JP7474914B1 - ジョイント - Google Patents

Abstract

【課題】強度の低下を抑制しつつ外観が良いジョイントを提供する。【解決手段】開口部１１を有する環状のジョイント本体１０と、閉鎖部材２０とを具備しているジョイント１であり、ジョイント本体１０には、開口部１１とは反対側の部位に設けられている取付部１３と、開口部１１を間にした二つの端面１２それぞれから凹んでいる第一凹部１４ａ及び第一凹部１４ａから凹んでいる第二凹部１４ｂ、を有している連結凹部１４と、を備え、閉鎖部材２０には、開口部１１に挿入されている棒状の閉鎖部２１と、閉鎖部２１の両端からそれぞれ突出している第一凸部２２ａ及び第一凸部２２ａから突出している第二凸部２２ｂ、を有している連結凸部２２と、閉鎖部２１から延出しており先端が取付部１３に取付けられている梁部２３と、第一凸部２２ａと梁部２３とを繋いでいる補強片２４と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、チェーンやロープを繋ぐためのジョイントに関するものである。

チェーンやロープを繋ぐためのジョイントとして、金属棒を環状に湾曲させて、二つの端面同士の間に開口部を形成したもの（所謂「ワリカン」）が知られている。このワリカンを使用してチェーンを繋ぐ場合は、開口部からチェーンの輪を通した上で、二つの端面同士が対面するように接近させて開口部が閉じられるように変形させた後、端面同士を溶接して接合することによりチェーンを繋ぐことができる。

しかしながら、ワリカンを使用する場合、溶接する必要があると共に、溶接後に溶接ビードを磨く必要があり、手間がかかるという問題があった。

ところで、開口部を有しているＣ字型の本体と、開口部を閉鎖するように本体に取付けられているＴ字型の閉鎖部材と、を備えたジョイントが提案されている（特許文献１）。詳述すると、本体には、開口部を間にした両側の端部それぞれに外方へ突出した凸部が設けられていると共に、本体において開口部とは反対側の部位（Ｃ字型の中間部）で凹んでいる取付凹部が設けられている。一方、閉鎖部材には、本体の凸部が挿入される凹部を両端に有し開口部を閉鎖している棒状の閉鎖部が設けられていると共に、閉鎖部における中央から取付凹部内へ延出している棒状の梁部が設けられている。

この特許文献１の技術によれば、本体の凸部と閉鎖部材の凹部との係合により、繋がれたチェーンによって本体が引っ張られた時に開口部の開きが阻止されると共に、本体の取付凹部に閉鎖部材の梁部の先端を挿入してピンで取付けることにより、本体からの閉鎖部材の抜けが阻止される。これにより、ワリカンと比較して、溶接する必要がなく、チェーンを容易に繋ぐことが可能である。

しかしながら、特許文献１の技術では、閉鎖部材の凹部が、本体の端部において突出している凸部を挿入させるものであるため、必然的に閉鎖部材における閉鎖部の外径が本体の端部の外径よりも大きくなっており、本体から閉鎖部材の閉鎖部が外方に突出している。そのため、本体から突出している閉鎖部が他の部材に引っ掛かる問題があると共に、ジョイントの外観が悪いという問題があった。

そこで、本体においては、端部から所定範囲の外径を他の部位の外径よりも小さくすると共に、その端部の先端に他の部位の外径よりも小さく突出する凸部を設けた上で、閉鎖部材においては、閉鎖部の外径を本体における他の部位の外径と同じ大きさにすると共に凸部が挿入される凹部を設けることで、本体よりも閉鎖部が突出しないようにすることを想到し得る。しかしながら、この場合、凸部を設けた部位の外径が、元の外径よりも小さいため、繋いだチェーンにより引っ張られた時の強度が低下してしまうという問題がある。

実全昭５１－１４１７６０号公報

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、強度の低下を抑制しつつ外観が良いジョイントの提供を課題とするものである。

上記の課題を解決するために、本発明にかかるジョイントは、
「開口部を有している環状のジョイント本体と、該ジョイント本体に取付けられており前記開口部を閉鎖している閉鎖部材と、を具備しているジョイントであって、
前記ジョイント本体は、
環状の中心を間にして前記開口部とは反対側の部位に設けられている取付部と、
前記開口部を間にした二つの端面それぞれから凹んでおり前記開口部と前記取付部とを結んだ方向へ貫通している第一凹部、及び、該第一凹部における前記端面よりも離れた部位から凹んでおり少なくとも前記取付部とは反対側へ開放されている第二凹部、を有している連結凹部と、を備え、
前記閉鎖部材は、
前記ジョイント本体の二つの前記端面同士を繋ぐように前記開口部に挿入されており、外表面が前記ジョイント本体における前記連結凹部が設けられている部位の外表面の延長面と一致している棒状の閉鎖部と、
該閉鎖部の両端からそれぞれ突出しており前記第一凹部に挿入されている第一凸部、及び、該第一凸部から突出しており前記第二凹部に挿入されている第二凸部、を有している連結凸部と、
前記閉鎖部から前記取付部へ延出していると共に先端が該取付部に取付けられている梁部と、
前記第一凸部と前記梁部とを繋いでおり、前記第一凸部と同一面上に設けられている補強片と、を備えている」
ことを特徴とする。

