JP7473163B2

JP7473163B2 - Conveyor

Info

Publication number: JP7473163B2
Application number: JP2020041645A
Authority: JP
Inventors: 伸幸小島; 繁伸福田
Original assignee: Horizon International Inc
Current assignee: Horizon International Inc
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2024-04-23
Anticipated expiration: 2040-03-11
Also published as: JP2021143032A

Description

本発明は、用紙束を搬送しながら、用紙束に追加用紙を投入する搬送装置に関する。 The present invention relates to a conveying device that conveys a stack of paper while feeding additional paper into the stack.

従来、製本工程においては自動化がすすんでおり、搬送されている本身に対して自動的に追加用紙を投入する工程がある。追加用紙としては、例えば、上製本に使用される見返しなどがある。 Traditionally, the bookbinding process has become increasingly automated, and there is a process in which additional sheets are automatically inserted into the body of the book being transported. Examples of additional sheets include endpapers used in hardcover books.

見返しを投入する装置として、例えば、特許文献１に記載の製本装置は、丁合機、フィーダ、見返し貼り機および無線綴機を備えている。この製本装置では、まず、丁合機が印刷された用紙をページ順に重ねる丁合作業を行い、次いで、フィーダが、丁合機により丁合された本身（折丁）とは紙質、大きさなどが異なる追加用紙（別丁）を供給する。次いで、見返し貼り機が、接着剤を本身のノド部分に塗布するとともに、フィーダにより供給された追加用紙をプレスすることにより、本身に追加用紙を仮固定する。次いで、無線綴機が、本身に表紙を接着する。 For example, the bookbinding device described in Patent Document 1, which is a device for feeding endpapers, is equipped with a collator, a feeder, an endpaper applicator, and a perfect binder. In this bookbinding device, the collator first collates the printed sheets in page order, and then the feeder supplies additional sheets (separate sheets) that are different in paper quality, size, etc. from the body of the book (folded sheets) collated by the collator. Next, the endpaper applicator applies adhesive to the gutter of the body of the book and presses the additional sheets supplied by the feeder to temporarily fix the additional sheets to the body of the book. Next, the perfect binder glues the cover to the body of the book.

この製本装置では、本身が搬送される搬送路が搬送板および搬送ガイドによって構成されている。搬送ガイドは、搬送方向に平行に延在する１対の搬送ガイド板と、１対の搬送ガイド板を支持する支持部と、を有する。１対の搬送ガイド板間の距離は、本身の厚みの変更に対応して、１対の搬送ガイド板の支持部への取り付け位置が変更されることにより、調整される。 In this bookbinding device, the transport path along which the book body is transported is composed of a transport plate and a transport guide. The transport guide has a pair of transport guide plates that extend parallel to the transport direction, and a support portion that supports the pair of transport guide plates. The distance between the pair of transport guide plates is adjusted by changing the attachment positions of the pair of transport guide plates to the support portion in response to changes in the thickness of the book body.

ところで、この種の製本装置では、例えば、特許文献２に記載の見返し接着装置のように、追加用紙が投入される投入位置は、搬送されている本身に隣接する位置であるが、当該位置は、本身の厚みの変更に応じて変更される。一方、追加用紙がスタックされているスタック部の位置は、変更されない。したがって、スタック部と投入位置とを結ぶ投入路の長さや形状が、本身の厚みの変更に伴って変更される。そのため、最適な投入路の長さや形状を確保することができず、追加用紙投入の際に紙詰まりが発生することがあった。また、投入路の長さの変更に伴って、追加用紙がスタック部から供給されてから投入位置に排出されるまでの時間も変化する。そのため、スタック部から追加用紙を供給するタイミングを本身の搬送タイミングに合わせていると、本身の厚みの変更により、搬送されている本身と投入された追加用紙との位置関係がずれることになり、搬送装置の設計上、問題であった。 In this type of bookbinding device, for example, as in the endpaper gluing device described in Patent Document 2, the insertion position where the additional sheets are inserted is adjacent to the body being transported, but this position changes according to changes in the thickness of the body. On the other hand, the position of the stack section where the additional sheets are stacked does not change. Therefore, the length and shape of the insertion path connecting the stack section and the insertion position change according to changes in the thickness of the body. As a result, it is not possible to ensure the optimal length and shape of the insertion path, and paper jams sometimes occur when inserting additional sheets. In addition, as the length of the insertion path changes, the time it takes for the additional sheets to be supplied from the stack section to be discharged to the insertion position also changes. Therefore, if the timing of supplying the additional sheets from the stack section is matched to the timing of transporting the body, the change in the thickness of the body will cause a misalignment in the positional relationship between the body being transported and the inserted additional sheets, which is a problem in terms of the design of the transport device.

特開２０１５－２７９０７号公報JP 2015-27907 A 特開昭６３－２６５６８７号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-265687

上記事情に鑑みて、本発明が解決しようとする課題は、搬送される用紙束の厚みの変更に関わらず、追加用紙のスタック部の位置と追加用紙が投入される投入位置との位置関係が保たれている搬送装置を提供することにある。 In view of the above, the problem that the present invention aims to solve is to provide a conveying device that maintains the positional relationship between the position of the stack section for additional paper and the insertion position where the additional paper is inserted, regardless of changes in the thickness of the paper stack being conveyed.

上記課題を解決するために、本発明に係る搬送装置は、
用紙束が搬送される搬送経路に沿って設けられた搬送路と、
用紙束を起立状態で搬送する搬送部と、
左右いずれかの側において搬送経路に沿って延設された固定ガイドと、
搬送経路上に配置されたフレームと、
フレームを搬送方向に直交する方向に移動させるフレーム移動部と、
固定ガイドの反対側において搬送経路に沿って延在するようフレームに固定された第１移動ガイドと、
第１移動ガイドの外側に間隔をおいて隣接するとともに搬送経路に沿って延在するようにフレームに固定された第１追加用紙ガイドと、
第１追加用紙がスタックされる第１スタック部と、第１追加用紙が通る第１投入路と、第１追加用紙を第１スタック部から第１投入路に供給する第１供給部と、第１追加用紙を、第１投入路から第１移動ガイドと第１追加用紙ガイドと間に排出する第１排出部と、を有するとともに、各構成要素の位置関係が固定されるようフレームに接続された第１投入部と、
用紙束の厚みを取得する用紙束厚み取得部と、
用紙束の厚みに応じて、固定ガイドと第１移動ガイドと間の距離を決定する距離決定部と、
フレーム移動部を作動させ、固定ガイドと第１移動ガイドと間の距離を、距離決定部によって決定された距離に調整するガイド間距離調整部と、を備える。 In order to solve the above problems, a conveying device according to the present invention comprises:
a conveying path provided along a conveying path along which the sheet stack is conveyed;
a conveying section that conveys the sheet stack in an upright state;
A fixed guide extending along the conveying path on either the left or right side;
A frame disposed on a conveying path;
a frame moving unit that moves the frame in a direction perpendicular to the conveying direction;
a first movable guide fixed to the frame so as to extend along the conveying path on the opposite side of the fixed guide;
a first additional paper guide fixed to the frame so as to be adjacent to the outer side of the first moving guide with a space therebetween and extend along the conveying path;
a first stack section in which the first additional sheets are stacked, a first input path through which the first additional sheets pass, a first supply section which supplies the first additional sheets from the first stack section to the first input path, and a first discharge section which discharges the first additional sheets from the first input path to between the first moving guide and the first additional sheet guide, the first input section being connected to a frame so that the positional relationship of each component is fixed;
a paper stack thickness acquisition unit that acquires the thickness of the paper stack;
a distance determining unit that determines a distance between the fixed guide and the first moving guide in accordance with a thickness of the paper stack;
and an inter-guide distance adjustment unit that operates the frame movement unit to adjust the distance between the fixed guide and the first moving guide to the distance determined by the distance determination unit.

上記搬送装置は、好ましくは、
用紙束と第１追加用紙とが合流する第１合流部の上流において、用紙束の第１追加用紙が投入される側側面に接着剤を塗布する第１塗布部と、
第１合流部において、第１追加用紙を、用紙束の接着剤が塗布された部分に押し当て、接着させる第１押当部と、をさらに備え、
第１塗布部および第１押当部は、フレームまたはフレームに固定された他の構成要素に固定されており、用紙束の厚みの変更に応じてフレームとともに移動させられる。 The conveying device preferably comprises:
a first applicator that applies adhesive to a side surface of the paper stack on which the first additional sheet is inserted, upstream of a first junction where the paper stack and the first additional sheet join;
a first pressing section that presses the first additional sheet against a portion of the paper stack to which adhesive is applied at the first junction section, and adheres the first additional sheet to the portion,
The first application unit and the first pressing unit are fixed to the frame or another component fixed to the frame, and are moved together with the frame in response to changes in the thickness of the paper stack.

上記搬送装置は、好ましくは、
固定ガイドの外側に間隔をおいて隣接するとともに搬送経路に沿って延在するように設けられた第２追加用紙ガイドと、
固定ガイドと第２追加用紙ガイドと間に第２追加用紙を投入する第２投入部と、
用紙束と第２追加用紙とが合流する第２合流部の上流において、用紙束の第２追加用紙が投入される側側面に接着剤を塗布する第２塗布部と、
第２合流部において、第２追加用紙を、用紙束の接着剤が塗布された部分に押し当て、接着させる第２押当部と、をさらに備え、
第２投入部は、第２追加用紙がスタックされる第２スタック部と、第２追加用紙が通る第２投入路と、第２追加用紙を第２スタック部から第２投入路に供給する第２供給部と、第２追加用紙を、第２投入路から固定ガイドと第２追加用紙ガイドと間に排出する第２排出部と、を有し、
第２スタック部、第２投入路、第２供給部、第２排出部、固定ガイドおよび第２追加用紙ガイドの相対的な位置関係は、用紙束の厚みの変更に関わらず固定されている。 The conveying device preferably comprises:
a second additional paper guide provided adjacent to the fixed guide at a distance from the outside and extending along the conveying path;
a second insertion section for inserting a second additional sheet between the fixed guide and the second additional sheet guide;
a second applicator that applies adhesive to a side surface of the paper stack on which the second additional sheet is inserted, upstream of a second junction where the paper stack and the second additional sheet join;
a second pressing section that presses the second additional sheet against the portion of the paper stack to which the adhesive is applied at the second junction section, and adheres the second additional sheet to the portion of the paper stack to which the adhesive is applied,
the second input section has a second stack section in which the second additional sheets are stacked, a second input path through which the second additional sheets pass, a second supply section that supplies the second additional sheets from the second stack section to the second input path, and a second output section that outputs the second additional sheets from the second input path to between the fixed guide and the second additional sheet guide;
The relative positions of the second stack section, the second input path, the second supply section, the second discharge section, the fixed guide and the second additional paper guide are fixed regardless of changes in the thickness of the paper stack.

上記搬送装置は、好ましくは、
第２追加用紙ガイド、第２投入部および第２追加用紙ガイドが、フレームの上流または下流に設けられ、
第２追加用紙は、フレームの上流または下流において搬送路に投入される。 The conveying device preferably comprises:
The second additional paper guide, the second input section and the second additional paper guide are provided upstream or downstream of the frame;
The second additional sheet is introduced into the transport path either upstream or downstream of the frame.

上記搬送装置は、好ましくは、
搬送経路上の第１移動ガイドが配置されていないところにおいて、固定ガイドに対向するとともに搬送経路に沿って延設された第２移動ガイドと、
第２移動ガイドに接続され、第２移動ガイドを搬送方向に直交する方向に移動させるガイド移動部と、をさらに備え、
ガイド間距離調整部は、さらに、ガイド移動部を作動させ、固定ガイドと第２移動ガイドと間の距離を、距離決定部によって決定された距離に調整する。 The conveying device preferably comprises:
a second movable guide that faces the fixed guide and extends along the conveying path in a location on the conveying path where the first movable guide is not disposed;
a guide movement unit connected to the second moving guide and moving the second moving guide in a direction perpendicular to the conveying direction,
The inter-guide distance adjustment unit further operates the guide movement unit to adjust the distance between the fixed guide and the second moving guide to the distance determined by the distance determination unit.

本発明に係る搬送装置は、搬送される用紙束の厚みの変更に関わらず、追加用紙のスタック部の位置と追加用紙が投入される投入位置との位置関係が保たれている。 The conveying device of the present invention maintains the positional relationship between the position of the stack section for additional paper and the insertion position where the additional paper is inserted, regardless of changes in the thickness of the paper stack being conveyed.

本発明の一実施形態に係る搬送装置の概略斜視図である。1 is a schematic perspective view of a transport device according to an embodiment of the present invention; 図１の搬送装置の概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of the conveying device of FIG. 1 . 図１の搬送装置の概略上面図である。FIG. 2 is a schematic top view of the transport device of FIG. 1 . 図１のフレームの内側を下流側から概略的に示す側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of the inside of the frame of FIG. 1 from the downstream side. 図１の搬送装置の制御部を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a control unit of the conveying device of FIG. 1 . 図１の搬送装置のフレームの位置を本身の厚みごとに示す概略上面図であり、Ａは本身の厚みが８０ｍｍ、Ｂは本身の厚みが２０ｍｍのときの図である。3A and 3B are schematic top views showing the position of the frame of the transport device in FIG. 1 for each thickness of the book body, where FIG. 3A is a view when the book body thickness is 80 mm, and FIG. 3B is a view when the book body thickness is 20 mm. 図１のフレームの位置を本身の厚みごとに下流側から示す概略側面図であり、Ａは本身の厚みが８０ｍｍ、Ｂは本身の厚みが２０ｍｍのときの図である。2A and 2B are schematic side views showing the position of the frame in FIG. 1 from the downstream side for each thickness of the book body, where FIG. 2A is a view when the book body thickness is 80 mm, and FIG. 2B is a view when the book body thickness is 20 mm.

以下、図を参照しつつ、本発明の搬送装置に係る一実施形態について説明する。図中において、両矢印Ｘは、搬送方向の前後方向を示し、両矢印Ｙは、搬送方向に直交する左右方向を示し、両矢印Ｚは、上下方向を示す。本発明において、前後方向および左右方向は、搬送方向を基準にしている。 One embodiment of the conveying device of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings, the double-headed arrow X indicates the forward/rearward direction of the conveying direction, the double-headed arrow Y indicates the left/right direction perpendicular to the conveying direction, and the double-headed arrow Z indicates the up/down direction. In the present invention, the forward/rearward direction and the left/right direction are based on the conveying direction.

図１～図４は、本実施形態に係る搬送装置Ｄを概略的に示す。搬送装置Ｄは、用紙束を前方向（両矢印Ｘ参照）に搬送しながら、搬送経路の中間より上流側において用紙束の右側に右側用追加用紙を投入し、下流側において用紙束の左側に左側用追加用紙を投入するように構成されている。本実施形態では、用紙束は本身Ｐ１であり、追加用紙は見返しＰ２、Ｐ３であるが、単なる一例であってこれに限定されない。 Figures 1 to 4 show a schematic diagram of the conveying device D according to this embodiment. The conveying device D is configured to feed additional right-side sheets to the right side of the paper stack upstream of the middle of the conveying path while conveying the paper stack forward (see double-headed arrow X), and feed additional left-side sheets to the left side of the paper stack downstream. In this embodiment, the paper stack is the main body P1, and the additional sheets are endpapers P2 and P3, but this is merely an example and is not limiting.

図１～図４に示すように、搬送装置Ｄは、直線上の搬送経路に沿って設けられた搬送路１と、本身Ｐ１を起立状態で搬送する搬送部３と、を備える。 As shown in Figures 1 to 4, the conveying device D includes a conveying path 1 that is arranged along a linear conveying route, and a conveying section 3 that conveys the main body P1 in an upright position.

搬送路１は、複数の板から構成され、水平に搬送経路に沿って設けられており、起立して搬送される本身Ｐ１を支持する。本実施形態では、搬送路１は、複数に分断されているが単なる一例であって、例えば、一体的に構成されていてもよい。 The transport path 1 is made up of multiple plates, is arranged horizontally along the transport path, and supports the main body P1 that is transported upright. In this embodiment, the transport path 1 is divided into multiple parts, but this is merely an example, and it may be constructed as one unit, for example.

搬送部３は、チェーン駆動モータ３０と、スプロケット３１０、３１１、３１２と、チェーン３２と、複数の搬送棒３３と、を有する。チェーン３２は、無端チェーンであって、スプロケット３１０、３１１、３１２を介してチェーン駆動モータ３０に連結されている。図２に示すように、チェーン３２は、逆三角形状でスプロケット３１０、３１１、３１２にかけ回されており、図２および図３に示すように、その逆三角形の底辺部が搬送路１の右側上方において搬送方向に延在している。 The conveying section 3 has a chain driving motor 30, sprockets 310, 311, 312, a chain 32, and multiple conveying bars 33. The chain 32 is an endless chain and is connected to the chain driving motor 30 via sprockets 310, 311, 312. As shown in Figure 2, the chain 32 is looped around the sprockets 310, 311, 312 in an inverted triangle shape, and as shown in Figures 2 and 3, the base of the inverted triangle extends in the conveying direction above the right side of the conveying path 1.

図３に示すように、複数の搬送棒３３は、左右方向に延在するように、チェーン３２に一定の間隔をおいてそれぞれ固定されている。そして、チェーン３２がチェーン駆動モータ３０によって図２における時計回りに回転させられ、搬送棒３３が本身Ｐ１を搬送方向に押しながら搬送する。本実施形態では、本身Ｐ１は、背を下側かつ天または地を前側にして搬送される。 As shown in FIG. 3, multiple transport rods 33 are fixed to the chain 32 at regular intervals so as to extend in the left-right direction. The chain 32 is rotated clockwise in FIG. 2 by the chain drive motor 30, and the transport rods 33 transport the main body P1 while pushing it in the transport direction. In this embodiment, the main body P1 is transported with the spine facing down and the top or bottom facing forward.

搬送装置Ｄは、さらに、搬送路１の中央より上流において本身Ｐ１の右側に見返しＰ２を追加する第１用紙投入部Ｓ１と、搬送路１の中央より下流において本身Ｐ１の左側に見返しＰ３を追加する第２用紙投入部Ｓ２と、を備える。 The conveying device D further includes a first paper feed section S1 that adds an inside cover P2 to the right side of the main body P1 upstream from the center of the conveying path 1, and a second paper feed section S2 that adds an inside cover P3 to the left side of the main body P1 downstream from the center of the conveying path 1.

＜第１用紙投入部＞
まず第１用紙投入部Ｓ１について説明する。図１から図４に示すように、第１用紙投入部Ｓ１は、固定ガイド４と、フレーム５と、フレーム移動部６と、移動ガイド７と、追加用紙ガイド８と、第１投入部９と、メルトガン１０と、押さえローラ１１と、を有する。固定ガイド４が本発明の「固定ガイド」に、フレーム５が本発明の「フレーム」に、移動ガイド７が本発明の「第１移動ガイド」に、追加用紙ガイド８が本発明の「第１追加用紙ガイド」に、それぞれ相当する。また、メルトガン１０が本発明の「第１塗布部」に、押さえローラ１１が本発明の「第１押当部」に、それぞれ相当する。 <First paper feed section>
First, the first paper input section S1 will be described. As shown in Fig. 1 to Fig. 4, the first paper input section S1 has a fixed guide 4, a frame 5, a frame moving section 6, a moving guide 7, an additional paper guide 8, a first input section 9, a melt gun 10, and a pressure roller 11. The fixed guide 4 corresponds to the "fixed guide" of the present invention, the frame 5 corresponds to the "frame" of the present invention, the moving guide 7 corresponds to the "first moving guide" of the present invention, and the additional paper guide 8 corresponds to the "first additional paper guide" of the present invention. Also, the melt gun 10 corresponds to the "first application section" of the present invention, and the pressure roller 11 corresponds to the "first pressing section" of the present invention.

固定ガイド４は、図３に示すように、板状からなり、搬送路１の左側において搬送経路に沿って延設されている。図４に示すように、固定ガイド４は、搬送棒３３が搬送方向に移動することができるように搬送路１から上方向に離間して設けられている。 As shown in FIG. 3, the fixed guide 4 is plate-shaped and extends along the conveying path on the left side of the conveying path 1. As shown in FIG. 4, the fixed guide 4 is spaced upward from the conveying path 1 so that the conveying rod 33 can move in the conveying direction.

フレーム５は、搬送経路に設けられており、フレーム本体５０と、移動ローラ５１と、を有する。フレーム本体５０は、前板５０ａおよび後板５０ｂと、底板５０ｃと、を有する。前板５０ａおよび後板５０ｂには、チェーン３２、搬送棒３３、本身Ｐ１および見返しＰ２が搬送経路に沿って通過するための通過孔がそれぞれ設けられている。移動ローラ５１は、フレーム本体５０を左右方向に移動させるよう前板５０ａおよび後板５０ｂの外面の下部において、左右に２つずつ設けられている。 The frame 5 is provided on the transport path and has a frame body 50 and moving rollers 51. The frame body 50 has a front plate 50a, a rear plate 50b, and a bottom plate 50c. The front plate 50a and the rear plate 50b are each provided with passage holes for the chain 32, the transport rod 33, the main body P1, and the endpaper P2 to pass along the transport path. Two moving rollers 51 are provided on each side at the bottom of the outer surface of the front plate 50a and the rear plate 50b to move the frame body 50 in the left-right direction.

フレーム移動部６は、基台６０と、モータ６１と、送りネジ６２と、を有する。基台６０は、四角枠状に形成され、フレーム本体５０の下方において水平に配置されている。基台６０の前後の辺は、左右方向にそれぞれ延在し、フレーム本体５０を移動ローラ５１を介して支持するとともに、車輪のレールとして機能するように構成されている。送りネジ６２は、左右方向に延在するとともにフレーム本体５０に係合されている。モータ６１は、ベルトを介して送りネジ６２に連結されており、送りネジ６２を正逆回転させる。送りネジ６２は、図６および図７に示すように、モータ６１の駆動によって正逆回転させられることにより、フレーム５を左右方向に移動させる。 The frame moving unit 6 has a base 60, a motor 61, and a feed screw 62. The base 60 is formed in a rectangular frame shape and is arranged horizontally below the frame body 50. The front and rear sides of the base 60 extend in the left and right directions, respectively, and are configured to support the frame body 50 via the moving rollers 51 and function as rails for the wheels. The feed screw 62 extends in the left and right directions and is engaged with the frame body 50. The motor 61 is connected to the feed screw 62 via a belt and rotates the feed screw 62 forward and reverse. As shown in Figures 6 and 7, the feed screw 62 is rotated forward and reverse by the drive of the motor 61, thereby moving the frame 5 in the left and right directions.

移動ガイド７は、板状からなり、固定ガイド４に対向して搬送経路に沿って延在するようフレーム５に固定されている。図４に示すように、移動ガイド７は、搬送棒３３が搬送方向に移動することができるように搬送路１から上方に離間した状態で、フレーム５に固定されている。本身Ｐ１は、固定ガイド４および移動ガイド７によって起立状態で搬送方向に案内される。 The movable guide 7 is plate-shaped and fixed to the frame 5 so as to extend along the transport path opposite the fixed guide 4. As shown in FIG. 4, the movable guide 7 is fixed to the frame 5 in a state spaced above the transport path 1 so that the transport rod 33 can move in the transport direction. The main body P1 is guided in an upright state in the transport direction by the fixed guide 4 and the movable guide 7.

