JP7486085B2 - スクロール圧縮機及び機器 - Google Patents

Description

本開示は、空気調和機、給湯器又は冷蔵庫等の冷凍機に用いられる、スクロール圧縮機及びこの圧縮機を用いた機器に関する。

特許文献１は、空気調和機等に用いられているスクロール圧縮機を開示する。このスクロール圧縮機においては、固定スクロールの吐出ポートまたは旋回スクロールのサブ吐出ポートと、スクロール鏡板ラップ側の端面で形成されるエッジ部にバリ・カエリが発生する。そのバリ・カエリを回避するために、ラップ先端側に傾斜または微小な段差を設け、ラップ先端とエッジ部に発生するバリ・カエリの接触による損傷を防ぎ、圧縮機の信頼性を向上させている。
しかしこの構成では、圧縮された冷媒が、ラップ先端とスクロール鏡板のラップ側の端面の間に形成される隙間から逆流する。そのため、圧縮比が低下するという課題があった。

特許第３０４６４８６号公報

（本開示の基礎となった知見等）
発明者らが本開示に想到するに至った当時、スクロール圧縮機は、固定スクロールの吐出ポートまたは旋回スクロールのサブ吐出ポートのエッジ部に発生するバリ・カエリに対し、相対するラップ先端の当該部位に傾斜または微小な段差を設ける。そうすることで、ラップ先端とエッジ部に発生するバリとの接触による損傷を防ぎ、圧縮機の信頼性を向上させていた。
しかしながら、このような構成では、回転軸のすべての回転角においてラップ先端とバリの接触を避けるために、ラップ先端の傾斜または段差を設ける範囲が大きくなる。したがって、ラップ先端の傾斜または段差と、スクロール鏡板ラップ面の間に形成される隙間から、圧縮冷媒が高圧側から低圧側へ向かって逆流する。そのため、圧縮比が低下する、または圧縮機の性能が低下する、という課題があった。
発明者らはこのような課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。

本開示は、固定スクロールの吐出ポートまたは旋回スクロールのサブ吐出ポート周りに発生するバリ・カエリを回避しつつ、圧縮機の圧縮比の低下を抑制することができ、より高効率で高圧縮比での運転に対応できるスクロール圧縮機を提供する。

本開示のスクロール圧縮機は、固定スクロール鏡板のラップ側の端面または、旋回スクロール鏡板のラップ側の端面の少なくとも一方の、圧縮室として使用しない領域内に、スクロール鏡板のラップ側の端面に対して角度をもった斜面を設けた構成としてある。

本開示のスクロール圧縮機は、上記構成により、固定スクロールの吐出ポートまたは旋回スクロールのサブ吐出ポート周りに発生するバリ・カエリを回避しつつ、圧縮機の圧縮比の低下を抑制できる。よって、より高効率で高圧縮比での運転に対応できるスクロール圧縮機とすることができる。

実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図 図２は、同スクロール圧縮機の圧縮機構部を示す要部の拡大断面図 実施の形態１におけるスクロール圧縮機の旋回運動に伴う、圧縮室の容積変化を示す図 実施の形態１におけるスクロール圧縮機の旋回運動に伴う、圧縮室の容積変化を示す他の図 実施の形態１におけるスクロール圧縮機の旋回運動に伴う、圧縮室の容積変化を示すさらに他の図 実施の形態１におけるスクロール圧縮機の旋回運動に伴う、圧縮室の容積変化を示すさらに他の図 実施の形態１における固定スクロールの圧縮室として使用しない範囲を示す図 実施の形態１における旋回スクロールの圧縮室として使用しない範囲を示す図 実施の形態１における斜面開始部（Ｓ）と、ラップ上の斜面の斜面開始点（Ｅ）の範囲（Ｆ）を示す図 図５Ｂの斜面の断面図を示す図 実施の形態１におけるラップ内壁の円弧の端点（Ｇ）およびラップ外壁のインボリュート曲線の端点（Ｈ）の回転の軌跡を示す図

以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１～図６を用いて、実施の形態１を説明する。
［１－１．構成］
図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１内に、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０と、が配置されて構成されている。
密閉容器１は、胴部１ａと下蓋１ｂと上蓋１ｃとで構成されている。胴部１ａは、上下方向に沿って延びる円筒状に形成される。下蓋１ｂは、胴部１ａの下部開口を塞ぐ。上蓋１ｃは、胴部１ａの上部開口を塞ぐ。密閉容器１は、底部に潤滑油を貯留する貯油部４が形成されている。
密閉容器１には、圧縮機構部１０に冷媒を導入する冷媒吸込管２と、圧縮機構部１０にて圧縮された冷媒を密閉容器１の外に吐出する冷媒吐出管３と、が設けられている。

圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、旋回スクロール１２を旋回駆動する回転軸１３と、を有している。
電動機構部２０は、密閉容器１に固定されたステータ２１と、ステータ２１の内側に配置されたロータ２２と、を備える。ロータ２２には上記回転軸１３が固定されている。
回転軸１３の上端には、回転軸１３に対して偏心した偏心軸１３ａが形成されており、回転軸１３の中心線と偏心軸１３ａの中心線の距離が旋回半径εとなっている。偏心軸１３ａには、偏心軸１３ａの上面に開口する凹部１３ｆによってオイル溜まりが形成されている。
固定スクロール１１及び旋回スクロール１２の下方には、固定スクロール１１及び旋回スクロール１２を支持する主軸受３０が設けられている。
主軸受３０には、回転軸１３を軸支する軸受部３１と、ボス収容部３２と、が構成されている。主軸受３０は、その外周部を溶接又は焼き嵌め等によって密閉容器１に固定されている。

図２に圧縮機構部を拡大して示す。固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、固定スクロール鏡板１１ａから立設された渦巻状の固定渦巻きラップ１１ｂと、固定渦巻きラップ１１ｂの周囲を取り囲むように立設された外周壁部１１ｃと、を備える。固定スクロール鏡板１１ａの略中心部に吐出ポート１４が形成されている。
旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、旋回スクロール鏡板１２ａの一方の面（ラップ側端面）から立設された旋回渦巻きラップ１２ｂと、旋回スクロール鏡板１２ａの他方の面（反ラップ側端面）に形成された円筒状のボス部１２ｃと、を備えている。旋回スクロール鏡板１２ａの他方の面は、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側の端面１２ａａ（図５Ａ参照）と反対側の面である。旋回スクロール鏡板１２ａの略中心部にサブ吐出ポート１４ａが形成されている。

旋回軸受け１３ｄは、円筒状のボス部１２ｃに嵌合されている。旋回軸受け１３ｄのラップ側は、旋回スクロール鏡板１２ａによって閉塞され、反ラップ側は開放されている。旋回軸受け１３ｄの開放されている側から、回転軸１３の偏心軸１３ａが挿入されている。
固定スクロール１１の固定渦巻きラップ１１ｂと旋回スクロール１２の旋回渦巻きラップ１２ｂとは相互に噛み合わされ、固定渦巻きラップ１１ｂと旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５が形成される。
ボス部１２ｃは、旋回スクロール鏡板１２ａの略中央に形成されている。そして、当該ボス部１２ｃは、偏心軸１３ａがボス部１２ｃに挿入された状態でボス収容部３２に収容されている。

固定スクロール１１は、外周壁部１１ｃで複数本のボルト（図示せず）を用いて主軸受３０に固定される。一方、旋回スクロール１２は、オルダムリングなどの自転拘束部材１７によって、固定スクロール１１に対する動きが規制される。旋回スクロール１２の自転を拘束する自転拘束部材１７は、固定スクロール１１と主軸受３０との間に設けられている。これにより、旋回スクロール１２は、回転軸１３の偏心軸１３ａがクランク回転するのに伴い、固定スクロール１１に対して自転しないで旋回運動をする。

回転軸１３は、図１に示すように、その下端部１３ｂが密閉容器１の下部に配置された副軸受１８に軸支されており、その下端には容積型のオイルポンプ５が設けられている。オイルポンプ５は、オイルポンプ５の吸い込み口が貯油部４内に存在するように配置されている。オイルポンプ５は、回転軸１３によって駆動され、密閉容器１の底部に設けられた貯油部４にある潤滑油を、圧力条件や運転速度に関係なく確実に吸い上げるので、オイル切れの心配が解消される。
回転軸１３には、回転軸オイル供給孔１３ｃが形成されている。回転軸オイル供給孔１３ｃは、回転軸１３の下端部１３ｂから偏心軸１３ａに至る。オイルポンプ５で吸い上げられた潤滑油は、回転軸１３内に形成されている回転軸オイル供給孔１３ｃを通じて、副軸受１８の軸受、軸受部３１、ボス部１２ｃ内に供給される。

冷媒吸込管２から吸入された冷媒は、吸入ポート１５ａから圧縮室１５に導かれる。圧縮室１５は、外周側から中央部に向かって容積を縮めながら移動し、冷媒を圧縮する。圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、固定スクロール１１の中央部に設けられた吐出ポート１４から吐出室６に吐出される。吐出ポート１４には吐出リード弁（図示せず）が設けられている。圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒が吐出リード弁を押し開くことで、冷媒が吐出室６に吐出される。吐出室６に吐出された冷媒は、密閉容器１内上部に導出され、冷媒吐出管３から吐出される。

本実施の形態による機器は、スクロール圧縮機１００、凝縮器４２、減圧装置４３、及び蒸発器４４が配管によって環状に接続されている。凝縮器４２では冷媒吐出管３から吐出される冷媒を凝縮し、減圧装置４３では凝縮器４２で凝縮された冷媒を減圧し、蒸発器４４では減圧装置４３で減圧された冷媒を蒸発させる。
蒸発器４４で蒸発された冷媒は、冷媒吸入管２からスクロール圧縮機１００に戻される。

本実施の形態のスクロール圧縮機１００は、図２の要部の拡大断面図に示すように、ボス収容部３２を高圧領域Ａとし、自転拘束部材１７の配置された旋回スクロール１２の外周部を中間圧領域Ｂとしている。旋回スクロール１２は、固定スクロール１１に押しつけられている。以下、その構成を説明していく。
偏心軸１３ａは、旋回軸受け１３ｄを介して、ボス部１２ｃに旋回駆動可能に挿入されている。偏心軸１３ａの外周面にはオイル溝１３ｅが形成されている。
旋回スクロール鏡板１２ａからのスラスト力を受ける主軸受３０のスラスト面には、リング状のシール部材３３が設けられている。シール部材３３はボス収容部３２の外周に配置されている。

密閉容器１内は、吐出室６に吐出される冷媒と同じ高圧の冷媒で満たされている。回転軸オイル供給孔１３ｃは、偏心軸１３ａの上端に開口している。このため、ボス部１２ｃの内部は吐出冷媒と同等の高圧領域Ａとなる。
潤滑油は、回転軸オイル供給孔１３ｃを通ってボス部１２ｃ内に導入される。そして、潤滑油は、偏心軸１３ａの外周面に形成されたオイル溝１３ｅによって旋回軸受け１３ｄ及びボス収容部３２に供給される。ボス収容部３２の外周にはシール部材３３が設けられているので、ボス収容部３２の内部は高圧領域Ａとなる。
旋回スクロール鏡板１２ａには、第１オイル導入孔５１と第１オイル導出孔５２と第１鏡板オイル連通路５３と、が設けられている。第１オイル導入孔５１は、ボス部１２ｃ内に向かって形成される。第１オイル導出孔５２は、ラップ側の端面の外周部に開口する。第１鏡板オイル連通路５３は、第１オイル導入孔５１と第１オイル導出孔５２とを連通する。
旋回スクロール鏡板１２ａには、第２オイル導入孔６１と第２オイル導出孔６２と第２鏡板オイル連通路６３と、が設けられている。第２オイル導入孔６１は、旋回スクロール１２の外周部における中間圧領域Ｂに開口する。第２オイル導出孔６２は、圧縮室１５に開口する。第２鏡板オイル連通路６３は、第２オイル導入孔６１と第２オイル導出孔６２とを連通する。これにより本実施の形態の例では、第２オイル導入孔６１は、第２鏡板オイル連通路６３を介して旋回スクロール鏡板１２ａの上面に開口することになる。

このような構成により、旋回スクロール１２の第２オイル導出孔６２によって、中間圧領域Ｂと圧縮室１５とが間欠的に連通される。これにより、圧縮室１５の中間圧が中間圧領域Ｂに導かれ、様々な運転条件でも、必要最小限の荷重で旋回スクロール１２を固定スクロール１１に押し付けることができる。よって、圧縮機の摩擦損失を低減しつつ、旋回スクロール１２が固定スクロール１１から離反することを防止できる。よって、圧縮室１５の気密性を高めることができる。
なお、本実施の形態では旋回スクロール１２を固定スクロール１１に押し付ける構成とした場合について述べた。しかしながら、中間圧領域Ｂを固定スクロール背面側に配置し、固定スクロール１１を旋回スクロール１２に押し付ける構成であってもよい。

図３Ａ～図３Ｄは、本実施の形態のスクロール圧縮機において、旋回運動に伴う圧縮室の容積変化を示す図であり、固定スクロール１１に旋回スクロール１２が噛み合わされた状態を、旋回スクロール１２の背面から見た図である。図３Ｂは、図３Ａから９０度回転が進んだ状態、図３Ｃは、図３Ｂから更に９０度回転が進んだ状態、図３Ｄは、図３Ｃから更に９０度回転が進んだ状態を示している。

固定スクロール１１と旋回スクロール１２とにより複数の圧縮室１５が形成される。図３Ａに示すように、旋回渦巻きラップ１２ｂの外壁側には第１圧縮室１５Ａが形成され、図３Ｃに示すように旋回渦巻きラップ１２ｂの内壁側には第２圧縮室１５Ｂが形成される。
固定スクロール１１と旋回スクロール１２とが噛み合わされた状態で、固定渦巻きラップ１１ｂの外周端部１１ｂｅと旋回渦巻きラップ１２ｂの外周端部１２ｂｅとが同等の位置となるように、固定渦巻きラップ１１ｂの外周端部１１ｂｅを延設させている。これにより、第１圧縮室１５Ａの冷媒を閉じ込める位置と第２圧縮室１５Ｂの冷媒を閉じ込める位置とが、略１８０度ずれた位置になるようにしている。第１圧縮室１５Ａの吸入容積は、第２圧縮室１５Ｂの吸入容積よりも大きくなるように構成されている。

ここで、本実施形態のスクロール圧縮機１００において、固定スクロール鏡板１１ａのラップ側の端面１１ａａまたは、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側の端面１２ａａの少なくとも一方の、圧縮室１５として使用しないスクロール鏡板のラップ側の端面範囲内に、斜面を有する。斜面は、スクロール鏡板のラップ側の端面に対して反ラップ立設方向に角度を有する。
圧縮室１５として使用しない領域とは、固定スクロール１１においては、図４Ａで示すように、第１圧縮室１５Ａが吐出領域と連通する直前の回転角における旋回渦巻きラップ１２ｂ（１）のラップ外壁と、第２圧縮室１５Ｂが吐出領域と連通する直前の回転角における旋回渦巻きラップ１２ｂ（２）のラップ内壁と、固定渦巻きラップ１１ｂのラップ内壁と、固定渦巻ラップのインボリュート終端同士を結ぶ曲線または直線、または曲線と直線の組合せに囲まれた範囲（Ｃ部）である。旋回スクロールにおいては、図４Ｂで示すように、旋回渦巻ラップに対する固定渦巻ラップの相対位置関係において、第１圧縮室１５Ａが吐出領域と連通する回転角における固定渦巻きラップ１１ｂ（２）のラップ外壁と、第１圧縮室１５Ａが吐出領域と連通する回転角における固定渦巻きラップ１１ｂ（１）のラップ内壁と、旋回渦巻きラップ１２ｂのラップ内壁と、旋回渦巻ラップのインボリュート終端同士を結ぶ曲線または直線、または曲線と直線の組合せに囲まれた範囲（Ｄ部）である。図５Ａ，図５Ｂに示す固定スクロール鏡板１１ａのラップ側の端面１１ａａに対して角度をもった固定スクロール鏡板斜面１１ａａ（ｓ）の斜面開始点、および、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側の端面１２ａａに対して角度をもった旋回スクロール鏡板斜面１２ａａ（ｓ）の斜面開始点の少なくとも一部は、Ｃ部またはＤ部範囲内に存在する。また、斜面は、ラップを加工する刃具の軌跡によって形成される。

斜面開始部（Ｓ）は、図５Ａに示すように、ラップに接する２つの円弧のつなぎ合わせの形状となる。エッジ線（Ｐ）は、吐出ポート１４またはサブ吐出ポート１４（ｂ）とスクロール鏡板のラップ側の端面で形成される。斜面のラップ上の斜面開始点（Ｅ）は、エッジ線（Ｐ）を外側に旋回半径ε分オフセットさせた範囲（Ｆ）内に存在する。
また、本実施の形態では、斜面とスクロール鏡板のラップ側の端面とのなす角度は、加工する刃具の進行方向の断面において、２°～２０°としている。

また、本実施の形態では、図６に示すように、ラップ内壁の円弧の端点（Ｇ）およびラップ外壁のインボリュート曲線の端点（Ｈ）は、回転軸のすべての回転角において、斜面開始部（Ｓ）よりも吐出ポート１４またはサブ吐出ポート１４ａ側に収まるように設定されている。
また本実施の形態では、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２の少なくとも１つは、母材が軽金属を主成分とする材料で構成される。

［１－２．動作］
以上のように構成されたスクロール圧縮機１００の固定スクロール１１と旋回スクロール１２とは、圧縮室１５として使用しないスクロール鏡板のラップ側領域（Ｃ部、Ｄ部）内に、スクロール鏡板のラップ側の端面に対して角度をもった斜面（１１ａａ（ｓ）、１２ａａ（ｓ））を設けた。そうすることにより、ラップ先端と、固定スクロール１１の吐出ポート１４または旋回スクロール１２のサブ吐出ポート１４ａ周りのエッジ部に存在しているバリ・カエリとが接触することなく圧縮動作を行うようになる。

［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態におけるスクロール圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０と、圧縮機構部１０及び電動機構部２０を収容した密閉容器１とを備える。圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、旋回スクロール１２を旋回駆動する回転軸１３とを有する。固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、固定スクロール鏡板１１ａに立設された固定渦巻きラップ１１ｂとを備える。旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側の端面１２ａａに立設された旋回渦巻きラップ１２ｂとを備える。固定渦巻きラップ１１ｂと旋回渦巻きラップ１２ｂとが相互に噛み合わされ、固定渦巻きラップ１１ｂと旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５が形成されている。圧縮室１５は、旋回渦巻きラップの外壁側に第１圧縮室１５Ａ、旋回渦巻きラップ１２ｂの内壁側に第２圧縮室１５Ｂが形成されている。旋回スクロール鏡板１２ａの反ラップ面側に形成される背圧により、旋回スクロール１２が固定スクロール１１に押しつけられている。旋回スクロール１２の旋回軸受け１３ｄのラップ側は旋回スクロール鏡板１２ａにより閉塞されており、回転軸１３の偏心軸１３ａ側は解放されている。

スクロール圧縮機１００は、固定スクロール鏡板１１ａのラップ側の端面１１ａａまたは、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側の端面１２ａａの少なくとも一方の、図４Ａ，図４Ｂに示す圧縮室１５として使用しない領域（Ｃ部）または（Ｄ部）内に、図５Ａ，図５Ｂに示すスクロール鏡板のラップ側の端面に対して角度をもった斜面１１ａａ（ｓ）、１２ａａ（ｓ）を設けてある。
この形態によれば、図５Ｂに示すように、固定スクロール１１の略中心にある吐出ポート１４、あるいは旋回スクロール１２の略中心にあるサブ吐出ポート１４ａのエッジ部に発生するバリ・カエリと相対するラップ先端の接触を避けることができる。したがって、旋回スクロール１２の挙動が安定し、より高効率で高い信頼性のスクロール圧縮機とすることができる。

本実施の形態の例では、斜面１１ａａ（ｓ）、１２ａａ（ｓ）はラップ側面を加工する刃具の軌跡によって形成されている。
これによりラップ面を加工すると同時に刃具の軸方向のオフセットによって斜面１１ａａ（ｓ）、１２ａａ（ｓ）を製作できるため、制作が容易でありコストを抑えることができる。
また、本実施の形態の例では、スクロール鏡板１１ａまたは１２ａのラップ側の端面１１ａａまたは１２ａａ上の斜面１１ａａ（ｓ）、１２ａａ（ｓ）の斜面開始部（Ｓ）は、ラップに接する２つの円弧のつなぎ合わせによって形成される。円弧の半径は加工する刃具の半径となる。また、斜面１１ａａ（ｓ）、１２ａａ（ｓ）のラップ上の斜面開始点（Ｅ）は、エッジ線（Ｐ）を旋回半径ε分外側にオフセットさせた範囲（Ｆ）内に存在する。エッジ線（Ｐ）は、吐出ポート１４またはサブ吐出ポート１４ａと、スクロール鏡板１１ａ、１２ａのラップ側の端面１１ａａ、１２ａａで形成される。
これにより、バリ・カエリを回避するために、ラップ先端に傾斜または微小な段差を設けた場合に比べ、圧縮室１５に隙間が生じない。そのため、より高効率な圧縮機とすることができる。

本実施の形態の例では、斜面１１ａａ（ｓ）、１２ａａ（ｓ）とスクロール鏡板１１ａ、１２ａのラップ側の端面１１ａａ、１２ａａとのなす角度は、加工する刃具の進行方向の断面において、２°～２０°としている。
これにより斜面１１ａａ（ｓ）、１２ａａ（ｓ）加工時にスクロール鏡板１１ａまたは１２ａのラップ側の端面１１ａａまたは１２ａａに、斜面加工によるバリ・カエリが発生する事を抑制できる。そのため、高い信頼性の圧縮機１５とすることができる、

また、本実施の形態の例では、ラップ外壁インボリュートの巻始めの終点（Ｈ）とラップ内壁の円弧の終点（Ｇ）が、回転軸１３のすべての回転角において、斜面開始部（Ｓ）より吐出ポート１４またはサブ吐出ポート１４ａ側の範囲内に収まるように構成されている。
これにより、温度や圧力により変形量が最も大きくなるラップ上端面（Ｔ部）と、相対するスクロール鏡板のラップ側の端面とが点接触で摺動することがなくなり、高い信頼性の圧縮機とする事ができる。

また、本実施の形態の例では、固定スクロールまたは旋回スクロールの少なくとも一方の母材は、比重５以下の軽金属で構成される。軟材質の軽金属は加工により比較的大きなバリが発生しやすく、また、温度や圧力の影響を受け、前記（Ｈ）、（Ｇ）部の変形量が比較的大きくなる。そのため、ラップ先端中心部がスクロール鏡板のラップ側の端面に干渉しやすく、スクロール鏡板のラップ側の端面に発生するバリ・カエリは信頼性を著しく低下させる要因となる可能性が高い。
本実施の形態であれば、それらを解消でき、軽量化された高信頼性の圧縮機を提供できる。

以上、本開示について上記実施の形態を用いて説明したが、上記実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、又は省略などを行うことができる。

本開示にかかるスクロール圧縮機は、高効率化を実現できるため、エアーコンディショナー、除湿機、ヒートポンプ式給湯機、温水暖房装置、冷蔵庫（家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵庫）、製氷機、ショーケース、ヒートポンプ式洗濯乾燥機、自動販売機、等の機器に使用される。

１ 密閉容器
１ａ 胴部
１ｂ 下蓋
１ｃ 上蓋
２ 冷媒吸込管
３ 冷媒吐出管
４ 貯油部
５ オイルポンプ
６ 吐出室
１０ 圧縮機構部
１１ 固定スクロール
１１ａ 固定スクロール鏡板
１１ａａ 固定スクロール鏡板のラップ側の端面
１１ａａ（ｓ）固定スクロール鏡板斜面
１１ｂ 固定渦巻きラップ
１１ｂ（１）第１圧縮室が吐出領域と連通する直前の回転角における固定渦巻ラップ
１１ｂ（２）第２圧縮室が吐出領域と連通する直前の回転角における固定渦巻ラップ
１１ｂｅ 外周端部
１１ｃ 外周壁部
１２ 旋回スクロール
１２ａ 旋回スクロール鏡板
１２ａａ 旋回スクロール鏡板のラップ側の端面
１２ａａ（ｓ）旋回スクロール鏡板斜面
１２ｂ 旋回渦巻きラップ
１２ｂ（１）第１圧縮室が吐出領域と連通する直前の回転角における旋回渦巻ラップ
１２ｂ（２）第２圧縮室が吐出領域と連通する直前の回転角における旋回渦巻ラップ
１２ｂｅ 外周端部
１２ｃ ボス部
１３ 回転軸
１３ａ 偏心軸
１３ｂ 下端部
１３ｃ 回転軸オイル供給孔
１３ｄ 旋回軸受け
１３ｅ オイル溝
１３ｆ 凹部
１４ 吐出ポート
１４ａ サブ吐出ポート
１５ 圧縮室
１５Ａ 第１圧縮室
１５Ｂ 第２圧縮室
１５ａ 吸入ポート
１７ 自転拘束部材
１８ 副軸受
２０ 電動機構部
２１ ステータ
２２ ロータ
３０ 主軸受
３１ 軸受部
３２ ボス収容部
３３ シール部材
４２ 凝縮器
４３ 減圧装置
４４ 蒸発器
５１ 第１オイル導入孔
５２ 第１オイル導出孔
５３ 第１鏡板オイル連通路
６１ 第２オイル導入孔
６２ 第２オイル導出孔
６３ 第２鏡板オイル連通路
１００ スクロール圧縮機

Claims (6)

1. 冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機構部と、前記圧縮機構部と前記電動機構部を収容した密閉容器とを備え、前記圧縮機構部は、固定スクロールと、旋回スクロールと、前記旋回スクロールを旋回駆動する回転軸とを有し、前記固定スクロールは、円板状の固定スクロール鏡板と、前記固定スクロール鏡板に立設した固定渦巻きラップとを備え、前記旋回スクロールは、円板状の旋回スクロール鏡板と、前記旋回スクロール鏡板のラップ側の端面に立設した旋回渦巻きラップとを備え、前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとを相互に噛み合わせて、前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとの間に複数の圧縮室が形成され、
   前記固定スクロール鏡板のラップ側の端面または、前記旋回スクロール鏡板の前記ラップ側の前記端面の少なくとも一方の、前記圧縮室として使用しない領域内に、前記固定スクロール鏡板または前記旋回スクロール鏡板の前記ラップ側の前記端面に対して角度をもった斜面を設け、
   前記斜面の斜面開始部（Ｓ）は、前記ラップに接する２つの円弧のつなぎ合わせによって形成され、前記ラップ上の前記斜面の斜面開始点は、前記圧縮室に開口している吐出ポートまたはサブ吐出ポートと、前記固定スクロール鏡板または前記旋回スクロール鏡板の前記ラップ側の前記端面で形成されるエッジ線を、旋回半径分外側にオフセットさせた範囲内に存在するように構成されていることを特徴とする、
   スクロール圧縮機。
2. 前記斜面は前記ラップを加工する刃具の軌跡によって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記斜面と前記固定スクロール鏡板または前記旋回スクロール鏡板の前記ラップ側の前記端面とのなす角度は、加工する刃具の進行方向の断面において、２°～２０°としていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
4. 冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機構部と、前記圧縮機構部と前記電動機構部を収容した密閉容器とを備え、前記圧縮機構部は、固定スクロールと、旋回スクロールと、前記旋回スクロールを旋回駆動する回転軸とを有し、前記固定スクロールは、円板状の固定スクロール鏡板と、前記固定スクロール鏡板に立設した固定渦巻きラップとを備え、前記旋回スクロールは、円板状の旋回スクロール鏡板と、前記旋回スクロール鏡板のラップ側の端面に立設した旋回渦巻きラップとを備え、前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとを相互に噛み合わせて、前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとの間に複数の圧縮室が形成され、
   前記固定スクロール鏡板のラップ側の端面または、前記旋回スクロール鏡板の前記ラップ側の前記端面の少なくとも一方の、前記圧縮室として使用しない領域内に、前記固定スクロール鏡板または前記旋回スクロール鏡板の前記ラップ側の前記端面に対して角度をもった斜面を設け、
   ラップ外壁インボリュートの巻始めの終点（Ｈ）とラップ内壁の円弧の終点（Ｇ）とが、回転軸のすべての回転角において、斜面開始部（Ｓ）より吐出ポートまたはサブ吐出ポート側の範囲内に収まるように構成されていることを特徴とする、
   スクロール圧縮機。
5. 前記固定スクロールまたは前記旋回スクロールの少なくとも一方の母材は、比重５以下の軽金属で構成されることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機、凝縮器、減圧装置、及び蒸発器を配管によって環状に接続したことを特徴とする、機器。