JP7491541B2 - Transport container - Google Patents
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Description
本発明は、運搬用容器に関する。 The present invention relates to a transport container.
底壁と側壁とで区画された収容空間内に荷物を入れて運搬したり保管したりする合成樹脂製の運搬用容器が汎用されている。
特許文献１には、長方形板状の底壁の上に一対の長側壁及び短側壁が立設された合成樹脂製の運搬用容器に係る発明が記載されている。一対の短側壁のそれぞれには持ち手孔が貫設されており、使用者は、持ち手孔のそれぞれに左右の手を入れた状態で運搬用容器を運搬することができる。
2. Description of the Related Art Synthetic resin transport containers are widely used for transporting and storing luggage within a storage space defined by a bottom wall and side walls.
Patent Document 1 describes an invention relating to a synthetic resin transport container having a pair of long and short side walls standing on a rectangular bottom wall. Each of the pair of short side walls has a handle hole formed therethrough, allowing a user to carry the transport container by inserting their left and right hands into the handle holes.
ところで、短側壁に貫設された持ち手孔は、その上面が短側壁の収容空間側の内面とほぼ直角となるように形成されている。そのため、持ち手孔に手を入れて運搬用容器を持ち上げると、持ち手孔の上面と短側壁の内面との間の角部が使用者の指の関節に当たったり、持ち手孔の上面が使用者の指の腹を潰すことになり指が痛くなる場合がある。特に重量物を入れて運搬するような場合にはこの現象が顕著となる。 The handle hole that penetrates the short side wall is formed so that its top surface is at a right angle to the inner surface of the short side wall on the storage space side. Therefore, when the user puts his/her hand through the handle hole to lift the transport container, the corner between the top surface of the handle hole and the inner surface of the short side wall may hit the knuckles of the user's fingers, or the top surface of the handle hole may crush the pads of the user's fingers, causing pain in the fingers. This phenomenon is particularly noticeable when transporting heavy objects.
また、こうした運搬用容器を合成樹脂材料で成形する際、金型間に形成された僅かな隙間に合成樹脂材料が入り込むことによりバリが発生する場合がある。特に、持ち手孔の上面と短側壁の内面との間の角部は、金型間の境界部分となることからバリが発生し易くなる。そのため、持ち手孔の上面と短側壁の内面との間の角部に発生したバリが使用者の指の関節や腹に当たることによっても指が痛くなることが考えられる。 In addition, when such transport containers are molded from synthetic resin material, burrs may occur due to the synthetic resin material getting into the small gaps formed between the molds. In particular, burrs are likely to occur at the corners between the top surface of the handle hole and the inner surface of the short side wall, as these are the boundary parts between the molds. As a result, burrs that occur at the corners between the top surface of the handle hole and the inner surface of the short side wall may hit the knuckles or pads of the user's fingers, causing pain to the fingers.
本発明はこうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、運搬用容器を持ち易くすることである。 The present invention was made in consideration of these circumstances, and its purpose is to make transport containers easier to hold.
上記課題を解決するため、本発明の運搬用容器は、底壁と、前記底壁上に立設された側壁により内部に収容空間が形成された合成樹脂製の運搬用容器であって、前記側壁には手を挿入するための持ち手孔が貫通形成されており、前記持ち手孔の上面を形成する前記側壁における前記収容空間側の部分には、下方に突出する突条が前記側壁の主面に沿って延びるように形成されており、前記突条の下端部における前記収容空間側の部分及び前記突条の下端部における前記収容空間とは反対側の部分には、前記突条の横断面における形状が湾曲形状とされた曲面又は面取り形状とされた傾斜面が前記突条に沿って延びるように形成されている。 In order to solve the above problems, the transport container of the present invention is a synthetic resin transport container having an internal storage space formed by a bottom wall and side walls erected on the bottom wall, a handle hole for inserting a hand is formed through the side wall, a downwardly projecting protrusion is formed so as to extend along the main surface of the side wall on the storage space side of the side wall forming the upper surface of the handle hole, and a curved surface or a chamfered inclined surface is formed so as to extend along the protrusion on the storage space side of the lower end of the protrusion and on the opposite side to the storage space of the lower end of the protrusion.
持ち手孔に手を入れて運搬用容器を持ち上げる際、指の関節と関節との間の腹で持ち手孔の上面を支持し、指の先端側と掌とで持ち手孔より上側の側壁を把持するように持つと持ち易い。この場合、持ち手孔の上面を形成する側壁における収容空間側の部分が指の関節に当たり、指の腹は持ち手孔の上面に潰されることになる。上記の構成によれば、持ち手孔の上面を形成する側壁における収容空間側の部分には突条が形成されているため、突条が指の関節に当たることによって、指の腹が持ち手孔の上面で過度に潰されることが抑制される。 When inserting a hand into the handle hole to lift the transport container, it is easy to hold the container by supporting the top of the handle hole with the pads of the fingers between the knuckles and gripping the side wall above the handle hole with the tips of the fingers and the palm. In this case, the part of the side wall forming the top of the handle hole facing the storage space hits the knuckles of the fingers, and the pads of the fingers are crushed by the top of the handle hole. With the above configuration, a ridge is formed on the part of the side wall forming the top of the handle hole facing the storage space, so that the ridge hits the knuckles of the fingers, preventing the pads of the fingers from being excessively crushed by the top of the handle hole.
また、突条の下端部における収容空間側の部分及び収容区間側とは反対側の部分には、曲面又は傾斜面が形成されている。そのため、これら曲面又は傾斜面によって、突条の指に対する当たりが柔らかくなり、運搬用容器を持ち上げる際に突条が指の関節に当たっても指が痛くなり難い。運搬用容器を持ち易くすることができる。 In addition, curved or inclined surfaces are formed on the lower end of the ridge on the side of the storage space and on the side opposite the storage section. Therefore, these curved or inclined surfaces make the ridge softer against the fingers, so that the fingers are less likely to hurt even if the ridge hits the knuckles when lifting the transport container. This makes it easier to hold the transport container.
