JP7501243B2 - Manufacturing method of printed matter - Google Patents
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Description
本発明は、印刷物の製造方法および積層体に関する。 The present invention relates to a method for producing printed matter and a laminate.
近年、紫外線などの活性エネルギー線を照射することで、瞬時に硬化させることができる活性エネルギー線硬化型印刷用インキの利用が、設備面、安全面、環境面、生産性の高さから多くの分野で広がっている。また、印刷工程で用いるインキの洗浄剤としても、大量の石油系溶剤が使用されていることから、揮発性溶剤を含まない水を主成分とする洗浄剤が利用できる活性エネルギー線硬化型平版印刷用インキが開示されている。 In recent years, the use of active energy ray-curable printing inks, which can be instantly cured by irradiating them with active energy rays such as ultraviolet rays, has spread to many fields due to their advantages in terms of equipment, safety, the environment, and productivity. In addition, since large amounts of petroleum-based solvents are used as cleaning agents for inks used in the printing process, active energy ray-curable lithographic printing inks have been disclosed that can be used with cleaning agents that contain no volatile solvents and are primarily composed of water.
活性エネルギー線硬化型印刷用インキは、常温で、短時間で硬化できることから、耐熱性の乏しいプラスチック基材上に皮膜を形成するために最適な材料であると考えられている。しかしながら、活性エネルギー線硬化型印刷用インキを用いてフィルムへの印刷を行うと、インキとフィルムとの間の密着性が不足することがあった。 Active energy ray-curable printing inks can be cured at room temperature in a short time, and are therefore considered to be the ideal material for forming films on plastic substrates that have poor heat resistance. However, when active energy ray-curable printing inks are used to print on film, there have been cases where the adhesion between the ink and the film was insufficient.
このため、フィルムとの密着性が優れる活性エネルギー線硬化型印刷用インキの開発が進められている（例えば、特許文献１参照）。また、フィルムの表面を改質することでインキとフィルムとの間の密着性を向上させようとする技術も開発されている（例えば、特許文献２～３参照）。
For this reason, active energy ray-curable printing inks with excellent adhesion to films have been developed (see, for example, Patent Document 1). In addition, technology has been developed to improve adhesion between the ink and the film by modifying the film surface (see, for example,
しかしながら、これらのような技術を用いた時でも、インキとフィルムとの間の密着性が不足することがあった。特に、食品包装フィルムに印刷する場合において、インキが印刷されたフィルムをボイル殺菌やレトルト殺菌のために煮沸処理した時に、インキとフィルムとの密着性が大きく低下することがあった。 However, even when these techniques were used, there were cases where the adhesion between the ink and the film was insufficient. In particular, when printing on food packaging film, the adhesion between the ink and the film was significantly reduced when the film with the printed ink was boiled for boiling or retort sterilization.
そこで、本発明の目的は、活性エネルギー線硬化型印刷インキをフィルムに印刷して印刷物を製造するに当たって、ボイル殺菌やレトルト殺菌のために煮沸処理をした後にもインキとフィルムとの密着性が良好である印刷物の製造方法を提供することである。 The object of the present invention is to provide a method for producing a printed matter by printing an active energy ray-curable printing ink on a film, which has good adhesion between the ink and the film even after boiling for boiling or retort sterilization.
すなわち本発明は、インキをフィルムに印刷した後、前記インキに活性エネルギー線を照射する、印刷物の製造方法であって、前記インキが、活性エネルギー線硬化型印刷用インキであって、該インキに含まれる樹脂が、酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアクリル樹脂であり、前記インキのタック値が５．０以上１８．０以下、並びに３５℃、コーンプレート型回転粘度計で測定した回転数２０ｒｐｍにおける粘度（Ｃ）、および回転数５０ｒｐｍにおける粘度（Ｂ）が、いずれも５Ｐａ・ｓ以上、１００Ｐａ・ｓ以下であり、かつ粘度比（Ｂ）／（Ｃ）が、０．６０以上、１．００以下であり、前記フィルムが、以下の（条件１）および（条件２）を満たす印刷物の製造方法に関する。
（条件１）フィルム表面の１０μｍ×１０μｍ内の範囲を１０箇所、原子間力顕微鏡で測定して得られる３次元データにおいて、高さ１５ｎｍ以上の突起物の数が当該１０箇所の平均で４０個以上。
（条件２）前記３次元データにおいて、平坦面を基準としたときの表面積増加率が、当該１０箇所の平均で０％以上０．５％以下。
That is, the present invention relates to a method for producing a printed matter, which comprises printing an ink on a film and then irradiating the ink with active energy rays , wherein the ink is an active energy ray-curable printing ink, the resin contained in the ink is an acrylic resin having an acid value of 30 mgKOH/g or more and 250 mgKOH/g or less, the tack value of the ink is 5.0 or more and 18.0 or less, and the viscosity (C) at a rotation speed of 20 rpm and the viscosity (B) at a rotation speed of 50 rpm, measured at 35°C with a cone-plate type rotational viscometer, are both 5 Pa s or more and 100 Pa s or less, and the viscosity ratio (B)/(C) is 0.60 or more and 1.00 or less, and the film satisfies the following (Condition 1) and (Condition 2).
(Condition 1) In three-dimensional data obtained by measuring 10 locations within a 10 μm × 10 μm area on the film surface with an atomic force microscope, the number of protrusions having a height of 15 nm or more is an average of 40 or more at the 10 locations.
(Condition 2) In the three-dimensional data, the surface area increase rate when a flat surface is used as a reference is 0% or more and 0.5% or less on average at the 10 points.
本発明の印刷物の製造方法によれば、活性エネルギー線硬化型印刷用インキを用いてフィルムへの印刷を行ったとき、ボイル殺菌やレトルト殺菌のための煮沸処理後においてもインキと該フィルムとの間の密着性を良好に保つことができる。 According to the method for producing printed matter of the present invention, when a film is printed using an active energy ray-curable printing ink, good adhesion between the ink and the film can be maintained even after boiling treatment for boiling sterilization or retort sterilization.
以下、本発明に係る印刷物の製造方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、目的や用途に応じて種々に変更して実施することができる。 The following describes in detail a preferred embodiment of the method for producing printed matter according to the present invention. However, the present invention is not limited to the following embodiment, and can be modified in various ways depending on the purpose and application.
本発明の実施の形態に係る印刷物の製造方法は、インキをフィルムに印刷した後、そのインキに活性エネルギー線を照射する、印刷物の製造方法であって、上記フィルムが、以下の（条件１）および（条件２）を満たす、印刷物の製造方法である。
（条件１）フィルム表面の１０μｍ×１０μｍ内の範囲を１０箇所、原子間力顕微鏡で測定して得られる３次元データにおいて、高さ１５ｎｍ以上の突起物の数が当該１０箇所の平均で４０個以上。
（条件２）前記３次元データにおいて、平坦面を基準としたときの表面積増加率が、当該１０箇所の平均で０％以上０．５％以下。
A method for producing a printed matter according to an embodiment of the present invention includes printing ink onto a film and then irradiating the ink with active energy rays, wherein the film satisfies the following (Condition 1) and (Condition 2).
(Condition 1) In three-dimensional data obtained by measuring 10 locations within a 10 μm × 10 μm area on the film surface with an atomic force microscope, the number of protrusions having a height of 15 nm or more is an average of 40 or more at the 10 locations.
(Condition 2) In the three-dimensional data, the surface area increase rate when a flat surface is used as a reference is 0% or more and 0.5% or less on average at the 10 points.
このような印刷物の製造方法の具体的な実施の形態は、例えば次のとおりである。まず、インキをフィルム上に塗布する工程により、インキ皮膜を有する印刷物を得る。インキは、後述するフィルムの（条件１）および（条件２）を満たす側の表層に印刷することが好ましい。次に、そうして得られた、フィルム上のインキ皮膜に、活性エネルギー線を照射する工程により、インキを硬化させて印刷物を得る。 A specific embodiment of the method for producing such a printed matter is, for example, as follows. First, a printed matter having an ink film is obtained by a process of applying ink onto a film. The ink is preferably printed on the surface layer of the side of the film that satisfies (Condition 1) and (Condition 2) described below. Next, the ink film thus obtained on the film is irradiated with active energy rays to cure the ink, thereby obtaining a printed matter.
インキをフィルム上へ塗布する方法としては、フレキソ印刷、平版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、バーコーター等の周知の方法が挙げられる。特に、インキを高速、かつ安価に大量印刷可能であることから、平版印刷が好ましく用いられる。 Methods for applying ink onto a film include well-known methods such as flexographic printing, lithographic printing, gravure printing, screen printing, and bar coater. Lithographic printing is particularly preferred because it allows for high-speed, low-cost printing of large quantities of ink.
平版印刷には、水なし平版印刷版を用いる方式と、水あり平版印刷版を用いる方式がある。本発明の印刷物の製造方法においては、水なし平版印刷版を用いることが好ましい。 There are two types of lithographic printing: a method that uses a waterless lithographic printing plate and a method that uses a watered lithographic printing plate. In the method for producing printed matter of the present invention, it is preferable to use a waterless lithographic printing plate.
図１を用いて、水なし平版印刷版を用いる場合の、本発明の実施の形態に係る印刷物の製造方法の一例を説明する。なお、以下ではブランケット４を使用した例を説明するが、本発明はこれに限定されず、ブランケット４を使用せず直接インキローラー１から版胴３に装着された平版印刷版２の表面に活性エネルギー線硬化型インキを付着させた後、インキを直接平版印刷用基材に転写しても構わない。また、以下ではフィルム５の上方から前記インキを供給する例を説明するが、フィルム５の下方からインキを供給しても構わない。
Using FIG. 1, an example of a method for producing a printed matter according to an embodiment of the present invention when using a waterless lithographic printing plate is described. Note that, although an example using a
まず平版印刷版２を版胴３に装着する。平版印刷版２はその表面にインキ反発層および感熱層（それぞれ図示していない。）を所望のパターンでもつ。
First, the
次に、インキローラー１にインキを供給する。インキローラー１に供給されたインキは、版胴３に装着された平版印刷版２の表面にある感熱層表面に付着する。インキはインキ反発層には付着しない。
Next, ink is supplied to the ink roller 1. The ink supplied to the ink roller 1 adheres to the surface of the heat-sensitive layer on the surface of the
平版印刷版２の感熱層表面に付着したインキは、ブランケット４との接点において、ブランケット４の表面に転写する。ブランケット４に付着したインキは、支持ローラー６上に配置されたフィルム５との接点において、フィルム５に転写する。
The ink adhering to the surface of the heat-sensitive layer of the
そして、フィルム５に活性エネルギー線を照射し、インキを硬化させることにより、印刷物が得られる。活性エネルギー線としては、上記インキの硬化反応に必要な励起エネルギーを有するものであれば、特に制限されることはなく、例えば、紫外線や電子線などが好ましく用いられる。特に、フィルムとインキとの密着性を高めるために、電子線が好ましく用いられる。
Then, the
紫外線により硬化させる場合は、高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、発光ダイオード等の紫外線照射装置が好ましく用いられる。波長３５０～４２０ｎｍの輝線を発する発光ダイオードを用いることは、発熱を抑制するとともに、省電力・低コスト化の点から好ましい。例えば波長３８５ｎｍの輝線を発する発光ダイオードを用いる場合、照射強度５～２０ｍＷ／ｃｍ２の照度を有する発光ダイオードによって、コンベアーによる搬送速度が５０～１５０ｍ／分で硬化させることが生産性の面から好ましい。 When curing with ultraviolet light, ultraviolet irradiation devices such as high pressure mercury lamps, xenon lamps, metal halide lamps, and light emitting diodes are preferably used. The use of light emitting diodes that emit an emission line with a wavelength of 350 to 420 nm is preferable from the viewpoints of suppressing heat generation, saving power, and reducing costs. For example, when using a light emitting diode that emits an emission line with a wavelength of 385 nm, it is preferable from the viewpoint of productivity to cure the composition with a light emitting diode having an illumination intensity of 5 to 20 mW/ cm2 at a conveyor speed of 50 to 150 m/min.
電子線を使用する場合は、１００ｋｅＶ以上５００ｋｅＶ以下のエネルギー線を有する電子線発生装置が好ましく用いられる。電子線を使用する場合の特徴としては、印刷インキのような顔料などの色素を含む場合でも、エネルギー線の透過性が低下しにくいため、インキ印刷膜の内部まで硬化させることができる。 When using electron beams, it is preferable to use an electron beam generator having an energy beam of 100 keV or more and 500 keV or less. A feature of using electron beams is that even when the material contains colorants such as pigments like printing inks, the transparency of the energy beams is not easily reduced, so the ink printing film can be cured all the way to the inside.
なお、電子線の吸収線量は、ｋＧｙ（キログレイ）と言う単位で表し、１ｋＧｙは、照射される物質１ｋｇあたりに１ジュールのエネルギー吸収があることを表す。この電子線量の測定は、線量計が使用され、ラジオクロミック線量計が好ましく用いられる。本発明で使用される活性エネルギー線硬化型印刷用インキを、電子線で硬化させるために必要な電子線量は、印刷インキの膜厚や顔料密度などに依存するが、好ましくは、５ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下であり、より好ましく１０ｋＧｙ以上５０ｋＧｙ以下、特に好ましいのは１５ｋＧｙ以上３０ｋＧｙ以下である。 The absorbed dose of electron beams is expressed in units of kGy (kilogray), with 1 kGy representing 1 joule of energy absorption per kg of irradiated material. A dosimeter is used to measure this electron beam dose, and a radiochromic dosimeter is preferably used. The electron beam dose required to cure the active energy beam-curable printing ink used in the present invention with electron beams depends on the film thickness and pigment density of the printing ink, but is preferably 5 kGy to 100 kGy, more preferably 10 kGy to 50 kGy, and particularly preferably 15 kGy to 30 kGy.
電子線照射装置は、公知のものを使用でき、例えば、カーテン型電子線照射装置やライン照射型低エネルギー電子線照射装置などを公的に使用することができる。 The electron beam irradiation device may be a publicly known device, such as a curtain-type electron beam irradiation device or a line-type low-energy electron beam irradiation device.
上記製造方法において各ローラーの回転スピードは、特に限定されるものではなく、印刷物に要求される品質、納期、インキの性質に応じて、適宜設定することができる。 The rotation speed of each roller in the above manufacturing method is not particularly limited and can be set appropriately depending on the quality required for the printed matter, delivery date, and ink properties.
印刷後のインキローラー１、平版印刷版２、およびブランケット４の上に残ったインキは、水、または水を主成分とする水溶液により容易に除去することができる。
After printing, any ink remaining on the ink roller 1,
（フィルム）
（条件１）
本発明に使われるフィルムは、以下の（条件１）を満たす。
（条件１）フィルム表面の１０μｍ×１０μｍ内の範囲を１０箇所、原子間力顕微鏡で測定して得られる３次元データにおいて、高さ１５ｎｍ以上の突起物の数が当該１０箇所の平均で（以下、これを「平均突起物数」と称する場合がある。）４０個以上である。
(film)
(Condition 1)
The film used in the present invention satisfies the following (Condition 1).
(Condition 1) In three-dimensional data obtained by measuring 10 locations within a 10 μm × 10 μm area on the film surface with an atomic force microscope, the average number of protrusions with a height of 15 nm or more at the 10 locations (hereinafter sometimes referred to as the "average number of protrusions") is 40 or more.
上記平均突起物数は、好ましくは６０個以上であり、さらに好ましくは８０個以上である。上記平均突起物数が４０個以上であると、フィルム表面に印刷されるインキが、アンカー効果による物理的作用により、ボイル殺菌やレトルト殺菌のための煮沸処理（以下、それぞれ「ボイル処理」、「レトルト処理」と称する場合がある。）の後でも、インキとフィルムとの間の密着性を良好に保つことができる。上記平均突起物数が４０個未満の場合は十分なアンカー効果が得られず、インキとフィルムとの間の密着性が低下する。上記平均突起物数の上限値は、特に制限はないが、５００個以下が好ましい。 The average number of protrusions is preferably 60 or more, and more preferably 80 or more. When the average number of protrusions is 40 or more, the ink printed on the film surface can maintain good adhesion between the ink and the film even after boiling treatment for boiling sterilization or retort sterilization (hereinafter sometimes referred to as "boiling treatment" and "retort treatment", respectively) due to the physical action of the anchor effect. When the average number of protrusions is less than 40, a sufficient anchor effect is not obtained, and the adhesion between the ink and the film decreases. There is no particular limit to the upper limit of the average number of protrusions, but it is preferably 500 or less.
また、上記突起物の高さは、１００ｎｍ以下が好ましい。 The height of the protrusions is preferably 100 nm or less.
（条件２）
本発明に使われるフィルムは、以下の（条件２）を満たす。
（条件２）フィルム表面の１０μｍ×１０μｍ内の範囲を１０箇所、原子間力顕微鏡で測定して得られる３次元データにおいて、平坦面を基準としたときの表面積増加率が、当該１０箇所の平均で（以下、これを「平均表面積増加率」と称する場合がある。）０％以上０．５％以下である。
(Condition 2)
The film used in the present invention satisfies the following (Condition 2).
(Condition 2) In three-dimensional data obtained by measuring 10 locations within a 10 μm × 10 μm area on the film surface with an atomic force microscope, the average rate of increase in surface area when the flat surface is used as the standard (hereinafter, this may be referred to as the "average surface area increase rate") of the 10 locations is between 0% and 0.5%.
上記平均表面積増加率は、好ましくは０％以上０．３％以下である。上記平均表面積増加率が上記範囲にあると、インキをフィルム表面に印刷した際に、微小な空隙を巻き込むことなく印刷することができ、ボイル処理・レトルト処理後でもインキとフィルムとの間の密着性を良好に保つことができる。上記平均表面積増加率が０．５％より高い場合、フィルム表面とインキとの界面に微小な空隙が生じやすく、ボイル処理・レトルト処理時の加熱により膨張して、界面剥離の要因となる。 The average surface area increase rate is preferably 0% or more and 0.3% or less. If the average surface area increase rate is within the above range, when the ink is printed on the film surface, it can be printed without introducing minute voids, and good adhesion between the ink and the film can be maintained even after boiling and retort treatment. If the average surface area increase rate is higher than 0.5%, minute voids are likely to occur at the interface between the film surface and the ink, which expand due to heating during boiling and retort treatment, causing interfacial peeling.
フィルムの平均突起物数および平均表面積増加率を制御する方法は、特に限定されないが、フィルム、特にその表層部分に粒子を含有させる方法、フィルム表面をコーティングする方法などが挙げられる。フィルム表面をコーティングする場合には、コーティング液の溶剤種や、塗布後の乾燥条件などで制御することができる。 The method for controlling the average number of protrusions and the average surface area increase rate of the film is not particularly limited, but examples include a method of incorporating particles into the film, particularly in its surface layer, and a method of coating the film surface. When coating the film surface, the control can be achieved by the type of solvent in the coating liquid and the drying conditions after application.
例えば、コーティング液として、ポリエステル樹脂、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリプロピレングリコールの総量１００重量部に対して、平均粒子径Ｄ５０が、０．００５μｍ以上１０μｍ以下の粒子を、０．１重量部以上３００重量部以下含むものを用いることが好ましい。より好ましい含有量は５重量部以上１００重量部以下である。平均粒子径Ｄ５０とは、動的光散乱法により測定して得られる体積基準粒度分布において、小粒径側からの通過分積算が５０％となるときの粒子径のことを言う。 For example, it is preferable to use a coating liquid containing 0.1 to 300 parts by weight of particles with an average particle diameter D50 of 0.005 to 10 μm per 100 parts by weight of polyester resin, hexamethylene diisocyanate, and polypropylene glycol. A more preferable content is 5 to 100 parts by weight. The average particle diameter D50 refers to the particle diameter when the cumulative amount of particles passing through from the small particle diameter side is 50% in the volume-based particle size distribution obtained by measurement using a dynamic light scattering method.
粒子の粒径が大きいほど、また、粒子の含有量が多いほど、フィルム表面の表面粗さが大きくなる傾向にあるため、平均突起物数や平均表面積増加率が大きくなりやすい。 The larger the particle size and the greater the particle content, the greater the surface roughness of the film tends to be, and therefore the greater the average number of protrusions and the average surface area increase rate tend to be.
粒子としては、コーティング液中の分散安定性の観点から、無機粒子が好ましく、具体的には、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化チタンなどの金属微粒子や金属酸化物、炭酸カルシウム、シリカ、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、雲母、タルク、擬ベーマイト、アルミナ、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化イットリウムなどの無機粒子が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。粒子がコーティング液中でよく分散されているほうが、平均突起物数が小さくなりやすい。 From the viewpoint of dispersion stability in the coating liquid, inorganic particles are preferred as the particles. Specific examples include metal fine particles such as magnesium oxide, tin oxide, and titanium oxide, metal oxides, calcium carbonate, silica, barium sulfate, calcium silicate, zeolite, kaolinite, halloysite, magnesium carbonate, calcium sulfate, mica, talc, pseudoboehmite, alumina, aluminum silicate, calcium silicate, magnesium silicate, zirconium oxide, zirconium hydroxide, cerium oxide, lanthanum oxide, and yttrium oxide. These may be used alone or in combination of two or more. The average number of protrusions tends to be smaller when the particles are well dispersed in the coating liquid.
コーティング液の溶媒としては、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール類、酢酸エチル、水などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上を混合してもよい。 Examples of solvents for the coating liquid include alcohols such as ethanol, isopropanol, and butanol, ethyl acetate, and water. These may be used alone or in combination of two or more.
コーティング液を塗布した後の乾燥条件としては、コーティング液の組成により適宜決められるが、インラインコーティング法では、乾燥温度５０℃以上１２０℃以下が好ましく、さらに６０℃以上１００℃以下がより好ましい。オフラインコーティング法では、乾燥温度１００℃以上２００℃以下が好ましく、さらに１２０℃以上１８０℃以下がより好ましい。 The drying conditions after application of the coating liquid are appropriately determined depending on the composition of the coating liquid, but in the in-line coating method, the drying temperature is preferably 50°C or higher and 120°C or lower, more preferably 60°C or higher and 100°C or lower. In the offline coating method, the drying temperature is preferably 100°C or higher and 200°C or lower, more preferably 120°C or higher and 180°C or lower.
好ましい乾燥時間は、インラインコーティングでは１０秒以上２分以下が好ましく、さらに２０秒以上１分以下がより好ましい。オフラインコーティングでは、２分以上２０分以下が好ましく、５分以上１０分以下がより好ましい。乾燥時間が長いほど、表面状態への影響が大きくなり、平均表面積増加率が大きくなりやすい。 For in-line coating, the preferred drying time is from 10 seconds to 2 minutes, and more preferably from 20 seconds to 1 minute. For offline coating, the preferred drying time is from 2 minutes to 20 minutes, and more preferably from 5 minutes to 10 minutes. The longer the drying time, the greater the effect on the surface condition and the greater the average surface area increase rate.
また、コーティング面にコロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理などの表面活性化法を施したり、酸、アルカリ溶液等の薬剤によるエッチングを施したりすることによっても平均突起物数を上げることができる。ただし、平均表面積増加率を大きくしすぎないためには、前述の粒子を添加する方法や、溶液種類と乾燥条件の最適化による方法を利用すること、より好ましい。 The average number of protrusions can also be increased by subjecting the coating surface to surface activation methods such as corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, and plasma treatment, or by etching with chemicals such as acid or alkaline solutions. However, in order to avoid increasing the average surface area increase rate too much, it is more preferable to use the method of adding particles mentioned above or the method of optimizing the type of solution and drying conditions.
平均突起物数および平均表面積増加率は、原子間力顕微鏡で測定して得られる３次元データから得る。ＢＲＵＫＥＲ製ＡＦＭ（Ａｔｏｍｉｃ Ｆｏｒｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ（原子間力顕微鏡））「Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｉｃｏｎ ＳｃａｎＡｓｙｓｔ」のＳｃａｎＡｓｙｓｔ Ａｉｒモードにて、フィルム表面を、測定範囲１０μｍ×１０μｍ、測定ライン数５１２本、測定レート１．０Ｈｚで、１０箇所測定する。得られた各表面情報（３次元データ）から高さ１５ｎｍ以上の突起物の数を数えて、１０箇所の算術平均を取り、平均突起物数とする。また、上記各表面情報（３次元データ）から、平坦面を基準としたときの表面積増加率を自動算出し、１０箇所の算術平均を取り、平均表面積増加率とする。 The average number of protrusions and the average surface area increase rate are obtained from three-dimensional data obtained by measurement using an atomic force microscope. The film surface is measured at 10 locations using a BRUKER AFM (Atomic Force Microscope) "Dimension Icon ScanAsyst" in ScanAsyst Air mode with a measurement range of 10 μm x 10 μm, 512 measurement lines, and a measurement rate of 1.0 Hz. The number of protrusions with a height of 15 nm or more is counted from each of the obtained surface information (three-dimensional data), and the arithmetic average of the 10 locations is taken as the average number of protrusions. In addition, the surface area increase rate based on a flat surface is automatically calculated from each of the above surface information (three-dimensional data), and the arithmetic average of the 10 locations is taken as the average surface area increase rate.
本発明に使われるフィルムは、（条件１）および（条件２）を満たす側の表層が、アミン類、アミド類、イソシアネート類およびウレタン類から選ばれる少なくとも１種類の化合物を含有する層（以下、この層を「易接着層」と称する場合がある。）であることが好ましい。このような易接着層が存在することで、その表層上にインキを印刷し、活性エネルギー線を照射してインキを硬化させる工程において、インキ成分と易接着層中の成分との間に共有結合および／または水素結合などの相互作用が強く働く。そのため、ボイル処理、レトルト処理後にインキと該フィルムとの間の密着性をより良好に保つ効果がより高まる。 In the film used in the present invention, the surface layer on the side that satisfies (Condition 1) and (Condition 2) is preferably a layer containing at least one compound selected from amines, amides, isocyanates, and urethanes (hereinafter, this layer may be referred to as the "easy adhesion layer"). The presence of such an easy adhesion layer results in strong interactions such as covalent bonds and/or hydrogen bonds between the ink components and the components in the easy adhesion layer in the process of printing ink on the surface layer and curing the ink by irradiating it with active energy rays. This further enhances the effect of maintaining good adhesion between the ink and the film after boiling and retort treatments.
アミン類としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、ジヒェニルジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノシクロヘキシルメタン、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ、Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ、Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ、Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、などのＮ、Ｎ－ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、２－（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムクロライド、２－（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムブロマイド、２－（メタクリロイオキシ）エチルトリメチルアンモニウムジメチルホスフェートなどの（メタ）アクリロイルオキシアルキルトリアルキルアンモニウム塩、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムブロマイドなどの（メタ）アクリロイルアミノアルキルトリアルキルアンモニウム塩、テトラブチルアンモニウム（メタ）アクリレートなどのテトラアルキル（メタ）アクリレート、トリメチルベンジルアンモニウム（メタ）アクリレートなどのトリアルキルベンジルアンモニウム（メタ９アクリレートなどなどが挙げられる。 Examples of amines include ethylenediamine, propylenediamine, hexamethylenediamine, phenylenediamine, tolylenediamine, diphenyldiamine, diaminodiphenylmethane, diaminodiphenylmethane, diaminocyclohexylmethane, ethylenediaminetetraacetic acid, N,N-dimethylaminoethyl (meth)acrylate, N,N-diethylaminoethyl (meth)acrylate, N,N-dimethylaminopropyl (meth)acrylate, and other N,N-dialkylaminoalkyl (meth)acrylates, 2-(methacryloyloxy)ethyltrimethylammonium chloride ... Examples of such ammonium bromide and (meth)acryloyloxyalkyl trialkyl ammonium salts include 2-(methacryloyloxy)ethyl trimethyl ammonium dimethyl phosphate; methacryloylaminopropyl trimethyl ammonium chloride and (meth)acryloylaminoalkyl trialkyl ammonium salts include methacryloylaminopropyl trimethyl ammonium bromide; tetraalkyl (meth)acrylates such as tetrabutyl ammonium (meth)acrylate; and trialkyl benzyl ammonium (meth)acrylates such as trimethyl benzyl ammonium (meth)acrylate.
アミド類としては、例えば、エチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド等の脂肪族アミド、Ｎ、Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのＮ、Ｎ－ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。イソシアネート類としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン－１，６－ジイソシアネート、１，６－ジイソシアネートヘキサン、トリレンジイソシアネートとヘキサントリオールの付加物、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、ポリオール変性ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、３，３’－ビトリレン－４，４’ジイソシアネート、３，３’ジメチルジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネートなどが挙げられる。 Examples of amides include aliphatic amides such as ethylene bisstearic acid amide and hexamethylene bisstearic acid amide, and N,N-dialkylaminoalkyl (meth)acrylamides such as N,N-dimethylaminoethyl (meth)acrylamide, N,N-diethylaminoethyl (meth)acrylamide, and N,N-dimethylaminopropyl (meth)acrylamide. Examples of isocyanates include tolylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, meta-xylylene diisocyanate, hexamethylene-1,6-diisocyanate, 1,6-diisocyanate hexane, an adduct of tolylene diisocyanate and hexanetriol, an adduct of tolylene diisocyanate and trimethylolpropane, polyol-modified diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, carbodiimide-modified diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, isophorone diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 3,3'-bitrylene-4,4' diisocyanate, 3,3' dimethyldiphenylmethane-4,4'-diisocyanate, and metaphenylene diisocyanate.
イソシアネート類としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４－ジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート、４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類、これらの化合物を単一あるいは複数でトリメチロールプロパン等とあらかじめ付加させたポリイソシアネート類などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。例えば、上記表層に、アミン化合物およびイソシアネート化合物を含むとは、アミン基およびイソシアネート基を１つの化合物中に有する場合も含まれる。 Examples of isocyanates include aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate and diphenylmethane-4,4-diisocyanate, aromatic aliphatic diisocyanates such as xylylene diisocyanate, alicyclic diisocyanates such as isophorone diisocyanate, 4,4-dicyclohexylmethane diisocyanate and 1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, and polyisocyanates in which one or more of these compounds are added to trimethylolpropane or the like in advance. These may be used alone or in a mixture of two or more types. For example, the surface layer containing an amine compound and an isocyanate compound includes the case where one compound has an amine group and an isocyanate group.
ウレタン類としては、例えば、ポリオールとイソシアネート化合物を公知の重合方法で得たものを使用してよい。構成成分として、少なくともポリオールとイソシアネート化合物を含み、さらに必要に応じて鎖延長剤を含むことができる。ポリオールとしては、多価カルボン酸（例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等）またはそれらの酸無水物と多価アルコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール等）の反応から得られるポリエステルポリオール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等ポリエーテルポリオール類、ポリカーボネートポリオール類やポリオレフィンポリオール類、アクリルポリオール類などが挙げられる。 As the urethanes, for example, those obtained by polymerization of polyol and isocyanate compound by a known method may be used. The components include at least polyol and isocyanate compound, and may further include a chain extender as necessary. Examples of polyols include polyester polyols obtained by reaction of polyvalent carboxylic acids (e.g., malonic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, fumaric acid, maleic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, etc.) or their acid anhydrides with polyhydric alcohols (e.g., ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, etc.), polyether polyols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene propylene glycol, polytetramethylene ether glycol, and polyhexamethylene ether glycol, polycarbonate polyols, polyolefin polyols, and acrylic polyols.
易接着層中に含まれるアミン類、アミド類、イソシアネート類およびウレタン類の含有量は、特に限定されないが、易接着層全体を１００重量％としたとき、０．１重量％以上８０重量％以下が好ましく、１．０重量％以上５０重量％以下がより好ましく、５重量％以上２０重量％以下が特に好ましい。 The content of amines, amides, isocyanates, and urethanes contained in the easy-adhesion layer is not particularly limited, but is preferably 0.1% by weight to 80% by weight, more preferably 1.0% by weight to 50% by weight, and particularly preferably 5% by weight to 20% by weight, when the entire easy-adhesion layer is taken as 100% by weight.
易接着層は、さらに樹脂成分を含んでいてもよい。その樹脂成分は、基材に対し接着性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂などを好適に用いることができる。好ましくはポリエステル、アクリル樹脂、ウレタン樹脂であり、特に、フタル酸骨格を有するポリエステルが好ましく用いられる。また、異なる２種以上の樹脂を組み合わせて用いてもよい。 The easy-adhesion layer may further contain a resin component. The resin component is not particularly limited as long as it has adhesiveness to the substrate, but for example, polyester, polycarbonate, epoxy resin, alkyd resin, acrylic resin, urea resin, urethane resin, etc. can be suitably used. Polyester, acrylic resin, and urethane resin are preferred, and polyester having a phthalic acid skeleton is particularly preferred. Two or more different resins may also be used in combination.
易接着層は、フィルムとしての特性を損なわない範囲で、架橋剤、可塑剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、有機または無機の微粒子、ワックス剤、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、顔料等の各種添加剤を適宜含有していてもよい。架橋剤としては、例えば、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メチロール化或いはアルキロール化した尿素系架橋剤、アクリルアミド系架橋剤、ポリアミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、各種シランカップリング剤、各種チタネート系カップリング剤等を用いることができる。 The easy-adhesion layer may contain various additives such as crosslinkers, plasticizers, heat stabilizers, weather stabilizers, organic or inorganic fine particles, waxes, antioxidants, weathering agents, antistatic agents, and pigments, as long as the properties of the film are not impaired. Examples of crosslinkers that can be used include melamine-based crosslinkers, aziridine-based crosslinkers, epoxy-based crosslinkers, methylolated or alkylolated urea-based crosslinkers, acrylamide-based crosslinkers, polyamide-based crosslinkers, oxazoline-based crosslinkers, carbodiimide-based crosslinkers, isocyanate-based crosslinkers, various silane coupling agents, and various titanate-based coupling agents.
易接着層の厚みは、光学特性や生産性に合わせて適宜調整することができるが、１０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下が好ましい。より好ましくは、１００ｎｍ以上３０００ｎｍ以下であり、特に好ましくは２００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。前記厚みが１０ｎｍ未満の場合は、基材上に欠点なく均一に塗布することが難しく密着性のばらつき要因になる場合がある。また、前記厚みが５０００ｎｍより厚いと光学特性に悪影響を与える場合がある。 The thickness of the easy-adhesion layer can be adjusted appropriately according to the optical properties and productivity, but is preferably 10 nm or more and 5000 nm or less. More preferably, it is 100 nm or more and 3000 nm or less, and particularly preferably, it is 200 nm or more and 1000 nm or less. If the thickness is less than 10 nm, it is difficult to apply the layer uniformly on the substrate without defects, which may cause variations in adhesion. Also, if the thickness is greater than 5000 nm, it may have a negative effect on the optical properties.
また、（条件１）および（条件２）を満たす側のフタル酸骨格を有するポリエステルを含む層の厚みは、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下である。前記厚みが５０ｎｍ以上であれば、基材上に欠点なく均一に塗布することが容易となるため好ましい。また、前記厚みが１５０ｎｍ以下であれば、層間剥離をより抑制することができるため好ましい。 The thickness of the layer containing the polyester having a phthalic acid skeleton on the side satisfying (Condition 1) and (Condition 2) is preferably 50 nm or more and 150 nm or less, more preferably 80 nm or more and 120 nm or less. If the thickness is 50 nm or more, it is preferable because it is easy to apply the layer uniformly on the substrate without defects. If the thickness is 150 nm or less, it is preferable because it is possible to further suppress delamination.
本発明で用いられるフィルムのうち市販されているものとしては、Ｓｉｎｏｆｉｌｍ Ｇｒｏｕｐ ｌｉｍｉｔｅｄ製のポリエステルフィルム“ウレタンコーティング品”などが挙げられる。 Commercially available films that can be used in the present invention include polyester films "urethane coated" manufactured by Sinofilm Group Limited.
易接着層の形成方法は、特に制限されるものではないが、コーティング方法が好ましい。具体的には、基材の製造工程とは別工程で形成する方法、いわゆるオフラインコーティング方法と、製造工程中にコーティングを行う方法、いわゆるインラインコーティング方法がある。 The method for forming the easy-adhesion layer is not particularly limited, but a coating method is preferred. Specifically, there is a method in which the layer is formed in a separate process from the manufacturing process of the substrate, known as an offline coating method, and a method in which coating is performed during the manufacturing process, known as an in-line coating method.
オフラインコーティング方法としては、ロールコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、ダイコーティング法およびグラビアコーティング法等があり、これらを組み合わせた方法も用いることができる。 Offline coating methods include roll coating, dip coating, bar coating, die coating, and gravure coating, and combinations of these methods can also be used.
製造コストや膜厚均一性の観点からインラインコーティング方法が好ましく用いられる。インラインコーティング方法の場合は、基材樹脂を溶融押し出ししてから巻き上げるまでの任意の段階で塗布を行う方法を指し、通常は、溶融押出し後・急冷して得られる実質的に非晶状態の未延伸（未配向）基材（Ａ）、その後に長手方向に延伸された一軸延伸（一軸配向）基材（Ｂ）、またはさらに幅方向に延伸された熱処理前の二軸延伸（二軸配向）基材（Ｃ）の何れかの基材に塗布する。 From the viewpoint of production costs and film thickness uniformity, the in-line coating method is preferably used. In the case of the in-line coating method, coating is performed at any stage from melt extrusion of the base resin to winding up, and typically coating is performed on one of the following substrates: an unstretched (unoriented) substrate (A) in a substantially amorphous state obtained by melt extrusion and rapid cooling, a uniaxially stretched (uniaxially oriented) substrate (B) that has been subsequently stretched in the longitudinal direction, or a biaxially stretched (biaxially oriented) substrate (C) that has been further stretched in the width direction and has not yet been heat-treated.
塗布方法としては公知の手法を用いることができるが、例えば、リバースコート法、スプレーコート法、バーコーティング法、グラビアコーティング法、ロッドコーティング法およびダイコーティング法などを用いることができる。結晶配向が完了する前の上記（Ａ）、（Ｂ）の何れかの基材に、塗液を塗布し、その後、基材を一軸方向又は二軸方向に延伸し、溶媒の沸点より高い温度で熱処理を施し基材樹脂の結晶配向を完了させるとともに前記表層を設ける方法を採用することが好ましい。この方法によれば、基材の製膜と、塗液の塗布乾燥を同時に行うことができるために製造コスト上のメリットがある。また、塗布後に延伸を行うために樹脂層の厚みをより薄くすることが容易である。中でも、長手方向に一軸延伸された基材（Ｂ）に、塗液を塗布し、その後、幅方向に延伸し、熱処理する方法が優れている。 As the coating method, a known method can be used, for example, a reverse coating method, a spray coating method, a bar coating method, a gravure coating method, a rod coating method, and a die coating method. It is preferable to adopt a method in which a coating liquid is applied to the substrate (A) or (B) before the crystal orientation is completed, and then the substrate is stretched in a uniaxial or biaxial direction and heat-treated at a temperature higher than the boiling point of the solvent to complete the crystal orientation of the substrate resin and provide the surface layer. This method has the advantage of being able to simultaneously form a film on the substrate and coat and dry the coating liquid, which is advantageous in terms of manufacturing costs. In addition, it is easy to make the resin layer thinner by performing stretching after coating. Among these, a method in which a coating liquid is applied to a substrate (B) that has been uniaxially stretched in the longitudinal direction, and then the substrate is stretched in the width direction and heat-treated is excellent.
フィルムの本体部分としては、熱可塑性樹脂が好適に用いられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、脂環族ポリオレフィン樹脂、ナイロン６・ナイロン６６などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチルサクシネート、ポリエチレン－２，６－ナフタレート、ポリ－１，４－シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンジフェニルレートなどのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、３フッ化エチレン樹脂・３フッ化塩化エチレン樹脂、４フッ化エチレン－６フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン樹脂などのフッ素樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリグリコール酸樹脂、ポリ乳酸樹脂、などを用いることができる。この中で、強度・耐熱性・透明性の観点から、ポリエステル樹脂であることがより好ましい。
Thermoplastic resins are preferably used for the main body of the film. Specifically, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, and polymethylpentene, alicyclic polyolefin resins, polyamide resins such as
本発明において、（条件１）および（条件２）を満たすフィルムの表層に、３０ｋＧｙの電子線を照射したときに、該フィルム表層に過酸化ラジカルが存在するフィルムであることが好ましい。フィルム表層に過酸化ラジカルが存在することで、該表層とインキ層に存在する炭素ラジカルおよび過酸化ラジカルとが化学結合を形成し、フィルム・インキ界面の密着性を高めることができる。前記過酸化ラジカルは、電子スピン共鳴装置（ＥＳＲ）を用いて評価することができる。ＢＲＵＫＥＲ製ＥＳＲ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｉｎ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ（電子スピン共鳴装置））「Ｅｌｅｘｓｙｓ Ｅ５８０」にて、電子線照射後のフィルム表面を、室温下、中心磁場３３６８Ｇ付近、磁場掃引範囲４００Ｇ、変調１００ｋＨｚ ２Ｇ、マイクロ波９．４４ＧＨｚ ０．１ｍＷの条件にて測定し、得られたｇ値（ピーク値）からラジカル種を判別した。 In the present invention, it is preferable that the film satisfies (Condition 1) and (Condition 2) and has peroxide radicals present on the surface of the film when the surface of the film is irradiated with 30 kGy of electron beam. The presence of peroxide radicals on the surface of the film allows the carbon radicals and peroxide radicals present in the surface and the ink layer to form chemical bonds, thereby enhancing the adhesion of the film-ink interface. The peroxide radicals can be evaluated using an electron spin resonance (ESR) device. The film surface after electron beam irradiation was measured at room temperature using a BRUKER ESR (Electron Spin Resonance) "Elexsys E580" under the conditions of a central magnetic field of about 3368 G, a magnetic field sweep range of 400 G, modulation of 100 kHz 2 G, and microwave of 9.44 GHz 0.1 mW, and the radical species was identified from the obtained g value (peak value).
本発明に使われるフィルムの厚みは、５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。 The thickness of the film used in the present invention is preferably 5 μm or more and 200 μm or less, and more preferably 10 μm or more and 30 μm or less.
（インキ）
本発明で用いられるインキは、活性エネルギー線で硬化するものを用いる。活性エネルギー線を照射することで、印刷物上のインキを硬化させることができる。活性エネルギー線でインキが硬化するとき、一般に、硬化収縮による内部応力が発生しやすいため、インキとフィルムとの密着性が低下する要因となる。しかし、印刷対象のフィルムが上記のようなフィルムであることによって、上記インキとフィルムとの密着性を良好に保つことができる。
(ink)
The ink used in the present invention is one that is cured by active energy rays. By irradiating active energy rays, the ink on the printed matter can be cured. When the ink is cured by active energy rays, generally, internal stress is likely to occur due to cure shrinkage, which is a factor in reducing the adhesion between the ink and the film. However, by using the above-mentioned film as the film to be printed, the adhesion between the ink and the film can be maintained good.
本発明において、インキを電子線で硬化することが好ましい。インキを電子線で硬化させるために必要な電子線量は、インキの膜厚や顔料の密度などに依存するが、好ましくは５ｋＧｙ～１００ｋＧｙであり、より好ましくは１０ｋＧｙ～５０ｋＧｙ、さらに好ましくは１５～３０ｋＧｙである。 In the present invention, it is preferable to cure the ink with an electron beam. The amount of electron beam required to cure the ink with an electron beam depends on the ink film thickness and pigment density, but is preferably 5 kGy to 100 kGy, more preferably 10 kGy to 50 kGy, and even more preferably 15 to 30 kGy.
本発明で用いられるインキの実施形態の１つとしては、活性エネルギー線硬化印刷用インキであって、該インキに含まれる樹脂が、酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアクリル樹脂であるものが好ましい。上記酸価は、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。酸価が上記範囲内にあると、活性エネルギー線によるインキ硬化反応の感度が高まり、低エネルギー照射でも良好なインキ硬化膜を得ることができるのに加え、高い耐水性を実現することができる。酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２の試験方法第３．１項の中和滴定法に準拠して求めることができる。 One embodiment of the ink used in the present invention is an active energy ray curable printing ink, and the resin contained in the ink is preferably an acrylic resin having an acid value of 30 mgKOH/g to 250 mgKOH/g. The acid value is more preferably 60 mgKOH/g to 200 mgKOH/g, and particularly preferably 75 mgKOH/g to 150 mgKOH/g. When the acid value is within the above range, the sensitivity of the ink curing reaction by active energy rays is increased, and a good ink cured film can be obtained even with low energy irradiation, and high water resistance can be achieved. The acid value can be determined in accordance with the neutralization titration method in JIS K 0070:1992, test method section 3.1.
本発明で用いられるインキの実施形態の１つとしては、（ａ）顔料、（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂、および（ｃ）水酸基を有する（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。 One embodiment of the ink used in the present invention preferably contains (a) a pigment, (b) a resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group, and (c) a (meth)acrylate having a hydroxyl group.
（ａ）顔料としては、無機顔料と有機顔料から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。 (a) As the pigment, it is preferable to use at least one type selected from inorganic pigments and organic pigments.
本発明で用いる無機顔料の具体例としては、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ベンガラ、カドミウムレッド、黄鉛、亜鉛黄、紺青、群青、有機ベントナイト、アルミナホワイト、酸化鉄、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム等が挙げられる。 Specific examples of inorganic pigments used in the present invention include titanium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, barium sulfate, red iron oxide, cadmium red, yellow lead, zinc yellow, iron blue, ultramarine, organic bentonite, alumina white, iron oxide, carbon black, graphite, aluminum, etc.
有機顔料としては、フタロシアニン系顔料、溶性アゾ系顔料、不溶性アゾ系顔料、レーキ顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料等が挙げられ、その具体例としてはフタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アゾレッド、モノアゾレッド、モノアゾイエロー、ジスアゾレッド、ジスアゾイエロー、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンダ、イソインドリンイエロー等が挙げられる。 Organic pigments include phthalocyanine pigments, soluble azo pigments, insoluble azo pigments, lake pigments, quinacridone pigments, isoindoline pigments, threne pigments, metal complex pigments, etc., specific examples of which include phthalocyanine blue, phthalocyanine green, azo red, monoazo red, monoazo yellow, disazo red, disazo yellow, quinacridone red, quinacridone magenta, isoindoline yellow, etc.
これらの（ａ）顔料は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。 These (a) pigments can be used alone or in combination of two or more.
本発明で用いられるインキ中に含まれる（ａ）顔料は、印刷紙面濃度を得るために５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。また、インキの流動性を向上し、良好なローラー間転移性を得るためには５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましく、４０質量％以下がさらに好ましい。 The pigment (a) contained in the ink used in the present invention is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and even more preferably 15% by mass or more, in order to obtain a printing surface density on the paper. In addition, in order to improve the fluidity of the ink and obtain good inter-roller transferability, the pigment content is preferably 50% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, and even more preferably 40% by mass or less.
本発明で用いられるインキは、（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂を含むことが好ましい。この（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂を含むインキは、高感度な活性エネルギー線硬化性を備えることに加え、硬化膜の耐水性にも優れる。 The ink used in the present invention preferably contains (b) a resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group. In addition to being highly sensitive to active energy ray curing, the ink containing this resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group also has excellent water resistance of the cured film.
（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂は、側鎖にエチレン性不飽和基を有することで、エチレン性不飽和基を有する樹脂自身が活性エネルギー線による硬化性を有する。このため活性エネルギー線の照射により高分子量である樹脂間のラジカル反応によりインキが硬化するので、硬化に必要な活性エネルギー線の照射量が少なくて済み、その結果、高感度な活性エネルギー線の硬化性を有する。 (b) Resins having ethylenically unsaturated groups and carboxyl groups have ethylenically unsaturated groups in their side chains, so that the resins having ethylenically unsaturated groups themselves are curable by active energy rays. As a result, the ink cures due to a radical reaction between high molecular weight resins when irradiated with active energy rays, so the amount of exposure to active energy rays required for curing is small, and as a result, the ink has high sensitivity to active energy rays.
これにより、例えば、活性エネルギー線として紫外線を照射することでインキを瞬時に硬化させるＵＶ印刷においても、少ない紫外線照射量でも十分なインキの硬化性を得ることができることとなる。そして、印刷スピードの向上による生産性の大幅向上や、省電力ＵＶ光源（例えば、メタルハライドランプやＬＥＤ）適用による低コスト化などが可能となる。 As a result, for example, even in UV printing, where ink is instantly cured by irradiating it with ultraviolet light as active energy rays, sufficient ink curing can be achieved with a small amount of UV radiation. This makes it possible to significantly improve productivity by increasing printing speed, and reduce costs by using energy-saving UV light sources (for example, metal halide lamps and LEDs).
さらに、（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂は、カルボキシル基を含むことによって、それを用いたインキと前記フィルムとの密着性にも優れる。これは、前記フィルムの表層が、ポリカーボネートポリオールをジオール成分として含むポリウレタンを含有する層であることから、インキ中の樹脂に含まれるカルボキシル基とフィルム表面に存在するアミノ基等との結合が生じるためであると考えられる。 Furthermore, (b) the resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group has excellent adhesion between the ink using the resin and the film due to the inclusion of the carboxyl group. This is thought to be because the surface layer of the film is a layer containing polyurethane that contains polycarbonate polyol as a diol component, and bonds are formed between the carboxyl group contained in the resin in the ink and the amino group, etc. present on the film surface.
（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂の酸価は、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂の酸価は、フィルムとの密着性、樹脂の水系洗浄液への良好な溶解性、顔料の分散性、耐地汚れ性を得るため、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがさらに好ましい。また酸価は、硬化膜の耐水性を得るため２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましい。（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂の酸価は、カルボキシル基の種類および量により増減することができる。 (b) The acid value of the resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group is preferably 30 mgKOH/g or more and 250 mgKOH/g or less. (b) The acid value of the resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group is preferably 30 mgKOH/g or more, more preferably 60 mgKOH/g or more, and even more preferably 75 mgKOH/g or more in order to obtain adhesion to the film, good solubility of the resin in an aqueous cleaning solution, dispersibility of the pigment, and resistance to background staining. In addition, the acid value is preferably 250 mgKOH/g or less, more preferably 200 mgKOH/g or less, and even more preferably 150 mgKOH/g or less in order to obtain water resistance of the cured film. (b) The acid value of the resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group can be increased or decreased depending on the type and amount of the carboxyl group.
（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂の主鎖構造としては、具体的には、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられるが、特に限定されるものではない。エチレン性不飽和基を有する樹脂は、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、およびスチレンマレイン酸樹脂から選ばれる１種以上の主鎖構造を有することが好ましい。 (b) Specific examples of the main chain structure of the resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group include, but are not limited to, acrylic resin, styrene acrylic resin, styrene maleic acid resin, rosin-modified maleic acid resin, rosin-modified acrylic resin, epoxy resin, polyester resin, polyurethane resin, and phenolic resin. It is preferable that the resin having an ethylenically unsaturated group has one or more main chain structures selected from acrylic resin, styrene acrylic resin, and styrene maleic acid resin.
