JP7499229B2 - SHOES COMPRISING THERMOPLASTIC MATERIAL SOLES AND METHODS OF USE IN MANUFACTURING SUCH SHOES - Patent application - Google Patents

SHOES COMPRISING THERMOPLASTIC MATERIAL SOLES AND METHODS OF USE IN MANUFACTURING SUCH SHOES - Patent application Download PDF

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Description

発明の詳細な説明Detailed Description of the Invention

［本発明の一般分野］
本発明は、靴及びそれの製造に関する。より具体的には、本発明は、熱可塑性材料の靴底を持った靴及びそのような靴の製造に使用することができるワークピースの製造方法に関する。 General Field of the Invention
The present invention relates to shoes and the manufacture thereof. More specifically, the present invention relates to shoes having soles of thermoplastic material and to methods of manufacturing workpieces that can be used in the manufacture of such shoes.

［発明の背景］
現代の靴は、同じ基本部分を含む。全ての靴は、地面と接触した、靴の底部である靴底を有する。最も近代的な靴は、天然ゴム、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はエチレン－酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）でできている靴底を有するけれども、靴底は、様々な材料でできている可能性がある。靴底は、単一層での簡単な、単一の材料である可能性があるが、ほとんどの場合、それらは多数の構造又は層及び材料を持っており、より複雑である。様々な層が使用される場合、靴底は、インソール（中敷きとしても知られる）、ミッドソール、及びアウトソール（すなわち、地面と直接接触した層）からなり得る。ミッドソールは、アウトソールとインソールとの間の層であり、典型的には衝撃吸収のためにそこにある。 BACKGROUND OF THEINVENTION
Modern shoes include the same basic parts. All shoes have a sole, which is the bottom part of the shoe that comes into contact with the ground. Although most modern shoes have soles made of natural rubber, polyurethane, polyvinyl chloride (PVC) or ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), soles can be made of a variety of materials. Soles can be simple, single material with a single layer, but in most cases they are more complex, having multiple structures or layers and materials. If various layers are used, the sole can consist of an insole (also known as a footbed), a midsole, and an outsole (i.e., the layer in direct contact with the ground). The midsole is the layer between the outsole and the insole and is typically there for shock absorption.

全ての靴に共通の別の部分は、アッパーシューズである。アッパーシューズは、足へ靴を保持するのに役立つ。サンダル又はフリップ－フロップなどの、最も簡単な場合には、これは、靴底を所定の位置に保持するための少数のストラップでしかない場合がある。ブーツ、トレーニングシューズ及びほとんどのメンズシューズなどの、クローズドシューズは、もっと複雑なアッパーを有するであろう。この部分は、多くの場合、飾られているか又は魅力的に見えるためのある種のスタイルで作られている。アッパーは、それと靴底との間に縫い付けられている皮革、ゴム、又はプラスチックのストリップによって靴底に結合され得るか、又はそれは、接着剤を使用することによって靴底に接着され得る。運動靴の製造において、アッパーシューズは、ほとんどの場合に、水性溶剤（水系ＰＵＤ、ポリウレタン接着剤などの）か非水性溶剤（ポリクロロプレン若しくはスチレン－イソプレン－スチレン接着剤などの）かのどちらかを使用する、溶剤系接着剤を使用してミッドソール（後者はそのような靴にとって重要なアイテムである）に接着される。溶剤系接着剤は、比較的高価であり、長い加工時間を本質的に必要とするけれども、且つまた、（多くの非水性溶剤によって引き起こされる）環境損傷及び有害な健康影響を防ぐために特別な注意が講じられる必要があり得るという事実にもかかわらず、そのような接着剤は、ホットメルト接着剤よりも好ましい。ホットメルト接着剤は、（ほとんど）溶剤を含まない及び加工中にいかなる発泡傾向もなしに非常に短い加工時間を可能にするという利点を有するが、比較的滑らかな靴底上での接着特性は比較的悪い。これは、アッパーシューズを熱可塑性材料の靴底に接着させる場合に特に真実である。後者のタイプの材料は、ＥＶＡと比較される場合にその容易なリサイクル性のために、その完成発泡体が、材料を単に溶融させ、それを再加工することによるリサイクリングを妨げる熱硬化特性を有する、一般的に使用されるＥＶＡ（典型的にはミッドソールのために使用される）よりも原則として好ましいであろう。いまだに、アッパーシューズを熱可塑性靴底に接着させる困難さのために、アッパーシューズを接着させるために溶剤系接着剤を使用するときに、ＥＶＡが依然として選り抜きのポリマーである。 Another part common to all shoes is the upper shoe. The upper shoe helps to hold the shoe to the foot. In the simplest cases, such as sandals or flip-flops, this may be nothing more than a few straps to hold the sole in place. Closed shoes, such as boots, training shoes and most men's shoes, will have a more complicated upper. This part is often decorated or made in some style to look attractive. The upper may be joined to the sole by a strip of leather, rubber or plastic that is sewn between it and the sole, or it may be glued to the sole by using an adhesive. In the manufacture of athletic shoes, the upper shoe is most often glued to the midsole (the latter being a key item for such shoes) using a solvent-based adhesive, using either water-based solvents (such as water-based PUD, polyurethane adhesives) or non-water-based solvents (such as polychloroprene or styrene-isoprene-styrene adhesives). Although solvent-based adhesives are relatively expensive and inherently require long processing times, and also despite the fact that special precautions may need to be taken to prevent environmental damage (caused by many non-aqueous solvents) and adverse health effects, such adhesives are preferred over hot melt adhesives. Hot melt adhesives have the advantage of being (almost) solvent-free and allowing very short processing times without any foaming tendency during processing, but their adhesive properties on relatively smooth soles are relatively poor. This is especially true when adhering upper shoes to soles of thermoplastic material. The latter type of material, due to its easy recyclability when compared to EVA, would in principle be preferred over the commonly used EVA (typically used for midsoles), whose finished foam has thermosetting properties that prevent recycling by simply melting the material and reprocessing it. Yet, due to the difficulty of adhering upper shoes to thermoplastic soles, EVA remains the polymer of choice when using solvent-based adhesives to adhere upper shoes.

とりわけホットメルト接着剤を使用する場合に、熱可塑性靴底へのアッパーシューズの低品質接着という問題は、数十年前から公知である。 The problem of poor adhesion of shoe uppers to thermoplastic soles, especially when using hot melt adhesives, has been known for decades.

英国特許第１２４７８５５号明細書（１９６７年出願、１９７１年公開）は、アッパーシューズを可塑化ポリ塩化ビニルに接合させるためにホットメルト接着剤を使用するという問題を記載している。この特許において提案された解決策は、Ｎ－ブチル－ベンゼンスルホンアミド又はＮ－エチル－Ｐ－トリルスルホンアミドなどの、極性基を有するある量の窒素含有有機化合物を含むポリエステルホットメルト接着剤を使用することである。しかしながら、そのような化合物は、健康ハザードに関係している。Ｎ－ブチル－ベンゼンスルホンアミドは神経毒であり、且つ、ラビットにおいてけいれん性脊髄症を誘発することが見出されている。Ｎ－エチル－Ｐ－トリルスルホンアミドは、有毒であり、且つ、高度に刺激性である。 GB Patent Specification No. 1247855 (filed 1967, published 1971) describes the problems of using hot melt adhesives to bond shoe uppers to plasticized polyvinyl chloride. The solution proposed in this patent is to use a polyester hot melt adhesive containing a quantity of a nitrogen-containing organic compound with polar groups, such as N-butyl-benzenesulfonamide or N-ethyl-P-tolylsulfonamide. However, such compounds are associated with health hazards. N-butyl-benzenesulfonamide is a neurotoxin and has been found to induce spastic myelopathy in rabbits. N-ethyl-P-tolylsulfonamide is toxic and highly irritating.

米国特許第３，１６８，７５４号明細書（１９６１年出願、１９６５年公開）はまた、靴底取付け以外の分野では、１９５０年代の終わり頃にホットメルト接着剤が非常に有用であることが分かっていたという事実にもかかわらず、アッパーシューズを靴底に接着させるためにホットメルト接着剤を使用するという問題を述べている。この特許は、「公知のホットメルト接着剤プロセスを用いてアウトソールをアッパーに接合させる試みは、一見したところ、接合されるべき表面の不満足な浸透及び／又は湿潤のために、不十分な接合を与えた」と述べている（１列、２８～３０行）。提案された解決策は、繰り返し加熱及び冷却のプロセスを用いることによるホットメルト接着剤の浸透及び湿潤特性を高めることを狙った。これは、プロセス時間を増加させ、且つ、特に熱可塑性靴底への接着の場合に、十分な接合を依然として提供し得ない。 U.S. Patent No. 3,168,754 (filed 1961, published 1965) also describes the problems of using hot melt adhesives to bond shoe uppers to soles, despite the fact that hot melt adhesives had proven very useful in the late 1950s in areas other than sole attachment. The patent states that "attempts to bond outsoles to uppers using known hot melt adhesive processes have given inadequate bonds, seemingly due to unsatisfactory penetration and/or wetting of the surfaces to be bonded" (column 1, lines 28-30). The proposed solutions aimed to increase the penetration and wetting properties of the hot melt adhesive by using a process of repeated heating and cooling. This increases the process time and still may not provide a sufficient bond, especially in the case of bonding to thermoplastic soles.

米国特許第３，２１２，１１５号明細書（１９５９年出願、１９６５年公開）は、靴の製造におけるホットメルト接着剤の使用が幾つかの欠点をもたらし、その最たるものは、実際に接合構造物の処理又は使用に関わる温度での接合の破損であると述べている。提案された解決策は、溶融した、結晶性ホットメルト接着剤の比較的厚い物体を表面上に堆積させる工程と、接着剤をその結晶化温度よりも下の、しかしその二次遷移温度よりも上の温度に過冷却する工程と、過冷却された接着剤の前記物体を前記表面と第２表面との間でプレスして接着剤の物体をねじ曲げる工程であって、このねじ曲げが結晶化を誘発するはずである工程と、堆積された接着剤の分子の配向を達成して接着剤の引張強度及び靱性を増加させる工程とを含む複雑な方法である。 U.S. Patent No. 3,212,115 (filed 1959, published 1965) states that the use of hot melt adhesives in shoe manufacturing results in several drawbacks, the most important of which is the failure of the bond at temperatures actually involved in processing or using the bonded structure. The proposed solution is a complex method that involves depositing a relatively thick body of molten, crystalline hot melt adhesive on a surface, supercooling the adhesive to a temperature below its crystallization temperature but above its second transition temperature, pressing the body of supercooled adhesive between the surface and a second surface to twist the body of adhesive, which twisting should induce crystallization, and achieving molecular orientation of the deposited adhesive to increase the tensile strength and toughness of the adhesive.

英国特許第２０４８８９７号明細書（１９７９年出願、１９８０年公開）は、接着剤に対する及び熱可塑性材料へのエラストマー靴底材料の受容性が、多くの場合、満足できないことが分かると記述している（１ページ、１４～１６行）。提案された解決策は、接着を促進するために、塩化イソシアヌルと、例えばｐ－トルエンスルホンアミドなどのスルホンアミドとの混合物のような、有機ハロゲン供与体を含む攻撃的なプライマーを使用することである。これらのプライマーは有毒で、刺激性であり、且つ、環境にやさしくない。 GB 2048897 (filed 1979, published 1980) states that the receptivity of elastomeric sole materials to adhesives and to thermoplastic materials often proves to be unsatisfactory (page 1, lines 14-16). The proposed solution is to use aggressive primers containing organic halogen donors, such as mixtures of isocyanuric chloride and sulfonamides, e.g. p-toluenesulfonamide, to promote adhesion. These primers are toxic, irritating and environmentally unfriendly.

米国特許第６，４９７，７８６号明細書（１９９７年出願、２００２年公開）は、無溶剤接着剤を使用することの潜在的利点を記載しているが、特に今日の靴底材料が高温で変形し得るので、接着剤を塗布できるためにそれらを加熱する必要性は欠点であることを示している。この特許は、靴底を低温に保ちながら接着剤を局所的に加熱するためにマイクロ波を使用することを提案している。しかしながら、解決策は、接着剤を具体的に加熱するための非常に複雑なデバイスを必要とする。これは別にして、ホットメルト接着剤を使用する場合の不十分な接着という問題は、対処されてもいないし解決されてもいない。 U.S. Patent No. 6,497,786 (filed 1997, published 2002) describes the potential advantages of using solvent-free adhesives, but indicates that the need to heat today's sole materials in order to be able to apply them is a drawback, especially since they can deform at high temperatures. The patent proposes using microwaves to locally heat the adhesive while keeping the sole cool. However, the solution requires very complicated devices to specifically heat the adhesive. Apart from this, the problem of poor adhesion when using hot melt adhesives is not addressed or solved.

［本発明の目的］
新規な靴と、先行技術の欠点を軽減する、そのような靴を製造するのに使用することができるワークピースの組立方法とを提供することが本発明の目的である。 [Objective of the Invention]
It is an object of the present invention to provide a novel shoe and method of assembling workpieces that can be used to manufacture such a shoe which alleviates the shortcomings of the prior art.

［発明の要旨］
本発明の目的を達成するために、靴底とアッパーシューズとの間に塗布されるホットメルト接着剤でアッパーシューズに接着させられた熱可塑性材料からなる靴底を含む、新規な靴であって、ホットメルト接着剤が熱可塑性材料と融合している靴が考案されている。 Summary of the Invention
In order to achieve the objects of the present invention, a novel shoe has been devised which includes a sole made of a thermoplastic material adhered to an upper shoe by a hot melt adhesive applied between the sole and the upper shoe, the hot melt adhesive being fused to the thermoplastic material.

本発明者らは、本方法がホットメルト接着剤と熱可塑性材料との融合を提供するときに、非常に滑らかな表面を有する熱可塑性材料の物体に接着させる場合でさえも、標準的なホットメルト接着剤を使用して良好な接着を得ることができることを意外にも発見した。この発見は、熱可塑性材料それ自体が、別の材料、特にホットメルト接着剤への接着をあまり受け入れないが、それが物体の上方領域（すなわち、少なくとも、マイクロメートルレベル以上である、分子スケールを超える厚さ、すなわち、１μｍ又はより厚い、例えば２、３、４、５、１０、１５、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００又はそれ以上のμｍの厚さを有する領域）を溶融させる選択肢を提供し、次に、溶融ホットメルト接着剤及び熱可塑性物体の溶融上方領域における分子の融合する、すなわち、混ざる及び一方ではホットメルト接着剤と他方では熱可塑性物体との間のブリッジとして働く新たな材料を形成する選択肢を提供し得る、との認識に基づいている。 The inventors have unexpectedly discovered that when the method provides for the fusion of the hot melt adhesive with the thermoplastic material, good adhesion can be obtained using standard hot melt adhesives, even when adhering to objects of thermoplastic material with very smooth surfaces. This discovery is based on the realization that while the thermoplastic material itself is not very receptive to adhesion to another material, in particular to hot melt adhesives, it may provide the option of melting the upper regions of the object (i.e. at least regions having a thickness above the molecular scale, i.e. 1 μm or thicker, e.g. 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 or more μm), which is at the micrometer level or higher, and then the molecules in the molten hot melt adhesive and the molten upper region of the thermoplastic object fuse, i.e. mix, and form a new material that acts as a bridge between the hot melt adhesive on the one hand and the thermoplastic object on the other hand.

本発明はまた、靴の製造での使用のためにワークピースの組立方法であって、ホットメルト接着剤を、それが軟化し、塗布することができるように温度ＴＨＭに加熱する工程、熱可塑性材料がその溶融温度よりも下の温度ＴＳＵＢを得るように、（ＴＨＭ＋ＴＳＵＢ）／２が、熱可塑性材料の前記溶融温度マイナス１０℃（ＴＭ－１０℃）以上であるように熱可塑性物体を加熱する工程を含む方法に関する。これらの特有の温度を適用する場合、利用可能な全熱は、ホットメルト接着剤との接触時に熱可塑性物体の上方領域を溶融させるのに十分であり、例えばアッパーシューズを適用するときに、特に圧力を適用する場合に、２つの溶融物質の融合が可能である（ここで、溶融ホットメルト接着剤は、アッパーシューズを適用する前に靴底にそれ自体塗布されていてもよいか、又はこのアッパーシューズにあらかじめ塗布され、このアッパーシューズだけと接触しながら十分な温度に保たれていてもよい）。熱可塑性物体の薄い上方領域の溶融は、様々な方法で（例えば熱い空気又は液体の対流、放射線等を用いて）成し遂げることができるであろうが、非常に簡単な方法は、ホットメルト接着剤及び物体それら自体の熱容量を用いて熱可塑性物体の上方領域を溶融させるための熱を提供することであることが分かった。 The invention also relates to a method of assembling workpieces for use in the manufacture of shoes, comprising the steps of heating the hot melt adhesive to a temperature T HM so that it softens and can be applied, and heating the thermoplastic object such that the thermoplastic material obtains a temperature T SUB below its melting temperature, such that (T HM +T SUB )/2 is equal to or greater than said melting temperature of the thermoplastic material minus 10° C. (T M -10° C.). When applying these specific temperatures, the total heat available is sufficient to melt the upper region of the thermoplastic object on contact with the hot melt adhesive, allowing fusion of the two molten substances when applying, for example, an upper shoe (wherein the molten hot melt adhesive may be applied to the sole itself before applying the upper shoe, or may be pre-applied to the upper shoe and kept at a sufficient temperature while in contact with only the upper shoe). Although melting the thin upper region of the thermoplastic object could be accomplished in a variety of ways (e.g., using hot air or liquid convection, radiation, etc.), it has been found that a very simple method is to use the hot melt adhesive and the heat capacity of the objects themselves to provide the heat to melt the upper region of the thermoplastic object.

いかなる場合にも、ホットメルト接着剤と熱可塑性物体との間の融合を提供することによって、特別な有機分子、プライマーを適用する必要性又は複雑な加熱手順及び設備を用いる必要性なしに、非常に強い機械的結合が得られ得る。 In any case, by providing fusion between the hot melt adhesive and the thermoplastic object, a very strong mechanical bond can be obtained without the need to apply special organic molecules, primers or use complex heating procedures and equipment.

［定義］
靴とは、織物又は皮革シーティングなどの、より軽量の材料の付属ヒール及び上方部分（アッパーシューズとも示される）を持った厚い又は堅い靴底を典型的には有する人間の足のための外装である。 [Definition]
A shoe is a covering for the human foot that typically has a thick or stiff sole with an attached heel and an upper portion (also referred to as the upper shoe) of a lighter material, such as fabric or leather sheeting.

ホットメルト接着剤とは、ゼロ（１若しくは２重量％未満）の溶剤を持った熱可塑性接着剤である。加熱すると、接着剤は、基材に塗布されるために軟化する。好ましくは、ホットメルト接着剤は、加熱される及び固体から液体へ転換される場合に一次相転移を受ける。 A hot melt adhesive is a thermoplastic adhesive with zero (less than 1 or 2 wt%) solvent. When heated, the adhesive softens for application to a substrate. Preferably, the hot melt adhesive undergoes a first order phase transition when heated and converted from a solid to a liquid.

熱可塑性材料とは、加熱すると可塑性になり、例えば造形可能になり、冷却すると硬化して所望の形状を保持する、且つ、このプロセスを繰り返し可逆的に受けることができる材料（典型的には合成ポリマー材料）である。熱可塑性材料の溶融温度（ＴＭ）は、１０℃／分の加熱速度で行われる示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）実験における第２加熱工程中に測定されるＡＳＴＭ Ｄ３４１８に定義されるようなピーク溶融温度である。多数のピークが存在する場合、熱可塑性エラストマーのハードブロックの溶融に対応する第１ピーク（例えば最低温度）が取られるべきである。 A thermoplastic material is a material (typically a synthetic polymeric material) that becomes plastic, e.g., shaped, when heated, and hardens to retain a desired shape when cooled, and can undergo this process repeatedly and reversibly. The melting temperature (T M ) of a thermoplastic material is the peak melting temperature as defined in ASTM D3418 measured during the second heating step in a Differential Scanning Calorimetry (DSC) experiment performed at a heating rate of 10° C./min. If multiple peaks are present, the first peak (e.g., lowest temperature) should be taken, which corresponds to the melting of the hard block of the thermoplastic elastomer.

材料の一次相転移温度とは、材料が密度の不連続変化を受ける温度である。一次転移の例は、溶融（固体から液体への転換）及び蒸発（液体から気体への転換）である。ガラス転移は、密度の不連続変化がないので二次転移である。 The first-order phase transition temperature of a material is the temperature at which the material undergoes a discontinuous change in density. Examples of first-order transitions are melting (converting from a solid to a liquid) and evaporation (converting from a liquid to a gas). The glass transition is a second-order transition because there is no discontinuous change in density.

物体とは、所定の寸法を有する固体の３次元物体である。 An object is a solid, three-dimensional object with given dimensions.

融合されるとは、溶融することによって又はあたかも溶融することによって、一体化して、特に５００～１０００倍での走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）写真において材料間の境界線及び／又ははっきり識別できる境界の不在をもたらす、単一体を形成することを意味する。 Fused means to merge by melting or as if melting to form a single body resulting in the absence of boundaries and/or discernible boundaries between materials, especially in scanning electron microscopy (SEM) photographs at 500-1000x magnification.

織物材料とは、ポリマー糸などの繊維性材料から本質的に（５０％超、例えば５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％超、又は９０％超さえにわたって）なる材料である。 A woven material is a material that consists essentially (more than 50%, e.g., more than 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, or even more than 90%) of fibrous material, such as polymer yarns.

熱可塑性材料からなる物体とは、物体の基本構造が熱可塑性材料からなり、この材料が典型的には５０％超（重量ベースで）、好ましくは６０％、７０％、８０％、８５％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％又は更に１００％までの熱可塑性ポリマーを典型的に含有することを意味する。 An object made of a thermoplastic material means that the basic structure of the object is made of a thermoplastic material, which typically contains more than 50% (by weight), preferably 60%, 70%, 80%, 85%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99% or even up to 100% thermoplastic polymer.

ワークピースとは、最終製品を製造するのに使用される材料のアセンブリである。 A workpiece is an assembly of materials used to produce a final product.

滑らかな表面とは、人間によって「粗い」として蝕覚によって認められる突起の規則的な又は不規則的なパターンを持たない、すなわち、１００μｍよりも上、好ましくは９０μｍ、８０μｍ、７０μｍ、６０μｍ、５０μｍ、４０μｍ、３０μｍ、２０μｍ、１０μｍ、９μｍ、８μｍ、７μｍ、６μｍ、５μｍ、４μｍ、３μｍ、２μｍ又は１μｍ以下さえの平均高さの突起のパターンを持たない表面、及びそのような突起の逆として目視により認められる刻み目又は空洞の規則的な又は不規則的なパターンを持たない、すなわち、１００μｍ超、好ましくは９０μｍ、８０μｍ、７０μｍ、６０μｍ、５０μｍ、４０μｍ、３０μｍ、２０μｍ、１０μｍ、９μｍ、８μｍ、７μｍ、６μｍ、５μｍ、４μｍ、３μｍ、２μｍ又は１μｍ以下さえの平均深さの刻み目のパターンを持たない表面である。 A smooth surface is one that does not have a regular or irregular pattern of projections that are tactilely perceived by humans as "rough", i.e., a surface that does not have a pattern of projections with an average height of more than 100 μm, preferably 90 μm, 80 μm, 70 μm, 60 μm, 50 μm, 40 μm, 30 μm, 20 μm, 10 μm, 9 μm, 8 μm, 7 μm, 6 μm, 5 μm, 4 μm, 3 μm, 2 μm or even less than 1 μm. , and does not have a regular or irregular pattern of indentations or cavities that are visually noticeable as the inverse of such protrusions, i.e., a surface that does not have a pattern of indentations with an average depth of more than 100 μm, preferably 90 μm, 80 μm, 70 μm, 60 μm, 50 μm, 40 μm, 30 μm, 20 μm, 10 μm, 9 μm, 8 μm, 7 μm, 6 μm, 5 μm, 4 μm, 3 μm, 2 μm, or even 1 μm or less.

ホットメルト接着剤と様々な基材との間の相互作用を図式的に示す。1 illustrates diagrammatically the interactions between hot melt adhesives and various substrates. 靴の製造での使用のためのワークピースの構成部分を図式的に示す。1 illustrates diagrammatically components of a workpiece for use in the manufacture of shoes. 運動靴のアッパーシューズのために使用される材料の横断面を図式的に示す。1 shows diagrammatically a cross section of a material used for an upper shoe of an athletic shoe; ホットメルト接着剤によってもたらされる機械的結合の強度を測定するための試験セットアップを図式的に示す。1 shows a schematic of a test setup for measuring the strength of the mechanical bond provided by a hot melt adhesive. 実施例１の結合された熱可塑性物体のＳＥＭ写真である。1 is a SEM photograph of the bonded thermoplastic body of Example 1.

［発明の実施形態］
本発明による靴の靴底用に特に好適な熱可塑性材料は、熱可塑性エラストマーである。熱可塑性ゴムと言われることもある、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）は、熱可塑性及びゴム弾性特性の両方を持った材料からなるクラスのコポリマー又はポリマーの物理的混合物である。市販ＴＰＥを６つの総称クラス（スチレンブロックコポリマー、熱可塑性オレフィン、エラストマーアロイ、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性コポリエステル及び熱可塑性ポリアミド）に分類することができる。 [Embodiments of the invention]
Particularly suitable thermoplastic materials for the sole of the shoe according to the invention are thermoplastic elastomers. Thermoplastic elastomers (TPEs), sometimes called thermoplastic rubbers, are a class of materials that have both thermoplastic and elastomeric properties, either copolymers or physical mixtures of polymers. Commercially available TPEs can be divided into six generic classes: styrenic block copolymers, thermoplastic olefins, elastomeric alloys, thermoplastic polyurethanes, thermoplastic copolyesters, and thermoplastic polyamides.