追加用紙ガイド８は、板状からなり、移動ガイド７から右方向に間隔をおいて搬送経路に沿って延在するようフレーム５に固定されている。図４に示すように、追加用紙ガイド８は、搬送棒３３が搬送方向に移動することができるように搬送路１から上方向に離間した状態で、フレーム５に固定されている。また、追加用紙ガイド８の略中央部は、図３に示すように、下流側が移動ガイド７の方向に向かうように屈曲しており、移動ガイド７と追加用紙ガイド８との隙間が搬送方向に向かって尻窄み状に形成されている。 The additional paper guide 8 is plate-shaped and fixed to the frame 5 so as to extend along the transport path at a distance to the right from the moving guide 7. As shown in FIG. 4, the additional paper guide 8 is fixed to the frame 5 in a state spaced upward from the transport path 1 so that the transport rod 33 can move in the transport direction. In addition, as shown in FIG. 3, the approximate center of the additional paper guide 8 is bent so that the downstream side faces the direction of the moving guide 7, and the gap between the moving guide 7 and the additional paper guide 8 is tapered in the transport direction.

第１投入部９は、第１スタック部９０と、第１投入路と、第１供給部９１と、送りローラ９３と、第１排出部９４と、を有する。 The first input section 9 has a first stack section 90, a first input path, a first supply section 91, a feed roller 93, and a first discharge section 94.

図４に示すように、第１スタック部９０は、側面視で断面Ｌ字状からなり、本身Ｐ１の右側に投入される見返しＰ２が折り目部分を上側にしてスタックされるよう構成されている。 As shown in FIG. 4, the first stacking section 90 has an L-shaped cross section in a side view, and is configured so that the endpaper P2 inserted to the right of the main body P1 is stacked with the fold portion facing up.

第１投入路は、投入板（図示略）を有し、投入板は、見返しＰ２が投入される投入経路に沿って断続的に配置されている。 The first insertion path has an insertion plate (not shown), which is arranged intermittently along the insertion path along which the endpaper P2 is inserted.

第１供給部９１は、前後１対のサッカ９１ａと、サッカ９１ａの内側に設けられた前後１対の大ローラ９１ｂと、前後１対の小ローラ９１ｃと、を有する。小ローラ９１ｃは、大ローラ９１ｂに当接する当接位置と、大ローラ９１ｂから離間する離間位置との間を移動することができるよう構成されている。サッカ９１ａは、吸引によって第１スタック部９０にスタックされている見返しＰ２束から見返しＰ２を１枚分離させる。小ローラ９１ｃは、サッカ９１ａによって見返しＰ２が分離されると、見返しＰ２を大ローラ９１ｂに押し当てるよう離間位置から当接位置に移動する。大ローラ９１ｂは、小ローラ９１ｃによって自らに押し当てられた見返しＰ２を回転により、送りローラ９３に搬送する。 The first supply section 91 has a pair of suckers 91a at the front and rear, a pair of large rollers 91b at the front and rear provided inside the suckers 91a, and a pair of small rollers 91c at the front and rear. The small rollers 91c are configured to be able to move between an abutting position where they abut against the large rollers 91b and a separated position where they are separated from the large rollers 91b. The sucker 91a separates one endpaper P2 from the stack of endpapers P2 stacked in the first stack section 90 by suction. When the endpaper P2 is separated by the sucker 91a, the small roller 91c moves from the separated position to the abutting position so as to press the endpaper P2 against the large roller 91b. The large roller 91b conveys the endpaper P2 pressed against it by the small rollers 91c to the feed roller 93 by rotating.

図３および図４に示すように、送りローラ９３は、複数からなり、送りローラ９３は、投入経路を挟む１対のローラからそれぞれ構成されている。送りローラ９３は、投入経路に沿って前後２列にそれぞれ配置されており、大ローラ９１ｂから送られた見返しＰ２を第１排出部９４に搬送する。 As shown in Figures 3 and 4, there are multiple feed rollers 93, each consisting of a pair of rollers that sandwich the input path. The feed rollers 93 are arranged in two rows, front and back, along the input path, and transport the endpaper P2 sent from the large roller 91b to the first discharge section 94.

第１排出部９４は、回転可能な無端の前後１対の排出ベルト９４ａと、前後１対の排出ローラ９４ｂと、を有する。排出ベルト９４ａは、投入経路の終端かつ追加用紙ガイド８の上流において、移動ガイド７から左右方向に間隔をおいて鉛直方向に配置されている。また、排出ベルト９４ａの下端は、図４に示すように、搬送路１から上方向に離間している。排出ローラ９４ｂは、排出ベルト９４ａの上端に隣接して投入路を挟んで配置されている。見返しＰ２は、回転する排出ベルト９４ａおよび排出ローラ９４ｂの送り出しによって、搬送路１上に排出される。 The first discharge section 94 has a pair of rotatable endless discharge belts 94a and a pair of discharge rollers 94b. The discharge belt 94a is disposed vertically at a left-right distance from the moving guide 7 at the end of the input path and upstream of the additional paper guide 8. The lower end of the discharge belt 94a is spaced upward from the conveying path 1 as shown in FIG. 4. The discharge roller 94b is disposed adjacent to the upper end of the discharge belt 94a, with the input path in between. The endpaper P2 is discharged onto the conveying path 1 by the feeding of the rotating discharge belt 94a and discharge rollers 94b.

図６および図７に示すように、移動ガイド７、追加用紙ガイド８および第１投入部９の各構成要素は、フレーム５にそれぞれ固定されていることにより、互いの位置関係が固定されており、フレーム移動部６によってフレーム５が移動させられると、各構成要素は、互いの位置関係を保った状態で移動させられる。 As shown in Figures 6 and 7, the components of the moving guide 7, the additional paper guide 8, and the first insertion section 9 are each fixed to the frame 5, so that their relative positions are fixed, and when the frame 5 is moved by the frame moving section 6, the components are moved while maintaining their relative positions.

図２および図３に示すように、メルトガン１０は、後板５０ｂの上流、かつ、搬送棒３３の移動経路の下方において、フレーム５に固定されている。メルトガン１０は、本身Ｐ１の右側面のノド部分に接着剤を塗布する。メルトガン１０の塗布タイミングは制御可能であって、メルトガン１０は、本身Ｐ１がメルトガン１０の正面に搬送されるタイミングで本身Ｐ１に接着剤を塗布する。 As shown in Figures 2 and 3, the melt gun 10 is fixed to the frame 5 upstream of the rear plate 50b and below the movement path of the transport rod 33. The melt gun 10 applies adhesive to the gutter portion of the right side of the main body P1. The application timing of the melt gun 10 is controllable, and the melt gun 10 applies adhesive to the main body P1 when the main body P1 is transported in front of the melt gun 10.

押さえローラ１１は、左右１対のローラ１１ａ、１１ｂから構成されている。左側のローラ１１ａは、固定ガイド４の下流、かつ、搬送路１の左側端部上方において、本身Ｐ１の左側ノド部分に接触する位置に設けられている。右側のローラ１１ｂは、追加用紙ガイド８の下流、かつ、搬送棒３３の移動経路の下方において、左側のローラ１１ａに対向するようにフレーム５に固定されている。押さえローラ１１は、搬送されてくる本身Ｐ１と投入された見返しＰ２とが合流する第１合流部において、見返しＰ２を本身Ｐ１に押し当てることにより、見返しＰ２を本身Ｐ１に接着させる。 The pressure roller 11 is composed of a pair of rollers 11a, 11b on the left and right. The left roller 11a is located downstream of the fixed guide 4 and above the left end of the transport path 1 in a position that contacts the left spine of the main body P1. The right roller 11b is fixed to the frame 5 downstream of the additional paper guide 8 and below the movement path of the transport rod 33 so as to face the left roller 11a. The pressure roller 11 adheres the end paper P2 to the main body P1 by pressing the end paper P2 against the main body P1 at the first junction where the transported main body P1 and the inserted end paper P2 join.

搬送装置Ｄは、さらに、制御部２０と、厚み入力部２１と、を備えており、制御部２０は、図５に示すように、用紙束厚み取得部２００と、距離決定部２０１と、ガイド間距離調整部２０２とを有する。 The conveying device D further includes a control unit 20 and a thickness input unit 21. As shown in FIG. 5, the control unit 20 includes a paper stack thickness acquisition unit 200, a distance determination unit 201, and an inter-guide distance adjustment unit 202.