本構成のジョイントは、例えば、二つのチェーン同士を繋ぐ場合、ジョイント本体と閉鎖部材とが分離している状態で、二つのチェーンそれぞれの輪をジョイント本体の開口部から通した上で、開口部を間にして二つの端面が離隔している方向へ二つのチェーンを離隔させる。この状態で、閉鎖部材の連結凸部をジョイント本体の連結凹部に挿入させると共に、閉鎖部材における梁部の先端をジョイント本体の取付部に取付けて組立てる。これにより、ジョイント本体の開口部が、閉鎖部材の閉鎖部により閉鎖された状態となり、二つのチェーンを繋ぐことができる。一方、繋いだチェーンを取外せる仕様とした場合には、取付部と梁部の先端との取付けを解除してジョイント本体と閉鎖部材とを分離させることにより、チェーンを取外すことができる。

本構成によれば、ジョイント本体と閉鎖部材とを組立てた状態では、ジョイント本体に設けられている二つの連結凹部に、閉鎖部材における閉鎖部の両端に設けられている連結凸部がそれぞれ挿入されている。これにより、連結凹部と連結凸部とが係合しているため、二つの端面同士が離れるような変形（開口部の開き）を阻止することができる。また、繋がれたチェーンによってジョイントが引っ張られたり捻じられた場合に、閉鎖部材を取外す方向には直接力がかかり難い構造であり、開口部が閉鎖部によって閉鎖されているため、ジョイント本体からチェーンが抜けることはない。

また、組立てた状態では、閉鎖部の外表面が、ジョイント本体における連結凹部が設けられている部位の外表面の延長面と一致しているため、ジョイント本体と閉鎖部との間に段が無く、他の部材が引っ掛かる恐れがないと共に、ワリカンと同様の美観を有する外観の良いジョイントとすることができる。

また、開口部を閉鎖している閉鎖部から延出している梁部の先端が、ジョイント本体における開口部とは反対側に設けられている取付部に取付けられているため、梁部によってジョイント本体の輪が二つに仕切られている。これにより、繋いでいるチェーン同士が接近して干渉し合うことが回避されている。

更に、閉鎖部材において、連結凸部の第一凸部と梁部とを平板状の補強片で繋いでいるため、補強片によって第一凸部が補強されている。これにより、補強片によって連結凸部の強度を維持しつつ第一凸部の板厚を小さくすることが可能となる。一方、ジョイント本体側では、閉鎖部材における第一凸部の板厚を小さくするのに伴い、第一凸部が挿入される連結凹部の第一凹部も小さくすることが可能となる。そして、第一凹部を小さくすると、ジョイント本体における連結凹部が設けられている部位の肉厚が相対的に大きくなるため、当該部位における強度の低下を抑制させることが可能となる。このようなことから、閉鎖部材における連結凸部の第一凸部を適宜の板厚に設定することにより、ジョイント本体と閉鎖部との間に段差を生じさせることなく、連結凹部と連結凸部とによる連結強度の低下を抑制させることができる。

ところで、特許文献１の技術において、本体よりも閉鎖部が突出しないように凸部と凹部とを形成する際に、閉鎖部材の凹部の部位の肉厚を薄くすると共に、凹部が設けられている部位に梁部と繋がる補強片を設けることにより、強度の低下を抑制させることが考えられる。しかしながら、この場合、閉鎖部材において凸部が通る空間が必要となることから、凸部よりも両外側の部位に補強片が設けられることとなるため、一つの補強片の板厚が薄くなり、本体の輪に挿入したチェーンが衝突すると破損し易い問題がある。また、二つの補強片の間に空間が形成されるため、その空間が他の部材との引っ掛かりとなる恐れがある。このような問題に対して、本構成のジョイントによれば、ジョイント本体に連結凹部を設けると共に、閉鎖部材に連結凸部を設けていることから、凹部を通るように補強片を一つ設ければ良いため、補強片を十分な強度を有する板厚とすることができ、チェーンが衝突しても破損し難い。また、補強片の部位に空間が形成されず、そして内側にあるため、他の部材が引っ掛かることはない。

以上のように、本発明によれば、強度の低下を抑制しつつ外観が良いジョイントを提供することができる。

（ａ）は第一実施形態のジョイントを正面側から示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のジョイントを背面側から示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のジョイントの分解斜視図である。 （ａ）は第一実施形態のジョイントの平面図であり、（ｂ）は（ａ）においてＡ－Ａ線で切断して要部を示す拡大断面図であり、（ｃ）は（ａ）においてＢ－Ｂ線で切断した拡大断面図であり、（ｄ）は（ａ）においてＣ－Ｃ線で切断した拡大断面図である。 （ａ）は図１のジョイントにおける取付部と梁部との取付関係を示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）とは異なる取付部と梁部との取付関係を示す説明図であり、（ｃ）は（ａ）及び（ｂ）とは異なる取付部と梁部との取付関係を示す説明図であり、（ｄ）は（ａ）～（ｃ）とは異なる取付部と梁部との取付関係を示す説明図である。 （ａ）は第二実施形態のジョイントの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のジョイントの分解斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のジョイントの平面図である。 （ａ）は第三実施形態のジョイントの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のジョイントの分解斜視図である。 （ａ）は第四実施形態のジョイントの分解斜視図であり、（ｂ）は第五実施形態のジョイントの分解斜視図であり、（ｃ）は第六実施形態のジョイントの分解斜視図である。 （ａ）は第七実施形態のジョイントの分解斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のジョイントを組立てた状態で示す斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）において取付部と梁部との取付部分を断面で示す説明図である。

以下、本発明の第一実施形態であるジョイント１について、図１及び図２を参照して詳細に説明する。ジョイント１は、Ｃ字型、すなわち開口部１１を有している環状のジョイント本体１０と、ジョイント本体１０に取付けられており開口部１１を閉鎖している閉鎖部材２０と、を備えている。

以下では、ジョイント本体１０における開口部１１を間にした二つの端面１２同士が離隔している方向を第一方向、ジョイント本体１０の環状の中心を間にして開口部１１と開口部１１とは反対側の部位とを結んだ方向を第二方向、第一方向及び第二方向と直交する方向を第三方向、と称して説明する（図１（ｃ）参照）。

ジョイント本体１０は、全体として、所定の線径の丸棒を二箇所においてＵ字状に湾曲させることにより全体をＣ字型にしたような形状である。ジョイント本体１０は、環状の中心を間にして開口部１１とは反対側の部位に設けられている取付部１３と、二つの端面１２それぞれにおいて凹んでいる連結凹部１４と、取付部１３へ向かってジョイント本体１０を貫通している貫通孔１５と、を備えている。貫通孔１５は、取付部１３における第一方向の中央において、第二方向へ貫通している。

取付部１３は、ジョイント本体１０の外周面において内側を向いている面から第二方向へ凹んだ溝状に形成されている。取付部１３の溝は、二つの端面１２同士の間の距離よりも長く第一方向へ一定の幅で延出している。取付部１３の第一方向の長さは、後述する二つの第一凹部１４ａそれぞれにおける第一方向の底同士の間の距離と同じである。

連結凹部１４は、それぞれの端面１２から第一方向へ凹んでいると共に第二方向へ貫通している第一凹部１４ａと、第一凹部１４ａにおける端面１２よりも離れた部位から第三方向へ凹んでいる第二凹部１４ｂと、を有している。第一凹部１４ａは、第三方向の距離が、取付部１３の溝の幅（第三方向の長さ）と同じである。第二凹部１４ｂは、第一凹部１４ａを間にして第三方向の両側へ凹んでいる。本実施形態の第二凹部１４ｂは、第二方向へは貫通しておらず、取付部１３とは反対側へのみ開放されている。つまり、第二凹部１４ｂの第二方向における取付部１３に近い端部側は、堰部１６により埋められている。この堰部１６により、連結凹部１４が設けられている部位の強度の低下が抑制されている。

また、連結凹部１４は、第二凹部１４ｂにおけるジョイント本体１０の外表面へ開放されている端部側と端面１２とを繋ぐように凹んでいる第三凹部１４ｃを有している。なお、連結凹部１４では、第二凹部１４ｂの内壁における端面１２に近い側の壁を、第一凹部１４ａから離れるほど端面１２に接近するように傾斜させたアリ壁１４ｄとしている。

閉鎖部材２０は、棒状の閉鎖部２１と、閉鎖部２１の両端それぞれから突出している連結凸部２２と、閉鎖部２１から延出している梁部２３と、梁部２３と連結凸部２２とを繋いでいる平板状の補強片２４と、を有している。

閉鎖部２１は、ジョイント本体１０の線径と同じ直径の円柱の棒状であり、ジョイント本体１０における二つの端面１２同士の間の距離と同じ長さである。

連結凸部２２は、閉鎖部２１の両端面からそれぞれ延出している平板状の第一凸部２２ａと、第一凸部２２ａの先端から第一凸部２２ａの板面と交差する方向へ突出している第二凸部２２ｂと、閉鎖部２１と第二凸部２２ｂとを繋ぐように第一凸部２２ａから突出している第三凸部２２ｃと、を有している。

第一凸部２２ａは、閉鎖部２１の直径と同じ幅（第二方向の長さ）で第一方向へ突出している。また、第一凸部２２ａの板厚は、第一凹部１４ａにおける第三方向の距離と同じである。第一凸部２２ａの外形状は、第一凹部１４ａの内形状と一致している。

第二凸部２２ｂは、第一凸部２２ａにおける第二方向へ延びている先端辺に沿って、第一凸部２２ａの板面の両面からそれぞれ第三方向に突出している。この第二凸部２２ｂは、第一凸部２２ａの先端辺において、梁部２３側の端面は２１の梁部側の端辺まで至らない長さに設けられている。従って、第二凸部２２ｂは、梁部２３側とは反対側の端部が閉鎖部２１の外表面の延長面と一致しているのに対して、梁部２３側の端面が閉鎖部２１の外表面の延長面と一致していない。第二凸部２２ｂの外形状は、第二凹部１４ｂの内形状と一致している。

第三凸部２２ｃは、第二凸部２２ｂにおける梁部２３とは反対側の端部と、閉鎖部２１とを繋ぐように設けられている。第三凸部２２ｃの外形状は、第三凹部１４ｃの内形状と一致している。この第三凸部２２ｃにより、連結凸部２２が補強されている。

なお、連結凸部２２では、第二凸部２２ｂの外壁における閉鎖部２１の端面と対面している壁を、第一凸部２２ａから離れるほど閉鎖部２１に接近するように傾斜させたアリ壁２２ｄとしている。この連結凸部２２のアリ壁２２ｄは、連結凹部１４のアリ壁１４ｄと対応するように設けられている。

梁部２３は、平板状に形成されていると共に、第一凸部２２ａと同一面上に設けられており、閉鎖部２１の全長（第一方向の長さ）と同じ幅で閉鎖部２１から第二方向へ延出している。梁部２３の板厚は、第一凸部２２ａの板厚と同じであると共に、ジョイント本体１０の取付部１３の溝の幅（第三方向）と同じである。

補強片２４は、第一凸部２２ａ及び梁部２３と同一面上に設けられている。梁部２３と補強片２４の第一方向の長さは、閉鎖部材２０をジョイント本体１０に取付けた時に、ジョイント本体１０の取付部１３に挿入される長さである。従って、第一凸部２２ａ、梁部２３、及び補強片２４は、互いに一体となって一枚の平板状に形成されている。従って、梁部２３と補強片２４の先端は、ジョイント本体１０の取付部１３に挿入させることが可能である。

本実施形態では、一体の平板状となっている梁部２３の先端と補強片２４の先端とが、ジョイント本体１０における取付部１３の溝に挿入されることにより、ジョイント本体１０に取付けられる。以下では、閉鎖部材２０における取付部１３に取付けられる部位を、単に「梁部２３等の先端」と称して説明する。また、本実施形態では、取付部１３の溝と梁部２３等の先端とのはめあい公差を、ハンマーでの打込みや圧入が必要な「中間ばめ」又は「しまりばめ」の関係としている。なお、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、梁部２３等の先端辺には面取りが施されており、取付部１３の溝に挿入させ易くしている。

また、本実施形態では、閉鎖部材２０において、上述したように、補強片２４によって第一凸部２２ａと梁部２３とを繋いでいるため、補強片２４により第一凸部２２ａが補強されている。これにより、補強片２４によって連結凸部２２の強度を維持しつつ第一凸部２２ａの板厚を小さくすることが可能となる。一方、ジョイント本体１０側では、閉鎖部材２０における第一凸部２２ａの板厚を小さくするのに伴い、第一凸部２２ａが挿入される連結凹部１４の第一凹部１４ａも小さくすることが可能となる。そして、第一凹部１４ａを小さくすると、ジョイント本体１０における連結凹部１４が設けられている部位の肉厚が相対的に大きくなるため、当該部位における強度の低下を抑制させることが可能となる。このようなことから、本実施形態では、第一凸部２２ａの板厚は、ジョイント本体１０における連結凹部１４が設けられている部位が、十分な強度を有するような板厚に設定されている。

なお、ジョイント１（ジョイント本体１０及び閉鎖部材２０）の材質としては、金属としても良いし、合成樹脂としても良いし、ナノセルロースとしても良い。

続いて、ジョイント１の使用方法について説明する。例えば、二つのチェーン２（図２（ａ）参照）同士を繋ぐ場合、ジョイント本体１０と閉鎖部材２０とが分離している状態で、二つのチェーン２それぞれの輪をジョイント本体１０の開口部１１から通した上で、開口部１１を間にして第一方向へ離隔させる。この状態で、ジョイント本体１０の開口部１１よりも第二方向の外側の部位に、梁部２３の先端をジョイント本体１０側へ向けて閉鎖部材２０を配置する（図１（ｃ）参照）。

そして、閉鎖部材２０の連結凸部２２が、ジョイント本体１０の連結凹部１４に挿入されるように、第一凹部１４ａに梁部２３及び補強片２４を通過させ、梁部２３及び補強片２４の先端を取付部１３の溝にハンマーでの打込みや圧入してジョイント本体１０に閉鎖部材２０を取付ける。この際に、閉鎖部材２０における閉鎖部２１の外表面が、ジョイント本体１０における連結凹部１４が設けられている部位の外表面の延長面と一致するまで、梁部２３等の先端を挿入する。これにより、ジョイント本体１０の開口部１１が閉鎖部材２０の閉鎖部２１により閉鎖されて、ジョイント本体１０に閉鎖部材２０が組立てられた状態となり、二つのチェーン２が繋がれた状態となる。

一方、繋いだチェーン２を外す場合は、貫通孔１５に棒状の工具を挿入し、その工具を介して梁部２３の先端を叩くことで、梁部２３等の先端が取付部１３の溝から抜けるように閉鎖部材２０を移動させて、ジョイント本体１０に対する閉鎖部材２０の取付を解除させる。これにより、ジョイント本体１０と閉鎖部材２０とを分離させることができ、開放された開口部１１を通してチェーン２を外すことができる。なお、取付部１３の溝と梁部２３等の先端とのはめあい公差を適宜に設定することにより、ワリカンと同様にジョイント１を破壊しないとチェーン２を外せない仕様にしたり、ジョイント１を破壊しなくてもチェーン２を外せる仕様にしたりすることができる。

このように、本実施形態によれば、ジョイント本体１０の取付部１３の溝に、閉鎖部材２０の梁部２３等の先端をハンマーでの打込みや圧入することで、二つのチェーン２を繋ぐことができると共に、梁部２３等の先端を取付部１３の溝から抜くことで、繋がれたチェーン２を外すことができる。従って、従来のワリカンを使用した場合と比較して、チェーン２を繋ぐ際に溶接したり溶接ビードを磨いたりする必要はない。