ある実施形態において、本発明による靴は、発泡組成物の総量を基準として７０～９９重量％の量で熱可塑性コポリエステルエラストマーを含む発泡組成物を含む靴底を有する。別の実施形態において、発泡組成物は、発泡組成物の総量を基準として７０～９９重量％の量で熱可塑性コポリエステルエラストマーと、１～３０重量％の量で可塑剤とを含む。そのような組成物は、国際公開第２０１８１３４１６６号パンフレットに開示されている。意外にも、本発明者らは、熱可塑性コポリエステルエラストマーと組み合わせての可塑剤の存在が、少ない亀裂を示す、靴における靴底材料として理想的に好適である低密度発泡体を達成する可能性をもたらすことを見出した。より低い密度の無亀裂発泡体は、軽量が有利である用途において、特に運動靴においてそれが重要な特徴であるので、非常に魅力的である。発泡組成物は、当業者に公知であると本明細書では理解される。好ましくは発泡組成物は、とりわけ運動靴での使用のために、０．１～０．７ｇ／ｃｍ３、典型的には０．２～０．３ｇ／ｃｍ３の密度を有する。熱可塑性コポリエステルエラストマーは、ポリエステル繰り返し単位から構築されるハードセグメントと、別のタイプのポリマーから選択されるソフトセグメントとを含むコポリマーであると本明細書では理解される。 In an embodiment, the shoe according to the invention has a sole comprising a foam composition comprising a thermoplastic copolyester elastomer in an amount of 70-99 wt. % based on the total amount of the foam composition. In another embodiment, the foam composition comprises a thermoplastic copolyester elastomer in an amount of 70-99 wt. % based on the total amount of the foam composition and a plasticizer in an amount of 1-30 wt. % based on the total amount of the foam composition. Such compositions are disclosed in WO2018134166. Surprisingly, the inventors have found that the presence of a plasticizer in combination with a thermoplastic copolyester elastomer provides the possibility to achieve a low density foam that exhibits less cracking and is ideally suitable as a sole material in shoes. A lower density crack-free foam is very attractive in applications where light weight is advantageous, especially in athletic shoes, as it is an important feature. The foam composition is understood herein to be known to the skilled person. Preferably the foam composition has a density of 0.1-0.7 g/cm 3 , typically 0.2-0.3 g/cm 3 , especially for use in athletic shoes. Thermoplastic copolyester elastomers are understood herein to be copolymers that include hard segments built from polyester repeat units and soft segments selected from another type of polymer.

更なる実施形態において、熱可塑性コポリエステルエラストマーは、少なくとも１つの脂肪族ジオール及び少なくとも１つの芳香族ジカルボン酸若しくはそのエステルに由来するポリエステル繰り返し単位から構築されるハードセグメントと、脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリカーボネート、二量体脂肪酸及び二量体脂肪ジオール並びにそれらの組み合わせからなる群から選択されるソフトセグメントとを含む。 In a further embodiment, the thermoplastic copolyester elastomer comprises hard segments constructed from polyester repeat units derived from at least one aliphatic diol and at least one aromatic dicarboxylic acid or ester thereof, and soft segments selected from the group consisting of aliphatic polyethers, aliphatic polyesters, aliphatic polycarbonates, dimer fatty acids, and dimer fatty diols, and combinations thereof.

脂肪族ジオールは、一般に２～１０個のＣ原子、好ましくは２～６個のＣ原子を含有する。それの例としては、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサメチレンジオール、１，４－ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、及びそれらの混合物が挙げられる。好ましくは、１，４－ブタンジオールが使用される。好適な芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸及び４，４’－ジフェニルジカルボン酸、並びにそれらの混合物が挙げられる。４，４’－ジフェニルジカルボン酸と２，６－ナフタレンジカルボン酸との混合物又は４，４’－ジフェニルジカルボン酸とテレフタル酸との混合物がまた非常に好適である。４，４’－ジフェニルジカルボン酸及び２，６－ナフタレンジカルボン酸又は４，４’－ジフェニルジカルボン酸及びテレフタル酸の間の混合比は、熱可塑性コポリエステルの溶融温度を最適化するために重量ベースで４０：６０～６０：４０の間で好ましくは選択される。 Aliphatic diols generally contain 2 to 10 C atoms, preferably 2 to 6 C atoms. Examples thereof include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, butylene glycol, 1,2-hexanediol, 1,6-hexamethylenediol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, and mixtures thereof. Preferably, 1,4-butanediol is used. Suitable aromatic dicarboxylic acids include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, and mixtures thereof. Mixtures of 4,4'-diphenyldicarboxylic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or mixtures of 4,4'-diphenyldicarboxylic acid and terephthalic acid are also very suitable. The mixing ratio between 4,4'-diphenyldicarboxylic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or 4,4'-diphenyldicarboxylic acid and terephthalic acid is preferably selected between 40:60 and 60:40 on a weight basis to optimize the melting temperature of the thermoplastic copolyester.

ハードセグメントは、エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、プロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンビベンゾエート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンビベンゾエート、ポリブチレンナフタレート、ポリプロピレンビベンゾエート及びポリプロピレンナフタレート並びにそれらの組み合わせからなる群から選択される繰り返し単位として有する。好ましくは、ＰＢＴのハードセグメントを含む熱可塑性コポリエステルエラストマーが、有利な結晶化挙動及び高い融点を示し、良好な加工特性並びに優れた耐熱性及び耐化学薬品性を持った熱可塑性コポリエステルエラストマーをもたらすので、ハードセグメントはブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）である。 The hard segments have as repeating units selected from the group consisting of ethylene terephthalate (PET), propylene terephthalate (PPT), butylene terephthalate (PBT), polyethylene bibenzoate, polyethylene naphthalate, polybutylene bibenzoate, polybutylene naphthalate, polypropylene bibenzoate, and polypropylene naphthalate, and combinations thereof. Preferably, the hard segments are butylene terephthalate (PBT), since thermoplastic copolyester elastomers containing PBT hard segments exhibit advantageous crystallization behavior and high melting points, resulting in thermoplastic copolyester elastomers with good processing properties and excellent heat and chemical resistance.

脂肪族ポリエステルから選択されるソフトセグメントは、脂肪族ジオール、及び脂肪族ジカルボン酸に由来する繰り返し単位又はラクトンに由来する繰り返し単位を有する。好適な脂肪族ジオールは、鎖中に一般に２～２０個のＣ原子、好ましくは３～１５個のＣ原子を含有し、脂肪族ジカルボン酸は、２～２０個のＣ原子、好ましくは４～１５個のＣ原子を含有する。それらの例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサメチレンジオール、１，４－ブタンジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、及びそれらの混合物が挙げられる。好ましくは、１，４－ブタンジオールが使用される。好適な脂肪族ジカルボン酸としては、セバシン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、グルタル酸、２－エチルスベリン酸、シクロペンタンジカルボン酸、デカヒドロ－１，５－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ビシクロヘキシルジカルボン酸、デカヒドロ－２，６－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシル）カルボン酸及び２，５－フランジカルボン酸が挙げられる。好ましい酸は、セバシン酸、アジピン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸である。アジピン酸が最も好ましい。好ましくは、ソフトセグメントは、１，４－ブタンジオールとアジピン酸とから得られ得るポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）である。 The soft segment selected from the aliphatic polyester has repeating units derived from an aliphatic diol and an aliphatic dicarboxylic acid or a repeating unit derived from a lactone. Suitable aliphatic diols generally contain 2 to 20 C atoms, preferably 3 to 15 C atoms, in the chain, and aliphatic dicarboxylic acids contain 2 to 20 C atoms, preferably 4 to 15 C atoms. Examples thereof include ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, 1,2-hexanediol, 1,6-hexamethylenediol, 1,4-butanediol, cyclohexanediol, cyclohexanedimethanol, and mixtures thereof. Preferably, 1,4-butanediol is used. Suitable aliphatic dicarboxylic acids include sebacic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, glutaric acid, 2-ethylsuberic acid, cyclopentanedicarboxylic acid, decahydro-1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-bicyclohexyldicarboxylic acid, decahydro-2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-methylenebis(cyclohexyl)carboxylic acid, and 2,5-furandicarboxylic acid. Preferred acids are sebacic acid, adipic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid. Adipic acid is most preferred. Preferably, the soft segment is polybutylene adipate (PBA), which can be obtained from 1,4-butanediol and adipic acid.

ソフトセグメントは、個別のセグメントとしてか１つのセグメント中に組み合わせられてかのどちらかで、ポリエチレンオキシド及びポリプロピレンオキシド及びポリテトラメチレンオキシド並びにそれらの組み合わせなどの、ポリアルキレンオキシドの単位を含み得る、脂肪族ポリエーテルであり得る。組み合わせは、例えばエチレンオキシド－キャップドポリプロピレンオキシドである。 The soft segments can be aliphatic polyethers that can contain polyalkylene oxide units, such as polyethylene oxide and polypropylene oxide and polytetramethylene oxide, and combinations thereof, either as separate segments or combined in one segment. A combination is, for example, ethylene oxide-capped polypropylene oxide.

好ましいソフトセグメントは、ポリテトラメチレンオキシド（ＰＴＭＯ）である。ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）及びポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）をベースとするなどのソフトセグメントを形成するために、２つのタイプのグリコールが反応させられているブロックコポリマーを含むソフトセグメントもまた使用することができる。後者はまた、ＰＥＯがハードセグメントと最も良く反応するので、ＰＥＯブロックがソフトセグメントの末端にあるような、ＰＥＯ－ＰＰＯ－ＰＥＯと言われる。ＰＴＭＯ、ＰＰＯ及びＰＥＯベースのソフトセグメントは、より低い密度を有する発泡体を可能にする。 The preferred soft segment is polytetramethylene oxide (PTMO). Soft segments comprising block copolymers in which two types of glycols are reacted to form a soft segment, such as those based on polyethylene oxide (PEO) and polypropylene oxide (PPO), can also be used. The latter are also referred to as PEO-PPO-PEO, with the PEO block at the end of the soft segment, since PEO reacts best with the hard segment. PTMO, PPO and PEO based soft segments allow for foams with lower densities.

ソフトセグメントは、脂肪族ポリカーボネートであり得、少なくとも１つのアルキレンカーボネートからの繰り返し単位で構成される。好ましくはアルキレンカーボネート繰り返し単位として、式：

Figure 0007499229000001

（式中、Ｒ１＝アルキルであり、Ｘ＝２～２０である）
で表される。 The soft segment may be an aliphatic polycarbonate and is composed of at least one repeat unit from an alkylene carbonate. Preferably, the alkylene carbonate repeat unit is represented by the formula:
Figure 0007499229000001
(wherein R 1 = alkyl and X = 2 to 20).
It is expressed as:

好ましくはＲ１＝ＣＨ２であり、ｘ＝６であり、アルキレンカーボネートは、それ故、これが物品に高い耐熱性をもたらし、且つ、容易に入手可能であるから、ヘキサメチレンカーボネートである。 Preferably, R 1 =CH2, x=6 and the alkylene carbonate is therefore hexamethylene carbonate as this provides high heat resistance to the article and is readily available.

ソフトセグメントは、二量体脂肪酸又は二量体脂肪ジオール及びそれらの組み合わせであり得る。二量体化脂肪酸は、３２個から４４個以下の炭素原子を含有し得る。好ましくは二量体化脂肪酸は、３６個の炭素原子を含有する。上で開示されたような二量体脂肪酸から誘導され得る二量体脂肪ジオールもまた好適である。例えば二量体化脂肪ジオールは、二量体化脂肪酸のカルボン酸基の、又はそれから製造されたエステル基の水素化による二量体化脂肪酸の誘導体として得られ得る。更なる誘導体は、カルボン酸基、又はそれから製造されたエステル基をアミド基、ニトリル基、アミン基又はイソシアネート基へ転化することによって得られ得る。 The soft segment may be a dimer fatty acid or a dimer fatty diol and combinations thereof. The dimer fatty acid may contain from 32 to up to 44 carbon atoms. Preferably, the dimer fatty acid contains 36 carbon atoms. Dimer fatty diols that may be derived from dimer fatty acids as disclosed above are also suitable. For example, dimer fatty diols may be obtained as derivatives of dimer fatty acids by hydrogenation of the carboxylic acid groups of the dimer fatty acids or of the ester groups prepared therefrom. Further derivatives may be obtained by converting the carboxylic acid groups or the ester groups prepared therefrom to amide, nitrile, amine or isocyanate groups.

好ましい実施形態において、発泡組成物は、ハード及びソフトセグメントを有する熱可塑性コポリエステルエラストマーであって、ハードセグメントが、ＰＢＴ又はＰＥＴ、好ましくはＰＢＴから選択され、ソフトセグメントが、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリテトラメチレンオキシド（ＰＴＭＯ）、ＰＥＯ－ＰＰＯ－ＰＥＯ及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、好ましくは低い密度を示す物品を提供するＰＴＭＯから選択される、エラストマーを含む。更なる好ましい実施形態において、発泡組成物は、ＰＢＴ及びＰＴＭＯからなる熱可塑性コポリエーテル－エステルエラストマーを含む。 In a preferred embodiment, the foam composition comprises a thermoplastic copolyester elastomer having hard and soft segments, the hard segments being selected from PBT or PET, preferably PBT, and the soft segments being selected from the group consisting of polybutylene adipate (PBA), polyethylene oxide (PEO), polypropylene oxide (PPO), polytetramethylene oxide (PTMO), PEO-PPO-PEO and combinations thereof, preferably PTMO, providing an article exhibiting low density. In a further preferred embodiment, the foam composition comprises a thermoplastic copolyether-ester elastomer consisting of PBT and PTMO.

可塑剤は、本質的に当業者に公知の物質であり、例えば、エラストマーそれ自体と比べて組成物の硬度を下げる及び／又は破断点歪みを増加させる。可塑剤は、発泡組成物の総量を基準として１～３０重量％、好ましくは５～２５重量％、更により好ましくは８～２０重量％の量で存在する。可塑剤としては、例えば、フタレートエステル、二塩基酸エステル、メリテート及びそれのエステル、シクロヘキサノエートエステル、シトレートエステル、ホスフェートエステル、変性植物油エステル、ベンゾエートエステル、及び石油、並びにそれらの組み合わせが挙げられる。好ましくは、可塑剤は、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、ｔｅｒｔ－ブチルフェニルジフェニルホスフェート（モノ－ｔ－ｂｕｔ－ＴＰＰ）、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルフェニルホスフェート（ビス－ｔ－ｂｕｔ－ＴＰＰ）、トリス（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート（トリ－ｔ－ｂｕｔ－ＴＰＰ）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）（ＲＤＰ）、ジクロロプロピルホスフェート、ビスフェノールＡビス－（ジフェニルホスフェート）（ＢＤＰ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）、トリ－２－エチルヘキシルホスフェート、トリメチルホスフェート、エポキシ化大豆油（ＥＳＯ）、エポキシ化ヤシ油（ＥＰＯ）、エポキシ化アマニ油（ＥＬＯ）、アルガン油及びそれらの組み合わせからなる群から選択される。 Plasticizers are essentially substances known to those skilled in the art that, for example, reduce the hardness and/or increase the strain at break of the composition compared to the elastomer itself. The plasticizer is present in an amount of 1-30 wt%, preferably 5-25 wt%, and even more preferably 8-20 wt%, based on the total amount of the foamed composition. Plasticizers include, for example, phthalate esters, dibasic acid esters, mellitates and their esters, cyclohexanoate esters, citrate esters, phosphate esters, modified vegetable oil esters, benzoate esters, and petroleum oils, and combinations thereof. Preferably, the plasticizer is selected from the group consisting of triphenyl phosphate (TPP), tert-butylphenyl diphenyl phosphate (mono-t-but-TPP), di-tert-butylphenyl phenyl phosphate (bis-t-but-TPP), tris(p-tert-butylphenyl) phosphate (tri-t-but-TPP), resorcinol bis(diphenyl phosphate) (RDP), dichloropropyl phosphate, bisphenol A bis-(diphenyl phosphate) (BDP), tricresyl phosphate (TCP), triethyl phosphate, tributyl phosphate (TBP), tri-2-ethylhexyl phosphate, trimethyl phosphate, epoxidized soybean oil (ESO), epoxidized palm oil (EPO), epoxidized linseed oil (ELO), argan oil, and combinations thereof.

或いはまた、本発明による靴は、靴底とアッパーシューズとの間に塗布されているホットメルト接着剤でアッパーシューズに接着された熱可塑性材料の靴底を含み、ここで、ホットメルト接着剤は熱可塑性材料と融合しており、及びここで、靴底は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含む。有益には、靴底は、靴底組成物の総量を基準として７０～１００重量％の量でＴＰＵを含む。有利には、靴底は、国際公開第９４／２０５６８号パンフレット又は米国特許出願公開第２０１０／０２２２４４２号明細書に開示されているなどの、膨張した、すなわち、発泡したＴＰＵを含み得る。熱可塑性ポリウレタン及びそれらの製造方法は周知である。ＴＰＵは、（１）短鎖ジオール（いわゆる鎖延長剤）とのジイソシアネート及び（２）長鎖ジオールとのジイソシアネートの反応によって形成される交互の順番のハード及びソフトセグメント又はドメインからなるブロックコポリマーである。反応化合物の比率、構造及び／又は分子量を変えることによって、多種多様の異なるＴＰＵを製造することができる。好ましくは、ポリエステル－ベースのＴＰＵ、例えばアジピン酸エステルから誘導されるものが、靴底のために使用される。 Alternatively, the shoe according to the invention comprises a sole of thermoplastic material bonded to an upper shoe with a hot melt adhesive applied between the sole and the upper shoe, wherein the hot melt adhesive is fused to the thermoplastic material, and wherein the sole comprises a thermoplastic polyurethane (TPU). Advantageously, the sole comprises TPU in an amount of 70-100% by weight based on the total amount of the sole composition. Advantageously, the sole may comprise an expanded, i.e., foamed, TPU, such as that disclosed in WO 94/20568 or US 2010/0222442. Thermoplastic polyurethanes and their methods of manufacture are well known. TPUs are block copolymers consisting of alternating hard and soft segments or domains formed by the reaction of (1) a diisocyanate with a short chain diol (a so-called chain extender) and (2) a diisocyanate with a long chain diol. By varying the ratio, structure and/or molecular weight of the reacting compounds, a wide variety of different TPUs can be produced. Preferably, polyester-based TPUs, such as those derived from adipates, are used for the soles.

別の実施形態において、アッパーシューズは、靴底と隣接する織物材料の層を含む。織物材料は、おそらく、構成糸によって提供される不規則な表面のために、いかなる特別な手段も必要とされることなく、ホットメルト接着剤によって靴底に結合されるのに理想的に好適であるように思われる。織物材料は、ポリエステルポリマーから製造された糸などの、ポリマー糸を含み得る。これは、靴底がまたポリエステル材料から製造されている場合に特に有利であり、アッパーシューズと靴底とのアセンブリの容易なリサイクリングを可能にする。インソール、ミッドソール及びアウトソールは、全て、本発明との関連で靴底と考えられる。 In another embodiment, the upper shoe includes a layer of woven material adjacent to the sole. The woven material appears ideally suited to be bonded to the sole by hot melt adhesive, without any special measures being required, possibly due to the irregular surface provided by the constituent yarns. The woven material may include polymeric yarns, such as yarns made from polyester polymers. This is particularly advantageous when the sole is also made from a polyester material, allowing for easy recycling of the upper shoe and sole assembly. The insole, midsole and outsole are all considered soles in the context of this invention.

