JP7482293B2 - Polarizer manufacturing method and polarizer manufacturing apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、湿式処理による偏光子の製造方法及びその製造装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a polarizer using wet processing.

従来、液晶表示装置や偏光サングラスなどの構成材料として、偏光子が使用されている。前記偏光子としては、ヨウ素などの二色性物質で染色したポリビニルアルコール系フィルムなどが挙げられる。以下、本明細書において、ポリビニルアルコールをＰＶＡと略記する場合がある。
このような偏光子は、ＰＶＡ系フィルムを二色性物質を含む染色液に浸漬し且つ延伸することによって得られる。
例えば、特許文献１には、ＰＶＡ系フィルムを二色性物質を含む染色液に接触させて染色し且つ延伸した後、その染色後のＰＶＡ系フィルムの表面に液切り部材（いわゆるブレード）を接触させることによって、ＰＶＡ系フィルムに付着した染色液などの処理液を除去することが開示されている。 Conventionally, polarizers have been used as a constituent material of liquid crystal displays, polarized sunglasses, etc. Examples of the polarizer include polyvinyl alcohol-based films dyed with a dichroic substance such as iodine. Hereinafter, in this specification, polyvinyl alcohol may be abbreviated as PVA.
Such a polarizer can be obtained by immersing a PVA-based film in a dye solution containing a dichroic material and stretching the film.
For example, Patent Document 1 discloses a method in which a PVA-based film is dyed and stretched by contacting it with a dye solution containing a dichroic substance, and then a liquid-scraping member (a so-called blade) is brought into contact with the surface of the dyed PVA-based film to remove treatment liquids such as the dye solution adhering to the PVA-based film.

特開２０１７－００３９５５号公報JP 2017-003955 A

前記液切り部材をＰＶＡ系フィルムの表面に強く接触させると、ＰＶＡ系フィルムの表面に付着している異物や処理液を、液切り部材によってかき取るように除去できる。表面に付着している異物を除去することにより、欠陥の少ない偏光子が得られる。 When the liquid-removing member is brought into strong contact with the surface of the PVA-based film, foreign matter and processing liquid adhering to the surface of the PVA-based film can be scraped off by the liquid-removing member. By removing foreign matter adhering to the surface, a polarizer with fewer defects can be obtained.

しかしながら、ＰＶＡ系フィルムの異物が、経時的に液切り部材に沈着するようになるため、次第に異物を除去できなくなるという問題がある。また、ＰＶＡ系フィルムの表面が、前記液切り部材によって傷付き易くなるおそれもある。
この点、ＰＶＡ系フィルムの表面に対する液切り部材の接触圧を小さくすると、ＰＶＡ系フィルムの表面の傷付きを抑制できると考えられる。しかしながら、液切り部材の接触圧を小さく設定すると、ＰＶＡ系フィルムの表面に付着している異物などを十分に除去できない。 However, there is a problem that foreign matter on the PVA-based film is deposited on the draining member over time, making it gradually impossible to remove the foreign matter, and the surface of the PVA-based film may become easily scratched by the draining member.
In this regard, it is believed that the damage to the surface of the PVA-based film can be suppressed by reducing the contact pressure of the liquid-removing member with respect to the surface of the PVA-based film. However, if the contact pressure of the liquid-removing member is set to a low value, foreign matter adhering to the surface of the PVA-based film cannot be sufficiently removed.

本発明の目的は、光学的に欠陥の少ない偏光子を製造できる方法及びその装置を提供することである。 The object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a polarizer with few optical defects.

本発明の偏光子の製造方法は、親水性ポリマーフィルムからなる長尺帯状のフィルム原反を長手方向に搬送し、前記フィルム原反を染色液にて染色すると共に延伸する湿式処理工程、前記湿式処理したフィルム原反を洗浄液にて洗浄する洗浄工程、前記洗浄液にて洗浄した前記フィルム原反を乾燥する乾燥工程、を有し、前記洗浄工程が、前記親水性ポリマーフィルムからなるフィルム原反の一方面に塗工ロールを用いてヨウ素化合物を含む洗浄液を塗布することにより、前記一方面に厚み０．３μｍ～１５μｍの洗浄液膜を形成し、且つ、前記フィルム原反の反対面に塗工ロールを用いてヨウ素化合物を含む洗浄液を塗布することにより、前記反対面に厚み０．３μｍ～１５μｍの洗浄液膜を形成する洗浄液塗布工程を有し、前記乾燥工程が、複数のガイドロールが配置された筺体を有する加熱部の前記筺体内のガイドロールによって前記フィルム原反を搬送している間に、前記フィルム原反を乾燥する。 The method for producing a polarizer of the present invention includes a wet treatment step of transporting a long strip-shaped original film made of a hydrophilic polymer film in a longitudinal direction and dyeing and stretching the original film with a dyeing solution, a cleaning step of cleaning the wet-treated original film with a cleaning solution, and a drying step of drying the original film washed with the cleaning solution, wherein the cleaning step includes a cleaning solution application step of applying a cleaning solution containing an iodine compound to one side of the original film made of the hydrophilic polymer film using a coating roll to form a cleaning solution film having a thickness of 0.3 μm to 15 μm on the one side and applying a cleaning solution containing an iodine compound to an opposite side of the original film using a coating roll to form a cleaning solution film having a thickness of 0.3 μm to 15 μm on the opposite side, and the drying step includes drying the original film while the original film is being transported by a guide roll within a housing of a heating unit having a housing in which a plurality of guide rolls are arranged.

本発明の好ましい製造方法は、前記洗浄工程が、前記湿式処理工程と前記洗浄液塗布工程の間に、洗浄液を含む洗浄処理槽に前記フィルム原反を浸漬する洗浄液浸漬工程をさらに有し、前記塗工ロールの洗浄液及び前記洗浄処理槽の洗浄液が、同一の貯留タンクから供給される。
本発明の好ましい製造方法は、前記洗浄液塗布工程において、前記塗工ロールによって前記フィルム原反の一方面に洗浄液を塗布した後、前記フィルム原反にエアーを吹き付けることによって前記フィルム原反の一方面に塗布された洗浄液を除去する。
本発明の好ましい製造方法は、前記塗工ロールが、外周面に前記洗浄液が充填されている複数の凹部を有し、前記洗浄液塗布工程において、回転する塗工ロールの外周面を前記フィルム原反の一方面に接触させることによって、前記塗工ロールの凹部に充填された洗浄液を前記フィルム原反に付着させる。 In a preferred manufacturing method of the present invention, the cleaning step further includes a cleaning liquid immersion step of immersing the original film in a cleaning treatment tank containing a cleaning liquid between the wet treatment step and the cleaning liquid application step, and the cleaning liquid for the coating roll and the cleaning liquid for the cleaning treatment tank are supplied from the same storage tank .
In a preferred manufacturing method of the present invention, in the cleaning liquid application step, cleaning liquid is applied to one side of the original film roll by the coating roll, and then the cleaning liquid applied to one side of the original film roll is removed by blowing air onto the original film roll.
In a preferred manufacturing method of the present invention, the coating roll has a plurality of recesses on its outer peripheral surface which are filled with the cleaning liquid, and in the cleaning liquid application step, the outer peripheral surface of the rotating coating roll is brought into contact with one side of the original film, thereby causing the cleaning liquid filled in the recesses of the coating roll to adhere to the original film.

本発明の好ましい製造方法は、前記洗浄液塗布工程において、前記塗工ロールを前記フィルム原反の搬送方向とは逆方向に回転させながら、前記フィルム原反に洗浄液を塗布する。 In a preferred manufacturing method of the present invention, in the cleaning liquid applying step, the cleaning liquid is applied to the original film while the coating roll is rotated in a direction opposite to a transport direction of the original film .

本発明の別の局面によれば、偏光子の製造装置を提供する。
本発明の偏光子の製造装置は、親水性ポリマーフィルムからなる長尺帯状のフィルム原反を長手方向に搬送する搬送装置と、前記フィルム原反を染色液にて染色すると共に延伸する湿式処理装置と、前記湿式処理装置の下流側に配置され且つ前記フィルム原反を洗浄液にて洗浄する洗浄装置と、前記洗浄装置の下流側に配置され且つ前記フィルム原反を乾燥する乾燥装置と、を有し、前記洗浄装置が、ヨウ素化合物を含む洗浄液を充填可能な複数の凹部を外周面に有する第１及び第２塗工ロールを有し、前記第１塗工ロールは、その外周面が前記搬送されるフィルム原反の一方面に接触するように配置され、且つ、前記第２塗工ロールは、その外周面が前記搬送されるフィルム原反の反対面に接触するように配置されており、前記第１塗工ロールは、前記フィルム原反の一方面に厚み０．３μｍ～１５μｍの洗浄液膜を形成でき、且つ、前記第２塗工ロールは、前記フィルム原反の反対面に厚み０．３μｍ～１５μｍの洗浄液膜を形成でき、前記乾燥装置が、複数のガイドロールが配置された筺体を有する。 According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a polarizer.
The apparatus for producing a polarizer of the present invention includes a conveying device that conveys a long strip-shaped raw film made of a hydrophilic polymer film in a longitudinal direction, a wet treatment device that dyes the raw film with a dyeing solution and stretches it, a cleaning device that is disposed downstream of the wet treatment device and cleans the raw film with a cleaning solution, and a drying device that is disposed downstream of the cleaning device and dries the raw film, wherein the cleaning device has first and second coating rolls having a plurality of recesses on their outer peripheral surfaces into which a cleaning solution containing an iodine compound can be filled, The first coating roll is positioned so that its outer peripheral surface contacts one side of the transported original film roll, and the second coating roll is positioned so that its outer peripheral surface contacts the opposite side of the transported original film roll, the first coating roll can form a cleaning liquid film having a thickness of 0.3 μm to 15 μm on one side of the original film roll, and the second coating roll can form a cleaning liquid film having a thickness of 0.3 μm to 15 μm on the opposite side of the original film roll, and the drying device has a housing in which a plurality of guide rolls are arranged.

本発明の製造方法及び製造装置を用いれば、光学的に欠陥の少ない偏光子を製造できる。 By using the manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to manufacture polarizers with few optical defects.

本発明の偏光子の一部省略平面図。FIG. 2 is a partially omitted plan view of a polarizer of the present invention. １つの実施形態に係る偏光子の断面図（図１のＩＩ－ＩＩ線で切断した断面図）。2 is a cross-sectional view of a polarizer according to one embodiment (a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1). 他の実施形態に係る偏光子の断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment. １つの実施形態に係る積層偏光フィルムの断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a laminated polarizing film according to one embodiment. 他の実施形態に係る積層偏光フィルムの断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of a laminated polarizing film according to another embodiment. 本発明の偏光子（積層偏光フィルム）の製造装置を示す概略側面図。FIG. 2 is a schematic side view showing an apparatus for producing a polarizer (laminated polarizing film) of the present invention. 製造装置の洗浄装置を示す参考側面図。FIG. 4 is a reference side view showing a cleaning device of the manufacturing apparatus. 第１塗工ロールを示す拡大側面図。FIG. 第２塗工ロールを示す拡大側面図。FIG. 塗工ロールの正面図。FIG. 図１０のＸＩ部の拡大図であって、塗工ロールの外周面に形成された複数の凹部を表した拡大平面図。FIG. 11 is an enlarged plan view of a portion XI in FIG. 10 , showing a plurality of recesses formed on the outer peripheral surface of the coating roll. 図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線で切断した断面図。12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11 . エアーを吹き付ける液除去部を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a liquid removal unit that blows air. 変形例に係る第１塗工ロールを示す拡大側面図。FIG. 11 is an enlarged side view showing a first coating roll according to a modified example. 変形例に係る第２塗工ロールを示す拡大側面図。FIG. 11 is an enlarged side view showing a second coating roll according to a modified example.

本明細書において、「下限値Ｘ～上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。
各図は、参考的に表したものであり、各図に表された部材などの寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。 In this specification, a numerical range represented by "lower limit X to upper limit Y" means a range from lower limit X to upper limit Y. When a plurality of such numerical ranges are separately described, it is possible to select any lower limit and any upper limit to set "any lower limit to any upper limit."
It should be noted that each drawing is for reference purposes only, and that the dimensions, scale, and shapes of components and the like shown in each drawing may differ from the actual ones.

［偏光子及び積層偏光フィルム］
図１は、本発明の製造方法によって得られる偏光子の一部省略平面図である。
本発明の製造方法によって得られる偏光子は、長尺帯状である。この長尺帯状の偏光子は、適宜な形状に切り取られ、様々な用途に使用される。
また、前記長尺帯状の偏光子に、保護フィルムなどの任意のフィルムを積層することによって、長尺帯状の積層偏光フィルムが得られる。長尺帯状の積層偏光フィルムについても、適宜な形状に切り取られ、様々な用途に使用される。 [Polarizer and Laminated Polarizing Film]
FIG. 1 is a plan view, with a portion thereof omitted, of a polarizer obtained by the manufacturing method of the present invention.
The polarizer obtained by the manufacturing method of the present invention has a long strip shape. This long strip-shaped polarizer can be cut into an appropriate shape and used for various purposes.
In addition, a long strip-shaped laminated polarizing film can be obtained by laminating any film, such as a protective film, on the long strip-shaped polarizer. The long strip-shaped laminated polarizing film can also be cut into an appropriate shape and used for various purposes.

図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線で切断した偏光子１の断面図である。
図２を参照して、１つの実施形態に係る偏光子１は、支持フィルム１１と、前記支持フィルム１１の一方面に積層された親水性ポリマー層１２と、を有する。前記親水性ポリマー層１２は、二色性物質によって染色されている。かかる親水性ポリマー層１２は、偏光特性を有する。
図３は、他の実施形態に係る偏光子１の断面図である。この断面図も、他の実施形態の偏光子１を、図１のＩＩ－ＩＩ線と同様の箇所で切断した断面図である。
図３を参照して、他の実施形態の偏光子１は、二色性物質によって染色された親水性ポリマーフィルム１３から構成される。かかる親水性ポリマーフィルム１３は、偏光特性を有する。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the polarizer 1 taken along the line II-II in FIG.
2, a polarizer 1 according to one embodiment includes a support film 11 and a hydrophilic polymer layer 12 laminated on one surface of the support film 11. The hydrophilic polymer layer 12 is dyed with a dichroic material. The hydrophilic polymer layer 12 has a polarizing property.
3 is a cross-sectional view of a polarizer 1 according to another embodiment. This cross-sectional view is also a cross-sectional view of the polarizer 1 according to another embodiment taken along the same line as in FIG.
3, a polarizer 1 according to another embodiment is composed of a hydrophilic polymer film 13 dyed with a dichroic material. Such a hydrophilic polymer film 13 has a polarizing property.

ここで、偏光子は、特定の１つの方向のみに振動する光（偏光）を透過し、それ以外の方向に振動する光を遮断する性質（この性質が偏光特性である）を有する光学フィルムをいう。
なお、図２に示す支持フィルム１１と親水性ポリマー層１２とを有する積層体の場合、上述のように親水性ポリマー層１２は偏光特性を有するが、支持フィルム１１は偏光特性を有さないことが多い。前記積層体を厳密に解釈すると、親水性ポリマー層１２が偏光子と言えるが、本明細書では、このような支持フィルム１１と親水性ポリマー層１２からなる積層体も、偏光子の範疇に含めている。 Here, a polarizer refers to an optical film that has the property of transmitting light (polarized light) that vibrates in only one specific direction and blocking light that vibrates in other directions (this property is the polarization characteristic).
2, the hydrophilic polymer layer 12 has a polarizing property as described above, but the support film 11 often does not have a polarizing property. In a strict interpretation of the laminate, the hydrophilic polymer layer 12 can be said to be a polarizer, but in this specification, such a laminate composed of the support film 11 and the hydrophilic polymer layer 12 is also included in the category of a polarizer.

図２及び図３に示す偏光子１は、上述のように適宜な形状に形成され、様々な用途に使用される。
また、前記偏光子１にさらに任意の適切なフィルムを１つ又は２つ以上積層してもよい。以下、偏光子１に積層される任意の適切なフィルムを「任意フィルム」という場合がある。
図４及び図５は、偏光子１に任意フィルムが積層された積層偏光フィルム２の断面図である。図４及び図５では、任意フィルムとして、保護フィルムを表している。
図４を参照して、１つの実施形態に係る積層偏光フィルム２は、支持フィルム１１及び偏光特性を有する親水性ポリマー層１２からなる偏光子１と、前記偏光子１の親水性ポリマー層１２に、接着剤層２１を介して積層された保護フィルム２２と、を有する。
図５を参照して、他の実施形態に係る積層偏光フィルム２は、偏光特性を有する親水性ポリマーフィルム１３からなる偏光子１と、前記偏光子１の一方面に第１の接着剤層２３を介して積層された第１の保護フィルム２４と、前記偏光子１の反対側の面に第２の接着剤層２５を介して積層された第２の保護フィルム２６と、を有する。
なお、特に図示しないが、前記積層偏光フィルム２に、それぞれ独立して、更なる別の保護フィルムが積層されていてもよい。また、前記偏光子１又は積層偏光フィルム２に、それぞれ独立して、位相差フィルム、輝度向上フィルム及び透明導電性フィルムなどの任意フィルムが積層されていてもよい。 The polarizer 1 shown in FIG. 2 and FIG. 3 is formed into an appropriate shape as described above and is used for various purposes.
Furthermore, one or more arbitrary appropriate films may be further laminated on the polarizer 1. Hereinafter, the arbitrary appropriate film laminated on the polarizer 1 may be referred to as an "optional film".
4 and 5 are cross-sectional views of a laminated polarizing film 2 in which an optional film is laminated on a polarizer 1. In Fig. 4 and Fig. 5, a protective film is shown as the optional film.
Referring to Figure 4, a laminated polarizing film 2 according to one embodiment has a polarizer 1 consisting of a support film 11 and a hydrophilic polymer layer 12 having polarizing properties, and a protective film 22 laminated to the hydrophilic polymer layer 12 of the polarizer 1 via an adhesive layer 21.
Referring to Figure 5, a laminated polarizing film 2 according to another embodiment has a polarizer 1 made of a hydrophilic polymer film 13 having polarizing properties, a first protective film 24 laminated to one side of the polarizer 1 via a first adhesive layer 23, and a second protective film 26 laminated to the opposite side of the polarizer 1 via a second adhesive layer 25.
Although not particularly shown, a further protective film may be laminated independently on the laminated polarizing film 2. In addition, an optional film such as a retardation film, a brightness enhancing film, and a transparent conductive film may be laminated independently on the polarizer 1 or the laminated polarizing film 2.

