JP7468079B2 - Electrical Connectors - Google Patents
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Description
本発明は、電気コネクタに関する。 The present invention relates to an electrical connector.
一般に、スマートフォンやタブレットコンピュータ等の種々の電子機器又は電気機器において、信号伝送用の同軸ケーブルを、電気コネクタを介して配線基板に接続することが広く行われている。このような電気コネクタにおいて、同軸ケーブルの中心導体を導電性のコンタクト（端子）に接続する工程を行う際に、超音波振動を付与することが、例えば下記の特許文献において提案されている。当該特許文献に開示された製造方法では、まずコンタクト（端子）をハウジングに固定し、その後に同軸ケーブルの中心導体をコンタクト（端子）に当接させてから、ホーン及びアンビル等の治具をハウジングの内部に挿入しており、これらホーンとアンビルとの間に、同軸ケーブルの中心導体及びコンタクト（端子）を挟み込んだ状態で超音波振動を付与するようにしている。 In general, in various electronic devices or electrical devices such as smartphones and tablet computers, it is common to connect a coaxial cable for signal transmission to a wiring board via an electrical connector. In such electrical connectors, the following patent document, for example, proposes applying ultrasonic vibrations when performing the process of connecting the central conductor of the coaxial cable to a conductive contact (terminal). In the manufacturing method disclosed in the patent document, first the contact (terminal) is fixed to the housing, then the central conductor of the coaxial cable is abutted against the contact (terminal), and then a jig such as a horn and anvil is inserted into the housing, and ultrasonic vibrations are applied while the central conductor of the coaxial cable and the contact (terminal) are sandwiched between the horn and the anvil.
しかしながら、上述したように超音波振動を付与するホーンやアンビル等の治具を、ハウジングの内部に挿入して使用する場合には、ハウジングの設計を行うにあたって、ホーンやアンビル等の治具を挿入するためのスペースを考量しなければならない等の制約を受けることとなり、設計の自由度が低くなって、例えば、小型化を行うことが困難になるおそれがある。また、超音波振動を付与するホーンやアンビル等の治具を設計するにあたっても、ハウジングの構造に基づく制約を受けることとなり、例えば、超音波振動を付与する際の最適な共振点を得るための設計ができなくなって、同軸ケーブルの中心導体とコンタクトとの十分な接合強度を得ることができないことも考えられる。 However, as described above, when a tool such as a horn or anvil that applies ultrasonic vibrations is inserted inside the housing, the design of the housing is restricted by the need to consider the space required to insert the tool such as the horn or anvil, reducing the freedom of design and making it difficult to miniaturize the housing. Furthermore, the design of a tool such as a horn or anvil that applies ultrasonic vibrations is also restricted by the structure of the housing, and it may not be possible to design the tool to obtain the optimal resonance point when applying ultrasonic vibrations, making it impossible to obtain sufficient joint strength between the central conductor of the coaxial cable and the contact.
特に、近年の電気コネクタにおいては、信号の高周波化に加えて、大幅な小型化が要請されていることから、同軸ケーブルの中心導体とコンタクトとの接合強度が低下する傾向になりつつある。そのため、電気コネクタの小型化を図りつつも、同軸ケーブルの中心導体をコンタクトに高い強度で接合して、電気的な接続安定性を向上させることができるようにした構造が必要になっている。 In particular, in recent years, there has been a demand for electrical connectors to be significantly smaller in size in addition to higher signal frequencies, which has led to a tendency for the strength of the connection between the central conductor of the coaxial cable and the contacts to decrease. This has created a need for a structure that can connect the central conductor of the coaxial cable to the contacts with high strength, improving the stability of the electrical connection while still miniaturizing the electrical connector.
そこで本発明は、小型化を図りつつ、同軸ケーブルの中心導体をコンタクトに対して高い強度で接合することができるようにした電気コネクタを提供することを目的とする。 The present invention aims to provide an electrical connector that is compact and can join the central conductor of a coaxial cable to a contact with high strength.
上記目的を達成するため請求項１にかかる発明においては、絶縁性部材からなるハウジングと、同軸ケーブルの中心導体の端末部分が超音波振動の付与により接続され、前記ハウジングに装着された導電性部材からなるコンタクトとを備えた電気コネクタにおいて、前記同軸ケーブルの中心導体の端末部分は、当該中心導体の延在方向と直交する方向の断面が少なくとも三辺を有する形状からなり、前記中心導体の端末部分の断面形状を構成している三辺のうちの一辺が、前記コンタクトに接続されたものであって、前記一辺における両端から延びる一対の他辺は、当該一対の他辺同士の間隔が、前記コンタクトから離れる方向において狭くなっている構成が採用されている。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 provides an electrical connector comprising a housing made of an insulating material, a terminal portion of a central conductor of a coaxial cable connected by application of ultrasonic vibration, and a contact made of a conductive material attached to the housing, in which the terminal portion of the central conductor of the coaxial cable has a cross section perpendicular to the direction of extension of the central conductor that has at least three sides, one of the three sides constituting the cross-sectional shape of the terminal portion of the central conductor is connected to the contact, and a pair of other sides extending from both ends of the one side are configured such that the distance between the pair of other sides is narrowed in the direction away from the contact.
このような構成を備えた電気コネクタによれば、同軸ケーブルの中心導体とコンタクトとを接合するにあたって、ホーンやアンビル等の治具を通して超音波振動が効率的に付与されることから、同軸ケーブルの中心導体とコンタクトとの高い接合強度が容易に得られる。 With an electrical connector having such a configuration, ultrasonic vibrations are efficiently applied through a tool such as a horn or anvil when joining the central conductor of the coaxial cable to the contacts, so high joining strength between the central conductor of the coaxial cable and the contacts can be easily obtained.
また、上記目的を達成するため請求項２にかかる発明においては、絶縁性部材からなるハウジングと、同軸ケーブルの中心導体における延在方向の端末部分が超音波振動の付与により接続され、前記ハウジングに装着された導電性部材からなるコンタクトとを備えた電気コネクタにおいて、前記同軸ケーブルの中心導体の端末部分が、当該中心導体の延在方向と直交する方向に対向する第１の面部と第２の面部とを有し、前記第１の面部及び前記第２の面部のいずれか一方が、前記コンタクトに接続されるものであって、前記第１の面部が、前記延在方向に延びる単一又は複数の平坦面を含むとともに、前記第２の面部は、前記延在方向に延びる単一又は複数の平坦面、或いは前記延在方向に延びる単一又は複数の湾曲面のいずれかを含む構成が採用されている。 In addition, in order to achieve the above object, the invention according to claim 2 provides an electrical connector comprising a housing made of an insulating material, a terminal portion of a central conductor of a coaxial cable in the extending direction connected by application of ultrasonic vibration, and a contact made of a conductive material attached to the housing, in which the terminal portion of the central conductor of the coaxial cable has a first surface portion and a second surface portion that face each other in a direction perpendicular to the extending direction of the central conductor, and either one of the first surface portion and the second surface portion is connected to the contact, and a configuration is adopted in which the first surface portion includes a single or multiple flat surfaces extending in the extending direction, and the second surface portion includes either a single or multiple flat surfaces extending in the extending direction, or a single or multiple curved surfaces extending in the extending direction.
このような構成を備えた電気コネクタにおいても、同軸ケーブルの中心導体とコンタクトとを接合するにあたって、ホーンやアンビル等の治具を通して超音波振動が効率的に付与されることから、同軸ケーブルの中心導体とコンタクトとの十分な接合強度が容易に得られる。 Even in an electrical connector with such a configuration, ultrasonic vibrations are efficiently applied through a tool such as a horn or anvil when joining the central conductor of the coaxial cable to the contacts, so sufficient joining strength between the central conductor of the coaxial cable and the contacts can be easily obtained.
このとき、請求項３にかかる発明のように、前記第１の面部を構成している複数の平坦面の各々が、前記延在方向に延びる一方の端縁と他方の端縁とを有し、それぞれの平坦面における一方の端縁同士が、直接的又は他の面部を介して間接的に連結された構成とすることが望ましい。 In this case, as in the invention of claim 3, it is desirable that each of the flat surfaces constituting the first surface portion has one end edge and the other end edge extending in the extension direction, and that one end edge of each flat surface is connected to each other directly or indirectly via another surface portion.
このように、同軸ケーブルの中心導体における第１の面部を構成している複数の平坦面が、コンタクトに接続されることにより、同軸ケーブルの中心導体とコンタクトとの接触面積が拡大することで、超音波振動による接合を行う際に十分な接合強度が容易に得られる。 In this way, by connecting the multiple flat surfaces constituting the first surface portion of the central conductor of the coaxial cable to the contacts, the contact area between the central conductor of the coaxial cable and the contacts is increased, making it easy to obtain sufficient joining strength when joining using ultrasonic vibration.
またこのとき、請求項４にかかる発明のように、前記第１の面部が、前記延在方向と交差する方向に傾斜した状態で延在する２つの平坦面からなるものであって、前記第１の面部を構成している２つの平坦面の各々が、前記延在方向に延びる一方の端縁と他方の端縁とを有し、前記２つの平坦面の各々における一方の端縁同士が、直接的に連結された構成とすることが可能である。 In this case, as in the invention of claim 4, the first surface portion may be made up of two flat surfaces extending at an angle in a direction intersecting the extension direction, and each of the two flat surfaces constituting the first surface portion may have one edge and the other edge extending in the extension direction, and one edge of each of the two flat surfaces may be directly connected to each other.
また、請求項５にかかる発明のように、前記第２の面部を構成している複数の平坦面又は湾曲面の各々が、前記延在方向に延びる一方の端縁と他方の端縁とを有し、それぞれの平坦面又は湾曲面における一方の端縁同士が、直接的又は他の面部を介して間接的に連結された構成とすることが可能である。 Furthermore, as in the invention of claim 5, each of the multiple flat or curved surfaces constituting the second surface portion can have one end edge and the other end edge extending in the extension direction, and one end edge of each of the flat or curved surfaces can be connected directly or indirectly via another surface portion.
さらに、請求項６にかかる発明のように、前記第１の面部における前記延在方向と直交する方向の最外の両端縁と、前記第２の面部における前記延在方向と直交する方向の最外の両端縁とが、直接的又は他の面部を介して間接的に連結された構成とすることが可能である。 Furthermore, as in the invention of claim 6, the outermost end edges of the first surface portion in a direction perpendicular to the extension direction and the outermost end edges of the second surface portion in a direction perpendicular to the extension direction can be connected directly or indirectly via other surfaces.
さらにまた、請求項７にかかる発明のように、前記同軸ケーブルの中心導体は、前記第１の面部と第２の面部とが対向する方向における最大寸法Ｈが、前記第１の面部と第２の面部とが対向する方向と直交する方向における最大寸法Ｗより小さい（Ｈ＜Ｗ）構成とすることが可能である。 Furthermore, as in the invention of claim 7, the central conductor of the coaxial cable can be configured such that the maximum dimension H in the direction in which the first surface portion and the second surface portion face each other is smaller than the maximum dimension W in the direction perpendicular to the direction in which the first surface portion and the second surface portion face each other (H<W).
