JP7471329B2 - プロセス排気を利用する省エネ換気システム - Google Patents
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Description
本発明の実施形態は、プロセス排気を利用する省エネ換気システムを提供し、プロセス排気を最大限に活用し、循環利用のため、利用可能なプロセス排気自体および/またはエネルギーを生産室および/または空気入口に戻し、エネルギーを節約する。
本発明は、プロセス排気を利用する省エネ換気システムを提供し、前記省エネ換気システムは、
屋外の外気を処理して生産室に送るための、外気処理ユニットと、
生産室内の利用可能なプロセス排気自体および/または生産室のエネルギーを前記生産室および/または外気処理ユニットの空気入口に送り返すための、排気再利用装置とを含む。
前記危険物質検出器が前記接続空気管内に危険物質があることを検出すると、前記コントローラは、前記第1の電気閉鎖弁を閉じ、前記第2の電気閉鎖弁を開くように制御する。
前記危険物質検出器が前記高温の排気主管内の危険物質の存在を検出すると、前記第2の電気弁が閉じられ、前記第1の電気弁が完全に開く。
符号:
01-外気処理ユニット 02-排気ファン 03-プロセス装置 04-生産室
1-外気処理ユニット 11-吸気管 12-温度検出器 2-排気再利用装置 21-プロセス排気再利用ユニット 211-吸気部 212-化学ろ過部 213-中効率ろ過部 214-ファン部 215-高効率ろ過部 216-排気部 22-第1の排気ファン 23-第2の排気ファン 24-接続空気管 241-第1の電気閉鎖弁 242-危険物質検出器 25-排気部空気管 251-第2の電気閉鎖弁 3-プロセス装置 41-第1の排気管 411-第1の電気弁 42-第2の排気管 421-第2の電気弁 43-高温の排気主管 431-危険物質検出器 51、52-熱回収装置。
任意選択で、ファン部214と排気部216との間に設置されるろ過部は、高効率ろ過部215を含むことができるが、これらに限定されない。ファン部214からのプロセス排気をさらに高効率のろ過することにより、再利用されたプロセス排気が浄度の要件を満たすことができるため、再利用のために生産室に送り返すことができる。
Claims (18)
- プロセス排気を利用する省エネ換気システムであって、
屋外の外気を処理して生産室に送るための、外気処理ユニットと、
生産室内の利用可能なプロセス排気自体および/または生産室のエネルギーを前記生産室および/または外気処理ユニットの空気入口に送り返すための、排気再利用装置と
を含み、
前記排気再利用装置は、前記生産室内の利用可能なプロセス排気を回収して前記生産室に輸送するためのプロセス排気再利用ユニットを含み、
前記プロセス排気再利用ユニットは、利用可能なプロセス排気を排出するために前記生産室の出口に接続された吸気部と、生産室から利用可能なプロセス排気を受け取るための入口に接続された排気部と、前記吸気部と前記排気部の間にあるファン部とを含み、
前記省エネ換気システムは、接続空気管と、排気部空気管とをさらに含み、
前記接続空気管の一端は、前記排気部に接続され、他端は、前記生産室に接続され、
前記接続空気管上に第1の電気閉鎖弁が設置され、前記排気部空気管の一端は、前記排気部と前記第1の電気閉鎖弁の間に位置する前記接続空気管に接続され、前記排気部空気管の他端は、生産室の外の大気に接続され、前記排気部空気管上に第2の電気閉鎖弁が設置され、前記接続空気管の前記排気部と前記第1の電気閉鎖弁の間に位置する部分に危険物質検出器が設置され、前記危険物質検出器は、コントローラに信号接続され、前記第1の電気閉鎖弁および第2の電気閉鎖弁の開閉をそれぞれ制御するために、前記コントローラは、前記第1の電気閉鎖弁および第2の電気閉鎖弁にそれぞれ接続され、
前記危険物質検出器が前記接続空気管内に危険物質があることを検出すると、前記コントローラは、前記第1の電気閉鎖弁を閉じ、前記第2の電気閉鎖弁を開くように制御する
ことを特徴とする、プロセス排気を利用する省エネ換気システム。 - 前記吸気部と前記ファン部との間に少なくとも1つのろ過部が設置され、および/または、前記ファン部と前記排気部との間に少なくとも1つのろ過部が設置されることを特徴とする、請求項1に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記吸気部と前記ファン部との間に設置されたろ過部は、化学ろ過部および/または中効率ろ過部を含むことを特徴とする、請求項2に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記ファン部と前記排気部との間に設置されたろ過部は、高効率ろ過部を含むことを特徴とする、請求項2に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記プロセス排気再利用ユニットは、換気および空調機械室、吊り天井、クリーンな生産プラントの下の技術的な中二階、またはプロセスルームに設置されることを特徴とする、請求項1に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記外気処理ユニットの空気入口に屋外の外気を導入するための吸気管が接続され、前記排気再利用装置は、第1の排気ファンと、前記第1の排気ファンの空気出口に接続された第1の排気管と、第2の排気管とを含み、前記第1の排気管は、生産室外の大気と連通し、前記第1の排気管上に前記第1の排気管の外気量を制御するための第1の電気弁が設置され、前記第2の排気管は、前記吸気管と連動して、利用可能なプロセス排気自体および/またはエネルギーを外気処理ユニット空気入口での屋外の外気に伝達し、前記第2の排気管上に前記第2の排気管の外気量を制御するための第2の電気弁が設置されることを特徴とする、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 温度検出器がさらに含まれ、前記温度検出器は、前記外気処理ユニット空気入口の外気の温度を検出するため、前記外気処理ユニットの空気入口または外気処理ユニットに設置され、前記温度検出器は、コントローラに信号的接続され、前記コントローラは、前記第1の電気弁および第2の電気弁信号それぞれに信号的接続され、前記コントローラは、前記温度検出器によって検出された温度と設定温度にしたがい、前記第1の電気弁と第2の電気弁の開閉の程度を制御することを特徴とする、請求項6に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記第2の排気管は、前記吸気管と直接連通することを特徴とする、請求項6に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記第1の排気ファン内、前記第2の排気管上または前記外気処理ユニット内にろ過部が設置されることを特徴とする、請求項8に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記第1の排気ファン内、前記第2の排気管上または前記外気処理ユニット内のろ過部上に濾過器が設置されることを特徴とする、請求項9に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記第1の排気ファンの空気入口は、高温の排気主管を介してプロセス装置の排気口と連通することを特徴とする、請求項8に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記高温の排気主管内に危険物質検出器が設置され、前記危険物質検出器は、コントローラに信号接続され、前記コントローラは、前記第1の電気弁と第2の電気弁それぞれに信号的接続され、
前記危険物質検出器が前記高温の排気主管内の危険物質の存在を検出すると、前記第2の電気弁が閉じられ、前記第1の電気弁が完全に開くことを特徴とする、請求項11に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。 - 熱回収装置がさらに含まれ、前記熱回収装置の空気入口は、前記第1の排気管と連通し、前記第1の排気管は、前記第1の排気管内の利用可能なプロセス排気のエネルギーを外気処理ユニット空気入口での屋外の外気に間接的に伝達するように、前記熱回収装置を介して前記外気処理ユニット空気入口と協働することを特徴とする、請求項12に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記熱回収装置は、ランナータイプ、プレートタイプ、フィンタイプ、ヒートパイプタイプ、シェルアンドチューブタイプ、および中間熱媒体タイプの1つまたは組み合わせを含むことを特徴とする、請求項13に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 熱回収装置がさらに含まれ、前記第2の排気管は、前記熱回収装置を介して前記吸気管と協働することにより、前記第2の排気管内の利用可能なプロセス排気のエネルギーを外気処理ユニット空気入口での屋外の外気に間接的に伝達することを特徴とする、請求項6に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記熱回収装置は、ランナータイプ、プレートタイプ、フィンタイプ、ヒートパイプタイプ、シェルアンドチューブタイプ、および中間熱媒体タイプの1つまたは組み合わせを含むことを特徴とする、請求項15に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記熱回収装置は、前記外気処理ユニット内に設置されるか、または前記第2の排気管上に設置されるか、または前記第1の排気ファンに設置されることを特徴とする、請求項15に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
- 前記生産室内の利用できないプロセス排気を排出するための第2の排気ファンがさらに含まれることを特徴とする、請求項1に記載のプロセス排気を利用する省エネ換気システム。
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