JP7499155B2 - Absorbent paper and method for producing same - Google Patents
Absorbent paper and method for producing same Download PDFInfo
- Publication number
- JP7499155B2 JP7499155B2 JP2020185804A JP2020185804A JP7499155B2 JP 7499155 B2 JP7499155 B2 JP 7499155B2 JP 2020185804 A JP2020185804 A JP 2020185804A JP 2020185804 A JP2020185804 A JP 2020185804A JP 7499155 B2 JP7499155 B2 JP 7499155B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tea leaves
- absorbent paper
- pulp
- mass
- leaves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims description 93
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims description 79
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims 10
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 153
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 144
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 109
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 56
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 23
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 10
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 6
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019225 fermented tea Nutrition 0.000 description 4
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000006468 Thea sinensis Nutrition 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000020279 black tea Nutrition 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005487 catechin Nutrition 0.000 description 1
- 150000001765 catechin Chemical class 0.000 description 1
- ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N catechin Natural products OC1Cc2cc(O)cc(O)c2OC1c3ccc(O)c(O)c3 ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 235000020333 oolong tea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000013054 paper strength agent Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
本発明の実施形態は、吸水紙、及び、吸水紙の製造方法に関する。 Embodiments of the present invention relate to absorbent paper and a method for manufacturing absorbent paper.
茶葉を飲料以外の分野へ利用する試みとして、茶葉に含まれるカテキン、ポリフェノール等の有効成分による抗菌、消臭機能を紙に付与することが検討されている。 As an attempt to use tea leaves in areas other than beverages, studies are being conducted on imparting antibacterial and deodorizing properties to paper using the active ingredients contained in tea leaves, such as catechins and polyphenols.
例えば、特許文献１には、衛生用紙が、一種以上のお茶の溶解性固形物を、坪量が２０ｇ／ｍ２の衛生用紙を基準にして、衛生用紙１平方メートルあたりに、０．２グラム以上の量で含有していることを特徴とする衛生用紙が記載されている。 For example, Patent Document 1 describes sanitary paper that is characterized in that the sanitary paper contains one or more types of soluble solids of tea in an amount of 0.2 grams or more per square meter of the sanitary paper, based on a sanitary paper with a basis weight of 20 g/ m2 .
一方、環境への関心が高まるなか、年々増大する茶飲料抽出後の残渣、所謂茶殻の有効活用が求められている。茶殻を配合した紙は製造されているが、紙にお茶の抗菌及び／又は消臭機能を担保するためのものが大半である。 On the other hand, with growing concern about the environment, there is a demand for effective use of the residue left over after tea beverage extraction, known as used tea leaves, which is increasing year by year. Paper containing used tea leaves is being manufactured, but most of this is done to ensure that the antibacterial and/or deodorizing properties of tea are preserved in the paper.
本発明の実施形態は、優れた吸水力を有する吸水紙を提供することを課題とする。本発明の他の実施形態は、優れた吸水力を有する吸水紙の製造方法を提供することを課題とする。 An object of one embodiment of the present invention is to provide absorbent paper with excellent absorbency. Another object of another embodiment of the present invention is to provide a method for producing absorbent paper with excellent absorbency.
本発明には様々な実施形態が含まれる。実施形態の例を以下に列挙する。本発明は以下の実施形態に限定されない。 The present invention includes various embodiments. Examples of embodiments are listed below. The present invention is not limited to the following embodiments.
（１）茶殻とパルプ繊維とを含有し、前記茶殻における葉と茎との質量比が、葉：茎＝３：７～１０：０であり、前記茶殻の彩度が、１３．８以上１９．２以下である、吸水紙。
（２）前記茶殻の含有量が、３質量％以上３０質量％以下である、上記（１）に記載の吸水紙。
（３）吸水紙抽出液のｐＨが、９．０未満である、上記（１）～（３）のいずれかに記載の吸水紙。
(1) An absorbent paper comprising used tea leaves and pulp fibers, wherein the mass ratio of leaves to stems in said used tea leaves is (leaves:stem) 3:7 to 10:0, and the saturation of said used tea leaves is 13.8 or more and 19.2 or less.
(2) The absorbent paper described in (1) above, wherein the content of the used tea leaves is 3% by mass or more and 30% by mass or less.
(3) The absorbent paper according to any one of (1) to (3) above, wherein the pH of the absorbent paper extract is less than 9.0.
（４）葉と茎との質量比が葉：茎＝３：７～１０：０であり、彩度が１３．８以上１９．２以下である茶殻を含有する含水茶殻と、パルプとを準備すること、及び、前記含水茶殻と前記パルプとを混合し、混合物を得ること、を含む、吸水紙の製造方法。
（５）前記吸水紙における茶殻の含有量が、３～３０質量％である、上記（４）に記載の製造方法。
（６）混合に使用する前記含水茶殻のｐＨが、６．０以下である、上記（４）又は（５）に記載の製造方法。
（７）前記含水茶殻の粒径が、０．３ｍｍ以上５ｍｍ未満である、上記（４）～（６）のいずれかに記載の製造方法。
(4) A method for producing absorbent paper, comprising preparing pulp and hydrous tea leaves containing tea leaves having a mass ratio of leaves to stems of leaves:stem = 3:7 to 10:0 and a saturation of 13.8 or more and 19.2 or less, and mixing the hydrous tea leaves with the pulp to obtain a mixture.
(5) The manufacturing method described in (4) above, wherein the content of tea leaves in the absorbent paper is 3 to 30% by mass.
(6) A manufacturing method described in (4) or (5) above, in which the pH of the hydrated tea leaves used for mixing is 6.0 or less.
(7) A manufacturing method described in any one of (4) to (6) above, wherein the particle size of the hydrated tea leaves is 0.3 mm or more and less than 5 mm.
本発明の実施形態によれば、優れた吸水力を有する吸水紙を提供することができる。本発明の他の実施形態によれば、優れた吸水力を有する吸水紙の製造方法を提供することができる。 According to an embodiment of the present invention, it is possible to provide absorbent paper with excellent water absorption. According to another embodiment of the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing absorbent paper with excellent water absorption.
本発明の実施形態について説明する。本発明は以下の実施形態に限定されない。 An embodiment of the present invention will be described. The present invention is not limited to the following embodiment.
＜吸水紙＞
本発明の実施形態である吸水紙は、茶殻とパルプ繊維とを含有する。茶殻中の葉と茎との質量比は、葉：茎＝３：７～１０：０であり、茶殻の彩度は、１３．８以上１９．２以下である。吸水紙は、着色剤、消泡剤、紙力増強剤、ｐＨ調整剤等の任意の成分を含んでよい。
<Absorbent paper>
The absorbent paper according to an embodiment of the present invention contains used tea leaves and pulp fibers. The mass ratio of leaves to stems in the used tea leaves is 3:7 to 10:0, and the saturation of the used tea leaves is 13.8 to 19.2. The absorbent paper may contain any component such as a colorant, an antifoaming agent, a paper strength agent, or a pH adjuster.
（茶殻）
茶殻は、原料茶から茶成分を水で抽出した後の葉及び茎を含む残渣である。茶殻には、葉残渣と茎残渣とが含まれる。本明細書において「原料茶」には、茶として抽出され得る有効成分を含む茶樹組織が含まれ、具体的には、葉及び茎が含まれる。原料茶は、不発酵茶、半発酵茶、発酵茶、又はこれらの混合物のいずれであってよい。不発酵茶の例として緑茶が挙げられ、半発酵茶の例として烏龍茶が挙げられ、発酵茶の例として紅茶が挙げられる。原料茶は、緑茶であることが好ましく、緑茶の例として、蒸し茶、煎茶、玉露、番茶、玉緑茶、釜入り茶、中国緑茶等が挙げられる。原料茶は、１種のみからなる原料茶であっても、又は、２種以上の原料茶を含む混合原料茶であってよい。
(Used tea leaves)
Used tea leaves are residues containing leaves and stems after tea components are extracted from raw tea with water. Used tea leaves include leaf residues and stem residues. In this specification, "raw tea" includes tea plant tissues containing active ingredients that can be extracted as tea, specifically leaves and stems. The raw tea may be any of non-fermented tea, semi-fermented tea, fermented tea, or a mixture thereof. An example of non-fermented tea is green tea, an example of semi-fermented tea is oolong tea, and an example of fermented tea is black tea. The raw tea is preferably green tea, and examples of green tea include steamed tea, sencha, gyokuro, bancha, gyokuryokucha, kettle tea, Chinese green tea, etc. The raw tea may be a raw tea consisting of only one type of raw tea, or a mixed raw tea containing two or more types of raw tea.
吸水紙に含まれる茶殻は、葉と茎とを、葉：茎＝３：７～１０：０の質量比（乾燥固形分の質量比）で調整する。吸水紙に含まれる茶殻は、収穫した茶をそのまま使用して得た茶殻でよい。又は、葉と茎の比率は茶の収穫時期と収穫年で変化することから、安定した吸水紙を得るため、好ましくは吸水紙に含まれる茶殻は、分離された葉と茎とを、前記質量比となるように混合して得た混合物でよい。葉と茎の質量比は、葉：茎＝５：５～１０：０であることが好ましく、６：４～１０：０であることがより好ましく、７：３～１０：０であることが更に好ましい。葉の質量比が３以上である場合、良好な吸水力が得られる。葉の質量比の上限は特に限定されず、収穫した茶から茎を取り除いた茶のみの１０であってよい。 The tea leaves and stems contained in the absorbent paper are adjusted to a mass ratio (mass ratio of dry solids) of leaves:stem = 3:7 to 10:0. The tea leaves contained in the absorbent paper may be tea leaves obtained by using harvested tea as is. Alternatively, since the ratio of leaves and stems varies depending on the harvest season and harvest year of tea, in order to obtain a stable absorbent paper, the tea leaves contained in the absorbent paper may be a mixture obtained by mixing separated leaves and stems to the above mass ratio. The mass ratio of leaves and stems is preferably leaves:stem = 5:5 to 10:0, more preferably 6:4 to 10:0, and even more preferably 7:3 to 10:0. When the mass ratio of leaves is 3 or more, good water absorption capacity is obtained. There is no particular limit to the upper limit of the mass ratio of leaves, and it may be 10, which is the mass ratio of only tea from which the stems have been removed from the harvested tea.
吸水紙に含まれる茶殻の彩度は、１３．８以上１９．２以下である。彩度が１３．８以上１９．２以下である場合、優れた吸水力を得ることができる。彩度は、１４．５以上であることが好ましく、１５．０以上であることがより好ましい。彩度は、１９．０未満であることが好ましく、１８．８未満であることがより好ましく、１８．０未満であることが更に好ましい。彩度は、特に１７．４未満であることが好ましく、１７．０未満であることがより好ましい。 The saturation of the tea leaves contained in the absorbent paper is 13.8 or more and 19.2 or less. When the saturation is 13.8 or more and 19.2 or less, excellent water absorption can be obtained. The saturation is preferably 14.5 or more, and more preferably 15.0 or more. The saturation is preferably less than 19.0, more preferably less than 18.8, and even more preferably less than 18.0. The saturation is particularly preferably less than 17.4, and more preferably less than 17.0.
茶殻の彩度は、吸水紙中から茶殻をピンセットなどを用いて採取し、採取した茶殻を粒径１ｍｍ以下に粉砕した後に測定する。茶殻の彩度（Ｃ＊）は、分光光度計を使用して測定した明度Ｌ＊と色度ａ＊及びｂ＊とから算出することができる。 The chroma of used tea leaves is measured after removing the used tea leaves from the absorbent paper using tweezers or the like and crushing the removed tea leaves to particles of 1 mm or less in diameter. The chroma (C*) of used tea leaves can be calculated from the lightness L* and chromaticity a* and b* measured using a spectrophotometer.
吸水紙中の茶殻の含有量（乾燥固形分の質量％）は、吸水紙の質量を基準として、好ましくは３質量％以上である。茶殻の含有量が３質量％以上である場合、吸水力の高い向上効果が得られる傾向がある。茶殻の含有量は、好ましくは３～３０質量％であり、より好ましくは３～１５質量％であり、更に好ましくは５～１５質量％である。茶殻の含有量は、１０質量％以上であってもよい。 The content of used tea leaves in the absorbent paper (mass % of dry solids) is preferably 3 mass % or more, based on the mass of the absorbent paper. When the content of used tea leaves is 3 mass % or more, a high improvement in water absorption capacity tends to be obtained. The content of used tea leaves is preferably 3 to 30 mass %, more preferably 3 to 15 mass %, and even more preferably 5 to 15 mass %. The content of used tea leaves may be 10 mass % or more.
（パルプ繊維）
吸水紙は、パルプ繊維を含有する。パルプ繊維は、パルプに由来する繊維である。パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ；ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ；切茶古紙、無地茶古紙、雑袋古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ；古紙を離解及び脱墨して得られるパルプ；古紙を離解、脱墨及び漂白して得られるパルプ；ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的又は機械的に製造されたパルプなどが挙げられる。パルプ繊維は、１種のみからなる繊維であっても、又は、２種以上のパルプ繊維を含む混合繊維であってもよい。
(Pulp fiber)
The absorbent paper contains pulp fibers. Pulp fibers are fibers derived from pulp. Examples of pulp include chemical pulps such as bleached hardwood kraft pulp (LBKP), bleached softwood kraft pulp (NBKP), unbleached hardwood kraft pulp (LUKP), unbleached softwood kraft pulp (NUKP), semi-bleached hardwood kraft pulp (LSBKP), semi-bleached softwood kraft pulp (NSBKP), hardwood sulfite pulp, and softwood sulfite pulp; stone ground pulp (SGP), pressed stone ground pulp (PGW), refiner ground pulp (RGP), and thermo ground pulp ( Examples of such pulp fibers include mechanical pulps such as TGP, chemiground pulp (CGP), groundwood pulp (GP) and thermomechanical pulp (TMP); disintegrated waste paper pulp produced from cut brown waste paper, plain brown waste paper, miscellaneous bag paper, magazine paper, newspaper paper, flyer paper, office paper, cardboard paper, white waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, and land certificate waste paper; pulp obtained by disintegrating and deinking waste paper; pulp obtained by disintegrating, deinking and bleaching waste paper; and pulp produced chemically or mechanically from non-wood fibers such as kenaf, hemp, and reed. The pulp fiber may be a fiber consisting of only one type of pulp fiber, or a mixed fiber containing two or more types of pulp fiber.
