JP7499885B2 - 止め弁 - Google Patents

Description

（関連出願）
本出願は、２０２０年７月１５日に出願された、出願番号が２０２０２１３９４９２７．５であり、発明の名称が「止め弁」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用により本出願に組み込まれる。

本出願は空調の技術分野に関し、特に、止め弁に関する。

止め弁は空調システムの重要な部材の一つであり、その役割は、空調の室外機と空調の室内機との接続、冷却回路の開閉、真空引き又は冷媒の充填である。止め弁は開閉弁の一つとして、その機能は、主に弁芯の開度を変更することにより媒体の流量の大きさを制御することで、弁体の第２流通口の流体圧力の変化を制御する役割を果たす。

関連技術の止め弁は、弁体、弁芯、第１流通口の接続パイプ及び第２流通口の接続パイプ等を含み、ここで、止め弁は第２流通口の接続パイプ及び第１流通口の接続パイプにより、空調の室内機及び空調の室外機のパイプラインにそれぞれ接続される。弁体と弁芯との封止が不十分であるため、止め弁の漏れ率が高くなるという問題を引き起こしやすい。

上記の問題を解決するために、本出願は、以下の技術態様の止め弁を提供する。
関連技術と比較して、本出願は、弁体、弁芯及び弁座を含み、弁体内には、弁チャンバを有し、それぞれ弁チャンバに連通された第１流通口及び第２流通口が穿設されており、弁芯は、第１流通口及と第２流通口との間の開閉を制御するために、弁チャンバの内部に設けられて弁チャンバ内で移動可能である止め弁であって、弁芯の一端に、弁芯の移動につれて弁座と接触又は離隔することができるテーパ状封止面を有し、テーパ状封止面の錐体頂角の角度αの範囲が３０°～６０°である、止め弁を提供する。

このように設計すると、弁芯の封止力受け点が上方へ移動して、止め弁を閉めるときの閉め付けトルクを低下させることができ、弁芯を締め付けて封止負荷が増大するとき、弁芯が弁座に滑り込む程度が深くなり、テーパ状封止面は弁座に更に緊密に係合されることができ、そしてテーパ状封止面の錐体頂角αがこの範囲であると弁芯の封止負荷が大きくなり、テーパ状封止面で発生する弾塑性変形も増大することにより、製品の封止性能を向上させ、漏れ率を低下させる。それ以外に、テーパ状封止面が長くなるため、弁のスロットル特性を改善することもできる。

一実施例において、弁芯の弁座に近接する一端には、対向して設けられた大径端及び小径端を有するテーパ状セグメントが設けられており、大径端は弁芯に近接して設けられ、且つ大径端の外径が弁芯の外径以下であり、テーパ状セグメントの外面によりテーパ状封止面が形成される。

このように設計すると、テーパ状封止面の配置は、弁芯と弁座との間の封止性能を強化させ、漏れ率を低下させる。

一実施例において、小径端の端面に沈み溝を有し、沈み溝の深さは、小径端から大径端方向に向かって弁芯まで延在しており、沈み溝の大径端における溝壁の厚さがＢ１であり、沈み溝の弁芯における溝壁の厚さがＢ２であり、且つＢ１＝（０．５～１）Ｂ２である。

このように設計すると、沈み溝の配置が弁芯の質量を低減させることにより、弁芯と弁座との間の摩擦力を減少させ、更に弁芯の摩耗を低下させる。溝壁の厚さがこの範囲であると弁芯の弾性性能を増加させることができ、テーパ状封止面は弁座に更に緊密に係合されることができ、製品の封止性能を向上させ、漏れ率を低下させる。そして一部の材料が除去されたため、弁芯の重量が低減され、材料コストが削減される。

一実施例において、弁体の第１流通口から離れた一端には、弁チャンバに連通された第１取り付け孔が穿設されており、弁芯のテーパ状封止面から離れた一端は第１取り付け孔内に入り込んで弁体に摺動接続される。

このように設計すると、弁芯が弁体内で摺動するとともに、比較的高い同軸精度を維持するようにして、ガイドの役割を果たす。

一実施例において、止め弁は、弁体の第１流通口から離れた一端に位置して第１取り付け孔を覆う第１弁キャップを更に含む。

弁キャップは、止め弁に対して防塵及び防水の役割を有する。

一実施例において、弁芯の沈み溝から離れた一端には、外部工具と係合して弁芯の移動を制御するために用いられる接続孔が穿設されている。

このように設計すると、止め弁が作動するとき、外部工具を接続孔に回し込んで、外部工具を時計回りに回転させて弁体を閉鎖し、内部媒体の流れを切断する。外部工具を反時計回りに回転させて弁体を開いて、内部媒体の流れを開始することにより、内部媒体に対する制御を実現する。

一実施例において、弁芯とテーパ状セグメントとの間に第１段差が形成されるように、大径端の外径は弁芯の外径より小さい。

このように設計すると、弁芯がより変形しやすくなり弁座と良好な封止が形成される。

一実施例において、弁体と弁座とは一体的に又は分離して設けられる。

一実施例において、第１取り付け孔内には制限リングが設けられており、弁芯が弁チャンバ内で弁座から離れて移動するにつれて、制限リングは弁芯に当接されることができる。

このように設計すると、外部工具を接続孔に回し込んで弁芯に対する制御が終わった後、弁芯を回して外すときに弁芯を共に回り外れる可能性があるので、このような状況を回避するために、このような場合に制限リングを設けて、弁芯が外部工具の連動によって共に回り外れることを防止することができる。

一実施例において、止め弁は、第１流通口の接続パイプを更に含み、第１流通口の内壁には第２段差が設けられており、弁座の一端は第１流通口に入り込んで第２段差に当接される。

このように設計すると、第１流通口と弁座との相対位置に対して制限する役割を果たす。

一実施例において、止め弁は、第１流通口の接続パイプを更に含み、弁座の内壁には第３段差が更に設けられており、第１流通口の接続パイプの一端は弁座内に入り込んで第３段差に当接される。

このように設計すると、止め弁が第１流通口の接続パイプを介して空調システム中の対応部材に接続されやすくなり、これにより媒体が第１流通口の接続パイプを介して止め弁内に流れ込むようにし、第３段差は第１流通口の接続パイプが弁座内に過度に入り込むことを防止することができる。

関連技術と比較して、本出願で提供される止め弁は、弁芯を締め付けて、封止負荷が増大するとき、弁芯が弁座に滑り込む程度が深くなり、テーパ状封止面は弁座に更に緊密に係合されることができ、そしてテーパ状封止面の錐体頂角が小さくなるにつれて、弁芯の封止負荷が大きくなり、テーパ状封止面で発生する弾塑性変形も増大することにより、媒体がテーパ状封止面の間の隙間に沿って漏れることをよりよく防止し、止め弁を閉めるときの弁閉鎖トルクを低下させ、止め弁の封止性能を向上させる。

本出願で提供される止め弁の正面視の構造模式図である。 本出願で提供される止め弁の左側視の構造模式図である。 図１の止め弁の弁芯の構造模式図である。

図面において、各符号の意味は以下の通りである。
１００ 止め弁、１０ 弁体、１１ 弁チャンバ、１１１ 第１取り付け孔、１１２ 第２取り付け孔、１２ 第１流通口、１２１ 第１流通口の接続パイプ、１３ 第２流通口、１３１ 第２流通口の接続パイプ、２０ 弁芯、２１ テーパ状セグメント、２１１ テーパ状封止面、２１２ 大径端、２１３ 小径端、２２ 沈み溝、２３ 接続孔、２４ 第１段差、３０ 弁座、３１ 第２段差、３２ 第３段差、４０ 制限リング、５０ 第１弁キャップ、６０ バルブコア、７０ 第２キャップ。

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様を明確且つ完全に説明するが、説明した実施例は本出願の実施例の一部にすぎず、実施例の全部ではないことは明らかである。当業者が、本出願における実施例に基づいて、創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例はいずれも本出願の保護範囲に属する。

説明すべきことは、アセンブリが他のアセンブリに「装着される」とされる場合、他のアセンブリに直接装着されてもよく、又は介在するアセンブリが存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、他のアセンブリに直接設けられてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、他のアセンブリに直接固定されてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。

特に定義しない限り、本明細書で使用される全ての技術用語や科学用語は、本出願に属する技術分野における当業者が通常理解している意味と同じである。ここで、本出願の明細書に使用される用語は、単に具体的な実施例を説明することを目的とし、本出願を制限するものではない。本明細書に使用される「及び／又は」という用語は、関連する列挙された項目の１つ以上の任意の及び全ての組み合わせを含む。

図１から図３を参照すると、本出願で提供される止め弁は、空調システムの室内機と室外機との間に設けられて、冷媒回路の開閉に用いられるが、空調のメンテナンス時に真空引き又は冷媒の充填のために用いられてもよい。当然ながら他の実施例において、止め弁は、更に空調システム以外の分野、例えば流体パイプライン輸送、石油化学産業及び航空宇宙分野等に適用することができる。

図１及び図２に示すように、この止め弁は、弁体１０、弁芯２０及び弁座３０を含み、弁体１０内には、弁チャンバ１１を有し、それぞれ弁チャンバ１１に連通された第１流通口１２及び第２流通口１３が穿設されており、弁芯２０は、第１流通口１２と第２流通口１３との間の開閉を制御するために、弁チャンバ１１の内部に設けられて弁チャンバ１１内で移動可能であり、弁芯２０の一端に、弁芯２０の移動につれて弁座３０と接触又は離隔することができるテーパ状封止面２１１を有し、テーパ状封止面２１１の錐体頂角の角度αの範囲が３０°～６０°である。

選択的に、テーパ状封止面２１１の錐体頂角の角度αの範囲が３５°～４５°であり、即ち、テーパ状封止面２１１の錐体頂角の角度αは、３５°、３７°、３９°、４１°、４３°又は４５°であってもよい。当然ながら他の実施例において、テーパ状封止面２１１の錐体頂角の角度αは別の角度であってもよく、ここでは説明を省略する。この範囲において、弁芯２０の封止力受け点が上方へ移動して、止め弁１００を閉めるときの閉め付けトルクを低下させることができ、これにより弁芯２０が弁座３０に滑り込む程度が深くなり、弁芯２０の封止負荷が大きくなり、テーパ状封止面２１１で発生する弾塑性変形も増大することにより、製品の封止性能を向上させ、漏れ率を低下させる。それ以外に、テーパ状封止面２１１が長くなるため、止め弁１００のスロットル特性を改善することもできる。

テーパ状封止面２１１の錐体頂角の角度が過大である場合、弁芯２０の封止負荷が過小になり、製品の封止性能を低下させて、封止が要求を満たすことができないことが理解できる。テーパ状封止面２１１の錐体頂角の角度が過小である場合、弁座３０の内側面とほぼ平行になり、面同士の封止が形成され、封止性能が低下する。

弁体１０は、弁の主な部材の一つであり、異なる圧力レベルには異なる機械製造方法を有し、本実施形態において、弁体１０は鋳造プロセスによって製造され、当然ながら他の実施形態において、弁体１０は、鍛造又は他のプロセスによって製造されてもよい。

具体的には、弁体１０の材料は金属であり、水処理、軽工業、石油、化学工業等の産業等において低圧の常温作業条件に好適であり、その封止性能が良好である。

一実施例において、弁チャンバ１１は、弁体１０の内部に位置して媒体の間の互いの流通のために用いられる。弁体１０内には弁チャンバ１１に連通された第１取り付け孔１１１及び第２取り付け孔１１２を更に有し、そのうち第１取り付け孔１１１は弁体１０の第１流通口１２から離れた一端に位置して弁チャンバ１１に連通され、第２取り付け孔１１２は雌ねじ孔であり、第１取り付け孔１１１と第２取り付け孔１１２とは垂直に設けられて、止め弁１００内の部材に係合接続するために用いられる。

更に、弁体１０には、それぞれ弁チャンバ１１に連通された第１流通口１２及び第２流通口１３が穿設されており、第１流通口１２と第２流通口１３とは垂直に設けられて、内部媒体が流れ込む又は流れ出すために用いられ、ここで、第１取り付け孔１１１の弁体１０における位置と第１流通口１２の弁体１０における位置とは対向して設けられ、第２取り付け孔１１２の弁体１０における位置と第２流通口１３の弁体１０における位置とは対向して設けられる。

図１及び図２に示すように、止め弁１００は、第１流通口１２接続パイプ及び第２流通口１３接続パイプを更に含み、第１流通口１２の接続パイプは第１流通口１２に取り付けられ、第２流通口１３の接続パイプは第２流通口１３に取り付けられ、止め弁１００は、主に第１流通口１２の接続パイプ／第２流通口１３の接続パイプを介して空調システム中に対応部材を接続されることにより、媒体が第１流通口１２の接続パイプ／第２流通口１３の接続パイプを介して、止め弁１００内に流れ込む、又は止め弁１００内から流れ出す。

一実施例において、止め弁１００は、弁芯２０及び弁座３０を含み、弁芯２０の弁座３０に近接する一端には、対向して設けられた大径端２１２及び小径端２１３を有するテーパ状セグメント２１が設けられており、大径端２１２は弁芯２０に近接して設けられ、且つ弁芯２０とテーパ状セグメント２１との間に第１段差２４が形成されるように、大径端２１２の外径が弁芯２０の外径以下であり、テーパ状セグメント２１の外面によりテーパ状封止面２１１が形成され、テーパ状封止面２１１の配置は弁芯２０と弁座３０との間の封止性能を強化させ、漏れ率を低下させることができる。テーパ状封止面２１１は、弁芯２０の移動につれて弁座３０と互いに接触することができ、テーパ状封止面２１１と弁座３０の弁芯２０に近接する一端の内壁が互いに当接されて、シールペアを形成する。

図３に示すように、小径端２１３の端面に沈み溝２２を有し、沈み溝２２が弁芯２０の質量を低減させることにより、弁芯２０と弁座３０との間の摩擦力を減少させ、更に弁芯２０の摩耗を低下させる。沈み溝２２の深さは小径端２１３から大径端２１２方向に向かって弁芯２０まで延在している。沈み溝２２の大径端２１２における溝壁の厚さがＢ１であり、沈み溝２２の弁芯２０における溝壁の厚さがＢ２であり、Ｂ１＝（０．５～１）Ｂ２である。

選択的に、沈み溝２２の大径端２１２における溝壁の厚さと沈み溝２２の弁芯２０における溝壁の厚さとの比例関係はＢ１＝（０．７～１）Ｂ２である。即ち、沈み溝２２の大径端２１２における溝壁の厚さＢ１は、沈み溝２２の弁芯２０における溝壁の厚さＢ２の０．７倍、０．７５倍、０．８倍、０．８５倍、０．９倍、０．９５倍又は１．０倍であってもよい。当然ながら他の実施例において、沈み溝２２の大径端２１２における溝壁の厚さＢ１は、沈み溝２２の弁芯２０における溝壁の厚さＢ２の他の倍数であってもよく、ここでは説明を省略する。この範囲であると、弁芯２０の弾性性能を増加させることができ、テーパ状封止面２１１は弁座３０に更に緊密に係合されることができ、これにより製品の封止性能を向上させ、漏れ率を低下させる。そして一部の材料が除去されたため、重量が低減され、材料コストが削減される。

沈み溝２２の大径端２１２における溝壁の厚さＢ１と沈み溝２２の弁芯２０における溝壁の厚さＢ２との比例が過小であると、弁芯２０の強度が不十分で、曲げ変位が発生しやすいことが理解できる。沈み溝２２の大径端２１２における溝壁の厚さＢ１と沈み溝２２の弁芯２０における溝壁の厚さＢ２との比例が過大であると、材料の利用率が低く材料が無駄となる。

具体的には、弁芯２０は、封止面の形態によって、平面状、テーパ状、球面状、ナイフ状等に分けられる。本実施形態において、封止面はテーパ状構造を選択してもよく、他のタイプに比較して、テーパ状構造の封止面の夾角がより小さく、封止面の面積がより大きく、封止負荷が増大するとき、弁芯２０が弁体１０に滑り込む程度が深くなり、浸食による損傷が発生しにくく、更にテーパが比較的長いため、止め弁１００のスロットル特性を改善することもできる。

更に、弁芯２０のテーパ状封止面２１１から離れた一端は第１取り付け孔１１１内に入り込んで弁体１０に摺動接続され、第１取り付け孔１１１を設けることで、弁芯２０の弁チャンバ１１内の移動をガイドして、弁芯２０の移動が更に正確になるようにすることを実現できることが理解できる。

弁芯２０の沈み溝２２から離れた一端には、外部工具と係合して弁芯２０の移動を制御するために用いられる接続孔２３が穿設されており、これにより止め弁１００の開閉を行う。

選択的に、接続孔２３に係合される外部工具はバルブステム（図示せず）を選択することができ、当然ながら他の実施例において、外部工具は、接続孔２３に係合されて弁芯２０を制御するためのいずれの工具であってもよい。

具体的には、接続孔２３の内壁に雌ねじ（図示せず）を有し、バルブステムの外壁に雄ねじを有し、雄ねじと雌ねじとの間が螺合されて、バルブステムと弁芯２０との間の接続を実現する。

止め弁１００が作動するとき、バルブステムを接続孔２３に回し込んで、バルブステムを時計回りに回転させると、バルブステムに連動されて弁芯２０と弁座３０とが密着されて、弁体１０を閉鎖し、内部媒体の流れを切断する。バルブステムを反時計回りに回転させると、バルブステムに連動されて弁芯２０と弁座３０とが分離されて、弁体１０を開いて、内部媒体の流れを開始することにより、内部媒体に対する制御を実現する。

一実施例において、第１流通口１２の内壁には第２段差３１が設けられており、弁座３０の一端は第１流通口１２に入り込んで第２段差３１に当接されることにより、弁座３０の第１流通口１２に対する位置を制限する役割を果たす。

同時に、弁座３０の内壁には第３段差３２が更に設けられており、第１流通口１２の接続パイプの一端は弁座３０内に入り込んで第３段差３２に当接されることにより、第１流通口１２の接続パイプが弁座３０内に過度に入り込むことを防止する。当然ながら、第１流通口１２の接続パイプに対して取り付け及び位置決めの役割を果たすこともできる。

具体的には、弁座３０は、溶接により第１流通口１２に固定され、溶接形態を採用すると弁座３０と第１流通口１２との間の強固程度を強化させ、プロセス過程を簡素化することができ、溶接形態はレーザ溶接を選択してもよい。当然ながら他の実施形態において、弁座３０と第１流通口１２との間は、インターフェアランスフィットの形態を採用して固定されてもよい。

一実施例において、弁芯２０及び弁座３０の材料はいずれも金属であり、即ち、弁芯２０と弁座３０との間にはハードシールが採用され、ハードシールは、熱供給、ガス供給、ガス、石油製品、酸とアルカリ等の環境に多く使用され、それは弁座３０と弁芯２０との間の封止性能をより安定化することができる。

選択的に、弁座３０及び弁芯２０の材料は、いずれも銅、鋼又は銅合金材である。

一実施例において、第１取り付け孔１１１の内部には制限リング４０が更に設けられており、制限リング４０は弁体１０の内部において弁芯２０から離れた一端に設けられて、バルブステムを接続孔２３に回し込んで弁芯２０に対する制御が終わった後、弁芯２０を回すときに弁芯２０を共に回り外れる可能性があるので、このような状況を回避するために、このような場合に制限リング４０を設けて弁芯２０がバルブステムの連動によって共に回り外れることを防止することができる。

図１及び図２に示すように、止め弁１００は、ほこりや雨水が第１取り付け孔１１１から弁チャンバ１１内に入ることを回避するために、弁体１０の第１流通口１２から離れた一端に位置して第１取り付け孔１１１を覆う第１弁キャップ５０を更に含み、即ち、第１弁キャップ５０を設けることにより、止め弁１００に対する防塵及び防水の役割を実現する。

選択的に、第１弁キャップ５０の迅速な着脱を実現するために、第１弁キャップ５０と弁体１０との間が螺合されることにより、バルブステムの弁芯２０に対する迅速な処理が容易になる。当然ながら他の実施例において、第１弁キャップ５０と弁体１０との間は、例えば係止等の螺合以外の他の方法により接続されてもよい。

図１及び図２に示すように、止め弁１００は、バルブコア６０を更に含み、バルブコア６０は第２取り付け孔１１２内に設けられて、弁チャンバ１１内に冷媒を充填するために用いられ、冷媒を充填する必要がある場合、冷媒がバルブコア６０及びバルブコックを介して空調システムの冷却システムの内部に充填されるようにする。他の実施例において、第２取り付け孔１１２の位置は、弁体１０における他の位置に設けてもよく、バルブコア６０を取り付けることができ、且つバルブコア６０を介して弁チャンバ１１内に冷媒を充填することができればよいことが理解できる。

更に、弁チャンバ１１内の冷媒が第２取り付け孔１１２から漏れ出すことを回避するために、バルブコア６０の外側壁と第２取り付け孔１１２の内壁との間は封止接続される。

選択的に、止め弁１００は、第２弁キャップ７０を更に含み、ほこりや雨水が第２取り付け孔１１２内に入ることを防止するために、第２弁キャップ７０は第２取り付け孔１１２を覆って弁体１０に接続される。

選択的に、ほこりや雨水が第１取り付け孔１１１内に入ることを更に防止するために、第２弁キャップ７０と弁体１０との間は封止接続される。

本出願で提供される止め弁１００は、主に第１弁キャップ５０を回して外し、バルブステムを回し込んで接続孔２３に係合されることにより、バルブステムにより弁芯２０が下向きに垂直移動するように連動し、弁芯２０テーパ状封止面２１１の錐体頂角の角度αの範囲が３５°～４５°であるため、弁芯２０を締め付けて封止負荷が増大するとき、弁芯２０が弁座３０に滑り込む程度が深くなり、テーパ状封止面２１１は弁座３０に更に緊密に係合されることができ、そしてテーパ状封止面２１１の錐体頂角がこの範囲であると弁芯２０の封止負荷が大きくなり、テーパ状封止面で発生する弾塑性変形も増大することにより、製品の封止性能を向上させ、漏れ率を低下させて、弁体１０と、弁芯２０と、弁座３０との同心度が悪いことで発生する漏れ率が高くなる問題を解決し、止め弁１００の封止性能を向上させる。

以上の実施例の各技術特徴は任意に組み合わせてもよく、説明を簡潔にするために、上記の実施例における各技術特徴の可能な組み合わせについて全て説明していないが、これらの技術特徴の組み合わせが矛盾しない限り、いずれも本明細書に記載されている範囲とみなすべきである。

以上の実施例は本出願のいくつかの実施形態を示すものにすぎず、その説明は具体的且つ詳細であるが、出願の範囲を制限するものとして理解するべきではない。指摘すべきこととして、当業者にとって本出願の思想を逸脱しない範囲で更にいくつかの変形及び改良を行うことができるが、これらはいずれも本出願の保護範囲に属する。従って本出願の保護範囲は添付された特許請求の範囲に準ずるものとする。

Claims (7)

1. 弁体、弁芯及び弁座を含み、前記弁体内には、弁チャンバを有し、それぞれ前記弁チャンバに連通された第１流通口及び第２流通口が穿設されており、前記弁芯は、前記第１流通口と前記第２流通口との間の開閉を制御するために、前記弁チャンバの内部に設けられて前記弁チャンバ内で移動可能である止め弁であって、
   前記弁芯及び前記弁座の材料はいずれも金属であり、前記弁芯と前記弁座との間にはハードシールが採用され、
   前記弁芯の一端に、前記弁芯の移動につれて前記弁座と接触又は離隔することができるテーパ状封止面を有し、前記テーパ状封止面の錐体頂角の角度αの範囲が３５°～４５°であり、
   前記弁芯の前記第１流通口に近接する一端には、対向して設けられた大径端及び小径端を有するテーパ状セグメントが設けられており、前記テーパ状セグメントの外面により前記テーパ状封止面が形成され、
   前記小径端の端面に沈み溝を有し、前記沈み溝の深さは、前記小径端から前記大径端方向に向かって前記弁芯まで延在しており、
   前記沈み溝の前記大径端における溝壁の厚さがＢ１であり、前記沈み溝の前記弁芯における溝壁の厚さがＢ２であり、且つＢ１＝（０．７～１）Ｂ２である、止め弁。
2. 前記大径端は前記弁芯に近接して設けられ、且つ前記大径端の外径が前記弁芯の外径以下である、請求項１に記載の止め弁。
3. 前記弁芯の前記沈み溝から離れた一端には、外部工具と係合して前記弁芯の移動を制御するために用いられる接続孔が穿設されている、請求項１に記載の止め弁。
4. 前記弁芯と前記テーパ状セグメントとの間に第１段差が形成されるように、前記大径端の外径は前記弁芯の外径より小さい、請求項１に記載の止め弁。
5. 前記弁体と前記弁座とは一体的に又は分離して設けられる、請求項１に記載の止め弁。
6. 前記第１流通口の内壁には第２段差が設けられており、前記弁座の一端は前記第１流通口に入り込んで前記第２段差に当接される、請求項５に記載の止め弁。
7. 前記止め弁は、前記第１流通口の接続パイプを更に含み、前記弁座の内壁には第３段差が更に設けられており、前記第１流通口の前記接続パイプの一端は前記弁座内に入り込んで前記第３段差に当接される、請求項６に記載の止め弁。

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