JP7483765B2

JP7483765B2 - 切削ツールのトレーサビリティを管理するための電子デバイス及び方法

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Publication number: JP7483765B2
Application number: JP2021577464A
Authority: JP
Inventors: ミカエルボーダン，; ヤングラブニングスブローテン，
Original assignee: セコツールズアクティエボラーグ
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2020-06-11
Publication date: 2024-05-15
Anticipated expiration: 2040-06-11
Also published as: WO2020260030A1; JP2022538611A; EP3757697B1; EP3757697A1; CN113906354A; US20220253046A1; CN113906354B; KR20220027862A

Description

本開示は、切削ツールの製造プロセスの分野に関する。

切削ツールは、一片の材料から切り屑を除去するために使用される１つ又はそれ以上の切削エッジを含み得る。典型的には、切削ツールは、切削ツールホルダに挿入され、マシンが、例えば、その一片の材料を処理するために、切削ツールホルダを切削ツールと共に回転させる。その一片の材料は、切削ツールの切削エッジがその一片の材料と接すると処理される。切削ツールは、切削ツールにより処理されているその一片の材料から切り屑を除去するために使用される１つ又はそれ以上の切削エッジを含み得る。

切削ツールを製造する際に、切削ツールは多くの製造ステップを経る。それぞれの異なる製造ステップでは、切削ツールは異なって処理される。今日では、切削ツールを製造する際に、異なる製造プロセスステップ内の多くの作業は、互いに完全に切り離されている。これは、１つの製造プロセスステップからの情報は、切削ツールにリンクしておらず、したがって、次の製造プロセスステップにリンクしていないことを意味する。製造プロセスステップにおいて問題が生じた場合、この問題は、しばしば、その特定の製造プロセスステップにて対処される。しかし、切削ツールに、それが製造プロセスを終えた後に問題が生じる場合、例えば、切削ツールが、一片の材料を処理するために使用される場合、その問題が発生したのは、製造プロセスのどこか、どのプロセスステップなのか、を理解することが難しくなり得、切削ツールを製造する際になんらかの誤りが生じることとなる。最良の場合では、製造プロトコルのマニュアルレビューにより、この問題の原因が見つかる場合がある。しかし、そのような製造プロトコルは時に手書きされており、切削ツールが製造された際の特定の製造プロセスステップでの状況は、常に容易に理解できるものではない。

ＷＯ２０１８／１６９８２４Ａ１は、付加的な製造のためのシステム及び方法を開示する。ここでは、製造された部品に識別手段が提供され、この部品は、識別可能なトレイ上に置かれる。製造プロセスに関するデータが、製造された部品に関連付けられ、データベースに記録される。

ＵＳ２０１４／１９５０３１Ａ１は、燃料電池部品を追跡するシステム及び方法を開示する。ここでは、品質管理を改善するために、器具及び材料は、製作ステップを通して使用される。

切削ツールの製造プロセスにおける、その切削ツールのトレーサビリティの容易な管理に対する要望がある。特に、発明者達は、切削ツールを製造する際に、単一の特定のプロセスステップ、又は、複数のプロセスステップを通して、切削ツールを持ち運ぶために使用される特定のキャリア上の特定の切削ツールの特定の位置及び配向を理解することに対する要望があることを特定した。各プロセスステップからのそのような情報は、続いて、例えば、後の段階にて、切削ツールを用いることにおける潜在的な問題に対する理由を特定することの評価に使用できる。この情報は、また、例えば、切削ツールの製造プロセスを改善するために、例えば、前のプロセスステップからの情報に依存する、後続のプロセスステップにおける設定のパラメータを調整するために、後続のプロセスステップへの入力として使用できる。切削ツールの製造業者と、切削ツールのエンドカスタマと、の双方は、各切削ツールに関連付けられている製造情報の詳細を理解することからの恩恵を、各切削ツールの寿命にわたって受ける。これらの詳細は、例えば、切削ツールの製造を改善するために、製造業者を助けることができる。

本開示の目的は、従来技術における、上記に特定する欠点と、不都合な点と、の１つ又はそれ以上を、単一で、又は、いずれの組み合わせにて和らげ、軽減し、又は、無くすことを探し求める電子デバイスと、方法と、コンピュータプログラム製品と、を提供することである。

本開示は、製造プロセスにおいて、少なくとも第１の切削ツールのトレーサビリティを管理するための電子デバイスを提案する。電子デバイスは、情報を読み取るよう構成されているリーダデバイスと、そのリーダデバイスに動作可能に接続されている処理回路と、を含む。処理回路は、電子デバイスに、リーダデバイスにより、少なくとも第１の切削ツールの第１の切削ツール識別マーカに関する情報を取得させ、少なくとも第１の切削ツール識別データを判定するために、少なくとも第１の切削ツール識別マーカをデコードさせるよう構成されている。処理回路は、電子デバイスに、リーダデバイスにより、製造プロセスにおいて、少なくとも第１の切削ツールを持ち運ぶよう構成されている少なくとも第１のキャリアの第１のキャリア識別マーカに関する情報を取得させ、少なくとも第１のキャリア識別データを判定するために、少なくとも第１のキャリア識別マーカをデコードさせるようさらに構成されている。処理回路は、電子デバイスに、少なくとも第１の切削ツール識別データ及び少なくとも第１のキャリア識別データを示す第１の関連データを生成させるようさらに構成されている。１つの態様によると、リーダデバイスは、画像を取得するよう構成されているカメラである。１つの態様によると、電子デバイスは、画像を取得するよう構成されているカメラをさらに含む。処理回路は、電子デバイスに、少なくとも第１のキャリアと、少なくとも第１の切削ツールと、の画像を取得させるようさらに構成されている。処理回路は、画像処理により、少なくとも第１のキャリア上の少なくとも第１の切削ツールの位置を判定するために、少なくとも第１のキャリアに関する、少なくとも第１の切削ツールの少なくとも第１の位置データを判定し、少なくとも第１の切削ツール識別データ及び少なくとも第１の位置データを示す第２の関連データを生成するようさらに構成されている。処理回路は、電子デバイスに、少なくとも第１のキャリアと、少なくとも第１のキャリアを受容するよう構成されている、少なくとも第１の配置位置を含む少なくとも第１のプロセスステップデバイスと、の画像を取得させるようさらに構成されている。処理回路は、電子デバイスに、画像処理により、少なくとも第１のプロセスステップデバイスにおける少なくとも第１のキャリアの配置を判定するために、少なくとも第１のキャリアが配置されている少なくとも第１の配置位置に関する、少なくとも第１の切削ツールを持ち運ぶ少なくとも第１のキャリアの少なくとも第１の配置位置データを判定させ、少なくとも第１の切削ツール識別データ及び少なくとも第１の配置位置データを示す第４の関連データを生成させるようさらに構成されている。第１の関連データを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データに関連付けられている少なくとも第１の切削ツールを、少なくとも第１のキャリアに関連付けてトレースできることである。これは、例えば、特定の切削ツールを、特定の時点にて、特定のキャリアに関連付けてトレースできることを意味する。第２の関連データを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データに関連付けられている少なくとも第１の切削ツールを、少なくとも第１のキャリア上の位置に関連付けてトレースでき、少なくとも第１の切削ツールが置かれたのは、少なくとも第１のキャリア上のどこであるかを判定できるようにすることである。第４の関連データを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データに関連付けられている少なくとも第１の切削ツールを持ち運ぶ少なくとも第１のキャリアを、少なくとも第１のプロセスステップデバイスにおける少なくとも第１のキャリアの配置を判定するために、少なくとも第１の配置位置データに関連付けてさらにトレースできることである。

１つの態様によると、処理回路は、電子デバイスに、少なくとも第１のキャリアと、少なくとも第１の切削ツールと、の画像を取得させ、画像処理により、少なくとも第１のキャリア上の少なくとも第１の切削ツールの配向を判定するために、少なくとも第１のキャリアに関する、少なくとも第１の切削ツールの少なくとも第１の配向データを判定させ、少なくとも第１の切削ツール識別データ及び少なくとも第１の配向データを示す第３の関連データを生成させるようさらに構成されている。第３の関連データを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データに関連付けられている少なくとも第１の切削ツールを、少なくとも第１のキャリア上の配向に関連付けてトレースでき、少なくとも第１の切削ツールが、少なくとも第１のキャリア上においてどのように配向されているかを判定できるようにすることである。

１つの態様によると、処理回路は、電子デバイスに、少なくとも第１のプロセスステップ識別データを取得させ、少なくとも第１の切削ツール識別データ及び少なくとも第１のプロセスステップ識別データを示す第５の関連データを生成させるようさらに構成されている。第５の関連データを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データに関連付けられている少なくとも第１の切削ツールを、少なくとも第１のプロセスステップ識別データにより、少なくとも第１のプロセスステップに関連付けてトレースできることである。

１つの態様によると、処理回路は、電子デバイスに、少なくとも第１のプロセスステップセンサデータを取得させ、少なくとも第１の切削ツール識別データ及び少なくとも第１のプロセスステップセンサデータを示す第６の関連データを生成させるようさらに構成されている。第６の関連データを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データに関連付けられている少なくとも第１の切削ツールを、少なくとも第１のプロセスステップセンサデータに関連付けてトレースでき、例えば、少なくとも第１の切削ツールが処理されている状況がどのようなものであるかを理解できることである。

１つの態様によると、処理回路は、電子デバイスに、少なくとも第１の関連データを、電子デバイスに動作可能に接続されているメモリに保存させ、少なくとも第１の関連データを、メモリから、リーダデバイスにより、少なくとも第１の切削ツールの少なくとも第１の識別マーカに関する情報を取得することと、少なくとも第１の切削ツール識別データを判定するために、少なくとも第１の切削ツール識別マーカをデコードすることと、により、取得させるようさらに構成されている。これは、他のものの中で、少なくとも第１の切削ツールへのアクセスを有することにより、製造プロセス中に、少なくとも第１の切削ツールに関連付けられている複数のデータをトレースするために、少なくとも第１の関連データをメモリから取得するために、リーダデバイスを使用できることを意味する。

本開示は、製造プロセスにおいて、少なくとも第１の切削ツールのトレーサビリティを管理するための方法をさらに提案する。この方法は、リーダデバイスであって、そのリーダデバイスに動作可能に接続されている処理回路を含む電子デバイスのリーダデバイスにより、少なくとも第１の切削ツールの少なくとも第１の識別マーカに関する情報を取得することと、少なくとも第１の切削ツール識別データを判定するために、少なくとも第１の切削ツール識別マーカをデコードすることと、を含む。この方法は、リーダデバイスにより、製造プロセスにおいて、少なくとも第１の切削ツールを持ち運ぶよう構成されている少なくとも第１のキャリアの少なくとも第１のキャリア識別マーカに関する情報を取得することと、少なくとも第１のキャリア識別データを判定するために、少なくとも第１のキャリア識別マーカをデコードすることと、をさらに含む。この方法は、少なくとも第１の切削ツール識別データ及び少なくとも第１のキャリア識別データを示す第１の関連データを生成することをさらに含む。この方法は、画像を取得するよう構成されているカメラの、少なくとも第１のキャリアと、少なくとも第１の切削ツールと、の画像を取得することと、画像処理により、少なくとも第１のキャリア上の少なくとも第１の切削ツールの位置を判定するために、少なくとも第１のキャリアに関する、少なくとも第１の切削ツールの少なくとも第１の位置データを判定することと、をさらに含む。この方法は、少なくとも第１の切削ツール識別データ及び少なくとも第１の位置データを示す第２の関連データを生成することとをさらに含む。この方法は、画像を取得するよう構成されているカメラの、少なくとも第１のキャリアと、少なくとも第１のキャリアを受容するよう構成されている、少なくとも第１の配置位置を含む少なくとも第１のプロセスステップデバイスと、の画像を取得することをさらに含む。この方法は、画像処理により、少なくとも第１のプロセスステップデバイスにおける少なくとも第１のキャリアの配置を判定するために、少なくとも第１のキャリアが配置されている少なくとも第１の配置位置に関する、少なくとも第１の切削ツールを持ち運ぶ少なくとも第１のキャリアの少なくとも第１の配置位置データを判定することをさらに含む。この方法は、続いて、少なくとも第１の切削ツール識別データ及び少なくとも第１の配置位置データを示す第４の関連データを生成することをさらに含む。第１の関連データを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データに関連付けられている少なくとも第１の切削ツールを、少なくとも第１のキャリアに関連付けてトレースできることである。これは、例えば、特定の切削ツールを、特定の時点にて、特定のキャリアに関連付けてトレースできることを意味する。第２の関連データを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データに関連付けられている少なくとも第１の切削ツールを、少なくとも第１のキャリア上の位置に関連付けてトレースでき、少なくとも第１の切削ツールが置かれたのは、少なくとも第１のキャリア上のどこであるかを判定できるようにすることである。第４の関連データを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データに関連付けられている少なくとも第１の切削ツールを持ち運ぶ少なくとも第１のキャリアを、少なくとも第１のプロセスステップデバイスにおける少なくとも第１のキャリアの配置を判定するために、少なくとも第１の配置位置データに関連付けてさらにトレースできることである。

１つの態様によると、この方法は、画像を取得するよう構成されているカメラの、少なくとも第１のキャリアと、少なくとも第１の切削ツールと、の画像を取得することと、画像処理により、少なくとも第１のキャリア上の少なくとも第１の切削ツールの配向を判定するために、少なくとも第１のキャリアに関する、少なくとも第１の切削ツールの少なくとも第１の配向データを判定することと、をさらに含む。この方法は、少なくとも第１の切削ツール識別データ及び少なくとも第１の配向データを示す第３の関連データを生成することをさらに含む。第３の関連データを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データに関連付けられている少なくとも第１の切削ツールを、少なくとも第１のキャリア上の配向に関連付けてトレースでき、少なくとも第１の切削ツールが、少なくとも第１のキャリア上においてどのように配向されているかを判定できるようにすることである。

１つの態様によると、この方法は、少なくとも第１のプロセスステップ識別データを取得することと、少なくとも第１の切削ツール識別データ及び少なくとも第１のプロセスステップ識別データを示す第５の関連データを生成することと、をさらに含む。第５の関連データを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データに関連付けられている少なくとも第１の切削ツールを、少なくとも第１のプロセスステップ識別データにより、少なくとも第１のプロセスステップに関連付けてトレースできることである。

１つの態様によると、この方法は、少なくとも第１のプロセスステップセンサデータを取得することと、少なくとも第１の切削ツール識別データ及び少なくとも第１のプロセスステップセンサデータを示す第６の関連データを生成することと、をさらに含む。第６の関連データを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データに関連付けられている少なくとも第１の切削ツールを、少なくとも第１のプロセスステップセンサデータに関連付けてトレースでき、例えば、少なくとも第１の切削ツールが処理されている状況がどのようなものであるかを理解できることである。

１つの態様によると、この方法は、少なくとも第１の関連データを、電子デバイスに動作可能に接続されているメモリに保存することと、少なくとも第１の関連データを、メモリから、リーダデバイスにより、少なくとも第１の切削の少なくとも第１の識別マーカに関する情報を取得することと、少なくとも第１の切削ツール識別データを判定するために、少なくとも第１の切削ツール識別マーカをデコードすることと、により、取得することと、をさらに含む。これは、他のものの中で、少なくとも第１の切削ツールへのアクセスを有することにより、製造プロセス中に、少なくとも第１の切削ツールに関連付けられている複数のデータをトレースするために、少なくとも第１の関連データをメモリから取得するために、リーダデバイスを使用できることを意味する。

本開示は、プログラム命令を含むコンピュータプログラムをそこに有する非一時的コンピュータ可読媒体を含むコンピュータプログラム製品をさらに提案する。コンピュータプログラムは、処理回路にロード可能であり、そのコンピュータプログラムが処理回路によって実行されると、本方法と、本方法のいずれの態様と、を実行するよう構成されている。

上述することは、添付の図面に示すような、例示的実施形態のより具体的な以下の説明から明らかとなるであろう。添付の図面では、同様の参照記号は、異なる図を通して同じ部分を示す。図面は必ずしも原寸通りではなく、これらの例示的実施形態を示すことにおいて強調されている。

本開示のいくつかの態様に係る異なる切削ツールを示す。本開示のいくつかの態様に係る異なる切削ツールを示す。本開示のいくつかの態様に係る異なるキャリア及び電子デバイスを示す。本開示のいくつかの態様に係る異なるキャリア及び電子デバイスを示す。本開示のいくつかの態様に係る、異なる配置位置での異なるプロセスステップデバイスを示す。本開示のいくつかの態様に係る、異なる配置位置での異なるプロセスステップデバイスを示す。図４ａは、本開示のいくつかの態様に係るキャリア及び電子デバイスを示す。図４ｂは、本開示のいくつかの態様に係るプロセスステップデバイス及び電子デバイスを示す。図５は、本開示のいくつかの態様に係る方法ステップのフローチャートを示す。図６は、本開示のいくつかの態様に係るコンピュータプログラム製品を示す。

本開示の態様を、添付の図面を参照してより詳細に以下に説明する。以下に開示するこれらの方法とデバイスとは、しかし、多くの異なる形態にて実現でき、下記の態様に限定されるものと理解すべきではない。図中の類似の参照番号は、これらの図面を通して、同様の要素を示す。

ここに使用する用語は、本開示の特定の態様を説明することのみを目的としており、本開示を限定することを意図していない。ここで使用されるように、単数形の「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、そのコンテキストがさもなければ明確に示さない限りは、複数形を同様に含むことが意図されている。

いくつかの実装では、及び、本開示のいくつかの態様によると、ブロックに記す機能又はステップは、動作図に記す順序以外に生じ得る。例えば、連続して示す２つのブロックは実際に、実質的に同時に実行され得るか、又は、関連する機能／行為によっては、これらのブロックが時に反対の順序にて実行されて得る。

図面及び明細書では、本開示の例示的態様を開示する。しかし、これらの態様には、本開示の原理から実質的に離れることなく、多くの変形及び変更を行うことができる。したがって、本開示は、制限的なものではなく、実例となるものとみなされるべきであり、上述する特定の態様に限定されない。結果として、具体的な用語を採用しているものの、これらは、包括的かつ説明的な意味のみにおいて使用され、限定することを目的としていない。

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という語句は、一覧するそれら以外の他の要素又はステップの存在を必ずしも除外せず、ある要素の前に置かれる「ａ」又は「ａｎ」という語句は、複数のそのような要素の存在を除外しないことに留意すべきである。いずれの参照記号も、特許請求の範囲を限定せず、例示的実施形態は、ハードウェア及びソフトウェアの双方を少なくとも部分的に用いて実装されてよく、各種の「手段（ｍｅａｎｓ）」、「ユニット（ｕｎｉｔ）」、又は「デバイス（ｄｅｖｉｃｅ）」が、ハードウェアと同じアイテムにより表されてよいことにさらに留意すべきである。

切削ツールの製造プロセスにおける、その切削ツールのトレーサビリティの容易な管理に対する要望がある。特に、発明者達は、切削ツールを製造する際に、単一の特定のプロセスステップ、又は、複数のプロセスステップを通して、切削ツールを持ち運ぶために使用される特定のキャリア上の特定の切削ツールの特定の位置及び配向を理解することに対する要望があることを特定した。各プロセスステップからのそのような情報は、続いて、後の段階にて、切削ツールを用いることにおける潜在的な問題に対する理由を特定することの評価に使用できる。この情報は、また、例えば、前のプロセスステップからの情報に依存する、後続のプロセスステップにおける設定のパラメータを調整するために、後続のプロセスステップへの入力として使用できる。切削ツールの製造業者と、切削ツールのエンドカスタマと、の双方は、各切削ツールに関連付けられている製造情報の詳細を理解することからの恩恵を、各切削ツールの寿命にわたって受ける。これらの詳細は、例えば、切削ツールの製造を改善するために、製造業者を助けることができる。

本開示は、製造プロセスにおいて、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのトレーサビリティを管理するための電子デバイス１００、２００、３００を提案する。１つの態様によると、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、少なくとも第１の切削エッジ２１、２２である。１つの態様によると、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、少なくとも第１の切削エッジ２１、２２を持つ切削インサートである。

１つの態様によると、切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、少なくとも第１の切削エッジ２１、２２と、第１の切削エッジ２１、２２に配置された少なくとも第１の識別マーカ４１、４２と、を含む。

図１ａ及び図１ｂは、本開示のいくつかの態様に係る異なる切削ツール２０ａ、２０ｂを示す。異なる種類の切削ツールがある。切削ツールの例として、切削インサート、ミリングカッター、ソリッドエンドミル、旋削ツール、削孔ツール、ボーリングヘッド、リーミングツール、スレッド旋削ツール、スレッドミリングツール、及びスレッドタッピングツールなどが挙げられる。

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１、４２は、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられているマシン可読コードである。これは、少なくとも第１の切削エッジ２１、２２を、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤを使用して特定できることを意味する。１つの態様によると、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤは、固有のアイデンティティである。１つの態様によると、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤは、数字、及び／又は、図と文字との組み合わせである。１つの態様によると、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤは、シリアルナンバーである。

図１ａの例示的な図では、切削ツール２０ａは、第１の切削エッジ２１と、第１の切削エッジ２１に配置された第１の識別マーカ４１と、を含む。１つの態様によると、切削ツール２０ａは、第２の切削エッジ２２と、第２の切削エッジ２２に配置された第２の識別マーカ４２と、をさらに含む。これは、第１の切削エッジ２１を、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤを使用して特定することができ、第２の切削エッジ２２を、第２の切削ツール識別データ２ｃｔＩＤを使用して特定できることを意味する。換言すると、異なる切削エッジは異なる識別マーカを有し、各切削エッジを、個別の切削ツール識別データに関連付けることができる。

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１、４２は、二次元コード、三次元コード、画像、クイックレスポンス（ＱｕｉｃｋＲｅｓｐｏｎｓｅ又はＱＲ）コード、大容量色付き二次元コード（ＨｉｇｈＣａｐａｃｉｔｙＣｏｌｏｒｅｄＴｗｏＤｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＣｏｄｅ又はＨＣＣＴＤＣ）、ヨーロッパ商品識別（ＥｕｒｏｐｅａｎＡｒｔｉｃｌｅＮｕｍｂｅｒ又はＥＡＮ）コード、ＤａｔａＭａｔｒｉｘコード、又はＭａｘｉＣｏｄｅの少なくともいずれ、又は、これらの少なくともいずれの組み合わせである。これは、少なくとも第１の識別マーカ４１、４２が、マシンにより、切削ツール２０ａ上において視覚的に可読であり、例えば、切削ツールを扱うオペレータにより視覚的に検出可能でもあることを意味する。

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１、４２は、業界標準マシン可読コードである。１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１、４２は、企業内部のマシン可読コードである。１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１、４２は、オープンソースマシン可読コードである。

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１、４２は、異なる色を使用して適用される。１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１、４２は、切削ツールにて、切削エッジの近くにエッチングされる、又は、切削エッジの表面にエッチングされる。

１つの態様によると、マシン可読コードと切削エッジ情報データとの間の関連は、特定の識別マーカに対する既知のアルゴリズムにより画定される。１つの態様によると、切削エッジ情報データは、識別マーカの外観を判定する、特定の識別マーカのための既知のアルゴリズムを使用してコード化される。

製造プロセスにおいて、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのトレーサビリティを管理するための電子デバイス１００、２００、３００は、情報を読み取るよう構成されているリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃを含む。１つの態様によると、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、画像を取得するよう構成されているカメラ、及び／又は、無線自動識別（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）技術、若しくは、近距離無線通信（ＮｅａｒＦｉｅｌｄＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）技術を介して情報を取得するよう構成されているラジオ、の少なくとも１つを含む。

リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に統合されたコンポーネント、又は、スタンドアローンコンポーネントであってよい。１つの態様によると、電子デバイス１００、２００、３００は、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃに接続されるよう構成されている。１つの態様によると、電子デバイス１００、２００、３００は、通信ネットワーク５０に接続されるよう構成されている。

図２ａ及び図２ｂは、スマートフォン、タブレット、セルラーフォン、フィーチャーフォン、又はいずれの携帯電子デバイスの形態である電子デバイス１００を示す。１つの例では、図２ａと図２ｂとに示すように、リーダデバイス１０ａは、スマートフォンのカメラである。

１つの例では、電子デバイス２００は、図４ｂに示すように、プロセスステップデバイス６０ａの一部である。図４ｂに示す１つの例では、リーダデバイス１０ｂは、電子デバイス２００に接続されており、プロセスステップデバイス６０ａの一部としてインストールされているスタンドアローンリーダデバイスである。１つの態様によると、電子デバイスは、図４ｂに示すように、通信ネットワーク５０を介してリーダデバイス１０ｃに接続されたリモートサーバ３００である。

１つの態様によると、電子デバイス１００、２００、３００は、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃをさらに含む。１つの態様によると、１つの電子デバイス１００、２００、３００は、図４ｂに示すように、通信ネットワーク５０を介して別の電子デバイス１００、２００、３００に接続されるよう構成されている。

１つの例では、通信ネットワーク５０は、図２ａ、図２ｂ、及び図４ｂに示すように、無線ローカルエリアネットワーク（ＷｉｒｅｌｅｓｓＬｏｃａｌＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ又はＷＬＡＮ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＺｉｇＢｅｅ（登録商標）、Ｕｌｔｒａ－Ｗｉｄｅｂａｎｄ、近距離無線通信（ＮｅａｒＦｉｅｌｄＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ又はＮＦＣ）、無線自動識別（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ又はＲＦＩＤ）、又は同様のネットワークなどの、標準化された無線ローカルエリアネットワークである。１つの例では、通信ネットワーク５０は、グローバルシステムフォーモバイルコミュニケーションズ（ＧｌｏｂａｌＳｙｓｔｅｍｆｏｒＭｏｂｉｌｅＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ又はＧＳＭ）、拡張ＧＳＭ（ＥｘｔｅｎｄｅｄＧＳＭ）、汎用パケット無線サービス（ＧｅｎｅｒａｌＰａｃｋｅｔＲａｄｉｏＳｅｒｖｉｃｅ又はＧＰＲＳ）、ＧＳＭ進化型高速データレート（ＥｎｈａｎｃｅｄＤａｔａＲａｔｅｓｆｏｒＧＳＭＥｖｏｌｕｔｉｏｎ又はＥＤＧＥ）、広帯域符号分割多重アクセス（ＷｉｄｅｂａｎｄＣｏｄｅＤｉｖｉｓｉｏｎＭｕｌｔｉｐｌｅＡｃｃｅｓｓ又はＷＣＤＭＡ）、ロングタームエボリューション（ＬｏｎｇＴｅｒｍＥｖｏｌｕｔｉｏｎ又はＬＴＥ）、狭帯域インターネットオブシングス（Ｎａｒｒｏｗｂａｎｄ－ＩｏＴ）、５Ｇ、ワールドワイドインターオペラビリティフォーマイクロウェーブアクセス（ＷｏｒｌｄｗｉｄｅＩｎｔｅｒｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙｆｏｒＭｉｃｒｏｗａｖｅＡｃｃｅｓｓ又はＷｉＭＡＸ）、ウルトラモバイルブロードバンド（ＵｌｔｒａＭｏｂｉｌｅＢｒｏａｄｂａｎｄ又はＵＭＢ）、又は同様のネットワークなどの、標準化された無線ワイドエリアネットワークである。通信ネットワーク５０はまた、ローカルエリアネットワークとワイドエリアネットワークとの双方の組み合わせとすることもできる。通信ネットワーク５０はまた、有線ネットワークとすることもできる。１つの態様によると、通信ネットワーク５０は、共通のインターネットプロトコル（ＩｎｔｅｒｎｅｔＰｒｏｔｏｃｏｌ又はＩＰ）により画定される。

１つの態様によると、電子デバイス１００、２００、３００は、別の電子デバイス１００、２００、３００におけるメモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに、通信ネットワーク５０を介して接続されるよう構成されている。

電子デバイス１００、２００、３００は、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃに動作可能に接続されている処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃをさらに含む。

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの切削エッジ２１、２２に配置された識別マーカ４１、４２を検出させるよう構成されている。

処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの第１の切削ツール識別マーカ４１、４２に関する情報を取得させ、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤを判定するために、少なくとも第１の切削ツール識別マーカ４１、４２をデコードさせるよう構成されている。１つの態様によると、図１ａに視覚化されているように、切削ツール２０ａは、２つの切削エッジ２１、２２を有する。切削ツール２０ａの各切削エッジは、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ及び第２の切削ツール識別データ２ｃｔＩＤを判定するためにデコードできる切削ツール識別マーカ４１、４２に関連付けられている。換言すると、この例では、同切削ツール２０ａは、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ及び第２の切削ツール識別データ２ｃｔＩＤに関連付けられている。

処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、製造プロセスにおいて、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを持ち運ぶよう構成されている少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの第１のキャリア識別マーカ４３、４４に関する情報を取得させ、少なくとも第１のキャリア識別データ１ｃＩＤ、２ｃＩＤを判定するために、少なくとも第１のキャリア識別マーカ４３、４４をデコードさせるようさらに構成されている。処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１のキャリア識別データ１ｃＩＤ、２ｃＩＤを示す第１の関連データ１ＡＤを生成させるようさらに構成されている。１つの態様によると、第１の関連データ１ＡＤは、時間情報データをさらに含む。１つの例では、第１の関連データ１ＡＤは、第１の時点にてタイムスタンプされ、さらに、第２の時点にてタイムスタンプされる。換言すると、特定の時間又は特定の期間を、第１の関連データ１ＡＤに関連付けることができる。１つの態様によると、第１の関連データ１ＡＤは、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに保存される。第１の関連データ１ＡＤを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂに関連付けてトレースできることである。これは、例えば、特定の切削ツール２０ａを、特定の時点にて、特定のキャリア３０ａに関連付けてトレースできることを意味する。

図４ａは、リーダデバイス１０ａにより、キャリア３０ａのキャリア識別マーカ４４に関する情報と、少なくとも第１の切削ツール２０ａの第１の切削ツール識別マーカに関する情報と、を取得する例示的な電子デバイス１００を示す。

１つの態様によると、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、カメラベースのリーダ、ビデオカメラリーダ、フォトダイオード付きペン型リーダ、レーザスキャナ、電荷結合素子（ｃｈａｒｇｅ－ｃｏｕｐｌｅｄｄｅｖｉｃｅ又はＣＣＤ）リーダ、又は携帯電話のカメラのいずれである。図４ａでは、電子デバイス１００の例示的なリーダデバイス１０ａは、携帯電話のカメラである。

１つの態様によると、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、画像を取得するよう構成されているカメラである。１つの態様によると、電子デバイスは、画像を取得するよう構成されているカメラをさらに含む。処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂと、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄと、の画像を取得させるようさらに構成されている。処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、画像処理により、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの位置を判定するために、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂに関する、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも第１の位置データ１ＰＤ、２ＰＤを判定し、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１の位置データ１ＰＤ、２ＰＤを示す第２の関連データ２ＡＤを生成するようさらに構成されている。

