JP7493675B2 - Refrigeration equipment - Google Patents

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Description

本開示は、冷凍装置に関する。 The present disclosure relates to a refrigeration device.

従来、圧縮機の冷媒吸入側の圧力が閾値未満になったときに、圧縮機を停止するように構成された冷凍装置が知られている。Conventionally, refrigeration devices are known that are configured to stop the compressor when the pressure on the refrigerant suction side of the compressor falls below a threshold value.

特開２０１５－４９０２２号公報（特許文献１）には、圧縮機の駆動中において、圧縮機の冷媒吸入側の圧力が予め定められたＯＦＦ値に達したときに圧縮機を停止する一方で、圧縮機の停止中において、圧縮機の冷媒吸入側の圧力が予め定められたＯＮ値に達したときに圧縮機を駆動するように構成された冷凍装置が開示されている。このような圧縮機の駆動および停止は、圧縮機の「発停」とも称される。 JP 2015-49022 A (Patent Document 1) discloses a refrigeration device configured to stop the compressor when the pressure on the refrigerant suction side of the compressor reaches a predetermined OFF value while the compressor is in operation, and to drive the compressor when the pressure on the refrigerant suction side of the compressor reaches a predetermined ON value while the compressor is stopped. Such driving and stopping of the compressor is also referred to as "starting and stopping" of the compressor.

特開２０１５－４９０２２号公報に開示された冷凍装置は、圧縮機の冷媒吸入側の圧力の変化に応じて圧縮機が過度に発停を繰り返す場合に、圧縮機の駆動周波数の上昇速度を低下させることで、圧縮機が過度に発停を繰り返すことを回避している。The refrigeration device disclosed in JP 2015-49022 A prevents the compressor from repeatedly starting and stopping excessively in response to changes in pressure on the refrigerant suction side of the compressor by slowing down the rate at which the compressor's drive frequency increases.

特開２０１５－４９０２２号公報JP 2015-49022 A

特開２０１５－４９０２２号公報に開示された冷凍装置は、圧縮機が過度に発停を繰り返すことを防止するために、圧縮機の冷媒吸入側の圧力の変化を検出しながら圧縮機の駆動周波数を変化させなければならない。したがって、圧縮機の制御が複雑になり、エネルギー効率が低下するおそれがあった。 The refrigeration device disclosed in JP 2015-49022 A must change the compressor's drive frequency while detecting changes in pressure on the refrigerant intake side of the compressor in order to prevent the compressor from repeatedly starting and stopping excessively. This makes compressor control complicated, which could result in reduced energy efficiency.

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、省エネルギー化を図りながら、圧縮機が過度に発停を繰り返すことを防止することができる冷凍装置を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a refrigeration device that can prevent the compressor from excessively repeatedly starting and stopping while achieving energy savings.

本開示に係る冷凍装置は、圧縮機、凝縮器、膨張装置、および蒸発器が順に接続され、冷媒を循環させるように構成された冷媒回路と、圧縮機の冷媒吸入側における冷媒の圧力を測定する圧力センサと、冷媒回路を制御する制御装置とを備える。制御装置は、圧縮機の駆動中に圧力センサの測定値が下限閾値未満になったときに、圧縮機を停止し、更新条件が成立したときに、下限閾値を更新する。The refrigeration device according to the present disclosure includes a refrigerant circuit in which a compressor, a condenser, an expansion device, and an evaporator are connected in sequence and configured to circulate a refrigerant, a pressure sensor that measures the pressure of the refrigerant on the refrigerant suction side of the compressor, and a control device that controls the refrigerant circuit. The control device stops the compressor when the measured value of the pressure sensor falls below a lower threshold while the compressor is operating, and updates the lower threshold when an update condition is met.

本開示によれば、圧縮機の制御を極力複雑にすることなく、圧縮機が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。 According to the present disclosure, it is possible to prevent the compressor from repeatedly starting and stopping excessively without making the compressor control as complicated as possible.

実施の形態１に係る冷凍装置の構成を示す図である。1 is a diagram showing a configuration of a refrigeration device according to a first embodiment; 圧縮機が過度に発停を繰り返すことを示すタイミングチャートである。4 is a timing chart showing excessive on-off cycling of a compressor; 実施の形態１に係る冷凍装置の制御装置が実行する処理を説明するためのフローチャートである。4 is a flowchart for explaining a process executed by a control device of the refrigeration device according to the first embodiment. 実施の形態１に係る冷凍装置において圧縮機の過度な発停が抑制されることを示すタイミングチャートである。5 is a timing chart showing that excessive starting and stopping of the compressor is suppressed in the refrigeration device according to the first embodiment. 実施の形態２に係る冷凍装置の構成を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing the configuration of a refrigeration device according to a second embodiment. 実施の形態２に係る冷凍装置の制御装置が実行する処理を説明するためのフローチャートである。10 is a flowchart for explaining a process executed by a control device of a refrigeration device according to a second embodiment. 目標蒸発温度に応じてカットＯＮ値ＰＨおよびカットＯＦＦ値ＰＬが変化することを示すタイミングチャートである。10 is a timing chart showing how a cut-off value PH and a cut-off value PL change in accordance with a target evaporation temperature. 目標蒸発温度に対して実際の蒸発温度が追従することを示すタイミングチャートである。4 is a timing chart showing how an actual evaporation temperature follows a target evaporation temperature. 実施の形態３に係る冷凍装置の制御装置が実行する処理を説明するためのフローチャートである。13 is a flowchart for explaining a process executed by a control device of a refrigeration device according to a third embodiment. 実施の形態３に係る冷凍装置において圧縮機の過度な発停が抑制されることを示すタイミングチャートである。13 is a timing chart showing how excessive starting and stopping of the compressor is suppressed in the refrigeration device according to the third embodiment. 実施の形態４に係る冷凍装置の制御装置が実行する処理を説明するためのフローチャートである。13 is a flowchart for explaining processing executed by a control device of a refrigeration device according to a fourth embodiment. 実施の形態４に係る冷凍装置において圧縮機の過度な発停が抑制されることを示すタイミングチャートである。13 is a timing chart showing how excessive starting and stopping of a compressor is suppressed in a refrigeration device according to embodiment 4. 実施の形態５に係る冷凍装置の制御装置が実行する処理を説明するためのフローチャートである。13 is a flowchart for explaining processing executed by a control device of a refrigeration device according to a fifth embodiment. 実施の形態５に係る冷凍装置において圧縮機の過度な発停が抑制されることを示すタイミングチャートである。13 is a timing chart showing how excessive starting and stopping of a compressor is suppressed in a refrigeration device according to embodiment 5.

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、複数の実施の形態について説明するが、各実施の形態で説明された構成を適宜組み合わせることは出願当初から予定されている。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。 The following describes in detail the embodiments of the present disclosure with reference to the drawings. Several embodiments are described below, but it is planned from the beginning of the application that the configurations described in each embodiment will be appropriately combined. Note that the same or corresponding parts in the drawings are given the same reference numerals and their description will not be repeated.

実施の形態１．
＜冷凍装置の構成＞
図１は、実施の形態１に係る冷凍装置１０００の構成を示す図である。なお、図１では、冷凍装置１０００における各部の接続関係および配置構成を機能的に示しており、物理的な空間における配置を必ずしも示すものではない。 Embodiment 1.
<Configuration of Refrigeration Device>
Fig. 1 is a diagram showing the configuration of a refrigeration device 1000 according to embodiment 1. Note that Fig. 1 functionally shows the connection relationship and arrangement of each part in the refrigeration device 1000, and does not necessarily show the physical spatial arrangement.

図１に示すように、冷凍装置１０００は、冷媒回路３００と、制御装置１０とを備える。冷媒回路３００は、熱源側ユニット１００と、負荷側ユニット２００とを備える。熱源側ユニット１００は、たとえば、コンデンシングユニットを含む。負荷側ユニット２００は、たとえば、ショーケースまたはユニットクーラーを含む。As shown in FIG. 1, the refrigeration device 1000 includes a refrigerant circuit 300 and a control device 10. The refrigerant circuit 300 includes a heat source side unit 100 and a load side unit 200. The heat source side unit 100 includes, for example, a condensing unit. The load side unit 200 includes, for example, a showcase or a unit cooler.

熱源側ユニット１００は、負荷側ユニット２００と接続するためのポート１０１およびポート１０２を備える。負荷側ユニット２００は、熱源側ユニット１００と接続するためのポート２０１およびポート２０２を備える。熱源側ユニット１００のポート１０２は、延長配管２０を介して、負荷側ユニット２００のポート２０１に接続されている。負荷側ユニット２００のポート２０２は、延長配管２１を介して、熱源側ユニット１００のポート１０１に接続されている。このように、負荷側ユニット２００は、延長配管２０および延長配管２１を介して、熱源側ユニット１００と接続可能に構成されている。延長配管２０および延長配管２１は、冷凍装置１０００が現地で設置される際に熱源側ユニット１００と負荷側ユニット２００との間に接続される配管であるため、現地接続配管とも称される。The heat source side unit 100 has a port 101 and a port 102 for connecting to the load side unit 200. The load side unit 200 has a port 201 and a port 202 for connecting to the heat source side unit 100. The port 102 of the heat source side unit 100 is connected to the port 201 of the load side unit 200 via the extension pipe 20. The port 202 of the load side unit 200 is connected to the port 101 of the heat source side unit 100 via the extension pipe 21. In this way, the load side unit 200 is configured to be connectable to the heat source side unit 100 via the extension pipe 20 and the extension pipe 21. The extension pipe 20 and the extension pipe 21 are also called on-site connection pipes because they are pipes connected between the heat source side unit 100 and the load side unit 200 when the refrigeration device 1000 is installed on-site.

熱源側ユニット１００は、圧縮機１と、凝縮器２とを備える。熱源側ユニット１００のポート１０１は、配管３１によって、圧縮機１の冷媒吸入側のポートに接続されている。圧縮機１の冷媒吐出側のポートは、配管３２によって、凝縮器２の冷媒流入側のポートに接続されている。凝縮器２の冷媒流出側のポートは、配管３３によって、熱源側ユニット１００のポート１０２に接続されている。The heat source side unit 100 includes a compressor 1 and a condenser 2. A port 101 of the heat source side unit 100 is connected to a port on the refrigerant suction side of the compressor 1 by piping 31. A port on the refrigerant discharge side of the compressor 1 is connected to a port on the refrigerant inlet side of the condenser 2 by piping 32. A port on the refrigerant outlet side of the condenser 2 is connected to a port 102 of the heat source side unit 100 by piping 33.

負荷側ユニット２００は、電磁弁４０と、膨張装置３と、蒸発器４とを備える。負荷側ユニット２００のポート２０１は、配管３４によって、電磁弁４０の冷媒流入側のポートに接続されている。電磁弁４０の冷媒流出側のポートは、配管３５によって、膨張装置３の冷媒流入側のポートに接続されている。膨張装置３の冷媒流出側のポートは、配管３６によって、蒸発器４の冷媒流入側のポートに接続されている。蒸発器４の冷媒流出側のポートは、配管３７によって、負荷側ユニット２００のポート２０２に接続されている。The load side unit 200 includes a solenoid valve 40, an expansion device 3, and an evaporator 4. Port 201 of the load side unit 200 is connected to the refrigerant inlet port of the solenoid valve 40 by piping 34. The refrigerant outlet port of the solenoid valve 40 is connected to the refrigerant inlet port of the expansion device 3 by piping 35. The refrigerant outlet port of the expansion device 3 is connected to the refrigerant inlet port of the evaporator 4 by piping 36. The refrigerant outlet port of the evaporator 4 is connected to port 202 of the load side unit 200 by piping 37.

圧縮機１は、負荷側ユニット２００から流入した低温低圧のガス冷媒を吸入し、吸入したガス冷媒を圧縮することでガス冷媒の圧力を上げる。圧縮機１は、圧縮によって得られた高温高圧のガス冷媒を、凝縮器２へと吐出する。The compressor 1 draws in the low-temperature, low-pressure gas refrigerant that flows in from the load unit 200 and compresses the gas refrigerant to increase its pressure. The compressor 1 discharges the high-temperature, high-pressure gas refrigerant obtained by compression into the condenser 2.

圧縮機１は、制御装置１０の制御（制御信号Ｃ１）に従って、駆動および停止、さらには駆動時の回転速度を変化するように構成されている。制御装置１０は、圧縮機１に制御信号Ｃ１を出力することで圧縮機１に対してインバータ制御を行い、圧縮機１の駆動周波数を任意に変化させる。圧縮機１は、制御装置１０のインバータ制御によって、駆動周波数の変化に応じて回転速度を変化させ、それによって、吐出する冷媒の循環量を調整する。圧縮機１には種々のタイプのものを採用可能であり、たとえば、スクロールタイプ、ロータリータイプ、スクリュータイプなどのものを採用し得る。The compressor 1 is configured to drive and stop, and to change the rotation speed when driven, according to the control (control signal C1) of the control device 10. The control device 10 performs inverter control on the compressor 1 by outputting the control signal C1 to the compressor 1, and arbitrarily changes the drive frequency of the compressor 1. The compressor 1 changes its rotation speed according to the change in drive frequency through the inverter control of the control device 10, thereby adjusting the circulation amount of the discharged refrigerant. Various types of compressors 1 can be used, such as a scroll type, a rotary type, or a screw type.

凝縮器２は、圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒を受け入れ、受け入れた高温高圧のガス冷媒を、室外から吸い込んだ外気との間で熱交換させる。この熱交換により外気へと放熱したガス冷媒は、凝縮器２の内部で凝縮することで中温高圧の液冷媒に変化する。凝縮器２によって得られた中温高圧の液冷媒は、延長配管２０を介して、負荷側ユニット２００へと流出する。The condenser 2 receives the high-temperature, high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 1 and exchanges heat between the received high-temperature, high-pressure gas refrigerant and the outside air drawn in from the outside. The gas refrigerant that has released heat to the outside air through this heat exchange is condensed inside the condenser 2 and changes to a medium-temperature, high-pressure liquid refrigerant. The medium-temperature, high-pressure liquid refrigerant obtained by the condenser 2 flows out to the load side unit 200 via the extension piping 20.

電磁弁４０は、制御装置１０の制御（制御信号Ｃ２）に従って、負荷側ユニット２００と熱源側ユニット１００との間の流路を接続または遮断する。たとえば、電磁弁４０は、制御装置１０の制御（制御信号Ｃ２）に従って通電しているときには、配管３４と配管３５との間の流路を接続し、制御装置１０の制御（制御信号Ｃ２）に従って通電していないときには、配管３４と配管３５との間の流路を遮断する。The solenoid valve 40 connects or blocks the flow path between the load side unit 200 and the heat source side unit 100 according to the control (control signal C2) of the control device 10. For example, the solenoid valve 40 connects the flow path between the pipe 34 and the pipe 35 when energized according to the control (control signal C2) of the control device 10, and blocks the flow path between the pipe 34 and the pipe 35 when not energized according to the control (control signal C2) of the control device 10.

膨張装置３は、電磁弁４０を介して熱源側ユニット１００から流入した中温高圧の液冷媒の圧力を下げる。膨張装置３は、減圧によって得られた低温低圧の気液二相冷媒を蒸発器４へと流出させる。膨張装置３の開度を小さくすると、膨張装置３の冷媒流出側において、冷媒の圧力が低下し、冷媒の乾き度が上昇する。膨張装置３の開度を大きくすると、膨張装置３の冷媒流出側において、冷媒の圧力が上昇し、冷媒の乾き度が低下する。膨張装置３は、制御装置１０の制御に従って開度を調整可能な膨張弁であってもよいし、流路を絞ることで流路内において圧力差を生じさせるキャピラリチューブであってもよい。The expansion device 3 reduces the pressure of the medium-temperature, high-pressure liquid refrigerant flowing in from the heat source unit 100 via the solenoid valve 40. The expansion device 3 flows the low-temperature, low-pressure, gas-liquid two-phase refrigerant obtained by the reduction in pressure into the evaporator 4. When the opening of the expansion device 3 is reduced, the refrigerant pressure decreases and the dryness of the refrigerant increases on the refrigerant outlet side of the expansion device 3. When the opening of the expansion device 3 is increased, the refrigerant pressure increases and the dryness of the refrigerant decreases on the refrigerant outlet side of the expansion device 3. The expansion device 3 may be an expansion valve whose opening can be adjusted according to the control of the control device 10, or it may be a capillary tube that creates a pressure difference in the flow path by narrowing the flow path.

蒸発器４は、膨張装置３から流入した低温低圧の気液二相冷媒を、冷凍対象空間から吸い込んだ空気または水との間で熱交換させる。この熱交換により空気から吸熱した気液二相冷媒は、蒸発器４の内部で蒸発することで低温低圧のガス冷媒に変化する。蒸発器４によって得られた低温低圧のガス冷媒は、延長配管２１を介して、熱源側ユニット１００へと流出する。蒸発器４においてガス冷媒によって吸熱された空気は、再び冷凍対象空間に送り込まれる。これにより、冷凍対象空間が冷やされる。The evaporator 4 exchanges heat between the low-temperature, low-pressure, two-phase gas-liquid refrigerant flowing in from the expansion device 3 and the air or water drawn in from the space to be frozen. The two-phase gas-liquid refrigerant that absorbs heat from the air through this heat exchange evaporates inside the evaporator 4 and changes into a low-temperature, low-pressure gas refrigerant. The low-temperature, low-pressure gas refrigerant obtained by the evaporator 4 flows out to the heat source unit 100 via the extension pipe 21. The air that has absorbed heat by the gas refrigerant in the evaporator 4 is sent back into the space to be frozen. This cools the space to be frozen.

このように、冷媒回路３００は、圧縮機１、凝縮器２、膨張装置３、および蒸発器４が順に接続されている。冷媒は、圧縮機１、凝縮器２、膨張装置３、および蒸発器４の順に冷媒回路３００内を循環する。In this way, the refrigerant circuit 300 is connected in order to the compressor 1, condenser 2, expansion device 3, and evaporator 4. The refrigerant circulates through the refrigerant circuit 300 in the order of the compressor 1, condenser 2, expansion device 3, and evaporator 4.

制御装置１０は、インバータ基板１１と、プロセッサ１２と、メモリ１３とを備える。図１に示す例において、制御装置１０は、熱源側ユニット１００とは別のユニットとして設けられている。なお、制御装置１０は、熱源側ユニット１００が備えていてもよい。制御装置１０は、冷媒回路３００の各構成を制御するために、冷媒回路３００の各構成と通信可能であればよい。The control device 10 includes an inverter board 11, a processor 12, and a memory 13. In the example shown in FIG. 1, the control device 10 is provided as a unit separate from the heat source side unit 100. The control device 10 may be provided in the heat source side unit 100. The control device 10 only needs to be able to communicate with each component of the refrigerant circuit 300 in order to control each component of the refrigerant circuit 300.

インバータ基板１１は、プロセッサ１２の演算結果に応じて、圧縮機１の駆動周波数を変更する。プロセッサ１２は、各種のプログラムを実行することで、冷媒回路３００を制御する演算主体である。プロセッサ１２は、たとえば、ＣＰＵ（central processing unit）、およびＦＰＧＡ（field programmable gate array）のうちの少なくともいずれか１つで構成されている。プロセッサ１２は、ＡＳＩＣ（application specific integrated circuit）などの演算回路（processing circuitry）で構成されてもよい。メモリ１３は、ＤＲＡＭ（dynamic random access memory）およびＳＲＡＭ（static random access memory）などの揮発性メモリ、または、ＲＯＭ（read only memory）などの不揮発性メモリで構成されている。メモリ１３は、ＳＳＤ（solid state drive）またはＨＤＤ（hard disk drive）を含んでいてもよい。The inverter board 11 changes the drive frequency of the compressor 1 according to the calculation result of the processor 12. The processor 12 is a calculation body that controls the refrigerant circuit 300 by executing various programs. The processor 12 is composed of at least one of a central processing unit (CPU) and a field programmable gate array (FPGA). The processor 12 may be composed of a processing circuitry such as an application specific integrated circuit (ASIC). The memory 13 is composed of a volatile memory such as a dynamic random access memory (DRAM) and a static random access memory (SRAM), or a non-volatile memory such as a read only memory (ROM). The memory 13 may include a solid state drive (SSD) or a hard disk drive (HDD).

メモリ１３は、制御装置１０の処理手順が記載された各種のプログラムを格納する。制御装置１０は、プロセッサ１２がメモリ１３に格納されたプログラムを実行することで、冷媒回路３００の各構成を制御する。The memory 13 stores various programs that describe the processing procedures of the control device 10. The control device 10 controls each component of the refrigerant circuit 300 by the processor 12 executing the programs stored in the memory 13.

なお、制御装置１０による処理は、コンピュータによるソフトウェア処理に限らず、電子回路によるハードウェア処理によって実現されてもよい。また、制御装置１０による処理は、ソフトウェア処理とハードウェア処理との組み合わせによって実現されてもよい。The processing by the control device 10 is not limited to software processing by a computer, but may be realized by hardware processing by an electronic circuit. The processing by the control device 10 may also be realized by a combination of software processing and hardware processing.

制御装置１０は、たとえば、キーボード、マウス、タッチパネル、プッシュスイッチ、スライドスイッチ、ロータリスイッチなど、入力データを制御装置１０の内部に入力するための入力部をさらに備えていてもよい。制御装置１０は、たとえば、ディスプレイ、７セグメントＬＥＤ（light emitting diode）などの表示部をさらに備えていてもよい。The control device 10 may further include an input unit for inputting input data into the control device 10, such as a keyboard, a mouse, a touch panel, a push switch, a slide switch, or a rotary switch. The control device 10 may further include a display unit, such as a display or a 7-segment LED (light emitting diode).

冷凍装置１０００は、負荷側ユニット２００に設けられた温度センサ５と、負荷側ユニット２００に設けられた圧力センサ６とをさらに備える。The refrigeration device 1000 further includes a temperature sensor 5 provided in the load side unit 200 and a pressure sensor 6 provided in the load side unit 200.

温度センサ５は、負荷側ユニット２００内のいずれかの場所に設けられている。温度センサ５は、負荷側ユニット２００内の温度を測定し、得られた測定値Ｔ１を制御装置１０に出力する。制御装置１０は、温度センサ５から取得した負荷側ユニット２００内の温度を示す測定値Ｔ１に基づき、冷却運転を開始または停止する。The temperature sensor 5 is provided somewhere in the load side unit 200. The temperature sensor 5 measures the temperature inside the load side unit 200 and outputs the obtained measured value T1 to the control device 10. The control device 10 starts or stops the cooling operation based on the measured value T1 indicating the temperature inside the load side unit 200 obtained from the temperature sensor 5.

具体的には、制御装置１０は、冷却運転の停止中において、温度センサ５の測定値Ｔ１が予め定められたサーモＯＮ値を超えた場合に、制御信号Ｃ２を用いて電磁弁４０を制御することで、負荷側ユニット２００と熱源側ユニット１００との間の流路を接続する。これにより、負荷側ユニット２００に対する冷却運転が可能になる。一方、制御装置１０は、冷却運転の実行中において、温度センサ５の測定値Ｔ１が予め定められたサーモＯＦＦ値未満になった場合に、制御信号Ｃ２を用いて電磁弁４０を制御することで、負荷側ユニット２００と熱源側ユニット１００との間の流路を遮断する。これにより、負荷側ユニット２００に対する冷却運転が停止される。Specifically, when the measured value T1 of the temperature sensor 5 exceeds a predetermined thermo-ON value while the cooling operation is stopped, the control device 10 uses the control signal C2 to control the solenoid valve 40 to connect the flow path between the load side unit 200 and the heat source side unit 100. This enables the cooling operation for the load side unit 200. On the other hand, when the measured value T1 of the temperature sensor 5 falls below the predetermined thermo-OFF value while the cooling operation is being performed, the control device 10 uses the control signal C2 to control the solenoid valve 40 to block the flow path between the load side unit 200 and the heat source side unit 100. This stops the cooling operation for the load side unit 200.

圧力センサ６は、圧縮機１の冷媒吸入側に設けられ、圧縮機１の冷媒吸入側における冷媒の圧力を測定する。図１に示す例では、圧力センサ６は、蒸発器４と圧縮機１との間の経路である配管３１に設けられている。圧力センサ６は、配管３１を流れる冷媒の圧力を測定し、得られた測定値Ｐ１を制御装置１０に出力する。圧力センサ６によって測定される圧力は、圧縮機１に吸入される冷媒の圧力であって、蒸発器４から流出した冷媒の圧力である。制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１に基づき、圧縮機を駆動または停止する。 The pressure sensor 6 is provided on the refrigerant suction side of the compressor 1 and measures the pressure of the refrigerant on the refrigerant suction side of the compressor 1. In the example shown in FIG. 1, the pressure sensor 6 is provided in the pipe 31, which is the path between the evaporator 4 and the compressor 1. The pressure sensor 6 measures the pressure of the refrigerant flowing through the pipe 31 and outputs the obtained measured value P1 to the control device 10. The pressure measured by the pressure sensor 6 is the pressure of the refrigerant sucked into the compressor 1, and is the pressure of the refrigerant flowing out from the evaporator 4. The control device 10 drives or stops the compressor based on the measured value P1 of the pressure sensor 6.