また、請求項８にかかる発明のように、前記コンタクトは、前記同軸ケーブルの中心導体が接続される接続部を有し、前記接続部は、前記延在方向に沿って延びる溝部を有する構成とすることが可能である。 Also, as in the invention of claim 8, the contact has a connection portion to which the central conductor of the coaxial cable is connected, and the connection portion can be configured to have a groove portion extending along the extension direction.
さらに、請求項９にかかる発明のように、前記コンタクトの溝部は、前記延在方向と直交する方向における断面が、Ｖ字形状、円弧形状又は多角形状のいずれかで構成することが可能である。 Furthermore, as in the invention of claim 9, the cross section of the groove portion of the contact in a direction perpendicular to the extension direction can be configured to be V-shaped, arc-shaped, or polygonal.
また、請求項１０にかかる発明のように、前記コンタクトは、前記同軸ケーブルの中心導体が接続される部位に金メッキを有する一方、前記同軸ケーブルの中心導体の端末部分は、前記コンタクトの金メッキに接続される部位に銀メッキを有していることが望ましい。
As in the invention of
このような構成を備えた電気コネクタによれば、より大きな接合強度が得られるとともに、接合強度のバラツキも少なくなる。 An electrical connector with this configuration provides greater joint strength and reduces variation in joint strength.
また、請求項１１にかかる発明のように、前記コンタクトと、前記同軸ケーブルの中心導体との接続部分が、前記ハウジングの内部に埋設されていることが可能である。
Also, as in the invention of
さらに、請求項１２にかかる発明のように、前記ハウジングに、当該ハウジングの外表面を覆う状態に配置された導電性部材からなるシールドシェルが取り付けられ、当該シールドシェルが、前記同軸ケーブルの外部導体に電気的に接続されるものであって、前記コンタクトが、前記シールドシェルで覆われた領域に配置された内部導体コンタクトであり、当該内部導体コンタクトと前記同軸ケーブルの中心導体の端末部分との電気的な接続部分である結線部分が、前記シールドシェルの前記領域に配置されていることが可能である。
Furthermore, as in the invention of
以上述べたように本発明は、電気コネクタの小型化を図りつつ接合強度を向上させることができる。 As described above, the present invention can improve the joining strength while miniaturizing the electrical connector.
以下、同軸ケーブル用の電気コネクタに本発明を適用した実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。 Below, an embodiment of the present invention applied to an electrical connector for coaxial cables will be described in detail with reference to the drawings.
［電気コネクタの全体構造について］
まず、図１～図３に示されている本発明の第１の実施形態にかかる電気コネクタを構成しているプラグコネクタ１０には、同軸ケーブルＳＣの端末部分が連結されており、その同軸ケーブルＳＣが連結されたプラグコネクタ１０が、図示を省略した所定の配線基板の主面上に実装されたリセプタクルコネクタなどからなる相手電気コネクタ（図示省略）に対して上方から差し込むようにして嵌合され、又はその嵌合状態から抜去が行われる構成になされている。そのときの相手電気コネクタ（リセプタクルコネクタ等）に対するプラグコネクタ１０の嵌合・抜去の作業は、配線基板の主面に対して略直交する方向に行われる。
[Overall structure of electrical connector]
First, a terminal portion of a coaxial cable SC is connected to a
より具体的に説明すると、図１に示される様に、上述したプラグコネクタ１０における前方部分に配置された嵌合部分は、略円筒形状をなすように形成されており、その略円筒形状をなす嵌合部分に対して、径方向の外方における一方向（後方）から同軸ケーブルＳＣの端末部が連結された状態になされる。そして、嵌合の相手となる電気コネクタ（リセプタクルコネクタ等）の被嵌合部分の上方に、上述したプラグコネクタ１０の嵌合部分が対向した状態に配置された後に、当該プラグコネクタ１０の全体が、印刷配線基板の外表面（主面）に対して略直交する方向に下降されていくことによって、プラグコネクタ１０における嵌合部分の下端部分が、相手電気コネクタにおける被嵌合部分の上端部分に対して嵌合された状態になされる。
More specifically, as shown in FIG. 1, the mating portion located at the front portion of the
このように嵌合の相手電気コネクタ（リセプタクルコネクタ等）に対して、プラグコネクタ１０が上方から差し込まれて嵌合状態になされることで、同軸ケーブルＳＣが、プラグコネクタ１０及び相手電気コネクタ（リセプタクルコネクタ等）を介して配線基板上の配線パターンの導電路に接続された状態となり、信号の伝送が行われることとなる。
In this way, the
ここにおいて、上述した相手電気コネクタ（リセプタクルコネクタ等）に対して、プラグコネクタ１０を差し込む方向を「下方向」（図示Ｚ軸の負方向）とし、それとは反対に抜き出す抜去方向を「上方向」（図示Ｚ軸の正方向）とする。また、同軸ケーブルＳＣは、プラグコネクタ１０の「背面」から、配線基板の表面に平行となる「水平方向」に延在するものとし、当該同軸ケーブルＳＣが、プラグコネクタ１０から延出する方向を「後方」（図示Ｙ軸の負方向）、その反対方向を「前方」（図示Ｙ軸の正方向）とする。さらに、それらの「上下方向」（図示Ｚ軸の正負方向）及び「前後方向」（図示Ｙ軸の正負方向）の双方に直交する方向を「左右方向」（図示Ｘ軸の正負方向）とする。
Here, the direction in which the
［同軸ケーブルについて］
このときの同軸ケーブルＳＣは、特に図６に示されているように、当該同軸ケーブルＳＣの中心部分に導線からなる中心導体（信号線）ＳＣａを有しているとともに、その中心導体（信号線）ＳＣａの径方向の外方に、環状をなす誘電体ＳＣｃを介して、外部導体（シールド線）ＳＣｂが同軸状に積層配置されている。さらに、外部導体（シールド線）ＳＣｂの外表面は、外周被覆材ＳＣｄにより覆われている。
[About coaxial cables]
6, the coaxial cable SC has a central conductor (signal line) SCa made of a conducting wire in the central portion of the coaxial cable SC, and an outer conductor (shield line) SCb is coaxially laminated radially outward of the central conductor (signal line) SCa via a ring-shaped dielectric SCc. Furthermore, the outer surface of the outer conductor (shield line) SCb is covered with an outer coating material SCd.
このような構成をなす同軸ケーブルＳＣの端末部分では、外周被覆材ＳＣｄが皮剥きされることによって、外部導体（シールド線）ＳＣｂが外方に露出された状態になされ、さらに、その外部導体（シールド線）ＳＣｂ及び誘電体ＳＣｃが皮剥きされることによって、中心導体（信号線）ＳＣａが外方に露出された状態になされる。そして、当該同軸ケーブルＳＣの中心軸に沿うようにして配置された中心導体ＳＣａの端末部分が、絶縁ハウジング１１に装着される内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２に接合され、電気的に接続状態になされることによって信号回路が構成される。
At the terminal portion of the coaxial cable SC configured in this way, the outer coating material SCd is stripped off to expose the outer conductor (shield wire) SCb to the outside, and the outer conductor (shield wire) SCb and the dielectric SCc are further stripped off to expose the central conductor (signal wire) SCa to the outside. The terminal portion of the central conductor SCa arranged along the central axis of the coaxial cable SC is then joined to an internal conductor contact (signal contact member) 12 attached to an insulating
ここで、本実施形態における同軸ケーブルＳＣの中心導体ＳＣａは、銅成分を主成分とした線状の導電性部材から形成されているとともに、当該中心導体ＳＣａの外表面には、銀メッキが施されている。そして、特に図６に示されているように、銀メッキが施された中心導体ＳＣａの端末部分、すなわち皮剥きによって外方に露出している部分は、絶縁ハウジング１１に装着される内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２に対して後述する製造方法によって接合されることにより、当該中心導体ＳＣａの延在方向と直交する方向の断面が「多角形状」になされる。本実施形態における「多角形状」の具体的な形状としては、略三角形状が採用されており、その略三角形状をなす三辺のうちの一辺（下辺）が、上述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２の平板部１２ｃにおける「前方」寄りの平坦面に対して接合状態になされる。
Here, the central conductor SCa of the coaxial cable SC in this embodiment is formed from a linear conductive material mainly composed of copper, and the outer surface of the central conductor SCa is silver-plated. As shown in FIG. 6 in particular, the end portion of the central conductor SCa that is plated with silver, i.e., the portion exposed to the outside by peeling, is joined to the internal conductor contact (signal contact member) 12 attached to the insulating
また、そのような同軸ケーブルＳＣの中心導体ＳＣａの端末部分における断面形状を構成している「略三角形状」の一辺、より具体的には、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２に接合されている一辺（下辺）の両端からは、一対の他辺が斜め上方に向かって延びているが、これら一対の他辺同士の距離は、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２から離れる方向である「上方向」において連続的に縮小している。 In addition, one side of the "approximately triangular shape" that constitutes the cross-sectional shape at the terminal portion of the central conductor SCa of such a coaxial cable SC, more specifically, the side (lower side) that is joined to the internal conductor contact (signal contact member) 12, has a pair of other sides that extend diagonally upward from both ends, and the distance between these pair of other sides continuously decreases in the "upward direction," which is the direction away from the internal conductor contact (signal contact member) 12.
このとき、上述した同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａにおける延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と直交する方向の断面は、少なくとも三辺を有する形状から構成されれば良く、当該断面形状を構成する三辺のうち、二辺によって挟まれる部分の辺は、直線でも曲線でも良く、さらに角状であっても良い。 In this case, the cross section of the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC described above in a direction perpendicular to the extension direction (positive and negative directions of the Y-axis in the figure) needs to be configured with a shape having at least three sides, and the side of the portion sandwiched between two of the three sides that make up the cross-sectional shape may be straight or curved, or may even be angular.
このように、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの断面形状、より詳細には延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と直交する方向の断面形状が「略三角形状」になされている本実施形態においては、特に図１６及び図１７に示されているように、前記中心導体（信号線）ＳＣａにおける三辺の各々を有する３つの各平坦面のうち、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２の平板部１２ｃに接続される下面が「第１の面部」になされている。その本実施形態における「第１の面部」は、中心導体（信号線）ＳＣａの延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる単体の平坦面からなるとともに、当該「第１の面部」に対して上方から対向するように配置された「第２の面部」が、中心導体（信号線）ＳＣａの延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる２つの各平坦面から構成されている。
In this embodiment, the cross-sectional shape of the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC, more specifically, the cross-sectional shape in the direction perpendicular to the extension direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure) is "approximately triangular", and as shown in particular in Figures 16 and 17, among the three flat surfaces having each of the three sides of the central conductor (signal line) SCa, the lower surface connected to the
そして、これらの「第１の面部」及び「第２の面部」を構成している３つの平坦面の各々は、同軸ケーブルＳＣの延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる一方の端縁と他方の端縁とからなる２つの端縁を有しており、それぞれの平坦面における一方の端縁同士が、直接的に連結された構成になされている。 Each of the three flat surfaces constituting the "first surface" and the "second surface" has two edges, one of which extends in the extension direction of the coaxial cable SC (the positive and negative directions of the Y-axis in the figure), and one of the edges of each flat surface is directly connected to each other.
すなわち、当初、図６のような円形の断面形状をなして延在する同軸ケーブルＳＣの中心導体ＳＣａを、絶縁ハウジング１１に装着される内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２に対して、図１６及び図１７に示されているように上方から接合し、結果として、同軸ケーブルＳＣの中心導体ＳＣａを「略三角形状」の断面形状とするにあたっては、超音波振動を用いた方法が採用されるが、その具体的な接合方法、及び内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２を絶縁ハウジング１１に装着する方法等については、本発明の要旨として後段において詳細に説明する。
That is, initially, the central conductor SCa of the coaxial cable SC, which extends with a circular cross-sectional shape as shown in FIG. 6, is joined from above to the internal conductor contact (signal contact member) 12 attached to the insulating
［絶縁ハウジングについて］
本実施形態にかかる絶縁ハウジング１１は、絶縁性の材料により形成された基枠状の部材から形成されており、当該絶縁ハウジング１１に、上述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２と、グランドコンタクト部材としてのシールドシェル１３とが、絶縁された状態で装着されている。これらを装着する構造については後述するが、本実施形態にかかる絶縁ハウジング１１は、超音波振動を付与するホーンやアンビル等の冶具が内部に挿入されない構造を有しているので、設計の自由度が高い構成となっている。
[Insulating housing]
The insulating
すなわち、上述した絶縁ハウジング１１は、特に図４及び図５に示されているように、略円筒状の嵌合本体部１１ａを有しているとともに、その嵌合本体部１１ａにおける後方の端部分（図示Ｙ軸の負方向部分）からは、結線支持部１１ｂが「後方」（図示Ｙ軸の負方向）に向かって略水平に突出している。それらの嵌合本体部１１ａ及び結線支持部１１ｂには、前述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２を収容するコンタクト収容空間１１ｃが、「上方」（図示Ｚ軸の正方向）に向かって開口した状態で形成されている。
That is, as shown particularly in Figures 4 and 5, the insulating
より具体的には、まず嵌合本体部１１ａは、中空状をなす略円筒状体から形成されており、当該嵌合本体部１１ａの径方向の中央部分に貫通形成された中空部分が、上述したコンタクト収容空間１１ｃの一部を構成している。また、結線支持部１１ｂは、「上方」（図示Ｚ軸の正方向）に開口する断面略矩形状をなす樋状に形成されており、当該結線支持部１１ｂの内方空間部分が、上述したコンタクト収容空間１１ｃの主たる部分を構成している。このようにコンタクト収容空間１１ｃは、結線支持部１１ｂから嵌合本体部１１ａまで樋状をなして連通する空間部分から構成されている。
More specifically, the
そして、そのコンタクト収容空間１１ｃを構成している結線支持部１１ｂ及び嵌合本体部１１ａの内壁面のうちの底壁面１１ｄには、略水平に延在する内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２が、圧入されることによって装着状態になされることとなる。
The internal conductor contact (signal contact member) 12, which extends approximately horizontally, is press-fitted into the
［シグナルコンタクト部材について］
ここで、上述したように絶縁ハウジング１１に対して圧入により装着される内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２は、導電性の部材からなる接続端子としての機能を有するものであって、図６に示されるように「前後方向」（図示Ｙ軸の正負方向）に沿って平板部１２ｃが細長状に延在する帯板状部材から構成されている。
[Signal contact components]
Here, as described above, the internal conductor contact (signal contact member) 12 that is attached to the insulating
当該内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２の平板部１２ｃの延在方向（図示Ｙ軸の正負方向で表される前後方向）における略中央部分には、絶縁ハウジング１１に圧入される一対の係止片１２ａ，１２ａが形成されている。これらの係止片１２ａ，１２ａは、平板部１２ｃにおける「左右方向」（図示Ｘ軸の正負方向で表される板幅方向）の両端縁部から外方に向かって板状に突出しており、当該両係止片１２ａ，１２ａが、上述した絶縁ハウジング１１の結線支持部１１ｂの内壁面に対して食い込むように係合されることによって、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２の全体が固定状態に維持されるようになっている。（固定後の状態を図１８及び図１９に示す）
A pair of locking
このような内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２の平板部１２ｃにおける「後方」（図示Ｙ軸の負方向）寄りの平坦部分には、前述した同軸ケーブルＳＣの中心導体ＳＣａの端末部分が「上方」（図示Ｚ軸の正方向）から載置された状態で、後述する方法によって接合された状態になされる。一方、図６に示されるように、当該内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２の平板部１２ｃにおける「前方」（図示Ｙ軸の正方向）寄りの部分には、「左右方向」（図示Ｘ軸の正負方向）である板幅方向の両端縁部から「下方」（図示Ｚ軸の負方向）に向かって、一対の弾性バネ部１２ｂ，１２ｂが一体的に延出している。それらの両弾性バネ部１２ｂ，１２ｂは、完成後の状態を示す図３に示されるように、絶縁ハウジング１１の嵌合本体部１１ａに設けられた貫通穴の内部に挿入されており、当該嵌合本体部１１ａにおける貫通穴の内部において、両弾性バネ部１２ｂ，１２ｂが「左右方向」（図示Ｘ軸の正負方向）に間隔をなして対向した状態に配置されている。
On the flat portion of the
そして、絶縁ハウジング１１の嵌合本体部１１ａにおける下方部分が、嵌合の相手電気コネクタ（リセプタクルコネクタ等）に挿入された際に、当該嵌合の相手電気コネクタ（リセプタクルコネクタ等）に設けられたピン形状等をなす信号導電コンタクト（図示省略）が、上述した両弾性バネ部１２ｂ，１２ｂ同士の間部分に接触した状態で挿入され、それによって電気的に接続された状態になされることで、信号伝送回路が形成されるようになっている。
When the lower portion of the
尚、本実施形態における平板部１２ｃは、一対の弾性バネ部１２ｂ，１２ｂが一体的に延出している後端部分から前端部分（図示Ｙ軸の正方向の端部分）に至るまで平坦状をなす状態で延在しているが、弾性バネ部１２ｂ，１２ｂより段差を介して延在する構成とすることも可能である。
In this embodiment, the
［シールドシェルについて］
一方、絶縁ハウジング１１の外周部分は、薄板状金属部材からなるシールドシェル１３により覆われており、そのシールドシェル１３に対して、上述した同軸ケーブルＳＣの中心導体ＳＣａを取り囲む外部導体ＳＣｂが接触して電気的な接続状態になされ、それによって当該シールドシェル１３が、接地用の導電部材として機能し、グランド回路が形成されるようになっている。
[About Shield Shell]
On the other hand, the outer peripheral portion of the insulating
このように絶縁ハウジング１１の外表面を覆っている薄板状金属部材からなるシールドシェル１３は、特に図４及び図５に示されているように、絶縁ハウジング１１の嵌合本体部１１ａ及び結線支持部１１ｂをそれぞれ部分的に覆う外部導体シェル１３ａ及びシェル突出部１３ｂから構成されている。そのうちの外部導体シェル１３ａは、主として絶縁ハウジング１１の嵌合本体部１１ａを径方向の外方から環状に覆う略中空円筒状のグランドコンタクト部材を構成している。
The
すなわち、当該外部導体シェル（グランドコンタクト部材）１３ａは、上述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２の周囲を外方から取り囲むように配置されており、その外部導体シェル（グランドコンタクト部材）１３ａの下方部分は、相手電気コネクタ（リセプタクルコネクタ等）の径方向における外方部分に外嵌される略円筒形状を有している。そして、その外部導体シェル（グランドコンタクト部材）１３ａの下方部分に設けられた環状凹溝からなる嵌合係合部１３ｄが、嵌合の相手電気コネクタ（リセプタクルコネクタ等）に設けられた連結係止部（図示省略）に対して、弾性的な嵌合関係になされることによって電気的に接続される構成になされている。
That is, the outer conductor shell (ground contact member) 13a is arranged so as to surround the inner conductor contact (signal contact member) 12 from the outside, and the lower part of the outer conductor shell (ground contact member) 13a has a generally cylindrical shape that is fitted onto the outer part in the radial direction of the mating electrical connector (receptacle connector, etc.). The
さらに、この外部導体シェル１３ａの上端縁を構成している環状の「上方」（図示Ｚ軸の正方向）の開口部分には、上述した絶縁ハウジング１１の嵌合本体部１１ａ及び結線支持部１１ｂを「上方」（図示Ｚ軸の正方向）から覆うシェル蓋部１３ｃが開閉可能に連結されている。すなわち、このシールドシェル１３のシェル蓋部１３ｃは、外部導体シェル１３ａにおける「前方」（図示Ｙ軸の正方向）の端縁部分に、細幅の板状部材からなる繋ぎ部材１３ｃ１を介して開閉可能に連結されており、同軸ケーブルＳＣが接続される前における初期状態においては、特に図４及び図５に示されているように、「上方」（図示Ｚ軸の正方向）に立ち上がった開放状態になされている。
Furthermore, the
そして、詳細については後段において説明するが、特に図４及び図５に示されたシールドシェル１３の開放状態（初期状態）において、同軸ケーブルＳＣの中心導体ＳＣａが接合された後の内部導体コンタクト（後に詳述するコンタクト組立体ＣＡ（図１６参照）を構成する部材）が、絶縁ハウジング１１に設けられたコンタクト収容空間１１ｃの内部に「上方」（図示Ｚ軸の正方向）から載置されるようにして挿入され、圧入が行われることで内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２が装着状態になされる。その後、上述した繋ぎ部材１３ｃ１が略直角に折り曲げられるようにして、シールドシェル１３のシェル蓋部１３ｃが略水平状態まで押し倒され、それによって絶縁ハウジング１１の嵌合本体部１１ａ及び結線支持部１１ｂの全体が、シェル蓋部１３ｃにより上方から覆われて、シールドシェル１３が閉塞状態（図１～図３参照）になされるようになっている。
The details will be described later, but in the open state (initial state) of the
このときのシェル蓋部１３ｃは、上述したように略水平状態まで押し倒されて閉塞された際に、外部導体シェル１３ａの「上方」（図示Ｚ軸の正方向）の開口部分を覆うように被せられる構造になされているが、その略水平状態まで押し倒されたシェル蓋部１３ｃにおける「後方」（図示Ｙ軸の負方向）寄りの部分は、後方カバー部１３ｃ２になされており、当該後方カバー部１３ｃ２が、絶縁ハウジング１１の結線支持部１１ｂ及びシールドシェル１３のシェル突出部１３ｂ、並びに同軸ケーブルＳＣにおける外部導体（シールド線）ＳＣｂを上方から覆う構成になされている。
When the
この後方カバー部１３ｃ２は、上述したようにシェル蓋部１３ｃにおける「後方」（図示Ｙ軸の負方向）寄りの部分を構成しているが、当該後方カバー部１３ｃ２における「左右方向」（図示Ｘ軸の正負方向）の両側縁部には、一対の舌片状部材からなる第１固定保持板１３ｃ３及び第２固定保持板１３ｃ４が、フランジ板状をなすように設けられている。そのうちの第１固定保持板１３ｃ３は、シールドシェル１３の固定シェル部１３ｂを外方側から覆うように折り曲げられてカシメ固定される構成になされている。
As described above, the rear cover portion 13c2 constitutes the portion of the
すなわち、これら一対の第１固定保持板１３ｃ３，１３ｃ３を構成している両フランジ板は、シェル蓋部１３ｃが略水平状態まで押し倒された際に、シールドシェル１３のシェル突出部１３ｂにおける「左右方向」（図示Ｘ軸の正負方向）の外方に位置するように配置され、その状態からカシメを行うようにシェル突出部１３ｂの両外壁面に沿ってコネクタ内方に折り曲げられ、それによって外部導体シェル１３ａに対するシェル蓋部１３ｃの固定が行われるとともに、「左右方向」（図示Ｘ軸の正負方向）において、絶縁ハウジング１１の結線支持部１１ｂの外表面を覆うシェル突出部１３ｂが、シェル蓋部１３ｃに固定されるようになっている。
In other words, the flange plates constituting the pair of first fixed retaining plates 13c3, 13c3 are arranged so that when the
また、これらの第１固定保持板１３ｃ３，１３ｃ３には、「左右方向」（図示Ｘ軸の正負方向）におけるコネクタ内方に向けて突出する凸部１３ｃ５，１３ｃ５が設けられており（図４参照）、当該第１固定保持板１３ｃ３，１３ｃ３がコネクタ内方に折り曲げられた際に、同軸ケーブルＳＣにおける外部導体（シールド線）ＳＣｂの一部に対して凸部１３ｃ５，１３ｃ５が接触する様に形成されている。 The first fixed retaining plates 13c3, 13c3 are provided with convex portions 13c5, 13c5 that protrude toward the inside of the connector in the "left-right direction" (positive and negative directions of the X-axis in the figure) (see FIG. 4). When the first fixed retaining plates 13c3, 13c3 are bent toward the inside of the connector, the convex portions 13c5, 13c5 are formed to come into contact with a portion of the outer conductor (shield wire) SCb of the coaxial cable SC.
さらに、第２固定保持板１３ｃ４は、上述した第１固定保持板１３ｃ３の「後方」（図示Ｙ軸の負方向）に隣接して並列するように設けられており、比較的小型のフランジ板から形成されている。この第２固定保持板１３ｃ４は、同軸ケーブルＳＣにおける外部導体（シールド線）ＳＣｂを外方から覆うように折り曲げられてカシメによる固定が行われる構成になされている。 The second fixed retaining plate 13c4 is arranged adjacent to and parallel to the "rear" (negative direction of the Y-axis in the figure) of the first fixed retaining plate 13c3 described above, and is formed from a relatively small flange plate. This second fixed retaining plate 13c4 is configured to be bent so as to cover the outer conductor (shield wire) SCb of the coaxial cable SC from the outside, and is fixed by crimping.
すなわち、その第２固定保持板１３ｃ４を構成している両フランジ板は、シェル蓋部１３ｃが略水平状態まで押し倒された際に、同軸ケーブルＳＣにおける外部導体（シールド線）ＳＣｂの外方に位置するように配置され、その状態からカシメを行うようにコネクタ内方に折り曲げられる。それによって、同軸ケーブルＳＣの外部導体（シールド線）ＳＣｂに対するシェル蓋部１３ｃの固定が行われるとともに、外部導体ＳＣｂが、第２固定保持板１３ｃ４に接触することで、シールドシェル１３によるグランド回路が構成されるようになっている。
That is, when the
尚、本実施形態における外部導体ＳＣｂは、第２固定保持板１３ｃ４に接触することとしているが、さらに前方の固定保持板を設けることで外周被覆材ＳＣｄを固定する様にしても良い。 In this embodiment, the outer conductor SCb is in contact with the second fixed retaining plate 13c4, but a further fixed retaining plate may be provided in front to fix the outer coating material SCd.
［コンタクト組立体を形成する方法、及び内部導体コンタクトの組付け方法について］
次に、アンビル及びホーンを用いた超音波振動による接合により、前述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２に同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａを接合してコンタクト組立体を形成する方法、並びに超音波振動による接合により形成したコンタクト組立体を絶縁ハウジング１１に装着する方法に関する実施形態を、図面に基づいて具体的に説明する。
[Method of forming a contact assembly and method of assembling an inner conductor contact]
Next, an embodiment relating to a method for forming a contact assembly by joining the central conductor (signal wire) SCa of a coaxial cable SC to the aforementioned internal conductor contact (signal contact member) 12 by ultrasonic vibration joining using an anvil and a horn, and a method for attaching the contact assembly formed by joining using ultrasonic vibration to an insulating
まず、図７及び図８に示されているように、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２と、超音波振動の受け部材となるアンビルＴＡとを用意し、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２の下面に、アンビルＴＡの上端面を当接させる。 First, as shown in Figures 7 and 8, prepare the internal conductor contact (signal contact member) 12 and the anvil TA, which serves as a receiving member for ultrasonic vibrations, and abut the upper end surface of the anvil TA against the lower surface of the internal conductor contact (signal contact member) 12.
次に、図９及び図１０に示されているように、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａとホーンＴＨとを用意し、それぞれアンビルＴＡの「上方」（図示Ｚ軸の正方向）に対向するように配置する。そして、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２の単体における平板部１２ｃの「後方」（図示Ｙ軸の負方向）寄りの平坦部分に対して、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの端末部分を「上方」（図示Ｚ軸の正方向）から対向させた状態（図９及び図１０の状態）にした後、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａを図示Ｚ軸の負方向に下降させることによって、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２における「後方」（図示Ｙ軸の負方向）の平坦部分に、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの端末部分を「上方」（図示Ｚ軸の正方向）から接触させた状態とする。
Next, as shown in Figures 9 and 10, the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC and the horn TH are prepared and arranged so that they face each other "above" (positive direction of the Z axis) of the anvil TA. Then, the terminal portion of the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC is brought into a state in which it faces the flat portion of the
次に、図１１及び図１２に示されているように、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２の「上方」（図示Ｚ軸の正方向）に接触している同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの端末部分に対して、超音波振動を付与するホーンＴＨの先端面（下端面）を図示Ｚ軸の負方向に下降させて「上方」（図示Ｚ軸の正方向）から当接させた状態とする。そして、特に図１１及び図１２に示された状態では、ホーンＴＨとアンビルＴＡとが上下に対向している隙間が、予め決められた「α」になされており、その隙間αを有する状態から、ホーンＴＨによって加熱・加圧を伴う超音波振動の付与を開始し、徐々にホーンＴＨを下降させて行くことで、図１３及び図１４に示された状態、すなわちホーンＴＨとアンビルＴＡとの隙間を、予め決められた「β」となるまで変化させた状態とする。 Next, as shown in Figures 11 and 12, the tip surface (lower end surface) of the horn TH that applies ultrasonic vibrations is lowered in the negative direction of the Z axis to abut the end portion of the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC, which is in contact with the "upper" (positive direction of the Z axis) of the internal conductor contact (signal contact member) 12 from "above" (positive direction of the Z axis). In the state shown in Figures 11 and 12 in particular, the gap between the horn TH and the anvil TA facing each other vertically is set to a predetermined "α", and from the state with this gap α, the application of ultrasonic vibrations accompanied by heating and pressurization is started by the horn TH, and the horn TH is gradually lowered to the state shown in Figures 13 and 14, that is, the state in which the gap between the horn TH and the anvil TA has been changed to the predetermined "β".
このように、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２と、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａとを、ホーンＴＨとアンビルＴＡとの間に挟み込んだ状態からホーンＴＨを通して必要な超音波振動を付与することによって、超音波振動による接合工程が行われることとなるが、そのような接合工程を実行した後に、図１５に示されているように、ホーンＴＨを元の位置まで図示Ｚ軸の正方向に上昇させることによって、図１６に示されているような、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２に、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａを強固に接合したコンタクト組立体ＣＡが形成されることとなる。 In this way, the joining process using ultrasonic vibration is performed by applying the necessary ultrasonic vibrations through the horn TH to the internal conductor contact (signal contact member) 12 and the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC while they are sandwiched between the horn TH and the anvil TA. After performing such a joining process, as shown in FIG. 15, the horn TH is raised to its original position in the positive direction of the illustrated Z axis, thereby forming a contact assembly CA in which the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC is firmly joined to the internal conductor contact (signal contact member) 12, as shown in FIG. 16.
このとき、上述した同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａに対して「上方」（図示Ｚ軸の正方向）から接触するホーンＴＨの先端面（下端面）には、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａを収容する凹部ＴＨａが設けられている。このホーンＴＨの先端面（下端面）に設けられた凹部ＴＨａは、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの延在方向（前後方向）に沿って延びる溝状部から形成されている。この凹部ＴＨａを形成している溝状部は、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの外径に対応した溝幅を有する溝開口部を、前記ホーンＴＨの先端面（下端面）に備えているとともに、その溝開口部から溝状部の底部に向かう方向（図１０の上方）に延在する一対のテーパ面からなる溝側壁部ＴＨｂ，ＴＨｂを有している。 At this time, the tip surface (lower end surface) of the horn TH, which contacts the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC from "above" (positive direction of the Z axis in the figure), is provided with a recess THa for accommodating the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC. The recess THa provided on the tip surface (lower end surface) of the horn TH is formed from a groove-shaped portion extending along the extension direction (front-rear direction) of the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC. The groove-shaped portion forming the recess THa has a groove opening having a groove width corresponding to the outer diameter of the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC on the tip surface (lower end surface) of the horn TH, and has groove side walls THb, THb consisting of a pair of tapered surfaces extending from the groove opening in a direction toward the bottom of the groove-shaped portion (upward in FIG. 10).
より詳細には、上述したホーンＴＨの先端面（下端面）の凹部ＴＨａを構成している溝状部は、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの延在方向と直交する方向の断面形状がＶ字状になされている。具体的には、当該凹部ＴＨａの溝状部を構成している一対のテーパ面からなる溝側壁部ＴＨｂ，ＴＨｂ同士の間隔が、下端の溝開口部において最大の溝幅になされているとともに、当該溝開口部から溝状部の底部に向かう上方向に連続的に縮小する構成になされている。 More specifically, the groove portion constituting the recess THa on the tip surface (lower end surface) of the horn TH described above has a V-shaped cross section in a direction perpendicular to the extension direction of the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC. Specifically, the distance between the groove side walls THb, THb consisting of a pair of tapered surfaces constituting the groove portion of the recess THa is set to the maximum groove width at the groove opening at the lower end, and is configured to continuously decrease in the upward direction from the groove opening toward the bottom of the groove portion.
これらの溝側壁部ＴＨｂ，ＴＨｂは、「前後方向」（図示Ｙ軸の正負方向）に沿って延在する２つの平坦面から構成されている。そして、それぞれの溝側壁部ＴＨｂを構成している２つの平坦面の各々は、延在方向（Ｙ軸の正負方向）に延びる一方の端縁と他方の端縁とからなる２つの端縁を有しており、それら２つの端縁における一方の端縁同士が、直接的に連結された構成になされている。 These groove side wall portions THb, THb are composed of two flat surfaces extending along the "front-rear direction" (positive and negative directions of the Y axis in the figure). Each of the two flat surfaces constituting each groove side wall portion THb has two edges, one edge and the other edge, extending in the extension direction (positive and negative directions of the Y axis), and one edge of each of these two edges is directly connected to the other edge.
このように、ホーンＴＨの先端面（下端面）に設けられた凹部ＴＨａの断面形状を、Ｖ字状としておけば、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａ及び内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２に対して、ホーンＴＨのテーパ面からなる溝側壁部ＴＨｂ，ＴＨｂを介して超音波振動が効率的に伝達される。 In this way, by making the cross-sectional shape of the recess THa provided on the tip surface (lower end surface) of the horn TH V-shaped, ultrasonic vibrations are efficiently transmitted to the central conductor (signal line) SCa and the internal conductor contact (signal contact member) 12 of the coaxial cable SC via the groove side walls THb, THb consisting of the tapered surface of the horn TH.
上述したような凹部ＴＨａを有するホーンＴＨを用いてコンタクト組立体ＣＡを形成する本実施形態では、コンタクト組立体ＣＡにおける同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの端末部分が、ホーンＴＨの凹部ＴＨａに対応した断面形状に塑性変形して形成されることから、当該中心導体ＳＣａの延在方向と直交する方向の断面が、多角形状（略三角形状）をなす形状となる。（図１４及び図１６参照）すなわち、中心導体（信号線）ＳＣａの一辺（内部導体コンタクト１２に接触している辺）における両端から延びる一対の他辺は、内部導体コンタクト１２から離れる方向において、連続的に狭くなっている。
In this embodiment, in which the contact assembly CA is formed using the horn TH having the recess THa as described above, the terminal portion of the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC in the contact assembly CA is plastically deformed into a cross-sectional shape corresponding to the recess THa of the horn TH, so that the cross section perpendicular to the extending direction of the central conductor SCa has a polygonal (approximately triangular) shape (see Figures 14 and 16). In other words, a pair of other sides extending from both ends of one side of the central conductor (signal line) SCa (the side in contact with the internal conductor contact 12) are continuously narrowed in the direction away from the
この場合、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの端末部分が、単線の場合はその一部が塑性変形して多角形状（略三角形状）に形成されるが、複数の線からなる撚り線の場合には、夫々の線が一体的に塑性変形して多角形状（略三角形状）に形成されることとなる。 In this case, if the terminal portion of the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC is a single wire, part of it will be plastically deformed and formed into a polygonal shape (approximately triangular), but if it is a twisted wire made up of multiple wires, each wire will be plastically deformed as a whole and formed into a polygonal shape (approximately triangular).
なお、本実施形態の場合、ホーンＴＨの先端面における溝状部の断面形状としてはＶ字状であるとしたが、一対の溝側壁部ＴＨｂ，ＴＨｂ同士の間隔が、溝開口部から溝底部に向かって狭くなっていれば、異なる形状であっても良い。例えば、溝側壁部ＴＨｂが階段状に形成されても良い。また、ホーンＴＨの溝底部は、角状であっても、曲線状であっても、あるいは、直線状であっても良い。そして、結果として形成される同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの端末部分は、ホーンＴＨの先端面における溝状部の断面形状が反映されることとなる。 In this embodiment, the cross-sectional shape of the groove at the tip surface of the horn TH is V-shaped, but it may be a different shape as long as the distance between the pair of groove side walls THb, THb narrows from the groove opening toward the groove bottom. For example, the groove side walls THb may be formed in a stepped shape. The groove bottom of the horn TH may be angular, curved, or linear. The terminal portion of the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC thus formed reflects the cross-sectional shape of the groove at the tip surface of the horn TH.
次に、前述した超音波振動による接合工程によって形成されたコンタクト組立体ＣＡを、超音波振動の受け部材となるアンビルＴＡから取り出し、絶縁ハウジング１１に装着する組付け工程が行われる。この組付け工程では、まず図１７に示されているように、適宜の手段で保持したコンタクト組立体ＣＡを、既にシールドシェル１３に組み付けられた絶縁ハウジング１１のコンタクト収容空間１１ｃの「上方」（図示Ｚ軸の正方向）に配置し、当該コンタクト組立体ＣＡの内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２を、コンタクト収容空間１１ｃの内部に向かって挿入する。これによって、特に図１８及び図１９に示されているように、コンタクト組立体ＣＡの装着が行われるが、このときのコンタクト組立体ＣＡの装着は、当該コンタクト組立体ＣＡを構成している内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２の係止部１２ａを、絶縁ハウジング１１に食い込ませて圧入することで行われる。
Next, the contact assembly CA formed by the above-mentioned ultrasonic vibration bonding process is removed from the anvil TA, which serves as a receiving member for the ultrasonic vibration, and is attached to the insulating
このようなプラグコネクタ１０の製造方法によれば、超音波振動を付与するホーンＴＨやアンビルＴＡ等の治具が、絶縁ハウジング１１とは別に独立した場所で使用され、従来のように絶縁ハウジング１１の内部に挿入して使用されることがなくなる。従って、その分、絶縁ハウジング１１を設計する際の制約が小さくなり、設計の自由度が高くなることから、プラグコネクタ１０の小型化等を容易に図ることができる。また、超音波振動を付与する治具であるホーンＴＨやアンビルＴＡの方も、絶縁ハウジング１１の構造の制約を受けなくなることから、最適な共振点を得るための設計が可能となり、効率的な超音波振動を付与することによって十分な接合強度を容易に得られる。
According to this manufacturing method for the
以上のようにして得られたプラグコネクタ１０の半完成品（図１８及び図１９参照）に対し、繋ぎ部材１３ｃ１を略直角に折り曲げるようにして、シールドシェル１３を閉塞状態とし、さらに第１固定保持板１３ｃ３及び第２固定保持板１３ｃ４を外方から覆うように折り曲げカシメ固定することによって、電気コネクタ１０が完成状態になされる。
The semi-finished plug connector 10 (see Figures 18 and 19) obtained in the above manner is folded at a right angle to close the
このとき、本実施形態における同軸ケーブルＳＣの中心導体ＳＣａの端末部分には、前述したように「銀メッキ」が施されているが、接合の相手となる内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）１２の平板部１２ｃには、少なくとも同軸ケーブルＳＣの中心導体ＳＣａが接合される部位に「金メッキ」が施されている。このように金（Ａｕ）－銀（Ａｇ）の組み合わせた状態で超音波振動による接合を行った場合にあっては、下記の表１に示されているように、その他の金属同士の組み合わせ（Ａｕ－Ｓｎ、Ｎｉ－Ａｇ、Ｎｉ－Ｓｎ）で超音波振動の接合を行った場合に比して、より大きな接合強度（ＡＶｅ.）が得られるとともに、接合強度のバラツキ（σ）も少なくなることが、本発明者らの実験によって判明している。
次に、上述した実施形態と同一の部材に付した符号に「１０」を加算して表した図２０にかかる他の実施形態の構成を説明する。 Next, we will explain the configuration of another embodiment shown in Figure 20, in which the same components as in the above-mentioned embodiment have been assigned reference numerals with "10" added to them.
すなわち、図２０に示されている他の実施形態においては、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）２２と、前記同軸ケーブルＣＡの信号線である中心導体ＳＣａとの接続部分が、インサート成形によって絶縁ハウジング２１の一部を構成している結線充填部２１ｅの内部に埋設された状態になされている。
In other words, in another embodiment shown in FIG. 20, the connection portion between the inner conductor contact (signal contact member) 22 and the central conductor SCa, which is the signal line of the coaxial cable CA, is embedded inside the
このような絶縁ハウジング２１の結線充填部２１ｅの内部に電気的な接続部分が埋設された構成をインサート成形するにあたっては、まず、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）２２と、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａとを、前述した実施形態と同様な超音波振動の付与により接合してコンタクト組立体ＣＡを形成し、そのコンタクト組立体ＣＡを、予め準備しておいた金型の内部にセットしてインサート成形を行うことで製造される。
When insert molding such a configuration in which an electrical connection part is embedded inside the
このような構成を有する他の実施形態によれば、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）２２と同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａとの接続部分が、絶縁ハウジング２１により保持された状態となることから、電気コネクタの電気的な接続状態が安定化されるとともに強度の向上が図られる。
In another embodiment having such a configuration, the connection between the internal conductor contact (signal contact member) 22 and the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC is held by the insulating
［同軸ケーブルの中心導体（信号線）に関する他の実施形態について］
ここで、前述したように同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａにおける端末部分は、ホーンＴＨの凹部ＴＨａに対応した断面形状に塑性変形されることによって形成されるが、当該ホーンＴＨの凹部ＴＨａに対向して配置されるアンビルＴＡにも凹部を形成したり、これらホーンＴＨやアンビルＴＡ以外の他の成形金型等を用いたりすることによって、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの端末部分を、次のような各実施形態で示された断面形状とすることが可能である。
[Other embodiments regarding the central conductor (signal line) of the coaxial cable]
As described above, the terminal portion of the central conductor (signal conductor) SCa of the coaxial cable SC is formed by plastic deformation into a cross-sectional shape corresponding to the recess THa of the horn TH. However, by forming a recess in the anvil TA arranged opposite the recess THa of the horn TH, or by using a molding die or the like other than the horn TH and the anvil TA, it is possible to give the terminal portion of the central conductor (signal conductor) SCa of the coaxial cable SC a cross-sectional shape as shown in each of the following embodiments.
すなわち、図２１～図２８に示されている各実施形態においては、同軸ケーブルＳＣ１～ＳＣ４の中心導体（信号線）ＳＣａ１～ＳＣａ４における各端末部分が、当該中心導体（信号線）ＳＣａ１～ＳＣａ４の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に直交する方向（図示Ｚ軸の正負方向）に対向する第１の面部ＳＣａ１１～ＳＣａ４１と、第２の面部ＳＣａ１２～ＳＣａ４２とを有している。そして、それら第１の面部ＳＣａ１１～ＳＣａ４１及び第２の面部ＳＣａ１２～ＳＣａ４２のいずれか一方が、図２９及び図３０に示された内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に接続される構成になされている。 That is, in each embodiment shown in Figures 21 to 28, the terminal portions of the central conductors (signal lines) SCa1 to SCa4 of the coaxial cables SC1 to SC4 have first surface portions SCa11 to SCa41 and second surface portions SCa12 to SCa42 that face each other in a direction (positive/negative direction of the Z axis) perpendicular to the extension direction (positive/negative direction of the Y axis) of the central conductors (signal lines) SCa1 to SCa4. Either one of the first surface portions SCa11 to SCa41 or the second surface portions SCa12 to SCa42 is configured to be connected to the internal conductor contacts (signal contact members) 32 shown in Figures 29 and 30.
そのうち、まず図２１及び図２２に示されている実施形態にかかる同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１では、当該中心導体（信号線）ＳＣａ１の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と直交する方向（図示Ｚ軸の正負方向）の断面形状が「菱形状」になされている。より具体的には、後述する内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に接続される下面が、２つの平坦面からなる第１の面部ＳＣａ１１になされているとともに、その第１の面部ＳＣａ１１に対して上方から対向するように配置された第２の面部ＳＣａ１２も、２つの平坦面から形成されている。 First, in the embodiment of the coaxial cable SC1 shown in Figures 21 and 22, the central conductor (signal line) SCa1 has a "diamond-shaped" cross-sectional shape in a direction (positive/negative direction of the Z axis) perpendicular to the extension direction (positive/negative direction of the Y axis) of the central conductor (signal line) SCa1. More specifically, the lower surface connected to the inner conductor contact (signal contact member) 32 described later is a first surface portion SCa11 consisting of two flat surfaces, and a second surface portion SCa12 arranged to face the first surface portion SCa11 from above is also formed of two flat surfaces.
そして、これらの第１の面部ＳＣａ１１及び第２の面部ＳＣａ１２をそれぞれ構成している２つの平坦面の各々は、同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と交差する方向、具体的には約４５度で交差する方向に傾斜した状態で、図示Ｙ軸の正負方向に延在している。そして、これら２つの平坦面の各々は、延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる一方の端縁と他方の端縁とからなる２つの端縁を有しており、それぞれの平坦面における一方の端縁同士が、直接的に連結されていることで、延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と直交する方向の断面形状が「菱形状」からなる中心導体（信号線）ＳＣａ１になされている。 Each of the two flat surfaces constituting the first surface portion SCa11 and the second surface portion SCa12 extends in the positive and negative directions of the Y axis of the coaxial cable SC1, in a state of being inclined in a direction intersecting the extension direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure), specifically, in a direction intersecting at about 45 degrees. Each of the two flat surfaces has two edges, one edge and the other edge, extending in the extension direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure), and one edge of each flat surface is directly connected to each other, so that the cross-sectional shape of the central conductor (signal line) SCa1 in the direction perpendicular to the extension direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure) is a "diamond shape".
このような断面形状が「菱形状」をなす同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１の上面を形成するホーンＴＨ１（又はその他の成形金型）の先端面（下端面）は、前述した実施形態と同様の構成を備えている。例えば、図２２に示されているホーンＴＨ１（又はその他の成形金型）の先端面（下端面）には、同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と直交する方向（図示Ｚ軸の正負方向）の断面形状が「Ｖ字状」に窪んだ溝状部からなる凹部ＴＨａ１が設けられている。 The tip surface (lower end surface) of the horn TH1 (or other molding die) that forms the upper surface of the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1, which has such a "diamond-shaped" cross-sectional shape, has a configuration similar to that of the above-mentioned embodiment. For example, the tip surface (lower end surface) of the horn TH1 (or other molding die) shown in FIG. 22 has a recess THa1 consisting of a groove-shaped portion that is recessed in a "V-shaped" cross-sectional shape in the direction perpendicular to the extension direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure) of the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1 (positive and negative directions of the Z axis in the figure).
すなわち、上述したホーンＴＨ１（又はその他の成形金型）における凹部ＴＨａ１の溝状部を構成している一対のテーパ面からなる溝側壁部ＴＨｂ１，ＴＨｂ１同士の間隔は、下端の溝開口部において最大の溝幅になされているとともに、当該溝開口部から溝状部の底部に向かう上方向に連続的に縮小する構成になされている。このホーンＴＨ１の溝側壁部ＴＨｂ１，ＴＨｂ１は、「前後方向」（図示Ｙ軸の正負方向）に沿って延在する２つの平坦面から構成されているが、それらの溝側壁部ＴＨｂを構成している２つの平坦面の各々は、延在方向（Ｙ軸の正負方向）に延びる一方の端縁と他方の端縁とからなる２つの端縁を有しており、それら２つの端縁における一方の端縁同士が、直接的に連結された構成になされている。 That is, the distance between the groove side wall portions THb1, THb1 consisting of a pair of tapered surfaces constituting the groove-shaped portion of the recess THa1 in the above-mentioned horn TH1 (or other molding die) is configured to be the maximum groove width at the groove opening at the lower end, and to be continuously reduced in the upward direction from the groove opening toward the bottom of the groove-shaped portion. The groove side wall portions THb1, THb1 of this horn TH1 are configured from two flat surfaces extending along the "front-rear direction" (positive and negative directions of the Y axis in the figure), and each of the two flat surfaces constituting the groove side wall portions THb has two edges consisting of one edge and the other edge extending in the extension direction (positive and negative directions of the Y axis), and one edge of each of the two edges is directly connected to each other.
また、図示は省略したが、当該同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１の下面（コンタクト接続面）を形成するアンビル（又はその他の成形金型）の受面にも、同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１の延在方向（Ｙ軸の正負方向）と直交する方向の断面形状が「Ｖ字状」をなす溝状凹部が形成されており、当該溝状凹部を構成している一対のテーパ面からなる溝側壁部同士の間隔が、上端の溝開口部において最大の溝幅になされているとともに、その溝開口部から溝状部の底部に向かう下方向に連続的に縮小する構成になされている。 Although not shown in the figure, the receiving surface of the anvil (or other molding die) that forms the lower surface (contact connection surface) of the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1 also has a groove-shaped recess with a "V-shaped" cross-sectional shape in a direction perpendicular to the extension direction (positive and negative directions of the Y-axis) of the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1, and the distance between the groove side walls consisting of a pair of tapered surfaces that make up the groove-shaped recess is the maximum groove width at the groove opening at the upper end, and is configured to continuously decrease in the downward direction from the groove opening toward the bottom of the groove-shaped portion.
すなわち、本実施形態にかかるアンビル（又はその他の成形金型）の溝側壁部も、「前後方向」（図示Ｙ軸の正負方向）に沿って延在する２つの平坦面から構成されており、当該２つの平坦面の各々は、「前後方向」に延びる一方の端縁と他方の端縁とからなる２つの端縁を有しており、それら２つの端縁における一方の端縁同士が、直接的に連結された構成になされている。このアンビル（又はその他の成形金型）の受面の構成については、以下の実施形態においても同様となっている。 In other words, the groove side wall of the anvil (or other molding die) in this embodiment is also composed of two flat surfaces extending along the "front-to-back direction" (positive and negative directions of the Y-axis in the figure), and each of the two flat surfaces has two edges consisting of one edge and the other edge extending in the "front-to-back direction", and one edge of each of the two edges is directly connected to the other edge. The configuration of the receiving surface of this anvil (or other molding die) is the same in the following embodiments.
このように、ホーンＴＨ１（又はその他の成形金型）の先端面（下端面）に設けられた凹部ＴＨａ１の断面形状をＶ字状としておけば、超音波振動による接合を行う際に、当該ホーンＴＨ１のテーパ面からなる溝側壁部ＴＨｂ１，ＴＨｂ１を介して超音波振動が、同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１における第１の面部ＳＣａ１１、及び後述する内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に効率的に伝達される。 In this way, if the cross-sectional shape of the recess THa1 provided on the tip surface (lower end surface) of the horn TH1 (or other molding die) is V-shaped, when joining is performed using ultrasonic vibration, the ultrasonic vibration is efficiently transmitted to the first surface portion SCa11 of the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1 and the inner conductor contact (signal contact member) 32 described later via the groove side wall portions THb1, THb1 consisting of the tapered surface of the horn TH1.
また、同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１における第１の面部ＳＣａ１１を構成している２つの平坦面が、後述する内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に接続される下面をなしていることから、同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１と内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２との接触面積が拡大することとなって、超音波振動による接合を行う際に十分な接合強度が容易に得られる。 In addition, the two flat surfaces constituting the first surface portion SCa11 of the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1 form the underside that is connected to the inner conductor contact (signal contact member) 32 described below, so that the contact area between the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1 and the inner conductor contact (signal contact member) 32 is enlarged, and sufficient joining strength can be easily obtained when joining by ultrasonic vibration.
このような図２１及び図２２に示された実施形態にかかる同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１は、当該中心導体（信号線）ＳＣａ１の端末部分を構成している第１の面部ＳＣａ１１が、図２９及び図３０に示されている内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に設けられた接続部３２ｄに対して「上方」（図示Ｚ軸の正方向）から載置する状態で接続される。そのときの内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２の接続部３２ｄには、同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１の延在方向である「前後方向」（図示Ｙ軸の正負方向）に沿って延びる溝部３２ｄ１が設けられている。
The central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1 according to the embodiment shown in Figs. 21 and 22 is connected in such a manner that the first surface portion SCa11 constituting the terminal portion of the central conductor (signal line) SCa1 is placed from "above" (positive direction of the Z axis in the figure) on the
この内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に設けられた溝部３２ｄ１は、前述した同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１における端末部分を構成している第１の面部ＳＣａ１１に対応した形状、より具体的には、同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と直交する方向における断面が「Ｖ字形状」をなしている。そして、その内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に設けられた溝部３２ｄ１に対して、同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１が、「上下方向」（図示Ｚ軸の正負方向）において面接触する状態で載置された後に、超音波振動が付与されることによって接続される。 The groove 32d1 provided in this internal conductor contact (signal contact member) 32 has a shape corresponding to the first surface portion SCa11 constituting the terminal portion of the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1 described above, more specifically, the cross section in a direction perpendicular to the extension direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure) of the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1 is "V-shaped". Then, the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1 is placed in a state of surface contact in the "up and down direction" (positive and negative directions of the Z axis in the figure) with respect to the groove 32d1 provided in the internal conductor contact (signal contact member) 32, and then ultrasonic vibration is applied to connect them.
なお、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に接続される同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１の第１の面部ＳＣａ１１が、例えは「円弧形状」や「多角形状」等の他の断面形状をなして延在している場合には、それらに対応して、上述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２の溝部３２ｄ１は、延在方向と直交する方向における断面形状が「円弧形状」や「多角形状」になされることとなる。 In addition, if the first surface portion SCa11 of the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1 connected to the internal conductor contact (signal contact member) 32 extends in another cross-sectional shape, such as an "arc shape" or "polygonal shape," the cross-sectional shape of the groove portion 32d1 of the above-mentioned internal conductor contact (signal contact member) 32 in the direction perpendicular to the extension direction will be "arc shape" or "polygonal shape" accordingly.
