JP7501730B2 - Cosmetic materials - Google Patents
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Description
本発明は化粧材に関する。 The present invention relates to cosmetic materials.
化粧材における意匠表現は多岐に亘るが、その中で、例えば特許文献１のように、炭素繊維による織物を模した（以下、「炭素繊維織物調」と記載することがある。）模様を具備する化粧材がある。このような模様は特有の美感があり、化粧材として様々なものに適用されている。 There are a wide variety of design expressions for decorative materials, but among them, for example, there are decorative materials with patterns that imitate woven fabric made of carbon fiber (hereinafter, may be referred to as "carbon fiber woven fabric style"), as shown in Patent Document 1. Such patterns have a unique aesthetic feel and are applied to a variety of decorative materials.
近年における嗜好の多様化や、リアルな意匠表現が求められること等により、従来の炭素繊維織物調の模様を有する化粧材では単調となり勝ちであり、異なる印象を与える炭素繊維織物調の模様を具備する化粧材が望まれる場面がある。 Due to the recent diversification of tastes and the demand for realistic design expression, decorative materials with conventional carbon fiber fabric-like patterns tend to be monotonous, and there are situations in which decorative materials with carbon fiber fabric-like patterns that give a different impression are desired.
そこで本発明は、特に炭素繊維織物調の表現において、これまでとは異なる外観を得ることができる化粧材を提供することを課題とする。 The objective of the present invention is to provide a decorative material that can achieve a different appearance than ever before, particularly in the expression of carbon fiber fabric.
以下、本発明について説明する。 The present invention will be described below.
本発明の1つの態様は、表面に凹凸模様が形成されてなる化粧材であって、基材、及び、基材の一方の面に具備された凹凸を有する模様形成層を備え、模様形成層は、化粧材の平面視で一方向が長い領域である第一領域と、化粧材の平面視で一方向が長い領域である第二領域と、を有し、第一領域の一方向と第二領域の一方向とは向きが異なるように配置されるとともに、第一領域及び第二領域はそれぞれ複数設けられて配列されており、第一領域の内側、及び、第二領域の内側のそれぞれには、複数の凸線条が配列されているとともに、第一領域の凸線条、及び、第二領域の凸線条のうち少なくとも一方は、化粧材の平面視で曲線状に延びるように構成されている、化粧材である。 One aspect of the present invention is a decorative material having an uneven pattern formed on its surface, comprising a substrate and a pattern-forming layer having unevenness provided on one surface of the substrate, the pattern-forming layer having a first region that is a region that is long in one direction in a planar view of the decorative material, and a second region that is a region that is long in one direction in a planar view of the decorative material, the one direction of the first region and the one direction of the second region are arranged so that their orientations are different, and the first region and the second region are arranged in multiples, a plurality of convex stripes are arranged on the inside of the first region and the inside of the second region, and at least one of the convex stripes of the first region and the convex stripes of the second region are configured to extend in a curved shape in a planar view of the decorative material.
本発明によれば、特に炭素繊維織物調の表現において、これまでとは異なる外観の化粧材とすることができる。 The present invention makes it possible to create decorative materials with a completely different appearance than ever before, particularly in the expression of carbon fiber fabric.
以下、図面に基づき各形態について説明する。本発明はこれら形態に限定されるものではない。なお、以下に示す図面では分かりやすさのため部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさのため説明上不要な部分の図示や繰り返しとなる符号は省略することがある。 Each embodiment will be described below with reference to the drawings. The present invention is not limited to these embodiments. Note that in the drawings shown below, the size and proportions of components may be altered or exaggerated for ease of understanding. Also, for ease of viewing, illustrations of parts that are not necessary for explanation and repeated reference symbols may be omitted.
図１は１つの形態にかかる化粧材１０の一部を拡大し、模様形成層１２側から平面視した図（平面図）である。
なお、図１及び以降に示す図には必要に応じて便宜のため、方向を表す矢印（ｘ、ｙ、ｚ）、即ち座標系も併せて表記した。ここでｘｙ方向は化粧材１０における面内方向、ｚ方向は厚さ方向である。従って図１は化粧材１０を模様形成層１２側の特にｚ方向から見た（平面視した）図ということになる。
図１からわかるように本形態の化粧材１０は、全体として炭素繊維織物調をなす模様を有して形成されている。
FIG. 1 is an enlarged plan view (top view) of a portion of a decorative material 10 according to one embodiment, viewed from the pattern-forming layer 12 side.
For convenience, arrows (x, y, z) indicating directions, i.e., a coordinate system, are also shown in Fig. 1 and the following figures as necessary. Here, the x and y directions are in-plane directions in the decorative material 10, and the z direction is the thickness direction. Therefore, Fig. 1 is a view (plan view) of the decorative material 10 from the pattern-forming layer 12 side, particularly from the z direction.
As can be seen from FIG. 1, the decorative material 10 of this embodiment is formed to have a pattern resembling carbon fiber fabric as a whole.
図２には図１にＡで示した部位を抜き出して拡大した図を示した。
また、図３（ａ）には、化粧材１０の構成をよりわかり易く説明するため、化粧材１０の一部を拡大して模式的に表した斜視図を示した。図３（ｂ）には、図３（ａ）を平面視して一部を拡大して表した。
図４には、図３（ｂ）にＩＶ－ＩＶで示した線に沿った切断面を示した。
図１乃至図４よりわかるように、化粧材１０は、基材１１及び該基材１１の一方の面に具備された模様形成層１２を有して構成されている。
FIG. 2 shows an enlarged view of the portion indicated by A in FIG.
Moreover, Fig. 3(a) shows a perspective view in which a part of the decorative material 10 is enlarged and shown in a schematic manner in order to more clearly explain the configuration of the decorative material 10. Fig. 3(b) shows a part of Fig. 3(a) in a plan view in an enlarged manner.
FIG. 4 shows a cross section taken along the line IV-IV in FIG.
As can be seen from FIGS. 1 to 4, the decorative material 10 is configured to have a substrate 11 and a pattern-forming layer 12 provided on one surface of the substrate 11.
以下、各構成についてさらに詳しく説明する。 Each component is explained in more detail below.
