JP7499007B2 - Deck plate - Google Patents
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Description
本発明は、床スラブや天井スラブの構築に用いるデッキプレートに関する。 The present invention relates to deck plates used in constructing floor slabs and ceiling slabs.
建築構造物の床スラブや天井スラブを構築する際に、デッキプレートが広く用いられている。デッキプレートは、梁間に架け渡されるように設置されており、デッキプレートの両端部が梁の上面に固定されている。デッキプレートを固定した後、デッキプレートの上にはコンクリートが打設され、コンクリートが固化することにより、床構造体または天井構造体が構築される。
デッキプレートは、ロール成形などによって金属板に曲げ加工を施すことで形成される。デッキプレートには、剛性を高めるためのリブが形成されている(例えば、特許文献1参照)。
Deck plates are widely used when constructing floor slabs and ceiling slabs in architectural structures. The deck plate is installed so as to span between beams, and both ends of the deck plate are fixed to the upper surfaces of the beams. After the deck plate is fixed, concrete is poured on top of the deck plate, and the floor structure or ceiling structure is constructed by hardening the concrete.
The deck plate is formed by bending a metal plate by roll forming, etc. The deck plate has ribs formed thereon to increase its rigidity (see, for example, Patent Document 1).
上記の特許文献1においては、リブ間に形成された平面部に、上面が上方に突出する平坦な突条部が形成されており、デッキプレート全体の断面性能及び座屈強度を向上させることができるようになっている。
しかし、このような突条部を平面部に形成したとしても、性能の向上には限界があった。具体的には、通常、デッキプレートでは、たわみ算定式に用いるたわみ係数Cを1.6として算定を行っているが、特許文献1におけるデッキプレートにおいては、たわみ係数Cを1.33に改善しているに過ぎず、断面性能をより向上させることが求められている。また、デッキプレートの断面性能を向上させるために突条部を多く形成することは、デッキプレートの重量増加を招くため、最適な数の突条部を形成してデッキプレートの重量増加を抑えることが望まれている。
ここで、デッキプレートのたわみ量は、デッキプレートの断面の全領域を有効とした断面二次モーメントを用いて算定されており、たわみ係数Cは、デッキプレートの有効に働く領域を考慮してその剛性低下の影響を見込んだ補正係数である。上述したように、通常、デッキプレートのたわみ係数Cは、C=1.6である。
たわみ量の算定式は、たわみ量をδ、たわみ係数をC、施工時の鉛直荷重をW、スパン長をL、ヤング係数をE、デッキプレートの断面の全領域を有効とした断面二次モーメントをIとすると、
δ=C{5WL4/(384EI)}
となる。
In the above-mentioned Patent Document 1, a flat protrusion portion with an upper surface that protrudes upward is formed on the flat portion formed between the ribs, thereby improving the cross-sectional performance and buckling strength of the entire deck plate.
However, even if such protrusions are formed on the flat surface, there is a limit to the improvement in performance. Specifically, in a normal deck plate, the deflection coefficient C used in the deflection calculation formula is calculated as 1.6, but in the deck plate in Patent Document 1, the deflection coefficient C is merely improved to 1.33, and there is a demand for further improvement in the cross-sectional performance. In addition, forming many protrusions to improve the cross-sectional performance of the deck plate leads to an increase in the weight of the deck plate, so there is a demand for forming an optimal number of protrusions to suppress the increase in the weight of the deck plate.
Here, the deflection amount of the deck plate is calculated using the moment of inertia with the entire area of the cross section of the deck plate being effective, and the deflection coefficient C is a correction coefficient that takes into account the effective area of the deck plate and the effect of the decrease in rigidity. As mentioned above, the deflection coefficient C of a deck plate is usually C = 1.6.
The formula for calculating the amount of deflection is as follows, where δ is the amount of deflection, C is the coefficient of deflection, W is the vertical load during construction, L is the span length, E is the Young's modulus, and I is the moment of inertia with the entire area of the cross section of the deck plate effective.
δ = C{ 5WL4 /(384EI)}
It becomes.
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、従来よりも断面性能を向上させつつも、重量の大幅な増加を抑制することができるデッキプレートを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention was made in consideration of the above problems, and aims to provide a deck plate that can improve cross-sectional performance compared to conventional methods while suppressing a significant increase in weight.
上記の課題を解決するため、本発明は、金属板から形成され、面部とリブとが交互に連続して形成されたデッキプレートであって、前記面部には、一方の面側に向けて突出する突条部が形成されており、面部の幅方向の長さに対する当該幅方向における前記突条部以外の長さの割合は、0.5~0.7の範囲内であることを特徴とする。 To solve the above problems, the present invention provides a deck plate made of a metal plate in which face portions and ribs are formed in a continuous alternating pattern, the face portions are formed with protrusions that protrude toward one side, and the ratio of the length of the face portions in the width direction other than the protrusions to the length of the face portions in the width direction is within the range of 0.5 to 0.7.
また、前記面部と前記リブを同数形成することが好ましい。 It is also preferable to form the same number of surfaces and ribs.
また、前記突条部は、幅方向に所定間隔をあけて並んで形成されていることが好ましい。 It is also preferable that the protrusions are arranged at predetermined intervals in the width direction.
また、幅方向における一端側の面部には、係止部が形成されており、幅方向における他端側のリブには、前記係止部を受容する受容部が形成されていることが好ましい。 It is also preferable that a locking portion is formed on the surface portion at one end in the width direction, and a receiving portion that receives the locking portion is formed on the rib at the other end in the width direction.
また、前記面部の幅方向の長さは、180~220mmであることが好ましい。 It is also preferable that the width of the surface be 180 to 220 mm.
また、前記突条部の幅は、20~25mmであることが好ましい。 It is also preferable that the width of the protrusion is 20 to 25 mm.
また、前記突条部の高さは、4~8mmであることが好ましい。 It is also preferable that the height of the protrusion is 4 to 8 mm.
また、前記リブとこのリブに隣接する突条部との中心間の間隔は、20~50mmであることが好ましい。 It is also preferable that the distance between the centers of the rib and the protrusion adjacent to the rib is 20 to 50 mm.
また、隣接する前記突条部の中心間の間隔は、30~60mmであることが好ましい。 It is also preferable that the distance between the centers of adjacent protrusions is 30 to 60 mm.
また、前記突条部における金属板の湾曲部の曲げ半径は、3~5mmであることが好ましい。 It is also preferable that the bending radius of the curved portion of the metal plate at the protrusion is 3 to 5 mm.
また、前記突条部は、一つの面部あたり3~5つ形成されていることが好ましい。 It is also preferable that three to five of the protrusions are formed on each surface.
本発明によれば、デッキプレートの断面性能を従来よりも向上させつつも、重量の大幅な増加を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to improve the cross-sectional performance of the deck plate compared to conventional methods while suppressing a significant increase in weight.
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一例であり、本発明の範囲において、種々の実施の形態をとりうる。 A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the embodiment shown below is merely an example, and various embodiments are possible within the scope of the present invention.