また、本実施形態によれば、ジョイント本体１０と閉鎖部材２０とを組立てた状態では、ジョイント本体１０の二つの連結凹部１４に、閉鎖部材２０における閉鎖部２１の両端の連結凸部２２がそれぞれ挿入され、連結凹部１４と連結凸部２２とが係合しているため、ジョイント本体１０と閉鎖部材２０との間にガタツキがないと共に、繋がれたチェーン２によってジョイント本体１０が第一方向へ引っ張られた時に、二つの端面１２同士が離れるような変形（開口部１１の開き）を阻止することができる。また、開口部１１が閉鎖部２１によって閉鎖されているため、ジョイント本体１０からチェーン２が抜けることはない。

更に、本実施形態によれば、組立てた状態では、閉鎖部２１の外表面が、ジョイント本体１０における連結凹部１４が設けられている部位の外表面の延長面と一致しているため、ジョイント本体１０と閉鎖部２１との間に段が無く、他の部材が引っ掛かる恐れがない。

また、本実施形態によれば、閉鎖部材２０において閉鎖部２１から延出している梁部２３等の先端を、ジョイント本体１０における開口部１１とは反対側の取付部１３に取付けているため、梁部２３によってジョイント本体１０の輪が二つに仕切られている。これにより、繋いでいるチェーン２同士が接近して干渉し合うことが回避されている。また、ジョイント本体１０におけるＵ字状に湾曲している部位でチェーン２が接触するため、接触する部位がズレて片寄ることはなく、ズレによる衝撃荷重がかかり難い。

更に、本実施形態によれば、閉鎖部材２０における第一凸部２２ａの板厚を、ジョイント本体１０における連結凹部１４が設けられている部位が、十分な強度を有するような板厚に設定しているため、ジョイント本体１０と閉鎖部２１との間に段差を生じさせることなく、連結凹部１４と連結凸部２２とによる連結強度の低下を抑制させることができる。

また、本実施形態によれば、ジョイント本体１０に第一方向へ延びている取付部１３を設けていると共に、取付部１３に取付けられている閉鎖部材２０の梁部２３を平板状としているため、第一方向に延びている軸芯周りに対して捻じれ難い。更に、本実施形態では、取付部１３及び梁部２３等の先端それぞれの第一方向の長さを、二つの第一凹部１４ａそれぞれにおける第一方向の底同士の間の距離と同じとしており、二つの端面１２同士の間の距離（開口部１１の幅）よりも長くしているため、開口部１１の幅よりも小さい場合と比較して、捻じれに対する強度を高めることができる。

また、本実施形態によれば、組立てた状態では、連結凹部１４のアリ壁１４ｄと、連結凸部２２のアリ壁２２ｄとが係合しているため、第一凹部１４ａが拡張する方向への変形を阻止することができる。

また、本実施形態によれば、ジョイント１を、ジョイント本体１０と閉鎖部材２０との二つの部品のみで構成しているため、ジョイント１にかかるコストの増加を抑制させることができる。

上記の実施形態では、ジョイント本体１０の取付部１３を平行な内面を有する溝とすると共に、閉鎖部材２０の梁部２３等の先端を平行な面を有する平板状としたものを示したが、これに限定するものではない。例えば、図３（ｂ）に示すように、取付部１３の溝と梁部２３等の先端との両方をテーパーにして、テーパー同士の嵌合によって取付けるようにしても良い。この場合でも、はめあい公差を適宜に設定することにより、チェーン２を外せない仕様にしたり、チェーン２を外せる仕様にしたりすることができる。或いは、図３（ｃ）に示すように、溝状の取付部１３の内壁に複数の凹凸を形成すると共に、梁部２３等の先端を先細りのテーパー状にして複数の爪を鎧戸状に形成し、内壁の凹凸と爪との係合により取付けるようにしても良い。また、図３（ｄ）に示すように、溝状の取付部１３の内壁に開口側が狭くなるような段差を形成すると共に、梁部２３等の先端を先細りのテーパー状にした上で外形を不連続にすることによって爪を形成し、段差の段と爪との係合により取付けるようにしても良い。

次に、第一実施形態のジョイント１とは異なる実施形態について、図４～図７を参照して説明する。以下では、第一実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。まず、第二実施形態のジョイント１Ａについて、図４を参照して説明する。ジョイント１Ａは、ジョイント本体１０Ａと、閉鎖部材２０Ａと、を備えている。

ジョイント本体１０Ａは、第一方向の長さが、第一実施形態のジョイント１におけるジョイント本体１０の第一方向の長さよりも短い。また、ジョイント本体１０Ａの取付部１３は、第一方向の長さが開口部１１を間にした二つの端面１２同士の間の距離と同じである。なお、ジョイント本体１０Ａにおけるその他の構成については、第一実施形態のジョイント本体１０と同じである。

閉鎖部材２０Ａは、梁部２３と第一凸部２２ａとを繋いでいる補強片２４が、梁部２３の先端側へ向かうほど、梁部２３の側辺へ円弧状に接近するように設けられている。つまり、閉鎖部材２０Ａの補強片２４は、閉鎖部２１の近傍にのみ設けられており、梁部２３の先端までは延出していない。なお、閉鎖部材２０Ａにおけるその他の構成については、第一実施形態の閉鎖部材２０と同じである。

