JP7491134B2

JP7491134B2 - 転がり軸受

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Publication number: JP7491134B2
Application number: JP2020132340A
Authority: JP
Inventors: 剛野村
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2024-05-28
Anticipated expiration: 2040-08-04
Also published as: JP2022029152A

Description

本発明は、転がり軸受に関する。

転がり軸受として、内輪と、外輪と、複数の円錐ころと、外輪に固定されたシール部と、を備えるものが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の転がり軸受では、シール部が、外輪に固定される芯金と、芯金と一体に形成された弾性接触部と、を有しており、弾性接触部が内輪の外周面に接触することにより、内輪と外輪との間が封止されている。

特開２０１３－２９１２９号公報

上述したような転がり軸受には、例えばメンテナンス時のハンドリング実行後においても、シール性能を安定的に確保することが求められる。そこで、本発明は、シール性能を安定的に確保することができる転がり軸受を提供することを目的とする。

本発明の転がり軸受は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に配置された複数の転動体と、軸方向における外輪の端部に取り付けられ、内輪と外輪との間を封止するシールユニットと、を備え、シールユニットは、金属材料により形成されたシールド部材と、シールド部材に取り付けられる接触部材と、を有し、シールド部材は、環状の底壁部と、底壁部から軸方向における内側に向かって延在し、接触部材が固定される内側壁部と、底壁部から軸方向における内側に向かって延在し、外輪に固定される外側壁部と、を含み、接触部材は、弾性材料により環状に形成され、内輪に接触するリップ部を含む。

この転がり軸受では、シールユニットが、金属材料により形成されたシールド部材と、シールド部材に取り付けられる接触部材と、を有しており、シールド部材が、環状の底壁部と、底壁部から軸方向における内側に向かって延在する内側壁部と、底壁部から軸方向における内側に向かって延在する外側壁部と、を含んでいる。このようにシールド部材を略コ字状の部分を含む形状に形成することで、シールド部材の剛性を高めることができる。また、軸方向における外側が閉じられるように略コ字状の部分が配置されることから、軸方向における外側（背面側）からの外力に対する強度を高めることができ、軸方向における外側からの外力を好適に受けることができる。その結果、例えば転がり軸受の設置時又はメンテナンス時等にシールド部材に外力が作用したとしても、シールユニットに損傷が生じ難い。よって、この転がり軸受によれば、シール性能を安定的に確保することができる。

内側壁部の先端には、径方向に突出する突起が設けられていてもよい。この場合、シールド部材の剛性を一層高めることができる。また、例えばシールド部材にモーメント荷重が作用した場合に内側壁部の先端部が拡径又は縮径するのを抑制することができ、シールド部材のモーメント剛性を向上することができる。

外側壁部の厚さは、底壁部に近づくほど厚くなっていてもよい。この場合、シールド部材の剛性をより一層高めることができる。また、例えばシールド部材にモーメント荷重が作用した場合に底壁部が軸方向における内側に向かって屈曲変形しようとするのを外側壁部によって抑えることができ、シールド部材のモーメント剛性を一層向上することができる。

接触部材は、金属材料により環状に形成され、内側壁部に固定される芯金を更に含み、底壁部の厚さ及び外側壁部の厚さの少なくとも一方は、芯金の厚さよりも厚くてもよい。この場合、シールド部材の剛性を効果的に高めることができる。

底壁部の厚さ及び外側壁部の厚さの両方は、芯金の厚さよりも厚くてもよい。この場合、シールド部材の剛性を一層高めることができる。

内側壁部及び外側壁部は、底壁部から軸方向における内側に向かって延在していてもよい。この場合、シールド部材の剛性をより一層高めることができる。また、底壁部、内側壁部及び外側壁部によって画定される空間をグリースの溜まりとして利用することができる。

外側壁部の厚さは、軸方向における内側に向かうほど薄くなっていてもよい。この場合、底壁部、内側壁部及び外側壁部によって画定される空間を広くすることができる。

芯金は、内側壁部に対して径方向における外側に位置するように、内側壁部と嵌め合わされていてもよい。この場合、接触部材をシールド部材に強固に取り付けることができる。また、接触部材をシールド部材に取り付け易くすることができる。

芯金は、内側壁部に対して径方向における内側に位置するように、内側壁部と嵌め合わされていてもよい。この場合、接触部材をシールド部材から取り外し易くすることができる。

内側壁部には、径方向における一方側に突出するように突起が設けられており、芯金は、内側壁部に対して径方向における一方側に位置するように、内側壁部と嵌め合わされていてもよい。この場合、シールド部材の剛性をより一層高めることができる。

シールド部材は、軸方向において、軸方向における内輪及び外輪の端面から突出していなくてもよい。この場合、シールド部材に外力が作用し難い。

外側壁部は、外輪に直接に固定されていてもよい。この場合、例えばシールド部材が他の部材を介して外輪に固定されている場合と比べて、部品点数を削減することができる。

接触部材は、軸方向に沿った移動によりシールド部材に対して着脱可能となっていてもよい。この場合、接触部材をシールド部材から取り外し易くすることができる。

複数の転動体は、円錐ころであってもよい。この場合、転がり軸受が軸方向に大型化し易い。転がり軸受が軸方向に大型化すると、ハンドリング性が低下し、転がり軸受の設置時又はメンテナンス時等にシールド部材に外力が作用し易い。この点、この転がり軸受によれば、シールド部材の剛性が高められているため、そのような構成においてもシール性能を安定的に確保することができる。

複数の転動体は、複数列に配置されていてもよい。この場合、転がり軸受が軸方向に大型化し易い。転がり軸受が軸方向に大型化すると、ハンドリング性が低下し、転がり軸受の設置時又はメンテナンス時等にシールド部材に外力が作用し易い。この点、この転がり軸受によれば、シールド部材の剛性が高められているため、そのような構成においてもシール性能を安定的に確保することができる。

本発明の転がり軸受用シールユニットは、転がり軸受における内輪と外輪との間の封止に用いられるシールユニットであって、金属材料により形成されたシールド部材と、シールド部材に取り付けられる接触部材と、を備え、シールド部材は、環状の底壁部と、底壁部から底壁部に垂直な方向に沿って延在する内側壁部と、底壁部から底壁部に垂直な方向に沿って延在し、外輪に固定される外側壁部と、を有し、接触部材は、金属材料により環状に形成され、内側壁部に固定される芯金と、弾性材料により環状に形成され、内輪に接触するリップ部と、を有し、底壁部の厚さ及び外側壁部の厚さの少なくとも一方は、芯金の厚さよりも厚い。このシールユニットによれば、上述した理由により、シール性能を安定的に確保することができる。

本発明によれば、シール性能の低下を抑制することができる転がり軸受を提供することが可能となる。

実施形態に係る転がり軸受の周辺部の断面図である。転がり軸受の断面図である。転がり軸受の一部分の断面図である。第１シールユニットの断面図である。比較例の転がり軸受が軸箱内に配置された状態を示す図である。比較例の転がり軸受が吊り治具により吊り下げられた状態を示す図である。（ａ）は、比較例の転がり軸受が正常に吊り下げられている状態を示す断面図であり、（ｂ）は、比較例の転がり軸受が正常に吊り下げられていない状態を示す断面図である。（ａ）及び（ｂ）は、比較例の転がり軸受が金属棒により叩かれる様子を示す断面図である。変形例に係る第１シールユニットの断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
［転がり軸受の構成］

図１に示される転がり軸受１は、鉄鋼圧延機のロールネック部Ｎを支持するロールネック軸受として構成されている。転がり軸受１は、多列円錐ころ軸受であり、ラジアル荷重及びアキシアル荷重の両方を受けることができる。転がり軸受１は、軸箱（チョック）Ｃ内に配置されている。

転がり軸受１においては、後述するように、内輪と外輪との間がシールユニットにより封止されており、内輪と外輪との間の空間が密封されている。これにより、内輪と外輪との間の空間に封入されたグリースが転がり軸受１の外部に漏れるのを防ぐことができる。また、鉄鋼圧延機のロールに噴射される圧延水（冷却水）や、鋼片から剥がれ落ちた酸化スケール（酸化鉄粉）が転がり軸受１の内部に進入するのを防ぐことができる。したがって、転がり軸受１によれば、グリースの補給頻度を低減してメンテナンス性を向上すると共に、圧延水や酸化スケールの進入に起因する軸受の早期損傷を抑制することが可能となる。

図１及び図２に示されるように、転がり軸受１は、第１内輪２と、第２内輪３と、第１外輪４と、第２外輪５と、第３外輪６と、複数の転動体７と、複数の保持器８と、第１シールユニット１０Ａと、第２シールユニット１０Ｂと、を備えている。

第１内輪２は、第２内輪３に対して軸方向Ａにおける第１側（一方側）Ｓ１に配置されている。換言すれば、第２内輪３は、第１内輪２に対して軸方向Ａにおける第２側（他方側）Ｓ２に配置されている。軸方向Ａにおける第２側Ｓ２は、軸方向Ａにおける第１側Ｓ１とは反対側である。第１内輪２は、第２内輪３と接触している。

図２に示されるように、第１内輪２は、軌道面２１、内面２２及び端面２３を有している。端面２３は、軸方向Ａにおける第１側Ｓ１の端面である。第２内輪３は、軌道面３１、内面３２及び端面３３を有している。端面３３は、軸方向Ａにおける第２側Ｓ２の端面である。内面２２及び内面３２は、ロールネック部Ｎと嵌め合わされる。内面２２と内面３２との間の境界部には円筒状の中間シール９１が配置されており、中間シール９１により内面２２と内面３２との間が封止されている。内面２２，３２には溝部２２ａ，３２ａがそれぞれ形成されており、中間シール９１は、溝部２２ａ，３２ａ内に配置されている。

第２外輪５は、第１外輪４に対して軸方向Ａにおける第１側Ｓ１に配置されている。第３外輪６は、第１外輪４に対して軸方向Ａにおける第２側Ｓ２に配置されている。すなわち、第２外輪５及び第３外輪６は、軸方向Ａにおいて第１外輪４を挟むように配置されている。第１外輪４は、第１内輪２における第２側Ｓ２の部分、及び第２内輪３における第１側Ｓ１の部分と、径方向Ｒにおいて向かい合っている。第２外輪５は、第１内輪２における第１側Ｓ１の部分と径方向Ｒにおいて向かい合っている。第３外輪６は、第２内輪３における第２側Ｓ２の部分と径方向Ｒにおいて向かい合っている。

第１外輪４は、軌道面４１及び外面４２を有している。第２外輪５は、軌道面５１、外面５２及び端面５３を有している。端面５３は、軸方向Ａにおける第１側Ｓ１の端面である。第３外輪６は、軌道面６１、外面６２及び端面６３を有している。端面６３は、軸方向Ａにおける第２側Ｓ２の端面である。外面４２、外面５２及び外面６２は、軸箱Ｃの内面Ｃａ（図１）と嵌め合わされる。第１外輪４と第２外輪５との間には円筒状の間座９２が介在しており、第１外輪４と第３外輪との間には円筒状の間座９３が介在している。外面５２及び外面６２には溝部５２ａ，６２ａがそれぞれ形成されており、各溝部５２ａ，６２ａには円環状のＯリング９４が配置されている。Ｏリング９４により外面４２，５２，６２と軸箱Ｃの内面Ｃａとの間が封止されている。

複数の転動体７は、複数の第１転動体７ａと、複数の第２転動体７ｂと、複数の第３転動体７ｃと、複数の第４転動体７ｄと、を含んでいる。第１転動体７ａは、第１内輪２の軌道面２１と第２外輪５の軌道面５１との間に配置されている。第２転動体７ｂは、第１内輪２の軌道面２１と第１外輪４の軌道面４１との間に配置されている。第３転動体７ｃは、第２内輪３の軌道面３１と第１外輪４の軌道面４１との間に配置されている。第４転動体７ｄは、第２内輪３の軌道面３１と第３外輪６の軌道面６１との間に配置されている。このように、複数の転動体７は、複数列（この例では４列）に配置されている。

各転動体７は、円錐ころである。第１転動体７ａ及び第３転動体７ｃは、頂面が軸方向Ａにおける第１側Ｓ１を向くように配置されており、第２転動体７ｂ及び第４転動体７ｄは、頂面が軸方向Ａにおける第２側Ｓ２を向くように配置されている。複数の第１転動体７ａ、複数の第２転動体７ｂ、複数の第３転動体７ｃ、及び複数の第４転動体７ｄの各々は、軌道面間において一定の間隔で回転可能となるように、保持器８によって保持されている。

