JP7469607B2

JP7469607B2 - Spiral steel pipe manufacturing management method

Info

Publication number: JP7469607B2
Application number: JP2020025004A
Authority: JP
Inventors: 勝春山田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2020-02-18
Filing date: 2020-02-18
Publication date: 2024-04-17
Anticipated expiration: 2040-02-18
Also published as: JP2021131589A

Description

本発明は、スパイラル鋼管の製造管理方法に関する。 The present invention relates to a manufacturing management method for spiral steel pipes.

スパイラル鋼管製品は、顧客注文に基づいて作成される注文情報に基づいて製造される。注文情報とは、出荷向け先、鋼管製品の形状（直径及び長さ）、形状毎の注文本数、実行すべき非破壊検査の種類や頻度、機械試験片有無や試験片形状、等が含まれ、スパイラル鋼管製品１本単位で指定される。また、塗装の仕様、鋼管矢板に用いられる場合は、鋼管に溶接付けされる継手の種類、継手の寸法形状、等も注文情報に含まれる。このようなスパイラル鋼管の製造においては、製造されたスパイラル鋼管に対し、注文情報に基づいてスパイラル鋼管１本単位で固有の識別番号（以下では「パイプＮｏ．」とも称する。）が付与される。識別番号それぞれに対して注文情報が関連付けられることにより、識別番号によってスパイラル鋼管の製造を１本単位で管理することができる。 Spiral steel pipe products are manufactured based on order information created based on customer orders. The order information includes the shipping destination, the shape of the steel pipe product (diameter and length), the number of each shape ordered, the type and frequency of non-destructive testing to be performed, the presence or absence of mechanical test pieces and the shape of the test pieces, etc., and is specified for each spiral steel pipe product. The order information also includes the coating specifications, and if the product is used for steel pipe sheet piles, the type of joints to be welded to the steel pipe, the dimensions and shape of the joints, etc. In the manufacture of such spiral steel pipes, a unique identification number (hereinafter also referred to as "pipe number") is assigned to each spiral steel pipe manufactured based on the order information. By associating order information with each identification number, the manufacture of spiral steel pipes can be managed on a per-pipe basis by the identification number.

スパイラル鋼管は、注文情報に基づき、鋼帯を造管機で連続して成形溶接し、所定長さに切断することにより製造される。造管の際は、鋼帯を巻きほどき、スパイラル状に鋼帯を成形しながら鋼帯端部同士を溶接してスパイラル鋼管形状を形成する。造管機には鋼帯をつぎ足しながら複数の鋼帯が連続的に供給される。造管機は、当該連続的に供給される鋼帯から、鋼管直径や鋼管長さを種々に変更したスパイラル鋼管を製造する。このため、鋼帯毎に固有の識別番号が付与されていても、鋼帯の識別番号を製造したスパイラル鋼管にそのまま使用することはできない。 Spiral steel pipes are manufactured by continuously forming and welding steel strips in a pipe-making machine based on order information, and then cutting them to a specified length. When making the pipes, the steel strips are unwound, and while forming the steel strip into a spiral shape, the ends of the steel strip are welded together to form the spiral steel pipe shape. Multiple steel strips are continuously supplied to the pipe-making machine, with the steel strips being added. The pipe-making machine manufactures spiral steel pipes with various diameters and lengths from the steel strips continuously supplied. For this reason, even if a unique identification number is assigned to each steel strip, the identification number of the steel strip cannot be used as is for the spiral steel pipes manufactured.

また、スパイラル鋼管は、注文情報に応じて必要な後処理が実施される。後処理としては、例えば、非破壊検査、塗装、継手の連続溶接付け、吊具の溶接付け、等がある。実施する後処理の組合せは同一注文であっても種々あるため、１つの決まった処理順番で後処理が実施される場合は少なく、スパイラル鋼管毎に処理順番が設定される。１本のスパイラル鋼管に対しては、注文情報に応じて選択された複数の後処理が選択され実施される場合が増えてきている。 In addition, spiral steel pipes are subjected to necessary post-processing according to the order information. Examples of post-processing include non-destructive testing, painting, continuous welding of joints, welding of lifting fixtures, etc. Since there are various combinations of post-processing performed even for the same order, post-processing is rarely performed in a single fixed processing order, and a processing order is set for each spiral steel pipe. Increasingly, multiple post-processing processes selected according to the order information are performed for a single spiral steel pipe.

実施される複数の後処理は、処理順番を１つに定める必要がない場合がある。このような後処理については、効率的な生産のため、それらの後処理の生産状況（処理待ちの鋼管の多寡、等）に基づき任意の後処理を選択して実施し、実施が必要と定められたすべての後処理の実施を完了させる場合が多い。また、スパイラル鋼管の後処理設備は、広大な敷地に分散して配置されている。スパイラル鋼管は、選択された後処理設備へ重機で運搬され、後処理が実施されることが通例である。このような設備配置の状況において、注文情報に応じたすべての後処理を一定しない処理順番でスパイラル鋼管に施す必要がある。 There are cases where multiple post-processing processes are performed and it is not necessary to set a single processing order. For efficient production, in many cases, any post-processing process is selected and performed based on the production status of the post-processing process (such as the amount of steel pipes waiting to be processed), and all post-processing processes that are determined to be necessary are completed. In addition, post-processing equipment for spiral steel pipes is distributed across a large site. It is common for spiral steel pipes to be transported by heavy machinery to the selected post-processing equipment, where post-processing is performed. In such equipment layout situations, it is necessary to perform all post-processing processes according to the order information on the spiral steel pipes in a variable processing order.

ここで、例えばＵＯ鋼管であれば、１枚の原板（厚板）から造管される。ＵＯ鋼管の後処理手順は１つに固定される場合が多い。このため、ＵＯ鋼管については原板の識別番号（あるいはこれに対応する鋼管用識別番号）にて管理することが可能である。したがって、通常、ＵＯ鋼管の製造は、原板の運び込みから造管、後処理を１つのラインで連続的に実施されており、製造中の製品はライン通過中にトラッキングされ、製品実物と注文内容とに関連付けられている識別番号及び処理順番は変更されることなく一定とされる。仮に処理順番が変更されると、製品実物が製造中に他の注文内容に変更されることとなり、誤った仕様で製造された製品を顧客に納入することにつながるため、避けるべき事態である。 For example, UO steel pipes are made from a single original plate (thick plate). In many cases, the post-processing procedure for UO steel pipes is fixed to one. For this reason, UO steel pipes can be managed by the original plate identification number (or the corresponding steel pipe identification number). Therefore, UO steel pipes are usually manufactured continuously on one line, from the delivery of the original plate to pipe making and post-processing, and the products being manufactured are tracked as they pass through the line, and the identification numbers and processing order associated with the actual product and the order details are kept constant and do not change. If the processing order were to be changed, the actual product would be changed to a different order during manufacturing, which would lead to the delivery of products manufactured to the wrong specifications to customers, and this is a situation that should be avoided.