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、画像処理により、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも第１の切削エッジ２１、２２の位置を判定するために、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂに関する、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも第１の切削エッジ２１、２２の少なくとも第１の位置データ１ＰＤ、２ＰＤを判定し、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１の位置データ１ＰＤ、２ＰＤを示す第２の関連データ２ＡＤを生成するようさらに構成されている。

第２の関連データ２ＡＤを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の位置に関連付けてトレースでき、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが置かれたのは、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上のどこであるかを判定できるようにすることである。１つの態様によると、第２の関連データ２ＡＤは、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに保存される。１つの態様によると、第２の関連データ２ＡＤは、時間情報データをさらに含む。１つの例では、第２の関連データ２ＡＤは、第１の時点にてタイムスタンプされ、さらに、第２の時点にてタイムスタンプされる。換言すると、特定の時間又は特定の期間を、第２の関連データ２ＡＤに関連付けることができる。

１つの態様によると、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの画像は、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの相対位置を判定するための配置情報をさらに含む。図２ａ及び図２ｂでは、配置情報を、キャリア３０ａ上の文字Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＤを用いて示す。この例では、文字Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＤは、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの相対配置情報を可能にする文字、図、アイコン、図面、又は線などのいずれの情報であってよい。

１つの態様によると、少なくとも第１の位置データ１ＰＤ、２ＰＤは、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの位置を判定するための二次元座標ｘ、ｙである。

１つの態様によると、図２ａ及び図２ｂに示すように、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの位置を判定するために、仮想的な二次元平面ｘ、ｙが使用される。１つの態様によると、仮想的な二次元平面は、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の配置情報に基づいて判定される。１つの例では、図２ａ及び図２ｂに視覚化されているように、配置情報Ａと配置情報Ｃとの間の線が、ｘ軸を形成する。１つの例では、図２ａ及び図２ｂに視覚化されているように、配置情報Ｄと配置情報Ｂとの間の線が、ｙ軸を形成する。１つの例では、図２ａ及び図２ｂに視覚化されているように、切削ツール２０ａは、キャリア３０ａ上の位置ｘ、ｙにある。１つの例では、仮想的な二次元平面は、ユーザインタフェース４００ａを介して電子デバイス１００にのみ表示される。

１つの態様によると、第１のキャリア識別マーカ４３、４４は、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの相対方向を示す方向インジケーションをさらに含む。１つの態様によると、少なくとも第１のキャリア識別データ１ｃＩＤ、２ｃＩＤを判定するために、少なくとも第１のキャリア識別マーカ４３、４４をデコードする際には、配置情報もまた、判定できる。１つの例では、そのようにデコードされた配置情報は、方向であってよい。１つの例では、方向は、二次元平面を画定するために使用できる。図２ａでは、キャリア識別マーカ４４を、矢印と共に示す。識別マーカ４４における矢印は、１つの例では、人の眼により読むことができる、視覚可能な矢印である。１つの例では、識別マーカ４４における矢印は、人の眼には視覚可能ではないが、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃによってのみ読むことができる。１つの例では、矢印は、ユーザインタフェース４００ａを介して電子デバイス１００にのみ表示される。

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂと、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄと、の画像を取得させ、画像処理により、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの配向を判定するために、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂに関する、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも第１の配向データ１ＯＤ、２ＯＤを判定させ、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１の配向データ１ＯＤ、２ＯＤを示す第３の関連データ３ＡＤを生成させるようさらに構成されている。

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂと、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも第１の切削エッジ２１、２２と、の画像を取得させ、画像処理により、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも第１の切削エッジ２１、２２の配向を判定するために、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂに関する、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも第１の切削エッジ２１、２２の少なくとも第１の配向データ１ＯＤ、２ＯＤを判定させ、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１の配向データ１ＯＤ、２ＯＤを示す第３の関連データ３ＡＤを生成させるようさらに構成されている。

１つの態様によると、第３の関連データ３ＡＤは、少なくとも第１のキャリア識別データ１ｃＩＤ、２ｃＩＤにさらに基づく。

１つの態様によると、第３の関連データ３ＡＤは、時間情報データをさらに含む。１つの例では、第３の関連データ３ＡＤは、第１の時点にてタイムスタンプされ、さらに、第２の時点にてタイムスタンプされる。換言すると、特定の時間又は特定の期間を、第３の関連データ３ＡＤに関連付けることができる。１つの態様によると、第３の関連データ３ＡＤは、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに保存される。第３の関連データ３ＡＤを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の配向に関連付けてトレースでき、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上においてどのように配向されているかを判定できるようにすることである。

図２ａに視覚化されているような例では、複数の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、異なる配向を有して、キャリア３０ａ上に置かれている。１つの態様によると、配向は、水平配向及び垂直配向の少なくとも１つとなるものと判定することができる。図２ａに示す例では、切削ツール２０ａなどの、複数の切削ツールが水平配向に置かれており、複数の切削ツールが垂直配向に置かれている。図２ａでは、切削ツール２０ｄは、キャリア３０ａに関して特定の角度に向いている。

１つの態様によると、配向データ１ＯＤ、２ＯＤは、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂに関する、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの回転角度により画定される。１つの態様によると、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの配向は、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの相対配置情報に関する複数の角度となるよう判定される。

１つの態様によると、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの配向を判定するために、仮想的な二次元平面ｘ、ｙが使用される。１つの態様によると、配向データ１ＯＤ、２ＯＤは、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの表面の二次元平面ｘ、ｙを画定するｘ軸又はｙ軸のいずれを中心とする、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの回転角度により画定される。

１つの態様によると、配向データ１ＯＤ、２ＯＤは、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの表面の二次元平面ｘ、ｙを画定するｘ軸及びｙ軸に鉛直する軸ｚを中心とする、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの回転角度によりさらに画定される。

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂと、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂを受容するよう構成されている、少なくとも第１の配置位置１ＰＬ、２ＰＬ、３ＰＬ、４ＰＬを含む少なくとも第１のプロセスステップデバイス６０ａ、６０ｂと、の画像を取得させるようさらに構成されている。処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に、画像処理により、少なくとも第１のプロセスステップデバイス６０ａ、６０ｂにおける少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの配置を判定するために、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂが配置されている少なくとも第１の配置位置１ＰＬ、２ＰＬ、３ＰＬ、４ＰＬに関する、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを持ち運ぶ少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの少なくとも第１の配置位置データ１ＰＬＤ、２ＰＬＤ、３ＰＬＤ、４ＰＬＤを判定させ、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１の配置位置データ１ＰＬＤ、２ＰＬＤ、３ＰＬＤ、４ＰＬＤを示す第４の関連データ４ＡＤを生成させるようさらに構成されている。

１つの態様によると、第４の関連データ４ＡＤは、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに保存される。１つの態様によると、第４の関連データ４ＡＤは、時間情報データをさらに含む。１つの例では、第４の関連データ４ＡＤは、第１の時点にてタイムスタンプされ、さらに、第２の時点にてタイムスタンプされる。換言すると、特定の時間又は特定の期間を、第４の関連データ４ＡＤに関連付けることができる。第４の関連データ４ＡＤを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを持ち運ぶ少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂを、少なくとも第１のプロセスステップデバイス６０ａ、６０ｂにおける少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの配置を判定するために、少なくとも第１の配置位置データ１ＰＬＤ、２ＰＬＤ、３ＰＬＤ、４ＰＬＤに関連付けてさらにトレースできることである。

図３ａ及び図３ｂは、２つの例示的なプロセスステップデバイス６０ａ、６０ｂを示す。１つの例では、プロセスステップデバイス６０ａ、６０ｂは、オーブンである。１つの例では、プロセスステップデバイス６０ａ、６０ｂは、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの焼結に使用される。１つの例では、プロセスステップデバイス６０ａ、６０ｂは、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのコーティングに使用される。

１つの態様によると、少なくとも第１の配置位置データ１ＰＬＤ、２ＰＬＤ、３ＰＬＤ、４ＰＬＤは、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより取得された、少なくとも第１の配置位置１ＰＬ、２ＰＬ、３ＰＬ、４ＰＬの少なくとも第１の配置位置識別マーカ４６、４７、４８、４９の画像をデコードすることにより取得される。図３ａ及び図３ｂの例では、配置位置１ＰＬ、２ＰＬ、３ＰＬ、４ＰＬはそれぞれ、配置位置識別マーカ４６、４７、４８、４９に関連付けられている。

図４ａは、リーダデバイス１０ａにより、キャリア３０ａのキャリア識別マーカ４４に関する情報と、少なくとも第１の切削ツール２０ａの第１の切削ツール識別マーカに関する情報と、を取得する例示的な電子デバイス１００を示す。図４ｂでは、例示的な電子デバイス１００は、続いて、配置位置識別マーカ４６の画像をデコードすることにより、及び、第１の配置位置１ＰＬに置かれた際のキャリア３０ａのキャリア識別マーカ４４の画像をデコードすることにより、キャリア３０ａの配置位置データをさらに取得する。図４ｂの例では、キャリア３０ａは、少なくとも第１のプロセスステップデバイス６０ａにおける第１の配置位置１ＰＬでのキャリア３０ａの配置を判定するために、第１の配置位置データ１ＰＬＤに関連付けられている。

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に、少なくとも第１のプロセスステップ識別データ１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤを取得させ、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１のプロセスステップ識別データ１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤを示す第５の関連データ５ＡＤを生成させるようさらに構成されている。１つの態様によると、第５の関連データ５ＡＤは、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに保存される。１つの態様によると、第５の関連データ５ＡＤは、時間情報データをさらに含む。１つの例では、第５の関連データ５ＡＤは、第１の時点にてタイムスタンプされ、さらに、第２の時点にてタイムスタンプされる。換言すると、特定の時間又は特定の期間を、第５の関連データ５ＡＤに関連付けることができる。第５の関連データ５ＡＤを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを、少なくとも第１のプロセスステップ識別データ１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤにより、少なくとも第１のプロセスステップに関連付けてトレースできることである。

１つの態様によると、少なくとも第１のプロセスステップ識別データ１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤは、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより取得された、少なくとも第１のプロセスステップデバイス６０ａ、６０ｂの少なくとも第１のプロセスステップ識別マーカ４５の画像をデコードすることにより取得される。

１つの態様によると、少なくとも第１のキャリア識別マーカ４３、４４と、少なくとも第１のプロセスステップ識別マーカ４５と、少なくとも第１の配置位置識別マーカ４６、４７、４８、４９と、は、二次元コード、三次元コード、画像、クイックレスポンス（ＱｕｉｃｋＲｅｓｐｏｎｓｅ又はＱＲ）コード、大容量色付き二次元コード（ＨｉｇｈＣａｐａｃｉｔｙＣｏｌｏｒｅｄＴｗｏＤｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＣｏｄｅ又はＨＣＣＴＤＣ）、ヨーロッパ商品識別（ＥｕｒｏｐｅａｎＡｒｔｉｃｌｅＮｕｍｂｅｒ又はＥＡＮ）コード、ＤａｔａＭａｔｒｉｘコード、又はＭａｘｉＣｏｄｅの少なくともいずれ、又は、これらの少なくともいずれのの組み合わせである。

１つの態様によると、少なくとも第１のプロセスステップ識別データ１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤは、電子デバイス１００、２００、３００のユーザインタフェース４００ａを介して、オペレータにより、少なくとも第１のプロセスステップ識別データ１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤの入力により取得される。

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に、少なくとも第１のプロセスステップセンサデータ１ｐｓｓＤ、２ｐｓｓＤを取得させ、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１のプロセスステップセンサデータ１ｐｓｓＤ、２ｐｓｓＤを示す第６の関連データ６ＡＤを生成させるようさらに構成されている。

１つの態様によると、少なくとも第１のプロセスステップセンサデータ１ｐｓｓＤ、２ｐｓｓＤは、少なくとも第１のプロセスステップデバイス６０ａ、６０ｂに関連付けられている少なくとも第１のセンサにより取得され、電子デバイス１００、２００、３００に送信される。１つの例では、少なくとも第１のプロセスステップセンサデータ１ｐｓｓＤ、２ｐｓｓＤは、温度データ、圧力データ、粒子密度データ、又はガスデータのいずれである。

１つの態様によると、第６の関連データ６ＡＤは、時間情報データをさらに含む。１つの例では、第６の関連データ６ＡＤは、第１の時点にてタイムスタンプされ、さらに、第２の時点にてタイムスタンプされる。換言すると、特定の時間又は特定の期間を、第６の関連データ６ＡＤに関連付けることができる。１つの態様によると、第６の関連データ６ＡＤは、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに保存される。

第６の関連データ６ＡＤを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを、少なくとも第１のプロセスステップセンサデータ１ｐｓｓＤ、２ｐｓｓＤに関連付けてトレースでき、例えば、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが処理されている状況がどのようなものであるかを理解できることである。

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１００、２００、３００に、少なくとも第１の関連データ１ＡＤ、２ＡＤ、３ＡＤ、４ＡＤ、５ＡＤ、６ＡＤを、電子デバイス１００、２００、３００に動作可能に接続されているメモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに保存させ、少なくとも第１の関連データ１ＡＤ、２ＡＤ、３ＡＤ、４ＡＤ、５ＡＤ、６ＡＤを、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃから、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも第１の識別マーカ４１、４２に関する情報を取得することと、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤを判定するために、少なくとも第１の切削ツール識別マーカ４１、４２をデコードすることと、により、取得させるようさらに構成されている。これは、他のものの中で、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄへのアクセスを有することにより、製造プロセス中に、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに関連付けられている複数のデータをトレースするために、少なくとも第１の関連データ１ＡＤ、２ＡＤ、３ＡＤ、４ＡＤ、５ＡＤ、６ＡＤをメモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃから取得するために、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃを使用できることを意味する。１つの態様によると、少なくとも第１の関連データ１ＡＤ、２ＡＤ、３ＡＤ、４ＡＤ、５ＡＤ、６ＡＤのいずれは、電子デバイス１００、２００、３００のユーザインタフェース４００ａを介してのユーザからのリクエストにより、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃから取得できる。１つの例では、ユーザからのリクエストは、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤを含む。

本開示は、製造プロセスにおいて、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのトレーサビリティを管理するための方法をさらに提案する。図５は、本開示のいくつかの態様に係る方法ステップのフローチャートを示す。

この方法は、電子デバイス１００、２００、３００のリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも第１の識別マーカ４１、４２に関する情報を取得することＳ１と、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤを判定するために、少なくとも第１の切削ツール識別マーカ４１、４２をデコードすることＳ２と、を含む。この方法は、リーダデバイスにより１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、製造プロセスにおいて、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを持ち運ぶよう構成されている少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの少なくとも第１のキャリア識別マーカ４３、４４に関する情報を取得することＳ３と、少なくとも第１のキャリア識別データ１ｃＩＤ、２ｃＩＤを判定するために、少なくとも第１のキャリア識別マーカ４３、４４をデコードすることＳ４と、をさらに含む。この方法は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１のキャリア識別データ１ｃＩＤ、２ｃＩＤを示す第１の関連データ１ＡＤを生成することＳ５をさらに含む。第１の関連データ１ＡＤを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂに関連付けてトレースできることである。これは、例えば、特定の切削ツール２０ａを、特定の時点にて、特定のキャリア３０ａに関連付けてトレースできることを意味する。