上述したような構成を備える冷凍装置１０００において、冷媒回路３００内の冷媒は、熱源側ユニット１００に設けられた圧縮機１によって高温高圧の過熱ガスに圧縮された後、凝縮器２によって中温高圧の液冷媒に凝縮される。中温高圧の液冷媒は、延長配管２０を通過し、負荷側ユニット２００に設けられた膨張装置３によって圧力を下げられることで、低温低圧の気液二相冷媒に変化する。膨張装置３を通過した低温低圧の気液二相冷媒は、蒸発器４内で空気または水と熱交換されることで、低温低圧の過熱ガスに変化する。低温低圧の過熱ガスは、延長配管２１を通過し、再び圧縮機１に吸入される。このように、冷凍装置１０００は、冷媒回路３００内で冷媒を循環させることで、冷凍サイクルを構築する。In the refrigeration device 1000 having the above-mentioned configuration, the refrigerant in the refrigerant circuit 300 is compressed into a high-temperature, high-pressure superheated gas by the compressor 1 provided in the heat source side unit 100, and then condensed into a medium-temperature, high-pressure liquid refrigerant by the condenser 2. The medium-temperature, high-pressure liquid refrigerant passes through the extension pipe 20 and is reduced in pressure by the expansion device 3 provided in the load side unit 200, changing into a low-temperature, low-pressure two-phase gas-liquid refrigerant. The low-temperature, low-pressure two-phase gas-liquid refrigerant that has passed through the expansion device 3 is heat exchanged with air or water in the evaporator 4, changing into a low-temperature, low-pressure superheated gas. The low-temperature, low-pressure superheated gas passes through the extension pipe 21 and is sucked into the compressor 1 again. In this way, the refrigeration device 1000 circulates the refrigerant in the refrigerant circuit 300 to construct a refrigeration cycle.

＜制御装置による低圧カット＞
図２を参照しながら、制御装置１０が実行する低圧カットという処理について説明する。制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１を、圧縮機１に吸入される冷媒の温度に換算する。圧力センサ６の測定値Ｐ１に対応する冷媒の温度を、「蒸発温度」とも称する。蒸発温度は、蒸発器４を通過した冷媒の温度であって、冷媒の飽和ガス温度である。 <Low pressure cut by control device>
The process of low pressure cut executed by the control device 10 will be described with reference to Fig. 2. The control device 10 converts the measurement value P1 of the pressure sensor 6 into the temperature of the refrigerant sucked into the compressor 1. The refrigerant temperature corresponding to the measurement value P1 of the pressure sensor 6 is also referred to as the "evaporation temperature". The evaporation temperature is the temperature of the refrigerant that has passed through the evaporator 4, and is the saturated gas temperature of the refrigerant.

制御装置１０は、測定値Ｐ１に対応する蒸発温度（すなわち、実際の蒸発温度）が目標蒸発温度となるように、圧縮機の駆動周波数を制御する。目標蒸発温度は、たとえば、冷凍装置１０００を管理するユーザによって制御装置１０に入力される。The control device 10 controls the drive frequency of the compressor so that the evaporation temperature corresponding to the measured value P1 (i.e., the actual evaporation temperature) becomes the target evaporation temperature. The target evaporation temperature is input to the control device 10, for example, by a user who manages the refrigeration device 1000.

目標蒸発温度が必要以上に低く設定されると、圧縮機１が最低周波数で制御されたとしても、蒸発温度が短時間で目標蒸発温度に達し得る。たとえば、夜間など、昼間に比べて外気温が低い場合、負荷側ユニット２００の負荷（たとえば、ショーケースの庫内負荷）に対して圧縮機１の冷凍能力が過大になることがある。負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が過大になると、負荷側ユニット２００内の温度が低下するため、蒸発器４から流出する冷媒の温度が低下する。これにより、圧力センサ６の測定値Ｐ１が低下し得る。If the target evaporation temperature is set lower than necessary, the evaporation temperature may reach the target evaporation temperature in a short time even if the compressor 1 is controlled at the lowest frequency. For example, when the outside air temperature is lower than during the day, such as at night, the refrigeration capacity of the compressor 1 may become excessive relative to the load on the load side unit 200 (for example, the load inside the showcase). When the refrigeration capacity of the compressor 1 becomes excessive relative to the load on the load side unit 200, the temperature inside the load side unit 200 decreases, and therefore the temperature of the refrigerant flowing out of the evaporator 4 decreases. This may cause the measured value P1 of the pressure sensor 6 to decrease.

そこで、制御装置１０は、圧縮機１の駆動中に圧力センサ６の測定値Ｐ１が予め定められた下限閾値であるカットＯＦＦ値ＰＬ未満になったときに、制御信号Ｃ２を用いて電磁弁４０を制御することで、負荷側ユニット２００と熱源側ユニット１００との間の流路を遮断する。つまり、制御装置１０は、圧縮機１の駆動中に圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ未満になったときに、圧縮機１を停止する。制御装置１０は、圧縮機１の駆動中に圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ未満になったときに、制御信号Ｃ１を圧縮機１に出力することで、圧縮機１を停止してもよい。 Therefore, when the measurement value P1 of the pressure sensor 6 falls below the cut-off value PL, which is a predetermined lower threshold value, while the compressor 1 is operating, the control device 10 uses the control signal C2 to control the solenoid valve 40 to block the flow path between the load side unit 200 and the heat source side unit 100. In other words, the control device 10 stops the compressor 1 when the measurement value P1 of the pressure sensor 6 falls below the cut-off value PL while the compressor 1 is operating. The control device 10 may stop the compressor 1 by outputting the control signal C1 to the compressor 1 when the measurement value P1 of the pressure sensor 6 falls below the cut-off value PL while the compressor 1 is operating.

なお、制御装置１０は、圧縮機１の駆動中に圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ以下になったときに、圧縮機１を停止してもよい。いずれにしても、制御装置１０は、圧縮機１の駆動中に圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ未満であれば、圧縮機１を停止する。The control device 10 may also stop the compressor 1 when the measured value P1 of the pressure sensor 6 becomes equal to or less than the cut-off value PL while the compressor 1 is in operation. In any case, the control device 10 stops the compressor 1 if the measured value P1 of the pressure sensor 6 is less than the cut-off value PL while the compressor 1 is in operation.

これにより、制御装置１０は、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が過大になることを極力回避することができる。このように、圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ未満になったときに制御装置１０が圧縮機１を停止させる処理を「低圧カット」とも称する。This allows the control device 10 to avoid, as much as possible, the refrigeration capacity of the compressor 1 becoming excessive relative to the load of the load unit 200. In this manner, the process in which the control device 10 stops the compressor 1 when the measured value P1 of the pressure sensor 6 falls below the cut-off value PL is also referred to as "low pressure cut."

一方、圧縮機１が停止すると、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が不足することがある。負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が不足すると、負荷側ユニット２００内の温度が上昇するため、蒸発器４から流出する冷媒の温度が上昇する。これにより、圧力センサ６の測定値Ｐ１が上昇し得る。On the other hand, when the compressor 1 stops, the refrigeration capacity of the compressor 1 may be insufficient relative to the load on the load side unit 200. When the refrigeration capacity of the compressor 1 is insufficient relative to the load on the load side unit 200, the temperature inside the load side unit 200 rises, and the temperature of the refrigerant flowing out of the evaporator 4 rises. This can cause the measured value P1 of the pressure sensor 6 to rise.

そこで、制御装置１０は、圧縮機１の停止中に圧力センサ６の測定値Ｐ１が予め定められた上限閾値であるカットＯＮ値ＰＨを超えたときに、制御信号Ｃ２を用いて電磁弁４０を制御することで、負荷側ユニット２００と熱源側ユニット１００との間の流路を接続する。つまり、制御装置１０は、圧縮機１の停止中に圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＮ値ＰＨを超えたときに、圧縮機１を駆動する。制御装置１０は、圧縮機１の停止中に圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＮ値ＰＨを超えたときに、制御信号Ｃ１を圧縮機１に出力することで、圧縮機１を駆動してもよい。カットＯＮ値ＰＨは、カットＯＦＦ値ＰＬよりも予め定められたディファレンシャル値だけ大きい値に設定される。Therefore, when the measured value P1 of the pressure sensor 6 exceeds the cut-on value PH, which is a predetermined upper threshold value, while the compressor 1 is stopped, the control device 10 connects the flow path between the load side unit 200 and the heat source side unit 100 by controlling the solenoid valve 40 using the control signal C2. In other words, the control device 10 drives the compressor 1 when the measured value P1 of the pressure sensor 6 exceeds the cut-on value PH while the compressor 1 is stopped. The control device 10 may drive the compressor 1 by outputting the control signal C1 to the compressor 1 when the measured value P1 of the pressure sensor 6 exceeds the cut-on value PH while the compressor 1 is stopped. The cut-on value PH is set to a value that is greater than the cut-off value PL by a predetermined differential value.

なお、制御装置１０は、圧縮機１の駆動中に圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＮ値ＰＨ以上になったときに、圧縮機１を駆動してもよい。いずれにしても、制御装置１０は、圧縮機１の停止中に圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＮ値ＰＨを超えていれば、圧縮機１を駆動する。The control device 10 may also drive the compressor 1 when the measured value P1 of the pressure sensor 6 becomes equal to or greater than the cut-on value PH while the compressor 1 is in operation. In any case, the control device 10 drives the compressor 1 if the measured value P1 of the pressure sensor 6 exceeds the cut-on value PH while the compressor 1 is stopped.

これにより、制御装置１０は、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が不足することを極力回避することができる。 This enables the control device 10 to avoid, as much as possible, the compressor 1's refrigeration capacity being insufficient relative to the load on the load side unit 200.

図２は、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを示すタイミングチャートである。図２に示すように、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が過大になると、タイミングｔ１～タイミングｔ２において圧力センサ６の測定値Ｐ１が低下する。制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１が予め定められた下限閾値であるカットＯＦＦ値ＰＬ１未満になったときに、圧縮機１を停止する。 Figure 2 is a timing chart showing that compressor 1 repeatedly starts and stops excessively. As shown in Figure 2, when the refrigeration capacity of compressor 1 becomes excessive relative to the load on load side unit 200, the measurement value P1 of pressure sensor 6 decreases between timing t1 and timing t2. The control device 10 stops compressor 1 when the measurement value P1 of pressure sensor 6 falls below cut-off value PL1, which is a predetermined lower threshold value.

その後、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が不足すると、タイミングｔ２～タイミングｔ３において圧力センサ６の測定値Ｐ１が上昇する。制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１が予め定められた上限閾値であるカットＯＮ値ＰＨを超えたときに、圧縮機１を駆動する。Thereafter, when the refrigeration capacity of the compressor 1 is insufficient relative to the load of the load unit 200, the measurement value P1 of the pressure sensor 6 rises between timing t2 and timing t3. The control device 10 drives the compressor 1 when the measurement value P1 of the pressure sensor 6 exceeds the cut-on value PH, which is a predetermined upper threshold value.

その後、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が過大になると、タイミングｔ３～タイミングｔ４において圧力センサ６の測定値Ｐ１が再び低下する。制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１が予め定められた下限閾値であるカットＯＦＦ値ＰＬ１未満になったときに、再び圧縮機１を停止する。Thereafter, when the refrigeration capacity of the compressor 1 becomes excessive relative to the load of the load unit 200, the measured value P1 of the pressure sensor 6 decreases again between timings t3 and t4. The control device 10 stops the compressor 1 again when the measured value P1 of the pressure sensor 6 falls below the cut-off value PL1, which is a predetermined lower threshold value.

その後、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が不足すると、タイミングｔ４～タイミングｔ５において圧力センサ６の測定値Ｐ１が上昇する。制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１が予め定められた上限閾値であるカットＯＮ値ＰＨを超えたときに、圧縮機１を駆動する。Thereafter, when the refrigeration capacity of the compressor 1 is insufficient relative to the load of the load unit 200, the measurement value P1 of the pressure sensor 6 rises between timing t4 and timing t5. The control device 10 drives the compressor 1 when the measurement value P1 of the pressure sensor 6 exceeds the cut-on value PH, which is a predetermined upper threshold value.

その後、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が過大になると、タイミングｔ５～タイミングｔ６において圧力センサ６の測定値Ｐ１が再び低下する。制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１が予め定められた下限閾値であるカットＯＦＦ値ＰＬ１未満になったときに、再び圧縮機１を停止する。Thereafter, when the refrigeration capacity of the compressor 1 becomes excessive relative to the load of the load unit 200, the measured value P1 of the pressure sensor 6 decreases again between timings t5 and t6. The control device 10 stops the compressor 1 again when the measured value P1 of the pressure sensor 6 falls below the cut-off value PL1, which is a predetermined lower threshold value.

このように、制御装置１０は、カットＯＮ値ＰＨを上限閾値とし、カットＯＦＦ値ＰＬを下限閾値として、圧力センサ６の測定値Ｐ１に基づき、圧縮機１を駆動または停止する。In this way, the control device 10 drives or stops the compressor 1 based on the measurement value P1 of the pressure sensor 6, with the cut-on value PH as the upper threshold value and the cut-off value PL as the lower threshold value.

