JP7489709B2 - Rotary blade and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a rotary blade for shearing a strand of pellet material formed into a long shape with a fixed blade and a rotary blade to form pellets, and a method for manufacturing the rotary blade.

樹脂等のペレットを製造するペレット製造機としては、たとえば下記の特許文献１に示すように、固定刃と回転刃のあいだでストランドを切断するものが知られている。
特許文献１には、ヘリカル刃が設けられた回転刃が開示されている。上記特許文献１の回転刃は、ヘリカル刃が回転刃の全長にわたって設けられている。 2. Description of the Related Art As a pellet manufacturing machine for manufacturing pellets of resin or the like, for example, as disclosed in Patent Document 1 listed below, a machine that cuts a strand between a fixed blade and a rotary blade is known.
Patent Document 1 discloses a rotary blade provided with a helical blade. The rotary blade of Patent Document 1 has a helical blade provided over the entire length of the rotary blade.

特許第５３３６５４８号公報Patent No. 5336548

しかしながら、ヘリカル刃はらせん状に設けられているため、切刃自体をらせん状に形成する必要があり、その加工や製造が困難でコストが高く、精度を上げるのも困難である。また、回転刃への切刃の取付けは、一般にろう付けによって行われることから、らせん状の台にらせん状の切刃をろう付けしなければならない。らせん状の切刃は極めて高価でコスト高となり、取付も困難で精度を上げるのが難しくなる。 However, because helical blades are formed in a spiral shape, the cutting blade itself must be formed in a spiral shape, which makes processing and manufacturing difficult and costly, and also makes it difficult to improve precision. Furthermore, cutting blades are generally attached to rotary blades by brazing, so the helical cutting blade must be brazed to a helical base. Helical cutting blades are extremely expensive, which increases costs, and they are difficult to attach, making it difficult to improve precision.

本発明は、このような事情に鑑み、比較的低コストで高精度な回転刃およびその製造方法を提供することを目的としてなされたものある。
 In view of the above circumstances, the present invention has been made with an object to provide a relatively low-cost, high-precision rotary blade and a manufacturing method thereof.

請求項１記載の回転刃は、上記目的を達成するため、つぎの構成を採用した。
ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃であって、
軸心を有する円筒状本体の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃が周方向において一定間隔で設けられ、
上記各切断刃の刃先線は、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置され、
上記円筒状本体は、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を介し、上記軸心の方向において複数の斜切部材に分割されている。 In order to achieve the above object, the rotary blade according to the first aspect of the present invention has the following configuration.
The rotary blade is for shearing a strand of pellet material formed into a long shape with a fixed blade and a rotary blade to form pellets,
A cylindrical body having an axis is provided with a plurality of cutting blades arranged in a longitudinal direction at regular intervals in a circumferential direction on an outer peripheral surface thereof,
a cutting edge of each of the cutting blades is disposed at a first inclination angle with respect to the axis;
The cylindrical main body is divided into a plurality of beveled members in the direction of the axis via parallel dividing surfaces having a second inclination angle with respect to the axis.

請求項２記載の回転刃は、請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記各切断刃は、それぞれの刃先線に沿うように配置される刃先チップが取り付けられている。 The rotary blade according to claim 2 has the following features in addition to the features according to claim 1.
Each cutting blade is fitted with a cutting tip disposed along a respective cutting edge line.

請求項３記載の回転刃は、請求項１または２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記複数の斜切部材は、第１の端部に配置される第１斜切部材、第２の端部に配置される第２斜切部材、上記第１斜切部材と第２斜切部材のあいだに配置される１以上の中間斜切部材の少なくとも３種類を備えて構成されている。 The rotary blade according to the third aspect of the present invention employs the following features in addition to the features according to the first or second aspect of the present invention.
The plurality of bevel cutting members are configured to include at least three types: a first bevel cutting member arranged at a first end, a second bevel cutting member arranged at a second end, and one or more intermediate bevel cutting members arranged between the first bevel cutting member and the second bevel cutting member.

請求項４記載の回転刃は、請求項３記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記中間斜切部材が複数であり、
上記複数の中間斜切部材は、上記軸心方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。 The rotary blade according to the fourth aspect of the present invention employs the following features in addition to the features according to the third aspect of the present invention.
The intermediate oblique cutting members are multiple,
The intermediate oblique cutting members are set so that their dimensions in the axial direction are equal to one another.

請求項５記載の回転刃は、請求項３または４記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記中間斜切部材は、上記軸心を中心として回転したときに、対向する２つの分割面の回転軌跡が互いに重ならないように構成されている。 The rotary blade according to the fifth aspect of the present invention employs the following features in addition to the features according to the third or fourth aspect of the present invention.
The intermediate oblique cutting member is configured such that, when rotated about the axis, the rotation trajectories of the two opposing divided surfaces do not overlap with each other.

請求項６記載の回転刃の製造方法は、上記目的を達成するため、つぎの構成を採用した。
ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃の製造方法であって、
円筒状素材に対し、外周において軸心方向に延びる加工用マークと上記軸心方向に貫通する軸穴を形成する工程と、
上記円筒状素材を、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を形成して上記軸心の方向において複数の斜切素材に分割する工程と、
上記各斜切素材の軸穴にキー溝を形成する工程と、
上記各斜切素材の外周面に、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置される複数の切断刃を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する工程と、
上記各斜切部材を上記軸心方向に並べて組み付けることにより、上記軸心を有する円筒状本体の外周面において、上記各切断刃の刃先線が上記軸心に対して上記第１の傾斜角度をもって配置されるようにする工程とを備えた。 In order to achieve the above object, the manufacturing method of the rotary blade according to the sixth aspect of the present invention employs the following configuration.
A method for manufacturing a rotary blade for shearing a strand of pellet material formed into a long shape with a fixed blade and a rotary blade to form pellets, comprising the steps of:
A step of forming a machining mark extending in an axial direction on an outer periphery of a cylindrical material and a shaft hole penetrating in the axial direction;
dividing the cylindrical blank into a plurality of beveled blanks in a direction of the axis by forming dividing surfaces parallel to each other and having a second inclination angle with respect to the axis;
forming a key groove in a shaft hole of each of the oblique cutting blanks;
a step of forming an oblique cutting member by providing a plurality of cutting blades arranged at a first inclination angle with respect to the axis on an outer peripheral surface of each of the oblique cutting materials at regular intervals in a circumferential direction;
The method includes a process of assembling each of the bevel cutting members in a line in the axial direction so that the cutting edge lines of each of the cutting blades are positioned at the first inclination angle with respect to the axial center on the outer peripheral surface of a cylindrical main body having the axial center.