上記に挙げた樹脂のうち、モノマー入手の容易性、低コスト、合成の容易性、インキ他成分との相溶性、顔料の分散性等の点から、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、スチレンマレイン酸樹脂が、好ましく用いられる。 Of the resins listed above, acrylic resins, styrene acrylic resins, and styrene maleic acid resins are preferably used in terms of ease of monomer availability, low cost, ease of synthesis, compatibility with other ink components, pigment dispersibility, etc.
（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂の重量平均分子量は、硬化膜の耐水性を得るため５，０００以上であることが好ましく、１５，０００以上であることがより好ましく、２０，０００以上であることがさらに好ましい。また、樹脂の水溶性を得るため１００，０００以下であることが好ましく、７５，０００以下であることがより好ましく、５０，０００以下であることがさらに好ましい。本明細書において、重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、ポリスチレン換算で測定を行い、得ることができる。 (b) The weight average molecular weight of the resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group is preferably 5,000 or more, more preferably 15,000 or more, and even more preferably 20,000 or more, in order to obtain water resistance of the cured film. In addition, in order to obtain water solubility of the resin, it is preferably 100,000 or less, more preferably 75,000 or less, and even more preferably 50,000 or less. In this specification, the weight average molecular weight can be obtained by measuring using gel permeation chromatography (GPC) in terms of polystyrene.
本発明で用いられるインキ中に含まれる、（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂の含有量は、印刷に必要なインキの粘度と硬化に必要な感度を得るため５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上がより好ましい。また、印刷に必要なインキの流動性とローラー間の転移性を得るため６０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下がさらに好ましい。 The content of (b) the resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group contained in the ink used in the present invention is preferably 5% by mass or more, and more preferably 10% by mass or more, in order to obtain the ink viscosity required for printing and the sensitivity required for curing. Also, in order to obtain the ink fluidity and transferability between rollers required for printing, the content is preferably 60% by mass or less, more preferably 50% by mass or less, and even more preferably 40% by mass or less.
本発明で用いられるインキは、（ｃ）水酸基を有する（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。水酸基のような極性基は、顔料を分散安定化するため、インキの流動性が向上し、粘性やレベリング性などのインキ物性を調整することが可能となる。また、活性エネルギー線の照射により硬化するため、硬化膜の耐水性を向上することができる。 The ink used in the present invention preferably contains (c) a (meth)acrylate having a hydroxyl group. Polar groups such as hydroxyl groups stabilize the dispersion of the pigment, improving the fluidity of the ink and making it possible to adjust the ink properties such as viscosity and leveling. In addition, since the ink is cured by irradiation with active energy rays, the water resistance of the cured film can be improved.
（ｃ）水酸基を有する（メタ）アクリレートの水酸基価は、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、顔料分散性が向上するため、好ましい。より好ましくは７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。また、前記水酸基価は、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることにより、インキの流動性を良好に保つことが出来るため、好ましい。より好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。 (c) The hydroxyl value of the (meth)acrylate having a hydroxyl group is preferably 50 mgKOH/g or more, since this improves pigment dispersibility. More preferably, it is 75 mgKOH/g or more, and even more preferably, it is 100 mgKOH/g or more. In addition, the hydroxyl value is preferably 200 mgKOH/g or less, since this allows the ink to maintain good fluidity. More preferably, it is 180 mgKOH/g or less, and even more preferably, it is 160 mgKOH/g or less.
（ｃ）水酸基を有する（メタ）アクリレートの具体例としては、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ジトリメチロールプロパン、イソシアヌル酸、およびジペンタエリスリトール等の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート、およびこれらのアルキレンオキシド付加物が挙げられる。より具体的には、トリメチロールプロパンのジ（メタ）アクリレート、グリセリンのジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジグリセリンのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのジ、トリ、テトラ又はペンタ（メタ）アクリレート、およびこれらのエチレンオキシド付加体、プロピレンオキシド付加体、テトラエチレンオキシド付加体等が挙げられる。また、複数の水酸基、カルボキシル基を有する化合物にグリシジル（メタ）アクリレートを反応させて得られる（メタ）アクリレートも用いることができる。前記複数の水酸基、カルボキシル基を有する化合物としては、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水添ビスフェノールＦが挙げられる。より具体的にはビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦのジ（メタ）アクリレート、およびこれらのエチレンオキシド付加体、プロピレンオキシド付加体、テトラエチレンオキシド付加体等が挙げられる。上記の中でも、顔料分散性に優れ、耐地汚れ性が向上することから、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジグリセリントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートが特に好ましい。 (c) Specific examples of (meth)acrylates having a hydroxyl group include poly(meth)acrylates of polyhydric alcohols such as trimethylolpropane, glycerin, pentaerythritol, diglycerin, ditrimethylolpropane, isocyanuric acid, and dipentaerythritol, and their alkylene oxide adducts. More specifically, di(meth)acrylate of trimethylolpropane, di(meth)acrylate of glycerin, di- or tri(meth)acrylate of pentaerythritol, di- or tri(meth)acrylate of diglycerin, di- or tri(meth)acrylate of ditrimethylolpropane, di-, tri-, tetra- or penta(meth)acrylate of dipentaerythritol, and their ethylene oxide adducts, propylene oxide adducts, tetraethylene oxide adducts, etc. Also usable are (meth)acrylates obtained by reacting a compound having multiple hydroxyl groups and carboxyl groups with glycidyl (meth)acrylate. Examples of the compound having multiple hydroxyl groups and carboxyl groups include bisphenol A, hydrogenated bisphenol A, bisphenol F, and hydrogenated bisphenol F. More specifically, di(meth)acrylate of bisphenol A, di(meth)acrylate of bisphenol F, di(meth)acrylate of hydrogenated bisphenol A, di(meth)acrylate of hydrogenated bisphenol F, and their ethylene oxide adducts, propylene oxide adducts, and tetraethylene oxide adducts are included. Among the above, pentaerythritol tri(meth)acrylate, diglycerin tri(meth)acrylate, and ditrimethylolpropane tri(meth)acrylate are particularly preferred because they have excellent pigment dispersibility and improved background smear resistance.
（ｃ）水酸基を有する（メタ）アクリレートの含有量は、印刷に適したインキ粘度が得られるためインキ中１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。また、良好な感度と十分な耐水性を有する硬化膜が得られるため７０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましい。 (c) The content of (meth)acrylate having a hydroxyl group in the ink is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, and even more preferably 30% by mass or more, in order to obtain an ink viscosity suitable for printing. In addition, the content is preferably 70% by mass or less, more preferably 60% by mass or less, and even more preferably 50% by mass or less, in order to obtain a cured film having good sensitivity and sufficient water resistance.
本発明で用いられるインキは、（ｄ）炭素数８以上１８以下の鎖状脂肪族骨格を有する２官能（メタ）アクリレート（以下、（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートとする）を含むことが好ましい。ただし、（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートのうち、水酸基を有するものは、前記（ｃ）水酸基を有する（メタ）アクリレートに分類するものとする。（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートの水酸基価は５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、疎水性を示すことが好ましい。（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートが有する鎖状脂肪族骨格としては、直鎖骨格、分岐骨格どちらでも良く、飽和結合、不飽和結合のどちらでも良い。疎水性を示す（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートは、（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂、および（ｃ）水酸基を有する（メタ）アクリレートと適度に相溶性が悪く、インキ中の分子鎖の絡み合いが抑制されることにより、インキが転移する際の曳糸性が抑制され、インキ転移性が向上する。また、本発明で用いられるインキが、疎水性を示す（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートを含むことにより、インキの表面張力が低減し、基材への濡れ性が向上することで、インキ転移性や基材に対する密着性が向上する。ここで、インキ転移性とは、ゴム（金属）ローラーからゴム（金属）ローラー、ゴム（金属）ローラーから版、版からブランケット、ブランケットから基材へインキが転移する際の転移率のことである。 The ink used in the present invention preferably contains (d) a bifunctional (meth)acrylate having a chain aliphatic skeleton with 8 to 18 carbon atoms (hereinafter referred to as (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate). However, among (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylates, those having a hydroxyl group are classified as (c) (meth)acrylates having a hydroxyl group. It is preferable that the (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate has a hydroxyl value of 5 mg KOH/g or less and exhibits hydrophobicity. The chain aliphatic skeleton of the (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate may be either a straight-chain skeleton or a branched skeleton, and may have either a saturated bond or an unsaturated bond. The hydrophobic (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate has moderate compatibility with the (b) resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group, and the (c) (meth)acrylate having a hydroxyl group, and suppresses the entanglement of the molecular chains in the ink, suppressing the spinnability when the ink is transferred, improving the ink transferability. In addition, the ink used in the present invention contains the hydrophobic (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate, which reduces the surface tension of the ink and improves the wettability of the ink to the substrate, improving the ink transferability and adhesion to the substrate. Here, the ink transferability refers to the transfer rate when the ink is transferred from the rubber (metal) roller to the rubber (metal) roller, from the rubber (metal) roller to the plate, from the plate to the blanket, and from the blanket to the substrate.
本発明で用いられるインキに含まれる（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートの炭素数は、（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂、および（ｃ）水酸基を有する（メタ）アクリレートとの相溶性を適度に保ち、インキ転移性を向上させるために、８以上が好ましく、より好ましくは９以上であり、さらに好ましくは１０以上である。（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂、および（ｃ）水酸基を有する（メタ）アクリレートとの相溶性の悪化、インキの粘性の上昇、およびインキ転移性の悪化を抑制するために、（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートの炭素数は１８以下が好ましく、より好ましくは１６以下であり、さらに好ましくは１４以下である。 The carbon number of the (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate contained in the ink used in the present invention is preferably 8 or more, more preferably 9 or more, and even more preferably 10 or more, in order to maintain a suitable compatibility with the (b) resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group, and the (c) (meth)acrylate having a hydroxyl group, and to improve ink transferability. The carbon number of the (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate is preferably 18 or less, more preferably 16 or less, and even more preferably 14 or less, in order to suppress deterioration of compatibility with the (b) resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group, and the (c) (meth)acrylate having a hydroxyl group, increase in the viscosity of the ink, and deterioration of ink transferability.
本発明に用いられるインキに含まれる（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートの含有量は、（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂、および（ｃ）水酸基を有する（メタ）アクリレートとの相溶性を適度に保ち、インキ転移性を向上させるために、本発明で用いられるインキ中１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、３質量％以上がさらに好ましい。また、同様の理由から、（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートの含有量は、本発明で用いられるインキ中２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、８質量％以下がさらにより好ましい。 The content of (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate in the ink used in the present invention is preferably 1% by mass or more, more preferably 2% by mass or more, and even more preferably 3% by mass or more in order to maintain a suitable compatibility with (b) resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group, and (c) (meth)acrylate having a hydroxyl group, and to improve ink transferability. For the same reason, the content of (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate in the ink used in the present invention is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, even more preferably 10% by mass or less, and even more preferably 8% by mass or less.
本発明に用いられるインキに含まれる（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートの具体例としては、１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１１－ウンデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１３－トリデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４－テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１５－ペンタデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６－ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１７－ヘプタデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１８－オクタデカンジオールジ（メタ）アクリレート、４－メチル－１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、４－エチル－１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また炭素数８以上１８以下の脂肪族骨格を繰り返し単位として有するポリエステルジ（メタ）アクリレートでもよい。また、これらを２種以上含んでもよい。上記の中でも、（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂、および（ｃ）水酸基を有する（メタ）アクリレートとの相溶性を適度に保ち、インキ転移性を向上させるために、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレートが特に好ましい。なおここで官能数は、（メタ）アクリレート由来構造の数をいう。 Specific examples of the (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate contained in the ink used in the present invention include 1,8-octanediol di(meth)acrylate, 1,9-nonanediol di(meth)acrylate, 1,10-decanediol di(meth)acrylate, 1,11-undecanediol di(meth)acrylate, 1,12-dodecanediol di(meth)acrylate, 1,13-tridecanediol di(meth)acrylate, 1,14 1,15-tetradecanediol di(meth)acrylate, 1,16-hexadecanediol di(meth)acrylate, 1,17-heptadecanediol di(meth)acrylate, 1,18-octadecanediol di(meth)acrylate, 4-methyl-1,10-decanediol di(meth)acrylate, 4-ethyl-1,10-decanediol di(meth)acrylate, etc. Also usable are polyester di(meth)acrylates having an aliphatic skeleton having 8 to 18 carbon atoms as a repeating unit. Also, two or more of these may be included. Among the above, 1,10-decanediol di(meth)acrylate is particularly preferred in order to maintain a suitable compatibility with (b) a resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group, and (c) a (meth)acrylate having a hydroxyl group, and to improve ink transferability. Here, the functionality refers to the number of (meth)acrylate-derived structures.
本発明に用いられるインキに含まれる（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、インキ被膜を柔軟化し、基材との密着性を付与することができるために、１００以上が好ましく、１５０以上がより好ましくは、２００以上がさらに好ましい。また、インキの粘性が保たれ流動性が良好となるため１，０００以下が好ましく、７００以下がより好ましく、５００以下がさらに好ましい。なお、重量平均分子量は、化学構造がわかっている場合は、そのものの分子量であり、また分子量分布をもっているときは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、ポリスチレン換算で測定を行い、得ることができる。 The weight average molecular weight of the (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate contained in the ink used in the present invention is preferably 100 or more, more preferably 150 or more, and even more preferably 200 or more, in order to soften the ink film and provide adhesion to the substrate. Also, in order to maintain the viscosity of the ink and improve its fluidity, it is preferably 1,000 or less, more preferably 700 or less, and even more preferably 500 or less. When the chemical structure is known, the weight average molecular weight is the molecular weight of the compound itself, and when the compound has a molecular weight distribution, it can be obtained by measuring the molecular weight in terms of polystyrene using gel permeation chromatography (GPC).
本発明に用いられるインキに含まれる（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂全量を基準（１．００質量部）とした際の、前記（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートの割合は、樹脂（ａ）との相溶性を適度に保ち、インキ転移性を向上させるために、０．１０質量部以上が好ましく、０．１５質量部以上がより好ましく、０．２０質量部以上がさらに好ましい。また、同様の理由から、（ｂ）エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂全量を基準（１．００質量部）とした際の、前記（ｄ）脂肪族２官能（メタ）アクリレートの割合は、０．６０質量部以下が好ましく、０．４５質量部以下がより好ましく、０．３０質量部以下がさらに好ましい。 The ratio of the (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate based on the total amount of the (b) resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group contained in the ink used in the present invention (1.00 parts by mass) is preferably 0.10 parts by mass or more, more preferably 0.15 parts by mass or more, and even more preferably 0.20 parts by mass or more, in order to maintain a suitable compatibility with the resin (a) and improve ink transferability. For the same reason, the ratio of the (d) aliphatic bifunctional (meth)acrylate based on the total amount of the (b) resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group (1.00 parts by mass) is preferably 0.60 parts by mass or less, more preferably 0.45 parts by mass or less, and even more preferably 0.30 parts by mass or less.
本発明に用いられるインキに、（ｅ）ウレタン（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートを含む総称である。前記（ｅ）ウレタン（メタ）アクリレートを加えることで、ウレタン結合同士間の水素結合はハードセグメントを形成し、インキ皮膜に強靱性を付与することができると共に、フィルムの表面とも強固な結合をすることで良好な密着性を付与することができる。また、前記（ｅ）ウレタン（メタ）アクリレート中に含まれるアクリル基は、活性エネルギー線の照射により硬化反応を引き起こすため、インキ皮膜に耐熱性を付与することができる。前記（ｅ）ウレタン（メタ）アクリレートは水酸基を有する（メタ）アクリル酸とポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させることにより合成できる。 It is preferable that the ink used in the present invention contains (e) urethane (meth)acrylate. The term "(meth)acrylate" is a general term including acrylate and methacrylate. By adding the (e) urethane (meth)acrylate, the hydrogen bonds between the urethane bonds form hard segments, which can impart toughness to the ink film and provide good adhesion by forming strong bonds with the film surface. In addition, the acrylic group contained in the (e) urethane (meth)acrylate induces a curing reaction when irradiated with active energy rays, and therefore can impart heat resistance to the ink film. The (e) urethane (meth)acrylate can be synthesized by reacting (meth)acrylic acid having a hydroxyl group with a polyisocyanate compound and a polyol compound.
（ｅ）ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリオール中に少なくともエーテル構造を有することが好ましい。ポリエーテルポリオールは、耐水性があり、かつ溶解度パラメータ（ＳＰ値）が低くインキを構成する樹脂との相溶性が良好であり、安価であることから特に好ましい。ポリエーテルポリオールの原料となる多価アルコールとしては、特に限定されるものではないが、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物、トリメチロールプロパン、グリセリン、およびペンタエリスリトール等の低分子アルコール化合物、並びにモノエタノールアミンおよびジエタノールアミン等の低分子アミノアルコール化合物等が挙げられる。中でも、高い凝集力でインキ塗膜物性を高めることから１，４－ブタンジオールの構造を持つポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）が特に好ましい。一方、分岐を持つことで凝集力を低く保つことでインキの流動性を好適に保ちタック上昇を抑制できることから、ポリプロピレングリコールも特に好ましい。 (e) It is preferable that the urethane (meth)acrylate has at least an ether structure in the polyol. Polyether polyols are particularly preferable because they are water resistant, have a low solubility parameter (SP value), have good compatibility with the resins that make up the ink, and are inexpensive. The polyhydric alcohol used as the raw material for the polyether polyol is not particularly limited, but examples thereof include low molecular weight alcohol compounds such as ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, ethylene oxide or propylene oxide adduct of bisphenol A, trimethylolpropane, glycerin, and pentaerythritol, and low molecular weight amino alcohol compounds such as monoethanolamine and diethanolamine. Among these, polytetramethylene ether glycol (PTMG) having a 1,4-butanediol structure is particularly preferred because it has a high cohesive force and enhances the physical properties of the ink coating film. On the other hand, polypropylene glycol is also particularly preferred because the branching keeps the cohesive force low, which keeps the ink flowable and suppresses tackiness.
