JP7480054B2 - アイラッシュカーラー - Google Patents
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
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Description
まつ毛をカールさせるアイラッシュカーラーであって、
上側プレス部が一体的に形成された固定部材と、
前記上側プレス部に対して、上下方向に接離する下側プレス部を有する作用部材と、
前記固定部材の一部を支点として回動することで、前記作用部材を上下に移動させる力点部材と、
前記下側プレス部の上面の溝に挟まれる、弾性部材と、を有しており、
前記固定部材と、前記作用部材と、前記力点部材は、それぞれ、ヤング率が2500N/mm2~40000N/mm2の樹脂材料で一体的に構成され、
前記固定部材は、前記上側プレス部と、前記上側プレス部の幅方向の両端部を支持する一対の支柱と、延伸する第1のアーム部と、使用者が指を掛ける第1の持ち手とが一体的に形成され、
前記力点部材は、延伸する第2のアーム部と、前記使用者が指を掛ける第2の持ち手とが一体的に形成され、
前記固定部材の前記第1の持ち手と前記力点部材の前記第2の持ち手を近づけることで、前記固定部材の前記上側プレス部に対して、前記作用部材の前記下側プレス部が接近して、前記弾性部材と前記上側プレス部の間でまつ毛に圧力をかけ、
前記まつ毛に圧力をかける際に、前記固定部材の前記第1のアーム部と、前記力点部材の前記第2のアーム部が、応力が大きく発生する応力発生範囲となり、
少なくとも前記応力発生範囲では、断面係数が5mm3~40mm3に構成されている。
さらに、一実施形態では、
前記固定部材の前記第1のアーム部の上端には、前記幅方向及び前記第1のアーム部の延伸方向に対して直交する方向に貫通する係合穴部が形成され、
前記力点部材の前記第2のアーム部において、前記第2の持ち手と反対側の先端部は、後端側よりも前記幅方向において幅が狭く、
前記第2のアーム部の前記先端部の後端側には、前記幅方向に貫通する係合孔が形成され、
前記固定部材の前記係合穴部の両側壁には、小孔が形成され、
前記力点部材の前記先端部が、上端から前記固定部材の前記係合穴部に挿入され、前記先端部の先端側が前記係合穴部の上側に突出した状態で、前記係合孔と、前記両側壁の小孔とを貫通するように、ピン軸で係止され、前記ピン軸が前記固定部材の回動の支点となる。
他の実施形態では、
前記固定部材の前記第1のアーム部の上端には、前記幅方向及び前記第1のアーム部の延伸方向に対して直交する方向に貫通する係合穴部が形成され、
前記力点部材の前記第2のアーム部において、前記第2の持ち手と反対側の先端部は、後端側よりも前記幅方向において幅が狭く、
前記力点部材の前記先端部の後端側には、下側が凹んだ嵌合用の窪みが形成され、
前記固定部材において、前記係合穴部の内部に、前記幅方向に延伸する支点軸が設けられ、
前記力点部材の前記先端部が、上端から前記固定部材の前記係合穴部に挿入され、前記先端部の先端側が前記係合穴部の上側に突出した状態で、前記力点部材の嵌合用の窪みと、前記固定部材の前記支点軸とが嵌合した嵌合部を支点として、前記力点部材が前記固定部材に対して回動自在に連結することで、回動による力が上方向に作用するように前記作用部材に伝達する。
図1は、化粧道具の一例である、本発明の第1実施形態のアイラッシュカーラーの全体図である。図2は、図1のアイラッシュカーラーの分解図である。
図3は、比較例の金属製のアイラッシュカーラー9の図である。図3に示すアイラッシュカーラー9は、一般的な金属製のアイラッシュカーラーの一例である。
前提として、アイラッシュカーラーは複雑な形状であるので、単純な形状に置き換えて形状算出を行った。
((実験例1))
樹脂製のアイラッシュカーラーの強度を確保するために、前提として、図3に示す比較例の金属製のアイラッシュカーラー9を用いた際のクランプ圧(クリップ圧)を調査する実験を行った。
また、上述のように、実際の被験者が使用することでクリッパーゴムRに掛かる圧力は、クランプ圧として測定できるが、持ち手16,25にかかる力の人力によるクランプ圧を、持ち手への機械等で印加可能な荷重(外力)としての圧力(N)に換算するために数値について検討した。
MB = P(荷重) ×b(長さ)
a =12mm
b =50mmにより
MB = P ×b = 10(N) × 50 =500N・mmとなる。
((実験例2))
本発明者は、素材別に、固定部材10及び力点部材20である梁の幅(x)や高さ(y)を変化させて、機械的強度判定、成形性判定に基づいて、総合判定を行った。この際、外力(グリップ力)として、両方の持ち手に対して、上記で算出した10Nの荷重を印加した。
((実験例3))
本発明者は、CAE(Computer Aided Engineering)によって強度を担保できる寸法として、図11に示す寸法の第1実施形態に係るアイラッシュカーラーを形成し、解析、測定実験を行った。
固定部材10の断面係数Z=14.98mm3
力点部材20の持ち手側の断面係数Z=14.98mm3
力点部材20の先端側の断面係数Z=10.92mm3
作用部材Cの支持部の断面係数Z=1.57mm3
また、本発明者は、図3に示す金属製のアイラッシュカーラー9と、図11に示す樹脂製アイラッシュカーラー1を、持ち手16,26が接触し始めるまで押し込んで、クランプ圧を測定する比較実験を行った。
固定部材10、力点部材20の断面係数Z=2mm3
作用部材30の断面係数Z=0.33mm3
本発明者は、図11に示した寸法の樹脂製アイラッシュカーラー1と、図15に示した寸法の金属製アイラッシュカーラー9のグリップ力とクランプ圧を測定した。
第1の測定環境では、試験機は、アイラッシュカーラー1,9に対して、図17(b)に示すように、持ち手16を下側にした状態で固定し、上側から、即ち、持ち手25の外側から荷重を加えている。
また、本発明者は、樹脂製のアイラッシュカーラー1を用いて、被験者による、まつ毛カール実験を行った。本実験において、3人の被験者を対象として、樹脂製のアイラッシュカーラー1の使用時圧力であるクランプ圧を測定した。
また、第1実施形態の図11の寸法のアイラッシュカーラー1と、図15に示す比較例の金属製のアイラッシュカーラー9を用いた際のクランプ圧を、異なる装置で調査する実験を行った。
図22は、6PA+GF65%樹脂で構成された第1実施形態のアイラッシュカーラー1の、使用時の人によるまつげクランプ圧を、センサーシート410で測定した測定結果である。
図23は、本発明の第2実施形態のアイラッシュカーラー2の構成図である。図24は、本発明の第2実施形態のアイラッシュカーラー2の分解図である。
((実験例9))
図25は、第2実施形態のアイラッシュカーラー2の寸法例を示す図である。構成の一例として、第2実施形態のアイラッシュカーラー2において、図25で示した下記寸法で設計した。
固定部材40の応力発生範囲の断面係数Z=16.88mm3
力点部材50の応力発生範囲であるアーム部54の断面係数Z=16.875mm3
また、支点B周辺のアーム部51は、荷重点側の最も薄い部分よりは分厚く、その断面係数Z=17.63mm3
作用部材60の断面係数Z=1.725mm3
金属製のアイラッシュカーラー9と、6PA+GF65%樹脂で構成された第1実施形態のアイラッシュカーラーのクランプ圧を、図17に示す第1の測定環境と、図26に示す測定環境との両方で、測定し、測定環境の整合性を確認した。
なお、上記の第1、第2実施形態では、目の幅全域に近い、まつ毛全体を挟む、全域タイプのアイラッシュカーラーを前提として説明したが、本発明の上記素材及び断面形状を有するアイラッシュカーラーは、部分用のアイラッシュカーラーであってもよい。
上述では、化粧道具の例としてアイラッシュカーラーについて説明したが、本樹脂を適用可能な、化粧道具は、アイラッシュカーラーに限られない。
また、樹脂によって構成可能な化粧道具の他の例として、図33に示すように、美容用はさみであってもよい。
3,4 部分用アイラッシュカーラー
5 ピンセット
6 美容用はさみ
10 固定部材
11 上側プレス部
12(12A,12B) 上側支柱部(支柱部)
13(13A,13B) 分岐支柱部(支柱部)
14 アーム(第1のアーム部)
15 係合穴部
151A,151B 小孔
16 持ち手
20 力点部材
21 先端側アーム(アーム部、第2のアーム部)
22 先端側係合孔(第1の係合孔)
23 第2の係合孔
24 後端側アーム(アーム部、第2のアーム部)
25 持ち手
30 作用部材
31 下側プレス部(当接部材、上挟圧片)
311A,311B 係合フック(係合部)
32A,32B リンク部
33 連結部
331A,331A 小孔
400 固定部材
41 上側プレス部
42(12A,12B) 上側支柱部(支柱部)
43(13A,13B) 分岐支柱部(支柱部)
44 アーム
45 係合穴部
46 持ち手
47 ヒットポイント
48 支点軸
50 力点部材
51 先端側アーム(アーム)
52 嵌合用フック(連結部)
53 嵌合溝(嵌合部、連結部)
54 後端側アーム(アーム)
55 持ち手
56 指掛け部
57 ヒットポイント
60 作用部材
61 下側プレス部(当接部材、上挟圧片)
611A,611B 係合フック(係合部)
A 支点
B 支点
C 荷重点
PS1 ピン軸
PS2 ピン軸
R クリッパーゴム
Claims (8)
- まつ毛をカールさせるアイラッシュカーラーであって、
上側プレス部が一体的に形成された固定部材と、
前記上側プレス部に対して、上下方向に接離する下側プレス部を有する作用部材と、
前記固定部材の一部を支点として回動することで、前記作用部材を上下に移動させる力点部材と、
前記下側プレス部の上面の溝に挟まれる、弾性部材と、を有しており、
前記固定部材と、前記作用部材と、前記力点部材は、それぞれ、ヤング率が2500N/mm2~40000N/mm2の樹脂材料で一体的に構成され、
前記固定部材は、前記上側プレス部と、前記上側プレス部の幅方向の両端部を支持する一対の支柱と、延伸する第1のアーム部と、使用者が指を掛ける第1の持ち手とが一体的に形成され、
前記力点部材は、延伸する第2のアーム部と、前記使用者が指を掛ける第2の持ち手とが一体的に形成され、
前記固定部材の前記第1の持ち手と前記力点部材の前記第2の持ち手を近づけることで、前記固定部材の前記上側プレス部に対して、前記作用部材の前記下側プレス部が接近して、前記弾性部材と前記上側プレス部の間でまつ毛に圧力をかけ、
前記まつ毛に圧力をかける際に、前記固定部材の前記第1のアーム部と、前記力点部材の前記第2のアーム部が、応力が大きく発生する応力発生範囲となり、
少なくとも前記応力発生範囲では、断面係数が5mm3~40mm3に構成され、
前記固定部材の前記第1のアーム部の上端には、前記幅方向及び前記第1のアーム部の延伸方向に対して直交する方向に貫通する係合穴部が形成され、
前記力点部材の前記第2のアーム部において、前記第2の持ち手と反対側の先端部は、後端側よりも前記幅方向において幅が狭く、
前記第2のアーム部の前記先端部の後端側には、前記幅方向に貫通する係合孔が形成され、
前記固定部材の前記係合穴部の両側壁には、小孔が形成され、
前記力点部材の前記先端部が、上端から前記固定部材の前記係合穴部に挿入され、前記先端部の先端側が前記係合穴部の上側に突出した状態で、前記係合孔と、前記両側壁の小孔とを貫通するように、ピン軸で係止され、前記ピン軸が前記固定部材の回動の支点となる
アイラッシュカーラー。 - 前記固定部材において、前記係合穴部を取り囲む周壁の外形は、前記第1のアーム部の他の部分よりも前記幅方向において幅が広く、
前記固定部材の前記第1のアーム部と前記第1の持ち手と、前記力点部材の前記第2のアーム部と前記第2の持ち手の断面は、円又は楕円形状である
請求項1に記載のアイラッシュカーラー。 - まつ毛をカールさせるアイラッシュカーラーであって、
上側プレス部が一体的に形成された固定部材と、
