JP7500857B2 - インクカートリッジ - Google Patents

Description

本願は、画像形成機器の技術分野に関し、具体的に、インクカートリッジに関する。

プリンタなどの画像形成機器は、人々の生活や仕事に広く用いられるようになってきている。インクカートリッジは、プリンタの消耗材の１つとして、人々の生活や仕事に欠かせないものとなっている。

プリンタにおけるインクカートリッジを使い切ると、使い切ったインクカートリッジをプリンタ装着部内から取り外し、続いて新しいインクカートリッジをプリンタ装着部内に装着してはじめて、プリンタはプリントを続けることができる。インクカートリッジとプリンタの装着部との嵌合及び位置決めをどのように実現するかは、インクカートリッジに対して非常に重要である。嵌合及び位置決めが不都合であると、装着過程に妨害が発生し、インクカートリッジをプリンタ装着部内に効率的に装着できないなどの問題が生じるおそれがある。

上記従来技術に存在する問題を解消するために、本願は、画像形成機器の装着部との嵌合及び位置決めを確実に実現できるインクカートリッジを提供することを主な目的とする。

上記目的を実現するために、本願は、具体的に以下の技術的解決手段を採用する。

本願は、画像形成機器の装着部に取り外し可能に装着されるインクカートリッジであって、
インクを貯留するためのインク収容室を含むカートリッジ本体と、
前記カートリッジ本体の上側に設けられ、少なくとも一部が前記インクカートリッジと前記画像形成機器との相対位置を第１の方向において限定するための側壁を含む凹部と、
前記凹部内に設けられたチップと、
前記側壁の上方に設けられ、第２の方向において、少なくとも一部が前記チップの後端側に位置し、前記インクカートリッジと前記画像形成機器との相対位置を第３の方向において限定するための位置決め部と、を含み、前記第１の方向は、前記カートリッジ本体の幅延び方向であり、前記第２の方向は、前記インクカートリッジが前記装着部に装着された装着方向であり、前記第３の方向は、前記カートリッジ本体の高さ延び方向である、インクカートリッジを提供する。

従来技術に比べて、本願は、カートリッジ本体に凹部及び位置決め部が設けられ、インクカートリッジが画像形成機器の装着部に装着された場合、凹部によりインクカートリッジと画像形成機器との相対位置が第１の方向において限定され、位置決め部によりインクカートリッジと画像形成機器との相対位置が第３の方向において限定されることで、インクカートリッジと画像形成機器の装着部との嵌合及び位置決めが確実に実現され、さらにインクカートリッジのチップ及びインク吐出口と画像形成機器との接続の確実性が確保される。

本願は、カートリッジ本体を含み、
前記カートリッジ本体は装着方向において前端及び後端を有し、前記カートリッジ本体は、前端面、後端面、左面、右面、上面及び下面を含み、前記左面及び右面は、前記装着方向に沿って延び、前記左面及び前記右面の少なくとも１つは前記後端の位置に前記装着方向に垂直な切欠が設けられ、
前記切欠の少なくとも一部は、前記カートリッジ本体の上面及び下面を貫通し、前記切欠は、前記装着方向に延びる段差面と、第１の面と前記段差面との間に位置する遷移面とを含み、前記第１の面は、左面又は右面であり、
前記段差面に下から上に延びる後側突起が設けられ、前記後側突起と前記遷移面との間に隙間があり、前記後側突起の上方に前記カートリッジ本体の上面に延びる逃げ空間が設けられる、インクカートリッジをさらに提供する。

本願は、前ケース、後ケース及びカバープレートを含み、
前記カバープレートにインク量を検出するためのインク量検出突起が設けられ、
前記後ケースの前端に開口があり、前記カバープレートは前記後ケースの前記開口が設けられた側に設けられ、前記前ケースは前記開口の前端に装着され、前記前ケースの背部に前記カバープレートに当接する当接部が設けられ、前記当接部は前記カバープレートに設けられたインク量検出突起に近接する、インクカートリッジをさらに提供する。

本願は、インクバッグ、カートリッジ本体及びインク量検出機構を含み、前記カートリッジ本体は、左ケース、右ケース及び前ケースを含み、前記左ケース、前記右ケース及び前記前ケースは、前記インクバッグを収容するための収容部を囲んで形成し、前記カバープレートは前記インクバッグに接続され、前記前ケースにインク量検出機構の弾性キャップを延出させるための検出孔及び前記インク出口を延出させるためのインク出口孔が設けられる、インクカートリッジをさらに提供する。

以下、本開示の実施例の技術的解決手段をより明確に説明するために、実施例において使用する必要がある図面について簡単に紹介するが、以下に記述する図面は、本開示のいくつかの実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的な労力を行わずに、これらの図面に基づいて他の図面も得られることは明らかである。
実施例１のインクカートリッジの概略図である。 実施例１のインクカートリッジの側面図の一部である。 実施例１のインクカートリッジの部分分解概略図である。 実施例１のチップの概略図である。 実施例１の装着部の画像形成機器側端子ユニットの概略図である。 実施例１のインクカートリッジを装着部に装着しようとする部分断面図である。 実施例２のインクカートリッジの概略図である。 実施例３のインクカートリッジの概略図である。 実施例４のインクカートリッジの概略図である。 実施例５のインクカートリッジの概略図である。 実施例６の１種のインクカートリッジの概略図である。 実施例６の複数のインクカートリッジの概略図である。 実施例６の別のインクカートリッジの概略図である。 図１３のインクカートリッジの分解概略図である。 図１３のインクカートリッジの別のバリエーションの概略図である。 実施例７のインクカートリッジの部分分解概略図である。 実施例７のカバープレートの概略図である。 実施例７のインクカートリッジの部分断面図である。 実施例８の前ケースの概略図である。 図１９の前ケースの別の構造の概略図である。 図１９の前ケースのさらに別の構造の概略図である。 図１９の前ケースの使用状態における部分構造概略図である。 図２２のカバープレートの構造概略図である。 図２２の左ケースの構造概略図である。 実施例９のインク量検出機構の分解斜視図である。 実施例９のインクカートリッジの分解斜視図である。 図２６のインクカートリッジの組立斜視図である。 実施例９のインクカートリッジがプリンタ装着部に装着された斜視図である。 実施例９の検出レバーと弾性キャップとの嵌合の初期状態図である。 実施例９のインクがなくなる段階における検出レバーと弾性キャップの変化状態図である。

以下、本願の目的、技術的解決手段及び利点をより明確にするために、図面及び実施例に合わせて、本願をより詳細に説明する。本明細書に記述する具体的な実施例は、本願を解釈するためのものに過ぎず、本願を限定するものではないことを理解されたい。

本願の記述において、「第１」、「第２」という用語は、特に明確な規定及び限定がない限り、記述の目的のみに用いられ、相対的な重要性を指示するか又は暗示するものとして理解されるべきではなく、特に規定又は説明されない限り、「複数」という用語は、２つ以上を意味し、「接続」、「固定」などの用語は、いずれも広義に理解されるべきであり、例えば、「接続」は、固定的な接続であっても、取り外し可能な接続、若しくは一体的な接続、又は電気的な接続であってもよく、直接接続であっても、中間媒体を介する間接的な接続であってもよい。当業者は具体的な状況に応じて本願における上記用語の具体的な意味を理解することができる。

本明細書の記述において、本願の実施例に記述する「上」、「下」などの方位詞は、図面に示す角度で記述されるが、本願の実施例を限定するものとして理解されるべきではないことを理解されたい。また、文脈において、１つの素子が他の素子の「上」又は「下」に位置すると言及する場合、他の素子の「上」又は「下」に直接位置することができるだけでなく、さらに中間素子を介して他の素子の「上」又は「下」に間接的に位置することができる。

実施例１
図１は実施例１のインクカートリッジの概略図であり、図２は実施例１のインクカートリッジの側面図の一部であり、図３は実施例１のインクカートリッジの部分分解概略図である。

図１、図２及び図３に示すように、インクカートリッジ１０は、画像形成機器の装着部に取り外し可能に装着される。当該インクカートリッジ１０はカートリッジ本体１００を含み、カートリッジ本体１００は、全体として略直方体形状を呈し、カートリッジ本体１００の外形は上面１００ａ、下面１００ｂ、前面１００ｃ、後面１００ｄ、左面１００ｅ及び右面１００ｆを有する複数のケースからなる。カートリッジ本体１００のケース内部にインクを貯留するためのインク収容室が形成される。ここで、インク収容室は、インクバッグ１０５で囲まれた密閉チャンバーであってもよく、ケースからなる密閉チャンバーであってもよく、当該密閉チャンバーによりインクを直接貯留するが、本実施例では、インク収容室がインクバッグ１０５で囲まれてなることを例として説明する。

