JP7500857B2 - インクカートリッジ - Google Patents
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Description
インクを貯留するためのインク収容室を含むカートリッジ本体と、
前記カートリッジ本体の上側に設けられ、少なくとも一部が前記インクカートリッジと前記画像形成機器との相対位置を第1の方向において限定するための側壁を含む凹部と、
前記凹部内に設けられたチップと、
前記側壁の上方に設けられ、第2の方向において、少なくとも一部が前記チップの後端側に位置し、前記インクカートリッジと前記画像形成機器との相対位置を第3の方向において限定するための位置決め部と、を含み、前記第1の方向は、前記カートリッジ本体の幅延び方向であり、前記第2の方向は、前記インクカートリッジが前記装着部に装着された装着方向であり、前記第3の方向は、前記カートリッジ本体の高さ延び方向である、インクカートリッジを提供する。
前記カートリッジ本体は装着方向において前端及び後端を有し、前記カートリッジ本体は、前端面、後端面、左面、右面、上面及び下面を含み、前記左面及び右面は、前記装着方向に沿って延び、前記左面及び前記右面の少なくとも1つは前記後端の位置に前記装着方向に垂直な切欠が設けられ、
前記切欠の少なくとも一部は、前記カートリッジ本体の上面及び下面を貫通し、前記切欠は、前記装着方向に延びる段差面と、第1の面と前記段差面との間に位置する遷移面とを含み、前記第1の面は、左面又は右面であり、
前記段差面に下から上に延びる後側突起が設けられ、前記後側突起と前記遷移面との間に隙間があり、前記後側突起の上方に前記カートリッジ本体の上面に延びる逃げ空間が設けられる、インクカートリッジをさらに提供する。
前記カバープレートにインク量を検出するためのインク量検出突起が設けられ、
前記後ケースの前端に開口があり、前記カバープレートは前記後ケースの前記開口が設けられた側に設けられ、前記前ケースは前記開口の前端に装着され、前記前ケースの背部に前記カバープレートに当接する当接部が設けられ、前記当接部は前記カバープレートに設けられたインク量検出突起に近接する、インクカートリッジをさらに提供する。
図1は実施例1のインクカートリッジの概略図であり、図2は実施例1のインクカートリッジの側面図の一部であり、図3は実施例1のインクカートリッジの部分分解概略図である。
リセット端子312はウェハ内部のデータをリセットする。
クロック端子313はクロック信号を受信するために用いられる。
電源端子315は接地電位と異なる電源電位(例えば3.6V)を受信し、この端子を介してウェハの動作に電源を提供する。
接地端子316は接地電位を受信するために用いられる。
データ端子317はデータ信号の送信又は受信を行うために用いられる。
第1の高圧端子321と第2の高圧端子322は装着検出電圧(例えば42V)を受信し、インクカートリッジが装着部に装着された装着検出機能を果たすために用いられる。
例えば、第1の高圧端子321と第2の高圧端子322との間に1つの高抵抗が接続され、電流又は電圧の変化を検出することで、インクカートリッジが装着部内に装着されたか否かを判断する。
第1の短絡端子311と第2の短絡検出端子314は端子間が短絡しているか否か、具体的には、高圧端子と短絡端子との間に短絡しているか否かを検出するために用いられる。
高圧端子と短絡端子との間が短絡した場合、プリンタは短絡端子での電圧の上昇を検出することができ、直ちに短絡情報を提示することで、短絡によるチップやプリンタの破損の危険性を回避する。
第1の付加端子318と第2の付加端子319は、いずれもコンタクトピン部に接触せず、電気的な接続が発生しないが、短絡検出機能を補強し、基板にインクが付着しているか否かを検出するなど、他の作用が可能である。
第1の延び端子312Aはリセット端子312の延び部分であり、第2の延び端子313Aはクロック端子313の延び部分である。
実施例1に基づき、本願は別の具体的な実施形態をさらに開示し、図7に示すように、本実施例と実施例1との相違点は、チップ120がカートリッジ本体100に傾斜して設けられ、その傾斜形態がコンタクトピンアセンブリ220の傾斜形態と一致することである。チップ120の傾斜形態は、-Y軸方向に沿って+Z軸方向に向かって傾斜することである。チップ120の端子はチップ120に傾斜して設けられる。インクカートリッジ10の位置決め部140は第1の面101cに直接設けられる。
実施例1に基づき、本願は別の具体的な実施形態をさらに開示し、図8に示すように、インクカートリッジ10は、カートリッジ本体100、固定機構、位置決め部140及びチップ120を含み、カートリッジ本体100は上面100a、下面100b、第1の位置決め孔513、第2の位置決め孔514及びインク吐出口150aを有する。固定機構は上面100a及び下面100bに設けられ、インクカートリッジ10を画像形成機器の装着部に装着するときに、インクカートリッジ10を固定するために用いられる。固定機構は第1の固定部111及び第2の固定部112を含み、第1の固定部111及び第2の固定部112は上面100a及び下面100bの+X軸側及び-X軸側にそれぞれ位置する。第1の位置決め孔513と第2の位置決め孔514はカートリッジ本体100の前面100cに設けられた孔であり、画像形成機器の装着部内の位置決めポストとマッチングして、インクカートリッジ10と画像形成機器の装着部との位置関係を限定することができる。インクカートリッジ10のチップ120はカートリッジ本体100に傾斜して設けられ、その傾斜形態はコンタクトピンアセンブリ220の傾斜形態と一致する。チップ120は傾斜して設けられ、チップ120の傾斜形態は-Y軸方向に沿って+Z軸方向に向かって傾斜することである。チップ120での端子はチップ120に傾斜して設けられる。第1の位置決め面130eと第2の位置決め面130fの少なくとも一部はチップ120の端子の上方に設けられる(即ち、端子の+Z軸方向に設けられる)。カートリッジ本体100のケースは2つのケースが装着されてなるものである。
実施例1に基づき、本願は別の具体的な実施形態をさらに開示し、図9に示すように、インクカートリッジ10はカートリッジ本体100を含み、カートリッジ本体100はベース及びインクバッグ105(インク収容部)を含む。この実施例におけるインクバッグ105(インク収容部)は、一部がベース内に設けられ、他の一部がベース外に設けられ、即ち、インクバッグ105の一部は外部に直接露出する。カートリッジ本体100の外形はベースケースのインクバッグ105からなる。
実施例1に基づき、本願は別の具体的な実施形態をさらに開示し、図10に示すとおりである。インクカートリッジ10の前面100cにインク吐出口150a及び加圧口760が設けられる。加圧口760の数は1つでも複数でもよく、本実施例では、加圧口760の数は3つであり、インクカートリッジ10内の異なる箇所、例えば、密閉ケース内、エアバッグ内を加圧することができる。加圧したエアはプリントの必要に応じてインクバッグを押圧してインクを提供する役割を果たし、また、インクバッグ内のインクを撹拌してその濃度むらを防止する役割を果たすことができる。
図11は実施例6の1種のインクカートリッジの概略図であり、図12は実施例6の複数のインクカートリッジの概略図であり、図13は実施例6の別のインクカートリッジの概略図であり、図14は図13のインクカートリッジの分解概略図であり、図15は図13のインクカートリッジの別のバリエーションの概略図である。
図16は、実施例7のインクカートリッジの部分分解概略図である。図17は、実施例7のカバープレートの概略図である。図18は、実施例7のインクカートリッジの部分断面図である。
図19は実施例8の前ケースの概略図であり、図20は図19の前ケースの別の構造の概略図であり、図21は図19の前ケースのさらに別の構造の概略図であり、図22は図19の前ケースの使用状態における部分構造概略図であり、図23は図22のカバープレートの構造概略図であり、図24は図22の左ケースの構造概略図である。
図25に示すように、図25は実施例9のインク量検出機構の分解斜視図である。
図29aは、実施例9の検出レバー23と弾性キャップ106との嵌合の初期状態図である。プリンタが動作を開始すると、プリンタ装着部20の検出レバー23は弾性キャップ106の変形可能部1062の中心点箇所にある接触受力点に接触し、液体室10211の容積を増加させるため、弾性素子107は弾性キャップ106の変形可能部1062を押し上げ、それを初期状態にあるようにさせ、液体室10211の容積が増加するため、インクはインクバッグ105から流出して液体室10211の流入口102111を経て液体室10211に到達し、そして液体室10211の流出口102113から流出してインク吐出口150aに到達し、インク吐出口150aによりプリンタへのインクの供給が制御され、液体室10211の流入口102111内にゴムプラグ108が設けられ、ゴムプラグ108はインクがインクバッグ105から流出して流入口102111を経て液体室10211へ供給することを許容し、液体室10211から流入口102111へのインクの逆流を阻止し、図中の破線の矢印はインクの流れ方向を示す。このとき、プリンタの検出レバー23が弾性キャップ106に当接する圧縮量は僅かであり、変形可能部1062はほとんど圧縮変形せず、プリンタ検出機構により検出される情報は、インクカートリッジ10にまだ十分なインク量があり、プリント動作を続けることができることを提示する。