前記上側プレス部に対して、上下方向に接離する下側プレス部を有する作用部材と、
前記固定部材の一部を支点として回動することで、前記作用部材を上下に移動させる力点部材と、
前記下側プレス部の上面の溝に挟まれる、弾性部材と、を有しており、
前記固定部材と、前記作用部材と、前記力点部材は、それぞれ、ヤング率が2500N/mm2~40000N/mm2の樹脂材料で一体的に構成され、
前記固定部材は、前記上側プレス部と、前記上側プレス部の幅方向の両端部を支持する一対の支柱と、延伸する第1のアーム部と、使用者が指を掛ける第1の持ち手とが一体的に形成され、
前記力点部材は、延伸する第2のアーム部と、前記使用者が指を掛ける第2の持ち手とが一体的に形成され、
前記固定部材の前記第1の持ち手と前記力点部材の前記第2の持ち手を近づけることで、前記固定部材の前記上側プレス部に対して、前記作用部材の前記下側プレス部が接近して、前記弾性部材と前記上側プレス部の間でまつ毛に圧力をかけ、
前記まつ毛に圧力をかける際に、前記固定部材の前記第1のアーム部と、前記力点部材の前記第2のアーム部が、応力が大きく発生する応力発生範囲となり、
少なくとも前記応力発生範囲では、断面係数が5mm3~40mm3に構成され、
前記固定部材の前記第1のアーム部の上端には、前記幅方向及び前記第1のアーム部の延伸方向に対して直交する方向に貫通する係合穴部が形成され、
前記力点部材の前記第2のアーム部において、前記第2の持ち手と反対側の先端部は、後端側よりも前記幅方向において幅が狭く、
前記力点部材の前記先端部の後端側には、下側が凹んだ嵌合用の窪みが形成され、
前記固定部材において、前記係合穴部の内部に、前記幅方向に延伸する支点軸が設けられ、
前記力点部材の前記先端部が、上端から前記固定部材の前記係合穴部に挿入され、前記先端部の先端側が前記係合穴部の上側に突出した状態で、前記力点部材の嵌合用の窪みと、前記固定部材の前記支点軸とが嵌合した嵌合部を支点として、前記力点部材が前記固定部材に対して回動自在に連結することで、回動による力が上方向に作用するように前記作用部材に伝達する
アイラッシュカーラー。 - 前記固定部材において、前記係合穴部を取り囲む周壁の外形は、前記第1のアーム部の他の部分と同じ大きさであり、
前記第2のアーム部の上側には、波打ち凹凸形状が形成されており、
前記波打ち凹凸形状以外の部分の、前記固定部材の前記第1のアーム部と前記第1の持ち手と、前記力点部材の前記第2のアーム部と前記第2の持ち手の断面は、矩形形状である
請求項3に記載のアイラッシュカーラー。 - 前記樹脂材料は、ガラス繊維(GF)又は/及びカーボン繊維(CF)を含んで強化された繊維強化樹脂で形成される
請求項1乃至4のいずれか一項に記載のアイラッシュカーラー。 - 前記繊維強化樹脂に含まれる樹脂は、ポリアミド(PA)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエチレンテレフタレート(PETG)、グリコール変性PET(PETG)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリアミドMXD6のいずれかである、又はこれらのうちの2つ以上含んでいる
請求項5に記載のアイラッシュカーラー。 - 前記繊維強化樹脂は、前記ガラス繊維(GF)を、30質量%以上、65質量%以下、配合している
請求項5又は6に記載のアイラッシュカーラー。 - 前記樹脂材料は、ナイロン6/10、ポリアミドMXD6、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエチレンテレフタレート(PETG)、グリコール変性PET(PETG)、又は、ポリフェニレンサルファイド(PPS)のいずれかを含む樹脂である
請求項1乃至4のいずれか一項に記載のアイラッシュカーラー。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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