JP7477742B2 - ボンド磁石およびその製造方法 - Google Patents
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Description
SmFeN系磁性粉末と、12ナイロンとを含むボンド磁石(以下ボンド磁石(B))と、非晶質化薬剤とを接触させることと、
非晶質化薬剤と接触したボンド磁石を熱処理すること
を含むことを特徴とする。
ボンド磁石用組成物の製造
サマリウム鉄窒素磁性粉末(平均粒径3μm)92質量%に対して12ナイロン樹脂粉末7.7質量%、フェノール系酸化防止剤粉末0.3質量%をミキサーで混合した後、混合粉を二軸混練機に投入し、210℃にて混練して混練物を得た。得られた混練物を冷却後、切断しボンド磁石用組成物を得た。
得られたボンド磁石用組成物を250℃のシリンダー内で溶解させ、90℃に調温した金型内に9kOe配向磁場を印加しながら射出成形することで、ボンド磁石(B)を得た。
得られたボンド磁石(B)に、非晶質化薬剤としてNP-221(ジヒドロキシベンゼン誘導体混合物のアルコール溶液、株式会社型善製)を全ての面に塗布した。続いて、自然乾燥によりアルコール溶剤を揮発し、150℃に調温したオーブンに1時間入れ、大気暴露することで熱処理を行い、ボンド磁石(A)を得た。表1に各実施例の熱処理時間の条件を示す。
熱処理時間を変更した以外は実施例1に記載の方法でボンド磁石(A)を作製した。
表1に各実施例の熱処理時間の条件を示す。
サマリウム鉄窒素磁性粉末の代わりに、サマリウム鉄窒素粉末と平均粒子径200μmのネオジウム鉄ボロン粉末との5:95質量比での混合粉末とした以外は実施例2に記載の方法でボンド磁石を作製した。
サマリウム鉄窒素磁性粉末の代わりに、サマリウム鉄窒素粉末と平均粒子径200μmのネオジウム鉄ボロン粉末との50:50質量比での混合粉末とした以外は実施例2に記載の方法でボンド磁石を作製した。
サマリウム鉄窒素磁性粉末の代わりに、サマリウム鉄窒素粉末と平均粒子径1μmの異方性フェライト粉末との5:95質量比での混合粉末とした以外は実施例2に記載の方法でボンド磁石を作製した。
サマリウム鉄窒素磁性粉末の代わりに、サマリウム鉄窒素粉末と平均粒子径1μmの異方性フェライト粉末との50:50質量比での混合粉末とした以外は実施例2に記載の方法でボンド磁石を作製した。
実施例1の製造方法において、非晶質化薬剤での処理と熱処理を行わなかったこと以外は同様にしてボンド磁石を作製した。
サマリウム鉄窒素磁性粉末の代わりに、平均粒子径200μmのネオジム鉄ボロン粉末91.5質量%、12ナイロン樹脂粉末8.2質量%とした以外は実施例2に記載の方法でボンド磁石を作製した。
サマリウム鉄窒素磁性粉末の代わりに、平均粒子径1μmの異方性フェライト粉末88質量%、12ナイロン樹脂粉末11.7質量%とした以外は実施例2に記載の方法でボンド磁石を作製した。
<12ナイロン樹脂の混練・成形工程>
磁性粉末を含まず、12ナイロン樹脂粉末99.7質量%に、フェノール系酸化防止剤0.3質量%をミキサーで混合した後、混合粉を二軸混練機に投入し、190℃にて混練して混練物を得た。得られた混練物を冷却後、適当な大きさに切断し12ナイロン樹脂組成物を得、続いて、射出成形機のホッパーに投入した後200℃のシリンダー内で溶解させ、40℃に調温した金型内に射出成形することで、ボンド磁石を得た。
<機械的耐熱性の評価>
得られたボンド磁石を、エアコンの効いた室内で室温にて1晩放置した後、荷重たわみ温度(HDT)の測定(条件:フラットワイズ、試験荷重:1.80MPa、昇温レート:120℃/hr)により、短期耐熱性を評価した。
実施例1~8は、比較例1~4よりもHDT温度が高いことから耐熱性が向上することを確認した。
得られたボンド磁石を、エアコンの効いた室内で室温にて1晩放置した後、150℃に調温したオーブンに投入して大気暴露し、1000時間後の成形品を、エアコンの効いた室内で室温にて1晩放置した後、多目的強度試験機を用いて曲げ強度を測定した。オーブン投入前のボンド磁石の曲げ強度に対する1000時間後の成形品の曲げ強度の割合を曲げ強度維持率として評価した。
実施例1~8は、比較例1~4よりも曲げ強度維持率が高いことから長期の耐熱性が向上することを確認した。
実施例1にて得られたボンド磁石に対してヘキサフルオロイソプロパノールによるソックスレー抽出した後の抽出残渣を図1に示す。表面に約100μmの薄い層が形成されていることを確認できた。その他実施例2~8および比較例1~4についても同様にソックスレー抽出を行ったところ、実施例2~8については約100μmの表面層を確認できたが、比較例1~4については、表面層を確認できなかった。
また、各実施例および比較例の未抽出成分の含量を、残った抽出残渣の質量から磁性粉末成分の含有量を差し引くことで算出できる未抽出成分の質量を、ソックスレー抽出前のボンド磁石の質量で割ることにより算出した。なお、磁性粉末成分の含有量は、抽出残渣を全溶解させた後にICP-AES分析により求めた磁性粉末由来の金属成分の含有量から算出した。
Claims (7)
- SmFeN系磁性粉末と、12ナイロンと、ヘキサフルオロイソプロパノールに対する未抽出成分を含むボンド磁石であって、
前記未抽出成分の少なくとも一部がボンド磁石の表面層に含まれ、
前記未抽出成分がボンド磁石の中心部よりも表面層に多く含まれ、
前記ボンド磁石に対してヘキサフルオロイソプロパノールによるソックスレー抽出した後の抽出残渣の含有量が0.2~0.9質量%であり、
前記抽出残渣に含まれるC/Fe×100(CはC濃度で、FeはFe濃度である)で定義される未抽出成分の表面層における比率が0.9~6.1であるボンド磁石。 - 前記抽出残渣に含まれるC/Fe×100(CはC濃度で、FeはFe濃度である)で定義される未抽出成分の中心部における比率が0.3~0.5である請求項1に記載のボンド磁石。
- SmFeN系磁性粉末と、12ナイロンと、ヘキサフルオロイソプロパノールに対する未抽出成分を含むボンド磁石であって、
前記未抽出成分の少なくとも一部がボンド磁石の表面層に含まれ、
前記未抽出成分がボンド磁石の中心部よりも表面層に多く含まれ、
前記ボンド磁石に対してヘキサフルオロイソプロパノールによるソックスレー抽出した後の抽出残渣の含有量が0.2~0.9質量%であり、
前記抽出残渣に含まれるC/Fe×100(CはC濃度で、FeはFe濃度である)で定義される未抽出成分の中心部における比率が0.3~0.5であるボンド磁石。 - ボンド磁石に含まれる前記未抽出成分の含量が0.1質量%を超えて5質量%以下である請求項1~3のいずれか1項に記載のボンド磁石。
- SmFeN系磁性粉末と、12ナイロンとを含むボンド磁石と、非晶質化薬剤と、を接触させることと、
非晶質化薬剤と接触したボンド磁石を熱処理することを含むボンド磁石の製造方法。 - 熱処理温度が、150℃以上178℃未満である請求項5に記載のボンド磁石の製造方法。
- 熱処理温度が、160℃以上である請求項6に記載のボンド磁石の製造方法。
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