図２に示す例のように、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が過大になると、低圧カットが頻繁に起り得る。圧縮機１が短時間で駆動と停止とを繰り返す場合は、圧縮機１が駆動する度に冷凍装置１０００が急冷運転を行うことになる。このため、圧縮機１が過度に発停を繰り返すように冷凍装置１０００が冷却運転を行う場合は、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことなく安定して冷凍装置１０００が冷却運転を行う場合よりも、消費電力が増大し、冷凍装置１０００の運転効率が悪くなるおそれがある。さらに、圧縮機１が過度に発停を繰り返すと、圧縮機１の内部に潤滑油が十分に供給され難くなるおそれもある。特に圧縮機内部への油の潤滑をオイルポンプなどを使用せずに、圧縮機起動後の差圧で行っている圧縮機の場合、油が潤滑するのに必要な差圧を確保する前に圧縮機が停止するため、圧縮機内に油が潤滑されずに動く時間が多くなり、圧縮機が故障してしまう恐れがある。2, when the refrigeration capacity of the compressor 1 becomes excessive relative to the load of the load unit 200, low pressure cuts may occur frequently. When the compressor 1 repeatedly starts and stops in a short time, the refrigeration device 1000 performs a rapid cooling operation every time the compressor 1 is driven. For this reason, when the refrigeration device 1000 performs a cooling operation such that the compressor 1 repeatedly starts and stops excessively, the power consumption increases and the operating efficiency of the refrigeration device 1000 may deteriorate compared to when the refrigeration device 1000 performs a cooling operation stably without the compressor 1 repeatedly starting and stopping excessively. Furthermore, when the compressor 1 repeatedly starts and stops excessively, it may become difficult to sufficiently supply lubricating oil to the inside of the compressor 1. In particular, in the case of a compressor in which oil lubrication to the inside of the compressor is performed by the differential pressure after the compressor is started without using an oil pump or the like, the compressor stops before securing the differential pressure required for oil lubrication, so the compressor operates for a long time without oil lubrication, and there is a risk of the compressor breaking down.

ここで、圧縮機１が過度に発停を繰り返す場合に、圧縮機１の駆動周波数の上昇速度を低下させることで、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することも想定される。しかしながら、このような方法では、圧縮機１の冷媒吸入側の圧力の変化を検出しながら圧縮機１の駆動周波数を変化させなければならないため、圧縮機１の制御が複雑になり、エネルギー効率が低下するおそれがある。そこで、実施の形態１に係る冷凍装置１０００は、圧縮機１を制御するのではなく、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬを更新することで、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止する。具体的には、以下で説明するように、実施の形態１に係る冷凍装置１０００は、予め定められた更新条件が成立したときに、カットＯＦＦ値ＰＬを更新するように構成されている。Here, when the compressor 1 starts and stops excessively, it is also assumed that the compressor 1 can be prevented from starting and stopping excessively by slowing down the rate of increase in the drive frequency of the compressor 1. However, in such a method, the drive frequency of the compressor 1 must be changed while detecting the change in pressure on the refrigerant suction side of the compressor 1, which may complicate the control of the compressor 1 and reduce energy efficiency. Therefore, the refrigeration device 1000 according to the first embodiment does not control the compressor 1, but updates the cut-off value PL used in the judgment for controlling the compressor 1, thereby preventing the compressor 1 from starting and stopping excessively. Specifically, as described below, the refrigeration device 1000 according to the first embodiment is configured to update the cut-off value PL when a predetermined update condition is established.

＜制御装置による圧縮機の過度な発停の防止＞
図３および図４を参照しながら、実施の形態１に係る冷凍装置１０００が実行する圧縮機１の過度な発停の防止について説明する。実施の形態１に係る制御装置１０は、圧縮機の駆動および停止の回数が第１閾値を超えた場合に、カットＯＦＦ値ＰＬを、現在設定中のカットＯＦＦ値ＰＬ１からカットＯＦＦ値ＰＬ２へと変更する。圧縮機１の駆動および停止の１セットが行われる回数を、「発停回数」とも称する。 <Prevention of excessive starting and stopping of compressor by control device>
3 and 4, the prevention of excessive starting and stopping of the compressor 1 performed by the refrigeration system 1000 according to the first embodiment will be described. When the number of times the compressor is started and stopped exceeds a first threshold, the control device 10 according to the first embodiment changes the cut-off value PL from the currently set cut-off value PL1 to the cut-off value PL2. The number of times one set of starting and stopping of the compressor 1 is performed is also referred to as the "number of starts and stops."

図３は、実施の形態１に係る冷凍装置１０００の制御装置１０が実行する処理を説明するためのフローチャートである。制御装置１０は、メモリ１３に格納されたプログラムを実行することで、図３に示すフローチャートの処理を実行する。なお、図中において、「Ｓ」は「ＳＴＥＰ」の略称として用いられる。 Figure 3 is a flowchart for explaining the processing executed by the control device 10 of the refrigeration device 1000 according to embodiment 1. The control device 10 executes the processing of the flowchart shown in Figure 3 by executing a program stored in the memory 13. Note that in the figure, "S" is used as an abbreviation for "STEP."

図３に示すように、制御装置１０は、発停回数が第１閾値を超えたか否かを判定する（Ｓ１）。第１閾値は、たとえば、単位時間当たりの発停回数で定められる。たとえば、第１閾値には、１時間当たりの発停回数として５回が設定される。As shown in FIG. 3, the control device 10 determines whether the number of starts and stops exceeds a first threshold (S1). The first threshold is determined, for example, by the number of starts and stops per unit time. For example, the first threshold is set to 5 times as the number of starts and stops per hour.

制御装置１０は、発停回数が第１閾値を超えていない場合（Ｓ１でＮＯ）、本処理を終了する。一方、制御装置１０は、発停回数が第１閾値を超えた場合（Ｓ１でＹＥＳ）、カットＯＦＦ値ＰＬを、現在設定中のカットＯＦＦ値ＰＬ１からカットＯＦＦ値ＰＬ２へと変更する（Ｓ２）。カットＯＦＦ値ＰＬ２は、カットＯＦＦ値ＰＬ１よりも低い値である。たとえば、カットＯＦＦ値ＰＬ２にはデフォルト値が用いられる。その後、制御装置１０は、本処理を終了する。If the number of starts and stops does not exceed the first threshold (NO in S1), the control device 10 ends this process. On the other hand, if the number of starts and stops exceeds the first threshold (YES in S1), the control device 10 changes the cut-off value PL from the currently set cut-off value PL1 to cut-off value PL2 (S2). The cut-off value PL2 is a lower value than the cut-off value PL1. For example, a default value is used for the cut-off value PL2. The control device 10 then ends this process.

図４は、実施の形態１に係る冷凍装置１０００において圧縮機１の過度な発停が抑制されることを示すタイミングチャートである。図４に示す例では、カットＯＦＦ値ＰＬが、カットＯＦＦ値ＰＬ１からカットＯＦＦ値ＰＬ２へと変更されている。図４に示すように、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が過大になると、タイミングｔ１１～タイミングｔ１２において圧力センサ６の測定値Ｐ１が低下する。制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ１未満にまで低下しても圧縮機１を停止させず、その後、圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ２未満になったときに、圧縮機１を停止する。 Figure 4 is a timing chart showing that excessive starting and stopping of the compressor 1 is suppressed in the refrigeration device 1000 according to embodiment 1. In the example shown in Figure 4, the cut-off value PL is changed from cut-off value PL1 to cut-off value PL2. As shown in Figure 4, when the refrigeration capacity of the compressor 1 becomes excessive relative to the load of the load side unit 200, the measurement value P1 of the pressure sensor 6 decreases from timing t11 to timing t12. The control device 10 does not stop the compressor 1 even if the measurement value P1 of the pressure sensor 6 decreases to below the cut-off value PL1, and then stops the compressor 1 when the measurement value P1 of the pressure sensor 6 becomes below the cut-off value PL2.

その後、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が不足すると、タイミングｔ１２～タイミングｔ１３において圧力センサ６の測定値Ｐ１が上昇する。制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＮ値ＰＨを超えたときに、圧縮機１を駆動する。 Thereafter, when the refrigeration capacity of the compressor 1 becomes insufficient relative to the load of the load unit 200, the measured value P1 of the pressure sensor 6 increases from timing t12 to timing t13. The control device 10 drives the compressor 1 when the measured value P1 of the pressure sensor 6 exceeds the cut-off ON value PH.

その後、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が過大になると、タイミングｔ１３～タイミングｔ１４において圧力センサ６の測定値Ｐ１が再び低下する。制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ１未満にまで低下しても圧縮機１を停止させず、その後、圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ２未満になったときに、再び圧縮機１を停止する。Thereafter, when the refrigeration capacity of the compressor 1 becomes excessive relative to the load of the load unit 200, the measured value P1 of the pressure sensor 6 falls again between timing t13 and timing t14. The control device 10 does not stop the compressor 1 even when the measured value P1 of the pressure sensor 6 falls below the cut-off value PL1, and then stops the compressor 1 again when the measured value P1 of the pressure sensor 6 falls below the cut-off value PL2.

このように、実施の形態１に係る制御装置１０は、発停回数が第１閾値を超えたときに、カットＯＦＦ値ＰＬを、現在設定中のカットＯＦＦ値ＰＬ１からカットＯＦＦ値ＰＬ２へと変更する。制御装置１０は、カットＯＦＦ値ＰＬを現在設定中の値よりも低い値に設定変更することで、圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ未満に到達し難くすることができ、図２で示す例のような過度な発停を抑制することができる。なお、制御装置１０は、冷凍装置１０００の起動時に、カットＯＦＦ値ＰＬを初期化することで、カットＯＦＦ値ＰＬをデフォルト値に変更してもよい。In this way, the control device 10 according to the first embodiment changes the cut-off value PL from the currently set cut-off value PL1 to the cut-off value PL2 when the number of starts and stops exceeds the first threshold value. By changing the cut-off value PL to a value lower than the currently set value, the control device 10 makes it difficult for the measured value P1 of the pressure sensor 6 to reach below the cut-off value PL, and can suppress excessive starts and stops such as those in the example shown in FIG. 2. The control device 10 may change the cut-off value PL to a default value by initializing the cut-off value PL when the refrigeration device 1000 is started.

以上のように、実施の形態１に係る冷凍装置１０００は、圧縮機１を制御するのではなく、発停回数に基づき、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬを更新することで、省エネルギー化を図りながら、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。As described above, the refrigeration device 1000 of embodiment 1 does not control the compressor 1, but updates the cut-off value PL used to determine whether to control the compressor 1 based on the number of starts and stops, thereby preventing the compressor 1 from repeatedly starting and stopping excessively while saving energy.

実施の形態２．
図５および図６を参照しながら、実施の形態２に係る冷凍装置１０００を説明する。以下では、実施の形態２に係る冷凍装置１０００において、実施の形態１に係る冷凍装置１０００と異なる部分のみを説明し、実施の形態２に係る冷凍装置１０００と実施の形態１に係る冷凍装置１０００とで重複する構成については説明を省略する。 Embodiment 2.
A refrigeration device 1000 according to the second embodiment will be described with reference to Figures 5 and 6. Only the parts of the refrigeration device 1000 according to the second embodiment that are different from the refrigeration device 1000 according to the first embodiment will be described below, and a description of the configurations that are the same between the refrigeration device 1000 according to the second embodiment and the refrigeration device 1000 according to the first embodiment will be omitted.

図５は、実施の形態２に係る冷凍装置１０００の構成を示す図である。図１を参照しながら説明したように、実施の形態１に係る冷凍装置１０００おいては、１台の熱源側ユニット１００に１台の負荷側ユニット２００が接続されていたが、図５に示すように、実施の形態２に係る冷凍装置１０００においては、１台の熱源側ユニット１００に複数の負荷側ユニット２００が接続可能である。たとえば、図１に示す負荷側ユニット２００を、図５に示す負荷側ユニット２００Ａとした場合、実施の形態２に係る冷凍装置１０００は、負荷側ユニット２００Ａに加えて、負荷側ユニット２００Ｂおよび負荷側ユニット２００Ｃを含む複数の負荷側ユニット２００をさらに備える。 Figure 5 is a diagram showing the configuration of the refrigeration device 1000 according to embodiment 2. As described with reference to Figure 1, in the refrigeration device 1000 according to embodiment 1, one load side unit 200 is connected to one heat source side unit 100, but as shown in Figure 5, in the refrigeration device 1000 according to embodiment 2, multiple load side units 200 can be connected to one heat source side unit 100. For example, if the load side unit 200 shown in Figure 1 is the load side unit 200A shown in Figure 5, the refrigeration device 1000 according to embodiment 2 further includes multiple load side units 200 including the load side unit 200B and the load side unit 200C in addition to the load side unit 200A.

制御装置１０は、熱源側ユニット１００における各構成を制御するとともに、複数の負荷側ユニット２００の各々における各構成を制御する。たとえば、制御装置１０は、負荷側ユニット２００Ａに設けられた温度センサ５の測定値Ｔ１が予め定められたサーモＯＦＦ値未満になった場合に、制御信号Ｃ２を用いて電磁弁４０を制御することで、負荷側ユニット２００Ａと熱源側ユニット１００との間の流路を遮断する。これにより、負荷側ユニット２００Ａを用いた冷却運転が停止される。The control device 10 controls each component in the heat source unit 100 and each component in each of the multiple load units 200. For example, when the measured value T1 of the temperature sensor 5 provided in the load unit 200A becomes less than a predetermined thermo OFF value, the control device 10 uses the control signal C2 to control the solenoid valve 40 to block the flow path between the load unit 200A and the heat source unit 100. This stops the cooling operation using the load unit 200A.

