JP7489613B2 - 入力装置 - Google Patents

Description

本開示は一般に入力装置に関し、より詳細には、圧力センサとして用いられる入力装置に関する。

特許文献１に記載の入力装置は、操作部（可動部材）と、静電容量型の複数の圧力センサと、を備える。複数の圧力センサの各々は、電極と、押圧部と、絶縁体と、弾性体と、を含む。絶縁体及び弾性体は、電極と押圧部との間に配置される。弾性体が押圧部で押圧された場合、押し込み量の増加に伴い、複数の圧力センサの静電容量が増加する。

国際公開第２０１９／２３０５１７号

しかしながら、特許文献１記載の入力装置の構成では、圧力センサで形成される静電容量の大きさが十分ではない場合がある。静電容量の大きさが小さいと、弾性体が押圧された場合の静電容量の変化量も小さくなり、静電容量の変化を捉え難くなる。

本開示は、静電容量の変化を捉えやすくした入力装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る入力装置は、第１固定電極と、第２固定電極と、弾性体と、可動部材と、を備える。前記第２固定電極は、前記第１固定電極に対して電気的に絶縁されている。前記弾性体は、導電性を有する。前記弾性体は、前記第１固定電極及び前記第２固定電極に対向する。前記可動部材は、操作力が加えられる受圧部を含む。前記可動部材は、前記受圧部に前記操作力が加えられると、前記弾性体を前記第１固定電極及び前記第２固定電極に向かって押す。前記第１固定電極と前記弾性体とは、絶縁層を介して電気的に絶縁されている。前記第２固定電極と前記弾性体とは、接触している。前記可動部材は、クリック部材を有する。前記クリック部材は、前記受圧部と、前記受圧部が所定の大きさ以上の力で押されると屈折する屈折部位と、を含む。前記入力装置は、前記クリック部材に対向する第３固定電極を更に備える。前記クリック部材は、導電性を有し、前記弾性体に接触している。前記受圧部は、前記屈折部位の屈折に伴い、前記第３固定電極に近づく。
本開示の別の一態様に係る入力装置は、第１固定電極と、第２固定電極と、弾性体と、可動部材と、を備える。前記第２固定電極は、前記第１固定電極に対して電気的に絶縁されている。前記弾性体は、導電性を有する。前記弾性体は、前記第１固定電極及び前記第２固定電極に対向する。前記可動部材は、操作力が加えられる受圧部を含む。前記可動部材は、前記受圧部に前記操作力が加えられると、前記弾性体を前記第１固定電極及び前記第２固定電極に向かって押す。前記第１固定電極と前記弾性体とは、絶縁層を介して電気的に絶縁されている。前記第２固定電極と前記弾性体とは、接触している。前記第１固定電極は、第１端と、第２端と、前記第１端と前記第２端とを結ぶ弧状の連結部と、を有するＣ字状に形成されている。前記第２固定電極は、前記第１端と前記第２端との間の空間に配置されている。
本開示の更に別の一態様に係る入力装置は、第１固定電極と、第２固定電極と、弾性体と、可動部材と、を備える。前記第２固定電極は、前記第１固定電極に対して電気的に絶縁されている。前記弾性体は、導電性を有する。前記弾性体は、前記第１固定電極及び前記第２固定電極に対向する。前記可動部材は、操作力が加えられる受圧部を含む。前記可動部材は、前記受圧部に前記操作力が加えられると、前記弾性体を前記第１固定電極及び前記第２固定電極に向かって押す。前記第１固定電極と前記弾性体とは、絶縁層を介して電気的に絶縁されている。前記第２固定電極と前記弾性体とは、接触している。前記入力装置は、前記可動部材に押される前記弾性体が所定の厚さ以下に圧縮されることを抑制するように前記可動部材の移動を規制するストッパを更に備える。

本開示は、静電容量の変化を捉えやすいという利点がある。

図１は、一実施形態に係る入力装置の斜視図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面に対応する断面図であって、同上の入力装置に操作力が加えられる前の状態を示す。 図３は、図１のＩＩ－ＩＩ断面に対応する断面図であって、同上の入力装置に操作力が加えられた状態を示す。 図４は、同上の入力装置の上側から見た分解斜視図である。 図５は、同上の入力装置の要部の下側から見た分解斜視図である。 図６は、変形例１に係る入力装置の断面図である。 図７は、変形例２に係る入力装置の断面図である。

（実施形態）
以下、実施形態に係る入力装置１について、図面を用いて説明する。ただし、下記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の１つに過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）概要
入力装置１は、圧力センサとして用いられる。入力装置１は、入力装置１に加えられた圧力の大きさに対応した信号を出力する。入力装置１は、例えば、各種電子機器への入力に用いる装置として適用され得る。具体的には、例えば、入力装置１は、電子機器１００（図２参照）の筐体に保持されて、電子機器１００の筐体内に収容されている制御部１０１に入力信号を出力する。電子機器１００の制御部１０１は、電子機器１００の筐体内に収容されている回路モジュールに対して、入力装置１からの入力信号に基づき、制御信号を出力してもよい。ここで言う制御部１０１とは、１以上のプロセッサ及び１以上のメモリを有するコンピュータシステムを主構成とする。制御部１０１では、１以上のプロセッサがメモリに記録されているプログラムを実行することにより、制御部１０１の各部の機能が実現される。プログラムはメモリに予め記録されていてもよいし、インターネット等の電気通信回線を通して提供されてもよく、メモリカード等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。

図１、図２に示すように、本実施形態の入力装置１は、第１固定電極７と、第２固定電極８と、弾性体５と、可動部材２と、を備える。第２固定電極８は、第１固定電極７に対して電気的に絶縁されている。弾性体５は、導電性を有する。弾性体５は、第１固定電極７及び第２固定電極８に対向する。可動部材２は、操作力が加えられる受圧部３１１を含む。可動部材２は、受圧部３１１に操作力が加えられると、弾性体５を第１固定電極７及び第２固定電極８に向かって押す。第１固定電極７と弾性体５とは、絶縁層を介して電気的に絶縁されている。本実施形態では、入力装置１は、絶縁シート６を備えており、絶縁シート６が絶縁層として機能する。第２固定電極８と弾性体５とは、接触している。

上記の構成の入力装置１では、第１固定電極７と弾性体５とがコンデンサを構成する。言い換えれば、第１固定電極７と弾性体５との間に静電容量Ｃ１が形成される。すなわち、第１固定電極７と弾性体５との間には、絶縁層（絶縁シート６）の厚さＬ１に対応する静電容量Ｃ１が形成される。また、弾性体５は、例えば、第２固定電極８に接触することで、第２固定電極８に電気的に接続されている。つまり、第１固定電極７と第２固定電極８とは、静電容量Ｃ１のコンデンサを介して接続される。

可動部材２の受圧部３１１に操作力が加えられ、弾性体５が変形することで、静電容量Ｃ１が変化する。第１固定電極７と第２固定電極８とを測定用の端子として用いて、静電容量Ｃ１を測定することができる。静電容量Ｃ１は、受圧部３１１に加えられた操作力（圧力）に対応する値なので、静電容量Ｃ１に基づいて、受圧部３１１に加えられた操作力を求められる。

静電容量Ｃ１を測定する方法としては、従来周知の様々な方法を採用できる。一例としては、スイッチドキャパシタ方式が利用できる。スイッチドキャパシタ方式では、測定対象である対象コンデンサ（ここでは、第１固定電極７及び弾性体５を対向電極とするコンデンサ）に蓄積される電荷の量に基づいて、対象コンデンサの静電容量（の変化）を測定する。例えば、スイッチドキャパシタ方式は、所定時間の間、対象コンデンサを充電する充電処理と、対象コンデンサを放電させて対象コンデンサに蓄えられた電荷で判定用のコンデンサを充電する放電処理とを交互に繰り返し行う。充放電は、入力装置１の第１固定電極７及び第２固定電極８を介してなされる。判定用のコンデンサの両端電圧が規定値に達すると、放電処理を終了して充電処理を開始する。つまり、対象コンデンサの静電容量が大きいほど所定時間内に判定用のコンデンサの両端電圧が規定値に達した回数が増える。したがって、所定時間内に判定用のコンデンサの両端電圧が規定値に達した回数に基づいて、対象コンデンサの静電容量を測定できる。

本実施形態の入力装置１との比較例に係る入力装置として、第２固定電極８と弾性体５とが絶縁層を介して電気的に絶縁された構成を考える。比較例の入力装置では、第１固定電極７及び第２固定電極８を測定用の端子として用いて測定される静電容量Ｃは、［数１］で表される。
［数１］
Ｃ＝Ｃ１×Ｃ２／（Ｃ１＋Ｃ２）
ここで、Ｃ１は第１固定電極７と弾性体５との間の静電容量であり、Ｃ２は第２固定電極８と弾性体５との間の静電容量である。Ｃ１、Ｃ２＞０のとき、Ｃ＜Ｃ１の関係が成り立つ。

本実施形態の入力装置１では、第１固定電極７及び第２固定電極８を測定用の端子として用いて測定される静電容量Ｃ１は、比較例の入力装置における静電容量と比較して大きい。これにより、本実施形態の入力装置１では、静電容量の変化を捉えやすくなる。

また、比較例の入力装置において、第１固定電極７、第２固定電極８及び弾性体５の面積を大きくすることで静電容量を大きくすることは、入力装置の寸法の制約から難しい場合がある。本実施形態の入力装置１の構成では、比較例の入力装置と比較して寸法を大きくすることなく、静電容量を大きくすることができる。

なお、第２固定電極８は、弾性体５に接触していればよく、第２固定電極８が弾性体５に電気的に接続されていることは必須ではない。例えば、空気中の酸素により、第２固定電極８の表面に酸化膜が形成されると（つまり、第２固定電極８が酸化膜を含んでいると）、第２固定電極８と弾性体５とは、酸化膜により電気的に絶縁される。この場合、第２固定電極８と弾性体５との間に静電容量Ｃ２が形成される。酸化膜の厚みは一般的に数ｎｍと極めて薄いため、静電容量Ｃ２は非常に大きい値となる。酸化膜が形成されている場合、第１固定電極７及び第２固定電極８を測定用の端子として用いて測定される静電容量Ｃは、［数１］で表される。しかしながら、この場合でも、第２固定電極８と弾性体５との間に第２固定電極８とは別体の絶縁層が設けられている場合と比較して、静電容量Ｃ２は非常に大きくなる。そのため、［数１］より静電容量Ｃは、比較例の入力装置における静電容量と比較して大きくなる。よって、第２固定電極８の表面に酸化膜が形成されることを許容できるので、第２固定電極８に酸化抑制用のめっき等を設けなくてもよく、コストを低減できる。

また、第２固定電極８と弾性体５との間には接触抵抗が形成される可能性がある。しかしながら、スイッチドキャパシタ方式など静電容量の測定は一般的に交流信号で行うため、測定が接触抵抗の影響を受けにくい。よって、第２固定電極８と弾性体５とが必ずしも導通しなくてもよいので、第２固定電極８に導電率の向上のためのめっき等を設けなくてもよく、コストを低減できる。また、第２固定電極８と弾性体５とが必ずしも導通しなくてもよいので、第２固定電極８及び弾性体５に印加する電圧の大きさを低減できる。

また、詳しくは後述するが、入力装置１は、可動部材２の一部が屈折することで、受圧部３１１に操作力を加えた操作体Ｕ１（操作者）にクリック感（節度感）を与える。入力装置１は、屈折の有無を検知するための構成として、第３固定電極９を更に備えている。

（２）詳細
以下、本実施形態の入力装置１について、図１～図５を参照して、より詳細に説明する。入力装置１は、第１固定電極７と、第２固定電極８と、第３固定電極９と、絶縁シート６と、弾性体５と、可動部材２と、に加えて、ハウジング１０と、押し子１３と、を備えている。

以下の説明では、可動部材２から見て第１固定電極７及び第２固定電極８が配置された側を下とし、第１固定電極７及び第２固定電極８から見て可動部材２が配置された側を上とする。ただし、この規定は、入力装置１の使用方向を限定する趣旨ではない。押し子１３の下には、可動部材２が配置されている。可動部材２の下には、弾性体５が配置されている。弾性体５の下には、絶縁シート６、第１固定電極７及び第２固定電極８が配置されている。第３固定電極９は、可動部材２の下に配置され、可動部材２に対向している。

（２．１）ハウジング
ハウジング１０は、カバー１１と、ボディ１２と、を備えている。カバー１１とボディ１２とが結合されることで、ハウジング１０は、収容空間を形成する。ハウジング１０は、収容空間に、第１固定電極７、第２固定電極８、第３固定電極９、絶縁シート６、弾性体５、可動部材２及び押し子１３を収容する。

ボディ１２の形状は、直方体状である。ボディ１２は、一面（上面）を開口した凹部１２０を有している。カバー１１の形状は、平面視四角形（例えば矩形）のフィルム状である。「矩形」とは、正方形と長方形とを含む概念である。カバー１１は、ボディ１２の凹部１２０の開口を覆うようにしてボディ１２に取り付けられている。

ボディ１２は、ストッパ１２２を有している。ストッパ１２２は、凹部１２０の底面１２１に対して突出している。上から見て、ストッパ１２２の形状は、環状（矩形枠状）である。ストッパ１２２は、凹部１２０の内周面に沿って設けられている。後述するように、ストッパ１２２は、可動部材２の移動を規制する。

ボディ１２は、台座部１２３を更に有している。台座部１２３は、凹部１２０の底面１２１から突出している。台座部１２３は、底面１２１の中央部から突出している。台座部１２３の形状は、円柱状である。

カバー１１は、第１面１１１と、第２面１１２と、を有している。第２面１１２は、押し子１３及び可動部材２と対向する面である。第１面１１１は、第２面１１２とは反対側の面である。

カバー１１は、収容凹部１１３を有している。収容凹部１１３は、第２面１１２に形成されている。より詳細には、収容凹部１１３は、第２面１１２の中心に形成されている。収容凹部１１３には、押し子１３が収容されている。

カバー１１は、操作部１１４を更に有している。操作部１１４は、第１面１１１に形成されている。より詳細には、操作部１１４は、第１面１１１の中心に形成されている。操作部１１４は、突起である。操作体Ｕ１（人の指先等：図３参照）は、操作部１１４に接触して、カバー１１に操作力を加える。

カバー１１及びボディ１２は、電気絶縁性を有している。カバー１１及びボディ１２は、例えば、合成樹脂を材料として形成されている。

カバー１１は、可撓性を有している。これにより、操作体Ｕ１は、ハウジング１０内に収容された押し子１３に対して、カバー１１を介して操作力を付与することが可能である。すなわち、操作体Ｕ１がカバー１１の操作部１１４に操作力を付与すると、カバー１１が変形しながら、押し子１３が操作力の方向（図２の紙面下方向）に移動する。

なお、入力装置１は、カバー１１を覆うように配置された操作板を備えていることが好ましい。操作体Ｕ１は、カバー１１に直接触れるのではなく、操作板越しにカバー１１に操作力を付与することが好ましい。

（２．２）押し子
押し子１３の形状は、円柱状である。押し子１３は、電気絶縁性を有している。押し子１３は、カバー１１と可動部材２との間に配置されている。押し子１３は、カバー１１又は可動部材２に固定されている。押し子１３は、カバー１１に固定されていることが望ましい。押し子１３は、カバー１１に加えられた操作力を、可動部材２に伝達する。

（２．３）可動部材
可動部材２は、クリック部材３と、可動電極４と、を有している。

クリック部材３は、第１板材３１と、第２板材３２と、を含んでいる。第１板材３１及び第２板材３２の形状は、円盤状である。第１板材３１及び第２板材３２は、重ね合わされており、互いに機械的に接続されている。なお、クリック部材３は、第１板材３１及び第２板材３２のうち一方のみを含んでいてもよい。

クリック部材３は、導電性を有している。本実施形態では、クリック部材３は、弾性を有する板材にて構成されている。クリック部材３は、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）等の金属板にて構成されている。クリック部材３の形状は、円盤状である。クリック部材３は、いわゆるメタルドームである。クリック部材３は、中央部が可動電極４から離れる方向に凸となるように湾曲したドーム状に形成されている。

クリック部材３のうち外縁に沿った領域は、可動電極４に接触している。これにより、クリック部材３は、可動電極４に電気的に接続されている。また、クリック部材３は、可動電極４を介して、弾性体５に電気的に接続されている。さらに、クリック部材３は、第３固定電極９に対向している。

クリック部材３は、押し子１３から操作力が加えられる受圧部３１１を有している。受圧部３１１は、押し子１３との接触面であって、クリック部材３の中央部である。クリック部材３は、押し子１３と可動電極４との間に挟まれている。

本実施形態では、クリック部材３は、押し子１３に加わる操作力に応じて、反転動作を行うように構成されている。具体的には、クリック部材３は、操作力の大きさが所定の大きさに達するまではクリック部材３から押し子１３に作用する荷重が増大し、操作力の大きさが所定の大きさに達すると、クリック部材３の一部（屈折部位３０１）が屈折してクリック部材３から押し子１３に作用する荷重が減少する特性を有している。これにより、操作体Ｕ１（操作者）にはクリック感が与えられる。

すなわち、クリック部材３は、屈折部位３０１を更に有している。本開示でいう「屈折部位」は、クリック部材３において、所定の大きさ以上の力が加わることで屈折（反転）した際に生じる凸部と凹部との境界部分をいう。ここで言う「凸部」とは、図３のクリック部材３の外周部（中心から離れた領域）であり、「凹部」とは、図３のクリック部材３の中心を含む領域である。クリック部材３に力が加えられていない状態では、屈折部位３０１は、クリック部材３における他の部位に対して外見上の区別がつかなくてもよい。

屈折部位３０１は、クリック部材３の中央部（受圧部３１１）の周囲に設けられている。上下方向から見て、屈折部位３０１が占める領域は、円環状の領域である。屈折部位３０１は、第１板材３１と第２板材３２とに亘って設けられている。

受圧部３１１が所定の大きさ以上の操作力で押されると、屈折部位３０１が変形（屈折）してクリック部材３が撓む。一例として、クリック部材３は、図３に示すように、クリック部材３の中央部（受圧部３１１）が押し子１３から離れる方向（下）に凸となるドーム状に変形する。図３のように屈折部位３０１が変形することで、クリック部材３から押し子１３に作用する荷重が減少する。

屈折部位３０１の屈折に伴い、クリック部材３と第３固定電極９との間の距離が変化する。より詳細には、受圧部３１１は、屈折部位３０１の屈折に伴い、第３固定電極９に近づく。

また、操作力が取り除かれると、クリック部材３は、操作力が加えられる前の形状に復帰する。

可動電極４は、金属を材料として形成されている。可動電極４は、導電性を有している。可動電極４は、板材にて構成されている。可動電極４の形状は、枠状である。可動電極４の外周縁の形状は、矩形状である。可動電極４は、その中央部に、貫通孔４０を有している。貫通孔４０の形状は、円状である。可動電極４は、弾性体５とクリック部材３との間に挟まれている。

可動電極４の弾性率は、弾性体５の弾性率よりも大きい。つまり、可動部材２は、弾性体５よりも弾性率が大きく、受圧部３１１に操作力が加えられると弾性体５を押す押圧部材（可動電極４）を有している。

（２．４）弾性体
弾性体５は、導電性を有するゴムである。より詳細には、弾性体５は、絶縁体であるゴムの中に、カーボン粒子等の導電性粒子が均一に分散されることで形成されている。

弾性体５は、全体として板状に形成されている。弾性体５の厚さ方向から見て、弾性体５の外周縁の形状は、矩形状である。弾性体５は、その中央部に、貫通孔５０を有している。貫通孔５０の形状は、円状である。貫通孔５０の内側には、ボディ１２の台座部１２３が配置されている。

弾性体５は、ベース部５１と、複数（図５では８つ）の突部５２と、を有している。ベース部５１の形状は、板状である。ベース部５１の外周縁の形状は、矩形状である。複数の突部５２は、ベース部５１の厚さ方向の両面のうち、一方の面から突出している。ベース部５１のうち、複数の突部５２が設けられていない面は、可動電極４に接触している。

複数の突部５２は、ベース部５１の周方向に並んでいる。より詳細には、矩形状のベース部５１の４辺に対応する位置と、４つのコーナーに対応する位置と、にそれぞれ突部５２が設けられている。

弾性体５は、複数の突部５２において第１固定電極７及び第２固定電極８に接触している。弾性体５がベース部５１ではなく複数の突部５２において第１固定電極７及び第２固定電極８に接触することで、弾性体５と第１固定電極７及び第２固定電極８との接触状態が安定する。

可動部材２の受圧部３１１に操作力が加えられると、弾性体５は、可動部材２（可動電極４）から力を受けて、上下方向に圧縮される。操作力が取り除かれると、弾性体５は、操作力が加えられる前の形状に復帰する。

（２．５）絶縁シート
絶縁シート６は、電気絶縁性を有している。絶縁シート６の概略形状は、矩形板状である。絶縁シート６は、その中央部に、貫通孔６０を有している。貫通孔６０の形状は、円状である。貫通孔６０の内側には、ボディ１２の台座部１２３が配置されている。また、絶縁シート６は、切欠き６１を有している。切欠き６１は、絶縁シート６の４つのコーナーのうち１つに設けられている。

（２．６）固定電極
第１固定電極７、第２固定電極８及び第３固定電極９はそれぞれ、導電性を有する金属板からなる。第１固定電極７、第２固定電極８及び第３固定電極９は、互いに電気的に絶縁されている。第１固定電極７及び第２固定電極８は、第１固定電極７及び弾性体５間における静電容量Ｃ１の変化に関する情報を含む電気信号を出力する。

また、第３固定電極９及びクリック部材３間には、両者間の距離Ｌ２に対応する静電容量Ｃ３が形成される。後述するように、第１固定電極７及び第３固定電極９は、第１固定電極７及び弾性体５間における静電容量Ｃ１と、第３固定電極９及びクリック部材３間における静電容量Ｃ３と、の合成容量の変化に関する情報を含む電気信号を出力する。

第１固定電極７、第２固定電極８及び第３固定電極９は、インサート成形により、ボディ１２と一体化されている。すなわち、ボディ１２は、第１固定電極７、第２固定電極８及び第３固定電極９をインサート品としてインサート成形されている。第１固定電極７及び第２固定電極８は、弾性体５のうち、操作力の方向における一方側の面（弾性体５の下面）に対向している。

第１固定電極７は、第１端７１と、第２端７２と、連結部７３と、を有する。連結部７３は、第１端７１と第２端７２とを結ぶ弧状に形成されている。第１固定電極７は、第１端７１、第２端７２及び連結部７３からなる構造がＣ字状となるように形成されている。第１端７１、第２端７２及び連結部７３は、ボディ１２の台座部１２３の周囲に配置されている。第１端７１、第２端７２及び連結部７３は、ボディ１２の凹部１２０の底面１２１から露出している。

さらに、第１固定電極７は、複数（図４では２つ）の第１端子７４を有している。各第１端子７４は、ボディ１２を貫通して、ボディ１２の外部に露出している。

第２固定電極８は、舌部８１と、第２端子８２と、を有している。舌部８１は、ボディ１２の凹部１２０の底面１２１から露出している。第２端子８２は、ボディ１２を貫通して、ボディ１２の外部に露出している。

第１固定電極７及び第２固定電極８は、同一平面上に配置されている。より詳細には、第１固定電極７の第１端７１、第２端７２及び連結部７３と、第２固定電極８の舌部８１とが、同一平面上に配置されている。

上から見て、第２固定電極８は、第１固定電極７と重ならない位置に配置されている。第２固定電極８は、第１端７１と第２端７２との間の空間に配置されている。より詳細には、第２固定電極８のうち舌部８１が、第１端７１と第２端７２との間の空間に配置されている。第１固定電極７のうち弾性体５に対向している領域（第１端７１、第２端７２及び連結部７３）の面積は、第２固定電極８のうち弾性体５に対向している領域（舌部８１）の面積よりも大きい。

第３固定電極９は、電極部９１と、第３端子９２と、を有している。電極部９１は、ボディ１２の台座部１２３の上面から露出するように配置されている。電極部９１は、その中央部９１１が、周囲よりも突出している。電極部９１は、クリック部材３の下方に配置されている。電極部９１は、クリック部材３に対向している。より詳細には、電極部９１は、可動電極４の貫通孔４０を介して、クリック部材３に対向している。第３端子９２は、ボディ１２を貫通して、ボディ１２の外部に露出している。

複数の第１端子７４、第２端子８２及び第３端子９２は、例えばプリント基板上の導電部材に対して、はんだ付けにより機械的に結合及び電気的に接続される。

図２に示すように、第１固定電極７の連結部７３と、弾性体５の複数の突部５２のうち一部の突部５２との間には、絶縁シート６が挟まれている。これにより、第１固定電極７が弾性体５に対して電気的に絶縁されている。すなわち、一部の突部５２は、第１固定電極７に対向し、第１固定電極７に対して絶縁シート６（絶縁層）を介して電気的に絶縁される第１対向部である。

第２固定電極８の舌部８１は、絶縁シート６の切欠き６１を介して、絶縁シート６の上方の空間に露出している。絶縁シート６の上方には、弾性体５が配置されている。第２固定電極８の舌部８１と、弾性体５の複数の突部５２のうち別の一部（１つ）の突部５２（他の突部５２と区別する場合、突部５２ａと称する。）とは、接触している。これにより、第２固定電極８が弾性体５に電気的に接続されている。すなわち、突部５２ａは、第２固定電極８に対向し、第２固定電極８に接触する第２対向部である。突部５２ａの下面には、更に突出した凸部５２１が設けられている。また、第２固定電極８のうち弾性体５に接触している部位とは異なる部位には、絶縁シート６の一部が接触している。

（２．７）電子機器
入力装置１は、例えば、電子機器１００と共に用いられる。電子機器１００は、入力装置１からの入力信号を処理する。これにより、電子機器１００は、第１固定電極７と弾性体５との間の静電容量Ｃ１を測定する。また、電子機器１００は、入力装置１からの入力信号を処理することで、クリック部材３の屈折部位３０１の屈折（座屈変形）の有無を検知する。

電子機器１００は、制御部１０１と、第１端子部Ｔ１と、第２端子部Ｔ２と、第３端子部Ｔ３と、を有している。

制御部１０１は、第１端子部Ｔ１、第２端子部Ｔ２及び第３端子部Ｔ３を介して入力される入力装置１からの入力信号を処理する。第１端子部Ｔ１は、第１固定電極７に電気的に接続されている。第２端子部Ｔ２は、第２固定電極８に電気的に接続されている。第３端子部Ｔ３は、第３固定電極９に電気的に接続されている。

第１端子部Ｔ１と第２端子部Ｔ２との間の電路には、第１固定電極７及び弾性体５を対向電極とするコンデンサが接続されている。つまり、第１端子部Ｔ１が第１固定電極７に電気的に接続され、第１固定電極７が絶縁シート６を介して弾性体５に対向し、弾性体５が第２固定電極８に電気的に接続され、第２固定電極８が第２端子部Ｔ２に電気的に接続されている。

第１端子部Ｔ１と第３端子部Ｔ３との間の電路には、第１固定電極７及び弾性体５を対向電極とするコンデンサと、第３固定電極９及びクリック部材３を対向電極とするコンデンサと、の直列回路が接続されている。つまり、第１端子部Ｔ１が第１固定電極７に電気的に接続され、第１固定電極７が絶縁シート６を介して弾性体５に対向している。さらに、弾性体５が可動電極４を介してクリック部材３に電気的に接続され、クリック部材３が第３固定電極９に対向し、第３固定電極９が第３端子部Ｔ３に電気的に接続されている。

第１固定電極７と、第２固定電極８及び第３固定電極９の組と、のうち一方は、グランドに電気的に接続される。本実施形態では、第１端子部Ｔ１は、導電極であり、第２端子部Ｔ２及び第３端子部Ｔ３は、接地極である。そのため、第２固定電極８及び第３固定電極９の組が、グランドに電気的に接続される。この場合、クリック部材３は、第２固定電極８を介してグランドに電気的に接続されるので、クリック部材３をシールドとして用いることができ、ノイズを抑制できる。なお、第１端子部Ｔ１が接地極、第２端子部Ｔ２及び第３端子部Ｔ３が導電極であって、第１固定電極７がグランドに電気的に接続されてもよい。

（３）動作例
以下、入力装置１が操作体Ｕ１から操作力を受けた際の動作例について説明する。

可動電極４は、クリック部材３を支持しており、クリック部材３は、操作体Ｕ１からの操作力に応じて、可動電極４を弾性体５側（下方向）に押し込む。また、操作体Ｕ１からの操作力の大きさが所定の大きさ以上になると、クリック部材３の屈折部位３０１が屈折する。

操作体Ｕ１の操作力により可動電極４が押し込まれると、弾性体５は、上下方向に圧縮され、上下方向と直交する方向に広がるように変形する。弾性体５の変形により、弾性体５と第１固定電極７との間の静電容量Ｃ１が変化する。そして、第１固定電極７及び第２固定電極８は、静電容量Ｃ１の変化に関する情報を含むアナログの電気信号を出力する。電子機器１００の制御部１０１は、上記電気信号に基づいて、静電容量Ｃ１を測定する。また、制御部１０１は、静電容量Ｃ１に基づいて、入力装置１に加えられた操作力の大きさを求める。なお、制御部１０１は、第１固定電極７及び第２固定電極８から出力される上記電気信号に基づいて、入力装置１に加えられた操作力の大きさを直接求めてもよい。

また、操作体Ｕ１から加えられる操作力の大きさが所定の大きさ以上となり、クリック部材３の屈折部位３０１が屈折すると、クリック部材３は、第３固定電極９に近づく。これにより、第３固定電極９とクリック部材３との間の静電容量Ｃ３が変化する。そして、第１固定電極７及び第３固定電極９は、静電容量Ｃ３の変化に関する情報を含むアナログの電気信号を出力する。より詳細には、第１固定電極７及び第３固定電極９は、静電容量Ｃ１と静電容量Ｃ３との合成容量に対応する情報を含む電気信号を出力する。電子機器１００の制御部１０１は、上記電気信号に基づいて、静電容量Ｃ３、又は、静電容量Ｃ１と静電容量Ｃ３との合成容量を測定する。また、制御部１０１は、求められた静電容量Ｃ３又は合成容量に基づいて、クリック部材３の屈折部位３０１における屈折の有無を検知する。例えば、制御部１０１は、求められた静電容量Ｃ３又は合成容量の大きさが所定の閾値を超えることをもって、屈折部位３０１が屈折したことを検知する。

なお、本実施形態では、屈折部位３０１が屈折すると、クリック部材３は、第３固定電極９に接触する。ただし、屈折部位３０１が屈折したときクリック部材３は、第３固定電極９に接触しなくてもよい。

このように、制御部１０１は、入力装置１に加えられた操作力の大きさと、屈折部位３０１の屈折の有無と、を検知する。制御部１０１は、検知結果に基づいて、操作体Ｕ１によりなされた操作状態（操作入力）を判定可能である。制御部１０１で判定可能な操作入力は、例えば、入力装置１へのタッチ操作、プッシュ操作、及びクリック操作を含み得る。タッチ操作は、操作による荷重の大きさが所定値以下であり、かつ、屈折部位３０１が屈折していない状態を意味する。プッシュ操作は、操作による荷重の大きさが上記所定値よりも大きく、かつ、屈折部位３０１が屈折していない状態を意味する。クリック操作は、屈折部位３０１が屈折している状態（クリック感が生じた状態）を意味する。

制御部１０１は、入力装置１に行われた操作入力がどの操作入力に対応するか判定し、その操作状態に対応する制御信号を外部（他の回路モジュール等）に出力する。

（４）ストッパ
クリック部材３の受圧部３１１に加えられた操作力に応じて、弾性体５は上下方向に圧縮される。ここで、ボディ１２のストッパ１２２により、弾性体５の圧縮量が規制されている。

図２に示すように、受圧部３１１に操作力が加えられていないときは、弾性体５が非圧縮状態である。このとき、弾性体５とクリック部材３との間に挟まれた可動電極４は、可動電極４の下方に配置されたストッパ１２２に対して、上下方向に間隔をあけて対向している。

受圧部３１１に操作力が加えられると、弾性体５が圧縮されながら、可動電極４が下方に移動する。つまり、可動電極４がストッパ１２２に近づく。操作力の大きさがある大きさを超えると、図３に示すように、可動電極４がストッパ１２２に接触する。これにより、可動電極４の移動が規制される。つまり、可動電極４は、これ以上は下方に移動できない。また、下方への可動電極４の移動が規制されることで、弾性体５の圧縮量が規制される。

すなわち、ストッパ１２２は、可動部材２に押される弾性体５が所定の厚さ以下に圧縮されることを抑制するように可動部材２（可動電極４）の移動を規制する。言い換えると、可動部材２の移動がストッパ１２２に止められた際に、圧縮された弾性体５の厚さが所定の厚さまでしか圧縮されていない状態となるように、ストッパ１２２は、可動部材２の移動を規制する。所定の厚さは、凹部１２０の底面１２１からストッパ１２２の上面までの間の距離と略等しい。

入力装置１にストッパ１２２を設けたことにより、弾性体５が一定の大きさ以上の荷重を受けることを抑制でき、これにより、弾性体５の劣化を抑制できる。すなわち、弾性体５の長寿命化を図ることができる。また、可動部材２（可動電極４）のストローク（移動範囲）が規制されるので、入力装置１の操作感を安定化させられる。

ストッパ１２２は、少なくとも可動部材２（可動電極４）のうち外縁に沿った領域に接触することで、可動部材２の移動を規制する。また、ストッパ１２２は、可動部材２（可動電極４）のうち、可動部材２（可動電極４）の中心（貫通孔４０）を囲む仮想線Ｖ１（図５参照）上に並んだ複数の箇所に接触することで、可動部材２（可動電極４）の移動を規制する。ここでは、仮想線Ｖ１は、矩形状の可動電極４の外縁に沿った矩形状の線である。可動電極４は、少なくともその４辺のそれぞれにおいてストッパ１２２に接触する。この構成では、ストッパ１２２と可動電極４とが１箇所のみにおいて接触する場合と比較して、可動電極４が傾きにくい。つまり、ストッパ１２２と可動電極４とが接触した際に、可動電極４の厚さ方向が上下方向に沿った状態を維持させやすい。

（変形例１）
以下、変形例１に係る入力装置１Ａについて、図６を用いて説明する。実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

本変形例１の入力装置１Ａは、スイッチＳＷ１を更に備えている。スイッチＳＷ１は、メカニカルスイッチであってもよいし、半導体スイッチであってもよい。スイッチＳＷ１は、３つの接点２０１、２０２、２０３を有している。スイッチＳＷ１は、ｃ接点を構成する。接点２０１は、電子機器１００の第２端子部Ｔ２に電気的に接続されている。接点２０２は、第２固定電極８に電気的に接続されている。接点２０３は、第３固定電極９に電気的に接続されている。

スイッチＳＷ１は、接点２０１と接点２０２とが導通し接点２０１と接点２０３とが非導通となる第１状態と、接点２０１と接点２０３とが導通し接点２０１と接点２０２とが非導通となる第２状態と、を切替え可能に構成されている。すなわち、入力装置１Ａは、第２固定電極８に電気的に接続される第１状態と、第３固定電極９に電気的に接続される第２状態と、が切り替わる接点２０１を備えている。スイッチＳＷ１の第１状態と第２状態との切替えは、電子機器１００の制御部１０１により制御される。

接点２０１と第１固定電極７とのうち一方は、グランドに電気的に接続される。本変形例１では、第１端子部Ｔ１は、導電極であり、第２端子部Ｔ２は、接地極である。そのため、接点２０１がグランドに電気的に接続される。なお、第１端子部Ｔ１が接地極、第２端子部Ｔ２が導電極であって、第１固定電極７がグランドに電気的に接続されてもよい。

スイッチＳＷ１が第１状態のとき、入力装置１は、弾性体５と第１固定電極７との間の静電容量Ｃ１の変化に関する情報を含む電気信号を出力する。これにより、制御部１０１は、入力装置１に加えられた操作力の大きさを検知できる。一方で、スイッチＳＷ１が第２状態のとき、入力装置１は、第３固定電極９とクリック部材３との間の静電容量Ｃ３の変化に関する情報を含む電気信号を出力する。これにより、制御部１０１は、屈折部位３０１の屈折の有無を検知できる。

つまり、スイッチＳＷ１の第１状態と第２状態とが切り替わることによって、入力装置１は、入力装置１に加えられた操作力の大きさの検知に係る電気信号と、屈折部位３０１の屈折の有無の検知に係る電気信号と、を選択的に出力する。制御部１０１は、スイッチＳＷ１の第１状態と第２状態との切替えを、例えば、所定の時間が経過するごとに行ってもよいし、ユーザインタフェースに対する操作に応じて行ってもよい。

（変形例２）
以下、変形例２に係る入力装置１Ｂについて、図７を用いて説明する。実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

実施形態の入力装置１では、ストッパ１２２は、弾性体５に対して外側に設けられていた。これに対して、本変形例２の入力装置１Ｂでは、ストッパ１２２Ｂは、弾性体５に対して内側に設けられている。より詳細には、ストッパ１２２Ｂは、ボディ１２の台座部１２３を囲むように形成されている。ストッパ１２２Ｂは、台座部１２３とつながっている。上から見て、ストッパ１２２Ｂの形状は、台座部１２３の形状に沿っており、環状である。

実施形態と同様に、可動電極４は、操作体Ｕ１の操作力により下方向に移動し、弾性体５を上下方向に圧縮する。図７に、操作力により移動する前の可動電極４を実線で示し、操作力により移動した後の可動電極４の断面の位置を２点鎖線で示す。可動電極４は、操作力により移動して、ストッパ１２２Ｂに接触する。これにより、可動電極４の移動が規制される。

可動部材２において、可動電極４（枠状部）は、枠状に形成されている。すなわち、可動部材２は、枠状部を有している。ストッパ１２２Ｂは、少なくとも枠状部のうち内縁に沿った領域に接触することで、可動部材２の移動を規制する。より詳細には、ストッパ１２２Ｂは、枠状部の内縁の全周に亘る領域に接触する。

なお、本変形例２において、弾性体５に対して外側の領域にも、実施形態で説明したようなストッパ１２２が設けられていてもよい。つまり、入力装置１Ｂは、弾性体５に対して外側の領域に設けられるストッパ１２２と、内側の領域に設けられるストッパ１２２Ｂと、の両方を備えていてもよい。

（実施形態のその他の変形例）
以下、実施形態のその他の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。また、以下の変形例は、上述の各変形例と適宜組み合わせて実現されてもよい。

ストッパ１２２は、周方向において連続した部材に限定されない。ストッパ１２２は、周方向に分割された複数の部材を含んでいてもよい。

第２固定電極８は、複数の部材から構成されていてもよい。例えば、第２固定電極８は、実施形態の第２固定電極８に相当する構成に加えて、これの表面に形成された導電性部材を更に備えていてもよい。

第３固定電極９のうちクリック部材３との対向面には、電気絶縁性を有する部材が配置されていてもよい。

可動部材２は、クリック部材３を有する一方で、可動電極４を有していなくてもよい。この場合、クリック部材３は、弾性体５に接触することで、可動電極４を介さずに弾性体５に電気的に接続されていればよい。

可動部材２は、可動電極４又は可動電極４に代わる電気絶縁性部材を有する一方で、クリック部材３を有していなくてもよい。つまり、可動部材２が屈折部位３０１を有することは必須ではない。可動部材２は、少なくとも弾性体５を第１固定電極７及び第２固定電極８に向かって押すように構成されていればよい。

入力装置１は、各種電子機器への入力に用いる装置として用いられて人に操作される構成に限らず、例えば機器の位置検知に用いられてもよい。機器が所定の位置に移動することで、所定の位置に設置された入力装置１に、機器から操作力が加えられ、入力装置１の操作状態が変化する。

第１固定電極７と弾性体５との間の絶縁層は、絶縁シート６により構成されることに限定されない。絶縁層は、例えば、空気により構成されてもよい。つまり、第１固定電極７と弾性体５との間にエアギャップを形成するように、第１固定電極７と弾性体５との位置関係を規制する構造が入力装置１に備えられていてもよい。

弾性体５は、複数の部材に分割されていてもよい。例えば、弾性体５は、第１固定電極７に対向し、第１固定電極７に対して絶縁シート６（絶縁層）を介して電気的に絶縁される第１対向部と、第２固定電極８に対向し、第２固定電極８に接触する第２対向部と、に分割されていてもよい。この場合、第１対向部及び第２対向部は、直接電気的に接続されていてもよいし、可動部材２を介して電気的に接続されていてもよい。

（まとめ）
以上説明した実施形態等から、以下の態様が開示されている。

第１の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）は、第１固定電極（７）と、第２固定電極（８）と、弾性体（５）と、可動部材（２）と、を備える。第２固定電極（８）は、第１固定電極（７）に対して電気的に絶縁されている。弾性体（５）は、導電性を有する。弾性体（５）は、第１固定電極（７）及び第２固定電極（８）に対向する。可動部材（２）は、操作力が加えられる受圧部（３１１）を含む。可動部材（２）は、受圧部（３１１）に操作力が加えられると、弾性体（５）を第１固定電極（７）及び第２固定電極（８）に向かって押す。第１固定電極（７）と弾性体（５）とは、絶縁層を介して電気的に絶縁されている。第２固定電極（８）と弾性体（５）とは、接触している。

上記の構成によれば、第１固定電極（７）及び第２固定電極（８）を測定用の端子として用いて測定される静電容量（Ｃ１）は、第２固定電極（８）と弾性体（５）とが絶縁層を介して電気的に絶縁されている場合に測定される静電容量と比較して大きくなる。これにより、静電容量の変化を捉えやすくなる。

また、第２の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１の態様において、可動部材（２）は、クリック部材（３）を有する。クリック部材（３）は、受圧部（３１１）と、屈折部位（３０１）と、を含む。屈折部位（３０１）は、受圧部（３１１）が所定の大きさ以上の力で押されると屈折する。

上記の構成によれば、操作者は、クリック部材（３）を操作する際に、屈折部位（３０１）が屈折することによる節度感（クリック感）を与えられる。

また、第３の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）は、第２の態様において、クリック部材（３）に対向する第３固定電極（９）を更に備える。クリック部材（３）は、導電性を有する。クリック部材（３）は、弾性体（５）に接触している。受圧部（３１１）は、屈折部位（３０１）の屈折に伴い、第３固定電極（９）に近づく。

上記の構成によれば、第１固定電極（７）及び弾性体（５）の間の静電容量（Ｃ１）と、クリック部材（３）及び第３固定電極（９）の間の静電容量（Ｃ３）との合成容量を、第１固定電極（７）及び第３固定電極（９）を用いて測定できる。また、測定した合成容量に基づいて、屈折部位（３０１）の屈折を検出できる。しかも、クリック部材（３）と第３固定電極（９）とを接触させ、クリック部材（３）と第３固定電極（９）との導通を検出することにより屈折部位（３０１）の屈折を検出する場合と比較して、接触抵抗等の影響を受けずに、安定して検出できる。

また、第４の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第３の態様において、第１固定電極（７）と、第２固定電極（８）及び第３固定電極（９）の組と、のうち一方は、グランドに電気的に接続される。

上記の構成によれば、簡素な構成により、第１固定電極（７）、第２固定電極（８）及び第３固定電極（９）から信号を出力できる。

また、第５の態様に係る入力装置（１Ａ）は、第３の態様において、接点（２０１）を更に備える。接点（２０１）は、第２固定電極（８）に電気的に接続される状態と、第３固定電極（９）に電気的に接続される状態と、が切り替わる。接点（２０１）と第１固定電極（７）とのうち一方は、グランドに電気的に接続される。

上記の構成によれば、第４の態様と比較して、入力装置（１Ａ）の出力端子の個数を減らせる。

また、第６の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～５の態様のいずれか１つにおいて、第１固定電極（７）のうち弾性体（５）に対向している領域の面積は、第２固定電極（８）のうち弾性体（５）に対向している領域の面積よりも大きい。

上記の構成によれば、第１固定電極（７）と弾性体（５）との間の静電容量（Ｃ１）が比較的大きくなる。これにより、静電容量（Ｃ１）の変化を捉えやすくなる。

また、第７の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～６の態様のいずれか１つにおいて、第１固定電極（７）は、第１端（７１）と、第２端（７２）と、連結部（７３）と、を有するＣ字状に形成されている。連結部（７３）は、第１端（７１）と第２端（７２）とを結ぶ弧状に形成されている。第２固定電極（８）は、第１端（７１）と第２端（７２）との間の空間に配置されている。

上記の構成によれば、第１固定電極（７）の面積が第２固定電極（８）の面積と比較して大きくなるように設計しやすい。

また、第８の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）は、第１～７の態様のいずれか１つにおいて、ストッパ（１２２、１２２Ｂ）を更に備える。ストッパ（１２２、１２２Ｂ）は、可動部材（２）に押される弾性体（５）が所定の厚さ以下に圧縮されることを抑制するように可動部材（２）の移動を規制する。

上記の構成によれば、弾性体（５）が一定の大きさ以上の荷重を受けることを抑制でき、これにより、弾性体（５）の劣化を抑制できる。すなわち、弾性体（５）の長寿命化を図ることができる。また、可動部材（２）のストローク（移動範囲）が規制されるので、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）の操作感を安定化させられる。

また、第９の態様に係る入力装置（１、１Ａ）では、第８の態様において、ストッパ（１２２）は、少なくとも可動部材（２）のうち外縁に沿った領域に接触することで、可動部材（２）の移動を規制する。

上記の構成によれば、ストッパ（１２２）の構成を簡素な構成とすることができる。

また、第１０の態様に係る入力装置（１Ｂ）では、第８又は９の態様において、可動部材（２）は、枠状の枠状部（可動電極４）を有する。ストッパ（１２２Ｂ）は、少なくとも枠状部のうち内縁に沿った領域に接触することで、可動部材（２）の移動を規制する。

上記の構成によれば、ストッパ（１２２Ｂ）の構成を簡素な構成とすることができる。

また、第１１の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第８～１０の態様のいずれか１つにおいて、ストッパ（１２２、１２２Ｂ）は、可動部材（２）のうち、所定の仮想線（Ｖ１）上に並んだ複数の箇所に接触することで、可動部材（２）の移動を規制する。所定の仮想線（Ｖ１）は、可動部材（２）の中心を囲む。

上記の構成によれば、ストッパ（１２２、１２２Ｂ）と可動部材（２）とが１箇所のみにおいて接触する場合と比較して、可動部材（２）が傾きにくい。

第１の態様以外の構成については、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

また、次の第１２の態様に係る構成は、第１の態様の構成を必須とすることなく実現されてもよい。第１２の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）は、第１固定電極（７）と、第２固定電極（８）と、弾性体（５）と、可動部材（２）と、ストッパ（１２２、１２２Ｂ）と、を備える。第２固定電極（８）は、第１固定電極（７）に対して電気的に絶縁されている。弾性体（５）は、導電性を有する。弾性体（５）は、第１固定電極（７）及び第２固定電極（８）に対向する。可動部材（２）は、操作力が加えられる受圧部（３１１）を含む。可動部材（２）は、受圧部（３１１）に操作力が加えられると、弾性体（５）を第１固定電極（７）及び第２固定電極（８）に向かって押す。第１固定電極（７）と弾性体（５）とは、絶縁層（第１の絶縁層）を介して電気的に絶縁されている。ストッパ（１２２、１２２Ｂ）は、可動部材（２）に押される弾性体（５）が所定の厚さ以下に圧縮されることを抑制するように可動部材（２）の移動を規制する。

上記の構成によれば、弾性体（５）が一定の大きさ以上の荷重を受けることを抑制でき、これにより、弾性体（５）の劣化を抑制できる。すなわち、弾性体（５）の長寿命化を図ることができる。また、可動部材（２）のストローク（移動範囲）が規制されるので、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）の操作感を安定化させられる。

第１２の態様において、第２固定電極（８）と弾性体（５）とは、接触していてもよいし、第２の絶縁層を介して電気的に絶縁されていてもよい。第２の絶縁層は、第１の絶縁層と一体であってもよいし、別体であってもよい。

１、１Ａ、１Ｂ 入力装置
２ 可動部材
３ クリック部材
４ 可動電極（枠状部）
５ 弾性体
７ 第１固定電極
８ 第２固定電極
９ 第３固定電極
７１ 第１端
７２ 第２端
７３ 連結部
１２２、１２２Ｂ ストッパ
２０１ 接点
３０１ 屈折部位
３１１ 受圧部
Ｖ１ 仮想線

Claims (16)

1. 第１固定電極と、
   前記第１固定電極に対して電気的に絶縁された第２固定電極と、
   導電性を有し、前記第１固定電極及び前記第２固定電極に対向する弾性体と、
   操作力が加えられる受圧部を含み、前記受圧部に前記操作力が加えられると、前記弾性体を前記第１固定電極及び前記第２固定電極に向かって押す可動部材と、を備え、
   前記第１固定電極と前記弾性体とは、絶縁層を介して電気的に絶縁されており、
   前記第２固定電極と前記弾性体とは、接触しており、
   前記可動部材は、クリック部材を有し、
   前記クリック部材は、前記受圧部と、前記受圧部が所定の大きさ以上の力で押されると屈折する屈折部位と、を含み、
   前記クリック部材に対向する第３固定電極を更に備え、
   前記クリック部材は、導電性を有し、前記弾性体に接触しており、
   前記受圧部は、前記屈折部位の屈折に伴い、前記第３固定電極に近づく、
   入力装置。
2. 前記第１固定電極と、前記第２固定電極及び前記第３固定電極の組と、のうち一方は、グランドに電気的に接続される、
   請求項１に記載の入力装置。
3. 前記第２固定電極に電気的に接続される状態と、前記第３固定電極に電気的に接続される状態と、が切り替わる接点を更に備え、
   前記接点と前記第１固定電極とのうち一方は、グランドに電気的に接続される、
   請求項１に記載の入力装置。
4. 前記第１固定電極のうち前記弾性体に対向している領域の面積は、前記第２固定電極のうち前記弾性体に対向している領域の面積よりも大きい、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の入力装置。
5. 前記第１固定電極は、第１端と、第２端と、前記第１端と前記第２端とを結ぶ弧状の連結部と、を有するＣ字状に形成されており、
   前記第２固定電極は、前記第１端と前記第２端との間の空間に配置されている、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の入力装置。
6. 第１固定電極と、
   前記第１固定電極に対して電気的に絶縁された第２固定電極と、
   導電性を有し、前記第１固定電極及び前記第２固定電極に対向する弾性体と、
   操作力が加えられる受圧部を含み、前記受圧部に前記操作力が加えられると、前記弾性体を前記第１固定電極及び前記第２固定電極に向かって押す可動部材と、を備え、
   前記第１固定電極と前記弾性体とは、絶縁層を介して電気的に絶縁されており、
   前記第２固定電極と前記弾性体とは、接触しており、
   前記第１固定電極は、第１端と、第２端と、前記第１端と前記第２端とを結ぶ弧状の連結部と、を有するＣ字状に形成されており、
   前記第２固定電極は、前記第１端と前記第２端との間の空間に配置されている、
   入力装置。
7. 前記可動部材は、クリック部材を有し、
   前記クリック部材は、前記受圧部と、前記受圧部が所定の大きさ以上の力で押されると屈折する屈折部位と、を含む、
   請求項６に記載の入力装置。
8. 前記第１固定電極のうち前記弾性体に対向している領域の面積は、前記第２固定電極のうち前記弾性体に対向している領域の面積よりも大きい、
   請求項６又は７のいずれか一項に記載の入力装置。
9. 前記可動部材に押される前記弾性体が所定の厚さ以下に圧縮されることを抑制するように前記可動部材の移動を規制するストッパを更に備える、
   請求項１～８のいずれか一項に記載の入力装置。
10. 前記ストッパは、少なくとも前記可動部材のうち外縁に沿った領域に接触することで、前記可動部材の移動を規制する、
    請求項９に記載の入力装置。
11. 前記可動部材は、枠状の枠状部を有し、
    前記ストッパは、少なくとも前記枠状部のうち内縁に沿った領域に接触することで、前記可動部材の移動を規制する、
    請求項９又は１０に記載の入力装置。
12. 前記ストッパは、前記可動部材のうち、前記可動部材の中心を囲む仮想線上に並んだ複数の箇所に接触することで、前記可動部材の移動を規制する、
    請求項９～１１のいずれか一項に記載の入力装置。
13. 第１固定電極と、
    前記第１固定電極に対して電気的に絶縁された第２固定電極と、
    導電性を有し、前記第１固定電極及び前記第２固定電極に対向する弾性体と、
    操作力が加えられる受圧部を含み、前記受圧部に前記操作力が加えられると、前記弾性体を前記第１固定電極及び前記第２固定電極に向かって押す可動部材と、を備え、
    前記第１固定電極と前記弾性体とは、絶縁層を介して電気的に絶縁されており、
    前記第２固定電極と前記弾性体とは、接触しており、
    前記可動部材に押される前記弾性体が所定の厚さ以下に圧縮されることを抑制するように前記可動部材の移動を規制するストッパを更に備える、
    入力装置。
14. 前記ストッパは、少なくとも前記可動部材のうち外縁に沿った領域に接触することで、前記可動部材の移動を規制する、
    請求項１３に記載の入力装置。
15. 前記可動部材は、枠状の枠状部を有し、
    前記ストッパは、少なくとも前記枠状部のうち内縁に沿った領域に接触することで、前記可動部材の移動を規制する、
    請求項１３又は１４に記載の入力装置。
16. 前記ストッパは、前記可動部材のうち、前記可動部材の中心を囲む仮想線上に並んだ複数の箇所に接触することで、前記可動部材の移動を規制する、
    請求項１３～１５のいずれか一項に記載の入力装置。

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