パルプ繊維は、針葉樹パルプ繊維を含むことが好ましい。パルプ繊維が針葉樹パルプ繊維を含む場合、吸水力の高い向上効果が得られる傾向がある。針葉樹パルプ繊維の含有量は、吸水紙に含まれる全パルプ繊維の合計質量を基準として、３０～１００質量％であることが好ましく、５０～１００質量％であることがより好ましく、７０～１００質量％であることが更に好ましく、９０～１００質量％であることが特に好ましい。 The pulp fibers preferably contain coniferous pulp fibers. When the pulp fibers contain coniferous pulp fibers, there is a tendency for a high improvement in water absorption to be achieved. The content of coniferous pulp fibers is preferably 30 to 100% by mass, more preferably 50 to 100% by mass, even more preferably 70 to 100% by mass, and particularly preferably 90 to 100% by mass, based on the total mass of all pulp fibers contained in the absorbent paper.
吸水紙中のパルプ繊維の含有量（乾燥固形分の質量）は、吸水紙の質量を基準として、好ましくは７０質量％以上である。パルプ繊維の含有量が７０質量％以上である場合、吸水紙が十分な強度を有する傾向がある。パルプ繊維の含有量は、吸水紙の質量を基準として、好ましくは７０～９７質量％であり、より好ましくは８５～９７質量％であり、更に好ましくは８５～９５質量％である。パルプ繊維の含有量は、９０質量％以下であってもよい。 The pulp fiber content in the absorbent paper (mass of dry solids) is preferably 70% by mass or more, based on the mass of the absorbent paper. When the pulp fiber content is 70% by mass or more, the absorbent paper tends to have sufficient strength. The pulp fiber content is preferably 70 to 97% by mass, more preferably 85 to 97% by mass, and even more preferably 85 to 95% by mass, based on the mass of the absorbent paper. The pulp fiber content may be 90% by mass or less.
（吸水紙抽出液のｐＨ）
吸水紙抽出液のｐＨは、良好な吸水力を得る観点から、好ましくは９．０未満である。ｐＨは、より好ましくは５．０以上９．０未満であり、更に好ましくは６．０以上８．５未満であり、特に好ましくは６．５以上８．５未満である。ｐＨ９以上である場合、吸水紙内で茶殻の繊維が壊れて茶殻が粒子状で混在するが、ｐＨが９．０未満である場合、茶殻の繊維が解繊されて、吸水紙内に定着していると考えられる。吸水紙抽出液は、吸水紙を所定時間にわたり水中に浸漬することにより得られる液体である。具体的には、吸水紙抽出液のｐＨは、次の方法により測定することができる。
（１）１００ｍＬビーカーを使用し、吸水紙１ｇを２５℃の蒸留水１００ｇに３分間にわたり浸漬する。吸水紙を浸す前の蒸留水のｐＨは、７．０とする。
（２）浸漬後に得られる吸水紙含有液を、濾過により液体と固体とに分離する。分離後の液体を、吸水紙抽出液とする。
（３）吸水紙抽出液の２５℃におけるｐＨを、ｐＨメーターを用いて測定する。ｐＨメーターは、ｐＨ緩衝液（ｐＨ＝４．０、７．０、及び９．０）を用いて３点校正する。測定を５回行い、５回の平均値を吸水紙抽出液のｐＨとする。
(pH of absorbent paper extract)
The pH of the absorbent paper extract is preferably less than 9.0 from the viewpoint of obtaining good water absorption. The pH is more preferably 5.0 or more and less than 9.0, even more preferably 6.0 or more and less than 8.5, and particularly preferably 6.5 or more and less than 8.5. When the pH is 9 or more, the fibers of the used tea leaves are broken in the absorbent paper and the used tea leaves are mixed in particulate form, but when the pH is less than 9.0, it is considered that the fibers of the used tea leaves are defibrated and fixed in the absorbent paper. The absorbent paper extract is a liquid obtained by immersing the absorbent paper in water for a predetermined time. Specifically, the pH of the absorbent paper extract can be measured by the following method.
(1) Using a 100 mL beaker, 1 g of absorbent paper is immersed in 100 g of distilled water at 25° C. for 3 minutes. The pH of the distilled water before immersing the absorbent paper is adjusted to 7.0.
(2) The liquid containing the absorbent paper obtained after the immersion is separated into a liquid and a solid by filtration. The liquid after separation is called the absorbent paper extract.
(3) The pH of the water-absorbent paper extract at 25° C. is measured using a pH meter. The pH meter is calibrated at three points using pH buffer solutions (pH = 4.0, 7.0, and 9.0). The measurement is carried out five times, and the average of the five measurements is regarded as the pH of the water-absorbent paper extract.
吸水紙の厚さは特に限定されず、用途に応じた適切な厚さであってよい。吸水紙の坪量は、例えば、１４～６００ｇ／ｍ２である。吸水紙は、一層抄造された吸水紙であっても、多層抄造された吸水紙であってもよい。また、吸水紙は、複数の吸水紙を重ねる、又は、貼り合せて得られる多層構造の吸水紙であってもよい。 The thickness of the water-absorbent paper is not particularly limited, and may be an appropriate thickness depending on the application. The basis weight of the water-absorbent paper is, for example, 14 to 600 g/ m2 . The water-absorbent paper may be a single-layer paper or a multi-layer paper. The water-absorbent paper may also be a multi-layered paper obtained by stacking or pasting a plurality of pieces of water-absorbent paper.
吸水紙は、例えば、オムツ、ペットシーツ、揮散紙（芳香シート、防虫剤シート）、油取り紙、衛生用品（トイレットペーパー、ティッシュ、生理用品など）、汚物処理剤、ペット用品、介護用品、キッチンペーパー、紙ナプキン等として使用できる。 Absorbent paper can be used, for example, as diapers, pet sheets, volatile paper (fragrant sheets, insect repellent sheets), oil blotting paper, sanitary products (toilet paper, tissues, sanitary products, etc.), waste treatment agents, pet supplies, nursing care supplies, kitchen paper, paper napkins, etc.
＜吸水紙の製造方法＞
本発明の実施形態である吸水紙の製造方法は、葉と茎との質量比が葉：茎＝３：７～１０：０であり、彩度が１３．８以上１９．２以下である茶殻を含有する含水茶殻と、パルプとを準備すること（以下、「準備工程」という場合がある。）；及び、前記含水茶殻と前記パルプとを混合し、混合物を得ること（以下、「混合工程」という場合がある。）、を含む。吸水紙の製造方法は、更に、抄造のために行われる一般的な工程（抄造工程）を含んでよい。抄造工程として、例えば、含水茶殻とパルプとを含有する混合物を濾過すること（濾過工程）、濾過後に圧搾すること（圧搾工程）、圧搾後に乾燥させること（乾燥工程）等が挙げられる。なお、「工程」には、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、当該「工程」において規定される操作が実施される限り、他の工程と明確に区別できない工程も含まれる。
<Method of manufacturing absorbent paper>
The method for producing absorbent paper according to an embodiment of the present invention includes preparing hydrated used tea leaves containing tea leaves having a mass ratio of leaves to stems of 3:7 to 10:0 and a chroma of 13.8 to 19.2, and pulp (hereinafter, sometimes referred to as the "preparation step"); and mixing the hydrated used tea leaves and the pulp to obtain a mixture (hereinafter, sometimes referred to as the "mixing step"). The method for producing absorbent paper may further include a general step (papermaking step) performed for papermaking. Examples of the papermaking step include filtering a mixture containing hydrated used tea leaves and pulp (filtering step), squeezing after filtering (squeezing step), drying after squeezing (drying step), etc. It should be noted that the "step" includes not only independent steps, but also steps that cannot be clearly distinguished from other steps, as long as the operation specified in the "step" is carried out, even if the step cannot be clearly distinguished from other steps.
