JP7499319B2 - Clip holder - Google Patents

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太志 梅野
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Description

本発明は、発泡樹脂成形型にクリップを取り付ける際に用いるクリップ保持具に関する。 The present invention relates to a clip holder used when attaching a clip to a foam resin molding die.

車両用シートのクッション部やバック部は、ウレタンフォーム等からなるパッドに表皮材を被せて構成される。近年、パッドに形成した溝の底にクリップを埋設し、表皮材の裏面に設けられたサスペンダをクリップに係止して、パッドと表皮材を一体化することが行われている。クリップは、パッドを発泡成形する際に成形型内の突条部に取り付けておくことで、パッドの溝の底に埋設される。 The cushion and back of a vehicle seat are constructed by covering a pad made of urethane foam or the like with a skin material. In recent years, a clip has been embedded in the bottom of a groove formed in the pad and suspenders provided on the back side of the skin material are engaged with the clip to integrate the pad and the skin material. The clip is embedded in the bottom of the groove of the pad by attaching it to a protrusion in the molding die when the pad is foam-molded.

特許文献１～３には、上記の用途に用いるクリップが記載されている。特許文献４および５には、成形型に形成されたリブ状突起部の部品装着位置にクリップ等の部品を係止する際に用いられる部品保持部材および部品取付治具が記載されている。部品保持部材は、成形型に装着する際にクリップを保持する部材である。部品取付治具は、治具基体の一方の面に、成形型の部品装着位置に対応して複数の部品取付部材が配置されたもので、一度の作業で複数のクリップを成形型に装着することができる。特許文献６には、成形型内の突条部に固定具を取り付けて、この固定具にクリップを装着することが記載されている。 Patent documents 1 to 3 describe clips used for the above applications. Patent documents 4 and 5 describe a component holding member and a component mounting jig used to lock a component such as a clip into the component mounting position of a rib-shaped protrusion formed on a molding die. The component holding member is a member that holds the clip when it is mounted on the molding die. The component mounting jig has multiple component mounting members arranged on one side of a jig base in correspondence with the component mounting positions on the molding die, allowing multiple clips to be mounted on the molding die in a single operation. Patent document 6 describes attaching a fixture to a protrusion inside the molding die and attaching clips to this fixture.

特開２０１６－１８５２０４号公報JP 2016-185204 A 特開２０１６－１８６３２４号公報JP 2016-186324 A 特開２０１６－１８６３２５号公報JP 2016-186325 A 国際公開番号ＷＯ２０１７／１８３６１９号International Publication No. WO2017/183619 特開２０１９－７２９３８号公報JP 2019-72938 A 特開２０１７－６０５８２号公報JP 2017-60582 A

特許文献４および５に記載された部品保持部材では、クリップは、部品保持部材の仮保持部に仮保持された状態で成形型の部品装着位置に押し付けられ、後にシート表皮材に設けられた係止具を係止するクリップの係止部が、成形型の部品装着位置に係止される。そして、仮保持部によるクリップの保持力がクリップの部品装着位置への係止力よりも小さく設定されることによって、クリップが部品装着位置に係止した状態で部品取付部材を成形型から離間したときに、クリップの仮保持が解かれ、クリップだけが部品装着位置に残存する。In the component holding members described in Patent Documents 4 and 5, the clip is pressed against the component mounting position of the mold while being temporarily held by the temporary holding portion of the component holding member, and the locking portion of the clip that locks a locking device provided on the seat cover material later locks into the component mounting position of the mold. The holding force of the clip by the temporary holding portion is set smaller than the locking force of the clip at the component mounting position, so that when the component mounting member is separated from the mold with the clip locked at the component mounting position, the temporary holding of the clip is released and only the clip remains at the component mounting position.

しかし、クリップの仮保持力をこのように設定し、維持することは容易ではない。クリップは発泡樹脂成形品に浅く埋設されるので、脱型時に発泡樹脂成形品のクリップ埋設部が損傷しないために、クリップの部品装着位置への係止力は適度に抑える必要がある。仮保持部による仮保持力はこれよりさらに小さく設定されるので、その適正な範囲はあまり広くない。仮保持力が適正な範囲を外れていると、部品取付部材を成形型から離間したときに、クリップが引きずられて部品装着位置から外れたり、位置がずれる虞がある。したがって、仮保持力を適正な範囲に設定、維持するためには、クリップや保持部材各部の加工精度が高いことを要するし、例えば、仮保持部の挟持手段であるボールプランジャの汚れ等による仮保持力の変動を頻繁に点検して保守する必要がある。これらは、一つの部品取付治具に多くの仮保持部を設ける場合には、特に面倒な作業となる。However, it is not easy to set and maintain the temporary holding force of the clip in this way. Since the clip is embedded shallowly in the foamed resin molded product, the force of the clip on the part mounting position must be moderately suppressed so that the clip embedded part of the foamed resin molded product is not damaged when demolded. The temporary holding force of the temporary holding part is set even smaller than this, so its appropriate range is not very wide. If the temporary holding force is outside the appropriate range, the clip may be dragged and may come off the part mounting position or may shift when the part mounting member is separated from the mold. Therefore, in order to set and maintain the temporary holding force within the appropriate range, high machining accuracy is required for each part of the clip and holding member, and it is necessary to frequently check and maintain the temporary holding force due to, for example, dirt on the ball plunger, which is the clamping means of the temporary holding part. These are particularly troublesome tasks when many temporary holding parts are provided on one part mounting jig.

本発明は上記を考慮してなされたものであり、より製作や点検、保守の容易なクリップ保持具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above, and aims to provide a clip holder that is easier to manufacture, inspect, and maintain.

本発明のクリップ保持具は、発泡樹脂成形型の所定の位置に装着するクリップを保持する保持具であって、基部と、第１把持部と、第２把持部と、第１ロック機構と、第２ロック機構とを有する。前記第１把持部は、前記基部に結合され、前記基部側に第１回転軸と、先端近傍の内側に第１係止部とを有する。前記第２把持部は、前記基部に結合され、前記基部側に第２回転軸と、先端近傍の内側に第２係止部とを有する。前記第１把持部および前記第２把持部は、該第１把持部が前記第１回転軸を中心に回転し、該第２把持部が前記第２回転軸を中心に回転することによって該両把持部の先端の開度が変化するように、対向して設けられ、前記開度を小さくすることによって、前記第１係止部と前記第２係止部が前記クリップの外縁を両側から係止して該クリップを把持可能であり、前記クリップを把持した状態から該クリップを前記基部方向へ押すことにより、前記開度が増して、前記第１係止部と前記第２係止部による該クリップの係止が解かれる。そして、前記第１ロック機構および前記第２ロック機構は、前記第１把持部と前記第２把持部が前記クリップを把持した状態および前記第１係止部と前記第２係止部による前記クリップの係止が解かれた状態で、それぞれ前記第１把持部または前記第２把持部の回転角度をロック可能である。The clip holder of the present invention is a holder for holding a clip to be attached to a predetermined position of a foam resin mold, and has a base, a first gripping portion, a second gripping portion, a first locking mechanism, and a second locking mechanism. The first gripping portion is connected to the base, and has a first rotating shaft on the base side and a first locking portion on the inside near the tip. The second gripping portion is connected to the base, and has a second rotating shaft on the base side and a second locking portion on the inside near the tip. The first gripping portion and the second gripping portion are provided opposite to each other so that the opening degree of the tips of the two gripping portions changes as the first gripping portion rotates about the first rotation axis and the second gripping portion rotates about the second rotation axis, and by reducing the opening degree, the first locking portion and the second locking portion can lock the outer edge of the clip from both sides to grip the clip, and by pushing the clip toward the base portion from a gripped state, the opening degree increases and the clip is released from the engagement of the first locking portion and the second locking portion. The first locking mechanism and the second locking mechanism can lock the rotation angle of the first gripping portion or the second gripping portion, respectively, in a state in which the first gripping portion and the second gripping portion grip the clip and in a state in which the clip is released from the engagement of the first locking portion and the second locking portion.

ここで第１把持部と第２把持部の先端の開度とは、第１把持部の先端と第２把持部の先端との距離の広狭の度合いである。また、本明細書中で、第１把持部と第２把持部の先端の開度を単に「把持部の開度」といい、把持部の開度を小さくすることを「把持部を閉じる」、係止部がクリップの外縁に係止した状態を「把持部が閉じた状態」、把持部の開度を大きくすることを「把持部を開く」、把持部の開度が大きく、係止部によるクリップの係止が解かれて、クリップを取り外せる状態を「把持部が開いた状態」という。Here, the opening degree of the tips of the first and second gripping parts refers to the degree of the distance between the tips of the first and second gripping parts. In this specification, the opening degree of the tips of the first and second gripping parts is simply referred to as the "opening degree of the gripping parts," reducing the opening degree of the gripping parts is referred to as "closing the gripping parts," the state in which the locking parts are locked onto the outer edge of the clip is referred to as the "closed gripping parts state," increasing the opening degree of the gripping parts is referred to as "opening the gripping parts," and the state in which the opening degree of the gripping parts is large, the locking of the clip by the locking parts is released, and the clip can be removed is referred to as the "open gripping parts state."

この構成により、クリップ保持具に保持したクリップを成形型の所定の位置に押し付けて固定したときに、第１把持部と第２把持部が開いた状態でロックされるため、クリップ保持具を引いてクリップから離すときに、クリップに力がかからない。これにより、クリップ保持具によるクリップの把持力を厳密に制御する必要がない。また、この構成によりクリップの形状によらず、クリップを把持することができる。 With this configuration, when the clip held by the clip holder is pressed and fixed at a predetermined position on the mold, the first gripping portion and the second gripping portion are locked in an open state, so that when the clip holder is pulled away from the clip, no force is applied to the clip. This eliminates the need to strictly control the gripping force of the clip holder. This configuration also makes it possible to grip the clip regardless of the shape of the clip.

好ましくは、上記クリップ保持具は、保持台をさらに有し、該保持台は、前記第１把持部と前記第２把持部との間に前記基部と略平行に設けられ、前記基部と弾性部材を介して結合されることにより前記基部との距離を弾性的に変化可能である。これにより、クリップ保持具で保持したときのクリップの姿勢が安定する。また、クリップを成形型内の装着位置に押し付ける際に、押し込み量に応じて押し込む力が徐々に増加するため、クリップ装着治具に複数のクリップ保持具を取り付けて、複数のクリップを一度に装着する作業が容易になる。Preferably, the clip holder further has a holder that is provided between the first gripping portion and the second gripping portion and approximately parallel to the base, and is connected to the base via an elastic member, thereby allowing the distance from the base to be elastically changed. This stabilizes the posture of the clip when held by the clip holder. In addition, when the clip is pressed against the mounting position in the mold, the pressing force gradually increases according to the pressing amount, making it easier to attach multiple clips at once by attaching multiple clip holders to the clip mounting jig.

好ましくは、前記第１把持部と前記第２把持部の間隔は、先端側から前記基部側に向かうにしたがって狭くなっており、前記保持台を前記基部方向へ押し込むにつれて、該保持台が前記第１把持部および前記第２把持部を外側へ押し出すことによって、前記開度が大きくなる。保持台が第１把持部と第２把持部を押し開くようにすることで、少ない部品点数で、クリップを挟持した状態からクリップを基部方向へ押したときに把持部が開く構造が実現できる。Preferably, the distance between the first gripping portion and the second gripping portion narrows from the tip side toward the base side, and as the holder is pushed toward the base side, the holder pushes the first gripping portion and the second gripping portion outward, thereby increasing the opening. By making the holder push open the first gripping portion and the second gripping portion, a structure can be realized with a small number of parts in which the gripping portions open when the clip is pushed toward the base side from a clamped state.

好ましくは、前記第１係止部および前記第２係止部は、それぞれ、前記第１把持部または前記第２把持部の先端が内側に曲がった鉤状部である。ここで、「内側」とは基部の幅方向の中心に近い側をいう。この構成により、第１係止部および第２係止部を実現するための加工が容易で、かつ、把持部が閉じたときに、確実にクリップを係止できる。Preferably, the first and second locking portions are hook-shaped portions with the tip of the first gripping portion or the tip of the second gripping portion bent inward. Here, "inner" refers to the side closer to the center of the width of the base. This configuration makes it easy to process the first and second locking portions, and ensures that the clip is locked when the gripping portions are closed.

好ましくは、前記第１ロック機構は、前記基部に固定された第１ボールプランジャと、前記第１回転軸と直交する前記第１把持部の側面であって該第１ボールプランジャに面した前記第１把持部の側面の２か所に設けられた受け座とから構成され、前記第２ロック機構は、前記基部に固定された第２ボールプランジャと、前記第２回転軸と直交する前記第２把持部の側面であって該第２ボールプランジャに面した前記第２把持部の側面の２か所に設けられた受け座とから構成される。ここで、受け座とは、ボールプランジャのボールが嵌る窪みである。この第１ロック機構により、第１把持部がクリップを把持した状態および第１係止部によるクリップの係止が解かれた状態で、第１把持部の回転角度をロック可能である。さらに、第１把持部がロックされた状態で、第１把持部を回転させようとする一定以上の力が作用するとロックが外れて、第１把持部を回転させることができる。第２把持部についても同様である。Preferably, the first locking mechanism is composed of a first ball plunger fixed to the base and a receiving seat provided at two locations on the side surface of the first gripping part perpendicular to the first rotation axis and facing the first ball plunger, and the second locking mechanism is composed of a second ball plunger fixed to the base and a receiving seat provided at two locations on the side surface of the second gripping part perpendicular to the second rotation axis and facing the second ball plunger. Here, the receiving seat is a recess into which the ball of the ball plunger fits. This first locking mechanism can lock the rotation angle of the first gripping part when the first gripping part grips the clip and when the clip is released from the first locking part. Furthermore, when a force of a certain level or more is applied to rotate the first gripping part while the first gripping part is locked, the lock is released and the first gripping part can be rotated. The same applies to the second gripping part.

本発明のクリップ保持具によれば、クリップを成形型に装着したときに把持部が開き、係止部によるクリップの係止が解かれた状態で第１把持部と第２把持部がロックされる。これにより、クリップ保持具をクリップから離す際に、クリップを成形型から外そうとする余計な力がクリップに作用しない。そのため、クリップ保持具によるクリップの保持力を精密に設定する必要がなく、結果として、クリップ保持具の製作や点検、保守が容易となる。また、クリップ保持具は把持部が開いた状態でロックされるため、手作業のみならず機械を用いたクリップの取付が容易になる。 According to the clip holder of the present invention, when the clip is attached to the mold, the gripping portion opens, and the first gripping portion and the second gripping portion are locked in a state in which the clip is no longer locked by the locking portion. As a result, when the clip holder is separated from the clip, no extra force is applied to the clip to remove it from the mold. Therefore, there is no need to precisely set the holding force of the clip by the clip holder, and as a result, the clip holder is easy to manufacture, inspect, and maintain. In addition, because the clip holder is locked with the gripping portion open, it is easy to install the clip not only manually but also by machine.

一実施形態のクリップ保持具が保持するクリップの例である。1 is an example of a clip held by a clip holder according to one embodiment. 一実施形態のクリップ保持具の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a clip retainer according to one embodiment. 図２のＰＰにおけるクリップ保持具の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the clip holder taken along the line PP in FIG. 2 . 図２のＱＱにおけるクリップ保持具の断面図である。Ａ：把持部が閉じた状態、Ｂ：把持部が開いた状態。3 is a cross-sectional view of the clip holder taken along line QQ in Fig. 2. A: the gripping portion is in a closed state, and B: the gripping portion is in an open state. 一実施形態のクリップ保持具を用いた、成形型内の所定の位置に配置された固定具へのクリップの装着作業を説明するための図である。Ａ：クリップを保持した状態、Ｂ：クリップを固定具に押し込んでいる状態、Ｃ：クリップを固定具に装着した状態、Ｄ：クリップ保持具をクリップから離した状態。1A and 1B are diagrams for explaining the operation of attaching a clip to a fixture arranged at a predetermined position in a mold using a clip holder according to an embodiment, in which A: the clip is held, B: the clip is pressed into the fixture, C: the clip is attached to the fixture, and D: the clip holder is released from the clip. 一実施形態のクリップ保持具を備えるクリップ装着治具の斜視図である。1 is a perspective view of a clip installation jig including a clip holder according to one embodiment; クリップ装着治具の使用方法を説明するための図である。11A to 11C are diagrams for explaining a method of using the clip attachment jig.

本発明のクリップ保持具の一実施形態を図１～５に基づいて説明する。One embodiment of the clip holder of the present invention is described with reference to Figures 1 to 5.

まず、図１を参照して、本実施形態のクリップ保持具が保持するクリップ７０は、板状部７１と係止部７３を有する。クリップは、係止部７３をパッド成形型内の突条部の所定の位置に係止することで、成形型に装着される。クリップは、成形型内の突条部に直接装着してもよいし、特許文献６に記載されたように、成形型内の所定の位置に配置された固定具に係止してもよい。パッドの成形時には、発泡樹脂が板状部に設けられた貫通穴７２に入り込み、板状部７１を包み込むことで、パットの溝の底にクリップが埋設される。パッド成形後に、クリップの係止部７３に表皮材のサスペンダが係止される。1, the clip 70 held by the clip holder of this embodiment has a plate-like portion 71 and a locking portion 73. The clip is attached to the mold by locking the locking portion 73 to a predetermined position of the protrusion in the pad molding mold. The clip may be attached directly to the protrusion in the mold, or may be locked to a fixture arranged at a predetermined position in the mold as described in Patent Document 6. When the pad is molded, the foamed resin enters the through hole 72 provided in the plate-like portion and envelops the plate-like portion 71, thereby embedding the clip in the bottom of the groove of the pad. After the pad is molded, the suspenders of the cover material are locked to the locking portion 73 of the clip.

図２～４を参照して、クリップ保持具１０は、基部２０、第１把持部４０、第２把持部５０および保持台３０を有する。第１把持部４０、第２把持部５０および保持台３０は、後述するように、いずれも基部２０に結合している。基部２０は略直方体の外形を有する。第１把持部と第２把持部は、基部の幅方向（図のＹ方向）の両側に、対称に、向かい合って設けられる。 With reference to Figures 2 to 4, the clip holder 10 has a base 20, a first gripping portion 40, a second gripping portion 50 and a holding stand 30. The first gripping portion 40, the second gripping portion 50 and the holding stand 30 are all connected to the base 20, as described below. The base 20 has an approximately rectangular parallelepiped outer shape. The first gripping portion and the second gripping portion are provided symmetrically facing each other on either side of the width direction of the base (Y direction in the figures).

第１把持部４０は、基部２０の幅方向の片側近くに内蔵された、基部の長さ方向（図のＸ方向）に伸びる第１回転軸４２を介して基部に結合している。第１把持部は第１回転軸を中心に回転可能である。図２、図３および図４Ａは第１把持部が閉じた状態であり、図４Ｂは第１把持部が開いた状態である。The first gripping part 40 is connected to the base via a first rotating shaft 42 that is built into the base 20 near one side in the width direction and extends in the length direction of the base (X direction in the figure). The first gripping part is rotatable around the first rotating shaft. Figures 2, 3 and 4A show the first gripping part in a closed state, and Figure 4B shows the first gripping part in an open state.

第１把持部４０の先端には、内側に曲がった鉤状の第１係止部４１が形成されている。なお、本明細書において、基部の幅方向の中心に近い側を「内側」、当該中心から遠い側を「外側」という。第１把持部が閉じた状態では、第１係止部がクリップ７０の板状部７１の縁に係止する（図４Ａ）。第１把持部が開いた状態では、第１係止部のクリップの係止が解除される（図４Ｂ）。なお、第１係止部の形状は、これには限られず、第１把持部が閉じた状態でクリップに係止し、第１把持部が開いた状態でクリップの係止が解除される形状であればよい。例えば、第１係止部は、第１把持部の先端近くの内側面から突出するピンや突条部であってもよいし、第１把持部の先端近くの内側面に形成された溝や窪みであってもよい。At the tip of the first gripping portion 40, a hook-shaped first locking portion 41 bent inward is formed. In this specification, the side closer to the center of the width direction of the base is called the "inner side" and the side farther from the center is called the "outer side". When the first gripping portion is closed, the first locking portion locks onto the edge of the plate-shaped portion 71 of the clip 70 (FIG. 4A). When the first gripping portion is open, the first locking portion releases the clip from the first locking portion (FIG. 4B). The shape of the first locking portion is not limited to this, and it may be any shape that locks onto the clip when the first gripping portion is closed and releases the clip when the first gripping portion is open. For example, the first locking portion may be a pin or a protrusion protruding from the inner surface near the tip of the first gripping portion, or a groove or a recess formed on the inner surface near the tip of the first gripping portion.

基部２０の内部には、第１回転軸４２の内側に、第１回転軸と平行に第１ボールプランジャ４３が固定されている。ボールプランジャはスプリングを内蔵しており、先端のボールを押すとボールが内部に沈み、荷重から解放されるとスプリングの力でボールが元に戻る部品である。第１把持部４０には、第１ボールプランジャ４３に面した側面の、第１回転軸４２より内側の２か所に、ボール４３ａの受け座４５、４６が形成されている。受け座は、ボールが嵌る窪みである。第１ボールプランジャのボールが受け座に嵌ることによって、第１把持部がその回転姿勢でロックされる。第１把持部が閉じた状態ではボールが受け座４５に嵌ることにより第１把持部は閉じた状態でロックされる。第１把持部が開いた状態ではボール４３ａが受け座４６に嵌ることにより第１把持部は開いた状態でロックされる。また、第１把持部がこのようにロックされた状態で、第１把持部を回転させようとする一定以上の大きさの力が加えられると、ボールがボールプランジャ内部に沈んで、ロックが外れる。本実施形態の第１ロック機構は、基部に固定された第１ボールプランジャ４３と、第１回転軸と直交する第１把持部の側面であって、第１ボールプランジャに面した第１把持部の側面の２か所に設けられた受け座４５、４６とから構成される。Inside the base 20, a first ball plunger 43 is fixed inside the first rotating shaft 42 in parallel to the first rotating shaft. The ball plunger has a built-in spring, and when the ball at the tip is pressed, the ball sinks inside, and when the load is released, the ball returns to its original position by the force of the spring. The first gripping part 40 has receiving seats 45 and 46 for the ball 43a formed in two places inside the first rotating shaft 42 on the side facing the first ball plunger 43. The receiving seats are recesses into which the ball fits. The first gripping part is locked in its rotational position by the ball of the first ball plunger fitting into the receiving seat. When the first gripping part is closed, the ball fits into the receiving seat 45, locking the first gripping part in the closed position. When the first gripping part is open, the ball 43a fits into the receiving seat 46, locking the first gripping part in the open position. Furthermore, when a force of a certain magnitude or more is applied to rotate the first gripping part while the first gripping part is in this locked state, the ball sinks inside the ball plunger and the lock is released. The first lock mechanism of this embodiment is composed of a first ball plunger 43 fixed to the base, and receiving seats 45, 46 provided in two places on the side surface of the first gripping part that is perpendicular to the first rotation axis and faces the first ball plunger.

第２把持部５０、第２把持部が有する第２係止部５１、第２回転軸５２、受け座５５、５６、および第２把持部に付随する第２ロック機構（図示せず）は、第１把持部４０と同様に構成されている。The second gripping portion 50, the second engaging portion 51, the second rotating shaft 52, the receiving seats 55, 56, and the second locking mechanism (not shown) associated with the second gripping portion are configured in the same manner as the first gripping portion 40.

第１把持部４０と第２把持部５０は、両把持部の回転によって、先端の開度が変化する。把持部４０、５０が閉じた状態では、第１係止部４１と第２係止部５１がクリップの外縁を両側から係止して把持できる（図４Ａ）。把持部４０、５０が開いた状態では、第１係止部と第２係止部によるクリップの係止が解除される（図４Ｂ）。The opening degree of the tip of the first gripping portion 40 and the second gripping portion 50 changes by rotating the two gripping portions. When the gripping portions 40, 50 are closed, the first locking portion 41 and the second locking portion 51 can lock and grip the outer edge of the clip from both sides (Figure 4A). When the gripping portions 40, 50 are open, the first locking portion and the second locking portion release the clip from being locked (Figure 4B).

保持台３０は、基部２０と第１把持部４０と第２把持部５０に囲まれた空間内に、基部と略平行に設けられる。クリップ７０を載置する保持台の第１面３１には、クリップの貫通穴７２に嵌る凸部３３が形成されており、これによって保持台上でクリップを位置決めできる。保持台の幅（図のＹ方向）は、クリップの幅と同じかわずかに広く形成されている。The holding base 30 is provided approximately parallel to the base in a space surrounded by the base 20, the first gripping portion 40, and the second gripping portion 50. A convex portion 33 that fits into the through hole 72 of the clip is formed on the first surface 31 of the holding base on which the clip 70 is placed, thereby allowing the clip to be positioned on the holding base. The width of the holding base (Y direction in the figure) is formed to be the same as or slightly wider than the width of the clip.

保持台３０と基部２０の間には、弾性部材であるコイルばね３６が配置されている。保持台はコイルばね３６を介して基部に結合している。保持台は、基部に面した第２面３２の中心に支持棒３４が固定され、支持棒は、コイルばねおよび基部に設けられたガイド穴２１に挿通されて、保持台と反対側の端部にロックピン３５が固定されている。A coil spring 36, which is an elastic member, is disposed between the holding stand 30 and the base 20. The holding stand is connected to the base via the coil spring 36. A support rod 34 is fixed to the center of the second surface 32 of the holding stand that faces the base, and the support rod is inserted through the coil spring and guide hole 21 provided in the base, and a lock pin 35 is fixed to the end opposite the holding stand.

図４Ａを参照して、把持部４０、５０が閉じた状態では、コイルばね３６は中立または少し圧縮された状態にあり、ロックピン３５が基部２０に当たることで、保持台の第１面３１と係止部４１、５１との間にクリップ７０を保持できる空隙を確保する。 Referring to Figure 4A, when the gripping portions 40, 50 are closed, the coil spring 36 is in a neutral or slightly compressed state, and the locking pin 35 hits the base 20, creating a gap between the first surface 31 of the holding base and the engaging portions 41, 51 in which the clip 70 can be held.

第１把持部４０と第２把持部５０の向かい合う面には傾斜面４７、５７が設けられ、把持部の先端側から基部２０側に向かうにしたがって両把持部の間隔が狭くなる。これにより、図４Ｂを参照して、保持台３０を基部２０方向へ押し込むにつれて、保持台が第１把持部および第２把持部の傾斜面４７、５７を外側へ押して、両把持部４０、５０が開く。 The first gripping portion 40 and the second gripping portion 50 have inclined surfaces 47, 57 on their facing surfaces, and the distance between the two gripping portions narrows from the tip side of the gripping portion toward the base portion 20. As a result, as shown in FIG. 4B, as the holding base 30 is pushed toward the base portion 20, the holding base pushes the inclined surfaces 47, 57 of the first gripping portion and the second gripping portion outward, and the two gripping portions 40, 50 open.

次に、本実施形態のクリップ保持具１０の使用方法を説明する。Next, we will explain how to use the clip holder 10 of this embodiment.

図５Ａにおいて、クリップ保持具１０はクリップ７０を保持した状態である。把持部４０、５０は閉じた状態にあり、両把持部はロックされている。一方、成形型の突条部には、所定の位置にクリップ固定具８０が配置されている。クリップを固定具８０に正対させて近づけていく。In Figure 5A, the clip holder 10 is holding a clip 70. The gripping portions 40, 50 are in a closed state and both gripping portions are locked. Meanwhile, a clip fixing device 80 is placed at a predetermined position on the protruding portion of the mold. The clip is brought close to the fixing device 80 so that it faces it directly.

図５Ｂを参照して、クリップ７０を固定具８０に押し込むと、両把持部４０、５０のロックが外れ、さらに、クリップ保持具１０の保持台３０が基部２０側に押し込まれることで、コイルばね３６が縮むとともに、保持台が両把持部の傾斜面４７、５７を外側に押して、両把持部４０、５０を開いていく。クリップ保持具は、クリップが直接両把持部を押し開く構造とすることもできるが、本実施形態のように保持台が両把持部を押し開く方が、クリップを傷める虞がないので好ましい。 Referring to Figure 5B, when clip 70 is pushed into fixture 80, both gripping portions 40, 50 are unlocked, and furthermore, holding base 30 of clip holder 10 is pushed toward base 20, causing coil spring 36 to contract and holding base to push inclined surfaces 47, 57 of both gripping portions outward, opening both gripping portions 40, 50. The clip holder can also be structured so that the clip directly pushes both gripping portions open, but it is preferable for the holding base to push both gripping portions open as in this embodiment, as there is no risk of damaging the clip.

図５Ｃを参照して、クリップ７０をさらに固定具８０に押し込むと、クリップが固定具に係止されて、クリップが成形型に装着される。このとき、把持部４０、５０は開いた状態で再びロックされる。 Referring to Figure 5C, when the clip 70 is further pushed into the fixture 80, the clip is locked into the fixture and attached to the mold. At this time, the gripping portions 40, 50 are locked again in the open position.

図５Ｄを参照して、クリップ保持具１０を成形型から離す。コイルばね３６は伸びて中立状態に戻り、保持台３０は両把持部の傾斜面４７、５７から離れるが、両把持部４０、５０が開いた状態でロックされている。両係止部４１、５１の間隔がクリップ７０の幅より広いので、クリップが第１係止部４１と第２係止部５１の間から抜ける。これにより、クリップ保持具をクリップから離す際に、クリップに余計な力が作用せず、クリップが引きずられて固定具８０から外れたり、クリップの位置がずれる虞がない。 Referring to Figure 5D, the clip holder 10 is removed from the mold. The coil spring 36 expands and returns to a neutral state, and the holder 30 moves away from the inclined surfaces 47, 57 of both gripping parts, but both gripping parts 40, 50 are locked in the open position. Since the distance between both locking parts 41, 51 is wider than the width of the clip 70, the clip comes out from between the first locking part 41 and the second locking part 51. As a result, when the clip holder is removed from the clip, no extra force is applied to the clip, and there is no risk of the clip being dragged off the fixture 80 or the clip being displaced.

次に、本実施形態のクリップ保持具１０を用いたクリップ装着治具の一実施形態を図６および図７に基づいて説明する。Next, one embodiment of a clip installation jig using the clip holder 10 of this embodiment will be described with reference to Figures 6 and 7.

図６は、クリップ装着治具６０を、クリップ装着作業時に成形型に面する側から見た斜視図である。クリップ装着治具６０は、フレーム６１と、２本のビーム６３と、フレームの第1面６５に取り付けられた複数のクリップ保持具１０とを有する。図６では、簡単のために、クリップ保持具を直方体で示した。各クリップ保持具１０にクリップを保持して、成形型のクリップ装着位置に位置を合わせてクリップ装着治具６０を押し付けることで、成形型に複数のクリップを一度に装着することができる。 Figure 6 is a perspective view of the clip installation jig 60, seen from the side facing the mold during clip installation. The clip installation jig 60 has a frame 61, two beams 63, and multiple clip holders 10 attached to a first surface 65 of the frame. For simplicity, the clip holders are shown as rectangular parallelepipeds in Figure 6. By holding a clip on each clip holder 10 and aligning it with the clip installation position of the mold and pressing the clip installation jig 60, multiple clips can be installed in the mold at once.

フレーム６１は、平面視において、パッド成形型内の突条部に沿う形状を有する。図６では、フレームは略長方形状で、２つの短辺が一方に（図６の左上方向に）突き出した形状を有している。クリップ保持具１０はフレーム上に、成形型のクリップ装着位置に対応して配置される。また、フレームの一部には、幅方向の中央に、フレームを貫通するスリット６２が形成されている。装着治具を用いたクリップの装着作業時に、スリット６２を通して突条部を視認することで、装着治具６０の位置合わせができる。In plan view, the frame 61 has a shape that conforms to the ridges in the pad forming die. In FIG. 6, the frame is generally rectangular with two short sides protruding to one side (toward the upper left in FIG. 6). The clip holder 10 is placed on the frame in correspondence with the clip mounting position of the forming die. In addition, a slit 62 that penetrates the frame is formed in the center of the width of a portion of the frame. When mounting the clip using the mounting jig, the mounting jig 60 can be aligned by viewing the ridges through the slit 62.

ビーム６３は、フレーム６１の長方形の中に、その短辺に平行に２本設けられている。ビームは、フレームの変形を防止するとともに、成形型へのクリップの装着作業時に手で持って装着治具を保持するために設けられる。ビームの形状および本数は特に限定されない。Two beams 63 are provided parallel to the short sides of the rectangular frame 61. The beams are provided to prevent deformation of the frame and to hold the mounting jig by hand when mounting the clips to the mold. There are no particular limitations on the shape and number of beams.

ビーム６３には、各ビームに２本ずつ、計４本のストッパー６４が設けられている。ストッパー６４は、成形型へのクリップの装着作業時にクリップ装着治具６０を押し込みすぎないための安全装置である。クリップの装着が完了した後に、さらに装着治具を押し続けると、クリップを破損したり、成形型の突条部を損傷する虞がある。特に、クリップを金属製の固定具に係止する場合は、固定具によって、成形型の突条部を損傷する虞が大きくなる。クリップ装着作業時に、ストッパーが成形型内面に当接することで、装着治具を押し込みすぎることを防止できる。 The beams 63 are provided with two stoppers 64 on each beam, for a total of four. The stoppers 64 are safety devices to prevent the clip attachment jig 60 from being pushed too far in when attaching the clip to the mold. If the attachment jig is continued to be pushed further after the clip has been attached, there is a risk that the clip may be broken or that the ridges of the mold may be damaged. In particular, when the clip is fastened to a metal fixture, there is a high risk that the fixture may damage the ridges of the mold. When the clip is attached, the stoppers come into contact with the inner surface of the mold, preventing the attachment jig from being pushed too far in.

各ストッパー６４の長さは、装着治具６０を用いてクリップ７０を成形型に装着したときに、ストッパーの先端がちょうど成形型の内面に触れる長さに対して、＋１ｍｍ～－２ｍｍの範囲にあることが好ましい。ストッパーが長すぎると、クリップ装着作業時に、成形型の内面を強く押しすぎて、成形型を変形させる恐れがあるからである。一方、ストッパーが短すぎると、安全装置としての機能を十分に果たせないからである。The length of each stopper 64 is preferably within the range of +1 mm to -2 mm from the length at which the tip of the stopper just touches the inner surface of the mold when the clip 70 is attached to the mold using the attachment jig 60. If the stopper is too long, there is a risk that the inner surface of the mold will be pressed too hard during the clip attachment operation, causing the mold to deform. On the other hand, if the stopper is too short, it will not be able to fully function as a safety device.

ストッパー６４は、成形型へのクリップ装着作業時に、突条部と干渉しない位置に設けられる。ストッパーの本数は特に限定されないが、好ましくは４本である。また４本のストッパーは、好ましくは長方形の角を占めるように配置される。クリップ装着作業時に、ストッパーの先端を視認することで、クリップ装着治具６０と成形型との位置関係を把握しやすいからである。The stoppers 64 are positioned so as not to interfere with the protrusions when the clip is attached to the mold. There is no particular limit to the number of stoppers, but four is preferable. The four stoppers are preferably positioned so as to occupy the corners of a rectangle. This is because by visually checking the tips of the stoppers during the clip attachment operation, it is easy to grasp the positional relationship between the clip attachment jig 60 and the mold.

クリップ装着治具６０は、好ましくは樹脂を用いて作製する。成形型を傷つけないためである。クリップ装着治具の製造方法は特に限定されないが、例えば３Ｄプリンティングによれば、フレーム６１、ビーム６３およびストッパー６４の全体を一体に作製できるので好ましい。The clip attachment jig 60 is preferably made of resin to avoid damaging the mold. There are no particular limitations on the manufacturing method of the clip attachment jig, but 3D printing is preferable, for example, because it allows the frame 61, beam 63, and stopper 64 to be manufactured as a single unit.

次に、クリップ装着治具６０の使用方法を説明する。 Next, we will explain how to use the clip attachment jig 60.

まず、図６において、クリップ保持具１０にクリップ７０を取り付ける。図７を参照して、ビーム６３を両手で持って、クリップを成形型に向けて、クリップと成形型の突条部に設けられたクリップ装着位置が正対するように、装着治具の位置を合わせる。位置合わせは、フレーム６１と突条部に形状を参考にして、さらにスリット６２から突条部を視認して行う。クリップ装着治具６０を成形型に押し付けてクリップを装着位置に係止し、装着治具を成形型から離す。これで、複数のクリップが成形型に一度に装着される。この一連の装着作業において、装着治具に取り付けられた各保持具１０とクリップ７０は、図５に示したように動く。First, in Figure 6, clip 70 is attached to clip holder 10. Referring to Figure 7, holding beam 63 with both hands, the clip is directed toward the mold, and the mounting jig is positioned so that the clip faces the clip mounting position provided on the protruding portion of the mold. The positioning is performed by referring to the shapes of frame 61 and the protruding portion, and also by visually checking the protruding portion through slit 62. The clip mounting jig 60 is pressed against the mold to lock the clip in the mounting position, and the mounting jig is removed from the mold. Multiple clips are now mounted to the mold at once. During this series of mounting operations, each holder 10 and clip 70 attached to the mounting jig move as shown in Figure 5.

本発明者らは実験によって、複数のクリップを成形型に一度に装着する場合は、装着治具を押し付ける力加減が難しいことに気付いた。複数のクリップを同時に固定具に押し込むため、より強い力で押し込むことが必要なためである。装着治具を押し付ける力が弱すぎると、当然装着が不十分になる。一方で、ストッパーのない装着治具では、装着治具を押し付ける力が強すぎると、クリップの装着完了後にも勢い余って、装着治具をさらに押し込むことがあった。本実施形態のクリップ装着治具６０では、装着治具を押し付ける力が強すぎても、ストッパー６４の先端が成形型の内面に当接することで、装着治具がそれ以上押し込まれることが防止される。 The inventors have found through experiments that it is difficult to control the force with which the mounting jig is pressed when multiple clips are attached to a mold at once. This is because multiple clips need to be pressed into the fixture at the same time, so a stronger force is required. If the force with which the mounting jig is pressed is too weak, the mounting will naturally be insufficient. On the other hand, with a mounting jig without a stopper, if the force with which the mounting jig is pressed is too strong, the momentum may be too great and the mounting jig may be pressed further even after the clips have been attached. With the clip mounting jig 60 of this embodiment, even if the force with which the mounting jig is pressed is too strong, the tip of the stopper 64 abuts against the inner surface of the mold, preventing the mounting jig from being pressed further.

また、自動車用シートのバック部の成形型では、型の内面や突条部の上面に起伏が多く、作業者が持った装着治具がクリップ装着位置に対して斜めになりやすく、ストッパーのない装着治具では、装着治具の上下左右のいずれかにあるクリップだけが固定具に強く押し付けられることがあった。本実施形態のクリップ装着治具６０では、ストッパー６４の先端と成形型内面との距離を視認することにより、装着治具を成形型に正対させた時点で、装着治具が斜めになりにくかった。In addition, the mold for the back of an automobile seat has many undulations on the inner surface of the mold and the upper surface of the protrusions, so the attachment jig held by the worker can easily become slanted relative to the clip attachment position, and with an attachment jig without a stopper, only the clips located at the top, bottom, left, or right of the attachment jig are pressed strongly against the fastener. With the clip attachment jig 60 of this embodiment, by visually checking the distance between the tip of the stopper 64 and the inner surface of the mold, the attachment jig is less likely to become slanted when it is placed directly opposite the mold.

また、本実施形態のクリップ保持具１０を用いると、クリップの押し込み量に応じて押し込む力が徐々に増加するため、装着治具に保持された全部のクリップの押し込み量を等しくするように、クリップを押し込みながら装着治具の傾きを修正できる。そのため、本実施形態のクリップ保持具は、複数のクリップを成形型に一度に装着する作業に特に適している。In addition, when the clip holder 10 of this embodiment is used, the pushing force gradually increases according to the amount of pushing in of the clip, so that the inclination of the mounting jig can be corrected while pushing in the clips so that the pushing amounts of all clips held in the mounting jig are equal. Therefore, the clip holder of this embodiment is particularly suitable for the task of mounting multiple clips to a mold at once.

１０ クリップ保持具
２０ 基部
２１ ガイド穴
３０ 保持台
３１ 保持台の第１面
３２ 保持台の第２面
３３ 凸部（クリップ位置決め機構）
３４ 支持棒
３５ ロックピン
３６ コイルばね（弾性部材）
４０ 第１把持部
４１ 第１係止部
４２ 第１回転軸
４３ 第１ボールプランジャ
４５ 受け座（第１把持部閉位置）
４６ 受け座（第１把持部開位置）
４７ 傾斜面
５０ 第２把持部
５１ 第２係止部
５２ 第２回転軸
５５ 受け座（第２把持部閉位置）
５６ 受け座（第２把持部開位置）
５７ 傾斜面
６０ クリップ装着治具
６１ フレーム
６２ 位置合わせ用スリット
６３ ビーム
６４ ストッパー
６５ フレームの第1面
７０ クリップ
７１ 板状部
７２ 貫通穴
７３ 係止部
８０ 固定具 10 Clip holder 20 Base 21 Guide hole 30 Holder 31 First surface of holder 32 Second surface of holder 33 Convex portion (clip positioning mechanism)
34 Support rod 35 Lock pin 36 Coil spring (elastic member)
40 First gripping portion 41 First locking portion 42 First rotating shaft 43 First ball plunger 45 Receiving seat (first gripping portion closed position)
46 Receiving seat (first gripping portion open position)
47 Inclined surface 50 Second gripping portion 51 Second locking portion 52 Second rotating shaft 55 Receiving seat (Second gripping portion closed position)
56 Receiving seat (second gripping portion open position)
57 Inclined surface 60 Clip attachment jig 61 Frame 62 Alignment slit 63 Beam 64 Stopper 65 First surface of frame 70 Clip 71 Plate-shaped portion 72 Through hole 73 Locking portion 80 Fixing device

Claims (5)

発泡樹脂成形型の所定の位置に装着するクリップを保持する保持具であって、
基部と、第１把持部と、第２把持部と、第１ロック機構と、第２ロック機構とを有し、
前記第１把持部は、前記基部に結合され、前記基部側に第１回転軸と、先端近傍の内側に第１係止部とを有し、
前記第２把持部は、前記基部に結合され、前記基部側に第２回転軸と、先端近傍の内側に第２係止部とを有し、
前記第１把持部および前記第２把持部は、
該第１把持部が前記第１回転軸を中心に回転し、該第２把持部が前記第２回転軸を中心に回転することによって該両把持部の先端の開度が変化するように、対向して設けられ、
前記開度を小さくすることによって、前記第１係止部と前記第２係止部が前記クリップの外縁を両側から係止して該クリップを把持可能であり、
前記クリップを把持した状態から該クリップを前記基部方向へ押すことにより、前記開度が増して、前記第１係止部と前記第２係止部による該クリップの係止が解かれ、
前記第１ロック機構および前記第２ロック機構は、前記第１把持部と前記第２把持部が前記クリップを把持した状態および前記第１係止部と前記第２係止部による前記クリップの係止が解かれた状態で、それぞれ前記第１把持部または前記第２把持部の回転角度をロック可能である、
クリップ保持具。 A holder for holding a clip to be attached to a predetermined position of a foam resin mold,
a base portion, a first gripping portion, a second gripping portion, a first locking mechanism, and a second locking mechanism;
the first gripping portion is coupled to the base portion and has a first rotation shaft on the base portion side and a first locking portion on the inside near a tip end,
the second gripping portion is coupled to the base portion and has a second rotation shaft on the base portion side and a second locking portion on the inside near a tip end,
The first gripping portion and the second gripping portion are
The first gripping portion is provided opposite to the second gripping portion such that an opening degree of a tip of each of the gripping portions changes when the first gripping portion rotates around the first rotation axis and the second gripping portion rotates around the second rotation axis,
By reducing the opening angle, the first locking portion and the second locking portion can lock an outer edge of the clip from both sides to grip the clip,
By pushing the clip toward the base portion from a gripped state, the opening degree increases, and the clip is released from the engagement of the first engagement portion and the second engagement portion.
the first locking mechanism and the second locking mechanism are capable of locking a rotation angle of the first gripping portion or the second gripping portion, respectively, in a state in which the first gripping portion and the second gripping portion grip the clip and in a state in which the clip is released from engagement by the first engaging portion and the second engaging portion.
Clip holder. 保持台をさらに有し、該保持台は、前記第１把持部と前記第２把持部との間に前記基部と略平行に設けられ、前記基部と弾性部材を介して結合されることにより前記基部との距離を弾性的に変化可能である、
請求項１に記載のクリップ保持具。 The present invention further includes a holding table, the holding table being provided between the first gripping portion and the second gripping portion and substantially parallel to the base, and being coupled to the base via an elastic member, so that a distance between the holding table and the base can be elastically changed.
The clip holder of claim 1 . 前記第１把持部と前記第２把持部の間隔は、先端側から前記基部側に向かうにしたがって狭くなっており、
前記保持台を前記基部方向へ押し込むにつれて、該保持台が前記第１把持部および前記第２把持部を外側へ押し出すことによって、前記開度が大きくなる、
請求項２に記載のクリップ保持具。 The distance between the first gripping portion and the second gripping portion becomes narrower from the tip side toward the base side,
As the holder is pushed toward the base, the holder pushes the first gripping portion and the second gripping portion outward, thereby increasing the opening degree.
The clip holder of claim 2. 前記第１係止部および前記第２係止部は、それぞれ、前記第１把持部または前記第２把持部の先端が内側に曲がった鉤状部である、
請求項１～３のいずれか一項に記載のクリップ保持具。 The first engaging portion and the second engaging portion are hook-shaped portions in which a tip of the first gripping portion or a tip of the second gripping portion is bent inwardly,
A clip holder according to any one of claims 1 to 3. 前記第１ロック機構は、前記基部に固定された第１ボールプランジャと、前記第１回転軸と直交し、該第１ボールプランジャに面した前記第１把持部の側面の２か所に設けられた受け座とから構成され、
前記第２ロック機構は、前記基部に固定された第２ボールプランジャと、前記第２回転軸と直交し、該第２ボールプランジャに面した前記第２把持部の側面の２か所に設けられた受け座とから構成される、
請求項１～４のいずれか一項に記載のクリップ保持具。 the first lock mechanism is composed of a first ball plunger fixed to the base and receiving seats provided at two locations on a side surface of the first gripping portion that is perpendicular to the first rotation axis and faces the first ball plunger,
the second lock mechanism includes a second ball plunger fixed to the base and a receiving seat provided at two locations on a side surface of the second gripping portion that is perpendicular to the second rotation axis and faces the second ball plunger;
A clip holder according to any one of claims 1 to 4.
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