基材１１は、模様形成層１２を保持するとともに化粧材１０に強度を付与する機能を有するシート状の部材である。基材１１の形態としてはフィルム、シート、或いは板の何れでも良い。一般的には、厚みが比較的薄いものから、順次、フィルム、シート、板と呼称されるが、本形態においては、これら基材の厚み形態による差異は本質的な事項では無く重要な事項でも無い。そのため、本明細書中においてはフィルム、シート、及び板の何れかの用語は適宜他の用語に読み換えても本発明の本質も特許請求の範囲の解釈も不変である。 The substrate 11 is a sheet-like member that holds the pattern-forming layer 12 and provides strength to the decorative material 10. The substrate 11 may be in the form of a film, sheet, or plate. Generally, they are called films, sheets, and plates in order of thickness, but in this embodiment, the difference in thickness between these substrates is not essential or important. Therefore, in this specification, the essence of the present invention and the interpretation of the claims will not change even if the terms film, sheet, and plate are appropriately replaced with other terms.
基材１１は従来公知の化粧材と同様の機能を有するものであればよいので、その材料は特に限定されない。例えば、基材の材料としては、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、或いは、ラジカル重合型のアクリレート系やカチオン重合型のエポキシ系等の単量体やプレポリマーで電離放射線（紫外線、電子線等）で硬化する電離放射線硬化性樹脂等が用いられる。なお、基材の材料が樹脂の場合、公知の着色剤で着色しても良い。この他、紙、不織布、金属、木等もシート、板、立体物等の形状で、適宜上記樹脂材料と積層させて、使用することもできる。 The substrate 11 may be made of any material having the same functions as conventionally known decorative materials, and the material is not particularly limited. For example, the substrate material is usually made of polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, olefin-based thermoplastic elastomers, and ionomers; acrylic resins such as polymethyl methacrylate and polybutyl methacrylate; thermoplastic polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; thermoplastic urethane resins, vinyl chloride resins, ABS resins (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers), and styrene resins; thermosetting resins such as melamine resins, unsaturated polyester resins, and two-component curing urethane resins; or ionizing radiation curing resins that are monomers or prepolymers such as radical polymerization acrylates or cationic polymerization epoxys that are cured by ionizing radiation (ultraviolet rays, electron beams, etc.). When the substrate material is resin, it may be colored with a known coloring agent. In addition, paper, nonwoven fabric, metal, wood, etc. can also be used in the form of sheets, boards, three-dimensional objects, etc., by appropriately laminating them with the above-mentioned resin materials.
基材の厚さには特に制限は無いが、シート状の基材又はフィルム状の基材の場合は、例えば、厚さ２０μｍ以上１０００μｍ以下程度、板状の基材の場合は、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度のものが使用される。 There are no particular limitations on the thickness of the substrate, but in the case of a sheet-like or film-like substrate, a thickness of, for example, about 20 μm to 1000 μm is used, and in the case of a plate-like substrate, a thickness of, for example, about 1 mm to 20 mm is used.
模様形成層１２は、基材１１の一方の面に具備され、化粧材に模様を付与する層であり、本形態では化粧材１０に炭素繊維織物調の模様を付与する形態とされている。
尚、模様形成層１２は、基材１１との関係において、以下の２形態（２層積層体、単層体）がある。何れの形態を採用するかは、本発明において本質的な差異では無いため、図３、図４、及び図６においては、図示の簡素化の為、単層体（下記（２））の形態で図示する。
（１）模様形成層１２を基材１１と別個の層から構成し、これを基材１１の一方の面上に積層して基材１１と模様形成層１２とからなる２層積層体を構成する形態。
（２）模様形成層１２を基材１１と一層で兼用とした単層体の形態。
また、図１乃至図４よりわかるように、本形態で模様形成層１２は次のような形態を備えている。
The pattern-forming layer 12 is provided on one surface of the substrate 11 and is a layer that imparts a pattern to the decorative material, and in this embodiment, is configured to impart a carbon fiber fabric-like pattern to the decorative material 10.
The pattern-forming layer 12 has the following two forms (two-layer laminate and single layer) in relation to the substrate 11. Since which form is adopted is not essential to the present invention, the pattern-forming layer 12 is illustrated in the form of a single layer (below (2)) in Figs. 3, 4, and 6 for the sake of simplicity.
(1) The pattern-forming layer 12 is constructed as a layer separate from the substrate 11, and this is laminated on one side of the substrate 11 to form a two-layer laminate consisting of the substrate 11 and the pattern-forming layer 12.
(2) A single layer structure in which the pattern forming layer 12 and the substrate 11 are combined into one layer.
As can be seen from FIGS. 1 to 4, the pattern forming layer 12 in this embodiment has the following configuration.
模様形成層１２は、平面視で長方形の第一領域１３及び平面視で長方形の第二領域１４を有しており、複数の第一領域１３及び複数の第二領域１４がｘｙ面内に配列されてなる。かかる配列は、通常の織物の意匠外観を再現する場合は、図１以下に図示する如く、第一領域１３と第二領域１４とは図示するような位置関係で隣接する領域同士がその辺を接するようにして隙間無く配列することが好ましい。但し、所望の意匠外観によっては、図示の形態とは異なり、隣接する領域間の少なくとも一部に隙間（第一領域１３も第二領域１４も存在し無い第三領域）を有するように配列しても良い。 The pattern forming layer 12 has a first region 13 that is rectangular in plan view and a second region 14 that is rectangular in plan view, and multiple first regions 13 and multiple second regions 14 are arranged in the xy plane. When reproducing the design and appearance of a normal woven fabric, it is preferable that the first regions 13 and second regions 14 are arranged without gaps, with adjacent regions abutting their sides in the positional relationship shown in Figure 1 and subsequent figures. However, depending on the desired design and appearance, the arrangement may be different from the illustrated form, with at least a partial gap between adjacent regions (a third region where neither the first region 13 nor the second region 14 exists).
第一領域１３、第二領域１４の輪郭を形成する態様は特に限定されず、いくつかの態様が考えられる。例えば、後述するように第一領域１３内に配置される凸線条群１３ａ、及び、第二領域１４内に配置される凸線条群１４ａを囲む仮想の長方形を輪郭としてもよい。本形態は図３（ａ）、図３（ｂ）に点線で表したように、第一領域１３、及び、第二領域１４は、凸線条群１３ａ、凸線条群１４ａを囲む仮想の包絡線からなる長方形である。
その他、第一領域１３、第二領域１４が隣り合う領域と段差がある場合には、その段差により境界が形成され、これが第一領域１３、第二領域１４の輪郭を形成してもよい。また、第一領域１３及び第二領域１４の境界を構成するためにこれら領域を囲繞する凸線条又は凹線条が設けられてこれが第一領域１３、第二領域１４の輪郭を形成してもよい。即ち、図３（ａ）、図３（ｂ）に点線で表した包絡線の部分を所定の幅と高さとを有する土手状又は溝状の輪郭線領域として、これによって隣接領域間の境界とすることもできる。または、以上のような境界の形態が複数組み合わされて輪郭を形成するように構成されてもよい。
The form of forming the outlines of the first region 13 and the second region 14 is not particularly limited, and several forms are possible. For example, as described below, the outlines may be virtual rectangles surrounding the convex line group 13a arranged in the first region 13 and the convex line group 14a arranged in the second region 14. In this embodiment, as shown by dotted lines in Figures 3(a) and 3(b), the first region 13 and the second region 14 are rectangles formed by virtual envelope lines surrounding the convex line group 13a and the convex line group 14a.
In addition, when the first region 13 and the second region 14 have a step with the adjacent region, the step may form a boundary, which forms the contours of the first region 13 and the second region 14. In addition, in order to form the boundary between the first region 13 and the second region 14, convex or concave lines may be provided surrounding these regions, which form the contours of the first region 13 and the second region 14. That is, the envelope portion shown by the dotted line in Figures 3(a) and 3(b) may be a bank-like or groove-like contour region having a predetermined width and height, which may serve as the boundary between adjacent regions. Alternatively, a configuration may be adopted in which a plurality of the above-mentioned boundary forms are combined to form the contour.
図３（ａ）及び図３（ｂ）に図示する如く、本形態で第一領域１３は、長方形の長辺がｙ方向を向き、短辺がｘ方向を向くように配置されている。そして、間に隙間無く隣り合う第一領域１３は、ｙ方向に長辺の半分のピッチ且つｘ方向に１ピッチずれるようにしつつｘ方向に並ぶように配列されている。
一方、第二領域１４は、長方形の長辺がｘ方向を向き、短辺がｙ方向を向くように配置されている。そして、間に隙間無く隣り合う第二領域１４は、ｘ方向に長辺の半分のピッチ且つｙ方向に１ピッチずれるようにしつつｙ方向に並ぶように配列されている。
3(a) and 3(b), in this embodiment, the first regions 13 are arranged such that the long sides of the rectangle face the y direction and the short sides face the x direction. The first regions 13 adjacent to each other with no gap between them are aligned in the x direction with a half pitch of the long sides in the y direction and a one pitch offset in the x direction.
On the other hand, the second regions 14 are arranged such that the long sides of the rectangle face the x direction and the short sides face the y direction. The second regions 14 adjacent to each other with no gap between them are aligned in the y direction with a half pitch of the long sides in the x direction and a one pitch shift in the y direction.
そして、第一領域１３の長辺の一部で、隣り合う第一領域１３が重ならない部分に、第二領域１４の短辺が間に隙間無く重なるように配置される。同様にして、第二領域１４の長辺の一部で、隣り合う第二領域１４が重ならない部分に、第一領域１３の短辺が間に隙間無く重なるように配置される。
以上のような第一領域１３及び第二領域１４の配列により、炭素繊維織物調の形態を模擬することができる。
Then, the second region 14 is arranged so that the short side of the first region 13 overlaps with no gap between them in a part of the long side of the first region 13 where adjacent first regions 13 do not overlap. Similarly, the second region 14 is arranged so that the short side of the first region 13 overlaps with no gap between them in a part of the long side of the second region 14 where adjacent second regions 14 do not overlap.
By arranging the first regions 13 and the second regions 14 as described above, it is possible to simulate a form resembling carbon fiber fabric.
上記のように領域が長方形である組み合せの他、領域を菱形とすることによるいわゆる菱柄とすることができる。このとき長方形や菱形の辺は直線でなくてもよく、括れた形状、又は、平面視形状が正弦波のような波形曲線となる形態であってもよい。
すなわち、第一領域、第二領域はそれぞれ一方向に長い領域であり、第一領域の一方向と第二領域の一方向とが向きが異なるように配置されている。第一領域及び第二領域が長方形であればその長辺の方向が一方向を意味し、第一領域及び第二領域が菱型であれば長い対角線の方向が一方向を意味する。
In addition to the above-mentioned rectangular regions, the regions may be rhombic to form a so-called diamond pattern. In this case, the sides of the rectangle or rhombic shape do not have to be straight lines, and may be narrow or have a sinusoidal waveform when viewed from above.
That is, the first region and the second region are each long in one direction, and are arranged such that the one direction of the first region and the one direction of the second region are oriented in different directions. If the first region and the second region are rectangular, the direction of the long side of the rectangular region means the one direction, and if the first region and the second region are rhombic, the direction of the long diagonal of the rectangular region means the one direction.
さらに、第一領域１３及び第二領域１４の内側には、それぞれ複数の凸線条が配列されてなる凸線条群１３ａ、凸線条群１４ａが形成されている。 Furthermore, on the inside of the first region 13 and the second region 14, a group of convex lines 13a and a group of convex lines 14a are formed, each of which is composed of an array of multiple convex lines.
図３（ａ）、図３（ｂ）からわかるように、本形態の第一領域１３の内側には、同じ方向に直線状に延びる複数の凸線条１３ｂが配列されており、これらの集合により凸線条群１３ａが形成されている。その中でも、本形態では、第一領域１３の長辺に沿った方向に延びる凸線条１３ｂが、第一領域１３の短辺に沿った方向に、その延びる方向を互い平行にして、複数配列されている。これにより炭素繊維が複数束ねられた態様を模擬することができる。
ただし、これに限定されることはなく、凸線条１３ｂが延びる方向や配列される向き等は適宜設定することができる。
As can be seen from Figures 3(a) and 3(b), a plurality of protruding wires 13b extending linearly in the same direction are arranged inside the first region 13 in this embodiment, and a group of these protruding wires 13a is formed by assembling them. Among them, in this embodiment, a plurality of protruding wires 13b extending in the direction along the long side of the first region 13 are arranged in parallel to each other in the direction along the short side of the first region 13. This makes it possible to simulate a state in which a plurality of carbon fibers are bundled together.