１つの態様によると、この方法は、画像を取得するよう構成されているカメラの、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂと、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄと、の画像を取得することＳ６と、画像処理により、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの位置を判定するために、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂに関する、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも第１の位置データ１ＰＤ、２ＰＤを判定することＳ７と、をさらに含む。この方法は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１の位置データ１ＰＤ、２ＰＤを示す第２の関連データ２ＡＤを生成することＳ８をさらに含む。第２の関連データ２ＡＤを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の位置に関連付けてトレースでき、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが置かれたのは、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上のどこであるかを判定できるようにすることである。

１つの態様によると、この方法は、画像を取得するよう構成されているカメラの、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂと、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄと、の画像を取得することＳ９と、画像処理により、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの配向を判定するために、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂに関する、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも第１の配向データ１ＯＤ、２ＯＤを判定することＳ１０と、をさらに含む。この方法は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１の配向データ１ＯＤ、２ＯＤを示す第３の関連データ３ＡＤを生成することＳ１１をさらに含む。第３の関連データ３ＡＤを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上の配向に関連付けてトレースでき、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂ上においてどのように配向されているかを判定できるようにすることである。

１つの態様によると、この方法は、画像を取得するよう構成されているカメラの、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂと、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂを受容するよう構成されている、少なくとも第１の配置位置１ＰＬ、２ＰＬ、３ＰＬ、４ＰＬを含む少なくとも第１のプロセスステップデバイス６０ａ、６０ｂと、の画像を取得することＳ１２をさらに含む。この方法は、画像処理により、少なくとも第１のプロセスステップデバイス６０ａ、６０ｂにおける少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの配置を判定するために、少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂが配置されている少なくとも第１の配置位置１ＰＬ、２ＰＬ、３ＰＬ、４ＰＬに関する、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを持ち運ぶ少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの少なくとも第１の配置位置データ１ＰＬＤ、２ＰＬＤ、３ＰＬＤ、４ＰＬＤを判定することＳ１３をさらに含む。この方法は、続いて、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１の配置位置データ１ＰＬＤ、２ＰＬＤ、３ＰＬＤ、４ＰＬＤを示す第４の関連データ４ＡＤを生成することＳ１４をさらに含む。第４の関連データ４ＡＤを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを持ち運ぶ少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂを、少なくとも第１のプロセスステップデバイス６０ａ、６０ｂにおける少なくとも第１のキャリア３０ａ、３０ｂの配置を判定するために、少なくとも第１の配置位置データ１ＰＬＤ、２ＰＬＤ、３ＰＬＤ、４ＰＬＤに関連付けてさらにトレースできることである。

１つの態様によると、この方法は、少なくとも第１のプロセスステップ識別データ１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤを取得することＳ１５と、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１のプロセスステップ識別データ１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤを示す第５の関連データ５ＡＤを生成することＳ１６と、をさらに含む。第５の関連データ５ＡＤを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを、少なくとも第１のプロセスステップ識別データ１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤにより、少なくとも第１のプロセスステップに関連付けてトレースできることである。

１つの態様によると、この方法は、少なくとも第１のプロセスステップセンサデータ１ｐｓｓＤ、２ｐｓｓＤを取得することＳ１７と、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ及び少なくとも第１のプロセスステップセンサデータ１ｐｓｓＤ、２ｐｓｓＤを示す第６の関連データ６ＡＤを生成することＳ１８と、をさらに含む。第６の関連データ６ＡＤを用いることの１つの利点は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを、少なくとも第１のプロセスステップセンサデータ１ｐｓｓＤ、２ｐｓｓＤに関連付けてトレースでき、例えば、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが処理されている状況がどのようなものであるかを理解できることである。

１つの態様によると、この方法は、少なくとも第１の関連データ１ＡＤ、２ＡＤ、３ＡＤ、４ＡＤ、５ＡＤ、６ＡＤを、電子デバイス１００、２００、３００に動作可能に接続されているメモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに保存することＳ１９と、少なくとも第１の関連データ１ＡＤ、２ＡＤ、３ＡＤ、４ＡＤ、５ＡＤ、６ＡＤを、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃから、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも第１の識別マーカ４１、４２に関する情報を取得することと、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤを判定するために、少なくとも第１の切削ツール識別マーカ４１、４２をデコードすることと、により、を取得することＳ２０と、をさらに含む。これは、他のものの中で、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄへのアクセスを有することにより、製造プロセス中に、少なくとも第１の切削ツール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに関連付けられている複数のデータをトレースするために、少なくとも第１の関連データ１ＡＤ、２ＡＤ、３ＡＤ、４ＡＤ、５ＡＤ、６ＡＤをメモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃから取得するために、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃを使用できることを意味する。

本開示は、図６に示すような、プログラム命令を含むコンピュータプログラムをそこに有する非一時的コンピュータ可読媒体を含むコンピュータプログラム製品５００をさらに提案する。コンピュータプログラムは、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃにロード可能であり、そのコンピュータプログラムが処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃにより実行されると、本方法と、本方法のいずれの態様と、を実行するよう構成されている。

１つの態様によると、電子デバイス１００、２００、３００は、ここに説明する方法の態様のいずれの又はそれ以上を実行するよう構成されている。本開示の１つの態様によると、この方法は、電子デバイス１００、２００、３００においてダウンロードされて実行されるソフトウェアプログラムにおける命令により実行される。

図面及び明細書では、例示的実施形態を開示する。しかし、これらの実施形態には、多くの変形及び変更を行うことができる。結果として、具体的な用語を採用しているものの、これらは、包括的かつ説明的な意味において使用され、以下の特許請求の範囲により画定される実施形態の範囲を限定することを目的としていない。

Claims

製造プロセスにおいて、少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）のトレーサビリティを管理するための電子デバイス（１００、２００、３００）であって、
情報を読み取るよう構成されているリーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）と、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）に動作可能に接続されている処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）と、
を含み、
前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記電子デバイス（１００、２００、３００）に、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）の第１の切削ツール識別マーカ（４１、４２）に関する情報を取得すること、
少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）を判定するために、前記少なくとも第１の切削ツール識別マーカ（４１、４２）をデコードすること、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記製造プロセスにおいて、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）を持ち運ぶよう構成されている少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）の第１のキャリア識別マーカ（４３、４４）に関する情報を取得すること、
少なくとも第１のキャリア識別データ（１ｃＩＤ、２ｃＩＤ）を判定するために、前記少なくとも第１のキャリア識別マーカ（４３、４４）をデコードすること、並びに
前記少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）及び前記少なくとも第１のキャリア識別データ（１ｃＩＤ、２ｃＩＤ）を示す第１の関連データ（１ＡＤ）を生成すること、を実行させるよう構成されており、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は、画像を取得するよう構成されているカメラであるか、又は、前記電子デバイスは、画像を取得するよう構成されているカメラをさらに含み、
前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記電子デバイス（１００、２００、３００）に、
前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）と、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）と、の画像を取得すること、
画像処理により、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）上の前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）の位置を判定するために、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）に関する、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）の少なくとも第１の位置データ（１ＰＤ、２ＰＤ）を判定すること、並びに
前記少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）及び前記少なくとも第１の位置データ（１ＰＤ、２ＰＤ）を示す第２の関連データ（２ＡＤ）を生成すること、を実行させるようさらに構成されており、
前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記電子デバイス（１００、２００、３００）に、
前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）と、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）を受容するよう構成されている、少なくとも第１の配置位置（１ＰＬ、２ＰＬ、３ＰＬ、４ＰＬ）を含む少なくとも第１のプロセスステップデバイス（６０ａ、６０ｂ）と、の画像を取得すること、
画像処理により、前記少なくとも第１のプロセスステップデバイス（６０ａ、６０ｂ）における前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）の配置を判定するために、少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）が配置されている前記少なくとも第１の配置位置（１ＰＬ、２ＰＬ、３ＰＬ、４ＰＬ）に関する、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）を持ち運ぶ前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）の少なくとも第１の配置位置データ（１ＰＬＤ、２ＰＬＤ、３ＰＬＤ、４ＰＬＤ）を判定すること、並びに
前記少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）及び前記少なくとも第１の配置位置データ（１ＰＬＤ、２ＰＬＤ、３ＰＬＤ、４ＰＬＤ）を示す第４の関連データ（４ＡＤ）を生成すること、を実行させるようさらに構成されている、
電子デバイス（１００、２００、３００）。
前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記電子デバイス（１００、２００、３００）に、
前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）と、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）と、の画像を取得すること、
画像処理により、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）上の前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）の配向を判定するために、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）に関する、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）の少なくとも第１の配向データ（１ＯＤ、２ＯＤ）を判定すること、並びに
前記少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）及び前記少なくとも第１の配向データ（１ＯＤ、２ＯＤ）を示す第３の関連データ（３ＡＤ）を生成すること、を実行させるようさらに構成されている、
請求項１に記載の電子デバイス（１００、２００、３００）。
前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記電子デバイス（１００、２００、３００）に、
少なくとも第１のプロセスステップ識別データ（１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤ）を取得すること、並びに
前記少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）及び前記少なくとも第１のプロセスステップ識別データ（１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤ）を示す第５の関連データ（５ＡＤ）を生成すること、を実行させるようさらに構成されている、
請求項１又は２に記載の電子デバイス（１００、２００、３００）。
前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記電子デバイス（１００、２００、３００）に、
少なくとも第１のプロセスステップセンサデータ（１ｐｓｓＤ、２ｐｓｓＤ）を取得すること、並びに
前記少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）及び前記少なくとも第１のプロセスステップセンサデータ（１ｐｓｓＤ、２ｐｓｓＤ）を示す第６の関連データ（６ＡＤ）を生成すること、を実行させるようさらに構成されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の電子デバイス（１００、２００、３００）。
前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記電子デバイス（１００、２００、３００）に、
前記少なくとも第１の関連データ（１ＡＤ、２ＡＤ、３ＡＤ、４ＡＤ、５ＡＤ、６ＡＤ）を、前記電子デバイス（１００、２００、３００）に動作可能に接続されているメモリ（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）に保存すること、及び
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）の前記少なくとも第１の識別マーカ（４１、４２）に関する情報を取得し、少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）を判定するために、前記少なくとも第１の切削ツール識別マーカ（４１、４２）をデコードすることによって、前記少なくとも第１の関連データ（１ＡＤ、２ＡＤ、３ＡＤ、４ＡＤ、５ＡＤ、６ＡＤ）を前記メモリ（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）から取得すること、を実行させるようさらに構成されている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の電子デバイス（１００、２００、３００）。
製造プロセスにおいて、少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）のトレーサビリティを管理するための方法であって、
電子デバイス（１００、２００、３００）のリーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）であって、前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）に動作可能に接続されている処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）を含むリーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）の少なくとも第１の識別マーカ（４１、４２）に関する情報を取得すること（Ｓ１）と、
少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）を判定するために、前記少なくとも第１の切削ツール識別マーカ（４１、４２）をデコードすること（Ｓ２）と、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記製造プロセスにおいて、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）を持ち運ぶよう構成されている少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）の少なくとも第１のキャリア識別マーカ（４３、４４）に関する情報を取得すること（Ｓ３）と、
少なくとも第１のキャリア識別データ（１ｃＩＤ、２ｃＩＤ）を判定するために、前記少なくとも第１のキャリア識別マーカ（４３、４４）をデコードすること（Ｓ４）と、
前記少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）及び前記少なくとも第１のキャリア識別データ（１ｃＩＤ、２ｃＩＤ）を示す第１の関連データ（１ＡＤ）を生成すること（Ｓ５）と、
画像を取得するよう構成されているカメラの、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）と、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）と、の画像を取得すること（Ｓ８）と、
画像処理により、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）上の前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）の位置を判定するために、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）に関する、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）の少なくとも第１の位置データ（１ＰＤ、２ＰＤ）を判定すること（Ｓ９）と、
前記少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）及び前記少なくとも第１の位置データ（１ＰＤ、２ＰＤ）を示す第２の関連データ（２ＡＤ）を生成すること（Ｓ１０）と、
を含む方法であって、
画像を取得するよう構成されている前記カメラの、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）と、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）を受容するよう構成されている、少なくとも第１の配置位置（１ＰＬ、２ＰＬ、３ＰＬ、４ＰＬ）を含む少なくとも第１のプロセスステップデバイス（６０ａ、６０ｂ）と、の画像を取得すること（Ｓ１４）と、
画像処理により、前記少なくとも第１のプロセスステップデバイス（６０ａ、６０ｂ）における前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）の配置を判定するために、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）が配置されている前記少なくとも第１の配置位置（１ＰＬ、２ＰＬ、３ＰＬ、４ＰＬ）に関する、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）を持ち運ぶ前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）の少なくとも第１の配置位置データ（１ＰＬＤ、２ＰＬＤ、３ＰＬＤ、４ＰＬＤ）を判定すること（Ｓ１５）と、
前記少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）及び前記少なくとも第１の配置位置データ（１ＰＬＤ、２ＰＬＤ、３ＰＬＤ、４ＰＬＤ）を示す第４の関連データ（４ＡＤ）を生成すること（Ｓ１６）と、
をさらに含む方法。
画像を取得するよう構成されている前記カメラの、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）と、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）と、の画像を取得すること（Ｓ１１）と、
画像処理により、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）上の前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）の配向を判定するために、前記少なくとも第１のキャリア（３０ａ、３０ｂ）に関する、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）の少なくとも第１の配向データ（１ＯＤ、２ＯＤ）を判定すること（Ｓ１２）と、
前記少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）及び前記少なくとも第１の配向データ（１ＯＤ、２ＯＤ）を示す第３の関連データ（３ＡＤ）を生成すること（Ｓ１３）と、
をさらに含む、請求項６に記載の方法。
少なくとも第１のプロセスステップ識別データ（１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤ）を取得すること（Ｓ１７）と、
前記少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）及び前記少なくとも第１のプロセスステップ識別データ（１ｐｓＩＤ、２ｐｓＩＤ）を示す第５の関連データ（５ＡＤ）を生成すること（Ｓ１８）と、
をさらに含む、請求項６又は７に記載の方法。
少なくとも第１のプロセスステップセンサデータ（１ｐｓｓＤ、２ｐｓｓＤ）を取得すること（Ｓ１９）と、
前記少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）及び前記少なくとも第１のプロセスステップセンサデータ（１ｐｓｓＤ、２ｐｓｓＤ）を示す第６の関連データ（６ＡＤ）を生成すること（Ｓ２０）と、
をさらに含む、請求項６から８のいずれか一項に記載の方法。
前記少なくとも第１の関連データ（１ＡＤ、２ＡＤ、３ＡＤ、４ＡＤ、５ＡＤ、６ＡＤ）を、前記電子デバイス（１００、２００、３００）に動作可能に接続されているメモリ（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）に保存することと、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記少なくとも第１の切削ツール（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）の前記少なくとも第１の識別マーカ（４１、４２）に関する情報を取得し、少なくとも第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ）を判定するために、前記少なくとも第１の切削ツール識別マーカ（４１、４２）をデコードすることによって、前記少なくとも第１の関連データ（１ＡＤ、２ＡＤ、３ＡＤ、４ＡＤ、５ＡＤ、６ＡＤ）を前記メモリ（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）から取得することと、
をさらに含む、請求項６から９のいずれか一項に記載の方法。
プログラム命令を含むコンピュータプログラムを有する非一時的コンピュータ可読媒体を含むコンピュータプログラム製品（５００）であって、前記コンピュータプログラムは、処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）にロード可能であり、前記コンピュータプログラムは、前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）により実行されると、請求項６から１０のいずれか一項に記載の方法を実行させるよう構成されている、コンピュータプログラム製品（５００）。