［準備工程］
準備工程では、少なくとも、含水茶殻と、パルプとを準備する。
[Preparation process]
In the preparation step, at least hydrous tea leaves and pulp are prepared.
（含水茶殻）
含水茶殻は、茶殻と水とを含有する。前記実施形態における茶殻に関する説明を吸水紙の製造方法における茶殻に適用することができる。
(Water-containing used tea leaves)
The hydrated used tea leaves contain tea leaves and water. The description of the used tea leaves in the above embodiment can be applied to the method of manufacturing absorbent paper.
含水茶殻の含水率（すなわち、含水茶殻中の水の含有量）は、含水茶殻の質量を基準として、６５～９５質量％であることが好ましく、７０～９０質量％であることがより好ましく、７０～８５質量％であることが更に好ましい。茶殻は含水率が９５％超になると茶殻と水とが分離するため、吸水紙製造時の茶殻の添加量に影響が及ぶ場合がある。含水茶殻は保水性が良いため、機械脱水では６５％未満に含水率を調整することが不可能であり、石油資源などを使用した乾燥を必要とする。 The moisture content of hydrated used tea leaves (i.e. the amount of water contained in the hydrated used tea leaves) is preferably 65-95% by mass, more preferably 70-90% by mass, and even more preferably 70-85% by mass, based on the mass of the hydrated used tea leaves. When the moisture content of used tea leaves exceeds 95%, the tea leaves and water separate, which may affect the amount of used tea leaves added when manufacturing absorbent paper. Because hydrated used tea leaves have good water retention, it is impossible to adjust the moisture content to less than 65% by mechanical dehydration, and drying using petroleum resources, etc. is required.
含水茶殻として、原料茶から茶成分を抽出した後に得られる水を含む残渣をそのまま使用することができる。抽出後の水を含む残渣に更に水を加えて含水率を調整してもよい。又は、水を含む残渣を乾燥させ、乾燥茶殻を得て、乾燥茶殻と水とを混合してよく馴染ませて得られる含水茶殻を使用することができる。 As the hydrated tea leaves, the water-containing residue obtained after extracting tea components from raw tea can be used as is. Further water can be added to the water-containing residue after extraction to adjust the moisture content. Alternatively, the water-containing residue can be dried to obtain dried tea leaves, and the dried tea leaves can be mixed with water and thoroughly mixed to obtain the hydrated tea leaves.
抽出の条件は葉の種類に応じて設定することができる。抽出に使用する水は、例えば、水道水、天然水、蒸留水、イオン交換水等である。水の温度は、好ましくは５０～１００℃、より好ましくは６０～９５℃、更に好ましくは６５～９０℃である。抽出時間は、好ましくは１～３０分、より好ましくは２～２０分、更に好ましくは３～１０分である。使用する水の量は、原料茶の質量１０ｇに対し、好ましくは０．１～１０Ｌ、より好ましくは０．２～８Ｌ、更に好ましくは０．３～５Ｌである。 Extraction conditions can be set according to the type of leaves. The water used for extraction is, for example, tap water, natural water, distilled water, ion-exchanged water, etc. The temperature of the water is preferably 50 to 100°C, more preferably 60 to 95°C, and even more preferably 65 to 90°C. The extraction time is preferably 1 to 30 minutes, more preferably 2 to 20 minutes, and even more preferably 3 to 10 minutes. The amount of water used is preferably 0.1 to 10 L, more preferably 0.2 to 8 L, and even more preferably 0.3 to 5 L per 10 g of raw tea mass.
葉と茎との質量比（乾燥固形分の質量比）は、上述のとおり葉：茎＝３：７～１０：０である。葉：茎＝３：７～１０：０である原料茶を抽出した後に得られる残渣を、葉と茎の比率をそのままとして使用してもよい。葉と茎との分離には、木茎選別機を使用することができる。また、残渣を葉と茎とに分離した後、葉：茎＝３：７～１０：０を満たすように混合した混合物を使用してもよい。 As mentioned above, the mass ratio of leaves to stems (mass ratio of dry solids) is leaves:stem = 3:7 to 10:0. The residue obtained after extracting raw tea with leaves:stem = 3:7 to 10:0 may be used with the same leaf:stem ratio. A stem sorter may be used to separate the leaves and stems. Also, after separating the residue into leaves and stems, the mixture may be mixed to satisfy the leaf:stem = 3:7 to 10:0 ratio.
茶殻の彩度は、上述のとおり１３．８以上１９．２以下である。茶殻の彩度は、抽出前に行われる原料茶への加熱条件が強いほど小さくなる傾向がある。例えば、加熱温度が高い及び／又は加熱時間が長い場合は、茶殻の彩度は小さくなる。一方、加熱温度が低い及び／又は加熱時間が短い場合は、茶殻の彩度は大きくなる。 As mentioned above, the saturation of tea leaves is 13.8 or more and 19.2 or less. The saturation of tea leaves tends to decrease the stronger the heating conditions applied to the raw tea before extraction. For example, if the heating temperature is high and/or the heating time is long, the saturation of tea leaves will decrease. On the other hand, if the heating temperature is low and/or the heating time is short, the saturation of tea leaves will increase.
茶殻の彩度は、茶殻を乾燥させた後に測定することができる。乾燥は、茶殻の彩度への影響を抑え、かつ、十分に乾燥させる条件で行う。乾燥温度は、例えば、７０～１０５℃であることが好ましく、９０～１０５℃であることがより好ましく、９０～１００℃であることが更に好ましい。乾燥時間は、例えば、３～２４時間であることが好ましく、３～１２時間であることがより好ましく、３～８時間であることが更に好ましい。 The saturation of the used tea leaves can be measured after they have been dried. Drying is carried out under conditions that minimize the effect on the saturation of the used tea leaves while still allowing for sufficient drying. The drying temperature is, for example, preferably 70 to 105°C, more preferably 90 to 105°C, and even more preferably 90 to 100°C. The drying time is, for example, preferably 3 to 24 hours, more preferably 3 to 12 hours, and even more preferably 3 to 8 hours.
含水茶殻の粒径は、０．３ｍｍ以上５ｍｍ未満であることが好ましい。含水茶殻の粒径は、より好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ未満であり、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１ｍｍ未満である。粒径が０．３ｍｍ以上である場合、パルプと茶殻が絡まず、吸水紙から茶殻が脱離することを防止しやすい傾向がある。粒径が５ｍｍ未満である場合、吸水力の十分な向上効果が得られやすい傾向がある。含水茶殻の粒径は、例えば、抽出後に得られる残渣に水を加え、湿式粉砕することによって調整できる。湿式粉砕にはミキサー、ミル、リファイナー、パルパー、臼等を使用できる。含水茶殻の粒径は、ふるい分け法により測定することができる。 The particle size of the hydrated used tea leaves is preferably 0.3 mm or more and less than 5 mm. The particle size of the hydrated used tea leaves is more preferably 0.3 mm or more and less than 3 mm, and even more preferably 0.3 mm or more and less than 1 mm. When the particle size is 0.3 mm or more, the pulp and the used tea leaves do not become entangled, and it tends to be easier to prevent the used tea leaves from detaching from the absorbent paper. When the particle size is less than 5 mm, it tends to be easier to obtain a sufficient improvement in water absorption. The particle size of the hydrated used tea leaves can be adjusted, for example, by adding water to the residue obtained after extraction and wet grinding. A mixer, mill, refiner, pulper, mortar, etc. can be used for wet grinding. The particle size of the hydrated used tea leaves can be measured by a sieving method.
パルプとの混合に使用する含水茶殻のｐＨは、好ましくは６．０以下である。ｐＨは、より好ましくは２．８～６．０であり、更に好ましくは３．０～６．０であり、特に好ましくは３．０～５．５である。ｐＨが２．８以上の場合は、茶殻が溶けて吸水紙製造時に脱離することを防止しやすい傾向がある。ｐＨが７．０以下である場合、茶殻の繊維が解繊していると考えられる。また、ｐＨが７．０以下であることは、茶殻が黒く変色して吸水紙が黒ずむことを防止できるという点においても好ましい。含水茶殻のｐＨは、ｐＨ調整剤を使用して調整してもよい。ｐＨ調整剤として、塩酸、硫酸、酢酸等の酸、又は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等の塩基が挙げられる。また、含水茶殻のｐＨを、ｐＨ調整剤を使用して一旦小さくした後に、更にｐＨ調整剤を使用して大きくすることによって、パルプとの混合に使用する含水茶殻のｐＨが２．８以上７．０以下の範囲となるように調整してもよい。 The pH of the hydrated tea leaves used to be mixed with the pulp is preferably 6.0 or less. The pH is more preferably 2.8 to 6.0, even more preferably 3.0 to 6.0, and particularly preferably 3.0 to 5.5. If the pH is 2.8 or more, it tends to be easier to prevent the tea leaves from dissolving and being released during the manufacture of absorbent paper. If the pH is 7.0 or less, it is considered that the fibers of the tea leaves are defibrated. In addition, a pH of 7.0 or less is also preferable in that it can prevent the tea leaves from turning black and the absorbent paper from becoming black. The pH of the hydrated tea leaves may be adjusted using a pH adjuster. Examples of pH adjusters include acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and acetic acid, and bases such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, and ammonia. In addition, the pH of the hydrated tea leaves used to be mixed with the pulp may be adjusted to a range of 2.8 to 7.0 by first lowering the pH of the hydrated tea leaves using a pH adjuster and then further increasing it using a pH adjuster.
吸水力が向上し、かつ、黒ずみがない吸水紙を得る観点から、含水茶殻のｐＨは、含水茶殻をパルプと混合するまでに、少なくとも所定の時間にわたり６．０以下に保たれることが好ましい。所定の時間は、茶殻が腐敗しない時間とする。所定の時間は、例えば６時間～６０日であり、好ましくは１２時間～４５日であり、より好ましくは２４時間～３０日である。また、ｐＨは、より好ましくは３．０～６．０であり、更に好ましくは３．０～４．０である。ｐＨの調整には、上記のｐＨ調整剤を使用できる。 From the viewpoint of obtaining absorbent paper with improved water absorption and without blackening, it is preferable that the pH of the hydrated tea leaves is maintained at 6.0 or less for at least a predetermined time before the hydrated tea leaves are mixed with the pulp. The predetermined time is a time during which the tea leaves do not spoil. The predetermined time is, for example, 6 hours to 60 days, preferably 12 hours to 45 days, and more preferably 24 hours to 30 days. The pH is more preferably 3.0 to 6.0, and even more preferably 3.0 to 4.0. The pH adjusters described above can be used to adjust the pH.
（パルプ）
前記実施形態におけるパルプに関する説明を吸水紙の製造方法で使用するパルプに適用することができる。パルプは、水に懸濁させたパルプスラリーの状態で含水茶殻と混合されることが好ましい。パルプスラリーは、パルプに水を加え、市販のミキサー、リファイナー、ミル等を用いて混合することによって調製できる。パルプスラリーの含水率（パルプスラリー中の水の含有量）は、パルプスラリーの質量を基準として、９７質量％以上が好ましく、９８質量％以上がより好ましく、９８．５質量％以上が更に好ましい。
(pulp)
The explanations regarding the pulp in the above embodiment can be applied to the pulp used in the manufacturing method of water-absorbent paper. The pulp is preferably mixed with the hydrated tea leaves in the form of a pulp slurry suspended in water. The pulp slurry can be prepared by adding water to the pulp and mixing it using a commercially available mixer, refiner, mill, etc. The moisture content of the pulp slurry (the content of water in the pulp slurry) is preferably 97% by mass or more, more preferably 98% by mass or more, and even more preferably 98.5% by mass or more, based on the mass of the pulp slurry.
［混合工程］
混合工程では、含水茶殻とパルプとを少なくとも混合し、混合物を調製する。混合物中の茶殻の含有量（乾燥固形分の質量％）は、３質量％以上であってよい。茶殻の含有量は、混合物の質量（ただし水の質量は除く）を基準として、好ましくは３～３０質量％であり、より好ましくは３～１５質量％であり、更に好ましくは５～１５質量％である。茶殻の含有量は、１０質量％以上であってもよい。混合物中のパルプの含有量（乾燥固形分の質量％）は、混合物の質量（ただし水の質量は除く）を基準として、好ましくは７０～９７質量％であり、より好ましくは８５～９７質量％であり、更に好ましくは８５～９５質量％である。パルプの含有量は、９０質量％以下であってもよい。
[Mixing process]
In the mixing step, at least the hydrous tea leaves and the pulp are mixed to prepare a mixture. The content of the tea leaves in the mixture (mass % of dry solids) may be 3 mass % or more. The content of the tea leaves is preferably 3 to 30 mass %, more preferably 3 to 15 mass %, and even more preferably 5 to 15 mass %, based on the mass of the mixture (excluding the mass of water). The content of the tea leaves may be 10 mass % or more. The content of the pulp in the mixture (mass % of dry solids) is preferably 70 to 97 mass %, more preferably 85 to 97 mass %, and even more preferably 85 to 95 mass %, based on the mass of the mixture (excluding the mass of water). The content of the pulp may be 90 mass % or less.
［抄造工程］
吸水紙の製造方法は、抄造工程を更に含んでよい。抄造工程として、濾過工程、圧搾工程、乾燥工程等が挙げられる。いずれの工程においても公知の方法を用いることができる。濾過工程では、例えば、混合物を網の上に流し、水を分離し、含水紙を得る。網の目開きは、例えば５００μｍ未満とできる。圧搾工程では、例えば、含水紙をロールとフェルトとに挟み、含水紙から水を絞り出す。乾燥工程では、例えば、脱水後の含水紙を加熱により乾燥させ、水を十分に除去し、吸水紙を得る。加熱の温度は。例えば１００～１６０℃とできる。
[Papermaking process]
The method for producing water-absorbent paper may further include a papermaking step. Examples of the papermaking step include a filtration step, a squeezing step, and a drying step. Any of the steps may use a known method. In the filtration step, for example, the mixture is poured onto a mesh to separate the water and obtain water-absorbent paper. The mesh opening may be, for example, less than 500 μm. In the squeezing step, for example, the water-absorbent paper is sandwiched between a roll and a felt to squeeze out the water from the water-absorbent paper. In the drying step, for example, the water-absorbent paper after dehydration is dried by heating to thoroughly remove the water and obtain water-absorbent paper. The heating temperature may be, for example, 100 to 160° C.
本発明の実施形態について実施例により具体的に説明する。本発明の実施形態は以下の実施例に限定されない。 The embodiments of the present invention will be described in detail with reference to examples. The embodiments of the present invention are not limited to the following examples.
［実施例１］
（含水茶殻の調製）
茶（株式会社伊藤園製）を、木茎選別機（株式会社服部製作所製）を用いて葉と茎とに分離した。表１に示す比率となるように葉と茎とを混合し、フライパンで加熱して、加熱の度合いの異なる原料茶を調製した。原料茶から茶成分を抽出し（原料茶１０ｇ／水１Ｌ、８０℃、５分）、茶と含水率８５％の残渣とを得た。残渣に水を加えてミキサー（株式会社グルーセブ ジャパン製「ＢＬ３１０ＡＪＰ」）で粉砕した。得られた粉砕物を、目開き５ｍｍと１ｍｍの篩を用いて篩い分けし、粒径１ｍｍ以上５ｍｍ未満の含水茶殻を調製した。各原料茶の彩度を表１に示す。彩度測定用のサンプルは、粉砕物を１０５℃で５時間にわたり加熱して乾燥させた後、ミキサーで１ｍｍ以下に粉砕することによって調製した。彩度は、分光光度計（日本電色工業株式会社製「ＳＥ６０００」）を用いて測定した。
[Example 1]
(Preparation of hydrated used tea leaves)
Tea (manufactured by Itoen Co., Ltd.) was separated into leaves and stems using a tree stem sorter (manufactured by Hattori Manufacturing Co., Ltd.). The leaves and stems were mixed in the ratios shown in Table 1 and heated in a frying pan to prepare raw tea with different degrees of heating. Tea components were extracted from the raw tea (10 g raw tea/1 L water, 80°C, 5 minutes), and tea and a residue with a moisture content of 85% were obtained. Water was added to the residue and crushed in a mixer ("BL310AJP" manufactured by Groove Japan Co., Ltd.). The obtained crushed material was sieved using sieves with 5 mm and 1 mm openings to prepare hydrated tea leaves with a particle size of 1 mm or more and less than 5 mm. The saturation of each raw tea is shown in Table 1. The samples for saturation measurement were prepared by heating and drying the crushed material at 105°C for 5 hours, and then crushing it to 1 mm or less in a mixer. The saturation was measured using a spectrophotometer ("SE6000" manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.).
（パルプスラリーの調製）
Ｎ材に水を加えて含水率９７％に調整し、ミキサー（株式会社グルーセブ ジャパン製「ＢＬ３１０ＡＪＰ」）で５分間にわたり湿式粉砕し、パルプスラリーを得た。
(Preparation of pulp slurry)
Water was added to the N material to adjust the moisture content to 97%, and the material was wet-ground for 5 minutes in a mixer (BL310AJP, manufactured by Grooseve Japan Co., Ltd.) to obtain a pulp slurry.
（吸水紙の作製（抄造））
パルプスラリー（乾燥固形分の質量９ｇ）に含水茶殻（乾燥固形分の質量１ｇ）を混合し、混合物を得た。混合物を目開き３００μｍのワイヤー上に流し込み、１６ｃｍ×１１ｃｍの含水紙を調製した。その後、含水紙を１０５℃にて１２時間にわたり加熱し、乾燥させて、絶乾状態の吸水紙（坪量５６０ｇ／ｍ２、茶殻含有量１０質量％）を作製した。
(Preparation of absorbent paper (papermaking))
A mixture was obtained by mixing the pulp slurry (mass of dry solids: 9 g) with wet tea leaves (mass of dry solids: 1 g). The mixture was poured onto a wire with an opening of 300 μm to prepare wet paper measuring 16 cm x 11 cm. The wet paper was then heated at 105° C. for 12 hours and dried to produce bone-dry absorbent paper (basis weight: 560 g/m 2 , tea leaves content: 10% by mass).
（吸水率の測定）
吸水紙を３ｃｍ×３ｃｍにカットし、シャーレに水６０ｍＬと共に加えて、室温で１分間静置した。その後、目開き１ｍｍのメッシュ上で５分間静置し、吸水した状態の吸水紙の重量（Ａ（ｇ））を測定した。次いで、１０５℃の乾燥機で５時間にわたり加熱し、乾燥させた後、絶乾状態の吸水紙の重量（Ｂ（ｇ））を測定した。乾燥前の吸水紙と乾燥後の吸水紙の重量とから、吸水率を重量法により算出した（吸水率（％）＝［（Ａ－Ｂ）／Ａ）］×１００）。結果を表１に示す。
(Measurement of water absorption rate)
The absorbent paper was cut to 3 cm x 3 cm, added to a petri dish with 60 mL of water, and left to stand at room temperature for 1 minute. After that, it was left to stand on a mesh with 1 mm opening for 5 minutes, and the weight (A (g)) of the absorbent paper in the absorbed state was measured. Next, it was heated and dried in a dryer at 105 ° C for 5 hours, and the weight (B (g)) of the absorbent paper in the completely dry state was measured. The water absorption rate was calculated by the gravimetric method from the weight of the absorbent paper before drying and the weight of the absorbent paper after drying (water absorption rate (%) = [(A-B) / A)] x 100). The results are shown in Table 1.
表１に示すとおり、葉と茎との質量比が葉：茎＝３：７～１０：０である茶殻であって、茶殻の彩度が１３．８以上１９．２以下である茶殻を含有する吸水紙は、高い吸水力を有していた。 As shown in Table 1, absorbent paper containing used tea leaves with a mass ratio of leaves to stems of 3:7 to 10:0 and a saturation of 13.8 to 19.2 had high water absorption capacity.
［実施例２］
（含水茶殻の調製）
抽出後含水率８０％の緑茶残渣（株式会社伊藤園製、緑茶（葉：茎＝８：２））に水を加えて含水率９７％に調整し、ミキサー（株式会社グルーセブ ジャパン製「ＢＬ３１０ＡＪＰ」）で５分間にわたり湿式粉砕した。得られた粉砕物を、目開き５ｍｍ、１ｍｍ、５００μｍ、及び３００μｍの篩を用いて篩い分けし、粒径５ｍｍ以上；１ｍｍ以上５ｍｍ未満；５００μｍ以上１ｍｍ未満；及び、３００μｍ以上５００μｍ未満；３００μｍ未満の含水茶殻（彩度１５．８）を得た。彩度は、実施例１と同様の方法により測定した。
[Example 2]
(Preparation of hydrated used tea leaves)
Water was added to green tea residue (green tea (leaves:stem = 8:2) manufactured by Itoen Co., Ltd.) with a moisture content of 80% after extraction to adjust the moisture content to 97%, and wet-pulverized for 5 minutes in a mixer (BL310AJP manufactured by Grooseve Japan Co., Ltd.). The resulting pulverized material was sieved using sieves with mesh sizes of 5 mm, 1 mm, 500 μm, and 300 μm to obtain hydrated tea leaves (chroma 15.8) with particle sizes of 5 mm or more; 1 mm or more but less than 5 mm; 500 μm or more but less than 1 mm; 300 μm or more but less than 500 μm; and less than 300 μm. The chroma was measured in the same manner as in Example 1.
（乾燥茶殻の調製）
抽出後の含水率８０％の緑茶残渣（株式会社伊藤園製、緑茶（葉：茎＝８：２））を１０５℃の乾燥機で２４時間乾燥させ、絶乾状態にした。その後、ミキサー（岩谷産業株式会社製「Ｓｉｌｅｎｔ ＭＩＬＬＳＥＲ」）で粉砕した。得られた粉砕物を、目開き５ｍｍ、１ｍｍ、５００μｍ、及び３００μｍの篩を用いて篩い分けし、粒径５ｍｍ以上；１ｍｍ以上５ｍｍ未満；５００μｍ以上１ｍｍ未満；及び、３００μｍ以上５００μｍ未満；３００μｍ未満の乾燥茶殻を得た。
(Preparation of dried tea leaves)
Green tea residue with a moisture content of 80% after extraction (Itoen Co., Ltd., green tea (leaves: stems = 8:2)) was dried in a dryer at 105°C for 24 hours to obtain an absolute dry state. It was then pulverized in a mixer (Iwatani Corporation, "Silent MILLSER"). The pulverized material obtained was sieved using sieves with mesh sizes of 5 mm, 1 mm, 500 μm, and 300 μm to obtain dried tea leaves with particle sizes of 5 mm or more; 1 mm or more but less than 5 mm; 500 μm or more but less than 1 mm; 300 μm or more but less than 500 μm; and less than 300 μm.
（パルプスラリーの調製）
実施例１と同様の方法によりパルプスラリーを調製した。
(Preparation of pulp slurry)
A pulp slurry was prepared in the same manner as in Example 1.
（吸水紙の作製（抄造））
パルプスラリー（乾燥固形分の質量９ｇ）に含水茶殻又は乾燥茶殻（乾燥固形分の質量１ｇ）を混合し、混合物を得た。その後、実施例１と同様の方法により、絶乾状態の吸水紙（坪量５６０ｇ／ｍ２、茶殻含有量１０質量％）を作製した。
(Preparation of absorbent paper (papermaking))
The pulp slurry (mass of dry solids: 9 g) was mixed with wet used tea leaves or dried used tea leaves (mass of dry solids: 1 g) to obtain a mixture. Then, in the same manner as in Example 1, bone-dry absorbent paper (basis weight: 560 g/ m2 , used tea leaves content: 10% by mass) was produced.
（吸水率の測定）
実施例１と同様の方法により吸水紙の吸水率を求めた。結果を表２に示す。
(Measurement of water absorption rate)
The water absorption rate of the absorbent paper was determined in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
表２に示すとおり、含水茶殻を用いた製造方法により製造された吸水紙は、高い吸水力を有していた。 As shown in Table 2, the absorbent paper produced by the manufacturing method using hydrated tea leaves had high water absorption capacity.
［実施例３］
（含水茶殻の調製）
実施例２と同様の方法により、含水茶殻を調製した。
[Example 3]
(Preparation of hydrated used tea leaves)
Hydrated tea leaves were prepared in the same manner as in Example 2.
（パルプスラリーの調製）
（１）Ｌ材パルプ
Ｎ材をＬ材に変えた以外は実施例１と同様の方法により、パルプスラリーを調製した。
（２）Ｎ材パルプ
実施例１と同様の方法によりパルプスラリーを調製した。
（３）混合パルプ
Ｎ材を混合パルプ（古紙パルプ：Ｎ材パルプ＝７：３（質量比））に変えた以外は実施例１と同様の方法により、パルプスラリーを調製した。
(Preparation of pulp slurry)
(1) L-wood pulp A pulp slurry was prepared in the same manner as in Example 1, except that L-wood was used instead of N-wood.
(2) Natural wood pulp A pulp slurry was prepared in the same manner as in Example 1.
(3) Mixed Pulp A pulp slurry was prepared in the same manner as in Example 1, except that the N-material was changed to mixed pulp (waste paper pulp:N-material pulp = 7:3 (mass ratio)).
（吸水紙の作製（抄造））
Ｌ材パルプスラリー、Ｎ材パルプスラリー、又は古紙パルプスラリー（乾燥固形分の質量１０ｇ）に、各粒径の含水茶殻を表３に示す含有量となるように混合し、混合物を得た。その後、実施例１と同様の方法により、絶乾状態の吸水紙（坪量５６０ｇ／ｍ２、茶殻含有量１０質量％）を作製した。
(Preparation of absorbent paper (papermaking))
A mixture was obtained by mixing the L-material pulp slurry, N-material pulp slurry, or waste paper pulp slurry (10 g dry solids) with hydrated used tea leaves of each particle size to the contents shown in Table 3. Then, in the same manner as in Example 1, bone-dry absorbent paper (basis weight 560 g/ m2 , used tea leaves content 10% by mass) was prepared.
（吸水率の測定）
実施例１と同様の方法により吸水紙の吸水率を求めた。求めた吸水率を用い、茶殻含有量が０％である吸水紙の吸水率に対する、各茶殻含有量である吸水紙の吸水率の比率（百分率）を算出した。結果を表３に示す。
(Measurement of water absorption rate)
The water absorption rate of the absorbent paper was determined in the same manner as in Example 1. Using the determined water absorption rates, the ratios (percentages) of the water absorption rates of the absorbent paper with each used tea leaf content to the water absorption rate of the absorbent paper with a 0% used tea leaf content were calculated. The results are shown in Table 3.
［実施例４］
（含水茶殻の調製）
抽出後の含水率が８０％の緑茶残渣（株式会社伊藤園製、緑茶（葉：茎＝５：５））に水を加えて含水率９７％に調整し、ミキサー（株式会社グルーセブ ジャパン製「ＢＬ３１０ＡＪＰ」）で５分間にわたり湿式粉砕した。得られた粉砕物を、篩を用いて篩い分けし、粒径１ｍｍ以上５ｍｍ未満の含水茶殻（彩度１８．２）を得た。彩度は、実施例１と同様の方法により測定した。含水茶殻の２５℃におけるｐＨは、６．５であった。ｐＨは、上述の方法に従い測定した。
[Example 4]
(Preparation of hydrated used tea leaves)
Water was added to green tea residue (green tea (leaves: stems = 5:5) manufactured by Itoen Co., Ltd.) with a moisture content of 80% after extraction to adjust the moisture content to 97%, and wet-ground for 5 minutes in a mixer (BL310AJP manufactured by Grooseve Japan Co., Ltd.). The resulting ground material was sieved using a sieve to obtain hydrated tea leaves with a particle size of 1 mm or more and less than 5 mm (chroma 18.2). The chroma was measured in the same manner as in Example 1. The pH of the hydrated tea leaves at 25°C was 6.5. The pH was measured according to the method described above.
次いで、含水茶殻にｐＨ調整剤を添加して混合し、表４に示す各ｐＨを示す含水茶殻を得た。ｐＨ調製前及びｐＨ調整後の含水茶殻を１日にわたり静置した。ｐＨ調整剤としては塩酸及び水酸化ナトリウム水溶液を使用した。 Next, a pH adjuster was added to the hydrated tea leaves and mixed to obtain hydrated tea leaves with the pH values shown in Table 4. The hydrated tea leaves before and after the pH adjustment were left to stand for one day. Hydrochloric acid and aqueous sodium hydroxide solutions were used as pH adjusters.
（パルプスラリーの調製）
実施例１と同様の方法によりパルプスラリーを調製した。
(Preparation of pulp slurry)
A pulp slurry was prepared in the same manner as in Example 1.
（吸水紙の作製（抄造））
パルプスラリー（乾燥固形分の質量９ｇ）にｐＨ調整した含水茶殻（乾燥固形分の質量１ｇ）を混合して、実施例１と同様の方法により、絶乾状態の吸水紙（坪量５６０ｇ／ｍ２、茶殻含有量１０質量％）を作製した。各吸水紙について、上述の方法に従い吸水紙抽出液のｐＨを測定した。結果を表４に示す。
(Preparation of absorbent paper (papermaking))
The pulp slurry (mass of dry solids: 9 g) was mixed with pH-adjusted hydrated tea leaves (mass of dry solids: 1 g) to prepare bone-dry absorbent paper (basis weight: 560 g/ m2 , tea leaves content: 10% by mass) in the same manner as in Example 1. The pH of the absorbent paper extract was measured for each absorbent paper according to the method described above. The results are shown in Table 4.
（吸水率の測定）
実施例１と同様の方法により吸水紙の吸水率を求めた。結果を表４に示す。
(Measurement of water absorption rate)
The water absorption rate of the absorbent paper was determined in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4.
Claims (7)
前記茶殻における葉と茎との質量比が、葉：茎＝３：７～１０：０であり、
前記茶殻の彩度が、１３．８以上１９．２以下である、
吸水紙。 Contains used tea leaves and pulp fibers,
a mass ratio of leaves to stems in the used tea leaves is from 3:7 to 10:0;
The saturation of the used tea leaves is 13.8 or more and 19.2 or less.
Absorbent paper.
前記含水茶殻と前記パルプとを混合し、混合物を得ること、
を含む、吸水紙の製造方法。 preparing hydrated used tea leaves containing tea leaves having a mass ratio of leaves:stem=3:7 to 10:0 and a chroma of 13.8 to 19.2, and pulp; and mixing the hydrated used tea leaves with the pulp to obtain a mixture.
A method for producing absorbent paper comprising the steps of:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020185804A JP7499155B2 (en) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | Absorbent paper and method for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020185804A JP7499155B2 (en) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | Absorbent paper and method for producing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022075184A JP2022075184A (en) | 2022-05-18 |
| JP7499155B2 true JP7499155B2 (en) | 2024-06-13 |
Family
ID=81606418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020185804A Active JP7499155B2 (en) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | Absorbent paper and method for producing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7499155B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531307A (en) | 2000-03-31 | 2003-10-21 | ヨンホンイツァウツクウフンヨウシェンコンス | Paper material having multiple functions and method for producing the same |
| JP2006021811A (en) | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Kurita Water Ind Ltd | Pulp molding |
| WO2008108476A1 (en) | 2007-03-01 | 2008-09-12 | Daiki Co., Ltd. | Absorber, sanitary goods utilizing the same and process for producing them |
| JP2009091690A (en) | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Ito En Ltd | Paper for paper bag and method for producing the same |
-
2020
- 2020-11-06 JP JP2020185804A patent/JP7499155B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531307A (en) | 2000-03-31 | 2003-10-21 | ヨンホンイツァウツクウフンヨウシェンコンス | Paper material having multiple functions and method for producing the same |
| JP2006021811A (en) | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Kurita Water Ind Ltd | Pulp molding |
| WO2008108476A1 (en) | 2007-03-01 | 2008-09-12 | Daiki Co., Ltd. | Absorber, sanitary goods utilizing the same and process for producing them |
| JP2009091690A (en) | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Ito En Ltd | Paper for paper bag and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022075184A (en) | 2022-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2530363C2 (en) | Additive for dry sheet of loose cellulose | |
| CA3004937C (en) | Structurally enhanced agricultural material sheets and the method of producing the same | |
| KR20150036025A (en) | Filter paper quickly disintegrating in water | |
| KR102136922B1 (en) | Composition for increasing the bulk and the water absorption of bio-pad, and the manufacturing method of the bio-pad | |
| ES2740005T3 (en) | Process for the manufacture of paper, cardboard or cardboard using baerbab tree bark fibers, baobab fruit fibers and Natal fig tree fibers as paper raw material | |
| JP7499155B2 (en) | Absorbent paper and method for producing same | |
| JP4928904B2 (en) | Paper manufacturing method | |
| KR101703961B1 (en) | Manufacturing method of paper improved rodents repellent effect and strength comprising coffee extract-fly ash and the paper produced by the method | |
| JP7499156B2 (en) | Wood board and method for manufacturing wood board | |
| JPS5977000A (en) | Production of calender finished coal board | |
| JP3184993B2 (en) | Bamboo and bamboo paper | |
| US20220162802A1 (en) | Pulp for paper, board or card and the provision and use thereof | |
| KR102557728B1 (en) | Paper manufacturing method using coffee foil | |
| JP7021188B2 (en) | Coffee filter and crepe paper | |
| KR200372808Y1 (en) | Nano silver contain pulp | |
| CN106283915B (en) | A kind of bamboo base tobacco lining paper and preparation method thereof | |
| US10633521B2 (en) | Cellulosic composition containing coffee parchment cellulose and uses thereof | |
| KR101885006B1 (en) | Pulp composition containing Petasites japonicum and method for preparing paper using it | |
| JP2007197871A (en) | Functional paper and method for producing the same | |
| KR20210064560A (en) | anti-bacterial paper using fig and manufacturing method thereof | |
| KR102548416B1 (en) | Manufacturing method of high-absorbent sheet containing leed and absorbent pad comprising the same | |
| TWI783213B (en) | Ceiba speciosa seed hair fiber pulp, ceiba speciosa seed hair fiber paper, and manufacturing method thereof | |
| JPS6159733B2 (en) | ||
| JP2650981B2 (en) | Paper manufacturing method | |
| JP2008255515A (en) | Paper and method for producing paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230907 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240514 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240528 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240603 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7499155 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |