JP7485941B2 - 成形体の製造方法及び成形体 - Google Patents
成形体の製造方法及び成形体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7485941B2 JP7485941B2 JP2020143768A JP2020143768A JP7485941B2 JP 7485941 B2 JP7485941 B2 JP 7485941B2 JP 2020143768 A JP2020143768 A JP 2020143768A JP 2020143768 A JP2020143768 A JP 2020143768A JP 7485941 B2 JP7485941 B2 JP 7485941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- plate
- foamed
- resin material
- molten sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 46
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 45
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920005676 ethylene-propylene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005674 ethylene-propylene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
3 供給口 4 フランジ部
4a 発泡層 4b 圧縮層
5 フランジ部 6 ブロー成形装置
7 金型 7A,7B 分割金型
20 バリ部 21~24 ダクト部
21a~24a 開口部 41 固定用孔
42 基端部 43 先端部
61 樹脂供給装置 70 型締装置
71 第一成形部 72 ピンチオフ部
73 逃げ部 74 第二成形部
81 溶融シート 81a 軸線
82 発泡成形体 611 環状ダイ
711~714 中空成形部 715 圧縮成形部
715a~715c 圧縮成形部 811~815 部位
T1 厚み T2 総厚み
a~c,b1,b2 空気
Claims (6)
- 発泡性樹脂材により予め発泡成形体を成形する工程と、
前記発泡成形体をインサート配置する工程と、
前記発泡性樹脂材の溶融シートを金型間に配置して型締めし、前記溶融シートによる圧縮層及び前記発泡成形体による発泡層を含む板状部を成形する工程と、
を含み、
前記金型は、前記板状部を成形する第一成形部と、前記発泡成形体を成形する第二成形部とを有し、
前記型締めにおいて、前記板状部と、後のサイクルで前記インサート配置される前記発泡成形体とを成形する、
ことを特徴とする成形体の製造方法。 - 発泡性樹脂材により予め発泡成形体を成形する工程と、
前記発泡成形体をインサート配置する工程と、
前記発泡性樹脂材の溶融シートを金型間に配置して型締めし、前記溶融シートによる圧縮層及び前記発泡成形体による発泡層を含む板状部を成形する工程と、
を含み、
前記圧縮層は、前記発泡成形体よりも発泡倍率が低く形成されることを特徴とする成形体の製造方法。 - 前記圧縮層は、前記発泡成形体よりも発泡倍率が低く形成されることを特徴とする請求項1に記載の成形体の製造方法。
- 発泡性樹脂材により予め発泡成形体を成形する工程と、
前記発泡成形体をインサート配置する工程と、
前記発泡性樹脂材の溶融シートを金型間に配置して型締めし、前記溶融シートによる圧縮層及び前記発泡成形体による発泡層を含む板状部を成形する工程と、
を含み、
前記発泡性樹脂材による円筒状パリソンを前記金型間に配置させ、
ブロー成形により、中空部と、前記中空部に連設される前記板状部とを成形する、
ことを特徴とする成形体の製造方法。 - 前記発泡性樹脂材による円筒状パリソンを前記金型間に配置させ、
ブロー成形により、中空部と、前記中空部に連設される前記板状部とを成形する、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れかに記載の成形体の製造方法。 - 前記発泡層を含む前記板状部は、前記円筒状パリソンが前記金型と当接する先当たり部よりも肉厚が薄くなる後当たり部側において成形されることを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020143768A JP7485941B2 (ja) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 成形体の製造方法及び成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020143768A JP7485941B2 (ja) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 成形体の製造方法及び成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022038999A JP2022038999A (ja) | 2022-03-10 |
JP7485941B2 true JP7485941B2 (ja) | 2024-05-17 |
Family
ID=80498222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020143768A Active JP7485941B2 (ja) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 成形体の製造方法及び成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7485941B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011183694A (ja) | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Kasai Kogyo Co Ltd | 車両用内装部品の製造装置 |
WO2015178207A1 (ja) | 2014-05-23 | 2015-11-26 | キョーラク株式会社 | 発泡成形体 |
JP2017080962A (ja) | 2015-10-26 | 2017-05-18 | キョーラク株式会社 | 二重構造体の製造方法 |
JP2019025784A (ja) | 2017-07-31 | 2019-02-21 | キョーラク株式会社 | 一体成形体及び一体成形体の製造方法 |
-
2020
- 2020-08-27 JP JP2020143768A patent/JP7485941B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011183694A (ja) | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Kasai Kogyo Co Ltd | 車両用内装部品の製造装置 |
WO2015178207A1 (ja) | 2014-05-23 | 2015-11-26 | キョーラク株式会社 | 発泡成形体 |
JP2017080962A (ja) | 2015-10-26 | 2017-05-18 | キョーラク株式会社 | 二重構造体の製造方法 |
JP2019025784A (ja) | 2017-07-31 | 2019-02-21 | キョーラク株式会社 | 一体成形体及び一体成形体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022038999A (ja) | 2022-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102202881B (zh) | 夹芯板、夹芯板用芯材的成形方法以及夹芯板的成形方法 | |
JP5025549B2 (ja) | 発泡ブロー成形品およびその製造方法 | |
EP2628990B1 (en) | Molded foam | |
EP2565011B1 (en) | Tubular molded foam with plate portion and method for forming the same | |
US20110104414A1 (en) | Method for molding molded foam, and molded foam | |
CN110054823B (zh) | 发泡吹塑成形体 | |
JP6429009B2 (ja) | ブロー成形方法及びブロー成形装置 | |
JP2001322433A (ja) | 熱可塑性樹脂自動車内装用発泡成形体 | |
US20100062198A1 (en) | Method for producing hollow body, and hollow body | |
US20150045468A1 (en) | Method for manufacturing foam-molded article, and foam-molded article | |
MX2015004384A (es) | Articulo moldeado de espuma y metodo de moldeado para el mismo. | |
JPH11165655A (ja) | 車体の補強部材構造 | |
JP7485941B2 (ja) | 成形体の製造方法及び成形体 | |
JP4842580B2 (ja) | 熱可塑性樹脂中空発泡ブロー成形体 | |
CN111031858A (zh) | 车辆用座椅芯材和座垫 | |
JP2001038796A (ja) | ブロー成形品及びブロー成形方法 | |
JP6657549B2 (ja) | 二重構造ダクトの製造方法 | |
CN103292053B (zh) | 发泡管道 | |
JPH05124126A (ja) | 発泡合成樹脂成形品、その成形方法並びに型内発泡成形用金型 | |
JP6688968B2 (ja) | 成形方法及び成形体 | |
JP6941266B2 (ja) | 発泡ブロー成形体、発泡ブロー成形装置、及び発泡ブロー成形方法 | |
JP7348504B2 (ja) | 成形体及びその製造方法 | |
JP7474405B2 (ja) | 発泡樹脂シートの成形方法 | |
JP5554538B2 (ja) | 発泡成形体の製造方法 | |
JP6741967B2 (ja) | ダクト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230510 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231211 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231219 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240415 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7485941 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |