JP7498406B2 - エンドミル - Google Patents
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Description
前記ギャッシュは、前記回転軸と鋭角をなす先端側軸に沿って形成された先端側凹面と、前記先端側凹面の前記回転軸方向後方側に隣接し、前記回転軸と、前記先端側軸より小さい鋭角をなす後方側軸に沿って形成された後方側凹面とを含み、
前記先端側凹面と前記後方側凹面とが互いに重なる形状をしていることを特徴とする。
2……切れ刃部、3……シャンク部、
41……親底刃、41a……親底刃のすくい面、41b……親底刃の逃げ面(2番面)、41c……親底刃41の逃げ面41bの子底刃42側の境界線、41d……親底刃の3番面、
42……子底刃、42a……子底刃のすくい面、42b……子底刃の逃げ面(2番面)、42c……子底刃の3番面、
5……コーナーR刃、5a……コーナーR刃のすくい面、5b……コーナーR刃の逃げ面、
6……外周刃、6a……外周刃のすくい面、6b……外周刃の逃げ面、
7……切屑排出溝、71……切屑排出溝7の切れ刃部2側の境界線、
8……親刃先端側ギャッシュ(親刃先端側凹面)、8a……先端側ギャッシュ面、81……親刃先端側ギャッシュ8の子刃先端側ギャッシュ9寄り(親刃先端側ギャッシュ8と子刃先端側ギャッシュ9との間)の境界線、
9……子刃先端側ギャッシュ(子刃先端側凹面)、9a……先端側ギャッシュ面、91……切れ刃部2を先端面側から見たときの子刃後方側ギャッシュ11と切屑排出溝7との間の境界線、
10……親刃後方側ギャッシュ(親刃後方側凹面)、10a……後方側ギャッシュ面、
11……子刃後方側ギャッシュ(子刃後方側凹面)、11a……後方側ギャッシュ面、
12……親刃先端側凹面(親刃先端側ギャッシュ)8から親刃後方側凹面(親刃後方側ギャッシュ)10への移行面、
13……子刃先端側凹面(子刃先端側ギャッシュ)9から子刃後方側凹面(子刃後方側ギャッシュ)11への移行面、
P1……先端側ギャッシュ8、9を想定した曲面(円筒面)の軸(先端側軸)、L1……回転軸O方向の後方側に向かって凸の曲線、L3……先端側ギャッシュ8、9を想定した曲面(円筒面)の母線、
P2……後方側ギャッシュ10、11を想定した曲面(円筒面)の軸(後方側軸)、L2……回転軸O側に向かって凸の曲線、L4……後方側ギャッシュ10、11を想定した曲面(円筒面)の母線、
Q……回転体、C……回転体の回転軸、
L5……先端側ギャッシュ8、9の表面の最も深い位置を通る線、
L6……後方側ギャッシュ10、11の表面の最も深い位置を通る線、
L7……切屑排出溝7の表面の最も深い位置を通る線を含む直線。
Claims (6)
- 工具本体の回転軸方向の先端部側に、前記先端部を回転軸方向の先端面側から見たときに半径方向中心側から外周側へかけて連続し、前記工具本体の回転方向に隣り合って配列する複数本の切れ刃と、前記各切れ刃の回転方向前方側に形成されたギャッシュと、前記ギャッシュから前記回転軸方向後方側に連続する切屑排出溝とを備え、
前記ギャッシュは、前記回転軸と鋭角をなす先端側軸に沿って形成された先端側凹面と、前記先端側凹面の前記回転軸方向後方側に隣接し、前記回転軸と、前記先端側軸より小さい鋭角をなす後方側軸に沿って形成された後方側凹面とを含み、
前記先端側凹面と前記後方側凹面とは互いに重なる形状をしていることを特徴とするエンドミル。 - 前記先端側凹面と前記後方側凹面は連続した曲面でつながっていることを特徴とする請求項1に記載のエンドミル。
- 前記先端側軸と前記後方側軸は同一平面内に位置していることを特徴とする請求項1、もしくは請求項2に記載のエンドミル。
- 前記先端側軸と前記後方側軸を含む平面の面内方向に見たとき、前記先端側凹面の表面の最も深い位置を通る線と、前記後方側凹面の表面の最も深い位置を通る線が同一直線上にあることを特徴とする請求項3に記載のエンドミル。
- 前記先端側凹面は、前記工具本体の前記回転軸方向の後方側に向かって凸の曲線が、前記回転軸に対して鋭角の角度をなす先端側軸との距離を一定に保ったまま、前記先端側軸に沿って平行移動したときの曲面をなし、
前記後方側凹面は、前記回転軸側に向かって凸の曲線が、前記回転軸に対し、前記先端側軸より小さい鋭角の角度をなす後方側軸との距離を一定に保ったまま、前記後方側軸に沿って平行移動したときの曲面をなしていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のエンドミル。 - 円柱形の工具本体に対し、回転体である砥石を前記回転体の回転軸回りに回転させながら、前記砥石の表面を前記先端側軸に沿い、平行移動させて前記先端側凹面を形成し、そのまま前記砥石を前記回転体の回転軸回りに回転させながら、前記砥石の表面を前記後方側軸に沿い、平行移動させて前記後方側凹面を形成し、請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のエンドミルを製作することを特徴とするエンドミルの製作方法。
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