Claims (10)
- 画像形成機器の装着部に取り外し可能に装着されるインクカートリッジであって、
インクを貯留するためのインク収容室を含むカートリッジ本体と、
前記カートリッジ本体の上側に設けられる凹部であって、少なくとも一部が前記インクカートリッジと前記画像形成機器との相対位置を第1の方向において限定するための側壁を含む凹部と、
前記凹部内に設けられたチップと、
前記側壁の上方に設けられ、第2の方向において、少なくとも一部が前記チップの後端側に位置し、前記インクカートリッジと前記画像形成機器との相対位置を第3の方向において限定するための位置決め部と、を含み、前記第1の方向は、前記カートリッジ本体の幅延び方向であり、前記第2の方向は、前記インクカートリッジが前記装着部に装着された装着方向であり、前記第3の方向は、前記カートリッジ本体の高さ延び方向であり、
前記側壁は後側壁を含み、前記位置決め部は、前記後側壁の延び壁に設けられ、且つ前記凹部の上方に位置し、
前記延び壁は前記後側壁と面一であり、且つ前記凹部の上方に位置する、
ことを特徴とするインクカートリッジ。 - 前記装着部に端子ユニットが設けられ、前記端子ユニットの両側に突起が設けられ、
前記インクカートリッジが前記第2の方向に沿って前記装着部に装着された場合、前記チップは前記端子ユニットに接触し、前記側壁は前記突起に当接することで、前記インクカートリッジと前記画像形成機器との相対位置を限定する、
ことを特徴とする請求項1に記載のインクカートリッジ。 - 前記側壁は左側壁及び右側壁をさらに含み、前記左側壁は第1の位置決め面を有し、前記右側壁は第1の方向において前記第1の位置決め面と対向して設けられた第2の位置決め面を有し、前記第1の位置決め面及び/又は前記第2の位置決め面は前記突起に当接し、前記第1の位置決め面及び/又は前記第2の位置決め面は前記チップの上方に位置する、
ことを特徴とする請求項2に記載のインクカートリッジ。 - 前記凹部は対向して設けられた第1の案内面及び第2の案内面をさらに有し、前記第1の案内面は前記第1の位置決め面に接続され、前記凹部の開口に位置し、前記第2の案内面は前記第2の位置決め面に接続され、前記凹部の開口に位置する、
ことを特徴とする請求項3に記載のインクカートリッジ。 - 前記後側壁は前記左側壁と前記右側壁にそれぞれ接続され、前記左側壁と前記右側壁との間に位置する、
ことを特徴とする請求項3に記載のインクカートリッジ。 - 前記後側壁は第1の面を有し、前記位置決め部は前記第1の面から突出し、前記第2の方向に沿って延びる、
ことを特徴とする請求項5に記載のインクカートリッジ。 - 前記位置決め部の底面は傾斜面として設けられ、前記傾斜面は前記第2の方向に対して傾斜し、前記位置決め部の前記後側壁から遠い一端の厚みは、前記位置決め部の前記後側壁に近い一端の厚みよりも小さい、
ことを特徴とする請求項5に記載のインクカートリッジ。 - 前記インクカートリッジは固定機構をさらに含み、前記固定機構は前記カートリッジ本体の上面及び/又は下面に設けられる、
ことを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載のインクカートリッジ。 - 前記固定機構は第1の固定部及び第2の固定部を含み、前記第1の固定部及び前記第2の固定部は前記第2の方向に沿って前記カートリッジ本体の上面及び/又は下面に間隔を置いて設けられ、又は
前記第1の固定部及び前記第2の固定部は前記カートリッジ本体の上面及び/又は下面に前記第1の方向に沿って間隔を置いて設けられる、
ことを特徴とする請求項8に記載のインクカートリッジ。 - 前記カートリッジ本体の前面に前記インクカートリッジと前記画像形成機器との相対位置を限定するための少なくとも1つの位置決め孔がさらに設けられる、
ことを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載のインクカートリッジ。
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