1.第1の実施の形態
第1の実施の形態に係るデッキプレート10の構成について、図1から図4を参照しながら説明する。図1は、梁間に設置されたデッキプレートを示す図である。図2は、デッキプレートの斜視図である。図3は、デッキプレートの断面図である。図4は、突条部の拡大断面図である。
図1から図3に示すように、デッキプレート10は、建築構造物の床構造物(または天井構造物)を構築する際に打設されるコンクリートの型枠になる。
1. First embodiment The configuration of a
As shown in Figs. 1 to 3, the
<デッキプレートの構成>
図1に示すように、デッキプレート10は、対向する梁20間に架け渡されている。デッキプレート10は、一端が一方の梁20に載置され、溶接等によって梁20に固定されており、他端が他方の梁20に載置され、溶接等によって梁20に固定されている。具体的に、梁20は、例えば、H形鋼によって構成されており、デッキプレート10の各端部はそれぞれの梁20を構成するH形鋼のフランジ部に載置され、固定されている。
<Deck plate configuration>
As shown in Fig. 1, the
図2、図3に示すように、デッキプレート10は、亜鉛メッキ等の表面処理が施された薄板状の鋼板から形成されている。デッキプレート10は、例えば、平板状の鋼板をロール成形機によってロール成形することにより製造される。デッキプレート10は、ロール成形機によって複数の箇所で曲げ加工が施される。ここで、デッキプレート10の板厚は、0.6~1.6mmであることが好ましい。本実施の形態では、デッキプレート10の板厚を0.8mmとしている。
デッキプレート10は、二つのリブ1,2と、面部3と、突条部4と、係止部5と、エンドクローズ部6と、を備えている。
As shown in Figures 2 and 3, the
The
(リブ)
図3に示すように、リブ1は、鋼板が曲げ加工されることによって形成されている。リブ1は、鋼板の一方の面側に折り曲げられた湾曲部11と、湾曲部11に連続し、面方向が面部3に直交する方向に延在する直線部12と、直線部12に連続し、複数回にわたって湾曲されて折り返された折返部13と、折返部13に連続し、面方向が直線部12に沿うように延在する直線部14と、直線部14に連続し、面部3に向かって折り曲げられた湾曲部15と、を有している。
湾曲部11と湾曲部15は、その曲げ半径Rが4~10mm、例えば、6mm程度となるように形成されている。これは、ロール成形による曲げ加工が比較的容易で、湾曲部11,15との間に形成される窪みが必要以上に大きくなることによってコンクリートの無駄が発生することを防止するためである。
直線部12と直線部14は、互いの面同士が当接するように形成され、カシメ加工等によって連結されている。これによって、直線部12と直線部14とが離れないようになっている。
折返部13は、断面視略三角形状に形成されており、直線部12と直線部14とが当接するよう、始点と終点が隣接するように折り返されている。
(rib)
As shown in Fig. 3, the rib 1 is formed by bending a steel plate. The rib 1 has a
The
The
The folded
図3に示すように、リブ2は、鋼板が曲げ加工されることによって形成されている。リブ2は、鋼板の一方の面側に折り曲げられた湾曲部21と、湾曲部21に連続し、面方向が面部3に直交する方向に延在する直線部22と、直線部22に連続し、複数回にわたって湾曲されて折り返された折返部23と、折返部23に連続し、面方向が直線部22に沿うように延在する直線部24と、直線部24に連続し、直線部22から離間する方向に面部3に向かって斜め方向に傾斜する傾斜部25と、傾斜部25に連続し、面方向が直線部22に沿うように延在する直線部26と、直線部26に連続し、面部3に向かって折り曲げられた湾曲部27と、を有している。
As shown in FIG. 3, the
湾曲部21と湾曲部27は、その曲げ半径Rが4~10mm、例えば、6mm程度となるように形成されている。これは、ロール成形による曲げ加工が比較的容易で、湾曲部21,27との間に形成される窪みが必要以上に大きくなることによってコンクリートの無駄が発生することを防止するためである。
直線部22と直線部24は、互いの面同士が当接するように形成され、カシメ加工等によって連結されている。これによって、直線部22と直線部24とが離れないようになっている。
折返部23は、断面視略三角形状に形成されており、直線部22と直線部24とが当接するよう、始点と終点が隣接するように折り返されている。
傾斜部25は、直線部22と直線部26との間に隙間を形成するためのものであり、この傾斜部25の存在により、直線部22と直線部26との間に形成された隙間を係止部5の受容部50として係止部5を挿入することができる。
The
The
The folded
The
デッキプレート10には、リブ1とリブ2の二つのリブが形成されており、リブ1とリブ2は、デッキプレート10の幅方向(短手方向)に沿って180~220mmの間隔(中心間の距離)をあけて形成されている。具体的には、デッキプレート10は、その幅方向の長さLが360~440mmに形成されており、リブ1は、デッキプレート10の幅方向の一端からリブ1の中心(直線部12と直線部14とが当接する境界面をリブ1の中心とする)までの距離L1が180~220mmとなるように形成されている。また、リブ2は、リブ1の中心からリブ2の中心(直線部22と直線部24とが当接する境界面をリブ2の中心とする)までの距離L2が180~220mmとなるように形成されている。すなわち、リブ1は、デッキプレート10の幅方向の中央近傍に形成されており、リブ2は、デッキプレート10の幅方向の端部近傍に形成されている。ここで、距離L1と距離L2は等しいことが好ましく、第1の実施の形態においては、L1=L2=200mm、L=400mmとなるように形成されている。つまり、各平面部3の幅方向の長さは、L1,L2と同じ200mmとなる。
リブ1,2は、デッキプレート10の長さ方向(長手方向)に沿って延在するように形成されている。すなわち、リブ1,2は、梁20への懸架方向に沿って一端から他端にわたって連続して形成されている。
リブ1,2は、その下端から面部3の上端(上面)までの高さが75~100mmとなるように形成されていることが好ましい。第1の実施の形態においては、その高さH1がH1=100mmとなるように形成されている。
Two ribs, rib 1 and
The
The
(面部)
図3に示すように、面部3は、デッキプレート10において、主に、リブ1,2が形成されていない部分であり、打設されるコンクリートの荷重を主に受ける面である。面部3は、デッキプレート10の幅方向におけるリブ1,2の隣に形成されている。すなわち、デッキプレート10において、リブ1,2と面部3とは交互に形成されている。デッキプレート10において、各面部3は、同一平面上に形成されている。
なお、第1の実施の形態においては、二つのリブ1,2と二つの面部3とが形成されているが、リブと面部を同じ数だけ形成することが好ましい。特に、一つのデッキプレートにおいて、リブと面部をそれぞれ1~3つずつ形成することが好ましい。
(Face)
As shown in Figure 3, the
In the first embodiment, two
(突条部)
図3、図4に示すように、突条部4は、鋼板が曲げ加工されることによって形成されている。突条部4は、面部3において、リブ1,2が形成されている面側に向けて突出するように形成されている。これにより、面部3は、平坦部と谷部(反対側から見ると山部)とが交互に続く面となっている。
突条部4は、デッキプレート10の幅方向に沿って並んで複数形成されており、例えば、一つの面部3あたり3つ形成されている。ここで、図3に示すように、突条部4は、デッキプレート10の面部3aの幅方向の長さL1に対する当該幅方向における突条部4以外の長さ(L4+L5+L6+L7)の割合r1が0.5~0.7の範囲内となるように、突条部4の数、大きさが決定される。デッキプレート10の面部3bにおいても、面部3bの幅方向の長さL2に対する当該幅方向における突条部4以外の長さ(L8+L9+L10+L11)の割合r2が0.5~0.7の範囲内となるように、突条部4の数、幅、深さが決定される。より具体的には、突条部4の数は、その幅にもよるが、例えば、一つの面部3(3a,3b)あたり3~5つに抑えることが好ましい。突条部4は、デッキプレート10の長手方向に沿って延在するように形成されている。
(Protrusion)
3 and 4, the
The
図4に示すように、突条部4は、デッキプレート10の幅方向に沿った幅Bは20~25mm、高さH2(面部3の下面から最もリブ1,2側のから突出した部分の外面までの長さをいう)は4~8mmとなるように形成することが好ましい。突条部4は、幅方向中央に形成された谷部41が最も深くなるように形成されており、この谷部41から幅方向両側に同じ傾斜の傾斜面42を有している。突条部4は、金属板が湾曲された湾曲部43(面部3との境界部及び谷部)の曲げ半径Rは3~5mmとなるように形成することが好ましい。
As shown in FIG. 4, the
図3に示すように、デッキプレート10の一端とリブ1との間にある面部3aに形成された突条部4のうち、デッキプレート10の一端から当該デッキプレート10の一端に最も近い突条部4aまでの距離L4は、17.5~35mmとなるように形成することが好ましい。第1の実施の形態において、例えば、突条部4の数を3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、距離L4は32.5mmとなるように形成されている。また、突条部4aから当該突条部4aに隣接する突条部4bまでの距離L5、及び、突条部4bから当該突条部4bに隣接する突条部4cまでの距離L6は、10~35mmとなるように形成することが好ましい。第1の実施の形態において、例えば、突条部4の数を3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、距離L6は30mmとなるように形成されている。また、突条部4cから当該突条部4cに隣接するリブ1の中心までの距離L7は、17.5~35mmとなるように形成することが好ましい。第1の実施の形態において、例えば、突条部4の数を3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、距離L7は32.5mmとなるように形成されている。ここで、リブ1,2とこのリブ1,2に隣接する突条部4との間隔、隣接する突条部4の間隔は、突条部4の数によっても変わるが、できるだけ等間隔にすることが好ましい。
As shown in FIG. 3, among the
リブ1とリブ2との間にある面部3bに形成された突条部4のうち、リブ1の中心から当該リブ1に最も近い突条部4dまでの距離L8は、17.5~35mmとなるように形成することが好ましい。第1の実施の形態において、例えば、突条部4の数を3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、距離L8は32.5mmとなるように形成されている。また、突条部4dから当該突条部4dに隣接する突条部4eまでの距離L9、及び、突条部4eから当該突条部4eに隣接する突条部4fまでの距離L10は、10~35mmとなるように形成することが好ましい。第1の実施の形態において、例えば、突条部4の数を3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、距離L10は30mmとなるように形成されている。また、突条部4fから当該突条部4fに隣接するリブ2の中心までの距離L11は、17.5~35mmとなるように形成することが好ましい。第1の実施の形態において、例えば、突条部4の数を3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、距離L11は32.5mmとなるように形成されている。
よって、第1の実施の形態において、例えば、突条部4の数を3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、リブ1とこのリブ1に隣接する突条部4c,4dとの中心間の間隔は、45mmである。また、隣接する突条部4の中心間の間隔は、55mmである。ここで、リブ1とこのリブ1に隣接する突条部4c,4dとの中心間の間隔は、30~45mmの範囲内であることが好ましく、隣接する突条部4の中心間の間隔は、35~55mmの範囲内であることが好ましい。
また、第1の実施の形態において、例えば、突条部4の数nを3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、一つの面部3a,3bの幅方向の長さL1,L2に対する当該幅方向における突条部4以外の長さの割合r(r1,r2)は、下記の式(1)、式(2)によって算出される。
r1=(L1-B×n)/L1 ・・・(1)
r2=(L2-B×n)/L2 ・・・(2)
よって、当該割合r(r1,r2)は、以下の値となる。
r1=(200-25×3)/200=0.625
r2=(200-25×3)/200=0.625
従って、上記のような面部3の幅、突条部4の幅である場合には、割合rを0.5~0.7の範囲内に収めるためには、一つの面部3につき、突条部4の数は3~4つとなる。
Of the
Therefore, in the first embodiment, for example, if the number of
In addition, in the first embodiment, for example, if the number n of the
r1=(L1-B×n)/L1 (1)
r2=(L2-B×n)/L2 (2)
Therefore, the ratio r (r1, r2) is as follows:
r1 = (200 - 25 x 3) / 200 = 0.625
r2 = (200 - 25 x 3) / 200 = 0.625
Therefore, when the width of the
(係止部)
係止部5は、デッキプレート10の一端に形成されている。係止部5は、面部3aからほぼ直角に湾曲された鋼材の端部であり、リブ1,2の高さ方向に沿って延びるように形成されている。係止部5の高さhは、10~25mmである。係止部5は、デッキプレート10を連結する際に、一方のデッキプレート10の係止部5が、他方のデッキプレート10のリブ2に形成された受容部50に挿入される。デッキプレート10を連結する際には、リブ2の湾曲部27に連続して形成され、面部3a及び面部3bに沿って延在する延在部8の上面にデッキプレート10の面部3aの一部を載置するように重ね合わせ、係止部5を受容部50に挿入する。ここで、リブ2の中心から延在部8の端部までの距離L3は、10~25mmである。
なお、係止部5は、受容部50に係止できる高さであればよく、必ずしも10~25mmの範囲内である必要はない。あるいは、打設したコンクリートが漏れないことを前提に、係止部5を形成することなく、面部同士の重ね合わせ、又は、溶接による接合、ビス等の締結具による連結であってもよい。
また、受容部50についても、係止部5が受容部50に挿入できればよく、必ずしも10~25mmの範囲内である必要はない。
(Latching portion)
The locking
The height of the locking
In addition, as long as the locking
(エンドクローズ部)
図2に示すように、エンドクローズ部6は、デッキプレート10の長さ方向(長手方向)の両端部に形成されている。エンドクローズ部6は、リブ1及びリブ2の両端部がデッキプレート10の面に対して直角方向に潰されることによって形成されている。これにより、リブ1及びリブ2は、両端部のエンドクローズ部6が押し潰された断面に形成されており、エンドクローズ部6に挟まれた他の部分は断面視略三角形状に形成されている。その結果、リブ1及びリブ2の両端部は、他の部分よりも高さが低くなるため、梁20のフランジ部上面に載置することができる。エンドクローズ部6は、リブ1及びリブ2の延在方向に沿った長さが梁20のフランジ部上面に載置する長さよりも長くなるように形成されている。
(End-closed section)
As shown in Fig. 2, the end-closed portions 6 are formed at both ends in the length direction (longitudinal direction) of the
以上のように、デッキプレート10は、面部3に突条部4が形成されているので、面部3におけるリブ1,2から離れた位置については突条部4によって有効断面領域を増やすことができ、デッキプレート10の断面性能を向上させることができる。これにより、デッキプレート10の許容スパンを増やすことができる。
また、断面性能を向上させることにより、従来よりもデッキプレート10の板厚を薄くして軽量化を図ることができる。
また、突条部4は、面部3の幅方向の長さに対する当該幅方向における突条部4以外の長さの割合rが0.5~0.7の範囲内となるように形成されている。より具体的には、突条部4を一つの面部3あたり3~5つ形成することにより、面部3の全てを有効断面とすることができるので、少量の突条部4で十分な断面性能を有するデッキプレート10を製造することができ、デッキプレート10の重量の大幅な増加を抑制することができる。また、デッキプレート10の板厚を薄くしても、コンクリート打設時にリブ1,2間の面部3が撓まない。
As described above, since the
Furthermore, by improving the cross-sectional performance, the thickness of the
Furthermore, the
また、上記の割合rを0.5~0.7の範囲内とすることで、突条部4を一つの面部3あたり3~5つに抑えることができるので、突条部4の裏側に形成される窪みに入り込むコンクリートの量が大幅に増えることがなく、床構造物(または天井構造物)の重量の大幅な増加、コンクリート材料の大幅な増加を抑えることができ、デッキプレート10の板厚を厚くする必要もない。
また、デッキプレート10の一端には係止部5が形成されており、他端近傍のリブ2には、受容部50が形成されているので、一方のデッキプレートを他方のデッキプレートに重ねて係止部5を受容部50に挿入するだけで、二つのデッキプレート10を簡単に連結することができ、作業性を向上させることができる。
また、突条部4を形成することにより、作業者がデッキプレート10上で作業する際に滑りにくくなり、作業効率を向上させることができる。
Furthermore, by setting the above ratio r within the range of 0.5 to 0.7, the number of
In addition, a locking
Furthermore, by forming the
<突条部の形成によるデッキプレートの断面性能の向上>
次に、図5から図7を参照して、第1の実施の形態に係るデッキプレート10の突条部の形成によるデッキプレートの断面性能の向上について説明する。
図5(a)は、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率をとったグラフである。図5(b)は、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率とデッキプレート10の重量増加率との比をとったグラフである。図5(c)は、図5(a)と図5(b)のグラフを一つにまとめたものであり、断面性能に優れた範囲を示したグラフである。なお、突条部の幅は25mm、高さは6mm、湾曲部の曲げ半径Rは3mmとした。
<Improvement of cross-sectional performance of deck plate by forming protrusions>
Next, improvement in the cross-sectional performance of the deck plate by forming the protrusions on the
Fig. 5(a) is a graph in which the horizontal axis represents the ratio r of the length of the parts other than the
図5(a)に示すように、1つの面部3につき、デッキプレート10の幅方向の各長さL1,L2に対する突条部以外の各長さ(L4+L5+L6+L7),(L8+L9+L10+L11)の割合r(r1,r2は、全て同じ値であるため、以下では、単に、割合rとする)が0.9の場合、有効断面二次モーメントの増加率は、1.3にも満たない。また、割合rが0.7~1.0の範囲では、突条部4の数が増える(割合rが減る)につれて、有効断面二次モーメントの増加率は急激に大きくなっている。割合rが0.3~0.7の場合には、有効断面二次モーメントの増加率は、1.6を超える。しかし、割合rが0.3~0.5の場合、有効断面二次モーメントの増加率は、割合rが0.5~0.7の場合よりもわずかに低下する。
図5(b)に示すように、有効断面二次モーメントの増加率と、突条部4を増やす(割合rを減らす)ことによるデッキプレート10の重量の増加率との比で比較しても、割合rが0.6近傍の場合に1.6を超えた最も高い数値を示し、それ以上突条部4を増やしても(割合rを減らしても)、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比は徐々に低下する。これは、突条部4の数が少ない場合には、デッキプレート10の重量の増加率が小さくても、そもそも有効断面二次モーメントの増加率が小さいため、大きな増加が見られないこと、突条部4の数が多い場合には、デッキプレート10の重量の増加率が大きいため、割合rが0.6の場合ほどの効果が得られないことによるものである。
As shown in FIG. 5A, when the ratio r (r1 and r2 are all the same value, and therefore will be simply referred to as the ratio r below) of each length (L4+L5+L6+L7), (L8+L9+L10+L11) of the non-protruding portions to each length L1, L2 in the width direction of the
5(b), even when comparing the ratio of the rate of increase in the effective geometrical moment of inertia to the rate of increase in the weight of the
よって、図5(c)における区間Sのように、1つの面部3に割合rが0.5~0.7の範囲内となるように突条部4を形成することは、断面性能の向上、デッキプレートの軽量化、及び、経済性の観点から好ましいが、中でも割合rが0.6近傍となるように突条部4を形成することが最適であることがわかる。ここで、割合rが0.5~0.7の範囲内が適しているとしたのは、図5(b)において、有効断面二次モーメントの増加率が1.6を超えてほぼ水平となる、すなわち、有効断面二次モーメントの増加率の値が収束する割合r=0.7以下で有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比の最大値から5%程度の低下までを断面効率がよい範囲として認定したことによるものである。
また、突条部4を形成しない場合、上述したように、たわみ係数Cは1.6として算定が行われるが、面部3に割合rが0.5~0.7の範囲内となるように突条部4を形成した場合には、突条部4を形成しない場合と比較して、断面性能が格段に向上し、有効断面二次モーメントが1.6倍以上となり、面部3の全ての領域を有効断面として考慮することができるので、たわみ係数Cは1.0となる。
また、1つの面部3に割合rが0.5~0.7の範囲内となるように突条部4を形成することで、デッキプレート10の板厚を0.8mm、鋼材の降伏点を235N/mm2、スラブ厚を150mmとした場合、デッキプレート10の許容スパンは、3300mm(突条部がない場合)から3860mm(突条部が3つの場合)まで長くすることができる。
Therefore, it is preferable to form the
Furthermore, when the
Furthermore, by forming the
<突条部の変形例1>
次に、第1の実施の形態における突条部の変形例1について説明する。
突条部4は、上記の幅と高さに限られるものではない。例えば、突条部4の幅を20mm、高さを7mmとしてもよい。この場合、図6(a)は、変形例1における、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率をとったグラフである。図6(b)は、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率とデッキプレート10の重量増加率との比をとったグラフである。図6(c)は、図6(a)と図6(b)のグラフを一つにまとめたものであり、断面性能に優れた範囲を示したグラフである。
<Modification 1 of protrusion portion>
Next, a first modified example of the protrusion portion in the first embodiment will be described.
The width and height of the
上記の第1の実施の形態と比べて、突条部4の幅が5mm小さくなり、高さが1mm大きくなっているが、この場合には、1つの面部3における突条部4以外の割合rが0.7~1.0の範囲では、突条部4の数が増える(割合rが減る)につれて、有効断面二次モーメントの増加率は大きくなっているが、割合rを0.7近傍から減らしても、有効断面二次モーメントの増加率はわずかに大きくなるだけで、大きな効果は見られない。一方、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比に関しては、突条部4の数を増やす(割合rを減らす)ほどデッキプレート10の重量が大きくなるため、割合rが0.7近傍の場合に1.6近傍と最も高い数値を示し、割合rを減らしても、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比は徐々に低下する。
Compared to the first embodiment, the width of the
よって、この突条部4の場合においても、図6(c)における区間Sのように、1つの面部3に割合rが0.5~0.7の範囲内となるように突条部4を形成することは、断面性能の向上、デッキプレートの軽量化、及び、経済性の観点から好ましいことがわかる。
また、突条部4を形成しない場合、上述したように、たわみ係数Cは1.6として算定が行われるが、割合rが0.5~0.7の範囲内である場合には、突条部4を形成しない場合と比較して、断面性能が格段に向上し、有効断面二次モーメントが1.6倍以上となり、面部3の全ての領域を有効断面として考慮することができるので、たわみ係数Cは1.0となる。
また、変形例1において、例えば、突条部4の数nを3つとし、突条部4の幅Bを20mmとした場合、一つの面部3a,3bの幅方向の長さL1,L2に対する当該幅方向における突条部4以外の長さの割合r(r1,r2)は、上記の式(1)、式(2)を用いて算出すると、以下の値となる。
r1=(200-20×3)/200=0.7
r2=(200-20×3)/200=0.7
従って、変形例1のような面部3の幅、突条部4の幅である場合には、割合rを0.5~0.7の範囲内に収めるためには、一つの面部3につき、突条部4の数は3~5つとなる。
Therefore, even in the case of this
Furthermore, when the
Furthermore, in variant example 1, if the number n of
r1 = (200 - 20 x 3) / 200 = 0.7
r2 = (200 - 20 x 3) / 200 = 0.7
Therefore, when the width of the
<突条部の変形例2>
次に、第1の実施の形態における突条部の変形例2について説明する。
突条部4は、例えば、突条部4の幅を20mm、高さを8mmとしてもよい。この場合、図7(a)は、変形例2における、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率をとったグラフである。図7(b)は、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率とデッキプレートの重量増加率との比をとったグラフである。図7(c)は、図7(a)と図7(b)のグラフを一つにまとめたものであり、断面性能に優れた範囲を示したグラフである。
<
Next, a second modification of the protrusion portion in the first embodiment will be described.
The
上記の第1の実施の形態と比べて、突条部4の幅が5mm小さくなり、高さが2mm大きくなっているが、この場合には、1つの面部3における突条部4以外の割合rが0.7~1.0の範囲では、突条部4の数が増える(割合rが減る)につれて、有効断面二次モーメントの増加率は大きくなっているが、割合rを0.7近傍から減らしても、有効断面二次モーメントの増加率はわずかに大きくなるだけで、大きな効果は見られない。一方、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比に関しては、突条部4の数を増やす(割合rを減らす)ほどデッキプレート10の重量が大きくなるため、割合rが0.7近傍の場合に1.6近傍の最も高い数値を示し、割合rを減らしても、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比は徐々に低下する。
Compared to the first embodiment, the width of the
よって、この突条部4の場合においても、図7(c)における区間Sのように、1つの面部3に割合rが0.5~0.7の範囲内となるように突条部4を形成することは、断面性能の向上、デッキプレートの軽量化、及び、経済性の観点から好ましいことがわかる。
また、突条部4を形成しない場合、上述したように、たわみ係数Cは1.6として算定が行われるが、割合rが0.5~0.7の範囲内である場合には、突条部4を形成しない場合と比較して、断面性能が格段に向上し、有効断面二次モーメントが1.6倍以上となり、面部3の全ての領域を有効断面として考慮することができるので、たわみ係数Cは1.0となる。
また、変形例2において、例えば、突条部4の数nを3つとし、突条部4の幅Bを20mmとした場合、一つの面部3a,3bの幅方向の長さL1,L2に対する当該幅方向における突条部4以外の長さの割合r(r1,r2)は、上記の式(1)、式(2)を用いて算出すると、以下の値となる。
r1=(200-20×3)/200=0.7
r2=(200-20×3)/200=0.7
従って、変形例2のような面部3の幅、突条部4の幅である場合には、割合rを0.5~0.7の範囲内に収めるためには、一つの面部3につき、突条部4の数は3~5つとなる。
Therefore, even in the case of this
Furthermore, when the
In addition, in variant example 2, for example, if the number n of
r1 = (200 - 20 x 3) / 200 = 0.7
r2 = (200 - 20 x 3) / 200 = 0.7
Therefore, when the width of the
2.第2の実施の形態
第2の実施の形態に係るデッキプレート100の構成について、図8、図9を参照しながら説明する。なお、第2の実施の形態に係るデッキプレート100は、上述の第1の実施の形態に係るデッキプレート10のリブ1,2の数、及び、リブ1,2の高さを変更したものであり、その他の部分の構成は同様である。そこで、以下では、第1の実施の形態に係るデッキプレート10と同様の構成については、デッキプレート10と同一の符号を付してその説明を省略する。
2. Second embodiment The configuration of a
<デッキプレートの構成>
図8に示すように、デッキプレート100は、三つのリブ101a,101b,101cと、面部3と、突条部4と、係止部5と、エンドクローズ部6(図2参照)と、を備えている。なお、デッキプレート100の板厚は、第1の実施の形態におけるデッキプレート10と同様、0.6~1.6mmであることが好ましい。第2の実施の形態では、デッキプレート10の板厚を0.8mmとしている。
<Deck plate configuration>
As shown in Fig. 8, the
デッキプレート100には、リブ101aと、リブ101bと、リブ101cの三つのリブが形成されている。各リブ101a,101b,101cは、第1の実施の形態のリブ10と同様、それぞれ、湾曲部11、直線部12、折返部13、直線部14、及び湾曲部15を有している。リブ101aとリブ101b、リブ101bとリブ101cは、デッキプレート100の幅方向(短手方向)に沿って、それぞれ180~220mmの間隔(中心間の距離)をあけて形成されている。具体的には、デッキプレート100は、その幅方向の長さLが540~660mmに形成されており、リブ101aは、デッキプレート100の幅方向の一端からリブ101aの中心(直線部12と直線部14とが当接する境界面をリブ101aの中心とする)までの距離Laが180~220mmとなるように形成されている。また、リブ101bは、リブ101aの中心からリブ101bの中心(直線部12と直線部14とが当接する境界面をリブ101bの中心とする)までの距離Lbが180~220mmとなるように形成されている。さらに、リブ101cは、リブ101bの中心からリブ101cの中心(直線部12と直線部14とが当接する境界面をリブ101cの中心とする)までの距離Lcが180~220mmとなるように形成されている。すなわち、リブ101aは、デッキプレート100の幅方向の中央よりも一端側(図8における左側)に形成されており、リブ101b及びリブ101cは、デッキプレート100の幅方向の中央よりも他端側(図8における右側)に形成されている。ここで、距離La,Lb,Lcは等しいことが好ましく、第2の実施の形態においては、La=Lb=Lc=210mm、L=630mmとなるように形成されている。
また、第2の実施の形態においては、リブ101a,101b,101cは、その下端から面部3の上端(上面)までの高さH3がH3=75mmとなるように形成されている。
The
In the second embodiment, the
図8に示すように、面部3は、デッキプレート100において、主に、リブ101a,101b,101cが形成されていない部分であり、打設されるコンクリートの荷重を主に受ける面である。面部3は、デッキプレート100の幅方向におけるリブ101a,101b,101cの隣に形成されている。すなわち、デッキプレート100において、リブ101a,101b,101cと面部3とは交互に形成されている。デッキプレート100において、各面部3は、同一平面上に形成されている。
なお、第2の実施の形態においては、三つのリブ101a,101b,101cと三つの面部3とが形成されているが、リブと面部を同じ数だけ形成することが好ましい。
As shown in Figure 8, the
In the second embodiment, three
図8、図9に示すように、突条部4は、鋼板が曲げ加工されることによって形成されている。突条部4は、面部3において、リブ101a,101b,101cが形成されている面側に向けて突出するように形成されている。これにより、面部3は、平坦部と谷部(反対側から見ると山部)とが交互に続く面となっている。
突条部4は、デッキプレート100の幅方向に沿って並んで複数形成されており、例えば、一つの面部3あたり3つ形成されている。ここで、図8に示すように、突条部4は、デッキプレート100の面部3aの幅方向の長さLaに対する当該幅方向における突条部4以外の長さ(L4+L5+L6+L7)の割合raが0.5~0.7の範囲内となるように、突条部4a,4b,4cの数、大きさが決定される。デッキプレート100の面部3bにおいても、面部3bの幅方向の長さLbに対する当該幅方向における突条部4以外の長さ(L8+L9+L10+L11)の割合rbが0.5~0.7の範囲内となるように、突条部4d,4e,4fの数、幅、深さが決定される。デッキプレート100の面部3cにおいても、面部3cの幅方向の長さLcに対する当該幅方向における突条部4以外の長さ(L12+L13+L14+L15)の割合rcが0.5~0.7の範囲内となるように、突条部4g,4h,4iの数、幅、深さが決定される。より具体的には、突条部4の数は、その幅にもよるが、例えば、一つの面部3(3a,3b,3c)あたり3~5つに抑えることが好ましい。
8 and 9, the
A plurality of
図9に示すように、突条部4は、デッキプレート100の幅方向に沿った幅Bは25mm、高さH4(面部3の下面から最もリブ101a,101b,101c側から突出した部分の外面までの長さをいう)は6mmとなるように形成することが好ましい。突条部4は、金属板が湾曲された湾曲部43(面部3との境界部及び谷部)の曲げ半径Rは3~5mmとなるように形成することが好ましい。
As shown in FIG. 9, the
図8に示すように、デッキプレート100の一端とリブ101aとの間にある面部3aに形成された突条部4のうち、デッキプレート100の一端から当該デッキプレート100の一端に最も近い突条部4aまでの距離L4は、突条部4の数を3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、37.5mmとなるように形成されている。また、突条部4aから当該突条部4aに隣接する突条部4bまでの距離L5、及び、突条部4bから当該突条部4bに隣接する突条部4cまでの距離L6は30mmとなるように形成されている。また、突条部4cから当該突条部4cに隣接するリブ101aの中心までの距離L7は37.5mmとなるように形成されている。
As shown in FIG. 8, among the
リブ101aとリブ101bとの間にある面部3bに形成された突条部4のうち、リブ101aの中心から当該リブ101aに最も近い突条部4dまでの距離L8は、突条部4の数を3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、37.5mmとなるように形成されている。また、突条部4dから当該突条部4dに隣接する突条部4eまでの距離L9、及び、突条部4eから当該突条部4eに隣接する突条部4fまでの距離L10は30mmとなるように形成されている。また、突条部4fから当該突条部4fに隣接するリブ101bの中心までの距離L11は、37.5mmとなるように形成されている。
Of the
リブ101bとリブ101cとの間にある面部3cに形成された突条部4のうち、リブ101cの中心から当該リブ101cに最も近い突条部4gまでの距離L12は、突条部4の数を3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、37.5mmとなるように形成されている。また、突条部4gから当該突条部4gに隣接する突条部4hまでの距離L13、及び、突条部4hから当該突条部4hに隣接する突条部4iまでの距離L14は30mmとなるように形成されている。また、突条部4iから当該突条部4iに隣接するリブ101cの中心までの距離L15は、37.5mmとなるように形成されている。
Of the
よって、第2の実施の形態において、例えば、突条部4の数を3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、リブ101aとこのリブ101aに隣接する突条部4c,4dとの中心間の間隔、リブ101bとこのリブ101bに隣接する突条部4f,4gとの中心間の間隔、リブ101cとこのリブ101cに隣接する突条部4iとの中心間の間隔は、50mmである。また、隣接する突条部4の中心間の間隔は、55mmである。
Therefore, in the second embodiment, for example, if the number of
また、第2の形態において、例えば、突条部4の数nを3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、一つの面部3a,3b,3cの幅方向の長さLa,Lb,Lcに対する当該幅方向における突条部4以外の長さの割合r(ra,rb,rc)は、下記の式(3)、式(4)、式(5)によって算出される。
ra=(La-B×n)/La ・・・(3)
rb=(Lb-B×n)/Lb ・・・(4)
rc=(Lc-B×n)/Lc ・・・(5)
よって、当該割合r(ra,rb,rc)は、以下の値となる。
ra=(210-25×3)/210=0.6428・・・
rb=(210-25×3)/210=0.6428・・・
rc=(210-25×3)/210=0.6428・・・
従って、上記のような面部3の幅、突条部4の幅である場合には、割合rを0.5~0.7の範囲内に収めるためには、一つの面部3につき、突条部4の数は3~4つとなる。
In addition, in the second embodiment, for example, if the number n of the
ra = (La - B × n) / La ... (3)
rb=(Lb-B×n)/Lb (4)
rc=(Lc-B×n)/Lc (5)
Therefore, the ratio r (ra, rb, rc) is given by the following value.
ra = (210 - 25 x 3) / 210 = 0.6428...
rb = (210 - 25 x 3) / 210 = 0.6428...
rc = (210 - 25 x 3) / 210 = 0.6428...
Therefore, when the width of the
<突条部の形成によるデッキプレートの断面性能の向上>
次に、図10から図12を参照して、第2の実施の形態に係るデッキプレート100の突条部の形成によるデッキプレートの断面性能の向上について説明する。すなわち、三つのリブ101a,101b,101cが形成され、リブ101a,101b,101cの高さH3が75mmとなるように形成されたデッキプレート100の突条部4の形成によるデッキプレート100の断面性能の向上について説明する。
<Improvement of cross-sectional performance of deck plate by forming protrusions>
Next, an improvement in the cross-sectional performance of the
図10(a)は、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率をとったグラフである。図10(b)は、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率とデッキプレート100の重量増加率との比をとったグラフである。図10(c)は、図10(a)と図10(b)のグラフを一つにまとめたものであり、断面性能に優れた範囲を示したグラフである。
Figure 10(a) is a graph with the ratio r of the length of the parts other than the
図10(a)に示すように、1つの面部3につき、デッキプレート100の幅方向の各長さLa,Lb,Lcに対する突条部以外の各長さ(L4+L5+L6+L7),(L8+L9+L10+L11),(L12+L13+L14+L15)の割合r(ra,rb,rcは、全て同じ値であるため、以下では、単に、割合rとする)が0.9の場合、有効断面二次モーメントの増加率は、1.3にも満たない。また、割合rが0.7~1.0の範囲では、突条部4の数が増える(割合rが減る)につれて、有効断面二次モーメントの増加率は急激に大きくなっている。割合rが0.3~0.7の場合には、有効断面二次モーメントの増加率は、1.6を超える。しかし、割合rが0.3~0.5の場合、有効断面二次モーメントの増加率は、割合rが0.5~0.7の場合よりもわずかに低下する。
図10(b)に示すように、有効断面二次モーメントの増加率と、突条部4を増やす(割合rを減らす)ことによるデッキプレート10の重量の増加率との比で比較しても、割合rが0.6近傍の場合に1.6を超えた最も高い数値を示し、それ以上突条部4を増やしても(割合rを減らしても)、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比は徐々に低下する。これは、突条部4の数が少ない場合には、デッキプレート10の重量の増加率が小さくても、そもそも有効断面二次モーメントの増加率が小さいため、大きな増加が見られないこと、突条部4の数が多い場合には、デッキプレート100の重量の増加率が大きいため、割合rが0.6の場合ほどの効果が得られないことによるものである。
As shown in FIG. 10A, when the ratio r (ra, rb, rc are all the same value, so hereinafter, simply referred to as ratio r) of each length (L4+L5+L6+L7), (L8+L9+L10+L11), (L12+L13+L14+L15) other than the protrusions to each length La, Lb, Lc in the width direction of the
10(b), even when comparing the ratio of the rate of increase in the effective geometrical moment of inertia to the rate of increase in the weight of the
よって、図10(c)における区間Sのように、1つの面部3に割合rが0.5~0.7の範囲内となるように突条部4を形成することは、断面性能の向上、デッキプレートの軽量化、及び、経済性の観点から好ましいが、中でも割合rが0.6近傍となるように突条部4を形成することが最適であることがわかる。ここで、割合rが0.5~0.7の範囲内が適しているとしたのは、図10(b)において、有効断面二次モーメントの増加率が1.6を超えてほぼ水平となる、すなわち、有効断面二次モーメントの増加率の値が収束する割合r=0.7以下で有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比の最大値から5%程度の低下までを断面効率がよい範囲として認定したことによるものである。
また、突条部4を形成しない場合、上述したように、たわみ係数Cは1.6として算定が行われるが、面部3に割合rが0.5~0.7の範囲内となるように突条部4を形成した場合には、突条部4を形成しない場合と比較して、断面性能が格段に向上し、有効断面二次モーメントが1.6倍以上となり、面部3の全ての領域を有効断面として考慮することができるので、たわみ係数Cは1.0となる。
また、1つの面部3に割合rが0.5~0.7の範囲内となるように突条部4を形成することで、デッキプレート10の板厚を0.8mm、鋼材の降伏点を235N/mm2、スラブ厚を150mmとした場合、デッキプレート10の許容スパンは、2530mm(突条部がない場合)から2780mm(突条部が3つの場合)まで長くすることができる。
Therefore, as in section S in Figure 10(c), forming the
Furthermore, when the
Furthermore, by forming the
<突条部の変形例1>
次に、第2の実施の形態における突条部の変形例1について説明する。
三つのリブ101a,101b,101cが形成され、リブ101a,101b,101cの高さH3が75mmとなるように形成されたデッキプレート100の突条部4は、上記の幅と高さに限られるものではない。例えば、突条部4の幅を20mm、高さを7mmとしてもよい。この場合、図11(a)は、変形例1における、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率をとったグラフである。図11(b)は、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率とデッキプレート100の重量増加率との比をとったグラフである。図11(c)は、図11(a)と図11(b)のグラフを一つにまとめたものであり、断面性能に優れた範囲を示したグラフである。
<Modification 1 of protrusion portion>
Next, a first modified example of the protrusion portion in the second embodiment will be described.
The
上記の第2の実施の形態と比べて、突条部4の幅が5mm小さくなり、高さH4が1mm大きくなっているが、この場合には、1つの面部3における突条部4以外の割合rが0.7~1.0の範囲では、突条部4の数が増える(割合rが減る)につれて、有効断面二次モーメントの増加率は大きくなっている。しかし、割合rを0.7から減らしても、有効断面二次モーメントの増加率は徐々に低下し、大きな効果は見られない。一方、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比に関しては、突条部4の数を増やす(割合rを減らす)ほどデッキプレート10の重量が大きくなるため、割合rが0.7近傍の場合に1.6近傍と最も高い数値を示し、割合rを減らしても、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比は徐々に低下する。
Compared to the second embodiment, the width of the
よって、この突条部4の場合においても、図11(c)における区間Sのように、1つの面部3に割合rが0.5~0.7の範囲内となるように突条部4を形成することは、断面性能の向上、デッキプレートの軽量化、及び、経済性の観点から好ましいことがわかる。
また、変形例1において、例えば、突条部4の数nを3つとし、突条部4の幅Bを20mmとした場合、一つの面部3a,3b,3cの幅方向の長さLa,Lb,Lcに対する当該幅方向における突条部4以外の長さの割合r(ra,rb,rc)は、上記の式(3)、式(4)、式(5)を用いて算出すると、以下の値となる。
ra=(210-20×3)/210=0.7142・・・
rb=(210-20×3)/210=0.7142・・・
rc=(210-20×3)/210=0.7142・・・
従って、変形例1のような面部3の幅、突条部4の幅である場合には、割合rを0.5~0.7の範囲内に収めるためには、一つの面部3につき、突条部4の数は4~5つとなる。
Therefore, even in the case of this
Furthermore, in variant example 1, for example, if the number n of
ra = (210 - 20 x 3) / 210 = 0.7142...
rb = (210 - 20 x 3) / 210 = 0.7142...
rc = (210 - 20 x 3) / 210 = 0.7142...
Therefore, when the width of the
<突条部の変形例2>
次に、第2の実施の形態における突条部の変形例2について説明する。
三つのリブ101a,101b,101cが形成され、リブ101a,101b,101cの高さH3が75mmとなるように形成されたデッキプレート100の突条部4は、例えば、突条部4の幅を20mm、高さを8mmとしてもよい。この場合、図12(a)は、変形例2における、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率をとったグラフである。図12(b)は、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率とデッキプレート100の重量増加率との比をとったグラフである。図12(c)は、図12(a)と図12(b)のグラフを一つにまとめたものであり、断面性能に優れた範囲を示したグラフである。
<
Next, a second modification of the protrusion portion in the second embodiment will be described.
The
上記の本発明の第2の実施の形態と比べて、突条部4の幅が5mm小さくなり、高さH4が2mm大きくなっているが、この場合には、1つの面部3における突条部4以外の割合rが0.7~1.0の範囲では、突条部4の数が増える(割合rが減る)につれて、有効断面二次モーメントの増加率は大きくなっている。しかし、割合rを0.7近傍から減らしても、有効断面二次モーメントの増加率は徐々に低下し、大きな効果は見られない。一方、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比に関しては、突条部4の数を増やす(割合rを減らす)ほどデッキプレート10の重量が大きくなるため、割合rが0.7近傍の場合に1.6近傍の最も高い数値を示し、割合rを減らしても、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比は徐々に低下する。
Compared to the second embodiment of the present invention, the width of the
よって、この突条部4の場合においても、図12(c)における区間Sのように、1つの面部3に割合rが0.5~0.7の範囲内となるように突条部4を形成することは、断面性能の向上、デッキプレートの軽量化、及び、経済性の観点から好ましいことがわかる。
また、変形例2において、例えば、突条部4の数nを3つとし、突条部4の幅Bを20mmとした場合、一つの面部3a,3b,3cの幅方向の長さLa,Lb,Lcに対する当該幅方向における突条部4以外の長さの割合r(ra,rb,rc)は、上記の式(3)、式(4)、式(5)を用いて算出すると、以下の値となる。
ra=(210-20×3)/210=0.7142・・・
rb=(210-20×3)/210=0.7142・・・
rc=(210-20×3)/210=0.7142・・・
従って、変形例2のような面部3の幅、突条部4の幅である場合には、割合rを0.5~0.7の範囲内に収めるためには、一つの面部3につき、突条部4の数は4~5つとなる。
Therefore, even in the case of this
In addition, in variant example 2, for example, if the number n of
ra = (210 - 20 x 3) / 210 = 0.7142...
rb = (210 - 20 x 3) / 210 = 0.7142...
rc = (210 - 20 x 3) / 210 = 0.7142...
Therefore, when the width of the
<突条部の変形例3>
次に、第2の実施の形態における突条部の変形例3について説明する。
三つのリブ101a,101b,101cが形成され、リブ101a,101b,101cの高さH3が75mmとなるように形成されたデッキプレート100は、上記の板厚に限られるものではない。例えば、デッキプレート100の板厚を0.6mmとしてもよい。この場合、図13(a)は、変形例3における、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率をとったグラフである。図13(b)は、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率とデッキプレート100の重量増加率との比をとったグラフである。図13(c)は、図13(a)と図13(b)のグラフを一つにまとめたものであり、断面性能に優れた範囲を示したグラフである。
<
Next, a third modified example of the protrusion portion in the second embodiment will be described.
The
上記の第2の実施の形態と比べて、板厚が0.2mm薄くなっているが、この場合には、1つの面部3における突条部4以外の割合rが0.7~1.0の範囲では、突条部4の数が増える(割合rが減る)につれて、有効断面二次モーメントの増加率は大きくなっている。しかし、割合rを0.7から減らしても、割合rが0.6~0.7の範囲では、有効断面二次モーメントの増加率は若干増加するにとどまり、割合rを0.6から減らしても徐々に低下し、大きな効果は見られない。一方、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比に関しては、突条部4の数を増やす(割合rを減らす)ほどデッキプレート10の重量が大きくなるため、割合rが0.6近傍の場合に1.75近傍と最も高い数値を示し、割合rを減らしても、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比は徐々に低下する。
Compared to the second embodiment, the plate thickness is 0.2 mm thinner. In this case, when the ratio r of the parts other than the
よって、この突条部4の場合においても、図13(c)における区間Sのように、1つの面部3に割合rが0.5~0.7の範囲内となるように突条部4を形成することは、断面性能の向上、デッキプレートの軽量化、及び、経済性の観点から好ましいことがわかる。
また、変形例3において、例えば、突条部4の数nを3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、一つの面部3a,3b,3cの幅方向の長さLa,Lb,Lcに対する当該幅方向における突条部4以外の長さの割合r(ra,rb,rc)は、上記の式(3)、式(4)、式(5)を用いて算出すると、以下の値となる。
ra=(210-25×3)/210=0.6428・・・
rb=(210-25×3)/210=0.6428・・・
rc=(210-25×3)/210=0.6428・・・
従って、変形例1のような面部3の幅、突条部4の幅である場合には、割合rを0.5~0.7の範囲内に収めるためには、一つの面部3につき、突条部4の数は3~4つとなる。
Therefore, even in the case of this
In addition, in variant example 3, for example, if the number n of
ra = (210 - 25 x 3) / 210 = 0.6428...
rb = (210 - 25 x 3) / 210 = 0.6428...
rc = (210 - 25 x 3) / 210 = 0.6428...
Therefore, when the width of the
<突条部の変形例4>
次に、第2の実施の形態における突条部の変形例4について説明する。
三つのリブ101a,101b,101cが形成され、リブ101a,101b,101cの高さH3が75mmとなるように形成されたデッキプレート100は、上記の板厚に限られるものではない。例えば、デッキプレート100の板厚を1.2mmとしてもよい。この場合、図14(a)は、変形例4における、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率をとったグラフである。図14(b)は、横軸に面部3の幅方向の長さに対する突条部4以外の長さの割合rをとり、縦軸に有効断面二次モーメントの増加率とデッキプレート100の重量増加率との比をとったグラフである。図14(c)は、図14(a)と図14(b)のグラフを一つにまとめたものであり、断面性能に優れた範囲を示したグラフである。
<
Next, a fourth modified example of the protrusion portion in the second embodiment will be described.
The
上記の第2の実施の形態と比べて、板厚が0.4mm厚くなっているが、この場合には、1つの面部3における突条部4以外の割合rが0.7~1.0の範囲では、突条部4の数が増える(割合rが減る)につれて、有効断面二次モーメントの増加率は大きくなっている。しかし、割合rを0.7から減らしても、有効断面二次モーメントの増加率は徐々に低下し、大きな効果は見られない。一方、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比に関しては、突条部4の数を増やす(割合rを減らす)ほどデッキプレート10の重量が大きくなるため、割合rが0.7近傍の場合に1.45近傍と最も高い数値を示し、割合rを減らしても、有効断面二次モーメントの増加率と重量の増加率との比は徐々に低下する。
Compared to the second embodiment, the plate thickness is 0.4 mm thicker. In this case, when the proportion r of the
よって、この突条部4の場合においても、図14(c)における区間Sのように、1つの面部3に割合rが0.5~0.7の範囲内となるように突条部4を形成することは、断面性能の向上、デッキプレートの軽量化、及び、経済性の観点から好ましいことがわかる。
また、変形例4において、例えば、突条部4の数nを3つとし、突条部4の幅Bを25mmとした場合、一つの面部3a,3b,3cの幅方向の長さLa,Lb,Lcに対する当該幅方向における突条部4以外の長さの割合r(ra,rb,rc)は、上記の式(3)、式(4)、式(5)を用いて算出すると、以下の値となる。
ra=(210-25×3)/210=0.6428・・・
rb=(210-25×3)/210=0.6428・・・
rc=(210-25×3)/210=0.6428・・・
従って、変形例1のような面部3の幅、突条部4の幅である場合には、割合rを0.5~0.7の範囲内に収めるためには、一つの面部3につき、突条部4の数は3~4つとなる。
Therefore, even in the case of this
Furthermore, in variant example 4, for example, if the number n of
ra = (210 - 25 x 3) / 210 = 0.6428...
rb = (210 - 25 x 3) / 210 = 0.6428...
rc = (210 - 25 x 3) / 210 = 0.6428...
Therefore, when the width of the
このように、本発明の第2の実施の形態に係るデッキプレート100においても、上述の本発明の第1の実施の形態に係るデッキプレート10と同様に、突条部4は、面部3の幅方向の長さに対する当該幅方向における突条部4以外の長さの割合rが0.5~0.7の範囲内となるように形成されているため、断面性能を向上させつつも、重量の大幅な増加を抑制することができる。
In this way, in the
<その他>
なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではない。例えば、折返部13,23は、略三角形状に限らず、直線部12と直線部14とが当接し、直線部22と直線部24とが当接するように折り返されていれば、その折り曲げ形状は自由に変更可能である。
また、突条部4は、面部3におけるいずれの方向に突出するように形成してもよい。
また、デッキプレート10,100は、鋼板に限らず、所定の断面性能を満たす金属板であればその材質は問わない。
また、デッキプレート10,100をコンクリート打設時の型枠としてだけではなく、床構造物(または天井構造物)の一部として用いることで、コンクリートの固化後は、コンクリートと一体となって床構造物(または天井構造物)の剛性を高めることもできる。
また、デッキプレート10,100は、鉄骨造の建築物を構築する場合に限らず、鉄筋コンクリート造の建築物を構築する場合の型枠や、プレキャストコンクリートを製造する際の型枠として用いてもよい。
<Other>
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the folded-
Furthermore, the
Furthermore, the
Furthermore, by using the
Furthermore, the
また、図15に示すように、梁20間にデッキプレート10(又はデッキプレート100)を架け渡す際に、デッキプレート10(100)のリブ1,2(又はリブ101a,101b,101c)が形成されている面を上側(コンクリート側)に向けて載置し、デッキプレート10(100)上に打設されるコンクリートにリブ1,2(101a,101b,101c)を係合させるようにしてもよい。この場合、コンクリートの固化後は、リブ1,2(101a,101b,101c)をコンクリートに深く食い込ませることができ、コンクリートとデッキプレート10(100)が一体化し、鋼コンクリートの合成構造となることにより、床構造物(または天井構造物)の剛性を高めることもできる。
さらに、デッキプレート10(100)上に打設されるコンクリート内に鉄筋を配置してもよい。この場合、床構造物(または天井構造物)の剛性をより高めることができる。
さらに、デッキプレート10(100)のリブ1,2(101a,101b,101c)が形成されている面を上側(コンクリート側)に向けて載置することで、梁20間に載置されたデッキプレート10(100)の下方にリブ1,2(101a,101b,101c)が突出しないので、図16に示すように、1つのデッキプレート10(100)の全長を長くして、3つ以上の梁20間(複数のスパン)にわたって、1つのデッキプレート10(100)を載置することもできるようになる。
また、梁20間に複数のデッキプレート10(100)を架け渡す場合、デッキプレートの幅方向の距離に応じて、係止部5を含む面部3の一部を切り落とし、このデッキプレート10(100)を端部幅の調整板(役物)として用いてもよい。
Also, as shown in Fig. 15, when the deck plate 10 (or deck plate 100) is laid across the
Furthermore, reinforcing bars may be placed in the concrete poured onto the deck plate 10 (100). In this case, the rigidity of the floor structure (or ceiling structure) can be further increased.
Furthermore, by placing the deck plate 10 (100) with the surface on which the ribs 1, 2 (101a, 101b, 101c) are formed facing upward (towards the concrete), the ribs 1, 2 (101a, 101b, 101c) do not protrude below the deck plate 10 (100) placed between the
In addition, when multiple deck plates 10 (100) are spanned between
1 リブ
2 リブ
3 面部
4 突条部
5 係止部
6 エンドクローズ部
10 デッキプレート
43 湾曲部
50 受容部
100 デッキプレート
101a リブ
101b リブ
101c リブ
1
Claims (4)
前記リブは、鋼板の一方の面側に折り曲げられた湾曲部と、前記湾曲部に連続し、面方向が面部に直交する方向に延在する直線部と、前記直線部に連続し、複数回にわたって湾曲されて折り返された折返部と、前記折返部に連続し、面方向が前記直線部に沿うように延在する第2の直線部と、前記第2の直線部に連続し、面部に向かって折り曲げられた第2の湾曲部と、を有しており、
前記リブは、その下端から面部の上端までの高さが75~100mmに形成されており、
デッキプレートの幅方向の長さは、400~630mmに形成されており、
一つのリブは、その中心からデッキプレートの幅方向一端部までの長さが200~210mmとなる位置に形成されており、他のリブは、その中心から隣接するリブの中心までの長さが200~210mmとなる位置に形成されており、
各面部には、前記リブが形成されている面側に向けて突出する突条部が形成されており、
前記突条部は、幅方向に所定間隔をあけて並んで形成されており、幅方向中央が最も深くなるように形成された谷部と、前記谷部から幅方向両側に同じ傾斜の傾斜面と、面部との境界部及び谷部に形成された湾曲部と、を有しており、
前記突条部は、幅が20~25mm、高さが4~8mm、湾曲部の曲げ半径が3mmとなるように形成されており、
前記面部の幅方向の長さに対する当該幅方向における前記突条部以外の長さの割合は、0.5~0.7の範囲内であることを特徴とするデッキプレート。 A deck plate formed from a steel plate having a plate thickness of 0.6 to 1.6 mm , in which surface portions and ribs are formed alternately and continuously,
The rib has a curved portion bent toward one surface of the steel plate, a straight portion continuing from the curved portion and extending in a direction perpendicular to the surface, a folded portion continuing from the straight portion and curved and folded back a plurality of times, a second straight portion continuing from the folded portion and extending such that the surface direction is along the straight portion, and a second curved portion continuing from the second straight portion and folded toward the surface,
The rib is formed so that the height from its lower end to the upper end of the surface portion is 75 to 100 mm,
The width of the deck plate is 400 to 630 mm.
One rib is formed at a position where the length from its center to one end of the deck plate in the width direction is 200 to 210 mm, and the other ribs are formed at a position where the length from their center to the center of the adjacent rib is 200 to 210 mm,
Each surface portion is formed with a protrusion portion protruding toward the surface side on which the rib is formed,
The protrusions are formed in a line at a predetermined interval in the width direction, and each protrusion has a valley portion formed so as to be deepest at a center in the width direction, an inclined surface having the same inclination on both sides in the width direction from the valley portion, and a curved portion formed at a boundary portion with a surface portion and at the valley portion,
The protrusion portion is formed to have a width of 20 to 25 mm, a height of 4 to 8 mm, and a bending radius of a curved portion of 3 mm.
A deck plate characterized in that the ratio of the length of the surface portion in the width direction other than the protrusion portion to the length of the surface portion in the width direction is within a range of 0.5 to 0.7.
幅方向における他端側のリブには、前記係止部を受容する受容部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のデッキプレート。 A locking portion is formed on a surface portion at one end in the width direction,
2. The deck plate according to claim 1 , wherein a receiving portion for receiving the locking portion is formed in the rib on the other end side in the width direction.
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