また、（ｅ）ウレタン（メタ）アクリレートは、エステル構造、ポリカーボネート構造のいずれか１種以上を有することも好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートがエステル構造、ポリカーボネート構造のいずれか１種以上を有することで、これらの剛直な構造により、インクの耐熱性や塗膜物性を効果的に向上させることができる。また、これらの剛直な構造により、形成される分子鎖の絡み合いが抑制され、インキの粘度も低く抑え、インキの流動性が向上することで印刷時の良好な転移性を得ることができる。 It is also preferable that (e) the urethane (meth)acrylate has one or more of an ester structure and a polycarbonate structure. When the urethane (meth)acrylate has one or more of an ester structure and a polycarbonate structure, these rigid structures can effectively improve the heat resistance and coating film properties of the ink. Furthermore, these rigid structures suppress entanglement of the molecular chains that are formed, keep the ink viscosity low, and improve the fluidity of the ink, resulting in good transferability during printing.
エステル構造を与えるアルコールとしては多価アルコールが好ましく、またエステル構造を与えるジカルボン酸としては、特に限定されるものではないが、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸、セバシン酸等が挙げられる。このうち、比較的安価であること、良好な耐熱性を持つこと、インキへの良好な相溶性を保つことから、イソフタル酸とアジピン酸が特に好ましい。 The alcohol that gives the ester structure is preferably a polyhydric alcohol, and the dicarboxylic acid that gives the ester structure is not particularly limited, but includes phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, adipic acid, oxalic acid, maleic acid, fumaric acid, sebacic acid, etc. Among these, isophthalic acid and adipic acid are particularly preferred because they are relatively inexpensive, have good heat resistance, and maintain good compatibility with ink.
また、カーボネート構造を有するウレタンを与えるカーボネートポリオールとしては、ペンタメチレンカーボネートジオール、ヘキサメチレンカーボネートジオール、ヘキサンカーボネートジオール、デカンカーボネートジオール等が挙げられる。しかしながら、カーボネート結合の高い凝集力ゆえに、カーボネート結合量が増えるにつれ、増粘やインキとの相溶性が悪化する。そのため、カーボネート結合の水素結合力を抑制する分岐鎖を持つ、ペンタメチレンカーボネートジオールもしくはヘキサメチレンカーボネートジオールが特に好ましい。 Examples of carbonate polyols that give urethanes having a carbonate structure include pentamethylene carbonate diol, hexamethylene carbonate diol, hexane carbonate diol, and decane carbonate diol. However, due to the high cohesive strength of the carbonate bond, as the amount of carbonate bonds increases, the viscosity increases and compatibility with ink deteriorates. For this reason, pentamethylene carbonate diol or hexamethylene carbonate diol, which have branched chains that suppress the hydrogen bonding strength of the carbonate bonds, are particularly preferred.
（ｅ）ウレタン（メタ）アクリレートの原料となるポリイソシアネート化合物は、特に限定されるものではないが、ポリオールの水酸基とポリイソシアネート化合物のイソシアネート基とが反応してなるウレタン化合物の粘度の抑制や、インキ中の樹脂やモノマーとの相溶性を保つため、ジイソシアネートを用いるのが好ましい。ジイソシアネートとしては、特に限定されるものではない。例えば、芳香環構造をもつ化合物として、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートがあげられる。脂環構造をもつ化合物としてイソホロンジイソシアネート、４，４－メチレンビスシクロへキシルジイソシアネート（いわゆる水添ＭＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネートがあげられる。脂肪族構造をもつ化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。これらのジイソシアネートは１種または２種以上を組み合わせて用いることが出来る。 (e) The polyisocyanate compound used as the raw material for urethane (meth)acrylate is not particularly limited, but it is preferable to use a diisocyanate in order to suppress the viscosity of the urethane compound formed by the reaction of the hydroxyl group of the polyol with the isocyanate group of the polyisocyanate compound, and to maintain compatibility with the resin and monomer in the ink. The diisocyanate is not particularly limited. For example, compounds having an aromatic ring structure include toluene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and xylylene diisocyanate. Compounds having an alicyclic structure include isophorone diisocyanate, 4,4-methylenebiscyclohexyl diisocyanate (so-called hydrogenated MDI), and hydrogenated xylylene diisocyanate. Compounds having an aliphatic structure include hexamethylene diisocyanate. These diisocyanates can be used alone or in combination of two or more.
また、前記（ｅ）ウレタン（メタ）アクリレートを構成するイソシアネートは優れた塗膜物性をもつため芳香環構造または脂環構造を有することが好ましく、熱による黄変耐性をもつため脂環構造がより好ましい。 In addition, the isocyanate constituting the (e) urethane (meth)acrylate preferably has an aromatic ring structure or an alicyclic structure in order to provide excellent coating film properties, and an alicyclic structure is more preferable in order to provide resistance to yellowing due to heat.
本発明に用いられるインキに含まれる（ｅ）ウレタン（メタ）アクリレートのアクリル酸エステルを与えるための原料は水酸基を有するアクリル酸エステルであることが好ましい。水酸基含有アクリル酸エステルとして、特に限定されるものではないが、耐熱性や耐水性を向上できる点から、アクリル基を２つ以上有する水酸基含有アクリル酸エステルが好ましい。アクリル基を２つ以上有する水酸基含有アクリル酸エステルとしては、特に限定されるものではないが、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ジトリメチロールプロパン、イソシアヌル酸、およびジペンタエリスリトール等の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート、およびこれらのアルキレンオキシド付加物が挙げられる。より具体的には、トリメチロールプロパンのジ（メタ）アクリレート、グリセリンのジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジグリセリンのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのジ、トリ、テトラ又はペンタ（メタ）アクリレート、およびこれらのエチレンオキシド付加体、プロピレンオキシド付加体、テトラエチレンオキシド付加体等が挙げられる。これらのうち、ペンタエリスリトールトリアクリレートが特に好ましく用いることができる。これらのアクリル基を２つ以上有する水酸基含有アクリル酸エステルは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 The raw material for providing the urethane (meth)acrylate acrylic ester (e) contained in the ink used in the present invention is preferably an acrylic ester having a hydroxyl group. The hydroxyl group-containing acrylic ester is not particularly limited, but is preferably an acrylic ester having two or more acrylic groups in terms of improving heat resistance and water resistance. The hydroxyl group-containing acrylic ester having two or more acrylic groups is not particularly limited, but may be poly(meth)acrylates of polyhydric alcohols such as trimethylolpropane, glycerin, pentaerythritol, diglycerin, ditrimethylolpropane, isocyanuric acid, and dipentaerythritol, and their alkylene oxide adducts. More specifically, di(meth)acrylate of trimethylolpropane, di(meth)acrylate of glycerin, di- or tri(meth)acrylate of pentaerythritol, di- or tri(meth)acrylate of diglycerin, di- or tri(meth)acrylate of ditrimethylolpropane, di-, tri-, tetra- or penta(meth)acrylate of dipentaerythritol, and their ethylene oxide adducts, propylene oxide adducts, tetraethylene oxide adducts, etc. can be mentioned. Of these, pentaerythritol triacrylate can be particularly preferably used. These hydroxyl-containing acrylic acid esters having two or more acrylic groups can be used alone or in combination of two or more.
前記（ｅ）ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、活性エネルギー線硬化型平版印刷用インキの耐熱水性が向上するため１００以上が好ましく、また１分子中のポリオール成分からなるソフトセグメント比率が一定以上あることで塗膜に柔軟性を付与し密着力を向上させることができることから、３００以上がより好ましく、５００以上がさらに好ましく、８００以上がさらに好ましく、１，０００以上がさらに好ましく、１，５００以上がさらに好ましい。また、インキとの相溶性を保つことでインキの流動性が保たれ、印刷時に良好な塗膜外観（レベリング性）や耐地汚れ性を得ることができ、また後述するようなニュートニアン的な挙動を付与することができるため、１０，０００以下が好ましく、７，０００以下がより好ましく、５，０００以下がさらに好ましい。なお、前記樹脂の重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、ポリスチレン換算で測定を行い、算出することができる。 The weight average molecular weight of the urethane (meth)acrylate (e) is preferably 100 or more because the hot water resistance of the active energy ray-curable lithographic printing ink is improved, and since the soft segment ratio of the polyol component in one molecule is at least a certain level, the coating film is given flexibility and the adhesion is improved, so the weight average molecular weight is more preferably 300 or more, even more preferably 500 or more, even more preferably 800 or more, even more preferably 1,000 or more, and even more preferably 1,500 or more. In addition, by maintaining compatibility with the ink, the fluidity of the ink is maintained, and good coating film appearance (leveling property) and background smear resistance can be obtained during printing, and Newtonian behavior as described below can be imparted, so the weight average molecular weight is preferably 10,000 or less, more preferably 7,000 or less, and even more preferably 5,000 or less. The weight average molecular weight of the resin can be calculated by measuring it in polystyrene equivalent using gel permeation chromatography (GPC).
前記（ｅ）ウレタン（メタ）アクリレートのウレタン結合分率は、剛直なウレタン結合による分子鎖の絡み合いを抑制してインキの粘度上昇を抑制するため、また、インキ塗膜の凝集力の向上と、基材表面と水素結合を形成することによる密着強度向上の効果を得られるため、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がさらに好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。一方、後述する（ｂ）エチレン性不飽和基および親水性基を有する樹脂などの樹脂、（ｆ）その他の重合性モノマーを含むインキとの良好な相溶性を示すことでインキの流動性を適性に保つため、ウレタン結合分率は４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がさらに好ましい。なお、結合分率はプロトン核磁気共鳴（１Ｈ―ＮＭＲ）測定による内標物質のＣ－Ｈピーク面積とウレタン結合由来のＮ－Ｈピーク面積の比と、内標物質とウレタン結合のプロトン数の比、およびウレタン結合の分子量と内標物質の分子量から算出することができる。 The urethane bond fraction of the (e) urethane (meth)acrylate is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and even more preferably 15% by mass or more, in order to suppress the entanglement of molecular chains due to rigid urethane bonds and suppress the increase in viscosity of the ink, and to obtain the effect of improving the cohesive force of the ink coating film and improving the adhesion strength by forming hydrogen bonds with the substrate surface. On the other hand, in order to maintain the appropriate fluidity of the ink by exhibiting good compatibility with (b) resins such as resins having ethylenically unsaturated groups and hydrophilic groups, and (f) inks containing other polymerizable monomers, the urethane bond fraction is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and even more preferably 20% by mass or less. The bond fraction can be calculated from the ratio of the C-H peak area of the internal standard substance to the N-H peak area derived from the urethane bond, the ratio of the number of protons of the internal standard substance and the urethane bond, and the molecular weight of the urethane bond and the molecular weight of the internal standard substance, as measured by proton nuclear magnetic resonance (1H-NMR).
前記（ｅ）ウレタン（メタ）アクリレートのインキ全量に対する含有量は、良好な密着性を得るため１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、４質量％以上がより好ましく、７質量％以上がさらに好ましい。また、３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下とすることで、樹脂との良好な相溶性を保つことができる。それによりインキのタックの上昇を抑制し、絵柄の位置精度の良好な印刷物を得ることができる。また、インキの流動性を好適に保つことができるので、良好な塗膜外観（レベリング性）に優れまた耐地汚れ性の良好な印刷物を得ることができるため好ましい。 The content of the urethane (meth)acrylate (e) relative to the total amount of ink is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, more preferably 4% by mass or more, and even more preferably 7% by mass or more, in order to obtain good adhesion. Also, by making it 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, and even more preferably 15% by mass or less, good compatibility with the resin can be maintained. This suppresses an increase in ink tack, and allows a printed matter with good positional accuracy of the pattern to be obtained. Also, since the ink fluidity can be appropriately maintained, it is preferable because a printed matter with excellent coating appearance (leveling properties) and good scum resistance can be obtained.
本発明に用いられる印刷用インキの粘度は、コーンプレート型回転式粘度計を用い、３５℃において測定される。コーンプレート型回転式粘度計において、コーンとプレートの形状は、平らなプレートの面にコーンの円錐形の頂点が垂直にかつ点接触するような構造になっている。コーンとプレート面との間に測定試料をはさみ、コーン回転時にコーンにかかるトルクを元に粘度が測定される。 The viscosity of the printing ink used in the present invention is measured at 35°C using a cone-plate type rotational viscometer. In a cone-plate type rotational viscometer, the cone and plate are configured so that the apex of the cone is in vertical point contact with the flat plate surface. A measurement sample is sandwiched between the cone and the plate surface, and the viscosity is measured based on the torque applied to the cone as it rotates.
回転数０．５ｒｐｍにおける粘度（Ａ）は、５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。前記粘度（Ａ）が５Ｐａ・ｓ以上であることによって、インキが、良好なローラー間の転移性を示す傾向にある。より好ましくは、１０Ｐａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは２０Ｐａ・ｓ以上である。また、前記粘度（Ａ）が１００Ｐａ・ｓ以下であることによって、前記インキの流動性が良好となり、特に白インキであれば、隠蔽性が向上する。より好ましくは８０Ｐａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは６０Ｐａ・ｓ以下である。 The viscosity (A) at a rotation speed of 0.5 rpm is preferably 5 Pa·s or more and 100 Pa·s or less. When the viscosity (A) is 5 Pa·s or more, the ink tends to exhibit good transferability between rollers. More preferably, it is 10 Pa·s or more, and even more preferably, it is 20 Pa·s or more. Furthermore, when the viscosity (A) is 100 Pa·s or less, the ink has good fluidity, and in the case of white ink in particular, the hiding power is improved. More preferably, it is 80 Pa·s or less, and even more preferably, it is 60 Pa·s or less.
また、回転数５０ｒｐｍにおける粘度（Ｂ）は、１０Ｐａ・ｓ以上４０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。前記粘度（Ｂ）が、１０Ｐａ・ｓ以上であることによって、インキの耐地汚れ性を向上させることが出来る。より好ましくは、１５Ｐａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは２０Ｐａ・ｓ以上である。また、前記粘度（Ｂ）が４０Ｐａ・ｓ以下であることによって、前記インキの平版印刷版への転移性（画線部に対する着肉性）が向上する。より好ましくは３５Ｐａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは３０Ｐａ・ｓ以下である。 The viscosity (B) at a rotation speed of 50 rpm is preferably 10 Pa·s or more and 40 Pa·s or less. By making the viscosity (B) 10 Pa·s or more, the ink's resistance to smearing can be improved. More preferably, it is 15 Pa·s or more, and even more preferably, it is 20 Pa·s or more. By making the viscosity (B) 40 Pa·s or less, the transferability of the ink to the lithographic printing plate (ink adhesion to the image area) is improved. More preferably, it is 35 Pa·s or less, and even more preferably, it is 30 Pa·s or less.
また、回転数２０ｒｐｍにおける粘度（Ｃ）は、１０Ｐａ・ｓ以上４０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。前記粘度（Ｃ）が、１０Ｐａ・ｓ以上であることによって、インキの耐地汚れ性を向上させることが出来る。より好ましくは、１５Ｐａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは２０Ｐａ・ｓ以上である。また、前記粘度（Ｃ）が４０Ｐａ・ｓ以下であることによって、前記インキの平版印刷版への転移性（画線部に対する着肉性）が向上する。より好ましくは３５Ｐａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは３０Ｐａ・ｓ以下である。 The viscosity (C) at a rotation speed of 20 rpm is preferably 10 Pa·s or more and 40 Pa·s or less. By making the viscosity (C) 10 Pa·s or more, the ink's resistance to smearing can be improved. More preferably, it is 15 Pa·s or more, and even more preferably, it is 20 Pa·s or more. By making the viscosity (C) 40 Pa·s or less, the transferability of the ink to the lithographic printing plate (ink adhesion to the image area) is improved. More preferably, it is 35 Pa·s or less, and even more preferably, it is 30 Pa·s or less.
前記粘度（Ａ）と前記粘度（Ｂ）の比率である、粘度比率（Ｂ）／（Ａ）は、０．２５以上０．４以下であることが好ましい。より好ましくは０．３０以上０．４以下であり、さらに好ましくは０．３５以上０．４以下である。前記粘度比（Ｂ）／（Ａ）が上記範囲内にあることによって、インキの耐地汚れ性と流動性を両立可能であり、そのようなインキを用いると耐地汚れ性が良好で、画線部が平滑な高品質の印刷物が得られる。 The viscosity ratio (B)/(A), which is the ratio of the viscosity (A) to the viscosity (B), is preferably 0.25 or more and 0.4 or less. More preferably, it is 0.30 or more and 0.4 or less, and even more preferably, it is 0.35 or more and 0.4 or less. By having the viscosity ratio (B)/(A) within the above range, it is possible to achieve both the smear resistance and fluidity of the ink, and the use of such an ink can produce high-quality printed matter with good smear resistance and smooth image areas.