ＵＯ鋼管に対してスパイラル鋼管の製造は、１つのラインでは行われず広大な敷地で後処理の処理順番が一定しない条件で実施される。このため、スパイラル鋼管の製造管理においては、原板の識別番号をそのまま使用できず、原板から製品製造完了までトラッキングすることは不可能である。したがって、スパイラル鋼管の製品実物にスパイラル鋼管専用の識別番号を表示し、表示された識別番号に応じて複数の後処理を順不同で実施可能とすることがスパイラル鋼管製品の製造管理において重要である。 Unlike UO steel pipes, spiral steel pipes are not manufactured on a single line, but on a vast site, where the order of post-processing is not fixed. For this reason, the identification number of the original plate cannot be used as is in the manufacturing management of spiral steel pipes, and tracking from the original plate to the completion of product manufacturing is impossible. Therefore, it is important in the manufacturing management of spiral steel pipe products to display a spiral steel pipe-specific identification number on the actual spiral steel pipe product, and to make it possible to carry out multiple post-processing processes in any order according to the displayed identification number.

スパイラル鋼管製品のように、実物に識別番号を表示する製造管理手法として、例えば特許文献１には、中空状の金属製物品の内面にＩＤタグを取り付ける工程を含む、物品の管理方法が開示されている。特許文献１が対象とする中空状の金属製物品はスパイラル鋼管ではないが、特許文献１には、スパイラル鋼管のように１つのラインで物品をトラッキングできない場合の製品識別方法が開示されており、例えばＩＣタグや非接触ＩＣチップ等のＩＤタグを物品に取り付け、取り付けられたＩＤタグにより製品の管理を容易としている。 For example, Patent Document 1 discloses a method for managing items, including a process for attaching an ID tag to the inside surface of a hollow metal item, as a manufacturing management method for displaying an identification number on an actual item, such as a spiral steel pipe product. The hollow metal item covered by Patent Document 1 is not a spiral steel pipe, but Patent Document 1 discloses a product identification method for items that cannot be tracked on a single line, such as spiral steel pipe, in which an ID tag, such as an IC tag or a contactless IC chip, is attached to the item, making it easy to manage the product.

また、特許文献２には、鉄鋼製品であるスパイラル鋼管の識別管理方法に関し、スパイラル鋼管実物に対してラベルと共に直接ステンシルでコード表示を行うことで製品の製造管理を行うことが開示されている。詳細には、ラベルとステンシルシートとが同一の識別情報に基づくものであることを確認した後に、スパイラル鋼管実物にステンシルシートを用いてバーコード表示することが開示されている。これにより、作業者の目視により識別が容易なラベルと識別が容易でないステンシルとの照合が容易となり、ラベルとステンシルの組み合わせを誤ることを防止できる。 Patent Document 2 also discloses a method for identifying and managing spiral steel pipes, which are steel products, and discloses that the manufacturing of the product is managed by directly displaying a code on the actual spiral steel pipe using a stencil together with a label. In detail, it discloses that after confirming that the label and the stencil sheet are based on the same identification information, a barcode is displayed on the actual spiral steel pipe using a stencil sheet. This makes it easier for workers to visually compare labels that are easy to identify with stencils that are not easy to identify, and prevents mistakes in combining labels and stencils.

特開２００７－２３０７１７号公報JP 2007-230717 A 特開２０１３－２１４２０５号公報JP 2013-214205 A

上記特許文献１の方法によれば、製品の識別は容易に行うことができる。しかし、特許文献１の方法をスパイラル鋼管製品に適用した場合、読み取り場所や隣接して配置されているスパイラル鋼管等の障害により、鋼管内面や外面に取り付けられたＩＤタグを読み取ることができない場合ある。また、複数のＩＤタグを複数のスパイラル鋼管現物にそれぞれ取り付ける際に、誤って取り付ける可能性もあり、誤った仕様でスパイラル鋼管製品が製造されることを確実に抑止することはできない。 According to the method of Patent Document 1, products can be easily identified. However, when the method of Patent Document 1 is applied to spiral steel pipe products, it may not be possible to read the ID tag attached to the inner or outer surface of the steel pipe due to obstacles such as the reading location or adjacent spiral steel pipes. In addition, when multiple ID tags are attached to multiple actual spiral steel pipes, there is a possibility that they may be attached incorrectly, and it is not possible to reliably prevent spiral steel pipe products from being manufactured to incorrect specifications.

また、上記特許文献２の方法では、スパイラル鋼管実物と、ラベル及びステンシルシートとの組み合わせを誤ると、誤ったラベル表示やステンシル表示を招くこととなり、誤った仕様でスパイラル鋼管製品が製造されることを確実に抑止することはできない。 In addition, with the method of Patent Document 2, if the actual spiral steel pipe is incorrectly combined with the label and stencil sheet, it will result in incorrect labeling or stenciling, and it is not possible to reliably prevent spiral steel pipe products from being manufactured to incorrect specifications.

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、スパイラル鋼管現品とラベル表示との不整合を防止し、スパイラル鋼管の製造管理を正しく行うことが可能な、スパイラル鋼管の製造管理方法を提供することにある。 The present invention has been made in consideration of the above problems, and the object of the present invention is to provide a method for manufacturing and managing spiral steel pipes that prevents inconsistencies between the actual spiral steel pipes and the label indications, and enables proper manufacturing and management of spiral steel pipes.

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、スパイラル鋼管の製造管理方法であって、スパイラル鋼管の注文情報に基づいて、造管機によりスパイラル鋼管を製造する製造工程と、製造後、トラッキングエリアに搬送されたスパイラル鋼管に対して、注文情報を関連付けた識別情報を付与する識別情報付与工程と、識別情報に対応するコード情報を含む情報が印刷されたラベルを出力するラベル出力工程と、ラベルに印刷されたコード情報をコード読取装置によって読み取り認識された識別情報と、トラッキングエリアのスパイラル鋼管に対して付与された識別情報とを照合する照合工程と、照合工程にて照合した識別情報が一致した場合に、トラッキングエリアのスパイラル鋼管に、ラベルを貼り付けるラベル貼付工程と、ラベルの貼り付け後、スパイラル鋼管に対して複数の後処理を施す後処理工程と、を含む、スパイラル鋼管の製造管理方法が提供される。 In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention, a manufacturing management method for spiral steel pipes is provided, which includes a manufacturing process of manufacturing a spiral steel pipe using a pipe-making machine based on order information for the spiral steel pipe, an identification information assignment process of assigning identification information associated with the order information to the spiral steel pipe transported to a tracking area after manufacturing, a label output process of outputting a label on which information including code information corresponding to the identification information is printed, a comparison process of comparing the identification information recognized by reading the code information printed on the label using a code reading device with the identification information assigned to the spiral steel pipe in the tracking area, a label attachment process of attaching a label to the spiral steel pipe in the tracking area when the identification information matched in the comparison process, and a post-processing process of performing multiple post-processing processes on the spiral steel pipe after label attachment.

ラベルは、識別情報の文字情報を含んでもよい。 The label may include textual information of the identification information.

また、識別情報には、後処理それぞれについての実施要否情報が関連付けられており、後処理工程では、実施要否情報に基づき、実施の必要な後処理を実施し、実施の必要な後処理をすべて終えた後、スパイラル鋼管の出荷指示を出力するようにしてもよい。 The identification information may also be associated with information on whether each post-processing step needs to be carried out, and in the post-processing process, the post-processing steps that need to be carried out are carried out based on the information on whether they need to be carried out, and after all the post-processing steps that need to be carried out have been completed, a shipping instruction for the spiral steel pipe may be output.

