JP7488700B2 - Knitted product and method for manufacturing knitted product - Google Patents

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JP7488700B2 JP2020101418A JP2020101418A JP7488700B2 JP 7488700 B2 JP7488700 B2 JP 7488700B2 JP 2020101418 A JP2020101418 A JP 2020101418A JP 2020101418 A JP2020101418 A JP 2020101418A JP 7488700 B2 JP7488700 B2 JP 7488700B2
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Description

本発明は、表編地及び裏編地を含む編物製品、並びに、編物製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a knitted product including a face knitted fabric and a back knitted fabric, and to a method for manufacturing the knitted product.

マスクとして、使い捨てを前提とした不織布マスクが市販されている。不織布マスクが不足している場合には、洗濯して再利用することが可能なマスクがあると好適である。
特許文献１には、ダブルジャガード筬付ダブルラッシェル機により二層三層構造に連続編成された無縫製編物を一定単位長さ毎に切離すると共に捨て部を切離除去してマスクを形成することが示されている。 Disposable nonwoven masks are commercially available as masks. In the event that nonwoven masks are in short supply, it would be preferable to have masks that can be washed and reused.
Patent Document 1 shows that a seamless knitted fabric that has been continuously knitted into a two-layer/three-layer structure using a double jacquard reed double raschel machine is cut off at regular unit lengths and the waste portions are cut off and removed to form a mask.

特開２００４－３５３１４６号公報JP 2004-353146 A

しかし、編物のマスクの縁部は切離された部位であるため、マスクのユーザーは装着時に違和感を覚えることがある。
尚、感触に違和感を覚えることは、座席カバーやサンバイザーカバーといった車両用内装品等に適用したときにも想定される。 However, because the edges of knitted masks are cut away, the mask user may experience discomfort when wearing the mask.
Incidentally, it is also expected that the user may feel an uncomfortable sensation when the material is applied to vehicle interior parts such as seat covers and sun visor covers.

本発明は、編物製品の感触を向上させ、利便性を向上させることが可能な技術を開示するものである。 The present invention discloses a technique that can improve the feel of knitted products and increase their convenience .

本発明の編物製品は、表編地及び裏編地を含む編物製品であって、
前記表編地と前記裏編地とが分かれた分離部と、
該分離部における前記表編地と前記裏編地との間の隙間に配置され、前記分離部における前記表編地及び前記裏編地を通すことが可能な裏返し口を少なくとも除いて前記表編地における折り返し部分と前記裏編地における折り返し部分とが接結編みにより接結した接結部と、
紐と、を備え、
前記接結部は、前記分離部における前記表編地及び前記裏編地が前記裏返し口を経て裏返されたときに前記分離部の周囲となる位置にあり、
前記接結部は、前記分離部の外部と前記隙間との間で前記紐が通り抜けた切れ間を有し、
前記紐は、前記切れ間から脱落することを抑制する構造を有する、態様を有する。 The knitted product of the present invention is a knitted product including a front knitted fabric and a back knitted fabric,
A separation portion where the front knitted fabric and the back knitted fabric are separated;
a bonding portion that is disposed in a gap between the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion, and in which a folded-back portion of the front knitted fabric and a folded-back portion of the back knitted fabric are bonded together by bonding knitting, except for at least a turning-back opening through which the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion can pass;
A string and a
the co-knitted portion is located at a position that becomes a periphery of the separation portion when the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion are turned inside out through the turning opening,
The binding portion has a slit through which the string passes between the outside of the separation portion and the gap,
The string has a structure that prevents it from falling off through the gap .

また、本発明の編物製品の製造方法は、表編地及び裏編地を編成しながら、前記表編地と前記裏編地とが分かれた分離部の周囲のうち少なくとも裏返し口を除く接結部において前記表編地と前記裏編地とを接結編みにより接結する編物形成工程と、
前記分離部及び前記接結部を含む単位部位の周りを切断する切断工程と、
前記単位部位のうち前記分離部における前記表編地及び前記裏編地を前記裏返し口から引き出すことにより、前記分離部における前記表編地及び前記裏編地を裏返し前記接結部を前記分離部における前記表編地と前記裏編地との間に配置する裏返し工程と、を含み、
前記裏返し工程の後の前記接結部は、前記分離部の外部と、前記分離部における前記表編地と前記裏編地との間の隙間と、の間で紐を通すための切れ間を有し、
前記製造方法は、前記紐を前記切れ間に通して前記紐に前記切れ間から脱落することを抑制する構造を形成する工程をさらに含む、態様を有する。 In addition, the manufacturing method of the knitted product of the present invention includes a knit forming step of knitting the front knitted fabric and the back knitted fabric by knitting the front knitted fabric and the back knitted fabric at a knitting portion around a separation portion where the front knitted fabric and the back knitted fabric are separated, excluding at least an inside-out opening;
a cutting step of cutting around the unit portion including the separating portion and the bonding portion;
a turning-in process for turning the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion of the unit part through the turning-in port to turn the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion inside out and disposing the co-knitted portion between the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion ,
The co-knitted portion after the turning step has a slit for passing a string between an outside of the separation portion and a gap between the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion,
The manufacturing method has an aspect further including a step of passing the string through the gap to form a structure on the string that prevents the string from falling out of the gap .

本発明によれば、編物製品の感触を向上させ、利便性を向上させることが可能な技術を提供することができる。 According to the present invention, a technique can be provided that can improve the feel of knitted products and increase their convenience .

マスクを製造するための編物の例を模式的に示す図。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a knitted fabric for manufacturing a mask. 編物の単位部位の例を模式的に示す図。FIG. 2 is a diagram showing a schematic example of a unit part of a knitted fabric. 編物の単位部位を図２のＡ１－Ａ１に相当する位置で切断したときの垂直断面の例を模式的に示す図。3 is a diagram showing a schematic example of a vertical cross section of a unit portion of a knitted fabric cut at a position corresponding to A1-A1 in FIG. 2. 編物の単位部位を図２のＡ２－Ａ２に相当する位置で切断したときの垂直断面の例を模式的に示す図。3 is a diagram showing a schematic example of a vertical cross section of a unit portion of a knitted fabric cut at a position corresponding to A2-A2 in FIG. 2. 編物の単位部位を裏返す例を模式的に示す図。FIG. 13 is a diagram showing an example of turning over a unit part of a knitted fabric. マスクの例を模式的に示す図。FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a mask. マスクを図６のＡ３－Ａ３に相当する位置で切断したときの垂直断面の例を模式的に示す図。7 is a diagram showing a schematic example of a vertical cross section of the mask taken along a position corresponding to A3-A3 in FIG. 6; 紐を図６のＡ３－Ａ３に相当する位置で切断したときの垂直断面の例を模式的に示す図。7 is a diagram showing a schematic example of a vertical cross section of the string when it is cut at a position corresponding to A3-A3 in FIG. 6. 紐となる単位部位を裏返す例を模式的に示す図。FIG. 13 is a schematic diagram showing an example of turning over a unit part that becomes a string. ダブルニット丸編機の構成例を模式的に示す図。FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration example of a double knit circular knitting machine. マスクの別の例を模式的に示す図。FIG. 11 is a diagram illustrating another example of a mask. 単位部位の別の例を模式的に示す図。FIG. 13 is a diagram illustrating another example of a unit portion. マスクの別の例を模式的に示す図。FIG. 11 is a diagram illustrating another example of a mask. 単位部位の別の例を模式的に示す図。FIG. 13 is a diagram illustrating another example of a unit portion. 柄を有する本体の例を示す図。FIG. 13 shows an example of a main body having a handle.

以下、本発明の実施形態を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。 The following describes an embodiment of the present invention. Of course, the following embodiment is merely an example of the present invention, and not all of the features shown in the embodiment are necessarily essential to the solution of the invention.

（１）本発明に含まれる技術の概要：
まず、図１～１５に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。
また、本願において、数値範囲「Min～Max」は、最小値Min以上、且つ、最大値Max以下を意味する。化学式で表される組成比は化学量論比を示し、化学式で表される物質には化学量論比から外れたものも含まれる。 (1) Overview of the technology included in the present invention:
First, an overview of the technology included in the present invention will be described with reference to the examples shown in Figures 1 to 15. Note that the figures in this application are diagrams showing examples in a schematic manner, and the magnification ratios in each direction shown in these figures may differ, and the figures may not be consistent with each other. Of course, each element of the present technology is not limited to the specific example shown by the symbol.
In the present application, the numerical range "Min to Max" means a value equal to or greater than the minimum value Min and equal to or less than the maximum value Max. The composition ratio expressed by a chemical formula indicates a stoichiometric ratio, and substances expressed by a chemical formula include those that deviate from the stoichiometric ratio.

［態様１］
本技術の一態様に係る編物製品１は、表編地１０及び裏編地１５を含む編物製品１であって、前記表編地１０と前記裏編地１５とが分かれた分離部２０、及び、該分離部２０における前記表編地１０と前記裏編地１５との間の隙間ＣＬ１に配置された接結部２５を備える。前記接結部２５は、前記編物製品１において、前記分離部２０における前記表編地１０及び前記裏編地１５を通すことが可能な裏返し口２８を少なくとも除いて前記表編地１０における折り返し部分１１と前記裏編地１５における折り返し部分１６とが接結編みにより接結した部分である。さらに、前記接結部２５は、前記分離部２０における前記表編地１０及び前記裏編地１５が前記裏返し口２８を経て裏返されたときに前記分離部２０の周囲となる位置にある。 [Aspect 1]
A knitted product 1 according to one aspect of the present technology is a knitted product 1 including a front knitted fabric 10 and a back knitted fabric 15, and includes a separation portion 20 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are separated, and a bonding portion 25 arranged in a gap CL1 between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20. The bonding portion 25 is a portion in the knitted product 1 where a folded-back portion 11 in the front knitted fabric 10 and a folded-back portion 16 in the back knitted fabric 15 are bonded together by bonded knitting, excluding at least a turn-down opening 28 through which the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 can pass in the separation portion 20. Furthermore, the bonding portion 25 is located at a position that becomes the periphery of the separation portion 20 when the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20 are turned inside out through the turn-down opening 28.

表編地１０と裏編地１５とが接結した接結部２５は、縫製ではなく接結編みにより接結しているので、強固に接結している。接結部２５は、表編地１０及び裏編地１５における折り返し部分１１，１６にあり、分離部２０における表編地１０と裏編地１５との間の隙間ＣＬ１という、編物製品１の外部から触れ難い位置にある。従って、上記態様は、感触を向上させた編物製品を提供することができる。 The bonded portion 25 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are bonded together is firmly bonded because it is bonded by bonded knitting rather than sewing. The bonded portion 25 is located at the folded-back portions 11, 16 of the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15, and is located in the gap CL1 between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20, which is a position that is difficult to touch from the outside of the knitted product 1. Therefore, the above embodiment can provide a knitted product with an improved feel.

ここで、編物製品は、上述した表編地及び裏編地とは異なる部位を含んでいてもよい。
編物製品には、マスク、車両用内装品、等が含まれる。車両用内装品には、座席のカバー、サンバイザーのカバー、等が含まれる。
上述した付言は、以下の態様においても適用される。 Here, the knitted product may include a portion different from the front knitted fabric and the back knitted fabric described above.
The knitted products include masks, interior trims for vehicles, etc. The interior trims for vehicles include seat covers, sun visor covers, etc.
The above remarks also apply to the following aspects.

