JP7498014B2 - 吸収性物品用表面シート及びこれを備える吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品用表面シート及びこれを備える吸収性物品に関する。

生理用ナプキン、失禁パット、パンティライナー等の、身体から排出される液の吸収に用いられる吸収性物品は、その肌対向面を構成する表面シートとして、不織布等の液透過性のシートが一般的に用いられる。

特許文献１には、表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品が開示されている。この吸収性物品に用いられる表面シートは、コットンの柔らかい肌触り感を低下させずに、表面シートに吸収された体液が非肌側に移行できるようにすることを目的として、肌側に配設されたセルロース系繊維からなる非熱融着層と、非肌側に配設された熱融着性繊維からなる熱融着層とを含み、表面シートの非肌側に、熱融着性繊維からなるセカンドシートが配設され、セカンドシートの非肌側面に、セカンドシート及び表面シートを一体的に肌側に向けて窪ませた多数の圧搾部が形成されていることが同文献に開示されている。

特開２０１９-１６２２１８号公報

しかし、特許文献１に記載の吸収性物品に配される表面シートは、親水性繊維と合成繊維とを含むシートとして構成され得るところ、このようなシートは、親水性繊維に起因するシート表面での***液の液残りが生じたり、合成繊維に起因するシート表面での液流れが生じたりし得る可能性があった。このような点を両立して低減することに関して、改善の余地があった。

したがって、本発明の課題は、シートの液残りの低減と、シート表面の液流れの低減とを両立した吸収性物品用表面シート及びこれを備える吸収性物品を提供することにある。

本発明は、コットンと、コットン以外の第２の繊維とを含み、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面とを有する吸収性物品用表面シートであって、
前記表面シートを厚み方向に仮想的に三分割したときに、第２面側に位置する部位における全繊維の質量に対する前記コットンの質量割合が５０質量％未満である、吸収性物品用表面シートを提供するものである。

また本発明は、前記吸収性物品用表面シートを備え、前記表面シートは、その第１面側が着用者の身体に対向するように配されている、吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、シートの液残りの低減と、シート表面の液流れの低減とを両立した吸収性物品用表面シート及びこれを備える吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品用表面シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。 図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の吸収性物品用表面シートの別の実施形態を模式的に示す断面図である。 図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の吸収性物品用表面シートのエンボス部の形成状態を模式的に示す斜視図である。 図４は、本発明の吸収性物品用表面シートを製造するための製造装置の一実施形態を模式的に示す側面図である。 図５は、本発明の吸収性物品用表面シートを製造するための製造装置の別の実施形態を模式的に示す側面図である。

以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１に示す吸収性物品用表面シート１（以下、単に「表面シート１」ともいう。）は、第１面Ｆと、第１面Ｆの反対側に位置する第２面Ｒとを有する液透過性のシートである。

表面シート１は、その構成繊維としてコットン１ａと、コットン以外の第２の繊維２（以下、これを単に「第２の繊維２」ともいう。）を含み、各構成繊維が交絡して形成されている。典型的には、本発明の表面シート１は、スパンレース不織布である。

図１に示す表面シート１は、１つの繊維群Ｇ１を有しており、繊維群Ｇ１における一方の面が第１面Ｆを形成し、繊維群Ｇ１における第１面Ｆの反対側に位置する面が第２面Ｒを形成している。同図に示す表面シート１は、繊維群Ｇ１として、第１面Ｆを含んで構成され、構成繊維としてコットン１ａを含む第１繊維層１１と、第２面Ｒを含んで構成され、構成繊維として第２の繊維２を含む第２繊維層１２とを有する。つまり、同図に示す表面シート１は、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが隣接して配されて二層構造となった繊維群Ｇ１を有するシートであり、各繊維層１１，１２の境界面は不明瞭である。

なお、図１に示すコットン１ａの繊維及び第２の繊維２は、その繊維径が異なるように図示されているが、繊維及びその配置に関する説明の便宜上そのように示しただけであり、両繊維の繊維径は互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。

表面シート１は、尿や経血等の体液を吸収する吸収性物品の構成部材として好適に用いられる。表面シート１が吸収性物品に組み込まれる場合、第１面Ｆが着用者の肌と当接する面である肌当接面側に配され、第２面Ｒが肌当接面とは反対側の面である非肌当接面側に配される。典型的には、第１面Ｆは、表面シート１と***された液とが最初に接触する面である受液面として用いられ、第２面Ｒは、液保持性の吸収体と当接して配される。

第２の繊維２としては、例えば、天然繊維、再生繊維及び合成繊維等が挙げられる。天然繊維としては、例えば、パルプ等のコットン繊維以外のセルロース繊維等が挙げられる。再生繊維としては、レーヨンやアセテート繊維等が挙げられる。合成繊維としては、例えば、熱可塑性樹脂を含む熱可塑性繊維が挙げられ、熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニルやポリスチレン等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリパーフルオロエチレン等のフッ素樹脂などが挙げられる。これらの繊維は一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。これらの繊維のうち、第２の繊維２として熱可塑性繊維を用いることが更に好ましい。

熱可塑性繊維を用いる場合、該繊維は熱収縮性を有していてもよく、熱収縮性を有していなくてもよい。熱収縮性を有する熱可塑性繊維（以下、これを熱収縮性繊維ともいう。）の例としては、例えば潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前においては、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度で加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性樹脂を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９－２９６３２５号公報や特開平２－１９１７２０号公報に記載のものが挙げられる。

表面シート１は、第１面Ｆと平行な仮想面を考えたときに、その仮想面において、コットン１ａの占める質量割合が、第１面Ｆから厚さ方向Ｚに沿ってみたときに、第１面Ｆから第２面Ｒに向かって、連続的に、階段状に、又はその組み合わせで減少していることが好ましい。つまり、コットン１ａが存在する領域と、第２の繊維２を含む領域との境界が明瞭となっていてもよく、不明瞭となっていてもよい。

詳細には、表面シート１を厚み方向Ｚに仮想的に三分割する仮想分割面Ｌ１，Ｌ２を考え、第１面Ｆを含む第１部位１０Ａ、第２面Ｒを含む第２部位１０Ｂ、及び各仮想分割面Ｌ１，Ｌ２に挟まれた領域である中央部位１０Ｃを考える（図１参照）。このとき、第２部位１０Ｂにおける全繊維の質量Ｗｔｂに対するコットン１ａの質量Ｗｂの割合Ｂ１が、好ましくは５０質量％未満となっている。このような構成となっていることによって、コットンが有する風合いに起因するシートの肌触りや柔軟性を維持しながら、シートの液残りと、シート表面における意図しない液流れが低減される。仮想分割面Ｌ１，Ｌ２は、例えば繊維の種類によって色が変わる繊維識別用試薬（一般財団法人ボーケン品質評価機構製、ＢＯＫＥＮＳＴＡＩＮ II）を用いて表面シート１を染色し、目視にて、染色された繊維の色から厚み方向Ｚで繊維の構成比が異なる面を判断し、規定することができる。繊維の構成比が異なる面が２か所存在すると判定された場合には、当該面をそれぞれ仮想分割面Ｌ１，Ｌ２とする。繊維の構成比が異なる面が１か所又は３か所以上存在すると判定された場合には、当該面は、シートを厚み方向に三等分した面をそれぞれ仮想分割面Ｌ１，Ｌ２とする。

表面シート１を構成するコットン１ａの質量及びその割合は、以下の方法で測定することができる。まず、測定対象の表面シート１を厚み方向に三分割して第２部位１０Ｂに相当するサンプルを得る。このサンプルをアスコルビン酸１０００ｐｐｍ／リボフラビン１０ｐｐｍ水溶液に浸漬した後、日光に暴露し、繊維成分のみを抽出する。これらの繊維成分の質量を測定し、第２部位１０Ｂにおける全繊維の質量Ｗｔｂとする。次いで、第２部位１０Ｂを構成する繊維を繊維識別用試薬（一般財団法人ボーケン品質評価機構製、ＢＯＫＥＮＳＴＡＩＮ II）にて染色し、灰色がかった青緑色に変色した繊維のみをそれぞれ取り出す。変色した繊維を一本ごとに分離して乾燥させて、変色した繊維の総質量を測定し、これを第２部位１０Ｂでのコットン１ａの質量Ｗｂとする。第２部位１０Ｂにおける全繊維の質量Ｗｔｂに対するコットン１ａの質量Ｗｂの百分率を求め、第２部位１０Ｂにおける質量割合Ｂ１を算出する。第２部位１０Ｂでの第２の繊維２の質量は、第２部位１０Ｂにおける全繊維の質量Ｗｔｂからコットン１ａの質量Ｗｂを差し引くことによって求める。

表面シート１の第２部位１０Ｂにおける全繊維の質量に対するコットン１ａの質量割合Ｂ１は、好ましくは５０質量％未満、更に好ましくは３０質量％以下であり、好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上である。このような質量割合となっていることによって、シートの液残りと、シート表面の意図しない液の流れとを両立して更に低減することができる。

表面シート１の第２部位１０Ｂにおける全繊維の質量に対する第２の繊維２の質量割合Ｂ２は、好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。このような質量割合となっていることによって、シートの液残りと、シート表面の意図しない液の流れとを両立して更に低減することができる。特にこの効果は、第２の繊維２として熱可塑性繊維を用いた場合に、より顕著に奏される。

上述の構成を有する表面シート１は、コットンを含むので、コットン繊維が有する柔軟性や、着用者がコットンに対して想起する「やさしさ」や「安心感」等の良いイメージを、表面シート１を備える吸収性物品の着用者に与えやすくすることができる。これに加えて、コットン以外の第２の繊維を含むとともに、第２部位１０Ｂに存在するコットンの質量割合が所定の値未満となるように構成されているので、シート１内の液残りが低減されるとともに、シート表面の液流れが低減されたものとなる。その結果、表面シート１を吸収性物品に組み込んだときに、その吸収性物品の肌触りや使用感が向上する。特に、第２の繊維２として熱可塑性繊維を用い、第２部位１０Ｂに存在する熱可塑性繊維の質量割合を所定の値以上とした好適な態様によれば、シート１内の液残り及びシート表面の液流れが更に低減され、使用感が更に向上したものとなる。

表面シート１における第１部位１０Ａに着目すると、第１部位１０Ａにおける全繊維の質量に対するコットン１ａの質量割合Ａ１は、好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上であり、特に好ましくは９０質量％以上であり、好ましくは１００質量％以下である。
また、第１部位１０Ａにおける全繊維の質量に対する第２の繊維２の質量割合Ａ２は、好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下であり、特に好ましくは１０質量％以下であり、好ましくは０質量％以上である。
質量割合Ａ１及びＡ２が上述した質量割合となっていることによって、着用者がコットンに対して想起する「やさしさ」や「安心感」等の良いイメージを、表面シート１を備える吸収性物品の着用者により与えやすくすることができるとともに、コットン１ａが有する高い吸水性を発現することができる。

中央部位１０Ｃにおいては、中央部位１０Ｃにおける全繊維の質量Ｗｔｃに対するコットン１ａの質量割合Ｃ１は、好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。このような質量割合となっていることによって、表面シート１における第１面Ｆを受液面としたときに、液を第２面Ｒ側へ素早く移行することができるため、シート内の液残り及びシート表面の液流れを更に低減することができる。

また、中央部位１０Ｃにおける全繊維の質量Ｗｔｃに対する第２の繊維２の質量割合Ｃ２は、好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。このような質量割合となっていることによって、シート内の液残り及びシート表面の液流れを更に低減することができる。

表面シート１の第１部位１０Ａ及び中央部位１０Ｃにおける各構成繊維の質量及びその割合は、上述の方法と同様にして、測定対象の表面シート１を厚み方向に三分割して第１部位１０Ａ及び中央部位１０Ｃに相当するサンプルを得る。その後、第１部位１０Ａにおける全繊維の質量Ｗｔａ、及び中央部位１０Ｃにおける全繊維の質量Ｗｔｃ、第１部位１０Ａでのコットン１ａの質量Ｗａ、第１部位１０Ａにおける質量割合Ａ１、第１部位１０Ａにおける第２の繊維２の質量割合Ａ２、中央部位１０Ｃでのコットン１ａの質量Ｗｃ、中央部位１０Ｃにおけるコットン１ａの質量割合Ｃ１、及び中央部位１０Ｃにおける全繊維の質量Ｗｔｃに対する第２の繊維２の質量割合Ｃ２をそれぞれ測定及び算出する。

シートの液残りの低減と、シート表面での液流れの低減と高いレベルで両立する観点から、表面シート１は、コットン１ａを含む繊維群Ｇ１（以下、これを第１繊維群Ｇ１ともいう）と、第１繊維群Ｇ１とは別に、第２の繊維２として熱可塑性繊維を含む第２繊維群Ｇ２とを有するとともに、表面シート１にエンボス部１５が形成されていることが好ましい。エンボス部１５は、その構成繊維の一部又は全部が融着しているか、又は融着せずに圧密化された部位である。このようなエンボス部１５が形成されていることによって、エンボス部１５が吸収起点となって、表面シート１内に液を引き込みやすく、シート表面での液流れを一層低減することができる。

図２（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態の表面シート１は、第１繊維群Ｇ１と第２繊維群Ｇ２とが隣接して配されているシートであり、第１繊維群Ｇ１の外面が第１面Ｆを構成し、第２繊維群Ｇ２の外面が第２面Ｆを構成している。つまり、第１繊維群Ｇ１が第１面Ｆを含んで構成され、第２繊維群Ｇ２が第２面Ｒを含んで構成されている。表面シート１には、複数のエンボス部１５が設けられている。
エンボス部１５が形成されていない領域において、第１繊維群Ｇ１と第２繊維群Ｇ２との境界面は明瞭であってもよく、不明瞭であってもよい。また、エンボス部１５が形成されていない領域において、第１繊維群Ｇ１と第２繊維群Ｇ２とは、剥離不能に構成されていてもよく、剥離可能に構成されていてもよい。

本発明の効果が奏される限りにおいて、第１繊維群Ｇ１は、単一の繊維層から形成されていてもよく、あるいは上述のように、例えば第１繊維層１１と第２繊維層１２とを含む多層の繊維層から形成されていてもよい。第１繊維群Ｇ１が単一の繊維層から形成されている場合、コットン１ａのみから構成されていてもよく、コットン１ａに加えて、コットン以外の他の繊維を含んで構成されていてもよい。第１繊維群Ｇ１が多層の繊維層から形成される場合、各繊維層の境界面はそれぞれ独立して、明瞭であってもよく、不明瞭であってもよい。また、各繊維層は、それぞれ独立して、剥離不能又は剥離可能に構成されていてもよい。

また、本発明の効果が奏される限りにおいて、第２繊維群Ｇ２は、単一の繊維層から形成されていてもよく、あるいは多層の繊維層から形成されていてもよい。第２繊維群Ｇ２が単一の繊維層から形成されている場合、第２の繊維２としての熱可塑性繊維のみから構成されていてもよく、熱可塑性繊維に加えて、熱可塑性繊維以外の他の繊維を含んで構成されていてもよい。第２繊維群Ｇ２が多層の繊維層から形成される場合、各繊維層の境界面は明瞭であってもよく、不明瞭であってもよい。また、各繊維層は、それぞれ独立して、剥離不能又は剥離可能に構成されていてもよい。

表面シート１にエンボス部１５が形成されている場合、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、表面シート１は、少なくとも第１面Ｆ側が凹凸形状に形成されていることが好ましい。これによって、シートの表面積を増大させることができ、これによって、シート表面での液流れをより一層低減することができる。

表面シート１は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、エンボス部１５が形成されている部位に凹部１７が複数形成され、また凹部１７どうしの間に凸部１８が形成されていることが好ましい。また、凹部１７及び凸部１８の形成によって、第１面Ｆは凹凸形状となっていることも好ましい。つまり、本実施形態における凹部１７はエンボス部１５が形成されている部位であり、凸部１８はエンボス部１５が形成されていない部位であることが好ましい。凸部１８における各繊維群Ｇ１，Ｇ２の境界面は、好ましくは明瞭となっている。エンボス部１５は、各繊維群Ｇ１，Ｇ２の境界面が存在しないか、又は境界面が不明瞭となっている。

同様に、第２面Ｒは、第１面Ｆにおける凹部１７及び凸部１８の位置と一致するように、それぞれ凹部１７及び凸部１８が複数形成された凹凸形状となっている。凹部１７は、シート厚みが最も小さい部位となっている。これに代えて、第２面Ｆは平坦であってもよい。

凸部１８は、図２（ａ）に示すように、第１繊維群Ｇ１と第２繊維群Ｇ２とが接触するように構成された中実の構造となっていてもよく、図２（ｂ）に示すように、第１繊維群Ｇ１と第２繊維群Ｇ２とが離間し、第１繊維群Ｇ１の下面と第２繊維群Ｇ２の上面とで画成された空間Ｓを有する中空の構造となっていてもよい。

また図２に示すように、エンボス部が形成されていない部位、すなわち凸部１８において、第１繊維群Ｇ１を構成する繊維の存在密度が、第２繊維群Ｇ２を構成する繊維の存在密度よりも高くなっていることが好ましい。このような構成となっていることによって、第１面Ｆを受液面として用いたときに、第１繊維群Ｇ１から吸収された液を、繊維の存在密度が低い第２繊維群Ｇ２側に移行させやすくして、シート面方向に液が拡散することを抑制することができ、その結果、シート内の液残りを一層低減することができる。

エンボス部が形成されていない部位における各繊維群Ｇ１，Ｇ２の繊維の存在密度は、以下の方法で算出することができる。詳細には、まず、上述の方法と同様に繊維の染色を行った後、乾燥した表面シート１を対象として、エンボス部が形成されていない部位である凸部１８の最頂部（すなわち表面シート１の厚みが最も大きい部位）を通過するように厚み方向Ｚに沿って表面シート１を無荷重状態で切断し、表面シート１の断面を得る。次いで、表面シート１に４９Ｐａの荷重を付与した状態で、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ－１０００）を用いて、該断面の拡大写真を得る。この拡大写真には、既知の寸法の物体を同時に写しこむ。次に、前記断面の拡大写真にスケールを合わせ、前記断面における第１繊維群Ｇ１の厚みＴ１及び第２繊維群Ｇ２の厚みＴ２をそれぞれ測定する。各繊維群Ｇ１，Ｇ２の厚みは、染色された繊維の色から厚み方向Ｚで繊維の構成比が異なる領域を目視にて判定して、当該領域の境目を各繊維群Ｇ１，Ｇ２の境界とし、当該境界を基準として測定する。
以上の操作を、同一シートにおける異なる３つの凸部１８を対象として行い、３回の測定における第１繊維群Ｇ１の厚みの算術平均値Ａ（ｍｍ）と、３回の測定における第２繊維群Ｇ２の厚みの算術平均値Ｂ（ｍｍ）とをそれぞれ算出する。測定環境は、温度２０±２℃、相対湿度６５±５％とする。
これとは別に、エンボス部が形成されていない部位である凸部１８を含む領域を無荷重状態で切断し、当該領域の質量（ｇ）と、無荷重状態における平面積（ｃｍ^２）とをそれぞれ測定及び算出し、坪量（ｇ／ｃｍ^２）を算出する。そして、算出された坪量（ｇ／ｃｍ^２）を上述の算術平均値Ａで除することによって、第１繊維群Ｇ１の繊維の存在密度Ｄ１（ｇ／ｃｍ^３）を算出する。同様に、算出された坪量（ｇ／ｃｍ^２）を算術平均値Ｂで除することによって、第２繊維群Ｇ２の繊維の存在密度Ｄ２（ｇ／ｃｍ^３）を算出する。

上述の方法で測定される第１繊維群Ｇ１の厚みＴ１は、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上であり、好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは０．７ｍｍ以下である。
上述の方法で測定される第２繊維群Ｇ２の厚みＴ２は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ以上であり、好ましくは２．２ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下である。

上述の方法で算出される第１繊維群Ｇ１の繊維の存在密度Ｄ１は、好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ^３以上、更に好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは０．５ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０．２ｇ／ｃｍ^３以下である。
また同条件における第２繊維群Ｇ２の繊維の存在密度Ｄ２は、好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ^３以上、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０．０６ｇ／ｃｍ^３以下である。
また同条件における第２繊維群Ｇ２の繊維の存在密度Ｄ２に対する第１繊維群Ｇ１の繊維の存在密度Ｄ１の比（Ｄ１／Ｄ２）は、好ましくは０．３以上、更に好ましくは０．８以上であり、好ましくは５０以下、更に好ましくは１０以下である。

表面シート１に形成されているエンボス部１５の態様は、表面シート１を平面視したときに、例えば、図３（ａ）に示すように、Ｘ方向に対して互いに逆向きに傾斜した連続直線によって構成されていてもよい。

図３（ａ）に示すエンボス部１５の形成態様では、表面シート１を平面視したときに、連続直線で形成されている第１エンボス部線１５Ａと、連続直線で形成されている第２エンボス部線１５Ｂとが、Ｘ方向に対して互いに逆向きに傾斜して形成されている。同図に示す第１エンボス部線１５Ａ及び第２エンボス部線１５Ｂはそれぞれ、互いに平行に多数本形成されている。また、隣り合う第１エンボス部線１５Ａの間隔、及び隣り合う第２エンボス部線１５Ｂの間隔はそれぞれ略同一となっている。第１エンボス部線１５Ａ及び第２エンボス部線１５Ｂが形成されている位置は、表面シート１の断面視における凹部１７の位置となる。また、２本の第１エンボス部線１５Ａと、２本の第２エンボス部線１５Ｂとで画成される領域は、表面シート１の断面視における凸部１８の位置となる。

表面シート１に形成されているエンボス部１５の別の態様として、例えば図３（ｂ）に示すように、表面シート１を平面視したときに、エンボス部１５は、シート面方向に散点状に形成されていてもよい。

図３（ｂ）に示すエンボス部１５の形成態様では、表面シート１を平面視したときに、円形状のエンボス部１５が所定の間隔を置いて複数形成されている。同図に示すエンボス部１５は、Ｘ方向に直交する方向に延びる複数のエンボス部列１５Ｃを構成しており、隣り合うエンボス部列１５Ｃにおいて、ピッチが同一で、且つ位相が半ピッチずれて形成された形態となっている。これに代えて、隣り合うエンボス部列１５Ｃにおいて、ピッチは異なっていてもよい。また、隣り合う各エンボス部列１５Ｃの位相のずれは、周期的であってもよく、それぞれ非周期的であってもよい。

散点状に形成されたエンボス部１５の形状は、同図に示すように円形状であってもよく、矩形状、六角形状等の多角形状、Ｘ形及びＹ形等のアルファベット様形状、格子形状、若しくはこれらの組み合わせとなっていてもよい。エンボス部１５が形成されている位置は、表面シート１の断面視における凹部１７の位置となる。また、４つのエンボス部１５に囲まれている領域は、表面シート１の断面視における凸部１８の位置となる。上述したエンボス部１５の形成態様のうち、エンボス部１５は、シート面方向に散点状に形成されていることが好ましい。

表面シート１にエンボス部１５が形成されている場合、凸部１８の高さＨ１（図２（ａ）及び（ｂ）参照）は、表面シート１の４９Ｐａ荷重下において、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは１．３ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下である。凸部１８の高さＨ１は、凸部１８の最頂部（すなわち表面シート１の厚みが最も大きい部位）を通過するように厚み方向Ｚに沿って表面シート１を無荷重状態で切断し、表面シート１の断面を得る。次いで、表面シート１に４９Ｐａの荷重を付与した状態で、上述したマイクロスコープを用いて、該断面の拡大写真を得る。この拡大写真には、既知の寸法の物体を同時に写しこむ。次に、前記断面の拡大写真にスケールを合わせて、シート断面の厚み方向Ｚに沿う最大長さを測定する。
以上の操作を、同一シートにおける異なる３つの凸部１８を対象として行い、３回の測定における算術平均値を高さＨ１（ｍｍ）とする。測定環境は、温度２０±２℃、相対湿度６５±５％とする。

繊維群Ｇ１に含まれ得る他の繊維としては、コットン１ａ以外のセルロース系繊維や、熱可塑性繊維が挙げられる。
コットン以外のセルロース系繊維としては、例えば、コットン以外の天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び半合成セルロース繊維が挙げられる。これらは単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。
天然セルロース繊維としては、例えば、麻等のじん皮繊維、マニラ麻等の葉脈繊維、やし等の果実繊維が挙げられる。
再生セルロース繊維としては、例えば、ビスコースレーヨン、ポリノジック及びモダール、セルロースの銅アンモニア塩溶液から得られる銅アンモニアレーヨン等のレーヨン繊維が挙げられる。
精製セルロース繊維としては、テンセル（商標）、ヴェオセル（商標）として市販されているリヨセルが挙げられる。
半合成セルロース繊維としては、例えば、トリアセテート及びジアセテート等のアセテート繊維が挙げられる。
熱可塑性繊維としては、例えば上述した熱可塑性樹脂を含む繊維が挙げられる。繊維群Ｇ１に第２の繊維２を含む場合、第２の繊維２とは繊維の種類が異なる熱可塑性繊維が挙げられる。「繊維の種類が異なる」とは、繊維を構成する樹脂の種類が異なる場合だけではなく、樹脂の種類は同じであるが、繊維の太さが異なる場合も包含する。
これらのうち、着用者が想起する「やさしさ」や「安心感」等の良いイメージを与えるとともに、シートの肌触りを高める観点から、他の繊維として、コットン以外の天然セルロース繊維を用いることが好ましい。

第２繊維群Ｇ２に含まれ得る他の繊維としては、例えば上述したセルロース系繊維や、熱可塑性繊維が挙げられる。第２繊維群Ｇ２に含まれ得る他の繊維として用いられるセルロース系繊維は、天然セルロース繊維としてコットンを用いてもよい。第２繊維群Ｇ２に第２の繊維２を含む場合、第２の繊維２とは繊維の種類が異なる熱可塑性繊維が挙げられる。

本発明の表面シート１は、吸収性物品の構成部材として好適に用いることができる。吸収性物品は、典型的には、表面シート１と、裏面シートとを備え、表面シート１と裏面シートとの間に吸収体を配した状態で用いることができる。吸収性物品としては、例えば尿漏れパッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。

表面シート１を吸収性物品の構成部材として用いる場合、表面シート１は、その第１面Ｆが、吸収性物品を適正な位置で着用した場合において、吸収性物品を着用する着用者の肌に対向する面（以下、これを「肌対向面」ともいう。）側を構成するように配されていることが好ましい。また、表面シート１は、第１面Ｆを肌対向面として、吸収性物品と着用者との肌とが直接当接する部位に配されることも好ましい。

裏面シートは、吸収性物品を着用する着用者の肌とは反対側に向けられる面側を構成するシートである。吸収性物品として用いられる裏面シートは、吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。裏面シートとしては、表面シートと同じものを用いるか、又は、液難透過性若しくは撥水性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。

吸収性物品に用いられる吸収体は、吸収性コアを備えている。吸収性コアは例えばパルプをはじめとするセルロース等の親水性繊維の積繊体、該親水性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体、吸水性ポリマーの堆積体などから構成される。吸収性コアは、少なくともその肌対向面が液透過性のコアラップシートで覆われていてもよく、肌対向面及び非肌対向面を含む表面の全域がコアラップシートで覆われていてもよい。コアラップシートとしては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。

表面シート１に用いられるコットン１ａの繊維の繊維径は、本技術分野に通常用いられるものであれば特に制限されず、好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは４５μｍ以下である。
表面シート１に用いられるコットン１ａの繊維長は、繊維層における交絡度合を高めて、シート強度を十分に発現させる観点から、好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは２０ｍｍ以上であり、好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは４５ｍｍ以下である。

また、第２の繊維２の繊維径は、本技術分野に通常用いられるものであれば特に制限されないが、繊度で表して、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは５ｄｔｅｘ以下である。

コットン１ａの繊維の繊維径は、走査型電子顕微鏡（セイコーインスツルメンツ株式会社製ＤＳＣ６２００）を用いて、１０本の繊維を対象として、繊維長さ方向に直交して切断した繊維の断面の最大差し渡し長さを測定し、その算術平均値として算出することができる。
また、第２の繊維２の繊維径は、所定繊維長さ当たりの質量で表される繊度として算出することができる。

表面シート１の坪量は、用いられる吸収性物品の種類や用途に応じて適宜変更可能であるが、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは４０ ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは８０ｇ／ｍ^２以下である。

以上は本発明の吸収性物品用表面シート及び該シートを備える吸収性物品に関する説明であったところ、以下に本発明の吸収性物品用表面シートの好適な製造方法を説明する。本製造方法は、例えば図４に示す製造装置１０を用いることができる。製造装置１０は、搬送方向ＭＤに沿って、ウエブ形成部２０と、水流交絡部３０とをこの順で備えている。以下の説明では、コットン１ａを主体として含むウエブと、第２の繊維２を主体として含むウエブとをそれぞれ別に形成した場合を例にとり説明する。

ウエブ形成部２０は、表面シート１を構成する繊維の集合体を形成するための繊維ウエブ２１ａ，２１ｂを製造するカード機２１Ａ，２１Ｂと、繊維ウエブ２１ａ，２１ｂのガイドロール２３とを備えている。

水流交絡部３０は、繊維ウエブ２１ａ，２１ｂとを水流によって交絡させ、構成繊維が一体的に交絡した交絡体５を形成するものである。水流交絡部３０は、繊維ウエブ２１ａ側に水流を吹き付ける水流ノズル３５と、無端ベルトからなる支持ベルト３６とを備えている。水流ノズル３５は、支持ベルト３６の上方に位置しており、繊維ウエブ２１ａ，２１ｂの幅方向（搬送方向ＭＤと直交する方向）全域にわたって高圧水流を吹き付けることができるようになっている。支持ベルト３６は、水流ノズル３５と対向して配されており、吹き付けられた水を透過させるために、格子状などの各種パターンで穴が空いた構造となっている（図示せず）。

図４に示す製造装置１０を用いた表面シート１の製造方法は、例えば以下のとおりである。まず、ウエブ形成部２０におけるカード機２１Ａ，２１Ｂから繊維ウエブ２１ａ，２１ｂがガイドロール２３，２３を介してそれぞれ繰り出される。これらの繰り出しによって、各繊維ウエブ２１ａ，２１ｂが積層された積層体４が形成される（積層工程）。

各繊維ウエブ２１ａ，２１ｂにおける繊維の構成割合は、目的とする表面シート１の組成に応じて調整すればよい。具体的には、例えば、第１繊維ウエブ２１ａとしてコットン１ａのみの繊維ウエブ又はコットン１ａ及び熱可塑性繊維を含む繊維ウエブを用い、第２繊維ウエブ２１ｂとして、第２の繊維２単独の繊維ウエブか、又はコットン１ａと第２の繊維２とを所定の割合で混合した繊維ウエブを用いることができる。

次いで、水流交絡部３０において、積層体４が、支持ベルト３６で搬送されながら、水流ノズル３５から噴出する高圧水流によって交絡処理される（交絡工程）。交絡工程を経ることによって、積層体４を構成する繊維ウエブ２１ａ，２１ｂの構成繊維どうしが三次元的に交絡して、交絡体５となる。

本工程においては、例えば水流ノズル３５から吹き付ける水圧を、好ましくは２ＭＰａ以上、更に好ましくは３ＭＰａ以上とし、好ましくは１０ＭＰａ以下、更に好ましくは５ＭＰａ以下とする。
また、積層体４のＭＤ方向における搬送速度を、好ましくは３ｍ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは５ｍ／ｍｉｎ以上とし、好ましくは１８０ｍ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは３０ｍ／ｍｉｎ以下とする。

交絡工程を経た積層体４は、その構成繊維が三次元的に交絡して一体化された交絡体５となる。この交絡体５は、一方の面がコットン１ａを含む第１繊維群Ｇ１から構成され、他方の面は第２の繊維２を含む第２繊維群Ｇ２から構成されたシートの連続体となっている。

エンボス部１５が形成された表面シート１を製造する場合、交絡工程を経て得られたシートの連続体に対して、一方の面からエンボス部１５を形成する工程を更に行うことができる（図示せず）。エンボス部１５の形成は、目的とするエンボス部１５の形状に相補的な形状を有するロール等をシート連続体に対して当接させて、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工、超音波エンボス加工等を施すことによって行うことができる。エンボス部１５を形成する場合、エンボス部１５の形成効率を高める観点から、第２の繊維２として熱可塑性繊維を用いることが更に好ましい。

最後に、交絡体５を所望の寸法となるように切断等によって成形して（図示せず）、表面シート１を得る。

上述した製造方法に代えて、第１繊維群Ｇ１及び第２繊維群Ｇ２を有する表面シート１を製造する場合、例えば図５に示す製造装置５０を用いて製造してもよい。この製造装置５０は、特開２００７－１８２６６２号公報や特開２００２－１８７２２８号公報に記載の装置の構成と同様のものである。

詳細には、まず、コットンを主体として含む繊維ウエブ又は不織布を、例えばカード機を用いた方法で形成して、第１繊維群Ｇ１とする。これとともに、熱可塑性繊維を主体として含む繊維ウエブ又は不織布を、例えばカード機を用いた方法で形成して、第２繊維群Ｇ２とする。第１繊維群Ｇ１及び第２繊維群Ｇ２の少なくとも一方に繊維層を複数形成させる場合には、コットン１ａ及び第２の繊維２の少なくとも一方を含む繊維ウエブ又は不織布を、例えばカード機を用いた方法で複数種形成し、その後、得られた繊維ウエブ又は不織布を積層したものを用いればよい。

第１繊維群Ｇ１及び第２繊維群Ｇ２のうち少なくとも一方に不織布を用いる場合、不織布としては、例えばエアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種不織布を用いることができる。

次いで、第１繊維群Ｇ１と第２繊維群Ｇ２とを、第１繊維群Ｇ１が一方の外面を形成し、且つ第２繊維群Ｇ２が他方の外面を形成するように積層して積層体４１とし、これを搬送方向ＭＤに沿って搬送して、積層体４１に対してエンボス加工を施し、エンボス部１５を連続直線状又は散点状に形成する。エンボス加工は、例えば、搬送方向ＭＤに沿って搬送された積層体４１を、ヒートエンボス装置５１に導入して行うことができる。ヒートエンボス装置５１は、周面が平滑となっている平滑ロール５２と、目的とするエンボス部１５の形状に相補的な多数の凸部が周面に形成されている彫刻ロール５３との間に積層体４１を導入することで行われる。平滑ロール５２及び彫刻ロール５３はともに所定温度に加熱されており、熱及び圧力の付与によって、第１繊維群Ｇ１と第２繊維群Ｇ２とを圧着又は融着させて接合し、エンボス部１５を形成する。

このとき、エンボス部１５の形成効率と表面シート１の風合いを両立する観点から、平滑ロール５２及び彫刻ロール５３の加熱温度は、熱可塑性繊維を構成する融点以上の温度であることが好ましい。熱可塑性繊維に二種以上の成分を含む場合、各ロールの加熱温度は、低融点成分の融点以上で且つ高融点成分の融点未満の温度であればよい。また、彫刻ロール５３と、積層体における第１繊維群Ｇ１とが対向するように、積層体４１が両ロール間に導入されることも好ましい。

目的とする表面シート１に凹凸形状を形成する場合、エンボス部１５が形成された第２積層体４２を熱風吹き付け装置５５に導入して、第２積層体４２に対して熱風を吹き付けて、嵩高加工を施すことが好ましい。目的とする表面シート１に凹凸形状を効率よく且つ明瞭に形成させる観点から、熱可塑性繊維として好ましくは熱収縮性繊維、特に潜在捲縮性繊維を用いることが更に好ましい。これによって、エンボス部１５に囲まれている凸部１８の形成予定位置に存在する熱収縮性繊維がシート面方向に収縮するとともに、該位置に存在する第１繊維群Ｇ１が一方の面側に突出するように移動して、凸部１８を形成する。

目的とする表面シート１に凹凸形状を形成する場合において、図２（ａ）に示すように、中実の凸部１８を形成するためには、例えば熱可塑性繊維として、芯がＰＥＴであり、鞘がＰＥであり、芯と鞘との質量比を１：１とし、且つ繊維長が５１ｍｍ、繊度２．４ｄｔｅｘの同心芯鞘型の複合熱融着性繊維を用いたときに、吹き付ける熱風の温度を好ましくは１２５℃以上１４５℃以下とし、且つ熱風の吹き付け時間を好ましくは５秒以上１０秒以下とすることができる。

また、目的とする表面シート１に凹凸形状を形成する場合において、図２（ｂ）に示すように、中空の凸部１８を形成するためには、例えば熱可塑性繊維としてポリエチレン及びポリプロピレンを２成分とするサイド・バイ・サイド型の潜在捲縮性繊維とし、繊維長が５１ｍｍ、ポリプロピレンの融点＋１０℃における熱収縮率が９．５％である繊維を用いたときに、吹き付ける熱風の温度を好ましくは１００℃以上１２０℃以下とし、且つ熱風の吹き付け時間を好ましくは５秒以上１０秒以下とすることができる。

その後、エンボス部１５及び凸部１８が形成された第３積層体４３を所望の寸法となるように切断等によって成形して（図示せず）、表面シート１を得る。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、本発明の表面シートは、第１面Ｆ及び第２面Ｒがともに平坦であってもよく、あるいは、エンボス部１５を形成する以外の方法で凹凸賦形されていてもよい。凹凸賦形の方法としては、例えば、噛み合い状態で配置された一対の凹凸ロールの間に表面シート１を導入する方法等が挙げられる。

また、エンボス部１５として連続直線状のエンボス部線１５Ａ，１５Ｂを形成する場合、表面シート１に形成された隣り合う第１エンボス部線１５Ａの間隔Ｗ１（図３（ａ）参照）は、好ましくは４ｍｍ以上、更に好ましくは６ｍｍであり、好ましくは１６ｍｍ以下、更に好ましくは１４ｍｍ以下とすることができる。また、隣り合う第２エンボス部線１５Ｂの間隔Ｗ２（図３（ａ）参照）は、上述した間隔Ｗ１と同様の範囲とすることができる。

また、散点状のエンボス部１５を形成する場合、表面シート１に形成されたエンボス部１５から構成されるエンボス部列１５Ｃの延在方向に沿うエンボス部１５の間隔Ｗ５（図３（ｂ）参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍであり、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以下とすることができる。隣り合うエンボス部列１５Ｃどうしの間隔Ｗ６（図３（ｂ）参照）は、上述した間隔Ｗ５と同様の範囲とすることができる。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
コットン（丸三産業株式会社製、型番：ＵＤＸ－ＭＳ）１００質量％の第１繊維ウエブ（坪量１５ｇ／ｍ^２）と、コットン２５質量％と非熱収縮性である熱可塑性繊維（ダイワボウポリテック株式会社製、型番：ＳＨＷ－１５、原料：芯がＰＥＴ、鞘がＰＥからなる同心タイプの芯鞘型複合熱融着性繊維、繊度：２．４ｄｔｅｘ）７５質量％とを混合した第２繊維ウエブ（坪量２５ｇ／ｍ^２）とをそれぞれ形成し、各繊維ウエブを積層して、積層体とした。この積層体を水流交絡させて、坪量４０ｇ／ｍ^２の表面シート１を得た。水流交絡の条件は、水圧を３ＭＰａとし、積層体の搬送速度を５ｍ／ｍｉｎとした。得られた表面シート１は繊維群Ｇ１のみで形成されており、第１面Ｆに第１繊維ウエブが配され、第２面Ｒ側に第２繊維ウエブが配されているものであった。本実施例の表面シート１は、エンボス部１５が形成されておらず、第１面Ｆ及び第２面Ｒともにシート表面が平坦なものであった。第１部位１０Ａ及び第２部位１０Ｂにおけるコットン及び熱可塑性繊維の各質量割合を、以下の表１に示す。

〔実施例２〕
コットン１００質量％の第１繊維ウエブ（坪量１２．５ｇ／ｍ^２）と、コットン２５質量％及び上述した熱可塑性繊維７５質量％を混合した第２繊維ウエブ（坪量１２．５ｇ／ｍ^２）と、熱可塑性繊維（ＪＮＣ株式会社製、型番：ＥＴＣ２５５ＳＤＬＶ、原料：ＰＥＴ／ＰＥ、繊度：２．２ｄｔｅｘ）１００質量％の第３繊維ウエブ（坪量２５ｇ／ｍ^２）とを用いた。

まず、第１繊維ウエブと第２繊維ウエブとを積層した積層体を水流交絡させて、各繊維ウエブが剥離不能になったスパンレース不織布を得た。次いで、スパンレース不織布と第３繊維ウエブとを、スパンレース不織布における第１繊維ウエブ側の面が外面となるように積層した。そして、スパンレース不織布側からエンボス加工を施し、図３（ａ）に示す連続直線状のエンボス部１５を有する表面シート１（坪量５０ｇ／ｍ^２）を得た。隣り合う第１エンボス部線１５Ａの間隔Ｗ１は７．６ｍｍとし、隣り合う第２エンボス部線１５Ｂの間隔Ｗ２は７．６ｍｍとした。
この表面シートは、第１面Ｆ側に第１繊維群Ｇ１としてのスパンレース不織布が配され、第２面Ｒ側に第２繊維群Ｇ２としての第３繊維ウエブが配されているものであった。また表面シートは、中実の凸部１８が形成された凹凸形状を有し、凸部１８の高さＨ１は２．２μｍであった。第１部位１０Ａ及び第２部位１０Ｂにおけるコットン及び熱可塑性繊維の各質量割合を、以下の表１に示す。

〔実施例３〕
コットン１００質量％の第１繊維ウエブ（坪量１１ｇ／ｍ^２）と、コットン２５質量％及び非熱収縮性である熱可塑性繊維（ダイワボウポリテック株式会社製、型番：ＳＨＷ－１５；原料：ＰＥＴ／ＰＥ、繊度：２．４ｄｔｅｘ）７５質量％を混合した第２繊維ウエブ（坪量１１ｇ／ｍ^２）と、サイド・バイ・サイド型の潜在捲縮性繊維（ダイワボウポリテック株式会社製、型番：ＬＶ－３、原料：ＰＰ／ＰＥ、繊度：２．３ｄｔｅｘ）１００質量％の第３繊維ウエブ（坪量１７ｇ／ｍ^２）とを用いた。

本実施例は、実施例２と同様に、第１繊維ウエブと第２繊維ウエブとを水流交絡させて、各繊維ウエブが剥離不能になったスパンレース不織布（坪量２２ｇ／ｍ^２）を得た。次いで、スパンレース不織布と第３繊維ウエブとを、スパンレース不織布における第１繊維ウエブ側の面が外面となるように積層した。そして、スパンレース不織布側からエンボス加工を施し、図３（ｂ）に示す散点状のエンボス部１５を有する積層体（坪量３９ｇ／ｍ^２）とした。その後、この積層体に対して、１２０℃の熱風を５秒以上１０秒以下吹き付けて熱収縮させた結果、凹凸形状を有する表面シート１（坪量５１ｇ／ｍ^２）を得た。
この表面シートは、エンボス部１５が散点状に形成され、且つ中空の凸部１８が形成されており、凸部１８の高さＨ１は２μｍであった。エンボス部１５の配置パターンは、エンボス部列１５Ｃの延在方向に沿うエンボス部１５の間隔Ｗ５が５ｍｍであり、隣り合うエンボス部列１５Ｃどうしの間隔Ｗ６が５ｍｍであった。また、隣り合うエンボス部列１５Ｃにおいて、ピッチが同一で、位相が半ピッチずれた千鳥格子状となっていた。エンボス部１５は、直径５ｍｍの円形状であった。
第１部位１０Ａ及び第２部位１０Ｂにおけるコットン及び熱可塑性繊維の各質量割合を、以下の表１に示す。

〔実施例４〕
第１面Ｆ側に第１繊維群Ｇ１としてのスパンレース不織布（坪量２２ｇ／ｍ^２）が配され、第２面Ｒ側に第２繊維群Ｇ２としての第３繊維ウエブとして、サイド・バイ・サイド型の潜在捲縮性繊維（ダイワボウポリテック株式会社製、型番：ＬＶ－３、ＰＥＴ／ＰＥ、繊度：２．３ｄｔｅｘ）１００質量％の繊維ウエブ（坪量１７ｇ／ｍ^２）を用いた他は、実施例３と同様の方法で製造及び熱収縮させて、凹凸形状を有する表面シート１（坪量７４ｇ／ｍ^２）を得た。
本実施例の表面シートは、エンボス部１５が散点状に形成され、且つ中実の凸部１８が形成されており、凸部１８の高さＨ１は１．６ｍｍであった。第１部位１０Ａ及び第２部位１０Ｂにおけるコットン及び熱可塑性繊維の各質量割合を、以下の表１に示す。

〔比較例１〕
コットンのみを用いて形成した繊維ウエブを水流交絡させて、単一の繊維群からなる坪量３０ｇ／ｍ^２の表面シート１を得た。水流交絡の条件は、実施例１と同様の条件とした。

〔比較例２〕
コットン３５質量％と、実施例１で用いた熱可塑性繊維（型番：ＳＨＷ－１５）６５質量％とを混合して形成した繊維ウエブを水流交絡させて、単一の繊維群からなる坪量３０ｇ／ｍ^２の表面シート１を得た。水流交絡の条件は、実施例１と同様の条件とした。

〔液残り量の測定〕
実施例及び比較例の表面シート１を、第１面Ｆが外方に位置するように配して、吸収性物品（生理用ナプキン）を製造した。表面シート１以外の吸収性物品の構成は、花王株式会社製の生理用ナプキン（ロリエ（登録商標） エフ しあわせ素肌 ふんわりタイプ ２２．５ｃｍ、２０１８年製）と同一とした。
この生理用ナプキンを、表面シート１が上方を向くように平らな台の上に載置した。表面シート１の上に、直径が１０ｍｍで、高さが５０ｍｍである円筒が一体成形されたアクリル製注液プレートを、その注液孔が表面シートの中央に位置するように載置した。この状態下に、６ｇの擬似血液を円筒内に一気に注入した。注入から１分経過後、注液プレートを除去し、表面シート１を生理用ナプキンから取り外してその質量を測定した。測定された質量から、注液前に予め測定しておいた表面シートの質量を差し引いて得られた値を、液残り量(ｇ)とし、用いた表面シートの面積（ｍ^２）で除して、単位面積当たりの液残り量を算出した。液残り量が少ないほど、結果が良好なものである。結果を以下の表１に示す。

なお、測定に用いた擬似血液は株式会社日本バイオテスト研究所製馬脱繊維血液から調製した。脱繊維馬血は、これを放置すると、粘度の高い部分（赤血球など）は沈殿し、粘度の低い部分（血漿）は、上澄みとして残る。それらの部分の混合比率を、粘度が８．０ｃＰ（２５℃）になるように調整し、擬似血液とした。調整には、東機産業株式会社製のＴＶＢ１０形粘度計を用いた。条件は３０ｒｐｍとした。

〔シート表面の液流れ長さの測定〕
実施例及び比較例の表面シート１を配した吸収性物品（生理用ナプキン）を、上述した〔液残り量の測定〕の方法と同様に製造した。
この生理用ナプキンを、表面シート１が上方を向くように、水平面に対して４５度傾斜した面上に載置した。その後、表面シート１上に、上述した脱繊維馬血を０．１ｇ／秒の速度で０．５ｇ滴下させた。表面シート１における滴下点から、脱繊維馬血が流れなくなった点までの距離を測定した。この操作を３回行い、３回の算術平均値を液流れ長さ（ｍｍ）とした。液流れ長さが小さいほど、結果が良好なものである。結果を以下の表１に示す。

表１に示すように、各実施例の表面シート１は、比較例のものと比較して、液残り量が少なく、且つシート表面の液流れも少ないものである。特に、実施例２ないし４に示すように、コットンを主体とする第１繊維群Ｇ１と、熱可塑性繊維又は熱収縮繊維を主体とする第２繊維群Ｇ２とから構成することによって、この効果が顕著となることが判る。

１ 吸収性物品用表面シート
１ａ コットン
２ 第２の繊維
Ｆ 第１面
Ｒ 第２面
Ｚ 厚み方向

Claims (4)

1. コットンと、コットン以外の第２の繊維とを含み、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面とを有する吸収性物品用表面シートであって、
   第２の繊維として熱可塑性繊維を含み、
   エンボス部が形成されており、それによって該エンボス部からなる複数の凹部と、該凹部の間に形成された凸部とを有する凹凸形状が第１面側に形成されており、
   前記吸収性物品用表面シートを厚み方向に仮想的に三分割したときに、
   第１面側に位置する部位における全繊維の質量に対する前記コットンの質量割合が９０質量％以上１００質量％以下であり、且つ、第１面側に位置する部位における全繊維の質量に対する前記熱可塑性繊維の質量割合が０質量％以上１０質量％以下であり、
   第２面側に位置する部位における全繊維の質量に対する前記コットンの質量割合が５０質量％未満であり、且つ、第２面側に位置する部位における全繊維の質量に対する前記熱可塑性繊維の質量割合が５０質量％以上であり、
   第１面を含み、前記コットンを含む第１繊維群と、
   第２面を含み、前記熱可塑性繊維を含む第２繊維群とを有し、
   前記凸部において第１繊維群と第２繊維群とが離間しており、それによって該第１繊維群の第２面側と該第２繊維群の第１面側とで画成された空間を有する中空の構造が形成されており、
   第１面が着用者の肌と当接する面である肌当接面側に配されるように使用される、吸収性物品用表面シート。
2. 前記エンボス部はシート面方向に散点状に形成されている、請求項１に記載の吸収性物品用表面シート。
3. 前記エンボス部が形成されていない部位において、第１繊維群を構成する繊維の存在密度が、第２繊維群を構成する繊維の存在密度よりも高い、請求項１又は２に記載の吸収性物品用表面シート。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品用表面シートを備え、
   前記吸収性物品用表面シートは、その第１面側が着用者の身体に対向するように配されている、吸収性物品。