JP7469215B2 - 排気浄化装置 - Google Patents

Description

本開示は、排気浄化装置に関する。

内燃機関から排出される排気ガスを浄化する技術として、排気ガス中に含まれる窒素酸化物を尿素水等の還元剤と触媒とによって還元するＳＣＲ（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）システムが知られている。ＳＣＲシステムにおいては、排気流路内を流れる排気ガスに対して還元剤が噴射され、排気ガスと還元剤との混合ガスが触媒へ導かれる。ＳＣＲシステムにおいて排気ガスの浄化率を高めるためには、排気ガスと還元剤とが均一に混合されていることが好ましい。

引用文献１には、排気流路内に噴射された還元剤と排気ガスとの混合ガスを曲がった排気管の下流側に設けられる反応器に収容される触媒に供給する構成において、排気ガスの密度を均一にするために排気ガスの流れを乱流にさせる遮蔽板が反応器内に設けられた排気浄化装置が開示されている。

特開平１０－３０４３１号公報

ところで、ＳＣＲシステムを車両等に搭載する場合、他の周辺機器との兼ね合いによる配置上の制約のため、上述した排気浄化装置のように、排気管が曲がった状態で配置されることが多い。

上述した排気浄化装置では、曲がった排気管を排気ガスが通過する際に、排気ガスが遠心力によって排気管の曲げ部の外周側に多く流れる。これにより、還元剤も曲げ部の外周側に偏り、還元剤が偏った状態で反応器内に供給されるため、反応器内で乱流を生じさせたとしても、還元剤が十分に拡散されにくいという課題があった。

本開示の一局面は、曲げ部の下流側から還元剤が均一に排出されやすくする技術を提供する。

本開示の一態様は、内燃機関からの排気ガスを浄化する排気浄化装置であって、流路部材と、供給部と、攪拌部と、を備える。流路部材は、上流側の排気流路を形成する上流部と、上流部よりも下流側の曲がった排気流路を形成する曲げ部と、曲げ部よりも下流側の排気流路を形成する下流部と、を有する。供給部は、流路部材の排気流路に還元剤を供給する。攪拌部は、流路部材の中心軸に垂直な第１平面における排気流路の流路断面の一部の領域を塞ぐように上流部よりも下流側の排気流路内に設けられ、排気ガスに旋回流を発生させる。また、攪拌部は、曲げ部の上流側から下流側に延びる湾曲した中心軸を通る第２平面により流路断面を第２平面の法線方向に第１流路断面と第２流路断面とに区分した場合に、第１流路断面を覆う面積と第２流路断面を覆う面積とが異なるように配置される。

このような構成では、攪拌部により、当該攪拌部の後方で、流路部材の中心軸を中心として流路部材の内面に沿って回転するような旋回流が発生する。これにより、攪拌部によって排気ガスが排気流路内を偏りが少なく流れやすく、曲げ部の下流側から還元剤が均一に排出されやすい。換言すると、排気ガスが遠心力によって曲げ部の外周側に多く流れることで還元剤が曲げ部の外周側に偏った場合にも、旋回流によって内周側にも還元剤が拡散されるため、還元剤が十分に拡散されやすい。したがって、還元剤が十分に拡散された状態の排気ガスが触媒へ供給されやすくすることができる。

本開示の一態様では、攪拌部は、第１流路断面及び第２流路断面における当該攪拌部が投影された投影領域以外の領域の面積比率が異なるように配置される。
本開示の一態様では、攪拌部は、第１流路断面側又は第２流路断面側において、投影領域が流路断面の全体面積の２５～５０パーセントを占めるように設けられてもよい。このような構成によれば、還元剤の拡散効果が得られる程度の旋回流を発生させつつ、攪拌部によって排気流路の流路断面の一部の領域を塞ぐことによる圧力損失の増大を抑えることができる。

本開示の一態様では、攪拌部は、曲げ部の排気流路内に設けられてもよい。このような構成では、遠心力による排気ガスの流れが最も偏りやすい曲げ部に攪拌部が設けられる。このため、攪拌部により発生する旋回流による還元剤の拡散効果をより高めることができる。

本開示の一態様では、攪拌部は、流路部材の内面から流路部材の中心軸方向に延びる板状部材であり、流路部材の内面側の部分よりも、流路部材の中心軸側の部分の方が、第１平面における排気流路の流路断面の領域を塞ぐ面積が大きくてもよい。このような構成では、攪拌部における流路部材の内面側の部分周辺には隙間が形成され得るため、攪拌部によって排気流路の流路断面を塞ぎすぎることにより増大する圧力損失を抑えやすくすることができる。

本開示の一態様では、攪拌部は、流路部材の内面から、流路部材の中心軸方向かつ下流側方向に向かって延びてもよい。このような構成では、攪拌部が排気ガスの流れに対して下流側に向かう傾斜を有する。このため、流路部材の中心軸に垂直な第１平面において同じ面積の投影領域を有する場合にも、例えば流路部材の内面から流路部材の中心軸に向かって垂直に延びるような構成と比較して、圧力損失を小さくすることができる。

排気浄化装置の斜視図である。 排気浄化装置の側面図である。 排気浄化装置の下面図である。 排気浄化装置の正面図である。 図２のＶ－Ｖ拡大断面図である。 図２のＶＩ－ＶＩ拡大断面図である。 排気浄化装置の側面図において排気ガスの流れを模式的に示す図である。 排気浄化装置の正面図において排気ガスの流れを模式的に示す図である。 図７のＩＸ－ＩＸ拡大断面図において排気ガスの流れを模式的に示す図である。 攪拌部が下流部に配置される構成の排気浄化装置の側面図である。 図１０のＸＩ－ＸＩ断面図である。 半円形状の攪拌部を示す図である。 排気ガスの流れに対して下流側に向かう傾斜を有する攪拌部を示す図である。 排気ガスの流れに対して上流側に向かう傾斜を有する攪拌部を示す図である。

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．実施形態］
［１－１．構成］
図１～図４に示す排気浄化装置１００は、自動車の内燃機関から排出された排気ガスＧを浄化するための装置である。排気浄化装置１００は、流路部材１と、供給部２と、混合部３と、攪拌部４と、触媒ケース５と、触媒６と、を備える。以下の説明では、図１を基準に上下方向、左右方向及び前後方向を表現するが、あくまでも説明の便宜上の表現であり、排気浄化装置１００が設けられる向きは特に限定されない。なお、図２～図４において触媒６の図示を省略し、図４において混合部３の図示を省略する。

流路部材１及び触媒ケース５は、排気ガスＧを自動車の外部へ導くための排気流路の一部を形成する。流路部材１は、Ｌ字状に湾曲した円筒状の部材である。流路部材１は、単一の部材であってもよいし、複数の異なる部材により形成されていてもよい。流路部材１は、当該流路部材１の中心軸Ａと直交する方向における流路断面が円形である。流路部材１は、排気ガスＧの流れ方向において上流側から順に、上流部１１と、曲げ部１２と、下流部１３と、を有する。

上流部１１は、上流側の排気流路を形成する。上流部１１は、中心軸Ａを中心として前後方向に延びる、直管状の部分である。
下流部１３は、上流部１１よりも下流側の排気流路を形成する。下流部１３は、中心軸Ａを中心として上下方向に延びる、直管状の部分である。本実施形態では、下流部１３は、当該下流部１３の中心軸の延長線上の線が上流部１１の中心軸の延長線上の線と直交するように上方に延びる。

曲げ部１２は、上流部１１よりも下流側かつ下流部１３よりも上流側の曲がった排気流路を形成する。曲げ部１２は、上流部１１と下流部１３とを連結する、流路断面積がほぼ一定の湾曲した管状の部分である。流路断面積とは、排気流路における排気ガスＧの流れ方向に直交する断面、すなわち排気流路の流路断面の面積である。本実施形態において、上流部１１の直径、曲げ部１２の直径及び下流部１３の直径はほぼ等しい。つまり、上流部１１、曲げ部１２及び下流部１３の流路断面積はほぼ等しい。

触媒ケース５は、円筒状に形成された管であり、流路部材１よりも下流側、換言すると下流部１３よりも下流側の排気流路を形成する。触媒ケース５は、流路部材１よりも大きい流路断面積を有する。換言すると、触媒ケース５は、流路部材１の外径よりも大きい内径を有する。本実施形態では、触媒ケース５は流路部材１の下流部１３よりも上方に配置され、触媒ケース５の上流側端部側の下方側面に下流部１３の下流側端部が溶接等によって接合される。このように、触媒ケース５と流路部材１とを連結する。これにより、下流部１３を流れる排気ガスＧは、触媒ケース５の側面から触媒ケース５内に供給され、触媒６に供給される。

なお、下流部は、曲げ部１２の下流側にて排気流路を形成する部材を意味しており、必ずしも曲げ部１２と同等の直径の管状部材でなくてもよい。例えば、曲げ部１２と触媒ケース５とが直接連結するような構成の場合は、触媒ケース５における曲げ部１２のすぐ下流側の部分が下流部に相当する。

触媒６は、排気ガスＧ中に含まれる大気汚染物質である窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）を還元する機能を有するＳＣＲ（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ：選択触媒還元）方式の触媒である。触媒６は、当該触媒６の外周面に図示しないマット等の緩衝部材が設けられた状態で、触媒ケース５に収容されている。

供給部２は、液状の還元剤原料を噴射し、流路部材１の上流部１１の排気流路における後述する混合部３よりも上流側へ還元剤を供給する供給装置として機能する。排気ガスＧ中に噴射された尿素水は、排気ガスＧの熱により加水分解してアンモニア（ＮＨ３）が生じ、こうして生じたアンモニアが還元剤として機能する。尿素水の加水分解により生じたアンモニアは、排気ガスＧと共に触媒６へ供給され、排気ガスＧ中の窒素酸化物は、触媒６においてアンモニアと反応し、還元浄化される。

混合部３は、供給部２よりも下流側の上流部１１の排気流路内に設けられている。混合部３は、供給部２から供給された液状の還元剤を気化させ、気化された還元剤と排気ガスＧとを混合する混合装置として機能する。混合部３は、例えば、金属製の羽根部材や、金属製の円形部材に孔を形成したもの等があるが、これらに限られない。

攪拌部４は、上流部１１よりも下流側の排気流路内であって、触媒６よりも上流側に設けられ、還元剤が十分に拡散された状態の排気ガスＧを触媒６へ導くために、排気ガスＧに旋回流を発生させることで還元剤と排気ガスＧとを攪拌させる攪拌装置として機能する。

本実施形態では、攪拌部４は、曲げ部１２の排気流路内、具体的には、曲げ部１２における曲率が最も大きい部分に設けられる。より具体的には、攪拌部４は、曲げ部１２が略９０°に曲がった形状にて、曲げ部１２の中心軸Ａの長さの略半分の部分に設けられる。攪拌部４は、曲げ部１２の内面から中心軸Ａ方向に延びる板状部材であり、溶接等によって曲げ部１２の内面に接合される。攪拌部４は、図５に示す第１平面Ｂ１における排気流路の流路断面の一部の領域を塞ぐ。第１平面Ｂ１は、中心軸Ａに垂直な仮想的な平面である。本実施形態では、攪拌部４は、図６に示すように、第１平面Ｂ１に平行に延びる。換言すると、攪拌部４は、曲げ部１２の内面から中心軸Ａに向かって垂直に延びる。図５に示すように、攪拌部４は、曲げ部１２の内面側の端部よりも中心軸Ａ側の部分、具体的には中心軸Ａ側の端部が、曲げ部１２の内面側の端部よりも、曲げ部１２の内径方向に広がる形状を有する。換言すると、攪拌部４は、中心軸Ａ側の端部が、曲げ部１２の内面側の端部よりも、曲げ部１２の内面側から攪拌部４が延び出す方向と直交する方向、かつ、排気ガスＧの流れ方向とも直交する方向に広がる形状を有する。具体的には、攪拌部４は、中心軸Ａに垂直な方向から見て略Ｔ字状に形成されている。

本実施形態では、攪拌部４は、曲げ部１２の内面側の部分よりも、中心軸Ａ側の部分の方が、第１平面Ｂ１における排気流路の流路断面の領域を塞ぐ面積が大きい。ここで、攪拌部４における曲げ部１２の内面側の部分とは、曲げ部１２の内面側の端部から攪拌部４の幅が広くなるまでの部分であり、攪拌部４における中心軸Ａ側の部分とは、中心軸Ａ側の端部から攪拌部４の幅が狭くなるまでの部分である。なお、上述したように攪拌部４の中心軸Ａ側の部分の方が上記面積が大きくなる別の例としては、例えば、攪拌部４の中心軸Ａ側ほど徐々に幅が広くなる形状や、攪拌部４の曲げ部１２の内面側の端部側の位置に排気ガスが通過する貫通孔が形成された形状などがある。

図５に示すように、曲げ部１２の排気流路の流路断面を、例えば、第２平面Ｂ２により第１流路断面１２１と第２流路断面１２２とに区分する。第２平面Ｂ２は、曲げ部１２の上流側から下流側に延びる湾曲した中心軸Ａ、すなわち曲げ部１２の上流側における前後方向と下流側における上下方向との異なる２つの方向を有する中心軸Ａを通る仮想的な平面である。なお、第２平面Ｂ２は、第１平面Ｂ１と直交する。よって、曲げ部１２の排気流路の流路断面は、左右方向、すなわち第２平面Ｂ２の法線方向に、第１流路断面１２１と第２流路断面１２２とに区分される。換言すると、曲げ部１２の排気流路の流路断面は、曲げ部１２を中心軸Ａを中心として左右対称な形状を有するように区分する上下方向に延びる平面により、左側の第１流路断面１２１と右側の第２流路断面１２２とに区分される。つまり、曲げ部１２の排気流路の流路断面を、中心軸Ａを通る平面であって左右２つに区別する平面が第２平面Ｂ２である。

本実施形態では、曲げ部１２の排気流路の流路断面を上述したように２つの領域に区分した場合、攪拌部４は、第１流路断面１２１側に、当該第１流路断面１２１の一部の領域を塞ぐように設けられる。なお、攪拌部４は、第２流路断面１２２側に、当該第２流路断面１２２の一部の領域を塞ぐように設けられてもよい。攪拌部４は、第１流路断面１２１側又は第２流路断面１２２側において、第１流路断面１２１又は第２流路断面１２２における攪拌部４が投影された投影領域が、流路断面の全体の面積の２５～５０パーセントを占めるように配置されることが好ましい。本実施形態では、攪拌部４は、第１流路断面１２１側において、第１流路断面１２１における攪拌部４が投影された投影領域が流路断面の全体の面積の約３５パーセントを占める。

［１－２．攪拌部により発生する旋回流に伴う排気ガスの流れ］
図７～図９では、攪拌部４により発生する旋回流に伴う排気ガスＧの流れ方向を簡易的に排気流れＧ１として示す。

排気ガスＧは、曲げ部１２を通過する際、遠心力により曲げ部１２の外周側に多く流れる。これに伴い、還元剤も曲げ部１２の外周側に偏って流れる。本実施形態では、曲げ部１２の第１流路断面１２１側に攪拌部４が配置されるため、排気ガスＧは、第２流路断面１２２側を通過して、攪拌部４の裏側に負圧により流れ込む。これにより、攪拌部４の後方で、中心軸Ａを中心として曲げ部１２の内面に沿って、曲げ部１２の上流側から見た場合に反時計回りの旋回流が発生する。

より具体的には、曲げ部１２の攪拌部４が設けられる部分の第１平面Ｂ１において、排気ガスＧは、攪拌部４で覆われていない部分であって曲げ部１２の外周側の領域（図９で示す第１領域Ｃ１）に最も流れやすく、次いで、攪拌部４で覆われていない部分であって曲げ部１２の内周側の領域（図９で示す第２領域Ｃ２）に流れやすい。そして、攪拌部４で覆われている部分の裏側の領域（図９で示す第３領域Ｃ３）が負圧になりやすいことから、反時計回りの旋回流が発生する。

このため、図７～図９に示すように、攪拌部４よりも下流側では、排気流れＧ１のように排気ガスＧが流れる。このように、攪拌部４が設けられることによって、排気ガスＧが流路部材１の曲げ部１２を通過する際、遠心力によって曲げ部１２の外周側に多く流れることで還元剤が曲げ部１２の外周側に偏った場合にも、上述したような旋回流によって内周側にも還元剤が拡散される。なお、攪拌部４が第２流路断面１２２側に設けられる場合には、攪拌部４の後方で、中心軸Ａを中心として曲げ部１２の内面に沿って、曲げ部１２の上流側から見た場合に時計回りの旋回流が発生する。この場合にも、本実施形態と同様に、外周側に偏った還元剤が拡散される。

［２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）本実施形態では、曲げ部１２の排気流路内の第１流路断面１２１側に攪拌部４が設けられる。このため、攪拌部４の後方で、中心軸Ａを中心として曲げ部１２の内面に沿って回転するような旋回流が発生する。これにより、攪拌部４によって排気ガスが排気流路内を偏りが少なく流れやすく、曲げ部１２の下流側から排出される還元剤は均一になりやすい。

本実施形態のように混合部３及び攪拌部４を有する排気浄化装置１００の場合、排気ガスＧが遠心力によって曲げ部１２の外周側に多く流れることで還元剤が曲げ部１２の外周側に偏った場合にも、旋回流によって曲げ部１２の内周側にも還元剤が拡散されるため、還元剤が十分に拡散されやすい。したがって、還元剤が十分に拡散された状態の排気ガスＧが触媒へ供給されやすくすることができる。

また、本実施形態では、攪拌部４は、曲げ部１２における曲率が最も大きい部分に位置する。このように、上流部１１よりも下流側の排気流路内のうち、排気ガスＧの排気流路の外周側への偏りが大きくなる位置、かつ、触媒６との間の距離を大きく取れる位置に攪拌部４が配置される。これにより、攪拌部４により発生する旋回流による曲げ部１２の排気流路の外周側に偏った還元剤の拡散効果、及び、触媒６との間の距離が小さくなることにより低減される還元剤の分散効果をより高めることが可能である。

（２ｂ）本実施形態では、攪拌部４は、中心軸Ａに垂直な方向から見て略Ｔ字状に形成されている。これにより、攪拌部４における曲げ部１２の内面側の端部周辺には隙間が形成され得るため、曲げ部１２の内面側の領域を大きく塞ぐような構成と比較して、圧力損失が低減される。したがって、攪拌部４によって曲げ部１２の排気流路の流路断面を塞ぎすぎることにより増大する圧力損失を抑えやすくすることができる。

（２ｃ）本実施形態では、攪拌部４は、第１流路断面１２１における攪拌部４が投影された投影領域が流路断面の全体の面積の約３５パーセントを占める。これにより、還元剤の拡散効果が得られる程度の旋回流を発生させつつ、攪拌部４によって曲げ部１２の排気流路の流路断面の一部の領域を塞ぐことによる圧力損失の増大を抑えることができる。

［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（３ａ）上記実施形態では、攪拌部４が曲げ部１２の曲率が最も大きい部分に設けられる構成を例示したが、排気流路内において、攪拌部４が設けられる位置はこれに限定されるものではない。例えば、攪拌部４は、上流部１１よりも下流側であって、触媒６よりも上流側の位置である曲げ部１２及び下流部１３の任意の位置に設けられていてもよい。

例えば、図１０及び図１１に示すように、攪拌部４ａは、下流部１３に設けられていてもよい。なお、攪拌部４ａは、触媒６との間の距離が大きくなるように、下流部１３の上流側に設けられることが好ましい。これにより、触媒６との間の距離が小さくなることで還元剤の分散効果が低減することを抑制することができる。

（３ｂ）上記実施形態では、攪拌部４が第１流路断面１２１側に設けられる構成を例示したが、攪拌部は、第１流路断面１２１を覆う面積と第２流路断面１２２を覆う面積とが異なるように配置されるような構成であれば、攪拌部が設けられる位置はこれに限定されるものではない。例えば、攪拌部は、第２流路断面１２２側に設けられていてもよい。また、例えば、攪拌部は、第１流路断面１２１及び第２流路断面１２２における攪拌部が投影された投影領域以外の領域の面積比率が異なるような構成であれば、第１流路断面１２１及び第２流路断面１２２の両方の領域を含むような配置であってもよい。この場合、第１流路断面１２１の投影領域が第２流路断面１２２の投影領域よりも大きく、又は、第２流路断面１２２の投影領域が第１流路断面１２１の投影領域よりも大きくなるように配置される。

（３ｃ）上記実施形態では、攪拌部４が略Ｔ字状に形成される構成を例示したが、攪拌部４の形状はこれに限定されるものではない。攪拌部は、第１流路断面１２１及び第２流路断面１２２における攪拌部が投影された投影領域以外の領域の面積比率が異なるように流路部材１の排気流路の流路断面の一部を塞ぐような形状であれば、どのような形状を有していてもよい。例えば、図１２に示すように、攪拌部４ｂは、半円状に形成されていてもよい。攪拌部４ｂは、第１流路断面１２１及び第２流路断面１２２のいずれかの領域を全て塞ぐように配置されていてもよい。図１２に示す例では、第１流路断面１２１に攪拌部４ｂが配置され、第１流路断面１２１における攪拌部４ｂが投影された投影領域が流路断面の全体の面積の５０パーセントを占める。

（３ｄ）上記実施形態では、攪拌部４は、第１平面Ｂ１に平行に延びるような構成を例示したが、攪拌部は、第１平面Ｂ１に対して角度を有する構成であってよい。例えば、図１３に示すように、攪拌部４ｃは、攪拌部４ｃが排気ガスＧの流れ、換言すると第１平面Ｂ１に対して下流側に向かう傾斜を有するように、流路部材１の内面から中心軸Ａ方向かつ下流側方向に向かって延びてもよい。これにより、中心軸Ａに垂直な第１平面Ｂ１において同じ面積の投影領域を有する場合にも、流路部材１の内面から流路部材１の中心軸Ａに向かって垂直に延びるような構成と比較して、圧力損失を小さくすることができる。また、図１４に示すように、攪拌部４ｄは、攪拌部４ｄが排気ガスＧの流れ、換言すると第１平面Ｂ１に対して上流側に向かう傾斜を有するように、流路部材１の内面から中心軸Ａ方向かつ上流側方向に向かって延びてもよい。

（３ｅ）曲げ部が３次元で曲がっている場合、本開示を逸脱しない範囲で、２次元とみなして本開示を適用することができる。
（３ｆ）排気浄化装置は、混合部３を有しない構成であってもよい。

（３ｇ）上記実施形態では、供給部２は、上流部１１の排気流路に設けられる構成を例示したが、供給部が設けられる場所はこれに限定されるものではない。例えば、供給部は、曲げ部１２及び下流部１３のいずれかの排気流路に設けられる構成であってもよい。ただし、上記実施形態のように、供給部は上流部１１に設けられることが好ましい。

（３ｈ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

１…流路部材、２…供給部、３…混合部、４，４ａ～４ｄ…攪拌部、５…触媒ケース、６…触媒、１１…上流部、１２…曲げ部、１３…下流部、１００…排気浄化装置、１２１…第１流路断面、１２２…第２流路断面、Ａ…中心軸、Ｂ１…第１平面、Ｂ２…第２平面、Ｇ…排気ガス。

Claims (5)

1. 内燃機関からの排気ガスを浄化する排気浄化装置であって、
   上流側の排気流路を形成する上流部と、前記上流部よりも下流側の曲がった排気流路を形成する曲げ部と、前記曲げ部よりも下流側の排気流路を形成する下流部と、を有する流路部材と、
   前記流路部材の排気流路に還元剤を供給する供給部と、
   前記流路部材の中心軸に垂直な第１平面における排気流路の流路断面の一部の領域を塞ぐように前記上流部よりも下流側の排気流路内に設けられ、前記排気ガスに旋回流を発生させる攪拌部と、
   を備え、
   前記攪拌部は、
   前記曲げ部の上流側から下流側に延びる湾曲した中心軸を通る第２平面により前記流路断面を前記第２平面の法線方向に第１流路断面と第２流路断面とに区分した場合に、前記第１流路断面を覆う面積と前記第２流路断面を覆う面積とが異なるように配置され、
   前記流路部材の内面から前記流路部材の中心軸方向に延びる板状部材であり、前記流路部材の内面側の部分よりも、前記流路部材の中心軸側の部分の方が、前記第１平面における排気流路の流路断面の領域を塞ぐ面積が大きい、排気浄化装置。
2. 請求項１に記載の排気浄化装置であって、
   前記攪拌部は、前記第１流路断面及び前記第２流路断面における当該攪拌部が投影された投影領域以外の領域の面積比率が異なるように配置される、排気浄化装置。
3. 請求項２に記載の排気浄化装置であって、
   前記攪拌部は、前記第１流路断面側又は前記第２流路断面側において、前記投影領域が前記流路断面の全体面積の２５～５０パーセントを占めるように設けられる、排気浄化装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の排気浄化装置であって、
   前記攪拌部は、前記曲げ部の排気流路内に設けられる、排気浄化装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の排気浄化装置であって、
   前記攪拌部は、前記流路部材の内面から、前記流路部材の中心軸方向かつ下流側方向に向かって延びる、排気浄化装置。

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