前記粘度（Ｂ）と前記粘度（Ｃ）の比率である、粘度比率（Ｂ）／（Ｃ）は、０．６０以上１．００以下であることが好ましい。より好ましくは０．７０以上１．００以下であり、さらに好ましくは０．８０以上１．００以下である。前記粘度比（Ｂ）／（Ｃ）が上記範囲内にあることによって、幅広い印刷速度・印刷条件に対して安定した性能を発揮し、耐地汚れ性が良好で良好な品質の印刷物を得ることができる。 The viscosity ratio (B)/(C), which is the ratio of the viscosity (B) to the viscosity (C), is preferably 0.60 or more and 1.00 or less. More preferably, it is 0.70 or more and 1.00 or less, and even more preferably, it is 0.80 or more and 1.00 or less. By having the viscosity ratio (B)/(C) within the above range, stable performance can be exhibited over a wide range of printing speeds and printing conditions, and good quality printed matter with good smear resistance can be obtained.
本発明で用いられるインキは、特にインキの硬化を紫外線で行う時には、光重合開始剤を含むことが好ましい。また、光重合開始剤の効果を補助するために増感剤を含んでもよい。 The ink used in the present invention preferably contains a photopolymerization initiator, especially when the ink is cured with ultraviolet light. It may also contain a sensitizer to enhance the effect of the photopolymerization initiator.
光重合開始剤としては、一般的なものとしてα－アミノアルキルフェノン系開始剤及びチオキサントン系開始剤などが挙げられるが、それに加えてアシルホスフィンオキシド化合物を含むことが好ましい。アシルホスフィンオキシド化合物は、３５０ｎｍ以上の長波長域の光も吸収するため、紫外光を吸収あるいは反射する顔料が含まれる系においても、高い感度を有する。加えて、アシルホスフィンオキシド化合物は、いったん反応した後は光吸収が無くなるフォトブリーチング効果を有し、この効果により、優れた内部硬化性を示す。 Typical photopolymerization initiators include α-aminoalkylphenone initiators and thioxanthone initiators, but it is preferable to include an acylphosphine oxide compound in addition to these. Acylphosphine oxide compounds absorb light in the long wavelength range of 350 nm or more, so they have high sensitivity even in systems that contain pigments that absorb or reflect ultraviolet light. In addition, acylphosphine oxide compounds have a photobleaching effect that eliminates light absorption after a reaction, and this effect allows them to show excellent internal curing properties.
α－アミノアルキルフェノン系開始剤の具体例としては、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチル－ベンジル）－１－（４－モリフォリン－４－イル－フェニル）－ブタン－１－オン、２－メチル－１－［－４（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－オンが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、両方を合わせて用いてもよい。これらの重合開始剤は入手が容易であるという観点から好ましい。 Specific examples of α-aminoalkylphenone initiators include 2-benzyl-2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-butanone-1, 2-dimethylamino-2-(4-methyl-benzyl)-1-(4-morpholin-4-yl-phenyl)-butan-1-one, and 2-methyl-1-[-4(methylthio)phenyl]-2-morpholinopropan-one. These may be used alone or in combination. These polymerization initiators are preferred from the viewpoint of ease of availability.
チオキサントン系開始剤としては、例えば、２、４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン等が挙げられる。 Examples of thioxanthone initiators include 2,4-diethylthioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, and 2-chlorothioxanthone.
インキ中、光重合開始剤の含有量は、０．１質量％以上含むことで、良好な感度を得られ好ましい。１質量％以上含むことがより好ましく、３質量％以上含むことがさらに好ましい。また、光重合開始剤を２０質量％以下含むことで、インキの保存安定性が向上することから好ましい。１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。 The content of the photopolymerization initiator in the ink is preferably 0.1% by mass or more, as this provides good sensitivity. It is more preferable to contain 1% by mass or more, and even more preferable to contain 3% by mass or more. It is also preferable to contain 20% by mass or less of the photopolymerization initiator, as this improves the storage stability of the ink. It is more preferable to contain 15% by mass or less, and even more preferable to contain 10% by mass or less.
増感剤の具体例としては、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，３－ビス（４－ジエチルアミノベンザル）シクロペンタノン、２，６－ビス（４－ジメチルアミノベンザル）シクロヘキサノン、２，６－ビス（４－ジメチルアミノベンザル）－４－メチルシクロヘキサノン、ミヒラーケトン、４，４－ビス（ジエチルアミノ）－ベンゾフェノン、４，４－ビス（ジメチルアミノ）カルコン、４，４－ビス（ジエチルアミノ）カルコン、ｐ－ジメチルアミノシンナミリデンインダノン、ｐ－ジメチルアミノベンジリデンインダノン、２－（ｐ－ジメチルアミノフェニルビニレン）－イソナフトチアゾール、１，３－ビス（４－ジメチルアミノベンザル）アセトン、１，３－カルボニル－ビス（４－ジエチルアミノベンザル）アセトン、３，３－カルボニル－ビス（７－ジエチルアミノクマリン）、Ｎ－フェニル－Ｎ－エチルエタノールアミン、Ｎ－フェニルエタノールアミン、Ｎ－トリルジエタノールアミン、ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、ジエチルアミノ安息香酸イソアミル、３－フェニル－５－ベンゾイルチオテトラゾール、１－フェニル－５－エトキシカルボニルチオテトラゾールなどが挙げられる。 Specific examples of sensitizers include 2,4-diethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,3-bis(4-diethylaminobenzal)cyclopentanone, 2,6-bis(4-dimethylaminobenzal)cyclohexanone, 2,6-bis(4-dimethylaminobenzal)-4-methylcyclohexanone, Michler's ketone, 4,4-bis(diethylamino)-benzophenone, 4,4-bis(dimethylamino)chalcone, 4,4-bis(diethylamino)chalcone, p-dimethylaminocinnamylidene indanone, p-dimethylaminobenzylidene indanone, 2-(p- dimethylaminophenylvinylene)-isonaphthothiazole, 1,3-bis(4-dimethylaminobenzal)acetone, 1,3-carbonyl-bis(4-diethylaminobenzal)acetone, 3,3-carbonyl-bis(7-diethylaminocoumarin), N-phenyl-N-ethylethanolamine, N-phenylethanolamine, N-tolyldiethanolamine, isoamyl dimethylaminobenzoate, isoamyl diethylaminobenzoate, 3-phenyl-5-benzoylthiotetrazole, 1-phenyl-5-ethoxycarbonylthiotetrazole, etc.
増感剤を含有する場合、その含有量は、インキが良好な感度を得られることから、前記インキの０．１質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、３質量％以上がさらに好ましい。また、前記インキの保存安定性が向上することから、前記インキの２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。 When a sensitizer is contained, the content is preferably 0.1% by mass or more of the ink, more preferably 1% by mass or more, and even more preferably 3% by mass or more, since the ink has good sensitivity. In addition, the content is preferably 20% by mass or less of the ink, more preferably 15% by mass or less, and even more preferably 10% by mass or less, since the storage stability of the ink is improved.
本発明で用いられるインキにおいては、光重合開始剤や増感剤は１種または２種以上使用することができる。 In the ink used in the present invention, one or more types of photopolymerization initiators and sensitizers can be used.
本発明で用いられるインキは、乳化剤を含むことが好ましい。インキが乳化剤を含むことにより、水あり平版印刷時においては、適切な量（一般にインキ全量の１０～２０質量％と言われる）の湿し水を取り込み乳化することで、非画線部の湿し水に対する反発性が増し、インキの耐地汚れ性が向上する。 The ink used in the present invention preferably contains an emulsifier. When the ink contains an emulsifier, it takes in and emulsifies an appropriate amount of dampening water (generally said to be 10 to 20% by weight of the total ink) during wet lithographic printing, which increases the repellency of non-image areas against dampening water and improves the ink's resistance to scumming.
本発明で用いられるインキは、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含んでいてもよい。 The ink used in the present invention may contain other ingredients as long as they do not impair the effects of the present invention.
本発明で用いられるインキの好適な例として、例えば、国際公開第２０１７／４７８１７号や国際公開第２０１８／１６３９４１号に記載されているものを挙げることができる。 Suitable examples of inks for use in the present invention include those described in WO 2017/47817 and WO 2018/163941.
また、本発明の実施の形態に係る積層体は、フィルムと活性エネルギー線硬化型印刷用インキの硬化物が積層された積層体であって、
インキをフィルムの（条件１）および（条件２）を満たす側に活性エネルギー線硬化型印刷用インキの硬化物が積層された、積層体である。
（条件１）フィルム表面の１０μｍ×１０μｍ内の範囲を１０箇所、原子間力顕微鏡で測定して得られる３次元データにおいて、高さ１５ｎｍ以上の突起物の数が当該１０箇所の平均で４０個以上。
（条件２）前記３次元データにおいて、平坦面を基準としたときの表面積増加率が、当該１０箇所の平均で０％以上０．５％以下。
A laminate according to an embodiment of the present invention is a laminate in which a film and a cured product of an active energy ray-curable printing ink are laminated together,
The ink is a laminate in which a cured product of an active energy ray-curable printing ink is laminated on the side of the film that satisfies (Condition 1) and (Condition 2).
(Condition 1) In three-dimensional data obtained by measuring 10 locations within a 10 μm × 10 μm area on the film surface with an atomic force microscope, the number of protrusions having a height of 15 nm or more is an average of 40 or more at the 10 locations.
(Condition 2) In the three-dimensional data, the surface area increase rate when a flat surface is used as a reference is 0% or more and 0.5% or less on average at the 10 points.
かかる積層体は、例えば、前述の印刷物の製造方法により得ることができる。 Such a laminate can be obtained, for example, by the method for producing the printed matter described above.
以下、実施例をあげて本発明を説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。下記の実施例および比較例において、評価は以下の通りに行った。なお、以下に記載する実施例５は参考例に読み替えるものとする。 The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the following examples and comparative examples, evaluations were performed as follows. Note that Example 5 described below should be read as a reference example.
＜印刷用基材＞
（ＰＥＴチップの製造）
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール５７．５重量部、酢酸マグネシウム２水和物０．０３重量部、三酸化アンチモン０．０３重量部を１５０℃、窒素雰囲気下で溶融した。この溶融物を撹拌しながら２３０℃まで３時間かけて昇温し、メタノールを留出させ、エステル交換反応を終了した。エステル交換反応終了後、リン酸０．００５重量部をエチレングリコール０．５重量部に溶解したエチレングリコール溶液（ｐＨ５．０）を添加した。このときのポリエステル組成物の固有粘度は０．２未満であった。この後、重合反応を最終到達温度２８５℃、真空度０．１Ｔｏｒｒで行い、固有粘度０．５２、末端カルボキシル基量が１５当量／トンのポリエチレンテレフタレートを得た。得られたポリエチレンテレフタレートを１６０℃で６時間乾燥、結晶化させた。その後、２２０℃、真空度０．３Ｔｏｒｒ、８時間の固相重合を行い、固有粘度０．８０、末端カルボキシル基量が１０当量／トンのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴチップ）を得た。得られたＰＥＴチップのガラス転移温度は８２℃、融点は２５５℃であった。
<Printing substrate>
(Manufacture of PET chips)
100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 57.5 parts by weight of ethylene glycol, 0.03 parts by weight of magnesium acetate dihydrate, and 0.03 parts by weight of antimony trioxide were melted at 150°C under a nitrogen atmosphere. The melt was heated to 230°C over 3 hours while stirring, and methanol was distilled off to terminate the transesterification reaction. After the transesterification reaction was completed, an ethylene glycol solution (pH 5.0) in which 0.005 parts by weight of phosphoric acid was dissolved in 0.5 parts by weight of ethylene glycol was added. The intrinsic viscosity of the polyester composition at this time was less than 0.2. Thereafter, the polymerization reaction was carried out at a final temperature of 285°C and a vacuum degree of 0.1 Torr to obtain a polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.52 and a terminal carboxyl group amount of 15 equivalents/ton. The obtained polyethylene terephthalate was dried and crystallized at 160°C for 6 hours. Thereafter, solid-phase polymerization was carried out at 220°C and a vacuum of 0.3 Torr for 8 hours to obtain polyethylene terephthalate (PET chips) having an intrinsic viscosity of 0.80 and a terminal carboxyl group amount of 10 equivalents/ton. The glass transition temperature of the obtained PET chips was 82°C and the melting point was 255°C.
（表層コーティング用塗液の調製）
塗液Ａ：ポリエステル樹脂“アラキード”（登録商標）７００５Ｎ（荒川化学工業（株）製）１００重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート“デュラネート”（登録商標）ＴＰＡ－１００（旭化成（株）製）１５重量部およびイソフタル酸（富士フイルム和光純薬工業（株）製）５重量部、ジブチル錫ジラウレート（東京化成工業（株）製）１重量部およびコロイダルシリカ“スノーテックス”（登録商標）ＳＴ－Ｃ（日産化学（株）製）１重量部を、水２００重量部およびイソプロピルアルコール（富士フイルム和光純薬工業（株）製）６０重量部に溶解させたもの。
(Preparation of Surface Coating Liquid)
Coating liquid A: 100 parts by weight of polyester resin "Arakyd" (registered trademark) 7005N (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.), 15 parts by weight of hexamethylene diisocyanate "Duranate" (registered trademark) TPA-100 (manufactured by Asahi Kasei Corporation), 5 parts by weight of isophthalic acid (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 1 part by weight of dibutyltin dilaurate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), and 1 part by weight of colloidal silica "Snowtex" (registered trademark) ST-C (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) were dissolved in 200 parts by weight of water and 60 parts by weight of isopropyl alcohol (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.).
塗液Ｂ：ポリエステル樹脂“アラキード”（登録商標）７００５Ｎ（荒川化学工業（株）製）８０重量部、ウレタン樹脂“ＭＴ－オレスター”（登録商標）Ｍ３３－３７Ｊ（三井化学（株）製）２０重量部およびコロイダルシリカ“スノーテックス”（登録商標）ＳＴ－Ｃ（日産化学（株）製）１重量部を、水２６０重量部に溶解させたもの。 Coating solution B: 80 parts by weight of polyester resin "Araquide" (registered trademark) 7005N (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.), 20 parts by weight of urethane resin "MT-Olestar" (registered trademark) M33-37J (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), and 1 part by weight of colloidal silica "Snowtex" (registered trademark) ST-C (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) dissolved in 260 parts by weight of water.
塗液Ｃ：ポリエステル樹脂“アラキード”（登録商標）７００５Ｎ（荒川化学工業（株）製）９０重量部、エチレンジアミン四酢酸（富士フイルム和光純薬工業（株）製）１１重量部およびコロイダルシリカ“スノーテックス”（登録商標）ＳＴ－Ｃ（日産化学（株）製）１重量部を、水２６０重量部に溶解させたもの。 Coating solution C: 90 parts by weight of polyester resin "Araquide" (registered trademark) 7005N (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.), 11 parts by weight of ethylenediaminetetraacetic acid (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), and 1 part by weight of colloidal silica "Snowtex" (registered trademark) ST-C (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) dissolved in 260 parts by weight of water.
塗液Ｄ：アクリル樹脂“アルマテックス”（登録商標）（三井化学（株）製）１００重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート“デュラネート”（登録商標）ＴＬＡ－１００（旭化成（株）製）７重量部、ジブチル錫ジラウレート（東京化成工業（株）製）１重量部およびコロイダルシリカ“スノーテックス”（登録商標）ＳＴ－Ｃ（日産化学（株）製）１重量部を、水２６０重量部に溶解させたもの。 Coating solution D: 100 parts by weight of acrylic resin "Almatex" (registered trademark) (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), 7 parts by weight of hexamethylene diisocyanate "Duranate" (registered trademark) TLA-100 (manufactured by Asahi Kasei Corporation), 1 part by weight of dibutyltin dilaurate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), and 1 part by weight of colloidal silica "Snowtex" (registered trademark) ST-C (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) dissolved in 260 parts by weight of water.