＜任意フィルム＞
前記保護フィルムは、偏光子を保護するためのフィルムである。後述するように、保護フィルムは、偏光子を作製した後に、その偏光子に積層される。
前記保護フィルムは、被保護体である偏光子などを傷や汚れから保護する目的で用いられるフィルムである。保護フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレートなどのエステル系樹脂；ナイロン６などのアミド系樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などのビニル重合体；三酢酸セルロース、二酢酸セルロースなどのセルロース系樹脂；ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂；スチレン系樹脂；カーボネート系樹脂；ポリアリレート系樹脂；イミド系樹脂；などからなるフィルムが挙げられる。
前記位相差フィルムは、光学異方性を示す光学フィルムである。位相差フィルムとしては、例えば、１／２λ板、１／４λ板などの異方性フィルムなどが挙げられる。
前記輝度向上フィルムは、特定の偏光のみ透過させて、他の偏光を反射する光学フィルムである。 <Optional film>
The protective film is a film for protecting a polarizer, and is laminated on the polarizer after the polarizer is produced, as described below.
The protective film is a film used for the purpose of protecting a protected object such as a polarizer from scratches and dirt. Examples of the protective film include films made of olefin-based resins such as polyethylene and polypropylene, ester-based resins such as polyethylene terephthalate, amide-based resins such as nylon 6, vinyl polymers such as polyvinyl chloride and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, cellulose-based resins such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, styrene-based resins, carbonate-based resins, polyarylate-based resins, imide-based resins, and the like.
The retardation film is an optical film exhibiting optical anisotropy, and examples of the retardation film include anisotropic films such as a ½ λ plate and a ¼ λ plate.
The brightness enhancement film is an optical film that transmits only a specific polarized light and reflects other polarized light.

＜接着剤層＞
接着剤層は、接着剤の固化層であって、２つのフィルムの間に介在し、その２つのフィルムを接着する層である。
接着剤層は、例えば、紫外線硬化型接着剤などの活性エネルギー線硬化型接着剤、溶剤揮発型接着剤などから構成される。 <Adhesive Layer>
The adhesive layer is a solidified layer of adhesive that is interposed between two films and bonds the two films together.
The adhesive layer is made of, for example, an active energy ray curable adhesive such as an ultraviolet ray curable adhesive, a solvent volatilizing adhesive, or the like.

［偏光子及び積層偏光フィルムの製造装置］
本発明の偏光子の製造装置は、親水性ポリマーを含む長尺帯状のフィルム原反を長手方向に搬送する搬送装置と、フィルム原反を染色液にて染色すると共に延伸する湿式処理装置と、湿式処理装置の下流側に配置され且つフィルム原反を洗浄液にて洗浄する洗浄装置と、を有する。好ましくは、偏光子の製造装置は、さらに、前記洗浄装置の下流側に配置され且つフィルム原反を乾燥する乾燥装置を有する。 [Production Apparatus for Polarizer and Laminated Polarizing Film]
The polarizer manufacturing apparatus of the present invention includes a conveying device that conveys a long strip-shaped raw film containing a hydrophilic polymer in a longitudinal direction, a wet treatment device that dyes the raw film with a dyeing solution and stretches it, and a cleaning device that is disposed downstream of the wet treatment device and cleans the raw film with a cleaning solution. Preferably, the polarizer manufacturing apparatus further includes a drying device that is disposed downstream of the cleaning device and dries the raw film.

本発明においては、前記洗浄装置が、洗浄液を充填可能な複数の凹部を外周面に有する塗工ロールを有し、塗工ロールの外周面が前記搬送されるフィルム原反の一方面に接触するように、塗工ロールが配置されていることを特徴とする。
フィルム原反は、２つの表面を有するが、フィルム原反の一方面は、そのうちの１つの表面を指し、フィルム原反の反対面は、もう１つの表面を指す。
また、下流側は、フィルムの搬送方向側を指し、上流側は、その反対側（フィルムの搬送方向とは反対側）を指す。 In the present invention, the cleaning device is characterized in that it has a coating roll having a plurality of recesses on its outer peripheral surface into which cleaning liquid can be filled, and the coating roll is positioned so that the outer peripheral surface of the coating roll contacts one side of the film roll being transported.
A film blank has two surfaces, and one side of the film blank refers to one of the surfaces, and the opposite side of the film blank refers to the other surface.
The downstream side refers to the side in the transport direction of the film, and the upstream side refers to the opposite side (the side opposite to the transport direction of the film).

本発明の偏光子の製造装置は、フィルム原反を湿式処理し、洗浄し、乾燥することによって偏光子を得るまでの一連の工程を１つの製造ライン上で行う方式であることが好ましい。
さらに、本発明においては、前記偏光子を製造した後、その偏光子に保護フィルムなどの任意フィルムを接着して積層偏光フィルムを製造してもよい。
積層偏光フィルムの製造は、（ａ）偏光子を製造後にその偏光子を一旦ロールに巻き取り、そのロールに巻き取った偏光子を繰り出して前記任意フィルムを積層接着する方式でもよく、或いは、（ｂ）偏光子を製造後、引き続いて１つの製造ライン上で偏光子に前記任意フィルムを積層接着する方式でもよい。 The polarizer manufacturing apparatus of the present invention is preferably a type that performs a series of steps from wet-treating an original film, cleaning, and drying to obtaining a polarizer on a single manufacturing line.
Furthermore, in the present invention, after the polarizer is produced, an optional film such as a protective film may be adhered to the polarizer to produce a laminated polarizing film.
The laminated polarizing film may be manufactured by a method (a) in which a polarizer is manufactured, then the polarizer is wound up on a roll, and the rolled polarizer is unwound and laminated with the optional film; or (b) in which a polarizer is manufactured, then the optional film is laminated with the polarizer in a continuous manner on a single manufacturing line.

図６は、積層偏光フィルムの製造装置Ａ（偏光子から積層偏光フィルムまでを一連に製造する装置）の好ましい構成例を示す。
図６を参照して、偏光子を含む積層偏光フィルムの製造装置Ａは、フィルム原反、偏光子及び任意フィルムをそれぞれ搬送する搬送装置３と、偏光子を作製する偏光子作製ゾーンと、その偏光子に少なくとも１つのフィルムを接着するフィルム積層ゾーンと、を少なくとも有する。
前記偏光子作製ゾーンは、フィルム原反を湿式処理する湿式処理装置４と、前記湿式処理後のフィルム原反を洗浄する洗浄装置５と、洗浄後のフィルム原反を乾燥する乾燥装置８と、を有する。
前記フィルム積層ゾーンは、偏光子作製ゾーンによって得られた偏光子に、任意フィルムを貼り合わせる積層装置９を有する。 FIG. 6 shows a preferred example of the configuration of a laminated polarizing film manufacturing apparatus A (an apparatus for manufacturing a series of products from a polarizer to a laminated polarizing film).
Referring to Figure 6, the manufacturing apparatus A for a laminated polarizing film including a polarizer has at least a conveying device 3 for conveying each of the original film, the polarizer, and the optional film, a polarizer production zone for producing a polarizer, and a film lamination zone for adhering at least one film to the polarizer.
The polarizer production zone includes a wet-treatment device 4 that wet-treats the raw film, a cleaning device 5 that cleans the raw film after the wet treatment, and a drying device 8 that dries the raw film after cleaning.
The film lamination zone has a lamination device 9 for laminating an optional film onto the polarizer obtained in the polarizer preparation zone.

・偏光子作製ゾーン
＜湿式処理装置＞
湿式処理装置４は、上流側から順に、フィルム原反Ｂが巻き付けられた繰り出し部４１と、湿式処理部と、を有する。前記湿式処理部は、上流側から順に、膨潤処理槽４２と、染色処理槽４３と、架橋処理槽４４と、延伸処理槽４５と、を有する。
なお、湿式処理部は、前記膨潤処理槽４２、染色処理槽４３、架橋処理槽４４及び延伸処理槽４５から構成される場合に限定されず、例えば、膨潤処理槽４２を有さなくてもよく、或いは、延伸処理槽４５を有さなくてもよい。延伸処理槽４５を有さない場合、染色処理槽４３などの槽においてフィルム原反Ｂに対して延伸処理が行われる。また、湿式処理部は、調整処理槽などの別の処理槽を有していてもよい。
前記繰り出し部４１に巻き付けられたフィルム原反Ｂは、ガイドロール３１などを備える搬送装置３によって、膨潤処理槽４２などの湿式処理部（下流側）へと搬送される。図６の白抜き矢印は、フィルムの進行方向（搬送方向）を示す。なお、図７乃至図９及び図１３の白抜き矢印も、搬送されるフィルムの進行方向（搬送方向）を示す。 ・Polarizer manufacturing zone <Wet processing equipment>
The wet treatment device 4 includes, in order from the upstream side, a payout section 41 around which the film web B is wound, and a wet treatment section. The wet treatment section includes, in order from the upstream side, a swelling treatment tank 42, a dyeing treatment tank 43, a crosslinking treatment tank 44, and a stretching treatment tank 45.
The wet treatment section is not limited to being composed of the swelling treatment tank 42, the dyeing treatment tank 43, the crosslinking treatment tank 44, and the stretching treatment tank 45, and may not have the swelling treatment tank 42, or may not have the stretching treatment tank 45, for example. When the stretching treatment tank 45 is not included, the raw film B is stretched in a tank such as the dyeing treatment tank 43. The wet treatment section may also include another treatment tank such as an adjustment treatment tank.
The raw film B wound around the unwinding section 41 is transported to a wet treatment section (downstream side) such as a swelling treatment tank 42 by a transport device 3 equipped with a guide roll 31. The outline arrow in Fig. 6 indicates the traveling direction (transport direction) of the film. The outline arrows in Figs. 7 to 9 and 13 also indicate the traveling direction (transport direction) of the transported film.

フィルム原反Ｂは、長尺帯状である。本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向（長手方向と直交する方向）の長さよりも十分に大きい長方形状をいう。長尺帯状の長手方向の長さは、例えば、１０ｍ以上であり、好ましくは５０ｍ以上である。
フィルム原反Ｂは、親水性ポリマーを含む長尺帯状のフィルムが用いられる。
フィルム原反Ｂとしては、例えば、長尺帯状の支持フィルムと前記支持フィルムの一方面に積層された親水性ポリマー層とからなる積層体、或いは、親水性ポリマーフィルムを用いることができる。フィルム原反Ｂとして前記積層体を用いた場合には、図２に示す偏光子１が得られる。フィルム原反Ｂとして前記親水性ポリマーフィルムを用いた場合には、図３に示す偏光子１が得られる。 The film raw material B is a long strip. In this specification, a long strip refers to a rectangular shape whose longitudinal length is sufficiently longer than its transverse length (the direction perpendicular to the longitudinal direction). The longitudinal length of the long strip is, for example, 10 m or more, and preferably 50 m or more.
The raw film B is a long strip-shaped film containing a hydrophilic polymer.
For example, a laminate consisting of a long strip-shaped support film and a hydrophilic polymer layer laminated on one side of the support film, or a hydrophilic polymer film can be used as the raw film B. When the laminate is used as the raw film B, the polarizer 1 shown in Fig. 2 is obtained. When the hydrophilic polymer film is used as the raw film B, the polarizer 1 shown in Fig. 3 is obtained.

＜積層体からなるフィルム原反＞
前記積層体を構成する親水性ポリマー層は、支持フィルムの一方面に親水性ポリマーを含む塗工液を塗布し且つその塗工液を乾燥することによって形成できる。
支持フィルムと親水性ポリマー層とからなる積層体（フィルム原反）は、延伸されていてもよい。例えば、前記支持フィルムに前記塗工液を塗布した後又は塗布しながら、支持フィルムを補助的に延伸してもよい。前記延伸は、一段階でもよく或いは多段階でもよい。例えば、前記積層体を空中（乾式）で補助的に延伸したものをフィルム原反とし、そのフィルム原反を、後述する湿式処理工程において染色し延伸してもよい。 <Film Raw Material Composed of Laminate>
The hydrophilic polymer layer constituting the laminate can be formed by applying a coating liquid containing a hydrophilic polymer to one surface of a support film and drying the coating liquid.
The laminate (original film) consisting of the support film and the hydrophilic polymer layer may be stretched. For example, the support film may be additionally stretched after or while the coating liquid is applied to the support film. The stretching may be performed in one step or multiple steps. For example, the laminate may be additionally stretched in air (dry) to obtain an original film, which may be dyed and stretched in a wet processing step described later.

前記支持フィルムは、無色透明な樹脂フィルムを用いることができ、好ましくは、光学的等方性の樹脂フィルムを用いることができる。支持フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などのエステル系樹脂；ノルボルネン系樹脂などのシクロオレフィン系樹脂；ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；アミド系樹脂；カーボネート系樹脂；これらの共重体樹脂；などからなるフィルムが挙げられる。これらの中でも、支持フィルムは、ノルボルネン系樹脂、又は、非晶質のポリエチレンテレフタレート系樹脂から形成されるフィルムを用いることが好ましく、特に、非晶質の（結晶化していない又は結晶化しにくい）ポリエチレンテレフタレート系樹脂がより好ましい。前記非晶性のポリエチレンテレフタレート系樹脂の具体例としては、ジカルボン酸としてイソフタル酸をさらに含む共重合体、グリコールとしてシクロヘキサンジメタノールをさらに含む共重合体などが挙げられる。
支持フィルムの厚みは、特に限定されず、例えば、２０μｍ～３００μｍであり、好ましくは５０μｍ～２００μｍである。ただし、前記厚みは、フィルム原反Ｂを湿式処理する前（フィルム原反Ｂ）における支持フィルムの厚みである。前記厚みが２０μｍ未満であると、親水性ポリマー層の形成が困難になるおそれがある。前記厚みが３００μｍを超えると、例えば、湿式処理において、支持フィルムに水を吸収させるために長時間を要し、支持フィルムの延伸に過大な負荷を要するおそれがある。 The support film may be a colorless and transparent resin film, and preferably an optically isotropic resin film. Examples of the support film include films made of ester resins such as polyethylene terephthalate resins; cycloolefin resins such as norbornene resins; olefin resins such as polypropylene; amide resins; carbonate resins; copolymer resins thereof; and the like. Among these, the support film is preferably a film made of norbornene resin or amorphous polyethylene terephthalate resin, and more preferably an amorphous (not crystallized or difficult to crystallize) polyethylene terephthalate resin. Specific examples of the amorphous polyethylene terephthalate resin include a copolymer further containing isophthalic acid as a dicarboxylic acid, and a copolymer further containing cyclohexane dimethanol as a glycol.
The thickness of the support film is not particularly limited, and is, for example, 20 μm to 300 μm, and preferably 50 μm to 200 μm. However, the thickness is the thickness of the support film before the film raw material B is wet-treated (film raw material B). If the thickness is less than 20 μm, it may be difficult to form a hydrophilic polymer layer. If the thickness exceeds 300 μm, for example, in the wet treatment, it may take a long time for the support film to absorb water, and an excessive load may be required to stretch the support film.

親水性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン－ビニルアルコール共重合体は、エチレン－酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％～１００モル％であり、好ましくは、９５．０モル％～９９．９５モル％、さらに好ましくは９９．０モル％～９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子が得られる。 Examples of hydrophilic polymers include polyvinyl alcohol (PVA) resins and ethylene-vinyl alcohol copolymers. Polyvinyl alcohol (PVA) is obtained by saponifying polyvinyl acetate. Ethylene-vinyl alcohol copolymers are obtained by saponifying ethylene-vinyl acetate copolymers. The saponification degree of PVA resins is usually 85 mol% to 100 mol%, preferably 95.0 mol% to 99.95 mol%, and more preferably 99.0 mol% to 99.93 mol%. The saponification degree can be determined in accordance with JIS K 6726:1994. By using a PVA resin with such a saponification degree, a polarizer with excellent durability can be obtained.

ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、通常、１０００～１００００であり、好ましくは１２００～５０００、さらに好ましくは１５００～４５００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に準じて求めることができる。
親水性ポリマーを含む塗工液は、代表的には、前記ＰＶＡ系樹脂を溶媒に溶解させた溶液を用いることができる。前記溶媒としては、例えば、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、各種グリコール類、トリメチロールプロパン等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類が挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上併用できる。これらの中でも、好ましくは、水である。前記溶液のＰＶＡ系樹脂濃度は、溶媒１００重量部に対して、好ましくは３重量部～２０重量部である。このような樹脂濃度の塗工液は、支持フィルムに略均一に塗布できる。 The average degree of polymerization of the PVA-based resin is usually from 1,000 to 10,000, preferably from 1,200 to 5,000, and more preferably from 1,500 to 4,500. The average degree of polymerization can be determined in accordance with JIS K 6726:1994.
The coating liquid containing a hydrophilic polymer can typically be a solution in which the PVA-based resin is dissolved in a solvent. Examples of the solvent include water, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, various glycols, polyhydric alcohols such as trimethylolpropane, and amines such as ethylenediamine and diethylenetriamine. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, water is preferred. The concentration of the PVA-based resin in the solution is preferably 3 to 20 parts by weight relative to 100 parts by weight of the solvent. A coating liquid with such a resin concentration can be applied to the support film in a substantially uniform manner.

前記塗工液に、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、界面活性剤などが挙げられる。可塑剤としては、例えば、エチレングリコールやグリセリンなどの多価アルコールが挙げられる。界面活性剤としては、例えば、非イオン界面活性剤が挙げられる。これらの添加剤は、得られるＰＶＡ系樹脂層（親水性ポリマー層）の均一性や染色性、延伸性をより一層向上させる目的で使用され得る。また、添加剤として、例えば、易接着成分を用いてもよい。易接着成分を用いることにより、支持フィルムとＰＶＡ系樹脂層（親水性ポリマー層）との密着性を向上させることができる。 Additives may be added to the coating liquid. Examples of additives include plasticizers and surfactants. Examples of plasticizers include polyhydric alcohols such as ethylene glycol and glycerin. Examples of surfactants include nonionic surfactants. These additives can be used to further improve the uniformity, dyeability, and stretchability of the resulting PVA-based resin layer (hydrophilic polymer layer). In addition, for example, an easily adhesive component may be used as an additive. By using an easily adhesive component, the adhesion between the support film and the PVA-based resin layer (hydrophilic polymer layer) can be improved.

塗工液の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。例えば、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ナイフコート法（コンマコート法等）などが挙げられる。
塗工液の塗布及び乾燥温度は、好ましくは５０℃以上である。ＰＶＡ系樹脂層（親水性ポリマー層）の厚みは、好ましくは３μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは５μｍ～２０μｍである。ただし、前記厚みは、フィルム原反Ｂを湿式処理する前（フィルム原反Ｂ）におけるＰＶＡ系樹脂層（親水性ポリマー層）の厚みである。 The coating liquid may be applied by any appropriate method, such as roll coating, spin coating, wire bar coating, dip coating, die coating, curtain coating, spray coating, or knife coating (such as a comma coating).
The temperature for applying and drying the coating liquid is preferably 50° C. or higher. The thickness of the PVA-based resin layer (hydrophilic polymer layer) is preferably 3 μm to 40 μm, and more preferably 5 μm to 20 μm. However, the above thickness is the thickness of the PVA-based resin layer (hydrophilic polymer layer) before the original film B is wet-treated (original film B).

＜親水性ポリマーフィルムからなるフィルム原反＞
前記親水性ポリマーフィルムは、親水性ポリマーをフィルム状に製膜することによって得られる。親水性ポリマーとしては、上述のように、ＰＶＡ系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。親水性ポリマーフィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、１５μｍ～１１０μｍであり、好ましくは２０μｍ～１００μｍである。 <Film Raw Material Made of Hydrophilic Polymer Film>
The hydrophilic polymer film is obtained by forming a hydrophilic polymer into a film shape. As described above, examples of the hydrophilic polymer include PVA-based resins and ethylene-vinyl alcohol copolymers. The thickness of the hydrophilic polymer film is not particularly limited, but is, for example, 15 μm to 110 μm, and preferably 20 μm to 100 μm.

＜膨潤処理槽＞
膨潤処理槽４２は、膨潤液４２１が収容された処理槽である。膨潤液４２１は、フィルム原反Ｂを膨潤させる。前記膨潤液４２１としては、例えば、水を使用することができる。さらに、水に、グリセリンやヨウ化カリウムなどのヨウ素化合物を適量加えた水を膨潤液としてもよい。グリセリンを添加する場合、その濃度は５重量％以下が好ましく、ヨウ化カリウムなどのヨウ素化合物を添加する場合、その濃度は１０重量％以下が好ましい。 <Swelling treatment tank>
The swelling treatment tank 42 is a treatment tank that contains a swelling liquid 421. The swelling liquid 421 swells the raw film B. As the swelling liquid 421, for example, water can be used. Furthermore, water to which an appropriate amount of an iodine compound such as glycerin or potassium iodide has been added may be used as the swelling liquid. When glycerin is added, the concentration is preferably 5% by weight or less, and when an iodine compound such as potassium iodide is added, the concentration is preferably 10% by weight or less.

＜染色処理槽＞
染色処理槽４３は、染色液４３１が収容された処理槽である。染色液４３１は、フィルム原反Ｂの親水性ポリマーを染色する。前記染色液４３１としては、有効成分として二色性物質を含む溶液が挙げられる。二色性物質としては、ヨウ素、有機染料などが挙げられる。好ましくは、前記染色液４３１として、ヨウ素を溶媒に溶解させた溶液を使用できる。前記溶媒としては、水が一般的に使用されるが、水と相溶性のある有機溶媒が更に添加されてもよい。染色液中のヨウ素の濃度としては、特に限定されないが、０．０１重量％～１０重量％であることが好ましく、０．０２重量％～７重量％の範囲がより好ましく、０．０２５重量％～５重量％であることがさらに好ましい。染色効率をより一層向上させるために、必要に応じて、染色液にヨウ素化合物を添加してもよい。ヨウ素化合物は、分子内にヨウ素とヨウ素以外の元素を含む化合物であり、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタンなどが挙げられ、好ましくは、ヨウ化カリウムが用いられる。 <Dyeing treatment tank>
The dyeing treatment tank 43 is a treatment tank in which a dyeing solution 431 is contained. The dyeing solution 431 dyes the hydrophilic polymer of the film raw roll B. The dyeing solution 431 may be a solution containing a dichroic substance as an active ingredient. Examples of the dichroic substance include iodine and organic dyes. Preferably, the dyeing solution 431 may be a solution in which iodine is dissolved in a solvent. Although water is generally used as the solvent, an organic solvent compatible with water may be further added. The concentration of iodine in the dyeing solution is not particularly limited, but is preferably 0.01% by weight to 10% by weight, more preferably 0.02% by weight to 7% by weight, and even more preferably 0.025% by weight to 5% by weight. In order to further improve the dyeing efficiency, an iodine compound may be added to the dyeing solution as necessary. The iodine compound is a compound containing iodine and an element other than iodine in the molecule. Examples of the iodine compound include potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, zinc iodide, aluminum iodide, lead iodide, copper iodide, barium iodide, calcium iodide, tin iodide, and titanium iodide. Preferably, potassium iodide is used.

＜架橋処理槽＞
架橋処理槽４４は、架橋液４４１が収容された処理槽である。架橋液４４１は、染色されたフィルム原反Ｂを架橋する。前記架橋液４４１としては、有効成分としてホウ素化合物を含む溶液を使用できる。例えば、架橋液４４１としては、ホウ素化合物を溶媒に溶解させた溶液が使用できる。前記溶媒としては、水が一般的に使用されるが、水と相溶性のある有機溶媒が更に添加されてもよい。ホウ素化合物としては、ホウ酸、ホウ砂などが挙げられる。架橋液中のホウ素化合物の濃度としては、特に限定されないが、１重量％～１０重量％であることが好ましく、２重量％～７重量％がより好ましく、２重量％～６重量％であることがさらに好ましい。さらに、均一な光学特性を有する偏光子が得られることから、必要に応じて、前記架橋液に上述のヨウ素化合物を添加してもよい。 <Crosslinking treatment tank>
The crosslinking treatment tank 44 is a treatment tank containing a crosslinking liquid 441. The crosslinking liquid 441 crosslinks the dyed film raw material B. As the crosslinking liquid 441, a solution containing a boron compound as an active ingredient can be used. For example, as the crosslinking liquid 441, a solution in which a boron compound is dissolved in a solvent can be used. As the solvent, water is generally used, but an organic solvent compatible with water may be further added. Examples of the boron compound include boric acid and borax. The concentration of the boron compound in the crosslinking liquid is not particularly limited, but is preferably 1% by weight to 10% by weight, more preferably 2% by weight to 7% by weight, and even more preferably 2% by weight to 6% by weight. Furthermore, since a polarizer having uniform optical properties can be obtained, the above-mentioned iodine compound may be added to the crosslinking liquid as necessary.

＜延伸処理槽＞
延伸処理槽４５は、延伸液４５１が収容された処理槽である。
延伸液４５１は、特に限定されないが、例えば、有効成分としてホウ素化合物を含む溶液を使用できる。延伸液４５１としては、例えば、ホウ素化合物、及び必要に応じて、各種金属塩、亜鉛化合物などを溶媒に溶解させた溶液が使用できる。前記溶媒としては、水が一般的に使用されるが、水と相溶性のある有機溶媒が更に添加されてもよい。延伸液中のホウ素化合物の濃度としては、特に限定されないが、１重量％～１０重量％であることが好ましく、２重量％～７重量％がより好ましい。フィルム原反Ｂに吸着させたヨウ素の溶出を抑制する観点から、必要に応じて、前記延伸液に、ヨウ素化合物を添加してもよい。 <Stretching tank>
The stretching treatment tank 45 is a treatment tank in which a stretching liquid 451 is contained.
The stretching liquid 451 is not particularly limited, but for example, a solution containing a boron compound as an active ingredient can be used. As the stretching liquid 451, for example, a solution in which a boron compound and, if necessary, various metal salts, zinc compounds, etc. are dissolved in a solvent can be used. As the solvent, water is generally used, but an organic solvent compatible with water may be further added. The concentration of the boron compound in the stretching liquid is not particularly limited, but is preferably 1% by weight to 10% by weight, more preferably 2% by weight to 7% by weight. From the viewpoint of suppressing the elution of iodine adsorbed on the film raw material B, an iodine compound may be added to the stretching liquid as necessary.

なお、図示例では、湿式処理部は、膨潤処理槽４２、染色処理槽４３、架橋処理槽４４、延伸処理槽４５を有するが、このうちの１つ又は２つの処理槽を省略してもよい。他方、前記湿式処理部は、さらに、調整処理槽（図示せず）を有していてもよい。調整処理槽は、調整液が収容された処理槽である。この調整処理槽は、図６に不図示であるが、前記架橋処理槽４４と延伸処理槽４５の間、又は、延伸処理槽４５と後述する洗浄処理槽５１の間に設けられる。前記調整液は、フィルムの色相調整などのための溶液であり、有効成分として上述のヨウ素化合物を含む溶液を使用できる。 In the illustrated example, the wet treatment section has a swelling treatment tank 42, a dyeing treatment tank 43, a crosslinking treatment tank 44, and a stretching treatment tank 45, but one or two of these treatment tanks may be omitted. On the other hand, the wet treatment section may further have an adjustment treatment tank (not shown). The adjustment treatment tank is a treatment tank that contains an adjustment liquid. Although not shown in FIG. 6, this adjustment treatment tank is provided between the crosslinking treatment tank 44 and the stretching treatment tank 45, or between the stretching treatment tank 45 and the cleaning treatment tank 51 described below. The adjustment liquid is a solution for adjusting the hue of the film, and a solution containing the above-mentioned iodine compound as an active ingredient can be used.

＜洗浄装置＞
洗浄装置５は、前記湿式処理装置４で染色延伸されたフィルム原反Ｂを洗浄するための装置である。湿式処理したフィルム原反Ｂには、染色液や架橋液などの処理液（処理液は、湿式処理の際に使用される染色液などの各液の総称である）及び異物が付着している。異物としては、フィルム滓、処理液成分の結晶化物などが挙げられる。洗浄装置５は、フィルム原反Ｂに付着した前記異物などを除去するための装置である。
図７は、製造装置Ａのうち洗浄装置付近を参考的に表した側面図である。
図６及び図７を参照して、洗浄装置５は、フィルム原反Ｂに洗浄液を塗布する塗工ロール６を有し、好ましくは、洗浄処理槽５１をさらに有し、より好ましくは、液除去部５２をさらに有する。
具体的には、好ましい形態の洗浄装置５は、前記湿式処理装置４の下流側に配置された洗浄処理槽５１と、前記洗浄処理槽５１から引き出されたフィルム原反Ｂに洗浄液を塗布する塗工ロール６と、フィルム原反Ｂに付着した洗浄液を除去する液除去部５２と、を有する。 <Cleaning Equipment>
The cleaning device 5 is a device for cleaning the original film B dyed and stretched by the wet treatment device 4. The wet-processed original film B has treatment liquids such as dyeing liquid and crosslinking liquid (treatment liquid is a general term for each liquid such as dyeing liquid used in wet processing) and foreign matter attached thereto. Examples of foreign matter include film scum and crystallized components of the treatment liquid. The cleaning device 5 is a device for removing the foreign matter and the like attached to the original film B.
FIG. 7 is a side view showing the vicinity of the cleaning device in the manufacturing apparatus A for reference.
6 and 7, the cleaning device 5 has a coating roll 6 that applies a cleaning liquid to the original film B, and preferably further has a cleaning treatment tank 51, and more preferably further has a liquid removal section 52.
Specifically, a preferred embodiment of the cleaning device 5 has a cleaning treatment tank 51 arranged downstream of the wet treatment device 4, a coating roll 6 that applies cleaning liquid to the film roll B pulled out of the cleaning treatment tank 51, and a liquid removal section 52 that removes the cleaning liquid adhering to the film roll B.

洗浄処理槽５１は、洗浄液５１１が収容された処理槽である。洗浄液５１１は、延伸後のフィルム原反Ｂを洗浄する。洗浄液５１１は、フィルム原反Ｂに付着した染色液などの処理液を洗浄するための液である。前記洗浄液としては、イオン交換水、蒸留水、純水などの水；ヨウ素化合物を含む水；などを用いることができる。偏光子の偏光特性が低下しないことから、洗浄液としては、ヨウ素化合物を含む水を用いることが好ましい。ヨウ素化合物を含む水は、純水などの水にヨウ素化合物を溶解させたものである。ヨウ素化合物としては、上述のように、分子内にヨウ素とヨウ素以外の元素を含む化合物を使用すればよいが、好ましくは、ヨウ化カリウムが用いられる。
前記ヨウ素化合物を含む水（洗浄液）において、ヨウ素化合物の濃度は、特に限定されないが、１重量％～７重量％であることが好ましく、２重量％～５重量％がより好ましい。
洗浄処理槽５１には、洗浄処理槽５１に洗浄液を流入させる流入経路５５と、洗浄処理槽５１内の洗浄液を流出させる流出経路５６と、が具備されている。 The cleaning treatment tank 51 is a treatment tank containing a cleaning liquid 511. The cleaning liquid 511 cleans the film raw roll B after stretching. The cleaning liquid 511 is a liquid for cleaning treatment liquids such as dyeing liquid attached to the film raw roll B. As the cleaning liquid, water such as ion-exchanged water, distilled water, and pure water; water containing an iodine compound; and the like can be used. Since the polarization characteristics of the polarizer are not deteriorated, it is preferable to use water containing an iodine compound as the cleaning liquid. The water containing an iodine compound is obtained by dissolving an iodine compound in water such as pure water. As the iodine compound, as described above, a compound containing iodine and an element other than iodine in the molecule may be used, but potassium iodide is preferably used.
In the water (cleaning liquid) containing the iodine compound, the concentration of the iodine compound is not particularly limited, but is preferably 1% by weight to 7% by weight, and more preferably 2% by weight to 5% by weight.
The cleaning treatment tank 51 is provided with an inflow path 55 for introducing the cleaning liquid into the cleaning treatment tank 51 and an outflow path 56 for discharging the cleaning liquid in the cleaning treatment tank 51 .

洗浄処理槽５１の下流側には、搬送装置３に含まれるピンチロール３２が配置されている。洗浄処理槽５１から引き出されたフィルム原反Ｂは、ピンチロール３２及びガイドロール３１を通じて、塗工ロール６へと搬送される。必要に応じて、洗浄処理槽５１とピンチロール３２の間に、洗浄液を吹き付けるシャワー部５３が設けられていてもよい。シャワー部５３は、例えば、フィルム原反Ｂの一方面及び／又は反対面に洗浄液を吹き付ける。 Downstream of the cleaning tank 51, a pinch roll 32 included in the transport device 3 is disposed. The film roll B pulled out of the cleaning tank 51 is transported to the coating roll 6 via the pinch roll 32 and the guide roll 31. If necessary, a shower section 53 for spraying cleaning liquid may be provided between the cleaning tank 51 and the pinch roll 32. The shower section 53 sprays cleaning liquid, for example, onto one side and/or the opposite side of the film roll B.

塗工ロール６は、前記洗浄処理槽５１と乾燥装置８の間に配置されている。
塗工ロール６は、湿式処理後のフィルム原反Ｂの一方面に洗浄液を塗布するために設けられている。好ましくは、塗工ロール６は、前記フィルム原反Ｂの一方面及び反対面（反対面は、一方面とは反対側の表面）に洗浄液を塗布するためにそれぞれ設けられている。
以下、２つの塗工ロールが設けられている場合を例示するが、１つの塗工ロールを「第１塗工ロール」といい、もう１つの塗工ロールを「第２塗工ロール」といい、それらを総称して「塗工ロール」という。
図８は、第１塗工ロール６ａの拡大側面図であり、図９は、第２塗工ロール６ｂの拡大側面図である。 The coating roll 6 is disposed between the cleaning treatment tank 51 and the drying device 8 .
The coating roll 6 is provided for applying a cleaning liquid to one side of the wet-treated original film B. Preferably, the coating roll 6 is provided for applying a cleaning liquid to one side and the opposite side of the original film B (the opposite side is the surface opposite to the one side).
Below, an example will be given of a case where two coating rolls are provided, where one coating roll is referred to as the "first coating roll" and the other coating roll is referred to as the "second coating roll", and they are collectively referred to as the "coating rolls".
FIG. 8 is an enlarged side view of the first coating roll 6a, and FIG. 9 is an enlarged side view of the second coating roll 6b.

塗工ロール６（第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ）は、洗浄液を充填可能な複数の凹部６１を外周面に有する。前記塗工ロール６には、その凹部６１に洗浄液を供給する供給部７が付属されている。
塗工ロール６は、外周面に複数の凹部６１を有する円柱状であり、その円柱の中心に回転支持軸を有する。塗工ロール６は、回転支持軸６３周りに回転可能である。塗工ロール６は、搬送されるフィルム原反Ｂの表面に塗工ロール６の外周面が接触するように配置されている。 The coating roll 6 (the first coating roll 6a and the second coating roll 6b) has a plurality of recesses 61 on the outer circumferential surface thereof into which a cleaning liquid can be filled. The coating roll 6 is provided with a supply unit 7 for supplying the cleaning liquid to the recesses 61.
The coating roll 6 is cylindrical with a plurality of recesses 61 on its outer circumferential surface, and has a rotation support shaft at the center of the cylinder. The coating roll 6 is rotatable around the rotation support shaft 63. The coating roll 6 is disposed so that the outer circumferential surface of the coating roll 6 comes into contact with the surface of the raw film B being transported.

塗工ロール６は、フィルム原反Ｂの搬送方向と順方向に回転し、フィルム原反Ｂに洗浄液を塗布する方式でもよく、或いは、フィルム原反Ｂの搬送方向と逆方向に回転し、フィルム原反Ｂに洗浄液を塗布する方式でもよい。フィルム原反Ｂの表面に付着した異物をかき取るように除去できることから、塗工ロール６は、フィルム原反Ｂの搬送方向と逆方向に回転し、フィルム原反Ｂに洗浄液を塗布する方式でもよい。以下、前記逆方向に回転する方式をリバース方式という。
図８及び図９は、リバース方式の塗工ロール６を表している。図８及び図９の塗工ロール６に付加された細矢印は、塗工ロール６の回転方向を示す。 The coating roll 6 may rotate in the same direction as the transport direction of the original film roll B and apply a cleaning liquid to the original film roll B, or may rotate in the opposite direction to the transport direction of the original film roll B and apply a cleaning liquid to the original film roll B. Since foreign matter adhering to the surface of the original film roll B can be removed by scraping it off, the coating roll 6 may rotate in the opposite direction to the transport direction of the original film roll B and apply a cleaning liquid to the original film roll B. Hereinafter, the method of rotating in the opposite direction is referred to as the reverse method.
8 and 9 show a reverse type coating roll 6. The thin arrows added to the coating roll 6 in Fig. 8 and Fig. 9 indicate the rotation direction of the coating roll 6.

図１０乃至図１２は、塗工ロール６（第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ）の詳細図である。図１０乃至図１２に示す塗工ロール６は、いわゆるグラビアロールであり、その外周面に複数の凹部６１（いわゆるセル）が形成されている。凹部６１は、洗浄液を充填できる凹んだ部分である。隣接する凹部６１の境界部分には、凸部６２が形成されている。なお、凸部６２は、凹部６１との関係で相対的に突出している部分という意味である。
複数の凹部６１が密に並んで配置されている塗工ロール６の外周面をフィルム原反Ｂに接触させることにより、各凹部６１に貯留された洗浄液がフィルム原反Ｂの表面に転写される。
凹部６１の平面視形状は、例えば、図１１に示すように、略正六角形状（略ハニカム状）である。もっとも、凹部６１の平面視形状は、これに限られず、平面視略ひし形（略正方形を含む）、略円形状などであってもよい。
図１１は、平面視略正六角形状の各凹部６１が、角度６０度で略均等に配置された例である。特に図示しないが、各凹部６１が、角度３０度、或いは、角度４５度で略均等に配置されていてもよい。前記角度は、隣接する２つの凹部６１の中心点を結んだ線と塗工ロール６の回転支持軸６３の軸芯方向との成す角度（最小となる角度）をいう。 10 to 12 are detailed views of the coating roll 6 (first coating roll 6a and second coating roll 6b). The coating roll 6 shown in Figs. 10 to 12 is a so-called gravure roll, and has a plurality of recesses 61 (so-called cells) formed on its outer circumferential surface. The recesses 61 are recessed portions into which a cleaning liquid can be filled. A protrusion 62 is formed at the boundary between adjacent recesses 61. The protrusion 62 refers to a portion that protrudes relatively in relation to the recesses 61.
By bringing the outer peripheral surface of the coating roll 6, on which multiple recesses 61 are arranged closely together, into contact with the film roll B, the cleaning liquid stored in each recess 61 is transferred to the surface of the film roll B.
The shape of the recess 61 in plan view is, for example, a substantially regular hexagonal shape (substantially honeycomb shape) as shown in Fig. 11. However, the shape of the recess 61 in plan view is not limited thereto, and may be a substantially rhombus (including a substantially square shape) or a substantially circular shape in plan view.
11 shows an example in which the recesses 61, which are generally regular hexagonal in plan view, are arranged generally evenly at an angle of 60 degrees. Although not particularly shown, the recesses 61 may be arranged generally evenly at an angle of 30 degrees or 45 degrees. The angle refers to the angle (the smallest angle) formed by a line connecting the center points of two adjacent recesses 61 and the axial direction of the rotation support shaft 63 of the coating roll 6.

凹部６１の開口幅及び深さは、特に限定されず、適宜設定できる。
凹部６１の線数（グラビアロールのセルの線数）は、特に限定されず、例えば、２５０線／インチ～２５００線／インチであり、好ましくは、４００線／インチ～２０００線／インチであり、より好ましくは、５００線／インチ～１７００線／インチであり、さらに、好ましくは、７００線／インチ～１４００線／インチである。
本発明においては、比較的大きな線数で形成された凹部６１を有する塗工ロール６を用いることにより、比較的少量の洗浄剤をフィルム原反Ｂの表面に略均等に塗布できる。
なお、凹部６１の容積は、前記線数に反比例し、線数が大きいほど１つ当たりの凹部６１の容積は小さくなる。凹部６１の容積と線数は、相関関係があり、凹部６１の容積は、線数によって概ね定まる。 The opening width and depth of the recess 61 are not particularly limited and can be set appropriately.
The number of lines of the recesses 61 (the number of lines of the cells of the gravure roll) is not particularly limited, and is, for example, 250 lines/inch to 2500 lines/inch, preferably 400 lines/inch to 2000 lines/inch, more preferably 500 lines/inch to 1700 lines/inch, and even more preferably 700 lines/inch to 1400 lines/inch.
In the present invention, a comparatively small amount of detergent can be applied approximately evenly to the surface of the original film B by using a coating roll 6 having recesses 61 formed with a comparatively large number of lines.
The volume of the recesses 61 is inversely proportional to the number of lines, and the larger the number of lines, the smaller the volume of each recess 61. The volume of the recesses 61 and the number of lines are correlated, and the volume of the recesses 61 is roughly determined by the number of lines.

図７を参照して、前記塗工ロール６（第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ）の両側には、一対のテンションロール３３が配置されている。搬送されるフィルム原反Ｂは、前記一対のテンションロール３３によって塗工ロール６側に押圧され、塗工ロール６の外周面に接する。塗工ロール６によってフィルム原反Ｂの表面に洗浄液を塗布できればよいので、比較的小さい接触圧でフィルム原反Ｂを塗工ロール６の外周面に接触させる。
なお、図示例では、一対のテンションロール３３を水平に配置している。この場合、フィルム原反Ｂは前記一対のテンションロール３３間において略水平に搬送され、略水平に搬送されているフィルム原反Ｂに洗浄液が塗布される。ただし、略水平に搬送されているフィルム原反Ｂに対して、塗工ロール６を用いて洗浄液を塗布する場合に限られず、上下方向或いは水平に対して鋭角に傾斜した方向に搬送されているフィルム原反Ｂに対して、塗工ロール６を用いて洗浄液を塗布してもよい。 7, a pair of tension rolls 33 are disposed on both sides of the coating roll 6 (first coating roll 6a and second coating roll 6b). The transported original film B is pressed toward the coating roll 6 by the pair of tension rolls 33 and comes into contact with the outer circumferential surface of the coating roll 6. Since it is only necessary for the coating roll 6 to be able to apply cleaning liquid to the surface of the original film B, the original film B is brought into contact with the outer circumferential surface of the coating roll 6 with a relatively small contact pressure.
In the illustrated example, the pair of tension rolls 33 are disposed horizontally. In this case, the original film B is transported substantially horizontally between the pair of tension rolls 33, and the cleaning liquid is applied to the original film B transported substantially horizontally. However, the present invention is not limited to the case where the coating roll 6 is used to apply the cleaning liquid to the original film B transported substantially horizontally, and the coating roll 6 may be used to apply the cleaning liquid to the original film B transported in the vertical direction or in a direction inclined at an acute angle to the horizontal.

図７乃至図９を参照して、供給部７は、塗工ロール６（第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ）の複数の凹部６１に洗浄液を充填する。
第１塗工ロール６ａに付随された供給部７は、例えば、洗浄液を前記第１塗工ロール６ａの外周面に供給する開放型のチャンバー７１ａと、前記第１塗工ロール６ａの外周面の凸部６２に接するドクターブレード７２ａと、前記チャンバー７１ａに洗浄液を流入させる流入経路７３ａと、前記チャンバー７１ａから洗浄液を流出させる流出経路７４ａと、を有する。
第２塗工ロール６ｂに付随された供給部７は、例えば、洗浄液を前記第２塗工ロール６ｂの外周面に供給する開放型のチャンバー７１ｂと、前記第２塗工ロール６ｂの外周面の凸部６２に接するドクターブレード７２ｂと、前記チャンバー７１ｂに洗浄液を流入させる流入経路７３ｂと、前記チャンバー７１ｂから洗浄液を流出させる流出経路７４ｂと、を有する。 7 to 9, the supply unit 7 fills the cleaning liquid into the multiple recesses 61 of the coating roll 6 (the first coating roll 6a and the second coating roll 6b).
The supply section 7 attached to the first coating roll 6a has, for example, an open chamber 71a that supplies cleaning liquid to the outer peripheral surface of the first coating roll 6a, a doctor blade 72a that contacts the convex portion 62 on the outer peripheral surface of the first coating roll 6a, an inlet path 73a that allows cleaning liquid to flow into the chamber 71a, and an outlet path 74a that allows cleaning liquid to flow out of the chamber 71a.
The supply section 7 attached to the second coating roll 6b has, for example, an open chamber 71b that supplies cleaning liquid to the outer peripheral surface of the second coating roll 6b, a doctor blade 72b that contacts the convex portion 62 on the outer peripheral surface of the second coating roll 6b, an inlet path 73b that allows cleaning liquid to flow into the chamber 71b, and an outlet path 74b that allows cleaning liquid to flow out of the chamber 71b.

前記チャンバー７１ａ，７１ｂは、洗浄液をフィルム原反Ｂに塗布する部分を基準にして、塗工ロール６の回転方向の後方側に配置されている。
前記チャンバー７１ａ，７１ｂは、塗工ロール６側が開放されている。前記チャンバー７１ａ，７１ｂ内の洗浄液に浸りながら第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ（塗工ロール６）が回転することにより、ロール６ａ，６ｂの凹部６１に洗浄液が供給されるようになっている。つまり、前記チャンバー７１ａ，７１ｂは、内部に洗浄液を満たしつつ、前記開放部分から塗工ロール６の外周面に洗浄液を供給するように構成されている。かかるチャンバー７１ａ，７１ｂは、一般的にオープンチャンバーと称される。
なお、図８及び図９において、便宜上、洗浄液が存在する箇所に細い斜線を付している（図１４及び図１５も同様）。
塗工ロール６がフィルム原反Ｂの表面に接触した後、フィルム原反Ｂの表面に付着している異物が塗工ロール６の外周面に転移することがある。このような場合でも、塗工ロール６の回転に従い、その異物が転移した外周面が、チャンバー７１ａ，７１ｂ内の洗浄液に浸り且つドクターブレード７２ａ，７２ｂに接するので、前記外周面の異物はチャンバー７１ａ，７１ｂ内の洗浄液へ移行される。 The chambers 71a and 71b are disposed on the rear side in the rotation direction of the coating roll 6 with respect to the portion where the cleaning liquid is applied to the original film B.
The chambers 71a and 71b are open on the side of the coating roll 6. The first coating roll 6a and the second coating roll 6b (coating rolls 6) rotate while being immersed in the cleaning liquid in the chambers 71a and 71b, so that the cleaning liquid is supplied to the recesses 61 of the rolls 6a and 6b. In other words, the chambers 71a and 71b are configured to supply the cleaning liquid to the outer circumferential surface of the coating roll 6 from the open portion while filling the interior thereof. Such chambers 71a and 71b are generally referred to as open chambers.
In addition, in Figs. 8 and 9, for the sake of convenience, the areas where the cleaning liquid is present are indicated with thin diagonal lines (the same applies to Figs. 14 and 15).
After the coating roll 6 comes into contact with the surface of the original film roll B, foreign matter adhering to the surface of the original film roll B may be transferred to the outer circumferential surface of the coating roll 6. Even in such a case, as the coating roll 6 rotates, the outer circumferential surface to which the foreign matter has been transferred is immersed in the cleaning liquid in the chambers 71a, 71b and comes into contact with the doctor blades 72a, 72b, so that the foreign matter on the outer circumferential surface is transferred to the cleaning liquid in the chambers 71a, 71b.

図８及び図９を参照して、第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂにそれぞれ付随されたチャンバー７１ａ，７１ｂは、内容器７１１と外容器７１２とからなる二重構造になっている。内容器７１１の上端から洗浄液がオーバーフローし、そのオーバーフローした洗浄液は、外容器７１２に貯められる。
図７を参照して、チャンバー７１ａの流出経路７４ａは、貯留タンク７５につながっている。第１塗工ロール６ａのチャンバー７１ａから流出する洗浄液は、前記流出経路７４ａを通じて、貯留タンク７５に貯留される。また、洗浄処理槽５１の流出経路５６は、貯留タンク７５につながっている。洗浄処理槽５１から流出する洗浄液は、前記流出経路５６を通じて、貯留タンク７５に貯留される。 8 and 9, the chambers 71a, 71b attached to the first coating roll 6a and the second coating roll 6b, respectively, have a double structure consisting of an inner container 711 and an outer container 712. The cleaning liquid overflows from the upper end of the inner container 711, and the overflowed cleaning liquid is stored in the outer container 712.
7, the outflow path 74a of the chamber 71a is connected to a storage tank 75. The cleaning liquid flowing out from the chamber 71a of the first coating roll 6a is stored in the storage tank 75 through the outflow path 74a. In addition, the outflow path 56 of the cleaning treatment tank 51 is connected to the storage tank 75. The cleaning liquid flowing out from the cleaning treatment tank 51 is stored in the storage tank 75 through the outflow path 56.

貯留タンク７５は、洗浄液を送る供給経路７５１と、洗浄液を貯留タンク７５に補充する補充経路７５２と、を有する。前記供給経路７５１には、洗浄液を加圧して送るためのポンプ７５３と、洗浄液に含まれる異物を除去するためのフィルター７５４と、が設けられている。供給経路７５１は、分岐路を介して、チャンバー７１ａの流入経路７３ａと洗浄処理槽５１の流入経路５５に繋がっている。貯留タンク７５内の洗浄液は、供給経路７５１、分岐路及び流入経路７３ａを通じてチャンバー７１ａの内容器７１１に供給され、且つ、供給経路７５１、分岐路及び流入経路５５を通じて洗浄処理槽５１に供給される。従って、第１塗工ロール６ａの洗浄液及び洗浄処理槽５１の洗浄液は、同一の貯留タンク７５から供給される。つまり、第１塗工ロール６ａと洗浄処理槽５１は、同じ洗浄液を用いてフィルム原反Ｂを洗浄する。 The storage tank 75 has a supply path 751 for sending the cleaning liquid and a refill path 752 for refilling the storage tank 75 with the cleaning liquid. The supply path 751 is provided with a pump 753 for pressurizing and sending the cleaning liquid, and a filter 754 for removing foreign matter contained in the cleaning liquid. The supply path 751 is connected to the inflow path 73a of the chamber 71a and the inflow path 55 of the cleaning treatment tank 51 via a branch path. The cleaning liquid in the storage tank 75 is supplied to the inner container 711 of the chamber 71a through the supply path 751, the branch path, and the inflow path 73a, and is supplied to the cleaning treatment tank 51 through the supply path 751, the branch path, and the inflow path 55. Therefore, the cleaning liquid of the first coating roll 6a and the cleaning treatment tank 51 are supplied from the same storage tank 75. In other words, the first coating roll 6a and the cleaning treatment tank 51 use the same cleaning liquid to clean the film raw roll B.

詳しくは、図７及び図８を参照して、チャンバー７１ａの内容器７１１から流出した洗浄液は、一旦、外容器７１２に貯められ、流出経路７４ａを通じて貯留タンク７５に送られる。また、洗浄処理槽５１から流出した洗浄液は、流出経路５６を通じて貯留タンク７５に送られる。貯留タンク７５においては、前記返送される洗浄液（洗浄処理槽５１及びチャンバー７１ａから戻される洗浄液）に、補充経路７５２から送られてくる新たな洗浄液を加えることによって、洗浄液の濃度調整などが行われる。その後、貯留タンク７５の洗浄液は、ポンプ７５３の作用により、供給経路７５１を通じて、流入経路７３ａ及び流入経路５５からチャンバー７１ａの内容器７１１及び洗浄処理槽５１に供給される。この際、フィルター７５４によって、洗浄液中の異物や結晶物などの不純物が除去される。このように洗浄処理槽５１及び第１塗工ロール６ａの洗浄液は、いずれも貯留タンク７５を循環するようになっている。 7 and 8, the cleaning liquid flowing out from the inner container 711 of the chamber 71a is temporarily stored in the outer container 712 and sent to the storage tank 75 through the outflow path 74a. The cleaning liquid flowing out from the cleaning tank 51 is sent to the storage tank 75 through the outflow path 56. In the storage tank 75, the concentration of the cleaning liquid is adjusted by adding new cleaning liquid sent from the refill path 752 to the returned cleaning liquid (the cleaning liquid returned from the cleaning tank 51 and the chamber 71a). After that, the cleaning liquid in the storage tank 75 is supplied to the inner container 711 of the chamber 71a and the cleaning tank 51 through the inflow path 73a and the inflow path 55 through the supply path 751 by the action of the pump 753. At this time, impurities such as foreign matter and crystals in the cleaning liquid are removed by the filter 754. In this way, both the cleaning liquid of the cleaning tank 51 and the first coating roll 6a are circulated in the storage tank 75.

