱包資材と段ボール箱を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing packaging materials and a cardboard box according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態を示す図で、梱包資材を段ボール箱内に押し入れようとする際の梱包資材を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the packaging material when the packaging material is being pushed into a cardboard box according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態を示す図で、梱包資材を段ボール箱内に押し込んだ状態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a state in which packaging materials have been pushed into a cardboard box according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図６（ａ）は、略フルサイズの被梱包体を梱包した際の梱包資材の短尺棒状セルの囲繞部によって被梱包体を囲繞した状態を示す斜視図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のｂ－ｂ矢視概略断面図、図６（ｃ）は、フルサイズではない小型或いは少ない量の被梱包体を梱包した際の同概略断面図である。6A shows a first embodiment of the present invention, and FIG. 6A is an oblique view showing a state in which a packaged object is surrounded by the surrounding portion of the short rod-shaped cells of the packaging material when a nearly full-sized packaged object is packaged. FIG. 6B is a schematic cross-sectional view taken along the arrows b-b in FIG. 6A. FIG. 6C is a schematic cross-sectional view of the same when a small or small amount of packaged object that is not full-sized is packaged. 本発明の第２の実施の形態を示す図で、梱包資材の平面図である。FIG. 11 is a plan view of a packaging material according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第３の実施の形態を示す図で、梱包資材の平面図である。FIG. 13 is a plan view of a packaging material according to a third embodiment of the present invention. 本発明の第４の実施の形態を示す図で、梱包資材の平面図である。FIG. 13 is a plan view of a packaging material according to a fourth embodiment of the present invention.

以下、図１乃至図６を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。この第１の実施の形態による梱包資材１は、図１及び図２に示すように、２枚の本体用フィルムシート３、５を重ね合わせその一部を溶着して構成されている。又、上記２枚の本体用フィルムシート３、５の間であって所定位置には、逆止弁機能を発揮させる為に事前に一部に溶着のなされた２枚の逆止弁用フィルムシート７と逆止弁用フィルムシート８とが介挿されている。上記本体用フィルムシート３、５は十字形をなしており、上記逆止弁用フィルムシート７、８は細長い凸字形をなしている。又、上記本体用フィルムシート３、５と上記逆止弁用フィルムシート７、８は、例えば、ＰＥ等の合成樹脂製フィルムである。勿論、本体用フィルシーム３、５と逆止弁用フィルムシート７、８とは、必ずしも予め十字形や凸字形に整えておく必要はなく、最終的にそれら形状にカット等されるようであって良い。 The first embodiment of the present invention will be described below with reference to Figs. 1 to 6. As shown in Figs. 1 and 2, the packaging material 1 according to the first embodiment is constructed by overlapping two film sheets 3 and 5 for the main body and welding them together. In addition, two film sheets 7 and 8 for the check valve, which have been partially welded in advance to provide a check valve function, are inserted between the two film sheets 3 and 5 for the main body at a predetermined position. The film sheets 3 and 5 for the main body are cross-shaped, and the film sheets 7 and 8 for the check valve are elongated convex-shaped. The film sheets 3 and 5 for the main body and the film sheets 7 and 8 for the check valve are made of synthetic resin such as PE. Of course, the fill seams 3 and 5 for the main body and the film sheets 7 and 8 for the check valve do not necessarily need to be pre-shaped into a cross or convex shape, and may be cut into those shapes in the end.

上記梱包資材１は、図３から図６に示すように、段ボール箱１５内に被梱包体１７を収容して梱包する際に緩衝材として使用される。上記段ボール箱１５はその大きさが縦（Ｌ）、横（Ｗ）、高さ（Ｈ）によって規定、ＪＩＳ規格化もされているが、本発明の梱包資材の寸法決定には、箱の内寸を基準として求めるのが望ましい。以下、上記梱包資材１の構成を説明するに際して、上記段ボール箱１５の縦（Ｌ）に沿った方向を縦（Ｌ）方向、横（Ｗ）に沿った方向を横（Ｗ）方向、高さ（Ｈ）に沿った方向を高さ（Ｈ）方向として説明する。又、説明の便宜上、縦（Ｌ）方向で上下又は前後と、横（Ｗ）方向で左右と称することもある。
尚、上記段ボール箱１５は、本体１５ａ、左蓋体１５ｂ、右蓋体１５ｃ、後蓋体１５ｄ、前蓋体１５ｅから構成され、本体１５ａは、左側部１５ａ１、右側部１５ａ２、後側部１５ａ３、前側部１５ａ４、底部１５ａ５からなっている。本発明の箱としては、勿論、このような形状及び構造の段ボール箱に限る必要はない。 The packaging material 1 is used as a cushioning material when a packaged object 17 is accommodated and packaged in a cardboard box 15, as shown in Figs. 3 to 6. The size of the cardboard box 15 is specified by length (L), width (W), and height (H) and is also standardized by the JIS, but it is preferable to determine the dimensions of the packaging material of the present invention based on the inner dimensions of the box. In the following, when explaining the configuration of the packaging material 1, the direction along the length (L) of the cardboard box 15 will be explained as the length (L) direction, the direction along the width (W) will be explained as the width (W) direction, and the direction along the height (H) will be explained as the height (H) direction. For convenience of explanation, the length (L) direction may be referred to as up and down or front and back, and the width (W) direction may be referred to as left and right.
The cardboard box 15 is made up of a main body 15a, a left lid 15b, a right lid 15c, a rear lid 15d, and a front lid 15e, and the main body 15a is made up of a left side section 15a1 , a right side section 15a2 , a rear side section 15a3 , a front side section 15a4 , and a bottom section 15a5 . Of course, the box of the present invention is not limited to a cardboard box having such a shape and structure.

