JP7492043B2 - Autonomous driving system and method for generating work route - Google Patents

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Description

本発明は、主として、作業車両を自律走行させる自律走行システム及び作業経路の生成方法に関する。 The present invention primarily relates to an autonomous driving system that allows a work vehicle to drive autonomously, and a method for generating a work route.

オフセット型作業機とは、作業車両に対して車幅方向の何れかにオフセットした位置で作業を行う作業機である。特許文献1には、オフセット型作業機を装着した作業車両を自律走行させる走行経路を作成する自律走行経路作成システムが開示されている。 An offset-type work machine is a work machine that performs work at a position offset in either direction relative to the work vehicle. Patent Document 1 discloses an autonomous driving path creation system that creates a driving path for an autonomous driving vehicle equipped with an offset-type work machine.

特開2017-211733号公報JP 2017-211733 A

ここで、オフセット型作業機を装着して作業を行う場合は、通常の(オフセットしない)作業機を装着した場合とは異なる観点で経路を作成することが好ましいことがある。しかし、特許文献1の自律走行経路作成システムは、経路作成を単純化するために、オフセットしない作業機を装着した場合の経路を利用して、オフセット型作業機を装着した場合の経路を作成する。そのため、特許文献1の方法では、オフセット型作業機に適した経路を作成することができない可能性がある。また、オフセット型作業機を装着した場合の経路は、様々な事情(例えば、装着したオフセット型作業機の種類やオペレータの好み等)に起因して最適な経路が1つに確定できない可能性がある。 Here, when working with an offset-type work machine attached, it may be preferable to create a route from a different perspective than when a normal (non-offset) work machine is attached. However, in order to simplify route creation, the autonomous driving route creation system of Patent Document 1 uses the route when a non-offset work machine is attached to create the route when an offset-type work machine is attached. Therefore, the method of Patent Document 1 may not be able to create a route suitable for an offset-type work machine. In addition, when an offset-type work machine is attached, it may not be possible to determine a single optimal route due to various circumstances (for example, the type of offset-type work machine attached, the operator's preferences, etc.).

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、オフセット型作業機を装着して行う作業に特に適した経路を用いて自律走行及び作業を行う自律走行システム及び作業経路の生成方法を提供することにある。 The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and its main objective is to provide an autonomous driving system and a method for generating a work path that autonomously drives and works using a path that is particularly suitable for work performed by an offset-type work machine.

本発明の一態様に係る自律走行システムは、作業車両を自律走行させる自律走行システムにおいて、内側作業経路と、外側作業経路と、を作成する経路作成部を備える。前記内側作業経路は、前記作業車両を、第1周回方向に周回させて内側領域に作業を行う作業経路である。前記外側作業経路は、前記作業車両を、前記第1周回方向とは反対の第2周回方向に周回させて、前記内側領域の外側を囲むように位置する外側領域に作業を行う作業経路である。 An autonomous driving system according to one aspect of the present invention is an autonomous driving system that causes a work vehicle to drive autonomously, and includes a path creation unit that creates an inner work path and an outer work path. The inner work path is a work path along which the work vehicle rotates in a first circumferential direction to perform work in an inner area. The outer work path is a work path along which the work vehicle rotates in a second circumferential direction opposite to the first circumferential direction to perform work in an outer area that is positioned so as to surround the outside of the inner area.

本発明の一態様に係る作業経路の生成方法は、作業車両を自律走行させる作業経路の生成方法であって、内側作業経路と、外側作業経路と、を作成する。前記内側作業経路は、前記作業車両を、第1周回方向に周回させて内側領域に作業を行う作業経路である。前記外側作業経路は、前記作業車両を、前記第1周回方向とは反対の第2周回方向に周回させて、前記内側領域の外側を囲むように位置する外側領域に作業を行う作業経路である。 A method for generating a work path according to one aspect of the present invention is a method for generating a work path for autonomously driving a work vehicle, and creates an inner work path and an outer work path. The inner work path is a work path in which the work vehicle rotates in a first circumferential direction to perform work in an inner area. The outer work path is a work path in which the work vehicle rotates in a second circumferential direction opposite to the first circumferential direction to perform work in an outer area located so as to surround the outside of the inner area.

本発明の一実施形態に係る自律走行システムで用いられるトラクタの全体的な構成を示す側面図。1 is a side view showing the overall configuration of a tractor used in an autonomous driving system according to an embodiment of the present invention. トラクタの平面図。FIG. 自律走行システムの主要な構成を示すブロック図。FIG. 1 is a block diagram showing the main configuration of an autonomous driving system. 作業経路を作成するフローチャート。1 is a flowchart for creating a work route. 第1モードの外側作業経路を説明する図。FIG. 13 is a diagram illustrating an outer working path in the first mode. 第1モードの第1内側作業経路を説明する図。FIG. 11 is a diagram illustrating a first inner working path in the first mode. 第1モードの第2内側作業経路の1周目を説明する図。13A and 13B are diagrams illustrating the first rotation of the second inner working path in the first mode. 第1モードの第2内側作業経路の2周目以降を説明する図。13A and 13B are diagrams illustrating the second and subsequent rotations of the second inner working path in the first mode. 第1モードの外側作業経路から第1内側作業経路に移行する際の旋回方法を示す図。13 is a diagram showing a turning method when transitioning from an outer working path to a first inner working path in the first mode. FIG. 第2モードの外側作業経路を説明する図。FIG. 13 is a diagram illustrating an outer working path in a second mode. 第2モードの内側作業経路を説明する図。FIG. 11 is a diagram illustrating an inner working path in a second mode. 第2モードの外側作業経路から内側作業経路に移行する際の旋回方法を示す図。13 is a diagram showing a turning method when transitioning from an outer working path to an inner working path in the second mode. FIG. 第3モードの内側作業経路を説明する図。13A and 13B are diagrams illustrating an inner working path in a third mode. 第3モードの外側作業経路の1周目を説明する図。13A and 13B are diagrams illustrating the first rotation of the outer working path in the third mode. 第3モードの外側作業経路の2周目以降を説明する図。13A and 13B are diagrams illustrating the second and subsequent rotations of the outer working path in the third mode. 第3モードの内側作業経路から外側作業経路に移行する際の旋回方法を示す図。13 is a diagram showing a turning method when transitioning from an inner working path to an outer working path in the third mode. FIG. 内側領域が台形の場合に作業跡の過剰なズレが生じることを説明する図。13A and 13B are diagrams for explaining the occurrence of excessive deviation of work marks when the inner region is a trapezoid. 内側領域が台形の場合の内側領域の形状調整を説明する図。13A and 13B are diagrams illustrating adjustment of the shape of the inner region when the inner region is a trapezoid. 内側領域を調整することで作業跡のズレが軽減されることを説明する図。A diagram explaining how misalignment of work marks is reduced by adjusting the inner area.

次に、本発明の実施形態である自律走行システムについて説明する。自律走行システムは、圃場(走行領域)で1台又は複数台の作業車両を自律的に走行させて、作業の全部又は一部を実行させるものである。本実施形態では、作業車両としてトラクタを例に説明するが、作業車両としては、トラクタの他、田植機、コンバイン、土木・建設作業装置、除雪車等、乗用型作業機に加え、歩行型作業機も含まれる。本明細書において自律走行とは、トラクタが備える制御部(ECU)によりトラクタが備える走行に関する構成が制御されることで、予め定められた経路に沿うように少なくとも操舵が自律的に行われることを意味する。また、操舵に加え、車速又は作業機による作業等が自律的に行われる構成であってもよい。自律走行には、トラクタに人が乗っている場合と、トラクタに人が乗っていない場合が含まれる。 Next, an autonomous driving system according to an embodiment of the present invention will be described. The autonomous driving system autonomously drives one or more work vehicles in a field (driving area) to perform all or part of the work. In this embodiment, a tractor is used as an example of a work vehicle, but work vehicles include tractors, rice transplanters, combine harvesters, civil engineering and construction work equipment, snowplows, and other ride-on work machines as well as walk-behind work machines. In this specification, autonomous driving means that at least steering is performed autonomously to follow a predetermined route by controlling the configuration related to the driving of the tractor by a control unit (ECU) equipped in the tractor. In addition to steering, the vehicle speed or work by the work machine may be performed autonomously. Autonomous driving includes cases where a person is riding on the tractor and cases where a person is not riding on the tractor.

次に、図1から図3を参照して自律走行システム100について具体的に説明する。図1は、トラクタ1の全体的な構成を示す側面図である。図2は、トラクタ1の平面図である。図3は、自律走行システム100の制御系の主要な構成を示すブロック図である。 Next, the autonomous driving system 100 will be described in detail with reference to Figs. 1 to 3. Fig. 1 is a side view showing the overall configuration of the tractor 1. Fig. 2 is a plan view of the tractor 1. Fig. 3 is a block diagram showing the main configuration of the control system of the autonomous driving system 100.

図1に示すトラクタ1は、自律走行システム100で用いられ、無線通信端末46との間で無線通信を行うことにより操作される。トラクタ1は、圃場内を自律走行することが可能な走行機体(車体部)2を備える。走行機体2には、例えば農作業を行うための作業機3が着脱可能に取り付けられている。 The tractor 1 shown in FIG. 1 is used in an autonomous driving system 100 and is operated by wireless communication with a wireless communication terminal 46. The tractor 1 has a traveling body (vehicle body) 2 that is capable of autonomously traveling within a farm field. A work machine 3 for performing agricultural work, for example, is removably attached to the traveling body 2.

この作業機3としては、例えば、耕耘機、プラウ、施肥機、草刈機、播種機等の種々の作業機があり、これらの中から選択された作業機3が走行機体2に装着される。本実施形態では、作業機3として、図略の回転刃により草刈作業を行う草刈作業部3aを備える草刈機が用いられている。この草刈機は、草刈作業部3aをトラクタ1に対して車幅方向にオフセットさせた状態で作業を行うオフセット型作業機である。以下では、トラクタ1に対して作業機3が車幅方向の何れに位置しているかをオフセット方向と称する。図2に示すように、本実施形態の作業機3のオフセット方向は進行方向右側である。なお、オフセット方向は、進行方向左側であってもよい。 The working machine 3 may be, for example, a cultivator, plow, fertilizer applicator, mower, seeding machine, or other type of working machine, and a selected working machine 3 is attached to the traveling body 2. In this embodiment, a grass cutter equipped with a grass cutting unit 3a that performs grass cutting work using a rotary blade (not shown) is used as the working machine 3. This grass cutter is an offset type working machine that performs work with the grass cutting unit 3a offset in the vehicle width direction relative to the tractor 1. Hereinafter, the position of the working machine 3 in the vehicle width direction relative to the tractor 1 is referred to as the offset direction. As shown in FIG. 2, the offset direction of the working machine 3 in this embodiment is to the right in the traveling direction. Note that the offset direction may also be to the left in the traveling direction.

図2には、オフセット距離L1と、作業幅L2と、が示されている。オフセット距離L1は、トラクタ1に対する作業機3の車幅方向の距離である。詳細には、トラクタ1の車幅方向の基準位置と、作業機3(草刈作業部3a)に適宜設定された基準位置3cの車幅方向の離間距離がオフセット距離L1である。トラクタ1の基準位位置は、例えば車幅方向の中央の位置であるが、別の位置であってもよい。作業機3の基準位置3cは、例えば作業機3の車幅方向の中央の位置であるが、別の位置(例えば作業幅L2の車幅方向の中央の位置)であってもよい。作業幅L2とは、草刈作業部3aによって作業が行われる車幅方向の有効幅である。 Figure 2 shows the offset distance L1 and the working width L2. The offset distance L1 is the distance in the vehicle width direction of the working implement 3 relative to the tractor 1. In detail, the offset distance L1 is the distance in the vehicle width direction between the reference position in the vehicle width direction of the tractor 1 and the reference position 3c appropriately set in the working implement 3 (grass cutting working unit 3a). The reference position of the tractor 1 is, for example, the center position in the vehicle width direction, but may be another position. The reference position 3c of the working implement 3 is, for example, the center position in the vehicle width direction of the working implement 3, but may be another position (for example, the center position in the vehicle width direction of the working width L2). The working width L2 is the effective width in the vehicle width direction where work is performed by the grass cutting working unit 3a.

