JP7498965B2 - Height-adjustable structures and nesting racks - Google Patents

Description

本発明は、高さ調整可能な構造体、特に倉庫等において物品を保管する際に用いられるネスティングラックに関する。 The present invention relates to a height-adjustable structure, in particular a nesting rack used for storing items in warehouses, etc.

ネスティングラックは、例えば特許文献１～５に開示されているように、前後左右４本の柱部材と棚部材を備えた籠状のラックである。ネスティングラックの下方は開放されており、不使用時は複数のネスティングラックを上下方向で重ね合わせてコンパクトに収納（ネスティング）する。 As disclosed in Patent Documents 1 to 5, for example, a nesting rack is a basket-shaped rack that has four pillar members and shelf members on the front, back, left and right. The bottom of the nesting rack is open, and when not in use, multiple nesting racks can be stacked vertically for compact storage (nesting).

ネスティングラックは単独又は複数で使用可能であり、複数で使用する場合はネスティングラックを横方向に並列的に並べたり、上下方向複数段に段積みしたりする。段積みすることで倉庫内の収納スペースを増大することができる。ネスティングや段積みは、通常、フォークリフトを使用して効率良く行われる。 Nesting racks can be used alone or in combination. When using multiple nesting racks, they can be lined up horizontally in parallel or stacked vertically in multiple tiers. Stacking can increase storage space in a warehouse. Nesting and stacking are usually carried out efficiently using a forklift.

特開２０１２－６２１３２号公報JP 2012-62132 A 特開２０１１－３７５２９号公報JP 2011-37529 A 実用新案登録第３１９４３４９号公報Utility Model Registration No. 3194349 実用新案登録第３１９４３５０号公報Utility Model Registration No. 3194350 特許第６６２１８７５号公報Patent No. 6621875

ところで、従来のネスティングラックは、特許文献１～４のように高さ調整ができないものが殆どであった。高さ調整が可能なネスティングラックもあるが、特許文献５のネスティングラックのように、柱部材の長さの伸縮調整（ボルト差し替え）に手間がかかって煩雑であった。 However, most conventional nesting racks, like those in Patent Documents 1 to 4, are not height adjustable. There are nesting racks that are height adjustable, but like the nesting rack in Patent Document 5, it is time-consuming and cumbersome to adjust the length of the column members (by replacing the bolts).

そこで本発明の目的は、簡単に高さ調整ができる構造体およびネスティングラックを提供することにある。 The object of the present invention is to provide a structure and nesting rack that can be easily adjusted in height.

前記課題を解決するため、本発明の高さ調整可能な構造体は、下部部材と、前記下部部材に立設される柱部材と、前記柱部材の上端に連結される上部部材とを有し、前記柱部材は、周方向で相対回転可能かつ長手方向で相対摺動可能な内筒と外筒を有し、当該内筒と外筒のいずれか一方が前記下部部材又は前記上部部材に固定されると共に、他方が前記上部部材又は前記下部部材に回転可能に連結され、前記内筒と前記外筒は、第１と第２の２つの相対回転位置に位置決め可能であり、前記第１相対回転位置に位置決めされたときに相対摺動が不能となり、前記第２相対回転位置に位置決めされたときに相対摺動が可能になることを特徴とする。 In order to solve the above problem, the height-adjustable structure of the present invention has a lower member, a pillar member erected on the lower member, and an upper member connected to the upper end of the pillar member, the pillar member having an inner tube and an outer tube that can rotate relative to each other in the circumferential direction and slide relative to each other in the longitudinal direction, one of the inner tube and the outer tube is fixed to the lower member or the upper member, and the other is rotatably connected to the upper member or the lower member, the inner tube and the outer tube can be positioned at two relative rotation positions, first and second, and when positioned at the first relative rotation position, relative sliding is disabled, and when positioned at the second relative rotation position, relative sliding is enabled.

本発明によれば、内筒と外筒の相対回転と相対摺動により構造体の高さ調整を簡単に行うことができる。 According to the present invention, the height of the structure can be easily adjusted by the relative rotation and sliding of the inner and outer tubes.

本発明の一実施形態に係るネスティングラックの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a nesting rack according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るネスティングラックの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a nesting rack according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るネスティングラックの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a nesting rack according to an embodiment of the present invention. ネスティングラックの棚部材を（ａ）低くした状態の斜視図と（ｂ）高くした状態の斜視図である。1A is a perspective view of a shelf member of a nesting rack in a lowered state, and FIG. 1B is a perspective view of a shelf member of the nesting rack in a raised state. ネスティングラックの柱部材の上端部拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of an upper end portion of a column member of the nesting rack. ネスティングラックの柱部材の上端部拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of an upper end portion of a column member of the nesting rack. ネスティングラックの柱部材の下端部拡大斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view of a lower end portion of a column member of the nesting rack. 棚部材を省略したネスティングラックの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a nesting rack with shelf members omitted. 柱部材の（ａ）側面図、（ｂ）上端部斜視図、（ｃ）上端部平面図、（ｄ）下段Ｖピンの側面図、（ｅ）上段Ｖピンの側面図、（ｆ）上端部水平断面図である。(a) Side view of the pillar member, (b) oblique view of the upper end, (c) plan view of the upper end, (d) side view of the lower V pin, (e) side view of the upper V pin, and (f) horizontal cross-sectional view of the upper end. Ｖピンの変形例を示す（ｄ’）下段Ｖピンの側面図と（ｅ’）上段Ｖピンの側面図である。13A and 13B are side views of a lower V pin and an upper V pin, respectively, showing modified examples of the V pin. 柱部材の内筒（円筒）の回転位置を示す図であって、（ａ）柱部材の長さを固定したときの図と（ｂ）柱部材を伸縮するときの図である。13A and 13B are diagrams showing the rotational position of the inner tube (cylinder) of the pillar member, in which (a) is a diagram when the length of the pillar member is fixed, and (b) is a diagram when the pillar member is extended or retracted. 柱部材の上端部を示す斜視図であって、（ａ）柱部材の長さを固定したときの斜視図と（ｂ）柱部材を伸縮するときの斜視図である。11A and 11B are perspective views showing the upper end portion of the pillar member, in which FIG. 11A is a perspective view when the length of the pillar member is fixed, and FIG. 11B is a perspective view when the pillar member is extended or retracted. （ａ）（ｂ）は図６を異なる方向から見た同様の斜視図である。7A and 7B are similar perspective views of FIG. 6, but seen from different directions.

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。なお、全図を通じて同一又は相当部分には同一符号を付することで、重複した説明を適宜省略することとする。 Below, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the same or equivalent parts are designated by the same reference numerals throughout the drawings, and duplicated explanations will be omitted where appropriate.

（ネスティングラックの概要）
図１Ａ～図１Ｃは、本発明の一実施形態に係るネスティングラック１００の外観斜視図である。ネスティングラック１００は、下部部材１０と、４本の柱部材３０と、上部部材としての棚部材５０で構成されている。ネスティングラック１００は下方が開放された籠形状であり、不使用時は複数のネスティングラックを上下方向で重ね合わせてコンパクトに収納（ネスティング）することができる。 (Overview of nesting racks)
1A to 1C are external perspective views of a nesting rack 100 according to one embodiment of the present invention. The nesting rack 100 is composed of a lower member 10, four pillar members 30, and a shelf member 50 as an upper member. The nesting rack 100 is shaped like a basket with an open bottom, and when not in use, multiple nesting racks can be stacked vertically for compact storage (nesting).

（下部部材）
下部部材１０は、図３のように角パイプ３本を使用して平面視コ字状に構成されたフレーム体であって、左右の側部材１０、１１と、中央の連結部材１３で構成されている。中央の連結部材１３によって、左右の側部材１０、１１の後端部が互いに連結されている。 (Lower member)
The lower member 10 is a frame body formed in a U-shape in plan view using three square pipes as shown in Fig. 3, and is composed of left and right side members 10, 11 and a central connecting member 13. The rear ends of the left and right side members 10, 11 are connected to each other by the central connecting member 13.

側部材１１、１２の前端部には、柱部材３０の下端部と側部材１１、１２との連結部分を補強するための補強部材１４が溶接固定されている。また側部材１１、１２の後端部には、柱部材３０の下端部と側部材１１、１２との連結部分を補強するための補強部材１５が溶接固定されている。 A reinforcing member 14 is welded to the front end of the side members 11 and 12 to reinforce the connection between the lower end of the pillar member 30 and the side members 11 and 12. A reinforcing member 15 is welded to the rear end of the side members 11 and 12 to reinforce the connection between the lower end of the pillar member 30 and the side members 11 and 12.

（柱部材と棚部材）
４本の柱部材３０の下端部は、図３のように、下部部材１０の側部材１１、１２の前端部と後端角部に垂直に溶接固定されている。そして４本の柱部材３０の上端部に、図１Ａ～図１Ｄのように棚部材５０が水平に支持されている。棚部材５０は複数の角パイプを矩形・格子状に組み合わせて溶接したもので、棚部材５０の四隅に柱部材３０の上端部が着脱可能に連結されている。 (Columns and shelves)
The lower ends of the four pillar members 30 are fixed vertically by welding to the front and rear corners of the side members 11, 12 of the lower member 10, as shown in Figure 3. A shelf member 50 is supported horizontally on the upper ends of the four pillar members 30, as shown in Figures 1A to 1D. The shelf member 50 is made by combining and welding a number of square pipes into a rectangular lattice shape, and the upper ends of the pillar members 30 are detachably connected to the four corners of the shelf member 50.

各柱部材３０は、外筒である角筒３１内に、内筒である円筒３２を挿入した構造である。４本の角筒３１の下端部は下部部材１０に溶接固定されている。後ろ側２本の角筒３１の上端部は、図３のように水平な連結材３４で相互連結されている。 Each pillar member 30 has a structure in which an inner cylinder 32 is inserted into an outer cylinder 31. The lower ends of the four square tubes 31 are welded to the lower member 10. The upper ends of the two rear square tubes 31 are interconnected by a horizontal connector 34 as shown in Figure 3.

下部部材１０に固定された角筒３１に対して、図２Ａ、図２Ｂのように円筒３２が上下方向に摺動可能かつ周方向では回転可能に挿入されている。各円筒３２の上端部は、後述するように棚部材５０の四隅に着脱可能に連結されている。 As shown in Figures 2A and 2B, cylinders 32 are inserted into the square tubes 31 fixed to the lower member 10 so that they can slide vertically and rotate circumferentially. The upper ends of the cylinders 32 are detachably connected to the four corners of the shelf member 50, as described below.

各角筒３１の左右方向で対向する側壁に、図１Ａ～図１Ｄのように上下方向等間隔の４つの高さ位置において、縦長矩形状の第２係合孔としての矩形孔３１ｃが形成されている。各矩形孔３１ｃの下縁は縁金具３１ａによって補強されている。そして、これら高さ方向４つの矩形孔３１ｃを基準として、円筒３２および棚部材５０の高さ位置を調節可能に構成されている。 Rectangular holes 31c are formed as second engagement holes in a vertically elongated rectangular shape at four height positions equally spaced vertically in the side walls of each square tube 31, as shown in Figures 1A to 1D. The lower edge of each rectangular hole 31c is reinforced by edge fittings 31a. The height positions of the cylinder 32 and shelf member 50 are adjustable based on these four rectangular holes 31c in the vertical direction.

図１Ｄの（ａ）（ｂ）は、棚部材５０の高さを変化させた状態を示す。図１Ｄ（ａ）の棚部材５０が最低高さであり、図１Ｄ（ｂ）の棚部材５０が最高高さである。棚部材５０を、図１Ｄ（ａ）の最低高さから矩形孔３１ｃを基準として３段階上昇させると（ｂ）の最高高さになる。高さ調整可能な段数は、矩形孔３１ｃの数を増減して任意に変更可能である。 Figure 1D (a) and (b) show shelf member 50 with different heights. Shelf member 50 in Figure 1D (a) is at its minimum height, and shelf member 50 in Figure 1D (b) is at its maximum height. When shelf member 50 is raised in three steps from the minimum height in Figure 1D (a) using rectangular holes 31c as a reference, it reaches its maximum height in (b). The number of adjustable steps can be changed as desired by increasing or decreasing the number of rectangular holes 31c.

円筒３２の上端部は、棚部材５０の四隅に回転可能に連結されている。詳しくは図２Ａに示すように、棚部材５０の四隅に溶接固定された角パイプ５３の中に、円筒３２の上端部が回転可能に挿入されている。 The upper end of the cylinder 32 is rotatably connected to the four corners of the shelf member 50. In detail, as shown in FIG. 2A, the upper end of the cylinder 32 is rotatably inserted into the square pipes 53 welded to the four corners of the shelf member 50.

手前側２本の角パイプ５３の上端には、図２Ａ、図２Ｂに示すように、角錐状の突起５１が設けられている。当該突起５１は、ネスティングラック１００を段積みしたときに、上段のネスティングラック１００の手前側２本の柱部材３０の下端開口に突起５１を嵌合して位置決めするためのものである。手前側２本の角パイプ５３にだけ角錐状の突起５１を形成したのは、上段のネスティングラック１００の位置決めを容易にするためであるが、後ろ側２本の角パイプ５３の上端にも、同様の角錐状の突起５１を形成可能である。 As shown in Figures 2A and 2B, pyramidal protrusions 51 are provided on the upper ends of the two front square pipes 53. The protrusions 51 are intended to fit into the lower end openings of the two front pillar members 30 of the upper nesting rack 100 for positioning when the nesting racks 100 are stacked. The pyramidal protrusions 51 are formed only on the two front square pipes 53 in order to make it easier to position the upper nesting rack 100, but similar pyramidal protrusions 51 can also be formed on the upper ends of the two rear square pipes 53.

また、後ろ側２本の角パイプ５３の上端に隣接するようにして、棚部材５０の後ろ側角部に位置決め板５２が固定されている。この位置決め板５２によって、段積みした上段のネスティングラック１００の後ろ側２本の柱部材３０の下端部を位置決めする。 In addition, a positioning plate 52 is fixed to the rear corner of the shelf member 50 so as to be adjacent to the upper ends of the two rear square pipes 53. This positioning plate 52 positions the lower ends of the two rear pillar members 30 of the upper nesting rack 100 in the stack.

角パイプ５３の下端の開口部は、縁金具５３ａによって補強されている。この縁金具５３ａに当接するように、円筒３２の上端部に正方形板状の受け金具３２ａが固定されている。円筒３２の上端部は、当該受け金具３２ａを上下方向に貫通し、さらに角パイプ５３内を突起５１付近まで挿入されている。 The opening at the lower end of the square pipe 53 is reinforced by a metal edge fitting 53a. A square plate-shaped receiving metal fitting 32a is fixed to the upper end of the cylinder 32 so as to abut against this metal edge fitting 53a. The upper end of the cylinder 32 passes through the receiving metal fitting 32a in the vertical direction and is further inserted into the square pipe 53 up to the vicinity of the protrusion 51.

円筒３２上端部の当該挿入部分の外側面に、図４Ａ（ａ）のように、第１、第３係合突起としてのＶピン４０、４１の凸部４０ｂ、４１ｂと、切り板３３の両端部３３ａが突出している。当該切り板３３は円筒３２の下端部にも同様に配設されている（第２係合突起）。上下の切り板３３の両端部３３ａは、円筒３２の周方向で同じ角度位置で突出している。
（Ｖピン） 4A(a), protrusions 40b, 41b of V-pins 40, 41 as first and third engagement protrusions and both ends 33a of cutting plate 33 protrude from the outer surface of the inserted portion of the upper end of cylinder 32. The cutting plate 33 is similarly disposed at the lower end of cylinder 32 (second engagement protrusion). Both ends 33a of upper and lower cutting plates 33 protrude at the same angular positions in the circumferential direction of cylinder 32.
(V pin)

第１係合突起としてのＶピン４０と第３係合突起としてのＶピン４１は、図４Ａ（ｄ）（ｅ）に示すように、弾性を有するＬ字状の板バネ４０ａ、４１ａの両端部に、係合用の短円柱状ピン（凸部４０ｂ、４１ｂ）を固定したものである。このＶピン４０、４１が、図４Ａ（ｃ）のように円筒３２上端部内に上下段違いで、かつ、周方向に４５°の角度差を成して配置されている。そして、図４Ａ（ｂ）のようにＶピン４０、４１の凸部４０ｂ、４１ｂが、円筒３２の周壁に上下段違いで形成された合計４個の貫通穴から半径方向外方に弾力的に突出している。 The V-pin 40 as the first engagement protrusion and the V-pin 41 as the third engagement protrusion are formed by fixing short cylindrical pins (protrusions 40b, 41b) for engagement to both ends of elastic L-shaped leaf springs 40a, 41a, as shown in Figures 4A (d) and (e). These V-pins 40, 41 are arranged in the upper end of the cylinder 32 at staggered heights and at an angle of 45° in the circumferential direction, as shown in Figure 4A (c). And, as shown in Figure 4A (b), the protrusions 40b, 41b of the V-pins 40, 41 elastically protrude radially outward from a total of four through holes formed in staggered heights in the peripheral wall of the cylinder 32.

なお、前記Ｖピン４０、４１の凸部４０ｂ、４１ｂは、図４Ａ（ｄ）（ｅ）のように必ずしも左右一対である必要はない。図４Ｂ（ｄ’）（ｅ’）に示す凸部４０ｂ、４１ｂのように、片側に１つだけ設けたものであってもよい。 Note that the convex portions 40b, 41b of the V-pins 40, 41 do not necessarily have to be a pair on the left and right as in Figures 4A(d) and (e). They may be provided with only one convex portion on one side as in Figures 4B(d') and (e').

一方、角パイプ５３の左右方向で対向する側壁に、図２Ａ、図２Ｂに示すように、上下方向に延びる第１係合孔としての長孔５３ｂが形成されている。当該長孔５３ｂの上下方向長さは、Ｖピン４０、４１の凸部４０ｂ、４１ｂの上下方向相互間距離に対応している。そして、円筒３２の回転角度（０～４５°）によって、Ｖピン４０、４１のいずれか一方の凸部４０ｂ又は４１ｂが長孔５３ｂに係合可能に構成されている。 Meanwhile, as shown in Figures 2A and 2B, long holes 53b are formed in the opposing side walls of the square pipe 53 in the left-right direction as first engagement holes that extend in the vertical direction. The vertical length of the long holes 53b corresponds to the vertical distance between the protrusions 40b, 41b of the V-pins 40, 41. Depending on the rotation angle (0 to 45°) of the cylinder 32, either the protrusion 40b or 41b of the V-pins 40, 41 can engage with the long holes 53b.

角パイプ５３の長孔５３ｂの下方に、縦長矩形状の矩形孔５３ｃが形成されている。当該矩形孔５３ｃに、切り板３３の両端部３３ａが、円筒３２の回転角度（０°）によって係合可能に構成されている。 A vertically long rectangular hole 53c is formed below the long hole 53b of the square pipe 53. Both ends 33a of the cutting plate 33 are configured to be able to engage with the rectangular hole 53c at the rotation angle (0°) of the cylinder 32.

、
角筒３１内に挿入された円筒３２の下端部の外側面にも、図２Ｃに示すように切り板３３の両端部３３ａ（第２係合突起）が突出している。一方、角筒３１の下端部に、縦長矩形状の第２係合孔としての矩形孔３１ｃが形成されている。矩形孔３１ｃの下縁は縁金具３１ａで補強されている。そして、円筒３２の回転角度（０°）によって、切り板３３の両端部３３ａが矩形孔３１ｃに係合可能に構成されている。 ,
As shown in Fig. 2C, both ends 33a (second engagement protrusions) of the cutting plate 33 also protrude from the outer surface of the lower end of the cylinder 32 inserted into the square tube 31. Meanwhile, a rectangular hole 31c serving as a second engagement hole having a vertically elongated rectangular shape is formed at the lower end of the square tube 31. The lower edge of the rectangular hole 31c is reinforced with edge fittings 31a. The both ends 33a of the cutting plate 33 are configured to be able to engage with the rectangular hole 31c depending on the rotation angle (0°) of the cylinder 32.

（円筒の回転操作と摺動操作）
図５（ａ）のように、切り板３３が左右方向を向くように円筒３２を回転させた状態で（回転角度０°：第１相対回転位置）、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、切り板３３の両端部３３ａが矩形孔５３ｃに係合する。円筒３２の下端部においても、同様に切り板３３の両端部３３ａが角筒３１の矩形孔３１ｃに係合する。 (Rotation and sliding of cylinders)
As shown in Fig. 5(a), when the cylinder 32 is rotated so that the cutting plate 33 faces the left-right direction (rotation angle 0°: first relative rotation position), both ends 33a of the cutting plate 33 engage with the rectangular holes 53c as shown in Fig. 6(a) and Fig. 7(a). Similarly, at the lower end of the cylinder 32, both ends 33a of the cutting plate 33 engage with the rectangular holes 31c of the square tube 31.

このとき、上段のＶピン４１の凸部４１ｂが図６（ａ）、図７（ａ）に示すように長孔５３ｂの上端部に係合する。この状態では、固定の角筒３１に対して円筒３２を上下方向に摺動させることができないし、周方向にも回転できない。したがって棚部材５０の高さが固定され、棚部材５０の上に物品を搭載することができる。 At this time, the protrusion 41b of the upper V-pin 41 engages with the upper end of the long hole 53b as shown in Figures 6(a) and 7(a). In this state, the cylinder 32 cannot slide vertically relative to the fixed square tube 31, nor can it rotate circumferentially. Therefore, the height of the shelf member 50 is fixed, and items can be placed on the shelf member 50.

棚部材５０の物品の荷重は、棚部材５０→角パイプ５３→縁金具５３ａ→受け金具３２ａ→円筒３２→下側の切り板３３の両端部３３ａ→縁金具３１ａ→角筒３１→下部部材１０の経路で支持される。 The load of the item on the shelf member 50 is supported via the path shelf member 50 → square pipe 53 → edge fitting 53a → support fitting 32a → cylinder 32 → both ends 33a of the lower cutting plate 33 → edge fitting 31a → square tube 31 → lower member 10.

一方、図５（ｂ）のように、切り板３３が斜め４５°方向を向くように円筒３２を回転操作した状態では（回転角度４５°：第２相対回転位置）、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、切り板３３の両端部３３ａが矩形孔５３ｃから離脱し、角パイプ５３の角部方向を向く。円筒３２の下端部においても、図２Ｃに示すように同様に切り板３３の両端部３３ａが角筒３１の矩形孔３１ｃから離脱し、角筒３１の角部方向を向く。 On the other hand, when the cylinder 32 is rotated so that the cutting plate 33 faces at an angle of 45° as shown in FIG. 5(b) (rotation angle 45°: second relative rotation position), both ends 33a of the cutting plate 33 come out of the rectangular hole 53c and face the corner of the square pipe 53 as shown in FIG. 6(b) and FIG. 7(b). Similarly, at the bottom end of the cylinder 32, both ends 33a of the cutting plate 33 come out of the rectangular hole 31c of the square tube 31 and face the corner of the square tube 31 as shown in FIG. 2C.

このとき、下段のＶピン４０の凸部４０ｂが図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように長孔５３ｂの下端部に係合する。この状態で、固定の角筒３１に対して円筒３２を上下方向に摺動操作すなわち高さ調節することができる。 At this time, the protrusion 40b of the lower V-pin 40 engages with the lower end of the long hole 53b as shown in Figures 6(b) and 7(b). In this state, the cylinder 32 can be slid vertically relative to the fixed square tube 31, i.e., the height can be adjusted.

この高さ調節の際、下段のＶピン４０の凸部４０ｂが長孔５３ｂの下端部に係合しているので、円筒３２が自然に回転するのが阻止される。すなわち、次に述べる棚部材５０の高さ調節の作業の間、各柱部材３０の上下２枚の切り板３３の両端部３３ａが、角パイプ５３の矩形孔５３ｃと、角筒３１の矩形孔３１ｃから離脱した状態が保持される。 When adjusting the height, the protrusion 40b of the lower V-pin 40 engages with the lower end of the long hole 53b, preventing the cylinder 32 from rotating naturally. In other words, during the work of adjusting the height of the shelf member 50 described next, both ends 33a of the two upper and lower cutting plates 33 of each column member 30 are kept disengaged from the rectangular hole 53c of the square pipe 53 and the rectangular hole 31c of the square tube 31.

（棚部材５０の高さ調整）
次に、棚部材５０の高さ調整について説明する。ここでは、棚部材５０が最低高さの図１Ｄ（ａ）の状態から、図１Ｄ（ｂ）のように棚部材５０を３段階上昇させるときの手順について説明する。 (Height adjustment of shelf member 50)
Next, a description will be given of the height adjustment of the shelf member 50. Here, a procedure for raising the shelf member 50 from the state in Fig. 1D(a) where the shelf member 50 is at the lowest height in three stages as shown in Fig. 1D(b) will be described.

まず、各柱部材３０のＶピン４１の一対の凸部４１ｂを、板バネ４１ａの弾性に抗して円筒３２内側に押し込む（図６（ａ）、図７（ａ））。凸部４１ｂを押し込んだ状態で、各柱部材３０の円筒３２を左回転して図５（ａ）の回転角度０°から同図（ｂ）の回転角度４５°にする（図６（ｂ）、図７（ｂ））。 First, the pair of protrusions 41b of the V-pin 41 of each column member 30 is pushed into the cylinder 32 against the elasticity of the leaf spring 41a (Fig. 6(a), Fig. 7(a)). With the protrusions 41b pushed in, the cylinder 32 of each column member 30 is rotated left from a rotation angle of 0° in Fig. 5(a) to a rotation angle of 45° in Fig. 5(b) (Fig. 6(b), Fig. 7(b)).

円筒３２の回転は、円筒３２上端部の受け金具３２ａを手で捻って回すことで行う。受け金具３２ａとＶピン４１の凸部４１ｂは、各柱部材３０の上下方向で近い位置にあるので、両手でこれらを容易に操作可能である。 The cylinder 32 is rotated by manually twisting the receiving bracket 32a at the top end of the cylinder 32. The receiving bracket 32a and the protrusion 41b of the V-pin 41 are located close to each other in the vertical direction of each pillar member 30, so they can be easily operated with both hands.

各柱部材３０の円筒３２を図５（ｂ）のように回転角度４５°にすると、上側の切り板３３の両端部３３ａが、図６（ｂ）、図７（ｂ）のように矩形孔５３ｃから離脱する。また下側の切り板の両端部３３ａも、図２Ｃのように同様に矩形孔３１ｃから離脱する。 When the cylinder 32 of each column member 30 is rotated 45° as shown in FIG. 5(b), both ends 33a of the upper cutting plate 33 come out of the rectangular holes 53c as shown in FIG. 6(b) and FIG. 7(b). Similarly, both ends 33a of the lower cutting plate come out of the rectangular holes 31c as shown in FIG. 2C.

一方、円筒３２の４５°回転に伴って上段のＶピン４１の凸部４１ｂが長孔５３ｂから離脱する代わりに、下段のＶピン４０の凸部４０ｂが長孔５３ｂの下端部に係合する（図６（ｂ）、図７（ｂ））。これで、各柱部材３０の上下２枚の切り板３３の両端部３３ａが、角パイプ５３の矩形孔５３ｃと角筒３１の矩形孔３１ｃから離脱した状態が保持される。 On the other hand, as the cylinder 32 rotates 45°, the convex portion 41b of the upper V-pin 41 disengages from the long hole 53b, and instead the convex portion 40b of the lower V-pin 40 engages with the lower end of the long hole 53b (Fig. 6(b) and Fig. 7(b)). This keeps both ends 33a of the two upper and lower cutting plates 33 of each column member 30 disengaged from the rectangular hole 53c of the square pipe 53 and the rectangular hole 31c of the square tube 31.

次に、フォークリフトのフォーク爪Ｆを棚部材５０の下側に水平に挿入する。そしてフォークリフトを操作してフォーク爪Ｆで棚部材５０を所望高さ（図１Ｄ（ｂ）の高さ）まで持ち上げる。この際、下段のＶピン４０の凸部４０ｂが長孔５３ｂに係合しているので、凸部４０ｂが長孔５３ｂの下端部に当接した状態で、棚部材５０と円筒３２が一体的に持ち上げられる。 Next, insert the fork tines F of the forklift horizontally under the shelf member 50. Then operate the forklift to lift the shelf member 50 to the desired height (the height in FIG. 1D(b)) with the fork tines F. At this time, because the protrusion 40b of the lower V-pin 40 is engaged with the long hole 53b, the shelf member 50 and the cylinder 32 are lifted together with the protrusion 40b abutting against the lower end of the long hole 53b.

棚部材５０をフォーク爪Ｆで図１Ｄ（ｂ）の高さまで上昇させるとき、柱部材３０の角筒３１の最上段にある矩形孔３１ｃを覗き込む。そして、当該矩形孔３１ｃの内側に円筒３２下端部の切り板３３の両端部３３ａが到来したときにフォークリフトを停止する。矩形孔３１ｃを覗き込む代わりに、円筒３２の高さ方向４か所に付けた適当な目印でフォークリフトを停止してもよい。 When the shelf member 50 is raised to the height shown in FIG. 1D(b) with the fork claws F, look into the rectangular hole 31c at the top of the square tube 31 of the column member 30. Then, when both ends 33a of the cutting plate 33 at the bottom end of the cylinder 32 reach the inside of the rectangular hole 31c, the forklift is stopped. Instead of looking into the rectangular hole 31c, the forklift may be stopped at suitable marks attached at four points in the height direction of the cylinder 32.

このようにして棚部材５０を図１Ｄ（ｂ）の高さまで上昇させたら、各柱部材３０にあるＶピン４０の一対の凸部４０ｂを板バネ４０ａの弾性に抗して円筒３２内側に押し込む。凸部４０ｂを押し込んだ状態で、円筒３２上端部の受け金具３２ａを手で捻って右４５°回転する（第１相対回転位置）。 Once the shelf member 50 has been raised to the height shown in FIG. 1D(b) in this way, the pair of protrusions 40b of the V-pin 40 on each pillar member 30 are pushed into the inside of the cylinder 32 against the elasticity of the leaf spring 40a. With the protrusions 40b pushed in, twist the receiving bracket 32a at the upper end of the cylinder 32 by hand to rotate it 45° to the right (first relative rotation position).

円筒３２の右４５°回転により、上側の切り板３３の両端部３３ａが、図６（ａ）、図７（ａ）のように矩形孔５３ｃに係合する。また下側の切り板の両端部３３ａも同様に矩形孔３１ｃに係合する。 By rotating the cylinder 32 45° to the right, both ends 33a of the upper cutting plate 33 engage with the rectangular holes 53c as shown in Figures 6(a) and 7(a). Similarly, both ends 33a of the lower cutting plate engage with the rectangular holes 31c.

一方、円筒３２の右４５°回転に伴って下段のＶピン４０の凸部４０ｂが長孔５３ｂから離脱する代わりに、上段のＶピン４１の凸部４１ｂが長孔５３ｂの上端部に係合する。これで、各柱部材３０の上下２枚の切り板３３の両端部３３ａが、角パイプ５３の矩形孔５３ｃと角筒３１の矩形孔３１ｃにそれぞれ係合した状態で保持される（棚部材５０の高さ固定）。したがって、棚部材５０の上に物品を搭載することができる。 Meanwhile, as the cylinder 32 rotates 45° to the right, the convex portion 40b of the lower V-pin 40 disengages from the long hole 53b, and instead the convex portion 41b of the upper V-pin 41 engages with the upper end of the long hole 53b. This keeps both ends 33a of the two upper and lower cutting plates 33 of each column member 30 engaged with the rectangular holes 53c of the square pipe 53 and the rectangular holes 31c of the square tube 31, respectively (fixing the height of the shelf member 50). Therefore, items can be placed on the shelf member 50.

（ネスティングラックの移動）
ネスティングラック１００は、棚部材５０上の物品の有無に関わらず、棚部材５０の高さ固定状態で、フォークリフトを使用して持ち上げ移動可能である。すなわち、フォークリフトを操作してフォーク爪Ｆを棚部材５０の下側に水平に挿し込んだ状態で棚部材５０を持ち上げる。 (Moving nesting racks)
The nesting rack 100 can be lifted and moved using a forklift with the shelf member 50 in a fixed height state, regardless of whether there is an article on the shelf member 50. That is, the shelf member 50 is lifted with the fork claws F horizontally inserted under the shelf member 50 by operating the forklift.

すると、矩形孔５３ｃの下縁（縁金具５３ａ）が、Ｖピン４１の凸部４１ｂに当たる前に各柱部材３０の上側の切り板３３の両端部３３ａに当接する。したがって、この状態でさらにフォーク爪Ｆを上昇させると、円筒３２から下側のネスティングラック１００を棚部材５０と一体で持ち上げることができる。 Then, the lower edge (edge fitting 53a) of the rectangular hole 53c comes into contact with both ends 33a of the upper cutting plate 33 of each pillar member 30 before hitting the protrusion 41b of the V-pin 41. Therefore, if the fork claw F is further raised in this state, the lower nesting rack 100 can be lifted together with the shelf member 50 from the cylinder 32.

本発明の実施形態に係るネスティングラック１００は、前述したように棚部材５０の高さ調整（柱部材３０の伸縮調整）を工具なしで簡単・迅速に行うことができる。また、特許文献５のネスティングラックのように高さ調整のためのボルト等を使用する必要もないので、部品紛失の心配もない。 As described above, the nesting rack 100 according to the embodiment of the present invention allows the height of the shelf member 50 (adjustment of the extension and contraction of the column member 30) to be adjusted easily and quickly without tools. In addition, there is no need to use bolts or the like for height adjustment as in the nesting rack of Patent Document 5, so there is no need to worry about losing parts.

柱部材３０の円筒３２は、図２Ａ、図２Ｂの状態でＶピン４０の凸部４０ｂを押し込むことにより棚部材５０から分離することができる。したがって、棚部材５０を取り外した後に各円筒３２を角筒３１から上方に引き抜き、長さの異なる別の円筒３２と差し替え可能である。 The cylinders 32 of the column members 30 can be separated from the shelf member 50 by pushing in the protruding portion 40b of the V-pin 40 in the state shown in Figures 2A and 2B. Therefore, after removing the shelf member 50, each cylinder 32 can be pulled upward from the square tube 31 and replaced with another cylinder 32 of a different length.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、前記実施形態では各柱部材３０の上端部に上下２段でＶピン４０、４１を配置したが、棚部材５０の高さ調整時に円筒３２がフリー回転しないように角パイプ５３内に適当な摩擦材を配置するなどすれば、下段のＶピン４０を省略することも可能である。 The above describes one embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to the above embodiment and various modifications are possible. For example, in the above embodiment, V-pins 40, 41 are arranged in two tiers, one above the other, at the upper end of each pillar member 30, but it is possible to omit the lower V-pin 40 by, for example, arranging an appropriate friction material inside the square pipe 53 so that the cylinder 32 does not rotate freely when adjusting the height of the shelf member 50.

また、各柱部材３０の角筒３１と円筒３２を上下反転して、円筒３２の下端部を下部部材１０に固定すると共に角筒３１の上端部を棚部材５０に回転可能に連結したり、或いは円筒３２の下端部を下部部材１０に回転可能に連結すると共に角筒３１の上端部を棚部材５０に固定したりする構成も可能である。 It is also possible to turn the square tube 31 and the cylinder 32 of each pillar member 30 upside down and fix the lower end of the cylinder 32 to the lower member 10 while rotatably connecting the upper end of the square tube 31 to the shelf member 50, or to rotatably connect the lower end of the cylinder 32 to the lower member 10 while fixing the upper end of the square tube 31 to the shelf member 50.

また、前記実施形態では角筒３１と円筒３２で柱部材３０を構成したが、柱部材３０の内筒と外筒を共に円筒で構成することも可能である。すなわち、前述した切り板３３を内側の円筒の外周面に配設し、外側の円筒の内周面に当該切り板３３の両端部３３ａが摺動可能な縦溝を形成する。そして当該縦溝の途中に、切り板３３の両端部３３ａが係合可能な切欠きを、高さ方向複数個所に縦溝と直角方向に形成する。 In addition, in the above embodiment, the pillar member 30 is composed of a square tube 31 and a cylinder 32, but it is also possible to compose both the inner and outer cylinders of the pillar member 30 from cylinders. That is, the above-mentioned cutting plate 33 is arranged on the outer peripheral surface of the inner cylinder, and vertical grooves are formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder into which both ends 33a of the cutting plate 33 can slide. Then, in the middle of the vertical groove, notches into which both ends 33a of the cutting plate 33 can engage are formed at multiple points in the height direction perpendicular to the vertical groove.

また、本発明はネスティングラックに限定されることなく、伸縮可能な柱部材を有するカゴ台車など、高さ調整可能な構造体に広く適用可能である。 Furthermore, the present invention is not limited to nesting racks, but can be widely applied to height-adjustable structures, such as basket carts with extendable pillar members.

１０：下部部材 １０、１１：側部材
１３：連結部材 １４、１５：補強部材
３０：柱部材 ３１：角筒（外筒）
３１ａ：縁金具 ３１ｃ：矩形孔（第２係合孔）
３２：円筒（内筒） ３２ａ：受け金具
３３：切り板 ３３ａ：両端部
３４：連結材 ４０、４１：Ｖピン
４０ａ、４１ａ：板バネ ４０ｂ：凸部
４１ｂ：凸部（第１係合突起） ５０：棚部材（上部部材）
５１：突起 ５２：位置決め板
５３：角パイプ ５３ａ：縁金具
５３ｂ：長孔（第１係合孔） ５３ｃ：矩形孔
１００：ネスティングラック Ｆ：フォーク爪 10: Lower member 10, 11: Side member 13: Connecting member 14, 15: Reinforcing member 30: Pillar member 31: Square tube (outer tube)
31a: Edge fitting 31c: Rectangular hole (second engagement hole)
32: Cylinder (inner cylinder) 32a: Receiver 33: Cutting plate 33a: Both ends 34: Connecting member 40, 41: V-pin 40a, 41a: Leaf spring 40b: Convex portion 41b: Convex portion (first engagement protrusion) 50: Shelf member (upper member)
51: Protrusion 52: Positioning plate 53: Square pipe 53a: Edge fitting 53b: Long hole (first engagement hole) 53c: Rectangular hole 100: Nesting rack F: Fork claw

Claims (5)

下部部材と、前記下部部材に立設される柱部材と、前記柱部材の上端に連結される上部部材とを有し、
前記柱部材は、周方向で相対回転可能かつ長手方向で相対摺動可能な内筒と外筒を有し、当該内筒と外筒のいずれか一方が前記下部部材又は前記上部部材に固定されると共に、他方が前記上部部材又は前記下部部材に回転可能に連結され、
前記内筒と前記外筒は、第１と第２の２つの相対回転位置に位置決め可能であり、前記第１相対回転位置に位置決めされたときに相対摺動が不能となり、前記第２相対回転位置に位置決めされたときに相対摺動が可能になることを特徴とする高さ調整可能な構造体であって、
前記内筒が円筒で構成されると共に、前記外筒が角筒で構成されていることを特徴とする高さ調整可能な構造体。 The device has a lower member, a pillar member erected on the lower member, and an upper member connected to an upper end of the pillar member,
The pillar member has an inner tube and an outer tube that are rotatable relative to each other in a circumferential direction and slidable relative to each other in a longitudinal direction, and one of the inner tube and the outer tube is fixed to the lower member or the upper member, and the other is rotatably connected to the upper member or the lower member,
The inner cylinder and the outer cylinder can be positioned at two relative rotation positions, i.e., first and second relative rotation positions, and when positioned at the first relative rotation position, relative sliding is disabled, and when positioned at the second relative rotation position, relative sliding is enabled,
A height-adjustable structure, characterized in that the inner cylinder is formed as a cylinder and the outer cylinder is formed as a square cylinder. 前記角筒の側面に第１係合孔と第２係合孔が形成され、前記円筒の側面に第１係合突起と第２係合突起が形成され、前記内筒としての前記円筒と前記外筒としての前記角筒を相対回転して、前記第１係合突起が前記第１係合孔に係合することで前記円筒と前記角筒が前記第１相対回転位置に位置決めされ、かつ、前記第２係合突起が前記第２係合孔に係合することで前記円筒と前記角筒が相対摺動不能になることを特徴とする請求項１の構造体。 The structure of claim 1, characterized in that a first engagement hole and a second engagement hole are formed on a side of the square tube, a first engagement protrusion and a second engagement protrusion are formed on a side of the cylinder, the cylinder as the inner tube and the square tube as the outer tube are rotated relative to each other, the first engagement protrusion engages with the first engagement hole, the cylinder and the square tube are positioned at the first relative rotation position, and the second engagement protrusion engages with the second engagement hole, preventing the cylinder and the square tube from sliding relative to each other. 前記角筒の側面に第１係合孔と第２係合孔が形成され、前記円筒の側面に第１係合突起、第２係合突起および第３係合突起が形成され、
前記円筒と前記角筒を相対回転して、前記第１係合突起が前記第１係合孔に係合することで前記円筒と前記角筒が前記第１相対回転位置に位置決めされ、かつ、前記第２係合突起が前記第２係合孔に係合することで前記円筒と前記角筒が相対摺動不能になり、
前記円筒と前記角筒を相対回転して、前記第３係合突起が前記第１係合孔に係合することで前記円筒と前記角筒が前記第２相対回転位置に位置決めされ、かつ、前記第２係合突起が前記第２係合孔から離脱することで前記円筒と前記角筒が相対摺動可能になることを特徴とする請求項１の構造体。 A first engagement hole and a second engagement hole are formed on a side surface of the square tube, and a first engagement protrusion, a second engagement protrusion and a third engagement protrusion are formed on a side surface of the cylinder,
The cylinder and the square tube are rotated relative to each other, and the first engagement protrusion is engaged with the first engagement hole, thereby positioning the cylinder and the square tube at the first relative rotation position, and the second engagement protrusion is engaged with the second engagement hole, thereby preventing the cylinder and the square tube from sliding relative to each other,
The structure of claim 1, characterized in that the cylinder and the square tube are rotated relative to each other, and the third engagement protrusion engages with the first engagement hole, thereby positioning the cylinder and the square tube at the second relative rotation position, and the second engagement protrusion disengages from the second engagement hole, thereby enabling the cylinder and the square tube to slide relative to each other. 前記第１係合突起と前記第３係合突起が前記円筒の側面から半径方向外方に弾性的に付勢され、前記第２係合突起が前記円筒の側面に固定されていることを特徴とする請求項３の構造体。 4. The structure of claim 3, wherein said first engaging projection and said third engaging projection are elastically biased radially outward from a side surface of said cylinder, and said second engaging projection is fixed to the side surface of said cylinder. 請求項１の構造体を有するネスティングラックであって、平面視コ字状のフレーム体で前記下部部材が構成され、当該フレーム体の両端部と角部に前記柱部材が立設され、当該柱部材の上端に前記上部部材としての棚部材が連結されていることを特徴とする高さ調整可能なネスティングラック。 2. A height-adjustable nesting rack having the structure of claim 1, wherein the lower member is formed of a frame body that is U-shaped when viewed from above, the pillar members are erected at both ends and corners of the frame body, and a shelf member as the upper member is connected to the upper end of the pillar members.

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