制御装置１０は、負荷側ユニット２００Ｂに設けられた温度センサ５の測定値Ｔ１が予め定められたサーモＯＦＦ値未満になった場合に、制御信号Ｃ２を用いて電磁弁４０を制御することで、負荷側ユニット２００Ｂと熱源側ユニット１００との間の流路を遮断する。これにより、負荷側ユニット２００Ｂを用いた冷却運転が停止される。When the measured value T1 of the temperature sensor 5 provided in the load unit 200B falls below a predetermined thermo OFF value, the control device 10 uses the control signal C2 to control the solenoid valve 40 to block the flow path between the load unit 200B and the heat source unit 100. This stops the cooling operation using the load unit 200B.

制御装置１０は、負荷側ユニット２００Ｃに設けられた温度センサ５の測定値Ｔ１が予め定められたサーモＯＦＦ値未満になった場合に、制御信号Ｃ２を用いて電磁弁４０を制御することで、負荷側ユニット２００Ｃと熱源側ユニット１００との間の流路を遮断する。これにより、負荷側ユニット２００Ｃを用いた冷却運転が停止される。When the measured value T1 of the temperature sensor 5 provided in the load unit 200C falls below a predetermined thermo OFF value, the control device 10 uses the control signal C2 to control the solenoid valve 40 to block the flow path between the load unit 200C and the heat source unit 100. This stops the cooling operation using the load unit 200C.

熱源側ユニット１００に接続可能な複数の負荷側ユニット２００のうち、運転停止中の負荷側ユニット２００の数が増えた場合、冷却対象となる負荷側の容量が小さくなる。図２を用いて説明したように、負荷側の容量が小さくなると、負荷側ユニット２００の負荷に対して圧縮機１の冷凍能力が過大になるため、低圧カットが頻繁に起り得る。 When the number of load side units 200 that are not operating increases among the multiple load side units 200 that can be connected to the heat source side unit 100, the capacity of the load side to be cooled decreases. As explained using Figure 2, when the capacity of the load side decreases, the refrigeration capacity of the compressor 1 becomes excessive for the load of the load side units 200, and low pressure cuts may occur frequently.

そこで、実施の形態２に係る制御装置１０は、複数の負荷側ユニット２００のうち、運転停止中の負荷側ユニット２００の数が第２閾値を超えた場合に、カットＯＦＦ値ＰＬを、現在設定中のカットＯＦＦ値ＰＬ１からカットＯＦＦ値ＰＬ２へと変更する。Therefore, the control device 10 of embodiment 2 changes the cut-off value PL from the currently set cut-off value PL1 to cut-off value PL2 when the number of load side units 200 that are stopped operating among the multiple load side units 200 exceeds a second threshold value.

図６は、実施の形態２に係る冷凍装置１０００の制御装置１０が実行する処理を説明するためのフローチャートである。制御装置１０は、メモリ１３に格納されたプログラムを実行することで、図６に示すフローチャートの処理を実行する。なお、図中において、「Ｓ」は「ＳＴＥＰ」の略称として用いられる。 Figure 6 is a flowchart for explaining the processing executed by the control device 10 of the refrigeration device 1000 according to embodiment 2. The control device 10 executes the processing of the flowchart shown in Figure 6 by executing a program stored in the memory 13. Note that in the figure, "S" is used as an abbreviation for "STEP."

図６に示すように、制御装置１０は、運転停止中の負荷側ユニット２００の数が第２閾値を超えたか否かを判定する（Ｓ１１）。第２閾値は、たとえば、熱源側ユニット１００に接続可能な負荷側ユニット２００の数よりも小さい値である。たとえば、熱源側ユニット１００に接続可能な負荷側ユニット２００が５台である場合、第２閾値には、運転停止中の負荷側ユニット２００の数として３台が設定される。6, the control device 10 determines whether the number of load side units 200 that are out of operation exceeds a second threshold value (S11). The second threshold value is, for example, a value smaller than the number of load side units 200 that can be connected to the heat source side unit 100. For example, if there are five load side units 200 that can be connected to the heat source side unit 100, the second threshold value is set to three as the number of load side units 200 that are out of operation.

制御装置１０は、運転停止中の負荷側ユニット２００の数が第２閾値を超えていない場合（Ｓ１１でＮＯ）、本処理を終了する。一方、制御装置１０は、運転停止中の負荷側ユニット２００の数が第２閾値を超えた場合（Ｓ１１でＹＥＳ）、カットＯＦＦ値ＰＬを、現在設定中のカットＯＦＦ値ＰＬ１からカットＯＦＦ値ＰＬ２へと変更する（Ｓ１２）。カットＯＦＦ値ＰＬ２は、カットＯＦＦ値ＰＬ１よりも低い値である。その後、制御装置１０は、本処理を終了する。なお、制御装置１０は、運転停止中の負荷側ユニット２００の数に応じて、カットＯＦＦ値ＰＬを段階的に更新してもよい。たとえば、制御装置１０は、運転停止中の負荷側ユニット２００の数が第２ａ閾値を超えた場合に、カットＯＦＦ値ＰＬをカットＯＦＦ値ＰＬ１からカットＯＦＦ値ＰＬ２へと変更し、さらに、運転停止中の負荷側ユニット２００の数が第２ｂ閾値を超えた場合に、カットＯＦＦ値ＰＬをカットＯＦＦ値ＰＬ２からカットＯＦＦ値ＰＬ３へと変更してもよい。ここで、第２ｂ閾値は第２ａ閾値よりも大きい数であり、カットＯＦＦ値ＰＬ３はカットＯＦＦ値ＰＬ２よりも小さい値である。If the number of load side units 200 that are stopped does not exceed the second threshold (NO in S11), the control device 10 ends this process. On the other hand, if the number of load side units 200 that are stopped exceeds the second threshold (YES in S11), the control device 10 changes the cut-off value PL from the currently set cut-off value PL1 to the cut-off value PL2 (S12). The cut-off value PL2 is a value lower than the cut-off value PL1. The control device 10 then ends this process. The control device 10 may update the cut-off value PL in stages according to the number of load side units 200 that are stopped. For example, the control device 10 may change the cut-off value PL from the cut-off value PL1 to the cut-off value PL2 when the number of the load side units 200 that are out of operation exceeds the 2a threshold, and may further change the cut-off value PL from the cut-off value PL2 to the cut-off value PL3 when the number of the load side units 200 that are out of operation exceeds the 2b threshold. Here, the 2b threshold is a number larger than the 2a threshold, and the cut-off value PL3 is a value smaller than the cut-off value PL2.

以上のように、実施の形態２に係る冷凍装置１０００は、圧縮機１を制御するのではなく、運転停止中の負荷側ユニット２００の数に基づき、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬを更新することで、省エネルギー化を図りながら、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。As described above, the refrigeration device 1000 of embodiment 2 does not control the compressor 1, but updates the cut-off value PL used to determine whether to control the compressor 1 based on the number of load side units 200 that are not operating, thereby preventing the compressor 1 from repeatedly starting and stopping excessively while achieving energy savings.

実施の形態３．
図７～図１０を参照しながら、実施の形態３に係る冷凍装置１０００を説明する。以下では、実施の形態３に係る冷凍装置１０００において、実施の形態１に係る冷凍装置１０００と異なる部分のみを説明し、実施の形態３に係る冷凍装置１０００と実施の形態１に係る冷凍装置１０００とで重複する構成については説明を省略する。 Embodiment 3.
A refrigeration device 1000 according to embodiment 3 will be described with reference to Figures 7 to 10. In the following, only the parts of the refrigeration device 1000 according to embodiment 3 that are different from the refrigeration device 1000 according to embodiment 1 will be described, and a description of the configurations that are the same between the refrigeration device 1000 according to embodiment 3 and the refrigeration device 1000 according to embodiment 1 will be omitted.

実施の形態３に係る冷凍装置１０００においては、制御装置１０は、負荷側ユニット２００に設けられた温度センサ５の測定値Ｔ１に基づき、目標蒸発温度を設定するとともに、目標蒸発温度に従ってカットＯＮ値ＰＨおよびカットＯＦＦ値ＰＬを設定する。In the refrigeration device 1000 of embodiment 3, the control device 10 sets a target evaporation temperature based on the measurement value T1 of the temperature sensor 5 provided in the load side unit 200, and sets the cut ON value PH and the cut OFF value PL according to the target evaporation temperature.

図７は、目標蒸発温度に応じてカットＯＮ値ＰＨおよびカットＯＦＦ値ＰＬが変化することを示すタイミングチャートである。 Figure 7 is a timing chart showing how the cut-on value PH and the cut-off value PL change depending on the target evaporation temperature.

制御装置１０は、目標蒸発温度に従ってカットＯＮ値ＰＨおよびカットＯＦＦ値ＰＬを設定する。たとえば、図７に示す例では、制御装置１０は、タイミングｔ２１～タイミングｔ２２において目標蒸発温度が「－４５℃」に設定されている状態から、タイミングｔ２２～タイミングｔ２３において目標蒸発温度が「－３５℃」に設定されている状態へと目標蒸発温度が上昇した場合、カットＯＮ値ＰＨおよびカットＯＦＦ値ＰＬを上昇させる。制御装置１０は、タイミングｔ２２～タイミングｔ２３において目標蒸発温度が「－３５℃」に設定されている状態から、タイミングｔ２３～タイミングｔ２４において目標蒸発温度が「－４５℃」に設定されている状態へと目標蒸発温度が低下した場合、カットＯＮ値ＰＨおよびカットＯＦＦ値ＰＬを低下させる。The control device 10 sets the cut-on value PH and the cut-off value PL according to the target evaporation temperature. For example, in the example shown in FIG. 7, when the target evaporation temperature rises from a state in which the target evaporation temperature is set to "-45°C" at timing t21 to timing t22 to a state in which the target evaporation temperature is set to "-35°C" at timing t22 to timing t23, the control device 10 increases the cut-on value PH and the cut-off value PL. When the target evaporation temperature falls from a state in which the target evaporation temperature is set to "-35°C" at timing t22 to timing t23 to a state in which the target evaporation temperature is set to "-45°C" at timing t23 to timing t24, the control device 10 decreases the cut-on value PH and the cut-off value PL.

図８は、目標蒸発温度に対して実際の蒸発温度が追従することを示すタイミングチャートである。 Figure 8 is a timing chart showing the actual evaporation temperature following the target evaporation temperature.

制御装置１０は、目標蒸発温度に従って圧縮機１の駆動周波数を設定する。たとえば、制御装置１０は、目標蒸発温度が上昇すると、目標蒸発温度の上昇に従って圧縮機１の駆動周波数を増大させる。これにより、圧力センサ６の測定値Ｐ１に対応する冷媒の温度、すなわち実際の蒸発温度が上昇して、目標蒸発温度に近づく。制御装置１０は、目標蒸発温度が低下すると、目標蒸発温度の低下に従って圧縮機１の駆動周波数を減少させる。これにより、圧力センサ６の測定値Ｐ１に対応する冷媒の温度、すなわち実際の蒸発温度が低下して、目標蒸発温度に近づく。The control device 10 sets the drive frequency of the compressor 1 according to the target evaporation temperature. For example, when the target evaporation temperature rises, the control device 10 increases the drive frequency of the compressor 1 in accordance with the increase in the target evaporation temperature. As a result, the refrigerant temperature corresponding to the measurement value P1 of the pressure sensor 6, i.e., the actual evaporation temperature, rises and approaches the target evaporation temperature. When the target evaporation temperature falls, the control device 10 decreases the drive frequency of the compressor 1 in accordance with the decrease in the target evaporation temperature. As a result, the refrigerant temperature corresponding to the measurement value P1 of the pressure sensor 6, i.e., the actual evaporation temperature, falls and approaches the target evaporation temperature.

このように、制御装置１０は、目標蒸発温度に従って圧縮機１の駆動周波数を増大または減少させるが、目標蒸発温度に対して、実際の蒸発温度は遅れて追従する。このため、目標蒸発温度の上昇に従ってカットＯＦＦ値ＰＬも上昇するが、実際の蒸発温度の上昇が目標蒸発温度の上昇よりも遅れて追従することで、実際の蒸発温度がカットＯＦＦ値ＰＬ未満になることもあり得る。In this way, the control device 10 increases or decreases the drive frequency of the compressor 1 according to the target evaporation temperature, but the actual evaporation temperature follows the target evaporation temperature with a delay. Therefore, the cut-off value PL also increases as the target evaporation temperature increases, but since the increase in the actual evaporation temperature follows the increase in the target evaporation temperature with a delay, the actual evaporation temperature may become less than the cut-off value PL.

たとえば、図８に示すように、タイミングｔ３１～タイミングｔ３２において目標蒸発温度が「－４５℃」に設定されている状態から、タイミングｔ３２～タイミングｔ３３において目標蒸発温度が「－３５℃」に設定されている状態へと目標蒸発温度が上昇した場合、カットＯＦＦ値ＰＬも上昇するが、実際の蒸発温度は遅れて追従する。このような例の場合、タイミングｔ３２ａに示すように、蒸発温度がデフォルト値よりも高く設定されたカットＯＦＦ値ＰＬ１未満になることがあり、圧縮機１が停止してしまう。For example, as shown in Figure 8, if the target evaporation temperature rises from a state in which the target evaporation temperature is set to "-45°C" from timing t31 to timing t32 to a state in which the target evaporation temperature is set to "-35°C" from timing t32 to timing t33, the cut-off value PL also rises, but the actual evaporation temperature follows with a delay. In such an example, as shown at timing t32a, the evaporation temperature may fall below the cut-off value PL1, which is set higher than the default value, causing compressor 1 to stop.

同様に、タイミングｔ３３～タイミングｔ３４において目標蒸発温度が「－４５℃」に設定されている状態から、タイミングｔ３４～タイミングｔ３５において目標蒸発温度が「－３５℃」に設定されている状態へと目標蒸発温度が上昇した場合、カットＯＦＦ値ＰＬも上昇するが、実際の蒸発温度は遅れて追従する。このような例の場合、タイミングｔ３４ａに示すように、蒸発温度がデフォルト値よりも高く設定されたカットＯＦＦ値ＰＬ１未満になることがあり、圧縮機１が停止してしまう。Similarly, if the target evaporation temperature rises from -45°C between timing t33 and timing t34 to -35°C between timing t34 and timing t35, the cut-off value PL also rises, but the actual evaporation temperature follows with a delay. In such an example, as shown at timing t34a, the evaporation temperature may fall below the cut-off value PL1, which is set higher than the default value, causing compressor 1 to stop.

そこで、実施の形態３に係る制御装置１０は、圧力センサ６の測定値に対応する冷媒の温度の目標値（目標蒸発温度）が第３閾値に達した場合でも、カットＯＦＦ値ＰＬをデフォルト値よりも上昇させることなく、カットＯＦＦ値ＰＬをデフォルト値と同じカットＯＦＦ値ＰＬ２に設定する。Therefore, the control device 10 of embodiment 3 sets the cut-off value PL to the cut-off value PL2 that is the same as the default value without increasing the cut-off value PL above the default value, even when the target value (target evaporation temperature) of the refrigerant temperature corresponding to the measurement value of the pressure sensor 6 reaches the third threshold value.

図９は、実施の形態３に係る冷凍装置１０００の制御装置１０が実行する処理を説明するためのフローチャートである。制御装置１０は、メモリ１３に格納されたプログラムを実行することで、図９に示すフローチャートの処理を実行する。なお、図中において、「Ｓ」は「ＳＴＥＰ」の略称として用いられる。 Figure 9 is a flowchart for explaining the processing executed by the control device 10 of the refrigeration device 1000 according to embodiment 3. The control device 10 executes the processing of the flowchart shown in Figure 9 by executing a program stored in the memory 13. Note that in the figure, "S" is used as an abbreviation for "STEP."

図９に示すように、制御装置１０は、目標蒸発温度が第３閾値に達したか否かを判定する（Ｓ２１）。第３閾値は、たとえば、負荷側ユニット２００に設けられた温度センサ５の測定値Ｔ１に基づき設定された目標蒸発温度の値であり、図８に示す例では、「－３５℃」に設定されている。As shown in Figure 9, the control device 10 determines whether the target evaporation temperature has reached a third threshold value (S21). The third threshold value is, for example, the value of the target evaporation temperature set based on the measurement value T1 of the temperature sensor 5 provided in the load side unit 200, and in the example shown in Figure 8, it is set to "-35°C."

制御装置１０は、目標蒸発温度が第３閾値に達していない場合（Ｓ２１でＮＯ）、本処理を終了する。一方、制御装置１０は、目標蒸発温度が第３閾値に達した場合（Ｓ２１でＹＥＳ）、カットＯＦＦ値ＰＬをデフォルト値よりも上昇させることなく、カットＯＦＦ値ＰＬをカットＯＦＦ値ＰＬ２に設定する（Ｓ２２）。カットＯＦＦ値ＰＬ２は、カットＯＦＦ値ＰＬ１よりも低い値であって、かつ、デフォルト値と同じ値である。その後、制御装置１０は、本処理を終了する。If the target evaporation temperature has not reached the third threshold (NO in S21), the control device 10 ends this process. On the other hand, if the target evaporation temperature has reached the third threshold (YES in S21), the control device 10 sets the cut-off value PL to the cut-off value PL2 without increasing the cut-off value PL above the default value (S22). The cut-off value PL2 is a value lower than the cut-off value PL1 and is the same value as the default value. The control device 10 then ends this process.

図１０は、実施の形態３に係る冷凍装置１０００において圧縮機１の過度な発停が抑制されることを示すタイミングチャートである。図１０に示す例では、タイミングｔ３２～タイミングｔ３３において目標蒸発温度が「－３５℃」に設定されている間、カットＯＦＦ値ＰＬが、デフォルト値と同じカットＯＦＦ値ＰＬ２で維持されている。実際の蒸発温度は目標蒸発温度に遅れて追従するが、カットＯＦＦ値ＰＬがカットＯＦＦ値ＰＬ１よりも低いカットＯＦＦ値ＰＬ２に設定されていることで、蒸発温度がカットＯＦＦ値ＰＬ２未満になることが回避されている。 Figure 10 is a timing chart showing that excessive starting and stopping of compressor 1 is suppressed in refrigeration device 1000 according to embodiment 3. In the example shown in Figure 10, while the target evaporation temperature is set to "-35°C" from timing t32 to timing t33, cut-off value PL is maintained at cut-off value PL2, which is the same as the default value. The actual evaporation temperature follows the target evaporation temperature with a delay, but by setting cut-off value PL to cut-off value PL2, which is lower than cut-off value PL1, it is possible to prevent the evaporation temperature from falling below cut-off value PL2.

同様に、タイミングｔ３４～タイミングｔ３５において目標蒸発温度が「－３５℃」に設定されている間、カットＯＦＦ値ＰＬが、デフォルト値と同じカットＯＦＦ値ＰＬ２で維持されている。蒸発温度は目標蒸発温度に遅れて追従するが、カットＯＦＦ値ＰＬがカットＯＦＦ値ＰＬ１よりも低いカットＯＦＦ値ＰＬ２に設定されていることで、蒸発温度がカットＯＦＦ値ＰＬ２未満になることが回避されている。Similarly, while the target evaporation temperature is set to "-35°C" from timing t34 to timing t35, the cut-off value PL is maintained at the default cut-off value PL2. The evaporation temperature follows the target evaporation temperature with a delay, but by setting the cut-off value PL to a cut-off value PL2 that is lower than the cut-off value PL1, the evaporation temperature is prevented from falling below the cut-off value PL2.

このように、実施の形態３に係る制御装置１０は、目標蒸発温度が第３閾値に達したとしても、カットＯＦＦ値ＰＬを上昇させることなく、カットＯＦＦ値ＰＬをデフォルト値と同じカットＯＦＦ値ＰＬ２に設定する。これにより、制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ未満に到達し難くすることができ、図８で示す例のような過度な発停を抑制することができる。In this way, the control device 10 according to the third embodiment sets the cut-off value PL to the same cut-off value PL2 as the default value without increasing the cut-off value PL even if the target evaporation temperature reaches the third threshold. This allows the control device 10 to make it difficult for the measured value P1 of the pressure sensor 6 to reach below the cut-off value PL, thereby suppressing excessive starting and stopping as in the example shown in FIG. 8.

以上のように、実施の形態３に係る冷凍装置１０００は、圧縮機１を制御するのではなく、目標蒸発温度が上昇しても、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬをデフォルト値に設定することで、省エネルギー化を図りながら、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。As described above, the refrigeration device 1000 of embodiment 3 does not control the compressor 1, but sets the cut-off value PL used to determine whether to control the compressor 1 to a default value even when the target evaporation temperature rises, thereby preventing the compressor 1 from repeatedly starting and stopping excessively while achieving energy savings.

実施の形態４．
図１１および図１２を参照しながら、実施の形態４に係る冷凍装置１０００を説明する。以下では、実施の形態４に係る冷凍装置１０００において、実施の形態１に係る冷凍装置１０００と異なる部分のみを説明し、実施の形態４に係る冷凍装置１０００と実施の形態１に係る冷凍装置１０００とで重複する構成については説明を省略する。 Embodiment 4.
A refrigeration device 1000 according to embodiment 4 will be described with reference to Figures 11 and 12. Only the parts of the refrigeration device 1000 according to embodiment 4 that are different from the refrigeration device 1000 according to embodiment 1 will be described below, and a description of the configurations that are the same between the refrigeration device 1000 according to embodiment 4 and the refrigeration device 1000 according to embodiment 1 will be omitted.

実施の形態３と同様に、実施の形態４に係る冷凍装置１０００においては、制御装置１０は、負荷側ユニット２００に設けられた温度センサ５の測定値Ｔ１に基づき、目標蒸発温度を設定するとともに、目標蒸発温度に従ってカットＯＮ値ＰＨおよびカットＯＦＦ値ＰＬを設定する。 As in embodiment 3, in the refrigeration device 1000 of embodiment 4, the control device 10 sets a target evaporation temperature based on the measurement value T1 of the temperature sensor 5 provided in the load side unit 200, and sets the cut ON value PH and the cut OFF value PL according to the target evaporation temperature.

実施の形態４に係る冷凍装置１０００は、カットＯＦＦ値ＰＬの上昇タイミングを、目標蒸発温度の上昇タイミングよりも遅らせる。具体的には、冷凍装置１０００は、目標蒸発温度が第３閾値に達した場合でも、カットＯＦＦ値ＰＬを即座に上昇させずに、予め定められた判定期間が経過したときにカットＯＦＦ値ＰＬを上昇させる。The refrigeration device 1000 according to the fourth embodiment delays the timing of the rise of the cut-off value PL from the timing of the rise of the target evaporation temperature. Specifically, even when the target evaporation temperature reaches the third threshold, the refrigeration device 1000 does not immediately raise the cut-off value PL, but raises the cut-off value PL when a predetermined determination period has elapsed.

図１１は、実施の形態４に係る冷凍装置１０００の制御装置１０が実行する処理を説明するためのフローチャートである。制御装置１０は、メモリ１３に格納されたプログラムを実行することで、図１１に示すフローチャートの処理を実行する。なお、図中において、「Ｓ」は「ＳＴＥＰ」の略称として用いられる。 Figure 11 is a flowchart for explaining the processing executed by the control device 10 of the refrigeration device 1000 according to embodiment 4. The control device 10 executes the processing of the flowchart shown in Figure 11 by executing a program stored in the memory 13. Note that in the figure, "S" is used as an abbreviation for "STEP."

図１１に示すように、制御装置１０は、目標蒸発温度が第３閾値に達したか否かを判定する（Ｓ３１）。第３閾値は、たとえば、負荷側ユニット２００に設けられた温度センサ５の測定値Ｔ１に基づき設定された目標蒸発温度の値であり、後述する図１２に示す例では、「－３５℃」に設定されている。As shown in Figure 11, the control device 10 determines whether the target evaporation temperature has reached a third threshold value (S31). The third threshold value is, for example, the value of the target evaporation temperature set based on the measurement value T1 of the temperature sensor 5 provided in the load side unit 200, and is set to "-35°C" in the example shown in Figure 12 described later.

制御装置１０は、目標蒸発温度が第３閾値に達していない場合（Ｓ３１でＮＯ）、本処理を終了する。一方、制御装置１０は、目標蒸発温度が第３閾値に達した場合（Ｓ３１でＹＥＳ）、目標蒸発温度が第３閾値に達した後に予め定められた判定時間が経過したか否かを判定する（Ｓ３２）。判定時間は、たとえば、目標蒸発温度が第３閾値に達してから蒸発温度がカットＯＦＦ値ＰＬ１よりも高い値にまで上昇するまでに要する時間よりも多い時間であり、たとえば、３分間が適用される。If the target evaporation temperature has not reached the third threshold (NO in S31), the control device 10 ends this process. On the other hand, if the target evaporation temperature has reached the third threshold (YES in S31), the control device 10 determines whether a predetermined judgment time has elapsed after the target evaporation temperature reached the third threshold (S32). The judgment time is, for example, a time longer than the time required for the evaporation temperature to rise to a value higher than the cut-off value PL1 after the target evaporation temperature reaches the third threshold, and is, for example, 3 minutes.

制御装置１０は、判定時間が経過していない場合（Ｓ３２でＮＯ）、Ｓ３２の処理を繰り返す。一方、制御装置１０は、判定時間が経過した場合（Ｓ３２でＹＥＳ）、カットＯＦＦ値ＰＬを上昇させて、カットＯＦＦ値ＰＬをカットＯＦＦ値ＰＬ１に設定する（Ｓ３３）。その後、制御装置１０は、本処理を終了する。If the judgment time has not elapsed (NO in S32), the control device 10 repeats the process of S32. On the other hand, if the judgment time has elapsed (YES in S32), the control device 10 increases the cut-off value PL and sets the cut-off value PL to the cut-off value PL1 (S33). After that, the control device 10 ends this process.

図１２は、実施の形態４に係る冷凍装置１０００において圧縮機１の過度な発停が抑制されることを示すタイミングチャートである。図１２に示す例では、タイミングｔ３２ａで目標蒸発温度が「－３５℃」に達した後、タイミングｔ３２ｂで判定時間が経過したときに、カットＯＦＦ値ＰＬが上昇してカットＯＦＦ値ＰＬ１に設定されている。実際の蒸発温度は目標蒸発温度に遅れて追従するが、カットＯＦＦ値ＰＬも目標蒸発温度に遅れて追従することで、蒸発温度がカットＯＦＦ値ＰＬ１未満になることが回避されている。 Figure 12 is a timing chart showing that excessive starting and stopping of compressor 1 is suppressed in refrigeration device 1000 according to embodiment 4. In the example shown in Figure 12, after the target evaporation temperature reaches "-35°C" at timing t32a, when the judgment time has elapsed at timing t32b, cut-off value PL rises and is set to cut-off value PL1. The actual evaporation temperature follows the target evaporation temperature with a delay, but the cut-off value PL also follows the target evaporation temperature with a delay, thereby preventing the evaporation temperature from falling below cut-off value PL1.

同様に、タイミングｔ３４ａで目標蒸発温度が「－３５℃」に達した後、タイミングｔ３４ｂで判定時間が経過したときに、カットＯＦＦ値ＰＬが上昇してカットＯＦＦ値ＰＬ１に設定されている。蒸発温度は目標蒸発温度に遅れて追従するが、カットＯＦＦ値ＰＬも目標蒸発温度に遅れて追従することで、蒸発温度がカットＯＦＦ値ＰＬ１未満になることが回避されている。Similarly, after the target evaporation temperature reaches "-35°C" at timing t34a, when the judgment time has elapsed at timing t34b, the cut-off value PL rises and is set to cut-off value PL1. The evaporation temperature follows the target evaporation temperature with a delay, but the cut-off value PL also follows the target evaporation temperature with a delay, thereby preventing the evaporation temperature from falling below cut-off value PL1.

このように、実施の形態４に係る制御装置１０は、目標蒸発温度が第３閾値に達したとしても、カットＯＦＦ値ＰＬを即座に上昇させずに、予め定められた判定期間が経過したときにカットＯＦＦ値ＰＬを上昇させる。これにより、制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ未満に到達し難くすることができ、図８で示す例のような過度な発停を抑制することができる。なお、制御装置１０は、目標蒸発温度の上昇が開始してから予め定められた判定時間が経過したときに、カットＯＦＦ値ＰＬを上昇させてもよい。In this way, the control device 10 according to the fourth embodiment does not immediately increase the cut-off value PL even if the target evaporation temperature reaches the third threshold value, but instead increases the cut-off value PL when a predetermined judgment period has elapsed. This allows the control device 10 to make it difficult for the measured value P1 of the pressure sensor 6 to reach below the cut-off value PL, and can suppress excessive starting and stopping as in the example shown in FIG. 8. The control device 10 may also increase the cut-off value PL when a predetermined judgment time has elapsed since the target evaporation temperature began to rise.

以上のように、実施の形態４に係る冷凍装置１０００は、圧縮機１を制御するのではなく、目標蒸発温度が上昇しても、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬの上昇タイミングを遅らせることで、省エネルギー化を図りながら、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。As described above, the refrigeration device 1000 of embodiment 4 does not control the compressor 1, but delays the timing of the increase in the cut-off value PL used to determine whether to control the compressor 1 even when the target evaporation temperature increases, thereby preventing the compressor 1 from repeatedly starting and stopping excessively while achieving energy savings.

実施の形態５．
図１３および図１４を参照しながら、実施の形態５に係る冷凍装置１０００を説明する。以下では、実施の形態５に係る冷凍装置１０００において、実施の形態１に係る冷凍装置１０００と異なる部分のみを説明し、実施の形態５に係る冷凍装置１０００と実施の形態１に係る冷凍装置１０００とで重複する構成については説明を省略する。 Embodiment 5.
A refrigeration device 1000 according to embodiment 5 will be described with reference to Fig. 13 and Fig. 14. Only the parts of the refrigeration device 1000 according to embodiment 5 that are different from the refrigeration device 1000 according to embodiment 1 will be described below, and a description of the configurations that are the same between the refrigeration device 1000 according to embodiment 5 and the refrigeration device 1000 according to embodiment 1 will be omitted.

実施の形態３と同様に、実施の形態５に係る冷凍装置１０００においては、制御装置１０は、負荷側ユニット２００に設けられた温度センサ５の測定値Ｔ１に基づき、目標蒸発温度を設定するとともに、目標蒸発温度に従ってカットＯＮ値ＰＨおよびカットＯＦＦ値ＰＬを設定する。 As in embodiment 3, in the refrigeration device 1000 of embodiment 5, the control device 10 sets a target evaporation temperature based on the measurement value T1 of the temperature sensor 5 provided in the load side unit 200, and sets the cut ON value PH and the cut OFF value PL according to the target evaporation temperature.

実施の形態５に係る冷凍装置１０００は、カットＯＦＦ値ＰＬの上昇タイミングを、目標蒸発温度の上昇タイミングよりも遅らせる。具体的には、冷凍装置１０００は、目標蒸発温度が第３閾値に達した場合でも、カットＯＦＦ値ＰＬを即座に上昇させずに、実際の蒸発温度が目標蒸発温度に達したときにカットＯＦＦ値ＰＬを上昇させる。The refrigeration device 1000 according to the fifth embodiment delays the timing of the rise of the cut-off value PL from the timing of the rise of the target evaporation temperature. Specifically, even if the target evaporation temperature reaches the third threshold, the refrigeration device 1000 does not immediately raise the cut-off value PL, but raises the cut-off value PL when the actual evaporation temperature reaches the target evaporation temperature.

図１３は、実施の形態５に係る冷凍装置１０００の制御装置１０が実行する処理を説明するためのフローチャートである。制御装置１０は、メモリ１３に格納されたプログラムを実行することで、図１３に示すフローチャートの処理を実行する。なお、図中において、「Ｓ」は「ＳＴＥＰ」の略称として用いられる。 Figure 13 is a flowchart for explaining the processing executed by the control device 10 of the refrigeration device 1000 according to embodiment 5. The control device 10 executes the processing of the flowchart shown in Figure 13 by executing a program stored in the memory 13. Note that in the figure, "S" is used as an abbreviation for "STEP."

図１３に示すように、制御装置１０は、目標蒸発温度が第３閾値に達したか否かを判定する（Ｓ４１）。第３閾値は、たとえば、負荷側ユニット２００に設けられた温度センサ５の測定値Ｔ１に基づき設定された目標蒸発温度の値であり、後述する図１４に示す例では、「－３５℃」に設定されている。As shown in Figure 13, the control device 10 determines whether the target evaporation temperature has reached a third threshold value (S41). The third threshold value is, for example, the value of the target evaporation temperature set based on the measurement value T1 of the temperature sensor 5 provided in the load side unit 200, and is set to "-35°C" in the example shown in Figure 14 described later.

制御装置１０は、目標蒸発温度が第３閾値に達していない場合（Ｓ４１でＮＯ）、本処理を終了する。一方、制御装置１０は、目標蒸発温度が第３閾値に達した場合（Ｓ４１でＹＥＳ）、実際の蒸発温度が目標蒸発温度に達したか否かを判定する（Ｓ４２）。If the target evaporation temperature has not reached the third threshold (NO in S41), the control device 10 terminates this process. On the other hand, if the target evaporation temperature has reached the third threshold (YES in S41), the control device 10 determines whether the actual evaporation temperature has reached the target evaporation temperature (S42).

制御装置１０は、蒸発温度が目標蒸発温度に達していない場合（Ｓ４２でＮＯ）、Ｓ４２の処理を繰り返す。一方、制御装置１０は、蒸発温度が目標蒸発温度に達した場合（Ｓ４２でＹＥＳ）、カットＯＦＦ値ＰＬを上昇させて、カットＯＦＦ値ＰＬをカットＯＦＦ値ＰＬ１に設定する（Ｓ４３）。その後、制御装置１０は、本処理を終了する。If the evaporation temperature has not reached the target evaporation temperature (NO in S42), the control device 10 repeats the process of S42. On the other hand, if the evaporation temperature has reached the target evaporation temperature (YES in S42), the control device 10 increases the cut-off value PL and sets the cut-off value PL to the cut-off value PL1 (S43). The control device 10 then ends this process.

図１４は、実施の形態５に係る冷凍装置１０００において圧縮機１の過度な発停が抑制されることを示すタイミングチャートである。図１４に示す例では、タイミングｔ３２ａで目標蒸発温度が「－３５℃」に達した後、タイミングｔ３２ｃで蒸発温度が目標蒸発温度に達したときに、カットＯＦＦ値ＰＬが上昇してカットＯＦＦ値ＰＬ１に設定されている。蒸発温度は目標蒸発温度に遅れて追従するが、カットＯＦＦ値ＰＬも目標蒸発温度に遅れて追従することで、蒸発温度がカットＯＦＦ値ＰＬ１未満になることが回避されている。 Figure 14 is a timing chart showing that excessive starting and stopping of compressor 1 is suppressed in refrigeration device 1000 according to embodiment 5. In the example shown in Figure 14, after the target evaporation temperature reaches "-35°C" at timing t32a, when the evaporation temperature reaches the target evaporation temperature at timing t32c, the cut-off value PL rises and is set to cut-off value PL1. The evaporation temperature follows the target evaporation temperature with a delay, but the cut-off value PL also follows the target evaporation temperature with a delay, thereby preventing the evaporation temperature from falling below cut-off value PL1.

同様に、タイミングｔ３４ａで目標蒸発温度が「－３５℃」に達した後、タイミングｔ３４ｃで蒸発温度が目標蒸発温度に達したときに、カットＯＦＦ値ＰＬが上昇してカットＯＦＦ値ＰＬ１に設定されている。蒸発温度は目標蒸発温度に遅れて追従するが、カットＯＦＦ値ＰＬも目標蒸発温度に遅れて追従することで、蒸発温度がカットＯＦＦ値ＰＬ１未満になることが回避されている。Similarly, after the target evaporation temperature reaches "-35°C" at timing t34a, when the evaporation temperature reaches the target evaporation temperature at timing t34c, the cut-off value PL rises and is set to cut-off value PL1. The evaporation temperature follows the target evaporation temperature with a delay, but the cut-off value PL also follows the target evaporation temperature with a delay, thereby preventing the evaporation temperature from falling below cut-off value PL1.

このように、実施の形態５に係る制御装置１０は、目標蒸発温度が第３閾値に達したとしても、カットＯＦＦ値ＰＬを即座に上昇させずに、圧力センサ６の測定値Ｐ１に対応する冷媒の温度（蒸発温度）が目標蒸発温度に達したときにカットＯＦＦ値ＰＬを上昇させる。これにより、制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＦＦ値ＰＬ未満に到達し難くすることができ、図８で示す例のような過度な発停を抑制することができる。In this way, the control device 10 according to the fifth embodiment does not immediately increase the cut-off value PL even if the target evaporation temperature reaches the third threshold value, but instead increases the cut-off value PL when the refrigerant temperature (evaporation temperature) corresponding to the measurement value P1 of the pressure sensor 6 reaches the target evaporation temperature. This makes it difficult for the measurement value P1 of the pressure sensor 6 to reach below the cut-off value PL, and can suppress excessive starting and stopping as in the example shown in FIG. 8.

以上のように、実施の形態５に係る冷凍装置１０００は、圧縮機１を制御するのではなく、目標蒸発温度が上昇しても、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬの上昇タイミングを遅らせることで、省エネルギー化を図りながら、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。As described above, the refrigeration device 1000 of embodiment 5 does not control the compressor 1, but delays the timing of the increase in the cut-off value PL used to determine whether to control the compressor 1 even when the target evaporation temperature increases, thereby preventing the compressor 1 from repeatedly starting and stopping excessively while achieving energy savings.

（まとめ）
本開示は、冷凍装置１０００に関する。図１に示すように、冷凍装置１０００は、圧縮機１、凝縮器２、膨張装置３、および蒸発器４が順に接続され、冷媒を循環させるように構成された冷媒回路３００と、圧縮機１の冷媒吸入側における冷媒の圧力を測定する圧力センサ６と、冷媒回路３００を制御する制御装置１０とを備える。図２に示すように、制御装置１０は、圧縮機１の駆動中に圧力センサ６の測定値がカットＯＦＦ値未満になったときに、圧縮機１を停止し、図３、図６、図９、図１１、および図１３に示すように、更新条件が成立したときに、カットＯＦＦ値を更新する。 (summary)
The present disclosure relates to a refrigeration device 1000. As shown in Fig. 1, the refrigeration device 1000 includes a refrigerant circuit 300 in which a compressor 1, a condenser 2, an expansion device 3, and an evaporator 4 are connected in sequence to circulate a refrigerant, a pressure sensor 6 that measures the pressure of the refrigerant on the refrigerant suction side of the compressor 1, and a control device 10 that controls the refrigerant circuit 300. As shown in Fig. 2, the control device 10 stops the compressor 1 when the measured value of the pressure sensor 6 becomes less than a cut-off value while the compressor 1 is in operation, and updates the cut-off value when an update condition is satisfied, as shown in Figs. 3, 6, 9, 11, and 13.