（フィルム）
フィルム１：ＰＥＴチップを１８０℃で３時間減圧乾燥した。温度制御に鋳込み電熱ヒータと水冷ジャケットを用いて２８２℃にシリンダが加熱された押出機に供給し、Ｔダイ口金に導入した。次いで、Ｔダイ口金内から、ＰＥＴチップの溶融物をシート状に押出して溶融単層シートとし、表面温度２５℃のキャストドラムに静電荷を印加させながら密着冷却固化させて、未延伸フィルムを作製した。続いて、得られた未延伸フィルムを加熱したロール群で予熱した後、シリコーン製の延伸ロールとニップロールを用いて張力をカットし、長手方向に９０℃の温度で３．５倍ＭＤ延伸を行った後、２５℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。次いで一軸延伸したシートにコロナ処理を施した。次に塗液Ａをマイヤーバーにて塗布した後、フィルムの両端を６０℃以下に冷却したクリップで把持しながらテンター内の８０℃の温度の予熱ゾーンに導き、引き続き連続的に９０℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向（ＴＤ方向）に４．０倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで２３２℃の温度で５秒間の熱処理を施し、さらに２３２℃の温度で４％幅方向に弛緩処理を行った。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、フィルム１を得た。厚み１２μｍ。（条件１）および（条件２）を満たす側に３０ｋＧｙの電子線を照射したときにフィルム表層に存在するラジカル種は、過酸化ラジカルであった。
(film)
Film 1: PET chips were dried under reduced pressure at 180°C for 3 hours. The chips were fed to an extruder with a cylinder heated to 282°C using a cast electric heater and a water-cooled jacket for temperature control, and introduced into a T-die nozzle. The melt of the PET chips was then extruded into a sheet from the T-die nozzle to form a molten single-layer sheet, and the sheet was cooled and solidified while applying a static charge to a cast drum with a surface temperature of 25°C to produce an unstretched film. The unstretched film obtained was then preheated with a heated roll group, and the tension was cut using a silicone stretching roll and a nip roll, and the film was stretched 3.5 times in the MD direction at a temperature of 90°C, and then cooled with a roll group at a temperature of 25°C to obtain a uniaxially stretched film. The uniaxially stretched sheet was then subjected to a corona treatment. Next, after coating with the coating liquid A using a Mayer bar, the film was guided to a preheating zone at 80°C in a tenter while holding both ends of the film with clips cooled to 60°C or less, and then continuously stretched 4.0 times in the width direction (TD direction) perpendicular to the longitudinal direction in a heating zone at 90°C. Further, the film was subjected to heat treatment at a temperature of 232°C for 5 seconds in a heat treatment zone in the tenter, and further subjected to relaxation treatment in the width direction by 4% at a temperature of 232°C. Next, the film was uniformly cooled slowly in a cooling zone, and then wound up to obtain film 1. Thickness 12 μm. When the side satisfying (Condition 1) and (Condition 2) was irradiated with an electron beam of 30 kGy, the radical species present in the surface layer of the film was a peroxide radical.
フィルム２：塗液Ａを水２００重量部およびイソプロピルアルコール６０重量部を加えて希釈して用いたことと、乾燥温度を１２０℃に変更した以外は、全てフィルム１と同じ操作を行い、フィルム２を得た。厚み１２μｍ。（条件１）および（条件２）を満たす側に３０ｋＧｙの電子線を照射したときにフィルム表層に存在するラジカル種は、過酸化ラジカルであった。
Film 2:
フィルム３：塗液Ｂを使用した以外は全てフィルム１と同じ操作を行い、フィルム３を得た。厚み１２μｍ。（条件１）および（条件２）を満たす側に３０ｋＧｙの電子線を照射したときにフィルム表層に存在するラジカル種は、過酸化ラジカルであった。
Film 3:
フィルム４：塗液Ｃを使用した以外は全てフィルム１と同じ操作を行い、フィルム４を得た。厚み１２μｍ。（条件１）および（条件２）を満たす側に３０ｋＧｙの電子線を照射したときにフィルム表層に存在するラジカル種は、過酸化ラジカルであった。
Film 4:
フィルム５：塗液Ｄを使用した以外は全てフィルム１と同じ操作を行い、フィルム５を得た。厚み１２μｍ。（条件１）および（条件２）を満たす側に３０ｋＧｙの電子線を照射したときにフィルム表層に存在するラジカル種は、過酸化ラジカルであった。
Film 5:
フィルム６：ポリプロピレンフィルム“パイレン”（登録商標）フィルム－ＯＴ Ｐ２１１１ （東洋紡（株）製）に、バーコーターを用いて塗液Ａを塗布し、１８０℃３分間乾燥させたもの。厚み２０μｍ。（条件１）および（条件２）を満たす側に３０ｋＧｙの電子線を照射したときにフィルム表層に存在するラジカル種は、過酸化ラジカルであった。 Film 6: Polypropylene film "Pylen" (registered trademark) film-OT P2111 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) coated with coating liquid A using a bar coater and dried at 180°C for 3 minutes. Thickness: 20 μm. When the side that satisfied (Condition 1) and (Condition 2) was irradiated with 30 kGy of electron beam, the radical species present on the surface layer of the film was a peroxide radical.
フィルム７：塗液Ａを塗布した後、１２０℃５分間乾燥させた以外は、全てフィルム６と同じ操作を行い、フィルム６を得た。厚み２０μｍ。（条件１）および（条件２）を満たす側に３０ｋＧｙの電子線を照射したときにフィルム表層に存在するラジカル種は、過酸化ラジカルであった。
Film 7:
フィルム８：塗液Ａを塗布した後、１００℃１５分間乾燥させた以外は、全てフィルム６と同じ操作を行い、フィルム７を得た。厚み２０μｍ。（条件１）および（条件２）を満たす側に３０ｋＧｙの電子線を照射したときにフィルム表層に存在するラジカル種は、過酸化ラジカルであった。
Film 8: Film 7 was obtained by carrying out the same operations as for
フィルム９：ポリエステルフィルム“ウレタンコーティング品”（Ｓｉｎｏｆｉｌｍ Ｇｒｏｕｐ ｌｉｍｉｔｅｄ製） 厚み１２μｍ。表層に、フタル酸骨格を有するポリエステルを含む。（条件１）および（条件２）を満たす側に３０ｋＧｙの電子線を照射したときにフィルム表層に存在するラジカル種は、過酸化ラジカルであった。 Film 9: Polyester film "urethane coated" (manufactured by Sinofilm Group Limited) Thickness 12 μm. The surface layer contains polyester with a phthalic acid skeleton. When the side that satisfied (Condition 1) and (Condition 2) was irradiated with 30 kGy of electron beam, the radical species present in the surface layer of the film was a peroxide radical.
フィルム１０：ポリエステルフィルム“エンブレット”（登録商標）ＰＴＭ－１２（ユニチカ（株）製）厚み１２μｍ。表層に、フタル酸骨格を有するポリエステルを含むが、アミン類、アミド類、イソシアネート類およびウレタン類は含まない。（条件１）および（条件２）を満たす側に３０ｋＧｙの電子線を照射したときにフィルム表層に存在するラジカル種は、炭素ラジカルであった。 Film 10: Polyester film "EMBLET" (registered trademark) PTM-12 (manufactured by Unitika Ltd.) 12 μm thick. The surface layer contains polyester with a phthalic acid skeleton, but does not contain amines, amides, isocyanates or urethanes. When the side that satisfied (Condition 1) and (Condition 2) was irradiated with 30 kGy of electron beam, the radical species present in the surface layer of the film was carbon radicals.
フィルム１１：ポリエステルフィルム“ルミラー”（登録商標）Ｓ１０（東レ（株）製）厚み１２μｍ。易接着層なし。（条件１）および（条件２）を満たす側に３０ｋＧｙの電子線を照射しても、ラジカル種は観測できなかった。 Film 11: Polyester film "Lumirror" (registered trademark) S10 (manufactured by Toray Industries, Inc.) 12 μm thick. No easy-adhesion layer. Even when the side that satisfied (Condition 1) and (Condition 2) was irradiated with 30 kGy of electron beam, no radical species were observed.
フィルム１２：ポリプロピレンフィルム“パイレン”（登録商標）フィルム－ＯＴ Ｐ２１１１（東洋紡（株）製）厚み２０μｍ。易接着層なし。表層にアミン類を有する。（条件１）および（条件２）を満たす側に３０ｋＧｙの電子線を照射したときにフィルム表層に存在するラジカル種は、炭素ラジカルであった。 Film 12: Polypropylene film "Pylen" (registered trademark) film - OT P2111 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) Thickness 20 μm. No easy-adhesion layer. Amines are present on the surface layer. When the side that satisfied (Condition 1) and (Condition 2) was irradiated with 30 kGy of electron beam, the radical species present on the surface layer of the film was carbon radicals.
フィルム１～１２の構成と、易接着層厚み、平均突起物数および平均表面積増加率を表１～２にまとめた。 The composition of films 1 to 12, the thickness of the easy-adhesion layer, the average number of protrusions, and the average surface area increase rate are summarized in Tables 1 and 2.
＜活性エネルギー線硬化型印刷用インキの原料＞
顔料：リオノールブルーＦＧ７３３０（東洋カラー（株）製）
樹脂：エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する樹脂、２５重量部のメタクリル酸メチル、２５重量部のスチレン、５０重量部のメタクリル酸からなる共重合体のカルボキシル基に対して０．６当量のグリシジルメタクリレートを付加反応させて、エチレン性不飽和基とカルボキシル基を有する樹脂１を得た。得られた樹脂１は重量平均分子量３４,０００、酸価１０２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
<Raw material for active energy ray-curable printing ink>
Pigment: Lionol Blue FG7330 (manufactured by Toyo Color Co., Ltd.)
Resin: A resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group, a copolymer consisting of 25 parts by weight of methyl methacrylate, 25 parts by weight of styrene, and 50 parts by weight of methacrylic acid, was subjected to an addition reaction of 0.6 equivalents of glycidyl methacrylate with respect to the carboxyl group to obtain Resin 1 having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group. The obtained Resin 1 had a weight average molecular weight of 34,000 and an acid value of 102 mgKOH/g.
ヒドロキシル（メタ）アクリレート：水酸基を有する（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物“Ｍｉｒａｍｅｒ”（登録商標）Ｍ３４０（ＭＩＷＯＮ（株）製）、水酸基価１１５ｍｇＫＯＨ／ｇ
脂肪族２官能（メタ）アクリレート：１，１０－デカンジオールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製、ＮＫエステル Ａ－ＤＯＤ－Ｎ）。水酸基価０ｍｇＫＯＨ／ｇ
ウレタン（メタ）アクリレート：脂環式ジイソシアネート（ＩＰＤＩ）とポリエステルポリオール（ポリプロピレングリコール）と２－ヒドロキシエチルアクリレートからなる、Ｍｗ２０００、ウレタン結合分率１７質量％のウレタンアクリレート。
Hydroxyl (meth)acrylate: (meth)acrylate having a hydroxyl group, a mixture of pentaerythritol triacrylate and pentaerythritol tetraacrylate "Miramer" (registered trademark) M340 (manufactured by MIWON Co., Ltd.), hydroxyl value 115 mg KOH/g
Aliphatic bifunctional (meth)acrylate: 1,10-decanediol diacrylate (NK Ester A-DOD-N, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.). Hydroxyl value: 0 mg KOH/g
Urethane (meth)acrylate: a urethane acrylate consisting of an alicyclic diisocyanate (IPDI), a polyester polyol (polypropylene glycol), and 2-hydroxyethyl acrylate, having a Mw of 2000 and a urethane bond fraction of 17% by mass.
光重合開始剤１：２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－ホスフィンオキシド“ルシリン”（登録商標）ＴＰＯ（ＢＡＳＦ（株）製）
光重合開始剤２：２－［４－（メチルチオ）ベンゾイル］－２－（４－モルホリニル）プロパン“イルガキュア”（登録商標）９０７（ＢＡＳＦ（株）製）
増感剤：４，４－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン（保土ヶ谷化学（株）製）
体質顔料：“ミクロエース”（登録商標）Ｐ－３（日本タルク（株）製）
重合禁止剤：ｐ－メトキシフェノール（富士フイルム和光純薬工業（株）製）
乳化剤：“レオドール”（登録商標）ＴＷ－Ｌ１２０（花王（株)製）ＨＬＢ値１６．７
添加剤：ラウリルアクリレート（富士フイルム和光純薬工業（株）製）
ワックス：“ＫＴＬ”（登録商標）４Ｎ（（株）喜多村製）。
Photopolymerization initiator 1: 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide "Lucirin" (registered trademark) TPO (manufactured by BASF Ltd.)
Photopolymerization initiator 2: 2-[4-(methylthio)benzoyl]-2-(4-morpholinyl)propane "Irgacure" (registered trademark) 907 (manufactured by BASF Ltd.)
Sensitizer: 4,4-bis(diethylamino)benzophenone (manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.)
Extender pigment: "Microace" (registered trademark) P-3 (manufactured by Nippon Talc Co., Ltd.)
Polymerization inhibitor: p-methoxyphenol (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
Emulsifier: "Rheodol" (registered trademark) TW-L120 (Kao Corporation), HLB value 16.7
Additive: Lauryl acrylate (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
Wax: "KTL" (registered trademark) 4N (manufactured by Kitamura Co., Ltd.).
＜平均突起物数＞
ＢＲＵＫＥＲ製ＡＦＭ（Ａｔｏｍｉｃ Ｆｏｒｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ（原子間力顕微鏡））「Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｉｃｏｎ ＳｃａｎＡｓｙｓｔ」のＳｃａｎＡｓｙｓｔ Ａｉｒモードにて、フィルム表面を、測定範囲１０μｍ×１０μｍ、測定ライン数５１２本、測定レート１．０Ｈｚで、１０箇所測定し、得られた各表面情報（３次元データ）から高さ１５ｎｍ以上の突起物の数を数えて、１０箇所の算術平均を取り、平均突起物数とした。
<Average number of protrusions>
The film surface was measured at 10 locations using a BRUKER AFM (Atomic Force Microscope) "Dimension Icon ScanAsyst" in ScanAsyst Air mode with a measurement range of 10 μm × 10 μm, 512 measurement lines, and a measurement rate of 1.0 Hz. From each of the obtained surface information (three-dimensional data), the number of protrusions with a height of 15 nm or more was counted, and the arithmetic average of the 10 locations was taken to obtain the average number of protrusions.
＜平均表面積増加率＞
平均突起物数測定と同様の操作を行い、得られた各表面情報（３次元データ）から、平坦面を基準としたときの表面積増加率を自動算出し、１０箇所の算術平均を取り、平均表面積増加率とした。
<Average surface area increase rate>
The same operations as for measuring the average number of protrusions were performed, and the surface area increase rate relative to the flat surface was automatically calculated from the obtained surface information (three-dimensional data). The arithmetic average of the 10 locations was taken as the average surface area increase rate.
＜電子線照射時の発生ラジカル評価＞
ＢＲＵＫＥＲ製ＥＳＲ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｉｎ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ（電子スピン共鳴装置））「Ｅｌｅｘｓｙｓ Ｅ５８０」にて、３０ｋＧｙの電子線照射後のフィルム表面を、室温下、中心磁場３３６８Ｇ付近、磁場掃引範囲４００Ｇ、変調１００ｋＨｚ ２Ｇ、マイクロ波９．４４ＧＨｚ ０．１ｍＷの条件にて測定し、得られたｇ値（ピーク値）からラジカル種を判別した。
<Evaluation of radicals generated during electron beam irradiation>
The film surface after 30 kGy of electron beam irradiation was measured using a BRUKER ESR (Electron Spin Resonance) "Elexsys E580" under the conditions of room temperature, a central magnetic field of about 3368 G, a magnetic field sweep range of 400 G, a modulation of 100 kHz at 2 G, and a microwave of 9.44 GHz at 0.1 mW, and the radical species was identified from the obtained g value (peak value).
＜水なし平版印刷試験＞
水なし平版印刷版（ＴＡＮ－Ｅ、東レ（株）製）をオフセット印刷機（オリバー２６６ＥＰＺ、桜井グラフィックシステム（株）製）に装着し、実施例１～４、６～１３および比較例１～３に示す組成の各インキを用いて、印刷用基材に印刷し、印刷物を得た。
<Waterless lithographic printing test>
A waterless lithographic printing plate (TAN-E, manufactured by Toray Industries, Inc.) was attached to an offset printing press (Oliver 266EPZ, manufactured by Sakurai Graphic Systems Co., Ltd.), and printing was performed on a printing substrate using each of the inks having the compositions shown in Examples 1 to 4, 6 to 13, and Comparative Examples 1 to 3, to obtain printed matter.
＜水あり平版印刷試験＞
水あり平版印刷版（ＸＰ－Ｆ、富士フイルム（株）製）をオフセット印刷機（オリバー２６６ＥＰＺ、桜井グラフィックシステム（株）製）に装着し、湿し水にエッチ液（ＳＯＬＡＩＡ－５０５、（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）を３重量部混合した水道水を用い、実施例３のインキを用いて、印刷用基材に印刷し、印刷物を得た。
<Wet lithographic printing test>
A water-based lithographic printing plate (XP-F, Fujifilm Corporation) was attached to an offset printing machine (Oliver 266EPZ, Sakurai Graphic Systems Co., Ltd.), and printing was performed on a printing substrate using tap water mixed with 3 parts by weight of an etching solution (SOLAIA-505, T&K TOKA Corporation) as the dampening water and the ink of Example 3 to obtain a print.
＜電子線の照射条件＞
電子線照射装置（（株）アイ・エレクトロンビーム製）を用いて、加速電圧１１０ｋＶ、ビーム電流５．０ｍＡ、吸収線量３０ｋＧｙの条件で、インキを硬化させて印刷物を作製した。
<Electron beam irradiation conditions>
Using an electron beam irradiation device (manufactured by I-Electron Beam Co., Ltd.), the ink was cured under conditions of an acceleration voltage of 110 kV, a beam current of 5.0 mA, and an absorbed dose of 30 kGy to produce a print.
