JP7498116B2 - 熱可塑性組成物 - Google Patents
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Description
(i)ハード又は剛質と呼ばれる(すなわち熱可塑性挙動を有する)ブロック又はセグメント、典型的にはこれらは周囲温度より高い融点又はガラス転移温度を有する;及び
(ii)曲げやすい又はフレキシブルであるソフトと呼ばれる(すなわちエラストマー挙動を有する)ブロック又はセグメント、これらは典型的には低いガラス転移温度(Tg)又は室温よりかなり低い融点を有する。
(B)
(B1)1種以上の熱可塑性有機材料と、
(B2)シリコーンエラストマーと;任意選択的に
(B3)未硬化のオルガノポリシロキサンポリマーと
を含む熱可塑性マスターバッチであって、マスターバッチ(B)中、(B1)+(B2)+(B3)の重量に基づいて20~60重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれる、熱可塑性マスターバッチ(B)が記載される。
(B)
(B1)1種以上の熱可塑性有機材料と、
(B2)シリコーンエラストマーと;任意選択的に
(B3)未硬化のオルガノポリシロキサンポリマーと
を含むマスターバッチのブレンドを含む熱可塑性組成物であって、マスターバッチ(B)中、(B1)+(B2)+(B3)の重量に基づいて20~60重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれ、且つ熱可塑性組成物中、(A)+(B)の重量に基づいて総量0.2~25重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれる熱可塑性組成物も提供される。熱可塑性組成物は、熱可塑性エラストマー組成物であってもよい。
(i)シリコーンエラストマー(B2)を製造するために使用される成分と1種以上の熱可塑性有機材料(B1)とをブレンドすることと、
(ii)シリコーン組成物を動的加硫してシリコーンエラストマー(B2)を形成することと、
(iii)ステップ(ii)の間又はステップ(iii)の後に(B3)を導入することと
を含む、上記のマスターバッチ(B)の製造方法であって、マスターバッチ(B)中、(B1)+(B2)+(B3)の重量に基づいて総量20~60重量%の成分(B2)+(B3)が含まれる製造方法が提供される。別の実施形態において、上記のマスターバッチを製造することと、得られたマスターバッチと1種以上の熱可塑性有機材料(A)とを、熱可塑性組成物中、(A)+(B)の重量に基づいて総量0.2~25重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれるような量でブレンドすることによる熱可塑性組成物の製造方法が提供される。熱可塑性組成物は熱可塑性エラストマー組成物であってもよい。
・シランは、SiH4から誘導される化合物である。シランは、しばしば少なくとも1つのSi-C結合を含有し、そして他に明記されない限り、1つのみのSi原子を含有する。
・ポリシロキサンは、主鎖が-(Si-O)-繰り返し単位から構成されるポリマー鎖を形成するいくつかのSi-O-Si-結合を含有する。オルガノポリシロキサンは、少なくとも1個のSi原子が少なくとも1個の有機基を有する-(Si-O)-繰り返し単位を含む。「有機」は、少なくとも1個の炭素原子を含むことを意味する。有機基は、少なくとも1個の炭素原子を含む化学基である。
・ポリマーは繰り返し単位を含む化合物であり、その単位は典型的には少なくとも1つのポリマー鎖を形成する。ポリマーはホモポリマー又はコポリマーであることが可能である。ホモポリマーは、1種のみのモノマーから形成されるポリマーである。コポリマーは、少なくとも2種の異なるモノマーから形成されるポリマーである。繰り返し単位が炭素原子を含む場合、ポリマーは有機ポリマーと呼ばれる。
(B2a1)1分子あたり平均で少なくとも2つのアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン、並びに
(i)1分子あたり少なくとも2つのSi結合水素原子、若しくは少なくとも3つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2)及びヒドロシリル化触媒(B2a3)及び任意選択的に触媒抑制剤(B2a5);又は
(ii)ラジカル開始剤(B2a4)
を硬化することによって調製されてもよい。
シラノール末端ジオルガノポリシロキサン(B2b1)、
1分子あたり少なくとも2つのSi結合水素原子、若しくは少なくとも3つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2)、及び
縮合触媒(B2b3)
を含む組成物を硬化することによって調製されてもよい。
ジオルガノポリシロキサンポリマー(B2a1)は、25℃において少なくとも100000mm2・s-1(cSt)又は25℃において少なくとも1000000mm2・s-1(cSt)の粘度を有する流体又はガムである。成分(B2a1)のケイ素結合有機基は、独立して炭化水素又はハロゲン化炭化水素基から選択される。これらは、特にメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル及びヘキシルなどの1~20個の炭素原子を有するアルキル基;シクロヘキシル及びシクロヘプチルなどのシクロアルキル基;ビニル、アリル及びヘキセニルなどの2~20個の炭素原子を有するアルケニル基;フェニル、トリル及びキシリルなどの6~12個の炭素原子を有するアリール基;ベンジル及びフェネチルなどの7~20個の炭素原子を有するアルアルキル基;及び3,3,3-トリフルオロプロピル及びクロロメチルなどの1~20個の炭素原子を有するハロゲン化アルキル基によって例示され得る。硬化時にこの成分がエラストマーを形成するように、ジオルガノポリシロキサンが室温未満であるガラス転移温度(又は融点)を有するように、これらの基が選択されることは、もちろん理解されるであろう。メチルは、好ましくは、成分(B2a1)中のケイ素結合有機基の少なくとも85、より好ましくは少なくとも90モルパーセントを構成する。
1分子あたり少なくとも2つのSi結合水素原子、若しくは少なくとも3つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2)は、例えば、低分子量有機ケイ素樹脂、或いは線形又は環式であり得る短鎖又は長鎖オルガノシロキサンポリマーであることが可能である。成分(B2a2)のケイ素結合有機基は、それらの好ましい実施形態を含むジオルガノポリシロキサン(B2a1及びB2b1)に関連して上記された炭化水素又はハロゲン化炭化水素基のいずれかから独立して選択される。成分(B2a2)の分子構造は重要ではなく、且つ直鎖及び部分的に分岐された直鎖、分岐鎖、環式及びネットワーク構造によって例示され、線形ポリマー及びコポリマーが好ましく、且つこの成分は硬化成分(B2a1及びB2b1)の硬化において効率的であるべきである。(B2a2)は、好ましくは、1分子あたり少なくとも3つのSi結合水素原子を有し、これはジオルガノポリシロキサンポリマー(B2a1)のアルケニル又は他の脂肪族不飽和基、及び(B2b1)の-OH基と反応することができる。これについては、以下にさらに説明する。)成分(B2a2)中のケイ素結合水素の位置は重要ではなく、すなわち、Si-H基は、末端基であってもよく、又は分子鎖に沿って非末端位のペンダント基であってもよく、又は両方の位置にあってもよい。(B2a2)が2つのみのSi-H結合を有する場合に架橋を確実にするために、それぞれのポリマー(B2a1)又は(B2b1)の少なくともいくつかは、(B2a2)分子が反応することのできる少なくとも3つの基を有する必要がある。1分子あたり少なくとも2つのSi結合水素原子、若しくは少なくとも3つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2)は、例えば、次の一般式
R3R4 2SiO(R4 2SiO)p(R4HSiO)qSiR4 2R3又は
を有していてもよい。R4は、例えばメチル基などの1~3個の炭素原子を有する低級アルキル基であることができる。1分子あたり少なくとも2つのSi結合水素原子、若しくは少なくとも3つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2)は、例えば、25℃において0.5~1000mm2・s-1(cSt)、又は25℃において2~100mm2・s-1(cSt)若しくは5~60mm2・s-1(cSt)の粘度を有することができる。(B2a2)の平均重合度は、例えば1分子当たり30~400個のシロキサン単位の範囲内であってもよい。
成分(B2a2)は、典型的に25℃において0.5~1000mm2・s-1(cSt)の粘度を有する以下のシロキサン、低分子シロキサン、例えば、PhSi(OSiMe2H)3;
トリメチルシロキシ末端停止メチルヒドリドポリシロキサン;
トリメチルシロキシ末端停止ジメチルシロキサン-メチルヒドリドシロキサンコポリマー;
ジメチルヒドリドシロキシ末端停止ジメチルポリシロキサン;
ジメチル水素シロキシ末端停止メチル水素ポリシロキサン;
ジメチルヒドリドシロキシ末端停止ジメチルシロキサン-メチルヒドリドシロキサンコポリマー;
環式メチル水素ポリシロキサン;
環式ジメチルシロキサン-メチルヒドリドシロキサンコポリマー;
テトラキス(ジメチル水素シロキシ)シラン;
(CH3)2HSiO1/2、(CH3)3SiO1/2及びSiO4/2単位から構成されるシリコーン樹脂;並びに
(CH3)2HSiO1/2、(CH3)3SiO1/2、CH3SiO3/2PhSiO3/2及びSiO4/2単位から構成されるシリコーン樹脂によって例示されてよい。
(B2a2)はこれらの材料の1つより多くの混合物を含んでなってもよい。
ヒドロシリル化触媒(B2a3)は、好ましくは、白金族金属(白金、ルテニウム、オスミウム、ロジウム、イリジウム及びパラジウム)又はそれらの化合物である。白金及び/又は白金化合物、例えば微粉末白金;塩化白金酸又は塩化白金酸のアルコール溶液;塩化白金酸のオレフィン錯体;塩化白金酸とアルケニルシロキサンとの錯体;白金-ジケトン錯体;シリカ、アルミナ、炭素、又は類似の担体上の金属白金;又は白金化合物を含む熱可塑性樹脂粉末が好ましい。他の白金族金属に基づく触媒は、ロジウム、ルテニウム、イリジウム、又はパラジウム化合物によって例示することができる。例えば、これらの触媒は、以下の式で表すことができる:RhCl(PPh3)3、RhCl(CO)(PPh3)2、Ru3(CO)12、IrCl(CO)(PPh3)2及びPd(PPh3)4(これらの中のPhはフェニル基を表す)。
任意選択的に、ジオルガノポリシロキサンポリマー(B2a1)を硬化するためにヒドロシリル化触媒が利用される場合、硬化プロセスを遅らせるために組成物中に抑制剤(B2a5)が含まれてもよい。「抑制剤」という用語は、本明細書中、混合物の全体的な硬化を妨げることなく、(B2a1)のシリコーン組成物の10重量%未満などの少量で組み込まれる場合、成分(B2a1)の硬化を遅らせる材料を意味する。
ラジカル開始剤(B2a4)は、高温で分解して、ラジカル種を形成する化合物である。後者は、本方法の動的加硫ステップの間にジオルガノポリシロキサンガム(B2a1)のアルケニル基の間での架橋反応を促進する。この成分は、既知のアゾ化合物、炭素化合物及び有機ペルオキシ化合物、例えば、ヒドロペルオキシド、ジアシルペルオキシド、ケトンペルオキシド、ペルオキシエステル、ジアルキルペルオキシド、ジアリールペルオキシド、アリール-アルキルペルオキシド、ペルオキシジカルボネート、ペルオキシケタール、ペルオキシ酸、アシルアルキルスルホニルペルオキシド及びアルキルモノペルオキシジカルボネートによって例示され得る。
ジオルガノポリシロキサン(B2b1)は、25℃において少なくとも100000mm2・s-1(cSt)、又は25℃において少なくとも1000000mm2・s-1の粘度を有するシラノール(すなわち、-Si-OH)基を末端に有する流体又はガムである。成分(B2b1)のケイ素結合有機基は、上記で(B2a1に関して)定義される通り、独立して炭化水素又はハロゲン化炭化水素基から選択される。再び、メチルは、好ましくは、成分(B2b1)中のケイ素結合有機基の少なくとも85、より好ましくは少なくとも90モルパーセントを構成する。
一般に、本発明の縮合触媒(B2b3)は、ジオルガノポリシロキサン(B2b1)のSi-OH基と、1分子あたり少なくとも2つのSi結合水素原子、又は少なくとも3つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2)との間の縮合反応を促進し、-Si-O-Si-結合の形成によって前者を硬化するであろう、いずれかの化合物である。しかしながら、上記の通り、そのような縮合触媒の使用によって得られるTPSiVの低い加工性、並びに低い物理的特性がしばしば生じるため、触媒(B2b3)が白金化合物又は錯体であることは不可能である。
任意選択的に、シリコーンエラストマーを製造するために使用される組成物は、強化性フィラー(B2c)を含有してもよい。強化フィラー(B2c)は、例えばシリカであることができる。シリカは、例えば、Cabotから商標Cab-O-Sil MS-75Dとして販売されているものなどのヒュームド(熱分解)シリカであることが可能であるか、又は沈降シリカであることが可能である。シリカの粒径は、例えば0.5μm~20μm、或いは1μm~10μmの範囲である。シリカは、例えばシリカをシラン又はポリシロキサンで処理することによって製造された処理済シリカであることが可能である。シリカを処理するために使用されるシラン又はポリシロキサンは、通常、シリカ表面に結合する親水性基、並びに脂肪族不飽和炭化水素若しくはハイドロカーボンオキシ基及び/又はSi結合水素原子を含む。
上記のように調製されたマスターバッチは、熱可塑性材料(A)に導入される。1種以上の熱可塑性有機材料(B1)と同様に、熱可塑性材料(A)は、ポリカーボネート;ポリカーボネート-アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン(PC/ABS)ブレンド及びポリカーボネート-ポリブチレンテレフタレート(PC/PBT)ブレンドによって例示される他のポリマーとのポリカーボネートのブレンド;ポリカプロラクタム(Nylon-6)、ポリラウリルラクタム(Nylon-12)、ポリヘキサメチレrンジパミド(Nylon-6,6)及びポリヘキサメチレンドデカンアミド(Nylon-6,12)、ポリ(ヘキサメチレンセバカミド(Nylon6,10)並びにNylonと他のポリマーとのブレンドなどのNylonによって例示されるポリアミド;ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンテレフタレート(PET)及びポリエチレンナフタレート(PEN)によって例示されるポリエステル;ポリフェニレンエーテル(PPE)及びポリフェニレンオキシド(PPO)、並びに耐衝撃性ポリスチレン(HIPS)、ポリスチレン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン-(ABS)及びスチレンアクリロニトリル樹脂(SAN)などのスチレン系樹脂とのPPE又はPPOのブレンド;ポリフェニレン硫化物(PPS)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリアラミド、ポリイミド、合成ロッド構造を有するフェニル含有樹脂、ABS(アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン)、ポリスチレン(PS)、HIPSによって例示されるスチレン系樹脂;ポリアクリレート;ポリ塩化ビニル、フッ素プラスチック及びいずれかの他のハロゲン化プラスチックによって例示されるハロゲン化プラスチック;ポリケトン、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリプロピレン(PP)、高密度ポリエチレン(HDPE)及び低密度ポリエチレン(LDPE)、ポリブテン(PB)を含むポリエチレン(PE)によって例示されるポリオレフィン、並びにポリオレフィンのコポリマー及びブレンド、熱可塑性ウレタン、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー、熱可塑性加硫物などの熱可塑性エラストマー;並びにスチレンエチレンブチレンスチレン(SEBS)コポリマー、並びにセルロース系材料、レーヨン及びポリ乳酸などの天然製品から選択されてよい。上記の通り、1種以上の熱可塑性有機材料(B1)は上記の熱可塑性樹脂の2種以上の混合物であってもよい。成分(A)は、上記の熱可塑性材料の2種以上の混合物であってもよい。成分(A)及び成分(B1)は同一又は異なってもよい。
線形オルガノポリシロキサン(B3)は任意選択的な添加剤であって、且つ動的加硫の間に存在する場合、(B2a2)とは非反応性であるか、又は動的加硫の完了後に添加される。線形オルガノポリシロキサン(B3)は、トリアルキルシリル末端、典型的にトリメチルメチルシリル末端、又はジアルキルヒドロキシシリル末端、典型的にジメチルヒドロキシシリル末端、又はジアルキルアルケニルシリル末端、典型的にジメチルビニルシリル末端を含んでよい。
本明細書の組成物は、安定剤(C)を含んでなってもよい。安定化剤(C)は、酸化防止剤であってもよく、例えば、商標「Irganox(登録商標)1010」としてBASFから販売されているテトラキス(メチレン(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-ヒドロシンナメート)メタンなどのヒンダードフェノール酸化防止剤であってもよい。そのような酸化防止剤は、例えば、熱可塑性組成物の0.05~0.5重量%で使用することができる。
所望の加工若しくは性能特性を得るため、及び又はシリコーン相(B)と熱可塑性マトリックス(A)との間の相容性を強化するために、他の任意選択的な添加剤(成分(D))を上記熱可塑性組成物中に添加してもよい。これらの添加剤は、組成物中に、例えば、シリコーンエラストマー中に存在する必要がある場合、シリコーン相中で添加されてもよいか、又は添加剤が熱可塑性マトリックス中にあることが意図される場合、熱可塑性マトリックスに直接添加することができる。
上記のマスターバッチ(B)の製造方法は、
(i)シリコーンエラストマー(B2)を製造するために使用される成分と1種以上の熱可塑性有機材料(B1)とをブレンドすることと、
(ii)シリコーン組成物を動的に加硫してシリコーンエラストマー(B2)を形成することと、
(iii)ステップ(ii)の間又はステップ(iii)の後に(B3)を導入することと
を含み、マスターバッチ(B)中、(B1)+(B2)+(B3)の重量に基づいて総量20~60重量%の成分(B2)+(B3)が含まれる。成分(C)及び(D)は、プロセスの間のいずれの時点において導入されてもよい。好ましくは、得られるマスターバッチは上記プロセスの完了後にペレット形態に加工される。
上記マスターバッチ(B)の製造方法は、
(iv)シリコーンエラストマー(B2)を製造するために使用される成分と1種以上の熱可塑性有機材料(B1)とをブレンドすることと、
(v)シリコーン組成物を動的に加硫してシリコーンエラストマー(B2)を形成することと、
(vi)ステップ(ii)の間又はステップ(iii)の後に(B3)を導入することと
を含み、マスターバッチ(B)中、(B1)+(B2)+(B3)の重量に基づいて総量20~60重量%の成分(B2)+(B3)が含まれ、得られたマスターバッチと1種以上の熱可塑性有機材料(A)とを、熱可塑性組成物中、(A)+(B)の重量に基づいて総量0.2~25重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれるような量でブレンドする。熱可塑性組成物は熱可塑性エラストマー組成物であってもよい。
(i)シリコーンエラストマー(B2)を製造するために使用される成分を混合して、シリコーン組成物を形成し、
(ii)(i)のシリコーン組成物を1種以上の熱可塑性有機材料を含む成分(B1)中にブレンドし、
(iii)シリコーン組成物を動的に加硫してシリコーンエラストマー(B2)を形成し、そして
(iv)存在する場合、ステップ(ii)の間又はステップ(iii)の後に(B3)を導入するが、
マスターバッチ(B)中、(B1)+(B2)+(B3)の重量に基づいて総量20~60重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれる。或いは、マスターバッチ(B)は、成分(B1)1種以上の熱可塑性有機材料を加熱及び押出機中に通過させ、且つシリコーンエラストマー(B2)を製造するために使用される成分を成分(B1)中に個々に、又は集合的に導入し、
(i)シリコーンエラストマー(B2)を製造するために使用される成分を混合及び動的に加硫してシリコーンエラストマー(B2)を形成し、そして
(iv)存在する場合、ステップ(i)の間又はステップ(ii)の後に(B3)を導入するが、
マスターバッチ(B)中、(B1)+(B2)+(B3)の重量に基づいて総量20~60重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれる。
1.1種以上の熱可塑性有機材料(B1)は、必要に応じて、最初に60℃~最高400℃の温度で軟化又は溶融される。
2.次いで、マスターバッチ組成物のシリコーンエラストマー部分を形成するジオルガノポリシロキサンガム(B2a1)又は(B2b1)の動的加硫に関与する(B2)の成分は、高温で1種以上の熱可塑性有機材料(B1)中に導入される。
1)(B2a1)1分子あたり平均で少なくとも2つのアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン、並びに
1分子あたり少なくとも2つのSi結合水素原子、又は少なくとも3つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2)及びヒドロシリル化触媒(B2a3)及び任意選択的に触媒抑制剤(B2a5);
2)(B2a1)1分子あたり平均で少なくとも2つのアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン及びラジカル開始剤(B2a4)、並びに任意選択的に1分子あたり少なくとも2つのSi結合水素原子、又は少なくとも3つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2);或いは
3)シラノール末端ジオルガノポリシロキサン(B2b1)、
1分子あたり少なくとも2つのSi結合水素原子、若しくは少なくとも3つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2)、及び
縮合触媒(B2b3)。
1.オルガノポリシロキサン(B2a1若しくはB2b1)及びヒドロシリル化触媒(B2a3)又は縮合触媒(B2b3)を含有する第1の部;
2.オルガノポリシロキサン(B2a1若しくはB2b1)、1分子あたり少なくとも2つのSi結合水素原子、又は少なくとも3つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2)及び任意選択的に触媒抑制剤(B2a5)を含有する第2の部。
- シート、ドアパネルカバー、ギアノブ、アームレスト、ステアリングホイール、ホイールカバーなどの自動車用途の合成皮革;
- 柔らかい感触を与える、ラップトップ又はタブレットのような電子機器などのエレクトロニクス用途の電化製品のための合成皮革;
- スポーツ用品及び履物用途のための合成皮革、
- フィットネストラッキングデバイスのためのウォッチバンド又はストラップである。
初期の実験結果を表1a及び1b並びに表2に報告する。
本出願は例えば以下の発明を提供する。
[1] 熱可塑性マスターバッチ組成物であって、
(B)
(B1)1種以上の熱可塑性有機材料と、
(B2)シリコーンエラストマーと;任意選択的に
(B3)未硬化のオルガノポリシロキサンポリマーと
を含むマスターバッチを含み、マスターバッチ(B)中、(B1)+(B2)+(B3)の重量に基づいて20~60重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれる、熱可塑性マスターバッチ組成物。
[2] 前記熱可塑性マスターバッチ組成物が熱可塑性エラストマーマスターバッチ組成物である、上記[1]に記載の熱可塑性マスターバッチ組成物。
[3] 未硬化のオルガノポリシロキサン(B3)が、マスターバッチ(B)の0.1~25重量%の量で存在する、上記[1]又は[2]に記載の熱可塑性マスターバッチ組成物。
[4] シリコーンエラストマー(B2)が、
1分子あたり平均で少なくとも2つのアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン(B2a1)、並びに
(i)1分子あたり少なくとも2つのSi結合水素原子、若しくは少なくとも3つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2)及びヒドロシリル化触媒(B2a3)及び任意選択的に触媒抑制剤(B2a5);又は
(ii)ラジカル開始剤(B2a4);或いは
シラノール末端ジオルガノポリシロキサン(B2b1)、
1分子あたり少なくとも2つのSi結合水素原子、若しくは少なくとも3つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2)、及び
縮合触媒(B2b3)
の動的加硫によって調製される、上記[1]~[3]のいずれか一項に記載の熱可塑性マスターバッチ組成物。
[5] ジオルガノポリシロキサン(B2a1)又はジオルガノポリシロキサン(B2b1)が、ASTM D-926-08によって測定される少なくとも100mm/100のWilliams可塑性値を有するガムである、上記[4]に記載の熱可塑性マスターバッチ組成物。
[6] 前記1種以上の熱可塑性有機材料(B1)が、ポリカーボネート;他のポリマーとのポリカーボネートのブレンド;ポリアミド及び他のポリマーとのポリアミドのブレンド;ポリエステル;ポリフェニレンエーテル(PPE)及びポリフェニレンオキシド(PPO)、及びスチレン系樹脂とのPPE又はPPOのブレンド;ポリフェニレン硫化物(PPS)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリアラミド、ポリイミド、合成ロッド構造を有するフェニル含有樹脂、スチレン系樹脂;ポリアクリレート、SAN;例示されたハロゲン化プラスチック;ポリケトン、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリオレフィン、並びにポリオレフィンのコポリマー及びブレンド、熱可塑性ウレタン、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー、熱可塑性加硫物などの熱可塑性エラストマー;並びにスチレンエチレンブチレンスチレン(SEBS)コポリマー、並びにセルロース系材料、レーヨン及びポリ乳酸などの天然製品、並びにそれらの混合物から選択される、上記[1]~[5]のいずれか一項に記載の熱可塑性マスターバッチ組成物。
[7] 前記1種以上の熱可塑性有機材料(B1)が、ポリカーボネート;ブレンド、ポリカーボネート-アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン(PC/ABS)ブレンド及びポリカーボネート-ポリブチレンテレフタレート(PC/PBT)ブレンド;ポリカプロラクタム(Nylon-6)、ポリラウリルラクタム(Nylon-12)、ポリヘキサメチレンジパミド(Nylon-6,6)、ポリヘキサメチレンドデカンアミド(Nylon-6,12)、ポリ(ヘキサメチレンセバカミド(Nylon6,10);ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンテレフタレート(PET)及びポリエチレンナフタレート(PEN);ポリフェニレンエーテル(PPE)及びポリフェニレンオキシド(PPO)、並びに耐衝撃性ポリスチレン(HIPS)、ポリスチレン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン-(ABS)及びスチレンアクリロニトリル樹脂(SAN)などのスチレン系樹脂とのPPE又はPPOのブレンド;ポリフェニレン硫化物(PPS)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリアラミド、ポリイミド、ABS(アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン)、ポリスチレン(PS)HIPS;ポリアクリレート、SAN;ポリ塩化ビニル、フッ素プラスチック及びいずれかの他のハロゲン化プラスチック;ポリケトン、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、高密度ポリエチレン(HDPE)及び低密度ポリエチレン(LDPE)、ポリブテン(PB)、並びにポリオレフィンのコポリマー及びブレンド、熱可塑性ウレタン、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー、熱可塑性加硫物;並びにスチレンエチレンブチレンスチレン(SEBS)コポリマーから選択される、上記[1]~[6]のいずれか一項に記載の熱可塑性マスターバッチ組成物。
[8] 熱可塑性エラストマー組成物であって、
(A)1種以上の熱可塑性有機材料と、
(B)上記[1]~[7]のいずれか一項に記載のマスターバッチ(B)とのブレンドを含む熱可塑性組成物であって、熱可塑性組成物中、(A)+(B)の重量に基づいて総量0.2~25重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれる、熱可塑性組成物。
[9] 前記熱可塑性組成物が熱可塑性エラストマー組成物である、上記[8]に記載の熱可塑性組成物。
[10] 前記1種以上の熱可塑性有機材料(A)が、ポリカーボネート;他のポリマーとのポリカーボネートのブレンド;ポリアミド及び他のポリマーとのポリアミドのブレンド;ポリエステル;ポリフェニレンエーテル(PPE)及びポリフェニレンオキシド(PPO)、及びスチレン系樹脂とのPPE又はPPOのブレンド;ポリフェニレン硫化物(PPS)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリアラミド、ポリイミド、合成ロッド構造を有するフェニル含有樹脂、スチレン系樹脂;ポリアクリレート、SAN;例示されたハロゲン化プラスチック;ポリケトン、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリオレフィン、並びにポリオレフィンのコポリマー及びブレンド、熱可塑性ウレタン、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー、熱可塑性加硫物などの熱可塑性エラストマー;並びにスチレンエチレンブチレンスチレン(SEBS)コポリマー、並びにセルロース系材料、レーヨン及びポリ乳酸などの天然製品、並びにそれらの混合物から選択される、上記[8]又は[9]に記載の熱可塑性組成物。
[11] 前記1種以上の熱可塑性有機材料(A)が、ポリカーボネート;ブレンドポリカーボネート-アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン(PC/ABS)ブレンド及びポリカーボネート-ポリブチレンテレフタレート(PC/PBT)ブレンド;ポリカプロラクタム(Nylon-6)、ポリラウリルラクタム(Nylon-12)、ポリヘキサメチレンジパミド(Nylon-6,6)、ポリヘキサメチレンドデカンアミド(Nylon-6,12)、ポリ(ヘキサメチレンセバカミド(Nylon6,10);ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンテレフタレート(PET)及びポリエチレンナフタレート(PEN);ポリフェニレンエーテル(PPE)及びポリフェニレンオキシド(PPO)、並びに耐衝撃性ポリスチレン(HIPS)、ポリスチレン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン-(ABS)及びスチレンアクリロニトリル樹脂(SAN)などのスチレン系樹脂とのPPE又はPPOのブレンド;ポリフェニレン硫化物(PPS)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリアラミド、ポリイミド、ABS(アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン)、ポリスチレン(PS)HIPS;ポリアクリレート、SAN;ポリ塩化ビニル、フッ素プラスチック及びいずれかの他のハロゲン化プラスチック;ポリケトン、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、高密度ポリエチレン(HDPE)及び低密度ポリエチレン(LDPE)、ポリブテン(PB)、並びにポリオレフィンのコポリマー及びブレンド、熱可塑性ウレタン、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー、熱可塑性加硫物;並びにスチレンエチレンブチレンスチレン(SEBS)コポリマーから選択される、上記[8]又は[9]に記載の熱可塑性組成物。
[12] 成分(A)及び成分(B)が同一であっても、又は異なってもよい、上記[8]~[11]のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
[13] (i)シリコーンエラストマー(B2)を製造するために使用される成分と1種以上の熱可塑性有機材料(B1)とをブレンドすることと、
(ii)前記シリコーン組成物を動的加硫してシリコーンエラストマー(B2)を形成することと、
(iii)ステップ(ii)の間又はステップ(iii)の後に(B3)を導入することと
を含む、上記[1]~[7]のいずれか一項に記載のマスターバッチ(B)の製造方法であって、マスターバッチ(B)中、(B1)+(B2)+(B3)の重量に基づいて総量20~60重量%の成分(B2)+(B3)が含まれる製造方法。
[14] (i)シリコーンエラストマー(B2)を製造するために使用される成分を混合して、シリコーン組成物を形成すること、
(ii)前記(i)のシリコーン組成物を1種以上の熱可塑性有機材料を含む成分(B1)中にブレンドすること、
(iii)シリコーン組成物を動的加硫してシリコーンエラストマー(B2)を形成すること、及び
(iv)存在する場合、ステップ(ii)の間又はステップ(iii)の後に(B3)を導入すること
による、上記[1]~[7]のいずれか一項に記載のマスターバッチ(B)の製造方法であって、マスターバッチ(B)中、(B1)+(B2)+(B3)の重量に基づいて20~60重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれる製造方法。
[15] (i)1種以上の熱可塑性有機材料を含む成分(B1)を加熱及び押出機中に通過させ、そしてシリコーンエラストマー(B2)を製造するために使用される成分を成分(B1)中に個々に、又は集合的に導入すること、
(ii)シリコーンエラストマー(B2)を製造するために使用される成分を混合及び動的加硫してシリコーンエラストマー(B2)を形成すること、及び
(iii)存在する場合、ステップ(i)の間又はステップ(ii)の後に(B3)を導入すること
による、上記[1]~[7]のいずれか一項に記載のマスターバッチ(B)の製造方法であって、マスターバッチ(B)中、(B1)+(B2)+(B3)の重量に基づいて20~60重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれる製造方法。
[16] 上記[13]~[15]のいずれか一項に記載のマスターバッチを製造すること、及び前記熱可塑性組成物中、(A)+(B)の重量に基づいて総量0.2~25重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれるような量で、得られたマスターバッチと1種以上の熱可塑性有機材料(A)とをブレンドすることによる、熱可塑性組成物の製造方法。
[17] 熱可塑性エラストマー組成物の物理的特性を変性するための上記[1]~[7]のいずれか一項に記載のマスターバッチとしての熱可塑性シリコーン加硫物の使用。
[18] スポーツ用品、履物、自動車、電化製品、電子機器、携帯用電子機器、電気、通信及び医療用途のための部品又は構成要素であって、
上記[8]又は[9]に記載の熱可塑性組成物を含む部品又は構成要素。
[19] サングラス、老眼鏡又はウェアラブル電子機器のためのブレスレット又は支持パッドなどのウェアラブルアイテムであって、上記[9]に記載の熱可塑性エラストマー組成物を含む、ウェアラブルアイテム。
[20] 使用の際に着用者の皮膚と接触することが意図されたウェアラブルアイテムを形成するための、上記[8]~[9]のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物の使用。
[21] スポーツ用品、履物、自動車、電化製品、電子機器、携帯用電子機器、電気、通信及び医療用途のための部品若しくは構成要素における、又はそれらのための、上記[8]~[9]のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物の使用。
[22] 前記熱可塑性組成物が、形成後、熱可塑性フィルム又は熱可塑性シートを形成するために、押出成形、共押出成形、ラミネート加工、カレンダー加工、及び/又は押出成形-カレンダー加工される、上記[13]~[14]のいずれか一項に記載の方法。
Claims (6)
- 熱可塑性マスターバッチ組成物であって、
(B)
(B1)1種以上の熱可塑性有機材料と、
(B2)シリコーンエラストマーと;任意選択的に
(B3)線形オルガノポリシロキサンポリマーと
を含むマスターバッチを含み、
前記マスターバッチ(B)が、(B1)+(B2)+(B3)の重量に基づいて20~60重量%の成分(B2)+(B3)を含むものであり、
前記シリコーンエラストマー(B2)が、シラノール末端ジオルガノポリシロキサン(B2b1)、少なくとも2つのSi結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン(B2a2)及び縮合触媒(B2b3)の動的加硫によって調製されたものであり、
前記縮合触媒(B2b3)が、白金化合物も白金錯体も含まず、
前記ジオルガノポリシロキサン(B2b1)が、ASTM D-926-08によって測定される、少なくとも100mm/100のWilliams可塑性値を有するガムである、
熱可塑性マスターバッチ組成物。 - 前記熱可塑性マスターバッチ組成物が熱可塑性エラストマーマスターバッチ組成物である、請求項1に記載の熱可塑性マスターバッチ組成物。
- 未硬化のオルガノポリシロキサン(B3)が、マスターバッチ(B)の0.1~25重量%の量で存在する、請求項1に記載の熱可塑性マスターバッチ組成物。
- (A)1種以上の熱可塑性有機材料と、
(B)請求項1~3のいずれか一項に記載のマスターバッチ(B)と
を含む熱可塑性組成物であって、熱可塑性組成物中、(A)+(B)の重量に基づいて総量0.2~25重量%の架橋されたシリコーンエラストマーが含まれる、熱可塑性組成物。 - スポーツ用品、履物、自動車、電化製品、電子機器、携帯用電子機器、電気、通信及び医療用途のための部品又は構成要素であって、
請求項4に記載の熱可塑性組成物を含む部品又は構成要素。 - サングラス、老眼鏡又はウェアラブル電子機器のためのブレスレット又は支持パッドなどのウェアラブルアイテムであって、請求項4に記載の熱可塑性組成物を含む、ウェアラブルアイテム。
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EP18305401 | 2018-04-05 | ||
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