JP7477431B2 - 冷凍装置 - Google Patents

Description

本開示は、冷凍装置に関する。

特許文献１には、店舗等で食品や飲料等の商品を冷蔵状態または冷凍状態で、保存または陳列する負荷器（冷蔵庫、冷凍庫、及びショーケース等）を有する冷凍装置が開示されている。このような冷凍装置の負荷器には、室外機ユニットから低温低圧の冷媒が供給され、冷媒が負荷器内部の熱交換器で空気と熱交換することで商品が冷却される。
冷凍装置の分野では、冷凍装置の冷却能力を向上させる目的で、複数台の室外機ユニットを負荷器に並列に接続することが一般的である。
特許文献１に記載された冷凍装置では、室外機ユニットがケーシング内部に固有のレシーバを有している。複数台の室外機ユニットが負荷器に並列に接続される場合、負荷器から各室外機ユニットに供給される冷媒は、各室外機ユニット固有のレシーバを経由して圧縮機に供給される。

特開２０１８－７１９０９号公報

しかしながら、上記特許文献１の冷凍装置では、各室外機ユニット毎に設けられた固有のレシーバが冷媒を気液分離する過程を経ることにより、室外機ユニット間で圧縮機に供給される冷媒の量に偏りが生じてしまうことがある。

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、複数の室外機ユニット間で、圧縮機に供給される冷媒量の偏りを抑制できる冷凍装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係る冷凍装置は、第一ケーシングと、前記第一ケーシングに収容されている個別アキュムレータと、前記第一ケーシングに収容され、前記個別アキュムレータから冷凍機油が供給される圧縮機と、を有する複数の室外機ユニットと、前記第一ケーシングとは独立して配置されている第二ケーシングと、前記第二ケーシングに収容されている共通レシーバと、を有する別置きユニットと、前記共通レシーバと、複数の前記室外機ユニットの前記圧縮機と、をそれぞれ並列に接続し、前記共通レシーバから前記圧縮機へ冷媒を供給する冷媒配管と、を備える。

本開示によれば、室外機ユニット間で圧縮機へ供給される冷媒量の偏りを抑制できる冷凍装置を提供することができる。

本開示の実施形態に係る冷凍装置の構成を示す模式図である。 上記冷凍装置の室外機ユニットの冷媒回路構成を示す図である。 上記冷凍装置の別置きユニットの冷媒回路構成を示す図である。 本開示の実施形態に係る冷凍装置の構成の変形例を示す模式図である。

（冷凍装置）
図１に冷凍装置１の構成を示す。
本実施形態の冷凍装置１は、複数台の室外機ユニット２と、別置きユニット３と、負荷器４と、を備える。本実施形態の冷凍装置１は、２台の室外機ユニット２を備えている。

（室外機ユニット）
図２に、図１で示した室外機ユニット２の冷媒回路構成を示す。
室外機ユニット２は、第一ケーシング２０と、該第一ケーシング２０にそれぞれ収容されている圧縮機２１と、個別アキュムレータ２２と、オイルセパレータ２３と、ガスクーラ２５と、第一電子膨張弁２６と、第二電子膨張弁２９と、を有する。
これら圧縮機２１、個別アキュムレータ２２、オイルセパレータ２３、ガスクーラ２５、第一電子膨張弁２６、第二電子膨張弁２９は、室外機ユニット配管２００によってそれぞれ接続されている。

室外機ユニット配管２００は、冷媒配管２０１と、吸入管２０２と、送液管２０３と、ガス管２０４と、圧縮機吸入管２０５と、戻り配管２０６と、吐出管２１０と、バイパス管２１２と、を有している。

（別置きユニット）
図３に、図１で示した別置きユニット３の冷媒回路構成を示す。
別置きユニット３は、第二ケーシング３０と、該第二ケーシング３０にそれぞれ収容されている共通レシーバ３１と、第三電子膨張弁３４と、過冷却コイル３３と、共通アキュムレータ３２と、を有する。
これら共通レシーバ３１、第三電子膨張弁３４、過冷却コイル３３、共通アキュムレータ３２は、別置きユニット配管３００によってそれぞれ接続されている。
第二ケーシング３０は、第一ケーシング２０とは独立して配置されている。

別置きユニット配管３００は、液管３０３と、過冷却管３０４と、負荷器側送液管３０１と、負荷器側吸入管３０２と、を有している。

図１に示すように、複数の室外機ユニット２は、冷媒配管２０１、吸入管２０２、送液管２０３を介して、別置きユニット３にそれぞれ並列に接続されている。
別置きユニット３は、負荷器側送液管３０１及び負荷器側吸入管３０２を介して負荷器４に接続されている。

（負荷器）
負荷器４は、冷蔵庫や冷凍庫、及び商品を冷却または冷蔵して陳列するショーケース等の冷蔵冷凍機器である。
負荷器４は、負荷器本体４０と、負荷器側膨張弁４２と、負荷器側熱交換器４１と、を有する。
負荷器４は、別置きユニット３から負荷器側送液管３０１を介して液冷媒の供給を受ける。

負荷器本体４０は、第一ケーシング２０及び第二ケーシング３０とは独立して配置されている。
負荷器側膨張弁４２は、負荷器本体４０に収容されている。負荷器側膨張弁４２は、別置きユニット３から供給される液冷媒の流量を調整することで、商品の冷却温度を調整する。
負荷器側熱交換器４１は、負荷器本体４０に収容されている。負荷器側熱交換器４１は、別置きユニット３から供給される液冷媒と負荷器本体４０内の空気とを熱交換することで、商品を冷却する。熱交換後の温まった冷媒は、負荷器側吸入管３０２を介して別置きユニット３に送られる。

以下、図２を参照して室外機ユニット２の冷媒回路構成を説明する。

（圧縮機）
各室外機ユニット２の内部では、複数の圧縮機２１は、個別アキュムレータ２２に圧縮機吸入管２０５を介して並列に設けられている。また、複数の圧縮機２１は、別置きユニット３の共通レシーバ３１に冷媒配管を介して並列に設けられている。本実施形態の室外機ユニット２は、２台の圧縮機２１を備えている。

各圧縮機２１は、１段目の第一段圧縮部２１ａと、２段目の第二段圧縮部２２ａを有するいわゆるスクロータリ式の２段圧縮機である。圧縮機２１は、個別アキュムレータ２２及び別置きユニット３の共通レシーバ３１から供給される冷媒を圧縮する。本実施形態では、個別アキュムレータ２２から送られるガス冷媒及び冷凍機油は、圧縮機吸入管２０５を介して第一段圧縮部２１ａに供給される。また、共通レシーバ３１から送られるガス冷媒は、冷媒配管２０１を介して第二段圧縮部２２ａに供給される。

圧縮機２１は、双方から供給されたガス冷媒を各圧縮部で圧縮し、高温高圧のガス冷媒を生成する。圧縮機２１は、第一段圧縮部２１ａで個別アキュムレータ２２から供給されるガス冷媒の圧力を中間圧に高め、第二段圧縮部２２ａで最高圧に圧縮している。第二段圧縮部２２ａで圧縮されたガス冷媒及び冷凍機油は、圧縮機２１の吐出側に接続された吐出管２１０を介して後続のオイルセパレータ２３に供給される。
本実施形態では、フロン等と比較して圧縮比が大きいＣО_２を冷媒として用いている。

（個別アキュムレータ）
個別アキュムレータ２２は、別置きユニット３の共通アキュムレータ３２から吸入管２０２を介して供給されるガス冷媒及び冷凍機油を気相と液相とに分離する。個別アキュムレータ２２は、圧縮機吸入管２０５を介して各圧縮機２１に分離後のガス冷媒を供給する。この際、分離されて個別アキュムレータ２２内に溜まった冷凍機油がガス冷媒に所定の混合比率で再度混合される。ガス冷媒及び冷凍機油は、各圧縮機２１の第一段圧縮部２１ａに圧縮機吸入管２０５を介してそれぞれ均等に供給される。

（オイルセパレータ）
各室外機ユニット２には、圧縮機２１と同じ個数のオイルセパレータ２３が設けられており、各オイルセパレータ２３は、各圧縮機２１に対応するように吐出管２１０を介して接続されている。