具体的には、３次元直交座標系ＸＹＺを設け、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、互いに垂直な３つの座標軸であり、Ｘ軸方向を第１の方向、Ｙ軸方向を第２の方向、Ｚ軸方向を第３の方向とし、即ち、インクカートリッジの幅延び方向を第１の方向、インクカートリッジの長さ延び方向を第２の方向、インクカートリッジの高さ延び方向を第３の方向とし、第２の方向はインクカートリッジ１０が装着部に装着された装着方向である。インクカートリッジ１０が画像形成機器の装着部に装着された方向を＋Ｙ軸方向とし、装着姿勢における鉛直方向を－Ｚ軸方向とする。上面１００ａと下面１００ｂはＺ軸方向に対向して設けられ、上面１００ａは、＋Ｚ軸方向に位置し、下面１００ｂは－Ｚ軸方向に位置し、前面１００ｃと後面１００ｄはＹ軸方向に対向して設けられ、前面１００ｃは＋Ｙ軸方向に位置し、後面１００ｄは－Ｙ軸方向に位置し、左面１００ｅと右面１００ｆはＸ軸方向に対向して設けられ、左面１００ｅは－Ｘ軸方向に設けられ、右面１００ｆは＋Ｘ軸方向に設けられる。左面１００ｅと右面１００ｆは、上面１００ａ、下面１００ｂ、前面１００ｃ及び後面１００ｄと交差して設けられる。

さらに、インクカートリッジ１０はチップ１２０と、凹部１３０と、固定機構とをさらに含む。凹部１３０は前面１００ｃと上面１００ａとの接続位置に設けられ、インクカートリッジ１０と画像形成機器との相対位置を限定するために用いられる。チップ１２０は凹部１３０内に設けられ、画像形成機器との通信やデータのやり取りのために用いられる。固定機構は上面１００ａ及び下面１００ｂに設けられ、画像形成機器と係合固定するために用いられる。インクカートリッジ１０が画像形成機器の装着部に装着された場合、凹部１３０によりインクカートリッジ１０と画像形成機器側の端子ユニットとの相対位置が限定され、固定機構によりインクカートリッジ１０と画像形成機器側の端子ユニットとが係合固定されることで、インクカートリッジ１０と画像形成機器の装着部との嵌合及び位置決めが確実に実現され、さらにチップ１２０の接続及びインク吐出口１５０ａの接続の確実性が確保される。

本実施例では、固定機構は上面１００ａ及び下面１００ｂに設けられる。他の実施例では、固定機構は上面１００ａ又は下面１００ｂにのみ設けられてもよいことが理解される。

図３に示すように、カートリッジ本体１００は前ケース１０１、カバープレート１０２、左ケース１０３、右ケース１０４（図１４に示す）及びインクバッグ１０５を含み、インクカートリッジ１０はインク吐出口１５０ａを有するインク吐出部１５０をさらに含む。カートリッジ本体１００の外形は前ケース１０１、左ケース１０３及び右ケース１０４からなる。組み立てるとき、インクバッグ１０５とカバープレート１０２を一体に溶接し、続いてインクバッグ１０５とカバープレート１０２との組立体を左ケース１０３と右ケース１０４とに一体に装着した後、前ケース１０１と装着してカートリッジ本体１００を成す。固定機構は第１の固定部１１１及び第２の固定部１１２を含み、第１の固定部１１１及び第２の固定部１１２はカートリッジ本体１００の上面１００ａ及び下面１００ｂに第２の方向に沿って間隔を置いて設けられる。インクカートリッジ１０が画像形成機器の装着部に装着方向である＋Ｙ軸方向に沿って装着された場合、装着部における被固定部が第１の固定部１１１と第２の固定部１１２との間の間隔部内に係合され、インクカートリッジ１０が装着部から離脱することを防止する。インク吐出部１５０はカバープレート１０２に設けられ、前ケース１０１の貫通孔１１３を貫通し且つ前面１００ｃに露出し、インクバッグ１０５内のインクを画像形成機器の装着部のプリントヘッド内に供給することで、画像形成機器がプリント動作を完了することを可能にするために用いられる。

インクカートリッジは位置決め部１４０をさらに含み、凹部１３０はカートリッジ本体１００の上側に位置し、即ち、凹部１３０はカートリッジ本体１００の＋Ｚ軸、＋Ｙ軸側に位置し、凹部１３０は前ケース１０１の一部であり、且つ凹部１３０は前面１００ｃの＋Ｙ軸方向に設けられる。チップ１２０は前ケース１０１に設けられ、凹部１３０内に位置する。

凹部１３０は側壁を含み、凹部１３０の側壁に位置決め面が設けられ、位置決め面の少なくとも一部はチップ１２０の上方に設けられ（即ち、位置決め面の少なくとも一部がチップ１２０の＋Ｚ軸方向に設けられる）、位置決め面によりインクカートリッジ１０の画像形成機器における装着位置が位置決めされる。さらに、凹部１３０は左側壁、右側壁及び後側壁を有する。後側壁は左側壁及び右側壁にそれぞれ接続され、左側壁と右側壁との間に位置する。左側壁に第１の位置決め面１３０ｅがあり、右側壁に第２の位置決め面１３０ｆがあり、後側壁の延び壁に第１の表面１０１ｃがあり、第１の位置決め面１３０ｅ及び第２の位置決め面１３０ｆの少なくとも一部はチップ１２０の端子の上方に設けられる（即ち、端子の＋Ｚ軸方向に設けられる）。さらに、第１の位置決め面１３０ｅ及び第２の位置決め面１３０ｆの少なくとも一部はチップ１２０の上方に設けられる（即ち、チップ１２０の＋Ｚ軸方向に設けられる）。第１の位置決め面１３０ｅ及び第２の位置決め面１３０ｆは装着方向であるＹ軸に垂直なＸ軸方向に対向して設けられる。

位置決め部１４０は凹部１３０の後側壁の延び壁に設けられ、凹部１３０の上方に位置する（即ち、位置決め部１４０は凹部１３０の＋Ｚ軸方向に設けられる）。後側壁は凹部１３０の側壁であり、後側壁の延び壁は後側壁と面一であり、且つ後側壁の延び壁は凹部１３０の上方に位置する。位置決め部１４０の少なくとも一部はチップ１２０に対して、インクカートリッジが装着部に装着された装着方向（第２の方向）の後端側に位置し、即ち、位置決め部１４０の少なくとも一部はチップ１２０に対して、－Ｙ軸方向に位置する。位置決め部１４０は第１の位置決め面１３０ｅ及び第２の位置決め面１３０ｆの装着方向であるＹ軸方向における後端側に設けられる。

このように設けると、インクカートリッジ１０が画像形成機器に装着された場合、第１の位置決め面１３０ｅと第２の位置決め面１３０ｆは、先に画像形成機器側端子ユニット２１０に対して左右方向（第１の方向）の位置決めを行い、続いて位置決め部１４０は画像形成機器側端子ユニット２１０の上下方向（第３の方向）における位置を決めることで、インクカートリッジ１０と画像形成機器の装着部との間の嵌合及び位置決めを確実に実現することができる。さらに、チップ１２０とインク吐出部１５０との接続の確実性が一層確保される。

さらには、左側壁は第１の案内面１３０ｇをさらに有し、第１の案内面１３０ｇは第１の位置決め面１３０ｅに接続され、右側壁は第２の案内面１３０ｈをさらに有し、第２の案内面１３０ｈは第２の位置決め面１３０ｆに接続される。インクカートリッジ１０が画像形成機器の装着部に装着された場合、第１の案内面１３０ｇと第２の案内面１３０ｈは画像形成機器側端子ユニット２１０を第１の位置決め面１３０ｅと第２の位置決め面１３０ｆの位置に案内する。インクカートリッジ１０と画像形成機器側端子ユニットとの強い接触を防止する。

引き続き、図２及び図３に示すように、前ケース１０１は第２の面１３０ａ、第３の面１３０ｂ、貫通孔１１３及び開孔１１４をさらに有する。第１の面１０１ｃは前面１００ｃの－Ｙ軸方向（即ち、装着方向の後端側）に位置する。位置決め部１４０はカバープレート１０２に設けられ、位置決め部１４０はカバープレート１０２の表面から突出して形成され、前ケース１０１に設けられた開孔１１４を貫通した後に第１の面１０１ｃに対して突出する。ここで、位置決め部１４０は装着方向であるＹ軸方向に沿った突起である。また、位置決め部１４０は第１の面１０１ｃに直接設けられた突起であってもよく、本願の有益な効果を奏することもできる。

第２の面１３０ａは左側壁に設けられた、左側壁の＋Ｚ軸方向の頂面である。第３の面１３０ｂは右側壁に設けられた、右側壁の＋Ｚ軸方向の頂面である。位置決め部１４０は第２の面１３０ａと第３の面１３０ｂの＋Ｚ軸方向に設けられ、即ち、位置決め部１４０は第２の面１３０ａと第３の面１３０ｂの上方に設けられる。位置決め部１４０は底面１４０ｂ、左面１４０ｅ及び右面１４０ｆを有する。底面１４０ｂは位置決め部１４０の－Ｚ軸方向における面であり、左面１４０ｅは位置決め部１４０の－Ｘ軸方向における面であり、右面１４０ｆは位置決め部１４０の＋Ｘ軸方向における面である。

具体的には、位置決め部１４０の底面１４０ｂは傾斜して設けられる。具体的には、位置決め部１４０の底面１４０ｂは装着方向のＹ軸に対して傾斜して設けられ、好ましくは、位置決め部１４０の底面１４０ｂは－Ｙ軸方向に沿って、ますます－Ｚ軸側へ傾いていき、即ち、位置決め部１４０の後側壁から遠い一端の厚みは位置決め部１４０の後側壁に近い一端の厚みよりも小さい。

図４は実施例１のチップの概略図である。チップ１２０は第１の基板３１及び第２の基板３２を含む。第１の基板３１は第１の端子、第１の付加端子３１８、第２の付加端子３１９、延び端子、第１の孔１２１及び凹溝１２２を含む。第１の基板３１は略直方体形状を呈し、それぞれ第１の側面から第６の側面の６つの面を有し、第１の側面３１ａと第２の側面３１ｂは対向して設けられ、第３の側面３１ｃと第４の側面３１ｄは対向して設けられ、第５の側面と第６の側面は対向して設けられる。一部の第１の端子３１１～３１４は第１の側面３１ａに設けられ、他の一部の第１の端子３１５～３１７は第１の側面３１ａと第３の側面３１ｃの位置に共に設けられる。第３の側面３１ｃに第１の端子の一部と一々に間隔を置く凹溝１２２がさらに設けられる。第１の孔１２１、第２の孔１２３、第３の孔１２４はチップに設けられた貫通孔であり、第１の孔１２１はチップ１２０をチップホルダー又はインクカートリッジ１０に固定するために用いられる。第１の基板３１の第２側面３１ｂにウェハ又は電気部品がさらに設けられる。ウェハはインクカートリッジの型番、インク量、インクの種類などの電子情報を記憶するために用いられる。インクカートリッジ１０が装着部２０に装着された場合、チップ１２０はプリンタ側端子ユニットのコンタクトピン部に接触して電気的な接続を形成し、ウェハ内の記憶情報とプリンタ内の情報には情報のやり取り、認証、メンテナンスが発生する。例えば、インクカートリッジ内のインクが絶えず消費されていくと、プリント量に応じてチップ内のインク量情報が変更する。

第２の基板３２は第２の端子、第２の孔１２３、第１の孔１２１及び第３の孔１２４を含む。第２の基板３２は第１の基板３１と類似し、略直方体形状を呈し、それぞれ第１の側面から第６の側面の６つの面を有する。第２の端子は第２の基板３２の第１の側面と第３の側面の位置に共に設けられる。第１の孔１２１はチップ１２０をチップホルダー又はインクカートリッジ１０に固定するために用いられる。第２の孔１２３は第１の基板３１に設けられたウェハ又は電気部品を避けるように、１つの逃がし位置を用いるものである。当然ながら、必要があれば、第２の基板３２には、ウェハ又は電気部品が設けられてもよい。第２の基板３２に第２の基板３２の第１の側面と第２の側面を貫通する第３の孔１２４があり、具体的には、第１の高圧端子３２１は第３の孔１２４の－Ｘ軸方向側に位置し、第２の高圧端子３２２は第３の孔１２４の＋Ｘ軸方向側に位置する。

第１の端子はチップ・ウェハに接続されたウェハ端子を含み、第２の端子はウェハ端子よりも受け取る電圧がより高い（例えば、４２Ｖ）高圧端子を含み、第１の端子はチップの端子間の短絡の有無を検出する短絡端子をさらに含む。

さらに、端子の機能及び作用は以下のとおりである。

一、ウェハ端子について、
リセット端子３１２はウェハ内部のデータをリセットする。
クロック端子３１３はクロック信号を受信するために用いられる。
電源端子３１５は接地電位と異なる電源電位（例えば３．６Ｖ）を受信し、この端子を介してウェハの動作に電源を提供する。
接地端子３１６は接地電位を受信するために用いられる。
データ端子３１７はデータ信号の送信又は受信を行うために用いられる。

二、高圧端子について、
第１の高圧端子３２１と第２の高圧端子３２２は装着検出電圧（例えば４２Ｖ）を受信し、インクカートリッジが装着部に装着された装着検出機能を果たすために用いられる。
例えば、第１の高圧端子３２１と第２の高圧端子３２２との間に１つの高抵抗が接続され、電流又は電圧の変化を検出することで、インクカートリッジが装着部内に装着されたか否かを判断する。

三、短絡端子について、
第１の短絡端子３１１と第２の短絡検出端子３１４は端子間が短絡しているか否か、具体的には、高圧端子と短絡端子との間に短絡しているか否かを検出するために用いられる。
高圧端子と短絡端子との間が短絡した場合、プリンタは短絡端子での電圧の上昇を検出することができ、直ちに短絡情報を提示することで、短絡によるチップやプリンタの破損の危険性を回避する。

四、付加端子について、
第１の付加端子３１８と第２の付加端子３１９は、いずれもコンタクトピン部に接触せず、電気的な接続が発生しないが、短絡検出機能を補強し、基板にインクが付着しているか否かを検出するなど、他の作用が可能である。

五、延び端子について、
第１の延び端子３１２Ａはリセット端子３１２の延び部分であり、第２の延び端子３１３Ａはクロック端子３１３の延び部分である。

チップ１２０の端子の一部（具体的には、短絡端子、ウェハ端子及び高圧端子の一部）は、装着方向であるＹ軸方向に平行に設けられ、端子の一部（具体的には、ウェハ端子及び高圧端子の一部）は装着方向であるＹ軸方向に垂直に設けられる。

図５及び図６に示すように、図５は実施例１の装着部の画像形成機器側端子ユニットの概略図であり、図６は実施例１のインクカートリッジ１０を装着部に装着しようとする部分断面図である。装着部の画像形成機器側端子ユニット２１０はフレーム２１１、コンタクトピンアセンブリ２２０、第１の突出部材２３１及び第２の突出部材２３２を含む。フレーム２１１は画像形成機器側端子ユニット２１０の主体部であり、コンタクトピンアセンブリ２２０はフレーム２１１に設けられ、フレーム２１１とコンタクトピンアセンブリ２２０との間に空間２４０があり、第１の突出部材２３１及び第２の突出部材２３２はフレーム２１１の対向する両側面に設けられる。具体的には、第１の突出部材２３１はフレーム２１１の右側面から突出して形成され、第１の突出部材２３１は＋Ｘ軸方向において第１の平面２３１ｆを有し、第２の突出部材２３２はフレーム２１１の左側面から突出して形成され、第２の突出部材２３２は－Ｘ軸方向において第２の平面２３２ｅを有する。コンタクトピンアセンブリ２２０は装着方向のＹ軸に対して傾斜して設けられ、空間２４０はフレーム２１１内部とコンタクトピンアセンブリ２２０との間に形成された、－Ｙ軸方向の開口を有する空間である。画像形成機器側端子ユニット２１０の－Ｙ軸方向の表面は第３の平面２１０ｄである。カートリッジ本体１００の前面１００ｃは、つまり第１の案内面１３０ｇ、第２の案内面１３０ｈの＋Ｙ軸側の端部である。第１の案内面１３０ｇと第２の案内面１３０ｈは凹部１３０の開口に位置する。空間２４０は空間の底面２４０ｂ、空間の左側面２４０ｅ及び空間の右側面２４０ｆを有する。空間の底面２４０ｂは空間２４０の－Ｚ軸方向に設けられ、一般的に、空間の底面２４０ｂはＸＹ平面に平行であり、選択可能に、空間の底面２４０ｂはＸＹ平面に対して傾斜することができる。空間の左側面２４０ｅと空間の右側面２４０ｆはＸ軸において対向して設けられる。

インクカートリッジ１０が画像形成機器の装着部に装着された場合、チップ１２０はコンタクトピンアセンブリ２２０のコンタクトピンに当接し、位置決め部１４０の底面１４０ｂは空間の底面２４０ｂとマッチングし、左面１４０ｅは空間の左側面２４０ｅとマッチングし、右面１４０ｆは空間の右側面２４０ｆとマッチングし、第１の位置決め面１３０ｅは第２の平面２３２ｅとマッチング（当接）し、第２の位置決め面１３０ｆは第１の平面２３１ｆとマッチング（当接）する。底面１４０ｂが傾斜して設けられると、装着過程において、位置決め部１４０と空間２４０との位置決めをより良好にするために、案内の役割を果たすことができる。画像形成機器側端子ユニット２１０は、インクカートリッジ１０が画像形成機器装着部に装着される前に、三次元空間において一定の変動空間を有するので、インクカートリッジ１０をどのように画像形成機器装着部に正確且つ確実に装着するかには非常に重要である。

図６に示すように、インクカートリッジ１０が画像形成機器の装着部にＹ軸方向に沿って装着される過程において、図６に示す姿態で、カートリッジ本体１００の前面１００ｃが画像形成機器の装着部の＋Ｙ軸側の部材位置に到達していないとき、前面１００ｃ、第１の案内面１３０ｇ、第２の案内面１３０ｈの＋Ｙ軸側の端部と第３の平面２１０ｄとの間の距離をＤ１、位置決め部１４０の＋Ｙ軸側の端部と空間２４０の－Ｙ軸側の端部との距離をＤ２、チップ端子とコンタクトピンとの距離をＤ３とする。一般的には、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３である。このようにすると、第１の案内面１３０ｇと第２の案内面１３０ｈは先に画像形成機器側端子ユニット２１０をＸ軸方向（即ち、左右方向）において位置決めした後、続いて位置決め部１４０は画像形成機器側端子ユニット２１０をＺ軸方向（即ち、上下方向）において位置決めし、最後にチップ端子はコンタクトピンに当接することで、インクカートリッジ１０と画像形成機器装着部との嵌合及び位置決めを確実に実現することができ、チップ１２０とコンタクトピン、インク吐出口と装着部のインク供給部との接続の確実性がさらに確保される。さらに、上記寸法は、Ｄ１＜Ｄ２、Ｄ１＜Ｄ３であってもよいが、Ｄ２とＤ３の寸法は、直接的な長さ関係がなく、この形態により、第１の位置決め面１３０ｅと第２の位置決め面１３０ｆは先に画像形成機器側端子ユニット２１０に対して左右方向の位置決めを行い、位置決め部１４０は画像形成機器側端子ユニット２１０の上下位置を位置決めするようになり、インクカートリッジ１０が画像形成機器装着部内に確実に装着されることを確保することができる。

実施例２
実施例１に基づき、本願は別の具体的な実施形態をさらに開示し、図７に示すように、本実施例と実施例１との相違点は、チップ１２０がカートリッジ本体１００に傾斜して設けられ、その傾斜形態がコンタクトピンアセンブリ２２０の傾斜形態と一致することである。チップ１２０の傾斜形態は、－Ｙ軸方向に沿って＋Ｚ軸方向に向かって傾斜することである。チップ１２０の端子はチップ１２０に傾斜して設けられる。インクカートリッジ１０の位置決め部１４０は第１の面１０１ｃに直接設けられる。

第１の位置決め面１３０ｅと第２の位置決め面１３０ｆの少なくとも一部は、チップ１２０の端子の上方に設けられる（即ち、端子の＋Ｚ軸方向に設けられる）。

実施例３
実施例１に基づき、本願は別の具体的な実施形態をさらに開示し、図８に示すように、インクカートリッジ１０は、カートリッジ本体１００、固定機構、位置決め部１４０及びチップ１２０を含み、カートリッジ本体１００は上面１００ａ、下面１００ｂ、第１の位置決め孔５１３、第２の位置決め孔５１４及びインク吐出口１５０ａを有する。固定機構は上面１００ａ及び下面１００ｂに設けられ、インクカートリッジ１０を画像形成機器の装着部に装着するときに、インクカートリッジ１０を固定するために用いられる。固定機構は第１の固定部１１１及び第２の固定部１１２を含み、第１の固定部１１１及び第２の固定部１１２は上面１００ａ及び下面１００ｂの＋Ｘ軸側及び－Ｘ軸側にそれぞれ位置する。第１の位置決め孔５１３と第２の位置決め孔５１４はカートリッジ本体１００の前面１００ｃに設けられた孔であり、画像形成機器の装着部内の位置決めポストとマッチングして、インクカートリッジ１０と画像形成機器の装着部との位置関係を限定することができる。インクカートリッジ１０のチップ１２０はカートリッジ本体１００に傾斜して設けられ、その傾斜形態はコンタクトピンアセンブリ２２０の傾斜形態と一致する。チップ１２０は傾斜して設けられ、チップ１２０の傾斜形態は－Ｙ軸方向に沿って＋Ｚ軸方向に向かって傾斜することである。チップ１２０での端子はチップ１２０に傾斜して設けられる。第１の位置決め面１３０ｅと第２の位置決め面１３０ｆの少なくとも一部はチップ１２０の端子の上方に設けられる（即ち、端子の＋Ｚ軸方向に設けられる）。カートリッジ本体１００のケースは２つのケースが装着されてなるものである。

本実施例では、固定機構は上面１００ａと下面１００ｂに設けられるが、他の実施例では、固定機構は上面１００ａ又は下面１００ｂにのみ設けられてもよいことが理解される。

インクカートリッジ１０を画像形成機器の装着部に装着する過程において、画像形成機器の装着部内の位置決めポストは先に第１の位置決め孔５１３と第２の位置決め孔５１４内に進入し、続いて、画像形成機器側端子ユニット２１０は凹部１３０内に進入し始めて、インクカートリッジ１０と装着部のＸ軸方向の位置を位置決めし、続いて、位置決め部１４０は画像形成機器側端子ユニット２１０をＺ軸方向（即ち、上下方向）において位置決めし、最後にチップ端子はコンタクトピンに当接することで、インクカートリッジと画像形成機器の装着部との嵌合及び位置決めを確実に実現することができ、チップ１２０とコンタクトピン、インク吐出口と装着部のインク供給部との接続の確実性がさらに確保される。

実施例４
実施例１に基づき、本願は別の具体的な実施形態をさらに開示し、図９に示すように、インクカートリッジ１０はカートリッジ本体１００を含み、カートリッジ本体１００はベース及びインクバッグ１０５（インク収容部）を含む。この実施例におけるインクバッグ１０５（インク収容部）は、一部がベース内に設けられ、他の一部がベース外に設けられ、即ち、インクバッグ１０５の一部は外部に直接露出する。カートリッジ本体１００の外形はベースケースのインクバッグ１０５からなる。

インクカートリッジ１０のインクバッグ１０５の一部は、実施例１に記述したケース内に置かれず、凹部１３０があるベースに設けられる。インクカートリッジ１０は依然としてＹ軸方向に沿って装着部内に装着される。装着をよりよく実現するために、先にインクカートリッジ１０を１つの載置筐体内に置き、続いて載置筐体の－Ｙ軸側を押圧して、インクカートリッジ１０と載置筐体を画像形成機器の装着部内に装着することができる。

インクカートリッジ１０のチップ１２０はカートリッジ本体１００に傾斜して設けられ、その傾斜形態がコンタクトピンアセンブリ２２０の傾斜形態と一致する。ただし、実施例２のチップ１２０とは形状が異なるが、いずれもコンタクトピンとの当接を実現し、画像形成機器との電気的な接続を実現することができる。位置決め部１４０は第２の面１３０ａと第３の面１３０ｂに形成された１つの全体平面から延びる「Ｌ」字状の突起である。この構造は依然として本実施例の有益な効果を奏することができる。

実施例５
実施例１に基づき、本願は別の具体的な実施形態をさらに開示し、図１０に示すとおりである。インクカートリッジ１０の前面１００ｃにインク吐出口１５０ａ及び加圧口７６０が設けられる。加圧口７６０の数は１つでも複数でもよく、本実施例では、加圧口７６０の数は３つであり、インクカートリッジ１０内の異なる箇所、例えば、密閉ケース内、エアバッグ内を加圧することができる。加圧したエアはプリントの必要に応じてインクバッグを押圧してインクを提供する役割を果たし、また、インクバッグ内のインクを撹拌してその濃度むらを防止する役割を果たすことができる。

本実施例の第１の面１０１ｃは、実施例１～実施例４よりも、Ｚ軸方向における高さ寸法が大きい。位置決め部１４０は第１の面１０１ｃに設けられ、第１の面１０１ｃは傾斜した平面であってもよく、湾曲面又はその他の形状の面であってもよい。

実施例６
図１１は実施例６の１種のインクカートリッジの概略図であり、図１２は実施例６の複数のインクカートリッジの概略図であり、図１３は実施例６の別のインクカートリッジの概略図であり、図１４は図１３のインクカートリッジの分解概略図であり、図１５は図１３のインクカートリッジの別のバリエーションの概略図である。

図１１に示すように、インクカートリッジ１００の後面１００ｄは前面１００ｃと対向して設けられる。切欠１０ａはＬ字状を呈し、遷移面１００ｈは切欠１０ａの＋Ｙ軸側部分である。インクカートリッジ１０が装着部に装着された場合、隣接した第１のインクカートリッジ３００と第２のインクカートリッジ４００との装着の概略図が図１２に示され、複数のインクカートリッジを装着方向のＹ軸に沿って観察すると、図１１におけるインクカートリッジ１０は第１のインクカートリッジ３００と第２のインクカートリッジ４００との間に位置し、第１のインクカートリッジ３００と第２のインクカートリッジ４００の後側がインクカートリッジ１０の後側の形状と異なれば、例えば第１のインクカートリッジ３００と第２のインクカートリッジ４００の後側に切欠１０ａがなく、即ち、後面は切欠のない面であり、このように設けると、第１のインクカートリッジ３００の後面が邪魔になるため、ユーザの手がインクカートリッジ１０の右面１００ｆと切欠１０ａとの間に挿入できず、ユーザはインクカートリッジ１０を装着部から取り出すことができない。

図１３～図１４に示すように、本願にて発明されるインクカートリッジである。インクカートリッジはカートリッジ本体１００を含む。カートリッジ本体１００は装着方向において前端と後端を有し、カートリッジ本体１００は前面１００ｃ、後面１００ｄ、左面１００ｅ、右面１００ｆ、上面１００ａ及び下面１００ｂを含み、左面１００ｅと右面１００ｆは装着方向に沿って延び、左面１００ｅと右面１００ｆの少なくとも１つの後端の位置に装着方向に垂直な切欠１０ａが設けられ、切欠１０ａの少なくとも一部はカートリッジ本体の上面１００ａと下面１００ｂを貫通し、切欠１０ａは装着方向に延びる段差面１００ｇと、第１の面と段差面１００ｇとの間に位置する遷移面１００ｈとを含み、段差面１００ｇに下から上に延びる後側突起１１が設けられ、後側突起１１と遷移面１００ｈとの間に隙間１２があり、後側突起１１の上方にカートリッジ本体の上面１００ａに延びる逃げ空間が設けられる。

ここで、装着方向は＋Ｙ軸方向である。

遷移面１００ｈは後面１００ｄに平行であってもよく、後面１００ｄに平行でなくてもよく、ここでは具体的に設定しない。

第１の面は左面１００ｅであってもよく、右面１００ｆであってもよく、ここでは具体的に設定しない。

段差面１００ｇは遷移面１００ｈに垂直であってもよく、遷移面１００ｈに垂直でなくてもよく、ここでは具体的に設定しない。

好ましくは、後側突起１１の頂面はカートリッジ本体の上面１００ａから下面１００ｂまでの中心線を超えない。他の実現形態では、後側突起１１の頂面はカートリッジ本体１００の上面１００ａから下面１００ｂまでの中心線を超えることができる。好ましくは、後側突起１１の頂面はカートリッジ本体１００の上面１００ａから下面１００ｂまでの中心線よりも下方に設けられる。

図１３に示すインクカートリッジ１０は、インクカートリッジ１０を装着部から取り出せないという問題を解決することができ、図１３に示すように、インクカートリッジ１０の後端（－Ｙ軸側）に切欠１０ａ、後側突起１１及び隙間１２がある。インクカートリッジ１０を取り出す必要がある場合、ユーザの指が－Ｚ軸方向から後側突起１１と遷移面１００ｈとの間の隙間１２に挿入し、続いて－Ｙ軸側に向かって付勢し、インクカートリッジ１０を装着部から引き出す。

なお、インクカートリッジ１０を装着部から一定の距離引き出した後、複数の指をＸ軸方向から隙間１２に差し込み、続いてインクカートリッジ１０全体を装着部から取り外すことで、インクカートリッジを取り出す動作を完了する。このとき、後側突起１１を複数の指で把持することで、インクカートリッジ１０が装着部から外れた後に脱落することを防止することができる。

なお、段差面１００ｇは装着方向に平行であってもよく、装着方向に傾斜してもよく、ここでは、本願は具体的に設定しない。

その他は実施例１と同じである。

選択可能に、隙間１２の少なくとも装着方向に垂直な第１の方向及び第２の方向に開口が設けられる。

ここで、第１の方向は底面が頂面に向かう方向であり、第２の方向は右面が左面に向かう方向である。

選択可能な実施形態では、第１の方向は＋Ｚ方向であり、第２の方向は＋Ｘ方向である。

選択可能に、図１５に示すように、後側突起１１の頂面は下方に窪む円弧面である。

ここで、重量の大きいインクカートリッジ１０に対しては、後側突起１１の頂面が水平面である場合、インクカートリッジ１０を装着部から指で取り出すとき、インクカートリッジが重すぎて指が着力点に十分に届かないことがある。したがって、後側突起１１の頂面を円弧面に設けることで、インクカートリッジが重すぎて指が着力できないという問題を改善することができる。

選択可能に、図１５に示すように、後側突起１１の装着方向に延びる側面は、段差面１００ｇ方向に窪む円弧面である。

インクカートリッジ１０を装着部から一定の距離引き出した後、複数の指を隙間１２にＸ軸方向から差し込むことで、インクカートリッジをよりよく取り出すことができる。

この構造の設計は、大きいインクカートリッジに対して、指のみを凹部内に挿入した後に引き出す場合、インクカートリッジを取り出すときに、インクカートリッジが重すぎて指が痛くなることを防止することができる。また、インクカートリッジの後面が小さいことに加え、インクカートリッジの間の隙間が小さくすぎ、複数の指を側方引き出し部に差し込む場合、指を対応位置にうまく差し込むことができないことで、インクカートリッジを取り出せないという状況の発生を防止することができる。

選択可能な実施形態では、右面１００ｆと左面１００ｅとの間の距離をＣ１、左面１００ｅと段差面１００ｇとの間の距離をＣ２、後側突起１１の側面と段差面１００ｇとの間の距離をＣ３とし、Ｃ２はＣ３以上である。好ましくは、Ｃ１＝４０ｍｍ、Ｃ２＝１５．５ｍｍ、Ｃ３＝１５．５ｍｍとする。

選択可能に、インクカートリッジ１０全体の美観性を向上させるために、後側突起１１の後面とカートリッジ本体の後面１００ｄとを面一にし、後側突起１１の底面とカートリッジ本体の下面１００ｂとを面一にする。

選択可能に、図１４に示すように、インクやインクバッグの交換を容易にするために、カートリッジ本体１００は前ケース１０１、左ケース１０３及び右ケース１０４を含み、左ケース１０３と右ケース１０４は対向して設けられ、且つ係合接続され、前ケース１０１は左ケース１０３と右ケース１０４の前端に位置し、左ケース１０３と右ケース１０４の前端に係合接続される。

ここで、左ケース１０３と右ケース１０４はインクを収容するための収容部を囲んで形成する。

インクバッグ１０５内のインク注入状況を観察しやすいために、左ケース１０３にインク注入を観察するための窓が設けられる。

後側突起１１は左ケース１０３の後端に設けられてもよく、右ケース１０４の後端に設けられてもよく、ここでは具体的に設定しない。

実施例７
図１６は、実施例７のインクカートリッジの部分分解概略図である。図１７は、実施例７のカバープレートの概略図である。図１８は、実施例７のインクカートリッジの部分断面図である。

図１６～図１８に示すように、本願は別の具体的な実施形態をさらに開示し、図１６に示すように、インクカートリッジ１０は前ケース１０１、カバープレート１０２、左ケース１０３、右ケース１０４、固定キャップ１０９、弾性キャップ１０６、弾性素子１０７及びゴムプラグ１０８を有する。弾性素子１０７は、好ましくはバネである。位置決め部１４０、インク吐出部１５０及び検出突起１９０はカバープレート１０２にそれぞれ設けられ、インク吐出部１５０はインク吐出口を有し、検出突起１９０はカバープレート１０２から延びる突起である。検出突起１９０の内部に逆止弁孔１０２１ａ、弾性素子孔１０２１ｂ、連通孔１０２１ｃ及びインク注入孔１０２１ｄが設けられる。装着時、ゴムプラグ１０８を逆止弁孔１０２１ａ内に装着して逆止弁が形成され、逆止弁孔１０２１ａはインクバッグと検出突起１９０の内部に連通し、逆止弁はインクバッグ内のインクを検出突起１９０内に流通させることのみができ、検出突起１９０の内部のインクをインクバッグ内に流通させることができない。弾性素子１０７は弾性素子孔１０２１ｂ内に装着され、弾性キャップ１０６は検出突起１９０の頂面に設けられ、固定キャップ１０９は弾性キャップ１０６をカバープレート１０２に固定するために用いられる。弾性素子１０７は弾性キャップ１０６を支持する。連通孔１０２１ｃは検出突起１９０の内部とインク吐出口１５０ａを連通する。インク吐出口箇所が画像形成機器のプリントヘッドで吸引されて負圧が形成されると、インクを検出突起１９０の内部からインク吐出口に供給し、さらにインクバッグ内のインクをインク吐出口に供給する。インクカートリッジ１０内のインクの有無を検出する必要がある場合、画像形成機器の検出機構は弾性キャップ１０６の頂面に当接し、インクが十分であれば、検出突起１９０の内部にインクが満ち、画像形成機器の検出機構は弾性キャップ１０６を押し潰すことができず、画像形成機器の検出機構は所定の検出位置まで変位できないため、画像形成機器はインクが十分であることを認識することができる。インクが不十分であれば、検出突起１９０の内部にインクがないか、又はインクが満ちなく、画像形成機器の検出機構は弾性キャップ１０６を押し潰すことができ、画像形成機器の検出機構は所定の検出位置まで変位できるため、画像形成機器はインクが不足することを認識できる。

インク流路は図１６～図１８に示すとおりであり、インクバッグ内のインクは逆止弁孔１０２１ａに沿って逆止弁位置に到達し、逆止弁が開くと、インクは検出突起１９０の内部に進入し、さらに連通孔１０２１ｃに沿ってインク吐出口の位置に進入する。

インクカートリッジ１０の生産製造過程に、必要な実際状況に応じて、インク注入孔１０２１ｄからインクバッグ内にインクを注入することができる。

実施例８
図１９は実施例８の前ケースの概略図であり、図２０は図１９の前ケースの別の構造の概略図であり、図２１は図１９の前ケースのさらに別の構造の概略図であり、図２２は図１９の前ケースの使用状態における部分構造概略図であり、図２３は図２２のカバープレートの構造概略図であり、図２４は図２２の左ケースの構造概略図である。

本願は、前ケース１０１、後ケース及びカバープレート１０２を含み、カバープレート１０２にインク量を検出するための検出突起１９０が設けられ、後ケースの前端に開口があり、カバープレート１０２は後ケースの開口が設けられた側に設けられ、前ケース１０１は開口の前端に装着され、前ケース１０１の背部にカバープレート１０２に当接する当接部１０１４が設けられ、当接部１０１４はカバープレート１０２に設けられた検出突起１９０に近接するインクカートリッジを提供する。

ここで、当接部１０１４は突起であってもよく、バネ（図２１に示す）であってもよく、ここでは具体的に設定しない。

なお、突起は三角形（図１９に示す）、長方形などの形状（図２０に示す）であってもよく、ここでは具体的に設定しない。

前ケース１０１の背部の当接部１０１４がカバープレート１０２に当接することで、インクカートリッジ内のインクが多すぎることによるカバープレート１０２の変形を防止することができ、それにより検出突起１９０の位置ずれを防止し、さらに検出突起の測定精度を向上させることができる。

選択可能に、検出突起１９０の測定精度をさらに向上させるために、当接部１０１４は複数あり、複数の当接部１０１４は検出突起１９０の縁を周回して間隔を置いて設けられる。

ここで、当接部１０１４は検出突起１９０に近接して設けられる。好ましくは、当接部１０１４は検出突起１９０に近接して設けられ、検出突起１９０の付近にあるカバープレート１０２の変形を防止することができ、それにより検出突起１９０の位置ずれを防止し、さらに検出突起１９０の測定精度を向上させることができる。

選択可能に、インクカートリッジのメンテナンスを容易にするために、後ケースは左ケース１０３及び右ケース１０４を含み、左ケース１０３と右ケース１０４は対向して設けられ且つ係合接続される。

選択可能な実施形態では、左ケース１０３に掛合部１０３１が設けられ、右ケース１０４に被掛合部が設けられ、掛合部１０３１が被掛合部に係合可能であり、それにより左ケース１０３と右ケース１０４との係合接続が実現される。

左ケース１０３と右ケース１０４はインクを収容するための収容部を囲んで形成する。収容部はインクバッグを置くものであってもよく、インクを直接貯留する密閉ケースであってもよく、ここでは具体的に設定しない。好ましくは、収容部内にインクバッグが設けられ、インクバッグはカバープレート１０２に溶接して接続され、カバープレート１０２は前端開口内に係合され前端開口を閉塞する。他の形態では、インクバッグとカバープレート１０２は他の形態で固定接続することができ、ここでは具体的に設定しない。

選択可能に、カバープレート１０２の位置決め装着を実現するために、左ケース１０３及び／又は右ケース１０４の前端に近接した内壁に第１の装着溝１０３２が設けられ、カバープレート１０２は第１の装着溝１０３２内に挿設される。

選択可能な実施形態では、左ケース１０３のＺ軸方向の前端に近接した内壁に２つの第１の装着溝１０３２が設けられ、即ち、上下方向の前端に近接した内壁に２つの第１の装着溝１０３２が設けられる。

選択可能に、検出突起１９０の位置ずれを防止するために、カバープレート１０２の背面に係止溝１０２１が設けられ、左ケース１０３及び右ケース１０４に係止溝１０２１に嵌合する係合部１０３３が設けられる。係合部１０３３を係止溝に係合することで、カバープレート１０２の変形による検出突起１９０の位置ずれを防止し、さらに検出突起１９０の測定精度を向上させることができる。

係止溝の位置は、カバープレート１０２の背面であり且つ検出突起１９０に近接する箇所に設けられてもよい。当然ながら、他の実現形態では、係止溝の位置は検出突起１９０から遠い箇所であってもよく、ここでは具体的に設定しない。好ましくは、検出突起１９０の測定精度を向上させるために、係止溝の中心と検出突起１９０の中心とは同じ水平面内に位置する。

なお、カバープレート１０２の背面は左ケース１０３と右ケース１０４に近接する面である。

選択可能に、インクカートリッジ内のインクの状況を観察しやすいために、左ケース１０３及び／又は右ケース１０４に収容部内のインク量を観察するための窓１０３４が設けられる。

選択可能な実施形態では、左ケース１０３の前端にインク注入を観察するための窓１０３４が設けられる。

その他は実施例１と同じである。

実施例９
図２５に示すように、図２５は実施例９のインク量検出機構の分解斜視図である。

本願の実施例は、インク流路と、前記インク流路に設けられた弾性キャップ１０６とを含み、前記インク流路の首尾両端はインクバッグ１０５及びプリンタにそれぞれ連通し、インクバッグ１０５のインクはインク流路を経てプリンタ内に送り込まれるインク量検出機構を提供する。

前記弾性キャップ１０６は変形可能部１０６２を含み、変形可能部１０６２は軟質弾性材料であり、受力で変形しやすく、前記変形可能部１０６２の前記インク流路に近接する一端はインク流路内のインクに接触し、前記変形可能部１０６２の前記インク流路と反対する面に接触受力点が設けられ、カバープレート１０２への前記接触受力点の正投影はカバープレート１０２への前記変形可能部１０６２の正投影の中心に位置する。

前記接触受力点は、後述するプリンタの装着部２０内の検出レバー２３に当接し、カバープレート１０２への検出レバー２３と弾性キャップ１０６との接触受力点の正投影は、カバープレート１０２への変形可能部１０６２の正投影の中心に位置し、変形可能部１０６２の周壁の受力が均一であるため、インクがなくなるまで、弾性キャップ１０６はより安定的に変形でき、検出レバー２３の変位に大きな誤差が生じることを防止し、検出をより精確にする。

図２９ａに示すように、図２９ａは実施例９の検出レバー２３と弾性キャップ１０６との嵌合の初期状態図であり、プリンタが動作を開始すると、プリンタ装着部２０の検出レバー２３は弾性キャップ１０６の変形可能部１０６２の中心箇所にある接触受力点に接触し、インクバッグ１０５からインクが流出してインク流路を経てプリンタに到達し、図中の破線の矢印はインクの流れ方向を示す。このとき、プリンタの検出レバー２３が変形可能部１０６２に当接する圧縮量は僅かであり、変形可能部１０６２はほとんど圧縮変形せず、プリンタ検出機構により検出される情報は、インクカートリッジ１０にまだ十分なインク量があり、プリント動作を続けることができることを提示する。

プリンタが動作状態にあり、インクがプリンタに吸引され、インクバッグ１０５からインクが流出した後にインク流路を経てプリンタに到達し、インク流路内に負圧が形成されるため、弾性キャップ１０６は検出レバー２３の推力を受けてインク流路に向かって圧縮して変形する。しかし、インク流路内に発生した負圧は、インクが絶えずインク流路を経ることで徐々に解消され、プリンタの動作過程に、弾性キャップ１０６は繰り返し僅かに変形して元の状態に戻り、この過程に、弾性キャップ１０６の接触受力点とその変形可能部１０６２の周壁との距離が等しいため、変形可能部１０６２が安定的に変形し、検出がより正確である。

図２９ｂに示すように、図２９ｂは実施例９のインクがなくなる段階における検出レバー２３と弾性キャップ１０６との変化状態図である。インク流路のインクがなくなると、弾性キャップ１０６が変形した後に初期状態に戻られないため、弾性キャップ１０６の変形可能部１０６２はインク流路に向かって圧縮した状態をそのまま保持し、このとき、検出レバー２３も変位した後に初期状態に戻られず、インクがなくなることを検出することができ、さらに、プリンタはインクがなくなることを提示する。

さらに、前記弾性キャップ１０６は本体１０６１を含み、前記本体１０６１は前記変形可能部１０６２の外縁に接続され、好ましくは一体成型の形態であり、前記本体１０６１は硬性材質であり、変形しにくく、前記変形可能部１０６２の縦断面は対称形態であり、好ましくは円形、正多角形（例えば、正三角形、正四角形など）、錐形などの規則形態であり、前記変形可能部１０６２の最大径端の外縁は前記本体１０６１に接続され、前記接触受力点は前記変形可能部１０６２の最小径端に位置するため、接触受力点と変形可能部１０６２の外縁の円弧面との距離は全て等しく、接触受力点で作用力を受けて変形可能部１０６２を押すことで、変形可能部１０６２は小径端から大径端へ変形し、変形可能部１０６２が規則的な対称構造であるため、変形可能部１０６２の変形はより安定的であり、検出精度を向上させる。

さらに、インクカートリッジ１０はカバープレート１０２及び弾性素子１０７をさらに含み、前記カバープレート１０２は、好ましくはインクバッグ１０５に溶接して固定され、前記弾性素子１０７は前記カバープレート１０２の前記インクバッグ１０５と反対する側に設けられて、前記変形可能部１０６２を支持し、前記カバープレート１０２にインク吐出口１５０ａ及び液体室１０２１１がさらに設けられ、前記液体室１０２１１内に流入口１０２１１１及び流出口１０２１１３が設置され、前記流出口１０２１１３は前記インク吐出口１５０ａと連通し、前記流入口１０２１１１はインクバッグ１０５と連通し、前記インク流路内のインクは前記流入口１０２１１１、前記液体室１０２１１、前記流出口１０２１１３を順に経て前記インク吐出口１５０ａからプリンタに送出される。

残量検出過程に、弾性キャップ１０６と弾性素子１０７は協働し、プリンタの検出レバー２３に合わせてインク量の検出を行う。

図２９ａに示すように、この場合は検出レバー２３と弾性キャップ１０６とが嵌合した初期状態であり、液体室１０２１１の容積を増加させるため、弾性素子１０７は弾性キャップ１０６の変形可能部１０６２を押し上げて、それを初期状態にあるようにし、このとき、プリンタの検出レバー２３が弾性キャップ１０６に当接する圧縮量は僅かであり、変形可能部１０６２はほとんど圧縮変形しない。

プリンタが動作状態にあり、液体室１０２１１内に負圧が形成されるため、弾性キャップ１０６は検出レバー２３の推力を受けて弾性素子１０７を液体室１０２１１に向かって圧縮し、液体室１０２１１の内側に引き込まれるように変形する。ただし、液体室１０２１１内に発生した負圧は、インクが流入口１０２１１１を経て液体室１０２１１に到達することで徐々に解消され、このとき、弾性キャップ１０６は弾性素子１０７からの反作用力を受けて、再び外側に押され、弾性キャップ１０６は変形しない状態に戻り、液体室１０２１１の容積は初期状態に戻る。このため、プリンタの動作過程に、弾性キャップ１０６は繰り返し僅かに変形して元の状態に戻る。

図２９ｂに示すように、この場合に、インクカートリッジ１０はインクがなくなる段階にあり、インクバッグ１０５が液体室１０２１１を経てプリンタにインクを絶えず供給する過程に、インクバッグ１０５のインクがなくなる場合に、弾性キャップ１０６は弾性素子１０７を圧縮し、弾性素子１０７の支持力を解消し、液体室１０２１１の内側に引き込まれるように変形した後、初期状態に戻られない。

さらに、前記流出口１０２１１３の内径は前記流入口１０２１１１の内径よりも大きく、それにより流出速度が流入速度よりも大きいため、液体室１０２１１内に負圧が形成されることで、液体室１０２１１内のインクがなくなると、弾性キャップ１０６の変形可能部１０６２は液体室１０２１１に向かって圧縮した状態をそのまま保持し、このとき、検出レバー２３は変位しても初期状態に戻られず、インクがなくなることを検出することができ、さらに、プリンタはインクがなくなることを提示する。

さらに、前記弾性素子１０７は第１のバネであり、前記液体室１０２１１の底面に第１の突起１０２１１２が突設され、前記第１の突起１０２１１２の頂部に前記バネを収容するための凹溝が設けられ、前記変形可能部１０６２の最小径端に第２の突起１０６３が液体室１０２１１に向かって突設され、前記第１のバネの首尾両端は前記第１の突起１０２１１２と前記第２の突起１０６３にそれぞれ接続される。第１のバネの弾性復元力により、変形可能部１０６２を支持し、それを初期状態に戻る傾向があるようにさせる。

さらに、前記流入口１０２１１１にゴムプラグ１０８が設けられる。ゴムプラグ１０８はインクバッグ１０５内のインクを液体室１０２１１の内部に流通させることのみができ、液体室１０２１１の内部のインクをインクバッグ１０５内に流通させることができない。

さらに、インクカートリッジ１０は固定キャップ１０９をさらに含み、前記固定キャップ１０９は前記弾性キャップ１０６を前記液体室１０２１１に固定し、且つ前記液体室１０２１１の頂部を閉鎖するために用いられる。前記固定キャップ１０９の底面に第１の溝が凹設され、第１の溝は液体室１０２１１を部分的に収容するために用いられ、第１の溝の底面に第２の溝が貫通し、第２の溝は変形可能部１０６２を延出させるために用いられる。

さらに、前記インク吐出口１５０ａは第２の弾性部材１５０１、球体１５０２及び密閉プラグ１５０３を含み、前記密閉プラグ１５０３は前記インク吐出口１５０ａの頂端に設けられ、前記球体１５０２は前記インク吐出口１５０ａの頂端に近接して設けられ、前記第２の弾性部材１５０１は前記球体１５０２を支持するために用いられる。第２の弾性部材１５０１、球体１５０２及び密閉プラグ１５０３を組み合わせて、インク吐出口１５０ａを開閉するための弁構造を構成し、第２の弾性部材１５０１は第２のバネであり、一端がインク吐出口１５０ａの底端に固定され、その頂端に球体１５０２が設けられ、共に弁芯を構成し、密閉プラグ１５０３はインク吐出口１５０ａの端部に密閉の役割を果たし、インクカートリッジ１０が装着孔２１に挿入された場合にインク吸引ピン２２の外部寸法に合わせ、且つ弁ユニットの弁体を構成する。

図２６及び図２７に示すように、本願はインクカートリッジ１０をさらに提供し、図２６は実施例９のインクカートリッジ１０の分解斜視図であり、図２７はインクカートリッジ１０の組立斜視図である。

インクカートリッジ１０はインクバッグ１０５、カートリッジ本体１００及び前述のインク量検出機構を含み、前記カートリッジ本体１００は左ケース１０３、右ケース１０４及び前ケース１０１を含み、左ケース１０３と右ケース１０４を組み合わせて箱体形状として形成し、前記左ケース１０３、前記右ケース１０４及び前記前ケース１０１は前記インクバッグ１０５を収容するための収容部を囲んで形成し、当業者であれば分かるように、収容部はインクを直接貯留する密閉ケースとして設けられてもよく、前記カバープレート１０２は前記インクバッグ１０５に接続され、前記前ケース１０１に前記弾性キャップ１０６を延出させるための検出孔１０１１と、前記インク吐出口１５０ａを延出させるためのインク出口孔１０１２とが設けられる。

インク出口孔１０１２の上側ケースにチップ１２０を装着するための第２の装着溝１０１３がさらに設けられ、ここで、チップ１２０はチップホルダー１１０に装着され、また、チップホルダー１１０は第２の装着溝１０１３に装着され、チップ１２０はインクカートリッジ１０の基本情報を記憶するとともに、インクカートリッジ１０をプリンタに装着する場合に装着検出を行うために用いられる。インク量検出機構をインクバッグ１０５と組み合わせてカートリッジ本体１００に装着してから、チップ１２０が装着されたチップホルダー１１０をカートリッジ本体１００に装着することで、完全なインクカートリッジ１０を構成し、インクカートリッジ１０が装着部２０に装着された場合、チップ１２０はプリンタ側端子ユニットのコンタクトピン部に接触して電気的な接続を形成し、ウェハ内の記憶情報にはプリンタ内の情報との情報のやり取り、認証、メンテナンスが発生する。例えば、インクカートリッジ１０内のインクが絶えず消費されていくと、プリント量に応じてチップ１２０内のインク量情報が変更する。

本実施例は、プリンタをさらに提供し、図２８に示すように、図２８は実施例９のインクカートリッジ１０がプリンタ装着部に装着された斜視図である。

前記プリンタは装着部２０を含み、前記装着部２０に装着孔２１が設置され、前記装着孔２１は前述のインクカートリッジ１０を収容するために用いられる。

インクカートリッジ１０はプリンタ装着部２０の装着孔２１に向かって、外から内へ装着孔２１内に挿入され、装着孔２１の内側にインクを吸引するためのインク吸引ピン２２が設けられ、インクカートリッジ１０が装着孔２１に装着された場合、インク吸引ピン２２はインクカートリッジ１０のインク吐出口１５０ａに嵌合し、インクカートリッジ１０のインクを装着部２０に供給し、そして装着部２０を経由してプリンタのプリントヘッドに供給して、プリント動作を開始する。

インク吸引ピン２２の鉛直方向の下方に検出レバー２３がさらに設けられ、検出レバー２３の構造の後端部にそれに嵌合する光センサ（図示せず）が設けられ、光センサは嵌合溝を有し、インクカートリッジ１０のインク残量が十分である場合、検出レバー２３は変位しないか、又は変位が小さく、検出レバー２３の後端が光センサの嵌合溝に入らず、このとき、光センサは光を透過可能であり、インク量が十分であることを示し、インクがなくなると、検出レバー２３は移動し、その後端部が光センサの嵌合溝内に移し、このとき、センサの光が遮られ、インクカートリッジ１０内のインクがなくなることを提示する。

本実施例の動作原理は、以下のとおりであり、
図２９ａは、実施例９の検出レバー２３と弾性キャップ１０６との嵌合の初期状態図である。プリンタが動作を開始すると、プリンタ装着部２０の検出レバー２３は弾性キャップ１０６の変形可能部１０６２の中心点箇所にある接触受力点に接触し、液体室１０２１１の容積を増加させるため、弾性素子１０７は弾性キャップ１０６の変形可能部１０６２を押し上げ、それを初期状態にあるようにさせ、液体室１０２１１の容積が増加するため、インクはインクバッグ１０５から流出して液体室１０２１１の流入口１０２１１１を経て液体室１０２１１に到達し、そして液体室１０２１１の流出口１０２１１３から流出してインク吐出口１５０ａに到達し、インク吐出口１５０ａによりプリンタへのインクの供給が制御され、液体室１０２１１の流入口１０２１１１内にゴムプラグ１０８が設けられ、ゴムプラグ１０８はインクがインクバッグ１０５から流出して流入口１０２１１１を経て液体室１０２１１へ供給することを許容し、液体室１０２１１から流入口１０２１１１へのインクの逆流を阻止し、図中の破線の矢印はインクの流れ方向を示す。このとき、プリンタの検出レバー２３が弾性キャップ１０６に当接する圧縮量は僅かであり、変形可能部１０６２はほとんど圧縮変形せず、プリンタ検出機構により検出される情報は、インクカートリッジ１０にまだ十分なインク量があり、プリント動作を続けることができることを提示する。

プリンタが動作状態にあり、インクがインク吐出口１５０ａに吸引され、インクが流入口１０２１１１を経て液体室１０２１１に流入し、そして流出口１０２１１３からインク吐出口１５０ａに供給され、流出口１０２１１３の内径が流入口１０２１１１の内径よりも大きく、流出速度が流入速度よりも大きいため、液体室１０２１１内に負圧が形成され、したがって、弾性キャップ１０６は検出レバー２３の推力を受けて弾性素子１０７を液体室１０２１１に向かって圧縮し、液体室１０２１１の内側に引き込まれるように変形する。ただし、液体室１０２１１内に発生した負圧は、インクが絶えず流入口１０２１１１を経て液体室１０２１１に到達することで徐々に解消され、このとき、弾性キャップ１０６は弾性素子１０７からの反作用力を受けて、再び外側に押され、弾性キャップ１０６は変形しない状態に戻り、液体室１０２１１の容積は初期状態に戻る。このため、プリンタの動作過程に、弾性キャップ１０６は繰り返し僅かに変形して元の状態に戻り、この過程に、弾性キャップ１０６と検出レバー２３との接触点からその変形可能部１０６２の周囲までの距離が等しいため、変形可能部１０６２が安定的に変形することで、検出がより正確である。

図２９ｂは実施例９のインクがなくなる段階における検出レバー２３と弾性キャップ１０６との変化状態図である。前述したように液体室１０２１１に負圧が存在し、インクバッグ１０５が液体室１０２１１を経てプリンタに絶えずインクを供給する過程に、インクバッグ１０５のインクがなくなる場合に、弾性キャップ１０６は弾性素子１０７を圧縮し、液体室１０２１１の内側に引き込まれるように変形した後、初期状態に戻られず、弾性キャップ１０６の変形可能部１０６２は液体室１０２１１に向かって圧縮した状態をそのまま保持し、このとき、検出レバー２３が変位しても初期状態に戻られず、インクがなくなることを検出することができ、さらに、プリンタはインクがなくなることを提示する。

以上は本願の好ましい具体的な実施形態に過ぎず、本願の保護範囲はこれに限定されるものではなく、本願に開示された技術的範囲内で当業者が容易に想到し得る変化又は置換はいずれも本願の保護範囲内に含まれるべきである。したがって、本願の保護範囲は特許請求の範囲の保護範囲を基準とすべきである。

１０…インクカートリッジ、１０ａ…切欠、１１…後側突起、１２…隙間、２０…装着部、２１…装着孔、２２…インク吸引ピン、２３…検出レバー、３１…第１の基板、３１ａ…第１の側面、３１ｂ…第２の側面、３１ｃ…第３の側面、３１ｄ…第４の側面、３２…第２の基板、１００…カートリッジ本体、１００ａ…上面、１００ｂ…下面、１００ｃ…前表面、１００ｄ…後表面、１００ｅ…左面、１００ｆ…右面、１００ｇ…段差面、１００ｈ…遷移面、１０１…ケース、１０１ｃ…第１の面、１０２…カバープレート、１０３…左ケース、１０４…右ケース、１０５…インクバッグ、１０６…弾性キャップ、１０７…弾性素子、１０８…ゴムプラグ、１０９…固定キャップ、１１１…第１の固定部、１１２…第２の固定部、１１３…貫通孔、１１４…開孔、１２０…チップ、１２１…第１の孔、１２２…凹溝、１２３…第２の孔、１２４…第３の孔、１３０…凹部、１３０ａ…第２の面、１３０ｂ…第３の面、１３０ｅ…第１の位置決め面、１３０ｆ…第２の位置決め面、１３０ｇ…第１の案内面、１３０ｈ…第２の案内面、１４０…位置決め部、１４０ｂ…底面、１５０…インク吐出部、１５０ａ…インク吐出口、１９０…検出突起、２１０…画像形成機器側端子ユニット（即ち、画像形成機器側の端子ユニット）、２１０ｄ…第３の平面、２１１…フレーム、２２０…コンタクトピンアセンブリ、２３１…第１の突出部材、２３１ｆ…第１の平面、２３２…第２の突出部材、２３２ｅ…第２の平面、２４０…空間、２４０ｂ…空間の底面、２４０ｅ…空間の左側面、２４０ｆ…空間の右側面、３００…第１のインクカートリッジ、３１１…第１の短絡端子、３１２…リセット端子、３１２Ａ…第１の延び端子、３１３…クロック端子、３１３Ａ…第２の延び端子、３１４…第２の短絡検出端子、３１５…電源端子、３１６…接地端子、３１７…データ端子、３１８…第１の付加端子、３１９…第２の付加端子、３２１…第１の高圧端子、３２２…第２の高圧端子、４００…第２のインクカートリッジ、５１３…第１の位置決め孔、５１４…第２の位置決め孔、７６０…加圧口、１０１１…検出孔、１０１２…インク出口孔、１０１３…第２の装着溝、１０１４…当接部、１０２１…係止溝、１０２１ａ…逆止弁孔、１０２１ｂ…弾性素子孔、１０２１ｃ…連通孔、１０２１ｄ…インク注入孔、１０３１…掛合部、１０３２…第１の装着溝、１０３３…係合部、１０３４…窓、１０６１…本体、１０６２…変形部、１０６３…第２の突起、１５０１…第２の弾性部材、１５０２…球体、１５０３…密閉プラグ、１０２１１…液体室。

Claims (10)

1. 画像形成機器の装着部に取り外し可能に装着されるインクカートリッジであって、
   インクを貯留するためのインク収容室を含むカートリッジ本体と、
   前記カートリッジ本体の上側に設けられる凹部であって、少なくとも一部が前記インクカートリッジと前記画像形成機器との相対位置を第１の方向において限定するための側壁を含む凹部と、
   前記凹部内に設けられたチップと、
   前記側壁の上方に設けられ、第２の方向において、少なくとも一部が前記チップの後端側に位置し、前記インクカートリッジと前記画像形成機器との相対位置を第３の方向において限定するための位置決め部と、を含み、前記第１の方向は、前記カートリッジ本体の幅延び方向であり、前記第２の方向は、前記インクカートリッジが前記装着部に装着された装着方向であり、前記第３の方向は、前記カートリッジ本体の高さ延び方向であり、
   前記側壁は後側壁を含み、前記位置決め部は、前記後側壁の延び壁に設けられ、且つ前記凹部の上方に位置し、
   前記延び壁は前記後側壁と面一であり、且つ前記凹部の上方に位置する、
   ことを特徴とするインクカートリッジ。
2. 前記装着部に端子ユニットが設けられ、前記端子ユニットの両側に突起が設けられ、
   前記インクカートリッジが前記第２の方向に沿って前記装着部に装着された場合、前記チップは前記端子ユニットに接触し、前記側壁は前記突起に当接することで、前記インクカートリッジと前記画像形成機器との相対位置を限定する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
3. 前記側壁は左側壁及び右側壁をさらに含み、前記左側壁は第１の位置決め面を有し、前記右側壁は第１の方向において前記第１の位置決め面と対向して設けられた第２の位置決め面を有し、前記第１の位置決め面及び／又は前記第２の位置決め面は前記突起に当接し、前記第１の位置決め面及び／又は前記第２の位置決め面は前記チップの上方に位置する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のインクカートリッジ。
4. 前記凹部は対向して設けられた第１の案内面及び第２の案内面をさらに有し、前記第１の案内面は前記第１の位置決め面に接続され、前記凹部の開口に位置し、前記第２の案内面は前記第２の位置決め面に接続され、前記凹部の開口に位置する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のインクカートリッジ。
5. 前記後側壁は前記左側壁と前記右側壁にそれぞれ接続され、前記左側壁と前記右側壁との間に位置する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のインクカートリッジ。
6. 前記後側壁は第１の面を有し、前記位置決め部は前記第１の面から突出し、前記第２の方向に沿って延びる、
   ことを特徴とする請求項５に記載のインクカートリッジ。
7. 前記位置決め部の底面は傾斜面として設けられ、前記傾斜面は前記第２の方向に対して傾斜し、前記位置決め部の前記後側壁から遠い一端の厚みは、前記位置決め部の前記後側壁に近い一端の厚みよりも小さい、
   ことを特徴とする請求項５に記載のインクカートリッジ。
8. 前記インクカートリッジは固定機構をさらに含み、前記固定機構は前記カートリッジ本体の上面及び／又は下面に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
9. 前記固定機構は第１の固定部及び第２の固定部を含み、前記第１の固定部及び前記第２の固定部は前記第２の方向に沿って前記カートリッジ本体の上面及び／又は下面に間隔を置いて設けられ、又は
   前記第１の固定部及び前記第２の固定部は前記カートリッジ本体の上面及び／又は下面に前記第１の方向に沿って間隔を置いて設けられる、
   ことを特徴とする請求項８に記載のインクカートリッジ。
10. 前記カートリッジ本体の前面に前記インクカートリッジと前記画像形成機器との相対位置を限定するための少なくとも１つの位置決め孔がさらに設けられる、
    ことを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。

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