トラクタ1の構成について、図1及び図2を参照してより詳細に説明する。トラクタ1の走行機体2は、図1に示すように、その前部が左右1対の前輪7,7で支持され、その後部が左右1対の後輪8,8で支持されている。 The configuration of the tractor 1 will be described in more detail with reference to Figures 1 and 2. As shown in Figure 1, the running body 2 of the tractor 1 is supported at its front by a pair of left and right front wheels 7, 7, and at its rear by a pair of left and right rear wheels 8, 8.

走行機体2の前部にはボンネット9が配置されている。このボンネット9内には、トラクタ1の駆動源であるエンジン10及び燃料タンク(図略)が収容されている。このエンジン10は、例えばディーゼルエンジンにより構成することができるが、これに限るものではなく、例えばガソリンエンジンにより構成してもよい。また、駆動源としては、エンジンに加えて、又はこれに代えて、電気モータを使用してもよい。 A bonnet 9 is disposed at the front of the traveling body 2. Inside this bonnet 9, an engine 10, which is the driving source of the tractor 1, and a fuel tank (not shown) are housed. This engine 10 can be configured, for example, as a diesel engine, but is not limited to this and may be configured, for example, as a gasoline engine. Also, an electric motor may be used as the driving source in addition to or instead of the engine.

ボンネット9の後方には、ユーザが搭乗するためのキャビン11が配置されている。このキャビン11の内部には、ユーザが操舵を行うためのステアリングハンドル(操舵具)12と、ユーザが着座可能な座席13と、各種の操作を行うための様々な操作具と、が主として設けられている。ただし、トラクタ1等の作業車両は、キャビン11を備えていてもよいし、キャビン11を備えていなくてもよい。 A cabin 11 for the user to board is located behind the bonnet 9. Inside the cabin 11, a steering wheel (steering gear) 12 for the user to steer, a seat 13 on which the user can sit, and various operating tools for performing various operations are mainly provided. However, a work vehicle such as a tractor 1 may or may not be equipped with a cabin 11.

上記の操作具としては、図2に示すモニタ装置14、スロットルレバー15、複数の油圧操作レバー16、主変速レバー17等を例として挙げることができる。これらの操作装置は、座席13の近傍、又はステアリングハンドル12の近傍に配置されている。 Examples of the above-mentioned operating tools include the monitor device 14, throttle lever 15, multiple hydraulic control levers 16, and main shift lever 17 shown in FIG. 2. These operating devices are located near the seat 13 or near the steering wheel 12.

モニタ装置14は、トラクタ1の様々な情報を表示可能に構成されている。スロットルレバー15は、エンジン10の回転速度を設定するための操作具である。油圧操作レバー16は、図略の油圧外部取出バルブを切換操作するための操作具である。主変速レバー17は、トラクタ1の走行速度を無段階で変更するための操作具である。 The monitor device 14 is configured to be able to display various information about the tractor 1. The throttle lever 15 is an operating tool for setting the rotation speed of the engine 10. The hydraulic control lever 16 is an operating tool for switching an external hydraulic extraction valve (not shown). The main speed change lever 17 is an operating tool for continuously changing the travel speed of the tractor 1.

図1に示すように、走行機体2の下部には、トラクタ1のシャーシ20が設けられている。当該シャーシ20は、機体フレーム21、トランスミッション22、フロントアクスル23、及びリアアクスル24等から構成されている。 As shown in FIG. 1, the chassis 20 of the tractor 1 is provided under the traveling body 2. The chassis 20 is composed of a body frame 21, a transmission 22, a front axle 23, and a rear axle 24.

機体フレーム21は、トラクタ1の前部における支持部材であって、直接、又は防振部材等を介してエンジン10を支持している。トランスミッション22は、エンジン10からの動力を変化させてフロントアクスル23及びリアアクスル24に伝達する。フロントアクスル23は、トランスミッション22から入力された動力を前輪7に伝達するように構成されている。リアアクスル24は、トランスミッション22から入力された動力を後輪8に伝達するように構成されている。 The machine frame 21 is a support member at the front of the tractor 1, and supports the engine 10 directly or via vibration-proof members or the like. The transmission 22 changes the power from the engine 10 and transmits it to the front axle 23 and the rear axle 24. The front axle 23 is configured to transmit the power input from the transmission 22 to the front wheels 7. The rear axle 24 is configured to transmit the power input from the transmission 22 to the rear wheels 8.

図3に示すように、トラクタ1は、制御部4を備える。制御部4は公知のコンピュータとして構成されており、図示しないCPU等の演算装置、不揮発性メモリ等の記憶装置、及び入出力部等を備える。記憶装置には、各種のプログラム及びトラクタ1の制御に関するデータ等が記憶されている。演算装置は、各種のプログラムを記憶装置から読み出して実行することができる。上記のハードウェアとソフトウェアの協働により、制御部4を走行制御部4a及び作業機制御部4bとして動作させることができる。走行制御部4aは、走行機体2の走行(前進、後進、停止、及び旋回等)を制御する。作業機制御部4bは、作業機3の動作(昇降、駆動、及び停止等)を制御する。なお、制御部4は、これら以外の制御を行うこともできる。また、制御部4は、1つのコンピュータから構成されていてもよいし、複数のコンピュータから構成されていてもよい。 As shown in FIG. 3, the tractor 1 includes a control unit 4. The control unit 4 is configured as a known computer and includes an arithmetic unit such as a CPU (not shown), a storage device such as a non-volatile memory, and an input/output unit. The storage device stores various programs and data related to the control of the tractor 1. The arithmetic unit can read and execute various programs from the storage device. The above hardware and software work together to allow the control unit 4 to operate as a travel control unit 4a and a work machine control unit 4b. The travel control unit 4a controls the travel of the travel body 2 (forward, backward, stop, turning, etc.). The work machine control unit 4b controls the operation of the work machine 3 (lifting, driving, stopping, etc.). The control unit 4 can also perform other controls. The control unit 4 may be configured as one computer or multiple computers.

走行制御部4aは、トラクタ1の車速を制御する車速制御と、トラクタ1を操舵する操舵制御と、を行う。制御部4は、車速制御を行う場合、エンジン10の回転速度及びトランスミッション22の変速比の少なくとも一方を制御する。 The driving control unit 4a performs vehicle speed control to control the speed of the tractor 1, and steering control to steer the tractor 1. When performing vehicle speed control, the control unit 4 controls at least one of the rotation speed of the engine 10 and the gear ratio of the transmission 22.

具体的には、エンジン10には、当該エンジン10の回転速度を変更させる図略のアクチュエータを備えたガバナ装置41が設けられている。走行制御部4aは、ガバナ装置41を制御することで、エンジン10の回転速度を制御することができる。また、エンジン10には、エンジン10の燃焼室内に噴射(供給)するための燃料の噴射時期・噴射量を調整する燃料噴射装置45が付設されている。走行制御部4aは、燃料噴射装置45を制御することで、例えばエンジン10への燃料の供給を停止させ、エンジン10の駆動を停止させることができる。 Specifically, the engine 10 is provided with a governor device 41 that includes an actuator (not shown) that changes the rotation speed of the engine 10. The cruise control unit 4a can control the rotation speed of the engine 10 by controlling the governor device 41. The engine 10 is also provided with a fuel injection device 45 that adjusts the injection timing and injection amount of fuel to be injected (supplied) into the combustion chamber of the engine 10. The cruise control unit 4a can, for example, stop the supply of fuel to the engine 10 and stop the operation of the engine 10 by controlling the fuel injection device 45.

また、トランスミッション22には、例えば可動斜板式の油圧式無段変速装置である変速装置42が設けられている。走行制御部4aは、変速装置42の斜板の角度を図略のアクチュエータによって変更することで、トランスミッション22の変速比を変更する。以上の処理を行うことにより、トラクタ1が目標の車速に変更される。 The transmission 22 is also provided with a speed change device 42, which is, for example, a hydraulic continuously variable transmission of a movable swash plate type. The travel control unit 4a changes the gear ratio of the transmission 22 by changing the angle of the swash plate of the speed change device 42 using an actuator (not shown). By performing the above processing, the tractor 1 is changed to the target vehicle speed.

走行制御部4aは、位置情報取得部49からトラクタ1の位置を取得し、トラクタ1が予め定められた経路に沿って走行するように操舵制御を行う。具体的には、ステアリングハンドル12の回転軸(ステアリングシャフト)の中途部には、操舵アクチュエータ43が設けられている。走行制御部4aは、経路に沿ってトラクタ1が走行するようにステアリングハンドル12の適切な回動角度を計算し、得られた回動角度となるように操舵アクチュエータ43を駆動し、ステアリングハンドル12の回動角度を制御する。 The driving control unit 4a acquires the position of the tractor 1 from the position information acquisition unit 49, and performs steering control so that the tractor 1 travels along a predetermined route. Specifically, a steering actuator 43 is provided in the middle of the rotation axis (steering shaft) of the steering wheel 12. The driving control unit 4a calculates an appropriate rotation angle of the steering wheel 12 so that the tractor 1 travels along the route, and drives the steering actuator 43 to achieve the obtained rotation angle, thereby controlling the rotation angle of the steering wheel 12.

作業機制御部4bは、作業実行条件を満たすか否かに基づいて、作業機3の駆動と停止を切り替える。また、作業機制御部4bは、作業機3の昇降を制御する。具体的には、トラクタ1は、作業機3を走行機体2に連結している3点リンク機構の近傍に、油圧シリンダ等からなる昇降アクチュエータ44を備えている。作業機制御部4bが昇降アクチュエータ44を駆動して作業機3を適宜に昇降動作させることにより、所望の高さで作業機3による作業を行うことができる。 The work machine control unit 4b switches between driving and stopping the work machine 3 based on whether the work execution conditions are met. The work machine control unit 4b also controls the lifting and lowering of the work machine 3. Specifically, the tractor 1 is equipped with a lifting actuator 44 consisting of a hydraulic cylinder or the like, near the three-point linkage that connects the work machine 3 to the traveling body 2. The work machine control unit 4b drives the lifting actuator 44 to appropriately lift and lower the work machine 3, allowing work to be performed by the work machine 3 at the desired height.

上述のような制御部4を備えるトラクタ1は、ユーザがキャビン11内に搭乗して各種操作をしなくとも、当該制御部4により走行機体2及び作業機3を制御して、圃場内を自律走行しながら自律作業を行うことができる。 The tractor 1 equipped with the control unit 4 as described above can control the running body 2 and the work machine 3 with the control unit 4, and can perform autonomous work while autonomously traveling within a field, without the user having to get inside the cabin 11 to perform various operations.

次に、自律走行を行うために必要な情報を取得する構成について説明する。具体的には、本実施形態のトラクタ1は、図3等に示すように、測位用アンテナ6、無線通信用アンテナ48、車速センサ53、及び舵角センサ52等を備える。また、これらに加えて、トラクタ1には、走行機体2の姿勢(ロール角、ピッチ角、ヨー角)を特定することが可能な慣性計測ユニット(IMU)が備えられている。 Next, the configuration for acquiring the information necessary for autonomous driving will be described. Specifically, as shown in FIG. 3 etc., the tractor 1 of this embodiment is equipped with a positioning antenna 6, a wireless communication antenna 48, a vehicle speed sensor 53, a steering angle sensor 52, etc. In addition to these, the tractor 1 is equipped with an inertial measurement unit (IMU) that can identify the attitude (roll angle, pitch angle, yaw angle) of the traveling body 2.

測位用アンテナ6は、例えば衛星測位システム(GNSS)等の測位システムを構成する測位衛星からの信号を受信するものである。図1に示すように、測位用アンテナ6は、トラクタ1のキャビン11のルーフ5の上面に取り付けられている。測位用アンテナ6で受信された測位信号は、図3に示す位置検出部としての位置情報取得部49に入力される。位置情報取得部49は、トラクタ1の走行機体2(厳密には、測位用アンテナ6)の位置情報を、例えば緯度・経度情報として算出し、取得する。当該位置情報取得部49で取得された位置情報は、制御部4に入力されて、自律走行に利用される。 The positioning antenna 6 receives signals from positioning satellites that constitute a positioning system such as a global navigation satellite system (GNSS). As shown in FIG. 1, the positioning antenna 6 is attached to the upper surface of the roof 5 of the cabin 11 of the tractor 1. The positioning signal received by the positioning antenna 6 is input to a position information acquisition unit 49 serving as a position detection unit shown in FIG. 3. The position information acquisition unit 49 calculates and acquires the position information of the running body 2 of the tractor 1 (strictly speaking, the positioning antenna 6) as, for example, latitude and longitude information. The position information acquired by the position information acquisition unit 49 is input to the control unit 4 and used for autonomous driving.

なお、本実施形態ではGNSS-RTK法を利用した高精度の衛星測位システムが用いられているが、これに限るものではなく、高精度の位置座標が得られる限りにおいて他の測位システムを用いてもよい。例えば、相対測位方式(DGPS)、又は静止衛星型衛星航法補強システム(SBAS)を使用することが考えられる。 In this embodiment, a highly accurate satellite positioning system using the GNSS-RTK method is used, but this is not limited to this, and other positioning systems may be used as long as they can obtain highly accurate position coordinates. For example, it is possible to use a differential GPS (Digital GPS System) or a satellite-based augmentation system (SBAS).

無線通信用アンテナ48は、ユーザが操作する無線通信端末46からの信号を受信したり、無線通信端末46への信号を送信したりするものである。図1に示すように、無線通信用アンテナ48は、トラクタ1のキャビン11が備えるルーフ5の上面に取り付けられている。無線通信用アンテナ48で受信した無線通信端末46からの信号は、図3に示す無線通信部40で信号処理された後、制御部4に入力される。また、制御部4等から無線通信端末46に送信する信号は、無線通信部40で信号処理された後、無線通信用アンテナ48から送信されて無線通信端末46で受信される。 The wireless communication antenna 48 receives signals from the wireless communication terminal 46 operated by the user and transmits signals to the wireless communication terminal 46. As shown in FIG. 1, the wireless communication antenna 48 is attached to the upper surface of the roof 5 of the cabin 11 of the tractor 1. The signal received by the wireless communication antenna 48 from the wireless communication terminal 46 is processed by the wireless communication unit 40 shown in FIG. 3 and then input to the control unit 4. In addition, the signal to be transmitted from the control unit 4 to the wireless communication terminal 46 is processed by the wireless communication unit 40, then transmitted from the wireless communication antenna 48 and received by the wireless communication terminal 46.

上記の車速センサ53は、トラクタ1の車速を検出するものであり、例えば前輪7,7の間の車軸に設けられる。車速センサ53で得られた検出結果のデータは、制御部4へ出力される。なお、トラクタ1の車速は車速センサ53で検出せずに、測位用アンテナ6に基づいて所定距離におけるトラクタ1の移動時間に基づいて算出してもよい。舵角センサ52は、前輪7,7の舵角を検出するセンサである。本実施形態において、舵角センサ52は前輪7,7に設けられた図示しないキングピンに備えられている。舵角センサ52で得られた検出結果のデータは、制御部4へ出力される。なお、舵角センサ52をステアリングシャフトに備える構成としてもよい。 The vehicle speed sensor 53 detects the vehicle speed of the tractor 1, and is provided, for example, on the axle between the front wheels 7, 7. The detection result data obtained by the vehicle speed sensor 53 is output to the control unit 4. The vehicle speed of the tractor 1 may be calculated based on the travel time of the tractor 1 over a predetermined distance based on the positioning antenna 6, without being detected by the vehicle speed sensor 53. The steering angle sensor 52 is a sensor that detects the steering angle of the front wheels 7, 7. In this embodiment, the steering angle sensor 52 is provided on a kingpin (not shown) provided on the front wheels 7, 7. The detection result data obtained by the steering angle sensor 52 is output to the control unit 4. The steering angle sensor 52 may be provided on the steering shaft.

図3に示すように、無線通信端末46は、ディスプレイ31及びタッチパネル32を備える。無線通信端末46は、タブレット端末であるが、スマートフォン又はノートPC等であってもよい。なお、トラクタ1にユーザが搭乗した状態でトラクタ1に自律走行を行わせる場合は、トラクタ1側(例えば制御部4)に無線通信端末46と同じ機能を持たせてもよい。ユーザは、無線通信端末46のディスプレイ31に表示された情報(例えば車速センサ53等からの情報)を参照して確認することができる。また、ユーザは、上記のタッチパネル32又は図略のハードウェアキー等を操作して、トラクタ1の制御部4に、トラクタ1を制御するための制御信号(例えば、一時停止信号等)を送信することができる。 As shown in FIG. 3, the wireless communication terminal 46 includes a display 31 and a touch panel 32. The wireless communication terminal 46 is a tablet terminal, but may be a smartphone or a notebook PC. When the tractor 1 is made to run autonomously with a user on board, the tractor 1 (e.g., the control unit 4) may have the same functions as the wireless communication terminal 46. The user can refer to and confirm information displayed on the display 31 of the wireless communication terminal 46 (e.g., information from the vehicle speed sensor 53, etc.). The user can also operate the touch panel 32 or a hardware key (not shown) to send a control signal (e.g., a pause signal, etc.) for controlling the tractor 1 to the control unit 4 of the tractor 1.

無線通信端末46は、図示しないCPU等の演算装置、不揮発性メモリ等の記憶装置、及び入出力部等を備える。記憶装置には、各種のプログラム及び経路に関するデータ等が記憶されている。演算装置は、各種のプログラムを記憶装置から読み出して実行することができる。上記のハードウェアとソフトウェアの協働により、無線通信端末46を表示制御部33、圃場取得部34、設定部35、内側作業経路作成部36、外側作業経路作成部37、及びモード選択部38として動作させることができる(具体的な処理は後述)。 The wireless communication terminal 46 includes a calculation device such as a CPU (not shown), a storage device such as a non-volatile memory, and an input/output unit. The storage device stores various programs and data related to routes. The calculation device can read and execute various programs from the storage device. Through the cooperation of the above hardware and software, the wireless communication terminal 46 can operate as a display control unit 33, a field acquisition unit 34, a setting unit 35, an inner work path creation unit 36, an outer work path creation unit 37, and a mode selection unit 38 (specific processing will be described later).

表示制御部33は、ディスプレイ31に表示する表示用データを作成し、表示内容を適宜に制御する。例えば、表示制御部33は、トラクタ1を経路に沿って自律走行させている間は、所定の監視画面、指示画面等をディスプレイ31に表示させる。 The display control unit 33 creates display data to be displayed on the display 31 and controls the display content as appropriate. For example, while the tractor 1 is autonomously traveling along a route, the display control unit 33 causes the display 31 to display a predetermined monitoring screen, instruction screen, etc.

圃場取得部34は、トラクタ1が自律走行を行う対象となる圃場の位置及び形状を記憶装置から取得する。圃場の位置及び形状は、トラクタ1を圃場の外周に沿って走行させた際の測位用アンテナ6の位置情報の推移に基づいて作成されている。なお、トラクタ1を実際に走行させずに、例えばディスプレイ31に表示された地図上でユーザが範囲を指定することで、圃場の位置及び形状が作成されていてもよい。また、本実施形態では圃場に関する情報は無線通信端末46に記憶されているが、無線通信端末46と物理的に離れたサーバに記憶されていてもよい。この場合、圃場取得部34は、このサーバから圃場に関する情報を取得する。 The field acquisition unit 34 acquires from the storage device the position and shape of the field in which the tractor 1 will travel autonomously. The position and shape of the field are created based on the transition of the position information of the positioning antenna 6 when the tractor 1 is traveled along the perimeter of the field. The position and shape of the field may be created by the user specifying an area on a map displayed on the display 31, for example, without actually traveling the tractor 1. In addition, in this embodiment, the information about the field is stored in the wireless communication terminal 46, but it may also be stored in a server physically separated from the wireless communication terminal 46. In this case, the field acquisition unit 34 acquires the information about the field from this server.

設定部35は、経路を作成するために必要となる情報(以下、経路作成情報)を設定する。設定部35は、例えば経路作成情報を入力する画面を表示し、オペレータによる入力に応じて、経路作成情報を設定する。あるいは、設定部35は、記憶部又はサーバ等に記憶されている情報にアクセスして経路作成情報を取得して設定することもできる。経路作成情報は、例えば、トラクタ1の車幅W、オフセット距離L1、オフセット方向、及び作業幅L2である。車幅Wは、図2に示すようにトラクタ1全体の車幅方向の長さであるが、前輪7及び後輪8の車幅方向の長さであってもよい。 The setting unit 35 sets information required to create a route (hereinafter, route creation information). The setting unit 35 displays, for example, a screen for inputting the route creation information, and sets the route creation information according to the input by the operator. Alternatively, the setting unit 35 can access information stored in a storage unit or a server, etc., to acquire and set the route creation information. The route creation information is, for example, the vehicle width W, offset distance L1, offset direction, and working width L2 of the tractor 1. The vehicle width W is the length of the entire tractor 1 in the vehicle width direction as shown in FIG. 2, but may also be the length of the front wheels 7 and rear wheels 8 in the vehicle width direction.

内側作業経路作成部36及び外側作業経路作成部37は、作業を行うためにトラクタ1を自律走行させる作業経路を作成する。本実施形態では、圃場を内側領域と、内側領域の周囲を囲む外側領域と、に区分する。内側作業経路作成部36は、内側領域に作業を行うための経路(内側作業経路)を作成する。外側作業経路作成部37は、外側領域に作業を行うための経路(外側作業経路)を作成する。また、詳細は後述するが、本実施形態では内側作業経路と外側業経路はともに圃場を周回する経路であり、内側作業経路の周回方向と、外側作業経路の周回方向と、が逆方向となるように経路が作成される。内側作業経路作成部36及び外側作業経路作成部37が作成した作業経路は、無線通信端末46に記憶される。 The inner work path creation unit 36 and the outer work path creation unit 37 create a work path along which the tractor 1 travels autonomously to perform work. In this embodiment, the field is divided into an inner area and an outer area surrounding the inner area. The inner work path creation unit 36 creates a path (inner work path) for performing work in the inner area. The outer work path creation unit 37 creates a path (outer work path) for performing work in the outer area. Although details will be described later, in this embodiment, both the inner work path and the outer work path are paths that go around the field, and the paths are created so that the inner work path goes around in the opposite direction to the outer work path. The work paths created by the inner work path creation unit 36 and the outer work path creation unit 37 are stored in the wireless communication terminal 46.

次に、作業経路を作成する処理の流れについて図4を参照して簡単に説明する。図4は、無線通信端末46が行う処理であるが、一部の処理をトラクタ1の制御部4が行ってもよい。初めに、圃場取得部34は、記憶装置から圃場の位置及び形状を取得する(S101)。次に、設定部35は、車幅W、オフセット距離L1、オフセット方向、及び作業幅L2の入力を受け付ける(S102)。上述したように、設定部35は、オペレータが入力した情報を設定する。次に、モード選択部38は、経路作成モードの選択を受け付ける(S103)。本実施形態では、複数の方法で作業経路を作成可能である。それぞれの方法は、長所及び短所があるため、オペレータが指示した経路作成モードに応じた方法で作業経路を作成する。なお、作業経路の作成毎にオペレータに問い合わせる方法に代えて、オペレータが事前に経路作成モードを選択しておき、事前に選択された経路作成モードで作業経路が毎回作成されてもよい。また、オペレータではなくモード選択部38が様々な条件(作業機3の種類及び圃場の形状等)に基づいて経路作成モードを選択してもよい。それぞれの経路作成モードの詳細は後述する。次に、内側作業経路作成部36及び外側作業経路作成部37は、入力された経路作成モードに応じた方法で、内側作業経路及び外側作業経路を作成する(S104)。また、入力された経路作成モードに応じた順序で、内側作業経路と外側作業経路の走行順序が決定される。以上により、作業経路の作成が完了する。 Next, the flow of the process of creating a work path will be briefly described with reference to FIG. 4. FIG. 4 shows the process performed by the wireless communication terminal 46, but some of the process may be performed by the control unit 4 of the tractor 1. First, the field acquisition unit 34 acquires the position and shape of the field from the storage device (S101). Next, the setting unit 35 accepts input of the vehicle width W, offset distance L1, offset direction, and work width L2 (S102). As described above, the setting unit 35 sets the information input by the operator. Next, the mode selection unit 38 accepts the selection of the path creation mode (S103). In this embodiment, the work path can be created by multiple methods. Since each method has advantages and disadvantages, the work path is created by a method according to the path creation mode instructed by the operator. Note that instead of the method of inquiring of the operator each time a work path is created, the operator may select a path creation mode in advance, and the work path may be created each time in the previously selected path creation mode. In addition, the mode selection unit 38, rather than the operator, may select the path creation mode based on various conditions (such as the type of work implement 3 and the shape of the field). Details of each path creation mode will be described later. Next, the inner work path creation unit 36 and the outer work path creation unit 37 create the inner work path and the outer work path in a manner corresponding to the input path creation mode (S104). In addition, the running order of the inner work path and the outer work path is determined in the order corresponding to the input path creation mode. This completes the creation of the work paths.

ユーザは、無線通信端末46を適宜操作して、内側作業経路作成部36及び外側作業経路作成部37が作成した作業経路の情報をトラクタ1の制御部4に入力(転送)する。その後、ユーザはトラクタ1を走行させて、トラクタ1を作業経路の開始位置に配置する。続いて、ユーザが無線通信端末46を操作し、自律走行の開始を指示する。これにより、トラクタ1が作業経路に沿って走行しながら作業を行う。 The user appropriately operates the wireless communication terminal 46 to input (transfer) information about the work paths created by the inner work path creation unit 36 and the outer work path creation unit 37 to the control unit 4 of the tractor 1. The user then drives the tractor 1 and positions it at the start position of the work path. The user then operates the wireless communication terminal 46 to instruct the tractor 1 to start autonomous driving. As a result, the tractor 1 performs work while driving along the work path.

以下、3つの経路作成モードについて詳細に説明する。以下では、3つの経路作成モードをそれぞれ第1モード、第2モード、及び第3モードと称し、この順番に説明する。また、オフセット型作業機を用いて作業を行う場合、(1)未作業領域をできる限り走行しない、(2)既作業領域を再度作業することはできる限り避ける、(3)圃場の多くの面積を自律走行で作業する等を目標として作業経路が作成される。この目標は一例であり、3つのうち、全てが重視されるとも限られず、1つ又は2つのみが重視される場合もあるまた、ここで挙げた3つ以外の点が重視される場合もある。 The three route creation modes are described in detail below. Below, the three route creation modes are referred to as the first mode, second mode, and third mode, respectively, and will be described in that order. Furthermore, when working with an offset-type work machine, a work route is created with the following goals in mind: (1) avoid traveling through unworked areas as much as possible, (2) avoid working areas that have already been worked on again as much as possible, and (3) work as much of the field as possible through autonomous travel. These goals are just one example, and it is not limited to the three being emphasized; there are cases where only one or two are emphasized, and there are also cases where points other than the three listed here are emphasized.

次に、図5から図9を参照して、第1モードでの作業経路の作成方法について説明する。第1モードでは、図8に示すように、圃場を外側領域と内側領域(第1内側領域及び第2内側領域)に区分する。外側領域は、内側領域の外側を囲むように位置している。第1内側領域は、第2内側領域の外側を囲むように位置している。外側領域に作業を行うための経路が外側作業経路61である。第1内側領域に作業を行うための経路が第1内側作業経路62である。第2内側領域に作業を行うための経路が第2内側作業経路63である。トラクタ1は、外側作業経路61、第1内側作業経路62、及び第2内側作業経路63の順に走行して作業を行う。 Next, a method for creating a work path in the first mode will be described with reference to Figures 5 to 9. In the first mode, as shown in Figure 8, the field is divided into an outer area and an inner area (first inner area and second inner area). The outer area is located so as to surround the outside of the inner area. The first inner area is located so as to surround the outside of the second inner area. The path for performing work in the outer area is the outer work path 61. The path for performing work in the first inner area is the first inner work path 62. The path for performing work in the second inner area is the second inner work path 63. The tractor 1 performs work by traveling along the outer work path 61, first inner work path 62, and second inner work path 63 in that order.

初めに、図5を参照して外側作業経路61について説明する。図5の上側にはトラクタ1が外側作業経路61を走行する前の状態が示されており、図5の下側にはトラクタ1が外側作業経路61に沿って走行して作業が終了した後の状態が示されている。図5に示すように、外側作業経路61は、オフセット方向が外側となるようにして、トラクタ1を走行させる経路である。「オフセット方向が外側となるように」とは、作業機3(草刈作業部3a)がトラクタ1よりも圃場の外縁に近くなること(走行経路よりも作業跡が圃場の外縁に近くなること)である。 First, the outer work path 61 will be described with reference to FIG. 5. The upper part of FIG. 5 shows the state before the tractor 1 travels along the outer work path 61, and the lower part of FIG. 5 shows the state after the tractor 1 has traveled along the outer work path 61 and completed work. As shown in FIG. 5, the outer work path 61 is a path along which the tractor 1 travels with the offset direction facing outward. "So that the offset direction faces outward" means that the work implement 3 (grass-cutting working unit 3a) is closer to the outer edge of the field than the tractor 1 (the work trail is closer to the outer edge of the field than the travel path).

外側作業経路61は、作業機3を外側領域の外側の端部に位置させて、作業機3が外側領域の外縁に沿うようにトラクタ1を周回させる経路である。外側作業経路61の走行中において、トラクタ1は、旋回中を除いて作業を行う。従って、例えば圃場が矩形である場合、四辺全てに作業が行われる。また、オフセット方向を外側にして外側領域を走行させることで、圃場の端部まで作業を行うことができる。 The outer work path 61 is a path in which the tractor 1 moves around with the work implement 3 positioned at the outer end of the outer area so that the work implement 3 follows the outer edge of the outer area. While traveling along the outer work path 61, the tractor 1 performs work except when turning. Therefore, for example, if the field is rectangular, work is performed on all four sides. Also, by traveling through the outer area with the offset direction facing outward, work can be performed up to the edge of the field.

図5の上側では、外側作業経路61を分かり易く示すために、圃場の四隅において、トラクタ1の向きを90度変化させるだけの簡単な旋回が示されている。このような旋回を行う場合、厳密には、圃場の四隅の近傍には作業が行われない。そのため、本実施形態では、実際には以下のように旋回が行われる。即ち、初めにトラクタ1の向きを90度変化させた後に、一度後退して作業機3を圃場の隅に合わせて、再び前進しながら作業を行う。なお、圃場の四隅の近傍の作業が不要な場合、トラクタ1の向きを90度変化させるだけの旋回を行ってもよい。あるいは、ここで説明した2つの方法は一例であり、それ以外の方法で旋回を行ってもよい。また、外側作業経路61に限られず、他の作業経路についても旋回の方法は特に限定されない。 In the upper part of FIG. 5, in order to clearly show the outer working path 61, a simple turn is shown in which the direction of the tractor 1 is changed by 90 degrees at the four corners of the field. When making such a turn, strictly speaking, no work is performed near the four corners of the field. Therefore, in this embodiment, the turn is actually performed as follows. That is, after first changing the direction of the tractor 1 by 90 degrees, the tractor moves back once to align the working implement 3 with the corner of the field, and then moves forward again to perform work. Note that if work near the four corners of the field is not required, the tractor 1 may be turned by only changing the direction by 90 degrees. Alternatively, the two methods described here are merely examples, and the turn may be performed by other methods. In addition, the method of turning is not limited to the outer working path 61, and is not particularly limited for other working paths.

外側作業経路61は、既作業領域の幅が車幅Wよりも広くなるまでトラクタ1を周回させる経路であることが好ましい。本実施形態では、作業幅L2が車幅Wと同じか、作業幅L2が車幅Wよりも長いため、トラクタ1を1周させるだけで、既作業領域の幅が車幅Wよりも広くなる。作業幅L2が車幅Wよりも短い場合は、トラクタ1を複数周回させることが好ましい。複数周回させる場合、基本的には経路の間隔は作業幅L2に一致する。また、この場合、内側から外側の順にトラクタ1を周回させることが好ましい(逆の順にトラクタ1を周回させてもよい)。 The outer working path 61 is preferably a path along which the tractor 1 goes around until the width of the already worked area is wider than the vehicle width W. In this embodiment, the working width L2 is the same as the vehicle width W or is longer than the vehicle width W, so that the width of the already worked area becomes wider than the vehicle width W simply by making the tractor 1 go around once. If the working width L2 is shorter than the vehicle width W, it is preferable to make the tractor 1 go around multiple times. When making multiple times, the spacing between the paths basically matches the working width L2. Also, in this case, it is preferable to make the tractor 1 go around from the inside to the outside (the tractor 1 may go around in the reverse order).

次に、図6を参照して、第1内側作業経路62について説明する。図6の上側にはトラクタ1が第1内側作業経路62を走行する前の状態が示されており、図6の下側にはトラクタ1が第1内側作業経路62に沿って走行して作業が終了した後の状態が示されている。図6に示すように、第1内側作業経路62は、オフセット方向が内側となるようにして、トラクタ1を走行させる経路である。つまり、外側作業経路61の周回方向を第1周回方向(本実施形態では反時計回り)とし、第1内側作業経路62の周回方向を第2周回方向(本実施形態では時計回り)とした場合、第1周回方向と第2周回方向は反対である。 Next, the first inner working path 62 will be described with reference to FIG. 6. The upper side of FIG. 6 shows the state before the tractor 1 travels along the first inner working path 62, and the lower side of FIG. 6 shows the state after the tractor 1 has traveled along the first inner working path 62 and completed work. As shown in FIG. 6, the first inner working path 62 is a path along which the tractor 1 travels with the offset direction being inward. In other words, if the circumferential direction of the outer working path 61 is the first circumferential direction (counterclockwise in this embodiment) and the circumferential direction of the first inner working path 62 is the second circumferential direction (clockwise in this embodiment), the first circumferential direction and the second circumferential direction are opposite to each other.

第1内側作業経路62は、作業機3を内側領域の外側の端部に位置させて、作業機3を内側領域の外縁に沿うように(2周目以降は、その内側に沿うように)トラクタ1を周回させる経路である。第1内側作業経路62の走行中において、トラクタ1は、旋回中を除いて(即ち、圃場が矩形の場合は四辺全てについて)作業を行う。第1内側作業経路62は、既作業領域(外側作業経路61の既作業領域も含む)の幅が、後述の第2内側作業経路63の旋回を行うための幅よりも広くなるまでトラクタ1を周回させることが好ましい。本実施形態では、トラクタ1を2周させることで(外側領域も含めるとトラクタ1を合計で3周させることで)、既作業領域の幅が、第2内側作業経路63の旋回を行うための幅よりも広くなるものとする。 The first inner working path 62 is a path in which the tractor 1 rotates around the working implement 3 by positioning the working implement 3 at the outer end of the inner area and moving it along the outer edge of the inner area (from the second round onwards, moving it along the inside of the inner area). While traveling on the first inner working path 62, the tractor 1 works except while turning (i.e., on all four sides if the field is rectangular). It is preferable to rotate the tractor 1 around the first inner working path 62 until the width of the already worked area (including the already worked area of the outer working path 61) becomes wider than the width for turning on the second inner working path 63 described below. In this embodiment, the width of the already worked area becomes wider than the width for turning on the second inner working path 63 by making the tractor 1 turn twice (three times in total if the outer area is included).

第1内側作業経路62は、外側から内側の順にトラクタ1を周回させる。また、外側と内側の経路の間隔は、基本的には作業幅L2に一致する。ここで、第1内側作業経路62の1周目の周回時において、トラクタ1は、外側領域(即ち、既作業領域)を走行する。また、外側領域の幅は車幅Wよりも広いため、トラクタ1が未作業領域を走行することはない。また、第1内側作業経路62の2周目において、トラクタ1は、外側領域、又は、第1内側作業経路62の1周目による既作業領域を走行する。そのため、第1内側作業経路62の2周目においても、トラクタ1が未作業領域を走行することはない(これ以降の周回時についても場合も同様)。 The first inner working path 62 has the tractor 1 go around it from the outside to the inside. The distance between the outer and inner paths basically matches the working width L2. Here, during the first lap of the first inner working path 62, the tractor 1 travels in the outer area (i.e., the area already worked on). Since the width of the outer area is wider than the vehicle width W, the tractor 1 does not travel in the unworked area. During the second lap of the first inner working path 62, the tractor 1 travels in the outer area or the area already worked on during the first lap of the first inner working path 62. Therefore, during the second lap of the first inner working path 62, the tractor 1 does not travel in the unworked area (this also applies to subsequent laps).

次に、図7及び図8を参照して、第2内側作業経路63について説明する。図7の上側にはトラクタ1が第2内側作業経路63の1周目を走行する前の状態が示されており、図7の下側にはトラクタ1が第2内側作業経路63の1周目に沿って走行して、1周目の作業が終了した後の状態が示されている。図8には、第2内側作業経路63の2周目以降について示されている。図7及び図8に示すように、第2内側作業経路63は、オフセット方向が内側となるようにして(即ち周回方向が第2周回方向となるようにして)、トラクタ1を走行させる経路である。 Next, the second inner work path 63 will be described with reference to Figures 7 and 8. The upper side of Figure 7 shows the state before the tractor 1 travels the first lap of the second inner work path 63, and the lower side of Figure 7 shows the state after the tractor 1 has traveled along the first lap of the second inner work path 63 and completed the work of the first lap. Figure 8 shows the second and subsequent laps of the second inner work path 63. As shown in Figures 7 and 8, the second inner work path 63 is a path along which the tractor 1 travels with the offset direction inward (i.e., the lap direction is the second lap direction).

図8に示すように、第2内側作業経路63は、圃場長手方向に平行に直進する経路(非作業経路)と、圃場短手方向に平行に直進する経路(作業経路)と、を含んでいる。作業経路は、基本的には作業幅L2間隔で複数並べられている。トラクタ1は、非作業経路を走行する場合は作業を行わず、作業経路を走行する場合に作業を行う。図7に示すように、初めは、トラクタ1は、圃場長手方向の一側の端の作業経路に沿って走行する。次に、トラクタ1は、90度旋回して非作業経路を走行する。その後、トラクタ1は、90度旋回して、圃場長手方向の反対側の端の作業経路を走行する。次に、トラクタ1は、90度旋回して、非作業経路を走行する。以上により、第2内側作業経路63の1周目が完了する。2周目は、図8に示すように、圃場長手方向の端から2番目の2つの作業経路と、1周目と同じ非作業経路と、を走行する。3周目以降は、圃場長手方向の更に内側の作業経路と、1周目と同じ非作業経路と、を走行していき、圃場長手方向の中央の作業経路を走行することで、第2内側作業経路63の全体の走行が完了する。 As shown in FIG. 8, the second inner work path 63 includes a path (non-work path) that runs straight parallel to the longitudinal direction of the field, and a path (work path) that runs straight parallel to the transverse direction of the field. Basically, a plurality of work paths are arranged at intervals of the work width L2. When the tractor 1 travels on the non-work path, it does not perform work, and when it travels on the work path, it performs work. As shown in FIG. 7, the tractor 1 first travels along the work path at one end of the longitudinal direction of the field. Next, the tractor 1 turns 90 degrees and travels on the non-work path. After that, the tractor 1 turns 90 degrees and travels on the work path at the opposite end of the longitudinal direction of the field. Next, the tractor 1 turns 90 degrees and travels on the non-work path. This completes the first round of the second inner work path 63. On the second lap, as shown in Figure 8, the two work paths second from the end of the field in the longitudinal direction and the same non-work path as on the first lap are traveled. From the third lap onwards, the vehicle travels on the work path further inward in the longitudinal direction of the field and the same non-work path as on the first lap, and then travels on the central work path in the longitudinal direction of the field, completing travel on the entire second inner work path 63.

このように外側から内側の順番で作業を行うことで、未作業領域をできる限り走行せずに、トラクタ1を走行させることができる。また、非作業経路を設定して非作業経路の走行時には作業を行わないため、既作業領域に重複して作業が行われることをできる限り避けることができる。なお、圃場長手方向の中央の作業経路を走行する場合のみ、既作業領域に重複して作業が行われる可能性がある。本実施形態では、圃場短手方向に平行に作業経路が作成される。これに代えて、圃場長手方向に平行に作業経路が作成されてもよい。 By performing work from the outside to the inside in this way, the tractor 1 can be driven without traveling through unworked areas as much as possible. In addition, by setting a non-work path and not performing work while traveling on the non-work path, it is possible to avoid work overlapping with already worked areas as much as possible. Note that there is a possibility of work overlapping with already worked areas only when traveling on a work path in the center of the longitudinal direction of the field. In this embodiment, a work path is created parallel to the transverse direction of the field. Alternatively, a work path may be created parallel to the longitudinal direction of the field.

本実施形態では、外側作業経路61の周回方向と第1内側作業経路62の周回方向が異なるため、外側作業経路61を行った後に、トラクタ1の向きを反転させる(180度変化させる)必要がある。また、トラクタ1の旋回半径の関係上、外側作業経路61から右側に180度旋回して第1内側作業経路62に到達することはできない。以下、図9を参照して、トラクタ1の向きの反転方法について説明する。図9に示すように、この反転方法は、第1例と第2例がある。 In this embodiment, since the rotation direction of the outer working path 61 and the rotation direction of the first inner working path 62 are different, it is necessary to reverse the direction of the tractor 1 (change 180 degrees) after performing the outer working path 61. Furthermore, due to the turning radius of the tractor 1, it is not possible to reach the first inner working path 62 by turning 180 degrees to the right from the outer working path 61. Below, a method for reversing the direction of the tractor 1 will be explained with reference to Figure 9. As shown in Figure 9, there are a first example and a second example of this reversal method.

第1例では、トラクタ1は、(1)に示すように外側作業経路61に沿って直進(前進)する。次に、トラクタ1は、(2)に示すように内側に(第1内側作業経路62から離れる側に、第1周回方向に)270度旋回(前進)した後に、その反対側に(第2周回方向に)90度旋回(前進)して第1内側作業経路62の進行方向に沿う向きとなる。次に、トラクタ1は、(3)に示すように第1内側作業経路62の開始位置まで直進(後進)した後に、(4)に示すように第1内側作業経路62に沿って直進(前進)する。なお、(2)に沿って走行する際に、作業機3が圃場の外縁を超える可能性があるが、圃場を登録する際には実際の圃場よりも少し内側を登録するため、作業機3が圃場の外縁を少し超えても問題は生じない。あるいは、(1)の走行後に少し後進した後に、同様の方法を行えばよい(第2例、及び第2モードにおいても同様)。 In the first example, the tractor 1 moves straight (forward) along the outer working path 61 as shown in (1). Next, the tractor 1 turns (forward) 270 degrees inward (in the first circumferential direction, away from the first inner working path 62) as shown in (2), then turns (forward) 90 degrees on the opposite side (in the second circumferential direction) to face along the direction of travel of the first inner working path 62. Next, the tractor 1 moves straight (backward) to the start position of the first inner working path 62 as shown in (3), and then moves straight (forward) along the first inner working path 62 as shown in (4). Note that when traveling along (2), the working implement 3 may exceed the outer edge of the field, but since a position slightly inside the actual field is registered when the field is registered, there is no problem even if the working implement 3 slightly exceeds the outer edge of the field. Alternatively, a similar method may be performed after moving backward a little after traveling in (1) (the same applies to the second example and the second mode).

第2例では、トラクタ1は、(1)に示すように外側作業経路61に沿って直進(前進)する。次に、トラクタ1は、第1内側作業経路62から離れる側に(第1周回方向に)90度旋回(前進)する。次に、トラクタ1は、(3)に示すように直進(後進)する。次に、トラクタ1は、(4)に示すように内側に(第1周回方向に)180度旋回(前進)した後に、その反対側に(第2周回方向に)90度旋回(前進)して第1内側作業経路62に沿う向きとなる。次に、トラクタ1は、(5)に示すように第1内側作業経路62の開始位置まで直進(後進)した後に、(6)に示すように第1内側作業経路62に沿って直進(前進)する。 In the second example, the tractor 1 moves straight (forward) along the outer working path 61 as shown in (1). Next, the tractor 1 turns 90 degrees (forward) away from the first inner working path 62 (in the first circumferential direction). Next, the tractor 1 moves straight (backward) as shown in (3). Next, the tractor 1 turns 180 degrees (forward) inward (in the first circumferential direction) as shown in (4), and then turns 90 degrees (forward) on the opposite side (in the second circumferential direction) to face along the first inner working path 62. Next, the tractor 1 moves straight (backward) to the start position of the first inner working path 62 as shown in (5), and then moves straight (forward) along the first inner working path 62 as shown in (6).

次に、図10から図12を参照して、第2モードでの作業経路の作成方法について説明する。第2モード以降の説明において、第1モードと共通する部分については説明を省略又は簡略化する。第2モードでは、図11に示すように、圃場を外側領域と内側領域に区分する。第1モードとは異なり、第2モードでは、内側領域は、2つに区分されない。外側領域に作業を行うための経路が外側作業経路71である。内側領域に作業を行うための経路が内側作業経路72である。トラクタ1は、外側作業経路71、内側作業経路72の順に走行して作業を行う。 Next, a method for creating a work path in the second mode will be described with reference to Figures 10 to 12. In the explanation of the second mode and onwards, explanations of parts common to the first mode will be omitted or simplified. In the second mode, as shown in Figure 11, the field is divided into an outer area and an inner area. Unlike the first mode, in the second mode, the inner area is not divided into two. The path for performing work in the outer area is the outer work path 71. The path for performing work in the inner area is the inner work path 72. The tractor 1 performs work by traveling along the outer work path 71 and then the inner work path 72.

初めに、図10を参照して外側作業経路71について説明する。図10の上側にはトラクタ1が外側作業経路71を走行する前の状態が示されており、図10の下側にはトラクタ1が外側作業経路71に沿って走行して作業が終了した後の状態が示されている。図10に示すように、外側作業経路71は、オフセット方向が外側となるようにして(即ち周回方向が第1周回方向となるようにして)、トラクタ1を走行させる経路である。 First, the outer work path 71 will be described with reference to Figure 10. The upper side of Figure 10 shows the state before the tractor 1 travels along the outer work path 71, and the lower side of Figure 10 shows the state after the tractor 1 has traveled along the outer work path 71 and completed work. As shown in Figure 10, the outer work path 71 is a path along which the tractor 1 travels with the offset direction being outward (i.e., the circumferential direction being the first circumferential direction).

外側作業経路71は、作業機3を外側領域の内側の端部に位置させて、作業機3を外側領域の内縁に沿うように(2周目以降は、その外側に沿うように)トラクタ1を周回させる経路である。外側作業経路71の走行中において、トラクタ1は、旋回中を除いて(即ち、圃場が矩形の場合は四辺全てについて)作業を行う。外側作業経路71は、既作業領域の幅が、後述の内側作業経路72の旋回を行うための幅よりも広くなる回数分、トラクタ1を周回させることが好ましい。本実施形態では、トラクタ1を3周させることで、既作業領域の幅が、内側作業経路72の旋回を行うための幅よりも広くなるものとする。 The outer work path 71 is a path in which the tractor 1 moves around the outer area with the work implement 3 positioned at the inner end of the outer area, so that the work implement 3 moves along the inner edge of the outer area (from the second lap onwards, along the outside). While traveling on the outer work path 71, the tractor 1 works except while turning (i.e., on all four sides if the field is rectangular). It is preferable to make the tractor 1 move around the outer work path 71 a number of times so that the width of the already worked area becomes wider than the width required for turning on the inner work path 72 described below. In this embodiment, the tractor 1 makes three laps so that the width of the already worked area becomes wider than the width required for turning on the inner work path 72.

外側作業経路71は、内側から外側の順にトラクタ1を周回させる。また、内側と外側の経路の間隔は、基本的には作業幅L2に一致する。本実施形態では、作業幅L2が車幅Wと同じか、作業幅L2が車幅Wよりも長いため、2周目以降の周回時において、トラクタ1が未作業領域を走行することはない。また、オフセット方向を外側にして外側領域を走行させることで、圃場の端部まで作業を行うことができる。 The tractor 1 travels around the outer working path 71 from the inside to the outside. The distance between the inner and outer paths basically matches the working width L2. In this embodiment, the working width L2 is the same as the vehicle width W or is longer than the vehicle width W, so that the tractor 1 does not travel through unworked areas during the second and subsequent laps. Also, by traveling through the outer area with the offset direction turned outward, work can be performed up to the edge of the field.