［態様２］
図６，７等に例示するように、本編物製品１は、紐３をさらに備えてもいてもよい。前記接結部２５は、前記分離部２０の外部Ｏ１と前記隙間ＣＬ１との間で前記紐３が通り抜けた切れ間３０を有していてもよい。前記紐３は、前記切れ間３０から脱落することを抑制する構造４を有していてもよい。本態様は、編物製品１に紐３があるので、利便性を向上させた編物製品を提供することができる。 [Aspect 2]
6, 7, etc., the main knitted product 1 may further include a string 3. The co-knitted portion 25 may have a gap 30 through which the string 3 passes between the outer portion O1 of the separating portion 20 and the gap CL1. The string 3 may have a structure 4 that prevents the string 3 from falling out of the gap 30. In this embodiment, since the knitted product 1 includes the string 3, it is possible to provide a knitted product with improved convenience.

ここで、紐が切れ間から脱落することを抑制する構造には、紐自体のループ形状、切れ間を通り抜けることができない結び目、等が含まれる。
尚、分離部の外部と隙間との間で紐が裏返し口を通り抜けている場合、裏返し口が上述した切れ間を兼ねる。
上述した付言は、以下の態様においても適用される。 Here, the structure that prevents the string from falling out through the gap includes a loop shape of the string itself, a knot that cannot pass through the gap, and the like.
In addition, when the string passes through the inside-out opening between the outside of the separation portion and the gap, the inside-out opening also serves as the above-mentioned gap.
The above remarks also apply to the following aspects.

［態様３］
図２，８等に例示するように、前記紐３は、前記表編地１０と前記裏編地１５とが分かれた第二の分離部４０、及び、該第二の分離部４０における前記表編地１０と前記裏編地１５との間の第二の隙間ＣＬ２に配置された第二の接結部４５を備えていてもよい。前記第二の接結部４５は、前記紐３において、前記第二の分離部４０における前記表編地１０及び前記裏編地１５を通すことが可能な第二の裏返し口４８を少なくとも除いて前記表編地１０における折り返し部分１２と前記裏編地１５における折り返し部分１７とが接結編みにより接結した部分である。さらに、前記第二の接結部４５は、前記第二の分離部４０における前記表編地１０及び前記裏編地１５が前記第二の裏返し口４８を経て裏返されたときに前記第二の分離部４０の周囲となる位置にある。 [Aspect 3]
2, 8, etc., the cord 3 may include a second separation portion 40 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are separated, and a second bonding portion 45 arranged in a second gap CL2 between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the second separation portion 40. The second bonding portion 45 is a portion of the cord 3 where the folded portion 12 of the front knitted fabric 10 and the folded portion 17 of the back knitted fabric 15 are bonded by bonding knitting, except for at least a second turn-down opening 48 through which the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 can pass in the second separation portion 40. Furthermore, the second bonding portion 45 is located at a position that becomes the periphery of the second separation portion 40 when the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the second separation portion 40 are turned inside out through the second turn-down opening 48.

表編地１０と裏編地１５とが接結した第二の接結部４５は、縫製ではなく接結編みにより接結しているので、強固に接結している。第二の接結部４５は、表編地１０及び裏編地１５における折り返し部分１２，１７にあり、第二の分離部４０における表編地１０と裏編地１５との間の第二の隙間ＣＬ２という、紐３の外部から触れ難い位置にある。従って、上記態様は、紐の感触を向上させることができる。 The second bonding portion 45 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are bonded together is bonded by bonding knitting rather than sewing, so it is firmly bonded. The second bonding portion 45 is located at the folded-back portions 12, 17 of the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15, and is located in the second gap CL2 between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the second separation portion 40, which is a position that is difficult to touch from the outside of the string 3. Therefore, the above embodiment can improve the feel of the string.

ここで、本願における「第一」、「第二」、…は、類似点を有する複数の構成要素に含まれる各構成要素を識別するための用語であり、順番を意味しない。複数の構成要素のうちどの構成要素が「第一」、「第二」、…に当てはまるのかは、相対的に決まる。
上述した付言は、以下の態様においても適用される。 Here, the terms "first", "second", ... in this application are terms for distinguishing between components among a plurality of components having similarities, and do not indicate an order. Which components among a plurality of components are "first", "second", ... is determined relatively.
The above remarks also apply to the following aspects.

［態様４］
ところで、本技術の一態様に係る編物製品１の製造方法は、以下の工程（ａ）～（ｃ）を含む。
（ａ）表編地１０及び裏編地１５を編成しながら、前記表編地１０と前記裏編地１５とが分かれた分離部２０の周囲のうち少なくとも裏返し口２８を除く接結部２５において前記表編地１０と前記裏編地１５とを接結編みにより接結する編物形成工程ＳＴ１（例えば、図１参照）。
（ｂ）前記分離部２０及び前記接結部２５を含む単位部位５１の周りを切断する切断工程ＳＴ２（例えば、図２参照）。
（ｃ）前記単位部位５１のうち前記分離部２０における前記表編地１０及び前記裏編地１５を前記裏返し口２８から引き出すことにより、前記分離部２０における前記表編地１０及び前記裏編地１５を裏返し前記接結部２５を前記分離部２０における前記表編地１０と前記裏編地１５との間に配置する裏返し工程ＳＴ３（例えば、図５参照）。 [Aspect 4]
Meanwhile, a method for manufacturing a knitted product 1 according to one aspect of the present technology includes the following steps (a) to (c).
(a) A knitting process ST1 (see, for example, Figure 1) in which, while knitting the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15, the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are bonded together by bond knitting at a bonded portion 25 around a separation portion 20 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are separated, excluding at least the inside-out opening 28.
(b) A cutting step ST2 of cutting the periphery of the unit portion 51 including the separating portion 20 and the bonding portion 25 (see, for example, FIG. 2).
(c) A turning-in process ST3 (see, for example, Figure 5) in which the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20 of the unit part 51 are pulled out through the turning-in opening 28, thereby turning the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20 inside out and positioning the bonding portion 25 between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20.

表編地１０と裏編地１５との接結部２５は、縫製ではなく接結編みにより接結されるので、強固に接結する。分離部２０における表編地１０及び裏編地１５が裏返されると、接結部２５は、分離部２０における表編地１０と裏編地１５との間という編物製品１の外部から触れ難い位置となる。従って、上記態様は、感触を向上させる編物製品を製造することができる。 The joining portion 25 between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 is firmly joined because it is joined by joining knitting, not by sewing. When the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20 are turned inside out, the joining portion 25 is located between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20, which is a position that is difficult to touch from the outside of the knitted product 1. Therefore, the above embodiment can produce a knitted product with improved feel.

［態様５］
また、本技術の一態様に係る編物６０は、表編地１０及び裏編地１５を含む編物６０であって、前記表編地１０と前記裏編地１５とが分かれた分離部２０、及び、該分離部２０の周囲のうち少なくとも裏返し口２８を除いて前記表編地１０と前記裏編地１５とが接結編みにより接結した接結部２５を備える。本編物６０は、前記分離部２０及び前記接結部２５を含む単位部位５１の周りが除去されたとき、前記分離部２０における前記表編地１０及び前記裏編地１５を前記裏返し口２８から引き出すことにより前記分離部２０における前記表編地１０及び前記裏編地１５を裏返し前記接結部２５を前記分離部２０における前記表編地１０と前記裏編地１５との間に配置することが可能に構成されている。 [Aspect 5]
Moreover, the knitted fabric 60 according to one aspect of the present technology includes a front knitted fabric 10 and a back knitted fabric 15, and includes a separation portion 20 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are separated, and a bonding portion 25 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are bonded by bonding knitting around the separation portion 20, except for at least an inside-out opening 28. The main knitted fabric 60 is configured such that, when the periphery of a unit part 51 including the separation portion 20 and the bonding portion 25 is removed, the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20 can be pulled out from the inside-out opening 28 to turn the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20 inside out, and the bonding portion 25 can be disposed between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20.

表編地１０と裏編地１５とが接結した接結部２５は、縫製ではなく接結編みにより接結しているので、強固に接結している。上記態様の編物６０は分離部２０における表編地１０及び裏編地１５を裏返すことができ、これにより、接結部２５は分離部２０における表編地１０と裏編地１５との間という編物製品１の外部から触れ難い位置となる。従って、上記態様は、感触を向上させる編物を提供することができる。 The bonded portion 25 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are bonded together is bonded by bonded knitting, not sewing, so that the bonded portion 25 is firmly bonded. The knitted fabric 60 of the above embodiment can turn the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 inside out in the separation portion 20, so that the bonded portion 25 is located between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20, which is a position that is difficult to touch from the outside of the knitted product 1. Therefore, the above embodiment can provide a knitted fabric that improves the feel.

（２）編物製品の製造方法の具体例：
図１は、マスクを製造するための編物６０を模式的に例示している。編物６０を丸編機で製造する場合、編物６０は図１のＢ１の位置で繋がった筒状となる。図２は、編物６０の単位部位５０を模式的に例示している。図３は、マスクの本体となる単位部位５１を図２のＡ１－Ａ１に相当する位置で切断したときの垂直断面を模式的に例示している。図４は、単位部位５１を図２のＡ２－Ａ２に相当する位置で切断したときの垂直断面を模式的に例示している。図５は、単位部位５１を裏返す様子を模式的に例示している。図５に示す二点鎖線は、裏返す前の単位部位５１の位置を示している。図６は、編物製品１としてのマスクを模式的に例示している。図７は、マスクを図６のＡ３－Ａ３に相当する位置で切断したときの垂直断面を模式的に例示している。尚、図３，４，７では、編地１０，１５の厚さが誇張して示されている。図７では、図示の都合上、マスクの本体２における編地１０，１５がマスクの紐３における編地１０，１５よりも厚く示されている。図８は、紐３を図６のＡ３－Ａ３に相当する位置で切断したときの垂直断面を模式的に例示している。図８では、編地１０，１５の厚さが誇張して示されている。図９は、紐３となる単位部位５２を裏返す様子を模式的に例示している。尚、単位部位５０は、単位部位５１，５２を総称している。 (2) Specific examples of manufacturing methods for knitted products:
FIG. 1 is a schematic diagram of a knitted fabric 60 for manufacturing a mask. When the knitted fabric 60 is manufactured by a circular knitting machine, the knitted fabric 60 is in a tubular shape connected at the position B1 in FIG. 1. FIG. 2 is a schematic diagram of a unit portion 50 of the knitted fabric 60. FIG. 3 is a schematic diagram of a vertical section of a unit portion 51 that is the main body of the mask, cut at a position corresponding to A1-A1 in FIG. 2. FIG. 4 is a schematic diagram of a vertical section of a unit portion 51 that is cut at a position corresponding to A2-A2 in FIG. 2. FIG. 5 is a schematic diagram of a state in which the unit portion 51 is turned inside out. The two-dot chain line shown in FIG. 5 indicates the position of the unit portion 51 before turning it inside out. FIG. 6 is a schematic diagram of a mask as a knitted product 1. FIG. 7 is a schematic diagram of a vertical section of a mask cut at a position corresponding to A3-A3 in FIG. 6. In addition, in FIGS. 3, 4, and 7, the thicknesses of the knitted fabrics 10 and 15 are exaggerated. In Fig. 7, for convenience of illustration, the knitted fabrics 10, 15 of the mask body 2 are shown thicker than the knitted fabrics 10, 15 of the mask string 3. Fig. 8 shows a schematic vertical cross section of the string 3 cut at a position corresponding to A3-A3 in Fig. 6. In Fig. 8, the thickness of the knitted fabrics 10, 15 is exaggerated. Fig. 9 shows a schematic view of the unit portion 52 that will become the string 3 being turned inside out. The unit portion 50 collectively refers to the unit portions 51 and 52.

図１～４に示すように、編物６０は、表編地１０、及び、該表編地１０と重なっている裏編地１５を含み、表編地１０と裏編地１５とが部分的に接結している。表編地１０は、表編地用の糸で形成された連続した編目を有している。裏編地１５は、裏編地用の糸で形成された連続した編目を有している。編物６０は、前述の編地１０，１５の二重構造を有する。編物６０は、表編地１０を見る面（編成外面１０ｂ）において、図６，７に示す本体２となる単位部位５１が並べられた本体領域６１、及び、図６～８に示す耳紐３となる単位部位５２が並べられた紐領域６２を有している。 As shown in Figures 1 to 4, the knitted fabric 60 includes a front knitted fabric 10 and a back knitted fabric 15 overlapping the front knitted fabric 10, and the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are partially bonded together. The front knitted fabric 10 has continuous stitches formed with yarn for the front knitted fabric. The back knitted fabric 15 has continuous stitches formed with yarn for the back knitted fabric. The knitted fabric 60 has a double structure of the knitted fabrics 10 and 15 described above. On the surface (knitted outer surface 10b) from which the front knitted fabric 10 is viewed, the knitted fabric 60 has a main body region 61 in which unit parts 51 that will become the main body 2 shown in Figures 6 and 7 are arranged, and a string region 62 in which unit parts 52 that will become the ear strings 3 shown in Figures 6 to 8 are arranged.

接結しているか否かの点から、本体領域６１における編物６０は、表編地１０と裏編地１５とが分かれた分離部２０、及び、表編地１０と裏編地１５とが接結編みにより接結した接結部２５を備えている。また、紐領域６２における編物６０は、表編地１０と裏編地１５とが分かれた第二の分離部４０、及び、表編地１０と裏編地１５とが接結編みにより接結した第二の接結部４５を備えている。接結部２５及び第二の接結部４５は、表編地用の糸と裏編地用の糸とが互いに編み込まれた網目構造を有している。 In terms of whether or not they are bonded, the knitted fabric 60 in the main body region 61 has a separation section 20 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are separated, and a bonded section 25 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are bonded by bonded knitting. The knitted fabric 60 in the string region 62 has a second separation section 40 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are separated, and a second bonded section 45 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are bonded by bonded knitting. The bonded section 25 and the second bonded section 45 have a mesh structure in which the yarn for the front knitted fabric and the yarn for the back knitted fabric are interwoven.

図６，７に示す編物製品１は、本体領域６１にある単位部位５１から作られる本体２、及び、紐領域６２にある単位部位５２から作られる二本の紐３を含んでいる。本体２は、分離部２０における表編地１０及び裏編地１５が裏返された構造を有する。各紐３は、第二の分離部４０における表編地１０及び裏編地１５が裏返された構造を有する。分離部２０における編地１０，１５を裏返すため、図２に示す編物６０は、接結部２５同士の間に裏返し口２８を有している。接結部２５は、編物６０において分離部２０の周囲のうち少なくとも裏返し口２８を除いて表編地１０と裏編地１５とが接結編みにより接結した部位である。また、第二の分離部４０における編地１０，１５を裏返すため、編物６０は、第二の接結部４５同士の間に第二の裏返し口４８を有している。第二の接結部４５は、編物６０において第二の分離部４０の周囲のうち少なくとも第二の裏返し口４８を除いて表編地１０と裏編地１５とが接結編みにより接結した部位である。 The knitted product 1 shown in Figures 6 and 7 includes a main body 2 made from a unit portion 51 in the main body region 61, and two strings 3 made from unit portions 52 in the string region 62. The main body 2 has a structure in which the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation portion 20 are turned inside out. Each string 3 has a structure in which the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the second separation portion 40 are turned inside out. In order to turn the knitted fabrics 10 and 15 in the separation portion 20 inside out, the knitted fabric 60 shown in Figure 2 has an inversion opening 28 between the bonded portions 25. The bonded portion 25 is a portion in the knitted fabric 60 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are bonded by bonded knitting, except for at least the inversion opening 28 around the separation portion 20. In addition, in order to turn the knitted fabrics 10 and 15 in the second separation portion 40 inside out, the knitted fabric 60 has a second inversion opening 48 between the second bonded portions 45. The second bonded portion 45 is a portion of the knitted fabric 60 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are bonded together by bonded knitting, except for at least the second inside-out opening 48 around the second separation portion 40.

図２に示すように、本体領域６１にある単位部位５１は、六角形状である。この単位部位５１に含まれる接結部２５は、六角形の４つの角部において、それぞれ、紐３を通すための切れ間３１，３２，３３，３４を有している。ここで、個別の切れ間３１，３２，３３，３４を切れ間３０と総称する。切れ間３２，３４の間隔は、切れ間３１，３３の間隔よりも広い。これにより、切れ間３２，３４は、裏返し口２８としても機能する。分離部２０における編地１０，１５を裏返すときには、２箇所の裏返し口２８のうち一方を使用すればよい。紐領域６２にある単位部位５２は、細長い長方形状であり、２箇所の第二の裏返し口４８を有している。第二の分離部４０における編地１０，１５を裏返すときには、２箇所の第二の裏返し口４８のうち一方を使用すればよい。尚、耳紐３となる単位部位５２の長さは、顔の大きさに合わせて適宜調整すればよい。 As shown in FIG. 2, the unit portion 51 in the main body region 61 is hexagonal. The bonding portion 25 included in this unit portion 51 has slits 31, 32, 33, and 34 for passing the cord 3 at the four corners of the hexagon. Here, the individual slits 31, 32, 33, and 34 are collectively referred to as slits 30. The interval between the slits 32 and 34 is wider than the interval between the slits 31 and 33. As a result, the slits 32 and 34 also function as the inversion openings 28. When turning over the knitted fabrics 10 and 15 in the separation portion 20, one of the two inversion openings 28 may be used. The unit portion 52 in the cord region 62 is an elongated rectangular shape and has two second inversion openings 48. When turning over the knitted fabrics 10 and 15 in the second separation portion 40, one of the two second inversion openings 48 may be used. The length of the unit part 52 that becomes the ear strap 3 can be adjusted appropriately to fit the size of the face.

領域６１，６２を有する編物６０は、編機により形成することができる。編機には、緯（よこ）方向に連続したループ段同士が繋ぎ合わされた編物を作る緯編機、及び、経（たて）方向に連続したループ列同士が繋ぎ合わされた編物を作る経編機を用いることができる。緯編機には、筒状に連続した編目を有する編物を作る丸編機、及び、編目が横方向に連続形成された偏平状の編物を作る横編機が含まれる。編物６０を高速に製造する点から、編機は丸編機が好ましい。丸編機には、シリンダとダイヤルの両方に編針を備えるダブルニット丸編機を用いることができる。編地に様々な柄を作るため、編機にジャカード機構が設けられてもよい。 The knitted fabric 60 having the regions 61 and 62 can be formed by a knitting machine. The knitting machine may be a weft knitting machine that produces a knitted fabric in which successive loop rows are joined together in the weft direction, or a warp knitting machine that produces a knitted fabric in which successive loop rows are joined together in the warp direction. The weft knitting machine may be a circular knitting machine that produces a knitted fabric having continuous stitches in a tubular shape, or a flat knitting machine that produces a flat knitted fabric in which stitches are continuously formed in the horizontal direction. In terms of producing the knitted fabric 60 at high speed, a circular knitting machine is preferable. The circular knitting machine may be a double-knit circular knitting machine that has knitting needles on both the cylinder and the dial. The knitting machine may be provided with a jacquard mechanism in order to produce various patterns in the knitted fabric.

図１０は、編機として電子式のダブルニット丸編機１００の構造を模式的に例示している。ダブルニット丸編機１００は、鉛直向きの仮想軸を中心として回転可能な円筒状のシリンダ１０１、該シリンダ１０１に対して移動可能に設けられた複数のシリンダ針（編針）１０２、シリンダ１０１の上部に配置された円盤状のダイヤル１０３、該ダイヤル１０３に対して移動可能に設けられた複数のダイヤル針（編針）１０４、これらの部分１０１～１０４を駆動する駆動部１１０、該駆動部１１０の駆動を制御する制御部１２０、等を備える。ダイヤル１０３は、シリンダ１０１の回転に同期して回転する。シリンダ針１０２は垂直に大きく移動し、ダイヤル針１０４は前述の仮想軸に直交する径方向Ｄ１に大きく移動する。図示していないが、ダブルニット丸編機１００は、各シリンダ針１０２に外糸を給糸する外側給糸口、及び、各ダイヤル針１０４に内糸を給糸する内側給糸口を有する。駆動部１１０は、制御部１２０による制御に従って、外糸で連続した編目を形成するように各シリンダ針１０２を駆動し、内糸で連続した編目を形成するように各ダイヤル針１０４を駆動する。制御部１２０は、プロセッサーであるＣＰＵ（Central Processing Unit）１２１、半導体メモリーであるＲＯＭ（Read Only Memory）１２２、半導体メモリーであるＲＡＭ（Random Access Memory）１２３、等を備える。 Figure 10 shows a schematic structure of an electronic double knit circular knitting machine 100 as a knitting machine. The double knit circular knitting machine 100 includes a cylindrical cylinder 101 that can rotate around a vertical virtual axis, a plurality of cylinder needles (knitting needles) 102 that are movable relative to the cylinder 101, a disk-shaped dial 103 arranged on the top of the cylinder 101, a plurality of dial needles (knitting needles) 104 that are movable relative to the dial 103, a drive unit 110 that drives these parts 101 to 104, a control unit 120 that controls the drive of the drive unit 110, and the like. The dial 103 rotates in synchronization with the rotation of the cylinder 101. The cylinder needles 102 move significantly vertically, and the dial needles 104 move significantly in the radial direction D1 perpendicular to the virtual axis. Although not shown, the double knit circular knitting machine 100 has an outer yarn feeder that feeds the outer yarn to each cylinder needle 102, and an inner yarn feeder that feeds the inner yarn to each dial needle 104. The drive unit 110 drives each cylinder needle 102 to form continuous stitches with the outer yarn, and drives each dial needle 104 to form continuous stitches with the inner yarn, according to the control of the control unit 120. The control unit 120 includes a processor, a CPU (Central Processing Unit) 121, a semiconductor memory, a ROM (Read Only Memory) 122, a semiconductor memory, a RAM (Random Access Memory) 123, and the like.

図１に示す編物６０をダブルニット丸編機１００で製造する場合、制御部１２０は、編物６０に対応する組織情報をＲＯＭ１２２又はＲＡＭ１２３に保持し、該組織情報に従って駆動部１１０に各シリンダ針１０２及び各ダイヤル針１０４を駆動させる。各シリンダ針１０２は、駆動部１１０に駆動されることにより、外糸で連続した編目を形成し、該編目を有する筒状表編地１０を編成する。各ダイヤル針１０４は、駆動部１１０に駆動されることにより、内糸で連続した編目を形成し、該編目を有する筒状裏編地１５を筒状表編地１０の内側において編成する。従って、筒状の編物６０の全体にわたって、外側に筒状表編地１０が配置され、内側に筒状裏編地１５が配置される。 When the knitted fabric 60 shown in FIG. 1 is manufactured by the double knit circular knitting machine 100, the control unit 120 stores structure information corresponding to the knitted fabric 60 in the ROM 122 or RAM 123, and causes the drive unit 110 to drive each cylinder needle 102 and each dial needle 104 according to the structure information. Each cylinder needle 102 is driven by the drive unit 110 to form continuous stitches with the outer yarn, and knits a tubular front knitted fabric 10 having the stitches. Each dial needle 104 is driven by the drive unit 110 to form continuous stitches with the inner yarn, and knits a tubular back knitted fabric 15 having the stitches inside the tubular front knitted fabric 10. Therefore, the tubular front knitted fabric 10 is arranged on the outside and the tubular back knitted fabric 15 is arranged on the inside throughout the tubular knitted fabric 60.

分離部２０及び第二の分離部４０において、制御部１２０は、表編地１０と裏編地１５とが別々に編成されるように、駆動部１１０に各シリンダ針１０２及び各ダイヤル針１０４を駆動させる。これにより、分離部２０及び第二の分離部４０において、表編地１０と裏編地１５との間に隙間が生じ得る。図３，４には、分離部２０において表編地１０と裏編地１５との間に生じ得る隙間ＣＬ３が示されている。図９には、第二の分離部４０において表編地１０と裏編地１５との間に生じ得る隙間ＣＬ４が示されている。 In the separation section 20 and the second separation section 40, the control section 120 causes the drive section 110 to drive each cylinder needle 102 and each dial needle 104 so that the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are knitted separately. As a result, a gap may be generated between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation section 20 and the second separation section 40. Figures 3 and 4 show a gap CL3 that may be generated between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation section 20. Figure 9 shows a gap CL4 that may be generated between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the second separation section 40.

接結部２５及び第二の接結部４５において、制御部１２０は、外糸に編目を形成するシリンダ針１０２と内糸に編目を形成するダイヤル針１０４とを交差させることにより表編地１０と裏編地１５とが一体的に編成されるように、駆動部１１０に各シリンダ針１０２及び各ダイヤル針１０４を駆動させる。外糸と内糸とを交差させて接結編みを行うことにより、接結部２５及び第二の接結部４５において、表編地１０と裏編地１５とが接結編みにより接結する。 In the weaving section 25 and the second weaving section 45, the control section 120 causes the drive section 110 to drive each cylinder needle 102 and each dial needle 104 so that the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are knitted integrally by crossing the cylinder needle 102 that forms stitches in the outer yarn and the dial needle 104 that forms stitches in the inner yarn. By crossing the outer yarn and the inner yarn to perform weaving knitting, the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are weaved together by weaving knitting in the weaving section 25 and the second weaving section 45.

以上により、編地１０，１５を編成しながら、表編地１０と裏編地１５とが分かれた分離部２０の周囲のうち裏返し口２８を含む切れ間３０を除く接結部２５において表編地１０と裏編地１５とを接結編みにより接結する編物形成工程ＳＴ１が実施される。図１に示す編物形成工程ＳＴ１では、編地１０，１５の編成時に、表編地１０と裏編地１５とが分かれた第二の分離部４０の周囲のうち第二の裏返し口４８を除く第二の接結部４５において表編地１０と裏編地１５とが接結編みにより接結する。 As described above, while knitting the knitted fabrics 10, 15, the knitting forming process ST1 is carried out in which the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are bonded together by bond knitting at the bonded portion 25 excluding the gap 30 including the inside-out opening 28 around the separation portion 20 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are separated. In the knitting forming process ST1 shown in FIG. 1, when knitting the knitted fabrics 10, 15, the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are bonded together by bond knitting at the second bonded portion 45 excluding the second inside-out opening 48 around the second separation portion 40 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are separated.

尚、経編機や横編機で編物６０を製造する場合、図１に示すＢ１の位置で繋がっていない編物６０を製造することが可能である。 When manufacturing the knitted fabric 60 using a warp knitting machine or a flat knitting machine, it is possible to manufacture the knitted fabric 60 that is not connected at the position B1 shown in Figure 1.

編地１０，１５を編成するための糸は、ポリエステル繊維やポリアミド繊維やポリウレタン繊維といった合成樹脂繊維、レーヨンといった合成繊維、木綿や羊毛といった天然繊維、等を用いることができ、捲縮（けんしゅく）糸でもよいし、非捲縮糸でもよい。編物製品１がマスクである場合、編成用の糸にポリエステル繊維を用いると、ポリエステル繊維に由来する柔らかい装着感が得られ、耳紐による痛みが生じ難い。また、編成用の糸に抗菌糸、抗血栓性を有する糸、等といった機能糸を用いると、編物製品１に機能性を発揮させることができる。編成用の糸には、例えば、７５～３００デニールの糸を用いることができる。編地１０，１５のうち肌に触れる方を編成するための糸には、ソフトな肌触り感を出すため、単糸の太さが０．３～１．０デニール程度のハイマルチ糸を用いてもよい。 The yarns for knitting the knitted fabrics 10 and 15 can be synthetic resin fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, and polyurethane fibers, synthetic fibers such as rayon, and natural fibers such as cotton and wool, and can be either crimped or non-crinkled. If the knitted product 1 is a mask, using polyester fibers for the knitting yarns will provide a soft wearing feel derived from the polyester fibers, and ear straps are less likely to cause pain. In addition, using functional yarns such as antibacterial yarns and antithrombotic yarns for the knitting yarns will allow the knitted product 1 to exhibit its functionality. For example, yarns of 75 to 300 denier can be used for the knitting yarns. For the yarns for knitting the knitted fabrics 10 and 15 that come into contact with the skin, high multi-yarns with a single yarn thickness of about 0.3 to 1.0 denier can be used to provide a soft feel.

編地１０，１５の編目の密度は、糸の太さにより変わるが、例えば、１ｃｍ当たりのコース数９～１３、及び、１ｃｍ当たりのウェール数１０～１４とすることができる。また、編地１０，１５が互いに編み込まれた部位（接結部２５及び第二の接結部４５）における接結点の密度は、糸の太さにより変わるが、例えば、緯方向において１ｃｍ当たり３～５箇所、及び、経方向において１ｃｍ当たり６～８箇所とすることができる。接結部２５及び第二の接結部４５において編地１０，１５が面状に編み込まれていることにより、接結部２５及び第二の接結部４５における接結の強度は縫製による強度よりも高い。 The stitch density of the knitted fabrics 10, 15 varies depending on the thickness of the yarn, but can be, for example, 9 to 13 courses per cm and 10 to 14 wales per cm. The density of the bonding points in the areas where the knitted fabrics 10, 15 are woven together (bonded portion 25 and second bonded portion 45) varies depending on the thickness of the yarn, but can be, for example, 3 to 5 points per cm in the weft direction and 6 to 8 points per cm in the warp direction. Because the knitted fabrics 10, 15 are woven in a planar manner in the bonded portion 25 and second bonded portion 45, the bonding strength in the bonded portion 25 and second bonded portion 45 is higher than the strength achieved by sewing.

製造された編物６０は、図２に示す仮想の切断線ＣＵ１で切断され、複数の単位部位５０に分割される。切断線ＣＵ１は、本体領域６１において分離部２０及び接結部２５を含む単位部位５１の周りにあり、紐領域６２において第二の分離部４０及び第二の接結部４５の周りにある。図２に示す切断線ＣＵ１は、本体領域６１において切れ間３０を含めて接結部２５に沿った位置にあり、紐領域６２において第二の裏返し口４８を含めて第二の接結部４５に沿った位置にある。編物６０を切断線ＣＵ１で切断することにより、本体２を作るための複数の単位部位５１が本体領域６１から形成され、紐３を作るための複数の単位部位５２が紐領域６２から形成される。 The manufactured knitted fabric 60 is cut at the imaginary cutting line CU1 shown in FIG. 2 and divided into a plurality of unit parts 50. The cutting line CU1 is around the unit part 51 including the separation part 20 and the bonding part 25 in the main body region 61, and around the second separation part 40 and the second bonding part 45 in the string region 62. The cutting line CU1 shown in FIG. 2 is located along the bonding part 25 including the slit 30 in the main body region 61, and is located along the second bonding part 45 including the second inside-out opening 48 in the string region 62. By cutting the knitted fabric 60 at the cutting line CU1, a plurality of unit parts 51 for making the main body 2 are formed from the main body region 61, and a plurality of unit parts 52 for making the cord 3 are formed from the cord region 62.

編物６０の切断には、各種の裁断機を用いることができる。また、人がはさみ等といった切断具で編物６０を切断線ＣＵ１で切断してもよい。例えば、製造工場の作業員が切断具で編物６０を切断したり、編物６０を購入したユーザーが切断具で編物６０を切断したりすることが考えられる。 Various cutting machines can be used to cut the knitted fabric 60. Alternatively, the knitted fabric 60 may be cut at the cutting line CU1 by a person using a cutting tool such as scissors. For example, a worker at a manufacturing plant may cut the knitted fabric 60 with a cutting tool, or a user who has purchased the knitted fabric 60 may cut the knitted fabric 60 with a cutting tool.

以上により、分離部２０及び接結部２５を含む単位部位５１の周りを切断する切断工程ＳＴ２が実施される。図２に示す切断工程ＳＴ２では、第二の分離部４０及び第二の接結部４５を含む単位部位５２の周りが切断される。尚、単位部位５２の周りの切断線ＣＵ１は、顔の大きさに応じて適宜調整すればよい。 The above steps perform the cutting process ST2, which cuts around the unit portion 51 including the separation portion 20 and the bonding portion 25. In the cutting process ST2 shown in FIG. 2, cutting is performed around the unit portion 52 including the second separation portion 40 and the second bonding portion 45. The cutting line CU1 around the unit portion 52 may be adjusted as appropriate depending on the size of the face.

図３，４に示すように、本体領域６１に由来する単位部位５１は、分離部２０において表編地１０と裏編地１５とが分かれている。図３，４に示す単位部位５１において、表編地１０の編成外面１０ｂと裏編地１５の編成外面１５ｂとが外部Ｏ１に現れ、表編地１０の編成内面１０ａと裏編地１５の編成内面１５ａとが内部に隠れている。分離部２０において、表編地１０の編成内面１０ａと裏編地１５の編成内面１５ａとの間には隙間ＣＬ３を生じ得る。そこで、図５に示すように、単位部位５１のうち分離部２０における編地１０，１５を裏返し口２８から引き出すことができる。図６，７に示すように分離部２０における編地１０，１５が裏返されると、接結部２５が分離部２０における表編地１０と裏編地１５との間に配置される。この裏返し状態の単位部位５１が本体２である。
尚、図５は切れ間３２を裏返し口２８として単位部位５１を裏返す例を示しているが、切れ間３４を裏返し口２８として単位部位５１を裏返すことも可能である。 As shown in Figures 3 and 4, the unit part 51 derived from the main body region 61 is separated into the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 at the separation part 20. In the unit part 51 shown in Figures 3 and 4, the knitted outer surface 10b of the front knitted fabric 10 and the knitted outer surface 15b of the back knitted fabric 15 appear at the outside O1, and the knitted inner surface 10a of the front knitted fabric 10 and the knitted inner surface 15a of the back knitted fabric 15 are hidden inside. In the separation part 20, a gap CL3 may be generated between the knitted inner surface 10a of the front knitted fabric 10 and the knitted inner surface 15a of the back knitted fabric 15. Therefore, as shown in Figure 5, the knitted fabrics 10, 15 in the separation part 20 of the unit part 51 can be pulled out from the inside-out opening 28. When the knitted fabrics 10, 15 in the separation part 20 are turned inside out as shown in Figures 6 and 7, the bonding part 25 is disposed between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation part 20. This turned-over unit part 51 is the main body 2.
Although FIG. 5 shows an example in which the unit part 51 is turned inside out using the slit 32 as the turning opening 28, it is also possible to turn the unit part 51 inside out using the slit 34 as the turning opening 28.

図７に示すように、本体２の分離部２０において、表編地１０の編成内面１０ａと裏編地１５の編成内面１５ａとが外部Ｏ１に現れ、表編地１０の編成外面１０ｂと裏編地１５の編成外面１５ｂとが内部に隠れている。分離部２０において、表編地１０と裏編地１５との間には、隙間ＣＬ１が生じている。本体２の表編地１０の縁部は、隙間ＣＬ１の方へ折り返されている。表編地１０において折り返された縁部を折り返し部分１１と呼ぶことにする。また、本体２の裏編地１５の縁部は、隙間ＣＬ１の方へ折り返されている。裏編地１５において折り返された縁部を折り返し部分１６と呼ぶことにする。両折り返し部分１１，１６は、隙間ＣＬ１に配置されている。表編地１０における折り返し部分１１と裏編地１５における折り返し部分１６とは、分離部２０における編地１０，１５を通すことが可能な裏返し口２８を含む切れ間３０を除いて接結編みにより接結している。従って、折り返し部分１１，１６にある接結部２５は、隙間ＣＬ１に配置されている。むろん、接結部２５は、分離部２０における編地１０，１５が裏返し口２８を経て裏返されたときに分離部２０の周囲となる位置にある。 7, in the separation section 20 of the main body 2, the knitted inner surface 10a of the front knitted fabric 10 and the knitted inner surface 15a of the back knitted fabric 15 appear on the outside O1, and the knitted outer surface 10b of the front knitted fabric 10 and the knitted outer surface 15b of the back knitted fabric 15 are hidden inside. In the separation section 20, a gap CL1 is generated between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15. The edge of the front knitted fabric 10 of the main body 2 is folded back toward the gap CL1. The folded back edge of the front knitted fabric 10 will be called the folded back portion 11. The edge of the back knitted fabric 15 of the main body 2 is folded back toward the gap CL1. The folded back edge of the back knitted fabric 15 will be called the folded back portion 16. Both folded back portions 11, 16 are arranged in the gap CL1. The folded portion 11 of the front knitted fabric 10 and the folded portion 16 of the back knitted fabric 15 are joined by joint knitting, except for a gap 30 including a turn-in opening 28 through which the knitted fabrics 10, 15 in the separation portion 20 can pass. Therefore, the jointed portion 25 in the folded portions 11, 16 is disposed in the gap CL1. Of course, the jointed portion 25 is located in a position that will be the periphery of the separation portion 20 when the knitted fabrics 10, 15 in the separation portion 20 are turned inside out through the turn-in opening 28.

単位部位５１の裏返しは、機械が行ってもよいし、製造工場の作業員や編物６０のユーザーが行ってもよい。単位部位５１の裏返す機械は、例えば、裏返し口２８を開口させた状態で単位部位５１における裏返し口２８の周辺を保持する保持部、分離部２０の編地１０，１５を引っ掛ける引掛部、及び、該引掛部を裏返し口２８から挿入したり編地１０，１５が引っ掛かった引掛部を裏返し口２８から抜き出したりする駆動部を備えてもいてもよい。保持部が単位部位５１における裏返し口２８の周辺を保持し、駆動部が引掛部を裏返し口２８から挿入し、引掛部に分離部２０の編地１０，１５を引っ掛けさせ、編地１０，１５が引っ掛かった引掛部を裏返し口２８から抜き出すと、分離部２０における編地１０，１５が裏返し口２８から引き出され、単位部位５１が裏返る。また、保持部に相当する保持用治具、及び、引掛部に相当する引掛治具が用意されている場合、人が保持用治具で単位部位５１における裏返し口２８の周辺を保持し、引掛治具を裏返し口２８から挿入し、引掛治具で分離部２０の編地１０，１５を引っ掛け、この状態で引掛治具を裏返し口２８から抜き出すと、単位部位５１が裏返る。 The unit part 51 may be turned inside out by a machine, a worker at a manufacturing plant, or a user of the knitted fabric 60. The machine for turning the unit part 51 inside out may include, for example, a holding part that holds the periphery of the inversion opening 28 in the unit part 51 with the inversion opening 28 open, a hooking part that hooks the knitted fabrics 10, 15 of the separation part 20, and a drive part that inserts the hooking part through the inversion opening 28 and pulls out the hooking part on which the knitted fabrics 10, 15 are hooked from the inversion opening 28. The holding part holds the periphery of the inversion opening 28 in the unit part 51, the drive part inserts the hooking part through the inversion opening 28, hooks the knitted fabrics 10, 15 of the separation part 20 to the hooking part, and pulls out the hooking part on which the knitted fabrics 10, 15 are hooked from the inversion opening 28, and the knitted fabrics 10, 15 in the separation part 20 are pulled out from the inversion opening 28, and the unit part 51 is turned inside out. In addition, if a holding jig equivalent to the holding portion and a hooking jig equivalent to the hooking portion are prepared, a person holds the periphery of the inside-out opening 28 of the unit portion 51 with the holding jig, inserts the hooking jig through the inside-out opening 28, hooks the knitted fabrics 10, 15 of the separation portion 20 with the hooking jig, and in this state, when the hooking jig is removed from the inside-out opening 28, the unit portion 51 is turned inside out.

以上により、単位部位５１のうち分離部２０における編地１０，１５を裏返し口２８から引き出すことにより分離部２０における編地１０，１５を裏返し接結部２５を分離部２０における表編地１０と裏編地１５との間に配置する裏返し工程ＳＴ３が実施される。 As a result of the above, the turning-in step ST3 is performed in which the knitted fabrics 10, 15 in the separation section 20 of the unit part 51 are turned inside out by pulling them out through the turning-in opening 28, and the bonding section 25 is positioned between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation section 20.

その後、長尺状の耳紐３を２箇所の切れ間３０に通し、該紐３の両端を結ぶことにより、編物製品１としてマスクが出来上がる。図６に示す紐３には、切れ間３１，３２に通された紐３ａ、及び、切れ間３３，３４に通された紐３ｂが含まれている。すなわち、紐３ａは、分離部２０の外部Ｏ１と隙間ＣＬ１との間で切れ間３１及び切れ間３２を通り抜けている。紐３ｂは、分離部２０の外部Ｏ１と隙間ＣＬ１との間で切れ間３３及び切れ間３４を通り抜けている。図６において、紐３ａの両端を結ぶ結び目５、及び、紐３ｂの両端を結ぶ結び目５は、外部Ｏ１から見えない隙間ＣＬ１に配置されている。結び目５を有する紐３がループ形状であるので、紐３が切れ間３０から脱落しない。紐３のループ形状は、紐３が切れ間３０から脱落することを抑制する脱落抑制構造４に相当する。 Then, the long ear string 3 is passed through the two slits 30 and both ends of the string 3 are tied to complete the mask as the knitted product 1. The string 3 shown in FIG. 6 includes string 3a passed through the slits 31 and 32, and string 3b passed through the slits 33 and 34. That is, string 3a passes through the slits 31 and 32 between the outside O1 of the separation part 20 and the gap CL1. String 3b passes through the slits 33 and 34 between the outside O1 of the separation part 20 and the gap CL1. In FIG. 6, the knot 5 connecting both ends of string 3a and the knot 5 connecting both ends of string 3b are arranged in the gap CL1 that cannot be seen from the outside O1. Since the string 3 having the knot 5 is loop-shaped, the string 3 does not fall off from the slit 30. The loop shape of the string 3 corresponds to the fall-off prevention structure 4 that prevents the string 3 from falling off from the slit 30.

図１，２に示す紐領域６２に由来する単位部位５２は、第二の分離部４０において表編地１０と裏編地１５とが分かれている。第二の分離部４０において、表編地１０と裏編地１５との間には隙間ＣＬ４を生じ得る（図９の筒状治具挿入工程ＳＴ３１参照）。そこで、図９に示すように、単位部位５２のうち第二の分離部４０における編地１０，１５を第二の裏返し口４８から引き出すことができる。図８に示すように第二の分離部４０における編地１０，１５が裏返されると、第二の接結部４５が第二の分離部４０における表編地１０と裏編地１５との間に配置される。この裏返し状態の単位部位５２が紐３である。 The unit part 52 derived from the string region 62 shown in Figures 1 and 2 is separated into the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 at the second separation section 40. A gap CL4 may be generated between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 at the second separation section 40 (see the cylindrical tool insertion step ST31 in Figure 9). Therefore, as shown in Figure 9, the knitted fabrics 10, 15 at the second separation section 40 of the unit part 52 can be pulled out from the second inversion opening 48. When the knitted fabrics 10, 15 at the second separation section 40 are inverted as shown in Figure 8, the second bonding section 45 is disposed between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 at the second separation section 40. This inverted unit part 52 is the string 3.

図８に示すように、紐３の第二の分離部４０において、表編地１０の編成内面１０ａと裏編地１５の編成内面１５ａとが外部Ｏ１に現れ、表編地１０の編成外面１０ｂと裏編地１５の編成外面１５ｂとが内部に隠れている。第二の分離部４０において、表編地１０と裏編地１５との間には、第二の隙間ＣＬ２が生じている。長尺な紐３における表編地１０の側部は、第二の隙間ＣＬ２の方へ折り返されている。表編地１０において折り返された側部を折り返し部分１２と呼ぶことにする。また、長尺な紐３における裏編地１５の側部は、第二の隙間ＣＬ２の方へ折り返されている。裏編地１５において折り返された側部を折り返し部分１７と呼ぶことにする。両折り返し部分１２，１７は、第二の隙間ＣＬ２に配置されている。表編地１０における折り返し部分１２と裏編地１５における折り返し部分１７とは、第二の分離部４０における編地１０，１５を通すことが可能な２箇所の第二の裏返し口４８を除いて接結編みにより接結している。従って、折り返し部分１２，１７にある第二の接結部４５は、第二の隙間ＣＬ２に配置されている。むろん、第二の接結部４５は、第二の分離部４０における編地１０，１５が第二の裏返し口４８を経て裏返されたときに第二の分離部４０の周囲となる位置にある。 8, in the second separation portion 40 of the string 3, the knitted inner surface 10a of the front knitted fabric 10 and the knitted inner surface 15a of the back knitted fabric 15 appear on the outside O1, and the knitted outer surface 10b of the front knitted fabric 10 and the knitted outer surface 15b of the back knitted fabric 15 are hidden inside. In the second separation portion 40, a second gap CL2 is generated between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15. The side portion of the front knitted fabric 10 in the long string 3 is folded back toward the second gap CL2. The folded back side portion of the front knitted fabric 10 is called the folded back portion 12. In addition, the side portion of the back knitted fabric 15 in the long string 3 is folded back toward the second gap CL2. The folded back side portion of the back knitted fabric 15 is called the folded back portion 17. Both folded back portions 12, 17 are arranged in the second gap CL2. The folded portion 12 of the front knitted fabric 10 and the folded portion 17 of the back knitted fabric 15 are joined by joint knitting, except for two second turn-in openings 48 through which the knitted fabrics 10, 15 can pass in the second separation portion 40. Therefore, the second jointed portion 45 in the folded portions 12, 17 is disposed in the second gap CL2. Of course, the second jointed portion 45 is located in a position that will be the periphery of the second separation portion 40 when the knitted fabrics 10, 15 in the second separation portion 40 are turned inside out through the second turn-in openings 48.

むろん、単位部位５２の裏返しも、機械が行ってもよいし、製造工場の作業員や編物６０のユーザーが行ってもよい。
以上により、裏返し工程ＳＴ３では、単位部位５２のうち第二の分離部４０における編地１０，１５を第二の裏返し口４８から引き出すことにより、第二の分離部４０における編地１０，１５が裏返され、第二の接結部４５が第二の分離部４０における表編地１０と裏編地１５との間に配置される。 Of course, the unit parts 52 may be turned inside out by a machine, a worker at a manufacturing plant, or a user of the knitted fabric 60.
As described above, in the turning-in process ST3, the knitted fabrics 10, 15 in the second separation section 40 of the unit part 52 are turned inside out by pulling them out through the second turning-in opening 48, and the second bonding section 45 is positioned between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the second separation section 40.

図９は、治具Ｊ１，Ｊ２を用いて単位部位５２を裏返す様子を模式的に例示している。図９に示す筒状治具Ｊ１は、単位部位５２の第二の分離部４０において表編地１０と裏編地１５との間の隙間ＣＬ４に配置された状態で一端Ｊ１ｉから他端Ｊ１ｏに単位部位５２を通すための治具である。図９に示す引掛治具Ｊ２は、先端Ｊ２ｔが鉤状に返されて編地１０，１５を引っ掛けることが可能である長尺な治具である。引掛治具Ｊ２において、先端Ｊ２ｔとは反対側の端部を基端Ｊ２ｅと呼ぶことにする。
まず、単位部位５２の第二の裏返し口４８から隙間ＣＬ４に筒状治具Ｊ１を挿入する筒状治具挿入工程ＳＴ３１が実施される。便宜上、２箇所の第二の裏返し口４８の内、一方を裏返し口４８ｉと呼び、他方を裏返し口４８ｏと呼ぶ。筒状治具Ｊ１は端Ｊ１ｉから裏返し口４８ｏに挿入される。筒状治具Ｊ１の挿入は、端Ｊ１ｏを残して筒状治具Ｊ１がほぼ隙間ＣＬ４に挿入するまで行われる。 Fig. 9 shows a schematic example of how the unit part 52 is turned inside out using jigs J1 and J2. The cylindrical jig J1 shown in Fig. 9 is a jig for passing the unit part 52 from one end J1i to the other end J1o while the unit part 52 is disposed in the gap CL4 between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the second separation portion 40 of the unit part 52. The hooking jig J2 shown in Fig. 9 is a long jig whose tip J2t is turned back into a hook shape so that the knitted fabrics 10 and 15 can be hooked. In the hooking jig J2, the end opposite to the tip J2t is referred to as the base end J2e.
First, a cylindrical jig insertion step ST31 is performed in which the cylindrical jig J1 is inserted into the gap CL4 from the second inversion opening 48 of the unit portion 52. For convenience, one of the two second inversion openings 48 is called the inversion opening 48i, and the other is called the inversion opening 48o. The cylindrical jig J1 is inserted into the inversion opening 48o from the end J1i. The insertion of the cylindrical jig J1 is performed until the cylindrical jig J1 is inserted into the gap CL4, leaving only the end J1o.

次に、引掛治具Ｊ２の基端Ｊ２ｅを端Ｊ１ｉから筒状治具Ｊ１に通し先端Ｊ２ｔを第二の分離部４０の編地１０，１５に引っ掛ける引掛工程ＳＴ３２が実施される。
さらに、引掛治具Ｊ２を引っ張り単位部位５２を裏返し口４８ｏから引き出す引出工程ＳＴ３３が実施される。これにより、裏返された単位部位５２が筒状治具Ｊ１を端Ｊ１ｉから端Ｊ１ｏまで通り抜け、図６，８に示される紐３が作られる。その後、２本の紐３をそれぞれ２箇所の切れ間３０に通し、各紐３の両端を結ぶことにより、編物製品１としてマスクが出来上がる。 Next, a hooking step ST32 is performed in which the base end J2e of the hooking jig J2 is passed through the cylindrical jig J1 from the end J1i and the tip end J2t is hooked onto the knitted fabrics 10, 15 of the second separation portion 40.
Furthermore, a pulling-out step ST33 is performed in which the hooking jig J2 is pulled to pull the unit part 52 out of the inside-out opening 48o. As a result, the turned-out unit part 52 passes through the cylindrical jig J1 from end J1i to end J1o, and the strings 3 shown in Figures 6 and 8 are produced. Thereafter, the two strings 3 are passed through the two slits 30, respectively, and both ends of each string 3 are tied together, thereby completing the knitted product 1, which is a mask.

得られる編物製品１の本体２は、表編地１０と裏編地１５とが分かれた分離部２０、及び、該分離部２０の隙間ＣＬ１に配置された折り返し部分１１，１６が接結編みにより接結した接結部２５を備えている。接結部２５は、分離部２０における編地１０，１５が裏返し口２８を経て裏返されたときに分離部２０の周囲となる位置にある。
従って、本体２となる単位部位５１が並べられた編物６０は、単位部位５１の周りが除去されたとき、分離部２０における編地１０，１５を裏返し口２８から引き出すことにより分離部２０における編地１０，１５を裏返し接結部２５を分離部２０における表編地１０と裏編地１５との間に配置することが可能に構成されている。 The main body 2 of the obtained knitted product 1 includes a separation section 20 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are separated, and a bonding section 25 where the folded-back portions 11, 16 arranged in the gap CL1 of the separation section 20 are bonded together by bonded knitting. The bonding section 25 is located at a position that becomes the periphery of the separation section 20 when the knitted fabrics 10, 15 in the separation section 20 are turned inside out through a turn-in opening 28.
Therefore, the knitted fabric 60 in which the unit parts 51 that form the main body 2 are arranged is configured so that when the area around the unit parts 51 is removed, the knitted fabrics 10, 15 in the separation section 20 can be pulled out through the inversion opening 28 to invert the knitted fabrics 10, 15 in the separation section 20 and position the bonding section 25 between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation section 20.

また、得られる編物製品１の紐３は、表編地１０と裏編地１５とが分かれた第二の分離部４０、及び、該第二の分離部２０の第二の隙間ＣＬ２に配置された折り返し部分１２，１７が接結編みにより接結した第二の接結部４５を備えている。第二の接結部４５は、第二の分離部４０における編地１０，１５が第二の裏返し口４８を経て裏返されたときに第二の分離部４０の周囲となる位置にある。
従って、紐３となる単位部位５２が並べられた編物６０は、単位部位５２の周りが除去されたとき、第二の分離部４０における編地１０，１５を第二の裏返し口４８から引き出すことにより第二の分離部４０における編地１０，１５を裏返し第二の接結部４５を第二の分離部４０における表編地１０と裏編地１５との間に配置することが可能に構成されている。 The string 3 of the obtained knitted product 1 also includes a second separated portion 40 where the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 are separated, and a second bonded portion 45 where the folded-back portions 12, 17 arranged in the second gap CL2 of the second separated portion 20 are bonded together by bonded knitting. The second bonded portion 45 is located at a position that becomes the periphery of the second separated portion 40 when the knitted fabrics 10, 15 in the second separated portion 40 are turned inside out through a second turn-out opening 48.
Therefore, the knitted fabric 60 in which unit parts 52 that will become the string 3 are arranged is configured so that when the area around the unit parts 52 is removed, the knitted fabrics 10, 15 in the second separation section 40 can be pulled out through the second inversion opening 48 to invert the knitted fabrics 10, 15 in the second separation section 40 and position the second bonding section 45 between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the second separation section 40.

接結部２５及び第二の接結部４５において、編地１０，１５は接結編みにより面状に編み込まれている。このため、編地同士を点線状に繋ぐ縫製と比べて、接結部２５及び第二の接結部４５は破れ難いなど強度が高い。
接結部２５及び第二の接結部４５は、表編地１０及び裏編地１５における折り返し部分にあり、表編地１０と裏編地１５との間の隙間という、編物製品１の外部から触れ難い位置にある。このため、接結部２５及び第二の接結部４５への負荷が少なく、接結部２５及び第二の接結部４５が破れ難いなど接結部２５及び第二の接結部４５の高強度が保たれるうえ、感触が向上する。
さらに、編物形成工程ＳＴ１において編地１０，１５の編成と同時に接結部２５及び第二の接結部４５における接結編みが行われるので、編地同士を繋ぐ縫製を別途行う必要が無くなり、編物製品１の製造効率が向上し、編物製品１の製造コストが削減される。 In the co-woven portion 25 and the second co-woven portion 45, the knitted fabrics 10, 15 are knitted in a planar manner by co-woven knitting. Therefore, the co-woven portion 25 and the second co-woven portion 45 are stronger and less likely to break than when the knitted fabrics are connected to each other in a dotted line.
The bonded portion 25 and the second bonded portion 45 are located in the folded-back portions of the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15, in the gap between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15, which is a position that is difficult to touch from the outside of the knitted product 1. Therefore, the load on the bonded portion 25 and the second bonded portion 45 is small, the bonded portion 25 and the second bonded portion 45 are difficult to tear, and the high strength of the bonded portion 25 and the second bonded portion 45 is maintained, and the feel is improved.
Furthermore, in the knitting formation process ST1, knitting of the knitted fabrics 10, 15 is performed simultaneously at the knitting section 25 and the second knitting section 45, eliminating the need for separate sewing to connect the knitted fabrics together, improving the manufacturing efficiency of the knitted product 1 and reducing the manufacturing cost of the knitted product 1.

マスクの観点からは、本具体例は、耳紐３も含めて無縫製で接結部分が肌に触れない新規格のマスクを提供することができる。本具体例のマスクは、接結部２５及び第二の接結部４５に触れ難いため、装着時に接結部２５及び第二の接結部４５による違和感を覚え難い。紐３は、自分に合う長さに調整可能である。本具体例のマスクは、使い捨てを前提とした不織布マスクとは異なり、洗濯して再利用することが可能である。従って、本具体例は、不織布マスクの不足時に不織布マスクの代わりに使用可能なマスクを提供することができる。編機で製造される編物６０からマスクが作られるので、本具体例のマスクは、編機でデザインを容易に付与することができる。また、編物６０自体を販売することが可能であり、編物６０を購入したユーザーが編物６０を切断し単位部位５０を裏返すことを経てマスクを作ることができる。 From the viewpoint of the mask, this embodiment can provide a new standard mask in which the binding part does not touch the skin, including the ear straps 3. The binding part 25 and the second binding part 45 of the mask of this embodiment are difficult to touch, so that the binding part 25 and the second binding part 45 are unlikely to cause discomfort when worn. The string 3 can be adjusted to a length that suits you. The mask of this embodiment can be washed and reused, unlike nonwoven masks that are intended to be disposable. Therefore, this embodiment can provide a mask that can be used instead of nonwoven masks when there is a shortage of nonwoven masks. Since the mask is made from the knitted fabric 60 manufactured by a knitting machine, the mask of this embodiment can easily be given a design by the knitting machine. In addition, the knitted fabric 60 itself can be sold, and a user who purchases the knitted fabric 60 can make a mask by cutting the knitted fabric 60 and turning the unit parts 50 inside out.

（３）変形例：
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、編物製品は、マスクに限定されず、自動車に用いられる車両用内装品等でもよい。車両用内装品としては、座席のカバー、ヘッドレストのカバー、アームレストのカバー、サンバイザーのカバー、等が考えられる。
本技術の編物製品は、分離部及び接結部を備えていればよい。従って、紐が第二の分離部及び第二の接結部を備えていない編物製品も、本技術に含まれる。
紐が切れ間から脱落することを抑制する構造は、紐のループ形状に限定されず、隙間ＣＬ１にあって切れ間３０を通り抜けることができない結び目等でもよい。
また、紐には、様々な例が考えられる。 (3) Modifications:
The present invention contemplates various modifications.
For example, the knitted product is not limited to a mask, but may be an interior product for a vehicle used in an automobile, etc. Possible interior products for a vehicle include seat covers, headrest covers, armrest covers, sun visor covers, etc.
The knitted product of the present technology may include a separating portion and a bonding portion. Therefore, the present technology also includes a knitted product in which the cord does not include a second separating portion and a second bonding portion.
The structure that prevents the string from falling out through the gap is not limited to the loop shape of the string, but may be a knot that is in the gap CL1 and cannot pass through the gap 30.
There are various examples of the string.

図１１は、紐３に繋がった形状保持部材６を備えるマスク（編物製品１）を模式的に例示している。分かり易く示すため、図１１は、本体２を透視し、形状保持部材６を実線で示している。
形状保持部材６は、細長い板状部材であり、両端にそれぞれ紐３の端部が結び付けられている。従って、紐３と形状保持部材６の組合せがループ形状であり、このループ形状が脱落抑制構造４に相当する。紐３の両端には、結び目５がある。形状保持部材６は、弾性により曲がる性質を有するものの、紐３よりも本体２の形状を保持させる機能を発揮する。形状保持部材６の材料には、熱可塑性樹脂といった合成樹脂等を用いることができる。洗濯可能なマスクとして、形状保持部材６は、樹脂板が好ましい。図１１において、板状の形状保持部材６の厚さ方向は、紙面と略直交する方向である。形状保持部材６及び結び目５は、分離部２０の隙間ＣＬ１に配置され、マスクの外部から触れ難い位置にある。図１１において、左側の紐３ａは切れ間３１，３２に通され、右側の紐３ｂは切れ間３３，３４に通されている。 Fig. 11 illustrates a schematic diagram of a mask (knitted product 1) having a shape-retaining member 6 connected to a string 3. For ease of understanding, Fig. 11 shows the main body 2 in a see-through manner, and the shape-retaining member 6 in a solid line.
The shape-retaining member 6 is a long and thin plate-like member, and the ends of the string 3 are tied to both ends. Therefore, the combination of the string 3 and the shape-retaining member 6 is in a loop shape, and this loop shape corresponds to the fall-off suppression structure 4. The string 3 has knots 5 at both ends. Although the shape-retaining member 6 has a property of bending due to elasticity, it exhibits a function of retaining the shape of the main body 2 more than the string 3. The shape-retaining member 6 can be made of a synthetic resin such as a thermoplastic resin. As a washable mask, the shape-retaining member 6 is preferably a resin plate. In FIG. 11, the thickness direction of the plate-like shape-retaining member 6 is approximately perpendicular to the paper surface. The shape-retaining member 6 and the knot 5 are arranged in the gap CL1 of the separation portion 20, and are in a position that is difficult to touch from the outside of the mask. In FIG. 11, the left string 3a is passed through the slits 31 and 32, and the right string 3b is passed through the slits 33 and 34.

図１１に示すマスクは本体２の左縁近傍、及び、本体２の右縁近傍にそれぞれ形状保持部材６を備えているので、本体２において左縁及び右縁の形状が保持される。従って、図１１に示す例は、マスクの使い勝手を向上させることができる。 The mask shown in FIG. 11 has shape-retaining members 6 near the left edge and near the right edge of the main body 2, so that the shape of the left and right edges of the main body 2 is maintained. Therefore, the example shown in FIG. 11 can improve the usability of the mask.

図１２は、本体２となる単位部位５１の別の例を模式的に示している。図１３は、図１２に示す単位部位５１から作られる本体２を備えるマスク（編物製品１）を模式的に例示している。
図１２に示す単位部位５１は、六角形の最も下の角部において、紐３を通すための切れ間３１，３２，３３，３４とは別に裏返し口２８を有している。切れ間３２，３４の間隔は、切れ間３１，３３の間隔に合わせられている。裏返し口２８の間隔は、切れ間３１，３２，３３，３４の間隔よりも広く、図２で示した切れ間３２，３４の間隔よりも広い。単位部位５１のうち分離部２０における編地１０，１５を裏返し口２８から引き出すことにより、分離部２０における編地１０，１５が裏返り、接結部２５が分離部２０における表編地１０と裏編地１５との間に配置される。この裏返し状態の単位部位５１が本体２であり、左側の紐３ａが切れ間３１，３２に通され、右側の紐３ｂが切れ間３３，３４に通されると、図１３に示すマスクが得られる。 Fig. 12 diagrammatically illustrates another example of unit portions 51 that become the main body 2. Fig. 13 diagrammatically illustrates a mask (knitted product 1) including a main body 2 made from the unit portions 51 shown in Fig. 12.
The unit part 51 shown in Fig. 12 has an inversion opening 28 at the bottom corner of the hexagon, separate from the slits 31, 32, 33, 34 for passing the string 3. The interval between the slits 32, 34 is matched to the interval between the slits 31, 33. The interval between the inversion openings 28 is wider than the interval between the slits 31, 32, 33, 34, and wider than the interval between the slits 32, 34 shown in Fig. 2. By pulling out the knitted fabrics 10, 15 in the separation section 20 of the unit part 51 from the inversion opening 28, the knitted fabrics 10, 15 in the separation section 20 are inverted, and the bonding section 25 is disposed between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation section 20. This inverted unit part 51 is the main body 2, and when the string 3a on the left side is passed through the slits 31, 32 and the string 3b on the right side is passed through the slits 33, 34, the mask shown in Fig. 13 is obtained.

単位部位５１が切れ間３０とは別に裏返し口２８を有していることにより、紐３を通すための切れ間３０よりも裏返し口２８を広くすることができる。これにより、単位部位５１を裏返す裏返し工程を容易に実施することができる。従って、図１２，１３に示す例は、マスクの製造を容易にさせる編物６０、該編物６０から製造される編物製品１、及び、その製造方法を提供することができる。 Since the unit part 51 has an inside-out opening 28 separate from the slit 30, the inside-out opening 28 can be made wider than the slit 30 for passing the string 3 through. This makes it easier to carry out the inside-out process of turning the unit part 51 inside out. Therefore, the example shown in Figures 12 and 13 can provide a knitted fabric 60 that makes it easy to manufacture a mask, a knitted fabric product 1 manufactured from the knitted fabric 60, and a manufacturing method thereof.

図１４は、単位部位５０の別の例を模式的に示している。図１４において、本体２となる単位部位５１の接結部２５は、複数の厚み付与部２６を有している。単位部位５１における各厚み付与部２６は、図２で示した接結部２５の外側に存在し、切れ間３０に近付くほど広がっている。図１４において、接結部２５のうち左側の切れ間３３と右側の切れ間３１との間にある部分は、厚み付与部２６の無い中央部、及び、該中央部を挟んで厚み付与部２６を有する外側部を含んでいる。また、接結部２５のうち左側の切れ間３４と右側の切れ間３２との間にある部分も、厚み付与部２６の無い中央部、及び、該中央部を挟んで厚み付与部２６を有する外側部を含んでいる。すなわち、接結部２５のうち隣り合う切れ間３０同士の間にある部分は、厚み付与部２６の無い中央部、及び、該中央部を挟んで厚み付与部２６を有する外側部を含んでいる。 Figure 14 shows a schematic diagram of another example of a unit part 50. In Figure 14, the bonding part 25 of the unit part 51 that becomes the main body 2 has a plurality of thickness imparting parts 26. Each thickness imparting part 26 in the unit part 51 is present outside the bonding part 25 shown in Figure 2, and widens as it approaches the gap 30. In Figure 14, the part of the bonding part 25 between the gap 33 on the left side and the gap 31 on the right side includes a central part without a thickness imparting part 26, and an outer part having a thickness imparting part 26 sandwiched between the central part. In addition, the part of the bonding part 25 between the gap 34 on the left side and the gap 32 on the right side also includes a central part without a thickness imparting part 26, and an outer part having a thickness imparting part 26 sandwiched between the central part. In other words, the part of the bonding part 25 between adjacent gaps 30 includes a central part without a thickness imparting part 26, and an outer part having a thickness imparting part 26 sandwiched between the central part.

裏返し口２８から単位部位５１を裏返すと、厚み付与部２６を有する接結部２５が分離部２０における表編地１０と裏編地１５との間に配置される。得られる本体は、左右が中央部よりも厚み付与部２６により厚くなる。この本体を備えるマスクを顔に装着すると、鼻の左右において厚み付与部２６による厚みにより頬とマスクとの間の隙間が埋められ、顎の左右においても厚み付与部２６による厚みにより頬とマスクとの間の隙間が埋められ、マスクのずれが抑制される。 When the unit part 51 is turned inside out through the turning opening 28, the bonding section 25 having the thickness imparting section 26 is disposed between the front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the separation section 20. The obtained main body is thicker on the left and right sides than in the center due to the thickness imparting section 26. When a mask having this main body is worn on the face, the thickness imparting section 26 fills the gap between the cheeks and the mask on the left and right sides of the nose, and the thickness imparting section 26 fills the gap between the cheeks and the mask on the left and right sides of the chin, preventing the mask from slipping.

図１５は、柄を有する本体の例を示している。編地１０，１５には、編み方により様々な柄を付与することができる。図１５に例示するように、編地１０，１５には、名前や数字といった文字、市松模様や花柄といった模様、様々な絵、等の柄を付与することが可能である。柄は、本体に限らず、紐に付与されてもよい。マスクが柄を有していると、マスクの所有者が容易に分かるので、マスクを洗濯して使い回す際に便利である。 Figure 15 shows an example of a main body having a pattern. The knitted fabrics 10, 15 can be given various patterns depending on the knitting method. As shown in Figure 15, the knitted fabrics 10, 15 can be given patterns such as letters such as names and numbers, patterns such as checkered and floral patterns, and various pictures. Patterns may be given not only to the main body but also to the strings. If the mask has a pattern, the owner of the mask can be easily identified, which is convenient when the mask is washed and reused.

（４）実施例：
以下、実施例を示して具体的に本発明を説明するが、本発明は以下の例により限定されるものではない。 (4) Example:
The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.

表編地１０を編成するための外糸には、ポリエステル１６７Ｔ４８糸（太さ１５０デニール）を用いた。裏編地１５を編成するための内糸には、ポリエステル８４Ｔ１４４糸（太さ１５０デニール）を用いた。丸編機には、ダブルニット電子柄編機（針密度２０ゲージ）を用いた。
上述した丸編機に外糸及び内糸を給糸し、図１，２に示すような筒状編物６０のサンプルを編成した。このサンプルを切断線ＣＵ１に沿って切断することにより１つの単位部位５１と２つの単位部位５２を作製した。図５に示すように裏返し口２８から単位部位５１を裏返すことにより本体２のサンプルを作製し、図９に示すように第二の裏返し口４８から単位部位５２を裏返すことにより紐３ａ，３ｂのサンプルを作製した。本体２の切れ間３１，３２に紐３ａを通して紐３ａの両端を結び、本体２の切れ間３３，３４に紐３ｂを通して紐３ｂの両端を結ぶことにより、マスクサンプルを作製した。 Polyester 167T48 yarn (thickness 150 denier) was used as the outer yarn for knitting the front knitted fabric 10. Polyester 84T144 yarn (thickness 150 denier) was used as the inner yarn for knitting the back knitted fabric 15. A double knit electronic pattern knitting machine (needle density 20 gauge) was used as the circular knitting machine.
The outer yarn and the inner yarn were fed to the circular knitting machine described above, and a sample of a tubular knitted fabric 60 as shown in Figures 1 and 2 was knitted. This sample was cut along the cutting line CU1 to produce one unit part 51 and two unit parts 52. A sample of the main body 2 was produced by turning the unit part 51 inside out through the turning opening 28 as shown in Figure 5, and samples of the strings 3a and 3b were produced by turning the unit part 52 inside out through the second turning opening 48 as shown in Figure 9. A mask sample was produced by passing the string 3a through the slits 31 and 32 of the main body 2 and tying both ends of the string 3a, and passing the string 3b through the slits 33 and 34 of the main body 2 and tying both ends of the string 3b.

得られたマスクサンプルは、接結部２５及び第二の接結部４５が肌に触れず、装着感が良好であった。本体２において表編地１０と裏編地１５とを引き離す向きに強く引っ張ったが、接結部２５に破れは生じなかった。従って、本技術の編物製品は、表編地と裏編地とが接結部で接結編みにより強固に接結し、感触を向上させることが確認された。 The mask sample obtained had a good fit, with the bonded portion 25 and the second bonded portion 45 not touching the skin. The front knitted fabric 10 and the back knitted fabric 15 in the main body 2 were pulled strongly in a direction to pull them apart, but the bonded portion 25 did not tear. Therefore, it was confirmed that the knitted product of this technology has the front knitted fabric and the back knitted fabric firmly bonded together at the bonded portion by bonded knitting, improving the feel.

（５）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、感触を向上させた編物製品、感触を向上させる編物製品の製造方法、感触を向上させる編物、等の技術を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。 (5) Conclusion:
As described above, according to the present invention, it is possible to provide, through various aspects, technologies such as a knitted product with improved feel, a manufacturing method for a knitted product with improved feel, a knitted fabric with improved feel, etc. Of course, even a technology consisting only of the constituent elements of the independent claims can obtain the basic functions and effects described above.
In addition, configurations in which the configurations disclosed in the above examples are substituted with each other or the combination is changed, configurations in which the configurations disclosed in the publicly known techniques and the above examples are substituted with each other or the combination is changed, etc. The present invention also includes these configurations.

１…編物製品、２…本体、３，３ａ，３ｂ…紐、４…構造、５…結び目、
６…形状保持部材、
１０…表編地、１０ａ…編成内面、１０ｂ…編成外面、１１，１２…折り返し部分、
１５…裏編地、１５ａ…編成内面、１５ｂ…編成外面、１６，１７…折り返し部分、
２０…分離部、２５…接結部、２６…厚み付与部、２８…裏返し口、
３０，３１，３２，３３，３４…切れ間、
４０…第二の分離部、４５…第二の接結部、４８…第二の裏返し口、
５０，５１，５２…単位部位、
６０…編物、６１…本体領域、６２…紐領域、
１００…ダブルニット丸編機、
ＣＬ１…隙間、ＣＬ２…第二の隙間、ＣＬ３，ＣＬ４…隙間、
ＣＵ１…切断線、
Ｏ１…外部、
ＳＴ１…編物形成工程、ＳＴ２…切断工程、ＳＴ３…裏返し工程。 1 ... knitted product, 2 ... main body, 3, 3a, 3b ... string, 4 ... structure, 5 ... knot,
6...shape retaining member,
10: front knitted fabric, 10a: knitted inner surface, 10b: knitted outer surface, 11, 12: folded-back portion,
15...back knitted fabric, 15a...knitted inner surface, 15b...knitted outer surface, 16, 17...folded-back portion,
20: Separation section, 25: Bonding section, 26: Thickening section, 28: Turn-in opening,
30, 31, 32, 33, 34… gaps,
40... second separation portion, 45... second bonding portion, 48... second inside-out opening,
50, 51, 52...unit parts,
60...knitted fabric, 61...main body region, 62...string region,
100...Double knit circular knitting machine,
CL1: gap, CL2: second gap, CL3, CL4: gap,
CU1...cutting line,
O1...outside,
ST1...knit fabric forming step, ST2...cutting step, ST3...turning step.

Claims (3)

表編地及び裏編地を含む編物製品であって、
前記表編地と前記裏編地とが分かれた分離部と、
該分離部における前記表編地と前記裏編地との間の隙間に配置され、前記分離部における前記表編地及び前記裏編地を通すことが可能な裏返し口を少なくとも除いて前記表編地における折り返し部分と前記裏編地における折り返し部分とが接結編みにより接結した接結部と、
紐と、を備え、
前記接結部は、前記分離部における前記表編地及び前記裏編地が前記裏返し口を経て裏返されたときに前記分離部の周囲となる位置にあり、
前記接結部は、前記分離部の外部と前記隙間との間で前記紐が通り抜けた切れ間を有し、
前記紐は、前記切れ間から脱落することを抑制する構造を有する、編物製品。 A knitted product including a front knitted fabric and a back knitted fabric,
A separation portion where the front knitted fabric and the back knitted fabric are separated;
a bonding portion that is disposed in a gap between the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion, and in which a folded-back portion of the front knitted fabric and a folded-back portion of the back knitted fabric are bonded together by bonding knitting, except for at least a turning-back opening through which the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion can pass;
A string and a
the co-knitted portion is located at a position that becomes a periphery of the separation portion when the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion are turned inside out through the turning opening,
The binding portion has a slit through which the string passes between the outside of the separation portion and the gap,
The knitted product has a structure that prevents the string from falling out through the gap . 前記紐は、
前記表編地と前記裏編地とが分かれた第二の分離部と、
該第二の分離部における前記表編地と前記裏編地との間の第二の隙間に配置され、前記第二の分離部における前記表編地及び前記裏編地を通すことが可能な第二の裏返し口を少なくとも除いて前記表編地における折り返し部分と前記裏編地における折り返し部分とが接結編みにより接結した第二の接結部と、を備え、
前記第二の接結部は、前記第二の分離部における前記表編地及び前記裏編地が前記第二の裏返し口を経て裏返されたときに前記第二の分離部の周囲となる位置にある、請求項１に記載の編物製品。 The string is
A second separation portion where the front knitted fabric and the back knitted fabric are separated;
a second bonded portion which is disposed in a second gap between the front knitted fabric and the back knitted fabric in the second separation portion and in which a folded-back portion of the front knitted fabric and a folded-back portion of the back knitted fabric are bonded together by bonded knitting, except for at least a second turn-back opening through which the front knitted fabric and the back knitted fabric in the second separation portion can be passed;
The knitted product according to claim 1, wherein the second bonding portion is located at a position that becomes a periphery of the second separation portion when the front knitted fabric and the back knitted fabric in the second separation portion are turned inside out through the second turning opening. 編物製品の製造方法であって、
表編地及び裏編地を編成しながら、前記表編地と前記裏編地とが分かれた分離部の周囲のうち少なくとも裏返し口を除く接結部において前記表編地と前記裏編地とを接結編みにより接結する編物形成工程と、
前記分離部及び前記接結部を含む単位部位の周りを切断する切断工程と、
前記単位部位のうち前記分離部における前記表編地及び前記裏編地を前記裏返し口から引き出すことにより、前記分離部における前記表編地及び前記裏編地を裏返し前記接結部を前記分離部における前記表編地と前記裏編地との間に配置する裏返し工程と、を含み、
前記裏返し工程の後の前記接結部は、前記分離部の外部と、前記分離部における前記表編地と前記裏編地との間の隙間と、の間で紐を通すための切れ間を有し、
前記製造方法は、前記紐を前記切れ間に通して前記紐に前記切れ間から脱落することを抑制する構造を形成する工程をさらに含む、編物製品の製造方法。 A method for producing a knitted product, comprising the steps of:
a knitting process in which, while knitting the front knitted fabric and the back knitted fabric, the front knitted fabric and the back knitted fabric are knitted together by knitting at a knitting portion around a separation portion where the front knitted fabric and the back knitted fabric are separated, excluding at least an inside-out opening;
a cutting step of cutting around the unit portion including the separating portion and the bonding portion;
a turning-in process for turning the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion of the unit part through the turning-in port to turn the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion inside out and disposing the co-knitted portion between the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion ,
The co-knitted portion after the turning step has a slit for passing a string between an outside of the separation portion and a gap between the front knitted fabric and the back knitted fabric in the separation portion,
The manufacturing method of the knitted product further includes a step of passing the cord through the gap to form a structure on the cord that prevents the cord from falling out of the gap.
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