JP7499438B2 - インサート成形用シート、成形品、及び成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、インサート成形に用いられるインサート成形用シート、それを用いた成形品およびその成形品の製造方法に関する。
一般的に、加飾シートを用いてインサート成形する方法では、被覆される加飾シートを金型のキャビティ内に挿入し、キャビティの内面側より吸引することにより、キャビティの内面に沿って加飾シートを密着させ、加飾シートの位置を固定する。この際、加飾シートの挿入位置を固定する機構がないため、成形後に加飾シートの位置が完成品に対して不正確となる。そのため、従来のインサート成形では、金型のキャビティの外側に複数の位置決めピンを設け、加飾シートに複数の開口部を係合させることにより、加飾シートを金型に位置決めしている（例えば、特許文献１参照。）。
図１６は、特許文献１に記載の加飾シート材を用いたインサート成形品の製造方法の一工程を示す概略斜視図である。図１６に示すように、金型１０１は、成形用のキャビティ１０５を有し、複数のピン１０４がキャビティの外周に設けられている。加飾シート１０２に予め設けられた複数の開口部１０３を係合することにより、加飾シート１０２を金型１０１に対し位置決めをし、金型１０１内のキャビティ１０５に挿入する。その後、金型を型締めし、インサート成形を実施することで成形品に対して加飾シートの位置決めを行う。
しかしながら、前記従来の構成では、加飾シートに開口部を設けるため、成形品表面を被覆するのに必要な加飾シートの面積よりも大きな余白が必要であり、加飾シートに用いる素材の材料ロスが多い。
本発明は、加飾シートに用いる素材の材料ロスを抑制したインサート成形用シートを提供することを目的とする。
本発明に係るインサート成形用シートは、インサート成形に用いるインサート成形用シートであって、キャビティに面する金型の面に固定するための位置決めリブを有する。
本発明に係るインサート成形用シートは、キャビティに面する金型の面に固定するための位置決めリブ１を有するので、従来のような大きな余白を必要とせず、素材をトリミングする際にも必要な面積の素材のみを使用できる。そのため、素材において余白に起因する材料ロスの少ないインサート成形用シート、成形品および製造方法を提供することができる。
第１の態様に係るインサート成形用シートは、インサート成形に用いるインサート成形用シートであって、キャビティに面する金型の面に固定するための位置決めリブを有する。
第２の態様に係るインサート成形用シートは、上記第１の態様において、前記インサート成形用シートは、素材シートを含んでもよい。
第３の態様に係るインサート成形用シートは、上記第２の態様において、前記素材シートは、印刷フィルム、木、石、コルク、布、革、金属からなる群から選択された少なくとも１つの素材からなってもよい。
第４の態様に係るインサート成形用シートは、上記第１から第３のいずれかの態様において、前記インサート成形用シートは、機能層を有し、前記機能層は、反射防止、高反射、光散乱、撥水、親水、殺菌、抗菌、高硬度機能、映像表示機能からなる群から選択された少なくとも１つの機能を有してもよい。
第５の態様に係るインサート成形用シートは、上記第１から第４のいずれかの態様において、前記インサート成形用シートの一方の面にセンサー、電気回路、電子部品の群から選択された少なくとも一つが配置されていてもよい。
第６の態様に係るインサート成形品の製造方法は、上記第１から第５のいずれかの態様に係る前記インサート成形用シートの位置決めリブをキャビティに面する金型の面に配置するステップと、
前記インサート成形用シートを前記金型の面に配置した状態で射出成形することで前記インサート成形用シートと射出成形樹脂とを一体化したインサート成形品を得るステップと、
を含む。
前記インサート成形用シートを前記金型の面に配置した状態で射出成形することで前記インサート成形用シートと射出成形樹脂とを一体化したインサート成形品を得るステップと、
を含む。
第７の態様に係るインサート成形品の製造方法は、上記第６の態様において、前記インサート成形用シートの位置決めリブを金型に配置した状態で、予め前記インサート成形用シートをプリフォームするステップをさらに含んでもよい。
第８の態様に係るインサート成形品の製造方法は、インサート成形品の裏面側に対応する固定型と表面側に対応する可動型とを型締めされた状態で前記インサート成形品を射出成形するインサート成形品の製造方法であって、
前記固定型と前記可動型との間に少なくとも２つのインサート成形用シートを挟み込むステップであって、前記２つのインサート成形用シートは、前記可動型の側に配置される第１のインサート成形用シートと、前記固定型の側に配置される第２のインサート成形用シートである、少なくとも２つのインサート成形用シートを挟み込むステップと、
前記固定型と前記可動型とを型締めして、前記可動型の側に配置される前記第１のインサート成形用シートと前記固定型の側に配置される前記第２のインサート成形用シートとの間に射出成形樹脂を流し込むことで表面側に前記第１のインサート成形用シートを有し、裏面側に前記第２のインサート成形用シートを有するインサート成形品を得るステップと、
を含み、
前記可動型の側に配置される前記第１のインサート成形用シートの射出成形樹脂層が形成される面に前記固定型に固定するための位置決めリブが設けられており、且つ、前記固定型の側に配置される前記第２のインサート成形用シートには、射出成形樹脂層が形成される面と反対側の面に前記固定型に固定するための位置決めリブが設けられていると共に、前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブを通す穴が設けられており、
前記固定型の面に前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブに対応する箇所に前記位置決めリブを配置するための穴と、前記第２のインサート成形用シートの前記位置決めリブに対応する箇所に前記位置決めリブを配置するための穴とが設けられており、
前記型締め前に、前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブを前記固定型の対応する箇所に設けられた前記穴に固定し、前記第２のインサート成形用シートの前記位置決めリブを前記固定型の対応する箇所に設けられた前記穴に固定する。
前記固定型と前記可動型との間に少なくとも２つのインサート成形用シートを挟み込むステップであって、前記２つのインサート成形用シートは、前記可動型の側に配置される第１のインサート成形用シートと、前記固定型の側に配置される第２のインサート成形用シートである、少なくとも２つのインサート成形用シートを挟み込むステップと、
前記固定型と前記可動型とを型締めして、前記可動型の側に配置される前記第１のインサート成形用シートと前記固定型の側に配置される前記第２のインサート成形用シートとの間に射出成形樹脂を流し込むことで表面側に前記第１のインサート成形用シートを有し、裏面側に前記第２のインサート成形用シートを有するインサート成形品を得るステップと、
を含み、
前記可動型の側に配置される前記第１のインサート成形用シートの射出成形樹脂層が形成される面に前記固定型に固定するための位置決めリブが設けられており、且つ、前記固定型の側に配置される前記第２のインサート成形用シートには、射出成形樹脂層が形成される面と反対側の面に前記固定型に固定するための位置決めリブが設けられていると共に、前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブを通す穴が設けられており、
前記固定型の面に前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブに対応する箇所に前記位置決めリブを配置するための穴と、前記第２のインサート成形用シートの前記位置決めリブに対応する箇所に前記位置決めリブを配置するための穴とが設けられており、
前記型締め前に、前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブを前記固定型の対応する箇所に設けられた前記穴に固定し、前記第２のインサート成形用シートの前記位置決めリブを前記固定型の対応する箇所に設けられた前記穴に固定する。
第９の態様に係るインサート成形品の製造方法は、インサート成形品の裏面側に対応する固定型と表面側に対応する可動型とを型締めされた状態で前記インサート成形品を射出成形するインサート成形品の製造方法であって、
前記固定型と前記可動型との間に少なくとも２つのインサート成形用シートを挟み込むステップであって、前記２つのインサート成形用シートは、前記可動型の側に配置される第１のインサート成形用シートと、前記固定型の側に配置される第２のインサート成形用シートである、少なくとも２つのインサート成形用シートを挟み込むステップと、
前記固定型と前記可動型とを型締めして、前記可動型の側に配置される前記第１のインサート成形用シートと前記固定型の側に配置される前記第２のインサート成形用シートとの間に射出成形樹脂を流し込むことで表面側に前記第１のインサート成形用シートを有し、裏面側に前記第２のインサート成形用シートを有するインサート成形品を得るステップと、
を含み、
前記可動型の側に配置される前記第１のインサート成形用シートの射出成形樹脂層が形成される面に前記固定型に固定するための位置決めリブが設けられており、且つ、前記固定型の側に配置される前記第２のインサート成形用シートには、射出成形樹脂層が形成される面と反対側の面に前記固定型に固定するための位置決めピンを通す穴が設けられていると共に、前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブを通す穴が設けられており、
前記固定型の面に前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブに対応する箇所に前記位置決めリブを配置するための穴と、前記第２のインサート成形用シートの前記穴に対応する箇所に前記穴に通す位置決めピンとが設けられており、
前記型締め前に、前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブを前記固定型の対応する箇所に設けられた前記穴に固定し、前記第２のインサート成形用シートの前記穴に前記固定型の対応する箇所に設けられた前記位置決めピンを固定する。
前記固定型と前記可動型との間に少なくとも２つのインサート成形用シートを挟み込むステップであって、前記２つのインサート成形用シートは、前記可動型の側に配置される第１のインサート成形用シートと、前記固定型の側に配置される第２のインサート成形用シートである、少なくとも２つのインサート成形用シートを挟み込むステップと、
前記固定型と前記可動型とを型締めして、前記可動型の側に配置される前記第１のインサート成形用シートと前記固定型の側に配置される前記第２のインサート成形用シートとの間に射出成形樹脂を流し込むことで表面側に前記第１のインサート成形用シートを有し、裏面側に前記第２のインサート成形用シートを有するインサート成形品を得るステップと、
を含み、
前記可動型の側に配置される前記第１のインサート成形用シートの射出成形樹脂層が形成される面に前記固定型に固定するための位置決めリブが設けられており、且つ、前記固定型の側に配置される前記第２のインサート成形用シートには、射出成形樹脂層が形成される面と反対側の面に前記固定型に固定するための位置決めピンを通す穴が設けられていると共に、前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブを通す穴が設けられており、
前記固定型の面に前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブに対応する箇所に前記位置決めリブを配置するための穴と、前記第２のインサート成形用シートの前記穴に対応する箇所に前記穴に通す位置決めピンとが設けられており、
前記型締め前に、前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブを前記固定型の対応する箇所に設けられた前記穴に固定し、前記第２のインサート成形用シートの前記穴に前記固定型の対応する箇所に設けられた前記位置決めピンを固定する。
第１０の態様に係るインサート成形品は、上記第１から第５のいずれかの態様に係る前記インサート成形用シートを含む。
以下、実施の形態に係るインサート成形用シートについて、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において実質的に同一の部材については同一の符号を付している。
（実施の形態１）
＜インサート成形用シート＞
図１Ａは、実施の形態１に係るインサート成形用シート４１の厚さ方向に垂直な方向から見た断面図である。図１Ｂは、図１Ａのインサート成形用シート４１のより詳細な断面構造を示す断面図である。
実施の形態１に係るインサート成形に用いるインサート成形用シート４１は、少なくとも一方の面に位置決めリブ１を有する。位置決めリブ１は、キャビティに面する金型の面に固定するためのものである。インサート成形用シート４１は、木質材２を用いた木質材シート３２と、その一方の面に設けられた位置決めリブ１と、を有する。木質材シート３２は、支持層５、木質材２、接着層４、薄膜保護層３の順に積層されている。位置決めリブ１は、支持層５の側に設けられている。
なお、後述するように、インサート成形用シートは、図１Ｂの断面構造に限られず、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ、図３Ａ、図３Ｂに示す断面構造であってもよい。
＜インサート成形用シート＞
図１Ａは、実施の形態１に係るインサート成形用シート４１の厚さ方向に垂直な方向から見た断面図である。図１Ｂは、図１Ａのインサート成形用シート４１のより詳細な断面構造を示す断面図である。
実施の形態１に係るインサート成形に用いるインサート成形用シート４１は、少なくとも一方の面に位置決めリブ１を有する。位置決めリブ１は、キャビティに面する金型の面に固定するためのものである。インサート成形用シート４１は、木質材２を用いた木質材シート３２と、その一方の面に設けられた位置決めリブ１と、を有する。木質材シート３２は、支持層５、木質材２、接着層４、薄膜保護層３の順に積層されている。位置決めリブ１は、支持層５の側に設けられている。
なお、後述するように、インサート成形用シートは、図１Ｂの断面構造に限られず、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ、図３Ａ、図３Ｂに示す断面構造であってもよい。
このインサート成形用シート４１は、キャビティに面する金型の面に固定するための位置決めリブ１を有するので、余白を必要とせず、素材をトリミングする際にも必要な面積の素材のみを使用できる。そのため、素材において余白に起因する材料ロスを生じない。
また、このインサート成形用シート４１を用いたインサート成形品として、位置決めリブ１の周囲に射出成形樹脂が充填されるので、位置決めリブ１が抜けにくくなると共に、位置決めリブ１によって射出成形樹脂を補強する効果が得られる。これによって、表面からみた奥行き方向である厚さ方向に押さえとして働き、浮きの発生を抑制できる。
また、このインサート成形用シート４１を用いたインサート成形品として、位置決めリブ１の周囲に射出成形樹脂が充填されるので、位置決めリブ１が抜けにくくなると共に、位置決めリブ１によって射出成形樹脂を補強する効果が得られる。これによって、表面からみた奥行き方向である厚さ方向に押さえとして働き、浮きの発生を抑制できる。
＜インサート成形用シートの製造方法＞
次に、インサート成形用シートの製造方法について説明する。
図４Ａは、素材３１を示す概略斜視図である。図４Ｂは、素材３１をトリミングして、木質材２を得るプロセスの説明図である。図５は、木質材２として必要なサイズの一例を示す平面図である。図６Ａは、従来の余白を設けた木質材２２のサイズの一例を示す平面図である。図６Ｂは、素材３１から図６Ａに示す従来の余白を設けた木質材２２を取得する一例を示す平面図である。図７Ａは、実施の形態１に係るインサート成形用シート４１に用いる木質材２のサイズの一例を示す平面図である。図７Ｂは、素材３１から図７Ａに示す実施の形態１に係るインサート成形用シートに用いる木質材２を取得する一例を示す平面図である。
次に、インサート成形用シートの製造方法について説明する。
図４Ａは、素材３１を示す概略斜視図である。図４Ｂは、素材３１をトリミングして、木質材２を得るプロセスの説明図である。図５は、木質材２として必要なサイズの一例を示す平面図である。図６Ａは、従来の余白を設けた木質材２２のサイズの一例を示す平面図である。図６Ｂは、素材３１から図６Ａに示す従来の余白を設けた木質材２２を取得する一例を示す平面図である。図７Ａは、実施の形態１に係るインサート成形用シート４１に用いる木質材２のサイズの一例を示す平面図である。図７Ｂは、素材３１から図７Ａに示す実施の形態１に係るインサート成形用シートに用いる木質材２を取得する一例を示す平面図である。
ここでは図１Ｂに示すインサート成形用シート４１に素材からなる木質材２を用いる場合について説明する。図４Ｂに示すように、素材３１から最終の成形品表面の被覆に必要な形状にトリミング加工して木質材２を得る。
ここで、図６Ａ乃至図７Ｂを用いて、従来のインサート成形用シートに用いる余白を設けた木質材のトリミングと実施の形態１に係るインサート成形用シートに用いる木質材のトリミングとの差異を説明する。その前提条件として、図５に示すように、素材３１のサイズを３００ｍｍ×１０００ｍｍ、成形品における木質材２のサイズは４５ｍｍ×３５０ｍｍとする。従来方式では、図６Ａに示すように、木質材２２の外周部に金型位置決め用の穴を開けるため、１辺当たりの余白を２５ｍｍ必要と仮定すると、図６Ｂに示すように、素材３１から６枚の木質材２２が取得できる。一方、実施の形態１に係るインサート成形用シートに用いる木質材では、図７Ａに示すように、木質材２の外周部に金型位置決め用の穴を形成する必要がなく、不要な余白を設ける必要がない。このため、素材３１から１２枚の木質材２を取得することができ、従来方式と比較して素材３１の材料ロスを削減することが可能である。
ここで、図６Ａ乃至図７Ｂを用いて、従来のインサート成形用シートに用いる余白を設けた木質材のトリミングと実施の形態１に係るインサート成形用シートに用いる木質材のトリミングとの差異を説明する。その前提条件として、図５に示すように、素材３１のサイズを３００ｍｍ×１０００ｍｍ、成形品における木質材２のサイズは４５ｍｍ×３５０ｍｍとする。従来方式では、図６Ａに示すように、木質材２２の外周部に金型位置決め用の穴を開けるため、１辺当たりの余白を２５ｍｍ必要と仮定すると、図６Ｂに示すように、素材３１から６枚の木質材２２が取得できる。一方、実施の形態１に係るインサート成形用シートに用いる木質材では、図７Ａに示すように、木質材２の外周部に金型位置決め用の穴を形成する必要がなく、不要な余白を設ける必要がない。このため、素材３１から１２枚の木質材２を取得することができ、従来方式と比較して素材３１の材料ロスを削減することが可能である。
次に、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、木質材２を含む木質材シート３２の裏面に位置決めリブ１を形成する。その際、位置決めリブ１は、木質材シート３２に直接射出成形で形成する、あるいは予め作製した位置決めリブを木質材シート３２に取り付けてもよい。予め位置決めリブ１を作製する方法としては、射出成形、３Ｄプリンター、切削、型抜き、研磨などが挙げられるが、位置決めを行うことができれば特に限定する必要はない。また、位置決めリブ１を取り付ける方法として、超音波溶着、接着剤、熱融着、熱溶解、半田溶着、テープによる固定などが挙げられるが、同様の効果が得られればこれらに限定される必要はない。
形成する位置決めリブ１の材質は、例えば、ＰＭＭＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＣ樹脂などの市販されている汎用樹脂が挙げられる。その他、光学用途の樹脂やスーパーエンジニアリング樹脂など、高温での成形が必要な樹脂にも対応可能である。
位置決めリブ１の形成個数は、上述で説明した成形品サイズ（４５ｍｍ×３５０ｍｍ）より小さなサイズであれば１～２個が好ましく、上述で説明した成形品サイズ（４５ｍｍ×３５０ｍｍ）程度であれば２～４個が好ましいが、製品面積の大きさによって適宜設定を行う。
位置決めリブ１の形状は、一般的にはＴ字型、Ｉ字型、十字型、×型などを用いるが、丸型、三角型、四角型、その他、多角形型、星型など、位置を固定する機能を有していれば、特に限定される必要はない。
位置決めリブ１の形成個数は、上述で説明した成形品サイズ（４５ｍｍ×３５０ｍｍ）より小さなサイズであれば１～２個が好ましく、上述で説明した成形品サイズ（４５ｍｍ×３５０ｍｍ）程度であれば２～４個が好ましいが、製品面積の大きさによって適宜設定を行う。
位置決めリブ１の形状は、一般的にはＴ字型、Ｉ字型、十字型、×型などを用いるが、丸型、三角型、四角型、その他、多角形型、星型など、位置を固定する機能を有していれば、特に限定される必要はない。
なお、素材３１として、例えば、木、絵柄が印刷された加飾フィルムや石、コルク、布、天然革、人工皮革等の素材を用いることが可能であるが、製品の特性やニーズに合わせた意匠が表現できる素材であればこれらに限定される必要は無い。
図２Ａ乃至図２Ｄは、実施の形態１の変形例１乃至４に係るインサート成形用シートの詳細な断面構造を示す断面図である。図３Ａ及び図３Ｂは、実施の形態１の変形例５及び６に係るインサート成形用シートの詳細な断面構造を示す断面図である。
代表例として、素材３１が木の場合のインサート成形用シート４１の層構成を図１Ｂで説明する。このインサート成形用シートでは、木質材シート３２について、天然木由来の木質材２の表面に薄膜保護層３、接着層４が順に形成され、木質材２の裏面側に支持層５が形成され、支持層５に位置決めリブ１が取り付けられている。
また、変形例１に係るインサート成形用シート４１Ａでは、図２Ａに示すように、薄膜保護層３の代わりに、反射防止、高反射、光散乱、撥水、親水、抗菌、高硬度機能、映像表示機能の少なくとも１つの機能層６を有する。変形例２に係るインサート成形用シート４１Ｂでは、図２Ｂに示すように、薄膜保護層３の上層に上記機能層６を有する。変形例３に係るインサート成形用シート４１Ｃでは、図２Ｃに示すように、薄膜保護層３と木質材２との間に上記機能層６を有する。変形例４に係るインサート成形用シート４１Ｄでは、図２Ｄに示すように、木質材２と支持層５との間に、上記機能層６を有する。
また、変形例５に係るインサート成形用シート４１Ｅでは、図３Ａに示すように、支持層５の表面に機能層６を形成した層構成を有する。変形例６に係るインサート成形用シート４１Ｆでは、図３Ｂに示すように、支持層５の表面に部品層7を形成した層構成を有する。部品層７の種類としては、センサー、電気部品、電子部品が挙げられる。
代表例として、素材３１が木の場合のインサート成形用シート４１の層構成を図１Ｂで説明する。このインサート成形用シートでは、木質材シート３２について、天然木由来の木質材２の表面に薄膜保護層３、接着層４が順に形成され、木質材２の裏面側に支持層５が形成され、支持層５に位置決めリブ１が取り付けられている。
また、変形例１に係るインサート成形用シート４１Ａでは、図２Ａに示すように、薄膜保護層３の代わりに、反射防止、高反射、光散乱、撥水、親水、抗菌、高硬度機能、映像表示機能の少なくとも１つの機能層６を有する。変形例２に係るインサート成形用シート４１Ｂでは、図２Ｂに示すように、薄膜保護層３の上層に上記機能層６を有する。変形例３に係るインサート成形用シート４１Ｃでは、図２Ｃに示すように、薄膜保護層３と木質材２との間に上記機能層６を有する。変形例４に係るインサート成形用シート４１Ｄでは、図２Ｄに示すように、木質材２と支持層５との間に、上記機能層６を有する。
また、変形例５に係るインサート成形用シート４１Ｅでは、図３Ａに示すように、支持層５の表面に機能層６を形成した層構成を有する。変形例６に係るインサート成形用シート４１Ｆでは、図３Ｂに示すように、支持層５の表面に部品層7を形成した層構成を有する。部品層７の種類としては、センサー、電気部品、電子部品が挙げられる。
＜インサート成形品の製造方法＞
次に、インサート成形用シートを用いたインサート成形品の製造方法について説明する。図８Ａ乃至図８Ｄは、実施の形態１に係るインサート成形用シートを用いたインサート成形品の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
（１）図８Ａに示すように、位置決めリブ１を取り付けたインサート成形用シート４１を、固定型１Ｂと可動型２Ｂとの間のキャビティ１２に配置し、固定する。具体的には、キャビティ１２に面するインサート成形用の固定型１Ｂの面に位置決めリブ１と対応する箇所に形成された穴にインサート成形用シート４１の裏面の位置決めリブ１をセットして、インサート成形用シート４１を固定する。
（２）図８Ｂに示すように、可動型２Ｂを可動させて、型締めを行う。
（３）図８Ｃに示すように、固定型１Ｂに開いているゲート１１１から射出成形樹脂８を金型内のキャビティ１２に流し込む。射出成形樹脂８には、例えば透明のＡＢＳやＰＭＭＡ、ＰＣ等の樹脂材料があるが、同様の効果が得られればこれらに特に限定される必要は無く、他の樹脂材料でも問題無い。
（４）図８Ｄに示すように、型開きを行い、図示されていない突き出しピンにて金型内からインサート成形用シート４１と一体成形されたインサート成形品５１を取り出す。
このインサート成形品の製造方法では、位置決めリブ１は、インサート成形で使用する樹脂と同じ材料を用いることで、インサート成形後にインサート成形で用いる射出成形樹脂と相溶されやすく、位置決めリブ１を成形品の一部とすることができる。そこで、位置決めリブ１とインサート成形で形成された射出成形樹脂との界面での隙間がなく、強固なインサート成形品を得ることができる。この工程を繰り返すことでインサート成形品を量産することができる。
次に、インサート成形用シートを用いたインサート成形品の製造方法について説明する。図８Ａ乃至図８Ｄは、実施の形態１に係るインサート成形用シートを用いたインサート成形品の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
（１）図８Ａに示すように、位置決めリブ１を取り付けたインサート成形用シート４１を、固定型１Ｂと可動型２Ｂとの間のキャビティ１２に配置し、固定する。具体的には、キャビティ１２に面するインサート成形用の固定型１Ｂの面に位置決めリブ１と対応する箇所に形成された穴にインサート成形用シート４１の裏面の位置決めリブ１をセットして、インサート成形用シート４１を固定する。
（２）図８Ｂに示すように、可動型２Ｂを可動させて、型締めを行う。
（３）図８Ｃに示すように、固定型１Ｂに開いているゲート１１１から射出成形樹脂８を金型内のキャビティ１２に流し込む。射出成形樹脂８には、例えば透明のＡＢＳやＰＭＭＡ、ＰＣ等の樹脂材料があるが、同様の効果が得られればこれらに特に限定される必要は無く、他の樹脂材料でも問題無い。
（４）図８Ｄに示すように、型開きを行い、図示されていない突き出しピンにて金型内からインサート成形用シート４１と一体成形されたインサート成形品５１を取り出す。
このインサート成形品の製造方法では、位置決めリブ１は、インサート成形で使用する樹脂と同じ材料を用いることで、インサート成形後にインサート成形で用いる射出成形樹脂と相溶されやすく、位置決めリブ１を成形品の一部とすることができる。そこで、位置決めリブ１とインサート成形で形成された射出成形樹脂との界面での隙間がなく、強固なインサート成形品を得ることができる。この工程を繰り返すことでインサート成形品を量産することができる。
（実施の形態２）
図９Ａ乃至図９Ｇは、実施の形態２に係るインサート成形品の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
実施の形態２に係るインサート成形品の製造方法は、実施の形態１に係るインサート成形品の製造方法と対比すると、予めインサート成形用シートのプリフォームを行い、プリフォームしたインサート成形用シートを用いてインサート成形を行う点で相違する。
（１）図９Ａに示すように、位置決めリブ１を取り付けたインサート成形用シート４１を、プリフォーム用の固定型１Ａに位置決めリブ１と対応する箇所に形成された穴にインサート成形用シート４１の裏面の位置決めリブ１をセットする。
（２）図９Ｂに示すように、可動型２Ａを可動させて、型締めを行い、インサート成形用シート４１のプリフォーム（賦形）を行う。
（３）図９Ｃに示すように、型開きを行い、型内からプリフォーム（賦形）されたインサート成形用シート４２を取り出す。
図９Ａ乃至図９Ｇは、実施の形態２に係るインサート成形品の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
実施の形態２に係るインサート成形品の製造方法は、実施の形態１に係るインサート成形品の製造方法と対比すると、予めインサート成形用シートのプリフォームを行い、プリフォームしたインサート成形用シートを用いてインサート成形を行う点で相違する。
（１）図９Ａに示すように、位置決めリブ１を取り付けたインサート成形用シート４１を、プリフォーム用の固定型１Ａに位置決めリブ１と対応する箇所に形成された穴にインサート成形用シート４１の裏面の位置決めリブ１をセットする。
（２）図９Ｂに示すように、可動型２Ａを可動させて、型締めを行い、インサート成形用シート４１のプリフォーム（賦形）を行う。
（３）図９Ｃに示すように、型開きを行い、型内からプリフォーム（賦形）されたインサート成形用シート４２を取り出す。
（４）次に、図９Ｄに示すように、プリフォーム（賦形）されたインサート成形用シート４２を、インサート成形用の固定型１Ｂに位置決めリブ１と対応する箇所に形成された穴にインサート成形用シート４２の裏面の位置決めリブ１をセットする。
（５）図９Ｅに示すように、可動型２Ｂを可動させて、型締めを行う。
（６）図９Ｆに示すように、固定型１Ｂに開いているゲート１１１から射出成形樹脂８を金型内のキャビティ１２に流し込む。
（７）図９Ｇに示すように、型開きを行い、インサート成形品５２を取り出す。
（５）図９Ｅに示すように、可動型２Ｂを可動させて、型締めを行う。
（６）図９Ｆに示すように、固定型１Ｂに開いているゲート１１１から射出成形樹脂８を金型内のキャビティ１２に流し込む。
（７）図９Ｇに示すように、型開きを行い、インサート成形品５２を取り出す。
（実施の形態３）
図１０Ａ乃至図１０Ｅは、実施の形態３に係るインサート成形品の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
実施の形態３に係るインサート成形品の製造方法は、実施の形態１に係るインサート成形品の製造方法と対比すると、インサート成形用の金型でインサート成形用シートのプリフォームを行うと共に、インサート成形を行う点で相違する。また、実施の形態２に係るインサート成形品の製造方法と対比すると、プリフォーム用の金型を用いず、インサート成形用の金型でインサート成形用シートのプリフォームを行う点で相違する。
（１）図１０Ａに示すように、位置決めリブ１を取り付けたインサート成形用シート４１を、インサート成形用の固定型１Ｂに位置決めリブ１と対応する箇所に形成された穴にインサート成形用シート４１の裏面の位置決めリブ１をセットする。
（２）図１０Ｂに示すように、可動型２Ｂを可動させて、型締めを行い、インサート成形用シート４１のプリフォーム（賦形）を行う。
（３）図１０Ｃに示すように、固定型１Ｂを入れ子構造としておき、その入れ子を矢印の方向に引いて可動型２Ｂとの間にキャビティ１２を設ける。
（４）図１０Ｄに示すように、固定型１Ｂに開いているゲート１１１から射出成形樹脂８を金型内のキャビティ１２に流し込む。
（５）図１０Ｅに示すように、型開きを行い、インサート成形品５２を取り出す。
図１０Ａ乃至図１０Ｅは、実施の形態３に係るインサート成形品の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
実施の形態３に係るインサート成形品の製造方法は、実施の形態１に係るインサート成形品の製造方法と対比すると、インサート成形用の金型でインサート成形用シートのプリフォームを行うと共に、インサート成形を行う点で相違する。また、実施の形態２に係るインサート成形品の製造方法と対比すると、プリフォーム用の金型を用いず、インサート成形用の金型でインサート成形用シートのプリフォームを行う点で相違する。
（１）図１０Ａに示すように、位置決めリブ１を取り付けたインサート成形用シート４１を、インサート成形用の固定型１Ｂに位置決めリブ１と対応する箇所に形成された穴にインサート成形用シート４１の裏面の位置決めリブ１をセットする。
（２）図１０Ｂに示すように、可動型２Ｂを可動させて、型締めを行い、インサート成形用シート４１のプリフォーム（賦形）を行う。
（３）図１０Ｃに示すように、固定型１Ｂを入れ子構造としておき、その入れ子を矢印の方向に引いて可動型２Ｂとの間にキャビティ１２を設ける。
（４）図１０Ｄに示すように、固定型１Ｂに開いているゲート１１１から射出成形樹脂８を金型内のキャビティ１２に流し込む。
（５）図１０Ｅに示すように、型開きを行い、インサート成形品５２を取り出す。
このインサート成形品の製造方法では、インサート成形用シート４１の位置決めリブ１が形成された面を配置する固定型１Ｂ側の入れ子を可動式にしている点を特徴としている。これによって、プリフォーム加工時は、型締めした際にインサート成形用シート４２をプレス加工してプリフォーム加工できる。成形用シートのプリフォーム加工、具体的には、予め加熱された金型で成形用シートをプレス加工して金型形状に成形用シートを変形させる。その後、そのまま金型で挟み込み、特定の温度まで金型及び成形用シートを冷却させて成形用シートをプレス加工した際の形状を転写させることができる（図１０Ｂ）。
プリフォーム後は、固定型の射出成形樹脂を入れる部位の入れ子（コア型）を可動させて、射出成形樹脂を充填可能な領域であるキャビティ１２を設けることができる（図１０Ｃ）。その後に、必要に応じて金型を特定の温度まで昇温して加熱した後に、固定側１Ｂ型に予め形成されているゲート１１１より射出成形樹脂８を流し込み、インサート成形加工できる構成にしてもよい。こうすることで、プリフォーム加工時とインサート成形加工時との金型をそれぞれ作る必要が無く、金型費が削減できることと、プリフォーム加工からインサート成形まで１組の金型で完了できるため生産性も高くなる。
プリフォーム後は、固定型の射出成形樹脂を入れる部位の入れ子（コア型）を可動させて、射出成形樹脂を充填可能な領域であるキャビティ１２を設けることができる（図１０Ｃ）。その後に、必要に応じて金型を特定の温度まで昇温して加熱した後に、固定側１Ｂ型に予め形成されているゲート１１１より射出成形樹脂８を流し込み、インサート成形加工できる構成にしてもよい。こうすることで、プリフォーム加工時とインサート成形加工時との金型をそれぞれ作る必要が無く、金型費が削減できることと、プリフォーム加工からインサート成形まで１組の金型で完了できるため生産性も高くなる。
（実施の形態４）
＜インサート成形用シート＞
図１１Ａは、実施の形態４に係る２枚のインサート成形用シートのうちの表面用の位置決めリブタイプのインサート成形用シート４２の厚さ方向に垂直な方向から見た断面図である。図１１Ｂは、実施の形態４に係る２枚のインサート成形用シートのうちの裏面用の位置決めリブタイプのインサート成形用シート４３の厚さ方向に垂直な方向から見た断面図である。図１１Ｃは、図１１Ｂの裏面用のインサート成形用シート４３の裏面側からみた底面図である。
この２枚のインサート成形用シート４２，４３は、それぞれ表面用と裏面用とであり、インサート成形用シート４２をインサート成形品の表面に被覆させ、インサート成形用シート４３をインサート成形品の裏面に配置する。
インサート成形品の表面に配置する表面用のインサート成形用シート４２は、図１１Ａに示すようにインサート成形用の固定型１Ｂに固定するための位置決めリブ１０を裏面側に設けている。また、インサート成形品の裏面に配置する裏面用のインサート成形用シート４３は、図１１Ｂに示すように、インサート成形用の固定型１Ｂに固定するための位置決めリブ１０を裏面側に設けている。さらに、図１１Ｂに示すように、裏面用のインサート成形用シート４３は、表面用のインサート成形用シート４２に取り付けられた位置決めリブ１を通す穴９と、位置決めリブ１０と、射出成形樹脂８を通すための穴１３と、を設けている。
＜インサート成形用シート＞
図１１Ａは、実施の形態４に係る２枚のインサート成形用シートのうちの表面用の位置決めリブタイプのインサート成形用シート４２の厚さ方向に垂直な方向から見た断面図である。図１１Ｂは、実施の形態４に係る２枚のインサート成形用シートのうちの裏面用の位置決めリブタイプのインサート成形用シート４３の厚さ方向に垂直な方向から見た断面図である。図１１Ｃは、図１１Ｂの裏面用のインサート成形用シート４３の裏面側からみた底面図である。
この２枚のインサート成形用シート４２，４３は、それぞれ表面用と裏面用とであり、インサート成形用シート４２をインサート成形品の表面に被覆させ、インサート成形用シート４３をインサート成形品の裏面に配置する。
インサート成形品の表面に配置する表面用のインサート成形用シート４２は、図１１Ａに示すようにインサート成形用の固定型１Ｂに固定するための位置決めリブ１０を裏面側に設けている。また、インサート成形品の裏面に配置する裏面用のインサート成形用シート４３は、図１１Ｂに示すように、インサート成形用の固定型１Ｂに固定するための位置決めリブ１０を裏面側に設けている。さらに、図１１Ｂに示すように、裏面用のインサート成形用シート４３は、表面用のインサート成形用シート４２に取り付けられた位置決めリブ１を通す穴９と、位置決めリブ１０と、射出成形樹脂８を通すための穴１３と、を設けている。
なお、図１１Ａでは表面用のインサート成形用シート４２を予めプリフォーム（賦形）を行ったインサート成形用シート４２を用いて図示したが、プリフォーム（賦形）を行っていないインサート成形用シート４１を使用しても問題なく、以下の図１２Ａ乃至図１２Ｅ、図１３Ａ乃至図１３Ｃ、図１４Ａ乃至図１４Ｅにおいても同様にプリフォームを行ったインサート成形用シート４２を用いた例で説明する。
＜インサート成形品の製造方法＞
図１２Ａ乃至図１２Ｅは、実施の形態４に係るインサート成形品の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
（１）図１２Ａに示すように、位置決めリブ１０を取り付けた裏面用のインサート成形用シート４３を、インサート成形用の固定型１Ｂに位置決めリブ１０と対応する箇所に形成された穴にインサート成形用シート４３の裏面の位置決めリブ１０をセットする。
（２）さらに、図１２Ｂに示すように、表面用のインサート成形用シート４２の裏面の位置決めリブ１を、裏面用のインサート成形用シート４３の対応する箇所に設けられた穴９に通す。さらに、位置決めリブ１をインサート成形用の固定型１Ｂの位置決めリブ１と対応する箇所に形成された穴にセットする。
（３）図１２Ｃに示すように、可動型２Ｂを可動させ、型締めを行う。
（４）図１２Ｄに示すように、固定型１Ｂに開いているゲート１１１から射出成形樹脂８を裏面用のインサート成形用シート４３の穴１３を介して金型内のキャビティ１２に流し込む。なお、穴１３は、図１１Ｃに示すように円形の穴として示しているがこれに限定されない。
（５）図１２Ｅに示すように、型開きを行い、インサート成形品５３を取り出す。
図１２Ａ乃至図１２Ｅは、実施の形態４に係るインサート成形品の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
（１）図１２Ａに示すように、位置決めリブ１０を取り付けた裏面用のインサート成形用シート４３を、インサート成形用の固定型１Ｂに位置決めリブ１０と対応する箇所に形成された穴にインサート成形用シート４３の裏面の位置決めリブ１０をセットする。
（２）さらに、図１２Ｂに示すように、表面用のインサート成形用シート４２の裏面の位置決めリブ１を、裏面用のインサート成形用シート４３の対応する箇所に設けられた穴９に通す。さらに、位置決めリブ１をインサート成形用の固定型１Ｂの位置決めリブ１と対応する箇所に形成された穴にセットする。
（３）図１２Ｃに示すように、可動型２Ｂを可動させ、型締めを行う。
（４）図１２Ｄに示すように、固定型１Ｂに開いているゲート１１１から射出成形樹脂８を裏面用のインサート成形用シート４３の穴１３を介して金型内のキャビティ１２に流し込む。なお、穴１３は、図１１Ｃに示すように円形の穴として示しているがこれに限定されない。
（５）図１２Ｅに示すように、型開きを行い、インサート成形品５３を取り出す。
＜インサート成形品＞
図１５Ａは、実施の形態４に係るインサート成形品５３の表面側から見た平面図である。図１５Ｂは、図１５ＡのＡ－Ａ方向にみた断面構造を示す断面図である。
図１５Ａに示すように、このインサート成形品５３は、表面用のインサート成形用シート４２と裏面用のインサート成形用シート４３との間に射出成形樹脂８が充填されて構成されている。このインサート成形品５３によれば、表面用のインサート成形用シートにおける加飾フィルムと裏面用のインサート成形用シートにおける回路フィルムとの位置合わせを高精度に行うことができる。例えば、表面側の加飾フィルムのシンボルマーク６１の位置と裏面側の回路フィルムのＬＥＤ６２の位置とを高精度に合わせることで、表面の加飾フィルムのシンボルマーク６１の中心部より均一に発光させることが可能となる。
図１５Ａは、実施の形態４に係るインサート成形品５３の表面側から見た平面図である。図１５Ｂは、図１５ＡのＡ－Ａ方向にみた断面構造を示す断面図である。
図１５Ａに示すように、このインサート成形品５３は、表面用のインサート成形用シート４２と裏面用のインサート成形用シート４３との間に射出成形樹脂８が充填されて構成されている。このインサート成形品５３によれば、表面用のインサート成形用シートにおける加飾フィルムと裏面用のインサート成形用シートにおける回路フィルムとの位置合わせを高精度に行うことができる。例えば、表面側の加飾フィルムのシンボルマーク６１の位置と裏面側の回路フィルムのＬＥＤ６２の位置とを高精度に合わせることで、表面の加飾フィルムのシンボルマーク６１の中心部より均一に発光させることが可能となる。
この様に表面の加飾フィルムと、裏面のセンサーフィルム、回路フィルム、またはセンサーと回路が一体となったフィルムとの高精度の位置合わせが必要な用途でも高品位な意匠付きセンサー、回路機能付きの成形部品の提供が可能となる。
（実施の形態５）
＜インサート成形用シート＞
図１３Ａは、実施の形態５に係る２枚のインサート成形用シートのうちの表面用の位置決めリブタイプのインサート成形用シート４２の厚さ方向に垂直な方向から見た断面図である。図１３Ｂは、実施の形態５に係る２枚のインサート成形用シートのうちの裏面用の位置決めピンタイプのインサート成形用シート４４の厚さ方向に垂直な方向から見た断面図である。図１３Ｃは、図１３Ｂの裏面用のインサート成形用シート４４の裏面側からみた底面図である。
＜インサート成形用シート＞
図１３Ａは、実施の形態５に係る２枚のインサート成形用シートのうちの表面用の位置決めリブタイプのインサート成形用シート４２の厚さ方向に垂直な方向から見た断面図である。図１３Ｂは、実施の形態５に係る２枚のインサート成形用シートのうちの裏面用の位置決めピンタイプのインサート成形用シート４４の厚さ方向に垂直な方向から見た断面図である。図１３Ｃは、図１３Ｂの裏面用のインサート成形用シート４４の裏面側からみた底面図である。
この２枚のインサート成形用シート４２，４４は、それぞれ表面用と裏面用とであり、インサート成形用シート４２をインサート成形品の表面に被覆させ、インサート成形用シート４４をインサート成形品の裏面に配置する。
この実施の形態５に係る２枚のインサート成形用シート４２，４４は、実施の形態４に係る２枚のインサート成形用シートと対比すると、裏面用のインサート成形用シート４４が位置決めリブタイプではなく、位置決めピンタイプである点で相違する。なお、同様の効果が得られればこれに限定される必要はない。
裏面用のインサート成形用シート４４には、表面用のインサート成形用シートの一決めリブ１を通すための穴９と、金型に設けた位置決めピン３Ａを通すための穴１１と、射出成形樹脂８を通すための穴１３と、を設けている。
この実施の形態５に係る２枚のインサート成形用シート４２，４４は、実施の形態４に係る２枚のインサート成形用シートと対比すると、裏面用のインサート成形用シート４４が位置決めリブタイプではなく、位置決めピンタイプである点で相違する。なお、同様の効果が得られればこれに限定される必要はない。
裏面用のインサート成形用シート４４には、表面用のインサート成形用シートの一決めリブ１を通すための穴９と、金型に設けた位置決めピン３Ａを通すための穴１１と、射出成形樹脂８を通すための穴１３と、を設けている。
＜インサート成形品の製造方法＞
図１４Ａ乃至図１４Ｅは、実施の形態５に係るインサート成形品の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
（１）図１４Ａに示すように、インサート成形用の固定型１Ｂには位置決めピン３Ａを設けている。一方、成形品の裏面に配置する裏面用のインサート成形用シート４４には位置決めピン３Ａを通す穴１１を形成している。この裏面用のインサート成形用シート４４の穴１１に位置決めピン３Ａを通してインサート成形用シート４４を固定型１Ｂにセットする。
（２）図１４Ｂに示すように、表面用のインサート成形用シート４２の裏面の位置決めリブ１を、裏面用のインサート成形用シート４４の対応する箇所に設けられた穴９に通す。さらに、位置決めリブ１をインサート成形用の固定型１Ｂの位置決めリブ１と対応する箇所に形成された穴にセットする。
（３）図１４Ｃに示すように、可動型２Ｂを可動させて、型締めを行う。
（４）図１４Ｄに示すように、固定型１Ｂに開いているゲート１１１から射出成形樹脂８を裏面用のインサート成形用シート４４の穴１３を介して金型内のキャビティ１２に流し込む。なお、穴１３は、図１１Ｃに示すように円形の穴として示しているがこれに限定されない。
（５）図１４Ｅに示すように、型開きを行い、インサート成形品５４を取り出す。
図１４Ａ乃至図１４Ｅは、実施の形態５に係るインサート成形品の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
（１）図１４Ａに示すように、インサート成形用の固定型１Ｂには位置決めピン３Ａを設けている。一方、成形品の裏面に配置する裏面用のインサート成形用シート４４には位置決めピン３Ａを通す穴１１を形成している。この裏面用のインサート成形用シート４４の穴１１に位置決めピン３Ａを通してインサート成形用シート４４を固定型１Ｂにセットする。
（２）図１４Ｂに示すように、表面用のインサート成形用シート４２の裏面の位置決めリブ１を、裏面用のインサート成形用シート４４の対応する箇所に設けられた穴９に通す。さらに、位置決めリブ１をインサート成形用の固定型１Ｂの位置決めリブ１と対応する箇所に形成された穴にセットする。
（３）図１４Ｃに示すように、可動型２Ｂを可動させて、型締めを行う。
（４）図１４Ｄに示すように、固定型１Ｂに開いているゲート１１１から射出成形樹脂８を裏面用のインサート成形用シート４４の穴１３を介して金型内のキャビティ１２に流し込む。なお、穴１３は、図１１Ｃに示すように円形の穴として示しているがこれに限定されない。
（５）図１４Ｅに示すように、型開きを行い、インサート成形品５４を取り出す。
上記のインサート成形品の製造方法を用いることで、表面側の加飾フィルムと裏面側の加飾フィルムまたは裏面側のセンサーフィルム、回路フィルム等の位置を位置決めリブにより、従来工法よりも高精度に位置合わせすることが可能となる。用途として、表面側の加飾フィルムと裏面側の加飾フィルムに予めそれぞれ別の絵柄を設けておき、表面側の加飾フィルムと裏面側の加飾フィルムとを透明の成形樹脂で挟み込むことで表面側の加飾フィルムと裏面側の加飾フィルムとの絵柄を組み合わせることで奥行き感のある意匠演出をする用途に用いることができる。または、通常時は表面に形成した加飾フィルム面の意匠のみが視認でき、必要に応じて適宜、裏面側の加飾フィルム側より照明を照らす事で裏面側の加飾フィルムの意匠が浮き出る様な演出において、表面側の加飾フィルムと裏面側の加飾フィルムの模様、絵柄が高精度な位置合わせが要求される用途において高品位な意匠付き加飾成形部品の提供が可能となる。
他用途として、表面側が加飾フィルムで裏面側がセンサーまたは回路フィルムまたはセンサーと回路フィルムが一体となった用途においても、表面の加飾フィルムに形成した静電センサー用のスイッチマーク、シンボルと裏面のセンサーフィルムのセンサー部との高精度の位置合わせが可能となる。
他用途として、表面側が加飾フィルムで裏面側がセンサーまたは回路フィルムまたはセンサーと回路フィルムが一体となった用途においても、表面の加飾フィルムに形成した静電センサー用のスイッチマーク、シンボルと裏面のセンサーフィルムのセンサー部との高精度の位置合わせが可能となる。
なお、本開示においては、前述した様々な実施の形態及び／又は実施例のうちの任意の実施の形態及び／又は実施例を適宜組み合わせることを含むものであり、それぞれの実施の形態及び／又は実施例が有する効果を奏することができる。
本発明に係るインサート成形用シートは、各種の家庭電化製品などの外装や、車載内装等の加飾を要する分野において、高意匠化に寄与する。
１ 位置決めリブ
２ 木質材
３ 薄膜保護層
４ 接着層
５ 支持層
６ 機能層
７ 部品層
８ 射出成形樹脂
９ 穴
１０ 位置決めリブ
１１ 穴
１２ キャビティ
１３ 穴
２２ 木質材
３１ 素材
３２ 木質材シート
４１、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ、４１Ｅ、４１Ｆ インサート成形用シート
４２ プリフォームされたインサート成形用シート
４３ 裏面用のインサート成形用シート
４４ 裏面用のインサート成形用シート
５１ インサート成形品
５２、５３、５４ インサート成形品
６１ シンボルマーク
６２ ＬＥＤ
１Ａ プリフォーム用固定型
２Ａ プリフォーム用可動型
１Ｂ インサート用固定型
２Ｂ インサート用可動型
３Ａ 位置決めピン
１０１ 金型
１０２ 加飾シート
１０３ 開口部
１０４ ピン
１０５ キャビティ
１１１ ゲート
２ 木質材
３ 薄膜保護層
４ 接着層
５ 支持層
６ 機能層
７ 部品層
８ 射出成形樹脂
９ 穴
１０ 位置決めリブ
１１ 穴
１２ キャビティ
１３ 穴
２２ 木質材
３１ 素材
３２ 木質材シート
４１、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ、４１Ｅ、４１Ｆ インサート成形用シート
４２ プリフォームされたインサート成形用シート
４３ 裏面用のインサート成形用シート
４４ 裏面用のインサート成形用シート
５１ インサート成形品
５２、５３、５４ インサート成形品
６１ シンボルマーク
６２ ＬＥＤ
１Ａ プリフォーム用固定型
２Ａ プリフォーム用可動型
１Ｂ インサート用固定型
２Ｂ インサート用可動型
３Ａ 位置決めピン
１０１ 金型
１０２ 加飾シート
１０３ 開口部
１０４ ピン
１０５ キャビティ
１１１ ゲート
Claims (8)
- インサート成形に用いるインサート成形用シートであって、
互いに反対側である第１表面及び第２表面を有する支持層と、
木、石、コルク、布、革、金属からなる群から選択された少なくとも１つの素材からなる素材シートと、
薄膜保護層と、
前記薄膜保護層と前記素材シートとを接着する接着層と、
を備え、
前記インサート成形用シートはキャビティに面する金型の面に固定するための位置決めリブを有し、
前記位置決めリブは前記支持層の前記第２表面に取付けられ、
前記素材シートは前記支持層の前記第１表面側に位置し、且つ、前記接着層と前記支持層との間に介在する、インサート成形用シート。 - 前記インサート成形用シートは、機能層を有し、前記機能層は、反射防止、高反射、光散乱、撥水、親水、殺菌、抗菌、高硬度機能、映像表示機能からなる群から選択された少なくとも１つの機能を有する、請求項１に記載のインサート成形用シート。
- 前記インサート成形用シートの一方の面にセンサー、電気回路、電子部品の群から選択された少なくとも一つが配置されている、請求項１または２に記載のインサート成形用シート。
- 請求項１から３のいずれか一項に記載の前記インサート成形用シートの位置決めリブをキャビティに面する金型の面に配置するステップと、
前記インサート成形用シートを前記金型の面に配置した状態で射出成形することで前記インサート成形用シートと射出成形樹脂とを一体化したインサート成形品を得るステップと、
を含む、インサート成形品の製造方法。 - 前記インサート成形用シートの位置決めリブを金型に配置した状態で、予め前記インサート成形用シートをプリフォームするステップをさらに含む、請求項４に記載のインサート成形品の製造方法。
- インサート成形品の裏面側に対応する固定型と表面側に対応する可動型とを型締めされた状態で前記インサート成形品を射出成形するインサート成形品の製造方法であって、
前記固定型と前記可動型との間に少なくとも２つのインサート成形用シートを挟み込むステップであって、前記２つのインサート成形用シートは、前記可動型の側に配置される第１のインサート成形用シートと、前記固定型の側に配置される第２のインサート成形用シートであり、前記第１のインサート成形用シート及び前記第２のインサート成形用シートのうちの少なくとも一方は、請求項１から３のいずれか一項に記載のインサート成形用シートである少なくとも２つのインサート成形用シートを挟み込むステップと、
前記固定型と前記可動型とを型締めして、前記可動型の側に配置される前記第１のインサート成形用シートと前記固定型の側に配置される前記第２のインサート成形用シートとの間に射出成形樹脂を流し込むことで表面側に前記第１のインサート成形用シートを有し、裏面側に前記第２のインサート成形用シートを有するインサート成形品を得るステップと、を含み、
前記可動型の側に配置される前記第１のインサート成形用シートの射出成形樹脂層が形成される面に前記固定型に固定するための位置決めリブが設けられており、且つ、前記固定型の側に配置される前記第２のインサート成形用シートには、射出成形樹脂層が形成される面と反対側の面に前記固定型に固定するための位置決めリブが設けられていると共に、前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブを通す穴が設けられており、
前記固定型の面に前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブに対応する箇所に前記位置決めリブを配置するための穴と、前記第２のインサート成形用シートの前記位置決めリブに対応する箇所に前記位置決めリブを配置するための穴とが設けられており、
前記型締め前に、前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブを前記固定型の対応する箇所に設けられた前記穴に固定し、前記第２のインサート成形用シートの前記位置決めリブを前記固定型の対応する箇所に設けられた前記穴に固定する、インサート成形品の製造方法。 - インサート成形品の裏面側に対応する固定型と表面側に対応する可動型とを型締めされた状態で前記インサート成形品を射出成形するインサート成形品の製造方法であって、
前記固定型と前記可動型との間に少なくとも２つのインサート成形用シートを挟み込むステップであって、前記２つのインサート成形用シートは、前記可動型の側に配置される第１のインサート成形用シートと、前記固定型の側に配置される第２のインサート成形用シートであり、前記第１のインサート成形用シートは、請求項１から３のいずれか一項に記載のインサート成形用シートである少なくとも２つのインサート成形用シートを挟み込むステップと、
前記固定型と前記可動型とを型締めして、前記可動型の側に配置される前記第１のインサート成形用シートと前記固定型の側に配置される前記第２のインサート成形用シートとの間に射出成形樹脂を流し込むことで表面側に前記第１のインサート成形用シートを有し、裏面側に前記第２のインサート成形用シートを有するインサート成形品を得るステップと、を含み、
前記可動型の側に配置される前記第１のインサート成形用シートの射出成形樹脂層が形成される面に前記固定型に固定するための位置決めリブが設けられており、且つ、前記固定型の側に配置される前記第２のインサート成形用シートには、射出成形樹脂層が形成される面と反対側の面に前記固定型に固定するための位置決めピンを通す穴が設けられていると共に、前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブを通す穴が設けられており、
前記固定型の面に前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブに対応する箇所に前記位置決めリブを配置するための穴と、前記第２のインサート成形用シートの前記穴に対応する箇所に前記穴に通す位置決めピンとが設けられており、
前記型締め前に、前記第１のインサート成形用シートの前記位置決めリブを前記固定型の対応する箇所に設けられた前記穴に固定し、前記第２のインサート成形用シートの前記穴に前記固定型の対応する箇所に設けられた前記位置決めピンを固定する、インサート成形品の製造方法。 - 請求項１から３のいずれか一項に記載の前記インサート成形用シートを含む、インサート成形品。
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-
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- 2020-01-20 JP JP2020006864A patent/JP7499438B2/ja active Active
- 2020-12-14 US US17/120,580 patent/US20210221036A1/en active Pending
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2021
- 2021-01-14 CN CN202110051541.7A patent/CN113134938A/zh active Pending
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