請求項１記載の回転刃は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃である。上記回転刃は、軸心を有する円筒状本体の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃が周方向において一定間隔で設けられている。上記各切断刃の刃先線は、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置されている。そして、上記円筒状本体は、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を介し、上記軸心の方向において複数の斜切部材に分割されている。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。 The rotary blade described in claim 1 is a rotary blade for shearing a strand formed of a pellet material into a long shape with a fixed blade and a rotary blade to form pellets. The rotary blade has a cylindrical main body having an axis, and a plurality of cutting blades arranged at regular intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical main body having an axis, the cutting edge lines of the cutting blades being arranged at a first inclination angle with respect to the axis, and the cylindrical main body is divided into a plurality of oblique cutting members in the direction of the axis via mutually parallel dividing surfaces having a second inclination angle with respect to the axis.
As a result, a cutting blade can be formed for each of the multiple divided oblique cutting members, making it possible to provide a highly accurate rotary blade at a relatively low cost.

請求項２記載の回転刃は、上記各切断刃は、それぞれの刃先線に沿うように配置される刃先チップが取り付けられている。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに刃先チップを取り付けて切刃を形成することができ、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。 In the rotary blade according to the second aspect of the present invention, each cutting blade is provided with a cutting tip disposed along the cutting edge line.
Therefore, a cutting tip can be attached to each of the multiple divided oblique cutting members to form a cutting blade, making it possible to provide a highly accurate rotary blade at a relatively low cost.

請求項３記載の回転刃は、上記複数の斜切部材は、第１の端部に配置される第１斜切部材、第２の端部に配置される第２斜切部材、上記第１斜切部材と第２斜切部材のあいだに配置される１以上の中間斜切部材の少なくとも３種類を備えて構成されている。
このため、中間斜切部材の数を増減させることにより、容易に回転刃の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。 The rotary blade described in claim 3 is configured such that the multiple bevel cutting members include at least three types: a first bevel cutting member arranged at a first end, a second bevel cutting member arranged at a second end, and one or more intermediate bevel cutting members arranged between the first bevel cutting member and the second bevel cutting member.
Therefore, by increasing or decreasing the number of intermediate bevel cutting members, the overall length of the rotary blade can be easily changed to accommodate a variety of specifications.

請求項４記載の回転刃は、上記中間斜切部材が複数であり、上記複数の中間斜切部材が上記軸心方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。
このため、中間斜切部材の数を増減させることにより、容易に回転刃の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。 In the rotary blade according to a fourth aspect of the present invention, there are a plurality of the intermediate oblique cutting members, and the intermediate oblique cutting members are set so as to have the same dimensions in the axial direction.
Therefore, by increasing or decreasing the number of intermediate bevel cutting members, the overall length of the rotary blade can be easily changed to accommodate a variety of specifications.

請求項５記載の回転刃は、上記中間斜切部材が、上記軸心を中心として回転したときに、対向する２つの分割面の回転軌跡が互いに重ならないように構成されている。
上記回転刃の周方向には、各斜切部材同士の継ぎ目が多数並んでいる。上記継ぎ目は切れ味が低下しやすく、周方向に多数の継ぎ目があると、上記回転刃が軸心を中心として回転したときに、おなじ場所に切断不良が生じやすく、ペレットの品質に悪影響するおそれがある。本発明では、上記回転刃が軸心を中心として回転したときに、上記各継ぎ目の回転軌跡が重ならないため、ペレットの品質への悪影響を最小限に抑えることができる。 The rotary blade according to the present invention is configured such that when the intermediate oblique cutting member rotates about the axis, the rotation trajectories of the two opposing divided surfaces do not overlap with each other.
The rotary blade has many joints between the oblique cutting members arranged in the circumferential direction. The sharpness of the joints is easily reduced, and if there are many joints in the circumferential direction, cutting defects are likely to occur in the same place when the rotary blade rotates around the axis, which may adversely affect the quality of the pellets. In the present invention, when the rotary blade rotates around the axis, the rotation trajectories of the joints do not overlap, so that the adverse effect on the quality of the pellets can be minimized.

請求項６記載の回転刃の製造方法は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃の製造方法である。まず、円筒状素材に対し、外周において軸心方向に延びる加工用マークと上記軸心方向に貫通する軸穴を形成する。ついで、上記円筒状素材を、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を形成して上記軸心の方向において複数の斜切素材に分割する。つぎに、上記各斜切素材の軸穴にキー溝を形成する。さらに、上記各斜切素材の外周面に、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置される複数の切断刃を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する。そののち、上記各斜切部材を上記軸心方向に並べて組み付けることにより、上記軸心を有する円筒状本体の外周面において、上記各切断刃の刃先線が上記軸心に対して上記第１の傾斜角度をもって配置されるようにする。
このようにして得られた回転刃は、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
 The manufacturing method of the rotary blade according to claim 6 is a manufacturing method of the rotary blade for shearing a strand formed of a pellet material in a long shape with a fixed blade and a rotary blade to form pellets. First, a processing mark extending in the axial direction and an axial hole penetrating in the axial direction are formed on the outer periphery of a cylindrical material. Next, the cylindrical material is divided into a plurality of obliquely cut materials in the axial direction by forming parallel dividing surfaces having a second inclination angle with respect to the axial center. Next, a key groove is formed in the axial hole of each of the obliquely cut materials. Furthermore, a plurality of cutting blades arranged at a first inclination angle with respect to the axial center are provided at regular intervals in the circumferential direction on the outer periphery of each of the obliquely cut materials to form an obliquely cut member. Then, each of the obliquely cut members is assembled in a line in the axial direction so that the cutting edge line of each of the cutting blades is arranged at the first inclination angle with respect to the axial center on the outer periphery of a cylindrical main body having the axial center.
The rotary blade obtained in this manner can form a cutting blade for each of the multiple divided oblique cutting members, making it possible to provide a highly accurate rotary blade at a relatively low cost.

本発明の回転刃の一実施形態を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an embodiment of a rotary blade of the present invention. 第１斜切部材を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a first oblique cutting member. 第２斜切部材を説明する図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a second oblique cutting member. 中間斜切部材を説明する図である。FIG. 13 is a diagram illustrating an intermediate oblique cutting member. 切断刃を説明する図である。FIG. 本発明の回転刃の製造方法の一実施形態であり、円筒状素材を説明する図である。1 is a diagram illustrating a cylindrical material according to one embodiment of the method for manufacturing a rotary blade of the present invention. FIG. 上記円筒状素材に加工用マークと軸穴を形成する工程を説明する図である。4A to 4C are diagrams illustrating a process for forming a processing mark and a shaft hole in the cylindrical material. 上記円筒状素材を複数の斜切素材に分割する工程を説明する図である。10A to 10C are diagrams illustrating a process of dividing the cylindrical material into a plurality of obliquely cut materials. 上記分割する工程によって得られた斜切素材であり、（Ａ）は第１斜切素材、（Ｂ）は第２斜切素材、（Ｃ）は中間斜切素材である。The obliquely cut workpieces obtained by the above-mentioned dividing step are (A) the first obliquely cut workpiece, (B) the second obliquely cut workpiece, and (C) the intermediate obliquely cut workpiece. 上記各斜切素材に切断刃を設けて斜切部材とする工程を説明する図である。10A to 10C are diagrams illustrating a process of providing cutting blades on each of the above-mentioned oblique cutting materials to produce oblique cutting members. 刃先チップの取付座を形成する工程を説明する図である。11A to 11C are diagrams illustrating a process of forming a mounting seat for a cutting tip. 刃先チップの取付けと研磨の工程を説明する図である。1A to 1C are diagrams illustrating the steps of attaching and sharpening a cutting tip. 本実施形態の回転刃の使用状態の一例を説明する図である。5A to 5C are diagrams illustrating an example of a state in which the rotary blade of the present embodiment is used.

つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。 Next, we will explain in detail the embodiment of the present invention.

図１～図５は、本発明の回転刃の一実施形態を示す図である。また、図１３は、上記回転刃の使用状態の一例を説明する図である。 Figures 1 to 5 show an embodiment of the rotary blade of the present invention. Figure 13 is a diagram illustrating an example of the rotary blade in use.

図１３に示すように、本実施形態の回転刃１００は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド１０１を固定刃１０２と回転刃１００でせん断してペレット１０３にするせん断装置に用いられる回転刃１００である。 As shown in FIG. 13, the rotary blade 100 of this embodiment is a rotary blade 100 used in a shearing device that shears a strand 101 formed from a pellet material in a long shape using a fixed blade 102 and a rotary blade 100 to form pellets 103.

〔全体構造〕
図１は、上記回転刃１００の全体構造を示す図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。 [Overall structure]
1A and 1B are views showing the overall structure of the rotary blade 100. (A) is a front view, and (B) is a left side view.

上記回転刃１００は、軸心Ｃを有する円筒状本体１の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃２が周方向において一定間隔で設けられている。したがって、上記切断刃２は、円筒状本体１の外周面において、長手方向の全長にわたって設けられ、かつ、周方向の全周にわたって一定のピッチで配置されている。 The rotary blade 100 has a plurality of cutting blades 2 arranged at regular intervals in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of a cylindrical body 1 having an axis C. Therefore, the cutting blades 2 are arranged on the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 over the entire longitudinal length and at a constant pitch over the entire circumference.

上記各切断刃２の刃先線２Ａは、上記軸心Ｃに対して第１の傾斜角度αをもって配置されている。上記第１の傾斜角度αは、たとえば、２°～１５°程度に設定することができる。上記刃先線２Ａはさらに、長手方向においてらせん状に形成するのが好ましい。 The cutting edge line 2A of each cutting blade 2 is disposed at a first inclination angle α with respect to the axis C. The first inclination angle α can be set, for example, to about 2° to 15°. It is further preferable that the cutting edge line 2A is formed in a spiral shape in the longitudinal direction.

上記円筒状本体１は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面３を介し、上記軸心Ｃの方向において複数の斜切部材に分割されている。上記第２の傾斜角度βは、たとえば４５°～８５°程度に設定することができる。 The cylindrical body 1 is divided into a plurality of beveled members in the direction of the axis C via parallel dividing surfaces 3 having a second inclination angle β with respect to the axis C. The second inclination angle β can be set to, for example, about 45° to 85°.

この例では、上記複数の斜切部材は、第１の端部に配置される第１斜切部材１０、第２の端部に配置される第２斜切部材２０、上記第１斜切部材１０と第２斜切部材２０のあいだに配置される１以上の中間斜切部材３０の少なくとも３種類を備えて構成される。 In this example, the multiple bevel cutting members are configured with at least three types: a first bevel cutting member 10 arranged at the first end, a second bevel cutting member 20 arranged at the second end, and one or more intermediate bevel cutting members 30 arranged between the first bevel cutting member 10 and the second bevel cutting member 20.

さらにこの例では、上記中間斜切部材３０が複数（図示した例では５つ）である。また、上記複数の中間斜切部材３０は、上記軸心Ｃ方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。図示した例では、上記第１斜切部材１０が第１の端部に配置され、上記第２斜切部材２０が第２の端部に配置され、上記第１斜切部材１０と第２斜切部材２０のあいだに５つの中間斜切部材３０が配置される。 Furthermore, in this example, there are multiple intermediate bevel cutting members 30 (five in the illustrated example). Furthermore, the multiple intermediate bevel cutting members 30 are set so that their dimensions in the direction of the axis C are equal to each other. In the illustrated example, the first bevel cutting member 10 is disposed at the first end, the second bevel cutting member 20 is disposed at the second end, and five intermediate bevel cutting members 30 are disposed between the first bevel cutting member 10 and the second bevel cutting member 20.

上記第１斜切部材１０、上記第２斜切部材２０、上記中間斜切部材３０にはそれぞれ、上記軸心Ｃと同軸で上記軸心Ｃの方向に貫通する軸穴４が形成されている。上記第１斜切部材１０、上記第２斜切部材２０、上記中間斜切部材３０の上記各軸穴４は、同一径であり、当該回転刃１００を軸支するためのシャフト５が挿通されている。 The first bevel cutting member 10, the second bevel cutting member 20, and the intermediate bevel cutting member 30 each have an axial hole 4 that is coaxial with the axis C and penetrates in the direction of the axis C. The axial holes 4 of the first bevel cutting member 10, the second bevel cutting member 20, and the intermediate bevel cutting member 30 each have the same diameter, and a shaft 5 for supporting the rotary blade 100 is inserted through them.

上記シャフト５が挿通されて並んだ上記第１斜切部材１０、上記第２斜切部材２０、上記中間斜切部材３０によって上記円筒状本体１が構成される。上記シャフト５の両端寄りの部分には締付フランジ６が取り付けられ、上記円筒状本体１の上記第１の端部と第２の端部の両端部を締め付けるようになっている。上記締付フランジ６は、たとえば、図示しないボルト等によって締め付けるようにしたり、上記シャフト５にねじ加工をしてねじ込み式で締め付けるようにしたりすることができる。 The cylindrical body 1 is constituted by the first beveled member 10, the second beveled member 20, and the intermediate beveled member 30, which are aligned with the shaft 5 inserted therethrough. Fastening flanges 6 are attached to the portions of the shaft 5 near both ends, and are adapted to fasten both ends of the first end and the second end of the cylindrical body 1. The fastening flanges 6 can be fastened, for example, by bolts (not shown) or the like, or the shaft 5 can be threaded and fastened by screwing.