以上説明したように本発明によれば、スパイラル鋼管現品とラベル表示との不整合を防止し、スパイラル鋼管の製造管理を正しく行うことができる。 As described above, the present invention can prevent inconsistencies between the actual spiral steel pipe and the label indication, and can properly manage the production of spiral steel pipes.

スパイラル鋼管造管設備の概略構成を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the general configuration of a spiral steel pipe making facility. 本発明の一実施形態に係る製造管理システムの構成を示す機能ブロック図である。1 is a functional block diagram showing a configuration of a manufacturing management system according to an embodiment of the present invention; 同実施形態に係るスパイラル鋼管の製造管理方法を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing a manufacturing management method for a spiral steel pipe according to the embodiment. 識別情報生成工程、ラベル出力工程、照合工程及びラベル貼付工程の流れを示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the flow of an identification information generating step, a label outputting step, a collating step, and a label attaching step. 製造履歴情報記憶部に記憶される製造履歴情報の変化を示す説明図である。11 is an explanatory diagram showing changes in manufacturing history information stored in a manufacturing history information storage unit. FIG. ラベルの一例である。1 is an example of a label.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 The preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the attached drawings. Note that in this specification and the drawings, components having substantially the same functional configuration are designated by the same reference numerals to avoid redundant description.

［１．スパイラル鋼管造管設備］
まず、図１に基づいて、本発明の一実施形態に係るスパイラル鋼管造管設備の概略構成について説明する。図１は、スパイラル鋼管造管設備の概略構成を示す模式図である。 [1. Spiral steel pipe manufacturing equipment]
First, a schematic configuration of a spiral steel pipe making facility according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 1. Fig. 1 is a schematic diagram showing the schematic configuration of a spiral steel pipe making facility.

スパイラル鋼管は、熱延コイルを素材として、螺旋状（スパイラル）に成形しながら、継目部の内外面を連続溶接して製造される。スパイラル鋼管造管設備は、例えば図１に示すように、鋼帯Ｓからスパイラル鋼管Ｐを造管する造管機１を備える。造管機１は、前処理部１０と、成形部２０と、溶接部３０と、超音波探傷部４０と、切断部５０とを有する。 Spiral steel pipes are manufactured by forming hot-rolled coils into a spiral shape while continuously welding the inner and outer surfaces of the joint. As shown in FIG. 1, a spiral steel pipe manufacturing facility includes a pipe-making machine 1 that produces a spiral steel pipe P from a steel strip S. The pipe-making machine 1 includes a pre-treatment unit 10, a forming unit 20, a welding unit 30, an ultrasonic inspection unit 40, and a cutting unit 50.

前処理部１０は、鋼帯Ｓに対して予備処理を行い成形部２０へ送り込む。前処理部１０では、コイル継部１１によりつぎ足される鋼帯Ｓを溶接しながら、連続する鋼帯Ｓをフライス１３により幅調整した後、ピンチロール１５により成形部２０へ送り出す。前処理部１０から送られた鋼帯Ｓは成形部２０により螺旋状に成形され、溶接部３０により継目部の内外面が連続溶接される。その後、超音波探傷部４０によって探傷検査が行われた後、切断部５０により所定の長さに切断され、１本のスパイラル鋼管Ｐが製造される。 The pre-treatment section 10 performs preliminary treatment on the steel strip S and sends it to the forming section 20. In the pre-treatment section 10, the steel strip S to be joined is welded by the coil joint section 11, while the continuous steel strip S is adjusted in width by the milling cutter 13, and then sent to the forming section 20 by the pinch roll 15. The steel strip S sent from the pre-treatment section 10 is formed into a spiral shape by the forming section 20, and the inner and outer surfaces of the seam are continuously welded by the welding section 30. After that, a flaw detection test is performed by the ultrasonic flaw detection section 40, and the cut section 50 cuts it to a specified length to produce a single spiral steel pipe P.

製造されたスパイラル鋼管Ｐは、スパイラル鋼管造管設備のトラッキングエリア３に搬送され、その後、後処理を実施する後処理設備（図２の後処理設備５）へ搬送される。後処理設備としては、例えば、非破壊検査設備や塗装設備、継手の連続溶接設備、吊具の溶接設備、等がある。 The manufactured spiral steel pipe P is transported to the tracking area 3 of the spiral steel pipe manufacturing facility, and then transported to the post-processing facility (post-processing facility 5 in Figure 2) where post-processing is performed. Examples of post-processing facilities include non-destructive testing facilities, painting facilities, continuous welding facilities for joints, welding facilities for lifting fixtures, etc.

［２．製造管理システム］
スパイラル鋼管は、注文情報に基づき、例えば図１に示すスパイラル鋼管造管設備によって製造される。製造されたスパイラル鋼管は、注文情報に関連付けて管理されるが、連続的に供給される複数の鋼帯から製造されるため、鋼帯固有の識別番号では管理することができず、別途スパイラル鋼管用の識別番号を付与する必要がある。例えば、上記特許文献１のように製品にＩＤタグを取り付けたり、上記特許文献２のようにステンシルによりコードを表示したりして、製品を管理することが提案されているが、製品への識別番号の付与を誤る可能性がある。 [2. Manufacturing Management System]
Spiral steel pipes are manufactured based on order information, for example, by a spiral steel pipe manufacturing facility shown in Fig. 1. The manufactured spiral steel pipes are managed in association with the order information, but since they are manufactured from a plurality of steel strips that are continuously supplied, they cannot be managed by the identification number specific to the steel strips, and a separate identification number for the spiral steel pipe must be assigned. For example, it has been proposed to manage products by attaching ID tags to the products as in the above Patent Document 1, or by displaying codes by stencils as in the above Patent Document 2, but there is a possibility that the identification numbers may be assigned incorrectly to the products.

そこで、本実施形態では、スパイラル鋼管造管設備にスパイラル鋼管に識別番号を付与するトラッキングエリア３を設け、製造された製品に誤った識別番号が付与されることを防止し、さらには製品誤出荷を防止する製造管理システムを構成する。以下、本実施形態に係る製造管理システムとこれによる製造管理方法について説明する。 In this embodiment, therefore, a tracking area 3 is provided in the spiral steel pipe manufacturing equipment to assign identification numbers to the spiral steel pipes, and a manufacturing management system is constructed to prevent incorrect identification numbers from being assigned to manufactured products and to prevent erroneous product shipments. The manufacturing management system and manufacturing management method according to this embodiment are described below.

［２－１．システム構成］
まず、図２に基づいて、本実施形態に係る製造管理システム１００について説明する。図２は、本実施形態に係る製造管理システム１００の構成を示す機能ブロック図である。 [2-1. System configuration]
First, a manufacturing management system 100 according to the present embodiment will be described with reference to Fig. 2. Fig. 2 is a functional block diagram showing the configuration of the manufacturing management system 100 according to the present embodiment.

本実施形態に係る製造管理システム１００は、例えば図１に示したスパイラル鋼管造管設備において製造されるスパイラル鋼管の製造を管理するためのシステムである。製造管理システム１００は、例えば図２に示すように、製造管理装置１１０と、製造指示装置１２０と、ラベル出力装置１３０と、コード情報読取装置１４０と、製造履歴情報記憶部１５０とを有する。製造管理システム１００を構成する各装置は、ネットワークを介して情報を送受信可能に構成されている。 The manufacturing management system 100 according to this embodiment is a system for managing the production of spiral steel pipes manufactured in the spiral steel pipe manufacturing facility shown in FIG. 1, for example. As shown in FIG. 2, the manufacturing management system 100 has a manufacturing management device 110, a manufacturing instruction device 120, a label output device 130, a code information reading device 140, and a manufacturing history information storage unit 150. Each device constituting the manufacturing management system 100 is configured to be able to send and receive information via a network.