オイルセパレータ２３は、圧縮機２１から吐出管２１０を介して供給された圧縮後のミスト状の冷凍機油及びガス冷媒を気相と液相とに分離する。分離後の液相にあたる冷凍機油は、所定の油戻し制御により、圧縮機２１へ戻される。分離後のガス冷媒の一部は再度個別アキュムレータ２２へ戻され、残りは逆止弁２７を経由し、ガス管２０４を介してガスクーラ２５に送られる。逆止弁２７は、ガス冷媒がガス管２０４内でガスクーラ２５からオイルセパレータ２３へ向かう方向に逆流することを防いでいる。

（ガスクーラ）
ガスクーラ２５には、オイルセパレータ２３から送られる高温高圧のガス冷媒がガス管２０４を介して供給される。ガスクーラ２５は、供給されたガス冷媒と、送風機（不図示）から送り込まれる空気とを熱交換し、該ガス冷媒を凝縮する。本実施形態では、２つのガスクーラ２５がオイルセパレータ２３にガス管２０４を介して並列に設けられている。ガスクーラ２５で凝縮された冷媒は気液二相状態となり、送液管２０３を介して該ガスクーラ２５にそれぞれ並列に接続されている第一電子膨張弁２６及び第二電子膨張弁２９に送られる。

（第一電子膨張弁）
第一電子膨張弁２６は、ガスクーラ２５で凝縮された冷媒を膨張させ、低温低圧の冷媒に変える。第一電子膨張弁２６を経た冷媒は、気相の割合が高くなる。第一電子膨張弁２６に所定の開度で減圧膨張された冷媒は、気液二相状態のまま、送液管２０３を介して別置きユニット３の共通レシーバ３１に送られる。

（第二電子膨張弁）
送液管２０３には、圧縮機２１と同じ個数の第二電子膨張弁２９が設けられている。各第二電子膨張弁２９は、ガスクーラ２５で凝縮された冷媒を所定の開度で減圧膨張させ、低温低圧の冷媒に変える。第二電子膨張弁２９に減圧膨張された冷媒は、ガス冷媒となる。減圧膨張後のガス冷媒は、第二電子膨張弁２９後続のバイパス管を介した後に、バイパス管後続の冷媒配管２０１内で集中レシーバから供給されるガス冷媒に合流する。冷媒配管２１内で合流したガス冷媒は、圧縮機２１の第二段圧縮部２２ａに供給される。

以上が室外機ユニット２内部での冷媒回路構成の説明である。
以下、図３を参照して別置きユニット３の冷媒回路構成を説明する。

（共通レシーバ）
共通レシーバ３１には、冷媒配管２０１と、送液管２０３と、液管３０３と、が接続されている。
共通レシーバ３１は、各室外機ユニット２のガスクーラ２５で凝縮され、気液二相状態となった冷媒を送液管２０３より受け入れ、気相の状態であるガス冷媒と、液相の状態である液冷媒とに分離する。

冷媒配管２０１は、共通レシーバ３１のガス冷媒が溜まる気相部分に接続されており、冷媒配管２０１の内部をガス冷媒が流通する。
共通レシーバ３１内で分離されたガス冷媒は、冷媒配管２０１を介して各室外機ユニット２の圧縮機２１の第二段圧縮部２２ａにそれぞれ均等に供給される。
共通レシーバ３１から各室外機ユニット２の圧縮機２１へ向かうガス冷媒は、逆止弁２７を経由する。逆止弁２７は、ガス冷媒が冷媒配管２０１内で圧縮機２１から共通レシーバ３１へ向かう方向に逆流することを防いでいる。

通常、室外機ユニット２は固有のレシーバを有している。ガスクーラ２５から送られるガス冷媒が固有のレシーバをそのまま経由する場合、各室外機ユニット２が有するレシーバの性能の差によって、各室外機ユニット２間で、圧縮機２１に供給されるガス冷媒の量や気相の割合に偏りが生じてしまう。そこで、別置きユニット３の共通レシーバ３１から、各室外機ユニット２の圧縮機２１にガス冷媒を供給することで、各室外機ユニット２に均等にガス冷媒を供給することができる。

液管３０３は、共通レシーバ３１の液冷媒が溜まった液相部分に接続されており、内部を液冷媒が流通する。液管３０３は、負荷器４に向かう途中で２方向に分岐している。一方の液管３０３は、分岐後さらに２方向に分岐しており、液冷媒は、該２方向の一方に接続されている第三電子膨張弁３４、及び他方の過冷却コイル３３と熱交換をする領域にそれぞれ送られる。

第三電子膨張弁３４に送られた一方の液冷媒は、第三電子膨張弁３４に所定の開度で減圧膨張され、後続の過冷却コイル３３へ流入する。他方の液冷媒は、過冷却コイル３３と熱交換して冷却された後、負荷器側送液管３０１に流入し、負荷器４へ送られる。
液管３０３が最初に分岐した後の他方の液管３０３も上記と同様の構成である。

一方の液管３０３の、過冷却コイル３３と熱交換をした他方の液冷媒と、他方の液管３０３の、過冷却コイル３３と熱交換をした他方の液冷媒とは、それぞれ負荷器側送液管３０１内で合流する。負荷器側送液管３０１は、負荷器４に接続されており、合流後の液冷媒は、負荷器４へ送られ、負荷器側熱交換器４１で、空気との熱交換に利用される。
負荷器４を経由した冷媒は、負荷器側膨張弁４２で減圧膨張されて液相の割合が増加し、さらに負荷器側熱交換器４１を経て負荷器４内の冷凍機油が混合した状態となる。

（過冷却コイル）
過冷却コイル３３は、第三電子膨張弁３４によって減圧膨張された液冷媒を内部に流通させることで、一方及び他方の液管３０３内の他方の液冷媒と熱交換し、該他方の液冷媒を冷却する。過冷却コイル３３内で熱交換し、温まった液冷媒は、過冷却管３０４を介して共通アキュムレータ３２へ送られる。

（共通アキュムレータ）
共通アキュムレータ３２には、負荷器側吸入管３０２と、過冷却管３０４と、吸入管２０２と、が接続されている。
共通アキュムレータ３２は、過冷却管３０４を介して供給された熱交換後の冷媒を気相と液相とに分離する。また、負荷器４から負荷器側吸入管３０２を介して供給された冷媒及び冷凍機油を気相と液相とに分離する。

共通アキュムレータ３２内で分離された後のガス冷媒は、吸入管２０２を介して各室外機ユニット２の圧縮機２１に送られる。この際、分離されて共通アキュムレータ３２内に溜まった冷凍機油がガス冷媒に所定の混合比率で再度混合される。混合されたガス冷媒及び冷凍機油は、各室外機ユニット２の個別アキュムレータ２２に、吸入管２０２を介してそれぞれ均等に供給される。

通常、負荷器４から負荷器側吸入管３０２を介して送られてくる冷媒と冷凍機油は、混合の割合が非常に不安定である。そこで、別置きユニット３の共通アキュムレータ３２が、個別アキュムレータ２２と負荷器４との間に介在することで、各室外機ユニット２の個別アキュムレータ２２に対して、所定の混合比率のガス冷媒及び冷凍機油を供給することができる。
以上が別置きユニット３内部での冷媒回路構成の説明である。

（作用効果）
本開示の実施形態に係る冷凍装置１は、各室外機ユニット２間で共通とされた共通レシーバ３１が別置きユニット３に設けられる構成であり、共通レシーバ３１が各室外機ユニット２の圧縮機２１にガス冷媒を均等に供給する。つまり、各室外機ユニット２の圧縮機２１に冷媒が供給される前に各室外機ユニット２固有のレシーバで冷媒が気液分離されることがない。
これにより、室外機ユニット２間で圧縮機２１に供給される冷媒量が偏ることを抑制できる。したがって、室外機ユニット２間の冷媒量の偏りによって生じる冷凍装置１の冷却性能の低下を抑制できる。

また、室外機ユニット２間で冷媒量が偏った際に、冷凍装置１の運転を停止してメンテナンスする必要がない。また、一方の室外機ユニット２の圧縮機２１の回転数を変動させるなどして室外機ユニット２間で冷媒量を調整する必要がない。これにより、冷凍装置１の運転中に余分なエネルギーを消費することなく、かつ時間をかけずに室外機ユニット２間で圧縮機２１に供給されるガス冷媒の量を調整することができる。
また、複数の室外機ユニット２のレシーバを共通化することで、各室外機ユニット２にレシーバを設ける必要がなくなる。これにより、各室外機ユニット２を軽量化することができる。

