JP7497866B2 - Lid for cooking container - Google Patents
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Description
本発明は加熱調理用容器の蓋体に関するものである。 The present invention relates to a lid for a cooking container.
コンビニエンスストアやスーパーなどではプラスチック製の容器に食品を収容した各種弁当や調理済み食品が数多く販売されている。ここで使用される容器は、食品等を収容可能な上面開口の容器本体と、この容器本体の上面開口に着脱自在に取り付けられた蓋体とから構成され、容器本体内に食品が収容された後、容器本体の開口に蓋体が取り付けられ、容器本体と蓋体とがフィルム包装材で固定される。そして、容器本体と蓋体とがフィルム包装材で固定されたままで電子レンジ（マイクロ波照射）で加熱される。 Convenience stores and supermarkets sell a wide variety of boxed lunches and pre-cooked foods in plastic containers. The containers used here consist of a container body with an open top that can hold food, etc., and a lid that is detachably attached to the top opening of the container body. After food is placed inside the container body, the lid is attached to the opening of the container body, and the container body and lid are fixed together with a film packaging material. The container body and lid are then heated in a microwave oven (with microwave irradiation) while still fixed together with the film packaging material.
このような用途に用いられる電子レンジ加熱調理用の容器では、加熱した際に発生する収容物由来の蒸気によって容器本体及び蓋体が過度に膨張したり破裂しないように、発生した蒸気を容器から外に放出させる弁や孔を蓋体に設ける必要がある。一方で、蓋体に設けた弁や孔から埃や虫等が容器内に侵入することを防止する必要もある。 Containers for microwave cooking used for such purposes must be provided with a valve or hole in the lid to release the steam generated from the contents when heated, so that the container body and lid do not expand excessively or burst. At the same time, it is also necessary to prevent dust, insects, etc. from entering the container through the valve or hole in the lid.
そこで、蓋体に形成する弁や孔として種々のものが提案されている。本出願人も切込みによってそれ自体が補強リブの役割を果たす舌片を蓋体に設けることを既に提案している（特許文献１）。また、蓋体にレーザ加工によって所定形状の排気長孔を形成することも提案されている（特許文献２など）。 A variety of valves and holes have been proposed for forming in the lid. The present applicant has already proposed providing the lid with a tongue that acts as a reinforcing rib by cutting it (Patent Document 1). It has also been proposed to form a long exhaust hole of a specified shape in the lid by laser processing (Patent Document 2, etc.).
ところで、樹脂シート材から構成される蓋体に蒸気を排出するための弁や孔を形成する場合、カッターやドリル、針刺し、金型裁断といった切断・切削加工であると、当該弁や孔の形状の各々に対応した切断具や切削具が必要となる。また、蓋体を刃物で直接切断・切削するので、蓋体にゆがみが生じ残留応力などにより変形することもある。加えて、加工時に微粉末が発生し異物混入の原因となることもある。そこで、近年、短時間で精度よく加工でき、ゆがみや残留応力の少ないレーザ加工による穿設が行われつつある。 When forming a valve or hole for discharging steam in a lid made of a resin sheet material, if cutting or cutting processes such as cutters, drills, needle piercing, or die cutting are used, a cutting tool or cutting tool corresponding to the shape of the valve or hole is required. Furthermore, since the lid is cut or cut directly with a blade, distortion may occur in the lid and it may become deformed due to residual stress. In addition, fine powder may be generated during processing, which may cause foreign matter to be mixed in. Therefore, in recent years, drilling has been performed using laser processing, which can perform processing with high precision in a short time and with little distortion or residual stress.
蓋体に用いられる樹脂シート材の材質として、これまで、透明性に優れた熱可塑性樹脂であるポリスチレン、ポリ塩化ビニル等が広く使用されてきた。一方、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂は、耐熱性や耐衝撃性には強いが透明性が劣るという問題点があったが、近年、ソルビトール系化合物などを用いた結晶核剤を添加することで透明性を得る技術が開発され、包装用容器の蓋体の材料としても利用されるようになってきた。 Until now, thermoplastic resins with excellent transparency such as polystyrene and polyvinyl chloride have been widely used as materials for the resin sheet material used in the lids. On the other hand, olefin-based resins such as polypropylene have strong heat resistance and impact resistance, but have the problem of poor transparency. In recent years, however, a technology has been developed to achieve transparency by adding a crystal nucleating agent such as a sorbitol-based compound, and these resins have also come to be used as materials for the lids of packaging containers.
ところが、オレフィン系樹脂シートを用いた蓋体に、レーザ加工によって孔を穿設すると、孔の周囲に白色粉が付くという不具合が発生した。このような付着物が蓋体に生じると蓋体自体の汚れや曇りとして商品価値が損なわれる。 However, when holes are drilled by laser processing in a lid made of an olefin resin sheet, a problem occurs in which white powder adheres to the periphery of the hole. When this type of adhesion occurs on the lid, it stains and clouds the lid itself, reducing its commercial value.
そこで本発明の目的は、オレフィン系樹脂シートから構成される蓋体において、レーザ加工によって孔を形成した場合に白色粉が付着した場合でも、蓋体の商品価値を損なわないようにすることにある。 The object of the present invention is to prevent the commercial value of a lid made of an olefin resin sheet from being impaired even if white powder adheres to the lid when holes are formed by laser processing.
前記目的を達成する本発明に係る蓋体は、加熱調理される容器の蓋体であって、オレフィン系樹脂シートから構成され、加熱調理時に前記容器内で発生する蒸気を容器外に排出する、レーザ加工で形成された通気孔又は通気弁を有し、少なくとも前記の通気孔又は通気弁の周囲に光を散乱させる光散乱部が形成されていることを特徴とする。 The lid of the present invention, which achieves the above-mentioned object, is a lid for a container to be cooked, is made of an olefin-based resin sheet, has a vent hole or vent valve formed by laser processing that exhausts steam generated in the container during cooking to the outside of the container, and is characterized in that a light scattering portion that scatters light is formed at least around the vent hole or vent valve.
前記構成の蓋体において、前記光散乱部は、蓋体の表面及び／又は裏面に形成された複数個の凹部及び／又は凸部から構成されているのが好ましい。 In the lid body having the above configuration, it is preferable that the light scattering portion is composed of a plurality of recesses and/or protrusions formed on the front and/or back surface of the lid body.
また前記構成の蓋体において、前記凹部及び／又は前記凸部が、点状又は線状である構成とするのが好ましい。 Furthermore, in the lid body having the above configuration, it is preferable that the recesses and/or protrusions are dot-like or linear.
また前記構成の蓋体において、前記凹部がレーザ加工で形成されたものであるのが好ましい。 Furthermore, in the lid body having the above configuration, it is preferable that the recess is formed by laser processing.
また前記構成の蓋体において、前記凹部及び／又は凸部が金型加工により形成されたものであるのが好ましい。 Furthermore, in the lid body having the above configuration, it is preferable that the recessed and/or protruding portions are formed by molding.
そしてまた本発明に係る加熱調理用容器の蓋体の製造方法は、オレフィン系樹脂シートを金型加工して蓋体前駆体を成型する工程と、成型された前記蓋体前駆体にレーザ加工によって、加熱調理時に前記容器内で発生する蒸気を容器外に排出する通気孔又は通気弁を形成する工程と、前記蓋体前駆体の少なくとも前記の通気孔又は通気弁の周囲に、光を散乱させる光散乱部を形成する工程とを有することを特徴とする。 The manufacturing method of the lid for the cooking container according to the present invention is characterized by comprising the steps of: forming a lid precursor by die processing an olefin resin sheet; forming an air hole or a vent valve in the formed lid precursor by laser processing to discharge steam generated in the container during cooking to the outside of the container; and forming a light scattering portion in the lid precursor to scatter light at least around the air hole or the vent valve.
前記構成の蓋体の製造方法において、前記光散乱部が、前記蓋体前駆体の表面及び／又は裏面に形成された複数個の点状又は線状の凹部から構成され、レーザ加工によって形成されるようにしてもよい。この場合、前記の通気孔又は通気弁と、前記複数個の点状又は線状の凹部とはレーザ加工によって一つの工程で形成されるのが好ましい In the method for manufacturing the lid having the above configuration, the light scattering portion may be composed of a plurality of dot-like or linear recesses formed on the front and/or back surface of the lid precursor, and may be formed by laser processing. In this case, it is preferable that the vent hole or vent valve and the plurality of dot-like or linear recesses are formed in a single process by laser processing.
また前記構成の蓋体の製造方法において、前記光散乱部が、前記蓋体前駆体の表面及び／又は裏面に形成された複数個の凹部及び／又は凸部から構成され、前記凹部及び／又は凸部が金型加工により形成されるようにしてもよい。この場合、前記蓋体前駆体を成型する工程において、前記凹部及び／又は凸部が金型加工により同時に形成されるのが好ましい。 In the method for manufacturing a lid having the above configuration, the light scattering portion may be composed of a plurality of recesses and/or protrusions formed on the front and/or back surface of the lid precursor, and the recesses and/or protrusions may be formed by die processing. In this case, it is preferable that the recesses and/or protrusions are simultaneously formed by die processing in the step of molding the lid precursor.
本発明によれば、オレフィン系樹脂シートから構成される蓋体にレーザ加工によって孔を形成した場合に蓋体に白色粉が付着した場合でも、当該付着が外観上目立たず蓋体の商品価値を損なわない。 According to the present invention, when holes are formed by laser processing in a lid made of an olefin resin sheet, even if white powder adheres to the lid, the adhesion is not noticeable in appearance and does not impair the commercial value of the lid.
以下、本発明に係る加熱調理用容器の蓋体（以下、単に「蓋体」と記すことがある。）について図に基づいてさらに説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。なお、本明細書における「Ｘ方向」および「Ｙ方向」は図に示すＸ方向およびＹ方向をいうものとする。 The lid for the cooking container according to the present invention (hereinafter, sometimes simply referred to as the "lid") will be further described below with reference to the figures, but the present invention is in no way limited to these embodiments. Note that the "X direction" and "Y direction" in this specification refer to the X direction and Y direction shown in the figures.
（第１実施形態）
図１に、電子レンジ加熱調理用容器Ｖの一例を示す。この図に示す電子レンジ加熱調理用容器Ｖは、上面開口の逆円錐台形状を有する容器本体１と、容器本体１の上面開口を封鎖する蓋体２とを備える。容器本体１は、円板形状の底壁１１と、底壁１１の周縁から半径方向外方に向かって上方に傾斜する周壁１２とを有する。そして容器本体１の周壁１２の上部には、蓋体２を取り外し可能に装着するための第１係合部１３が設けられている。底壁１１、周壁１２及び第１係合部１３は、例えば発泡性を有する耐熱性樹脂を金型で熱成形することによって一体に成形されている。
First Embodiment
An example of a microwave oven cooking container V is shown in Fig. 1. The microwave oven cooking container V shown in this figure comprises a container body 1 having an inverted truncated cone shape with an upper opening, and a lid 2 that closes the upper opening of the container body 1. The container body 1 has a disk-shaped bottom wall 11 and a peripheral wall 12 that slopes upward from the periphery of the bottom wall 11 toward the outside in the radial direction. A first engagement portion 13 for removably mounting the lid 2 is provided on an upper portion of the peripheral wall 12 of the container body 1. The bottom wall 11, the peripheral wall 12, and the first engagement portion 13 are integrally molded, for example, by thermoforming a foaming heat-resistant resin in a mold.
一方、蓋体２は、円形状の天壁２１と、天壁２１の周縁から半径方向外方に向かって下方に傾斜する周壁２２と、周壁２２の下周端から半径方向外方に略水平に延出するフランジ部２３と、フランジ部２３の外周部に形成された、容器本体の第１係合部１３に気密に係合する第２係合部２４とを備える。そして、天壁２１の平面視における略中央部には、四角形状の領域に複数個の点状凹部３１が形成された光散乱部３ａが形成され、光散乱部３ａの領域内に８個の長孔形状の通気孔４が設けられている。 The lid 2 includes a circular top wall 21, a peripheral wall 22 that slopes downward from the periphery of the top wall 21 in a radially outward direction, a flange portion 23 that extends radially outward from the lower peripheral end of the peripheral wall 22 in a substantially horizontal manner, and a second engagement portion 24 that is formed on the outer periphery of the flange portion 23 and airtightly engages with the first engagement portion 13 of the container body. Then, in the approximate center of the top wall 21 in a plan view, a light scattering portion 3a is formed in which a plurality of dot-like recesses 31 are formed in a rectangular area, and eight long hole-shaped ventilation holes 4 are provided within the light scattering portion 3a.
蓋体２の材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂であり、特に、耐熱性や耐衝撃性などの観点からポリプロピレンが好適に使用される。後述するように、これらのオレフィン系樹脂のシート状物が金型加工によって蓋体形状に成形される。 The material of the lid 2 is an olefin-based resin such as polypropylene or polyethylene, with polypropylene being particularly preferred from the viewpoints of heat resistance and impact resistance. As described below, sheets of these olefin-based resins are formed into the shape of the lid by die processing.
容器本体１には、電子レンジで加熱調理されることでそのまま食べることができる麺類、ご飯、食材などが内容物として収容された後、蓋体２によって容器本体１の上面開口が気密に封鎖され、さらに必要により容器Ｖの外周が樹脂フィルムなどで包装される。 After the container body 1 is filled with noodles, rice, food ingredients, etc. that can be eaten as is after being cooked in a microwave oven, the top opening of the container body 1 is airtightly sealed with the lid 2, and the outer periphery of the container V is further wrapped with a resin film or the like as necessary.
（通気孔）
図２に、蓋体２の天壁２１の略中央部に形成された光散乱部３ａおよび通気孔４の拡大平面図を示し、図３に光散乱部３ａおよび通気孔４の部分垂直断面図を示す。通気孔４は幅Ｗで長さＬの長孔であって、Ｘ方向に所定間隔で２個、Ｙ方向に所定間隔で４個の合計８個形成されている。もちろん通気孔４の形成個数は、容器Ｖ内で発生した収容物由来の蒸気を容器内から外に放出させることができる限りにおいて特に限定はなく、１個であってもよいし２個以上であってもよい。また通気孔４の幅Ｗおよび長さＬは、蒸気を容器内から外に放出させることができ、且つ通気孔４から埃や虫等が容器内に侵入しない限りにおいて特に限定はないが、通気孔４の幅Ｗは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲が好ましい。また通気孔４の長さＬは０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲が好ましい。
(Ventilation holes)
2 shows an enlarged plan view of the light scattering portion 3a and the ventilation hole 4 formed in the approximate center of the top wall 21 of the lid body 2, and FIG. 3 shows a partial vertical cross-sectional view of the light scattering portion 3a and the ventilation hole 4. The ventilation hole 4 is a long hole with a width W and a length L, and is formed with two ventilation holes at a predetermined interval in the X direction and four ventilation holes at a predetermined interval in the Y direction, for a total of eight ventilation holes. Of course, the number of ventilation holes 4 is not particularly limited as long as the steam generated in the container V from the contents can be released from inside the container to the outside, and may be one or more than two. The width W and length L of the ventilation hole 4 are not particularly limited as long as the steam can be released from inside the container to the outside and dust, insects, etc. do not enter the container through the ventilation hole 4, but the width W of the ventilation hole 4 is preferably in the range of 0.5 mm to 1.5 mm. The length L of the ventilation hole 4 is preferably in the range of 0.5 mm to 50 mm.
なお、本発明における通気孔４は長孔に限定されるものではなく、円形状や多角形状などであっても勿論構わない。これらの場合、孔の大きさ（形状）は容器内の蒸気を外に放出でき且つ埃や虫などの容器内への侵入を抑制できるように適宜決定すればよい。 The ventilation hole 4 in the present invention is not limited to a long hole, and may of course be circular or polygonal. In these cases, the size (shape) of the hole should be appropriately determined so that steam inside the container can be released to the outside while preventing dust, insects, etc. from entering the container.
本発明において通気孔４はレーザ加工によって形成される。蓋体２に通気孔４の形成予定位置にレーザ光が照射されると、蓋体２を構成するオレフィン系樹脂シートがレーザ光によって加熱され溶融蒸発して通気孔４が形成される。このとき溶融蒸発した成分の一部が蓋体２の表面に付着することが本発明の解決課題とするところである。なお、図３に示すように、レーザ加工によって蓋体２に通気孔４や点状凹部３１を形成した場合、蓋体２のレーザ光入射側面及び出射側面の通気孔４や点状凹部３１の周囲に断面が半円状の盛り上がり部分９１が形成される。 In the present invention, the ventilation hole 4 is formed by laser processing. When the lid 2 is irradiated with a laser beam at the position where the ventilation hole 4 is to be formed, the olefin resin sheet that constitutes the lid 2 is heated by the laser beam and melts and evaporates to form the ventilation hole 4. The problem to be solved by the present invention is that some of the melted and evaporated components adhere to the surface of the lid 2. As shown in FIG. 3, when the ventilation hole 4 and the dot-like recesses 31 are formed in the lid 2 by laser processing, raised portions 91 with semicircular cross sections are formed around the ventilation hole 4 and the dot-like recesses 31 on the laser beam entrance side and exit side of the lid 2.
（通気弁）
また通気孔４に代えて通気弁５を蓋体２に設けて容器内で発生した蒸気を容器外に放出させるようにしてもよい。図４に、通気弁５の一例を示す。図４に示す通気弁５は、無端状の閉ライン（図４では円形）に沿って且つ閉ラインの一部を残してレーザ加工によって蓋体２を溶融切断することで形成される。通気弁５は、溶融切断されなかった閉ラインの一部（蓋体２との接続部５１）を中心に紙面に対して垂直方向に揺動可能で、容器内の圧力が所定圧以上になると、通気弁５の自由端側が蓋体２との接続部５１を中心に外方に向かって揺動して開放状態となる。
(Ventilation valve)
Alternatively, a vent valve 5 may be provided in the lid 2 instead of the vent hole 4 to release steam generated in the container to the outside of the container. An example of the vent valve 5 is shown in Fig. 4. The vent valve 5 shown in Fig. 4 is formed by melting and cutting the lid 2 by laser processing along an endless closed line (circular in Fig. 4) while leaving a part of the closed line. The vent valve 5 can swing in a direction perpendicular to the paper surface, centered on a part of the closed line (connection part 51 with the lid 2) that was not melted and cut, and when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the free end side of the vent valve 5 swings outward centered on the connection part 51 with the lid 2 to open.
（光散乱部３ａ）
図２に示すように、８個の通気孔４の周囲には光散乱部３ａとしての多数の点状凹部３１が形成されている。光散乱部３の形成領域は、少なくとも通気孔４の周囲であり、好ましくは、レーザ加工によって通気孔４が形成される際に、蓋体材料が溶融蒸発し煙り状となったものが蓋体表面に付着する範囲である。具体的には、光散乱部３は通気孔４から５ｍｍ以上離れた範囲まで形成されているのが望ましい。また、光散乱部３の平面外形は、四角形に限定されるものではなく、製造者や販売者などの商標やロゴ、あるいは商品表示、所望の意匠などであってもよい。
(Light scattering portion 3a)
As shown in Fig. 2, a large number of dot-like recesses 31 are formed around the eight ventilation holes 4 as light scattering sections 3a. The light scattering sections 3 are formed at least around the ventilation holes 4, and preferably in an area where the lid material melts and evaporates into smoke and adheres to the lid surface when the ventilation holes 4 are formed by laser processing. Specifically, it is desirable that the light scattering sections 3 are formed up to an area 5 mm or more away from the ventilation holes 4. The planar outer shape of the light scattering sections 3 is not limited to a rectangle, and may be a trademark or logo of a manufacturer or seller, a product indication, a desired design, or the like.
光散乱部３ａは多数の点状凹部３１から構成されることによって、蓋体２に照射された光を散乱させ、その結果、レーザ加工によって通気孔４を形成する際に蓋体表面に付着した白色付着物を目立たなくする作用を奏する。点状凹部３１の形状や形成間隔等は、光を散乱させて白色付着物を目立たなくする作用を奏する限りにおいて特に限定はない。図３に示すように、通常、点状凹部３１の最大幅ｗは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲が好ましく、形成間隔Ｐは最大幅ｗに対して１／２以上１／１以下の範囲が好ましい。また、点状凹部３１の深さｄは蓋体２の厚みＤに対して１／４以上１／２以下の範囲が好ましい。 The light scattering portion 3a is composed of a number of dot-like recesses 31, which scatters the light irradiated onto the lid 2, and as a result, serves to make the white deposits attached to the surface of the lid less noticeable when the vent hole 4 is formed by laser processing. There are no particular limitations on the shape or spacing of the dot-like recesses 31, as long as they scatter the light and make the white deposits less noticeable. As shown in FIG. 3, the maximum width w of the dot-like recesses 31 is preferably in the range of 0.1 mm to 1 mm, and the spacing P is preferably in the range of 1/2 to 1/1 of the maximum width w. In addition, the depth d of the dot-like recesses 31 is preferably in the range of 1/4 to 1/2 of the thickness D of the lid 2.
点状凹部３１の断面形状は略半円状に限定されるものではなく、三角形状などの多角形状などであっても構わない。ただし、点状凹部３１をレーザ加工によって形成した場合には、図３に示すように、断面形状は略半円形状となる。 The cross-sectional shape of the dot-like recesses 31 is not limited to an approximately semicircular shape, and may be a polygonal shape such as a triangular shape. However, if the dot-like recesses 31 are formed by laser processing, the cross-sectional shape will be approximately semicircular, as shown in FIG. 3.
光散乱部３ａは点状凹部３１の外、線状凹部、点状凸部、線状凸部から選択される１種類又は２種類以上の組み合わせによっても構成可能である。図５に示す光散乱部３ｂは、Ｘ方向に対して約４５°傾斜した線状凹部３２ａが所定間隔で平行に複数本設けられた形態である。なお、この図では各々の線が線状凹部３２ａを示している。線状凹部３２ａの幅や断面形状、形成間隔は図３を用いて説明した点状凹部３１における例示がここでも適用される。 In addition to the dot-like recesses 31, the light scattering section 3a can be configured with one or a combination of two or more types selected from linear recesses, dot-like protrusions, and linear protrusions. The light scattering section 3b shown in FIG. 5 has a configuration in which multiple linear recesses 32a inclined at approximately 45° with respect to the X direction are provided in parallel at a predetermined interval. In this figure, each line represents a linear recess 32a. The width, cross-sectional shape, and formation interval of the linear recesses 32a are the same as those exemplified in the dot-like recesses 31 described using FIG. 3.
図６に示す光散乱部３ｃは、Ｘ方向に対して約４５°傾斜し所定間隔で平行に複数本設けられた第１線状凹部３２ｂと、第１線状凹部３２ｂに対して垂直に交差し所定間隔で平行に複数本設けられた第２線状凹部３２ｃとを有する形態である。この図においても各々の線が線状凹部３２ｂ，３２ｃを示している。線状凹部３２ｂ，３２ｃの幅や断面形状、形成間隔は図３を用いて説明した点状凹部３１における例示がここでも適用される。 The light scattering portion 3c shown in FIG. 6 has a first linear recess 32b that is inclined at about 45° with respect to the X direction and is arranged in parallel at a predetermined interval, and a second linear recess 32c that is arranged in parallel at a predetermined interval and perpendicularly intersects with the first linear recess 32b. In this figure, each line also represents the linear recess 32b, 32c. The width, cross-sectional shape, and formation interval of the linear recess 32b, 32c are the same as those of the dot recess 31 described in FIG. 3.
図５及び図６に示す光散乱部３ｂ，３ｃの形態であっても、レーザ加工によって通気孔４を形成する際に蓋体表面に付着した白色付着物を目立たなくする作用を奏する。なお、線状凹部３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、図５及び図６に示したような連続するものであってもよいし、破線のような不連続な線状であっても構わない。 Even in the form of the light scattering portions 3b and 3c shown in Figs. 5 and 6, the effect of making the white deposits that adhere to the surface of the lid body less noticeable when forming the ventilation hole 4 by laser processing is achieved. The linear recesses 32a, 32b, and 32c may be continuous as shown in Figs. 5 and 6, or may be discontinuous linear as shown by the dashed lines.
以上、図２，図５，図６に示した光散乱部３ａ，３ｂ，３ｃの実施形態は点状凹部３１及び線状凹部３２ａ，３２ｂ，３２ｃから構成されるものであったが、光散乱部が凸部から構成される形態や凸部と凹部とから構成される形態であっても、照射された光が散乱し本発明の効果が奏される限りにおいて本発明に適用することができる。また、図２，図５，図６に示した光散乱部３ａ，３ｂ，３ｃ（以下、「光散乱部３」と記すことがある。）の実施形態では点状凹部３１及び線状凹部３２ａ，３２ｂ，３２ｃは蓋体２の外面側に設けられていたが、光散乱部３は蓋体２の内面側あるいは外面側及び内面側の両面に設けられていてもよい。 As described above, the light scattering sections 3a, 3b, and 3c shown in Figs. 2, 5, and 6 are composed of dot-like recesses 31 and linear recesses 32a, 32b, and 32c. However, even if the light scattering section is composed of convex portions or of convex portions and concave portions, the present invention can be applied to the present invention as long as the irradiated light is scattered and the effect of the present invention is achieved. In addition, in the embodiment of the light scattering sections 3a, 3b, and 3c (hereinafter sometimes referred to as "light scattering section 3") shown in Figs. 2, 5, and 6, the dot-like recesses 31 and linear recesses 32a, 32b, and 32c are provided on the outer surface side of the lid body 2, but the light scattering section 3 may be provided on the inner surface side of the lid body 2 or on both the outer surface side and the inner surface side.
（蓋体の製造）
以上説明した蓋体２の製造方法について説明する。図７に蓋体２の製造工程概略図を示す。軸芯８１にロール状に巻き付けられた厚さ０．１ｍｍ程度のオレフィン系樹脂シートＳを巻き出して加熱手段によって加熱し樹脂シートＳを軟化させる。次に、軟化した樹脂シートＳを金型成形装置８２の所定位置に位置決めして、下型８２ｂを上型８２ａの方向に移動させて樹脂シートＳを上型８２ａの下面（成形面）に接触させるとともに、上型８２ａと樹脂シートＳとで形成される密閉空間の空気を上型８２ａに形成された排気孔８２１を介して排気して圧力を低下させて樹脂シートＳを上型８２ａの下面（成形面）に密着させる（真空成形）。このとき同時に、上型８２ａと下型８２ｂを囲む空間を加圧することで樹脂シートＳを上型８２ａの下面（成形面）に一層密着させるようにしてもよい（真空空圧成形）。
(Manufacturing of lid body)
The manufacturing method of the lid body 2 described above will be described. Figure 7 shows a schematic diagram of the manufacturing process of the lid body 2. An olefin resin sheet S with a thickness of about 0.1 mm wound in a roll shape around the shaft core 81 is unwound and heated by a heating means to soften the resin sheet S. Next, the softened resin sheet S is positioned at a predetermined position of the mold molding device 82, and the lower mold 82b is moved toward the upper mold 82a to bring the resin sheet S into contact with the lower surface (molding surface) of the upper mold 82a, and the air in the sealed space formed by the upper mold 82a and the resin sheet S is exhausted through the exhaust hole 821 formed in the upper mold 82a to reduce the pressure and make the resin sheet S adhere to the lower surface (molding surface) of the upper mold 82a (vacuum molding). At the same time, the space surrounding the upper mold 82a and the lower mold 82b may be pressurized to make the resin sheet S adhere more closely to the lower surface (molding surface) of the upper mold 82a (vacuum air pressure molding).
次いで、成形された樹脂シート（蓋体前駆体ＬＣ）を金型から外した後、冷却する。そしてレーザ加工によって蓋体前駆体ＬＣに通気孔４（または通気弁５）を形成する。この時、光散乱部３を構成する点状凹部３１及び／又は線状凹部３２ａ，３２ｂ，３２ｃをレーザ加工によって同時に形成するのが効率的である。この場合、通気孔４（または通気弁５）を形成した後に光散乱部３を形成してもよいし、その逆であってもよい。あるいは通気孔４（または通気弁５）の形成と光散乱部３の形成を並行して行ってもよい。 Next, the molded resin sheet (lid precursor LC) is removed from the mold and cooled. Then, the vent holes 4 (or vent valves 5) are formed in the lid precursor LC by laser processing. At this time, it is efficient to simultaneously form the dot-like recesses 31 and/or linear recesses 32a, 32b, 32c that constitute the light scattering section 3 by laser processing. In this case, the light scattering section 3 may be formed after the vent holes 4 (or vent valves 5) are formed, or vice versa. Alternatively, the formation of the vent holes 4 (or vent valves 5) and the formation of the light scattering section 3 may be performed in parallel.
このとき、前述のように、レーザ加工によって溶融した樹脂シート成分の付着が予想される領域には、点状凹部３１や線状凹部３２ａ，３２ｂ，３２ｃから構成される光散乱部３が形成されるので、蓋体前駆体ＬＣの表面に溶融樹脂シート成分が付着しても、製造された蓋体２の商品価値が損なわれることはない。 At this time, as described above, in the area where the resin sheet components melted by the laser processing are expected to adhere, a light scattering section 3 consisting of dot-like recesses 31 and linear recesses 32a, 32b, 32c is formed, so even if the molten resin sheet components adhere to the surface of the lid body precursor LC, the commercial value of the manufactured lid body 2 is not impaired.
本発明で使用可能なレーザ装置としては従来公知のものが使用でき、例えば、炭酸ガスレーザやルビーレーザ、半導体レーザ、アルゴンレーザ、エキシマレーザなどが挙げられる。 Laser devices that can be used in the present invention include conventionally known laser devices, such as carbon dioxide lasers, ruby lasers, semiconductor lasers, argon lasers, and excimer lasers.
その後、レーザ加工によって通気孔４（通気弁５）及び光散乱部３が形成された蓋体前駆体ＬＣから、打ち抜き加工によって蓋体２が打ち抜かれる。なお、蓋体２が打ち抜かれた後の残樹脂シートはスクラップとして巻取機で巻き取られる。 Then, the lid body 2 is punched out by a punching process from the lid body precursor LC in which the ventilation hole 4 (vent valve 5) and the light scattering portion 3 are formed by laser processing. Note that the remaining resin sheet after the lid body 2 is punched out is wound up by a winder as scrap.
（第２実施形態）
図８及び図９に第２実施形態に係る光散乱部３ｄ及び通気孔４の平面図及び部分垂直断面図を示す。本実施形態の光散乱部３ｄは、Ｘ方向に所定間隔で平行に複数本設けられた第１線状凸部３３ａと、Ｙ方向に所定間隔で平行に複数本設けられた第２線状凸部３３ｂとから構成されている。蓋体２の全体形状及び通気孔４については第１実施形態と同じであるのでここでは説明を省略する。
Second Embodiment
8 and 9 show a plan view and partial vertical cross-sectional views of light scattering portion 3d and ventilation hole 4 according to the second embodiment. Light scattering portion 3d of this embodiment is composed of first linear protrusions 33a arranged in parallel at a predetermined interval in the X direction, and second linear protrusions 33b arranged in parallel at a predetermined interval in the Y direction. The overall shape of cover 2 and ventilation hole 4 are the same as in the first embodiment, so a description thereof will be omitted here.
図８及び図９に示す光散乱部３ｄが、第１実施形態の光散乱部３ａ～３ｃと大きく異なる点は、本実施形態の光散乱部３ｄでは、樹脂シートＳが厚みをほぼ維持した状態で屈曲することで第１線状凸部３３ａ及び第２線状凸部３３ｂ（以下、単に「線状凸部３３」と記すことがある。）を形成している点にある。このような線状凸部３３の形成によっても照射された光の散乱が起こる。線状凸部３３の延在方向に対して垂直方向の断面形状は三角形状であり、その中心角θ１の角度は３０°以上９０°以下であるのが好ましい。勿論、線状凸部３３の断面形状は三角形状に限定されるものではなく、照射された光を散乱させる作用を奏する限りにおいて多角形状や半球状であっても構わない。 The light scattering portion 3d shown in Fig. 8 and Fig. 9 is significantly different from the light scattering portions 3a to 3c of the first embodiment in that in the light scattering portion 3d of the present embodiment, the resin sheet S is bent while maintaining its thickness to form a first linear convex portion 33a and a second linear convex portion 33b (hereinafter, sometimes simply referred to as "linear convex portion 33"). The formation of such linear convex portion 33 also causes scattering of irradiated light. The cross-sectional shape of the linear convex portion 33 in the direction perpendicular to the extension direction is triangular, and the central angle θ 1 is preferably 30° or more and 90° or less. Of course, the cross-sectional shape of the linear convex portion 33 is not limited to a triangular shape, and may be polygonal or hemispherical as long as it has the effect of scattering the irradiated light.
線状凸部３３の高さａ１に特に限定はないが、通常、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましい。また線状凸部３３の形成ピッチｂ１についても特に限定はないが、通常、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましい。 The height a1 of the linear protrusions 33 is not particularly limited, but is usually preferably 0.1 mm or more and 1.0 mm or less. The pitch b1 of the linear protrusions 33 is not particularly limited, but is usually preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less.
図１０は、図８及び図９に示した蓋体２の線状凸部３３を１８０°反対にして線状凹部３４としたものである。このような線状凹部３４の形成によっても照射された光の散乱が起こり、蓋体表面に付着した白色付着物を目立たなくする作用が奏される。図１０に示す線状凹部３４の深さａ２、形成ピッチｂ２、三角形状の凹部の中心角θ２の好適範囲は、図９に示した線状凸部の高さａ１、形成ピッチｂ１、中心角θ１がここでも同様に適用される。 In Fig. 10, the linear protrusions 33 of the lid 2 shown in Fig. 8 and Fig. 9 are rotated 180° to form linear recesses 34. The formation of such linear recesses 34 also causes scattering of irradiated light, and serves to make white deposits on the surface of the lid less noticeable. The preferred ranges of the depth a2 , formation pitch b2 , and central angle θ2 of the triangular recesses of the linear recesses 34 shown in Fig. 10 are the same as the height a1 , formation pitch b1 , and central angle θ1 of the linear protrusions shown in Fig. 9.
（蓋体２の製造）
このような樹脂シートＳが屈曲されて成形される線状凸部３３や線状凹部３４は、図７に示した蓋体２の製造工程において、加熱により軟化した樹脂シートＳを金型成形装置８２で成形する際に、樹脂シートＳと接触する上型８２ａ又は下型８２ｂの成形面に線状凹部や線状凸部を設けておくことによって形成することが可能である。例えば、図１１に示すように、上型８２ａとして内上面（成形面）に複数の線状凹部８２２が所定間隔で平行に設けられたものを用いると、真空成形によって上型８２ａの成形面に、加熱によって軟化した樹脂シートＳが密着したときに、上型８２ａの線状凹部８２２に樹脂シートＳが入り込み、その結果樹脂シートＳが屈曲して線状凸部３３が形成される。反対に、下型８２ｂとして上面（成形面）に複数の線状凹部（不図示）が所定間隔で平行に設けられたものを用いるとともに、樹脂シートＳを下型８２ｂに密着させる真空成形を行えば、下型８２ｂの成形面に樹脂シートＳが密着したときに、下型８２ｂの線状凹部（不図示）に樹脂シートＳが入り込み、その結果樹脂シートＳが屈曲して線状凹部３４が形成される。このように、上型８２ａ及び下型８２ｂの成形面に所望の形状を設けておくことによって、上型８２ａ又は下型８２ｂの成形面に密着した樹脂シートＳに上型８２ａ又は下型８２ｂの成形面の表面形状が凹凸を逆として写し取られて蓋体２に所望の凹凸形状が形成可能となる。
(Manufacture of lid body 2)
The linear convex portions 33 and linear concave portions 34 formed by bending the resin sheet S can be formed by providing linear concave portions or linear convex portions on the molding surface of the upper mold 82a or the lower mold 82b that comes into contact with the resin sheet S when the resin sheet S softened by heating is molded by the mold molding device 82 in the manufacturing process of the lid body 2 shown in Fig. 7. For example, as shown in Fig. 11, if an upper mold 82a having a plurality of linear concave portions 822 provided in parallel at predetermined intervals on its inner upper surface (molding surface) is used, when the resin sheet S softened by heating is brought into close contact with the molding surface of the upper mold 82a by vacuum molding, the resin sheet S enters the linear concave portions 822 of the upper mold 82a, and as a result, the resin sheet S is bent to form the linear convex portions 33. On the other hand, if a lower die 82b having a plurality of linear recesses (not shown) provided in parallel at a predetermined interval on its upper surface (molding surface) is used, and vacuum molding is performed to bring the resin sheet S into close contact with the lower die 82b, when the resin sheet S comes into close contact with the molding surface of the lower die 82b, the resin sheet S enters the linear recesses (not shown) of the lower die 82b, and as a result, the resin sheet S is bent to form the linear recesses 34. In this way, by providing the molding surfaces of the upper die 82a and the lower die 82b with a desired shape, the surface shape of the molding surface of the upper die 82a or the lower die 82b is copied inversely to the unevenness of the resin sheet S that is in close contact with the molding surface of the upper die 82a or the lower die 82b, and the desired uneven shape can be formed in the lid body 2.
このように、蓋体前駆体ＬＣを金型成形によって作製する工程において同時に線状凸部３３を形成することにより製造効率が向上する。もちろん、必要により蓋体前駆体ＬＣを作製する工程とは別工程として蓋体前駆体ＬＣに線状凸部３３を形成する工程を設けても構わない。 In this way, the linear protrusions 33 are formed at the same time as the process of producing the lid body precursor LC by die molding, thereby improving manufacturing efficiency. Of course, if necessary, a process of forming the linear protrusions 33 on the lid body precursor LC may be provided as a separate process from the process of producing the lid body precursor LC.
その後、図７に示される第１実施形態の製造工程と同様に、線状凸部３３が形成された蓋体前駆体ＬＣは金型から外された後冷却され、次いでレーザ加工によって蓋体前駆体ＬＣに通気孔４（または通気弁５）が形成される。その後、打ち抜き加工によって蓋体前駆体ＬＣから個々の蓋体２が抜き落とされる。 Then, similar to the manufacturing process of the first embodiment shown in FIG. 7, the lid precursor LC on which the linear protrusions 33 are formed is removed from the mold and cooled, and then the vent holes 4 (or vent valves 5) are formed in the lid precursor LC by laser processing. Then, the individual lids 2 are punched out from the lid precursor LC by punching.
以上、図９，図１０に示した光散乱部３ｄは、樹脂シートＳが屈曲してなる線状凸部３３又は線状凹部３４から構成されるものであったが、光散乱部３ｄは樹脂シートＳが屈曲してなる点状凸部や点状凹部から構成される形態であっても、照射された光が散乱し本発明の効果が奏される限りにおいて本発明に適用することができる。 As described above, the light scattering portion 3d shown in Figures 9 and 10 is composed of linear convex portions 33 or linear concave portions 34 formed by bending the resin sheet S. However, even if the light scattering portion 3d is composed of dot-like convex portions or dot-like concave portions formed by bending the resin sheet S, it can be applied to the present invention as long as the irradiated light is scattered and the effect of the present invention is achieved.
（その他）
以上説明した実施形態の蓋体２では、光散乱部３は蓋体２の通気孔４の周囲にのみ設けていたが、蓋体２の全体に光散乱部３を設けてもよい。
(others)
In the lid body 2 of the embodiment described above, the light scattering portion 3 is provided only around the vent hole 4 of the lid body 2 , but the light scattering portion 3 may be provided over the entire lid body 2 .
本発明によれば、オレフィン系樹脂シートから構成される蓋体２にレーザ加工によって孔を形成した場合に蓋体２に白色粉が付着した場合でも、当該付着が外観上目立たず蓋体２の商品価値は損なわれない。 According to the present invention, when holes are formed by laser processing in the lid body 2 made of an olefin resin sheet, even if white powder adheres to the lid body 2, the adhesion is not noticeable from the outside and the commercial value of the lid body 2 is not impaired.
１ 容器本体
２ 蓋体
３ａ～３ｄ 光散乱部
４ 通気孔
５ 通気弁
Ｓ 樹脂シート
Ｖ 容器
ＬＣ 蓋体前駆体
３１ 点状凹部
３２ａ～３２ｃ 線状凹部
３３ａ，３３ｂ 線状凸部
３４ 線状凹部
REFERENCE SIGNS LIST 1 Container body 2 Lid 3a to 3d Light scattering portion 4 Vent hole 5 Vent valve S Resin sheet V Container LC Lid precursor 31 Dot-like recesses 32a to 32c Linear recesses 33a, 33b Linear convex portions 34 Linear recesses
Claims (10)
オレフィン系樹脂シートから構成され、
加熱調理時に前記容器内で発生する蒸気を容器外に排出する、レーザ加工で形成された通気孔又は通気弁を有し、
少なくとも前記の通気孔又は通気弁の周囲に光を散乱させる光散乱部が形成されている
ことを特徴とする加熱調理用容器の蓋体。 A lid for a container to be cooked,
It is made of olefin resin sheets,
The container has a vent hole or vent valve formed by laser processing, which exhausts steam generated in the container during cooking to the outside of the container;
A lid for a cooking container, characterized in that a light scattering portion for scattering light is formed at least around the vent hole or vent valve.
オレフィン系樹脂シートを金型加工によって蓋体前駆体を成型する工程と、
成型された前記蓋体前駆体にレーザ加工によって、加熱調理時に前記容器内で発生する蒸気を容器外に排出する通気孔又は通気弁を形成する工程と、
前記蓋体前駆体の少なくとも前記の通気孔又は通気弁の周囲に、光を散乱させる光散乱部を形成する工程と、
を有することを特徴とする加熱調理用容器の蓋体の製造方法。 A method for manufacturing a lid for a container to be cooked, comprising the steps of:
A step of forming a lid precursor from an olefin resin sheet by molding;
forming a vent hole or a vent valve in the molded lid precursor by laser processing to exhaust steam generated in the container during cooking to the outside of the container;
forming a light scattering portion that scatters light around at least the ventilation hole or the ventilation valve of the lid precursor;
A method for manufacturing a lid for a cooking container, comprising the steps of:
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