ある実施形態において、ホットメルト接着剤は、主構成成分として（すなわち、接着剤組成物の少なくとも５０重量％の量で）（コ）ポリウレタン、（コ）ポリカーボネート、（コ）ポリエステル、（コ）ポリアミド、（コ）ポリ（エステル－アミド）、それらの混合物及び／又はそれのコポリマーからなる群から選択されるポリマーを含む。好ましくはホットメルト接着剤は、（コ）ポリエステルを主構成成分として含む。（コ）ポリエステルは、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，８－オクタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール、２，４－ジメチル－２－エチルヘキサン－１，３－ジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－イソブチル－１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－ブタンジオール、二量体脂肪酸ジオール、グリセロール、ペンタエリスリトール、ジ－ペンタエリスリトール及び／又はそれらの混合物から選択されるアルコールと一緒に、テレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸、スベリン酸、ピメリン酸、アジピン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、二量体脂肪酸、セバシン酸、アゼライン酸、スルホイソフタル酸又はその金属塩、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、フランジカルボン酸、トリメリット酸無水物及び／又はそれのジアルキルエスエル、それらの混合物から選択される酸から構築され得る。二量体脂肪酸、二量体脂肪ジオール及び／又は二量体脂肪ジアミン（例えば、Ｃｒｏｄａから入手可能な）もまた、ポリマーを得るための潜在的な構築ブロックとして使用され得る。 In certain embodiments, the hot melt adhesive comprises as a major component (i.e., in an amount of at least 50% by weight of the adhesive composition) a polymer selected from the group consisting of (co)polyurethanes, (co)polycarbonates, (co)polyesters, (co)polyamides, (co)poly(ester-amides), mixtures thereof and/or copolymers thereof. Preferably, the hot melt adhesive comprises a (co)polyester as a major component. (Co) polyesters include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,8-octanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol, 2,4-dimethyl-2-ethylhexane-1,3-diol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-butyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-isobutyl-1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 2,3 The polymer may be constructed from acids selected from terephthalic acid, isophthalic acid, succinic acid, suberic acid, pimelic acid, adipic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, dimer fatty acid, sebacic acid, azelaic acid, sulfoisophthalic acid or metal salts thereof, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, furandicarboxylic acid, trimellitic anhydride and/or dialkyl esters thereof, mixtures thereof, together with alcohols selected from 1,5-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-butanediol, dimer fatty acid diols, glycerol, pentaerythritol, di-pentaerythritol and/or mixtures thereof. Dimer fatty acids, dimer fatty diols and/or dimer fatty diamines (e.g. available from Croda) may also be used as potential building blocks to obtain polymers.

好ましくは、（コ）ポリエステルは、テレフタル酸、２，５－フランジカルボン酸、アジピン酸、フマル酸、二量体脂肪酸、セバシン酸、アゼライン酸、コハク酸、及び／又はそれらの組み合わせから選択される少なくとも１つの酸を、エチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－ブタンジオール、二量体脂肪酸ジオール及び／又はそれらの組み合わせから選択される少なくとも１つのアルコールと反応させることから得られる及び／又は得ることができる。 Preferably, the (co)polyester is obtained and/or obtainable from reacting at least one acid selected from terephthalic acid, 2,5-furandicarboxylic acid, adipic acid, fumaric acid, dimer fatty acid, sebacic acid, azelaic acid, succinic acid, and/or combinations thereof with at least one alcohol selected from ethylene glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-butanediol, dimer fatty acid diol, and/or combinations thereof.

本発明組成物での使用のためのポリエステルを製造するためのエステル化重合プロセスは、当技術分野において周知であり、詳細に本明細書で説明する必要がない。それらは普通は、チタン系又はスズ系触媒などの触媒を任意選択的に使用して及び縮合反応から形成されるいかなる水（又はアルコール）も除去するという条件付きでメルトの状態で実施されると言えば十分であろう。好ましくはポリエステル樹脂がカルボン酸官能性を含む場合、それらは、ポリ酸又は無水物から誘導される。 Esterification polymerization processes for producing polyesters for use in the compositions of the present invention are well known in the art and need not be described in detail herein. Suffice it to say that they are usually carried out in the melt, optionally using a catalyst such as a titanium or tin based catalyst, and with the proviso of removing any water (or alcohol) formed from the condensation reaction. Preferably, when the polyester resins contain carboxylic acid functionality, they are derived from a polyacid or anhydride.

その上別の実施形態において、アッパーシューズ、ホットメルト接着剤及び靴底は、ポリエステル材料から製造される。 In yet another embodiment, the shoe upper, hot melt adhesive and sole are made from polyester material.

本発明による靴の再び別の実施形態において、ホットメルト接着剤は、半結晶性であり（すなわち、それは、平衡条件下で凝固するときに、少なくとも部分的に結晶に変わり）、好ましくは１～８０Ｊ／ｇ、より好ましくは５～６０Ｊ／ｇ、更により好ましくは１０～４０Ｊ／ｇの溶融エンタルピーを有する。溶融エンタルピーの測定は、メトラー（Ｍｅｔｔｌｅｒ）ＳＴＡＲｅ示差走査熱量計を用いてＡＳＴＭ標準Ｄ３４１８（“Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ ａｎｄ Ｅｎｔｈａｌｐｉｅｓ ｏｆ Ｆｕｓｉｏｎ ａｎｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ｂｙ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ”）に基づく。実際の測定のためには、およそ１０ｍｇの接着剤試料が試料カップに入れられる。この試料が１５０℃で１５分間オーブン中に保たれる。この後、試料が５０℃に冷却され、次いで５℃／分のスピードで２５０℃に加熱される。試料が２５０℃で１分間保たれ、その直後に５℃／分のスピードで２５℃に冷却される。得られたＤＳＣデータから試料ポリマーの溶融エンタルピーが得られる。 In yet another embodiment of the shoe according to the invention, the hot melt adhesive is semi-crystalline (i.e. it turns at least partially crystalline when solidified under equilibrium conditions) and has a melting enthalpy of preferably 1 to 80 J/g, more preferably 5 to 60 J/g, even more preferably 10 to 40 J/g. The measurement of the melting enthalpy is based on ASTM standard D3418 ("Standard Test Method for Transition Temperatures and Enthalpies of Fusion and Crystallization of Polymers by Differential Scanning Calorimetry") using a Mettler STARe Differential Scanning Calorimeter. For the actual measurement, approximately 10 mg of adhesive sample is placed in the sample cup. The sample is kept in an oven at 150°C for 15 minutes. After this, the sample is cooled to 50°C and then heated to 250°C at a rate of 5°C/min. The sample is kept at 250°C for 1 minute and immediately cooled to 25°C at a rate of 5°C/min. The resulting DSC data gives the enthalpy of melting of the sample polymer.

本明細書で上に示されたように、本発明はまた、本発明による靴を製造するために使用することができるワークピースの組立方法であって、ワークピースが、第１物体を第２物体の表面に接着させることによって第２物体（すなわち、靴底）に機械的に結合された第１物体（すなわち、アッパーシューズ）を含み、第２物体が、溶融温度ＴＭを有する熱可塑性材料からなり、本方法が、
－ ホットメルト接着剤を、それが軟化するように温度ＴＨＭに加熱する工程；
－ 熱可塑性材料がＴＭよりも下の温度ＴＳＵＢを得るように第２物体を加熱する工程；
－ 加熱されたホットメルト接着剤を、加熱された第２物体の表面に塗布する工程；
－ 第１物体を第２物体に適用してワークピースを形成する工程；
－ ホットメルト接着剤が硬化するようにワークピースを冷却する工程
を含み；
－ ここで、（ＴＨＭ＋ＴＳＵＢ）／２が（ＴＭ－１０℃）以上であるように温度が選択される
方法において具象化される。 As indicated herein above, the present invention also provides a method for assembling a workpiece that can be used to manufacture a shoe according to the present invention, the workpiece comprising a first object (i.e. an upper shoe) mechanically bonded to a second object (i.e. a sole) by gluing the first object to a surface of the second object, the second object being made of a thermoplastic material having a melting temperature T M , the method comprising:
- heating the hot melt adhesive to a temperature T HM so that it softens;
- heating the second object so that the thermoplastic material obtains a temperature T SUB below T M ;
- applying the heated hot melt adhesive to a surface of a heated second object;
- applying a first object to a second object to form a workpiece;
- cooling the workpiece so that the hot melt adhesive hardens;
Here, this is embodied in a way that the temperature is chosen such that (T HM +T SUB )/2 is greater than or equal to (T M -10°C).

本発明による靴の上記の具体的な実施形態のいずれの技術的特徴もまた、この方法と組み合わせることができる。 Any of the technical features of the above specific embodiments of the shoe according to the present invention may also be combined with this method.

ワークピースの組立方法の別の実施形態において、第２物体は、全体として加熱される。そのような加熱は、例えば、全体第２物体をオーブン若しくはマイクロ波中で、又は加熱された金型中で温めることによって達成することができる。そのような加熱は、したがって、外部放射線又は対流、すなわち、第２物体の外側のみの加熱によって達成することができる、上方領域の部分加熱とは異なる。 In another embodiment of the method for assembling the workpiece, the second object is heated as a whole. Such heating can be achieved, for example, by warming the entire second object in an oven or microwave, or in a heated mold. Such heating is therefore distinct from partial heating of the upper region, which can be achieved by external radiation or convection, i.e., heating only the outside of the second object.

特に、この方法では、温度は、（ＴＨＭ＋ＴＳＵＢ）／２が、－１０、－９、－８、－７、－６、－５、－４、－３、－２、－１、０、＋１、＋２、＋３、＋４、＋５、＋６、＋７、＋８、＋９、＋１０、＋１１、＋１２、＋１３、＋１４、＋１５、＋１６、＋１７、＋１８、＋１９又は＋２０℃からなる群から選択される度数だけＴＭとは異なるように選択される。より高い数は、溶融する熱可塑性物体の上方領域のより大きい部分をもたらす。しかしながら有利には、この部分は接合強度は増加させないであろうが、熱可塑性物体の形状及び機械的特性に悪影響を及ぼし得るので、厚くなりすぎるべきではない。それ故に、２０℃の好ましい上限。 In particular, in this method, the temperature is selected such that (T HM +T SUB )/2 differs from T M by a number of degrees selected from the group consisting of -10, -9, -8, -7, -6, -5, -4, -3, -2, -1, 0, +1, +2, +3, +4, +5, +6, +7, +8, +9, +10, +11, +12, +13, +14, +15, +16, +17, +18, +19 or +20°C. A higher number results in a larger portion of the upper region of the thermoplastic object melting. Advantageously, however, this portion should not be too thick, as it would not increase the bond strength, but could adversely affect the shape and mechanical properties of the thermoplastic object. Hence the preferred upper limit of 20°C.

その上更なる実施形態において、第２物体は、熱可塑性材料がＴＭに最大でもＸ℃満たない温度ＴＳＵＢを得るように加熱され。ここでＸは、１００、９０、８０、７０、６０、５５、５０、４５、４０、３５及び３０からなる群から選択される。熱可塑性物体は、その溶融温度に余りにも近い温度に好ましくは加熱されないことが分かった。 In yet a further embodiment, the second object is heated such that the thermoplastic material obtains a temperature TSUB that is at most X degrees Celsius below T , where X is selected from the group consisting of 100, 90, 80, 70, 60, 55, 50, 45, 40, 35 and 30. It has been found that the thermoplastic object is preferably not heated to a temperature too close to its melting temperature.

本発明は、以下の非限定的な実施例を用いて更に説明される。 The invention is further described using the following non-limiting examples.

［実施例］
実施例１は、ホットメルト接着剤を使用する２つの熱可塑性物体の結合を記載する。 [Example]
Example 1 describes the bonding of two thermoplastic objects using a hot melt adhesive.

［図１］
図１は、ホットメルト接着剤４と様々な基材（２００、２００’及び２００”）との間相互作用を図式的に示す。図１Ａにおいて、その硬化形態での（したがって、液体形態での塗布及びその凝固温度よりも下へのその後の冷却後の）ホットメルト接着剤の層４と、物体２００の滑らかでない表面との間の相互作用が描かれている。物体の表面は、硬化ホットメルト接着剤のための固着点として役立つ様々な突起（２０１）及び刻み目（２０２）を有する。これは、ホットメルト接着剤４と物体２００との間の良好な機械的結合をもたらす。 [Figure 1]
FIG. 1 shows diagrammatically the interaction between a hot melt adhesive 4 and various substrates (200, 200′ and 200″). In FIG. 1A the interaction between a layer 4 of hot melt adhesive in its cured form (hence after application in liquid form and subsequent cooling below its solidification temperature) and a non-smooth surface of an object 200 is depicted. The surface of the object has various protrusions (201) and indentations (202) that serve as anchoring points for the cured hot melt adhesive. This results in a good mechanical bond between the hot melt adhesive 4 and the object 200.

図１Ｂにおいて、物体２００’が、ホットメルト接着剤４のための固着点の不在につながる、滑らかな表面を有する状況が描かれている。これは、ホットメルト接着剤４の層と物体２００’との間の機械的結合が、たとえあったとしても、非常に弱いことを意味する。層は、層のどちらかにわずかな引張力を用いることによって容易に分離することができる。 In FIG. 1B, a situation is depicted in which the object 200' has a smooth surface, leading to an absence of anchoring points for the hot melt adhesive 4. This means that the mechanical bond between the layer of hot melt adhesive 4 and the object 200' is very weak, if at all. The layers can be easily separated by applying a slight pulling force to either of the layers.

図１Ｃにおいて、物体２００”が熱可塑性材料でできており、且つ、物体２００”の上方領域がその溶融温度よりも上に加熱されることを確実にするために、ホットメルト接着剤がその塗布の直前に十分加熱される状況が描かれている。このように、溶融したホットメルト接着剤及び溶融した物体２００”の分子は、混合し、一体化して（融合して）１つの新たな中間材料２０４を形成し得、その材料は、究極的に、（溶融した材料全てが凝固した後）ホットメルト接着剤４の層と物体２００”との間のメカニカルブリッジとして役立ち得る。個別に識別可能な層として図１Ｃの略図において示されているけれども、実際には層４及び２００”は、１つの純粋な材料から、徐々に変化する中間組成の混合材料の別の材料へと徐々に変化する。 In FIG. 1C, the object 200" is depicted as being made of a thermoplastic material, and the hot melt adhesive is heated sufficiently just prior to its application to ensure that the upper region of the object 200" is heated above its melting temperature. In this manner, the molecules of the molten hot melt adhesive and the molten object 200" may mix and merge (fuse) to form a new intermediate material 204 that may ultimately serve as a mechanical bridge between the layer of hot melt adhesive 4 and the object 200" (after all the molten material has solidified). Although shown in the schematic diagram of FIG. 1C as individually identifiable layers, in reality the layers 4 and 200" gradually change from one pure material to another of a mixture of materials with gradually changing intermediate composition.

［図２］
図２は、（ワークピースそれ自体以外を必要としない）靴の製造での使用のためのワークピース１の構成部分を横断面で図式的に示す。この図において、部分２は、この場合に、発泡組成物の総量に対して８５重量％の量でのコポリエーテル－エステルエラストマー（コポリエーテル－エステルエラストマーの量に対して５５重量％のＰＴＭＯ及び４５重量％のＰＢＴ）と、１５重量％の可塑剤としてのエポキシ化大豆油とを含み、０．２４ｇ／ｃｍ３の密度を有する及び１６０℃のＴＭを有する発泡体をもたらす発泡組成物からなる、靴の（ミッド）ソールである。アッパーシューズ３は、織物ベース層とポリウレタンのトップコートとからなる（図３を参照されたい）。部分３０は、ホットメルト接着剤を使用してアッパーシューズ３を靴底２に接着させるために使用されているアッパーシューズ３のセグメントである（実施例１を参照されたい）。点線においてアウトソール２０が描かれている。 [Figure 2]
Figure 2 shows diagrammatically in cross section a component part of a workpiece 1 for use in the manufacture of a shoe (nothing more than the workpiece itself is required). In this figure, part 2 is the (mid)sole of the shoe, consisting in this case of a foaming composition comprising a copolyether-ester elastomer in an amount of 85% by weight relative to the total amount of the foaming composition (55% by weight PTMO and 45% by weight PBT relative to the amount of copolyether-ester elastomer) and 15% by weight epoxidized soybean oil as plasticizer, resulting in a foam with a density of 0.24 g/ cm3 and with a T M of 160°C. The upper shoe 3 consists of a textile base layer and a top coat of polyurethane (see Figure 3). Part 30 is a segment of the upper shoe 3 that is used to bond the upper shoe 3 to the sole 2 using a hot melt adhesive (see Example 1). In dotted lines the outsole 20 is depicted.

［図３］
図３は、運動靴のアッパーシューズ３のために使用される材料の横断面を図式的に示す。アッパーシューズ３は、織物ベース層３１とポリウレタンのトップコート（３２）とからなる。織物層３１は、図２に示されるように靴底と結合するために使用されるであろう層である。 [Figure 3]
Figure 3 shows diagrammatically a cross section of the material used for the upper shoe 3 of a sports shoe. The upper shoe 3 consists of a textile base layer 31 and a polyurethane top coat (32). The textile layer 31 is the layer that will be used to bond with the sole as shown in Figure 2.

［図４］
図４は、（標準化方法ＡＳＴＭ Ｄ３９３６に従って）ホットメルト接着剤によってもたらされる機械的結合の強度を測定するための試験セットアップを図式的に示す。このセットアップにおいて、幅Ｌを有する２つの物体２及び３が、ホットメルト接着剤４の層で機械的に結合されている。これらの層が、分離力Ｆを及ぼす、末端の１つで分離される。適切な靴を製造するために、Ｆ／Ｌは、１インチ当たり３０ニュートンよりも大きい（１ｃｍ当たり１１．８ニュートンよりも大きい）必要がある。 [Figure 4]
Figure 4 shows diagrammatically a test setup for measuring the strength of a mechanical bond provided by a hot melt adhesive (according to standardized method ASTM D3936). In this setup, two objects 2 and 3 with width L are mechanically bonded with a layer of hot melt adhesive 4. The layers are separated at one of their ends, exerting a separation force F. To manufacture a suitable shoe, F/L needs to be greater than 30 Newtons per inch (greater than 11.8 Newtons per cm).