製造管理装置１１０は、スパイラル鋼管造管設備において製造されるスパイラル鋼管の製造状況を管理する。製造管理装置１１０は、例えば、製造履歴情報記憶部１５０に記憶された注文情報に基づき、製造指示装置１２０へスパイラル鋼管の製造指示を行う。また、製造管理装置１１０は、造管機１にて製造されたスパイラル鋼管がトラッキングエリア３へ搬送されたことの通知や、識別情報の生成の通知を製造指示装置１２０から受信する。さらに、製造管理装置１１０は、ラベル出力装置１３０に対して、生成された識別情報に基づき、コード情報を含む情報が印刷されたラベルを出力するよう指示する。また、製造管理装置１１０は、後処理工程の実施状況を管理し、出荷の可否を判定する。製造されたスパイラル鋼管へ付与される識別情報、及び、後処理工程の実施状況は、製造履歴情報記憶部１５０へ記録される。 The manufacturing management device 110 manages the manufacturing status of the spiral steel pipe manufactured in the spiral steel pipe manufacturing facility. For example, the manufacturing management device 110 issues a manufacturing instruction to the manufacturing instruction device 120 for the spiral steel pipe based on the order information stored in the manufacturing history information storage unit 150. The manufacturing management device 110 also receives a notification from the manufacturing instruction device 120 that the spiral steel pipe manufactured by the pipe manufacturing machine 1 has been transported to the tracking area 3 and a notification of the generation of identification information. Furthermore, the manufacturing management device 110 instructs the label output device 130 to output a label on which information including code information is printed based on the generated identification information. The manufacturing management device 110 also manages the implementation status of the post-processing process and determines whether or not to ship. The identification information given to the manufactured spiral steel pipe and the implementation status of the post-processing process are recorded in the manufacturing history information storage unit 150.

製造指示装置１２０は、製造管理装置１１０からの製造指示を受け、造管機１に対してスパイラル鋼管の製造指示を行う。製造指示としては、例えば、成形部２０へのスパイラル成形指示や、溶接部３０への継目部溶接指示、切断部５０への切断指示、切断されたスパイラル鋼管のトラッキングエリア３への搬送指示、等がある。製造指示装置１２０は、造管機１にて製造されたスパイラル鋼管がトラッキングエリア３へ搬送されると、スパイラル鋼管がトラッキングエリア３へ搬送されたことを製造管理装置１１０へ通知する。 The manufacturing instruction device 120 receives manufacturing instructions from the manufacturing management device 110 and issues manufacturing instructions to the pipe making machine 1 for the spiral steel pipe. The manufacturing instructions include, for example, a spiral forming instruction to the forming section 20, a joint welding instruction to the welding section 30, a cutting instruction to the cutting section 50, an instruction to transport the cut spiral steel pipe to the tracking area 3, etc. When the spiral steel pipe manufactured by the pipe making machine 1 is transported to the tracking area 3, the manufacturing instruction device 120 notifies the manufacturing management device 110 that the spiral steel pipe has been transported to the tracking area 3.

また、製造指示装置１２０は、製造されたスパイラル鋼管へ付与する識別情報を生成する識別情報生成部１２１を有する。識別情報生成部１２１は、所定のタイミングで、製造されたスパイラル鋼管それぞれに固有の識別番号を生成する。識別情報生成部１２１により生成された識別情報は、製造管理装置１１０を介して製造履歴情報記憶部１５０に記録されるとともに、ラベル出力装置１３０へ出力される。また、識別情報生成部１２１は、コード情報読取装置１４０からの要求を受けて、当該識別情報をコード情報読取装置１４０へ送信する。 The manufacturing instruction device 120 also has an identification information generation unit 121 that generates identification information to be assigned to the manufactured spiral steel pipe. The identification information generation unit 121 generates a unique identification number for each manufactured spiral steel pipe at a predetermined timing. The identification information generated by the identification information generation unit 121 is recorded in the manufacturing history information storage unit 150 via the manufacturing management device 110 and is also output to the label output device 130. In addition, the identification information generation unit 121 transmits the identification information to the code information reading device 140 upon receiving a request from the code information reading device 140.

ラベル出力装置１３０は、識別情報に対応するコード情報を含む情報が印刷されたラベルを出力する。ラベル出力装置１３０は、例えばプリンター等である。ラベル出力装置１３０は、少なくとも識別情報生成部１２１により生成された識別情報を含む情報を、例えば一次元バーコードや二次元バーコード等のような、コード情報読取装置１４０の機器によって自動で読み取りが可能なコード情報に変換し、ラベルＱとして出力する。ラベルＱは、トラッキングエリア３のスパイラル鋼管に貼り付けて使用される。 The label output device 130 outputs a label on which information including code information corresponding to the identification information is printed. The label output device 130 is, for example, a printer. The label output device 130 converts information including at least the identification information generated by the identification information generation unit 121 into code information that can be automatically read by the code information reading device 140, such as a one-dimensional barcode or a two-dimensional barcode, and outputs it as a label Q. The label Q is used by being affixed to the spiral steel pipe in the tracking area 3.

コード情報読取装置１４０は、ラベルＱに印刷されたコード情報を読み取り、コード情報から認識される識別情報と製造指示装置１２０により生成された識別情報とを照合する。コード情報読取装置１４０は、コード情報読取部１４１と、照合部１４３と、通知部１４５とを有する。コード情報読取部１４１は、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Devices）やＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）等の撮像素子により構成される。 The code information reading device 140 reads the code information printed on the label Q and compares the identification information recognized from the code information with the identification information generated by the manufacturing instruction device 120. The code information reading device 140 has a code information reading unit 141, a comparison unit 143, and a notification unit 145. The code information reading unit 141 is composed of an imaging element such as a CCD (Charge Coupled Devices) or a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor).

例えば、作業者は、コード情報読取装置１４０を用いて、出力されたラベルＱのコード情報を読み取る。コード情報読取部１４１によりラベルＱのコード情報が読み取られると、照合部１４３によりコード情報に含まれる識別情報が認識される。そして、照合部１４３は、コード情報に含まれる識別情報と識別情報生成部１２１にて生成された識別情報とを照合し、照合結果を通知部１４５へ出力する。通知部１４５は、識別情報が一致しているか否かを作業者に通知する。 For example, a worker uses the code information reading device 140 to read the code information of the output label Q. When the code information of the label Q is read by the code information reading unit 141, the matching unit 143 recognizes the identification information contained in the code information. The matching unit 143 then matches the identification information contained in the code information with the identification information generated by the identification information generating unit 121, and outputs the matching result to the notification unit 145. The notification unit 145 notifies the worker whether the identification information matches.

通知部１４５は、例えば、情報を表示するディスプレイであってもよく、音声情報を出力するスピーカーであってもよい。作業者は、通知部１４５により識別情報が一致していることが通知されると、ラベル出力装置１３０により出力されたラベルＱをトラッキングエリア３のスパイラル鋼管に貼り付ける。ラベルＱが張り付けられたスパイラル鋼管は、トラッキングエリア３から、後処理設備５へ搬送され、後処理が施される。後処理がすべて実施されると、スパイラル鋼管は出荷される。 The notification unit 145 may be, for example, a display that displays information, or a speaker that outputs audio information. When the worker is notified by the notification unit 145 that the identification information matches, the worker affixes the label Q output by the label output device 130 to the spiral steel pipe in the tracking area 3. The spiral steel pipe with the label Q affixed is transported from the tracking area 3 to the post-processing equipment 5, where it is subjected to post-processing. Once all post-processing has been performed, the spiral steel pipe is shipped.

製造履歴情報記憶部１５０は、スパイラル鋼管の製造履歴情報を記憶する。製造履歴情報は、例えば、顧客注文に基づいて作成されるスパイラル鋼管の注文情報や、後処理工程の実施要否情報及び実施結果情報等を含む。注文情報には、出荷向け先、鋼管製品の形状（直径及び長さ）、形状毎の注文本数等が含まれ、実行すべき後処理工程の実施要否情報として、非破壊検査の種類や頻度、機械試験片有無や試験片形状、等が含まれ、これらの情報はスパイラル鋼管１本毎に設定される。後処理工程の実施結果情報は、注文情報にて実施が必要とされている後処理工程の実施結果を示す情報である。 The manufacturing history information storage unit 150 stores the manufacturing history information of the spiral steel pipe. The manufacturing history information includes, for example, order information for the spiral steel pipe created based on a customer order, information on whether or not post-processing processes are performed, and information on the results of the processes. The order information includes the shipping destination, the shape of the steel pipe product (diameter and length), the number of pieces ordered for each shape, etc., and information on whether or not post-processing processes to be performed include the type and frequency of non-destructive testing, the presence or absence of mechanical test pieces, the shape of the test pieces, etc., and this information is set for each spiral steel pipe. The results of the post-processing processes are information that indicates the results of the post-processing processes that are required to be performed in the order information.

なお、製造管理装置１１０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）やＤＳＰ（Digital Signal Processor）等の各種のプロセッサによって構成され、製造管理装置１１０の機能は、当該プロセッサが所定のプログラムにしたがって動作されることにより実現され得る。製造指示装置１２０も、例えばＣＰＵやＤＳＰ等の各種のプロセッサによって構成され、その機能は、当該プロセッサが所定のプログラムにしたがって動作されることにより実現され得る。なお、製造管理装置１１０及び製造指示装置１２０は、上述のように各種のプロセッサであってもよいし、プロセッサとメモリ等の記憶装置とが一体的に構成されたいわゆるマイコンであってもよい。あるいは、製造管理装置１１０及び製造指示装置１２０は、ＰＣ（Personal Computer）やサーバ等の各種の情報処理装置であってもよい。さらに、製造管理装置１１０及び製造指示装置１２０は、別々の装置であってもよく、同一の装置であってもよい。例えば、製造管理装置１１０はビジネスコンピュータであり、製造指示装置１２０はプロセスコンピュータであってもよい。 The manufacturing management device 110 is configured with various processors such as a CPU (Central Processing Unit) and a DSP (Digital Signal Processor), and the functions of the manufacturing management device 110 can be realized by the processor operating according to a predetermined program. The manufacturing instruction device 120 is also configured with various processors such as a CPU and a DSP, and the functions can be realized by the processor operating according to a predetermined program. The manufacturing management device 110 and the manufacturing instruction device 120 may be various processors as described above, or may be a so-called microcomputer in which a processor and a storage device such as a memory are integrated. Alternatively, the manufacturing management device 110 and the manufacturing instruction device 120 may be various information processing devices such as a PC (Personal Computer) and a server. Furthermore, the manufacturing management device 110 and the manufacturing instruction device 120 may be separate devices or may be the same device. For example, the manufacturing management device 110 may be a business computer, and the manufacturing instruction device 120 may be a process computer.

また、製造履歴情報記憶部１５０は、ＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリであってもよく、データ格納用のストレージ装置であってもよい。ＲＡＭ等のメモリは、例えば製造管理装置１１０に内蔵されてもよい。ストレージ装置は、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の磁気記憶デバイス、半導体記憶デバイス、光記憶デバイスまたは光磁気記憶デバイス等により構成可能である。 The manufacturing history information storage unit 150 may be a memory such as a random access memory (RAM) or a storage device for storing data. The memory such as a RAM may be built into the manufacturing management device 110, for example. The storage device may be configured, for example, with a magnetic storage device such as a hard disk drive (HDD), a semiconductor storage device, an optical storage device, or a magneto-optical storage device.

［２－２．製造管理方法］
次に、図３～図６に基づいて、本実施形態に係るスパイラル鋼管の製造管理方法について説明する。図３は、本実施形態に係るスパイラル鋼管の製造管理方法を示すフローチャートである。図４は、識別情報生成工程、ラベル出力工程、照合工程及びラベル貼付工程の流れを示す説明図である。図５は、製造履歴情報記憶部１５０に記憶される製造履歴情報の変化を示す説明図である。図６は、ラベルＱの一例である。 [2-2. Manufacturing control method]
Next, a method for controlling the production of a spiral steel pipe according to this embodiment will be described with reference to Figures 3 to 6. Figure 3 is a flow chart showing the method for controlling the production of a spiral steel pipe according to this embodiment. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the flow of the identification information generating step, the label outputting step, the comparison step, and the label pasting step. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the change of the manufacturing history information stored in the manufacturing history information storage unit 150. FIG. 6 shows an example of the label Q.

（Ｓ１００～Ｓ１０４：製造工程）
図３に示すように、製造管理装置１１０により注文情報に基づく製造指示が製造指示装置１２０へ出力されると、製造指示装置１２０は、造管機１に対してスパイラル鋼管の製造指示を行う（Ｓ１００）。造管機１は、製造指示を受け、注文情報に記載された外径となるよう鋼帯を螺旋状に成形し、継目部溶接を経て、注文情報に記載された長さになるように切断部により切断してスパイラル鋼管を製造する（Ｓ１０２）。切断後のスパイラル鋼管は、トラッキングエリア３に搬送される（Ｓ１０４）。 (S100 to S104: Manufacturing process)
As shown in Fig. 3, when the manufacturing control device 110 outputs a manufacturing instruction based on the order information to the manufacturing instruction device 120, the manufacturing instruction device 120 issues a manufacturing instruction to the pipe-making machine 1 to manufacture a spiral steel pipe (S100). The pipe-making machine 1 receives the manufacturing instruction, forms the steel strip into a spiral shape to have the outer diameter described in the order information, welds the joints, and cuts the spiral steel pipe to the length described in the order information (S102). The spiral steel pipe after cutting is transported to the tracking area 3 (S104).

（Ｓ１０６：識別情報付与工程）
次いで、トラッキングエリア３に搬送されたスパイラル鋼管に対して、注文情報を関連付けた識別情報が付与される（Ｓ１０６）。識別情報は、スパイラル鋼管それぞれに固有の情報であり、識別情報生成部１２１により生成される。例えば、トラッキングエリア３にスパイラル鋼管が搬送されたタイミングで識別情報生成部１２１により識別情報を生成し、トラッキングエリア３に搬送されたスパイラル鋼管に付与するようにしてもよい。これにより、１本のスパイラル鋼管が製造される毎に当該スパイラル鋼管に付与される識別情報が生成されることになる。生成された識別情報は、製造履歴情報記憶部１５０に記録される。 (S106: Identification information assignment step)
Next, identification information associated with the order information is assigned to the spiral steel pipe transported to the tracking area 3 (S106). The identification information is information unique to each spiral steel pipe, and is generated by the identification information generating unit 121. For example, identification information may be generated by the identification information generating unit 121 at the timing when the spiral steel pipe is transported to the tracking area 3, and the identification information may be assigned to the spiral steel pipe transported to the tracking area 3. In this way, identification information is generated to be assigned to each spiral steel pipe every time that a spiral steel pipe is manufactured. The generated identification information is recorded in the manufacturing history information storage unit 150.

ここで、図５に、製造履歴情報記憶部１５０に記録される製造履歴情報の一例を示す。製造履歴情報記憶部１５０は、製造履歴情報として、パイプＮｏ．（識別情報）、製品の向け先、スパイラル鋼管のサイズ（外形、板厚、長さ）、規格、素材である鋼帯の識別情報である鋼帯番号１及び鋼帯番号２、超音波検査結果、等を記憶する。さらに、製造履歴情報には、Ｘ線透過検査（ＲＴ）の要否及び結果、試験片採取（ＴＰ）の要否及び結果、塗装（Ｐ）の要否・仕様と結果、等の実施される後処理工程とその実施結果情報が含まれている。 Here, FIG. 5 shows an example of manufacturing history information recorded in the manufacturing history information storage unit 150. The manufacturing history information storage unit 150 stores, as manufacturing history information, the pipe number (identification information), the destination of the product, the size of the spiral steel pipe (outer shape, plate thickness, length), specifications, steel strip number 1 and steel strip number 2 which are the identification information of the steel strip that is the material, ultrasonic inspection results, etc. Furthermore, the manufacturing history information includes information on the post-processing steps that are performed, such as the necessity and results of X-ray transmission inspection (RT), the necessity and results of test piece collection (TP), and the necessity, specifications and results of painting (P), and information on the results of the performed steps.

例えば、スパイラル鋼管がトラッキングエリア３へ搬送されたタイミングで識別情報生成部１２１により識別情報が生成される場合を考える。このとき、スパイラル鋼管がトラッキングエリア３に搬送される前には、パイプＮｏ．（識別情報）は生成されていないため、製造履歴情報記憶部１５０の製造履歴情報には、パイプＮｏ．（識別情報）は格納されていない。その後、スパイラル鋼管がトラッキングエリア３に搬送された時点で、識別情報生成部１２１によりパイプＮｏ．（識別情報）が生成され、製造履歴情報記憶部１５０の製造履歴情報にパイプＮｏ．（識別情報）（図５の例では「Ｓ０００１」）が格納される。 For example, consider a case where the identification information is generated by the identification information generating unit 121 at the timing when the spiral steel pipe is transported to the tracking area 3. At this time, the pipe number (identification information) is not generated before the spiral steel pipe is transported to the tracking area 3, so the pipe number (identification information) is not stored in the manufacturing history information of the manufacturing history information storage unit 150. After that, when the spiral steel pipe is transported to the tracking area 3, the pipe number (identification information) is generated by the identification information generating unit 121, and the pipe number (identification information) ("S0001" in the example of FIG. 5) is stored in the manufacturing history information of the manufacturing history information storage unit 150.

なお、識別情報が生成されるタイミングは、トラッキングエリア３にスパイラル鋼管が載置された後であってもよいが、本発明はかかる例に限定されない。例えば図４に示すように、切断部５０に隣接してトラッキングエリア３が設けられている場合等には、切断部５０にて切断されたスパイラル鋼管がトラッキングエリア３へ搬送されるまでの間に、他のスパイラル鋼管が割り込んでトラッキングエリア３へ搬送される可能性はないと考えられる。したがって、このような場合には、識別情報生成部１２１は、造管機１の切断部５０による切断開始時または切断終了時に、識別情報を生成してもよい。 The timing at which the identification information is generated may be after the spiral steel pipe is placed in the tracking area 3, but the present invention is not limited to such an example. For example, as shown in FIG. 4, when the tracking area 3 is provided adjacent to the cutting section 50, it is considered that there is no possibility that another spiral steel pipe will cut in and be transported to the tracking area 3 before the spiral steel pipe cut by the cutting section 50 is transported to the tracking area 3. Therefore, in such a case, the identification information generation unit 121 may generate the identification information when cutting by the cutting section 50 of the pipe making machine 1 starts or ends.

あるいは、識別情報は予め生成しておき、注文情報と関連付けて製造履歴情報記憶部１５０に記憶させておいてもよい。この場合、トラッキングエリア３にスパイラル鋼管が搬送されたタイミング、あるいは、切断部５０による切断開始または切断終了のタイミングで、当該スパイラル鋼管の注文情報に関連付けられている識別情報を有効化する。これにより、上述のように、トラッキングエリア３にスパイラル鋼管が搬送されたタイミング等で識別情報を生成する場合と同様、製造されたスパイラル鋼管に対応する識別情報を確実に付与することができる。 Alternatively, the identification information may be generated in advance and stored in the manufacturing history information storage unit 150 in association with the order information. In this case, the identification information associated with the order information of the spiral steel pipe is activated when the spiral steel pipe is transported to the tracking area 3, or when cutting by the cutting unit 50 begins or ends. This makes it possible to reliably assign identification information corresponding to the manufactured spiral steel pipe, just as in the case where identification information is generated when the spiral steel pipe is transported to the tracking area 3, as described above.

（Ｓ１０８：ラベル出力工程）
スパイラル鋼管に対して識別情報が付与されると、製造管理装置１１０の指示を受け、ラベル出力装置１３０は、当該識別情報に対応するコード情報を含む情報をラベルに印刷し、出力する（Ｓ１０８）。ラベル出力装置１３０は、少なくとも識別情報生成部１２１により生成された識別情報を含む情報を、例えば一次元バーコードや二次元バーコード等のコード情報に変換し、ラベルＱとして出力する。ラベルＱは、トラッキングエリア３のスパイラル鋼管に貼り付けて使用される。 (S108: Label output process)
When the identification information is assigned to the spiral steel pipe, the label output device 130, in response to an instruction from the manufacturing management device 110, prints information including code information corresponding to the identification information on a label and outputs it (S108). The label output device 130 converts the information including at least the identification information generated by the identification information generation unit 121 into code information such as a one-dimensional barcode or a two-dimensional barcode, and outputs it as a label Q. The label Q is used by being affixed to the spiral steel pipe in the tracking area 3.

ラベルＱには、例えば図６に示すように、識別情報に対応するコード情報２０１、２０３と、識別情報及び注文情報の文字情報とが表示されるようにしてもよい。コード情報２０１、２０３は同一の二次元コードであり、例えば矩形のラベルＱの対角付近に表示される。ラベルＱがスパイラル鋼管に貼り付けられると湾曲するため、スパイラル鋼管の載置状態によっては、コード情報が容易に視認できなくなることが考えられる。また、ラベルＱの汚損によりコード情報が容易に視認できなくなることも考えられる。そこで、２つのコード情報を、ラベルＱ内のなるべく離れた位置に表示させておくことで、コード情報が視認できない状況を回避する。なお、コード情報は、ラベルＱには少なくとも１つが表示されていればよい。 As shown in FIG. 6, the label Q may display code information 201, 203 corresponding to the identification information, and text information of the identification information and order information. The code information 201, 203 is the same two-dimensional code, and is displayed, for example, near the diagonal corners of the rectangular label Q. When the label Q is affixed to the spiral steel pipe, it curves, and depending on the state in which the spiral steel pipe is placed, it is possible that the code information may not be easily visible. It is also possible that the code information may not be easily visible due to the label Q being soiled. Therefore, by displaying the two pieces of code information as far apart as possible on the label Q, a situation in which the code information cannot be seen is avoided. It is sufficient that at least one piece of code information is displayed on the label Q.