厚み入力部２１は、ユーザによって本身Ｐ１の厚み情報の入力を受ける。厚み入力部２１は、例えば、搬送装置Ｄに設けられたタッチパネルでもよい。 The thickness input unit 21 receives thickness information of the main body P1 input by the user. The thickness input unit 21 may be, for example, a touch panel provided on the conveying device D.

用紙束厚み取得部２００は、厚み入力部２１が受けた厚み情報を取得する。距離決定部２０１は、用紙束厚み取得部２００が取得した本身Ｐ１の厚み情報に基づいて、固定ガイド４と移動ガイド７と間の距離を決定する。距離決定部２０１は、例えば、さらに、本身Ｐ１を形成する用紙または折丁の紙質や紙厚等といった構成要素に基づいて、固定ガイド４と移動ガイド７と間の距離を決定してもよい。距離決定部２０１は、決定した距離をガイド間距離調整部２０２に出力する。 The paper stack thickness acquisition unit 200 acquires the thickness information received by the thickness input unit 21. The distance determination unit 201 determines the distance between the fixed guide 4 and the movable guide 7 based on the thickness information of the main body P1 acquired by the paper stack thickness acquisition unit 200. The distance determination unit 201 may further determine the distance between the fixed guide 4 and the movable guide 7 based on components such as the paper quality and paper thickness of the paper or signature forming the main body P1. The distance determination unit 201 outputs the determined distance to the guide distance adjustment unit 202.

ガイド間距離調整部２０２は、フレーム移動部６のモータ６１に作動的に連結されている。図６および図７に示すように、ガイド間距離調整部２０２は、距離決定部２０１が決定した距離が入力されると、モータ６１を作動させフレーム５を左右方向に移動させることにより、固定ガイド４と移動ガイド７と間の距離を距離決定部２０１が決定した距離になるように調整する。 The guide-to-guide distance adjustment unit 202 is operatively connected to the motor 61 of the frame movement unit 6. As shown in Figs. 6 and 7, when the distance determined by the distance determination unit 201 is input, the guide-to-guide distance adjustment unit 202 operates the motor 61 to move the frame 5 in the left-right direction, thereby adjusting the distance between the fixed guide 4 and the moving guide 7 to the distance determined by the distance determination unit 201.

本発明に係る搬送装置Ｄでは、第１投入部９の各構成要素、移動ガイド７および追加用紙ガイド８がフレーム５に固定されている。そのため、本身Ｐ１の厚みの変更により、固定ガイド４と移動ガイド７と間の距離が変更されても、第１投入部９の各構成要素の位置関係および第１投入部９と移動ガイド７と追加用紙ガイド８との位置関係は、常に固定されている。これにより、本発明に係る搬送装置Ｄでは、見返しＰ２が第１スタック部９０から搬送路１に投入される際に、見返しＰ２における部分的なよれや破れの発生や、紙詰まりの発生といったトラブルを防止することができる。 In the transport device D according to the present invention, each component of the first input section 9, the movable guide 7, and the additional paper guide 8 are fixed to the frame 5. Therefore, even if the distance between the fixed guide 4 and the movable guide 7 is changed due to a change in the thickness of the main body P1, the positional relationship of each component of the first input section 9 and the positional relationship between the first input section 9, the movable guide 7, and the additional paper guide 8 are always fixed. As a result, the transport device D according to the present invention can prevent problems such as partial kinking or tearing of the end paper P2 and paper jams when the end paper P2 is input from the first stack section 90 into the transport path 1.

また、メルトガン１０および押さえローラ１１は、フレーム５に固定されているので、搬送されてくる本身Ｐ１の厚みが変更された場合にも、ガイド間距離調整部２０２によってフレーム５が移動されることにより、搬送されてくる本身Ｐ１との距離を適切に保つことができる。 In addition, since the melt gun 10 and the pressure roller 11 are fixed to the frame 5, even if the thickness of the main body P1 being transported is changed, the guide distance adjustment unit 202 moves the frame 5, so that the distance between the guides and the main body P1 being transported can be appropriately maintained.

＜第２用紙投入部＞
次に第２用紙投入部Ｓ２について説明する。図１～図４に示すように、第２用紙投入部Ｓ２は、固定ガイド１２と、フレーム１３と、移動ガイド１４と、ガイド移動部１９と、追加用紙ガイド１５と、第２投入部１６と、メルトガン１７と、押さえローラ１８と、を有する。第２用紙投入部Ｓ２における第１用紙投入部Ｓ１と同様の構成要素については、詳細な説明を省略することがある。固定ガイド１２が本発明の「固定ガイド」に、移動ガイド１４が本発明の「第２移動ガイド」に、追加用紙ガイド１５が本発明の「第２追加用紙ガイド」に、メルトガン１７が本発明の「第２塗布部」に、押さえローラ１８が本発明の「第２押当部」に、それぞれ相当する。 <Second paper input section>
Next, the second paper input section S2 will be described. As shown in Figs. 1 to 4, the second paper input section S2 has a fixed guide 12, a frame 13, a movable guide 14, a guide movement section 19, an additional paper guide 15, a second input section 16, a melt gun 17, and a pressure roller 18. Detailed descriptions of components in the second paper input section S2 that are the same as those in the first paper input section S1 may be omitted. The fixed guide 12 corresponds to the "fixed guide" of the present invention, the movable guide 14 corresponds to the "second movable guide" of the present invention, the additional paper guide 15 corresponds to the "second additional paper guide" of the present invention, the melt gun 17 corresponds to the "second application section" of the present invention, and the pressure roller 18 corresponds to the "second pressing section" of the present invention.

固定ガイド１２は、固定ガイド４と同様に板状からなり、固定ガイド４の搬送方向における延長線上に設けられている。固定ガイド４と固定ガイド１２は、例えば、一体的に構成されていてもよい。 Fixed guide 12 is plate-shaped like fixed guide 4, and is provided on an extension of fixed guide 4 in the conveying direction. Fixed guide 4 and fixed guide 12 may be, for example, integrally configured.

フレーム１３は、搬送経路上に設けられているが、フレーム５と異なり移動することがないよう固定されている。フレーム１３は、フレーム本体５０と同様に前板１３０ａ、後板１３０ｂおよび底板１３０ｃとを有するフレーム本体１３０を有し、前板１３０ａおよび後板１３０ｂには、本身Ｐ１などが通過するための通過孔が設けられている。 Frame 13 is provided on the transport path, but unlike frame 5, it is fixed so that it does not move. Frame 13 has a frame body 130 that has a front plate 130a, a rear plate 130b, and a bottom plate 130c, just like frame body 50, and the front plate 130a and the rear plate 130b are provided with passage holes for the main body P1 and the like to pass through.

図２および図３に示すように、ガイド移動部１９は、２つの固定板１９０ａ、１９０ｂと、モータ１９１と、送りネジ１９２と、移動板１９３と、２つのガイド棒１９４と、を有する。 As shown in Figures 2 and 3, the guide movement unit 19 has two fixed plates 190a and 190b, a motor 191, a feed screw 192, a moving plate 193, and two guide rods 194.

２つの固定板１９０ａ、１９０ｂは、左右方向に互いに間隔をおいて、前板１３０ａと後板１３０ｂとの間に固設されている。左側の固定板１９０ａには、２つのガイド棒１９４が貫通するガイド孔が左右に１つずつ設けられている。モータ１９１は、右側の固定板１９０ｂの下方に設けられるとともに、ベルトを介して送りネジ１９２に連結されている。送りネジ１９２は、２つの固定板１９０ａ、１９０ｂの間において、左右方向に延在するとともに回転可能に設けられている。２つのガイド棒１９４は、左側の固定板１９０ａのガイド孔を通り左右方向に延在し、一端が移動ガイド１４に接続され、他端が移動板１９３にそれぞれ接続されている。 The two fixed plates 190a, 190b are fixed between the front plate 130a and the rear plate 130b with a gap between them in the left-right direction. The left fixed plate 190a has one guide hole on each side through which the two guide rods 194 pass. The motor 191 is provided below the right fixed plate 190b and is connected to the feed screw 192 via a belt. The feed screw 192 extends in the left-right direction between the two fixed plates 190a, 190b and is rotatable. The two guide rods 194 extend in the left-right direction through the guide holes in the left fixed plate 190a, with one end connected to the moving guide 14 and the other end connected to the moving plate 193.

移動板１９３は、送りネジ１９２に接続され、送りネジ１９２の正逆回転により左右方向に移動させられる。したがって、ガイド棒１９４を介して移動板１９３に連結されている移動ガイド１４も、送りネジ１９２の正逆回転により左右方向に移動させられる。 The moving plate 193 is connected to the feed screw 192 and is moved left and right by the forward and reverse rotation of the feed screw 192. Therefore, the moving guide 14, which is connected to the moving plate 193 via the guide rod 194, is also moved left and right by the forward and reverse rotation of the feed screw 192.

図５に示すように、ガイド間距離調整部２０２は、さらに、ガイド移動部１９のモータ１９１に作動的に連結されている。図６および図７に示すように、ガイド間距離調整部２０２は、さらに、距離決定部２０１の決定した距離が入力されると、モータ１９１を作動させ、移動板１９３を左右方向に移動させることにより、固定ガイド１２と移動ガイド１４と間の距離を距離決定部２０１が決定した距離になるように調整する。 As shown in FIG. 5, the guide distance adjustment unit 202 is further operatively connected to the motor 191 of the guide movement unit 19. As shown in FIG. 6 and FIG. 7, when the distance determined by the distance determination unit 201 is input, the guide distance adjustment unit 202 operates the motor 191 to move the moving plate 193 in the left-right direction, thereby adjusting the distance between the fixed guide 12 and the moving guide 14 to the distance determined by the distance determination unit 201.

図１および図３に示すように、追加用紙ガイド１５は、追加用紙ガイド８と同様の板状からなり、移動ガイド１４から左方向に間隔をおいて搬送経路に沿って延在するようフレーム１３に固定されている。また、追加用紙ガイド１５の略中央部は、追加用紙ガイド８と同様に、下流側が固定ガイド１２の方向に向かうように屈曲しており、固定ガイド１２と追加用紙ガイド１５との隙間が搬送方向に向かって尻窄み状に形成されている。 As shown in Figures 1 and 3, the additional paper guide 15 is made of a plate-like shape similar to the additional paper guide 8, and is fixed to the frame 13 so as to extend along the transport path at a distance to the left of the movable guide 14. Also, similar to the additional paper guide 8, the approximate center of the additional paper guide 15 is bent so that the downstream side faces the direction of the fixed guide 12, and the gap between the fixed guide 12 and the additional paper guide 15 is formed in a tapered shape in the transport direction.

第２投入部１６は、第１投入部９と同様に、第２スタック部１６０と、第２投入路と、第２供給部１６１と、送りローラ１６３と、第２排出部１６４と、を有する。各構成要素は、第１用紙投入部Ｓ１の各構成要素と同様の機能を有し、第２スタック部１６０には、搬送されている本身Ｐ１の左側に投入される見返しＰ３がスタックされる。第２投入路は、第１投入路と同様に、投入板（図示略）を有する。第２供給部１６１は、第１供給部９１と同様に、前後１対のサッカ１６１ａと、サッカ１６１ａの内側に設けられた前後１対の大ローラ１６１ｂと、前後１対の小ローラ１６１ｃと、を有する。第２排出部１６４は、第１排出部９４と同様に、無端の排出ベルト１６４ａと、排出ローラ１６４ｂと、を有する。第２排出部１６４は、送りローラ１６３によって送られてきた見返しＰ３を、固定ガイド１２と追加用紙ガイド１５との間を通して搬送路１に排出する。第２投入部１６は、第１投入部９と同様の方法により、見返しＰ３を本身Ｐ１の左側に投入する。 The second input section 16 has a second stack section 160, a second input path, a second supply section 161, a feed roller 163, and a second discharge section 164, similar to the first input section 9. Each component has the same function as each component of the first paper input section S1, and the second stack section 160 stacks the endpaper P3 that is input to the left of the main body P1 being transported. The second input path has an input plate (not shown) similar to the first input path. The second supply section 161 has a pair of front and rear suckers 161a, a pair of front and rear large rollers 161b provided inside the sucker 161a, and a pair of front and rear small rollers 161c, similar to the first supply section 91. The second discharge section 164 has an endless discharge belt 164a and discharge rollers 164b, similar to the first discharge section 94. The second discharge section 164 discharges the inside cover P3 sent by the feed roller 163 to the conveying path 1 through the gap between the fixed guide 12 and the additional paper guide 15. The second input section 16 inputs the inside cover P3 to the left of the main body P1 in the same manner as the first input section 9.

図３に示すように、メルトガン１７は、固定ガイド１２の上流、かつ、押さえローラ１１の下流に配置されており、メルトガン１０と同様の手法で、本身Ｐ１の左側面のノド部分に接着剤を塗布する。 As shown in FIG. 3, the melt gun 17 is positioned upstream of the fixed guide 12 and downstream of the pressure roller 11, and applies adhesive to the gutter portion of the left side of the body P1 in a similar manner to the melt gun 10.

押さえローラ１８は、押さえローラ１１と同様に左右１対のローラ１８ａ、１８ｂからなり、右側のローラ１８ｂは、移動ガイド１４に固定されている。したがって、右側のローラ１８ｂは、本身Ｐ１の厚みが変更されると、ガイド間距離調整部２０２によって移動ガイド１４が左右方向に移動させられるのに伴って移動させられるので、搬送されてくる本身Ｐ１との距離を適切に保つことができる。押さえローラ１８は、搬送されてくる本身Ｐ１と投入された見返しＰ３とが合流する第２合流部において、見返しＰ３を、本身Ｐ１に押し当てることにより本身Ｐ１に接着させる。 The pressure roller 18, like the pressure roller 11, consists of a pair of rollers 18a, 18b on the left and right, and the right roller 18b is fixed to the moving guide 14. Therefore, when the thickness of the main body P1 is changed, the right roller 18b is moved as the moving guide 14 is moved left and right by the guide distance adjustment unit 202, so that the distance from the main body P1 being conveyed can be appropriately maintained. At the second junction where the conveyed main body P1 and the inserted endpaper P3 join, the pressure roller 18 presses the endpaper P3 against the main body P1 to adhere it to the main body P1.

搬送装置Ｄは、以上の構成により、本身Ｐ１を搬送しながら、本身Ｐ１の左右に見返しＰ２、Ｐ３を投入するとともに接着する。また、搬送装置Ｄは、本身Ｐ１の厚みが変更されると、入力された本身Ｐ１の厚みに応じて固定ガイド４、１２と移動ガイド７、１４との間の距離を自動的に調整する。このとき、搬送装置Ｄは、フレーム５に移動ガイド７、追加用紙ガイド８および第１投入部９が固定されていることにより各構成要素の位置関係を固定した状態で固定ガイド４と移動ガイド７と間の距離を調整するので、投入時における見返しＰ２の紙詰まりなどのトラブルを防止することができる。 With the above configuration, the transport device D transports the main body P1 while feeding and gluing the endpapers P2 and P3 to the left and right of the main body P1. Furthermore, when the thickness of the main body P1 is changed, the transport device D automatically adjusts the distance between the fixed guides 4, 12 and the movable guides 7, 14 according to the input thickness of the main body P1. At this time, the transport device D adjusts the distance between the fixed guide 4 and the movable guide 7 while keeping the positional relationship of each component fixed because the movable guide 7, additional paper guide 8, and first input section 9 are fixed to the frame 5, so that problems such as paper jams of the endpaper P2 during insertion can be prevented.

以上、本発明に係る搬送装置Ｄの一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明に係る搬送装置Ｄは、例えば、以下の変形例によって実施されてもよい。 Although one embodiment of the transport device D according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment. The transport device D according to the present invention may be embodied, for example, in the following modified examples.

（１）搬送装置Ｄが、本身Ｐ１の厚みを取得する方法は特に限定されない。搬送装置Ｄは、例えば、さらに、厚み情報読取機を備え、厚み情報読取機によって、本身Ｐ１に付された厚み情報を読み取るとともに読み取った厚み情報を用紙束厚み取得部２００に出力してもよい。搬送装置Ｄは、さらに、例えば、厚み検出器を備え、厚み検出器によって直接本身Ｐ１の厚みを取得し、用紙束厚み取得部２００に出力してもよい。搬送装置Ｄは、さらに、本身Ｐ１の厚み情報が記録されているデータベースを備え、用紙束厚み取得部２００は、データベースから取得した情報に基づいて本身Ｐ１の厚み情報を取得してもよい。 (1) The method by which the transport device D obtains the thickness of the main body P1 is not particularly limited. The transport device D may, for example, further include a thickness information reader, which reads the thickness information attached to the main body P1 and outputs the read thickness information to the paper stack thickness acquisition section 200. The transport device D may, for example, further include a thickness detector, which directly obtains the thickness of the main body P1 and outputs it to the paper stack thickness acquisition section 200. The transport device D may further include a database in which the thickness information of the main body P1 is recorded, and the paper stack thickness acquisition section 200 may obtain the thickness information of the main body P1 based on the information obtained from the database.

（２）第１用紙投入部Ｓ１と第２用紙投入部Ｓ２の配置は、例えば、第２用紙投入部Ｓ２が上流側、第１用紙投入部Ｓ１が下流側でもよい。さらに、第１用紙投入部Ｓ１と第２用紙投入部Ｓ２は、搬送方向において重なった状態で構成されていてもよい。この場合、左右のメルトガン１０、１７は、互いに対向する位置に設けられてもよく、押さえローラ１１、１８は、いずれか１つだけでもよい。また、この場合、第１用紙投入部Ｓ１は、右側に配置され、右側から本身Ｐ１の右側に見返しＰ２を投入し、第２用紙投入部Ｓ２は、左側に配置され、左側から本身Ｐ１の左側に見返しＰ３を投入するよう構成されてもよい。 (2) The first paper input section S1 and the second paper input section S2 may be arranged, for example, so that the second paper input section S2 is on the upstream side and the first paper input section S1 is on the downstream side. Furthermore, the first paper input section S1 and the second paper input section S2 may be arranged so that they overlap in the transport direction. In this case, the left and right melt guns 10, 17 may be arranged in positions facing each other, and only one of the pressure rollers 11, 18 may be used. In this case, the first paper input section S1 may be arranged on the right side and insert the endpaper P2 from the right side to the right side of the main body P1, and the second paper input section S2 may be arranged on the left side and insert the endpaper P3 from the left side to the left side of the main body P1.

（３）メルトガン１０は、例えば、フレーム５に固定された移動ガイド７に固定されていてもよい。また、押さえローラ１１の右側のローラ１１ｂは、例えば、フレーム５に固定された追加用紙ガイド８に固定されていてもよい。 (3) The melt gun 10 may be fixed, for example, to a movable guide 7 fixed to the frame 5. In addition, the right roller 11b of the pressure roller 11 may be fixed, for example, to an additional paper guide 8 fixed to the frame 5.

（４）移動ガイド７と移動ガイド１４は、例えば、一体的に構成されてもよい。この場合、搬送装置Ｄは、ガイド移動部１９のモータ１９１および送りネジ１９２を有しなくてもよい。 (4) The moving guide 7 and the moving guide 14 may be, for example, integrally configured. In this case, the conveying device D does not need to have the motor 191 and the feed screw 192 of the guide moving section 19.

Ｄ搬送装置
Ｐ１本身（用紙束）
Ｐ２見返し（第１追加用紙）
Ｐ３見返し（第２追加用紙）
Ｓ１第１用紙投入部
Ｓ２第２用紙投入部
１搬送路
３搬送部
３０チェーン駆動モータ
３１０、３１１、３１２スプロケット
３２チェーン
３３搬送棒
４固定ガイド
５フレーム
５０ａ前板
５０ｂ後板
５０ｃ底板
５１移動ローラ
６フレーム移動部
６０基台
６１モータ
６２送りネジ
７移動ガイド
８追加用紙ガイド
９第１投入部
９０第１スタック部
９１第１供給部
９１ａサッカ
９１ｂ大ローラ
９１ｃ小ローラ
９３送りローラ
９４第１排出部
９４ａ排出ベルト
９４ｂ排出ローラ
１０メルトガン
１１押さえローラ
１２固定ガイド
１３フレーム
１３０ａ前板
１３０ｂ後板
１３０ｃ底板
１４移動ガイド
１５追加用紙ガイド
１６第２投入部
１６０第２スタック部
１６１第２供給部
１６１ａサッカ
１６１ｂ大ローラ
１６１ｃ小ローラ
１６３送りローラ
１６４第２排出部
１６４ａ排出ベルト
１７メルトガン
１８押さえローラ
１９ガイド移動部
１９０ａ、１９０ｂ固定板
１９１モータ
１９２送りネジ
１９３移動板
１９４ガイド棒
２０制御部
２００用紙束厚み取得部
２０１距離決定部
２０２ガイド間距離調整部
２１厚み入力部 D Transport device P1 Body (sheet stack)
P2 Inside cover (first additional sheet)
P3 Inside cover (second additional sheet)
S1 First paper input section S2 Second paper input section 1 Transport path 3 Transport section 30 Chain drive motor 310, 311, 312 Sprocket 32 Chain 33 Transport rod 4 Fixed guide 5 Frame 50a Front plate 50b Rear plate 50c Bottom plate 51 Moving roller 6 Frame moving section 60 Base 61 Motor 62 Feed screw 7 Moving guide 8 Additional paper guide 9 First input section 90 First stack section 91 First supply section 91a Sucker 91b Large roller 91c Small roller 93 Feed roller 94 First discharge section 94a Discharge belt 94b Discharge roller 10 Melt gun 11 Presser roller 12 Fixed guide 13 Frame 130a Front plate 130b Rear plate 130c Bottom plate 14 Moving guide 15 Additional paper guide 16 Second input section 160 Second stack section 161 Second supply section 161a Sucker 161b Large roller 161c Small roller 163, feed roller 164, second discharge section 164a, discharge belt 17, melt gun 18, pressure roller 19, guide movement section 190a, 190b, fixed plate 191, motor 192, feed screw 193, movement plate 194, guide rod 20, control section 200, paper stack thickness acquisition section 201, distance determination section 202, guide distance adjustment section 21, thickness input section