第１シールユニット１０Ａは、軸方向Ａにおける第２外輪５の端部５ａに取り付けられ、第１内輪２と第２外輪５との間を封止している。第２シールユニット１０Ｂは、軸方向Ａにおける第３外輪６の端部６ａに取り付けられ、第２内輪３と第３外輪６との間を封止している。
［シールユニットの構成］

第１シールユニット１０Ａの構成について更に説明する。なお、転がり軸受１は、軸方向Ａにおける転がり軸受１の中心を通り且つ軸方向Ａに垂直な面（第１内輪２と第２内輪３との間の境界面）に関して面対称に構成されているため、第２シールユニット１０Ｂの構成については説明を省略する。

図３及び図４に示されるように、第１シールユニット１０Ａは、シールド部材１１と、シールド部材１１に取り付けられた接触部材１２と、を有している。シールド部材１１は、例えば鋼等の金属材料により円環状に形成されている。シールド部材１１は、底壁部１３と、内側壁部１４と、外側壁部１５と、を有している。底壁部１３、内側壁部１４及び外側壁部１５の各々は、環状に形成されている。シールド部材１１は、軸方向Ａに沿った断面において、開口部が軸方向Ａにおける内側（軸受中心側）を向いたコ字状（Ｃ字状）を呈している。

底壁部１３は、円環平板状に形成され、径方向Ｒと平行な（軸方向Ａに垂直な）平面に沿って延在している。内側壁部１４は、底壁部１３から軸方向Ａに沿って（底壁部１３に垂直な方向に沿って）延在している。より具体的には、内側壁部１４は、径方向Ｒにおける底壁部１３の内縁から、軸方向Ａにおける内側に向かって延在している。内側壁部１４は、軸方向Ａと平行に延在している。内側壁部１４は、全周にわたって延在しており、軸方向Ａに平行な中心線を有する円筒状に形成されている。軸方向Ａにおける内側壁部１４の内縁（内側壁部１４の先端）には、径方向Ｒにおける内側に突出するように突起１６が設けられている。突起１６は、全周にわたって延在しており、円環状に形成されている。

外側壁部１５は、底壁部１３から軸方向Ａに沿って延在している。より具体的には、外側壁部１５は、径方向Ｒにおける底壁部１３の外縁から、軸方向Ａにおける内側に向かって延在している。外側壁部１５は、全周にわたって延在しており、内側壁部１４と同一の中心線を有する円筒状に形成されている。外側壁部１５の厚さは、軸方向Ａにおける内側に向かうほど薄くなっている。径方向Ｒにおける外側壁部１５の内面１５ａは、軸方向Ａにおける内側に向かうほど径方向Ｒにおける外側に向かうように、軸方向Ａに対して傾斜している。径方向Ｒにおける外側壁部１５の外面１５ｂは、軸方向Ａに平行な中心線を有する円柱面となっている。換言すれば、外側壁部１５の厚さは、底壁部１３に近づくほど厚くなっている。内面１５ａは、底壁部１３に近づくほど径方向Ｒにおける内側に向かうように、軸方向Ａに対して傾斜している。

シールド部材１１は、外側壁部１５が第２外輪５の内面５４と嵌め合わされることにより、第２外輪５の端部５ａに固定されている。内面５４は、軌道面５１に対して軸方向Ａにおける第１側Ｓ１に形成されており、端面５３に接続されている。内面５４は、第２外輪５の端部５ａ（筒状部）の内周面であり、外側壁部１５と同一の中心線を有する円柱面である。シールド部材１１は、第２外輪５に直接に固定されている。すなわち、シールド部材１１と第２外輪５との間には、シールホルダ等の他の部材が介在していない。また、シールド部材１１が第２外輪５に固定された状態においては、外側壁部１５の先端面１５ｃ（図４）が、第２外輪５において軌道面５１と内面５４との間に形成された段差面５５（段差部）（図３）に接触している。先端面１５ｃ及び段差面５５は、円環状の平坦面である。シールド部材１１を第２外輪５に固定する際には、先端面１５ｃを段差面５５に当接させることで、シールド部材１１の位置決めを容易に行うことができる。

シールド部材１１が第２外輪５に固定された状態においては、シールド部材１１は、軸方向Ａにおいて、第１内輪２の端面２３及び第２外輪５の端面５３から突出していない。すなわち、シールド部材１１の全体が、端面２３及び端面５３よりも軸方向Ａにおける内側に位置している。なお、図２に示されるように、第２シールユニット１０Ｂのシールド部材１１は、外側壁部１５が第３外輪６の内面６４と嵌め合わされることにより、第３外輪６の端部６ａに固定されている。内面６４は、軌道面６１に対して軸方向Ａにおける第２側Ｓ２に形成されている。

接触部材１２は、芯金１７と、芯金１７と一体に形成されたリップ部１８と、を有している。芯金１７及びリップ部１８の各々は、環状に形成されている。芯金１７は、例えば、鋼等の金属材料により、内側壁部１４と同一の中心線を有する円筒状に形成されている。

リップ部１８は、第１部分１８ａと、第２部分１８ｂと、第３部分１８ｃと、を有している。第１部分１８ａ、第２部分１８ｂ及び第３部分１８ｃの各々は、環状に形成されている。第１部分１８ａは、芯金１７と一体に、略円筒状に形成されている。第２部分１８ｂは、軸方向Ａにおける第１部分１８ａの内縁から径方向Ｒにおける内側に延在しており、円環状に形成されている。第３部分１８ｃは、径方向Ｒにおける第２部分１８ｂの内縁から延在している。第３部分１８ｃは、軸方向Ａにおける外側に向かうにつれて径方向Ｒにおける内側に向かうように傾斜して延在している。

リップ部１８は、例えばゴム等の弾性材料により形成されている。リップ部１８を構成する弾性材料の例としては、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。リップ部１８の材料は、例えば鉄鋼圧延機のロールの回転数に応じて選択される。

接触部材１２は、芯金１７がシールド部材１１の内側壁部１４と嵌め合わされることにより、シールド部材１１に固定されている。この例では、芯金１７は、内側壁部１４に対して径方向Ｒにおける外側に位置するように（内側壁部１４の外面１４ａ側において）、内側壁部１４と嵌め合わされている。芯金１７と外面１４ａとの間には、リップ部１８の第１部分１８ａが介在している。第１部分１８ａは、内側壁部１４の外面１４ａに接触している。

芯金１７が内側壁部１４に固定された状態においては、リップ部１８の第３部分１８ｃの先端部が第１内輪２の外面２４に接触する。外面２４は、軌道面２１に対して軸方向Ａにおける第１側Ｓ１に形成されており、端面２３に接続されている。外面２４は、内側壁部１４と同一の中心線を有する円柱面である。なお、図２に示されるように、第２シールユニット１０Ｂにおいては、接触部材１２のリップ部１８が第２内輪３の外面３４に接触する。外面３４は、軌道面３１に対して軸方向Ａにおける第２側Ｓ２に形成されている。

図４を参照しつつ、シールド部材１１及び接触部材１２の各部の厚さの関係を説明する。底壁部１３の厚さＴ１３及び外側壁部１５の厚さＴ１５の両方は、芯金１７の厚さＴ１７よりも厚い。厚さＴ１５は、厚さＴ１３よりも厚い。内側壁部１４の厚さＴ１４は、芯金１７の厚さＴ１７と同一であるが、厚さＴ１７よりも薄くてもよいし、厚さＴ１７よりも厚くてもよい。底壁部１３の厚さＴ１３とは、軸方向Ａにおける厚さであり、最大厚さである。この例では、底壁部１３の全体の厚さが、芯金１７の厚さＴ１７よりも厚くなっている。内側壁部１４の厚さＴ１４とは、径方向Ｒにおける厚さであり、突起１６を除いた部分における最大厚さである。外側壁部１５の厚さＴ１５とは、径方向Ｒにおける厚さであり、最大厚さである。この例では、厚さＴ１５は、軸方向Ａにおける第１側Ｓ１の端部において最大となっている。この例では、第２側Ｓ２の端部における外側壁部１５の厚さ（最小厚さ）も、芯金１７の厚さＴ１７よりも厚くなっている。すなわち、外側壁部１５の全体の厚さが、芯金１７の厚さＴ１７よりも厚くなっている。芯金１７の厚さＴ１７とは、径方向Ｒ（芯金１７の延在方向に垂直な方向）における厚さであり、最大厚さである。
［作用及び効果］

図５～図８を参照しつつ、比較例の転がり軸受１０１について説明する。比較例の転がり軸受１０１では、第１シールユニット１０Ａに代えて、第１シールユニット１１０Ａが設けられている。図７に示されるように、第１シールユニット１１０Ａは、第２外輪５に固定されたシールホルダ１１１と、シール部１１２と、を有している。シール部１１２は、シールホルダ１１１に固定された芯金１１３と、芯金１１３と一体に形成された接触部１１４と、を有しており、接触部１１４が第１内輪２に接触することにより、第１内輪２と第２外輪５との間が封止されている。

また、比較例の転がり軸受１０１では、第２シールユニット１０Ｂに代えて、第２シールユニット１１０Ｂが設けられている。図８に示されるように、第２シールユニット１１０Ｂは、第２外輪５に固定された金属製のシールホルダ１１１と、シール部１１２と、を有している。シール部１１２は、シールホルダ１１１に固定された芯金１１３と、芯金１１３と一体に形成された接触部１１４と、を有しており、接触部１１４が第２内輪３に接触することにより、第２内輪３と第３外輪６との間が封止されている。

転がり軸受１０１の設置時には、図５に示されるように、転がり軸受１０１を軸箱Ｃ内に配置する。この際には、図６に示される吊り治具１２０により転がり軸受１０１が吊り下げされ、吊り下げられた状態で転がり軸受１０１が軸箱Ｃ内に挿入される。吊り治具１２０は、径方向Ｒに沿って移動可能な爪部１２１を有している。図７（ａ）に示されるように、吊り治具１２０による吊り下げ時には、爪部１２１がシールホルダ１１１を支持することが好ましい。しかしながら、図７（ｂ）に示されるように、爪部１２１が適切に配置されず、シール部１１２が爪部１２１からの荷重を受けてしまう場合がある。この場合、シール部１１２に損傷が生じるおそれがある。シール部１１２の損傷は、シール性能の早期低下や突発的な不具合の要因となり得る。なお、図７（ｂ）の場合において爪部１２１がシールホルダ１１１に接触するのは、爪部１２１が第１内輪２に接した状態で転がり軸受１０１が吊り下げられると、第１内輪２、転動体７及び保持器８が第２外輪５に対して軸方向Ａに沿って移動するためである。第１内輪２、転動体７及び保持器８が軸方向Ａに移動するのは、転動体７と軌道面との間には、回転による発熱の影響等を防ぐために隙間が空けられているためである。

また、下記の理由によっても、シール部１１２に損傷が生じ得る。転がり軸受１０１の外面（第１外輪４、第２外輪５及び第３外輪６の外面）は、軸箱Ｃの内面Ｃａとゆるみ嵌め（隙間嵌め）により嵌め合わされる。転がり軸受１０１が傾いた状態で軸箱Ｃに挿入されると、転がり軸受１０１が軸箱Ｃに引っかかり挿入できなくなる。その場合、図８（ａ）に示されるように、黄銅等からなる金属棒１３０によりシールホルダ１１１を叩くことで、転がり軸受１０１の傾きが修正される。しかしながら、図８（ｂ）に示されるように、誤ってシール部１１２を叩いてしまう場合がある。この場合、シール部１１２に損傷が生じるおそれがある。上記のような爪部１２１の不適切な配置や金属棒１３０による不適切な作業は、生産量の増加によるメンテナンス頻度の増加や、熟練作業者の減少等により発生し易くなる。

対して、実施形態の転がり軸受１では、第１シールユニット１０Ａが、金属材料により形成されたシールド部材１１と、シールド部材１１に取り付けられる接触部材１２と、を有しており、シールド部材１１が、環状の底壁部１３と、底壁部１３から軸方向Ａにおける内側に向かって延在する内側壁部１４と、底壁部１３から軸方向Ａにおける内側に向かって延在する外側壁部１５と、を含んでいる。このようにシールド部材１１を略コ字状の部分を含む形状に形成することで、シールド部材１１の剛性を高めることができる。また、軸方向Ａにおける外側が閉じられるように略コ字状の部分が配置されることから、軸方向Ａにおける外側（背面側）からの外力に対する強度を高めることができ、軸方向Ａにおける外側からの外力を好適に受けることができる。その結果、上述したように転がり軸受１の設置時又はメンテナンス時等にシールド部材１１に外力が作用したとしても、第１シールユニット１０Ａに損傷が生じ難い。よって、転がり軸受１によれば、シール性能を安定的に確保することができる。

内側壁部１４の先端に、径方向Ｒに突出する突起１６が設けられている。これにより、シールド部材１１の剛性を一層高めることができる。また、例えばシールド部材１１にモーメント荷重が作用した場合に内側壁部１４の先端部が拡径又は縮径するのを抑制することができ、シールド部材１１のモーメント剛性を向上することができる。

外側壁部１５の厚さが、底壁部１３に近づくほど厚くなっている。これにより、シールド部材１１の剛性をより一層高めることができる。また、例えばシールド部材１１にモーメント荷重が作用した場合に底壁部１３が軸方向Ａにおける内側に向かって屈曲変形しようとするのを外側壁部１５によって抑えることができ、シールド部材１１のモーメント剛性を一層向上することができる。

接触部材１２が、金属材料により環状に形成され、内側壁部１４に固定される芯金１７を含んでおり、底壁部１３の厚さＴ１３及び外側壁部１５の厚さＴ１５の両方が、芯金１７の厚さＴ１７よりも厚くなっている。これにより、シールド部材１１の剛性を効果的に高めることができる。

内側壁部１４及び外側壁部１５が、底壁部１３から軸方向Ａにおける内側に向かって延在している。これにより、シールド部材１１の剛性を一層高めることができる。また、底壁部１３、内側壁部１４及び外側壁部１５によって画定される空間Ｓ（図４）をグリースの溜まりとして利用することができる。

外側壁部１５の厚さＴ１５が、軸方向Ａにおける内側に向かうほど薄くなっている。これにより、底壁部１３、内側壁部１４及び外側壁部１５によって画定される空間Ｓを広くすることができる。

芯金１７が、内側壁部１４に対して径方向Ｒにおける外側に位置するように、内側壁部１４と嵌め合わされている。これにより、接触部材１２をシールド部材１１に強固に取り付けることができる。また、接触部材１２をシールド部材１１に取り付け易くすることができる。

シールド部材１１が、軸方向Ａにおいて、軸方向Ａにおける第１内輪２の端面２３及び第２外輪５の端面５３から突出していない。これにより、シールド部材１１に外力が作用し難い。

外側壁部１５が、第２外輪５に直接に固定されている。これにより、シールド部材１１が他の部材（例えばシールホルダ１１１）を介して第２外輪５に固定されている場合と比べて、部品点数を削減することができる。

複数の転動体７が、複数列に配置された円錐ころである。この場合、転がり軸受１が軸方向Ａに大型化し易い。転がり軸受１が軸方向Ａに大型化すると、ハンドリング性が低下し、転がり軸受１の設置時又はメンテナンス時等にシールド部材１１に外力が作用し易い。この点、転がり軸受１によれば、シールド部材１１の剛性が高められているため、そのような構成においてもシール性能を安定的に確保することができる。
［変形例］

図９に示される変形例の第１シールユニット１０Ｃでは、芯金１７が、内側壁部１４に対して径方向Ｒにおける内側に位置するように（内側壁部１４の内面１４ｂ側において）、内側壁部１４と嵌め合わされている。より具体的には、芯金１７は、内面１４ｂと嵌め合わされている。芯金１７は、突起１６に接触している。シールド部材１１及び接触部材１２は、軸方向Ａにおいて、第１内輪２の端面２３及び第２外輪５の端面５３から突出していない。

第１シールユニット１０Ｃでは、接触部材１２は、軸方向Ａに沿った移動によりシールド部材１１に対して着脱可能となっている。すなわち、接触部材１２を軸方向Ａに沿って移動させることで、接触部材１２のシールド部材１１への取り付け、及び接触部材１２のシールド部材１１からの取り外しを行うことができる。これは、シールド部材１１が第２外輪５に固定され、且つ接触部材１２がシールド部材１１に固定された状態において、軸方向Ａにおけるシールド部材１１の外側に他の部材が配置されていないためである。すなわち、当該状態においては、軸方向Ａにおける外側（第１側Ｓ１）から見た場合に、シールド部材１１の全体が露出する（シールド部材１１が他の部材と重ならない）。

このような変形例によっても、上記実施形態と同様に、シールド部材１１の剛性を高めることができ、シール性能を安定的に確保することができる。また、芯金１７が内側壁部１４に対して径方向Ｒにおける内側に位置するように、内側壁部１４と嵌め合わされているため、接触部材１２をシールド部材１１から取り外し易くすることができる。また、接触部材１２が、軸方向Ａに沿った移動によりシールド部材１１に対して着脱可能となっている。これによっても、接触部材１２をシールド部材１１から取り外し易くすることができる。また、内側壁部１４には、径方向Ｒにおける内側（一方側）に突出するように突起１６が設けられており、芯金１７が、内側壁部１４に対して径方向Ｒにおける内側に位置するように、内側壁部１４と嵌め合わされている。これにより、シールド部材１１の剛性をより一層高めることができる。

本発明は、上記実施形態及び変形例に限られない。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。例えば、シールド部材１１及び芯金１７を構成する金属材料、並びにリップ部１８を構成する弾性材料は任意の材料であってよい。内側壁部１４は、必ずしも環状（筒状）に形成されていなくてもよく、周方向に沿って断続的に形成されていてもよいし、周方向の一部に切欠きを有していてもよい。この点は外側壁部１５についても同様である。

上記実施形態では底壁部１３の厚さＴ１３及び外側壁部１５の厚さＴ１５の両方が芯金１７の厚さＴ１７よりも厚くなっていたが、厚さＴ１３及び厚さＴ１５の少なくとも一方が厚さＴ１７よりも厚くなっていればよく、厚さＴ１３及び厚さＴ１５のいずれか一方が厚さＴ１７よりも厚くなっていてもよい。この場合でも、上記実施形態と同様に、シールド部材１１の剛性を高めることができ、シール性能を安定的に確保することができる。厚さＴ１３及び厚さＴ１５の少なくとも一方は、厚さＴ１７よりも薄くなっていてもよい。接触部材１２は、芯金１７を含んでいなくてもよい。突起１６は、内側壁部１４の先端から径方向における外側に向かって突出していてもよい。

内側壁部１４及び外側壁部１５は、底壁部１３から軸方向Ａにおける内側及び外側の両方に向かって延在していてもよい。例えば、シールド部材１１は、軸方向Ａに平行な断面においてＩ字状を呈していてもよい。

上記実施形態では、転動体７が円錐ころであったが、転動体７は、円筒ころであってもよい。転動体７は、複数列に配置されていなくてもよく、単列に配置されていてもよい。突起１６は設けられていなくてもよい。外側壁部１５の厚さＴ１５は、軸方向Ａに関して一様であってもよい。外側壁部１５は、シールホルダを介して第２外輪５に固定されていてもよい。

１…転がり軸受、２…第１内輪、５…第２外輪、５ａ…端部、７…転動体、１０Ａ…第１シールユニット（転がり軸受用シールユニット）、１１…シールド部材、１２…接触部材、１３…底壁部、１４…内側壁部、１５…外側壁部、１６…突起、１８…リップ部、Ａ…軸方向、Ｒ…径方向。

Claims

内輪と、
外輪と、
前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体と、
軸方向における前記外輪の端部に取り付けられ、前記内輪と前記外輪との間を封止するシールユニットと、を備え、
前記シールユニットは、金属材料により形成されたシールド部材と、前記シールド部材に取り付けられる接触部材と、を有し、
前記シールド部材は、
環状の底壁部と、
前記底壁部から前記軸方向における内側に向かって延在し、前記接触部材が固定される内側壁部と、
前記底壁部から前記軸方向における内側に向かって延在し、前記外輪に固定される外側壁部と、を含み、
前記接触部材は、
金属材料により環状に形成され、前記内側壁部に固定される芯金と、
弾性材料により環状に形成され、前記内輪に接触するリップ部を含み、
底壁部の厚さ及び外側壁部の厚さの少なくとも一方は、芯金の厚さよりも厚く、
前記接触部材は、前記芯金が前記内側壁部と嵌め合わされることにより、前記シールド部材に固定されており、
前記芯金は、前記内側壁部に対して径方向における外側に位置するように、前記内側壁部と嵌め合わされている、転がり軸受。
前記内側壁部の先端には、径方向に突出する突起が設けられている、請求項１に記載の転がり軸受。
前記外側壁部の厚さは、前記底壁部に近づくほど厚くなっている、請求項１又は２に記載の転がり軸受。