However, this is not limited to this, and the extending direction and arrangement direction of the protruding wires 13b can be set appropriately.
一方、本形態の第二領域１４の内側には、曲線状に延びる複数の凸線条１４ｂが配列されている。その中でも、本形態では、円弧状に延びる凸線条１４ｂが複数条、互いに同心円状に、配列されている。これにより炭素繊維が複数束ねられた態様を模擬しつつも、これまでとは異なる外観の炭素繊維織物調の化粧材とすることができる。
ただし凸線条１４ｂの曲線の形状は特に限定されることはなく、平面視形状が楕円、放物線、双曲線、楕円関数曲線、サイクロイド、Ｂｅｓｓｅｌ関数曲線等の定型、不定型な曲線の形態をとることができる。これによってもこれまでとは異なる外観の炭素繊維織物調の化粧材とすることができる。
On the other hand, in the present embodiment, a plurality of curved protruding wires 14b are arranged inside the second region 14. Among them, in the present embodiment, a plurality of arc-shaped protruding wires 14b are arranged concentrically with each other. This allows a decorative material to have a carbon fiber fabric-like appearance different from conventional materials while simulating a state in which a plurality of carbon fibers are bundled together.
However, the shape of the curve of the convex streaks 14b is not particularly limited, and the planar shape may be a regular or irregular curve such as an ellipse, a parabola, a hyperbola, an elliptical function curve, a cycloid, a Bessel function curve, etc. This also makes it possible to produce a decorative material with a carbon fiber fabric-like appearance that is different from conventional ones.
すなわち、第一領域及び第二領域の少なくとも一方において、その領域内に曲線状に延びる複数の凸線条を具備しており、これによりこれまでとは異なる外観の炭素繊維織物調の化粧材とすることができる。 In other words, at least one of the first and second regions has multiple convex stripes that extend in a curved shape within that region, which allows for a decorative material with a carbon fiber fabric-like appearance that is different from previous products.
第一領域の凸線条群、及び、第二領域の凸線条群に具備される凸線条の高さ、幅、長さの具体的な大きさは特に限定されることはないが、化粧材における炭素繊維織物調の模様を形成するという観点から微細なものであることが好ましい。かかる観点から凸線条は次のような形態であることが好ましい。
凸線条の幅（凸線条が延びる方向に直交する方向の大きさ）は、その凸線条のもっと幅広の部分において１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。
凸線条の高さ（ｚ方向の大きさ）は、その凸線条の最も高い部分において５μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。
凸線条の長さ（凸線条が延びる方向の大きさ）は領域の大きさにより決まる。
The specific sizes of the height, width and length of the convex filaments included in the convex filament group in the first region and the convex filament group in the second region are not particularly limited, but from the viewpoint of forming a carbon fiber woven pattern in the decorative material, it is preferable that they are fine. From this viewpoint, it is preferable that the convex filaments have the following form.
The width of the protruding stripes (the size in the direction perpendicular to the extending direction of the protruding stripes) is preferably 10 μm or more and 150 μm or less at the widest part of the protruding stripes.
The height (size in the z direction) of the protruding stripes is preferably 5 μm or more and 80 μm or less at the highest part of the protruding stripes.
The length of the protruding stripes (the size of the protruding stripes in the extending direction) is determined by the size of the region.
本形態で各領域内の複数の凸線条は、領域内において同じ方向に揃って延びているが、必ずしも厳密に平行である必要はない。また必ずしも同じ方向に揃っている必要もない。ただし、炭素繊維織物調である観点からは各領域内の複数の凸線条は、領域内において概ね同じ方向に揃って延びていることが好ましい。
隣り合う凸線条の間隙は特に限定されることはないが、化粧材において炭素繊維織物調の模様を形成するという観点から微細なものであることが好ましい。かかる観点から、より密な炭素繊維織物調を表現する際には隣り合う凸線条の間に隙間がない（間隙が０である）配列も可能である他、これよりも疎である炭素繊維織物調を表現する場合には凸線条間に間隙を設けることができる。当該間隙としては、凸線条の幅より若干小さいことが好ましく、２０μｍ以上１４０μｍ以下としてもよい。
In this embodiment, the multiple protruding lines in each region extend in the same direction within the region, but they do not necessarily have to be strictly parallel. They also do not necessarily have to be aligned in the same direction. However, from the viewpoint of having a carbon fiber woven texture, it is preferable that the multiple protruding lines in each region extend in roughly the same direction within the region.
The gap between adjacent convex filaments is not particularly limited, but is preferably very small from the viewpoint of forming a carbon fiber fabric-like pattern in the decorative material. From this viewpoint, when expressing a denser carbon fiber fabric-like pattern, an arrangement in which there is no gap (zero gap) between adjacent convex filaments is possible, and when expressing a more sparse carbon fiber fabric-like pattern, gaps can be provided between the convex filaments. The gap is preferably slightly smaller than the width of the convex filaments, and may be 20 μm or more and 140 μm or less.
また、凸線条１３ｂ、凸線条１４ｂの延びる方向に直交する断面の断面形状は特に限定されることはなく、適宜設定することができる。本形態では図４に表れているように、凸線条は四角形断面であるが、これに限らず半円形、半楕円形、三角形、五角形、六角形等の定型、及び、これらの複合形状としてもよい。 The cross-sectional shape of the cross section perpendicular to the extending direction of the convex wires 13b and 14b is not particularly limited and can be set appropriately. In this embodiment, as shown in FIG. 4, the convex wires have a rectangular cross section, but the cross-sectional shape is not limited to this and may be a standard shape such as a semicircle, semi-ellipse, triangle, pentagon, hexagon, or a combination of these shapes.
図５は他の形態にかかる化粧材１１０を説明する図であり、図３（ｂ）の視点と同じ視点による図である。
本形態では、模様形成層１１２の第一領域１１３も第二領域１４と同様の曲線状に延びる凸線条１４ｂが形成された凸線条１１３ｂを備えている。すなわち、本形態では第一領域１１３及び第二領域１４ともに曲線状に延びる凸線条を有する凸線条群による化粧材である。
ここで、凸線条が延びる形態、配列される態様、凸線条の太さ、高さ等の凸線条の形状は、第一領域１１３と第二領域１４とは同じであってもよいし、異なるものであってもよい。
FIG. 5 is a diagram for explaining a decorative material 110 according to another embodiment, and is a diagram viewed from the same perspective as FIG. 3(b).