［実施例１］
実施例１は、ホットメルト接着剤を使用する熱可塑性物体の結合を記載する。ホットメルト接着剤が第１物体を熱可塑性物体に接着させるために使用できるかどうかを評価するために、２つの熱可塑性物体、この場合には図２に関連して記載されたような発泡熱可塑性物体を選んだ。これらの物体の溶融温度ＴＭは、（この特許出願において記載されるようなＡＳＴＭ Ｄ３４１８－０３で測定される）１６０℃である。第１試みにおいて、約１１０℃の一次転移温度（固体から液体）を示す、２７±３Ｊ／ｇの溶融エンタルピー（その測定は、メトラーＳＴＡＲｅ示差走査熱量計を用いるＡＳＴＭ標準Ｄ３４１８に基づく）を有するポリエステルホットメルト接着剤を使用した。ホットメルトを１８０℃の、したがってその溶融温度よりも十分に上の温度に、及びこのホットメルトを使用して強い結合を得るために一般的であるレベルで加熱した。ホットメルト接着剤を塗布する前に８０℃～１００℃の範囲の、（ＴＨＭ＋ＴＳＵＢ）／２が１３０℃から１４０℃まで、すなわち、ＴＭよりも３０°～２０°下で変わることを意味する、様々な温度に熱可塑性物体を予熱した。接着剤の塗布の直後に、両物体を押し付けた。これらの場合のどれにおいても、良好な機械的結合を得ることができなかった。Ｆ／Ｌは、各ワークピースについて５Ｎ／インチ未満の値であった。これは、ホットメルト接着剤を使用して熱可塑性材料を十分に結合することができないという常識を裏付けた。 [Example 1]
Example 1 describes the bonding of thermoplastic objects using a hot melt adhesive. Two thermoplastic objects were chosen, in this case foamed thermoplastic objects as described in connection with FIG. 2, to evaluate whether a hot melt adhesive can be used to bond a first object to a thermoplastic object. The melting temperature T M of these objects is 160° C. (measured by ASTM D3418-03 as described in this patent application). In a first attempt, a polyester hot melt adhesive was used, which has a melting enthalpy of 27±3 J/g (measured according to ASTM standard D3418 using a Mettler STARe differential scanning calorimeter), exhibiting a first order transition temperature (solid to liquid) of about 110° C. The hot melt was heated to a temperature of 180° C., thus well above its melting temperature, and at a level that is typical for obtaining strong bonds using this hot melt. The thermoplastic objects were preheated to various temperatures, ranging from 80° C. to 100° C., prior to application of the hot melt adhesive, meaning that (T HM +T SUB )/2 varied from 130° C. to 140° C., i.e. 30° to 20° below T M . Immediately after application of the adhesive, both objects were pressed together. In none of these cases was a good mechanical bond obtained. F/L was below 5 N/inch for each workpiece. This confirmed the conventional wisdom that thermoplastic materials cannot be satisfactorily bonded using hot melt adhesives.

第２の試みにおいて、ホットメルト接着剤を２１０℃（すなわち、ポリエステルホットメルト接着剤が分解する（分解し始める）であろう温度、すなわち、約２５０℃よりも依然として十分に下）に、及び熱可塑性物体を、（ＴＨＭ＋ＴＳＵＢ）／２が１６５から１７０℃まで、すなわち、ＴＭよりも５°～１０°上で変わることを意味する、１２０～１３０℃の範囲の温度に加熱した。物体の片側か両面かのどちらかに溶融接着剤を提供した。第１実験において使用されたタイプ（「タイプ１」）のポリエステル接着剤に加えて、別のタイプ（「タイプ２」）をも使用した。全ての他の変数を第１実験におけるのと同じものに保ち、このように、２つの熱可塑性物体間の非常に良好な機械的結合を得ることができた。データを下の表１に示す。図５に、６５０倍の拡大で、タイプ２接着剤を使った実施例について熱可塑性物体間の境界を識別できないことを実証する、走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）写真を示す。図５においてアッパーシューズ３は、図２に図式的に描かれているのと同じようにミッドソール２に結合されている。 In a second attempt, the hot melt adhesive was heated to 210° C. (i.e. still well below the temperature at which the polyester hot melt adhesive would decompose (start to decompose), i.e. about 250° C.) and the thermoplastic object to a temperature in the range of 120-130° C., which means that (T HM +T SUB )/2 varies from 165 to 170° C., i.e. 5° to 10° above T M . Either one or both sides of the object were provided with molten adhesive. In addition to the polyester adhesive of the type used in the first experiment ("Type 1"), another type ("Type 2") was also used. All other variables were kept the same as in the first experiment, and thus a very good mechanical bond between the two thermoplastic objects could be obtained. The data are shown in Table 1 below. Figure 5 shows a scanning electron microscopy (SEM) photograph at 650x magnification, demonstrating that for the example with Type 2 adhesive, no boundary between the thermoplastic objects could be discerned. In FIG. 5, the upper shoe 3 is connected to the midsole 2 in the same manner as depicted diagrammatically in FIG.

これは、単に（ＴＨＭ＋ＴＳＵＢ）／２が（ＴＭ－１０℃）以上であるように温度を選ぶことによって、特定の有機結合分子、プライマー又は複雑な加熱－冷却サイクルを当てにすることなく、（非常に）高い機械的強度を持った結合の提供を、様々なホットメルト接着剤について得ることができることを明らかにする。 This makes it clear that by simply choosing the temperature such that (T HM +T SUB )/2 is equal to or greater than (T M -10°C), it is possible to obtain a wide range of hot melt adhesives providing bonds with (very) high mechanical strength without relying on specific organic bonding molecules, primers or complex heating-cooling cycles.

Figure 0007499229000002
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上記の実験をまた、ＴＰＵを含む発泡組成物からなる熱可塑性物体を使用して行った。同様な結果が得られ、したがって高い機械的強度の結合が提供された。 The above experiments were also carried out using a thermoplastic object made of a foamed composition containing TPU. Similar results were obtained, thus providing a bond of high mechanical strength.

Claims (3)

第１物体を第２物体の表面に接着させることによって前記第２物体に機械的に結合された前記第１物体を含むワークピースの組立方法であって、前記第２物体が、溶融温度ＴＭを有する熱可塑性材料からなり、前記方法が、
－ ホットメルト接着剤を、それが軟化するように温度ＴＨＭに加熱する工程；
－ 前記熱可塑性材料がＴＭよりも下の表面温度ＴＳＵＢを得るように前記第２物体を加熱する工程；
－ 前記加熱されたホットメルト接着剤を、前記加熱された第２物体の表面に塗布する工程；
－ 前記第１物体を前記第２物体に適用して前記ワークピースを形成する工程；
－ 前記ホットメルト接着剤が硬化するように前記ワークピースを冷却する工程
を含み；
－ ここで、（ＴＨＭ＋ＴＳＵＢ）／２が（ＴＭ－１０℃）以上であるように温度が選択される
方法。 1. A method of assembling a workpiece including a first object mechanically coupled to a second object by adhering the first object to a surface of the second object, the second object being made of a thermoplastic material having a melting temperature T M , the method comprising:
- heating the hot melt adhesive to a temperature T HM so that it softens;
- heating said second object so that said thermoplastic material obtains a surface temperature T SUB below T M ;
- applying the heated hot melt adhesive to a surface of the heated second object;
- applying the first object to the second object to form the workpiece;
- cooling the workpiece so that the hot melt adhesive hardens;
where the temperature is chosen such that (T HM +T SUB )/2 is greater than or equal to (T M -10°C). （ＴＨＭ＋ＴＳＵＢ）／２が、－１０、－９、－８、－７、－６、－５、－４、－３、－２、－１、０、＋１、＋２、＋３、＋４、＋５、＋６、＋７、＋８、＋９、＋１０、＋１１、＋１２、＋１３、＋１４、＋１５、＋１６、＋１７、＋１９又は＋２０℃からなる群から選択される度数だけＴＭとは異なるように温度が選択されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。 2. The method of claim 1, wherein the temperature is selected such that (T HM +T SUB )/2 differs from T M by a number of degrees selected from the group consisting of: -10, -9, -8, -7, -6, -5, -4, -3, -2 , -1, 0, +1 , +2, +3, +4, +5, +6, +7, +8, +9, +10, +11, +12, +13, +14, +15, +16, +17, +19, or +20 degrees Celsius. 前記熱可塑性材料がＴＭに最大でもＸ℃満たない温度ＴＳＵＢを得るように前記第２物体が加熱され、ここでＸは、１００、９０、８０、７０、６０、５５、５０、４５、４０、３５及び３０からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。 3. The method of claim 1 or 2, characterized in that the second object is heated so that the thermoplastic material obtains a temperature TSUB that is at most X degrees Celsius below TM , where X is selected from the group consisting of 100, 90, 80, 70, 60, 55, 50, 45, 40, 35 and 30 .
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