前記ポンプ７５３としては、例えば、ギアポンプ、ダイアフラムポンプ、プランジャーポンプ、スネークポンプなどの従来公知のポンプを用いることができる。前記フィルター７５４は、異物などの不純物を濾し取ることができる性能を有するものが用いられる。フィルター７５４を設けることにより、洗浄処理槽５１及び第１塗工ロール６ａに清潔な洗浄液が送られる。なお、必要に応じて、流出経路７４ａ及び流出経路５６にも、フィルター及び／又はポンプを設けてもよい。
なお、第１塗工ロール６ａと洗浄処理槽５１が、同一の貯留タンク７５から洗浄液を供給される場合に限られず、第１塗工ロール６ａと洗浄処理槽５１がそれぞれ独立して別個の貯留タンクから洗浄液を供給されるようになっていてもよい。 As the pump 753, for example, a conventionally known pump such as a gear pump, a diaphragm pump, a plunger pump, or a snake pump can be used. As the filter 754, a filter capable of filtering out impurities such as foreign matter is used. By providing the filter 754, clean cleaning liquid is sent to the cleaning treatment tank 51 and the first coating roll 6a. If necessary, a filter and/or a pump may also be provided in the outflow path 74a and the outflow path 56.
In addition, the first coating roll 6a and the cleaning treatment tank 51 are not limited to being supplied with cleaning liquid from the same storage tank 75, and the first coating roll 6a and the cleaning treatment tank 51 may each be independently supplied with cleaning liquid from separate storage tanks.

他方、図７及び図９を参照して、第２塗工ロール６ｂのチャンバー７１ｂの流出経路７４ｂは、（貯留タンク７５につながっておらず）図示しない排水施設につがっている。内容器７１１の上端からオーバーフローした洗浄液は、外容器７１２から流出経路７４ｂを通じて排水施設に送られる。また、チャンバー７１ｂの流入経路７３ｂは、図示しない洗浄液の供給元につながっている。
図７乃至図９において、流入経路５５，７３ａ，７３ｂ、流出経路５６，７４ａ，７４ｂ及び供給経路７５１の洗浄液の流れを、各経路に重ねて太矢印で表している。 7 and 9, the outflow path 74b of the chamber 71b of the second coating roll 6b is connected to a drainage facility (not shown) (not connected to the storage tank 75). The cleaning liquid overflowing from the upper end of the inner container 711 is sent to the drainage facility from the outer container 712 through the outflow path 74b. The inflow path 73b of the chamber 71b is connected to a cleaning liquid supply source (not shown).
7 to 9, the flows of the cleaning liquid in the inflow paths 55, 73a, and 73b, the outflow paths 56, 74a, and 74b, and the supply path 751 are indicated by thick arrows superimposed on each path.

上述のように、第１塗工ロール６ａは、フィルム原反Ｂの一方面に洗浄液を塗布し、第２塗工ロール６ｂは、フィルム原反Ｂの反対面に洗浄液を塗布する。フィルム原反Ｂとして、支持フィルムと親水性ポリマー層とからなる積層体を用いた場合、フィルム原反Ｂの一方面は、親水性ポリマー層の一方面となり、フィルム原反Ｂの反対面は、支持フィルムの反対面となる。親水性ポリマー層の一方面は、支持フィルムに接する面とは反対側の面であり、前記支持フィルムの反対面は、前記親水性ポリマー層に接する面とは反対側の面である。
図８及び図９は、フィルム原反Ｂとして、支持フィルムＢ１１と親水性ポリマー層Ｂ１２からなる積層体を用いた例である。
例えば、第１塗工ロール６ａによって親水性ポリマー層Ｂ１２の一方面に洗浄液が塗布される（図８参照）。さらに、第２塗工ロール６ｂによって支持フィルムＢ１１の反対面に洗浄液が塗布される（図９参照）。
第１塗工ロール６ａと第２塗工ロール６ｂは、フィルム原反Ｂの搬送方向に順に並設されている。ガイドロール３１を通じて搬送されるフィルム原反Ｂの一方面に、第１塗工ロール６ａによって洗浄液が塗布された後、フィルム原反Ｂの反対面に、第２塗工ロール６ｂによって洗浄液が塗布される。
なお、第１塗工ロール６ａによってフィルム原反Ｂの反対面（支持フィルムＢ１１の反対面）に洗浄液が塗布され、第２塗工ロール６ｂによってフィルム原反Ｂの一方面（親水性ポリマー層Ｂ１２の一方面）に洗浄液が塗布されるように変更してもよい。或いは、第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂによってフィルム原反Ｂの一方面及び反対面に同時に洗浄液が塗布されるように変更してもよい。 As described above, the first coating roll 6a applies the cleaning liquid to one side of the original film B, and the second coating roll 6b applies the cleaning liquid to the opposite side of the original film B. When a laminate consisting of a support film and a hydrophilic polymer layer is used as the original film B, one side of the original film B becomes one side of the hydrophilic polymer layer, and the opposite side of the original film B becomes the opposite side of the support film. One side of the hydrophilic polymer layer is the side opposite to the side in contact with the support film, and the opposite side of the support film is the side opposite to the side in contact with the hydrophilic polymer layer.
8 and 9 show an example in which the original film B is a laminate made of a support film B11 and a hydrophilic polymer layer B12.
For example, the cleaning liquid is applied to one side of the hydrophilic polymer layer B12 by the first coating roll 6a (see FIG. 8), and the cleaning liquid is applied to the opposite side of the support film B11 by the second coating roll 6b (see FIG. 9).
The first coating roll 6a and the second coating roll 6b are arranged in sequence in the transport direction of the original film roll B. After the first coating roll 6a applies a cleaning liquid to one side of the original film roll B transported through guide rolls 31, the second coating roll 6b applies a cleaning liquid to the opposite side of the original film roll B.
Alternatively, the first coating roll 6a may apply the cleaning liquid to the opposite side of the original film B (the opposite side of the support film B11), and the second coating roll 6b may apply the cleaning liquid to one side of the original film B (one side of the hydrophilic polymer layer B12). Alternatively, the first coating roll 6a and the second coating roll 6b may apply the cleaning liquid to one side and the opposite side of the original film B simultaneously.

塗工ロール６によって塗布される洗浄液は、洗浄処理槽５１の欄で説明したように、イオン交換水、蒸留水、純水などの水；ヨウ素化合物を含む水；などを用いることができる。純水などの水は、不純成分を含まないことから、洗浄に適している。他方、親水性ポリマー層や親水性ポリマーフィルムに水を付着させると、最終的に得られる偏光子の偏光特性が低下するおそれがある。このため、上述の親水性ポリマー層Ｂ１２と支持フィルムＢ１１からなるフィルム原反Ｂについては、親水性ポリマー層Ｂ１２の一方面に塗布する洗浄液としてヨウ素化合物を含む水を用い、支持フィルムＢ１１の反対面に塗布する洗浄液として純水などの水を用いることが好ましい。この好ましい例では、ヨウ素化合物を含む水が第１塗工ロール６ａによってフィルム原反Ｂの一方面（親水性ポリマー層Ｂ１２の一方面）に塗布され、純水などの水が第２塗工ロール６ｂによってフィルム原反Ｂの反対面（支持フィルムＢ１１の反対面）に塗布される。
例えば、貯留タンク７５の洗浄液としてヨウ素化合物を含む水を用いることにより、洗浄処理槽５１及び第１塗工ロール６ａにおいて、ヨウ素化合物を含む水（洗浄液）を用いてフィルム原反Ｂの親水性ポリマー層Ｂ１２を洗浄できる。他方、第２塗工ロール６ｂの洗浄液として、純水などの水を用いることにより、フィルム原反Ｂの支持フィルムＢ１１を洗浄できる。 As described in the section on the cleaning tank 51, the cleaning liquid applied by the coating roll 6 can be water such as ion-exchanged water, distilled water, and pure water; water containing an iodine compound; or the like. Pure water and other water are suitable for cleaning because they do not contain impure components. On the other hand, if water is allowed to adhere to the hydrophilic polymer layer or hydrophilic polymer film, the polarization characteristics of the polarizer finally obtained may be deteriorated. For this reason, for the film raw B consisting of the above-mentioned hydrophilic polymer layer B12 and support film B11, it is preferable to use water containing an iodine compound as the cleaning liquid applied to one side of the hydrophilic polymer layer B12, and water such as pure water as the cleaning liquid applied to the opposite side of the support film B11. In this preferred example, water containing an iodine compound is applied to one side of the film raw B (one side of the hydrophilic polymer layer B12) by the first coating roll 6a, and water such as pure water is applied to the opposite side of the film raw B (opposite side of the support film B11) by the second coating roll 6b.
For example, by using water containing an iodine compound as the cleaning liquid in the storage tank 75, the hydrophilic polymer layer B12 of the original film B can be cleaned in the cleaning treatment tank 51 and the first coating roll 6a using water (cleaning liquid) containing an iodine compound. On the other hand, by using water such as pure water as the cleaning liquid for the second coating roll 6b, the support film B11 of the original film B can be cleaned.

なお、フィルム原反Ｂが親水性ポリマーフィルムからなる場合には、そのフィルム原反Ｂの一方面及び反対面に塗布する洗浄液は、偏光特性を低下させないようにするため、いずれもヨウ素化合物を含む水であることが好ましい。この場合、図７及び図９に示す第２塗工ロール６ｂのチャンバー７１ｂの流入経路７３ｂ及び流出経路７４ｂを、第１塗工ロール６ａと同様に、貯留タンク７５につなげることが好ましい。
前記ヨウ素化合物を含む水（塗工ロール６の洗浄液）において、ヨウ素化合物の濃度は、特に限定されないが、１重量％～７重量％であることが好ましく、２重量％～５重量％がより好ましい。
なお、塗工ロール６の洗浄液がヨウ素化合物を含む水である場合、その洗浄液は、洗浄処理槽５１と同じ洗浄液を用いてもよく、或いは、洗浄処理槽５１とは異なる洗浄液を用いてもよい。管理が容易になることから、塗工ロール６と洗浄処理槽５１は、上述のように、同じヨウ素化合物を含む水を用いることが好ましい。 In addition, when the original film B is made of a hydrophilic polymer film, the cleaning liquids applied to one side and the other side of the original film B are preferably water containing an iodine compound in order to prevent deterioration of the polarization characteristics. In this case, it is preferable that the inflow path 73b and the outflow path 74b of the chamber 71b of the second coating roll 6b shown in Figures 7 and 9 are connected to a storage tank 75, similarly to the first coating roll 6a.
In the water containing the iodine compound (the cleaning liquid for the coating roll 6), the concentration of the iodine compound is not particularly limited, but is preferably 1 wt % to 7 wt %, and more preferably 2 wt % to 5 wt %.
When the cleaning liquid for the coating roll 6 is water containing an iodine compound, the cleaning liquid may be the same as that used in the cleaning treatment tank 51, or may be a different cleaning liquid from that used in the cleaning treatment tank 51. For ease of management, it is preferable that the coating roll 6 and the cleaning treatment tank 51 use water containing the same iodine compound, as described above.

洗浄装置５の液除去部５２は、主としてフィルム原反Ｂの表面に付着した洗浄液を除去するために設けられている。液除去部５２によって洗浄液を除去することにより、フィルム原反Ｂの表面に洗浄液成分が残存し難く、偏光特性に優れた偏光子が得られる。
液除去部５２は、非接触式（フィルム原反Ｂに直接的に部材が接触しない方式）であることが好ましい。例えば、液除去部５２の除去手段として、エアーが用いられる。
図１３は、エアーを用いた液除去部５２の構成例である。図１３は、図７の第２液除去部５２ｂの付近を参考的に表している。 The liquid removal section 52 of the cleaning device 5 is provided mainly for removing the cleaning liquid adhering to the surface of the original film roll B. By removing the cleaning liquid by the liquid removal section 52, components of the cleaning liquid are less likely to remain on the surface of the original film roll B, and a polarizer with excellent polarization properties can be obtained.
The liquid removal unit 52 is preferably of a non-contact type (a type in which the members do not come into direct contact with the original film B). For example, air is used as the removal means of the liquid removal unit 52.
Fig. 13 shows an example of the configuration of the liquid removal unit 52 using air. Fig. 13 shows the vicinity of the second liquid removal unit 52b in Fig. 7 for reference.

図１３を参照して、液除去部５２は、エアーを吹き出すスリット型の吐出口５２１を有する送風部５２２と、前記送風部５２２にダクト５２３を通じてエアーを供給するブロア（図示せず）と、から構成される。図１３及び図７の液除去部５２に付随する矢印は、エアーの向きを示す。
前記スリット型の吐出口５２１は、フィルム原反Ｂの幅方向全体に延在しているものである。前記吐出口５２１は、ガイドロール３１の軸芯と略平行に配置されているが、前記軸芯と傾斜するように配置されていてもよい。前記吐出口５２１のスリット幅は、特に限定されず、例えば、０．０３ｍｍ～３ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ～１ｍｍである。 13, liquid removal unit 52 is composed of air blower 522 having slit-shaped outlet 521 for blowing out air, and a blower (not shown) for supplying air to air blower 522 through duct 523. Arrows accompanying liquid removal unit 52 in Fig. 13 and Fig. 7 indicate the direction of air.
The slit-shaped discharge port 521 extends across the entire width direction of the original film B. The discharge port 521 is disposed approximately parallel to the axis of the guide roll 31, but may be disposed at an angle to the axis. The slit width of the discharge port 521 is not particularly limited and is, for example, 0.03 mm to 3 mm, and preferably 0.1 mm to 1 mm.

液除去部５２は、適宜な箇所に設けられ、好ましくは、塗工ロール６の下流側に少なくとも設けられ、より好ましくは、洗浄処理槽５１と塗工ロール６の間、及び、塗工ロール６と乾燥装置８の間に少なくとも設けられる。
図７を参照して、第１液除去部５２ａが、ニップロール３２に配置されている。第１液除去部５２ａは、ニップロール３２の一方側の外周面及びもう一方側の外周面にエアーを吹き付ける。洗浄処理槽５１から引き出されたフィルム原反Ｂの表面には洗浄液が付着しており、その洗浄液がニップロール３２に付着するが、第１液除去部５２ａは、そのニップロール３２に付着した洗浄液をエアーで吹き飛ばして除去する。第１液除去部５２ａにより、洗浄液が、ニップロール３２からフィルム原反Ｂへ再付着することを防止できる。 The liquid removal section 52 is provided at an appropriate location, preferably at least downstream of the coating roll 6, and more preferably at least between the cleaning treatment tank 51 and the coating roll 6, and between the coating roll 6 and the drying device 8.
7, the first liquid removal unit 52a is disposed on the nip roll 32. The first liquid removal unit 52a blows air onto one side and the other side of the outer circumferential surface of the nip roll 32. The cleaning liquid adheres to the surface of the original film B pulled out of the cleaning treatment tank 51, and the cleaning liquid adheres to the nip roll 32, but the first liquid removal unit 52a blows off the cleaning liquid adhered to the nip roll 32 with air and removes it. The first liquid removal unit 52a can prevent the cleaning liquid from re-adhering from the nip roll 32 to the original film B.

第２液除去部５２ｂは、ニップロール３２の下流側のガイドロール３１に対応して配置され、フィルム原反Ｂの一方面に付着した洗浄液をエアーで吹き飛ばして除去する。
第３液除去部５２ｃ及び第４液除去部５２ｄは、第１塗工ロール６ａと第２塗工ロール６ｂの間の各ガイドロール３１に対応して配置されている。フィルム原反Ｂの一方面には、第１塗工ロール６ａによって洗浄液が塗布されるが、第３液除去部５２ｃ及び第４液除去部５２ｄは、それぞれ独立して、フィルム原反Ｂの一方面に付着した洗浄液をエアーで吹き飛ばして除去する。 The second liquid removal section 52b is disposed in correspondence with the guide roll 31 on the downstream side of the nip roll 32, and removes the cleaning liquid adhering to one side of the original film B by blowing it off with air.
The third liquid removal unit 52c and the fourth liquid removal unit 52d are disposed corresponding to each guide roll 31 between the first coating roll 6a and the second coating roll 6b. A cleaning liquid is applied to one side of the original film B by the first coating roll 6a, and the third liquid removal unit 52c and the fourth liquid removal unit 52d each independently remove the cleaning liquid adhering to one side of the original film B by blowing it away with air.

第５液除去部５２ｅ、第６液除去部５２ｆ及び第７液除去部５２ｇは、第２塗工ロール６ｂと乾燥装置８の間の各ガイドロール３１に対応して配置されている。フィルム原反Ｂの反対面には、第２塗工ロール６ｂによって洗浄液が塗布されるが、第５乃至第７液除去部５２ｅ，５２ｆ，５２ｇは、それぞれ独立して、フィルム原反Ｂの反対面に付着した洗浄液をエアーで吹き飛ばして除去する。
特に、乾燥装置８の直ぐ上流側に配置される液除去部５２は、複数であることが好ましい。図示例では、乾燥装置８の直ぐ上流側に、２つの液除去部５２（第６及び第７液除去部５２ｆ，５２ｇ）が配置されている。乾燥装置８に入る直前に、複数の液除去部５２を密集して配置することにより、洗浄液が殆ど付着していないフィルム原反Ｂを乾燥装置８に導入できる。
フィルム原反Ｂに吹き付けるエアーの向き（送風向き）は、フィルム原反Ｂの表面（一方面及び反対面）に対して略直交する方向でもよく、或いは、フィルム原反Ｂの表面に対して鋭角となる方向でもよい。好ましくは、図示例のように、エアーの向きは、フィルム原反Ｂの搬送方向とは逆方向であってフィルム原反Ｂの表面に対して鋭角となる方向である。 The fifth liquid removal unit 52e, the sixth liquid removal unit 52f, and the seventh liquid removal unit 52g are disposed corresponding to the respective guide rolls 31 between the second coating roll 6b and the drying device 8. A cleaning liquid is applied to the opposite surface of the original film B by the second coating roll 6b, and the fifth to seventh liquid removal units 52e, 52f, and 52g each independently remove the cleaning liquid adhering to the opposite surface of the original film B by blowing it off with air.
In particular, it is preferable that there are multiple liquid removal units 52 disposed immediately upstream of the drying device 8. In the illustrated example, two liquid removal units 52 (sixth and seventh liquid removal units 52f, 52g) are disposed immediately upstream of the drying device 8. By disposing multiple liquid removal units 52 closely together immediately before entering the drying device 8, it is possible to introduce the original film B with almost no cleaning liquid adhering thereto into the drying device 8.
The direction of the air blown onto the original film B (air blowing direction) may be a direction substantially perpendicular to the surface (one side and the other side) of the original film B, or may be a direction forming an acute angle with respect to the surface of the original film B. Preferably, as in the illustrated example, the air direction is a direction opposite to the conveyance direction of the original film B and forming an acute angle with respect to the surface of the original film B.

＜乾燥装置＞
乾燥装置８は、前記洗浄装置５の下流側に設けられている。乾燥装置８は、洗浄処理後のフィルム原反Ｂを乾燥するために設けられている。
乾燥装置８は、１つでもよく、或いは、フィルム原反Ｂの搬送方向に並んで２つ以上設けられていてもよい。乾燥装置８は、例えば、洗浄後のフィルム原反Ｂに熱を加えてそれを乾燥する加熱部を有する。加熱部は、例えば、筺体８１と、熱源（図示せず）と、を有する。熱源としては、例えば、温風を用いることができる。
乾燥装置８によって乾燥したフィルム原反Ｂが、偏光子１である。 <Drying device>
The drying device 8 is provided downstream of the cleaning device 5. The drying device 8 is provided to dry the original film B after the cleaning process.
The drying device 8 may be one, or two or more may be provided side by side in the transport direction of the film roll B. The drying device 8 has, for example, a heating section that applies heat to the film roll B after cleaning to dry it. The heating section has, for example, a housing 81 and a heat source (not shown). For example, hot air can be used as the heat source.
The raw film B dried by the drying device 8 is the polarizer 1 .

・フィルム積層ゾーン
フィルム積層ゾーンは、偏光子作製ゾーンによって得られた偏光子に、任意フィルムを貼り合わせる積層装置９を有する。
図６を参照して、積層装置９を簡単に説明する。
積層装置９は、偏光子１及び任意フィルム１４を搬送する搬送装置と、偏光子１に接着剤を塗布する接着剤塗工部９１と、任意フィルム１４に接着剤を塗布する接着剤塗工部９１と、偏光子１と任意フィルム１４を貼り合わせる貼り合わせ部９２と、を有する。
接着剤塗工部９１としては、例えば、グラビアロールを使用できる。貼り合わせ部９２は、例えば、ニップロールが用いられている。
なお、接着剤が活性エネルギー線硬化型である場合には、貼り合わせ部９２の後に活性エネルギー線照射装置９３が配置される。 Film Lamination Zone The film lamination zone has a lamination device 9 that bonds an optional film to the polarizer obtained in the polarizer preparation zone.
The stacking device 9 will now be briefly described with reference to FIG.
The lamination device 9 has a conveying device that conveys the polarizer 1 and the optional film 14, an adhesive coating section 91 that applies adhesive to the polarizer 1, an adhesive coating section 91 that applies adhesive to the optional film 14, and a bonding section 92 that bonds the polarizer 1 and the optional film 14 together.
For example, a gravure roll can be used as the adhesive coating section 91. For example, a nip roll is used as the laminating section 92.
When the adhesive is of an active energy ray curing type, an active energy ray irradiator 93 is disposed after the laminating section 92 .

［偏光子の製造方法］
＜湿式処理工程＞
図６を参照して、フィルム原反Ｂを繰り出し部４１から引き出し、搬送装置３にて前記フィルム原反Ｂを膨潤処理槽４２に搬送する。膨潤処理槽４２内のガイドロールでフィルム原反Ｂを搬送しながら、前記フィルム原反Ｂを膨潤液に浸漬することによって、フィルム原反Ｂが膨潤する。前記膨潤液の温度は、特に限定されないが、例えば、２０℃～４５℃である。フィルム原反Ｂを膨潤液に浸漬する時間は、特に限定されないが、例えば、５秒～３００秒である。次に、膨潤後のフィルム原反Ｂを染色処理槽４３内の染色液に浸漬することによって、フィルム原反Ｂが二色性物質によって染色される。前記染色液の温度は、特に限定されないが、例えば、２０℃～５０℃である。フィルム原反Ｂを染色液に浸漬する時間は、特に限定されないが、例えば、５秒～３００秒である。染色後のフィルム原反Ｂを架橋処理槽４４内の架橋液に浸漬することによって、フィルム原反Ｂの二色性物質が架橋される。前記架橋液の温度は、特に限定されないが、例えば、２５℃以上であり、好ましくは４０℃～７０℃である。フィルム原反Ｂを架橋液に浸漬する時間は、特に限定されないが、例えば、５秒～８００秒である。
前記架橋後のフィルム原反Ｂを、延伸処理槽４５の延伸液中において搬送しながら延伸する。延伸液の温度は、特に限定されないが、例えば、４０℃～９０℃である。延伸倍率は目的に応じて適宜に設定できるが、総延伸倍率は、例えば、２倍～７倍であり、好ましくは４．５倍～６．８倍である。前記総延伸倍率は、フィルム原反Ｂの最終的な延伸倍率を意味する。 [Method of manufacturing polarizer]
<Wet processing step>
Referring to FIG. 6, the film raw web B is pulled out from the unwinding section 41, and the transport device 3 transports the film raw web B to the swelling treatment tank 42. The film raw web B is immersed in a swelling liquid while being transported by a guide roll in the swelling treatment tank 42, so that the film raw web B swells. The temperature of the swelling liquid is not particularly limited, but is, for example, 20° C. to 45° C. The time for which the film raw web B is immersed in the swelling liquid is not particularly limited, but is, for example, 5 seconds to 300 seconds. Next, the swollen film raw web B is immersed in a dyeing liquid in a dyeing treatment tank 43, so that the film raw web B is dyed with a dichroic substance. The temperature of the dyeing liquid is not particularly limited, but is, for example, 20° C. to 50° C. The time for which the film raw web B is immersed in the dyeing liquid is not particularly limited, but is, for example, 5 seconds to 300 seconds. The dyed film raw web B is immersed in a crosslinking liquid in a crosslinking treatment tank 44, so that the dichroic substance in the film raw web B is crosslinked. The temperature of the crosslinking liquid is not particularly limited, but is, for example, 25° C. or higher, and preferably 40° C. to 70° C. The time for which the raw film B is immersed in the crosslinking liquid is not particularly limited, but is, for example, 5 seconds to 800 seconds.
The crosslinked raw film B is stretched while being transported in the stretching liquid in the stretching tank 45. The temperature of the stretching liquid is not particularly limited, but is, for example, 40° C. to 90° C. The stretching ratio can be appropriately set depending on the purpose, and the total stretching ratio is, for example, 2 times to 7 times, and preferably 4.5 times to 6.8 times. The total stretching ratio means the final stretching ratio of the raw film B.

＜洗浄工程＞
洗浄工程は、塗工ロール６を用いてフィルム原反Ｂに洗浄液を塗布する洗浄液塗布工程を有し、好ましくは、洗浄液を含む洗浄処理槽５１にフィルム原反Ｂを浸漬する洗浄液浸漬工程と、前記洗浄液塗布工程と、を有する。
前記染色及び延伸などの湿式処理したフィルム原反Ｂを、洗浄液を用いて洗浄する。
前記延伸後のフィルム原反Ｂを、洗浄処理槽５１内の洗浄液に浸漬することによって、フィルム原反Ｂが洗浄される。前記洗浄液の温度は、例えば、５℃～５０℃である。洗浄時間は、例えば、１秒～３００秒である。 <Cleaning process>
The cleaning process includes a cleaning liquid application process in which cleaning liquid is applied to the film roll B using a coating roll 6, and preferably includes a cleaning liquid immersion process in which the film roll B is immersed in a cleaning treatment tank 51 containing cleaning liquid, and the cleaning liquid application process.
The raw film B that has been subjected to the above-mentioned wet treatments such as dyeing and stretching is washed with a washing liquid.
The stretched film raw material B is washed by immersing it in a washing liquid in a washing treatment tank 51. The temperature of the washing liquid is, for example, 5° C. to 50° C. The washing time is, for example, 1 second to 300 seconds.

図６及び図７を参照して、洗浄処理槽５１から引き出したフィルム原反Ｂを、ニップロール３２に通過させた後、ガイドロール３１を通じて第１塗工ロール６ａへ搬送する。ニップロール３２への通過及び第２液除去部５２ｂによって、フィルム原反Ｂに付着した洗浄液がある程度除去される。
次に、フィルム原反Ｂを第１塗工ロール６ａに搬送し、第１塗工ロール６ａを用いて前記フィルム原反Ｂの一方面に洗浄液を塗布する。第１塗工ロール６ａによってフィルム原反Ｂの一方面に洗浄液の薄膜（洗浄液膜）が形成される。前記洗浄液膜の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと、十分に洗浄できないおそれがあり、余りに大きいと、液除去部５２によって洗浄液を十分に除去できないおそれがある。かかる観点から、前記洗浄液膜の厚みは、０．１μｍ～２０μｍであることが好ましく、さらに、０．３μｍ～１５μｍであることがより好ましい。前記洗浄液膜の厚みは、第１塗工ロール６ａの凹部６１の容積及びフィルム原反Ｂの搬送速度などを設定することによって調整できる。
図８のように、第１塗工ロール６ａが親水性ポリマー層Ｂ１２の一方面に洗浄液を塗布する場合、その洗浄液として上述のようにヨウ素化合物を含む水を用いることが好ましい。前記洗浄液の温度は、例えば、５℃～５０℃である。 6 and 7, the original film B pulled out from the cleaning treatment tank 51 is passed through the nip rolls 32 and then conveyed to the first coating roll 6a via the guide roll 31. The cleaning liquid adhering to the original film B is removed to a certain extent by passing through the nip rolls 32 and the second liquid removal section 52b.
Next, the film web B is conveyed to the first coating roll 6a, and the first coating roll 6a is used to apply the cleaning liquid to one side of the film web B. A thin film of the cleaning liquid (cleaning liquid film) is formed on one side of the film web B by the first coating roll 6a. The thickness of the cleaning liquid film is not particularly limited, but if it is too small, there is a risk that the cleaning may not be sufficiently performed, and if it is too large, there is a risk that the cleaning liquid may not be sufficiently removed by the liquid removal unit 52. From this viewpoint, the thickness of the cleaning liquid film is preferably 0.1 μm to 20 μm, and more preferably 0.3 μm to 15 μm. The thickness of the cleaning liquid film can be adjusted by setting the volume of the recess 61 of the first coating roll 6a and the conveying speed of the film web B, etc.
8, when the first coating roll 6a applies a cleaning liquid to one side of the hydrophilic polymer layer B12, it is preferable to use water containing an iodine compound as the cleaning liquid as described above. The temperature of the cleaning liquid is, for example, 5° C. to 50° C.

リバース方式の第１塗工ロール６ａは、フィルム原反Ｂの一方面に付着した異物をかき取るように除去しつつ、適切な厚みの洗浄液膜をフィルム原反Ｂの一方面に形成できる。
第１塗工ロール６ａを通過したフィルム原反Ｂを搬送し、そのフィルム原反Ｂの一方面に付着した洗浄液を、液除去部５２（第３及び第４液除去部５２ｃ，５２ｄ）によって除去する。 The first coating roll 6a of the reverse type can form a cleaning liquid film of an appropriate thickness on one side of the original film B while scraping off foreign matter adhering to the one side of the original film B.
The film web B that has passed the first coating roll 6a is transported, and the cleaning liquid adhering to one side of the film web B is removed by the liquid removal unit 52 (third and fourth liquid removal units 52c, 52d).

次に、フィルム原反Ｂを第２塗工ロール６ｂに搬送し、第２塗工ロール６ｂを用いて前記フィルム原反Ｂの反対面に洗浄液を塗布する。第２塗工ロール６ｂによってフィルム原反Ｂの反対面に洗浄液の薄膜（洗浄液膜）が形成される。前記洗浄液膜の厚みは、上記と同様な理由から、０．１μｍ～２０μｍであることが好ましく、さらに、０．３μｍ～１５μｍであることがより好ましい。前記洗浄液膜の厚みは、第２塗工ロール６ｂの凹部６１の容積及びフィルム原反Ｂの搬送速度などを設定することによって調整できる。
図９のように、第２塗工ロール６ｂが支持フィルムＢ１１の反対面に洗浄液を塗布する場合、その洗浄液として上述のように水を用いることが好ましい。前記洗浄液の温度は、例えば、５℃～５０℃である。
リバース方式の第２塗工ロール６ｂは、フィルム原反Ｂの反対面に付着した異物をかき取るように除去しつつ、適切な厚みの洗浄液膜をフィルム原反Ｂの反対面に形成できる。
第２塗工ロール６ｂを通過したフィルム原反Ｂを搬送し、そのフィルム原反Ｂの反対面に付着した洗浄液を、液除去部５２（第５乃至第７液除去部５２ｅ，５２ｆ，５２ｇ）によって除去する。 Next, the original film B is transported to the second coating roll 6b, and the second coating roll 6b is used to apply a cleaning liquid to the opposite side of the original film B. A thin film of cleaning liquid (cleaning liquid film) is formed on the opposite side of the original film B by the second coating roll 6b. For the same reasons as above, the thickness of the cleaning liquid film is preferably 0.1 μm to 20 μm, and more preferably 0.3 μm to 15 μm. The thickness of the cleaning liquid film can be adjusted by setting the volume of the recess 61 of the second coating roll 6b and the transport speed of the original film B, etc.
9, when the second coating roll 6b applies a cleaning liquid to the opposite side of the support film B11, it is preferable to use water as the cleaning liquid as described above. The temperature of the cleaning liquid is, for example, 5° C. to 50° C.
The second coating roll 6b of the reverse type can scrape off foreign matter adhering to the opposite side of the original film B, while forming a film of cleaning liquid of an appropriate thickness on the opposite side of the original film B.
The film web B that has passed the second coating roll 6b is transported, and the cleaning liquid adhering to the opposite surface of the film web B is removed by the liquid removal unit 52 (fifth to seventh liquid removal units 52e, 52f, 52g).

前記塗工ロール６を用いて洗浄液を塗布する際、フィルム原反Ｂの搬送速度は、特に限定されないが、余りに速いと洗浄液をフィルム原反Ｂの表面に略均一に塗布できないおそれがあり、余りに遅いと生産効率が低下する。かかる点を考慮して、塗工ロール６を用いて洗浄液を塗布する際のフィルム原反Ｂの搬送速度が設定される。 When applying the cleaning liquid using the coating roll 6, the transport speed of the film roll B is not particularly limited, but if it is too fast, the cleaning liquid may not be applied substantially uniformly to the surface of the film roll B, and if it is too slow, production efficiency decreases. Taking these points into consideration, the transport speed of the film roll B when applying the cleaning liquid using the coating roll 6 is set.

＜乾燥工程＞
前記洗浄後のフィルム原反Ｂを、乾燥装置８にて乾燥する。
湿式処理及び洗浄処理したフィルム原反Ｂには、比較的多量の水分が含まれているので、乾燥装置８によってこれを乾燥する。
乾燥後に得られる偏光子１の水分率ができるだけ小さくなるように、フィルム原反Ｂを乾燥することが好ましい。例えば、乾燥後の偏光子１（乾燥工程において乾燥した後のフィルム原反Ｂ）の水分率は、１８重量％以下が好ましく、１７重量％以下がより好ましく、１６重量％以下がさらに好ましい。前記水分率はできるだけ小さいことが好ましいので、その下限値は特に限定されないが、水分率が零となるまで乾燥することは実際上困難であることから、前記水分率は、例えば、１０重量％以上であり、さらに、１２重量％以上である。
乾燥工程における乾燥温度（乾燥装置８の筺体８１内の雰囲気温度）は、例えば、４０℃～１００℃、好ましくは５０℃～９０℃に設定される。 <Drying process>
The film material B after washing is dried in a drying device 8 .
Since the film material B that has been subjected to the wet processing and washing processing contains a relatively large amount of moisture, it is dried by the drying device 8.
It is preferable to dry the original film B so that the moisture content of the polarizer 1 obtained after drying is as small as possible. For example, the moisture content of the polarizer 1 after drying (original film B after drying in the drying step) is preferably 18% by weight or less, more preferably 17% by weight or less, and even more preferably 16% by weight or less. Since it is preferable that the moisture content is as small as possible, the lower limit is not particularly limited, but since it is practically difficult to dry until the moisture content becomes zero, the moisture content is, for example, 10% by weight or more, and further 12% by weight or more.
The drying temperature in the drying step (the atmospheric temperature inside the housing 81 of the drying device 8) is set to, for example, 40°C to 100°C, preferably 50°C to 90°C.

＜積層工程＞
前記乾燥工程を経て得られた長尺帯状の偏光子１は、そのままロールに巻き取ってもよい。また、引き続いて、その偏光子１に任意フィルムを積層してもよい。
図６に示すように、乾燥後の長尺帯状の偏光子１を、搬送装置３によって貼り合わせ部９２に搬送する。前記搬送過程で、偏光子１の一方面（例えば、染色された親水性ポリマー層Ｂ１２の一方面）に、接着剤塗工部９１にて接着剤を塗工する。他方、繰り出し部９４から長尺帯状の任意フィルム１４（例えば、保護フィルムなど）を引き出し、任意フィルム１４の一方面に接着剤塗工部９１にて接着剤を塗布した後、その任意フィルム１４を貼り合わせ部９２に搬送する。接着剤を塗布して接着剤層（未硬化の接着剤）が形成された偏光子１及び任意フィルム１４をニップロール９２に挿通し、接着剤を硬化させる。活性エネルギー線硬化型接着剤が用いられている場合には、前記接着剤層に対して活性エネルギー線を照射することにより、接着剤が硬化し、偏光子／接着剤層／任意フィルムからなる積層偏光フィルム２が得られる。フィルム原反Ｂが支持フィルムＢ１１及び親水性ポリマー層Ｂ１２からなる積層体である場合には、図４に示すような積層偏光フィルムが得られる。
得られた積層偏光フィルム２は、巻き取り部９５に巻き取られる。 <Lamination process>
The long strip-shaped polarizer 1 obtained through the drying step may be wound up as it is into a roll. Alternatively, an optional film may be laminated on the polarizer 1.
As shown in FIG. 6, the long strip-shaped polarizer 1 after drying is transported to the lamination section 92 by the transport device 3. During the transport process, an adhesive is applied to one side of the polarizer 1 (for example, one side of the dyed hydrophilic polymer layer B12) in the adhesive coating section 91. On the other hand, a long strip-shaped optional film 14 (for example, a protective film, etc.) is pulled out from the unwinding section 94, an adhesive is applied to one side of the optional film 14 in the adhesive coating section 91, and the optional film 14 is transported to the lamination section 92. The polarizer 1 and the optional film 14 on which an adhesive layer (uncured adhesive) is formed by applying the adhesive are inserted into a nip roll 92 to cure the adhesive. When an active energy ray curable adhesive is used, the adhesive layer is irradiated with active energy rays to cure the adhesive, and a laminated polarizing film 2 consisting of a polarizer/adhesive layer/optional film is obtained. When the film raw material B is a laminate consisting of a support film B11 and a hydrophilic polymer layer B12, a laminated polarizing film as shown in FIG. 4 is obtained.
The obtained laminated polarizing film 2 is taken up by a take-up unit 95 .

［変形例］
上記実施形態では、塗工ロール６に附随された供給部７のチャンバーとして、塗工ロール６側が開放されているチャンバー７１ａ，７１ｂ（オープンチャンバー）を例示したが、これに限定されない。
例えば、図１４及び図１５に示すように、第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ（塗工ロール６）に閉鎖的に密着したチャンバー７６ａ，７６ｂを用いてもよい。
具体的には、図１４を参照して、第１塗工ロール６ａに付随された供給部７は、例えば、洗浄液を前記第１塗工ロール６ａの外周面に供給する閉鎖型のチャンバー７６ａと、前記第１塗工ロール６ａの外周面の凸部６２に接するドクターブレード７７ａと、前記チャンバー７６ａに洗浄液を流入させる流入経路７３ａと、前記チャンバー７６ａから洗浄液を流出させる流出経路７４ａと、を有する。
第２塗工ロール６ｂに付随された供給部７は、例えば、洗浄液を前記第２塗工ロール６ｂの外周面に供給する閉鎖型のチャンバー７６ｂと、前記第２塗工ロール６ｂの外周面の凸部６２に接するドクターブレード７７ｂと、前記チャンバー７６ｂに洗浄液を流入させる流入経路７３ｂと、前記チャンバー７６ｂから洗浄液を流出させる流出経路７４ｂと、を有する。 [Modification]
In the above embodiment, the chambers 71a, 71b (open chambers) that are open on the coating roll 6 side are exemplified as the chambers of the supply unit 7 associated with the coating roll 6, but the present invention is not limited to this.
For example, as shown in Figs. 14 and 15, chambers 76a, 76b may be used which are in close contact with a first coating roll 6a and a second coating roll 6b (coating rolls 6).
Specifically, referring to FIG. 14, the supply unit 7 attached to the first coating roll 6a has, for example, a closed chamber 76a that supplies cleaning liquid to the outer peripheral surface of the first coating roll 6a, a doctor blade 77a that contacts the convex portion 62 on the outer peripheral surface of the first coating roll 6a, an inlet path 73a that allows cleaning liquid to flow into the chamber 76a, and an outlet path 74a that allows cleaning liquid to flow out of the chamber 76a.
The supply section 7 attached to the second coating roll 6b has, for example, a closed chamber 76b that supplies cleaning liquid to the outer peripheral surface of the second coating roll 6b, a doctor blade 77b that contacts the convex portion 62 on the outer peripheral surface of the second coating roll 6b, an inlet path 73b that allows cleaning liquid to flow into the chamber 76b, and an outlet path 74b that allows cleaning liquid to flow out of the chamber 76b.

図１４及び図１５を参照して、前記チャンバー７６ａ，７６ｂは、塗工ロール６の外周面に、洗浄液を供給するように構成されている。前記チャンバー７６ａ，７６ｂは、洗浄液の供給先側が開口した中空形状に形成されている。前記チャンバー７６ａ，７６ｂは、内部の空間に洗浄液を満たしつつ、前記供給先側の開口から塗工ロール６の外周面に洗浄液を供給するように構成されている。かかるチャンバー７６ａ，７６ｂは、一般的にクローズドチャンバーと称される。なお、前記チャンバー７６ａ，７６ｂ内には、間隙無く洗浄液が満たされていてもよく、或いは、部分的に空洞を有した状態で洗浄液が満たされていてもよい（例えば、チャンバー７６ａ，７６ｂ内であってドクターブレード７７ａ，７７ｂの下方側に、空洞を有する場合もある）。
前記チャンバー７６ａ，７６ｂは、前記供給先側の開口が塗工ロール６の外周面に沿うように配置されている。 14 and 15, the chambers 76a and 76b are configured to supply the cleaning liquid to the outer peripheral surface of the coating roll 6. The chambers 76a and 76b are formed in a hollow shape with an opening on the side where the cleaning liquid is supplied. The chambers 76a and 76b are configured to supply the cleaning liquid to the outer peripheral surface of the coating roll 6 from the opening on the supply side while filling the internal space with the cleaning liquid. Such chambers 76a and 76b are generally called closed chambers. The chambers 76a and 76b may be filled with the cleaning liquid without any gaps, or may be filled with the cleaning liquid with a partial cavity (for example, a cavity may be provided in the chambers 76a and 76b below the doctor blades 77a and 77b).
The chambers 76 a and 76 b are disposed so that the openings on the supply destination side are aligned along the outer circumferential surface of the coating roll 6 .

塗工ロール６の回転に従い、チャンバー７６ａ，７６ｂの供給先側の開口から塗工ロール６（第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ）の凹部６１を含む外周面に洗浄液が付着する。塗工ロール６の外周面がドクターブレード７７ａ，７７ｂの先端に接しながら、塗工ロール６は回転する。塗工ロール６の回転に従い、ドクターブレード７７ａ，７７ｂが塗工ロール６の外周面の凸部６２に接するので、塗工ロール６の外周面に付着した余分な洗浄液は、チャンバー７６ａ，７６ｂ内にかき落とされる。ドクターブレード７７ａ，７７ｂを過ぎた後には、塗工ロール６の実質的に凹部６１のみに洗浄液が充填される。凹部６１に洗浄液が充填された塗工ロール６が回転し且つフィルム原反Ｂの表面に接することにより、フィルム原反Ｂの表面に洗浄液の薄膜が形成される。 As the coating roll 6 rotates, the cleaning liquid adheres to the outer peripheral surface of the coating roll 6 (first coating roll 6a and second coating roll 6b) including the recessed portion 61 from the supply side opening of the chambers 76a and 76b. The coating roll 6 rotates while the outer peripheral surface of the coating roll 6 is in contact with the tips of the doctor blades 77a and 77b. As the coating roll 6 rotates, the doctor blades 77a and 77b come into contact with the convex portion 62 on the outer peripheral surface of the coating roll 6, so that the excess cleaning liquid adhered to the outer peripheral surface of the coating roll 6 is scraped off into the chambers 76a and 76b. After passing the doctor blades 77a and 77b, the cleaning liquid is filled substantially only in the recessed portion 61 of the coating roll 6. As the coating roll 6 with the cleaning liquid filled in the recessed portion 61 rotates and comes into contact with the surface of the film raw roll B, a thin film of the cleaning liquid is formed on the surface of the film raw roll B.

前記チャンバー７６ａ，７６ｂは、それぞれ流入経路７３ａ，７３ｂから流入した洗浄液を貯めるように構成されている。また、チャンバー７６ａ，７６ｂは、それぞれ洗浄液が漏れ出ないように、塗工ロール６の外周面と近接する部分に、シール部材（図示せず）を有する。チャンバー７６ａ，７６ｂは、シール部材により、洗浄液が漏れ出すことを抑えつつ、内部に貯めた洗浄液の一部を塗工ロール６の外周面に供給するようにそれぞれ構成されている。
前記流入経路７３ａ，７３ｂは、それぞれ、一方側が貯留タンク７８，７９につながり、他方側がチャンバー７６ａ，７６ｂにつながっている。流入経路７３ａ，７３ｂは、それぞれポンプ７５３と、フィルター７５４と、を有する。流入経路７３ａ，７３ｂは、それぞれポンプ７５３によって貯留タンク７８，７９の洗浄液をチャンバー７６ａ，７６ｂに送るように構成されている。なお、貯留タンク７８，７９は、それぞれ補充経路７８２、７９２を有する。補充経路７８２，７９２から貯留タンク７８，７９内に新たな洗浄液が補充され、貯留タンク７８，７９内の洗浄液の濃度調整などが行われる。
流出経路７４ａ，７４ｂは、それぞれ、一方側がチャンバー７６ａ，７６ｂにつながり、他方側が貯留タンク７８，７９につながっている。流出経路７４ａ，７４ｂは、それぞれチャンバー７６ａ，７６ｂから貯留タンク７８，７９へ洗浄液を送るように構成されている。
なお、前記貯留タンク７８に、上記実施形態と同様に、洗浄処理槽５１の流入経路５５及び流出経路５６をつなげてもよい。 The chambers 76a and 76b are configured to store the cleaning liquid that has flowed in from the inflow paths 73a and 73b, respectively. Each of the chambers 76a and 76b has a sealing member (not shown) in a portion adjacent to the outer circumferential surface of the coating roll 6 to prevent the cleaning liquid from leaking out. Each of the chambers 76a and 76b is configured to supply a portion of the cleaning liquid stored therein to the outer circumferential surface of the coating roll 6 while preventing the cleaning liquid from leaking out due to the sealing member.
The inflow paths 73a and 73b are connected on one side to the storage tanks 78 and 79, respectively, and connected on the other side to the chambers 76a and 76b. The inflow paths 73a and 73b each have a pump 753 and a filter 754. The inflow paths 73a and 73b are configured to send the cleaning liquid in the storage tanks 78 and 79 to the chambers 76a and 76b by the pump 753. The storage tanks 78 and 79 each have a refill path 782 and 792. New cleaning liquid is refilled into the storage tanks 78 and 79 from the refill path 782 and 792, and the concentration of the cleaning liquid in the storage tanks 78 and 79 is adjusted.
The outflow paths 74a and 74b are connected on one side to the chambers 76a and 76b, respectively, and are connected on the other side to the storage tanks 78 and 79. The outflow paths 74a and 74b are configured to send the cleaning liquid from the chambers 76a and 76b to the storage tanks 78 and 79, respectively.
The inflow path 55 and outflow path 56 of the cleaning processing tank 51 may be connected to the storage tank 78 in the same manner as in the above embodiment.

また、上記実施形態では、上記洗浄装置５は、２つの塗工ロール６（第１塗工ロール６ａ及び第２塗工ロール６ｂ）を有するが、３つ以上の塗工ロール６を有していてもよい。さらに、洗浄装置５は、１つの塗工ロール６を有するものでもよい。
さらに、本発明において、洗浄装置５が、フィルム原反Ｂの表面に付着した洗浄液を除去するために、フィルム原反Ｂの表面に接触する液切り部材（いわゆるブレード）を具備していてもよい。ただし、液切り部材を比較的強い接触圧でフィルム原反Ｂに当てると、フィルム原反Ｂの表面が傷付くので、液切り部材によってフィルム原反Ｂに傷が付かない程度の接触圧で、前記液切り部材が具備される。 In the above embodiment, the cleaning device 5 has two coating rolls 6 (the first coating roll 6a and the second coating roll 6b), but may have three or more coating rolls 6. Furthermore, the cleaning device 5 may have one coating roll 6.
Furthermore, in the present invention, the cleaning device 5 may be provided with a liquid-removing member (so-called a blade) that comes into contact with the surface of the original film roll B in order to remove the cleaning liquid adhering to the surface of the original film roll B. However, if the liquid-removing member is applied to the original film roll B with a relatively strong contact pressure, the surface of the original film roll B will be damaged, so the liquid-removing member is provided with a contact pressure that is not sufficient to damage the original film roll B.

［本発明の利点］
本発明では、塗工ロールを用いてフィルム原反Ｂの一方面に洗浄液を塗布する。
湿式処理後のフィルム原反の一方面（表面）に異物が付着していても、塗工ロールによってフィルム原反の一方面（表面）に塗布した洗浄液によって、その異物を除去できる。
特に、リバース方式の塗工ロールは、フィルム原反に付着している異物をかき取るようにしてある程度除去した後に、洗浄液を塗布できる。かかるリバース方式の塗工ロールを用いれば、フィルム原反の表面の異物を効果的に除去できる。
また、塗工ロールにて洗浄液が塗布された後のフィルム原反に、仮に異物が残っていても、塗工ロールの下流側に、エアーからなる液除去部が設けられている。このため、フィルム原反の表面を傷付けることなく、前記仮に残った異物を洗浄液と共にフィルム原反の表面から除去できる。
このようにフィルム原反の表面に付着する異物を可及的に少なくできる本発明の製造方法（製造装置）を用いれば、光学的に欠陥の少ない偏光子を得ることができる。 Advantages of the Invention
In the present invention, the cleaning liquid is applied to one surface of the raw film B using a coating roll.
Even if foreign matter adheres to one side (front surface) of the raw film after wet processing, the foreign matter can be removed by the cleaning liquid applied to one side (front surface) of the raw film by the coating roll.
In particular, the reverse type coating roll can apply a cleaning liquid after removing foreign matter adhering to the film roll to a certain extent by scraping it off. By using such a reverse type coating roll, foreign matter on the surface of the film roll can be effectively removed.
In addition, even if any foreign matter remains on the original film after the cleaning liquid is applied by the coating roll, a liquid removal section made of air is provided downstream of the coating roll, so that the remaining foreign matter can be removed from the surface of the original film together with the cleaning liquid without damaging the surface of the original film.
By using the manufacturing method (manufacturing apparatus) of the present invention, which can minimize the amount of foreign matter adhering to the surface of the original film, a polarizer with few optical defects can be obtained.

［積層偏光フィルムの用途など］
本発明の偏光子及び積層偏光フィルムは、代表的には、液晶表示装置や有機表示装置などのディスプレイの光学フィルムとして使用される。
また、本発明の偏光子及び積層偏光フィルムは、前述のディスプレイに使用される場合に限定されず、ディスプレイ以外の用途に使用することもできる。ディスプレイ以外の用途としては、光学機器、建築物、医療・食品分野などが挙げられる。偏光子及び積層偏光フィルムが光学機器に使用される場合には、その偏光子及び積層偏光フィルムは、例えば、偏光レンズ、透明電波遮断フィルムなどに加工される。偏光子及び積層偏光フィルムが電子デバイスに使用される場合には、その偏光子及び積層偏光フィルムは、例えば、調光窓用フィルムなどに加工される。偏光子及び積層偏光フィルムが医療・食品分野に使用される場合には、その偏光子及び積層偏光フィルムは、例えば、光劣化防止フィルムなどに加工される。 [Applications of laminated polarizing film]
The polarizer and laminated polarizing film of the present invention are typically used as optical films for displays such as liquid crystal displays and organic display devices.
In addition, the polarizer and laminated polarizing film of the present invention are not limited to being used in the above-mentioned displays, and can also be used in applications other than displays. Applications other than displays include optical equipment, buildings, and the medical and food fields. When the polarizer and laminated polarizing film are used in optical equipment, the polarizer and laminated polarizing film are processed into, for example, polarized lenses, transparent radio wave blocking films, etc. When the polarizer and laminated polarizing film are used in electronic devices, the polarizer and laminated polarizing film are processed into, for example, light control window films, etc. When the polarizer and laminated polarizing film are used in the medical and food fields, the polarizer and laminated polarizing film are processed into, for example, light degradation prevention films, etc.

以下、実施例及び比較例を説明し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail below with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

［実施例］
＜製造装置＞
図６乃至図９に示すように、湿式処理装置、洗浄装置及び乾燥装置をこの順で有する製造装置（ただし、フィルム積層ゾーンを有さない製造装置）を用いた。
＜湿式処理装置＞
製造装置の湿式処理装置は、膨潤処理槽と、染色処理槽と、架橋処理槽と、延伸処理槽と、をこの順で有する。膨潤処理槽の膨潤液として、３０℃の純水を用いた。染色処理槽の染色液として、１重量％のヨウ素及び７重量％のヨウ化カリウムを含む３０℃の水溶液を用いた。架橋処理槽の架橋液として、３重量％のヨウ化カリウム及び４．５重量％のホウ酸を含む４０℃の水溶液を用いた。延伸処理槽の延伸液として、５重量％のヨウ化カリウム及び４重量％のホウ酸を含む６０℃の水溶液を用いた。 [Example]
<Manufacturing Equipment>
As shown in FIGS. 6 to 9, a manufacturing apparatus having a wet-type treatment apparatus, a cleaning apparatus, and a drying apparatus in this order (however, the manufacturing apparatus did not have a film lamination zone) was used.
<Wet treatment device>
The wet treatment device of the manufacturing apparatus had a swelling treatment tank, a dyeing treatment tank, a crosslinking treatment tank, and a stretching treatment tank in this order. Pure water at 30°C was used as the swelling liquid in the swelling treatment tank. An aqueous solution at 30°C containing 1 wt% iodine and 7 wt% potassium iodide was used as the dyeing liquid in the dyeing treatment tank. An aqueous solution at 40°C containing 3 wt% potassium iodide and 4.5 wt% boric acid was used as the crosslinking liquid in the crosslinking treatment tank. An aqueous solution at 60°C containing 5 wt% potassium iodide and 4 wt% boric acid was used as the stretching liquid in the stretching treatment tank.

＜洗浄装置＞
洗浄装置は、洗浄処理槽と、第１塗工ロール及び第２塗工ロールと、第１乃至第７液除去部と、を有する。
洗浄処理槽の洗浄液として、３．９重量％のヨウ化カリウムを含む２７℃の水溶液を用いた。
第１塗工ロールによって塗布する洗浄液として、３．９重量％のヨウ化カリウム水溶液を用い、第２塗工ロールによって塗布する洗浄液として、純水を用いた。なお、第１塗工ロールと洗浄処理槽の洗浄液は、貯留タンクから送られてくる同じ洗浄液である。
第１塗工ロール及び第２塗工ロールは、それぞれ次のグラビアロールを用いた。
グラビアロール：酸化クロム溶射によって形成された酸化クロム製の外周面を有するグラビアロールの前記外周面に、レーザー彫刻によって、凹部（セル）を線数１０００線／インチで均等に形成した。セルの平面視形状は、略ハニカム状であり、角度は６０度とした。グラビアロールの直径（外周面の直径）は、１００ｍｍ、外周面の軸芯方向の長さは、１８００ｍｍであった。
第１乃至第７液除去部は、エアーを用いた。エアーは、スリット幅１ｍｍのスリット型吐出口から吹き付ける方式で、第１乃至第７液除去部のそれぞれのエアーの風速は、３０ｍ／秒とした。第１液除去部のエアーの向きは、それぞれピンチロールの外周面の接線に対して直交する方向とし、第２乃至第７液除去部のエアーの向きは、それぞれフィルム原反の表面に対して鋭角となる方向とした。 <Cleaning Equipment>
The cleaning device includes a cleaning treatment tank, a first coating roll, a second coating roll, and first to seventh liquid removal units.
As a cleaning liquid for the cleaning treatment tank, an aqueous solution containing 3.9% by weight of potassium iodide at 27° C. was used.
The cleaning liquid applied by the first coating roll was a 3.9 wt % aqueous potassium iodide solution, and the cleaning liquid applied by the second coating roll was pure water. The cleaning liquid applied by the first coating roll and the cleaning tank was the same cleaning liquid delivered from a storage tank.
The following gravure rolls were used as the first coating roll and the second coating roll.
Gravure roll: A gravure roll having an outer circumferential surface made of chromium oxide formed by chromium oxide thermal spraying had recesses (cells) uniformly formed at 1000 lines/inch by laser engraving on the outer circumferential surface. The planar shape of the cells was approximately honeycomb, with an angle of 60 degrees. The diameter of the gravure roll (diameter of the outer circumferential surface) was 100 mm, and the length of the outer circumferential surface in the axial direction was 1800 mm.
Air was used in the first to seventh liquid removal sections. The air was blown from a slit-type outlet with a slit width of 1 mm, and the air speed in each of the first to seventh liquid removal sections was 30 m/sec. The direction of the air in the first liquid removal section was perpendicular to the tangent to the outer circumferential surface of the pinch roll, and the direction of the air in the second to seventh liquid removal sections was at an acute angle to the surface of the original film.

＜乾燥装置＞
乾燥装置は、筺体内に温風を出し、筺体内の雰囲気温度を約６０℃に設定したものを用いた。乾燥装置は、筺体内に配置された複数のガイドロールによってフィルム原反が搬送されている間に、フィルム原反を乾燥するものである。 <Drying device>
The drying device used was one that blew hot air into its housing and set the atmospheric temperature inside the housing to about 60° C. The drying device dries the film roll while the film roll is being transported by a plurality of guide rolls arranged inside the housing.

＜フィルム原反＞
支持フィルムとして、吸水率０．６％、Ｔｇ８０℃、弾性率２．５ＧＰａの非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル（株）製、商品名「ノバクリア」）を準備した。このフィルムは、幅１６００ｍｍ、長さ１０００ｍの長尺帯状であり、フィルムの厚みは、１００μｍであった。
この支持フィルムの一方面に、コロナ処理（処理条件：５５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２）を施し、このコロナ処理面に、ＰＶＡ水溶液を６０℃で塗布し乾燥することにより、厚み１０μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成した。なお、前記ＰＶＡ水溶液は、９０重量部のポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）及び１０重量部のアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業（株）製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を含む水溶液である。得られた積層体（ＰＶＡ系樹脂層と支持フィルムの積層体）を、２０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に１．８倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸）。そして、空中補助延伸した積層体を、フィルム原反として用いた。 <Film roll>
As a support film, an amorphous polyethylene terephthalate film (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product name "Novaclear") having a water absorption rate of 0.6%, a Tg of 80°C, and an elastic modulus of 2.5 GPa was prepared. This film was a long strip having a width of 1600 mm and a length of 1000 m, and the thickness of the film was 100 μm.
One side of the support film was subjected to corona treatment (treatment conditions: 55 W·min/m 2 ), and a PVA aqueous solution was applied to the corona-treated surface at 60° C. and dried to form a PVA-based resin layer with a thickness of 10 μm. The PVA aqueous solution was an aqueous solution containing 90 parts by weight of polyvinyl alcohol (polymerization degree 4200, saponification degree 99.2 mol%) and 10 parts by weight of acetoacetyl-modified PVA (polymerization degree 1200, acetoacetyl-modification degree 4.6%, saponification degree 99.0 mol% or more, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., product name "GOHSEFYMER Z200"). The obtained laminate (a laminate of a PVA-based resin layer and a support film) was uniaxially stretched at free ends to 1.8 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls with different peripheral speeds in an oven at 20° C. (air-assisted stretching). The laminate that had been air-assisted stretched was then used as a film roll.

＜偏光子の製造＞
上記フィルム原反を製造装置にセットし、フィルム原反を湿式処理した後、洗浄し、乾燥することによって、図１及び図２に示すような長尺帯状の偏光子を作製した。
具体的には、フィルム原反を、膨潤処理槽の膨潤液に約３０秒間浸漬し、染色処理槽の染色液に約６０秒間浸漬し、架橋処理槽の架橋液に約３０秒間浸漬し、延伸処理槽で延伸して湿式処理した。フィルム原反の最大延伸倍率は、６．０倍とした。
引き続いて、湿式処理後のフィルム原反を、洗浄処理槽の洗浄液に浸漬した後、洗浄処理槽から引き出し、フィルム原反の一方面（ＰＶＡ系樹脂層の一方面）に第１塗工ロールを用いて洗浄液（３．９重量％のヨウ化カリウム水溶液）を塗布した。この第１塗工ロールによって、前記フィルム原反の一方面に厚み約０．４μｍの洗浄液膜が形成される。さらに、フィルム原反の反対面（支持フィルムの反対面）に第２塗工ロールを用いて洗浄液（純水）を塗布した。この第２塗工ロールによって、前記フィルム原反の反対面に厚み約約０．４μｍの洗浄液膜が形成される。製造中、各液除去部を稼働させてエアーを送風し、洗浄処理槽のピンチロール及びフィルム原反の表面の液切りを行った。
洗浄後のフィルム原反を乾燥装置に導入して乾燥することにより、長尺帯状の偏光子（支持フィルムと染色されたＰＶＡ系樹脂層の積層体）を連続的に作製した。 <Production of Polarizer>
The raw film was set in a manufacturing apparatus, and the raw film was subjected to a wet treatment, washed, and dried to produce a long strip-shaped polarizer as shown in FIGS.
Specifically, the raw film was immersed in the swelling liquid in the swelling bath for about 30 seconds, in the dyeing liquid in the dyeing bath for about 60 seconds, in the crosslinking liquid in the crosslinking bath for about 30 seconds, and stretched in the stretching bath for wet processing. The maximum stretching ratio of the raw film was 6.0 times.
Subsequently, the film roll after the wet treatment was immersed in the cleaning solution in the cleaning tank, and then pulled out of the cleaning tank. A cleaning solution (3.9% by weight potassium iodide aqueous solution) was applied to one side of the film roll (one side of the PVA-based resin layer) using a first coating roll. A cleaning solution film having a thickness of about 0.4 μm was formed on one side of the film roll by this first coating roll. Furthermore, a cleaning solution (pure water) was applied to the other side of the film roll (the other side of the support film) using a second coating roll. A cleaning solution film having a thickness of about 0.4 μm was formed on the other side of the film roll by this second coating roll. During production, each liquid removal unit was operated to blow air, and liquid was removed from the pinch roll of the cleaning tank and the surface of the film roll.
The washed raw film was introduced into a drying device and dried, thereby continuously producing a long strip-shaped polarizer (a laminate of a support film and a dyed PVA-based resin layer).

［比較例］
実施例で使用した製造装置の第１塗工ロール及び第２塗工ロールに代えて、液切り部材を用いたこと以外は、実施例と同様にして長尺帯状の偏光子を作製した。
具体的には、液切り部材は、先端部が尖ったステンレス製の板状体（幅１８００ｍｍ）からなる。洗浄処理槽と乾燥装置の間のフィルム原反の搬送経路において、フィルム原反の一方面に前記液切り部材の先端部を押し当て、さらに、その下流側でフィルム原反の反対面に前記液切り部材の先端部を押し当てた。
塗工ロールに代えて液切り部材を押し当てた状態で、製造装置を稼働することによって、長尺帯状の偏光子を連続的に作製した。 [Comparative Example]
A long strip-shaped polarizer was produced in the same manner as in the Examples, except that a liquid draining member was used instead of the first coating roll and the second coating roll of the production apparatus used in the Examples.
Specifically, the draining member was a stainless steel plate (width 1800 mm) with a pointed tip. In the transport path of the film web between the cleaning tank and the drying device, the tip of the draining member was pressed against one side of the film web, and further, the tip of the draining member was pressed against the opposite side of the film web downstream.
The manufacturing apparatus was operated in a state where a liquid-sucking member was pressed against the film instead of the coating roll, thereby continuously manufacturing long strip-shaped polarizers.

［偏光子の欠陥の有無］
実施例及び比較例で得られた偏光子に、それぞれアクリル樹脂系保護フィルムを紫外線硬化型接着剤を用いて貼り合わすことにより、図４に示すような積層偏光フィルムを作製した。
その積層偏光フィルムの面内に欠陥があるかどうかを確認した。
具体的には、照明とカメラを備える撮像機器を用い、照明とカメラの間に、積層偏光フィルム及び別の検査用偏光フィルムを配置して透過検査を行った。
前記透過検査で得られたカメラの撮像画像から、欠陥の個数を計測した。 [Presence or absence of defects in polarizer]
An acrylic resin-based protective film was attached to each of the polarizers obtained in the examples and comparative examples using an ultraviolet-curable adhesive to prepare a laminated polarizing film as shown in FIG.
The laminated polarizing film was checked for any in-plane defects.
Specifically, an imaging device equipped with a light and a camera was used, and a transmission inspection was performed by placing a laminated polarizing film and another polarizing film for inspection between the light and the camera.
The number of defects was counted from the images captured by the camera during the transmission inspection.

その結果、実施例の偏光子は、欠陥箇所が平均０．０８個／ｍで、比較例の偏光子は、欠陥箇所が平均０．１８個／ｍであった。なお、個／ｍは、偏光子の長手方向長さ１ｍあたりの欠陥箇所の個数を意味する。 As a result, the polarizer of the embodiment had an average of 0.08 defective spots/m, while the polarizer of the comparative example had an average of 0.18 defective spots/m. Note that "defects/m" refers to the number of defective spots per 1 m of longitudinal length of the polarizer.

１ 偏光子
３ 搬送装置
４ 湿式処理装置
５ 洗浄装置
５１ 洗浄処理槽
５２，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆ，５２ｇ エアーを吹き付ける液除去部
６，６ａ，６ｂ 塗工ロール
８ 乾燥装置
８１ 筺体
Ａ 偏光子の製造装置（偏光子を含む積層偏光フィルムの製造装置）
Ｂ フィルム原反
Ｂ１１ フィルム原反の支持フィルム
Ｂ１２ フィルム原反の親水性ポリマー層 REFERENCE SIGNS LIST 1 Polarizer 3 Conveyor 4 Wet treatment device 5 Cleaning device 51 Cleaning treatment tank 52, 52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f, 52g Liquid removal section that blows air 6, 6a, 6b Coating roll 8 Drying device 81 Housing A Polarizer manufacturing device (polarizer-containing laminated polarizing film manufacturing device)
B: original film B11: supporting film for original film B12: hydrophilic polymer layer for original film

Claims (6)

親水性ポリマーフィルムからなる長尺帯状のフィルム原反を長手方向に搬送し、前記フィルム原反を染色液にて染色すると共に延伸する湿式処理工程、
前記湿式処理したフィルム原反を洗浄液にて洗浄する洗浄工程、
前記洗浄液にて洗浄した前記フィルム原反を乾燥する乾燥工程、を有し、
前記洗浄工程が、前記親水性ポリマーフィルムからなるフィルム原反の一方面に塗工ロールを用いてヨウ素化合物を含む洗浄液を塗布することにより、前記一方面に厚み０．３μｍ～１５μｍの洗浄液膜を形成し、且つ、前記フィルム原反の反対面に塗工ロールを用いてヨウ素化合物を含む洗浄液を塗布することにより、前記反対面に厚み０．３μｍ～１５μｍの洗浄液膜を形成する洗浄液塗布工程を有し、
前記乾燥工程が、複数のガイドロールが配置された筺体を有する加熱部の前記筺体内のガイドロールによって前記フィルム原反を搬送している間に、前記フィルム原反を乾燥する、偏光子の製造方法。 a wet processing step of conveying a long strip of a film raw material made of a hydrophilic polymer film in a longitudinal direction, and dyeing the film raw material with a dyeing solution while stretching the film raw material;
a washing step of washing the wet-treated film roll with a washing solution;
A drying step of drying the film roll washed with the washing liquid,
the cleaning step includes a cleaning liquid application step of applying a cleaning liquid containing an iodine compound to one surface of the raw film made of the hydrophilic polymer film using a coating roll to form a cleaning liquid film having a thickness of 0.3 μm to 15 μm on the one surface, and applying a cleaning liquid containing an iodine compound to the other surface of the raw film using a coating roll to form a cleaning liquid film having a thickness of 0.3 μm to 15 μm on the other surface,
The method for manufacturing a polarizer, wherein the drying step dries the original film while the original film is being transported by guide rolls within a housing of a heating unit having a housing in which a plurality of guide rolls are arranged. 前記洗浄工程が、前記湿式処理工程と前記洗浄液塗布工程の間に、洗浄液を含む洗浄処理槽に前記フィルム原反を浸漬する洗浄液浸漬工程をさらに有し、
前記塗工ロールの洗浄液及び前記洗浄処理槽の洗浄液が、同一の貯留タンクから供給される、請求項１に記載の偏光子の製造方法。 the cleaning step further includes a cleaning liquid immersion step of immersing the original film in a cleaning treatment tank containing a cleaning liquid between the wet treatment step and the cleaning liquid application step;
The method for producing a polarizer according to claim 1 , wherein the cleaning liquid for the coating roll and the cleaning liquid for the cleaning treatment tank are supplied from a same storage tank. 前記洗浄液塗布工程において、前記塗工ロールによって前記フィルム原反の一方面に洗浄液を塗布した後、前記フィルム原反にエアーを吹き付けることによって前記フィルム原反の一方面に塗布された洗浄液を除去する、請求項１または２に記載の偏光子の製造方法。 The method for producing a polarizer according to claim 1 or 2, wherein in the cleaning liquid application step, after the cleaning liquid is applied to one side of the original film by the coating roll, the cleaning liquid applied to one side of the original film is removed by blowing air onto the original film. 前記塗工ロールが、外周面に前記洗浄液が充填されている複数の凹部を有し、
前記洗浄液塗布工程において、回転する塗工ロールの外周面を前記フィルム原反の一方面に接触させることによって、前記塗工ロールの凹部に充填された洗浄液を前記フィルム原反に付着させる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の偏光子の製造方法。 the coating roll has a plurality of recesses filled with the cleaning liquid on an outer circumferential surface thereof,
4. The method for producing a polarizer according to claim 1, wherein in the cleaning liquid application step, an outer peripheral surface of a rotating coating roll is brought into contact with one side of the original film, thereby causing the cleaning liquid filled in the recesses of the coating roll to adhere to the original film. 前記洗浄液塗布工程において、前記塗工ロールを前記フィルム原反の搬送方向とは逆方向に回転させながら、前記フィルム原反に洗浄液を塗布する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の偏光子の製造方法。 The method for producing a polarizer according to any one of claims 1 to 4, wherein in the cleaning liquid application step, the cleaning liquid is applied to the original film while the coating roll is rotated in a direction opposite to the transport direction of the original film. 親水性ポリマーフィルムからなる長尺帯状のフィルム原反を長手方向に搬送する搬送装置と、
前記フィルム原反を染色液にて染色すると共に延伸する湿式処理装置と、
前記湿式処理装置の下流側に配置され且つ前記フィルム原反を洗浄液にて洗浄する洗浄装置と、
前記洗浄装置の下流側に配置され且つ前記フィルム原反を乾燥する乾燥装置と、を有し、
前記洗浄装置が、ヨウ素化合物を含む洗浄液を充填可能な複数の凹部を外周面に有する第１及び第２塗工ロールを有し、
前記第１塗工ロールは、その外周面が前記搬送されるフィルム原反の一方面に接触するように配置され、且つ、前記第２塗工ロールは、その外周面が前記搬送されるフィルム原反の反対面に接触するように配置されており、
前記第１塗工ロールは、前記フィルム原反の一方面に厚み０．３μｍ～１５μｍの洗浄液膜を形成でき、且つ、前記第２塗工ロールは、前記フィルム原反の反対面に厚み０．３μｍ～１５μｍの洗浄液膜を形成でき、
前記乾燥装置が、複数のガイドロールが配置された筺体を有する、
偏光子の製造装置。 A conveying device that conveys a long strip of film made of a hydrophilic polymer film in a longitudinal direction;
a wet treatment device that dyes the raw film with a dye solution and stretches the raw film;
a cleaning device disposed downstream of the wet treatment device and configured to clean the original film with a cleaning liquid;
a drying device disposed downstream of the cleaning device and configured to dry the film roll;
the cleaning device includes first and second coating rolls each having a plurality of recesses on an outer circumferential surface thereof into which a cleaning liquid containing an iodine compound can be filled,
the first coating roll is disposed so that its outer circumferential surface contacts one side of the transported original film roll, and the second coating roll is disposed so that its outer circumferential surface contacts the opposite side of the transported original film roll;
The first coating roll can form a cleaning liquid film having a thickness of 0.3 μm to 15 μm on one side of the original film, and the second coating roll can form a cleaning liquid film having a thickness of 0.3 μm to 15 μm on the opposite side of the original film,
The drying device has a housing in which a plurality of guide rolls are arranged.
Polarizer manufacturing equipment.
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