JP7490990B2 - インクジェット記録装置及び記録媒体搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置及び記録媒体搬送装置に関する。

インクジェット記録装置は、ドラムユニットのドラム本体で記録媒体を搬送し、ドラムユニットに搬送された記録媒体にインクジェットヘッドからインク滴を吐出することで、画像を形成（記録）している。また、記録媒体がインクジェットヘッドに接触することを防ぐために、ドラム本体は、記録媒体を吸引している。なお、インクジェット記録装置は、画像形成処理を長時間使用すると、ドラム本体の温度が上昇する。その結果、ドラム本体で搬送される記録媒体の温度が上昇し、画像不良が発生する原因となっていた。

ドラム本体の温度を制御するために、例えば、特許文献１に記載されたようなものがある。特許文献１には、ドラム本体の表面に風を当てることで冷却し、ドラム本体の表面の温度を下げる技術が記載されている。

特開２０１１－６２９８８号公報

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、ドラム本体に対して外部から風を当てているため、ドラム本体の表面の一部分のみが冷却されため、ドラム本体の表面に温度差（温度ムラ）が発生していた。その結果、特許文献１に記載された技術では、ドラム本体によって搬送される記録媒体にも温度ムラが発生し、画像不要の原因となっていた。

本発明は、上述のような従来の問題点に鑑み、ドラム本体の表面の温度ムラを低減することができるインクジェット記録装置及び記録媒体搬送装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体を搬送するドラムユニットを備えている。ドラムユニットは、複数の吸引孔を有し、記録媒体を表面に吸着させて保持するドラム本体と、ドラム本体の内部に設けられ、ドラム本体の温度を調整する温調部とを備えている。

また、本発明の記録媒体搬送装置は、複数の吸引孔を有し、記録媒体を表面に吸着させて保持するドラム本体と、ドラム本体の内部に設けられ、ドラム本体の温度を調整する温調部とを備えている。

上記構成のインクジェット記録装置及び記録媒体搬送装置によれば、ドラム本体の表面の温度ムラを低減することができる。

本発明の第１の実施の形態例に係るインクジェット記録装置を示す全体構成図である。 本発明の第１の実施の形態例に係るインクジェット記録装置におけるドラムユニットを軸方向に沿って切断した断面図である。 本発明の第１の実施の形態例に係るインクジェット記録装置におけるドラム本体及び接続プレートを示す説明図である。 図２に示すＡ－Ａ線断面図である。 本発明の第１の実施の形態例に係るインクジェット記録装置におけるドラム本体の表面である外周面部を示す説明図である。 本発明の第１の実施の形態例に係るインクジェット記録装置における吸引チャンバーの内部を示す図である。 本発明の第１の実施の形態例に係るインクジェット記録装置における冷媒の通過順路を示す図である。 本発明の第１の実施の形態例に係るインクジェット記録装置におけるドラムユニットの動作例を示すもので、図８Ａは記録媒体の搬送時の動作を示し、図８Ｂは送風動作を示す説明図である。 本発明の第１の実施の形態例に係るインクジェット記録装置におけるドラム本体の温度調整（温調）動作を示すフローチャートである。 本発明の第２の実施の形態例に係るインクジェット記録装置におけるラムユニットを軸方向に沿って切断した断面図である。 図１０に示すＢ－Ｂ線断面図である。

以下、本発明の実施の形態例について、図１～図１１を参照して説明する。なお、各図において共通する部材には、同一の符号を付している。

１．第１の実施の形態例
１－１．インクジェット記録装置の構成例
まず、本発明の第１の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかるインクジェット記録装置の構成例について図１を参照して説明する。
図１は、インクジェット記録装置の全体構成を示す概略構成図である。

図１に示すインクジェット記録装置１は、インクジェットヘッドに設けたノズルからインクを吐出することで用紙に画像を形成（記録）するものである。このインクジェット記録装置１は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色のインクを重ね合わせるカラーインクジェット記録装置である。

インクジェット記録装置１は、給紙部１０と、用紙供給部１２と、画像形成部２０と、排紙部３０とを有している。そして、インクジェット記録装置１は、外部装置から入力された画像データを用紙Ｐに形成する。

給紙部１０は、給紙トレー１１を有している。給紙トレー１１は、記録媒体の一例を示す用紙Ｐを載置可能に設けられた板状の部材である。給紙トレー１１は、載置された用紙Ｐの枚数に応じて上下方向に移動可能に設けられている。そして、給紙トレー１１に載置された複数の用紙Ｐのうち上下方向の最上部の用紙Ｐは、用紙供給部１２により搬送される位置で保持される。

用紙供給部１２は、給紙部１０と画像形成部２０の間に配置されている。用紙供給部１２は、受け渡しローラ１２ａを有している。用紙供給部１２は、給紙トレー１１に載置された最上部の用紙Ｐを画像形成部２０に向けて搬送し、受け渡しローラ１２ａを介して後述する画像形成部２０のドラムユニット２２に用紙Ｐを受け渡す。

画像形成部２０は、用紙Ｐに画像を形成する部品である。画像形成部２０は、複数のキャリッジ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋと、ドラムユニット２２と、定着部２３と、用紙排出部２６と、反転部２５とを有している。また、画像形成部２０は、温度センサ２７と、不図示の制御部を有している。

ドラムユニット２２は、用紙供給部１２から用紙Ｐを受け取り、用紙Ｐを用紙排出部２６に向けて搬送する。ドラムユニット２２の外周面には、複数のキャリッジ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ及び定着部２３が配置されている。なお、ドラムユニット２２の詳細な構成については、後述する。

複数のキャリッジ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、不図示の支持部に支持されて、ドラムユニット２２の外周面と対向している。複数のキャリッジ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、それぞれ対応する色のインクを用いて用紙Ｐに画像を形成するインクジェットヘッドを有する。

具体的には、第１キャリッジ２１Ｙが有するインクジェットヘッドは、イエロー（Ｙ）のインクを用いて画像を形成する。また、第２キャリッジ２１Ｍが有するインクジェットヘッドは、マゼンタ（Ｍ）のインクを用いて画像を形成し、第３キャリッジ２１Ｃが有するインクジェットヘッドは、シアン（Ｃ）のインクを用いて画像を形成する。そして、第４キャリッジ２１Ｋが有するインクジェットヘッドは、ブラック（Ｋ）のインクを用いて画像を形成する。また、本例のインクジェット記録装置１では、紫外線硬化型のインクを用いるものとする。

また、複数のキャリッジ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、ドラムユニット２２の上下方向の上部において、ドラムユニット２２の円周方向に間隔を空けて配置される。なお、本例のインクジェット記録装置１では、４色のインクを用いて画像を形成するために４つのキャリッジ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋを画像形成部２０に設けているが、キャリッジの数は、４つに限定されるのではない。キャリッジの数は、４つ以下、あるいは４つ以上設けてもよい。

４つのキャリッジ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋよりも搬送方向の下流側には、定着部２３が配置されている。定着部２３としては、例えば、低圧水銀ランプ等の紫外線を照射する蛍光管が適用される。そして、定着部２３は、紫外線をドラムユニット２２により搬送された用紙Ｐに向けて照射し、用紙Ｐに吐出されたインクを硬化させる。これにより、定着部２３は、用紙Ｐに形成された画像を定着させる。

紫外線を発する蛍光管としては、低圧水銀ランプの他、数百Ｐａ～１ＭＰａ程度の動作圧力を有する水銀ランプ、殺菌灯として利用可能な光源、冷陰極管、紫外線レーザー光源、メタルハライドランプ、発光ダイオードなどが挙げられる。これらの中で、紫外線をより高照度で照射可能であって消費電力の少ない光源（例えば発光ダイオード等）がより望ましい。

なお、定着部２３としては紫外線を照射するものに限定されるものではなく、インクの性質に応じてインクを硬化させる性質を有するエネルギー線を照射するものであればよく、光源もエネルギー線の波長などに応じて置換される。また、定着部２３としては、紫外線等の光を照射するものに限定されるものではない。定着部としては、例えば、用紙に熱を与えることでインクを乾燥されたり、インクに化学的な変化を起こさせる液体を付与させたりするもの等その他各種の方法を適用できるものである。

なお、インクが紫外線と反応して硬化する際に、インクには、熱が発生する。このインクが硬化する際に発生する熱により、ドラムユニット２２の温度が上昇する。また、ドラムユニット２２は、定着部２３からの熱や、複数のキャリッジ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋがインクを吐出する際に生じる熱等によっても温度が上昇する。その結果、ドラムユニット２２を構成するドラム本体４１（図２参照）の表面に温度にムラが生じ、画像不良が発生するおそれがある。

このような、ドラム本体４１の温度ムラを低減させるために、本例のインクジェット記録装置１では、ドラム本体４１の温度を調整する機構が設けられている。なお、ドラムユニット２２及びドラム本体４１の構成については、後述する。

温度センサ２７は、複数のキャリッジ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋよりも搬送方向の上流側に配置されている。温度センサ２７は、ドラムユニット２２を構成するドラム本体４１と対向している。そして、温度センサ２７は、ドラム本体４１の表面の温度を計測する。温度センサ２７が計測した温度情報は、不図示の制御部に出力される。

なお、本例では、温度センサ２７を複数のキャリッジ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋよりも搬送方向の上流側に配置した例を説明したが、これに限定されるものではない。温度センサ２７を定着部２３よりも搬送方向の下流側に配置してもよく、あるいは温度センサ２７をドラム本体４１の内部に設けてもよく、温度センサ２７を配置する位置は限定されるものではない。

制御部は、温度センサ２７から出力された温度情報に基づいて、後述するドラムユニット２２に設けた温調部５５を制御する。また、制御部は、インクジェット記録装置１全体を制御する制御部であってもよく、あるいは画像形成部２０やドラムユニット２２のみを制御する制御部であってもよい。

定着部２３よりも搬送方向の下流側には、用紙排出部２６が配置されている。用紙排出部２６は、複数の搬送ローラ２６ａ、２６ｂを有している。用紙排出部２６は、複数の搬送ローラ２６ａ、２６ｂによりドラムユニット２２から用紙Ｐを受け取り、排紙部３０に向けて搬送する。また、用紙排出部２６には、反転部２５が設けられている。反転部２５は、用紙Ｐの両面に画像を形成するために、用紙Ｐの表裏を反転させる部分である。

排紙部３０は、用紙排出部２６により画像形成部２０から送り出された用紙Ｐを格納する。排紙部３０は、平板状の排紙トレー３１を有している。そして、排紙部３０は、排紙トレー３１上に画像が形成された用紙Ｐを載置する。

１－２．ドラムユニットの構成
次に、ドラムユニット２２の構成について図２から図６を参照して説明する。
図２は、ドラムユニット２２を軸方向に沿って切断した断面図である、

図２に示すように、記録媒体搬送装置を示すドラムユニット２２は、ドラム本体４１と、接続プレート４２と、回転軸４３と、一対の軸受プレート４４、４４と、を有している。また、ドラムユニット２２は、ブロワー４５と、駆動部４６とを有している。

ドラム本体４１は、内部４１ａが中空の略円柱状に形成されている。ドラム本体４１には、回転軸４３が設けられている。回転軸４３は、ドラム本体４１の軸方向に沿ってドラム本体４１の軸方向の一端部から他端部にかけて貫通している。回転軸４３は、軸受プレート４４に回転可能に支持されている。回転軸４３における軸方向の一端部には、駆動部４６が設けられている。そして、駆動部４６が駆動すると、回転軸４３及びドラム本体４１が回転する。

また、回転軸４３は、中空の配管により形成されている。回転軸４３の筒孔４３ａ内には、チラー８１（図７参照）を介して温度調節用の熱媒体である冷媒Ｒ１が通過する。冷媒Ｒ１は、回転軸４３における駆動部４６とは反対側から導入される。冷媒Ｒ１としては、例えば、空気や水等が適用される。このように、回転軸４３を冷媒Ｒ１が通過する配管として適用することで、新たに冷媒Ｒ１が通過する配管を設ける必要がなくなり、部品点数を削減することができるとともに、ドラムユニット２２の構成の簡略化を図ることができる。

回転軸４３には、第１分岐部４３ｂと、第２分岐部４３ｃが形成されている。第１分岐部４３ｂと第２分岐部４３ｃは、筒孔４３ａに連通している。第１分岐部４３ｂ及び第２分岐部４３ｃは、回転軸４３におけるドラム本体４１の内部に形成されている。第１分岐部４３ｂは、冷媒Ｒ１が通過する上流側に配置され、第２分岐部４３ｃは、冷媒Ｒ１が通過する下流側に配置されている。そして、第１分岐部４３ｂ及び第２分岐部４３ｃは、後述するドラム本体４１に設けた温調配管５６に接続される。なお、ドラム本体４１の詳細な構成については、後述する。

ドラム本体４１の軸方向の他端部、すなわち駆動部４６とは反対側の端部には、接続プレート４２が配置されている。接続プレート４２は、ドラム本体４１の軸方向の他端部側に配置された軸受プレート４４とドラム本体４１との間に配置される。そして、接続プレート４２は、軸受プレート４４に設けた付勢部材６５によりドラム本体４１に向けて付勢される。

図３は、ドラム本体４１及び接続プレート４２を示す説明図である。
図２及び図３に示すように、接続プレート４２は、略円板状に形成されている。接続プレート４２には、接続スリット６１と、挿通孔６２が形成されている。挿通孔６２は、接続プレート４２の軸方向の一端部から他端部にかけて貫通する貫通孔である。挿通孔６２には、回転軸４３が挿通する。

接続スリット６１は、接続プレート４２におけるドラム本体４１と対向する一面に形成されている。接続スリット６１は、円弧状の溝部である。ドラム本体４１が回転する際に、接続スリット６１は、後述するドラム本体４１に設けた接続孔５４と対向する。そして、接続スリット６１と接続孔５４が対向すると、接続スリット６１と接続孔５４が連通する。また、接続プレート４２には、ブロワー４５から連なる配管７１が固定されている。配管７１は、接続スリット６１に連通する。

なお、接続スリット６１をリング状に形成し、接続スリット６１と接続孔５４が常に対向するように構成してもよい。

次に、図２から図６を参照してドラム本体４１の詳細な構成について説明する。
図４は、図２に示すＡ－Ａ線断面図である。
図２から図３に示すように、ドラム本体４１は、外周面部５１と、複数（本例では３つ）の吸引チャンバー５２と、吸引配管５３と、温度を調整する温調部５５とを有している。外周面部５１は、ドラム本体４１の円周方向に沿ってドラム本体４１の外周面を覆う。

図５は、ドラム本体４１の表面である外周面部５１を示す説明図である。
図５に示すように、外周面部５１には、多数の吸引孔５１ａが形成されている。なお、外周面部５１における吸引チャンバー５２を臨む箇所だけに吸引孔５１ａを設けてもよい。

吸引チャンバー５２は、ドラム本体４１における外周面に形成されている。また、複数の吸引チャンバー５２は、ドラム本体４１の円周方向に沿って間隔を空けて配置されている。吸引チャンバー５２は、ドラム本体４１の外周面から半径方向の内側に凹んだ空間である。そして、吸引チャンバー５２は、外周面部５１によって覆われる。

吸引チャンバー５２には、吸引口５２ａが形成されており、ドラム本体４１における接続プレート４２と対向（摺接）する面には、接続孔５４が形成されている。吸引配管５３は、ドラム本体４１の内部４１ａに配置されている。そして、吸引配管５３の一端は、吸引口５２ａに接続されており、吸引配管５３の他端は、接続孔５４に接続されている。

接続孔５４が接続プレート４２の接続スリット６１と対向すると、ブロワー４５、配管７１、接続スリット６１、接続孔５４、吸引配管５３及び吸引口５２ａが連通する。

温調部５５は、ドラム本体４１の内部４１ａに配置されている。すなわち、温調部５５は、吸引チャンバー５２よりもドラム本体４１の半径方向の内側に配置される。温調部５５は、温調配管５６を有している。温調配管５６は、その一端が第１分岐部４３ｂに接続され、他端が第２分岐部４３ｃに接続されている。温調配管５６は、第１分岐部４３ｂ及び第２分岐部４３ｃから半径方向の外側に向けて延び、吸引配管５３の周囲を囲むように配置される。また、温調配管５６は、吸引チャンバー５２や、ドラム本体４１の内部４１ａの内壁面、すなわち外周面の近傍に配置されている。

温調配管５６には、回転軸４３の第１分岐部４３ｂから冷媒Ｒ１が導入される。そして、温調配管５６を通過した冷媒Ｒ１は、第２分岐部４３ｃを介して回転軸４３の筒孔４３ａに戻る。温調配管５６を冷媒Ｒ１が通過することで、吸引チャンバー５２やドラム本体４１の外周面の温度を冷媒Ｒ１によって調整（冷却）することができる。このように、ドラム本体４１の内部４１ａに温調部５５を設けたことで、ドラム本体４１の外側から温度を調整する場合よりも、ドラム本体４１の表面（外周面）の温度ムラを低減することができる。

上述したように、冷媒Ｒ１は、回転軸４３における駆動部４６とは反対側から導入される。これにより、冷媒Ｒ１が温調部５５を通過する前に、駆動部４６が駆動することで生じる熱で冷媒Ｒ１の温度が上昇することを防ぐことができる。また、駆動部４６が駆動することで、駆動部４６の伝達機構により外気に流れを起こし、空冷のような作用をもたらすことができる。そのため、ドラム本体４１における駆動部４６側と、反対側で温度差が生じるおそれがある。これに対して、駆動部４６とは反対側から冷媒Ｒ１を導入することで、駆動部４６に起因する温度差を低減することができる。

なお、ドラム本体４１の外周面には、吸引チャンバー５２からなる空間が形成されている。そのため、吸引チャンバー５２によって形成される空気の層によって、温調部５５による熱の受け渡しが阻害される。その結果、温調部５５によるドラム本体４１の表面の温度調整の効果が低下する。

また、温調部５５は、ドラム本体４１を加熱する不図示のヒーターを有している。ヒーターは、吸引チャンバー５２の近傍に配置される。そして、温調部５５は、制御部の制御のもと、ドラム本体４１を加熱又は冷却することで、ドラム本体４１の温度を調整する。ドラム本体４１を加熱する際はヒーターを駆動し、ドラム本体４１を冷却する際は、温調配管５６に冷媒Ｒ１を通過させる。

上述した実施の形態例では、温調部５５や回転軸４３に導入する熱媒体として冷媒Ｒ１を適用し、ドラム本体４１を冷却させる例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ドラム本体４１を加熱する際に、温調部５５や回転軸４３に導入する熱媒体として温度を上昇させる熱媒を導入することで、ドラム本体４１を加熱してもよい。

図６は、吸引チャンバー５２の内部を示す図である。
上述した問題点に対して、図６に示すように、吸引チャンバー５２の内部には、複数のリブ５８が設けられている。リブ５８は、吸引チャンバー５２の底面部から半径方向の外側に向けて突出する突起である。リブ５８は、その一端が吸引チャンバー５２の底面部に接触し、他端が外周面部５１に接触する。これにより、リブ５８によって温調部５５とドラム本体４１の表面部との熱伝達を行うことができ、温調部５５によるドラム本体４１の表面の温度調整の効果を向上させることができる。

また、吸引チャンバー５２の側壁部５２ｂは、外周面部５１に接触するため、吸引チャンバー５２の中心部よりも熱の伝達効率（冷却効率）が高い。そのため、複数のリブ５８は、熱の伝達効率が高い側壁部５２ｂから離れた位置に配置される。また、複数のリブ５８は、側壁部５２ｂよりも吸引チャンバー５２の中心部である吸引口５２ａの多く配置することが好ましい。これにより、複数のリブ５８全体の表面積は、吸引チャンバー５２の側壁部５２ｂ側よりも吸引チャンバー５２の中心部側のほうが大きくなる。その結果、吸引チャンバー５２における中心部と側壁部５２ｂでの熱の伝達効率を均一にすることができ、ドラム本体４１の表面の温度ムラを低減することができる。

本例のインクジェット記録装置１では、リブ５８を設ける数を変えることで、吸引チャンバー５２における中心部側と側壁部５２ｂ側とのリブ５８の表面積を変える例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、吸引チャンバー５２の中心部側と側壁部５２ｂ側とでリブ５８の形状や大きさを変えることで、リブ５８の表面積を側壁部５２ｂ側よりも中心部側を大きくしてもよい。

なお、リブ５８は、外周面部５１に設けた吸引孔５１ａと対向しない位置に配置される。さらに、リブ５８は、吸引時の空気の流れを阻害させない位置に配置される。これにより、リブ５８によって吸引チャンバー５２による用紙Ｐの吸引力が低下することを防ぐことができる。

リブ５８の形状は、角柱や円柱等その他各種の形状が適用されるものである。

また、本例の回転軸４３として中空の配管を適用した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、回転軸４３における第１分岐部４３ｂから第２分岐部４３ｃまでを軸の内部が詰まっている中実軸として形成し、回転軸４３における第１分岐部４３ｂ及び第２分岐部４３ｃから軸方向の外側の部分を冷媒Ｒ１が通過可能な中空軸として形成してもよい。

さらに、本例では、吸引チャンバー５２を３つ設けた例を説明したが、これに限定されるものではなく、吸引チャンバー５２を３つ以下、あるいは３つ以上設けてもよい。

１－３．冷媒の通過順路
次に、上述した構成を有するインクジェット記録装置１における冷媒の通過順路について図７を参照して説明する。
図７は、冷媒の通過順路を示す説明図である。

図７に示すように、冷媒Ｒ１は熱媒体循環装置であるチラー８１からまずドラム本体４１に送られる。そして、ドラム本体４１を冷却した後、冷媒Ｒ１は、ドラム本体４１から定着部２３に送られる。そして、冷媒Ｒ１は、定着部２３を冷却し、チラー８１に戻る。そして、チラー８１に戻った冷媒Ｒ１は、チラー８１により冷却されて、再びドラム本体４１に送られる。

ここで、定着部２３もドラム本体４１と同様に、画像形成処理を継続することで、温度が上昇するため、冷却することが求められている。そして、定着部２３を冷却するために使用する熱量は、ドラム本体４１を冷却するために使用する熱量よりも大きい。そのため、先に冷媒Ｒ１を定着部２３に導入した場合、冷媒Ｒ１の温度が上昇し、ドラム本体４１を冷却することができなくなる。これに対して、上述したように、先にドラム本体４１に冷媒Ｒ１を送ることで、冷媒Ｒ１の温度がドラム本体４１により高くなったとしても、定着部２３の冷却を十分に行うことができる。

１－４．吸引動作例
次に、上述した構成を有するインクジェット記録装置１におけるドラムユニット２２の吸引動作例について図８Ａ及び図８Ｂを参照して説明する。
図８Ａ及び図８Ｂは、ドラムユニット２２の動作例を示す説明図である。

図８Ａに示すように、用紙Ｐを搬送する際、ブロワー４５（図２参照）によって空気を吸引する。接続孔５４が接続プレート４２の接続スリット６１と対向すると、ブロワー４５、配管７１、接続スリット６１、接続孔５４、吸引配管５３及び吸引口５２ａが連通する。これにより、ブロワー４５から発生する吸引圧（負圧）が、配管７１、接続スリット６１、接続孔５４、吸引配管５３及び吸引口５２ａを通じて伝搬され、吸引チャンバー５２の内部の気圧が低下する。

吸引チャンバー５２の内部の気圧が低下、すなわち負圧になることで、吸引チャンバー５２は、外周面部５１の吸引孔５１ａを介して外周面部５１の表面に配置された用紙Ｐを吸引する。これにより、用紙Ｐは、ドラム本体４１の外周面部５１であるドラム本体４１の表面に吸着されて保持される。その結果、用紙Ｐがドラム本体４１の表面からの浮き上がりを防止でき、用紙Ｐがキャリッジ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ等に接触することを防ぐことができる。

用紙Ｐがドラムユニット２２上にない場合は、ブロワー４５から配管７１に空気を送る。そして、配管７１、接続スリット６１、接続孔５４、吸引配管５３及び吸引口５２ａを介して、ブロワー４５からの空気が吸引チャンバー５２に送られる。その結果、図８Ｂに示すように、吸引チャンバー５２及び外周面部５１の吸引孔５１ａからドラム本体４１の外側に向けて空気が排出される。

図２及び図４に示すように、温調配管５６は、吸引配管５３の周囲を囲むように配置されている。これにより、温調配管５６を流れる冷媒Ｒ１によって吸引配管５３を通過する空気を冷却することができ、吸引チャンバー５２及び外周面部５１を冷却することができる。その結果、ドラム本体４１の表面の温度を下げることができる。

なお、ブロワーとして吸引用ブロワーと、送風用ブロワーを設け、接続プレート４２に吸引用接続スリットと、送風用接続スリットを形成してもよい。これにより、吸引動作と、送風動作を同時に行うことができ、送風動作でドラム本体４１の温度を下げながら用紙Ｐの搬送動作を行うことができる。

１－５．ドラム本体の温度調整（温調）動作
次に、上述した構成を有するドラム本体４１の温度調整（温調）動作例について図９を参照して説明する。
図９は、ドラム本体４１の温度調整（温調）動作を示すフローチャートである。

図９に示すように、印刷ジョブが開始されると、温度センサ２７によってドラム本体４１の表面の温度を測定する（ステップＳ１１）。温度センサ２７は、測定した温度情報を制御部に出力する。次に、制御部は、ドラム本体４１の温度が目標温度に達したか否かを判断する（ステップＳ１２）。

ステップＳ１２の処理において、ドラム本体４１の温度が目標温度に達していないと判断した場合（ステップＳ１２のＮＯ判定）、制御部は、温調部５５を制御し、ドラム本体４１を加熱する（ステップＳ１３）。温調部５５によるドラム本体４１の加熱方法としては、ヒーターを用いてもよく、あるいは熱媒体として温調配管５６に熱媒を流してもよい。

また、ステップＳ１２の処理において、ドラム本体４１の温度が目標温度に達していると判断した場合（ステップＳ１２のＹＥＳ判定）、制御部は、温度センサ２７が測定した温度情報に基づいて、ドラム本体４１の温度が目標温度を超えたか否かを判断する（ステップＳ１４）。

ステップＳ１４の処理において、ドラム本体４１の温度が目標温度を超えていないと判断した場合（ステップＳ１４のＮＯ判定）、後述するステップＳ１６の処理を行う。これに対して、ステップＳ１４の処理において、ドラム本体４１の温度が目標温度を超えていると判断した場合（ステップＳ１４のＹＥＳ判定）、制御部は、温調部５５を制御し、温調部５５に冷媒Ｒ１を流す（ステップＳ１５）。これにより、ドラム本体４１が温調部５５により冷却される。

次に、制御部は、印刷ジョブが終了したか否かを判断する（ステップＳ１６）。ステップＳ１６の処理において、印刷ジョブが終了していないと判断した場合（ステップＳ１６のＮＯ判定）、ステップＳ１２の処理に戻り、温調部５５によるドラム本体４１の温度調整動作を継続させる。また、ステップＳ１６の処理において、印刷ジョブが終了したと判断した場合（ステップＳ１６のＮＯ判定）、ドラム本体４１の温度調整動作が完了する。なお、上述した温度調整動作は、印刷ジョブの実行中だけでなく、印刷ジョブを実行する前の準備段階から行ってもよく、または印刷ジョブと印刷ジョブの間の待機中に行ってもよい。

なお、目標温度としては、一定の温度でもよく、あるいは所定の範囲を有する温度帯に設定してもよい。そして、目標温度として、所定の範囲の温度帯に設定した場合、ステップＳ１２の処理では、制御部は目標温度の下限値に達しているか否かを判断し、ステップＳ１４の処理では、制御部は目標温度の上限値に達しているか否かを判断する。

２．第２の実施の形態例
次に、図１０及び図１１を参照して第２の実施の形態例にかかるインクジェット記録装置のドラムユニットについて説明する。
図１０は、第２の実施の形態例にかかるドラムユニットを軸方向に沿って切断した断面図、図１１は図１０に示すＢ－Ｂ線断面図である。

この第２の実施の形態例にかかるドラムユニット２２Ｂが、第１の実施の形態例にかかるドラムユニット２２と異なる点は、温調部の構成である。そのため、ここでは、温調部について説明し、第１の実施の形態例にかかるドラムユニット２２と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図１０及び図１１に示すように、ドラムユニット２２Ｂは、ドラム本体４１Ｂと、接続プレート４２と、回転軸４３と、一対の軸受プレート４４、４４と、を有している。また、ドラムユニット２２は、ブロワー４５と、駆動部４６とを有している。また、ドラム本体４１Ｂは、外周面部５１と、複数（本例では３つ）の吸引チャンバー５２と、吸引配管５３と、温度を調整する温調部５５Ｂとを有している。

ドラム本体４１Ｂの内部４１ａには、温調部５５Ｂが配置されている。温調部５５Ｂは、複数のペルチェ素子９１と、複数のヒートシンク９２とを有している。ペルチェ素子９１は、ドラム本体４１Ｂの内部４１ａの内壁面に配置されて、ドラム本体４１Ｂの外周面や吸引チャンバー５２の近傍に配置されている。また、複数のペルチェ素子９１は、ドラム本体４１Ｂの軸方向及び円周方向に間隔を空けて配置されている。

さらに、ペルチェ素子９１は、電流が流れると片面から他方の面に熱が移動する部材である。ペルチェ素子９１の冷却面は、ドラム本体４１Ｂの内部４１ａにおける内壁面に接触している。これにより、ドラム本体４１Ｂの表面がペルチェ素子９１により冷却される。

また、ペルチェ素子９１における冷却面とは反対側の面である加熱面には、ヒートシンク９２が設けられている。ヒートシンク９２は、一端がペルチェ素子９１の加熱面に接触し、他端が回転軸４３の外周面に接触している。そして、ヒートシンク９２は、ペルチェ素子９１の加熱面に生じる熱を、回転軸４３に伝達させる。これにより、ペルチェ素子９１の加熱面を、回転軸４３を流れる冷媒Ｒ１によって冷却させることができ、ペルチェ素子９１により冷却効率を高めることができる。

なお、この第２の実施の形態例にかかるドラムユニット２２では、回転軸４３に第１分岐部４３ｂ及び第２分岐部４３ｃが設けられていない。

その他の構成は、上述した第１の実施の形態例にかかるドラムユニット２２と同様であるため、それらの説明は省略する。このような温調部５５Ｂを有するドラムユニット２２Ｂにおいても、上述した第１の実施の形態例にかかるドラムユニット２２と同様の作用及び効果を得ることができる。

また、第２の実施の形態例にかかるドラムユニット２２Ｂでは、ペルチェ素子９１に流す電流の向きを変えることで、冷却面を加熱面とすることができる。これにより、温調部５５Ｂによってドラム本体４１Ｂの表面を加熱することができ、ドラム本体４１Ｂの温度調整を容易に行うことができる。また、ドラムユニット２２Ｂの温度調整（温調）動作時において、温調部５５Ｂは、温度センサ２７が測定したドラム本体４１Ｂの温度に基づいて、ペルチェ素子９１に流す電流の向きを変えることで、ドラム本体４１Ｂの温度が目標温度となるようにドラム本体４１Ｂを加熱又は冷却する。

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。

上述した実施の形態例では、記録媒体として用紙を用いた例を説明したが、これに限定されるものではなく、記録媒体としては、例えば、布帛、プラスチックフィルム、ガラス板等その他各種の記録媒体を適用できるものである。

なお、本明細書において、「平行」及び「直交」等の単語を使用したが、これらは厳密な「平行」及び「直交」のみを意味するものではなく、「平行」及び「直交」を含み、さらにその機能を発揮し得る範囲にある、「略平行」や「略直交」の状態であってもよい。

１…インクジェット記録装置、 １０…給紙部、 １１…給紙トレー、 １２…用紙供給部、 ２０…画像形成部、 ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ…キャリッジ、 ２２、２２Ｂ…ドラムユニット（記録媒体搬送装置）、 ２３…定着部、 ２６…用紙排出部、 ２７…温度センサ、 ３０…排紙部、 ４１、４１Ｂ…ドラム本体、 ４１ａ…内部、 ４２…接続プレート、 ４３…回転軸、 ４３ａ…筒孔、 ４３ｂ…第１分岐部、 ４３ｃ…第２分岐部、 ４４…軸受プレート、 ４５…ブロワー（吸引部）、 ４６…駆動部、 ５１…外周面部、 ５１ａ…吸引孔、 ５２…吸引チャンバー、 ５２ａ…吸引口、 ５２ｂ…側壁部、 ５３…吸引配管、 ５４…接続孔、 ５５、５５Ｂ…温調部、 ５６…温調配管、 ５８…リブ、 ６１…接続スリット、 ６２…挿通孔、 ７１…配管、 ８１…チラー（熱媒体循環装置）、 ９１…ペルチェ素子、 ９２…ヒートシンク、 Ｒ１…冷媒（熱媒体）、Ｐ…用紙（記録媒体）

Claims (10)

1. 記録媒体を搬送するドラムユニットを備え、
   前記ドラムユニットは、
   複数の吸引孔を有し、前記記録媒体を表面に吸着させて保持するドラム本体と、
   前記ドラム本体の内部に設けられ、前記ドラム本体の温度を調整する温調部と、
   を備え、
   前記ドラム本体には、前記吸引孔と連通する吸引チャンバーが設けられ、
   前記温調部は、前記吸引チャンバーよりも前記ドラム本体の内側に配置され、
   前記吸引チャンバーは、前記ドラム本体の外周面から半径方向の内側に凹んだ空間であり、
   前記ドラム本体は、
   前記吸引チャンバーを覆い、複数の吸引孔が形成された外周面部と、
   前記吸引チャンバーの底面部から前記外周面部に向けて突出する複数のリブを有する
   インクジェット記録装置。
2. 複数の前記リブのうち前記吸引チャンバーの中心部側に配置された複数のリブの表面積は、前記吸引チャンバーの側壁部側に配置された複数のリブの表面積よりも大きい
   請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記ドラムユニットは、
   前記ドラム本体に設けられた回転軸と、
   前記回転軸及び前記ドラム本体を回転可能に支持する軸受と、を有し、
   前記回転軸には、前記温調部で用いられる熱媒体が通過可能な筒孔が形成されている
   請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記ドラムユニットは、
   前記回転軸の軸方向の一端部に設けられ、前記回転軸及び前記ドラム本体を回転される駆動部を有し、
   前記熱媒体は、前記回転軸における前記駆動部とは反対側の軸方向の他端部から前記筒孔に送り込まれる
   請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記ドラムユニットの搬送方向の下流側に配置され、前記記録媒体に形成された画像を前記記録媒体に定着させる定着部を備え、
   前記熱媒体は、前記ドラムユニットに送り込まれてから前記定着部に送り込まれる
   請求項３又は４に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記ドラム本体の内部には、前記吸引孔と連通する吸引配管が設けられ、
   前記温調部は、前記回転軸の前記筒孔を介して前記熱媒体が送り込まれる温調配管を有し、
   前記温調配管は、前記吸引配管の周囲を囲むように配置される
   請求項３から５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記温調部は、
   前記ドラム本体の内部における内壁面に接触するペルチェ素子と、
   一端が前記ペルチェ素子に接触し、他端が前記回転軸に接触するヒートシンクと、を有する
   請求項３から５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記熱媒体は、前記ドラム本体を冷却させる冷媒である
   請求項３から７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記ドラム本体の温度を測定する温度センサを備え、
   前記温調部は、前記温度センサが測定した前記ドラム本体の温度に基づいて、前記ドラム本体の温度を調整する
   請求項１から８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
10. 複数の吸引孔を有し、記録媒体を表面に吸着させて保持するドラム本体と、
    前記ドラム本体の内部に設けられ、前記ドラム本体の温度を調整する温調部と、
    を備え、
    前記ドラム本体には、前記吸引孔と連通する吸引チャンバーが設けられ、
    前記温調部は、前記吸引チャンバーよりも前記ドラム本体の内側に配置され、
    前記吸引チャンバーは、前記ドラム本体の外周面から半径方向の内側に凹んだ空間であり、
    前記ドラム本体は、
    前記吸引チャンバーを覆い、複数の吸引孔が形成された外周面部と、
    前記吸引チャンバーの底面部から前記外周面部に向けて突出する複数のリブを有する
    記録媒体搬送装置。

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