このような構成を備えることによって、冷凍装置１０００は、圧縮機１を制御するのではなく、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬを更新することで、省エネルギー化を図りながら、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。 By having such a configuration, the refrigeration device 1000 does not control the compressor 1, but updates the cut-off value PL used in the judgment for controlling the compressor 1, thereby preventing the compressor 1 from repeatedly starting and stopping excessively while achieving energy savings.

好ましくは、図２に示すように、制御装置１０は、圧縮機１の停止中に圧力センサ６の測定値Ｐ１がカットＯＮ値ＰＨを超えたときに、圧縮機１を駆動する。図３に示すように、更新条件は、圧縮機１の駆動および停止の回数（発停回数）が第１閾値を超えることを含む。 Preferably, as shown in Fig. 2, when the measured value P1 of the pressure sensor 6 exceeds the cut-off ON value PH while the compressor 1 is stopped, the control device 10 drives the compressor 1. As shown in Fig. 3, the update condition includes that the number of times the compressor 1 is driven and stopped (number of on/off operations) exceeds a first threshold value.

このような構成を備えることによって、冷凍装置１０００は、圧縮機１を制御するのではなく、発停回数に基づき、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬを更新することで、省エネルギー化を図りながら、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。 By having such a configuration, the refrigeration device 1000 does not control the compressor 1, but updates the cut-off value PL used to determine whether to control the compressor 1 based on the number of starts and stops, thereby preventing the compressor 1 from repeatedly starting and stopping excessively while saving energy.

好ましくは、図１および図５に示すように、膨張装置３および蒸発器４は、負荷側ユニット２００Ａを構成する。図５に示すように、制御装置は、負荷側ユニット２００Ａを含む複数の負荷側ユニット２００に接続されている。図６に示すように、更新条件は、複数の負荷側ユニット２００のうち、運転停止中の負荷側ユニット２００の数が第２閾値を超えることを含む。 Preferably, as shown in Figures 1 and 5, the expansion device 3 and the evaporator 4 constitute a load side unit 200A. As shown in Figure 5, the control device is connected to a plurality of load side units 200 including the load side unit 200A. As shown in Figure 6, the update condition includes that the number of load side units 200 that are out of operation among the plurality of load side units 200 exceeds a second threshold value.

このような構成を備えることによって、冷凍装置１０００は、圧縮機１を制御するのではなく、運転停止中の負荷側ユニット２００の数に基づき、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬを更新することで、省エネルギー化を図りながら、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。 By having such a configuration, the refrigeration device 1000 does not control the compressor 1, but updates the cut-off value PL used to determine whether to control the compressor 1 based on the number of load side units 200 that are not operating, thereby preventing the compressor 1 from repeatedly starting and stopping excessively while saving energy.

好ましくは、図９、図１１、および図１３に示すように、更新条件は、圧力センサ６の測定値Ｐ１に対応する冷媒の温度（蒸発温度）の目標値（目標蒸発温度）が第３閾値に達することを含む。 Preferably, as shown in Figures 9, 11 and 13, the update condition includes the target value (target evaporation temperature) of the refrigerant temperature (evaporation temperature) corresponding to the measurement value P1 of the pressure sensor 6 reaching a third threshold value.

このような構成を備えることによって、冷凍装置１０００は、圧縮機１を制御するのではなく、目標蒸発温度に基づき、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬを更新することで、省エネルギー化を図りながら、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。 By having such a configuration, the refrigeration device 1000 does not control the compressor 1, but updates the cut-off value PL used to determine whether to control the compressor 1 based on the target evaporation temperature, thereby preventing the compressor 1 from repeatedly starting and stopping excessively while achieving energy savings.

好ましくは、図３、図６、および図９に示すように、制御装置１０は、更新条件が成立したときに、カットＯＦＦ値ＰＬ１とカットＯＦＦ値ＰＬ１よりも低いカットＯＦＦ値ＰＬ２とのうち、カットＯＦＦ値ＰＬをカットＯＦＦ値ＰＬ２に設定する。 Preferably, as shown in Figures 3, 6, and 9, when the update condition is met, the control device 10 sets the cut OFF value PL to the cut OFF value PL2, out of the cut OFF value PL1 and a cut OFF value PL2 lower than the cut OFF value PL1.

このような構成を備えることによって、冷凍装置１０００は、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬを、カットＯＦＦ値ＰＬ１よりも低いカットＯＦＦ値ＰＬ２に設定することで、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。 By having such a configuration, the refrigeration device 1000 can prevent the compressor 1 from repeatedly starting and stopping excessively by setting the cut-off value PL used in the judgment for controlling the compressor 1 to a cut-off value PL2 lower than the cut-off value PL1.

好ましくは、図１１に示すように、制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１に対応する冷媒の温度（蒸発温度）の目標値（目標蒸発温度）に従ってカットＯＦＦ値ＰＬを設定し、目標蒸発温度が第３閾値に達した場合、目標蒸発温度が第３閾値に達した後、判定時間が経過したときにカットＯＦＦ値ＰＬを上昇させる。 Preferably, as shown in FIG. 11, the control device 10 sets the cut-off value PL according to a target value (target evaporation temperature) of the refrigerant temperature (evaporation temperature) corresponding to the measurement value P1 of the pressure sensor 6, and when the target evaporation temperature reaches a third threshold value, the cut-off value PL is increased when a judgment time has elapsed after the target evaporation temperature reaches the third threshold value.

このような構成を備えることによって、冷凍装置１０００は、目標蒸発温度が上昇しても、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬの上昇タイミングを遅らせることで、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。 By having such a configuration, the refrigeration device 1000 can prevent the compressor 1 from repeatedly starting and stopping excessively even if the target evaporation temperature rises, by delaying the timing of the increase in the cut-off value PL used in the judgment to control the compressor 1.

好ましくは、図１３に示すように、制御装置１０は、圧力センサ６の測定値Ｐ１に対応する冷媒の温度（蒸発温度）の目標値（目標蒸発温度）に従ってカットＯＦＦ値ＰＬを設定し、目標蒸発温度が第３閾値に達した場合、圧力センサ６の測定値Ｐ１に対応する冷媒の温度（蒸発温度）が目標値（目標蒸発温度）に達したときにカットＯＦＦ値ＰＬを上昇させる。 Preferably, as shown in FIG. 13, the control device 10 sets the cut-off value PL according to a target value (target evaporation temperature) of the refrigerant temperature (evaporation temperature) corresponding to the measurement value P1 of the pressure sensor 6, and when the target evaporation temperature reaches a third threshold value, the cut-off value PL is increased when the refrigerant temperature (evaporation temperature) corresponding to the measurement value P1 of the pressure sensor 6 reaches the target value (target evaporation temperature).

このような構成を備えることによって、冷凍装置１０００は、目標蒸発温度が上昇しても、圧縮機１を制御するための判定に用いるカットＯＦＦ値ＰＬの上昇タイミングを遅らせることで、圧縮機１が過度に発停を繰り返すことを防止することができる。 By having such a configuration, the refrigeration device 1000 can prevent the compressor 1 from repeatedly starting and stopping excessively even if the target evaporation temperature rises, by delaying the timing of the increase in the cut-off value PL used in the judgment to control the compressor 1.

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。The embodiments disclosed herein should be considered to be illustrative and not restrictive in all respects. The scope of the present disclosure is indicated by the claims, not by the description of the embodiments above, and is intended to include all modifications within the meaning and scope of the claims.

１ 圧縮機、２ 凝縮器、３ 膨張装置、４ 蒸発器、５ 温度センサ、６ 圧力センサ、１０ 制御装置、１１ インバータ基板、１２ プロセッサ、１３ メモリ、２０，２１ 延長配管、３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７ 配管、４０ 電磁弁、１００ 熱源側ユニット、１０１，１０２，２０１，２０２ ポート、２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ 負荷側ユニット、３００ 冷媒回路、１０００ 冷凍装置。 1 Compressor, 2 Condenser, 3 Expansion device, 4 Evaporator, 5 Temperature sensor, 6 Pressure sensor, 10 Control device, 11 Inverter board, 12 Processor, 13 Memory, 20, 21 Extension piping, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 Piping, 40 Solenoid valve, 100 Heat source side unit, 101, 102, 201, 202 Port, 200, 200A, 200B, 200C Load side unit, 300 Refrigerant circuit, 1000 Refrigeration device.

Claims (3)

冷凍装置であって、
圧縮機、凝縮器、膨張装置、および蒸発器が順に接続され、冷媒を循環させるように構成された冷媒回路と、
前記圧縮機の冷媒吸入側における冷媒の圧力を測定する圧力センサと、
前記冷媒回路を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、
前記圧縮機の駆動中に前記圧力センサの測定値が下限閾値未満になったときに、前記圧縮機を停止し、
前記圧力センサの測定値に対応する冷媒温度の目標蒸発温度に従って前記下限閾値を設定し、
前記目標蒸発温度が所定の目標蒸発温度よりも高い特定の閾値に達した場合、前記下限閾値が前記所定の目標蒸発温度に対応するデフォルト値と同じになるように前記下限閾値を更新する、冷凍装置。 1. A refrigeration apparatus comprising:
a refrigerant circuit in which a compressor, a condenser, an expansion device, and an evaporator are connected in sequence and configured to circulate a refrigerant;
a pressure sensor for measuring a pressure of a refrigerant on a refrigerant intake side of the compressor;
A control device for controlling the refrigerant circuit,
The control device includes:
When a measurement value of the pressure sensor becomes less than a lower threshold value while the compressor is being driven, the compressor is stopped;
setting the lower threshold value according to a target evaporation temperature of a refrigerant temperature corresponding to the measurement value of the pressure sensor;
When the target evaporation temperature reaches a particular threshold value that is higher than a predetermined target evaporation temperature, the lower threshold value is updated so that the lower threshold value is equal to a default value corresponding to the predetermined target evaporation temperature . 冷凍装置であって、
圧縮機、凝縮器、膨張装置、および蒸発器が順に接続され、冷媒を循環させるように構成された冷媒回路と、
前記圧縮機の冷媒吸入側における冷媒の圧力を測定する圧力センサと、
前記冷媒回路を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、
前記圧縮機の駆動中に前記圧力センサの測定値が下限閾値未満になったときに、前記圧縮機を停止し、
前記圧力センサの測定値に対応する冷媒温度の目標蒸発温度に従って前記下限閾値を設定し、
前記目標蒸発温度が所定の目標蒸発温度よりも高い特定の閾値に達した場合、前記目標蒸発温度が前記特定の閾値に達した後、判定時間が経過したときに前記下限閾値が前記所定の目標蒸発温度に対応するデフォルト値よりも高くなるように前記下限閾値を上昇させる、冷凍装置。 1. A refrigeration apparatus comprising:
a refrigerant circuit in which a compressor, a condenser, an expansion device, and an evaporator are connected in sequence and configured to circulate a refrigerant;
a pressure sensor for measuring a pressure of a refrigerant on a refrigerant intake side of the compressor;
A control device for controlling the refrigerant circuit,
The control device includes:
When a measurement value of the pressure sensor becomes less than a lower threshold value while the compressor is being driven, the compressor is stopped;
setting the lower threshold value according to a target evaporation temperature of a refrigerant temperature corresponding to the measurement value of the pressure sensor;
When the target evaporation temperature reaches a specific threshold value that is higher than a predetermined target evaporation temperature , the refrigeration device increases the lower threshold value so that the lower threshold value becomes higher than a default value corresponding to the predetermined target evaporation temperature when a judgment time has elapsed after the target evaporation temperature reaches the specific threshold value. 冷凍装置であって、
圧縮機、凝縮器、膨張装置、および蒸発器が順に接続され、冷媒を循環させるように構成された冷媒回路と、
前記圧縮機の冷媒吸入側における冷媒の圧力を測定する圧力センサと、
前記冷媒回路を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、
前記圧縮機の駆動中に前記圧力センサの測定値が下限閾値未満になったときに、前記圧縮機を停止し、
前記圧力センサの測定値に対応する冷媒温度の目標蒸発温度に従って前記下限閾値を設定し、
前記目標蒸発温度が所定の目標蒸発温度よりも高い特定の閾値に達した場合、前記圧力センサの測定値に対応する前記冷媒温度が前記目標蒸発温度に達したときに前記下限閾値が前記所定の目標蒸発温度に対応するデフォルト値よりも高くなるように前記下限閾値を上昇させる、冷凍装置。 1. A refrigeration apparatus comprising:
a refrigerant circuit in which a compressor, a condenser, an expansion device, and an evaporator are connected in sequence and configured to circulate a refrigerant;
a pressure sensor for measuring a pressure of a refrigerant on a refrigerant intake side of the compressor;
A control device for controlling the refrigerant circuit,
The control device includes:
When a measurement value of the pressure sensor becomes less than a lower threshold value while the compressor is being driven, the compressor is stopped;
setting the lower threshold value according to a target evaporation temperature of a refrigerant temperature corresponding to the measurement value of the pressure sensor;
When the target evaporation temperature reaches a specific threshold value higher than a predetermined target evaporation temperature , the lower threshold value is increased so that when the refrigerant temperature corresponding to the measurement value of the pressure sensor reaches the target evaporation temperature , the lower threshold value becomes higher than a default value corresponding to the predetermined target evaporation temperature .
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