上記の構成において、前記突条の下端部における前記収容空間側の前記曲面又は前記傾斜面と、前記突条の下端部における前記収容空間側とは反対側の前記曲面又は前記傾斜面との間には、平坦面が形成されていることが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that a flat surface is formed between the curved surface or inclined surface on the side of the storage space at the lower end of the protrusion and the curved surface or inclined surface on the side opposite the storage space at the lower end of the protrusion.
運搬用容器を金型内で成形する際に、金型間の境界部分が曲面又は傾斜面に位置していると、境界部分の位置が曲面又は傾斜面上でずれ易い。そして、金型間の境界部分の位置がずれると、金型間に隙間ができ易くバリが発生し易い。上記の構成によれば、突条の下端部に平坦面が形成されているため、突条の下端部における曲面又は傾斜面近くの平坦面に、金型間の境界部分が位置するようにすることができる。これにより、境界部分の位置がずれ難くなり、バリの発生が抑制される。持ち易い運搬用容器が得られる。 When a transport container is molded in a mold, if the boundary between the molds is located on a curved or inclined surface, the position of the boundary is likely to shift on the curved or inclined surface. If the boundary between the molds shifts in position, gaps are likely to form between the molds, and burrs are likely to occur. With the above configuration, a flat surface is formed at the lower end of the protrusion, so the boundary between the molds can be positioned on the flat surface near the curved or inclined surface at the lower end of the protrusion. This makes it difficult for the boundary to shift, and suppresses the occurrence of burrs. A transport container that is easy to hold is obtained.
上記の構成において、前記上面からの前記突条の突出長は、０．５～３．０ｍｍであることが好ましい。
上記構成によれば、持ち手孔に手を入れて運搬用容器を持ち上げる際、指の関節が持ち手孔の突条で過度に潰されることが抑制され、指の腹が持ち手孔の上面で過度に潰されることが抑制される。
In the above configuration, the length of the protrusion from the upper surface is preferably 0.5 to 3.0 mm.
According to the above configuration, when a hand is inserted through the handle hole to lift the transport container, the knuckles are prevented from being excessively crushed by the protrusions of the handle hole, and the pads of the fingers are prevented from being excessively crushed by the upper surface of the handle hole.
本発明によれば、運搬用容器を持ち易くすることができる。 The present invention makes it easier to hold the transport container.
以下に、本発明を具体化した運搬用容器１０について説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態の運搬用容器１０は、上方に開口する有底箱状に形成されており、内部には、荷物を入れるための収容空間Ｃが形成されている。運搬用容器１０は、長方形板状の底壁１３と、底壁１３の対向する短側辺に沿って立設された一対の短側壁１１と、底壁１３の対向する長側辺に沿って立設された一対の長側壁１２を有している。なお、以下の説明では、運搬用容器１０の底壁１３を水平な床面に接地した状態で、運搬用容器の上下方向、水平方向を規定する。
A transport container 10 embodying the present invention will now be described.
1(a) and 1(b), the transport container 10 of this embodiment is formed in the shape of a bottomed box that opens upward, and has a storage space C formed therein for placing luggage. The transport container 10 has a rectangular plate-shaped bottom wall 13, a pair of short side walls 11 erected along opposing short sides of the bottom wall 13, and a pair of long side walls 12 erected along opposing long sides of the bottom wall 13. In the following description, the vertical and horizontal directions of the transport container 10 are defined with the bottom wall 13 of the transport container 10 in contact with a horizontal floor surface.
運搬用容器１０の短側壁１１、長側壁１２、及び底壁１３は、合成樹脂製の板材が一体に連結された形状をなしている。短側壁１１及び長側壁１２は、底壁１３に対してほぼ垂直に立設されており、短側壁１１と長側壁１２との連結部分は、上下方向に延びる湾曲面となっている。 The short side wall 11, long side wall 12, and bottom wall 13 of the transport container 10 are formed by integrally connecting synthetic resin plates. The short side wall 11 and long side wall 12 are erected almost perpendicular to the bottom wall 13, and the connecting portion between the short side wall 11 and the long side wall 12 is a curved surface that extends in the vertical direction.
運搬用容器を構成する合成樹脂としては従来公知のものを適宜選択して使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂が挙げられる。 The synthetic resin constituting the transport container can be appropriately selected from conventionally known resins. Examples include thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, acrylonitrile butadiene styrene, polycarbonate, and polyethylene terephthalate.
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、短側壁１１及び長側壁１２は、上下方向及び水平方向に延びるように設けられた複数のリブによって補強されている。具体的には、短側壁１１及び長側壁１２の上端縁には、補強リブとしての上部フランジ１４が水平方向外方へ突出形成されており、短側壁１１及び長側壁１２の下端部には、補強リブとしての下部フランジ１５が水平方向外方へ突出形成されている。また、上部フランジ１４と下部フランジ１５との間には、水平方向に延びる複数の横リブ１６と、上下方向に延びる複数の縦リブ１７が、外方へ突出形成されている。 As shown in Figs. 1(a) and (b), the short side wall 11 and the long side wall 12 are reinforced by a plurality of ribs extending vertically and horizontally. Specifically, an upper flange 14 as a reinforcing rib is formed at the upper end edge of the short side wall 11 and the long side wall 12, protruding horizontally outward, and a lower flange 15 as a reinforcing rib is formed at the lower end of the short side wall 11 and the long side wall 12, protruding horizontally outward. In addition, a plurality of horizontal ribs 16 extending horizontally and a plurality of vertical ribs 17 extending vertically are formed between the upper flange 14 and the lower flange 15, protruding outward.
図１（ｂ）に示すように、下部フランジ１５が形成された部分より下方には、横リブ１６及び縦リブ１７は形成されていない。そのため、運搬用容器１０は、複数個を上下方向にスタッキング可能に構成されている。二つの運搬用容器１０をスタッキングする際、一方の運搬用容器１０の下部フランジ１５より下方の部分を、他方の運搬用容器１０の上方開口から挿入すると、一方の運搬用容器１０の下部フランジ１５が、他方の運搬用容器１０の上部フランジ１４上に載置され、一方の運搬用容器１０が他方の運搬用容器１０に対して水平方向への移動が規制された状態でスタッキングされる。 As shown in FIG. 1(b), no horizontal ribs 16 or vertical ribs 17 are formed below the portion where the lower flange 15 is formed. Therefore, the transport containers 10 are configured so that multiple units can be stacked vertically. When stacking two transport containers 10, when the portion below the lower flange 15 of one transport container 10 is inserted from the upper opening of the other transport container 10, the lower flange 15 of one transport container 10 is placed on the upper flange 14 of the other transport container 10, and the one transport container 10 is stacked in a state where horizontal movement of the one transport container 10 relative to the other transport container 10 is restricted.
図１及び図２（ａ）に示すように、短側壁１１及び長側壁１２のそれぞれには、使用者が手を挿入するための持ち手孔２０が貫通形成されている。持ち手孔２０は、短側壁１１及び長側壁１２の上部であって、水平方向の中央の位置に形成されている。持ち手孔２０は、短側壁１１及び長側壁１２で同じ構成であるため、以下では、短側壁１１に形成された持ち手孔２０について説明する。 As shown in Figures 1 and 2(a), each of the short side wall 11 and the long side wall 12 has a handle hole 20 formed therethrough for a user to insert their hand. The handle hole 20 is formed in the upper part of the short side wall 11 and the long side wall 12, at the horizontal center position. The handle hole 20 has the same configuration in the short side wall 11 and the long side wall 12, so the following will describe the handle hole 20 formed in the short side wall 11.
図１及び図２に示すように、持ち手孔２０は、短側壁１１に形成された横リブ１６及び縦リブ１７で囲まれた部分に貫設形成されている。持ち手孔２０の上面は、持ち手孔２０の上側の横リブ１６の下面で形成され、持ち手孔２０の下面は、持ち手孔２０の下側の横リブ１６の上面で形成され、持ち手孔２０の側面は、持ち手孔２０の左右の縦リブ１７の側面で形成されている。ここでは、持ち手孔２０の上面を形成する横リブ１６を上部横リブ２１とし、持ち手孔２０の下面を形成する横リブ１６を下部横リブ２２とする。 As shown in Figures 1 and 2, the handle hole 20 is formed through the portion surrounded by the horizontal ribs 16 and vertical ribs 17 formed on the short side wall 11. The upper surface of the handle hole 20 is formed by the lower surface of the horizontal rib 16 above the handle hole 20, the lower surface of the handle hole 20 is formed by the upper surface of the horizontal rib 16 below the handle hole 20, and the side surfaces of the handle hole 20 are formed by the side surfaces of the vertical ribs 17 on the left and right of the handle hole 20. Here, the horizontal rib 16 forming the upper surface of the handle hole 20 is referred to as the upper horizontal rib 21, and the horizontal rib 16 forming the lower surface of the handle hole 20 is referred to as the lower horizontal rib 22.
図２（ａ）に示すように、上部横リブ２１は、他の横リブ１６及び縦リブ１７とほぼ同じ突出長に形成されている。下部横リブ２２は、上部横リブ２１より突出長が短く形成されており、その突出長は他の横リブ１６及び縦リブ１７の約半分程度である。 As shown in FIG. 2(a), the upper horizontal rib 21 is formed with approximately the same protruding length as the other horizontal ribs 16 and vertical ribs 17. The lower horizontal rib 22 is formed with a shorter protruding length than the upper horizontal rib 21, and its protruding length is approximately half that of the other horizontal ribs 16 and vertical ribs 17.
図２（ｂ）に示すように、持ち手孔２０の上面を形成する上部横リブ２１の下面２１ａには、下方に向けて突出する突条３０が、短側壁１１の主面に沿って延びるように形成されている。突条３０は、上部横リブ２１の下面２１ａにおける収容空間Ｃ側の端縁部分に形成されている。また、突条３０は、持ち手孔２０の水平方向の全長、つまり、上部横リブ２１の下面２１ａの水平方向の全長に亘って形成されている。下面２１ａは、突条３０が形成された部分以外では、水平方向に延びる平坦面２１ｂとされている。 As shown in FIG. 2(b), the lower surface 21a of the upper horizontal rib 21 that forms the upper surface of the handle hole 20 has a downwardly protruding ridge 30 formed to extend along the main surface of the short side wall 11. The ridge 30 is formed on the edge portion of the lower surface 21a of the upper horizontal rib 21 that faces the storage space C. The ridge 30 is formed over the entire horizontal length of the handle hole 20, that is, over the entire horizontal length of the lower surface 21a of the upper horizontal rib 21. The lower surface 21a is a flat surface 21b that extends horizontally except in the portion where the ridge 30 is formed.
図３に示すように、突条３０の下端部における収容空間Ｃ側の部分には、突条３０の横断面が湾曲形状とされた曲面からなる湾曲部３１が形成されている。湾曲部３１は、突条３０の全長に亘って延びるように形成されている。また、突条３０の下端部における収容空間Ｃとは反対側の部分には、突条３０の横断面が面取り形状とされた傾斜面からなる傾斜部３２が形成されている。傾斜部３２は、突条３０の全長に亘って延びるように形成されている。ここで、突条３０の横断面が面取り形状とされた傾斜面とは、突条３０が横断面長方形状に突出形成されていると仮定した場合に、下端部における長方形状の断面の一つの角部を面取りして形成されたような形状の傾斜面を言うものとする。傾斜部３２は、下方ほど収容空間Ｃ側に向かう傾斜面として形成されている。 As shown in FIG. 3, the lower end of the rib 30 is formed on the side of the storage space C with a curved section 31, which is a curved surface with a curved cross section. The curved section 31 is formed so as to extend over the entire length of the rib 30. The lower end of the rib 30 is formed on the side opposite the storage space C with an inclined section 32, which is a beveled inclined surface with a chamfered cross section. The inclined section 32 is formed so as to extend over the entire length of the rib 30. Here, the inclined surface with a chamfered cross section of the rib 30 refers to an inclined surface formed by chamfering one corner of the rectangular cross section at the lower end, assuming that the rib 30 is formed to protrude with a rectangular cross section. The inclined section 32 is formed as an inclined surface that approaches the storage space C as it goes downward.
湾曲部３１と傾斜部３２との間には、水平方向に延びる平坦面としての平坦部３３が形成されている。
上部横リブ２１の下面２１ａからの突条３０の突出長、突出幅の値は特に限定されるものではないが、運搬用容器１０を持ち易くするためには、突条３０の突出長は、０．５～３．０ｍｍ程度であることが好ましく、１．０～２．０ｍｍ程度であることがより好ましい。また、突条３０の突出幅は、１．０～５．０ｍｍ程度であることが好ましく、１．０～４．０ｍｍ程度であることがより好ましい。突条３０の突出幅のうち、平坦部３３の幅は、突条３０の突出幅の５０～９０％程度であることが好ましく、６０～８０％程度であることがより好ましい。
Between the curved portion 31 and the inclined portion 32, a flat portion 33 is formed as a flat surface extending in the horizontal direction.
The values of the protrusion length and protrusion width of the ridges 30 from the undersides 21a of the upper horizontal ribs 21 are not particularly limited, but in order to make the transportation container 10 easy to hold, the protrusion length of the ridges 30 is preferably about 0.5 to 3.0 mm, and more preferably about 1.0 to 2.0 mm. The protrusion width of the ridges 30 is preferably about 1.0 to 5.0 mm, and more preferably about 1.0 to 4.0 mm. Of the protrusion width of the ridges 30, the width of the flat portions 33 is preferably about 50 to 90% of the protrusion width of the ridges 30, and more preferably about 60 to 80%.
図３に示すように、持ち手孔２０の上方側の短側壁１１の内面には、下方へ行くほど外方へ向けて傾斜する下向き傾斜面１１ａが形成されている。本実施形態の下向き傾斜面１１ａは、上部横リブ２１の上面２１ｃと略同じ高さ位置から下側に形成されている。 As shown in FIG. 3, the inner surface of the short side wall 11 above the handle hole 20 has a downwardly inclined surface 11a that slopes outward as it goes downward. In this embodiment, the downwardly inclined surface 11a is formed below the same height as the upper surface 21c of the upper horizontal rib 21.
次に、運搬用容器１０を成形するための製造方法について、金型構造を中心として説明する。
運搬用容器１０は、成形用の金型４０のキャビティ内に熱可塑性樹脂を射出した後、金型４０を冷却することによって成形される。
Next, a manufacturing method for molding the transport container 10 will be described, focusing on the mold structure.
The transport container 10 is formed by injecting a thermoplastic resin into a cavity of a molding die 40 and then cooling the die 40 .
図４に示すように、成形用の金型４０は、図示しない固定型と、可動型４１と、スライド型４２を備えている。固定型、可動型４１、及びスライド型４２を型締めすると、その間に運搬用容器１０の形状のキャビティが形成される。図４では、金型４０のキャビティ内で成形された運搬用容器１０の突条３０部分を拡大して示している。金型４０を冷却後、成形された運搬用容器１０を取り出すために離型する。この際、可動型４１を上方へ移動させるとともに、スライド型４２を水平方向に移動させて、固定型から可動型４１及びスライド型４２を離型する。 As shown in FIG. 4, the molding die 40 includes a fixed die (not shown), a movable die 41, and a sliding die 42. When the fixed die, movable die 41, and sliding die 42 are clamped together, a cavity in the shape of the transport container 10 is formed between them. In FIG. 4, the protrusion 30 portion of the transport container 10 molded in the cavity of the die 40 is shown enlarged. After the die 40 is cooled, it is released to remove the molded transport container 10. At this time, the movable die 41 is moved upward and the sliding die 42 is moved horizontally to release the movable die 41 and the sliding die 42 from the fixed die.
図４に示すように、上部横リブ２１の突条３０では、可動型４１とスライド型４２との境界部分は、収容空間Ｃ側の湾曲部３１のごく近傍の平坦部３３に位置するように構成されている。平坦面として形成された平坦部３３に可動型４１とスライド型４２との境界部分が位置していることから、平坦部３３に段差又はパーティングラインが形成されて、短側壁１１の内面には段差又はパーティングラインが形成されない。そして、熱可塑性樹脂材料で射出成形した際には、可動型４１とスライド型４２との境界部分の位置が平坦部３３ではずれ難くなる。これにより、成形された運搬用容器１０の突条３０でのバリの発生が抑制される。なお、図示は略すが、こうした段差又はパーティングラインは、持ち手孔２０の下面を形成する下部横リブ２２の上面にも形成される。 As shown in FIG. 4, the protrusion 30 of the upper horizontal rib 21 is configured so that the boundary between the movable mold 41 and the sliding mold 42 is located on the flat portion 33 very close to the curved portion 31 on the storage space C side. Since the boundary between the movable mold 41 and the sliding mold 42 is located on the flat portion 33 formed as a flat surface, a step or parting line is formed on the flat portion 33, and a step or parting line is not formed on the inner surface of the short side wall 11. When injection molding is performed with a thermoplastic resin material, the position of the boundary between the movable mold 41 and the sliding mold 42 is unlikely to shift on the flat portion 33. This suppresses the generation of burrs on the protrusion 30 of the molded transport container 10. Although not shown in the figure, such a step or parting line is also formed on the upper surface of the lower horizontal rib 22 that forms the lower surface of the handle hole 20.
次に、運搬用容器１０の作用について説明する。
運搬用容器１０の一対の短側壁１１及び一対の長側壁１２のそれぞれには、使用者が手を挿入するための持ち手孔２０が貫設形成されている。短側壁１１で、持ち手孔２０の上面を形成する上部横リブ２１の下面２１ａには、運搬用容器１０の収容空間Ｃ側の端縁部分に下方に突出する突条３０が形成され、突条３０が形成された部分以外は平坦面２１ｂとされている。
Next, the operation of the transport container 10 will be described.
Handle holes 20 for a user to insert his/her hands are formed through each of the pair of short side walls 11 and the pair of long side walls 12 of the transport container 10. On the short side walls 11, a protrusion 30 that protrudes downward is formed on the lower surface 21a of an upper horizontal rib 21 that forms the upper surface of the handle hole 20, at the edge portion on the storage space C side of the transport container 10, and the portion other than the portion where the protrusion 30 is formed is a flat surface 21b.
図５に示すように、使用者が、一対の短側壁１１のそれぞれに形成された持ち手孔２０に左右の手をそれぞれ挿入して持ち上げる際に、突条３０の部分に指の第一関節が当たるように手を挿入すると、突条３０は第一関節に沿うような状態で第一関節に当たる。このとき、下面２１ａの平坦面２１ｂが第一関節と第二関節との間の指の腹に当たる。突条３０が第一関節で支持されていることから、下面２１ａの平坦面２１ｂが指の腹を強く潰すように作用することが抑制される。運搬用容器１０を持ち上げた際に、第一関節と第二関節との間の指の腹に痛みを感じることが抑制される。 As shown in FIG. 5, when a user inserts his/her left and right hands into the handle holes 20 formed in each of the pair of short side walls 11 to lift the container, if the user inserts his/her hands so that the first joints of the fingers hit the ridges 30, the ridges 30 hit the first joints while running along the first joints. At this time, the flat surface 21b of the underside 21a hits the pads of the fingers between the first and second joints. Because the ridges 30 are supported by the first joints, the flat surface 21b of the underside 21a is prevented from acting to strongly crush the pads of the fingers. When the transport container 10 is lifted, pain in the pads of the fingers between the first and second joints is prevented.
また、突条３０の下端部における収容空間Ｃ側の部分には、突条３０の横断面が湾曲形状とされた曲面からなる湾曲部３１が形成され、突条３０の下端部における収容空間Ｃとは反対側の部分には、突条３０の横断面が面取り形状とされた傾斜面からなる傾斜部３２が形成されている。湾曲部３１及び傾斜部３２は、突条３０の全長に亘って延びるように形成されている。そのため、持ち手孔２０に挿入された手の指の第一関節に対する突条３０からの当たりが柔らかくなる。 In addition, a curved portion 31 is formed on the lower end of the ridge 30 facing the storage space C, and a sloping portion 32 is formed on the lower end of the ridge 30 facing away from the storage space C, and the ridge 30 has a beveled sloping surface on the lower end. The curved portion 31 and the sloping portion 32 are formed to extend over the entire length of the ridge 30. This makes the ridge 30 softer against the first joints of the fingers inserted into the handle hole 20.
さらに、突条３０の下端部における湾曲部３１と傾斜部３２との間には、平坦部３３が形成されており、運搬用容器１０を成形するための金型４０は、可動型４１とスライド型４２との境界部分が、収容空間Ｃ側の湾曲部３１のごく近傍の平坦部３３に位置するように構成されている。そのため、可動型４１とスライド型４２との境界部分の位置がずれ難くなり、成形された運搬用容器１０の突条３０でのバリの発生が抑制される。これによっても、手の指の第一関節に対する突条３０からの当たりが柔らかくなる。 Furthermore, a flat portion 33 is formed between the curved portion 31 and the inclined portion 32 at the lower end of the ridge 30, and the mold 40 for molding the transport container 10 is configured so that the boundary portion between the movable mold 41 and the sliding mold 42 is located on the flat portion 33 very close to the curved portion 31 on the storage space C side. This makes it difficult for the boundary portion between the movable mold 41 and the sliding mold 42 to shift position, suppressing the occurrence of burrs on the ridge 30 of the molded transport container 10. This also makes the ridge 30 softer against the first joints of the fingers.
また、持ち手孔２０の上方側の短側壁１１の内面には、下方へ行くほど外方へ向けて傾斜する下向き傾斜面１１ａが形成されている。そのため、突条３０の部分に指の第一関節が当たるように手を挿入したときに、下向き傾斜面１１ａが形成されていることによって第一関節より先の部分が短側壁１１の内面にフィットし易くなり握り易い。 The inner surface of the short side wall 11 above the handle hole 20 is formed with a downwardly inclined surface 11a that slopes outward as it goes downward. Therefore, when the hand is inserted so that the first joint of the finger touches the protrusion 30, the downwardly inclined surface 11a makes it easier for the part of the finger beyond the first joint to fit against the inner surface of the short side wall 11, making it easier to grip.
上記実施形態の運搬用容器によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）短側壁１１に形成された持ち手孔２０の上面となる上部横リブ２１の下面２１ａにおける収容空間Ｃ側の部分には、下方に突出する突条３０が短側壁１１の主面に沿って延びるように形成されている。
According to the transportation container of the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) On the portion of the lower surface 21a of the upper horizontal rib 21, which forms the upper surface of the handle hole 20 formed in the short side wall 11, on the side of the storage space C, a downwardly protruding protrusion 30 is formed so as to extend along the main surface of the short side wall 11.
そのため、持ち手孔２０に手を入れて運搬用容器１０を持ち上げる際、突条３０に指の関節が当たるようにして持ち上げると、指の腹が上部横リブ２１の下面２１ａで過度に潰されることが抑制される。運搬用容器１０を運搬する際に指に痛みを感じ難く、運搬用容器１０が持ち易くなる。 Therefore, when lifting the transport container 10 by inserting the hand through the handle hole 20 and lifting it so that the knuckles hit the ridges 30, the pads of the fingers are prevented from being excessively crushed by the undersides 21a of the upper horizontal ribs 21. This makes it easier to hold the transport container 10 and reduces the pain felt by the fingers when transporting the transport container 10.
（２）突条３０の下端部における収容空間Ｃ側の部分には湾曲部３１が形成され、突条３０の下端部における収容空間Ｃとは反対側の部分には傾斜部３２が形成されている。
そのため、湾曲部３１及び傾斜部３２によって、突条３０の指に対する当たりが柔らかくなり、運搬用容器１０を持ち上げる際に突条３０が指の関節に当たっても指が痛くなり難い。運搬用容器１０を持ち易くすることができる。
(2) The curved portion 31 is formed on the lower end of the protrusion 30 on the side facing the accommodation space C, and the inclined portion 32 is formed on the lower end of the protrusion 30 on the side facing the accommodation space C.
Therefore, the curved portion 31 and the inclined portion 32 soften the impact of the ridges 30 on the fingers, so that the fingers are less likely to be hurt even if the ridges 30 hit the knuckles when lifting the transport container 10. The transport container 10 can be made easier to hold.
（３）突条３０の下端部における湾曲部３１と傾斜部３２との間には、平坦面としての平坦部３３が形成されている。
そのため、運搬用容器１０を金型４０内で成形する際に、可動型４１とスライド型４２との境界部分が平坦部３３に位置するようにすれば、境界部分の位置がずれ難くなり、バリの発生が抑制される。持ち易い運搬用容器が得られる。
(3) Between the curved portion 31 and the inclined portion 32 at the lower end of the protrusion 30, the flat portion 33 is formed as a flat surface.
Therefore, when the transport container 10 is molded in the mold 40, if the boundary between the movable mold 41 and the sliding mold 42 is positioned on the flat portion 33, the boundary is less likely to shift position, and the occurrence of burrs is suppressed. A transport container that is easy to hold is obtained.
（４）突条３０の上部横リブ２１の下面２１ａからの突出長は、０．５～３．０ｍｍ程度である。
そのため、持ち手孔２０に手を入れて運搬用容器１０を持ち上げる際、指の関節が上部横リブ２１の突条３０で過度に潰されることが抑制され、指の腹が上部横リブ２１の下面２１ａで過度に潰されることが抑制される。運搬用容器１０が持ち易くなる。
(4) The length of the protrusion 30 from the lower surface 21a of the upper horizontal rib 21 is about 0.5 to 3.0 mm.
Therefore, when a user inserts his/her hand into the handle hole 20 to lift the transport container 10, the knuckles are prevented from being excessively crushed by the protrusions 30 of the upper horizontal rib 21, and the pads of the fingers are prevented from being excessively crushed by the undersurfaces 21a of the upper horizontal ribs 21. This makes the transport container 10 easier to hold.
（５）持ち手孔２０は、短側壁１１及び長側壁１２の上部であって、水平方向の中央の位置に形成されている。
そのため、床面等に接地した状態の運搬用容器１０を持ち上げ易い。
(5) The handle hole 20 is formed in the upper portion of the short side wall 11 and the long side wall 12 at the horizontal center position.
Therefore, it is easy to lift the transport container 10 when it is placed on the floor or the like.
（６）持ち手孔２０は、一対の短側壁１１及び一対の長側壁１２にそれぞれ形成されている。
そのため、挿入し易い位置の持ち手孔２０を適宜選択することができる。
(6) The handle holes 20 are formed in each of the pair of short side walls 11 and the pair of long side walls 12 .
Therefore, the handle hole 20 can be appropriately selected at a position that allows easy insertion.
（７）持ち手孔２０は、運搬用容器１０を補強するための上部横リブ２１、下部横リブ２２、及び縦リブ１７によって囲まれた位置に貫設されている。
そのため、短側壁１１及び長側壁１２に貫設された持ち手孔２０の周囲が補強されている。
(7) The handle hole 20 is formed at a position surrounded by the upper horizontal rib 21, the lower horizontal rib 22, and the vertical rib 17 for reinforcing the transport container 10.
Therefore, the periphery of the handle hole 20 formed through the short side wall 11 and the long side wall 12 is reinforced.
（変更例）
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
(Example of change)
The above-described embodiments may be modified as follows: Each embodiment and the following modifications may be combined with each other to the extent that no technical contradiction occurs.
・上記実施形態の運搬用容器１０では、突条３０の下端部における収容空間Ｃ側の部分には湾曲部３１が形成され、突条３０の下端部における収容空間Ｃとは反対側の部分には、傾斜部３２が形成されているがこれに限定されない。図６（ｄ）に示すように、収容空間Ｃ側の部分に傾斜部３２が形成され、収容空間Ｃとは反対側の部分に湾曲部３１が形成されていてもよい。 - In the above embodiment of the transport container 10, a curved portion 31 is formed on the lower end of the ridge 30 on the side of the storage space C, and an inclined portion 32 is formed on the lower end of the ridge 30 on the side opposite the storage space C, but this is not limited to this. As shown in FIG. 6(d), an inclined portion 32 may be formed on the side of the storage space C, and a curved portion 31 may be formed on the side opposite the storage space C.
・突条３０の形状は適宜変更することができる。例えば、図６（ａ）に示すように、収容空間Ｃ側の部分と収容空間Ｃとは反対側の部分との両方に湾曲部３１が形成されていてもよい。 The shape of the protrusion 30 can be changed as appropriate. For example, as shown in FIG. 6(a), curved portions 31 may be formed on both the portion on the storage space C side and the portion on the opposite side to the storage space C.
・図６（ａ）に示すように、平坦部３３が形成されていなくてもよい。
・図６（ｂ）に示すように、収容空間Ｃ側の部分と収容空間Ｃとは反対側の部分との両方に傾斜部３２が形成されていてもよい。
As shown in FIG. 6A, the flat portion 33 does not have to be formed.
As shown in FIG. 6B , the inclined portion 32 may be formed on both the portion on the accommodation space C side and the portion on the opposite side to the accommodation space C.
・上記実施形態の運搬用容器１０では、突条３０は上部横リブ２１の下面２１ａにおける収容空間Ｃ側の端縁部分に形成されているが、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、収容空間Ｃとは反対側にやや変位した位置に形成されていてもよい。 - In the above embodiment of the transport container 10, the protrusions 30 are formed on the edge portion of the lower surface 21a of the upper horizontal rib 21 facing the storage space C, but as shown in Figures 6(c) and 6(d), they may be formed at a position slightly displaced on the opposite side of the storage space C.
・上記実施形態の運搬用容器１０では、突条３０は、持ち手孔２０の水平方向の全長、つまり、上部横リブ２１の下面２１ａの水平方向の全長に亘って形成されているが、これに限定されない。上部横リブ２１の下面２１ａの水平方向の中央部付近にのみ形成されていてもよい。また、複数の突条３０が上部横リブ２１の下面２１ａで水平方向に並設されていてもよい。 - In the above embodiment of the transport container 10, the ridges 30 are formed along the entire horizontal length of the handle hole 20, i.e., the entire horizontal length of the lower surface 21a of the upper transverse rib 21, but are not limited to this. They may be formed only near the horizontal center of the lower surface 21a of the upper transverse rib 21. In addition, multiple ridges 30 may be arranged side by side horizontally on the lower surface 21a of the upper transverse rib 21.
・短側壁１１の持ち手孔２０に形成された突条３０と、長側壁１２の持ち手孔２０に形成された突条３０の形状が異なっていてもよい。例えば、長側壁１２の突条３０の湾曲部３１が、短側壁１１の突条３０の湾曲部３１より曲率半径Ｒが大きくなるように形成されていてもよい。長側壁１２は短側壁１１に比べて水平方向の幅が大きいことから離型時に撓み易く、湾曲部３１の曲率半径Ｒを相対的に大きくしても成形後の離型時に可動型４１を上方へ移動させ易い。 The shape of the protrusion 30 formed in the handle hole 20 of the short side wall 11 may be different from that of the protrusion 30 formed in the handle hole 20 of the long side wall 12. For example, the curved portion 31 of the protrusion 30 of the long side wall 12 may be formed to have a larger radius of curvature R than the curved portion 31 of the protrusion 30 of the short side wall 11. The long side wall 12 has a larger horizontal width than the short side wall 11, so it is more likely to bend when released from the mold, and even if the radius of curvature R of the curved portion 31 is relatively large, it is easier to move the movable mold 41 upward when releasing from the mold after molding.
・持ち手孔２０の上方側の短側壁１１の内面には、上部横リブ２１の上面２１ｃと略同じ高さ位置から下側に、下方へ行くほど外方へ向けて傾斜する下向き傾斜面１１ａが形成されている。下向き傾斜面１１ａの形成位置はこれに限定されない。例えば、上部横リブ２１の上面２１ｃと下面２１ａとの上下方向中間位置から下側に形成されていてもよく、上面２１ｃと下面２１ａとの間の位置であって、上面２１ｃからの距離と下面２１ａからの距離が略１：２となる位置から下側に形成されていてもよい。また、上面２１ｃより上方の位置から下側に形成されていてもよい。 - A downwardly inclined surface 11a is formed on the inner surface of the short side wall 11 above the handle hole 20, starting from a position approximately at the same height as the upper surface 21c of the upper horizontal rib 21 and sloping outward as it goes downward. The position at which the downwardly inclined surface 11a is formed is not limited to this. For example, it may be formed below a position midway between the upper surface 21c and the lower surface 21a of the upper horizontal rib 21 in the vertical direction, or it may be formed below a position between the upper surface 21c and the lower surface 21a where the distance from the upper surface 21c and the distance from the lower surface 21a are approximately 1:2. It may also be formed below a position above the upper surface 21c.
・上記実施形態の運搬用容器１０は、スタッキング可能な構造として説明したが、これに限定されず、ネスティング可能な構造であってもよく、スタッキング及びネスティング可能な構造であってもよい。 - In the above embodiment, the transport container 10 has been described as having a stackable structure, but is not limited to this and may have a nestable structure or may have a structure that is both stackable and nestable.
・上記実施形態の運搬用容器１０では、一対の短側壁１１及び長側壁１２が底壁１３に対してほぼ垂直に立設されているが、これに限定されない。一対の短側壁１１及び長側壁１２が底壁１３に対して９０゜以上の角度を有して立設されており、運搬用容器１０が上方ほど拡径する形状であってもよい。この場合、底壁１３に対する一対の短側壁１１及び長側壁１２の角度が大きいと、その角度が小さい場合に比べて持ち手孔２０における上部横リブ２１の下面２１ａと短側壁１１の内側の主面との角度がより鋭角となる。そして、上部横リブ２１の下面２１ａに突条３０が形成されていないと、持ち手孔２０における上部横リブ２１の下面２１ａが指の関節や腹に当たったときの痛みが大きくなりやすい。この点、上部横リブ２１の下面２１ａに突条３０を形成することによってその痛みを軽減させることができる。このように、底壁１３に対する一対の短側壁１１及び長側壁１２の角度が大きくされた運搬用容器１０では、持ち手孔２０に突条３０を形成した場合の効果がより顕著に得られる。 In the above embodiment of the transport container 10, the pair of short side walls 11 and long side walls 12 are erected almost perpendicularly to the bottom wall 13, but this is not limited to this. The pair of short side walls 11 and long side walls 12 may be erected at an angle of 90° or more to the bottom wall 13, and the transport container 10 may have a shape that expands in diameter as it moves upward. In this case, if the angle of the pair of short side walls 11 and long side walls 12 to the bottom wall 13 is large, the angle between the lower surface 21a of the upper horizontal rib 21 in the handle hole 20 and the inner main surface of the short side wall 11 becomes more acute than when the angle is small. Furthermore, if the protrusion 30 is not formed on the lower surface 21a of the upper horizontal rib 21, pain is likely to increase when the lower surface 21a of the upper horizontal rib 21 in the handle hole 20 hits the joints or pads of the fingers. In this regard, the pain can be reduced by forming the protrusion 30 on the lower surface 21a of the upper horizontal rib 21. In this way, in a transport container 10 in which the angle between the pair of short side walls 11 and long side walls 12 and the bottom wall 13 is large, the effect of forming a protrusion 30 on the handle hole 20 is more pronounced.
・上記実施形態の運搬用容器１０では、持ち手孔２０は一対の短側壁１１及び長側壁１２のそれぞれに形成されているが、一対の短側壁１１のみに形成されていてもよく、一対の長側壁１２のみに形成されていてもよい。 - In the above embodiment of the transport container 10, the handle holes 20 are formed in each of the pair of short side walls 11 and the pair of long side walls 12, but they may be formed only in the pair of short side walls 11, or only in the pair of long side walls 12.
・持ち手孔２０の位置は、短側壁１１及び長側壁１２の上部でなくてもよい。例えば、短側壁１１及び長側壁１２の上下方向中央部であってもよい。また、短側壁１１及び長側壁１２の水平方向の中央の位置でなくてもよい。水平方向の中央の位置から、水平方向へ偏倚した位置であってもよい。 The position of the handle hole 20 does not have to be at the top of the short side wall 11 and the long side wall 12. For example, it may be in the vertical center of the short side wall 11 and the long side wall 12. It also does not have to be in the horizontal center of the short side wall 11 and the long side wall 12. It may be in a position offset horizontally from the horizontal center.
・持ち手孔２０の上部横リブ２１の突条３０では、平坦部３３に段差又はパーティングラインが形成される。段差又はパーティングラインの段差高さや突出量を、長側壁１２の方が短側壁１１より小さくなるように形成してもよい。 - At the protrusion 30 of the upper horizontal rib 21 of the handle hole 20, a step or parting line is formed on the flat portion 33. The step height or protrusion amount of the step or parting line may be formed so that it is smaller on the long side wall 12 than on the short side wall 11.
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）底壁と、前記底壁上に立設された側壁により内部に収容空間が形成された合成樹脂製の運搬用容器であって、前記側壁には手を挿入するための持ち手孔が貫通形成されており、前記持ち手孔の上面を形成する前記側壁における前記収容空間側の部分には、下方に突出する突条が前記側壁の主面に沿って延びるように形成されており、前記突条の下端部における前記収容空間側の部分及び前記突条の下端部における前記収容空間とは反対側の部分の少なくともいずれか一方には、前記突条の横断面における形状が湾曲形状とされた曲面又は面取り形状とされた傾斜面が前記突条に沿って延びるように形成されている。
Next, technical ideas that can be understood from the above embodiment and modified examples will be described below.
(i) A transport container made of synthetic resin having an internal storage space formed by a bottom wall and a side wall erected on the bottom wall, a handle hole for inserting a hand is formed through the side wall, and a downwardly protruding protrusion is formed so as to extend along the main surface of the side wall on the storage space side of the side wall forming the upper surface of the handle hole, and at least one of the part of the lower end of the protrusion on the storage space side and the part of the lower end of the protrusion opposite the storage space is formed with a curved surface having a curved shape in cross section or a chamfered inclined surface extending along the protrusion.
（ロ）前記突条は、前記持ち手孔の上面を形成する前記側壁における前記収容空間側の端縁部分に形成されている。
（ハ）前記突条の突出幅は、０．５～５．０ｍｍである。
(b) The protrusion is formed on the edge portion of the side wall forming the upper surface of the handle hole, the edge portion being on the side of the storage space.
(c) The protruding width of the ridge is 0.5 to 5.0 mm.
１０…運搬用容器、１１…短側壁（側壁）、１２…長側壁（側壁）、１３…底壁、２０…持ち手孔、２１…上部横リブ、２１ａ…下面（持ち手孔の上面）、３０…突条、３１…湾曲部（曲面）、３２…傾斜部（傾斜面）、３３…平坦部（平坦面）、４０…金型、４１…可動型、４２…スライド型。 10...transport container, 11...short side wall (side wall), 12...long side wall (side wall), 13...bottom wall, 20...handle hole, 21...upper horizontal rib, 21a...lower surface (upper surface of handle hole), 30...rib, 31...curved portion (curved surface), 32...inclined portion (inclined surface), 33...flat portion (flat surface), 40...mold, 41...movable mold, 42...sliding mold.
Claims (4)
前記側壁には手を挿入するための持ち手孔が貫通形成されており、
前記持ち手孔の上面を形成する前記側壁における前記収容空間側の部分には、下方に突出する突条が前記側壁の主面に沿って延びるように形成されているとともに、前記上面における前記突条以外の部分には、水平方向に延びる第１の平坦面が形成されており、
前記上面における前記第１の平坦面の前記側壁の厚み方向の幅は、前記突条の前記厚み方向の幅より広く、
前記突条の下端部における前記収容空間側の部分及び前記突条の下端部における前記収容空間とは反対側の部分には、前記突条の横断面における形状が湾曲形状とされた曲面又は面取り形状とされた傾斜面が前記突条に沿って延びるように形成されており、
前記持ち手孔の上方側における前記側壁の内面には、下方へ行くほど外方へ向けて傾斜する下向き傾斜面が形成されており、前記下向き傾斜面は、前記突条の前記傾斜面に連続して形成されていることを特徴とする運搬用容器。 A synthetic resin transport container having an internal storage space formed by a bottom wall and a side wall erected on the bottom wall,
A handle hole for inserting a hand is formed through the side wall,
a protrusion protruding downward is formed on a portion of the side wall forming an upper surface of the handle hole on the side of the storage space so as to extend along a main surface of the side wall, and a first flat surface extending horizontally is formed on a portion of the upper surface other than the protrusion,
a width in a thickness direction of the side wall of the first flat surface on the upper surface is wider than a width in the thickness direction of the protrusion,
a portion of a lower end of the protrusion facing the accommodation space and a portion of the lower end of the protrusion facing away from the accommodation space have a curved surface or a chamfered inclined surface formed so as to extend along the protrusion ,
A transport container characterized in that an inner surface of the side wall above the handle hole has a downwardly sloping surface that slopes outward as it goes downward, and the downwardly sloping surface is formed continuously with the sloping surface of the protrusion .
前記突条の下端部における前記第２の平坦面の前記側壁の厚み方向の幅は、前記曲面又は前記傾斜面の前記厚み方向の幅より広いことを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。 a second flat surface is formed between the curved surface or the inclined surface on the storage space side at the lower end of the protrusion and the curved surface or the inclined surface on the opposite side to the storage space at the lower end of the protrusion,
2. The transport container according to claim 1, wherein the width in the thickness direction of the side wall of the second flat surface at the lower end of the protrusion is wider than the width in the thickness direction of the curved surface or the inclined surface.
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