Claims

用紙束が搬送される搬送経路に沿って設けられた搬送路と、
前記用紙束を起立状態で搬送する搬送部と、
左右いずれかの側において前記搬送経路に沿って延設された固定ガイドと、
前記搬送経路上に配置されたフレームと、
前記フレームを搬送方向に直交する方向に移動させるフレーム移動部と、
前記固定ガイドの反対側において前記搬送経路に沿って延在するよう前記フレームに固定された第１移動ガイドと、
前記第１移動ガイドの外側に間隔をおいて隣接するとともに前記搬送経路に沿って延在するように前記フレームに固定された第１追加用紙ガイドと、
第１追加用紙がスタックされる第１スタック部と、前記第１追加用紙が通る第１投入路と、前記第１追加用紙を前記第１スタック部から前記第１投入路に供給する第１供給部と、前記第１追加用紙を、前記第１投入路から前記第１移動ガイドと前記第１追加用紙ガイドとの間に排出する第１排出部と、を有するとともに、前記第１スタック部、前記第１供給部、及び前記第１排出部の位置関係が固定されるよう前記フレームに接続された第１投入部と、
前記用紙束の厚みを取得する用紙束厚み取得部と、
前記用紙束の厚みに応じて、前記固定ガイドと前記第１移動ガイドとの間の距離を決定する距離決定部と、
前記フレーム移動部を作動させ、前記固定ガイドと前記第１移動ガイドとの間の距離を、前記距離決定部によって決定された距離に調整するガイド間距離調整部と、を備える
ことを特徴とする搬送装置。 a conveying path provided along a conveying path along which the sheet stack is conveyed;
a conveying section that conveys the sheet stack in an upright state;
A fixed guide extending along the conveying path on either the left or right side;
A frame disposed on the transport path;
a frame moving unit that moves the frame in a direction perpendicular to a conveying direction;
a first movable guide fixed to the frame so as to extend along the conveying path on the opposite side of the fixed guide;
a first additional paper guide fixed to the frame so as to be adjacent to the outer side of the first moving guide with a space therebetween and extend along the transport path;
a first stack section in which first additional sheets are stacked, a first input path through which the first additional sheets pass, a first supply section that supplies the first additional sheets from the first stack section to the first input path, and a first output section that outputs the first additional sheets from the first input path to between the first moving guide and the first additional sheet guide, the first input section being connected to the frame so that the positional relationship between the first stack section, the first supply section, and the first output section is fixed;
a paper stack thickness acquisition unit for acquiring a thickness of the paper stack;
a distance determination unit that determines a distance between the fixed guide and the first moving guide in accordance with a thickness of the paper stack;
a guide distance adjustment unit that operates the frame moving unit and adjusts the distance between the fixed guide and the first moving guide to the distance determined by the distance determination unit.

前記用紙束と前記第１追加用紙とが合流する第１合流部の上流において、前記用紙束の前記第１追加用紙が投入される側側面に接着剤を塗布する第１塗布部と、
前記第１合流部において、前記第１追加用紙を、前記用紙束の前記接着剤が塗布された部分に押し当て、接着させる第１押当部と、をさらに備え、
前記第１塗布部および前記第１押当部は、前記フレームまたは前記フレームに固定された他の構成要素に固定されており、前記用紙束の厚みの変更に応じて前記フレームとともに移動させられる
ことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。 a first applicator configured to apply adhesive to a side surface of the stack of sheets from which the first additional sheet is inserted, upstream of a first junction where the stack of sheets and the first additional sheet join;
a first pressing unit that presses the first additional sheet against the portion of the paper stack to which the adhesive is applied at the first junction unit, and adheres the first additional sheet to the portion of the paper stack to which the adhesive is applied,
The conveying device according to claim 1, characterized in that the first application section and the first pressing section are fixed to the frame or another component fixed to the frame, and are moved together with the frame in response to changes in the thickness of the paper stack.

前記固定ガイドの外側に間隔をおいて隣接するとともに前記搬送経路に沿って延在するように設けられた第２追加用紙ガイドと、
前記固定ガイドと前記第２追加用紙ガイドとの間に第２追加用紙を投入する第２投入部と、
前記用紙束と前記第２追加用紙とが合流する第２合流部の上流において、前記用紙束の前記第２追加用紙が投入される側側面に接着剤を塗布する第２塗布部と、
前記第２合流部において、前記第２追加用紙を、前記用紙束の前記接着剤が塗布された部分に押し当て、接着させる第２押当部と、をさらに備え、
前記第２投入部は、前記第２追加用紙がスタックされる第２スタック部と、前記第２追加用紙が通る第２投入路と、前記第２追加用紙を前記第２スタック部から前記第２投入路に供給する第２供給部と、前記第２追加用紙を、前記第２投入路から前記固定ガイドと前記第２追加用紙ガイドとの間に排出する第２排出部と、を有し、
前記第２スタック部、前記第２投入路、前記第２供給部、前記第２排出部、前記固定ガイドおよび前記第２追加用紙ガイドの相対的な位置関係は、前記用紙束の厚みの変更に関わらず固定されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の搬送装置。 a second additional paper guide provided adjacent to the fixed guide at a distance from the outside and extending along the transport path;
a second insertion section that inserts a second additional sheet between the fixed guide and the second additional sheet guide;
a second applicator configured to apply adhesive to a side surface of the paper stack on which the second additional paper is inserted, upstream of a second junction where the paper stack and the second additional paper join;
a second pressing section at the second junction section that presses the second additional sheet against the portion of the paper stack to which the adhesive is applied, and adheres the second additional sheet to the portion,
the second input section includes a second stack section in which the second additional sheets are stacked, a second input path through which the second additional sheets pass, a second supply section that supplies the second additional sheets from the second stack section to the second input path, and a second discharge section that discharges the second additional sheets from the second input path to between the fixed guide and the second additional sheet guide,
A conveying device as described in claim 1 or 2, characterized in that the relative positional relationship between the second stack section, the second input path, the second supply section, the second discharge section, the fixed guide and the second additional paper guide is fixed regardless of changes in the thickness of the paper stack.

前記第２投入部および前記第２追加用紙ガイドは、前記フレームの上流または下流に設けられ、
前記第２追加用紙は、前記フレームの上流または下流において前記搬送路に投入される
ことを特徴とする請求項３に記載の搬送装置。 the second input section and the second additional paper guide are provided upstream or downstream of the frame,
4. The transport device according to claim 3, wherein the second additional sheet is input into the transport path upstream or downstream of the frame.

前記搬送経路上の前記第１移動ガイドが配置されていないところにおいて、前記固定ガイドに対向するとともに前記搬送経路に沿って延設された第２移動ガイドと、
前記第２移動ガイドに接続され、前記第２移動ガイドを搬送方向に直交する方向に移動させるガイド移動部と、をさらに備え、
前記ガイド間距離調整部は、さらに、前記ガイド移動部を作動させ、前記固定ガイドと前記第２移動ガイドとの間の距離を、前記距離決定部によって決定された距離に調整する
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の搬送装置。 a second movable guide that faces the fixed guide and extends along the transport path at a location on the transport path where the first movable guide is not disposed;
a guide movement unit connected to the second moving guide and configured to move the second moving guide in a direction perpendicular to the conveying direction,
A conveying device as described in any one of claims 1 to 4, characterized in that the guide distance adjustment unit further operates the guide movement unit to adjust the distance between the fixed guide and the second moving guide to the distance determined by the distance determination unit.

用紙束が搬送される搬送経路に沿って設けられた搬送路と、a conveying path provided along a conveying path along which the sheet stack is conveyed;
前記用紙束を起立状態で搬送する搬送部と、a conveying section that conveys the sheet stack in an upright state;
左右いずれかの側において前記搬送経路に沿って延設された固定ガイドと、A fixed guide extending along the conveying path on either the left or right side;
前記搬送経路上に配置されたフレームと、A frame disposed on the transport path;
前記フレームを搬送方向に直交する方向に移動させるフレーム移動部と、a frame moving unit that moves the frame in a direction perpendicular to a conveying direction;
前記固定ガイドの反対側において前記搬送経路に沿って延在するよう前記フレームに固定された第１移動ガイドと、a first movable guide fixed to the frame so as to extend along the conveying path on the opposite side of the fixed guide;
前記第１移動ガイドの外側に間隔をおいて設けられるとともに前記搬送経路に沿って延在するように前記フレームに固定された第１追加用紙ガイドと、a first additional paper guide fixed to the frame so as to be spaced apart from the outside of the first moving guide and extend along the transport path;
第１追加用紙を第１投入路に供給する第１供給部と、前記第１投入路から前記第１移動ガイドと前記第１追加用紙ガイドとの間に前記第１追加用紙を排出する第１排出部と、を有するとともに、前記第１供給部及び前記第１排出部の位置関係が固定されるよう前記フレームに接続された第１投入部と、a first supply section that supplies a first additional sheet to a first input path, and a first discharge section that discharges the first additional sheet from the first input path to between the first moving guide and the first additional sheet guide, the first input section being connected to the frame so that a positional relationship between the first supply section and the first discharge section is fixed;
前記用紙束の厚みに応じて前記フレーム移動部を制御する制御部と、a control unit that controls the frame moving unit in accordance with a thickness of the paper stack;
を備えることを特徴とする搬送装置。A conveying device comprising: