JP7489108B2 - Formwork hanging jig - Google Patents
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Description
本発明は、型枠吊り治具に関し、詳しくは、型枠吊り治具を用いることで、型枠を移動可能とする技術に関する。 The present invention relates to a formwork suspension jig, and more specifically, to a technology that allows a formwork to be moved by using a formwork suspension jig.
従来から、コンクリート部材を工場生産し、その部材を建設現場に運んでつなぎ合わせる工法として、プレキャスト工法があった。工場でコンクリート部材を生産するための型枠として、鋼製型枠と木製型枠が考えられる。１品種のコンクリート部材を多数生産する場合は、鋼製の型枠が使用され、数個のみのコンクリート部材を生産する際は、木製の型枠が使用されることが多い。通常、型枠は、型枠を製造する場所で作られ、コンクリート生産場所へ持ち込まれる。 Traditionally, precast construction methods have been used to produce concrete components in factories, then transport them to the construction site and join them together. Steel and wooden formwork can be used as formwork for producing concrete components in factories. When producing a large number of one type of concrete component, steel formwork is used, and when producing only a few concrete components, wooden formwork is often used. Usually, formwork is made at the facility where the formwork is manufactured and then transported to the concrete production site.
鋼性の型枠の場合は、剛性があることから、移動による歪は発生しにくい。それに対して、木製の型枠は、移動のため吊り上げた際に歪が発生しやすく、大型の型枠では移動が困難であった。そこで、木製の型枠を移動のため吊り上げた際に、歪の発生を抑制する技術が求められていた。 Because steel formwork is rigid, it is less likely to warp when moved. In contrast, wooden formwork is prone to warping when hoisted up for movement, and moving large formwork is difficult. Therefore, there was a demand for technology to suppress warping when wooden formwork is hoisted up for movement.
このような問題に対して、従来からも様々な技術が提案されている。例えば、木製型枠を移動させる吊り上げ治具（特許文献１参照）が提案され、公知技術となっている。より詳しくは、一対のバーで木製型枠の一方を挟み、互いのバーの間隔をネジ構造で狭め、木製型枠を２つのバーで強圧保持し、バーに設けられたフック受けにフックを引っ掛けることで吊り上げる構造である。 Various techniques have been proposed to address these problems. For example, a lifting jig for moving wooden formwork (see Patent Document 1) has been proposed and is a publicly known technique. More specifically, the structure involves clamping one side of the wooden formwork between a pair of bars, narrowing the gap between the bars with a screw structure, holding the wooden formwork under strong pressure with the two bars, and lifting it by hooking a hook receiver attached to the bars.
しかしながら、かかる特許文献１に記載の技術提案は、木製型枠の一方を保持して吊り下げることから、移動時に木製型枠に係る重力の方向が異なり、結局のところ木製型枠に歪が生じてしまうこととなるため、上記問題点の解決には至っていない。 However, the technical proposal described in Patent Document 1 does not solve the above problem because one side of the wooden formwork is held and suspended, which causes the direction of gravity on the wooden formwork to change when it is moved, ultimately resulting in distortion of the wooden formwork.
本発明は、木製の型枠を吊り上げ移動する際に歪の発生を抑制し得る吊り治具を提供することを課題とするものである。 The objective of the present invention is to provide a lifting jig that can suppress the occurrence of distortion when lifting and moving a wooden formwork.
上記課題を解決するため、本発明に係る型枠吊り治具は、側枠及び底枠から成る型枠を吊り上げる治具であって、型枠を吊り上げる吊り上げ部と、底枠を貫通する複数のシャフト部と、吊り上げ部とシャフト部を繋ぐロープ部と、から成り、吊り上げ部は、フレーム部と複数の腕部とから成り、腕部は、フレーム部の上部に設けられ、腕部の長手方向は、フレーム部の幅方向に平行であり、腕部の両端部には、ロープ部を架けて該ロープ部を介してシャフト部を吊り上げるための複数の吊り部があり、シャフト部の両端部には、下方へ突出する着脱可能なロープ抜け防止ピンが設けられて成る手段を採用する。
In order to solve the above problems, the formwork lifting jig of the present invention is a jig for lifting a formwork consisting of side frames and a bottom frame, and comprises a lifting part for lifting the formwork, multiple shaft parts which penetrate the bottom frame, and a rope part connecting the lifting part and the shaft part, the lifting part comprises a frame part and multiple arm parts, the arm parts are provided on the upper part of the frame part, the longitudinal direction of the arm parts is parallel to the width direction of the frame part, and both ends of the arm parts have multiple lifting parts for hanging the rope part and lifting the shaft part via the rope part, and both ends of the shaft part are provided with a removable rope slip- out prevention pin that protrudes downward.
また、本発明は、前記フレーム部の下部に、フォークリフトの爪を挿入する２つの筒部が設けられ、フォークリフトの爪が、少なくとも、腕部の長手方向の中点を超えて、挿入可能である手段を採用する。 The present invention also employs a means in which two tubular sections into which the tines of a forklift are inserted are provided at the bottom of the frame section, allowing the tines of the forklift to be inserted at least past the midpoint of the arm section in the longitudinal direction.
さらに、本発明は、前記筒部の一方に、フォークリフトの爪が抜けることを防ぐストッパが設けられている手段を採用する。 Furthermore, the present invention employs a means for providing a stopper on one side of the cylindrical portion to prevent the forklift's claws from coming off.
またさらに、本発明は、前記フレーム部と腕部は、ボルトで固定され、フレーム部は、複数の腕部のそれぞれに対して、複数の固定可能な位置を持つことを手段とする。 Furthermore, the present invention provides a means for fastening the frame and arm portions with bolts, and for the frame portion to have multiple positions at which it can be fixed to each of the multiple arm portions.
さらにまた、本発明は、前記筒部が、四角筒型であり、筒部の一方の端部において、上部端には、フォークリフトの爪の垂直部分を収容するのに十分な切り欠きがあり、左右端の上部には、ストッパ用穴を持ち、左右端の下部には、斜めの切り欠きがあり、下部端には、上部端の切り欠きよりも筒部の軸方向の長さが短い切り欠きがあることを手段とする。 Furthermore, the present invention provides a means in which the tubular portion is a square tube, and at one end of the tubular portion, the upper end has a notch large enough to accommodate the vertical portion of the claws of a forklift, the upper left and right ends have holes for stoppers, the lower left and right ends have diagonal notches, and the lower end has a notch whose axial length in the tubular portion is shorter than the notch at the upper end.
本発明に係る型枠吊り治具によれば、木製の型枠を、クレーンやフォークリフトを使って、歪を発生させることなく吊り上げ移動することが可能であって、コンクリート部材の生産場所へ型枠の移動がスムーズに出来るため、コンクリート部材の生産性の向上に資するものである。 The formwork lifting jig of the present invention makes it possible to lift and move wooden formwork using a crane or forklift without causing distortion, and allows the formwork to be moved smoothly to the production site of concrete components, thereby contributing to improving the productivity of concrete components.
本発明に係る型枠吊り治具は、木製の型枠を吊り上げ移動する際に、歪を発生させることなく移動可能であることを最大の特徴とする。
以下、本発明に係る型枠吊り治具の実施形態について、図面に基づき説明する。
なお、以下に示される型枠吊り治具の全体形状及び各部の形状は、下記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内、即ち、同一の作用効果を発揮できる形状や寸法、構造等の範囲内で適宜変更することができるものである。
The greatest feature of the formwork lifting jig according to the present invention is that it can be moved without causing distortion when lifting and moving a wooden formwork.
Hereinafter, an embodiment of a form hanging jig according to the present invention will be described with reference to the drawings.
The overall shape and the shapes of each part of the formwork hanging jig shown below are not limited to the embodiments described below, and can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, i.e., within the scope of shapes, dimensions, structures, etc. that can achieve the same functional effects.
図１から図６に従って、本発明を説明する。
図１は、本発明の全体斜視図を示す。
図２は、同三面図を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
図３は、本発明を使用した作業工程を示す説明図であり、（ａ）は型枠吊り治具を型枠の位置に移動する工程、（ｂ）は型枠吊り治具で型枠を吊り上げる準備を行う工程、（ｃ）は型枠吊り治具で型枠を移動する工程である。
図４は、本発明の腕部の取付け態様を示す説明図であり、（ａ）は同腕部の取付穴を示し、（ｂ）は腕部の数を増やした態様を示す。
図５は、本発明のフォーリフトの爪の挿入部分を示す説明図であり、（ａ）は切欠き部等を示し、（ｂ）はフォーリフトの爪を挿入した状態で爪の挿入位置とストッパの取付確認を切欠き部を通して目視で確認することを説明する図である。
図６は、本発明を使用した作業例を示す説明図である。
The present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows an overall perspective view of the present invention.
FIG. 2 shows three views of the same, where (a) is a top view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing the work process using the present invention, where (a) is the process of moving the formwork hanging jig to the position of the formwork, (b) is the process of preparing to lift the formwork with the formwork hanging jig, and (c) is the process of moving the formwork with the formwork hanging jig.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a mounting mode of the arm portion of the present invention, where (a) shows a mounting hole of the arm portion, and (b) shows an embodiment in which the number of arms is increased.
Figure 5 is an explanatory diagram showing the insertion portion of the claws of the forelift of the present invention, where (a) shows the cutout portion, etc., and (b) is a diagram explaining how, with the forelift claws inserted, the insertion position of the claws and the installation of the stopper can be visually confirmed through the cutout portion.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of an operation using the present invention.
型枠吊り治具１は、型枠７０を、クレーンやフォークリフト８０を用いて移動させる治具である。
型枠吊り治具１は、主に、吊上げ部１０とシャフト５０とロープ部６０とから構成されている（図１）。
The formwork hanging jig 1 is a jig that moves the formwork 70 using a crane or a forklift 80.
The formwork lifting jig 1 is mainly composed of a lifting part 10, a shaft 50, and a rope part 60 (Figure 1).
吊上げ部１０は、側枠７２及び底枠７１から成る型枠７０を吊り上げるための構造物であって、型枠７０を吊り上げるための十分な剛性強度を持つ。水平方向の大きさは、概ね、型枠７０と同等である。
吊上げ部１０は、フレーム部２０と複数の腕部３０と２つの筒部４０とから成る。腕部３０は、フレーム部２０の上部に設けられ、腕部３０の長手方向は、フレーム部２０の幅方向に平行である。フレーム部２０の下部には、フォークリフト８０の爪部８１を挿入する２つの筒部４０が設けられている。（図１、図２）
The lifting section 10 is a structure for lifting the formwork 70 consisting of the side frames 72 and the bottom frame 71, and has sufficient rigidity and strength for lifting the formwork 70. The horizontal size is roughly equal to that of the formwork 70.
The lifting section 10 is composed of a frame section 20, multiple arms 30, and two tube sections 40. The arms 30 are provided on the upper part of the frame section 20, and the longitudinal direction of the arms 30 is parallel to the width direction of the frame section 20. The lower part of the frame section 20 is provided with two tube sections 40 into which the claws 81 of a forklift 80 are inserted (FIGS. 1 and 2).
フレーム部２０は、吊上げ部１０の骨組みである。フレーム部２０の長手方向に伸びた２つのＵ字鋼を複数の鋼材でつないだ梯子状の構造である。Ｕ字鋼の長手方向の中央付近で、型枠７０等の重量を支えることになるので、それに耐え得る十分な強度を持つ。 The frame section 20 is the framework of the lifting section 10. It has a ladder-like structure with two U-shaped steel beams extending in the longitudinal direction of the frame section 20 connected by multiple steel materials. The U-shaped steel beams will support the weight of the formwork 70 and other items near the longitudinal center, so they have sufficient strength to withstand this.
フレーム部２０に対し、腕部３０は、ボルト６４で固定されている。フレーム部２０は、複数の腕部３０のそれぞれに対して、複数の固定可能な位置を持っている。言い換えれば、それぞれの腕部３０の固定位置を微調整できるように複数の腕部固定用穴２１を備えている。（図４（ａ））。型枠７０の大きさ、重量、形状から、型枠７０を吊り上げた際に、型枠７０に歪が発生しないように、腕部３０の位置と本数を調整できるようにするためである。使用する腕部３０が６本になる場合の例を、図４（ｂ）に示す。 The arms 30 are fixed to the frame 20 with bolts 64. The frame 20 has multiple positions where each of the arms 30 can be fixed. In other words, it has multiple arm fixing holes 21 so that the fixing position of each arm 30 can be fine-tuned. (Figure 4(a)) This is to allow the position and number of arms 30 to be adjusted based on the size, weight, and shape of the formwork 70 so that distortion does not occur in the formwork 70 when it is lifted. Figure 4(b) shows an example in which six arms 30 are used.
フレーム部２０は、筒部４０をボルト６４で固定するための筒部固定用穴２２を持つ。また、フレーム部２０のＵ字鋼の中央、及び両端付近に、サブ吊り部２３が配置されている。該サブ吊り部２３は、補助的にクレーン等を用いて吊上げ部１０を吊り上げる場合等に使用するものであって、例えば工場内に天井クレーンが設置されている場合などにおいては、該クレーンを使っての治具の吊り上げ移動を可能にする。 The frame section 20 has holes 22 for fixing the tube section 40 with bolts 64. Sub-lifting sections 23 are arranged in the center and near both ends of the U-shaped steel of the frame section 20. The sub-lifting sections 23 are used when a crane or the like is used to hoist the lifting section 10 as an auxiliary means, and when an overhead crane is installed in a factory, for example, the crane can be used to lift and move the jig.
腕部３０は、ロープ部６０等を介して、型枠７０を吊り上げる腕である。Ｈ鋼材で形成され、腕部３０の長手方向の中央付近で、フレーム部２０にボルト６４によって固定されている。
腕部３０の両端には、それぞれ複数の吊り部３１が配置されている。吊り部３１は、リング状の吊り部分を持つ。吊り部３１のリング部分に吊り金具６１を通し、さらに、吊り金具６１にフック６２を通し、フック６２にロープ部６０を架ける構造である。吊り金具６１を用いるのは、吊り部３１に対して、ロープ部６０で吊り上げる方向が、型枠７０の形態によって異なる場合があるからである。フック６２を用いるのは、ロープ部６０へのダメージを軽減するためである。
The arm 30 is an arm that hoists the formwork 70 via the rope 60 or the like. The arm 30 is made of H-shaped steel, and is fixed to the frame 20 by a bolt 64 near the center of the arm 30 in the longitudinal direction.
A plurality of hanging parts 31 are arranged on both ends of the arm part 30. The hanging parts 31 have a ring-shaped hanging portion. A hanging metal fitting 61 is passed through the ring portion of the hanging part 31, and a hook 62 is passed through the hanging metal fitting 61, and a rope part 60 is hung on the hook 62. The hanging metal fitting 61 is used because the direction in which the rope part 60 lifts the hanging part 31 may differ depending on the shape of the formwork 70. The hook 62 is used to reduce damage to the rope part 60.
腕部３０の両端には、それぞれ複数の吊り部３１が備えられている。該吊り部３１を複数持つことによって、型枠７０の形状、大きさに対応して、最適の吊り部３１を選択することができる。 Each end of the arm 30 is provided with multiple hanging parts 31. By having multiple hanging parts 31, it is possible to select the most suitable hanging part 31 according to the shape and size of the formwork 70.
筒部４０は、フォークリフト８０の爪部８１を収容する部分である。筒部４０は、フレーム部２０の長手方向の中央付近に、ボルト６４で固定される。筒部４０は、２つあり、いずれも、フレーム部２０の下方に固定される。筒部４０の内径は、爪部８１を収容するのに十分な大きさであり、爪部８１が、少なくとも、腕部３０の長手方向の中点を超えて、挿入可能となっている。爪部８１が、中点を超えて挿入されることによって、吊上げ部１０全体をバランスよく保持することができる（図２（ｃ））。また、爪部８１の上部が筒部４０に均等に接するように、筒部４０は、四角筒であると好適である。 The tube portion 40 is a portion that houses the claw portion 81 of the forklift 80. The tube portion 40 is fixed by a bolt 64 near the center of the longitudinal direction of the frame portion 20. There are two tube portions 40, and both are fixed to the lower part of the frame portion 20. The inner diameter of the tube portion 40 is large enough to house the claw portion 81, and the claw portion 81 can be inserted at least beyond the midpoint of the longitudinal direction of the arm portion 30. By inserting the claw portion 81 beyond the midpoint, the entire lifting portion 10 can be held in a balanced manner (Figure 2 (c)). In addition, it is preferable that the tube portion 40 be a square tube so that the upper part of the claw portion 81 is evenly in contact with the tube portion 40.
筒部４０の端部のうち、爪部８１を挿入する側の端部の左右面の上部には、ストッパ用穴４２が設けられ、ストッパピン４５を固定することができる（図５（ａ））。筒部４０に爪部８１を収容後、ストッパピン４５を固定することによって、筒部４０の抜けを防止することができる（図５（ｂ））。 The end of the tube portion 40, into which the claw portion 81 is inserted, has stopper holes 42 at the top of the left and right sides, and a stopper pin 45 can be fixed (Fig. 5(a)). After the claw portion 81 is accommodated in the tube portion 40, the stopper pin 45 can be fixed to prevent the tube portion 40 from coming loose (Fig. 5(b)).
筒部４０の端部のうち、爪部８１を挿入する側の端部の上面部に上部切欠き４１、左右面の下部に左右切欠き４３、下面部に下部切欠き４４が設けられている（図５（ａ））。上部切欠き４１は、爪の起立部分８２を収容するための切り欠きである。左右切欠き４３、下部切欠き４４は、筒部４０の挿入状態やストッパピン４５の状態を、目視で確認するための切り欠きである。 The end of the tube portion 40 where the claw portion 81 is inserted has an upper notch 41 on the top surface, left and right notches 43 on the lower left and right surfaces, and a lower notch 44 on the bottom surface (Figure 5(a)). The upper notch 41 is a notch for accommodating the upright portion 82 of the claw. The left and right notches 43 and the lower notch 44 are notches for visually checking the insertion state of the tube portion 40 and the state of the stopper pin 45.
筒部４０に爪部８１を収容する際や、型枠７０を吊り上げる際に、爪部８１の位置、ストッパピン４５の状態を確認することは重要である。しかしながら、フォークリフト８０で、ある程度、吊上げ部１０が引き上げられた状態では、図５の線Ａのように、目視は、下から行う必要がある。その際、爪部８１の位置、ストッパピン４５の状態を確認する作業者は、フォークリフト８０に対して、斜め下から確認することになる。その際、左右切欠き４３、下部切欠き４４があることで、爪部８１、ストッパピン４５が斜め下から確認しやすくなる（図５（ｂ））。 When inserting the claws 81 into the tube 40 or when lifting the formwork 70, it is important to check the position of the claws 81 and the state of the stopper pin 45. However, when the lifting part 10 is raised to a certain extent by the forklift 80, visual inspection is required from below, as shown by line A in Figure 5. In this case, the worker checking the position of the claws 81 and the state of the stopper pin 45 will check from diagonally below the forklift 80. In this case, the presence of the left and right notches 43 and the lower notch 44 makes it easy to check the claws 81 and the stopper pin 45 from diagonally below (Figure 5(b)).
シャフト５０は、型枠７０よりも長く、型枠７０を持ち上げるのに十分な剛性を持つ。シャフト５０は、底枠７１に開けられた穴を貫通し、両端部が突出している。突出した両端部にロープ部６０を架けることで、型枠７０を吊り上げる。 The shaft 50 is longer than the formwork 70 and has sufficient rigidity to lift the formwork 70. The shaft 50 passes through a hole in the bottom frame 71, with both ends protruding. The formwork 70 is lifted by hanging the rope parts 60 between both protruding ends.
シャフト５０の両端部には、ロープ抜け防止ピン６３が設けられている。ロープ抜け防止ピン６３は、シャフト５０に対して、上から差し込み、シャフト５０の下方から、十分な長さの突起部を設ける構造である。ロープ抜け防止ピン６３の突起部によって、ロープ部６０がシャフト５０の端部から抜けてしまうことを防止するものである（図２（ｃ））。 Rope prevention pins 63 are provided on both ends of the shaft 50. The rope prevention pins 63 are inserted into the shaft 50 from above and have a structure in which a protrusion of sufficient length is provided from the bottom of the shaft 50. The protrusions of the rope prevention pins 63 prevent the rope portion 60 from coming off the ends of the shaft 50 (Figure 2(c)).
ロープ部６０は、主にポリエステルやナイロン製である。樹脂製のロープを用いることによって、吊り上げ時に、力を分散させることが出来、好適である。ロープ部６０は、リング状でも、両端にリング形状を持つ形でも良い。フック６２に掛かる部分、シャフト５０に掛かる部分について、擦れ等による劣化に対応するため、補強されていると好適である。 The rope section 60 is mainly made of polyester or nylon. Using a resin rope is preferable because it allows the force to be dispersed during lifting. The rope section 60 may be ring-shaped or have rings on both ends. It is preferable that the parts that hang on the hook 62 and the parts that hang on the shaft 50 are reinforced to protect against deterioration due to friction, etc.
型枠７０は、型枠吊り治具１によって吊り上げ、移動させる対象である。
型枠７０は、コンクリート部材を作るための型である。同じ型で大量に生産する場合は、金属による型を用いるが、数個程度の生産であれば、木製の型を用いることが多い。
型枠７０は、コンクリートを流し込む側枠７２と、該側枠７２を支える底枠７１と、で構成されている。側枠７２を安定して用いるために、該側枠７２の下方に底枠７１が形成される。側枠７２の底面に凹凸がある場合、底枠７１もそれに沿って凹凸をつけ、側枠７２全体を均一に載置する態様となっている（図１）。側枠７２と底枠７１は、強度を向上させるために、強固に連結された同体構造でも良い
側枠７２は、周囲を格子状に補強した構造であり、底枠７１は、複数の起立した長板構造である。底枠７１の長板には、シャフト５０が貫通できる穴を、必要数開けている。
The formwork 70 is the object to be lifted and moved by the formwork lifting jig 1 .
The formwork 70 is a mold for making concrete members. When mass production is to be performed using the same mold, a metal mold is used, but when only a few pieces are to be produced, a wooden mold is often used.
The formwork 70 is composed of side frames 72 into which concrete is poured and a bottom frame 71 that supports the side frames 72. The bottom frame 71 is formed below the side frames 72 in order to use the side frames 72 stably. If the bottom surface of the side frames 72 is uneven, the bottom frame 71 is also uneven along with it, so that the entire side frames 72 can be placed evenly (Fig. 1). The side frames 72 and the bottom frame 71 may be firmly connected to each other to improve strength. The side frames 72 are reinforced in a lattice shape, and the bottom frame 71 is made of multiple standing long boards. The long boards of the bottom frame 71 have the required number of holes through which the shaft 50 can pass.
図３に沿って、吊り上げ作業を説明する。
図３（ａ）は、作成完了した型枠７０に対して、他の場所への移動の準備を行う工程である。吊上げ部１０を、フォークリフト８０の爪部８１で保持し、型枠７０のある場所に移動する。
吊上げ部１０は、フレーム部２０に対して、腕部３０と筒部４０をボルト６４で固定して作る。腕部３０の数、フレーム部２０への固定位置は、型枠７０、型枠載置部７１の大きさ、強度により決定する。筒部４０の端部には、ストッパピン４５を固定し、筒部４０から爪部８１が抜けることを防止する。腕部３０には、予め、吊り金具６１、フック６２を付けておいても良い。
The lifting operation will be described with reference to FIG.
3A shows a process of preparing the completed formwork 70 for moving to another location. The lifting unit 10 is held by the claws 81 of a forklift 80 and moved to the location where the formwork 70 is located.
The lifting section 10 is made by fixing the arms 30 and the tube section 40 to the frame section 20 with bolts 64. The number of arms 30 and their fixing positions to the frame section 20 are determined based on the size and strength of the formwork 70 and the formwork mounting section 71. A stopper pin 45 is fixed to the end of the tube section 40 to prevent the claw section 81 from coming off the tube section 40. The arm section 30 may have a hanging bracket 61 and a hook 62 attached in advance.
図３（ｂ）は、型枠７０の吊り上げの準備を行う工程である。吊上げ部１０を、型枠７０の上部に配置し、底枠７１に複数のシャフト５０を通す。フック６２にロープ部６０の一方を通し、ロープ部６０の他方をシャフト５０の端部に架ける。シャフト５０の端部にロープ抜け防止ピン６３を配置し、ロープ部６０の抜けを防止する。 Figure 3 (b) shows the process of preparing to lift the formwork 70. The lifting section 10 is placed on top of the formwork 70, and multiple shafts 50 are passed through the bottom frame 71. One end of the rope section 60 is passed through the hook 62, and the other end of the rope section 60 is hung on the end of the shaft 50. A rope-slip prevention pin 63 is placed on the end of the shaft 50 to prevent the rope section 60 from slipping out.
図３（ｃ）は、型枠７０を移動する工程である。フォークリフト８０の爪部８１で支えられた型枠吊り治具１によって、型枠７０が持ち上げられる。型枠７０は、フォークリフト８０によって、所定の場所に移動される。クレーン等での吊り上げではないので、屋内、屋外を問わず、フォークリフト８０が通れる場所であれば、移動可能であり、極めて、効率よく移動することができる。本図では、トラック荷台８３に積み込んでいる。積み込み完了後、型枠吊り治具１を分解し、トラックに積み込む。
トラックで、目的の場所に移動後、型枠吊り治具１を組み立て、フォークリフト８０にて、型枠７０をトラック荷台８３から下ろし、所定の場所に配置することができる。
3(c) shows the process of moving the formwork 70. The formwork 70 is lifted by the formwork lifting jig 1 supported by the claws 81 of a forklift 80. The formwork 70 is moved to a predetermined location by the forklift 80. Since the formwork 70 is not lifted by a crane or the like, it can be moved anywhere the forklift 80 can pass, whether indoors or outdoors, and can be moved extremely efficiently. In this figure, it is loaded onto a truck bed 83. After loading is complete, the formwork lifting jig 1 is disassembled and loaded onto the truck.
After moving to the desired location by truck, the form hanging jig 1 is assembled, and the form 70 is unloaded from the truck bed 83 by a forklift 80 and placed at the desired location.
図６は、トラック等で、型枠７０を移動する場合の積み込み作業を示すものである。側枠７２は、生成するコンクリート部材の形状によって、底面の形状が異なるので、側枠７２のみを重ねると、安定せず、歪も発生しやすい。側枠７２と底枠７１を一体として移動することで、型枠７０全体として直方体の形状となるので、重ねての移動が容易となる。そのため、１つの型枠７０（側枠７２と底枠７１）をトラック荷台８３に積み込み、他の型枠７０（側枠７２と底枠７１）を重ねてトラック荷台８３に積み込むことができる。
また、フォークリフト８０での移動、積み込みに際し、型枠７０等を４メートル程度まで持ち上げることが出来、トラック荷台８３に対して、２乃至３段積みが可能であって、移動の効率を図ることができる。
6 shows the loading operation when the formwork 70 is moved by a truck or the like. Since the shape of the bottom surface of the side frames 72 varies depending on the shape of the concrete member to be produced, stacking only the side frames 72 is unstable and prone to distortion. By moving the side frames 72 and the bottom frame 71 as a unit, the formwork 70 as a whole has a rectangular parallelepiped shape, making it easy to move them stacked. Therefore, one formwork 70 (side frames 72 and bottom frame 71) can be loaded onto a truck bed 83, and another formwork 70 (side frames 72 and bottom frame 71) can be stacked and loaded onto the truck bed 83.
In addition, when moving and loading with the forklift 80, the formwork 70 etc. can be lifted up to about 4 meters and can be stacked two or three levels on the truck bed 83, improving the efficiency of movement.
このように、本発明に係る型枠吊り治具１によれば、木製の型枠７０の移動に際し、歪を発生させることなく吊り上げ移動することが可能であって、コンクリート部材の生産場所へ型枠７０の移動がスムーズに出来、コンクリート部材の生産性の向上に資するものである。 In this way, the formwork lifting jig 1 according to the present invention makes it possible to lift and move the wooden formwork 70 without causing distortion, allowing the formwork 70 to be moved smoothly to the production site of the concrete components, which contributes to improving the productivity of concrete components.
また、構造物の吊り上げでは、一般的には、複数の吊り部にワイヤを通しクレーン等で引き上げる手法を採るが、当該手法では、ワイヤを通す作業、解く作業に一定の時間がかかる。本発明に係る型枠吊り治具１によれば、クレーンとフォークリフト８０のいずれの手法によっても、型枠７０を吊り上げることが可能である。すなわち、サブ吊り部２３を用いてクレーンで吊り上げる手法を採り得るのはもちろんのこと、フォークリフト８０による吊り上げ移動も可能であって、例えばトラックから治具を下ろす際などクレーンが無い場所ではフォークリフト８０を使って治具の吊り上げ移動を行い、工場内では天井クレーンを使って治具の吊り上げ移動を行う手法を採り得ることから、作業効率の向上に資する。 In addition, when lifting a structure, a method is generally used in which a wire is passed through multiple lifting parts and then lifted up with a crane or the like, but this method takes a certain amount of time to pass the wire through and untie it. With the formwork lifting jig 1 according to the present invention, the formwork 70 can be lifted by either a crane or a forklift 80. In other words, not only can the sub-lifting part 23 be used to lift the formwork with a crane, but the forklift 80 can also be used to lift and move the formwork. For example, when unloading the jig from a truck, the forklift 80 can be used to lift and move the jig in places where there is no crane, and an overhead crane can be used to lift and move the jig in a factory, which contributes to improving work efficiency.
さらに、本発明に係る型枠吊り治具１は、ボルト６４を外すことで分解可能であるため、トラック等での移動時に、治具をコンパクトにして持ち運ぶことが出来、移動先での組立て使用も容易であって、利便性の向上に資する。 Furthermore, the formwork suspension jig 1 according to the present invention can be disassembled by removing the bolts 64, so the jig can be made compact and carried when transported by truck or the like, and can be easily assembled and used at the destination, contributing to improved convenience.
そしてまた、本発明に係る型枠吊り治具１によれば、１つの治具で、腕部３０の位置を変える等を行うことで、様々な型枠に対応できるので、汎用性を高めることができる。 Furthermore, the formwork hanging jig 1 according to the present invention can be used with a single jig by changing the position of the arm 30, etc., to accommodate a variety of formwork, thereby enhancing versatility.
本発明に係る型枠吊り治具は、木製の型枠を歪無く吊り上げ移動させるための方法として、産業上の利用可能性は大きいものと解する。 The formwork lifting jig of the present invention is believed to have great industrial applicability as a method for lifting and moving wooden formwork without distortion.
１ 型枠吊り治具
１０ 吊上げ部
２０ フレーム部
２１ 腕部固定用穴
２２ 筒部固定用穴
２３ サブ吊り部
３０ 腕部
３１ 吊り部
４０ 筒部
４１ 上部切欠き
４２ ストッパ用穴
４３ 左右切欠き
４４ 下部切欠き
４５ ストッパピン
５０ シャフト
６０ ロープ部
６１ 吊り金具
６２ フック
６３ ロープ抜け防止ピン
６４ ボルト
７０ 型枠
７１ 底枠
７２ 側枠
８０ フォークリフト
８１ 爪部
８２ 爪の起立部分
８３ トラック荷台
1 Formwork hoisting jig 10 Hoisting part 20 Frame part 21 Arm part fixing hole 22 Cylinder part fixing hole 23 Sub-hoisting part 30 Arm part 31 Hoisting part 40 Cylinder part 41 Upper notch 42 Stopper hole 43 Left and right notches 44 Lower notch 45 Stopper pin 50 Shaft 60 Rope part 61 Hoisting fitting 62 Hook 63 Rope slip prevention pin 64 Bolt 70 Formwork 71 Bottom frame 72 Side frame 80 Forklift 81 Claw part 82 Claw upright part 83 Truck bed
Claims (5)
型枠を吊り上げる吊り上げ部と、
底枠を貫通する複数のシャフト部と、吊り上げ部とシャフト部を繋ぐロープ部と、から成り、
吊り上げ部は、フレーム部と複数の腕部とから成り、
腕部は、フレーム部の上部に設けられ、
腕部の長手方向は、フレーム部の幅方向に平行であり、
腕部の両端部には、ロープ部を架けて該ロープ部を介してシャフト部を吊り上げるための複数の吊り部があり、
シャフト部の両端部には、下方へ突出する着脱可能なロープ抜け防止ピンが設けられて成ることを特徴とする型枠吊り治具。 A jig for lifting a formwork consisting of a side frame and a bottom frame,
A lifting section for lifting the formwork;
It is composed of a plurality of shaft parts penetrating the bottom frame and a rope part connecting the lifting part and the shaft parts,
The lifting section is composed of a frame section and a plurality of arms,
The arm portion is provided on the upper portion of the frame portion,
The longitudinal direction of the arm is parallel to the width direction of the frame.
At both ends of the arm, there are a plurality of suspending parts for suspending the rope part and suspending the shaft part via the rope part.
A formwork hanging jig characterized in that a detachable rope prevention pin protruding downward is provided on both ends of the shaft portion.
上部端には、フォークリフトの爪の垂直部分を収容するのに十分な切り欠きがあり、
左右端の上部には、ストッパ用穴を持ち、左右端の下部には、斜めの切り欠きがあり、
下部端には、上部端の切り欠きよりも筒部の軸方向の長さが短い切り欠きがあることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の型枠吊り治具。 The cylindrical portion is a rectangular cylindrical portion, and at one end of the cylindrical portion,
The top end has a cutout large enough to accommodate the vertical part of a forklift claw.
There are stopper holes at the top of the left and right ends, and diagonal notches at the bottom of the left and right ends.
4. The formwork hanging jig according to claim 2 or 3 , characterized in that the lower end has a notch whose length in the axial direction of the tubular portion is shorter than the notch at the upper end.
フレーム部は、複数の腕部のそれぞれに対して、複数の固定可能な位置を持つことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の型枠吊り治具。 The frame and the arm are fixed with bolts.
5. The formwork hanging jig according to claim 1, wherein the frame portion has a plurality of fixable positions for each of the plurality of arms.
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