また、ラベルＱに識別情報２１１を文字情報として表示させることにより、作業者が目視により識別情報を確認することも可能となる。さらに、ラベルＱに、注文情報に関する文字情報を表示してもよい。例えば、図６に示すように、ＪＩＳ規格表示情報２１２、規格２１３、後処理工程実施要否一覧２１４、塗装種別情報２１５、スパイラル鋼管のサイズ２１６を表示してもよい。これにより、コード情報をコード情報読取装置１４０により読み取ることなく、作業者は当該スパイラル鋼管の注文情報を把握することができる。 In addition, by displaying the identification information 211 as text information on the label Q, the worker can visually confirm the identification information. Furthermore, text information related to order information may be displayed on the label Q. For example, as shown in FIG. 6, JIS standard display information 212, standard 213, list of post-processing process necessity 214, paint type information 215, and size of the spiral steel pipe 216 may be displayed. This allows the worker to understand the order information for the spiral steel pipe without reading the code information with the code information reading device 140.

（Ｓ１１０～Ｓ１１４：照合工程）
ラベルＱが出力されると、例えば作業者は、コード情報読取装置１４０を用いて、ラベルＱに表示されているコード情報２０１（または２０３）を読み取る（Ｓ１１０）。そして、コード情報読取装置１４０は、照合部１４３により、コード情報から認識される識別情報と当該スパイラル鋼管に付与された識別情報とを照合する（Ｓ１１２）。かかる処理は、出力されたラベルＱをスパイラル鋼管に貼り付ける前に行われる。コード情報読取装置１４０の照合部１４３は、例えば識別情報を生成する識別情報生成部１２１から当該スパイラル鋼管の識別情報を取得し、コード情報から認識される識別情報と照合する。 (S110 to S114: Collation process)
When the label Q is output, for example, an operator reads the code information 201 (or 203) displayed on the label Q using the code information reading device 140 (S110). Then, the code information reading device 140 uses the collation unit 143 to collate the identification information recognized from the code information with the identification information assigned to the spiral steel pipe (S112). This process is performed before the output label Q is affixed to the spiral steel pipe. The collation unit 143 of the code information reading device 140 obtains the identification information of the spiral steel pipe from, for example, the identification information generating unit 121 that generates identification information, and collates it with the identification information recognized from the code information.

ステップＳ１１２にて識別情報が一致しない場合の要因としては、例えばラベル出力装置１３０の出力不具合等が考えられる。この場合、作業者は、ラベル出力装置１３０を操作して、製造管理装置１１０からラベル出力装置１３０に対してラベルの再出力指示が送信されるようにする（Ｓ１１４）。ラベルの再出力指示が出力されると、ステップＳ１０８からの処理が再度実行される。 If the identification information does not match in step S112, it is possible that the cause is, for example, an output malfunction of the label output device 130. In this case, the worker operates the label output device 130 so that the manufacturing management device 110 sends an instruction to re-output the label to the label output device 130 (S114). When the instruction to re-output the label is output, the process from step S108 is executed again.

（Ｓ１１６：ラベル貼付工程）
ステップＳ１１２にて識別情報が一致した場合には、例えば通知部１４５より作業者にラベル貼付指示が通知され、作業者によってトラッキングエリア３のスパイラル鋼管に、当該ラベルＱが貼り付けられる（Ｓ１１６）。このように、ラベル貼付前に、当該ラベルから認識される識別情報が、トラッキングエリア３のスパイラル鋼管に付与された識別情報であるかを確認することで、誤った識別情報でスパイラル鋼管の製造が管理されることを防止できる。 (S116: Label attachment process)
If the identification information matches in step S112, for example, a label attachment instruction is notified to the worker by the notification unit 145, and the worker attaches the label Q to the spiral steel pipe in the tracking area 3 (S116). In this way, by checking whether the identification information recognized from the label is the identification information attached to the spiral steel pipe in the tracking area 3 before the label is attached, it is possible to prevent the production of the spiral steel pipe from being managed with erroneous identification information.

（Ｓ１１８～Ｓ１２４：後処理工程）
ラベルＱが貼り付けられたスパイラル鋼管は、後処理設備５へ搬送される（Ｓ１１８）。そして、スパイラル鋼管に対して複数の後処理が施される（Ｓ１２０）。実施する後処理工程の組合せは同一注文であっても種々あるため、１つの決まった処理順番で後処理が実施される場合は少なく、スパイラル鋼管毎に処理順番が設定される。例えば、「検査・加工Ａ」、「検査・加工Ｂ」「検査・加工Ｃ」「検査・加工Ｄ」の４つの後処理が実施される場合、これらを実施する順番はそのときのラインの状況によって変化する。後処理工程では、実施が必要とされている後処理について、処理が終了する毎に、処理終了情報が後処理設備５から製造管理装置１１０へ出力される。処理終了情報を受けた製造管理装置１１０は、当該情報に基づき製造履歴情報記憶部１５０を更新する。 (S118 to S124: Post-processing steps)
The spiral steel pipe with the label Q attached thereto is transported to the post-processing equipment 5 (S118). Then, a plurality of post-processing processes are performed on the spiral steel pipe (S120). Since there are various combinations of post-processing processes to be performed even for the same order, the post-processing processes are rarely performed in a fixed processing order, and the processing order is set for each spiral steel pipe. For example, when four post-processing processes, "inspection and processing A", "inspection and processing B", "inspection and processing C", and "inspection and processing D", are performed, the order in which they are performed varies depending on the situation of the line at that time. In the post-processing process, processing end information for the post-processing that needs to be performed is output from the post-processing equipment 5 to the manufacturing management device 110 every time the processing is completed. The manufacturing management device 110, which has received the processing end information, updates the manufacturing history information storage unit 150 based on the information.

例えば、図５の例では、実施すべき後処理として、Ｘ線透過検査（ＲＴ）及び試験片採取（ＴＰ）が設定されている。後処理工程実施中、未実施の後処理があれば、その項目の結果には情報が記録されていない。図５の後処理工程実施中の製造履歴情報からは、Ｘ線透過検査（ＲＴ）は未実施であるが、試験片採取（ＴＰ）は完了していることがわかる。そして、後処理工程が完了し、出荷指示を受ける直前の製造履歴情報には、図５に示すように、Ｘ線透過検査（ＲＴ）及び試験片採取（ＴＰ）のいずれも完了したことが記録されている。 For example, in the example of Figure 5, X-ray inspection (RT) and test piece collection (TP) are set as post-processing to be performed. If there is any post-processing that has not been performed while the post-processing process is being performed, no information is recorded in the result of that item. From the manufacturing history information during the post-processing process in Figure 5, it can be seen that X-ray inspection (RT) has not been performed, but test piece collection (TP) has been completed. Then, after the post-processing process is completed and immediately before the shipping instruction is received, the manufacturing history information records that both X-ray inspection (RT) and test piece collection (TP) have been completed, as shown in Figure 5.

製造管理装置１１０は、製造履歴情報記憶部１５０を更新する毎に、当該スパイラル鋼管に対して実施すべき後処理がすべて完了したかを判定する（Ｓ１２２）。実施すべき後処理がすべて完了していない場合には、未実施の後処理がすべて実施されるまで、後処理工程が実施される。そして、実施すべき後処理がすべて完了すると、製造管理装置１１０は、当該スパイラル鋼管の出荷指示を出力し、出荷可能な状態とする（Ｓ１２４）。 Every time the manufacturing history information storage unit 150 is updated, the manufacturing management device 110 determines whether all post-processing to be performed on the spiral steel pipe has been completed (S122). If all post-processing to be performed has not been completed, the post-processing steps are performed until all unperformed post-processing is performed. Then, when all post-processing to be performed is completed, the manufacturing management device 110 outputs a shipping instruction for the spiral steel pipe and makes it ready for shipping (S124).

なお、後処理工程において、各後処理の処理終了情報として、例えばラベルＱに表示された後処理工程実施要否一覧２１４に対して、作業者が処理終了時に直接マーキングするようにしてもよい。これにより、処理が終了した後処理の視認性を向上させることができる。 In addition, in the post-processing process, the worker may directly mark the post-processing process execution necessity list 214 displayed on the label Q as the processing completion information for each post-processing process when the processing is completed. This can improve the visibility of the post-processing that has been completed.

［３．まとめ］
以上、本発明の一実施形態に係るスパイラル鋼管の製造管理方法について説明した。本実施形態では、スパイラル鋼管造管設備にスパイラル鋼管に識別番号を付与するトラッキングエリアを設け、トラッキングエリアにて識別情報に対応するコード情報が印刷されたラベルをスパイラル鋼管に貼り付ける前に、ラベルの識別情報が当該スパイラル鋼管に付与されたものであるか否かを確認する。これにより、製造された製品に誤った識別番号が付与されることを防止し、さらには製品誤出荷を防止することができる。 3. Summary
The above describes a method for manufacturing and managing a spiral steel pipe according to one embodiment of the present invention. In this embodiment, a tracking area for assigning an identification number to a spiral steel pipe is provided in a spiral steel pipe manufacturing facility, and before a label on which code information corresponding to the identification information is printed is affixed to the spiral steel pipe in the tracking area, it is confirmed whether the identification information on the label is the one assigned to the spiral steel pipe. This makes it possible to prevent an incorrect identification number from being assigned to a manufactured product, and further to prevent erroneous product shipment.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 The above describes in detail preferred embodiments of the present invention with reference to the attached drawings, but the present invention is not limited to such examples. It is clear that a person with ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains can conceive of various modified or revised examples within the scope of the technical ideas described in the claims, and it is understood that these also naturally fall within the technical scope of the present invention.

１造管機
３トラッキングエリア
５後処理設備
１０前処理部
１１コイル継部
１３フライス
１５ピンチロール
２０成形部
３０溶接部
４０超音波探傷部
５０切断部
１００製造管理システム
１１０製造管理装置
１２０製造指示装置
１２１識別情報生成部
１３０ラベル出力装置
１４０コード情報読取装置
１４１コード情報読取部
１４３照合部
１４５通知部
１５０製造履歴情報記憶部
２０１、２０３コード情報
２１１識別情報
２１２ＪＩＳ規格表示情報
２１３規格
２１４後処理工程実施要否一覧
２１５塗装種別情報
２１６サイズ LIST OF SYMBOLS 1 Pipe making machine 3 Tracking area 5 Post-processing equipment 10 Pre-processing section 11 Coil joint section 13 Milling cutter 15 Pinch roll 20 Forming section 30 Welding section 40 Ultrasonic flaw detection section 50 Cutting section 100 Manufacturing management system 110 Manufacturing management device 120 Manufacturing instruction device 121 Identification information generation section 130 Label output device 140 Code information reading device 141 Code information reading section 143 Collation section 145 Notification section 150 Manufacturing history information storage section 201, 203 Code information 211 Identification information 212 JIS standard display information 213 Standard 214 List of necessity of carrying out post-processing process 215 Coating type information 216 Size

Claims

スパイラル鋼管の製造管理方法であって、
スパイラル鋼管の注文情報に基づいて、螺旋状に成形した鋼帯の溶接部位を超音波探傷によって探傷検査した後に所定の長さに切断する造管機によりスパイラル鋼管を製造する製造工程と、
製造後、トラッキングエリアに搬送された前記スパイラル鋼管に対して、後処理工程として実行すべき非破壊検査の種類を含む前記注文情報を関連付けた識別情報を付与する識別情報付与工程と、
前記識別情報に対応するコード情報を含む情報が印刷されたラベルを出力するラベル出力工程と、
前記ラベルに印刷された前記コード情報をコード読取装置によって読み取り認識された識別情報と、前記トラッキングエリアの前記スパイラル鋼管に対して付与された識別情報とを照合する照合工程と、
前記照合工程にて照合した前記識別情報が一致した場合に、前記トラッキングエリアの前記スパイラル鋼管に、前記ラベルを貼り付けるラベル貼付工程と、
前記ラベルの貼り付け後、前記スパイラル鋼管に対して複数の後処理を施す後処理工程と、
を含む、スパイラル鋼管の製造管理方法。 A manufacturing management method for spiral steel pipes, comprising the steps of:
A manufacturing process for manufacturing a spiral steel pipe using a pipe-making machine that performs ultrasonic inspection of the welded portion of a spirally formed steel strip based on order information for the spiral steel pipe, and then cuts the spiral steel pipe to a predetermined length.
an identification information assigning step of assigning identification information associated with the order information including the type of non-destructive testing to be performed as a post-processing step to the spiral steel pipe transported to a tracking area after production;
a label output step of outputting a label on which information including code information corresponding to the identification information is printed;
a verification process for verifying the identification information recognized by reading the code information printed on the label with a code reader and verifying the identification information assigned to the spiral steel pipe in the tracking area;
a labeling step of attaching the label to the spiral steel pipe in the tracking area when the identification information collated in the collation step is a match;
a post-treatment process for performing a plurality of post-treatments on the spiral steel pipe after the label is attached;
A manufacturing management method for spiral steel pipes, comprising:

前記ラベルは、前記識別情報の文字情報を含む、請求項１に記載のスパイラル鋼管の製造管理方法。 The spiral steel pipe manufacturing management method according to claim 1, wherein the label includes text information of the identification information.

前記識別情報には、前記後処理それぞれについての実施要否情報が関連付けられており、
前記後処理工程では、
前記実施要否情報に基づき、実施の必要な後処理を実施し、
実施の必要な前記後処理をすべて終えた後、前記スパイラル鋼管の出荷指示を出力する、請求項１または２に記載のスパイラル鋼管の製造管理方法。 The identification information is associated with information on whether or not each of the post-processing processes needs to be performed,
In the post-treatment step,
Based on the execution necessity information, execute the post-processing that needs to be executed;
3. The method for managing the production of a spiral steel pipe according to claim 1 or 2, further comprising the step of outputting a shipping instruction for the spiral steel pipe after all of the post-processing steps that need to be performed have been completed.