JP7489709B2 - Rotary blade and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a rotary blade for shearing a strand of pellet material formed into a long shape with a fixed blade and a rotary blade to form pellets, and a method for manufacturing the rotary blade.
樹脂等のペレットを製造するペレット製造機としては、たとえば下記の特許文献1に示すように、固定刃と回転刃のあいだでストランドを切断するものが知られている。
特許文献1には、ヘリカル刃が設けられた回転刃が開示されている。上記特許文献1の回転刃は、ヘリカル刃が回転刃の全長にわたって設けられている。
2. Description of the Related Art As a pellet manufacturing machine for manufacturing pellets of resin or the like, for example, as disclosed in
しかしながら、ヘリカル刃はらせん状に設けられているため、切刃自体をらせん状に形成する必要があり、その加工や製造が困難でコストが高く、精度を上げるのも困難である。また、回転刃への切刃の取付けは、一般にろう付けによって行われることから、らせん状の台にらせん状の切刃をろう付けしなければならない。らせん状の切刃は極めて高価でコスト高となり、取付も困難で精度を上げるのが難しくなる。 However, because helical blades are formed in a spiral shape, the cutting blade itself must be formed in a spiral shape, which makes processing and manufacturing difficult and costly, and also makes it difficult to improve precision. Furthermore, cutting blades are generally attached to rotary blades by brazing, so the helical cutting blade must be brazed to a helical base. Helical cutting blades are extremely expensive, which increases costs, and they are difficult to attach, making it difficult to improve precision.
本発明は、このような事情に鑑み、比較的低コストで高精度な回転刃およびその製造方法を提供することを目的としてなされたものある。
In view of the above circumstances, the present invention has been made with an object to provide a relatively low-cost, high-precision rotary blade and a manufacturing method thereof.
請求項1記載の回転刃は、上記目的を達成するため、つぎの構成を採用した。
ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃であって、
軸心を有する円筒状本体の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃が周方向において一定間隔で設けられ、
上記各切断刃の刃先線は、上記軸心に対して第1の傾斜角度をもって配置され、
上記円筒状本体は、上記軸心に対して第2の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を介し、上記軸心の方向において複数の斜切部材に分割されている。
In order to achieve the above object, the rotary blade according to the first aspect of the present invention has the following configuration.
The rotary blade is for shearing a strand of pellet material formed into a long shape with a fixed blade and a rotary blade to form pellets,
A cylindrical body having an axis is provided with a plurality of cutting blades arranged in a longitudinal direction at regular intervals in a circumferential direction on an outer peripheral surface thereof,
a cutting edge of each of the cutting blades is disposed at a first inclination angle with respect to the axis;
The cylindrical main body is divided into a plurality of beveled members in the direction of the axis via parallel dividing surfaces having a second inclination angle with respect to the axis.
請求項2記載の回転刃は、請求項1記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記各切断刃は、それぞれの刃先線に沿うように配置される刃先チップが取り付けられている。
The rotary blade according to
Each cutting blade is fitted with a cutting tip disposed along a respective cutting edge line.
請求項3記載の回転刃は、請求項1または2記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記複数の斜切部材は、第1の端部に配置される第1斜切部材、第2の端部に配置される第2斜切部材、上記第1斜切部材と第2斜切部材のあいだに配置される1以上の中間斜切部材の少なくとも3種類を備えて構成されている。
The rotary blade according to the third aspect of the present invention employs the following features in addition to the features according to the first or second aspect of the present invention.
The plurality of bevel cutting members are configured to include at least three types: a first bevel cutting member arranged at a first end, a second bevel cutting member arranged at a second end, and one or more intermediate bevel cutting members arranged between the first bevel cutting member and the second bevel cutting member.
請求項4記載の回転刃は、請求項3記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記中間斜切部材が複数であり、
上記複数の中間斜切部材は、上記軸心方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。
The rotary blade according to the fourth aspect of the present invention employs the following features in addition to the features according to the third aspect of the present invention.
The intermediate oblique cutting members are multiple,
The intermediate oblique cutting members are set so that their dimensions in the axial direction are equal to one another.
請求項5記載の回転刃は、請求項3または4記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記中間斜切部材は、上記軸心を中心として回転したときに、対向する2つの分割面の回転軌跡が互いに重ならないように構成されている。
The rotary blade according to the fifth aspect of the present invention employs the following features in addition to the features according to the third or fourth aspect of the present invention.
The intermediate oblique cutting member is configured such that, when rotated about the axis, the rotation trajectories of the two opposing divided surfaces do not overlap with each other.
請求項6記載の回転刃の製造方法は、上記目的を達成するため、つぎの構成を採用した。
ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃の製造方法であって、
円筒状素材に対し、外周において軸心方向に延びる加工用マークと上記軸心方向に貫通する軸穴を形成する工程と、
上記円筒状素材を、上記軸心に対して第2の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を形成して上記軸心の方向において複数の斜切素材に分割する工程と、
上記各斜切素材の軸穴にキー溝を形成する工程と、
上記各斜切素材の外周面に、上記軸心に対して第1の傾斜角度をもって配置される複数の切断刃を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する工程と、
上記各斜切部材を上記軸心方向に並べて組み付けることにより、上記軸心を有する円筒状本体の外周面において、上記各切断刃の刃先線が上記軸心に対して上記第1の傾斜角度をもって配置されるようにする工程とを備えた。
In order to achieve the above object, the manufacturing method of the rotary blade according to the sixth aspect of the present invention employs the following configuration.
A method for manufacturing a rotary blade for shearing a strand of pellet material formed into a long shape with a fixed blade and a rotary blade to form pellets, comprising the steps of:
A step of forming a machining mark extending in an axial direction on an outer periphery of a cylindrical material and a shaft hole penetrating in the axial direction;
dividing the cylindrical blank into a plurality of beveled blanks in a direction of the axis by forming dividing surfaces parallel to each other and having a second inclination angle with respect to the axis;
forming a key groove in a shaft hole of each of the oblique cutting blanks;
a step of forming an oblique cutting member by providing a plurality of cutting blades arranged at a first inclination angle with respect to the axis on an outer peripheral surface of each of the oblique cutting materials at regular intervals in a circumferential direction;
The method includes a process of assembling each of the bevel cutting members in a line in the axial direction so that the cutting edge lines of each of the cutting blades are positioned at the first inclination angle with respect to the axial center on the outer peripheral surface of a cylindrical main body having the axial center.
請求項1記載の回転刃は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃である。上記回転刃は、軸心を有する円筒状本体の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃が周方向において一定間隔で設けられている。上記各切断刃の刃先線は、上記軸心に対して第1の傾斜角度をもって配置されている。そして、上記円筒状本体は、上記軸心に対して第2の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を介し、上記軸心の方向において複数の斜切部材に分割されている。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
The rotary blade described in
As a result, a cutting blade can be formed for each of the multiple divided oblique cutting members, making it possible to provide a highly accurate rotary blade at a relatively low cost.
請求項2記載の回転刃は、上記各切断刃は、それぞれの刃先線に沿うように配置される刃先チップが取り付けられている。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに刃先チップを取り付けて切刃を形成することができ、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
In the rotary blade according to the second aspect of the present invention, each cutting blade is provided with a cutting tip disposed along the cutting edge line.
Therefore, a cutting tip can be attached to each of the multiple divided oblique cutting members to form a cutting blade, making it possible to provide a highly accurate rotary blade at a relatively low cost.
請求項3記載の回転刃は、上記複数の斜切部材は、第1の端部に配置される第1斜切部材、第2の端部に配置される第2斜切部材、上記第1斜切部材と第2斜切部材のあいだに配置される1以上の中間斜切部材の少なくとも3種類を備えて構成されている。
このため、中間斜切部材の数を増減させることにより、容易に回転刃の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。
The rotary blade described in
Therefore, by increasing or decreasing the number of intermediate bevel cutting members, the overall length of the rotary blade can be easily changed to accommodate a variety of specifications.
請求項4記載の回転刃は、上記中間斜切部材が複数であり、上記複数の中間斜切部材が上記軸心方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。
このため、中間斜切部材の数を増減させることにより、容易に回転刃の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。
In the rotary blade according to a fourth aspect of the present invention, there are a plurality of the intermediate oblique cutting members, and the intermediate oblique cutting members are set so as to have the same dimensions in the axial direction.
Therefore, by increasing or decreasing the number of intermediate bevel cutting members, the overall length of the rotary blade can be easily changed to accommodate a variety of specifications.
請求項5記載の回転刃は、上記中間斜切部材が、上記軸心を中心として回転したときに、対向する2つの分割面の回転軌跡が互いに重ならないように構成されている。
上記回転刃の周方向には、各斜切部材同士の継ぎ目が多数並んでいる。上記継ぎ目は切れ味が低下しやすく、周方向に多数の継ぎ目があると、上記回転刃が軸心を中心として回転したときに、おなじ場所に切断不良が生じやすく、ペレットの品質に悪影響するおそれがある。本発明では、上記回転刃が軸心を中心として回転したときに、上記各継ぎ目の回転軌跡が重ならないため、ペレットの品質への悪影響を最小限に抑えることができる。
The rotary blade according to the present invention is configured such that when the intermediate oblique cutting member rotates about the axis, the rotation trajectories of the two opposing divided surfaces do not overlap with each other.
The rotary blade has many joints between the oblique cutting members arranged in the circumferential direction. The sharpness of the joints is easily reduced, and if there are many joints in the circumferential direction, cutting defects are likely to occur in the same place when the rotary blade rotates around the axis, which may adversely affect the quality of the pellets. In the present invention, when the rotary blade rotates around the axis, the rotation trajectories of the joints do not overlap, so that the adverse effect on the quality of the pellets can be minimized.
請求項6記載の回転刃の製造方法は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃の製造方法である。まず、円筒状素材に対し、外周において軸心方向に延びる加工用マークと上記軸心方向に貫通する軸穴を形成する。ついで、上記円筒状素材を、上記軸心に対して第2の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を形成して上記軸心の方向において複数の斜切素材に分割する。つぎに、上記各斜切素材の軸穴にキー溝を形成する。さらに、上記各斜切素材の外周面に、上記軸心に対して第1の傾斜角度をもって配置される複数の切断刃を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する。そののち、上記各斜切部材を上記軸心方向に並べて組み付けることにより、上記軸心を有する円筒状本体の外周面において、上記各切断刃の刃先線が上記軸心に対して上記第1の傾斜角度をもって配置されるようにする。
このようにして得られた回転刃は、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
The manufacturing method of the rotary blade according to
The rotary blade obtained in this manner can form a cutting blade for each of the multiple divided oblique cutting members, making it possible to provide a highly accurate rotary blade at a relatively low cost.
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。 Next, we will explain in detail the embodiment of the present invention.
図1~図5は、本発明の回転刃の一実施形態を示す図である。また、図13は、上記回転刃の使用状態の一例を説明する図である。 Figures 1 to 5 show an embodiment of the rotary blade of the present invention. Figure 13 is a diagram illustrating an example of the rotary blade in use.
図13に示すように、本実施形態の回転刃100は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド101を固定刃102と回転刃100でせん断してペレット103にするせん断装置に用いられる回転刃100である。
As shown in FIG. 13, the
〔全体構造〕
図1は、上記回転刃100の全体構造を示す図である。(A)は正面図、(B)は左側面図である。
[Overall structure]
1A and 1B are views showing the overall structure of the
上記回転刃100は、軸心Cを有する円筒状本体1の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃2が周方向において一定間隔で設けられている。したがって、上記切断刃2は、円筒状本体1の外周面において、長手方向の全長にわたって設けられ、かつ、周方向の全周にわたって一定のピッチで配置されている。
The
上記各切断刃2の刃先線2Aは、上記軸心Cに対して第1の傾斜角度αをもって配置されている。上記第1の傾斜角度αは、たとえば、2°~15°程度に設定することができる。上記刃先線2Aはさらに、長手方向においてらせん状に形成するのが好ましい。
The
上記円筒状本体1は、上記軸心Cに対して第2の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面3を介し、上記軸心Cの方向において複数の斜切部材に分割されている。上記第2の傾斜角度βは、たとえば45°~85°程度に設定することができる。
The
この例では、上記複数の斜切部材は、第1の端部に配置される第1斜切部材10、第2の端部に配置される第2斜切部材20、上記第1斜切部材10と第2斜切部材20のあいだに配置される1以上の中間斜切部材30の少なくとも3種類を備えて構成される。
In this example, the multiple bevel cutting members are configured with at least three types: a first
さらにこの例では、上記中間斜切部材30が複数(図示した例では5つ)である。また、上記複数の中間斜切部材30は、上記軸心C方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。図示した例では、上記第1斜切部材10が第1の端部に配置され、上記第2斜切部材20が第2の端部に配置され、上記第1斜切部材10と第2斜切部材20のあいだに5つの中間斜切部材30が配置される。
Furthermore, in this example, there are multiple intermediate bevel cutting members 30 (five in the illustrated example). Furthermore, the multiple intermediate
上記第1斜切部材10、上記第2斜切部材20、上記中間斜切部材30にはそれぞれ、上記軸心Cと同軸で上記軸心Cの方向に貫通する軸穴4が形成されている。上記第1斜切部材10、上記第2斜切部材20、上記中間斜切部材30の上記各軸穴4は、同一径であり、当該回転刃100を軸支するためのシャフト5が挿通されている。
The first
上記シャフト5が挿通されて並んだ上記第1斜切部材10、上記第2斜切部材20、上記中間斜切部材30によって上記円筒状本体1が構成される。上記シャフト5の両端寄りの部分には締付フランジ6が取り付けられ、上記円筒状本体1の上記第1の端部と第2の端部の両端部を締め付けるようになっている。上記締付フランジ6は、たとえば、図示しないボルト等によって締め付けるようにしたり、上記シャフト5にねじ加工をしてねじ込み式で締め付けるようにしたりすることができる。
The
〔第1斜切部材10〕
図2は、上記第1斜切部材10を示す図であり、(A)は正面図、(B)は右側面図である。
[First bevel cutting member 10]
FIG. 2 is a diagram showing the first
上記第1斜切部材10は、第1の端部に配置される。この例では、正面から見て左側の端部である。上記第1斜切部材10は、外周面に上述した切断刃2が設けられ、軸心Cと同軸状に上述した軸穴4が設けられている。第1の端部側(図示の左側)の側面は、上記軸心Cに対して垂直な第1の端面1Aである。第2の端部側(図示の右側)の側面は、上記軸心Cに対して第2の傾斜角度βをもって傾斜した第2の分割面3Bである。
The first
〔第2斜切部材20〕
図3は、上記第2斜切部材20を示す図であり、(A)は正面図、(B)は右側面図である。
[Second bevel cutting member 20]
FIG. 3 is a diagram showing the second
上記第2斜切部材20は、上記第1の端部の反対側に位置する第2の端部に配置される。この例では、正面から見て右側の端部である。上記第2斜切部材20は、外周面に上述した切断刃2が設けられ、軸心Cと同軸状に上述した軸穴4が設けられている。第1の端部側(図示の左側)の側面は、上記軸心Cに対して第2の傾斜角度βをもって傾斜した第1の分割面3Aである。第2の端部側(図示の右側)の側面は、上記軸心Cに対して垂直な第2の端面1Bである。
The second
〔中間斜切部材30〕
図4は、上記中間斜切部材30を示す図であり、(A)は正面図、(B)は右側面図である。
[Intermediate bevel cutting member 30]
4A and 4B are diagrams showing the intermediate
上記中間斜切部材30は、上記第1斜切部材10と第2斜切部材20のあいだに5つ並ぶように配置される。上記中間斜切部材30は、外周面に上述した切断刃2が設けられ、軸心Cと同軸状に上述した軸穴4が設けられている。第1の端部側(図示の左側)の側面は、上記軸心Cに対して第2の傾斜角度βをもって傾斜した第1の分割面3Aである。第2の端部側(図示の右側)の側面は、上記軸心Cに対して第2の傾斜角度βをもって傾斜した第2の分割面3Bである。
The intermediate
〔切断刃2〕
図5は、上記切断刃2の詳細を説明する図である。図では中間斜切部材30を示して説明したが、第1斜切部材10、第2斜切部材20でも同様である。
上記各切断刃2は、それぞれの刃先線2Aに沿うように配置される刃先チップ40が取り付けられている。上記切断刃2には、上記刃先チップ40を取り付けるための取付座41が切欠き加工されていて、上記取付座41に対して上記刃先チップ40が、たとえばロウ付けなどにより取り付けられる。
[Cutting blade 2]
5 is a diagram for explaining the details of the
A cutting
上記刃先チップ40の材質としては、たとえば超硬合金,サーメット,高速度工具鋼などを用いることができる。
The cutting
〔分割面3〕
図1の全体構造では、第1の端部に第1斜切部材10が配置され、第2の端部に第2斜切部材20が配置され、上記第1斜切部材10と第2斜切部材20のあいだに5つの中間斜切部材30が配置されている。このとき、上述した分割面3は、第1の端部側の第1の分割面3Aと第2の端部側の第2の分割面3Aとが対面し、第1の分割面3Aと第2の分割面3Bが密着することにより構成される。
[Divided surface 3]
1, a first
上記中間斜切部材30においては、上記軸心Cを中心として回転したときに、対向する2つの第1の分割面3Aと第2の分割面3Bの回転軌跡が、互いに重ならないように構成されている。このような構成になるよう、上記円筒状部材1の直径、第2の傾斜角度β、上記中間斜切部材30の軸心C方向の寸法が、それぞれ設定される。
The intermediate
〔製造方法〕
図6~図13は、本発明の回転刃100の製造方法の一実施形態を示す図である。
本実施形態は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド101を固定刃102と回転刃100でせん断してペレット103にするための上記回転刃101の製造方法である。
〔Production method〕
6 to 13 are diagrams showing an embodiment of a method for manufacturing the
The present embodiment relates to a method for manufacturing the
図6は、円筒状素材51を示す図である。(A)は正面図、(B)は左側面図である。
上記円筒状素材51は、この例では円柱状のものである。上記円筒状素材51の材質としては、各種の機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、不錆鋼などを用いることができる。たとえば、合金工具鋼、各種ステンレス鋼などである。
6A and 6B are views showing the
In this example, the
図7は、上記円筒状素材に加工用マークと軸穴を形成する工程を説明する図である。(A)は正面図、(B)は左側面図である。
上記円筒状素材51の外周面と両端面を荒切削加工による寸法だしで、軸心Cを有するものとする。上記荒切削加工後の円筒状素材51に対し、外周において上記軸心C方向に延びる加工用マーク55と、上記軸心C方向に貫通する軸穴4を形成する。上記加工用マーク55は、図示した例では、外周面において上記軸心C方向に延びる溝である。上記加工用マーク55は、上記円筒状素材51の全長にわたって設けられる。また、上記加工用マーク55と反対側に位置する外周面には、上記溝加工および後加工を容易にするため、あらかじめ平面部56を形成するのが好ましい。
7A and 7B are diagrams for explaining the process of forming a machining mark and a shaft hole in the cylindrical material, (A) being a front view and (B) being a left side view.
The outer peripheral surface and both end surfaces of the
図8は、上記円筒状素材51を複数の斜切素材に分割する工程を説明する図である。(A)は正面図、(B)は左側面図である。
上記円筒状素材55は、上記軸心Cに対して第2の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面3を形成して上記軸心Cの方向において複数の斜切素材に分割する。この分割する工程は、たとえばノコ盤等を用いて行うことができる。
8A and 8B are diagrams illustrating the process of dividing the cylindrical blank 51 into a plurality of obliquely cut blanks, in which (A) is a front view and (B) is a left side view.
The cylindrical blank 55 is divided into a plurality of beveled blanks in the direction of the axis C by forming dividing
図9は、上記分割する工程によって得られた斜切素材である。(A-1)(A-2)は第1斜切素材11、(B-1)(B-2)は第2斜切素材21、(C-1)(C-2)は中間斜切素材31である。
Figure 9 shows the beveled workpieces obtained by the above-mentioned dividing process. (A-1) and (A-2) are the first
つぎに、上記各斜切素材の軸穴4にキー溝58を形成する。上記キー溝58は、上記シャフト5に設けた図示しないキー溝と合致させた空間に、図示しないキーを嵌合させてシャフト5の回転動力を各斜切素材に伝達する。
Next, a
〔第1斜切素材11〕
図9において、(A-1)は上記第1斜切素材11の正面図、(A-2)は左側面図である。
[First oblique cutting material 11]
In FIG. 9, (A-1) is a front view of the first
上記第1斜切素材11は、後述する加工により、上述した第1斜切部材10になるものである。上記第1斜切素材11の軸穴4の内面に、キー溝58を形成する。上記キー溝58は、上記軸心Cに沿って延びるように形成される。加工の際には、上述した加工用マーク55によって上記キー溝58の位置を決定する。この例では、上記キー溝58が、上記軸心Cおよび加工用マーク55と同一線上に配置されるよう、位置が決定されている。
The first
上記第1斜切素材11は、第1の端部側(図示の左側)の側面が、上記軸心Cに対して垂直な第1の端面1Aである。第2の端部側(図示の右側)の側面は、上記軸心Cに対して第2の傾斜角度βをもって傾斜した第2の分割面3Bである。
The first
〔第2斜切素材21〕
図9において、(B-1)は上記第2斜切素材21の正面図、(B-2)は左側面図である。
[Second oblique cutting material 21]
In FIG. 9, (B-1) is a front view of the second
上記第2斜切素材21は、後述する加工により、上述した第2斜切部材20になるものである。上記第2斜切素材21の軸穴4の内面に、上記第1斜切素材11と同様に、キー溝58を形成する。
The second
上記第2斜切素材21は、第1の端部側(図示の左側)の側面は、上記軸心Cに対して第2の傾斜角度βをもって傾斜した第1の分割面3Aである。第2の端部側(図示の右側)の側面は、上記軸心Cに対して垂直な第2の端面1Bである。
The second
〔中間斜切素材31〕
図9において、(C-1)は上記中間斜切素材31の正面図、(C-2)は左側面図である。
[Intermediate bevel cutting material 31]
In FIG. 9, (C-1) is a front view of the intermediate
上記中間斜切素材31は、後述する加工により、上述した中間斜切部材30になるものである。上記中間斜切素材21の軸穴4の内面に、上記第1斜切素材11や第2斜切素材21と同様に、キー溝58を形成する。
The intermediate
上記中間斜切素材31は、第1の端部側(図示の左側)の側面は、上記軸心Cに対して第2の傾斜角度βをもって傾斜した第1の分割面3Aである。第2の端部側(図示の右側)の側面は、上記軸心Cに対して第2の傾斜角度βをもって傾斜した第2の分割面3Bである。
The side surface of the intermediate
図10は、上記各斜切素材に切断刃2を設けて斜切部材とする工程を説明する図である。(A-1)(A-2)は第1斜切部材10、(B-1)(B-2)は第2斜切部材20、(C-1)(C-2)は中間斜切部材30である。
Figure 10 is a diagram explaining the process of providing
この工程では、上記各斜切素材の外周面に、上記軸心Cに対して第1の傾斜角度αをもって配置される複数の切断刃2を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する。
In this process, a number of
図10において、(A-1)は上記第1斜切部材10の正面図、(A-2)は右側面図である。この工程では、上記第1斜切素材11の外周面に、上述した切断刃2を形成して図示の第1斜切部材10とする。
In Figure 10, (A-1) is a front view of the first
図10において、(B-1)は上記第2斜切部材20の正面図、(B-2)は右側面図である。この工程では、上記第2斜切素材21の外周面に、上述した切断刃2を形成して図示の第2斜切部材20とする。
In FIG. 10, (B-1) is a front view of the second
図10において、(C-1)は上記中間斜切部材30の正面図、(C-2)は右側面図である。この工程では、上記中間斜切素材31の外周面に、上述した切断刃2を形成し、図示の中間斜切部材30とする。
In FIG. 10, (C-1) is a front view of the intermediate
図11は、刃先チップ40の取付座41を形成する工程を説明する図である。図では中間斜切部材30を示して説明したが、第1斜切部材10、第2斜切部材20でも同様である。
上記取付座41は、各切断刃2の回転方向(図の矢印)の前面部分に切欠き加工を行うことにより形成する。
11 is a diagram illustrating a process for forming the mounting
The mounting
図12は、刃先チップ40の取付けと研磨の工程を説明する図である。(A)は取付け工程、(B)は研磨工程である。図では中間斜切部材30を示して説明したが、第1斜切部材10、第2斜切部材20でも同様である。
図12(A)に示すように、上記各切断刃2の取付座41に対し、それぞれ刃先チップ40を取付ける。この取付けは、たとえばロウ付けによって行うことができる。
図12(B)に示すように、取り付けた刃先チップ40の両面を、第1の分割面3Aおよび第2の分割面3Bと面一になるよう研磨する。同様に、第1斜切部材10の場合は、第1の端面1Aおよび第2の分割面3Bと面一になるよう、刃先チップ40を研磨する。第2斜切部材20の場合は、第2の端面1Bおよび第1の分割面3Aと面一になるよう、刃先チップ40を研磨する。
12A and 12B are diagrams for explaining the process of attaching and sharpening the cutting
12A, a cutting
12(B), both surfaces of the attached cutting
そののち、上記刃先チップ40を、たとえば図5に示す形状に研磨仕上げすることができる。
The cutting
そして、上記各斜切部材を上記軸心C方向に並べて組み付ける工程を行う。これにより、上記軸心Cを有する円筒状本体1の外周面において、上記各切断刃2の刃先線2Aが上記軸心Cに対して上記第1の傾斜角度αをもって配置されるようにする(図1参照)。
Then, a process is performed in which the bevel cutting members are aligned in the direction of the axis C and assembled. This ensures that the
上記実施形態は、つぎの作用効果を奏する。 The above embodiment provides the following effects:
本実施形態の回転刃100は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド101を固定刃102と回転刃100でせん断してペレット103にするための上記回転刃100である。上記回転刃100は、軸心Cを有する円筒状本体1の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃2が周方向において一定間隔で設けられている。上記各切断刃2の刃先線2Aは、上記軸心Cに対して第1の傾斜角度αをもって配置されている。そして、上記円筒状本体1は、上記軸心Cに対して第2の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面3を介し、上記軸心Cの方向において複数の斜切部材に分割されている。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃100を提供することができる。
The
Therefore, a cutting blade can be formed for each of the multiple divided oblique cutting members, making it possible to provide a highly
本実施形態の回転刃100は、上記各切断刃2は、それぞれの刃先線2Aに沿うように配置される刃先チップ40が取り付けられている。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに刃先チップ40を取り付けて切刃を形成することができ、比較的低コストで高精度な回転刃100を提供することができる。
In the
Therefore, a
本実施形態の回転刃100は、上記複数の斜切部材は、第1の端部に配置される第1斜切部材10、第2の端部に配置される第2斜切部材20、上記第1斜切部材10と第2斜切部材20のあいだに配置される1以上の中間斜切部材30の少なくとも3種類を備えて構成されている。
このため、中間斜切部材30の数を増減させることにより、容易に回転刃100の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。
In this embodiment, the
Therefore, by increasing or decreasing the number of intermediate
本実施形態の回転刃100は、上記中間斜切部材30が複数であり、上記複数の中間斜切部材30が上記軸心C方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。
このため、中間斜切部材30の数を増減させることにより、容易に回転刃100の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。
The
Therefore, by increasing or decreasing the number of intermediate
本実施形態の回転刃100は、上記中間斜切部材30が、上記軸心Cを中心として回転したときに、対向する第1の分割面3Aと第2の分割面3Bの回転軌跡が、互いに重ならないように構成されている。
上記回転刃100の周方向には、各斜切部材同士の継ぎ目が多数並んでいる。上記継ぎ目は切れ味が低下しやすく、周方向に多数の継ぎ目があると、上記回転刃100が軸心Cを中心として回転したときに、おなじ場所に切断不良が生じやすく、ペレットの品質に悪影響するおそれがある。本発明では、上記回転刃100が軸心Cを中心として回転したときに、上記各継ぎ目の回転軌跡が重ならないため、ペレットの品質への悪影響を最小限に抑えることができる。
The
A large number of seams between the diagonal cutting members are arranged in the circumferential direction of the
本実施形態の回転刃の製造方法は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド101を固定刃102と回転刃100でせん断してペレット103にするための上記回転刃100の製造方法である。まず、円筒状素材51に対し、外周において軸心C方向に延びる加工用マーク55と上記軸心C方向に貫通する軸穴4を形成する。ついで、上記円筒状素材51を、上記軸心Cに対して第2の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面3を形成して上記軸心Cの方向において複数の斜切素材に分割する。つぎに、上記各斜切素材の軸穴4にキー溝58を形成する。さらに、上記各斜切素材の外周面に、上記軸心Cに対して第1の傾斜角度αをもって配置される複数の切断刃2を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する。そののち、上記各斜切部材を上記軸心C方向に並べて組み付けることにより、上記軸心Cを有する円筒状本体1の外周面において、上記各切断刃2の刃先線2Aが上記軸心Cに対して上記第1の傾斜角度αをもって配置されるようにする。
このようにして得られた回転刃100は、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
The manufacturing method of the rotary blade of this embodiment is a manufacturing method of the
The
〔変形例〕
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明した。しかし本発明は、図示した実施形態に限定する趣旨ではない。本発明は各種の態様に変形して実施することができる。つまり本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。
たとえば、上記実施形態では、切断刃2に刃先チップ40を使用したが、刃先チップ40を使用しない切断刃2(いわゆる総刃)とすることも可能である。
また、中間斜切部材30の軸心C方向の寸法は、等しくないものも含む趣旨である。
[Modifications]
The above describes a particularly preferred embodiment of the present invention. However, the present invention is not intended to be limited to the illustrated embodiment. The present invention can be modified and carried out in various forms. In other words, the present invention is intended to include various modified examples.
For example, in the above embodiment, the
In addition, the dimensions of the intermediate
C:軸心
1:円筒状本体
1A:第1の端面
1B:第2の端面
2:切断刃
2A:刃先線
3:分割面
3A:第1の分割面
3B:第2の分割面
4:軸穴
5:シャフト
6:締付フランジ
10:第1斜切部材
11:第1斜切素材
20:第2斜切部材
21:第2斜切素材
30:中間斜切部材
31:中間斜切素材
40:刃先チップ
41:取付座
51:円筒状素材
55:加工用マーク
56:平面部
58:キー溝
100:回転刃
101:ストランド
102:固定刃
103:ペレット
C: Axis center 1:
Claims (6)
軸心を有する円筒状本体の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃が周方向において一定間隔で設けられ、
上記各切断刃の刃先線は、上記軸心に対して第1の傾斜角度をもって配置され、
上記円筒状本体は、上記軸心に対して第2の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を介し、上記軸心の方向において複数の斜切部材に分割されている
ことを特徴とする回転刃。 The rotary blade is for shearing a strand of pellet material formed into a long shape with a fixed blade and a rotary blade to form pellets,
A cylindrical body having an axis is provided with a plurality of cutting blades arranged in a longitudinal direction at regular intervals in a circumferential direction on an outer peripheral surface thereof,
a cutting edge of each of the cutting blades is disposed at a first inclination angle with respect to the axis;
the cylindrical body is divided into a plurality of oblique cutting members in the direction of the axis via dividing surfaces that are parallel to each other and have a second inclination angle with respect to the axis.
請求項1記載の回転刃。 2. The rotary blade of claim 1, wherein each of the cutting blades is provided with a cutting tip disposed along a respective cutting edge line.
請求項1または2記載の回転刃。 The rotary blade according to claim 1 or 2, wherein the plurality of oblique cutting members are configured to include at least three types of members: a first oblique cutting member arranged at a first end, a second oblique cutting member arranged at a second end, and one or more intermediate oblique cutting members arranged between the first oblique cutting member and the second oblique cutting member.
上記複数の中間斜切部材は、上記軸心方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている
請求項3記載の回転刃。 The intermediate oblique cutting members are multiple,
The rotary blade according to claim 3 , wherein the intermediate oblique cutting members are set to have the same dimensions in the axial direction.
請求項3または4記載の回転刃。 5. The rotary blade according to claim 3, wherein the intermediate bevel cutting member is configured such that, when rotated about the axis, the rotation trajectories of the two opposing divided surfaces do not overlap with each other.
円筒状素材に対し、外周において軸心方向に延びる加工用マークと上記軸心方向に貫通する軸穴を形成する工程と、
上記円筒状素材を、上記軸心に対して第2の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を形成して上記軸心の方向において複数の斜切素材に分割する工程と、
上記各斜切素材の軸穴にキー溝を形成する工程と、
上記各斜切素材の外周面に、上記軸心に対して第1の傾斜角度をもって配置される複数の切断刃を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する工程と、
上記各斜切部材を上記軸心方向に並べて組み付けることにより、上記軸心を有する円筒状本体の外周面において、上記各切断刃の刃先線が上記軸心に対して上記第1の傾斜角度をもって配置されるようにする工程とを備えた
ことを特徴とする回転刃の製造方法。 A method for manufacturing a rotary blade for shearing a strand of pellet material formed into a long shape with a fixed blade and a rotary blade to form pellets, comprising the steps of:
A step of forming a machining mark extending in an axial direction on an outer periphery of a cylindrical material and a shaft hole penetrating in the axial direction;
dividing the cylindrical blank into a plurality of beveled blanks in a direction of the axis by forming dividing surfaces parallel to each other and having a second inclination angle with respect to the axis;
forming a key groove in a shaft hole of each of the oblique cutting blanks;
a step of forming an oblique cutting member by providing a plurality of cutting blades arranged at a first inclination angle with respect to the axis on an outer peripheral surface of each of the oblique cutting materials at regular intervals in a circumferential direction;
and assembling the bevel cutting members in line in the axial direction so that the cutting edge lines of the cutting blades are positioned at the first inclination angle with respect to the axial center on the outer peripheral surface of a cylindrical main body having the axial center.
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