＜紫外線の照射条件＞
紫外線照射装置（ＵＳＨＩＯ（株）製、１２０Ｗ／ｃｍ、超高圧メタルハライドランプ１灯）を用いて、ベルトコンベアースピード５０ｍ／分にてインキを硬化させて印刷物を作製した。
<Ultraviolet light irradiation conditions>
The ink was cured using an ultraviolet irradiator (manufactured by USHIO Corporation, 120 W/cm, one extra-high pressure metal halide lamp) at a belt conveyor speed of 50 m/min to produce a print.
＜粘度＞
インキの粘度は、コーンの直径４０ｍｍ、傾斜角１．０°のコーンプレート型回転式粘度計（ＭＣＲ３０１、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ製）を用い、３５℃において測定した。
<Viscosity>
The viscosity of the ink was measured at 35° C. using a cone-plate type rotational viscometer (MCR301, manufactured by Anton Paar) with a cone diameter of 40 mm and an inclination angle of 1.0°.
＜タック値＞
作成したインキ１．３ｍｌをインコメーターＩＮＫＯＧＲＡＰＨ ＴＹＰＥ－Ｖ（テスター産業社製）のローラーに塗布し、ローラー温度３８℃、回転速度４００ｒｐｍにて運転し、１分後のタック値を測定した。
<Tack value>
1.3 ml of the prepared ink was applied to the roller of an inkmeter INKOGRAPH TYPE-V (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.), which was operated at a roller temperature of 38° C. and a rotation speed of 400 rpm, and the tack value after 1 minute was measured.
＜インキ転移性の評価＞
実施例１～４、６～１３および比較例１～３に示す組成の各インキを用いて水なし平版印刷試験、および実施例５に示す組成の各インキを用いて水あり平版印刷試験を行った。表３に示す各フィルムに対して、印刷速度２００ｍ／分、上記インキの供給量５０％で印刷した後、電子線もしくは紫外線を照射し、インキを硬化させて印刷物を１，０００ｍ作製した。上質紙を紙白（反射濃度０の基準）としてベタ部の濃度を反射濃度計（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ製、ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ、ステータスＥ）を用いて評価した。インキ転移性は、その値が大きいほど良好であると判断した。
<Evaluation of ink transferability>
Waterless lithographic printing tests were performed using each ink having the composition shown in Examples 1 to 4, 6 to 13 and Comparative Examples 1 to 3, and water-based lithographic printing tests were performed using each ink having the composition shown in Example 5. Each film shown in Table 3 was printed at a printing speed of 200 m/min and 50% of the ink supply amount, and then irradiated with electron beams or ultraviolet rays to harden the ink to produce a 1,000 m print. The density of the solid area was evaluated using a reflection densitometer (SpectroEye, Status E, manufactured by GretagMacbeth) with fine paper as paper white (reference for reflection density 0). It was determined that the higher the value of ink transfer, the better the ink transfer.
＜剥離強度＞
印刷物上のインキ硬化膜の剥離強度試験および評価基準は、規格番号ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２：１９９９、規格名称 接着剤－はく離接着強さ試験方法－第２部：１８０度はく離に準拠して行った。実施例１～４、６～１３および比較例１～３に示す組成の各インキおよび印刷用基材を用いて水なし平版印刷試験および実施例５に示す組成のインキおよび印刷用基材を用いて水あり平版印刷試験を行った。印刷速度２００ｍ／分、上記インキの供給量５０％で印刷した後、電子線もしくは紫外線を照射し、インキを硬化させて印刷物を１，０００ｍ作製した。印刷物の表面に、２液型接着剤（ＬＸ－５００／ＫＲ－９０Ｓ：ＤＩＣ（株）製）を３．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、ラミネートフィルムを貼付け後、オーブンに入れて温度６０℃で１日放置して硬化させて、剥離強度評価サンプルを作製した。また、剥離強度評価サンプルの一部は、後述のボイル処理、またはレトルト処理を行った。これらのサンプルをカッターで１５ｍｍ幅に切り、印刷物とラミネートフィルムの剥離強度を測定した。測定には、引張試験機を用い、荷重速度１００ｍｍ／分で１８０度剥離試験を行った。
<Peel strength>
The peel strength test and evaluation criteria of the ink cured film on the printed matter were performed in accordance with the standard number JIS K 6854-2:1999, standard name Adhesives-Test method for peel adhesion strength-Part 2: 180 degree peel. A waterless lithographic printing test was performed using each ink and printing substrate with the composition shown in Examples 1 to 4, 6 to 13 and Comparative Examples 1 to 3, and a water-containing lithographic printing test was performed using the ink and printing substrate with the composition shown in Example 5. After printing at a printing speed of 200 m/min and a supply amount of 50% of the ink, the ink was cured by irradiation with electron beams or ultraviolet rays to produce a 1,000 m print. A two-liquid adhesive (LX-500/KR-90S: manufactured by DIC Corporation) was applied to the surface of the printed matter to a thickness of 3.5 g/m 2 , a laminate film was attached, and the adhesive was placed in an oven and left at a temperature of 60° C. for one day to cure, to produce a peel strength evaluation sample. In addition, some of the samples for evaluating peel strength were subjected to boiling or retort treatment as described below. These samples were cut into 15 mm widths with a cutter, and the peel strength between the printed matter and the laminate film was measured. For the measurement, a 180-degree peel test was performed using a tensile tester at a load speed of 100 mm/min.
剥離強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ未満であると密着性が極めて不十分であり、１．０Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ未満であると密着性が不十分であり、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上５．０Ｎ／１５ｍｍ未満であると密着性が良好であり、５．０Ｎ／１５ｍｍ以上であると密着性が極めて良好と判断した。 If the peel strength is less than 1.0 N/15 mm, the adhesion is extremely insufficient; if it is 1.0 N/15 mm or more and less than 3.0 N/15 mm, the adhesion is insufficient; if it is 3.0 N/15 mm or more and less than 5.0 N/15 mm, the adhesion is good; and if it is 5.0 N/15 mm or more, the adhesion is extremely good.
＜ボイル処理条件＞
サンプルを、１００℃の熱水に３０分間浸漬させた。
<Boiling conditions>
The sample was immersed in hot water at 100° C. for 30 minutes.
＜レトルト処理条件＞
サンプルを、レトルト食品用オートクレーブＳＲ－２４０（トミー精工（株）製）に入れ、１２０℃の熱水に３０分間処理した。
<Retort processing conditions>
The sample was placed in an autoclave for retort foods, SR-240 (manufactured by Tommy Seiko Co., Ltd.), and treated with hot water at 120° C. for 30 minutes.
実施例１
各材料を表３に示すインキ組成で秤量し、三本ロールミル“ＥＸＡＫＴ”（登録商標）Ｍ－８０Ｓ（ＥＸＡＫＴ（株）製）を用いて、ギャップ１で３回通すことで活性エネルギー線硬化型印刷用インキを得た。作製した該インキを、水なし平版印刷方式にて、フィルム１の（条件１）および（条件２）を満たす側に印刷して、電子線照射装置で硬化して印刷物を得た。作製した印刷物のインキ転移性は、１．６で良好であった。剥離強度は、６．５Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は極めて良好だった。また、ボイル処理後の剥離強度は、６．５Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、６．５Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて良好だった。
Example 1
Each material was weighed out according to the ink composition shown in Table 3, and passed three times at a gap of 1 using a three-roll mill "EXAKT" (registered trademark) M-80S (manufactured by EXAKT Co., Ltd.) to obtain an active energy ray-curable printing ink. The prepared ink was printed on the side of film 1 that satisfied (condition 1) and (condition 2) using a waterless lithographic printing method, and cured with an electron beam irradiation device to obtain a printed matter. The ink transferability of the prepared printed matter was good at 1.6. The peel strength was 6.5 N/15 mm, and the adhesion was very good. In addition, the peel strength after boiling treatment was 6.5 N/15 mm, and the peel strength after retort treatment was 6.5 N/15 mm, and both adhesions were very good.
実施例２
各材料を表３に示すインキ組成で秤量したこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．８で極めて良好であった。剥離強度は、６．６Ｎ／１５ｍｍであり、極めて良好であった。また、ボイル処理後の剥離強度は、６．７Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、６．７Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて良好だった。
Example 2
The same operation as in Example 1 was carried out, except that each material was weighed according to the ink composition shown in Table 3. The ink transferability of the produced print was 1.8, which was extremely good. The peel strength was 6.6 N/15 mm, which was extremely good. In addition, the peel strength after boiling treatment was 6.7 N/15 mm, and the peel strength after retort treatment was 6.7 N/15 mm, and both showed extremely good adhesion.
実施例３
各材料を表３に示すインキ組成で秤量したこと、フィルムをフィルム２に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．８で極めて良好であった。剥離強度は、６．７Ｎ／１５ｍｍであり、極めて良好であった。また、ボイル処理後の剥離強度は、６．８Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、６．８Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて良好だった。
Example 3
The same operations as in Example 1 were carried out, except that each material was weighed according to the ink composition shown in Table 3 and the film was changed to
実施例４
各材料を表３に示すインキ組成で秤量したこと、および活性エネルギー線照射を、紫外線照射装置に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．６で良好であった。剥離強度は、５．１Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は極めて良好だった。また、ボイル処理後の剥離強度は、５．２Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、５．２Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて良好だった。
Example 4
The same operations as in Example 1 were carried out, except that each material was weighed according to the ink composition shown in Table 3, and that the active energy ray irradiation was changed to an ultraviolet ray irradiation device. The ink transferability of the produced printed matter was 1.6, which was good. The peel strength was 5.1 N/15 mm, and the adhesion was very good. In addition, the peel strength after boiling treatment was 5.2 N/15 mm, and the peel strength after retort treatment was 5.2 N/15 mm, and both adhesions were very good.
実施例５
各材料を表３に示すインキ組成で秤量したこと、および印刷方式を水あり平版印刷方式に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は１．７で良好であった。剥離強度は、６．１Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は良好だった。また、ボイル処理後の剥離強度は、６．１Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、６．１Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は良好だった。
Example 5
The same operations as in Example 1 were carried out, except that each material was weighed out according to the ink composition shown in Table 3, and the printing method was changed to a water-based lithographic printing method. The ink transferability of the produced printed matter was 1.7, which was good. The peel strength was 6.1 N/15 mm, and the adhesion was good. In addition, the peel strength after boiling treatment was 6.1 N/15 mm, and the peel strength after retort treatment was 6.1 N/15 mm, and both showed good adhesion.
実施例６
フィルムをフィルム３に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．６で良好であった。剥離強度は、５．４Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は極めて良好だった。また、ボイル処理後の剥離強度は、５．４Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、５．４Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて良好だった。
Example 6
The same operation as in Example 1 was carried out, except that the film was changed to
実施例７
フィルムをフィルム４に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．６で良好であった。剥離強度は、４．２Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は良好だった。また、ボイル処理後の剥離強度は、４．３Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、４．３Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は良好だった。
Example 7
The same operation as in Example 1 was carried out, except that the film was changed to
実施例８
フィルムをフィルム５に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．６で良好であった。剥離強度は、３．１Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は良好だった。また、ボイル処理後の剥離強度は、３．２Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、３．２Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は良好だった。
Example 8
The same operation as in Example 1 was carried out, except that the film was changed to
実施例９
フィルムをフィルム６に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．６で良好であった。剥離強度は、５．３Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は極めて良好だった。また、ボイル処理後の剥離強度は、５．３Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、５．３Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて良好だった。
Example 9
The same operation as in Example 1 was carried out, except that the film was changed to
実施例１０
フィルムをフィルム７に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．６で良好であった。剥離強度は、６．０Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は極めて良好であった。また、ボイル処理後の剥離強度は、６．０Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、６．０Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて良好だった。
Example 10
The same operation as in Example 1 was carried out, except that the film was changed to Film 7. The ink transferability of the produced print was 1.6, which was good. The peel strength was 6.0 N/15 mm, which was very good adhesion. The peel strength after boiling treatment was 6.0 N/15 mm, and the peel strength after retort treatment was 6.0 N/15 mm, which was very good adhesion in both cases.
実施例１１
フィルムをフィルム８に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．６で良好であった。剥離強度は、５．８Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は極めて良好であった。また、ボイル処理後の剥離強度は、５．８Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、５．８Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて良好だった。
Example 11
The same operation as in Example 1 was carried out, except that the film was changed to Film 8. The ink transferability of the produced print was 1.6, which was good. The peel strength was 5.8 N/15 mm, which was very good adhesion. The peel strength after boiling treatment was 5.8 N/15 mm, and the peel strength after retort treatment was 5.8 N/15 mm, which was very good adhesion in both cases.
実施例１２
フィルムをフィルム９に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．６で良好であった。剥離強度は、６．０Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は極めて良好だった。また、ボイル処理後の剥離強度は、６．０Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、６．０Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて良好だった。
Example 12
The same operation as in Example 1 was carried out, except that the film was changed to Film 9. The ink transferability of the produced print was 1.6, which was good. The peel strength was 6.0 N/15 mm, which was very good adhesion. The peel strength after boiling treatment was 6.0 N/15 mm, and the peel strength after retort treatment was 6.0 N/15 mm, which was very good adhesion in both cases.
実施例１３
インキを表３に示すインキ組成に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作成した印刷物のインキ転移性は、１．８で良好であった。剥離強度は、６．５Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は極めて良好だった。また、ボイル処理後の剥離強度は、６．５Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、６．５Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて良好であった。
Example 13
The same operation as in Example 1 was carried out, except that the ink was changed to the ink composition shown in Table 3. The ink transferability of the produced print was 1.8, which was good. The peel strength was 6.5 N/15 mm, which was very good adhesion. The peel strength after boiling treatment was 6.5 N/15 mm, and the peel strength after retort treatment was 6.5 N/15 mm, which was very good adhesion in both cases.
比較例１
フィルムをフィルム１０に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．６で良好であった。剥離強度は、２．５Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は不十分だった。また、ボイル処理後の剥離強度は、０．８Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、０．５Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて不十分だった。
Comparative Example 1
The same operation as in Example 1 was carried out, except that the film was changed to Film 10. The ink transferability of the produced print was 1.6, which was good. The peel strength was 2.5 N/15 mm, which indicated insufficient adhesion. The peel strength after boiling was 0.8 N/15 mm, and the peel strength after retort treatment was 0.5 N/15 mm, which indicated extremely insufficient adhesion in both cases.
比較例２
フィルムをフィルム１１に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．６で良好であった。剥離強度は、０．６Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は極めて不十分だった。また、ボイル処理後の剥離強度は、０．２Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、０．２Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて不十分だった。
Comparative Example 2
The same operation as in Example 1 was carried out, except that the film was changed to Film 11. The ink transferability of the produced print was 1.6, which was good. The peel strength was 0.6 N/15 mm, which indicated extremely insufficient adhesion. The peel strength after boiling treatment was 0.2 N/15 mm, and the peel strength after retort treatment was 0.2 N/15 mm, which indicated extremely insufficient adhesion in both cases.
比較例３
フィルムをフィルム１２に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。作製した印刷物のインキ転移性は、１．６で良好であった。剥離強度は、２．９Ｎ／１５ｍｍであり、密着性は不十分だった。また、ボイル処理後の剥離強度は、０．４Ｎ／１５ｍｍ、レトルト処理後の剥離強度は、０．４Ｎ／１５ｍｍで、どちらも密着性は極めて不十分だった。
Comparative Example 3
The same operation as in Example 1 was carried out, except that the film was changed to Film 12. The ink transferability of the produced print was 1.6, which was good. The peel strength was 2.9 N/15 mm, which indicated insufficient adhesion. The peel strength after boiling was 0.4 N/15 mm, and the peel strength after retort treatment was 0.4 N/15 mm, which indicated extremely insufficient adhesion in both cases.
１ インキローラー
２ 平版印刷版
３ 版胴
４ ブランケット
５ フィルム
６ 支持ローラー
1
Claims (10)
（条件１）フィルム表面の１０μｍ×１０μｍ内の範囲を１０箇所、原子間力顕微鏡で測定して得られる３次元データにおいて、高さ１５ｎｍ以上の突起物の数が当該１０箇所の平均で４０個以上。
（条件２）前記３次元データにおいて、平坦面を基準としたときの表面積増加率が、当該１０箇所の平均で０％以上０．５％以下。 A method for producing a printed product, comprising printing an ink on a film and then irradiating the ink with active energy rays , wherein the ink is an active energy ray-curable printing ink, a resin contained in the ink is an acrylic resin having an acid value of 30 mgKOH/g or more and 250 mgKOH/g or less, the ink has a tack value of 5.0 or more and 18.0 or less, and the viscosity (C) at 20 rpm and the viscosity (B) at 50 rpm, as measured at 35°C with a cone-plate type rotational viscometer, are both 5 Pa s or more and 100 Pa s or less, and the viscosity ratio (B)/(C) is 0.60 or more and 1.00 or less, and the film satisfies the following (Condition 1) and (Condition 2).
(Condition 1) In three-dimensional data obtained by measuring 10 locations within a 10 μm × 10 μm area on the film surface with an atomic force microscope, the number of protrusions having a height of 15 nm or more is an average of 40 or more at the 10 locations.
(Condition 2) In the three-dimensional data, the surface area increase rate when a flat surface is used as a reference is 0% or more and 0.5% or less on average at the 10 points.
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