In this embodiment, the first region 113 of the pattern forming layer 112 also has convex lines 113b formed with convex lines 14b extending in a curved shape similar to the second region 14. That is, in this embodiment, both the first region 113 and the second region 14 are decorative materials made of convex lines having convex lines extending in a curved shape.
Here, the shape of the protruding wires, such as the extension form, arrangement mode, thickness, height, etc. of the protruding wires, may be the same as or different from that of the first region 113 and the second region 14.
このような化粧材によってもこれまでとは異なる外観の炭素繊維織物調の化粧材とすることができる。 This type of decorative material can be used to create a carbon fiber fabric-like decorative material with a different appearance than ever before.
図６には、さらに他の形態の化粧材２１０を説明する図を表した。図６は、図３（ａ）と同様の視点による図であり、化粧材２１０の一部を拡大した斜視図である。 Figure 6 shows a diagram illustrating yet another form of cosmetic material 210. Figure 6 is a view from the same perspective as Figure 3(a), and is an enlarged perspective view of a portion of cosmetic material 210.
この図からわかるように、本形態の化粧材２１０では、模様形成層２１２の第二領域２１４が第一領域１３に対して高くなるように突出して形成されている。このように、第一領域と第二領域とに高さの差をつけて段差を形成するようにしてもよい。第一領域１３と第二領域２１４との高さの差の最大値は、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下程度とすることができる。これによりさらに異なる外観の化粧材とすることが可能となる。この場合でも平面視においては少なくとも一方の領域において曲線状に延びる凸線条が複数配列された凸線条群が形成されている。 As can be seen from this figure, in the decorative material 210 of this embodiment, the second region 214 of the pattern forming layer 212 is formed to protrude higher than the first region 13. In this way, a difference in height may be created between the first region and the second region to form a step. The maximum difference in height between the first region 13 and the second region 214 may be, for example, about 5 μm or more and 100 μm or less. This makes it possible to create a decorative material with an even more different appearance. Even in this case, a group of convex lines is formed in which multiple convex lines extending in a curved shape are arranged in at least one region when viewed in a plane.
その中でも本形態では、第二領域２１４において、その平面視長方形の長辺の一方側から他方側に向かうにつれて高くなるように構成されている。これより炭素繊維織物調でありながら、一部に段差が形成されて不連続な部位があるため、さらにこれまでとは異なる外観を有する化粧材となる。 In particular, in this embodiment, the second region 214 is configured so that it becomes higher from one side of the long side of the rectangle in plan view to the other side. As a result, while it has a carbon fiber fabric-like texture, there are some discontinuous areas with steps formed in them, making it a decorative material with an appearance that is different from previous ones.
次に化粧材１０を例に、化粧材の製造方法の例を説明する。ただし、化粧材を製造する方法がこれに限定されることはない。
以下に説明する製造方法には、濃淡画像を作製する工程、版下画像を作製する工程、版を作製する工程、模様形成層を形成する工程を含んでいる。
Next, an example of a method for manufacturing a cosmetic material will be described using the cosmetic material 10 as an example. However, the method for manufacturing a cosmetic material is not limited to this.
The manufacturing method described below includes a step of producing a grayscale image, a step of producing a copy image, a step of producing a plate, and a step of forming a pattern-forming layer.
濃淡画像を作製する工程では、模様形成層１２に表現すべき平面視における凹凸模様（炭素繊維織物調凹凸模様）を光学濃度の大小からなる濃淡画像として作成する。例えば、本形態では、アドビシステムズ社製のグラフィックデザイン描画ソフトウエア「Illustrator」を用い、ＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃淡画像データ（領域、凹凸、及び両者の合成画像）を作成した。 In the process of creating a grayscale image, the uneven pattern in plan view (a carbon fiber woven uneven pattern) to be expressed on the pattern forming layer 12 is created as a grayscale image consisting of large and small optical densities. For example, in this embodiment, the graphic design drawing software "Illustrator" made by Adobe Systems Incorporated was used to create grayscale image data (areas, unevenness, and a composite image of both) in TIFF format with 8-bit image grayscale (256 grayscales) and a resolution of 2540 dpi.
版下画像を作製する工程では、得られた濃淡画像を、光学濃度から凹凸、即ちエンボス版の版深への変換プログラムによって、模様の階調画像に対応して二値画像としての凸線条パターンの版深を二次元仮想平面ＸＹ平面上に生成して配置し、デジタルデータとして版下画像を得る。
その際、光学濃度の最小値（例えば、０）を凹凸データの最小値（例えば、０μｍ）に対応させ、又、光学濃度の最大値（例えば、２５５）を版深データの最小値（例えば、２５０μｍ）に対応させることにより、２次元平面上の各座標（Ｘ、Ｙ）に於ける光学濃度Ｐ（Ｘ、Ｙ）の分布からなる濃淡画像データを同座標における版深Ｄ（Ｘ、Ｙ）の分布から」なるエンボス版の版深データＨ（Ｘ、Ｙ）に変換する。
In the process of creating a plate image, the obtained grayscale image is converted into a conversion program from optical density to unevenness, i.e., the plate depth of the embossed plate, and the plate depth of the convex stripe pattern as a binary image is generated and positioned on a two-dimensional virtual plane, the XY plane, corresponding to the gradation image of the pattern, to obtain the plate image as digital data.
In this case, the minimum value of optical density (e.g., 0) is made to correspond to the minimum value of the unevenness data (e.g., 0 μm), and the maximum value of optical density (e.g., 255) is made to correspond to the minimum value of the plate depth data (e.g., 250 μm), thereby converting the grayscale image data consisting of the distribution of optical density P(X,Y) at each coordinate (X,Y) on a two-dimensional plane into embossed plate depth data H(X,Y) consisting of the distribution of plate depth D(X,Y) at the same coordinates.