次に、図11を参照して内側作業経路72について説明する。図11の上側にはトラクタ1が内側作業経路72を走行する前の状態が示されており、図11の下側にはトラクタ1が内側作業経路72に沿って走行して、作業が終了した後の状態が示されている。図11に示すように、内側作業経路72は、オフセット方向が内側となるようにして(即ち周回方向が第2周回方向となるようにして)、トラクタ1を走行させる経路である。なお、内側作業経路72は、第2内側作業経路63と同じ経路であるため、これ以降の説明を省略する。 Next, the inner work path 72 will be described with reference to FIG. 11. The upper side of FIG. 11 shows the state before the tractor 1 travels along the inner work path 72, and the lower side of FIG. 11 shows the state after the tractor 1 has traveled along the inner work path 72 and completed work. As shown in FIG. 11, the inner work path 72 is a path along which the tractor 1 travels with the offset direction being inward (i.e., the circumferential direction being the second circumferential direction). Note that the inner work path 72 is the same path as the second inner work path 63, and therefore further description will be omitted.

本実施形態では、外側作業経路71の周回方向と内側作業経路72の周回方向が異なるため、外側作業経路71を行った後に、トラクタ1の向きを反転させる(180度変化させる)必要がある。以下、図12を参照して、トラクタ1の向きの反転方法について説明する。図12に示すように、この反転方法は、第1例と第2例がある。 In this embodiment, since the rotation direction of the outer working path 71 and the rotation direction of the inner working path 72 are different, it is necessary to reverse the direction of the tractor 1 (change it by 180 degrees) after performing the outer working path 71. Below, a method for reversing the direction of the tractor 1 will be explained with reference to Figure 12. As shown in Figure 12, there are a first example and a second example of this reversal method.

第1例では、トラクタ1は、(1)に示すように外側作業経路71に沿って圃場端まで直進(前進)する。次に、トラクタ1は、(2)に示すように直進(後進)する。次に、トラクタ1は、(3)に示すように内側に(第1内側作業経路62から離れる側に、第1周回方向に)270度旋回(前進)した後に、その反対側に(第1周回方向に)90度旋回(前進)して内側作業経路72の進行方向に沿う向きとなり、内側作業経路72に沿って直進(前進)する。 In the first example, the tractor 1 moves straight (forward) along the outer working path 71 to the edge of the field as shown in (1). Next, the tractor 1 moves straight (backward) as shown in (2). Next, the tractor 1 turns 270 degrees (forward) to the inside (away from the first inner working path 62, in the first circular direction) as shown in (3), and then turns 90 degrees (forward) to the opposite side (in the first circular direction) to orient itself along the direction of travel of the inner working path 72, and moves straight (forward) along the inner working path 72.

第2例では、トラクタ1は、(1)に示すように外側作業経路71に沿って圃場端まで直進(前進)する。次に、トラクタ1は、(2)に示すように直進(後進)する。次に、トラクタ1は、(3)に示すように内側作業経路72に近づく側に(第1周回方向に)90度旋回(前進)する。次に、トラクタ1は、(4)に示すように直進(後進)する。次に、トラクタ1は、(5)に示すように内側に(第1周回方向に)90度旋回(前進)して内側作業経路72の進行方向に沿う向きとなり、内側作業経路72に沿って直進(前進)する。 In the second example, the tractor 1 moves straight (forward) along the outer working path 71 to the edge of the field as shown in (1). Next, the tractor 1 moves straight (backward) as shown in (2). Next, the tractor 1 turns 90 degrees (forward) toward the side approaching the inner working path 72 (in the first circular direction) as shown in (3). Next, the tractor 1 moves straight (backward) as shown in (4). Next, the tractor 1 turns 90 degrees (forward) to the inside (in the first circular direction) as shown in (5) to orient itself along the direction of travel of the inner working path 72, and moves straight (forward) along the inner working path 72.

次に、図13から図16を参照して、第3モードでの作業経路の作成方法について説明する。第3モードでは、図15に示すように、圃場を内側領域と外側領域に区分する。内側領域に作業を行うための経路が内側作業経路81である。外側領域に作業を行うための経路が外側作業経路82である。トラクタ1は、内側作業経路81、外側作業経路82の順に走行して作業を行う。 Next, a method for creating a work path in the third mode will be described with reference to Figures 13 to 16. In the third mode, the field is divided into an inner area and an outer area as shown in Figure 15. The path for performing work in the inner area is the inner work path 81. The path for performing work in the outer area is the outer work path 82. The tractor 1 performs work by traveling along the inner work path 81 and then the outer work path 82.

初めに、図13を参照して内側作業経路81について説明する。図13の上側にはトラクタ1が内側作業経路81を走行する前の状態が示されており、図13の下側にはトラクタ1が内側作業経路81に沿って走行して作業が終了した後の状態が示されている。図13に示すように、内側作業経路81は、オフセット方向が内側となるようにして(即ち周回方向が第2周回方向となるようにして)、トラクタ1を走行させる経路である。内側作業経路81は第1内側作業経路62と類似するため、共通する部分の説明を省略する。内側作業経路81と第1内側作業経路62の相違点は、(1)作業経路が形成される向きが90度異なることと、(2)内側領域の大きさが異なることである。 First, the inner work path 81 will be described with reference to FIG. 13. The upper side of FIG. 13 shows the state before the tractor 1 travels along the inner work path 81, and the lower side of FIG. 13 shows the state after the tractor 1 travels along the inner work path 81 and completes work. As shown in FIG. 13, the inner work path 81 is a path on which the tractor 1 travels with the offset direction being inward (i.e., the circumferential direction being the second circumferential direction). The inner work path 81 is similar to the first inner work path 62, so a description of the common parts will be omitted. The differences between the inner work path 81 and the first inner work path 62 are (1) that the directions in which the work paths are formed differ by 90 degrees, and (2) that the sizes of the inner areas are different.

この(1)に関し、内側作業経路81は、圃場長手方向に平行に直進する経路(作業経路)と、圃場短手方向に平行に直進する経路(非作業経路)と、を含んでいる。従って、圃場短手方向の端から中央の順番で、作業経路が行われる。なお、内側作業経路81において、圃場短手方向と平行に作業経路を作成してもよい。 Regarding (1), the inner work path 81 includes a path (work path) that runs straight parallel to the longitudinal direction of the field, and a path (non-work path) that runs straight parallel to the lateral direction of the field. Therefore, the work paths are performed in the order from the edge to the center in the lateral direction of the field. Note that, in the inner work path 81, a work path may be created that runs parallel to the lateral direction of the field.

上記の(2)に関し、第1モードでは、外側領域を最低限の大きさにして、残りを内側領域にして作業を行う。これに対し、第3モードでは、内側領域を最低限の大きさにして、残りを外側領域にして作業を行う。具体的には、第3モードでは、後述の外側作業経路82の1周目の旋回を行うための領域が確保できる本数の作業経路が作成される。本実施形態では、3本の作業経路が作成されている。 Regarding (2) above, in the first mode, the outer area is made the minimum size and the remainder is made the inner area, and work is performed therein. In contrast, in the third mode, the inner area is made the minimum size and the remainder is made the outer area, and work is performed therein. Specifically, in the third mode, a number of work paths are created that ensure an area for the first rotation of the outer work path 82, which will be described later. In this embodiment, three work paths are created.

次に、図14及び図15を参照して、外側作業経路82について説明する。図14の上側にはトラクタ1が外側作業経路82の1周目を走行する前の状態が示されており、図14の下側にはトラクタ1が外側作業経路82の1周目に沿って走行して、1周目の作業が終了した後の状態が示されている。図15には、外側作業経路82の2周目以降について示されている。図14及び図15に示すように、外側作業経路82は、オフセット方向が外側となるようにして(即ち周回方向が第1周回方向となるようにして)、トラクタ1を走行させる経路である。 Next, the outer work path 82 will be described with reference to Figures 14 and 15. The upper side of Figure 14 shows the state before the tractor 1 travels the first lap of the outer work path 82, and the lower side of Figure 14 shows the state after the tractor 1 has traveled along the first lap of the outer work path 82 and completed the work of the first lap. Figure 15 shows the second and subsequent laps of the outer work path 82. As shown in Figures 14 and 15, the outer work path 82 is a path along which the tractor 1 travels with the offset direction being outward (i.e., the lap direction being the first lap direction).

外側作業経路82は、作業機3を外側領域の内側の端部に位置させて、作業機3を外側領域の内縁に沿うように(2周目以降は、その外側に沿うように)トラクタ1を周回させる経路である。外側作業経路82の走行中において、トラクタ1は、旋回中を除いて(即ち、圃場が矩形の場合は四辺全てについて)作業を行う。 The outer work path 82 is a path in which the tractor 1 moves around the outer area with the work implement 3 positioned at the inner end of the outer area, so that the work implement 3 moves along the inner edge of the outer area (from the second lap onwards, along the outside of the outer edge). While traveling along the outer work path 82, the tractor 1 works except when turning (i.e., on all four sides if the field is rectangular).

外側作業経路82は、内側から外側の順にトラクタ1を周回させる。また、内側と外側の経路の間隔は、基本的には作業幅L2に一致する。ここで、外側作業経路82の1周目の周回時において、トラクタ1は、内側領域(即ち、既作業領域)を走行する。また、内側領域は、外側作業経路82の1周目の周回を行うことができる大きさである。従って、外側作業経路82の1周目の周回時において、トラクタ1が未作業領域を走行することはない。また、外側作業経路82の2周目において、トラクタ1は、内側領域、又は、外側作業経路82の1周目による既作業領域を走行する。そのため、外側作業経路82の2周目においても、トラクタ1が未作業領域を走行することはない(これ以降の周回時についても場合も同様)。また、オフセット方向を外側にして外側領域を走行させることで、圃場の端部まで作業を行うことができる。 The tractor 1 travels around the outer working path 82 from the inside to the outside. The distance between the inner and outer paths basically corresponds to the working width L2. Here, during the first rotation of the outer working path 82, the tractor 1 travels in the inner area (i.e., the area already worked). The inner area is large enough to perform the first rotation of the outer working path 82. Therefore, during the first rotation of the outer working path 82, the tractor 1 does not travel in the unworked area. During the second rotation of the outer working path 82, the tractor 1 travels in the inner area or the area already worked by the first rotation of the outer working path 82. Therefore, during the second rotation of the outer working path 82, the tractor 1 does not travel in the unworked area (this also applies to subsequent rotations). By traveling in the outer area with the offset direction turned outward, work can be performed up to the edge of the field.

本実施形態では、内側作業経路81の周回方向と外側作業経路82の周回方向が異なるため、内側作業経路81を行った後に、トラクタ1の向きを反転させる(180度変化させる)必要がある。また、本実施形態では内側作業経路81と外側作業経路82は経路の位置が同じであるため、トラクタ1の向きを反転させることが困難である。以下、図16を参照して、トラクタ1の向きの反転方法について説明する。図16に示すように、この反転方法は、第1例と第2例がある。 In this embodiment, since the rotation direction of the inner working path 81 and the rotation direction of the outer working path 82 are different, it is necessary to reverse the direction of the tractor 1 (change it by 180 degrees) after performing the inner working path 81. Also, in this embodiment, since the inner working path 81 and the outer working path 82 have the same route position, it is difficult to reverse the direction of the tractor 1. Below, a method of reversing the direction of the tractor 1 will be explained with reference to Figure 16. As shown in Figure 16, there are a first example and a second example of this reversal method.

第1例では、トラクタ1は、(1)に示すように内側作業経路81に沿って作業機が内側領域の端に位置するまで直進(前進)する。次に、トラクタ1は、(2)に示すように直進(後進)する。次に、トラクタ1は、(3)に示すように内側に(第1周回方向に)180度旋回(前進)する。次に、トラクタ1は、(4)に示すように外側作業経路82の開始位置まで直進(後進)した後に、(5)に示すように外側作業経路82に沿って直進(前進)する。 In the first example, the tractor 1 moves straight (forward) along the inner working path 81 as shown in (1) until the working implement is located at the edge of the inner area. Next, the tractor 1 moves straight (backward) as shown in (2). Next, the tractor 1 turns 180 degrees (forward) inward (in the first rotation direction) as shown in (3). Next, the tractor 1 moves straight (backward) to the start position of the outer working path 82 as shown in (4), and then moves straight (forward) along the outer working path 82 as shown in (5).

第2例では、トラクタ1は、(1)に示すように内側作業経路81に沿って作業機が内側領域の端に位置するまで直進(前進)する。次に、トラクタ1は、(2)に示すように直進(後進)する。次に、トラクタ1は、(3)に示すように内側に(第2周回方向に)90度旋回(前進)する。次に、トラクタ1は、(4)に示すように直進(後進)する。次に、トラクタ1は、(5)に示すように内側に(第2周回方向に)90度旋回(前進)して外側作業経路82の進行方向に沿う向きとなり、外側作業経路82に沿って直進(前進)する。 In the second example, the tractor 1 moves straight (forward) along the inner working path 81 as shown in (1) until the working implement is located at the edge of the inner area. Next, the tractor 1 moves straight (backward) as shown in (2). Next, the tractor 1 turns 90 degrees (forward) inward (in the second orbital direction) as shown in (3). Next, the tractor 1 moves straight (backward) as shown in (4). Next, the tractor 1 turns 90 degrees (forward) inward (in the second orbital direction) as shown in (5) to orient itself along the direction of travel of the outer working path 82, and moves straight (forward) along the outer working path 82.

上記では、圃場が矩形の場合について説明したが、圃場は矩形に限られず、例えば台形であってもよい。また、圃場が台形の場合、内側領域も台形となることがある。以下では、内側領域が台形の場合において、第2内側作業経路63を作成する別の方法について説明する。なお、以下で説明する方法は、内側作業経路72及び外側作業経路82にも適用可能である。 Although the above describes the case where the field is rectangular, the field is not limited to being rectangular and may be, for example, a trapezoid. Furthermore, when the field is a trapezoid, the inner area may also be a trapezoid. Below, another method of creating the second inner work path 63 when the inner area is a trapezoid will be described. Note that the method described below can also be applied to the inner work path 72 and the outer work path 82.

初めに、図17を参照して、内側領域が台形の場合に生じる課題について説明する。図17及び図19では、図面を見易くするために、内側領域の上側の非作業経路の図示を省略している。内側領域が矩形の場合、作業経路は何れも同じ長さである。しかし、内側領域が台形の場合、位置によって作業経路の長さが異なる。特に、旋回を行う側の辺(非作業経路が作成される側の辺、圃場が矩形の場合の長辺)が斜辺である場合、全ての作業経路の長さが異なる。 First, referring to FIG. 17, the issues that arise when the inner area is a trapezoid will be described. In FIG. 17 and FIG. 19, the non-work paths above the inner area are omitted to make the drawings easier to see. When the inner area is rectangular, all of the work paths are the same length. However, when the inner area is trapezoidal, the length of the work paths differs depending on the position. In particular, when the side on the side where turning takes place (the side on which the non-work path is created, the long side when the field is rectangular) is the hypotenuse, all of the work paths are different in length.

ここで、走行経路は、作業機3ではなくトラクタ1に対して設定される。従って、オフセット型作業機の場合、実際に作業を行うべき範囲よりも小さい又は大きい範囲に対して作業が行われる。特に、第2内側作業経路63では、圃場長手方向の中央よりも一側と他側とで、トラクタ1の走行方向が180度異なる。従って、圃場長手方向の中央よりも一側(図17の右側)では作業を行うべき範囲よりも大きい範囲に作業が行われ、圃場長手方向の中央よりも他側(図17の左側)では作業を行うべき範囲よりも小さい範囲に作業が行われる。その結果、図17の下側に示すように、圃場長手方向の中央に、作業跡の過剰なズレ(大きな段差)が生じる。 Here, the travel path is set for the tractor 1, not the work implement 3. Therefore, in the case of an offset-type work implement, work is performed in an area smaller or larger than the area where work should actually be performed. In particular, in the second inner work path 63, the travel direction of the tractor 1 differs by 180 degrees on one side of the center of the longitudinal direction of the field from the other side. Therefore, work is performed in an area larger than the area where work should be performed on one side of the center of the longitudinal direction of the field (right side of FIG. 17), and work is performed in an area smaller than the area where work should be performed on the other side of the center of the longitudinal direction of the field (left side of FIG. 17). As a result, as shown in the lower part of FIG. 17, an excessive shift (large step) in the work marks occurs in the center of the longitudinal direction of the field.

この過剰なズレを軽減するために、本実施形態では、図18に示すように、圃場長手方向の中央(斜辺の中央、作業経路の並列方向の中央)に、圃場短手方向(作業経路に平行な方向)の長さが一定の領域(調整領域)を設ける。調整領域は、圃場長手方向の中央から一側と他側に作業幅L2ずつの範囲に設ける。言い換えれば、圃場長手方向の中央から、一側と他側に内側領域を拡張し、拡張した部分(調整領域)は、圃場短手方向の長さが一定である。以下、台形に調整領域が設けられた図形を調整後図形と称する。 In order to reduce this excessive misalignment, in this embodiment, as shown in Figure 18, an area (adjustment area) with a constant length in the short side of the field (direction parallel to the work path) is provided in the center of the longitudinal direction of the field (center of the hypotenuse, center of the parallel direction of the work path). The adjustment area is provided in a range of working width L2 on one side and the other side from the center of the longitudinal direction of the field. In other words, the inner area is extended on one side and the other side from the center of the longitudinal direction of the field, and the extended part (adjustment area) has a constant length in the short side of the field. Hereinafter, a shape in which an adjustment area is provided in a trapezoid will be referred to as a post-adjustment shape.

次に、図19に示すように、調整後図形に対して第2内側作業経路63aを作成する。調整領域は、上述した作業跡の過剰なズレが生じる部分に形成されている。調整領域は圃場が矩形の場合と同じなので、作業を行うべき範囲に応じた範囲が作業されることになる。また、調整領域は、2工程分(作業幅L2の2倍)であるため、圃場長手方向の中央に隣接する2工程(更に言えば、トラクタ1の進行方向が異なる2工程)について、作業を行うべき範囲に応じた範囲が作業されることになる。以上により、調整領域を設けることで、作業跡のズレを軽減することができる。 Next, as shown in FIG. 19, a second inner work path 63a is created for the adjusted figure. The adjustment area is formed in the portion where the above-mentioned excessive misalignment of the work marks occurs. Since the adjustment area is the same as when the field is rectangular, the area corresponding to the area where work should be performed is worked on. In addition, since the adjustment area is for two processes (twice the work width L2), the area corresponding to the area where work should be performed is worked on for two processes adjacent to the center of the field longitudinal direction (furthermore, two processes where the tractor 1 travels in different directions). As described above, by providing an adjustment area, it is possible to reduce the misalignment of the work marks.

以上に説明したように、自律走行システム100は、作業機3が装着されたトラクタ1を自律走行させる。この自律走行システム100は、設定部35と、内側作業経路作成部36と、外側作業経路作成部37と、モード選択部38と、を備える。設定部35は、トラクタ1に対する作業機3の車幅方向のオフセット距離L1及びオフセット方向を設定する。内側作業経路作成部36は、トラクタ1を、第1周回方向に周回させて内側領域に作業を行う内側作業経路62,63,72,81を作成する。外側作業経路作成部37は、トラクタ1を、第1周回方向とは反対の第2周回方向に周回させて、内側領域の外側を囲むように位置する外側領域に作業を行う外側作業経路61,71,82を作成する。モード選択部38は、内側作業経路62,63,72,81の内容と、外側作業経路61,71,82の内容と、それらの走行順序と、を定めるための複数の経路作成モードから1の経路作成モードを選択する。 As described above, the autonomous driving system 100 autonomously drives the tractor 1 equipped with the work implement 3. The autonomous driving system 100 includes a setting unit 35, an inner work path creation unit 36, an outer work path creation unit 37, and a mode selection unit 38. The setting unit 35 sets the offset distance L1 and offset direction of the work implement 3 in the vehicle width direction relative to the tractor 1. The inner work path creation unit 36 creates inner work paths 62, 63, 72, and 81 that rotate the tractor 1 in a first rotation direction to perform work in the inner area. The outer work path creation unit 37 rotates the tractor 1 in a second rotation direction opposite to the first rotation direction to create outer work paths 61, 71, and 82 that perform work in the outer area located so as to surround the outside of the inner area. The mode selection unit 38 selects one of a number of route creation modes for determining the contents of the inner work paths 62, 63, 72, and 81, the contents of the outer work paths 61, 71, and 82, and the running order thereof.

オフセット作業機を装着して作業を行う場合、周回方向に応じて、作業機3が車幅方向の何れにオフセットするかが変化する。従って、内側領域と外側領域で周回方向を変えることで、様々な事情に応じてオフセット作業機に適した経路を作成できる。また、このようにして作成される経路を選択可能とすることで、様々な事情に応じて最適な経路を用いて自律走行及び作業を行うことができる。 When working with an offset work machine attached, the direction in which the work machine 3 is offset in the vehicle width direction changes depending on the rotation direction. Therefore, by changing the rotation direction between the inner and outer regions, a route suitable for the offset work machine can be created depending on various circumstances. In addition, by making it possible to select the route created in this way, autonomous driving and work can be performed using the optimal route depending on various circumstances.

また、上記実施形態の自律走行システム100において、内側作業経路は、第1内側領域に作業を行う第1内側作業経路62と、第1内側領域よりも内側の第2作業領域に作業を行う第2内側作業経路63と、に区分されている。モード選択部38は第1モードを選択可能であり、当該第1モードでは、外側作業経路61、第1内側作業経路62、第2内側作業経路63の順序でトラクタ1を走行させる。 In addition, in the autonomous driving system 100 of the above embodiment, the inner work path is divided into a first inner work path 62 for working in a first inner area, and a second inner work path 63 for working in a second work area that is more inward than the first inner area. The mode selection unit 38 can select a first mode, and in this first mode, the tractor 1 travels along the outer work path 61, the first inner work path 62, and the second inner work path 63 in that order.

これにより、初めに外側領域を作業することで、後からトラクタ1が第1内側作業経路62又は第2内側作業経路63を走行する場合に、トラクタ1が未作業領域を走行しにくくなる。更に、初めに第1内側領域に作業を行うことで、後から作業車両が第2内側作業経路63を走行する際に、例えばトラクタ1が未作業領域を走行しにくくなる。 As a result, by working in the outer area first, when the tractor 1 travels later along the first inner work path 62 or the second inner work path 63, it becomes difficult for the tractor 1 to travel through the unworked area. Furthermore, by working in the first inner area first, when a work vehicle travels later along the second inner work path 63, for example, it becomes difficult for the tractor 1 to travel through the unworked area.

また、上記実施形態の自律走行システム100において、モード選択部38は第2モードを選択可能であり、当該第2モードでは、外側作業経路71、内側作業経路72の順序でトラクタ1を走行させる。 In addition, in the autonomous driving system 100 of the above embodiment, the mode selection unit 38 can select the second mode, and in the second mode, the tractor 1 travels along the outer work path 71 and then the inner work path 72.

これにより、初めに外側領域を作業することで、後からトラクタ1が内側領域を走行する場合に、トラクタ1が未作業領域を走行しにくくなる。 As a result, by working the outer area first, when the tractor 1 travels through the inner area later, it becomes difficult for the tractor 1 to travel through an unworked area.

また、上記実施形態の自律走行システム100において、モード選択部38は第3モードを選択可能であり、当該第3モードでは、内側作業経路81、外側作業経路82の順序でトラクタ1を走行させる。 In addition, in the autonomous driving system 100 of the above embodiment, the mode selection unit 38 can select a third mode, in which the tractor 1 travels along the inner working path 81 and then the outer working path 82.

これにより、初めに内側領域を作業することで、後からトラクタ1が外側領域を走行する場合に、トラクタ1が未作業領域を走行しにくくなる。 As a result, by working the inner area first, when the tractor 1 travels through the outer area later, it becomes difficult for the tractor 1 to travel through an unworked area.

また、上記実施形態の自律走行システム100において、設定部35は、更に、作業機3の作業幅L2と、トラクタ1の車幅Wと、を設定する。外側作業経路61,71に沿って作業幅で作業を行うことで生成される既作業領域の幅が、車幅以下である。 In addition, in the autonomous driving system 100 of the above embodiment, the setting unit 35 further sets the working width L2 of the work implement 3 and the vehicle width W of the tractor 1. The width of the work area generated by performing work in the working width along the outer work paths 61, 71 is equal to or smaller than the vehicle width.

これにより、例えばトラクタ1が外側作業経路61,71の走行後に(内側作業経路62,72を走行するために)既作業領域を走行する場合に、トラクタ1が未作業領域を走行しにくくなる。 This makes it difficult for the tractor 1 to travel through an unworked area, for example, when the tractor 1 travels through an already worked area (to travel through the inner work paths 62, 72) after traveling through the outer work paths 61, 71.

また、上記実施形態の自律走行システム100において、内側作業経路作成部36は、作業機3が内側にオフセットする向きでトラクタ1を周回させる内側作業経路62,63,72,81を作成する。外側作業経路作成部37は、作業機3が外側にオフセットする向きでトラクタ1を周回させる外側作業経路61,71,82を作成する。 In addition, in the autonomous driving system 100 of the above embodiment, the inner work path creation unit 36 creates inner work paths 62, 63, 72, 81 that make the tractor 1 go around with the work implement 3 offsetting inward. The outer work path creation unit 37 creates outer work paths 61, 71, 82 that make the tractor 1 go around with the work implement 3 offsetting outward.

これにより、作業機3が内側にオフセットするようにして内側作業経路62,63,72,81を走行することで、未作業領域をあまり走行せずに作業を行ったりすることができる。また、作業機3が外側にオフセットするようにして外側作業経路61,71,82走行することで、例えば外側領域の外縁近傍まで自律走行による作業を行うことができる。 As a result, the work machine 3 can travel along the inner work paths 62, 63, 72, and 81 while offsetting inward, allowing work to be performed without traveling too much through unworked areas. Also, the work machine 3 can travel along the outer work paths 61, 71, and 82 while offsetting outward, allowing work to be performed autonomously up to, for example, the edge of the outer area.

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。 The above describes a preferred embodiment of the present invention, but the above configuration can be modified, for example, as follows:

上記実施形態で示したフローチャートは一例であり、一部の処理を省略したり、一部の処理の内容を変更したり、新たな処理を追加したりしてもよい。例えば、設定部35が記憶装置又はサーバから経路作成情報を取得する場合は、ステップS102の処理を省略することができる。 The flowchart shown in the above embodiment is an example, and some processes may be omitted, the contents of some processes may be changed, or new processes may be added. For example, if the setting unit 35 acquires route creation information from a storage device or a server, the process of step S102 may be omitted.

上記実施形態では、外側作業経路は1つであるが、外側作業経路が複数に区分されていてもよい。また、上記実施形態では、内側作業経路ではオフセット方向が内側で、外側作業経路ではオフセット方向が外側であるが、逆であってもよい。例えば、内側領域で内側から外側の順にトラクタ1を周回させる場合等は、内側作業経路でオフセット方向が外側であってもよい。 In the above embodiment, there is one outer working path, but the outer working path may be divided into multiple paths. Also, in the above embodiment, the offset direction is inward on the inner working path and outward on the outer working path, but the opposite may also be true. For example, when the tractor 1 is rotated from the inside to the outside in the inner area, the offset direction may be outward on the inner working path.

<発明の付記>
本発明の観点によれば、以下の構成の自律走行システムが提供される。即ち、自律走行システムは、作業機が装着された作業車両を自律走行させる。この自律走行システムは、設定部と、内側作業経路作成部と、外側作業経路作成部と、モード選択部と、を備える。前記設定部は、前記作業車両に対する前記作業機の車幅方向のオフセット距離及びオフセット方向を設定する。前記内側作業経路作成部は、前記作業車両を、第1周回方向に周回させて内側領域に作業を行う内側作業経路を作成する。前記外側作業経路作成部は、前記作業車両を、前記第1周回方向とは反対の第2周回方向に周回させて、前記内側領域の外側を囲むように位置する外側領域に作業を行う外側作業経路を作成する。前記モード選択部は、前記内側作業経路の内容と、前記外側作業経路の内容と、前記内側作業経路と前記外側作業経路の走行順序と、を定めるための複数の経路作成モードから1の経路作成モードを選択する。
<Notes on the invention>
According to an aspect of the present invention, there is provided an autonomous driving system having the following configuration. That is, the autonomous driving system causes a work vehicle equipped with a work implement to autonomously drive. This autonomous driving system includes a setting unit, an inner working path creation unit, an outer working path creation unit, and a mode selection unit. The setting unit sets an offset distance and offset direction of the work implement in a vehicle width direction relative to the work vehicle. The inner working path creation unit creates an inner working path for performing work in an inner area by rotating the work vehicle in a first circling direction. The outer working path creation unit creates an outer working path for performing work in an outer area positioned so as to surround the outside of the inner area by rotating the work vehicle in a second circling direction opposite to the first circling direction. The mode selection unit selects one path creation mode from a plurality of path creation modes for determining the contents of the inner working path, the contents of the outer working path, and the travel order of the inner working path and the outer working path.

オフセット作業機を装着して作業を行う場合、周回方向に応じて、作業機が車幅方向の何れにオフセットするかが変化する。従って、内側領域と外側領域で周回方向を変えることで、様々な事情に応じてオフセット作業機に適した経路を作成できる。また、このようにして作成される経路を選択可能とすることで、様々な事情に応じて最適な経路を用いて自律走行及び作業を行うことができる。 When working with an offset work machine attached, the direction in which the work machine is offset in the vehicle width direction changes depending on the rotation direction. Therefore, by changing the rotation direction in the inner and outer regions, a route suitable for the offset work machine can be created depending on various circumstances. In addition, by making it possible to select the route created in this way, autonomous driving and work can be performed using the optimal route depending on various circumstances.

前記の自律走行システムにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記内側作業経路は、第1内側領域に作業を行う第1内側作業経路と、前記第1内側領域よりも内側の第2作業領域に作業を行う第2内側作業経路と、に区分されている。前記モード選択部は第1モードを選択可能であり、当該第1モードでは、前記外側作業経路、第1内側作業経路、第2内側作業経路の順序で前記作業車両を走行させる。 The autonomous driving system is preferably configured as follows. That is, the inner work path is divided into a first inner work path for performing work in a first inner area, and a second inner work path for performing work in a second work area that is more inward than the first inner area. The mode selection unit is capable of selecting a first mode, and in the first mode, the work vehicle is caused to travel along the outer work path, the first inner work path, and the second inner work path in that order.

これにより、初めに外側領域を作業することで、後から作業車両が第1内側作業経路又は第2内側作業経路を走行する場合に、作業車両が未作業領域を走行しにくくなる。更に、初めに第1内側領域に作業を行うことで、後から作業車両が第2内側作業経路を走行する際に、例えば作業車両が未作業領域を走行しにくくなる。 As a result, by working in the outer area first, when a work vehicle travels later along the first inner work path or the second inner work path, it becomes more difficult for the work vehicle to travel through the unworked area. Furthermore, by working in the first inner area first, it becomes more difficult for the work vehicle to travel through the unworked area, for example, when the work vehicle travels later along the second inner work path.

前記の自律走行システムにおいては、前記モード選択部は第2モードを選択可能であり、当該第2モードでは、前記外側作業経路、前記内側作業経路の順序で前記作業車両を走行させることが好ましい。 In the autonomous driving system, the mode selection unit can select a second mode, and in the second mode, it is preferable to drive the work vehicle along the outer work path and then the inner work path.

これにより、初めに外側領域を作業することで、後から作業車両が内側領域を走行する場合に、作業車両が未作業領域を走行しにくくなる。 By working the outer area first, if a work vehicle travels later through the inner area, it becomes more difficult for the work vehicle to travel through an unworked area.

前記の自律走行システムにおいては、前記モード選択部は第3モードを選択可能であり、当該第3モードでは、前記内側作業経路、前記外側作業経路の順序で前記作業車両を走行させることが好ましい。 In the autonomous driving system, the mode selection unit can select a third mode, and in the third mode, it is preferable to drive the work vehicle along the inner work path and then the outer work path.

これにより、初めに内側領域を作業することで、後から作業車両が外側領域を走行する場合に、作業車両が未作業領域を走行しにくくなる。 By working on the inner area first, if a work vehicle travels later on in the outer area, it becomes more difficult for the work vehicle to travel through an unworked area.

前記の自律走行システムにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記設定部は、更に、前記作業機の作業幅と、前記作業車両の車幅と、を設定する。前記外側作業経路に沿って前記作業幅で作業を行うことで生成される既作業領域の幅が、前記車幅以下である。 The autonomous driving system is preferably configured as follows. That is, the setting unit further sets the working width of the work machine and the vehicle width of the work vehicle. The width of the work area generated by performing work in the working width along the outer work path is equal to or less than the vehicle width.

これにより、例えば作業車両が外側作業経路の走行後に既作業領域を走行する場合に、作業車両が未作業領域を走行しにくくなる。 This makes it difficult for a work vehicle to travel through an unworked area, for example, when the work vehicle travels through an already-worked area after traveling along the outer work route.

前記の自律走行システムにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記内側作業経路作成部は、前記作業機が内側にオフセットする向きで前記作業車両を周回させる前記内側作業経路を作成する。前記外側作業経路作成部は、前記作業機が外側にオフセットする向きで前記作業車両を周回させる前記外側作業経路を作成する。 The autonomous driving system is preferably configured as follows. That is, the inner work path creation unit creates the inner work path that causes the work vehicle to circle with the work machine offsetting inward. The outer work path creation unit creates the outer work path that causes the work vehicle to circle with the work machine offsetting outward.

これにより、作業機が内側にオフセットするようにして内側作業経路を走行することで、未作業領域をあまり走行せずに作業を行ったりすることができる。また、作業機が外側にオフセットするようにして外側作業経路を走行することで、例えば外側領域の外縁近傍まで自律走行による作業を行うことができる。 As a result, the work machine can be offset inward and travel along the inner work path, allowing work to be performed without traveling too far through unworked areas. Also, by offsetting the work machine outward and traveling along the outer work path, work can be performed autonomously up to near the outer edge of the outer area, for example.

1 トラクタ(作業車両)
2 走行機体
3 作業機
35 設定部
36 内側作業経路作成部
37 外側作業経路作成部
100 自律走行システム
1. Tractor (work vehicle)
2 Traveling machine body 3 Working machine 35 Setting unit 36 Inner work path creation unit 37 Outer work path creation unit 100 Autonomous traveling system

Claims (3)

車幅方向にオフセットさせた状態で作業を行うオフセット型作業機を用いた作業車両を自律走行させる自律走行システムにおいて、
前記作業車両を、第1周回方向に周回させて内側領域に作業を行う内側作業経路と、
前記作業車両を、前記第1周回方向とは反対の第2周回方向に周回させて、前記内側領域の外側を囲むように位置する外側領域に作業を行う外側作業経路と、を作成する経路作成部を備える、
自律走行システム。
In an autonomous driving system for autonomously driving a work vehicle using an offset type work machine that performs work while being offset in the vehicle width direction ,
an inner work path along which the work vehicle travels in a first direction to perform work in an inner area;
an outer work path that rotates the work vehicle in a second rotation direction opposite to the first rotation direction to perform work in an outer area that is positioned so as to surround the outside of the inner area;
Autonomous driving system.
前記内側作業経路、前記外側作業経路の順序で前記作業車両を走行させることが可能である、
請求項1に記載の自律走行システム。
The work vehicle can be caused to travel along the inner working path and then along the outer working path.
The autonomous driving system according to claim 1 .
車幅方向にオフセットさせた状態で作業を行うオフセット型作業機を用いた作業車両を自律走行させる作業経路の生成方法であって、
前記作業車両を、第1周回方向に周回させて内側領域に作業を行う内側作業経路と、
前記作業車両を、前記第1周回方向とは反対の第2周回方向に周回させて、前記内側領域の外側を囲むように位置する外側領域に作業を行う外側作業経路と、を作成する、
作業経路の生成方法。
A method for generating a work path for autonomously driving a work vehicle using an offset type work machine that performs work while being offset in a vehicle width direction, comprising:
an inner work path along which the work vehicle travels in a first direction to perform work in an inner area;
an outer working path for performing work in an outer area located so as to surround the outside of the inner area by rotating the work vehicle in a second rotating direction opposite to the first rotating direction;
How to generate a work path.
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