図１に示すように、上記梱包資材１の縦（Ｌ）方向（図１中上下方向）の途中には複数本（この実施の形態の場合には９本）の長尺棒状セル２１が設けられている。又、上記複数本の長尺棒状セル２１を挟んで縦（Ｌ）方向の一方側（図１中上側）には複数本（この実施の形態の場合には１３本）の短尺棒状セル２３が設けられており、他方側（図１中下側）には複数本（この実施の形態の場合には８本）の短尺棒状セル２５が設けられている。図１に示すように、上記複数本の長尺棒状セル２１と短尺棒状セル２３、２５とは、縦（Ｌ）方向に沿って延長された４本の溶着線２７、２９、３１、３３、横（Ｗ）方向に沿って延長された複数本（この実施の形態の場合には３１本）の溶着線３５によって所定のピッチで連設されている。 As shown in FIG. 1, a plurality of long rod-shaped cells 21 (9 in this embodiment) are provided in the middle of the vertical (L) direction (top-bottom direction in FIG. 1) of the packaging material 1. A plurality of short rod-shaped cells 23 (13 in this embodiment) are provided on one side (upper side in FIG. 1) of the long rod-shaped cells 21 in the vertical (L) direction, and a plurality of short rod-shaped cells 25 (8 in this embodiment) are provided on the other side (lower side in FIG. 1). As shown in FIG. 1, the long rod-shaped cells 21 and the short rod-shaped cells 23, 25 are connected at a predetermined pitch by four welding lines 27, 29, 31, 33 extending along the vertical (L) direction and a plurality of welding lines 35 (31 in this embodiment) extending along the horizontal (W) direction.

上記梱包資材１の上記溶着線３１の図１中左側には空気流入路５１が設けられている。この空気流入路５１は、本体用フィルシーム３、５と逆止弁用フィルムシート７、８とに対して施される上記溶着線３１と別の溶着線５３とによって構成されている。上記空気流入路５１の一端（図１中下端）は空気流入口５５として開放されており他端（図１中上端）は閉塞されている。この空気流入口５５に図示しない空気注入機のノズルが挿し込まれて空気が注入される。 An air inflow passage 51 is provided on the left side of the weld line 31 of the packaging material 1 in FIG. 1. This air inflow passage 51 is composed of the weld line 31 and another weld line 53 applied to the body fill seams 3, 5 and the check valve film sheets 7, 8. One end (lower end in FIG. 1) of the air inflow passage 51 is open as an air inlet 55, and the other end (upper end in FIG. 1) is closed. The nozzle of an air injector (not shown) is inserted into this air inlet 55 to inject air.

上記複数本の長尺棒状セル２１の上記溶着線２９、３１の外側部分は、梱包資材１を段ボール箱１５内に内装したとき、左右の側壁部３７、３９として立ち上げられる部分である。すなわち、上記溶着線２９、３１が屈曲底サイドラインとして機能する。上記長尺棒状セル２１が設けられている部分と上記短尺棒状セル２３、２５が設けられている部分の交差領域部は底壁部４１として機能する部分である。又、上記短尺棒状セル２３、２５は、梱包資材１を段ボール箱１５内に内装したとき、前後の側壁部４３、４５として立ち上げられる部分であり、且つ、被梱包体１７を上面側から包み込むように囲繞する囲繞部４７、４９として機能する部分である。 The outer parts of the weld lines 29, 31 of the multiple long rod-shaped cells 21 are raised as the left and right side wall parts 37, 39 when the packaging material 1 is placed inside the cardboard box 15. In other words, the weld lines 29, 31 function as bent bottom side lines. The intersection area between the part where the long rod-shaped cells 21 are provided and the part where the short rod-shaped cells 23, 25 are provided functions as the bottom wall part 41. In addition, the short rod-shaped cells 23, 25 are raised as the front and rear side wall parts 43, 45 when the packaging material 1 is placed inside the cardboard box 15, and also function as the surrounding parts 47, 49 that surround the packaged object 17 so as to encase it from the top side.

上記梱包資材１を上記段ボール箱１５内に押し込んだ時、左右の上記側壁部３７、３９の上端が上記段ボール箱１５の左蓋体１５ｂ、右蓋体１５ｃ、後蓋体１５ｄを介して前蓋体１５ｅによって若干下方に押し付けられた状態になるように、上記溶着線２７と２９との間、上記溶着線３１と３３との間の寸法が決定されている。 The dimensions between the weld lines 27 and 29 and between the weld lines 31 and 33 are determined so that when the packaging material 1 is pushed into the cardboard box 15, the upper ends of the left and right side wall portions 37, 39 are pressed slightly downward by the front cover 15e via the left cover 15b, right cover 15c, and rear cover 15d of the cardboard box 15.

上記底壁部４１の図１中右端及び上記短尺棒状セル２３、２５の図１中右端は、基本的には上記溶着線５３の位置になる。一方、上記長尺棒状セル２１の図１中右側の側壁部３９となる部分の図１中左端は溶着線３１の位置となる。ここで、空気流入路５１の幅、すなわち、溶着線５３と３１の間が、各セルへの空気注入後も、空気が封入された状態とはなっておらず、単にフィルムが重なり合った変形自由度の高い領域となっている為、段ボール箱の横（Ｗ）方向の内寸と長尺棒状セル２１における溶着線２９と５３との間の寸法差、すなわち、段ボール箱１５の底部１５ａ５の幅寸法と溶着線２９と５３の間で上記長尺棒状セル２１が空気注入により膨張して底壁部４１となった幅との間の寸法差を、上記長尺棒状セル２１における側壁部３７、３９がその上端から上記段ボール箱１５の前蓋体１５ｅ等で若干下方に押し下げられるのと相まって寸法調整する。
他方、空気が注入された上記長尺棒状セル２１における側壁部３７は、溶着線２９があるものの、元々は一体のセルとして一直線上を保ちたいし、上記のとおり、上記長尺棒状セル２１における底壁部４１が上記段ボール箱１５の底の横（Ｗ）方向の内寸略いっぱいであるため、梱包資材１を上記段ボール箱１５内に押し込んだ時には、上記長尺棒状セル２１における側壁部３７、３９は、上記段ボール箱１５の本体１５ａの左側部１５ａ１、右側部１５ａ２に押圧される形で内設される。上記短尺棒状セル２３、２５は、その上で、上記長尺棒状セル２１の左右の側壁部３７、３９の間に若干押圧される状態で入り込めるようになる。 1 of the bottom wall portion 41 and the right ends of the short rod-shaped cells 23 and 25 are basically located at the position of the weld line 53. On the other hand, the left end of the portion that becomes the right side wall portion 39 of the long rod-shaped cell 21 in FIG. 1 is located at the position of the weld line 31. Here, the width of the air inflow path 51, i.e., the area between the weld lines 53 and 31, is not in a state in which air is sealed inside even after air is injected into each cell, but is simply an area with a high degree of deformation freedom where films are overlapped. Therefore, the dimensional difference between the inner dimension of the cardboard box in the horizontal (W) direction and the weld lines 29 and 53 in the long rod-shaped cells 21, i.e., the dimensional difference between the width dimension of the bottom 15a5 of the cardboard box 15 and the width between the weld lines 29 and 53 where the long rod-shaped cells 21 have expanded due to air injection and become the bottom wall portion 41, is adjusted in dimension in conjunction with the side wall portions 37, 39 of the long rod-shaped cells 21 being pushed slightly downward from their upper ends by the front lid body 15e of the cardboard box 15, etc.
On the other hand, the side wall 37 of the long rod-shaped cell 21 into which air has been injected should originally remain in a straight line as an integral cell, although there is a weld line 29, and since, as described above, the bottom wall 41 of the long rod-shaped cell 21 almost fills the inside dimension in the lateral (W) direction of the bottom of the cardboard box 15, when the packaging material 1 is pushed into the cardboard box 15, the side wall 37, 39 of the long rod-shaped cell 21 are arranged inside in a state where they are pressed against the left side part 15a1 and the right side part 15a2 of the main body 15a of the cardboard box 15. The short rod-shaped cells 23, 25 are then able to enter between the left and right side wall parts 37, 39 of the long rod-shaped cell 21 while being slightly pressed against each other.

上記逆止弁用フィルムシート７、８は、上記溶着線３１、３５、５３によって、上記本体フィルムシート３、５の間の所定位置に４枚のフィルムシート重ねとして固定されており、その結果、上記本体フィルムシート３、５の間の所定の複数個所、すなわち、各長尺棒状セル２１、短尺棒状セル２３、２５に対応した箇所に複数個の逆止弁６１がそれぞれ設けられた構成になっている。
尚、上記各長尺棒状セル２１については左右に１個ずつ計２個の逆止弁６１が設けられている。
詳しくは、図２（ｃ）に示すように、その少なくとも一方の内側面に耐熱インク印刷部７３を形成した逆止弁用フィルムシート７、８を、上記本体シート３、５の所定箇所に配置した上で、逆止弁用フィルムシート７、８と本体シート５の間で、予め複数個所の溶着部６３、６５、６７、６９を設け、その後に、上記溶着部３１、３５、５３を形成するのであるが、この際に、この耐熱インク印刷部７３を横切りつつ、上記本体フィルムシート３、５と上記逆止弁用フィルムシート７、８の４枚のフィルムシート重ねの状態で、溶着線３１、５３を施す。もって、上記各逆止弁６１となる逆止弁用フィルムシート８の外側面を上記本体フィルムシート５の内側面に溶着し、且つ、溶着線３１、５３が耐熱インク印刷部７３を交差する線上の上記逆止弁用フィルムシート７、８同士は溶着されないようにして、上記各長尺棒状セル２１としての区切りが形成されるとともに、上記空気流入路５１の各対応位置に空気流入口７１が設けられることになる。結果、溶着線３１、５３は一部が点線状となる。 The check valve film sheets 7, 8 are fixed as four overlapping film sheets at predetermined positions between the main film sheets 3, 5 by the welded lines 31, 35, 53, resulting in a configuration in which a plurality of check valves 61 are provided at predetermined locations between the main film sheets 3, 5, i.e., at locations corresponding to each of the long rod-shaped cells 21 and the short rod-shaped cells 23, 25.
Each long rod-shaped cell 21 is provided with two check valves 61, one on each side.
In detail, as shown in FIG. 2(c), the check valve film sheets 7, 8 having a heat-resistant ink printed portion 73 formed on at least one of the inner surfaces are placed at predetermined locations on the main body sheets 3, 5, and then a plurality of welding portions 63, 65, 67, 69 are provided in advance between the check valve film sheets 7, 8 and the main body sheet 5, and then the welding portions 31, 35, 53 are formed. At this time, the welding lines 31, 53 are applied across the heat-resistant ink printed portion 73 while the four film sheets, the main body film sheets 3, 5 and the check valve film sheets 7, 8, are stacked together. Thus, the outer side of the check valve film sheet 8 which becomes each of the check valves 61 is welded to the inner side of the main film sheet 5, and the check valve film sheets 7, 8 on the line where the welding lines 31, 53 cross the heat-resistant ink printed portion 73 are not welded to each other, thereby forming partitions as the long rod-shaped cells 21 and providing air inlets 71 at the corresponding positions of the air inlet channel 51. As a result, the welding lines 31, 53 are partially dotted.

上記複数本の長尺棒状セル２１の部分において、上記溶着線２９は間欠的なものとなっており、その結果、連通孔８１が設けられている。 In the portion of the plurality of long rod-shaped cells 21, the welding line 29 is intermittent, and as a result, a communication hole 81 is provided.

図３に示すように、上記一方側の複数本の短尺棒状セル２３の縦（Ｌ）方向の寸法（Ｌ１）は、段ボール箱１５の高さ（Ｈ）に（α）を加算した長さに設定されている。又、他方側の複数本の短尺棒状２５の縦（Ｌ）方向の寸法（Ｌ２）は、段ボール箱１５の高さ（Ｈ）に（β）を加算した長さに設定されている。上記αとβは次の式（Ｉ）、（ＩＩ）を満足する値である。
２Ｌ≧α＋β＞Ｌ―――（Ｉ）
α≧β ―――（ＩＩ）
このように構成することにより、上記被梱包体１７の大きさが変化しても上記被梱包体１７の位置を固定して緩衝的に梱包することができる。 As shown in Figure 3, the dimension ( L1 ) in the vertical (L) direction of the multiple short rod-like cells 23 on one side is set to a length obtained by adding (α) to the height (H) of the cardboard box 15. Moreover, the dimension ( L2 ) in the vertical (L) direction of the multiple short rods 25 on the other side is set to a length obtained by adding (β) to the height (H) of the cardboard box 15. The above α and β are values that satisfy the following formulas (I) and (II).
2L≧α+β＞L―――(I)
α≧β --- (II)
With this configuration, even if the size of the packaged object 17 changes, the position of the packaged object 17 can be fixed and the packaged object can be packaged in a cushioning manner.

次に、この第１の実施の形態による作用について説明する。
梱包資材１を用いて梱包を行う際には次のように行う。
まず、空気流入口５５から空気を注入して上記梱包資材１、すなわち、各長尺棒状セル２１並びに短尺棒状セル２３、２５を同時的に膨張させる。すると、梱包資材１は、概ね図３のような状態となる。 Next, the operation of the first embodiment will be described.
Packaging using the packaging material 1 is carried out as follows.
First, air is injected from the air inlet 55 to simultaneously expand the packaging material 1, i.e., each of the long rod-shaped cells 21 and the short rod-shaped cells 23 and 25. Then, the packaging material 1 becomes generally in the state shown in FIG.

次に、図４に示すように、上面側（図４中上側）を開口させた段ボール箱１５内に上記梱包資材１を押し込む。すると、上記梱包資材１は、上記溶着線２９、３１が屈曲底サイドラインとして機能し、左右の側壁部３７、３９が立ち上がりつつ、段ボール箱１５の本体１５ａの左側部１５ａ１、右側部１５ａ２の内壁面に若干押圧されながら、梱包資材１の底壁部４１が段ボール箱１５の本体１５ａの底部１５ａ５の略全域を満たすように押し付けられ、落とし込まれる。
他方、一方側の複数本の短尺棒状セル２３と他方側の複数本の短尺棒状セル２５とは、段ボール箱１５の本体１５ａの左側部１５ａ１、右側部１５ａ２の内壁面に若干押圧されつつ立ち上がった側壁部３７、３９の断面略円形状に膨張した内側において、それらから若干押圧されつつ、前後の側壁部４３、４５が段ボール箱１の本体１５ａの後側部１５ａ３、前側部１５ａ４の内壁面に沿って立ち上がる。
この後に、側壁部４３、４５より前後端となる部分は囲繞部４７、４９として機能するが、それら領域は、実際に梱包する被梱包体の形状寸法により異なり、梱包資材１を段ボール箱１５に落とし込んだだけの状態では、段ボール箱１５から飛び出る部分がそれらに該当する。 Next, as shown in Fig. 4, the packaging material 1 is pushed into the cardboard box 15 with the top side (upper side in Fig. 4) open. Then, the weld lines 29, 31 of the packaging material 1 function as bent bottom side lines, and the left and right side wall parts 37, 39 rise up while being slightly pressed against the inner wall surfaces of the left side part 15a1 and the right side part 15a2 of the main body 15a of the cardboard box 15, and the bottom wall part 41 of the packaging material 1 is pressed and dropped so as to fill almost the entire area of the bottom part 15a5 of the main body 15a of the cardboard box 15.
On the other hand, the multiple short rod-shaped cells 23 on one side and the multiple short rod-shaped cells 25 on the other side are slightly pressed against the inner wall surfaces of the left side portion 15a1 and right side portion 15a2 of the main body 15a of the cardboard box 15, and inside the side wall portions 37, 39 which expand into an approximately circular cross-section, the front and rear side wall portions 43, 45 rise along the inner wall surfaces of the rear side portion 15a3 and front side portion 15a4 of the main body 15a of the cardboard box 1 while being slightly pressed by these.
After this, the portions at the front and rear ends of the side walls 43, 45 function as surrounding portions 47, 49, but these areas vary depending on the shape and dimensions of the object to be actually packaged, and when the packaging material 1 is simply dropped into the cardboard box 15, these portions correspond to the portions that protrude from the cardboard box 15.

ここで、上記一方側の複数本の短尺棒状セル２３、他方側の短尺棒状セル２５の側壁部４３、４５及び囲繞部４７、４９として機能する部分は、上記複数本の長尺棒状セル２１の側壁部３７、３９として機能する部分の内側で両者間に挟まれ押圧された状態になっているのが重要であり、このことにより、小型或いは少ない量の被梱包体１７を上記短尺棒状セル２３、２５の囲繞部４７、４９で囲繞する場合、これら囲繞部４７、４９が上記長尺棒状セル２１の側壁部３７、３９として機能する部分から押圧されているので、多少の振動や衝撃でも被梱包体１７及び囲繞部４７、４９自体が移動することはなく、被梱包体１７を最初に梱包した際の位置に留めることができる。 Here, it is important that the side walls 43, 45 and surrounding parts 47, 49 of the short rod-shaped cells 23 on one side and the short rod-shaped cells 25 on the other side are sandwiched and pressed between the side walls 37, 39 of the long rod-shaped cells 21. As a result, when a small or small amount of packaged object 17 is surrounded by the surrounding parts 47, 49 of the short rod-shaped cells 23, 25, these surrounding parts 47, 49 are pressed from the side walls 37, 39 of the long rod-shaped cells 21. Therefore, even with some vibration or impact, the packaged object 17 and surrounding parts 47, 49 themselves will not move, and the packaged object 17 can be kept in the position it was in when it was first packaged.

段ボール箱１５に略フルサイズの被梱包体１７を梱包する場合は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、上記他方側の複数本の短尺棒状セル２５の囲繞部４９を上記被梱包体１７の上に折り畳み、その上に一方側の複数本の短尺棒状セル２３の囲繞部４７を折り重ねて上記被梱包体１７を包み込むように囲繞する。その際、必要に応じて図示しないテープで固定するのが望ましい。
その後、上記段ボール箱１５の左蓋体１５ｂ、右蓋体１５ｃを閉じた後、後蓋体１５ｄを閉じ、最後に前蓋体１５ｅを閉じて固定し、梱包を完了する。このとき、上記側壁部３７、３９の上端側が上記段ボール箱１５の前蓋体１５ｅによって左蓋体１５ｂ、右蓋体１５ｃ、後蓋体１５ｄを介して押圧された状態になっているのは勿論、短尺棒状セル２３、２５の囲繞部４７、４９も上記段ボール箱１５の前蓋体１５ｅ、左蓋体１５ｂ、右蓋体１５ｃ、後蓋体１５ｄから押圧されるに近い状態で梱包することができる。
他方、小型或いは少ない量の被梱包体１７’を梱包する場合には、図６（ｃ）に示すように、被梱包体１７’は短尺棒状セル２３の囲繞部４７、４９で巻き込まれるように囲繞される。このときは、専ら、長尺棒状セル２１における左右の側壁部３７、３９により短尺棒状セル２３の囲繞部４７、４９の位置固定がなされるようになる。 6(a) and 6(b), when a substantially full-sized packaged object 17 is to be packaged in a cardboard box 15, the surrounding portions 49 of the plurality of short rod-shaped cells 25 on the other side are folded over the packaged object 17, and the surrounding portions 47 of the plurality of short rod-shaped cells 23 on one side are folded on top of the surrounding portions 49 to encase the packaged object 17. At this time, it is desirable to fix the packaged object 17 with tape (not shown) as necessary.
Thereafter, the left lid 15b and the right lid 15c of the cardboard box 15 are closed, followed by the rear lid 15d, and finally the front lid 15e is closed and fixed to complete the packaging. At this time, the upper ends of the side walls 37, 39 are not only pressed by the front lid 15e of the cardboard box 15 via the left lid 15b, right lid 15c, and rear lid 15d, but also the surrounding portions 47, 49 of the short rod-shaped cells 23, 25 can be packed in a state where they are almost pressed by the front lid 15e, left lid 15b, right lid 15c, and rear lid 15d of the cardboard box 15.
On the other hand, when a small or small amount of packaged object 17' is to be packaged, as shown in Fig. 6(c), the packaged object 17' is surrounded by the surrounding portions 47, 49 of the short rod-shaped cell 23. In this case, the position of the surrounding portions 47, 49 of the short rod-shaped cell 23 is fixed solely by the left and right side walls 37, 39 of the long rod-shaped cell 21.

次に、この第１の実施の形態による効果について説明する。
まず、段ボール１５内で上記被梱包体１７を囲繞した状態で保持してその位置を固定することができる。
又、図３に示すように、上記一方側の複数本の短尺棒状セル２３の縦（Ｌ）方向の寸法（Ｌ１）は、段ボール箱１５の高さ（Ｈ）に（α）を加算した長さに設定されていて、他方側の複数本の短尺棒状２５の縦（Ｌ）方向の寸法（Ｌ２）は、段ボール箱１５の高さ（Ｈ）に（β）を加算した長さに設定されていて、αとβは上記式（Ｉ）、（ＩＩ）を満たす大きさに設定されているので、上記被梱包体１７の大きさが変化しても上記被梱包体１７を囲繞した状態で保持してその位置を固定することができ、汎用性の高い梱包資材として提供することができる。
又、上記一方側の複数本の短尺棒状セル２３、他方側の短尺棒状セル２５の側壁部４３、４５、囲繞部４７、４９として機能する部分が、上記複数本の長尺棒状セル２１の側壁部３７、３９として機能する部分の間に挟まれ押圧された状態になっているので、上記被梱包体１７の位置固定がより確実なものとなる。
又、上記側壁部３７、３９の上端側は上記段ボール箱１５の前蓋体１５ｅによって押圧された状態になっており、空気注入により膨張した梱包資材１自体が箱内で位置決め固定されているので、それによっても、上記被梱包体１７の位置固定がより確実なものとなる。
又、上記梱包資材１の上記溶着線３１の図１中左側に空気流入路５１が設けられているので、長尺棒状セル２１における底壁部４１の全部が空気注入されたセル（独立空気袋）群域となり、その全面を段ボール箱１５の底部１５ａ５に接触させることができて、緩衝性や被梱包体の載置安定性を向上させることができる。
又、上記段ボール箱１５を用いるので、大量生産に適うようになり、安価な梱包資材として大量に提供することができ、安価に梱包を行うことができる。 Next, the effects of the first embodiment will be described.
First, the packaged object 17 is surrounded and held within the cardboard 15, and its position can be fixed.
Furthermore, as shown in Figure 3, the vertical (L) dimension (L 1 ) of the multiple short rod-shaped cells 23 on one side is set to the height (H) of the cardboard box 15 plus (α), and the vertical (L) dimension (L 2 ) of the multiple short rod-shaped cells 25 on the other side is set to the height (H) of the cardboard box 15 plus (β), with α and β set to sizes that satisfy the above formulas (I) and (II).Therefore, even if the size of the packaged item 17 changes, the packaged item 17 can be surrounded and held in a fixed position, and the packaged item can be provided as a highly versatile packaging material.
In addition, since the portions functioning as the side wall portions 43, 45 and surrounding portions 47, 49 of the multiple short rod-shaped cells 23 on one side and the multiple short rod-shaped cells 25 on the other side are sandwiched and pressed between the portions functioning as the side wall portions 37, 39 of the multiple long rod-shaped cells 21, the position of the packaged object 17 is fixed more reliably.
In addition, the upper ends of the side walls 37, 39 are pressed by the front lid 15e of the cardboard box 15, and the packaging material 1 itself, which has been expanded by injecting air, is positioned and fixed within the box, which also makes the position of the packaged item 17 more securely fixed.
In addition, since an air inflow passage 51 is provided on the left side of the weld line 31 of the packaging material 1 in FIG. 1, the entire bottom wall portion 41 of the long rod-shaped cells 21 becomes a group of air-injected cells (independent air bags), and the entire surface of the group of cells can be brought into contact with the bottom portion 15a5 of the cardboard box 15, thereby improving the cushioning properties and the stability of the packaged object.
Furthermore, since the cardboard boxes 15 are used, they are suitable for mass production and can be provided in large quantities as inexpensive packaging materials, allowing packaging to be carried out at low cost.

次に、図７を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。
この第２の実施の形態による梱包資材１０１は、前記第１の実施の形態による梱包資材１と略同様の構成であるが、空気流入路５１が横（Ｗ）方向（図７中左右方向）の中央に配置されている。すなわち、横（Ｗ）方向（図７中左右方向）の中央付近を縦（Ｌ）方向（図７中上下方向）に延長された２本の並行な溶着線１０３、１０５で溶着し、上記溶着線１０３、１０５の間に上記空気流入路５１が形成されている。又、上記溶着線１０３、１０５は間欠的なものであり、各逆止弁６１に対応する位置にセル空気流入口７１が設けられている。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The packaging material 101 according to the second embodiment has a configuration substantially similar to that of the packaging material 1 according to the first embodiment, but the air inflow passage 51 is disposed in the center in the horizontal (W) direction (left-right direction in FIG. 7). That is, the vicinity of the center in the horizontal (W) direction (left-right direction in FIG. 7) is welded with two parallel welding lines 103, 105 extending in the vertical (L) direction (up-down direction in FIG. 7), and the air inflow passage 51 is formed between the welding lines 103, 105. The welding lines 103, 105 are intermittent, and cell air inlets 71 are provided at positions corresponding to the check valves 61.
Other configurations are the same as those in the first embodiment, and the same parts in the drawings are given the same reference numerals and their explanation is omitted.

次に、この第２の実施の形態の場合も、前記第１の実施の形態の場合と同様の作用及び効果を奏することができる。
又、空気流入路３６が横方向の中央に位置しているので、空気流入路３６の両側に各独立する空気注入されたセル（独立空気袋）を構成することができて、万一の箱損傷時にセルを穿孔して萎んでしまうセルがあったとしても、その危険確率を１／２とすることができて、緩衝材としての安全性、信頼度を高めることができる。 Next, in the second embodiment, the same actions and effects as in the first embodiment can be achieved.
Furthermore, since the air inlet passage 36 is located in the horizontal center, independent air-injected cells (independent air bags) can be formed on both sides of the air inlet passage 36. Even if a cell is perforated and deflated in the unlikely event that the box is damaged, the probability of this risk can be reduced to 1/2, thereby increasing the safety and reliability of the cushioning material.

次に、図８を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態においては２枚の本体用フィルムシート３、５を十字形状とした構成を例に挙げて説明したが、この第３の実施の形態における梱包資材２０１の場合はこれを長方形としたものである。その結果、四隅に折畳部２０３、２０５、２０７、２０９が設けられている。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 8. In the first embodiment, the two film sheets 3 and 5 for the main body are cross-shaped, but in the case of the packaging material 201 in the third embodiment, they are rectangular. As a result, folding parts 203, 205, 207, and 209 are provided at the four corners.
Other configurations are the same as those in the first embodiment, and the same parts in the drawings are given the same reference numerals and their explanation is omitted.

したがって、前記第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
又、折畳部２０３、２０５、２０７、２０９がさらなる緩衝材として機能することができ、全体として緩衝機能を向上させることができる。
又、２枚の本体用フィルムシート３、５を単純な長方形としたことにより製造の容易化を図ることができると共に、被梱包体からの水や汁などの液分の外部滲出や箱外からの水や液分の内部侵入を防ぐことができる。 Therefore, the same effects as those of the first embodiment can be achieved.
Furthermore, the folded portions 203, 205, 207, and 209 can function as additional cushioning materials, improving the cushioning function as a whole.
In addition, by making the two film sheets 3 and 5 for the main body into a simple rectangular shape, manufacturing can be facilitated and liquids such as water and juice from the packaged item can be prevented from seeping out and water and liquids from outside the box can be prevented from entering the inside.

次に、図９を参照して本発明の第４の実施の形態を説明する。前記第２の実施の形態においては２枚の本体用フィルムシート３、５を十字形状とした構成を例に挙げて説明したが、この第４の実施の形態における梱包資材３０１の場合の場合にはこれを長方形としたものである。その結果、四隅に折畳部３０３、３０５、３０７、３０９が設けられている。
尚、その他の構成は前記第２の実施の形態の場合と同じであり図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 9. In the second embodiment, the two film sheets 3 and 5 for the main body are cross-shaped, but in the case of the packaging material 301 in the fourth embodiment, they are rectangular. As a result, folding portions 303, 305, 307, and 309 are provided at the four corners.
The other configurations are the same as those of the second embodiment, and the same parts in the drawings are given the same reference numerals and their explanation is omitted.

したがって、前記第２の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
又、折畳部３０３、３０５、３０７、３０９がさらなる緩衝材として機能することができ、全体として緩衝機能を向上させることができる。
又、２枚の本体用フィルムシート３、５を単純な長方形としたことにより製造の容易化を図ることができると共に、被梱包体からの水や汁などの液分の外部滲出や箱外からの水や液分の内部侵入を防ぐことができる。 Therefore, the same effects as those of the second embodiment can be achieved.
Furthermore, the folded portions 303, 305, 307, and 309 can function as additional cushioning materials, improving the cushioning function as a whole.
In addition, by making the two film sheets 3 and 5 for the main body into a simple rectangular shape, manufacturing can be facilitated and liquids such as water and juice from the packaged item can be prevented from seeping out and water and liquids from outside the box can be prevented from entering the inside.

尚、本発明は前記第１～第４の実施の形態に限定されるものではない。
本体用フィルムシートや逆止弁用フィルムシートの枚数は３枚以上の場合も考えられる。
各セルの個数、寸法等には様々な場合が考えられる。
溶着部の形状、位置、範囲には様々な場合が考えられ、必要により折畳部の一部に切込みを入れても良い。
その他、図示した構成はあくまで一例である。 The present invention is not limited to the first to fourth embodiments.
The number of main body film sheets and check valve film sheets may be three or more.
There are various possibilities for the number and dimensions of each cell.
The shape, position and area of the welded portion may vary, and if necessary, a cut may be made in part of the folded portion.
Additionally, the configurations shown in the drawings are merely examples.

本発明は、段ボール箱に物品を梱包する際に用いられる梱包資材に係り、特に、寸法や形状の異なる被梱包体について、上記被梱包体を囲繞した状態で段ボール内で上記被梱包体の位置を固定して緩衝的に梱包できる汎用性の高い梱包資材を提供できるように工夫したものに関し、例えば、卵、豆腐、野菜、果物、牛乳といった飲食物、衣類、調度品、壊れ易い精密部品、半導体などの梱包・搬送に好適である。 The present invention relates to packaging materials used when packaging items in cardboard boxes, and in particular to packaging materials that are versatile and can be used to surround and cushion packaged objects of different sizes and shapes, fixing the position of the packaged object within the cardboard box. For example, the material is suitable for packaging and transporting food and beverages such as eggs, tofu, vegetables, fruit, and milk, clothing, furnishings, fragile precision parts, and semiconductors.

１ 梱包資材
３ 本体用フィルムシート
５ 本体用フィルムシート
１５ 段ボール箱
２１ 長尺棒状セル
２３ 短尺棒状セル
２５ 短尺棒状セル
５１ 空気流入路
６１ 逆止弁
７１ セル空気流入口
１０１ 梱包資材
２０１ 梱包資材
２０３ 折畳部
２０５ 折畳部
２０７ 折畳部
２０９ 折畳部
３０１ 梱包資材
３０３ 折畳部
３０５ 折畳部
３０７ 折畳部
３０９ 折畳部 REFERENCE SIGNS LIST 1 Packaging material 3 Film sheet for main body 5 Film sheet for main body 15 Cardboard box 21 Long rod-shaped cell 23 Short rod-shaped cell 25 Short rod-shaped cell 51 Air inlet 61 Check valve 71 Cell air inlet 101 Packaging material 201 Packaging material 203 Folding section 205 Folding section 207 Folding section 209 Folding section 301 Packaging material 303 Folding section 305 Folding section 307 Folding section 309 Folding section

Claims (6)

縦（Ｌ）×横（Ｗ）×高さ（Ｈ）の内寸法を有する箱内に内装される梱包資材であって、
少なくとも２枚のフィルムシートが重ね合わされその一部が相互に溶着され、
縦（Ｌ）方向に延長され一端側を閉塞し他端側を開放した空気流入路が形成され、
上記空気流入路に直交するように多数の棒状セルが夫々のセル空気流入口を介して隣接した状態で設けられ、
上記各セル空気流入口と上記各棒状セルとの間には上記各棒状セル内への通気を可能とする逆止弁が介在され、
上記棒状セルは上記縦（Ｌ）方向の途中で横（Ｗ）方向に長尺を呈する複数本の長尺棒状セルと該長尺棒状セルを挟んで縦（Ｌ）方向両側で短尺を呈する一方側の複数本の短尺棒状セルと他方側の複数本の短尺棒状セルとから構成され、
上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向両側には点状又は点線状の溶着により屈曲底サイドラインがそれぞれ形成されていて、
上記一方側の短尺棒状セルの縦（Ｌ）方向長さは高さ（Ｈ）にαを加算した寸法であり上記他方側の短尺棒状セルの縦（Ｌ）方向長さは高さ（Ｈ）にβを加算した寸法であり、
上記αとβは次の式（Ｉ）と（ＩＩ）を満たし、
２Ｌ≧α＋β＞Ｌ―――（Ｉ）
α≧β―――（ＩＩ）
上記空気流入路から空気を注入して上記各セル空気流入口及び逆止弁を介して上記各棒状セルを膨張させ、
上記屈曲底サイドラインで上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向の両側を上記箱の横（Ｗ）方向内壁に密着する側壁部として立ち上がらせ、
上記長尺棒状セルと短尺棒状セルの交差領域部を上記箱内の底に底壁部として押し付けて内装させ、
上記短尺棒状セルを側壁部及び囲繞部として上記箱の内壁に沿って立ち上がらせ、
上記底壁部上に載置された被梱包体を上記屈曲底サイドラインを介して立ち上がった上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向両側の側壁部の間で上記囲繞部によって相互に重なりながら囲繞するようにし、
上記屈曲底サイドラインを介して立ち上がった上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向両側の側壁部の先端は上記箱の上面内壁から若干押圧されるように構成されていて、
上記短尺棒状セルは上記屈曲底サイドラインを介して立ち上がった上記長尺棒状セルの横（Ｗ）方向両側の側壁部の間で若干押圧されていることを特徴とする梱包資材。 A packaging material to be placed inside a box having internal dimensions of length (L) x width (W) x height (H),
At least two film sheets are overlapped and partially welded to each other;
An air inlet passage is formed, which extends in the vertical (L) direction and has one end closed and the other end open.
A large number of rod-shaped cells are provided adjacent to each other through their respective cell air inlet ports so as to be perpendicular to the air inlet passage,
a check valve is interposed between each of the cell air inlets and each of the rod-shaped cells to allow ventilation into each of the rod-shaped cells;
The rod-shaped cells are composed of a plurality of long rod-shaped cells that are long in the horizontal (W) direction midway in the vertical (L) direction, and a plurality of short rod-shaped cells on one side and a plurality of short rod-shaped cells on the other side that are short on both sides of the long rod-shaped cells in the vertical (L) direction,
A bent bottom side line is formed on each side of the long rod-shaped cell in the lateral (W) direction by dot-like or dotted line welding,
the length in the vertical (L) direction of the short rod-shaped cells on one side is the dimension obtained by adding α to the height (H), and the length in the vertical (L) direction of the short rod-shaped cells on the other side is the dimension obtained by adding β to the height (H),
The above α and β satisfy the following formulas (I) and (II),
2L≧α+β＞L―――(I)
α≧β―――(II)
Air is injected from the air inflow passage to expand each of the rod-shaped cells via the air inflow port and the check valve of each of the cells;
The bent bottom side lines are used to raise both sides of the long rod-shaped cell in the lateral (W) direction as side wall portions that are in close contact with the inner wall of the box in the lateral (W) direction;
The intersecting regions of the long rod-shaped cells and the short rod-shaped cells are pressed against the bottom of the box as a bottom wall to form an interior wall.
The short rod-shaped cells are raised along the inner wall of the box as a side wall portion and a surrounding portion,
The object to be packaged placed on the bottom wall portion is surrounded by the surrounding portion between the side wall portions on both sides in the lateral (W) direction of the long rod-shaped cell that rises via the bent bottom side line, while overlapping each other ;
The tips of the side walls on both sides in the lateral (W) direction of the long rod-shaped cells rising through the bent bottom side lines are configured to be slightly pressed by the upper inner wall of the box,
A packaging material characterized in that the short rod-shaped cells are slightly pressed between the side wall portions on both sides in the lateral (W) direction of the long rod-shaped cells that rise via the bent bottom side line . 請求項１記載の梱包資材において、
上記箱は段ボール箱であることを特徴とする梱包資材。 The packaging material according to claim 1,
The packaging material is characterized in that the box is a cardboard box . 請求項１又は請求項２記載の梱包資材において、
上記空気流入路は上記長尺棒状セルの何れか一方の屈曲底サイドラインの横（Ｗ）方向内側近傍に設けられ、上記短尺棒状セルは空気流入路の一側のみの空気流入口及び逆止弁を介して膨張させていることを特徴とする梱包資材。 The packaging material according to claim 1 or 2,
The packaging material is characterized in that the air inflow passage is provided near the lateral (W) inner side of one of the bent bottom side lines of the long rod-shaped cells, and the short rod-shaped cells are inflated through an air inlet and a check valve on only one side of the air inflow passage . 請求項１～請求項３の何れかに記載の梱包資材において、
上記空気流入路は横（Ｗ）方向中間位置に設けられ、上記長尺棒状セル及び上記短尺棒状セルは空気流入路の両側の空気流入口及び逆止弁を介して膨張させていることを特徴とする梱包資材。 In the packaging material according to any one of claims 1 to 3,
A packaging material characterized in that the air inflow passage is provided at the middle position in the horizontal (W) direction, and the long rod-shaped cells and the short rod-shaped cells are inflated through air inlets and check valves on both sides of the air inflow passage . 請求項１～請求項４の何れかに記載の梱包資材において、
十字形状をなしていて四隅が切り欠かれていることを特徴とする梱包資材。 In the packaging material according to any one of claims 1 to 4,
A packaging material characterized by being cross-shaped with four notches at the corners . 請求項１～請求項５の何れかに記載の梱包資材において、
矩形をなしていて四隅に棒状セルがない折畳部が設けられていることを特徴とする梱包資材。 In the packaging material according to any one of claims 1 to 5,
A packaging material characterized in that it is rectangular and has folding sections at the four corners that have no rod-shaped cells .
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