〔第１斜切部材１０〕
図２は、上記第１斜切部材１０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。 [First bevel cutting member 10]
FIG. 2 is a diagram showing the first oblique cutting member 10, where (A) is a front view and (B) is a right side view.

上記第１斜切部材１０は、第１の端部に配置される。この例では、正面から見て左側の端部である。上記第１斜切部材１０は、外周面に上述した切断刃２が設けられ、軸心Ｃと同軸状に上述した軸穴４が設けられている。第１の端部側（図示の左側）の側面は、上記軸心Ｃに対して垂直な第１の端面１Ａである。第２の端部側（図示の右側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第２の分割面３Ｂである。 The first bevel cutting member 10 is disposed at the first end. In this example, it is the end on the left side when viewed from the front. The first bevel cutting member 10 has the above-mentioned cutting blade 2 on its outer circumferential surface, and the above-mentioned axial hole 4 is provided coaxially with the axis C. The side surface on the first end side (left side in the figure) is the first end surface 1A perpendicular to the axis C. The side surface on the second end side (right side in the figure) is the second dividing surface 3B inclined at a second inclination angle β with respect to the axis C.

〔第２斜切部材２０〕
図３は、上記第２斜切部材２０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。 [Second bevel cutting member 20]
FIG. 3 is a diagram showing the second oblique cutting member 20, where (A) is a front view and (B) is a right side view.

上記第２斜切部材２０は、上記第１の端部の反対側に位置する第２の端部に配置される。この例では、正面から見て右側の端部である。上記第２斜切部材２０は、外周面に上述した切断刃２が設けられ、軸心Ｃと同軸状に上述した軸穴４が設けられている。第１の端部側（図示の左側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第１の分割面３Ａである。第２の端部側（図示の右側）の側面は、上記軸心Ｃに対して垂直な第２の端面１Ｂである。 The second bevel cutting member 20 is disposed at a second end located opposite the first end. In this example, it is the right end when viewed from the front. The second bevel cutting member 20 has the above-mentioned cutting blade 2 on its outer circumferential surface, and the above-mentioned axial hole 4 is provided coaxially with the axis C. The side surface on the first end side (left side in the figure) is the first division surface 3A inclined at a second inclination angle β with respect to the axis C. The side surface on the second end side (right side in the figure) is the second end surface 1B perpendicular to the axis C.

〔中間斜切部材３０〕
図４は、上記中間斜切部材３０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。 [Intermediate bevel cutting member 30]
4A and 4B are diagrams showing the intermediate oblique cutting member 30, in which (A) is a front view and (B) is a right side view.

上記中間斜切部材３０は、上記第１斜切部材１０と第２斜切部材２０のあいだに５つ並ぶように配置される。上記中間斜切部材３０は、外周面に上述した切断刃２が設けられ、軸心Ｃと同軸状に上述した軸穴４が設けられている。第１の端部側（図示の左側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第１の分割面３Ａである。第２の端部側（図示の右側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第２の分割面３Ｂである。 The intermediate bevel cutting members 30 are arranged in a row of five between the first bevel cutting member 10 and the second bevel cutting member 20. The intermediate bevel cutting member 30 has the above-mentioned cutting blade 2 on its outer circumferential surface, and the above-mentioned axial hole 4 is provided coaxially with the axis C. The side surface on the first end side (left side in the figure) is the first divided surface 3A inclined at the second inclination angle β with respect to the axis C. The side surface on the second end side (right side in the figure) is the second divided surface 3B inclined at the second inclination angle β with respect to the axis C.

〔切断刃２〕
図５は、上記切断刃２の詳細を説明する図である。図では中間斜切部材３０を示して説明したが、第１斜切部材１０、第２斜切部材２０でも同様である。
上記各切断刃２は、それぞれの刃先線２Ａに沿うように配置される刃先チップ４０が取り付けられている。上記切断刃２には、上記刃先チップ４０を取り付けるための取付座４１が切欠き加工されていて、上記取付座４１に対して上記刃先チップ４０が、たとえばロウ付けなどにより取り付けられる。 [Cutting blade 2]
5 is a diagram for explaining the details of the cutting blade 2. In the drawing, the intermediate oblique cutting member 30 is shown and explained, but the same applies to the first oblique cutting member 10 and the second oblique cutting member 20.
A cutting tip 40 is attached to each cutting blade 2 so as to be disposed along the respective cutting edge lines 2A. A mounting seat 41 for mounting the cutting tip 40 is cut out in the cutting blade 2, and the cutting tip 40 is attached to the mounting seat 41 by, for example, brazing.

上記刃先チップ４０の材質としては、たとえば超硬合金，サーメット，高速度工具鋼などを用いることができる。 The cutting tip 40 can be made of a material such as cemented carbide, cermet, or high-speed tool steel.

〔分割面３〕
図１の全体構造では、第１の端部に第１斜切部材１０が配置され、第２の端部に第２斜切部材２０が配置され、上記第１斜切部材１０と第２斜切部材２０のあいだに５つの中間斜切部材３０が配置されている。このとき、上述した分割面３は、第１の端部側の第１の分割面３Ａと第２の端部側の第２の分割面３Ａとが対面し、第１の分割面３Ａと第２の分割面３Ｂが密着することにより構成される。 [Divided surface 3]
1, a first beveled member 10 is disposed at the first end, a second beveled member 20 is disposed at the second end, and five intermediate beveled members 30 are disposed between the first beveled member 10 and the second beveled member 20. In this case, the above-mentioned dividing surface 3 is formed by the first dividing surface 3A on the first end side facing the second dividing surface 3A on the second end side, and the first dividing surface 3A and the second dividing surface 3B being in close contact with each other.

上記中間斜切部材３０においては、上記軸心Ｃを中心として回転したときに、対向する２つの第１の分割面３Ａと第２の分割面３Ｂの回転軌跡が、互いに重ならないように構成されている。このような構成になるよう、上記円筒状部材１の直径、第２の傾斜角度β、上記中間斜切部材３０の軸心Ｃ方向の寸法が、それぞれ設定される。 The intermediate bevel cutting member 30 is configured so that the rotation trajectories of the two opposing first and second dividing surfaces 3A and 3B do not overlap when rotated about the axis C. The diameter of the cylindrical member 1, the second inclination angle β, and the dimensions of the intermediate bevel cutting member 30 in the direction of the axis C are each set to achieve this configuration.

〔製造方法〕
図６～図１３は、本発明の回転刃１００の製造方法の一実施形態を示す図である。
本実施形態は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド１０１を固定刃１０２と回転刃１００でせん断してペレット１０３にするための上記回転刃１０１の製造方法である。 〔Production method〕
6 to 13 are diagrams showing an embodiment of a method for manufacturing the rotary blade 100 of the present invention.
The present embodiment relates to a method for manufacturing the rotary blade 101 for shearing a strand 101 formed from a pellet material in a long shape with a fixed blade 102 and a rotary blade 100 to form pellets 103.

図６は、円筒状素材５１を示す図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
上記円筒状素材５１は、この例では円柱状のものである。上記円筒状素材５１の材質としては、各種の機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、不錆鋼などを用いることができる。たとえば、合金工具鋼、各種ステンレス鋼などである。 6A and 6B are views showing the cylindrical material 51. (A) is a front view, and (B) is a left side view.
In this example, the cylindrical material 51 is cylindrical. As the material of the cylindrical material 51, various carbon steels for machine construction, alloy steels for machine construction, stainless steels, etc., can be used. For example, alloy tool steels, various stainless steels, etc.

図７は、上記円筒状素材に加工用マークと軸穴を形成する工程を説明する図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
上記円筒状素材５１の外周面と両端面を荒切削加工による寸法だしで、軸心Ｃを有するものとする。上記荒切削加工後の円筒状素材５１に対し、外周において上記軸心Ｃ方向に延びる加工用マーク５５と、上記軸心Ｃ方向に貫通する軸穴４を形成する。上記加工用マーク５５は、図示した例では、外周面において上記軸心Ｃ方向に延びる溝である。上記加工用マーク５５は、上記円筒状素材５１の全長にわたって設けられる。また、上記加工用マーク５５と反対側に位置する外周面には、上記溝加工および後加工を容易にするため、あらかじめ平面部５６を形成するのが好ましい。 7A and 7B are diagrams for explaining the process of forming a machining mark and a shaft hole in the cylindrical material, (A) being a front view and (B) being a left side view.
The outer peripheral surface and both end surfaces of the cylindrical material 51 are roughly cut to size, and the material has an axis C. After the rough cutting process, machining marks 55 extending in the direction of the axis C on the outer periphery and shaft holes 4 penetrating in the direction of the axis C are formed in the cylindrical material 51. In the illustrated example, the machining marks 55 are grooves extending in the direction of the axis C on the outer peripheral surface. The machining marks 55 are provided over the entire length of the cylindrical material 51. In addition, it is preferable to form a flat portion 56 in advance on the outer peripheral surface located opposite the machining marks 55 in order to facilitate the groove machining and post-machining.

図８は、上記円筒状素材５１を複数の斜切素材に分割する工程を説明する図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
上記円筒状素材５５は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面３を形成して上記軸心Ｃの方向において複数の斜切素材に分割する。この分割する工程は、たとえばノコ盤等を用いて行うことができる。 8A and 8B are diagrams illustrating the process of dividing the cylindrical blank 51 into a plurality of obliquely cut blanks, in which (A) is a front view and (B) is a left side view.
The cylindrical blank 55 is divided into a plurality of beveled blanks in the direction of the axis C by forming dividing surfaces 3 parallel to each other and having a second inclination angle β with respect to the axis C. This dividing step can be performed, for example, by using a saw or the like.

図９は、上記分割する工程によって得られた斜切素材である。（Ａ－１）（Ａ－２）は第１斜切素材１１、（Ｂ－１）（Ｂ－２）は第２斜切素材２１、（Ｃ－１）（Ｃ－２）は中間斜切素材３１である。 Figure 9 shows the beveled workpieces obtained by the above-mentioned dividing process. (A-1) and (A-2) are the first beveled workpiece 11, (B-1) and (B-2) are the second beveled workpiece 21, and (C-1) and (C-2) are the intermediate beveled workpieces 31.

つぎに、上記各斜切素材の軸穴４にキー溝５８を形成する。上記キー溝５８は、上記シャフト５に設けた図示しないキー溝と合致させた空間に、図示しないキーを嵌合させてシャフト５の回転動力を各斜切素材に伝達する。 Next, a keyway 58 is formed in the shaft hole 4 of each of the beveled materials. The keyway 58 transmits the rotational power of the shaft 5 to each of the beveled materials by fitting a key (not shown) into a space that matches a keyway (not shown) provided in the shaft 5.

〔第１斜切素材１１〕
図９において、（Ａ－１）は上記第１斜切素材１１の正面図、（Ａ－２）は左側面図である。 [First oblique cutting material 11]
In FIG. 9, (A-1) is a front view of the first oblique cutting material 11, and (A-2) is a left side view.

上記第１斜切素材１１は、後述する加工により、上述した第１斜切部材１０になるものである。上記第１斜切素材１１の軸穴４の内面に、キー溝５８を形成する。上記キー溝５８は、上記軸心Ｃに沿って延びるように形成される。加工の際には、上述した加工用マーク５５によって上記キー溝５８の位置を決定する。この例では、上記キー溝５８が、上記軸心Ｃおよび加工用マーク５５と同一線上に配置されるよう、位置が決定されている。 The first beveled material 11 is processed to become the first beveled member 10 described above. A key groove 58 is formed on the inner surface of the shaft hole 4 of the first beveled material 11. The key groove 58 is formed to extend along the axis C. During processing, the position of the key groove 58 is determined by the processing mark 55 described above. In this example, the position of the key groove 58 is determined so that it is aligned with the axis C and the processing mark 55.

上記第１斜切素材１１は、第１の端部側（図示の左側）の側面が、上記軸心Ｃに対して垂直な第１の端面１Ａである。第２の端部側（図示の右側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第２の分割面３Ｂである。 The first beveled material 11 has a first end surface 1A on the side of the first end (left side in the figure) that is perpendicular to the axis C. The side of the second end (right side in the figure) is a second divided surface 3B that is inclined at a second inclination angle β with respect to the axis C.

〔第２斜切素材２１〕
図９において、（Ｂ－１）は上記第２斜切素材２１の正面図、（Ｂ－２）は左側面図である。 [Second oblique cutting material 21]
In FIG. 9, (B-1) is a front view of the second oblique cutting material 21, and (B-2) is a left side view.

上記第２斜切素材２１は、後述する加工により、上述した第２斜切部材２０になるものである。上記第２斜切素材２１の軸穴４の内面に、上記第１斜切素材１１と同様に、キー溝５８を形成する。 The second beveled material 21 is processed to become the second beveled member 20 described above. A key groove 58 is formed on the inner surface of the shaft hole 4 of the second beveled material 21, similar to the first beveled material 11.

上記第２斜切素材２１は、第１の端部側（図示の左側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第１の分割面３Ａである。第２の端部側（図示の右側）の側面は、上記軸心Ｃに対して垂直な第２の端面１Ｂである。 The second beveled material 21 has a first dividing surface 3A on the side of the first end (left side in the figure) that is inclined at a second inclination angle β with respect to the axis C. The side of the second end (right side in the figure) is a second end surface 1B that is perpendicular to the axis C.

〔中間斜切素材３１〕
図９において、（Ｃ－１）は上記中間斜切素材３１の正面図、（Ｃ－２）は左側面図である。 [Intermediate bevel cutting material 31]
In FIG. 9, (C-1) is a front view of the intermediate oblique cutting material 31, and (C-2) is a left side view.

上記中間斜切素材３１は、後述する加工により、上述した中間斜切部材３０になるものである。上記中間斜切素材２１の軸穴４の内面に、上記第１斜切素材１１や第２斜切素材２１と同様に、キー溝５８を形成する。 The intermediate bevel cutting material 31 is processed to become the intermediate bevel cutting member 30 described above. A key groove 58 is formed on the inner surface of the shaft hole 4 of the intermediate bevel cutting material 21, similar to the first bevel cutting material 11 and the second bevel cutting material 21.

上記中間斜切素材３１は、第１の端部側（図示の左側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第１の分割面３Ａである。第２の端部側（図示の右側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第２の分割面３Ｂである。 The side surface of the intermediate beveled material 31 on the first end side (left side in the figure) is a first divided surface 3A inclined at a second inclination angle β with respect to the axis C. The side surface of the second end side (right side in the figure) is a second divided surface 3B inclined at a second inclination angle β with respect to the axis C.

図１０は、上記各斜切素材に切断刃２を設けて斜切部材とする工程を説明する図である。（Ａ－１）（Ａ－２）は第１斜切部材１０、（Ｂ－１）（Ｂ－２）は第２斜切部材２０、（Ｃ－１）（Ｃ－２）は中間斜切部材３０である。 Figure 10 is a diagram explaining the process of providing cutting blades 2 to each of the above-mentioned bevel cutting materials to make them into bevel cutting members. (A-1) and (A-2) are the first bevel cutting members 10, (B-1) and (B-2) are the second bevel cutting members 20, and (C-1) and (C-2) are the intermediate bevel cutting members 30.

この工程では、上記各斜切素材の外周面に、上記軸心Ｃに対して第１の傾斜角度αをもって配置される複数の切断刃２を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する。 In this process, a number of cutting blades 2 are arranged at a first inclination angle α with respect to the axis C at regular intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of each of the bevel-cutting materials to form a bevel-cutting member.

図１０において、（Ａ－１）は上記第１斜切部材１０の正面図、（Ａ－２）は右側面図である。この工程では、上記第１斜切素材１１の外周面に、上述した切断刃２を形成して図示の第１斜切部材１０とする。 In Figure 10, (A-1) is a front view of the first bevel cutting member 10, and (A-2) is a right side view. In this process, the cutting blade 2 described above is formed on the outer peripheral surface of the first bevel cutting material 11 to form the first bevel cutting member 10 shown in the figure.

図１０において、（Ｂ－１）は上記第２斜切部材２０の正面図、（Ｂ－２）は右側面図である。この工程では、上記第２斜切素材２１の外周面に、上述した切断刃２を形成して図示の第２斜切部材２０とする。 In FIG. 10, (B-1) is a front view of the second bevel cutting member 20, and (B-2) is a right side view. In this process, the above-mentioned cutting blade 2 is formed on the outer peripheral surface of the second bevel cutting material 21 to form the second bevel cutting member 20 shown in the figure.

図１０において、（Ｃ－１）は上記中間斜切部材３０の正面図、（Ｃ－２）は右側面図である。この工程では、上記中間斜切素材３１の外周面に、上述した切断刃２を形成し、図示の中間斜切部材３０とする。 In FIG. 10, (C-1) is a front view of the intermediate bevel cutting member 30, and (C-2) is a right side view. In this process, the cutting blade 2 described above is formed on the outer peripheral surface of the intermediate bevel cutting material 31, forming the intermediate bevel cutting member 30 shown in the figure.

図１１は、刃先チップ４０の取付座４１を形成する工程を説明する図である。図では中間斜切部材３０を示して説明したが、第１斜切部材１０、第２斜切部材２０でも同様である。
上記取付座４１は、各切断刃２の回転方向（図の矢印）の前面部分に切欠き加工を行うことにより形成する。 11 is a diagram illustrating a process for forming the mounting seat 41 of the cutting tip 40. Although the intermediate oblique cutting member 30 is shown in the diagram, the first oblique cutting member 10 and the second oblique cutting member 20 are similarly formed.
The mounting seats 41 are formed by cutting out a front portion of each cutting blade 2 in the direction of rotation (the arrow in the figure).

図１２は、刃先チップ４０の取付けと研磨の工程を説明する図である。（Ａ）は取付け工程、（Ｂ）は研磨工程である。図では中間斜切部材３０を示して説明したが、第１斜切部材１０、第２斜切部材２０でも同様である。
図１２（Ａ）に示すように、上記各切断刃２の取付座４１に対し、それぞれ刃先チップ４０を取付ける。この取付けは、たとえばロウ付けによって行うことができる。
図１２（Ｂ）に示すように、取り付けた刃先チップ４０の両面を、第１の分割面３Ａおよび第２の分割面３Ｂと面一になるよう研磨する。同様に、第１斜切部材１０の場合は、第１の端面１Ａおよび第２の分割面３Ｂと面一になるよう、刃先チップ４０を研磨する。第２斜切部材２０の場合は、第２の端面１Ｂおよび第１の分割面３Ａと面一になるよう、刃先チップ４０を研磨する。 12A and 12B are diagrams for explaining the process of attaching and sharpening the cutting tip 40. (A) is the attachment process, and (B) is the sharpening process. In the drawings, the intermediate bevel cutting member 30 is shown and explained, but the first bevel cutting member 10 and the second bevel cutting member 20 are similarly described.
12A, a cutting tip 40 is attached to the mounting seat 41 of each cutting blade 2. This attachment can be performed by brazing, for example.
12(B), both surfaces of the attached cutting tip 40 are ground so as to be flush with the first divided surface 3A and the second divided surface 3B. Similarly, in the case of the first beveled cutting member 10, the cutting tip 40 is ground so as to be flush with the first end surface 1A and the second divided surface 3B. In the case of the second beveled cutting member 20, the cutting tip 40 is ground so as to be flush with the second end surface 1B and the first divided surface 3A.

そののち、上記刃先チップ４０を、たとえば図５に示す形状に研磨仕上げすることができる。 The cutting tip 40 can then be polished to a shape such as that shown in Figure 5.

そして、上記各斜切部材を上記軸心Ｃ方向に並べて組み付ける工程を行う。これにより、上記軸心Ｃを有する円筒状本体１の外周面において、上記各切断刃２の刃先線２Ａが上記軸心Ｃに対して上記第１の傾斜角度αをもって配置されるようにする（図１参照）。 Then, a process is performed in which the bevel cutting members are aligned in the direction of the axis C and assembled. This ensures that the cutting edge lines 2A of the cutting blades 2 are arranged at the first inclination angle α with respect to the axis C on the outer circumferential surface of the cylindrical body 1 having the axis C (see FIG. 1).

上記実施形態は、つぎの作用効果を奏する。 The above embodiment provides the following effects:

本実施形態の回転刃１００は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド１０１を固定刃１０２と回転刃１００でせん断してペレット１０３にするための上記回転刃１００である。上記回転刃１００は、軸心Ｃを有する円筒状本体１の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃２が周方向において一定間隔で設けられている。上記各切断刃２の刃先線２Ａは、上記軸心Ｃに対して第１の傾斜角度αをもって配置されている。そして、上記円筒状本体１は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面３を介し、上記軸心Ｃの方向において複数の斜切部材に分割されている。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃１００を提供することができる。 The rotary blade 100 of this embodiment is a rotary blade 100 for shearing a strand 101 formed from a pellet material in a long shape with a fixed blade 102 and a rotary blade 100 to form pellets 103. The rotary blade 100 has a plurality of cutting blades 2 arranged in the longitudinal direction at regular intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of a cylindrical body 1 having an axis C. The cutting edge line 2A of each cutting blade 2 is disposed at a first inclination angle α with respect to the axis C. The cylindrical body 1 is divided into a plurality of oblique cutting members in the direction of the axis C via mutually parallel dividing surfaces 3 having a second inclination angle β with respect to the axis C.
Therefore, a cutting blade can be formed for each of the multiple divided oblique cutting members, making it possible to provide a highly accurate rotary blade 100 at a relatively low cost.

本実施形態の回転刃１００は、上記各切断刃２は、それぞれの刃先線２Ａに沿うように配置される刃先チップ４０が取り付けられている。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに刃先チップ４０を取り付けて切刃を形成することができ、比較的低コストで高精度な回転刃１００を提供することができる。 In the rotary blade 100 of this embodiment, each cutting blade 2 is provided with a cutting tip 40 disposed along each cutting edge line 2A.
Therefore, a cutting edge tip 40 can be attached to each of the multiple divided bevel cutting members to form a cutting blade, making it possible to provide a highly accurate rotary blade 100 at a relatively low cost.

本実施形態の回転刃１００は、上記複数の斜切部材は、第１の端部に配置される第１斜切部材１０、第２の端部に配置される第２斜切部材２０、上記第１斜切部材１０と第２斜切部材２０のあいだに配置される１以上の中間斜切部材３０の少なくとも３種類を備えて構成されている。
このため、中間斜切部材３０の数を増減させることにより、容易に回転刃１００の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。 In this embodiment, the rotary blade 100 is configured with at least three types of bevel cutting members: a first bevel cutting member 10 arranged at the first end, a second bevel cutting member 20 arranged at the second end, and one or more intermediate bevel cutting members 30 arranged between the first bevel cutting member 10 and the second bevel cutting member 20.
Therefore, by increasing or decreasing the number of intermediate oblique cutting members 30, the overall length of the rotary blade 100 can be easily changed to accommodate a variety of specifications.

本実施形態の回転刃１００は、上記中間斜切部材３０が複数であり、上記複数の中間斜切部材３０が上記軸心Ｃ方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。
このため、中間斜切部材３０の数を増減させることにより、容易に回転刃１００の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。 The rotary blade 100 of this embodiment includes a plurality of intermediate oblique cutting members 30, and the intermediate oblique cutting members 30 are set so that the dimensions in the direction of the axis C are equal to each other.
Therefore, by increasing or decreasing the number of intermediate oblique cutting members 30, the overall length of the rotary blade 100 can be easily changed to accommodate a variety of specifications.

本実施形態の回転刃１００は、上記中間斜切部材３０が、上記軸心Ｃを中心として回転したときに、対向する第１の分割面３Ａと第２の分割面３Ｂの回転軌跡が、互いに重ならないように構成されている。
上記回転刃１００の周方向には、各斜切部材同士の継ぎ目が多数並んでいる。上記継ぎ目は切れ味が低下しやすく、周方向に多数の継ぎ目があると、上記回転刃１００が軸心Ｃを中心として回転したときに、おなじ場所に切断不良が生じやすく、ペレットの品質に悪影響するおそれがある。本発明では、上記回転刃１００が軸心Ｃを中心として回転したときに、上記各継ぎ目の回転軌跡が重ならないため、ペレットの品質への悪影響を最小限に抑えることができる。 The rotary blade 100 of this embodiment is configured so that when the intermediate bevel cutting member 30 rotates around the axis C, the rotational trajectories of the opposing first and second dividing surfaces 3A and 3B do not overlap with each other.
A large number of seams between the diagonal cutting members are arranged in the circumferential direction of the rotary blade 100. The sharpness of the seams is easily reduced, and if there are a large number of seams in the circumferential direction, poor cutting is likely to occur in the same place when the rotary blade 100 rotates around the axis C, which may adversely affect the quality of the pellets. In the present invention, the rotational trajectories of the seams do not overlap when the rotary blade 100 rotates around the axis C, so that the adverse effect on the quality of the pellets can be minimized.

本実施形態の回転刃の製造方法は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド１０１を固定刃１０２と回転刃１００でせん断してペレット１０３にするための上記回転刃１００の製造方法である。まず、円筒状素材５１に対し、外周において軸心Ｃ方向に延びる加工用マーク５５と上記軸心Ｃ方向に貫通する軸穴４を形成する。ついで、上記円筒状素材５１を、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面３を形成して上記軸心Ｃの方向において複数の斜切素材に分割する。つぎに、上記各斜切素材の軸穴４にキー溝５８を形成する。さらに、上記各斜切素材の外周面に、上記軸心Ｃに対して第１の傾斜角度αをもって配置される複数の切断刃２を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する。そののち、上記各斜切部材を上記軸心Ｃ方向に並べて組み付けることにより、上記軸心Ｃを有する円筒状本体１の外周面において、上記各切断刃２の刃先線２Ａが上記軸心Ｃに対して上記第１の傾斜角度αをもって配置されるようにする。
このようにして得られた回転刃１００は、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
 The manufacturing method of the rotary blade of this embodiment is a manufacturing method of the rotary blade 100 for shearing a strand 101 formed of a pellet material in a long shape with a fixed blade 102 and a rotary blade 100 to form pellets 103. First, a processing mark 55 extending in the direction of the axis C and an axial hole 4 penetrating in the direction of the axis C are formed on the outer periphery of the cylindrical material 51. Next, the cylindrical material 51 is divided into a plurality of obliquely cut materials in the direction of the axis C by forming parallel dividing surfaces 3 having a second inclination angle β with respect to the axis C. Next, a key groove 58 is formed in the axial hole 4 of each of the obliquely cut materials. Furthermore, a plurality of cutting blades 2 arranged with a first inclination angle α with respect to the axis C are provided at regular intervals in the circumferential direction on the outer periphery of each of the obliquely cut materials to form an obliquely cut member. Then, by arranging and assembling each of the bevel cutting members in the direction of the axis C, the cutting edge lines 2A of each of the cutting blades 2 are positioned on the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 having the axis C at the first inclination angle α with respect to the axis C.
The rotary blade 100 obtained in this manner can form a cutting blade for each of the multiple divided oblique cutting members, making it possible to provide a highly accurate rotary blade at a relatively low cost.

〔変形例〕
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明した。しかし本発明は、図示した実施形態に限定する趣旨ではない。本発明は各種の態様に変形して実施することができる。つまり本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。
たとえば、上記実施形態では、切断刃２に刃先チップ４０を使用したが、刃先チップ４０を使用しない切断刃２（いわゆる総刃）とすることも可能である。
また、中間斜切部材３０の軸心Ｃ方向の寸法は、等しくないものも含む趣旨である。
 [Modifications]
The above describes a particularly preferred embodiment of the present invention. However, the present invention is not intended to be limited to the illustrated embodiment. The present invention can be modified and carried out in various forms. In other words, the present invention is intended to include various modified examples.
For example, in the above embodiment, the cutting blade 2 uses the cutting tip 40, but it is also possible to use a cutting blade 2 that does not use the cutting tip 40 (a so-called full blade).
In addition, the dimensions of the intermediate oblique cutting members 30 in the direction of the axis C may not be equal.

Ｃ：軸心
１：円筒状本体
１Ａ：第１の端面
１Ｂ：第２の端面
２：切断刃
２Ａ：刃先線
３：分割面
３Ａ：第１の分割面
３Ｂ：第２の分割面
４：軸穴
５：シャフト
６：締付フランジ
１０：第１斜切部材
１１：第１斜切素材
２０：第２斜切部材
２１：第２斜切素材
３０：中間斜切部材
３１：中間斜切素材
４０：刃先チップ
４１：取付座
５１：円筒状素材
５５：加工用マーク
５６：平面部
５８：キー溝
１００：回転刃
１０１：ストランド
１０２：固定刃
１０３：ペレット C: Axis center 1: Cylindrical body 1A: First end face 1B: Second end face 2: Cutting blade 2A: Cutting edge line 3: Divided surface 3A: First divided surface 3B: Second divided surface 4: Shaft hole 5: Shaft 6: Clamping flange 10: First beveled cutting member 11: First beveled cutting material 20: Second beveled cutting member 21: Second beveled cutting material 30: Intermediate beveled cutting member 31: Intermediate beveled cutting material 40: Cutting edge tip 41: Mounting seat 51: Cylindrical material 55: Machining mark 56: Flat surface 58: Key groove 100: Rotating blade 101: Strand 102: Fixed blade 103: Pellets

Claims (6)

ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃であって、
軸心を有する円筒状本体の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃が周方向において一定間隔で設けられ、
上記各切断刃の刃先線は、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置され、
上記円筒状本体は、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を介し、上記軸心の方向において複数の斜切部材に分割されている
ことを特徴とする回転刃。 The rotary blade is for shearing a strand of pellet material formed into a long shape with a fixed blade and a rotary blade to form pellets,
A cylindrical body having an axis is provided with a plurality of cutting blades arranged in a longitudinal direction at regular intervals in a circumferential direction on an outer peripheral surface thereof,
a cutting edge of each of the cutting blades is disposed at a first inclination angle with respect to the axis;
the cylindrical body is divided into a plurality of oblique cutting members in the direction of the axis via dividing surfaces that are parallel to each other and have a second inclination angle with respect to the axis. 上記各切断刃は、それぞれの刃先線に沿うように配置される刃先チップが取り付けられている
請求項１記載の回転刃。 2. The rotary blade of claim 1, wherein each of the cutting blades is provided with a cutting tip disposed along a respective cutting edge line. 上記複数の斜切部材は、第１の端部に配置される第１斜切部材、第２の端部に配置される第２斜切部材、上記第１斜切部材と第２斜切部材のあいだに配置される１以上の中間斜切部材の少なくとも３種類を備えて構成されている
請求項１または２記載の回転刃。 The rotary blade according to claim 1 or 2, wherein the plurality of oblique cutting members are configured to include at least three types of members: a first oblique cutting member arranged at a first end, a second oblique cutting member arranged at a second end, and one or more intermediate oblique cutting members arranged between the first oblique cutting member and the second oblique cutting member. 上記中間斜切部材が複数であり、
上記複数の中間斜切部材は、上記軸心方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている
請求項３記載の回転刃。 The intermediate oblique cutting members are multiple,
The rotary blade according to claim 3 , wherein the intermediate oblique cutting members are set to have the same dimensions in the axial direction. 上記中間斜切部材は、上記軸心を中心として回転したときに、対向する２つの分割面の回転軌跡が互いに重ならないように構成されている
請求項３または４記載の回転刃。 5. The rotary blade according to claim 3, wherein the intermediate bevel cutting member is configured such that, when rotated about the axis, the rotation trajectories of the two opposing divided surfaces do not overlap with each other. ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃の製造方法であって、
円筒状素材に対し、外周において軸心方向に延びる加工用マークと上記軸心方向に貫通する軸穴を形成する工程と、
上記円筒状素材を、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を形成して上記軸心の方向において複数の斜切素材に分割する工程と、
上記各斜切素材の軸穴にキー溝を形成する工程と、
上記各斜切素材の外周面に、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置される複数の切断刃を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する工程と、
上記各斜切部材を上記軸心方向に並べて組み付けることにより、上記軸心を有する円筒状本体の外周面において、上記各切断刃の刃先線が上記軸心に対して上記第１の傾斜角度をもって配置されるようにする工程とを備えた
ことを特徴とする回転刃の製造方法。 A method for manufacturing a rotary blade for shearing a strand of pellet material formed into a long shape with a fixed blade and a rotary blade to form pellets, comprising the steps of:
A step of forming a machining mark extending in an axial direction on an outer periphery of a cylindrical material and a shaft hole penetrating in the axial direction;
dividing the cylindrical blank into a plurality of beveled blanks in a direction of the axis by forming dividing surfaces parallel to each other and having a second inclination angle with respect to the axis;
forming a key groove in a shaft hole of each of the oblique cutting blanks;
a step of forming an oblique cutting member by providing a plurality of cutting blades arranged at a first inclination angle with respect to the axis on an outer peripheral surface of each of the oblique cutting materials at regular intervals in a circumferential direction;
and assembling the bevel cutting members in line in the axial direction so that the cutting edge lines of the cutting blades are positioned at the first inclination angle with respect to the axial center on the outer peripheral surface of a cylindrical main body having the axial center.
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