第二実施形態のジョイント１Ａによれば、第一実施形態のジョイント１と同様の作用効果を奏する。また、補強片２４を梁部２３の側辺に沿ってその先端まで延出させていないため、取付部１３と閉鎖部２１との間に架け渡される部位における第一方向の長さが、第一実施形態のジョイント１における該当部分の長さよりも短い。これにより、ジョイント本体１０Ａにおける第一方向の長さが短くても、チェーン２を通すための空間を確保することができ、第一方向の長さが短いチェーンに対応することができ、ワリカンと同様の美観を有する外観の良いジョイント１とすることができる。また、本実施形態によれば、例えば、「ＪＩＳ Ｆ２０１６」に規格されているようなチェーン（ロングリンクチェーン）と同じ線径・外径（第一方向及び第二方向それぞれの長さ）にすることができるため、チェーン同士の接続に違和感がない。

次に、第三実施形態のジョイント１Ｂについて、図５を参照して説明する。ジョイント１Ｂは、ジョイント本体１０Ｂと、閉鎖部材２０Ｂと、を備えている。ジョイント本体１０Ｂは、第二実施形態のジョイント本体１０Ａと同じである。

閉鎖部材２０Ｂは、第二実施形態の閉鎖部材２０Ａに対して、梁部２３が閉鎖部２１から円柱状に第二方向へ延出しており、その先端に取付部１３の溝に挿入される平板状の挿入部２５が設けられている。挿入部２５は、取付部１３の溝とのはめあい公差が、「中間ばめ」又は「しまりばめ」の関係に形成されている。なお、閉鎖部材２０Ｂにおけるその他の部位の構成は、第二実施形態の閉鎖部材２０Ａと同じである。

第三実施形態のジョイント１Ｂによれば、第二実施形態のジョイント１Ａと同様の作用効果を奏する。また、ジョイント１Ｂによれば、梁部２３が円柱状であるため、平板状のものよりも剛性が高められており、ジョイント１Ａよりも強度が高い。

次に、第四実施形態のジョイント１Ｃについて、図６（ａ）を参照して説明する。ジョイント１Ｃは、ジョイント本体１０Ｃと、閉鎖部材２０Ｃと、取付ネジ３０と、を備えている。ジョイント本体１０Ｃは、取付部１３に向かって第二方向へ貫通している貫通孔１５において、取付部１３（開口部１１）とは反対側の部位に、貫通孔１５の内径よりも大きい座グリ１５ａが設けられている。なお、ジョイント本体１０Ｃにおけるその他の構成は、第一実施形態のジョイント本体１０と同じである。

閉鎖部材２０Ｃは、梁部２３の先端面に、取付ネジ３０が螺合されるネジ孔２６が設けられている。なお、閉鎖部材２０Ｃにおけるその他の構成は、第一実施形態の閉鎖部材２０と同じである。また、第四実施形態では、取付部１３の溝と梁部２３等の先端とのはめあい公差を、手で容易に抜き差しできるような「すき間ばめ」の関係としている。

第四実施形態のジョイント１Ｃは、ジョイント本体１０Ｃにおける取付部１３の溝に、閉鎖部材２０Ｃにおける梁部２３等の先端を挿入した上で、貫通孔１５を通して取付ネジ３０をネジ孔２６にねじ込んで締付けることにより、ジョイント本体１０Ｃに閉鎖部材２０Ｃを取付けることができる。この状態では、取付ネジ３０の頭部が貫通孔１５の座グリ１５ａ内に位置しており、取付ネジ３０の頭部がジョイント本体１０Ｃの外表面から突出していない。従って、取付ネジ３０に他の部材が引っ掛かる恐れはないと共に、ジョイント１Ｃの外観が悪化することはない。ジョイント本体１０Ｃと閉鎖部材２０Ｃとを分離させる場合は、取付ネジ３０を外した上で、閉鎖部材２０Ｃを取外す方向へ引っ張ることにより容易に分離させることができる。

第四実施形態のジョイント１Ｃによれば、第一実施形態のジョイント１と同様の作用効果を奏する。また、取付ネジ３０を回すドライバーが有れば、容易に組立てたり分解したりすることができる。

次に、第五実施形態のジョイント１Ｄについて、図６（ｂ）を参照して説明する。ジョイント１Ｄは、ジョイント本体１０Ｄと、閉鎖部材２０Ｄと、取付ネジ３１と、を備えている。ジョイント本体１０Ｄは、取付部１３へ向かったネジ孔１７が、平板状の梁部２３の板面に垂直な方向（第三方向）へ貫通している。このネジ孔１７は、取付部１３を通過した反対側へは貫通していない。なお、ジョイント本体１０Ｄにおけるその他の構成は、第一実施形態のジョイント本体１０と同じである。

閉鎖部材２０Ｄは、梁部２３の先端側におけるジョイント本体１０Ｄのネジ孔１７と対応する部位に、止孔２７が形成されている。止孔２７の開口端には皿座グリ状の面取りが施されている。なお、閉鎖部材２０Ｄにおけるその他の構成は、第一実施形態の閉鎖部材２０と同じである。また、取付部１３の溝と梁部２３等の先端との関係は、手で容易に抜き差しできるような「すき間ばめ」の関係としている。取付ネジ３１は、六角穴付き止ねじのようなイモネジである。

第五実施形態のジョイント１Ｄは、ジョイント本体１０Ｄにおける取付部１３の溝に、閉鎖部材２０Ｄにおける梁部２３等の先端を挿入してネジ孔１７と止孔２７とを一致させた上で、ネジ孔１７に取付ネジ３１をねじ込んでその先端部分を梁部２３の止孔２７に挿入させる。これにより、梁部２３が取付部１３から抜ける方向への移動が規制され、ジョイント本体１０Ｄに閉鎖部材２０Ｄが取付けられた状態となる。この際に、取付ネジ３１の一部がネジ孔１７から突出しないようにねじ込んでおくことで、取付ネジ３１に他の部材が引っ掛かる恐れはないと共に、ジョイント１Ｄの外観が悪化することはない。ジョイント本体１０Ｄと閉鎖部材２０Ｄとを分離させる場合は、取付ネジ３１を外した上で、閉鎖部材２０Ｄを取外す方向へ引っ張ることにより容易に分離させることができる。

第五実施形態のジョイント１Ｄによれば、第一実施形態のジョイント１と同様の作用効果を奏する。また、取付ネジ３１を回すための六角レンチのような工具が有れば、容易に組立てたり分解したりすることができる。

次に、第六実施形態のジョイント１Ｅについて、図６（ｃ）を参照して説明する。ジョイント１Ｅは、ジョイント本体１０Ｅと、閉鎖部材２０Ｅと、テーパーピン３２と、を備えている。ジョイント本体１０Ｅは、取付部１３へ向かって貫通している貫通孔１５Ｅが、平板状の梁部２３の板面に垂直な方向（第三方向）へ反対側まで貫通している。この貫通孔１５Ｅは、テーパー孔である。なお、ジョイント本体１０Ｅにおけるその他の構成は、第一実施形態のジョイント本体１０と同じである。

閉鎖部材２０Ｅは、梁部２３の先端側におけるジョイント本体１０Ｅの貫通孔１５Ｅと対応する部位に、第三方向へ貫通している貫通孔２８が形成されている。この貫通孔２８は、貫通孔１５Ｅと一致させた時に、貫通孔１５Ｅと連続するテーパー孔である。閉鎖部材２０Ｅにおけるその他の構成は、第一実施形態の閉鎖部材２０と同じである。また、取付部１３の溝と梁部２３等の先端との関係は、手で容易に抜き差しできるような「すき間ばめ」の関係としている。テーパーピン３２は、ジョイント本体１０Ｅの線径よりも長さが短い。

第六実施形態のジョイント１Ｅは、ジョイント本体１０Ｅにおける取付部１３の溝に、閉鎖部材２０Ｅにおける梁部２３等の先端を挿入して貫通孔１５Ｅと貫通孔２８とを一致させた上で、貫通孔１５Ｅにテーパーピン３２を打込むように挿入する。これにより、梁部２３が取付部１３から抜ける方向への移動が規制され、ジョイント本体１０Ｅに閉鎖部材２０Ｅが取付けられた状態となる。この際に、テーパーピン３２は、その長さがジョイント本体１０Ｅの線径よりも短いため、ジョイント本体１０Ｅの外表面から突出しておらず、テーパーピン３２に他の部材が引っ掛かる恐れはないと共に、ジョイント１Ｅの外観が悪化することはない。ジョイント本体１０Ｅと閉鎖部材２０Ｅとを分離させる場合は、貫通孔１５Ｅにテーパーピン３２を挿入した側とは反対側から、棒状の工具を貫通孔１５Ｅに挿入し、叩く等してテーパーピン３２を抜いた上で、閉鎖部材２０Ｅを取外す方向へ引っ張ることにより容易に分離させることができる。

第六実施形態のジョイント１Ｅによれば、第一実施形態のジョイント１と同様の作用効果を奏する。また、貫通孔１５Ｅにテーパーピン３２を挿入しているため、テーパーピン３２が貫通孔１５Ｅから抜け難い。

次に、第七実施形態のジョイント１Ｆについて、図７を参照して説明する。ジョイント１Ｆは、ジョイント本体１０Ｆと、閉鎖部材２０Ｆと、ジョイント本体１０Ｆから閉鎖部材２０Ｆを取外すための工具３３と、を備えている。ジョイント本体１０Ｆの取付部１３Ｆは、第二方向へ貫通した孔であり、その内部において内表面から内方に向かって突出している二つの突起１３ａを有している。二つの突起１３ａは、第二方向の中央において第一方向へ離隔して設けられている。なお、ジョイント本体１０Ｆにおけるその他の構成は、第一実施形態のジョイント本体１０と同じである。

閉鎖部材２０Ｆの梁部２３は、その先端において第二方向と平行な両側辺から凹むように切欠かれている二つの切欠部２３ａと、切欠部２３ａにおける第一方向を向いている面から突出するように設けられている弾性爪２３ｂと、弾性爪２３ｂを収容可能に凹んでいる収容凹部２３ｃと、を有している。切欠部２３ａは、第二方向に対して、取付部１３における突起１３ａの第二方向の突出長さと同じ距離で切欠かれている。弾性爪２３ｂは、梁部２３の先端側から閉鎖部２１へ向かうほど外方へ延出するように形成されている。弾性爪２３ｂは、その先端と切欠部２３ａにおける第二方向を向いている面との間が、取付部１３Ｆにおける突起１３ａの第二方向の長さと同じ距離となるように設けられている。

なお、閉鎖部材２０Ｆにおけるその他の構成は、第一実施形態の閉鎖部材２０と同じである。また、取付部１３Ｆの溝と梁部２３等の先端との関係は、手で容易に抜き差しできるような「すき間ばめ」の関係である。

工具３３は、棒状の本体３３ａと、本体３３ａの両端から突出している二つの解除片３３ｂと、を有している。二つの解除片３３ｂは、梁部２３先端の二つの切欠部２３ａ同士の間隔と同じ間隔で離隔している。また、二つの解除片３３ｂは、取付部１３Ｆに梁部２３等の先端を挿入した時に、取付部１３Ｆの内表面と梁部２３の切欠部２３ａの外表面とにより形成される空間と同じ形状にそれぞれが形成されている。

第七実施形態のジョイント１Ｆは、ジョイント本体１０Ｆにおける取付部１３Ｆの孔に、閉鎖部材２０Ｆにおける梁部２３等の先端を挿入すると、弾性爪２３ｂが取付部１３Ｆの突起１３ａに接触し、梁部２３の移動に伴って収容凹部２３ｃへ収容されるように変形する。そして、梁部２３の移動により弾性爪２３ｂが突起１３ａを通り過ぎると、弾性爪２３ｂが弾性力により収容凹部２３ｃから突出して元の状態となる。この状態では、切欠部２３ａにおける第二方向を向いている面と弾性爪２３ｂとの間に突起１３ａが位置していると共に、切欠部２３ａの当該面と弾性爪２３ｂの先端とがそれぞれ突起１３ａに当接している。つまり、梁部２３の第二方向への移動が規制された状態となる。これにより、梁部２３が、取付部１３Ｆに対して、これ以上挿入される方向への移動と、抜ける方向への移動とがそれぞれ規制されているため、ジョイント本体１０Ｆに対して閉鎖部材２０Ｆが取付けられた状態となる。

ジョイント本体１０Ｆから閉鎖部材２０Ｆを取外す場合は、工具３３の二つの解除片３３ｂを、取付部１３Ｆと梁部２３における切欠部２３ａとの間に空間に挿入すると、弾性爪２３ｂが解除片３３ｂに押されて収容凹部２３ｃに収容された状態となる。この状態で閉鎖部材２０Ｆを取外す方向へ引っ張ると、取付部１３Ｆから梁部２３等の先端が抜けて、ジョイント本体１０Ｆから閉鎖部材２０Ｆを容易に分離させることができる。

第七実施形態のジョイント１Ｆによれば、第一実施形態のジョイント１と同様の作用効果を奏する。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

例えば、上記の実施形態では、連結凹部１４の第二凹部１４ｂが堰部１６により第二方向へは貫通しておらず取付部１３とは反対側へのみ開放されているものを示したが、これに限定するものではなく、第二方向へ貫通して両側へ開放されているものとしても良い。この場合、連結凸部２２では、連結凹部１４に挿入して組立てた時に、第二凸部２２ｂにおける梁部２３側の端面が、ジョイント本体の外表面と同一面上となるように形成することが望ましい。これにより、ジョイントの外観を良くすることができる。

また、上記の実施形態では、連結凹部１４に第三凹部１４ｃを設けると共に、連結凸部２２に第三凸部２２ｃを設けたものを示したが、これに限定するものではなく、第三凹部１４ｃ及び第三凸部２２ｃが設けられていないものとしても良い。

また、上記の実施形態では、取付部１３の溝に梁部２３等の先端を挿入してハンマーでの打込みや圧入やネジ等により取付けるものを示したが、これに限定するものではなく、取付部１３を第一方向へ延出している面とすると共に、梁部２３等の先端に取付部１３の面に対して面接触する部位を設けた上で、取付ネジやイモネジなどにより梁部２３を取付部１３に取付けるようにしても良い。

１～１Ｆ ジョイント
１０～１０Ｆ ジョイント本体
１１ 開口部
１２ 端面
１３ 取付部
１４ 連結凹部
１４ａ 第一凹部
１４ｂ 第二凹部
１５ 貫通孔
２０～２０Ｆ 閉鎖部材
２１ 閉鎖部
２２ 連結凸部
２２ａ 第一凸部
２２ｂ 第二凸部
２３ 梁部
２４ 補強片

Claims (1)

1. 開口部を有している環状のジョイント本体と、該ジョイント本体に取付けられており前記開口部を閉鎖している閉鎖部材と、を具備しているジョイントであって、
   前記ジョイント本体は、
   環状の中心を間にして前記開口部とは反対側の部位に設けられている取付部と、
   前記開口部を間にした二つの端面それぞれから凹んでおり前記開口部と前記取付部とを結んだ方向へ貫通している第一凹部、及び、該第一凹部における前記端面よりも離れた部位から凹んでおり少なくとも前記取付部とは反対側へ開放されている第二凹部、を有している連結凹部と、を備え、
   前記閉鎖部材は、
   前記ジョイント本体の二つの前記端面同士を繋ぐように前記開口部に挿入されており、外表面が前記ジョイント本体における前記連結凹部が設けられている部位の外表面の延長面と一致している棒状の閉鎖部と、
   該閉鎖部の両端からそれぞれ突出しており前記第一凹部に挿入されている第一凸部、及び、該第一凸部から突出しており前記第二凹部に挿入されている第二凸部、を有している連結凸部と、
   前記閉鎖部から前記取付部へ延出していると共に先端が該取付部に取付けられている梁部と、
   前記第一凸部と前記梁部とを繋いでおり、前記第一凸部と同一面上に設けられている補強片と、を備えている
   ことを特徴とするジョイント。
   
   

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