また、上記の構成によれば、共通アキュムレータ３２が別置きユニット３に設けられる構成である。つまり、別置きユニット３の共通アキュムレータ３２が、各室外機ユニット２の個別アキュムレータ２２に、ガス冷媒及び冷凍機油が所定の比率で混合した冷媒を均等に供給する。
これにより、負荷器４から送られるガス冷媒及び冷凍機油の混合比率が不安定な冷媒が各室外機ユニット２に供給されることがない。つまり、室外機ユニット２間で圧縮機２１に供給されるガス冷媒及び冷凍機油の量が偏ることを抑制できる。したがって、室外機ユニット２間の冷凍機油の量の偏りによって生じる冷凍装置１の冷却性能の低下を抑制できる。

また、上記の構成によれば、別置きユニット３内で、過冷却コイル３３が共通レシーバ３１の後流に設けられる構成である。これにより、従来は各室外機ユニット２に設けられていた過冷却コイル３３が、別置きユニット３にのみ設けられることで、配管の設計が単純化する。また、配管長を短く抑えることができる。
また、各室外機ユニット２に過冷却コイル３３を設ける必要がなくなり、各室外機ユニット２をより軽量化することができる。

また、上記の構成によれば、各室外機ユニット２は、圧縮機２１を複数有している構成である。これにより、個別アキュムレータ２２よりガス冷媒及び冷凍機油が各圧縮機２１に均等に分配されるため、圧縮機２１間で冷凍機油及び冷媒の量の偏りが生じない高効率の室外機ユニット２が実現できる。

また、上記の構成によれば、各室外機ユニット２は、圧縮機２１と同じ個数のオイルセパレータ２３を有する構成である。これにより、圧縮機２１間で共通のオイルセパレータ２３を設けるよりも小さな容量で室外機ユニット２を構成することができ、各室外機ユニット２をコンパクト化することができる。

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は各実施形態の構成に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本開示は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

なお、上記実施形態では、２つの室外機ユニット２が別置きユニット３に冷媒配管２０１、吸入管２０２、及び送液管２０３を介して並列に接続されているが、３つ以上の室外機ユニット２を別置きユニット３に並列に接続してもよい。

また、上記実施形態では、圧縮機２１は２段圧縮機２１を用いているが、１段のみの圧縮を行う圧縮機２１を用いてもよい。また、３段以上の圧縮を行う圧縮機２１を用いてもよい。

また、図１に示すように、上記実施形態に記載の室外機ユニット２と別置きユニット３とは近接して配置されているが、図４に示すように、別置きユニット３と室外機ユニット２を離して配置してもよい。
これにより、設置のスペースに制約がある領域に複数の室外機ユニット２または別置きユニット３のどちらかを設けられる。したがって、設置のスペースに制約がない領域に、制約がある領域においたユニット以外のユニットを配置することができ、配置に係る設計の自由度が増加する。
また、上記同様の目的で、一の室外機ユニット２のみを他の室外機ユニット２及び別置きユニット３から離して配置する構成をとってもよい。

また、別置きユニット３の第二ケーシング３０の縦、横、高さの寸法のうちいずれかが、室外機ユニット２の第一ケーシング２０の縦、横、高さの寸法のうちいずれかと同一であってもよい。
これにより、配置に係る設計の自由度が増加する。また、室外機ユニット２及び別置きユニット３を近接させて配置した際の美観が向上する。

また、上記実施形態では、ＣО_２を冷媒として用いているが、フロン等の冷媒を用いてもよい。

また、上記実施形態では、１台の負荷器４が別置きユニット３に負荷器側送液管３０１及び負荷器側吸入管３０２を介して接続されているが、複数の負荷器４が別置きユニット３に並列に接続されていてもよい。

また、上記実施形態では、別置きユニット３が１台とされているが、例えば、集中レシーバを収容する１台の別置きユニット３、及び集中アキュムレータを収容する１台の別置きユニット３を用意して、複数の別置きユニット３で冷凍装置１を構成してもよい。

また、上記実施形態では、冷蔵庫、冷凍庫、及びショーケース等を負荷器４とする冷凍装置１とされているが、空気調和機を負荷器４とする冷凍装置１であってもよい。

また、図２に示すように、各室外機ユニット２は、圧縮機２１と同じ個数のそれぞれの圧縮機２１に対応するオイルポット２４を有していてもよい。以下、室外機ユニット２がオイルポット２４を有する場合のオイルポット２４の構成について説明する。
オイルポット２４は、各圧縮機２１内に供給される冷凍機油の偏りを抑制するために設けられている。

オイルポット２４の上部と圧縮機２１の第二段圧縮部２２ａとは第二オイルポット管２０９により接続されており、オイルポット２４の下部と圧縮機２１の第一段圧縮部２１ａとは第一オイルポット管２１１により接続されている。
また、オイルポット２４同士は、均油管２０８を介して接続されている。均油管２０８は、各オイルポット２４間で貯留される油量の偏りをなくすために設けられている。

圧縮機２１の作動中、オイルポット２４には、オイルセパレータ２３から油戻し管２０７を介して送られる冷凍機油と、第二段圧縮部２２ａから第二オイルポット管２０９を介して送られる冷凍機油が流入する。

また、オイルポット２４には、複数のレベルスイッチがオイルポット２４内部の壁面の高さ方向に間隔をあけて設けられている。それぞれのレベルスイッチは、オイルポット２４内の油面の高さを検出する。レベルスイッチは、油面が所定の高さまで低下すると、油面の低下を示す信号を制御装置（不図示）に出力する。

制御装置は、油面の低下を示す信号をレベルスイッチから受け取ると、油戻し管２０７及び均油管２０８に設けられている電磁弁２８の開度を調整し、それぞれの管の内部を流通する冷凍機油の流量を好適に調整する。制御装置が電磁弁２８の開度が制御することで、オイルセパレータ２３からの冷凍機油の流入量及び各オイルポット２４間の冷凍機油の残量が好適に調整される。

＜付記＞
実施形態に記載の冷凍装置１は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係る冷凍装置１は、第一ケーシング２０と、前記第一ケーシング２０に収容されている個別アキュムレータ２２と、前記第一ケーシング２０に収容され、前記個別アキュムレータ２２から冷凍機油が供給される圧縮機２１と、を有する複数の室外機ユニット２と、前記第一ケーシング２０とは独立して配置されている第二ケーシング３０と、前記第二ケーシング３０に収容されている共通レシーバ３１と、を有する別置きユニット３と、前記共通レシーバ３１と、複数の前記室外機ユニット２の前記圧縮機２１と、をそれぞれ並列に接続し、前記共通レシーバ３１から前記圧縮機２１へ冷媒を供給する冷媒配管２０１と、を備える。

これにより、別置きユニット３の共通レシーバ３１が各室外機ユニット２の圧縮機２１に冷媒を均等に供給するため、室外機ユニット２間で圧縮機２１に供給されるガス冷媒の量が偏ることを抑制できる。

（２）第２の態様に係る冷凍装置１は、（１）の冷凍装置１であって、前記別置きユニット３は、前記第二ケーシング３０に収容されている共通アキュムレータ３２をさらに有し、前記共通アキュムレータ３２と、複数の前記室外機ユニット２の前記個別アキュムレータ２２と、をそれぞれ接続し、前記共通アキュムレータ３２から前記個別アキュムレータ２２へ前記冷凍機油を供給する吸入管２０２をさらに備えていてもよい。

これにより、共通アキュムレータ３２が、個別アキュムレータ２２に所定の混合比率のガス冷媒及び冷凍機油を均等に供給するため、室外機ユニット２間で圧縮機２１に供給される冷凍機油の量が偏ることを抑制できる。

（３）第３の態様に係る冷凍装置１は、（１）または（２）の冷凍装置１であって、前記別置きユニット３は、過冷却コイル３３をさらに有しており、前記過冷却コイル３３は、前記第二ケーシング３０に収容されていてもよい。

これにより、過冷却コイル３３が、別置きユニット３のみに存在することで、配管の設計が単純化する。また、配管長を短く抑えることができる。

（４）第４の態様に係る冷凍装置１は、（１）から（３）のいずれかの冷凍装置１であって、複数の前記室外機ユニット２は、前記第一ケーシング２０に収容されている前記圧縮機２１を複数有していてもよい。

これにより、圧縮機２１間で冷媒及び冷凍機油の量の偏りが生じない高効率の室外機ユニット２が実現できる。

（５）第５の態様に係る冷凍装置１は、（４）の冷凍装置１であって、複数の前記室外機ユニット２は、複数の前記圧縮機２１と同じ個数のオイルセパレータ２３を有しており、複数の前記オイルセパレータ２３は、前記前記第一ケーシング２０に収容されていてもよい。

これにより、圧縮機２１間で共通のオイルセパレータ２３を設けるよりも小さな容量で室外機ユニット２を構成することができ、各室外機ユニット２をコンパクト化することができる。

（６）第６の態様に係る冷凍装置１は、（１）から（５）のいずれかの冷凍装置１であって、前記第二ケーシング３０の縦、横、高さの寸法のうちいずれかは、前記第一ケーシング２０の縦、横、高さの寸法のうちいずれかと同一であってもよい。

これにより、室外機ユニット２及び別置きユニット３の配置に係る設計の自由度が増加する。また、室外機ユニット２及び別置きユニット３を近接させて配置した際の美観が向上する。

１…冷凍装置 ２…室外機ユニット ３…別置きユニット ４…負荷器 ２０…第一ケーシング ２１…圧縮機 ２１ａ…第一段圧縮部 ２２…個別アキュムレータ ２２ａ…第二段圧縮部 ２３…オイルセパレータ ２４…オイルポット ２５…ガスクーラ ２６…第一電子膨張弁 ２７…逆止弁 ２８…電磁弁 ２９…第二電子膨張弁 ３０…第二ケーシング ３１…共通レシーバ ３２…共通アキュムレータ ３３…過冷却コイル ３４…第三電子膨張弁 ４０…負荷器本体 ４１…負荷器側熱交換器 ４２…負荷器側膨張弁 ２００…室外機ユニット配管 ２０１…冷媒配管 ２０２…吸入管 ２０３…送液管 ２０４…ガス管 ２０５…圧縮機吸入管 ２０６…戻り配管 ２０７…油戻し管 ２０８…均油管 ２０９…第二オイルポット管 ２１０…吐出管 ２１１…第一オイルポット管 ２１２…バイパス管 ３００…別置きユニット配管 ３０１…負荷器側送液管 ３０２…負荷器側吸入管 ３０３…液管 ３０４…過冷却管

Claims (6)

1. 第一ケーシングと、
   前記第一ケーシングに収容されている個別アキュムレータと、
   前記第一ケーシングに収容され、前記個別アキュムレータから冷凍機油が供給される圧縮機と、
   を有する複数の室外機ユニットと、
   前記第一ケーシングとは独立して配置されている第二ケーシングと、
   前記第二ケーシングに収容されている共通レシーバと、
   を有する別置きユニットと、
   前記共通レシーバと、複数の前記室外機ユニットの前記圧縮機と、をそれぞれ並列に接続し、前記共通レシーバから前記圧縮機へ冷媒を供給する冷媒配管と、
   を備える冷凍装置。
2. 前記別置きユニットは、前記第二ケーシングに収容されている共通アキュムレータをさらに有し、
   前記共通アキュムレータと、複数の前記室外機ユニットの前記個別アキュムレータと、をそれぞれ接続し、前記共通アキュムレータから前記個別アキュムレータへ前記冷凍機油を供給する吸入管をさらに備える請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記別置きユニットは、過冷却コイルをさらに有しており、
   前記過冷却コイルは、前記第二ケーシングに収容されている請求項１または２に記載の冷凍装置。
4. 複数の前記室外機ユニットは、前記第一ケーシングに収容されている前記圧縮機を複数有している請求項１から３のいずれか一項に記載の冷凍装置。
5. 複数の前記室外機ユニットは、複数の前記圧縮機と同じ個数のオイルセパレータを有しており、
   複数の前記オイルセパレータは、前記第一ケーシングに収容されている請求項４に記載の冷凍装置。
6. 前記第二ケーシングの縦、横、高さの寸法のうちいずれかは、前記第一ケーシングの縦、横、高さの寸法のうちいずれかと同一である請求項１から５のいずれか一項に記載の冷凍装置。

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