ここでは、凸線条の生成条件に従い、二値画像として図１及び図２の如き模様形成層の平面視画像を生成する。かかる平面視画像の光学濃度Ｐ（Ｘ、Ｙ）を上記のような対応関係にて版深データＨ(Ｘ、Ｙ)に変換したデータが記憶装置に収納される。このようにして版下画像が得られる。 Here, a planar image of the pattern forming layer as shown in Figures 1 and 2 is generated as a binary image according to the conditions for generating the convex lines. The optical density P(X,Y) of this planar image is converted into plate depth data H(X,Y) according to the above-mentioned correspondence relationship, and the data is stored in a storage device. In this way, a plate image is obtained.
版を作製する工程では、版下画像に基づいて図１及び図２の如き平面視形状の凹凸模様と同平面視形状且つ逆凹凸形状を表面に有するエンボス版（化粧材用成形型）の作製を行う。
ここで、化粧材１０の表面の高さ分布Ｄ（Ｘ、Ｙ）の凹凸模様と版深分布Ｈ（Ｘ、Ｙ）のエンボス版の表面凹凸模様とが「同平面視形状且つ逆凹凸」となるという意味は、エンボス版面上の凹凸形状が完全に忠実に化粧材表面に賦形された場合において次の関係が成り立つことを意味する。
Ｄ（Ｘ、Ｙ）＝－Ｈ（Ｘ、Ｙ）
具体的には凹凸模様の製造工程は以下の手順（１）乃至（４）からなる。
In the plate preparation process, an embossing plate (a molding die for decorative materials) is prepared based on a copy image, the plate having a surface with the same planar shape as the uneven pattern shown in Figs. 1 and 2 and an inverse uneven shape.
Here, what is meant by the meaning of the unevenness pattern of the surface height distribution D(X,Y) of the decorative material 10 and the surface unevenness pattern of the embossed plate with the plate depth distribution H(X,Y) being "the same shape in a plan view but inversely uneven" is that the following relationship holds when the unevenness shape on the embossed plate surface is faithfully transferred to the surface of the decorative material.
D(X, Y)=-H(X, Y)
Specifically, the manufacturing process of the embossed pattern comprises the following steps (1) to (4).
（１）金属ロール準備工程
図７に示したようなエンボス版彫刻用の金属ロール２０を準備した。金属ロール２０は、軸方向両端部に回転駆動軸（ｓｈａｆｔ）２１を有する中空の鉄製の円筒の表面に銅層をメッキ形成したものである。砥石で金属ロール２０の表面を研磨して粗面化し、彫刻用レーザー光の鏡面反射による彫刻効率の低下を防止する処理をした。
(1) Metal Roll Preparation Step A metal roll 20 for embossing was prepared as shown in Fig. 7. The metal roll 20 is a hollow iron cylinder having a rotary drive shaft 21 at both axial ends, the surface of which is plated with a copper layer. The surface of the metal roll 20 was roughened by grinding with a grindstone to prevent a decrease in engraving efficiency due to specular reflection of the engraving laser light.
（２）レーザー光彫刻工程
図７に模式的に示したように、レーザー光直接彫刻機を用い、工程（１）で用意した金属ロール２０の表面を版下画像作成工程で作成した版深データに基づき彫刻する。これによりその表面に図１のような化粧材表面の凹凸模様と同一平面視形状で且つ逆凹凸（化粧材の凸線条に対応する部分がエンボス版面上では凹線条となる関係）の凹凸形状を形成した。
従ってエンボス版における凹凸模様が備えるべき形状は、上記した化粧材における凸線条による凹凸模様の凹凸関係が反転した態様であり、同様に考えることができる。
(2) Laser Beam Engraving Step As shown in Fig. 7, the surface of the metal roll 20 prepared in step (1) is engraved using a laser beam direct engraving machine based on the plate depth data created in the plate image creation step. This results in the formation of an inverted uneven shape (where the parts that correspond to the convex stripes on the decorative material are concave stripes on the embossed plate surface) that is the same shape in plan view as the uneven pattern on the decorative material surface as shown in Fig. 1.
Therefore, the shape that the concave-convex pattern in the embossing plate should have is an inverted form of the concave-convex relationship of the concave-convex pattern formed by the convex lines in the decorative material described above, and can be considered in the same way.
金属ロール２０をその回転駆動軸２１を介して電動機で駆動し、回転駆動軸２１を中心軸として回転する。レーザーヘッド２２から出射される発振波長１０２４ｎｍ、レーザスポット径１０μｍ、出力３６０Ｗのファイバーレーザ光Ｐで金属ロール２０の表面を走査する。その際には上記のように作成した凹凸模様画像データの濃度値に応じてレーザー光をＯＮ－ＯＦＦ切換（照射又は非照射の切換）を行い、照射位置には１回のレーザー光照射による金属の蒸発で深さ１０μｍの凹部を形成する。本例ではかかるレーザー光による金属ロール表面に対する走査を例えば２５回繰り返す。また、蒸発した金属が粉体となって金属ロール２０の表面に残留又は付着することを防止するため、彫刻液吐出口２３から彫刻液Ｔを金属ロール２０の表面のレーザー光照射領域に吹き付けた状態でレーザー光照射を行った。
その際に、例えば、凹凸模様画像データ上で版深５０μｍに対応する画像濃度の位置座標においては、合計２５回の走査のうち、最初の５回分のみレーザー光を照射（ＯＮ）し、残り２５回分についてはレーザー光は非照射（ＯＦＦ）となるよう制御して所望の深さを得る。
かかるレーザー光の走査を完了させ、金属ロール２０の表面に所望の凹凸形状を形成した。
The metal roll 20 is driven by an electric motor via its rotary drive shaft 21, and rotates around the rotary drive shaft 21 as a central axis. The surface of the metal roll 20 is scanned with a fiber laser beam P emitted from a laser head 22, which has an oscillation wavelength of 1024 nm, a laser spot diameter of 10 μm, and an output of 360 W. In this case, the laser beam is switched ON-OFF (switching between irradiation and non-irradiation) according to the density value of the uneven pattern image data created as described above, and a recess having a depth of 10 μm is formed at the irradiation position by evaporating the metal by one laser beam irradiation. In this example, the scanning of the metal roll surface with the laser beam is repeated, for example, 25 times. In addition, in order to prevent the evaporated metal from becoming powder and remaining or adhering to the surface of the metal roll 20, the laser beam irradiation is performed in a state where the engraving liquid T is sprayed from the engraving liquid discharge port 23 onto the laser beam irradiation area on the surface of the metal roll 20.
In this case, for example, at the position coordinates of the image density corresponding to a plate depth of 50 μm on the uneven pattern image data, the laser light is irradiated (ON) only for the first five of a total of 25 scans, and the laser light is not irradiated (OFF) for the remaining 25 scans to obtain the desired depth.
The laser light scanning was completed to form a desired uneven shape on the surface of the metal roll 20 .
（３）電界研磨工程
彫刻液を洗浄した後、電解研磨を行い、金属ロール２０の表面に付着した金属の残渣を除去した。
(3) Electrolytic Polishing Step After the engraving liquid was washed away, electrolytic polishing was carried out to remove metal residue adhering to the surface of the metal roll 20.
（４）クロムメッキ工程
工程（３）の後、金属ロール表面にメッキにより厚さ１０μｍのクロム層を形成した。
(4) Chromium Plating Step After step (3), a chromium layer having a thickness of 10 μm was formed on the surface of the metal roll by plating.
以上により模様形成層１２の表面に形成された凹凸模様の凹凸が反転した凹凸形状を表面に備える版（化粧材用成形型、本形態ではエンボス版）を得ることができる。 By the above steps, a plate (a mold for decorative materials, in this embodiment an embossed plate) can be obtained that has a surface with an inverted uneven shape of the uneven pattern formed on the surface of the pattern-forming layer 12.
次に、模様形成層を形成する工程では、作製された版（エンボス版）を用いて、基材１１にエンボス加工を行えば化粧材１０が得られる。エンボス加工は、適宜な公知の方法によれば良く、特に制限はない。エンボス加工の代表的な方法は例えば次のようなものである。
基材としてポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを用いる。この基材を加熱軟化させ、その表面にエンボス版を押圧して該樹脂シート表面にエンボス版表面の凹凸模様を賦形する。そして樹脂シートを冷却して固化させて樹脂シート上の凹凸模様を固定する。その後に凹凸模様が賦形された樹脂シートをエンボス版から離型する。
ここで、各種エンボス加工法について、さらに説明すると例えば次の（Ａ）乃至（Ｅ）のような方法がある。
Next, in the step of forming a pattern-forming layer, the prepared plate (embossing plate) is used to emboss the substrate 11 to obtain the decorative material 10. The embossing may be performed by any suitable known method, and is not particularly limited. Representative methods of embossing include, for example, the following.
A resin sheet made of a thermoplastic resin such as a polyolefin resin is used as the substrate. The substrate is heated and softened, and an embossing plate is pressed onto the surface of the substrate to form the uneven pattern of the embossing plate on the surface of the resin sheet. The resin sheet is then cooled and solidified to fix the uneven pattern on the resin sheet. The resin sheet with the uneven pattern formed thereon is then released from the embossing plate.
Here, various embossing methods will be further explained. For example, there are the following methods (A) to (E).
（Ａ）基材となる樹脂シートを加熱軟化させ、エンボス版を押圧して、エンボス加工する。
（Ｂ）エンボス版を押圧する時の熱圧で表面シートとなる樹脂シート（基材）とベースシートとする樹脂シート（第２の基材）とを熱融着することにより、エンボス加工とラミネートとを同時に行うダブリングエンボス法によりエンボス加工する。
（Ｃ）表面シートとする樹脂シート（基材）を、Ｔダイから溶融押出しをし、冷却ローラを兼ねるシリンダ状のエンボス版上に接触させて表面シートの成膜と同時にエンボス加工する。このとき、さらに表面シートの裏面側に挿入したベースシートとする樹脂シート（第２の基材）を熱融着させてダブリングエンボスを成膜と同時に行う。
（Ｄ）特開昭５７－８７３１８号公報、特開平７－３２４７６号公報等に開示の如く、シリンダ状のエンボス版の表面に電離放射線硬化性樹脂の未硬化液状物を塗工する。さらにその上に、樹脂シート等からなるベースシートを重ねた状態で電離放射線を照射して未硬化液状物を硬化させて硬化物とする。その際、該硬化物をベースシートと接着させた後、エンボス版から離型して、ベースシートと該ベースシート上の硬化物とからなる基材とすることで、基材にエンボス加工する。
（Ｅ）チタン紙等の紙にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂の未硬化物を含浸した含浸紙を、コア紙、木材合板上等の裏打材上に載置して、これら載置した複数層を熱プレス成形することによって各層を積層一体化して熱硬化性樹脂化粧材を作製する。そのとき、含浸紙表面側にエンボス版を挿入することによって、熱硬化性樹脂を含浸硬化させて化粧材とする際にその表面に熱プレスと同時にエンボス加工する。
(A) A resin sheet serving as a substrate is heated and softened, and an embossing plate is pressed against the resin sheet to perform embossing.
(B) The resin sheet (substrate) that serves as the surface sheet and the resin sheet (second substrate) that serves as the base sheet are thermally fused together by the heat and pressure applied when the embossing plate is pressed, thereby performing embossing by a doubling embossing method that simultaneously performs embossing and lamination.
(C) A resin sheet (substrate) to be used as a surface sheet is melt-extruded from a T-die and brought into contact with a cylindrical embossing plate also serving as a cooling roller, and embossed simultaneously with the formation of the surface sheet. At this time, a resin sheet (second substrate) to be used as a base sheet inserted on the back side of the surface sheet is heat-sealed to perform doubling embossing simultaneously with the formation of the film.
(D) As disclosed in JP-A-57-87318 and JP-A-7-32476, an uncured liquid material of an ionizing radiation curable resin is applied to the surface of a cylindrical embossing plate. A base sheet made of a resin sheet or the like is then placed on top of the coating, and the uncured liquid material is cured by irradiating with ionizing radiation to form a cured product. At this time, the cured product is adhered to the base sheet, and then released from the embossing plate to form a substrate made of the base sheet and the cured product on the base sheet, thereby embossing the substrate.
(E) Impregnated paper, such as titanium paper, impregnated with uncured thermosetting resin such as melamine resin, is placed on a backing material such as core paper or wood plywood, and the layers are heat-pressed to laminate and integrate them to produce a thermosetting resin decorative material. At this time, an embossing plate is inserted into the surface side of the impregnated paper, and the surface is embossed at the same time as the thermosetting resin is impregnated and cured to form the decorative material.
なお、（Ａ）乃至（Ｃ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱可塑性樹脂が使用され、（Ｄ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には電離放射線硬化性樹脂が使用され、（Ｅ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱硬化性樹脂が使用される。 The substrate material used in the embossing methods (A) to (C) is typically a thermoplastic resin, the substrate material used in the embossing method (D) is typically an ionizing radiation curable resin, and the substrate material used in the embossing method (E) is typically a thermosetting resin.
以上のようにして化粧材１０を得ることができる。 In this manner, cosmetic material 10 can be obtained.
以上説明した化粧材の用途は特に制限は無いが、例えば、壁、床、天井等の建築物の内装材、建築物の外壁、屋根、門扉、塀、柵等の外裝材、扉、窓枠、扉枠等の建具、廻り縁、幅木、手摺等の造作部材の表面材、テレビ受像機、冷蔵庫等の家電製品や複写機等の事務機器の筐体の表面材、箪笥等の家具の表面材、箱、樹脂瓶等の容器の表面材、車両等の内装材又は外裝材、船舶の内装材又は外裝材等である。 The uses of the decorative materials described above are not particularly limited, but include, for example, interior materials for buildings such as walls, floors, and ceilings; exterior materials for building exterior walls, roofs, gates, walls, and fences; surface materials for fittings such as doors, window frames, and door frames, moldings, baseboards, handrails, and other fixtures; surface materials for the housings of home appliances such as television sets and refrigerators and office equipment such as copiers; surface materials for furniture such as chests of drawers; surface materials for containers such as boxes and plastic bottles; interior or exterior materials for vehicles, and interior or exterior materials for ships.
１０、１１０、２１０ 化粧材
１１ 基材
１２ 模様形成層
１３ 第一領域
１３ａ 凸線条群
１３ｂ 凸線条
１４ 第二領域
１４ａ 凸線条群
１４ｂ 凸線条
Reference Signs List 10, 110, 210 Decorative material 11 Substrate 12 Pattern-forming layer 13 First region 13a Group of convex stripes 13b Convex stripes 14 Second region 14a Group of convex stripes 14b Convex stripes
Claims (4)
金属ロールの表面に、前記化粧材の前記凹凸模様と高さ関係が反転した凹凸を有し、
前記凹凸は、前記金属ロールの表面に沿って一方向が長い領域である第一領域と、前記金属ロールの表面に沿って一方向が長い領域である第二領域と、を有し、
前記第一領域の前記一方向と前記第二領域の前記一方向とは向きが異なるように配置されるとともに、前記第一領域及び前記第二領域はそれぞれ複数設けられて配列されており、
前記第一領域の内側、及び、前記第二領域の内側のそれぞれには、複数の凹線条が配列されているとともに、前記第一領域の前記凹線条、及び、前記第二領域の前記凹線条のうち少なくとも一方は、前記金属ロールの表面に沿って曲線状に延びるように構成され、
前記第一領域と前記第二領域との境界に段差が形成されており、前記第二領域において、前記一方向で一方側より他方側が低くなるように構成されている、
版。 A plate for producing a decorative material having a textured pattern formed on its surface, comprising:
a metal roll having a surface with projections and recesses that are the inverse of the height relationship of the projections and recesses of the decorative material;
The unevenness has a first region that is a region that is long in one direction along the surface of the metal roll, and a second region that is a region that is long in one direction along the surface of the metal roll,
The one direction of the first region and the one direction of the second region are arranged so as to have different orientations, and a plurality of the first regions and a plurality of the second regions are provided and arranged,
a plurality of concave lines are arranged on the inside of the first region and on the inside of the second region, and at least one of the concave lines in the first region and the concave lines in the second region is configured to extend in a curved shape along the surface of the metal roll,
a step is formed at the boundary between the first region and the second region, and the second region is configured so that one side is lower than the other side in the one direction;
Edition.
金属ロールの表面に、前記化粧材の前記凹凸模様と高さ関係が反転した凹凸を有し、a metal roll having a surface with projections and recesses that are the inverse of the height relationship of the projections and recesses of the decorative material;
前記凹凸は、前記金属ロールの表面に沿って長方形をなす第一領域と、前記金属ロールの表面に沿って長方形をなす第二領域と、を有し、The unevenness has a first region that forms a rectangle along the surface of the metal roll, and a second region that forms a rectangle along the surface of the metal roll,
前記第一領域の前記長方形の長辺が延びる方向と前記第二領域の前記長方形の長辺が延びる方向とは異なるように配置されるとともに、前記第一領域及び前記第二領域はそれぞれ複数設けられて配列されており、The first region is disposed so that a direction in which a long side of the rectangle extends is different from a direction in which a long side of the rectangle of the second region extends, and a plurality of the first region and a plurality of the second region are provided and arranged,
前記第一領域の内側、及び、前記第二領域の内側のそれぞれには、複数の凹線条が配列されているとともに、前記第一領域の前記凹線条、及び、前記第二領域の前記凹線条のうち少なくとも一方は、前記金属ロールの表面に沿って曲線状に延びるように構成され、a plurality of concave lines are arranged on the inside of the first region and on the inside of the second region, and at least one of the concave lines in the first region and the concave lines in the second region is configured to extend in a curved shape along the surface of the metal roll,
前記第一領域と前記第二領域との境界に段差が形成されており、前記第二領域において、前記長辺で一方側より他方側が低くなるように構成されている、a step is formed at the boundary between the first region and the second region, and one side of the long side of the second region is lower than the other side of the long side of the second region;
版。Edition.
濃淡画像の光学濃度に対応した深さを算出して版深データを含む版下画像を得て、A depth corresponding to the optical density of the grayscale image is calculated to obtain a plate image including plate depth data;
前記版下画像で得られた前記版深データに基づいて前記金属ロールの表面にレーザー光を照射して彫刻することにより、前記金属ロールの表面に前記凹凸を形成する、the surface of the metal roll is irradiated with a laser beam based on the plate depth data obtained from the plate copy image, thereby forming the projections and recesses on the surface of the metal roll.
版の製造方法。The method of manufacturing the plate.
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