このような図２９及び図３０に示された実施形態にかかる内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に対して、図２１に示された同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１の端末部分を接続するにあたっては、図３１に示されているように、完成前のプラグコネクタ３０において、シールドシェル３３に装着された絶縁ハウジング３１に対して、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２を、予め、圧入やインサート成形等によって装着しておく。すなわち、この状態においては、絶縁ハウジング３１のコンタクト収容空間３１ｃの底壁面３１ｄに、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２の接続部３２ｄが露出された状態で配置されている。
When connecting the terminal portion of the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1 shown in FIG. 21 to the internal conductor contact (signal contact member) 32 according to the embodiment shown in FIG. 29 and FIG. 30, as shown in FIG. 31, in the
次いで、上述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２の接続部３２ｄの上方に、同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１の端末部分を配置した後に、図３２に示されているように、同軸ケーブルＳＣ１の全体を下降させて、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２の接続部３２ｄに、同軸ケーブルＳＣ１の中心導体（信号線）ＳＣａ１を接触させてから、前述したホーンＴＨとアンビルを用いて両部材を挟み込み、超音波振動による接合によって固定状態とする。
Next, the terminal portion of the central conductor (signal line) SCa1 of the coaxial cable SC1 is placed above the
以上のようにして得られたプラグコネクタ３０の半完成品において、シールドシェル３３の繋ぎ部材３３ｃ１を略直角に折り曲げることで、シールドシェル３３を閉塞状態とし、さらに第１固定保持板３３ｃ３及び第２固定保持板３３ｃ４を外方から覆うように折り曲げカシメ固定することによって、図３３及び図３４に示されているように、電気コネクタ３０が完成状態になされる。
In the
［同軸ケーブルの中心導体（信号線）に関する更なる他の実施形態について］
一方、図２３及び図２４に示されている実施形態にかかる同軸ケーブルＳＣ２の中心導体（信号線）ＳＣａ２では、当該中心導体（信号線）ＳＣａ２の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と直交する方向の断面形状が「扇形状」になされている。より具体的には、前述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に接続される下面を構成している第１の面部ＳＣａ２１が、中心導体（信号線）ＳＣａ２の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる２つの平坦面を有している。
[Regarding still another embodiment regarding the central conductor (signal line) of the coaxial cable]
23 and 24, the central conductor (signal line) SCa2 of the coaxial cable SC2 according to the embodiment has a "fan-shaped" cross section in a direction perpendicular to the extending direction of the central conductor (signal line) SCa2 (positive and negative directions of the Y-axis in the drawings). More specifically, the first surface portion SCa21 constituting the lower surface connected to the inner conductor contact (signal contact member) 32 described above has two flat surfaces extending in the extending direction of the central conductor (signal line) SCa2 (positive and negative directions of the Y-axis in the drawings).
その第１の面部ＳＣａ２１を構成している２つの平坦面の各々は、同軸ケーブルＳＣ２の中心導体（信号線）ＳＣａ２の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と交差する方向、具体的には約４５度で交差する方向に傾斜した状態で、図示Ｙ軸の正負方向に延在している。そして、これら２つの平坦面の各々は、延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる一方の端縁と他方の端縁とからなる２つの端縁を有しており、それぞれの平坦面における一方の端縁同士が、直接的に連結された構成になされている。 Each of the two flat surfaces constituting the first surface portion SCa21 extends in the positive and negative directions of the Y axis shown in the figure, while being inclined in a direction intersecting the extension direction of the central conductor (signal line) SCa2 of the coaxial cable SC2 (the positive and negative directions of the Y axis shown in the figure), specifically, in a state where the direction intersects at approximately 45 degrees. Each of these two flat surfaces has two edges, one edge and the other edge, extending in the extension direction (the positive and negative directions of the Y axis shown in the figure), and one edge of each flat surface is directly connected to the other.
また、本実施形態にかかる同軸ケーブルＳＣ２の中心導体（信号線）ＳＣａ２における端末部分の上面を構成している第２の面部ＳＣａ２２は、中心導体（信号線）ＳＣａ２の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に直交する方向の断面を形成している外形形状が単一の「湾曲面」、より具体的には「円弧形状」になされており、この断面において「円弧形状」に湾曲する状態になされた湾曲面が、中心導体（信号線）ＳＣａ２の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びている。そして、このような断面「円弧形状」になされた第２の面部ＳＣａ２２における前記延在方向と直交する径方向の最外の両端縁が、上述した第１の面部ＳＣａ２１における前記延在方向と直交する径方向の最外の両端縁に対して直接的に連結されている。 In addition, the second surface portion SCa22 constituting the upper surface of the terminal portion of the central conductor (signal line) SCa2 of the coaxial cable SC2 according to this embodiment has an outer shape that forms a cross section perpendicular to the extending direction of the central conductor (signal line) SCa2 (positive and negative directions of the Y axis in the figure) in a single "curved surface", more specifically, an "arc-shaped" shape, and the curved surface that is curved in an "arc-shaped" shape in this cross section extends in the extending direction of the central conductor (signal line) SCa2 (positive and negative directions of the Y axis in the figure). The outermost both ends of the radial direction perpendicular to the extending direction of the second surface portion SCa22 that has such an "arc-shaped" cross section are directly connected to the outermost both ends of the radial direction perpendicular to the extending direction of the first surface portion SCa21 described above.
このように、断面形状が「扇形状」をなす同軸ケーブルＳＣ２の中心導体（信号線）ＳＣａ２の上面を形成するホーンＴＨ２（又はその他の成形金型）の先端面（下端面）は、例えば図２４に示されているように、同軸ケーブルＳＣ２の中心導体（信号線）ＳＣａ２の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と直交する方向の断面形状が「円弧形状」に窪んだ溝状部からなる凹部ＴＨａ２を有している。より具体的には、当該凹部ＴＨａ２の溝状部を構成している、断面円弧形状に窪んだ湾曲面からなる溝側壁部ＴＨｂ２，ＴＨｂ２同士の間隔は、下端の溝開口部において最大の溝幅になされているとともに、当該溝開口部から溝状部の底部に向かう上方向に連続湾曲線状に縮小する構成になされている。 In this way, the tip surface (lower end surface) of the horn TH2 (or other molding die) that forms the upper surface of the central conductor (signal line) SCa2 of the coaxial cable SC2, which has a "fan-shaped" cross section, has a recess THa2 consisting of a groove-shaped portion that is recessed into an "arc-shaped" cross section in a direction perpendicular to the extension direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure) of the central conductor (signal line) SCa2 of the coaxial cable SC2, as shown in FIG. 24 for example. More specifically, the distance between the groove side wall portions THb2, THb2 consisting of curved surfaces recessed into an arc-shaped cross section that constitute the groove-shaped portion of the recess THa2 is maximum at the groove opening at the lower end, and is configured to shrink in a continuous curved line in the upward direction from the groove opening toward the bottom of the groove-shaped portion.
本実施形態のように、ホーンＴＨ２（又はその他の成形金型）の先端面（下端面）に設けられた凹部ＴＨａ２を、「円弧状」の湾曲面を有する断面形状としておけば、超音波振動による接合を行う際に、同軸ケーブルＳＣ２の中心導体（信号線）ＳＣａ２における第１の面部ＳＣａ２１、及び後述する内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に対して、ホーンＴＨ２の円弧状の湾曲面からなる溝側壁部ＴＨｂ２を介して超音波振動が効率的に伝達される。 As in this embodiment, if the recess THa2 provided on the tip surface (lower end surface) of the horn TH2 (or other molding die) is made to have a cross-sectional shape with an "arc-shaped" curved surface, when joining is performed using ultrasonic vibration, ultrasonic vibration is efficiently transmitted to the first surface portion SCa21 of the central conductor (signal line) SCa2 of the coaxial cable SC2 and the inner conductor contact (signal contact member) 32 described later via the groove side wall portion THb2 consisting of the arc-shaped curved surface of the horn TH2.
また、本実施形態にかかる同軸ケーブルＳＣ２の中心導体（信号線）ＳＣａ２も、当該中心導体（信号線）ＳＣａ２の端末部分を構成している第１の面部ＳＣａ２１が、図２９及び図３０に示されている内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に設けられた接続部３２ｄに対して「上方」（図示Ｚ軸の正方向）から載置する状態で接続されるが、その際、同軸ケーブルＳＣ２の中心導体（信号線）ＳＣａ２における第１の面部ＳＣａ２１を構成している２つの平坦面が、前述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に接続される下面を構成していることから、同軸ケーブルＳＣ２の中心導体（信号線）ＳＣａ２と内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２との接触面積が拡大することとなって、超音波振動による接合を行う際に十分な接合強度が容易に得られる。
The central conductor (signal line) SCa2 of the coaxial cable SC2 according to this embodiment is also connected in a state in which the first surface portion SCa21 constituting the terminal portion of the central conductor (signal line) SCa2 is placed from "above" (the positive direction of the Z axis in the figure) on the
［同軸ケーブルの中心導体（信号線）に関する更なる他の実施形態について］
次に、図２５及び図２６に示されている実施形態にかかる同軸ケーブルＳＣ３の中心導体（信号線）ＳＣａ３では、当該中心導体（信号線）ＳＣａ３の延在方向と直交する方向の断面形状が「多角形状」になされている。より具体的には、前述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に接続される下面を構成している中心導体（信号線）ＳＣａ３の第１の面部ＳＣａ３１が、当該中心導体（信号線）ＳＣａの延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる２つの平坦面を有している。また、この中心導体（信号線）ＳＣａ３の上面を構成している第２の面部ＳＣａ３２が、当該中心導体（信号線）ＳＣａ３の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる３つの平坦面を有している。
[Regarding still another embodiment regarding the central conductor (signal line) of the coaxial cable]
Next, in the central conductor (signal line) SCa3 of the coaxial cable SC3 according to the embodiment shown in Figures 25 and 26, the cross-sectional shape in the direction perpendicular to the extending direction of the central conductor (signal line) SCa3 is "polygonal". More specifically, the first surface portion SCa31 of the central conductor (signal line) SCa3 constituting the lower surface connected to the above-mentioned inner conductor contact (signal contact member) 32 has two flat surfaces extending in the extending direction of the central conductor (signal line) SCa (positive and negative directions of the Y axis in the figure). In addition, the second surface portion SCa32 constituting the upper surface of this central conductor (signal line) SCa3 has three flat surfaces extending in the extending direction of the central conductor (signal line) SCa3 (positive and negative directions of the Y axis in the figure).
そして、上述した中心導体（信号線）ＳＣａ３における第１の面部ＳＣａ３１を構成している２つの平坦面の各々は、同軸ケーブルＳＣ３の中心導体（信号線）ＳＣａ３の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と交差する方向、具体的には約４５度で交差する方向に傾斜した状態で、図示Ｙ軸の正負方向に延在している。そして、これら２つの平坦面の各々は、延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる一方の端縁と他方の端縁とからなる２つの端縁を有しており、それぞれの平坦面における一方の端縁同士が、直接的に連結されている。 The two flat surfaces constituting the first surface portion SCa31 of the above-mentioned central conductor (signal line) SCa3 each extend in the positive and negative direction of the Y axis, in a state inclined at about 45 degrees to the direction of extension of the central conductor (signal line) SCa3 of the coaxial cable SC3, specifically in the positive and negative direction of the Y axis. Each of these two flat surfaces has two edges, one edge and the other edge, extending in the extension direction (positive and negative direction of the Y axis), and one edge of each flat surface is directly connected to the other.
また、当該中心導体（信号線）ＳＣａ３における第２の面部ＳＣａ３２を構成している３つの平坦面の各々も、延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる一方の端縁と他方の端縁とからなる２つの端縁を有しており、それぞれの平坦面における一方の端縁同士が、直接的に連結されている。 In addition, each of the three flat surfaces constituting the second surface portion SCa32 of the central conductor (signal line) SCa3 also has two edges, one edge and the other edge, extending in the extension direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure), and one edge of each flat surface is directly connected to each other.
このように、断面形状が「多角形状」をなす同軸ケーブルＳＣ３の中心導体（信号線）ＳＣａ３の上面を形成するホーンＴＨ３（又はその他の成形金型）の先端面（下端面）は、例えば図２６に示されているように、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と直交する方向の断面形状が「台形状」に窪んだ溝状部からなる凹部ＴＨａ３を有している。より具体的には、当該凹部ＴＨａ３の溝状部を構成している、互いに対向する一対のテーパ面からなる溝側壁部ＴＨｂ３，ＴＨｂ３同士の間隔が、下端の溝開口部において最大の溝幅になされているとともに、当該溝開口部から溝状部の底部に向かう上方向に連続直線状に縮小しており、これら溝側壁部ＴＨｂ３，ＴＨｂ３の上端縁同士が、前述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２と略平行に延在する別個の平坦面ＴＨｂ３を介して間接的に連結されている。 In this way, the tip surface (lower end surface) of the horn TH3 (or other molding die) that forms the upper surface of the central conductor (signal line) SCa3 of the coaxial cable SC3, which has a "polygonal" cross-sectional shape, has a recess THa3 consisting of a groove-shaped portion that is recessed into a "trapezoid" cross-sectional shape in a direction perpendicular to the extension direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure) of the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC, as shown in FIG. 26, for example. More specifically, the distance between the groove side wall portions THb3, THb3 consisting of a pair of opposing tapered surfaces that constitute the groove-shaped portion of the recess THa3 is the maximum groove width at the groove opening at the lower end, and continuously reduces in a linear manner in the upward direction from the groove opening toward the bottom of the groove-shaped portion, and the upper edges of these groove side wall portions THb3, THb3 are indirectly connected to each other via a separate flat surface THb3 that extends approximately parallel to the inner conductor contact (signal contact member) 32 described above.
すなわち、本実施形態にかかるホーンＴＨ３（又はその他の成形金型）の溝側壁部ＴＨｂ３，ＴＨｂ３，ＴＨｂ３は、「前後方向」（図示Ｙ軸の正負方向）に沿って延在する３つの平坦面から構成されており、当該３つの平坦面の各々が有する、延在方向に延びる一方の端縁と他方の端縁とからなる２つの端縁における一方の端縁同士が、直接的に連結されている。 In other words, the groove side wall portions THb3, THb3, THb3 of the horn TH3 (or other molding die) according to this embodiment are composed of three flat surfaces extending along the "front-to-back direction" (positive and negative directions of the Y-axis in the figure), and each of the three flat surfaces has two edges, one edge and the other edge, that extend in the extension direction, one edge of each of which is directly connected to the other edge.
本実施形態のように、ホーンＴＨ３（又はその他の成形金型）の先端面（下端面）に設けられた凹部ＴＨａ３の断面形状を「台形状」としておけば、超音波振動による接合を行う際に、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａの第１の面部ＳＣａ３１、及び前述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に対して、ホーンＴＨ３の３つの平坦面からなる溝側壁部ＴＨｂ３，ＴＨｂ３，ＴＨｂ３を介して超音波振動が効率的に伝達される。 In this embodiment, if the cross-sectional shape of the recess THa3 provided on the tip surface (lower end surface) of the horn TH3 (or other molding die) is made "trapezoidal," when joining is performed using ultrasonic vibration, ultrasonic vibration is efficiently transmitted to the first surface portion SCa31 of the central conductor (signal line) SCa of the coaxial cable SC and the aforementioned inner conductor contact (signal contact member) 32 via the groove side wall portions THb3, THb3, THb3 consisting of the three flat surfaces of the horn TH3.
また、本実施形態にかかる同軸ケーブルＳＣ３の中心導体（信号線）ＳＣａ３も、当該中心導体（信号線）ＳＣａ３の端末部分を構成している第１の面部ＳＣａ３１が、図２９及び図３０に示されている内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に設けられた接続部３２ｄに対して「上方」（図示Ｚ軸の正方向）から載置する状態で接続されるが、その際、同軸ケーブルＳＣ３の中心導体（信号線）ＳＣａ３の第１の面部ＳＣａ３１を構成している２つの平坦面が、内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に接続される下面を構成していることから、同軸ケーブルＳＣの中心導体（信号線）ＳＣａと内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２との接触面積が拡大することとなって、超音波振動による接合を行う際に十分な接合強度が容易に得られる。
The central conductor (signal line) SCa3 of the coaxial cable SC3 according to this embodiment is also connected in a state in which the first surface portion SCa31 constituting the terminal portion of the central conductor (signal line) SCa3 is placed from "above" (the positive direction of the Z axis in the figure) on the
［同軸ケーブルの中心導体（信号線）に関する更なる他の実施形態について］
さらに、図２７及び図２８に示された実施形態にかかる同軸ケーブルＳＣ４においても、中心導体（信号線）ＳＣａ４の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と直交する方向の断面形状が「多角形状」になされており、前述した内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に接続される下面を構成している第１の面部ＳＣａ４１が、中心導体（信号線）ＳＣａの延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる２つの平坦面を有している。この第１の面部ＳＣａ４１を構成している２つの平坦面の各々は、同軸ケーブルＳＣ４の中心導体（信号線）ＳＣａ４の延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）と交差する方向、具体的には約４５度で交差する方向に傾斜した状態で、図示Ｙ軸の正負方向に延在している。そして、これら２つの平坦面の各々は、延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる一方の端縁と他方の端縁とからなる２つの端縁を有しており、それぞれの平坦面における一方の端縁同士が、直接的に連結されている。
[Regarding still another embodiment regarding the central conductor (signal line) of the coaxial cable]
Furthermore, in the coaxial cable SC4 according to the embodiment shown in Fig. 27 and Fig. 28, the cross-sectional shape in the direction perpendicular to the extending direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure) of the central conductor (signal line) SCa4 is "polygonal", and the first surface portion SCa41 constituting the lower surface connected to the above-mentioned inner conductor contact (signal contact member) 32 has two flat surfaces extending in the extending direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure). Each of the two flat surfaces constituting the first surface portion SCa41 extends in the positive and negative directions of the Y axis in the figure, in a state inclined in a direction intersecting the extending direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure) of the central conductor (signal line) SCa4 of the coaxial cable SC4, specifically in a direction intersecting at about 45 degrees. Each of these two flat surfaces has two edges consisting of one edge and the other edge extending in the extending direction (positive and negative directions of the Y axis in the figure), and one edge of each flat surface is directly connected to each other.
また、本実施形態にかかる同軸ケーブルＳＣ４の中心導体（信号線）ＳＣａ４の上面を構成している第２の面部ＳＣａ４２は、中心導体（信号線）ＳＣａの延在方向（図示Ｙ軸の正負方向）に延びる単一の平坦面（水平面）を有しており、その単一の平坦面（水平面）における幅方向（図示Ｘ軸の正負方向）の最外の両端縁が、一対の他の面部ＳＣａ４３，ＳＣａ４３を介して、上述した第１の面部ＳＣａ４１における最外の両端縁に対して間接的に連結されている。 The second surface portion SCa42 constituting the upper surface of the central conductor (signal line) SCa4 of the coaxial cable SC4 in this embodiment has a single flat surface (horizontal surface) extending in the extension direction of the central conductor (signal line) SCa (positive and negative directions of the Y axis in the figure), and the outermost two edges in the width direction (positive and negative directions of the X axis in the figure) of the single flat surface (horizontal surface) are indirectly connected to the outermost two edges of the first surface portion SCa41 described above via a pair of other surfaces SCa43, SCa43.
ここで、本実施形態にかかる同軸ケーブルＳＣ４の中心導体（信号線）ＳＣａ４においては、第１の面部ＳＣａ４１と第２の面部ＳＣａ４２とが対向する方向である「上下方向」（図示Ｚ軸の正負方向）における最大寸法Ｈが、第１の面部ＳＣａ４１と第２の面部ＳＣａ４２とが対向する方向と直交する「左右方向」（図示Ｘ軸の正負方向）における最大寸法Ｗより小さい（Ｈ＜Ｗ）状態になされている。すなわち、加工前に断面円形状をなしていた中心導体（信号線）は、「上下方向」（図示Ｚ軸の正負方向）に圧縮された形状になされるものであるが、この「上下方向」（図示Ｚ軸の正負方向）に圧縮される点については、他の実施形態においても同様である。 Here, in the central conductor (signal line) SCa4 of the coaxial cable SC4 according to this embodiment, the maximum dimension H in the "vertical direction" (positive and negative directions of the illustrated Z axis), in which the first surface portion SCa41 and the second surface portion SCa42 face each other, is smaller than the maximum dimension W in the "lateral direction" (positive and negative directions of the illustrated X axis) perpendicular to the direction in which the first surface portion SCa41 and the second surface portion SCa42 face each other (H<W). In other words, the central conductor (signal line), which had a circular cross section before processing, is compressed in the "vertical direction" (positive and negative directions of the illustrated Z axis), and this compression in the "vertical direction" (positive and negative directions of the illustrated Z axis) is the same in other embodiments.
このように、断面形状が「多角形状」をなす同軸ケーブルＳＣ４の中心導体（信号線）ＳＣａ４の上面を形成するホーンＴＨ４（又はその他の成形金型）の先端面（下端面）は、例えば図２８に示されているように、凹部を有しない平坦面になされており、当該ホーンＴＨ４の平坦面によって第１の面部ＳＣａ４１が直接的に形成されるとともに、ホーンＴＨ４の加圧量（押下げ量）が適宜に調整されることによって、上述した他の面部ＳＣａ４３が形成されるようになっている。 In this way, the tip surface (bottom end surface) of the horn TH4 (or other molding die) that forms the upper surface of the central conductor (signal line) SCa4 of the coaxial cable SC4, which has a "polygonal" cross-sectional shape, is made flat without any recesses, as shown in FIG. 28, for example, and the first surface portion SCa41 is directly formed by the flat surface of the horn TH4, and the amount of pressure (pressing down amount) of the horn TH4 is appropriately adjusted to form the other surface portion SCa43 described above.
また、本実施形態にかかる同軸ケーブルＳＣ４の中心導体（信号線）ＳＣａ４も、当該中心導体（信号線）ＳＣａ４の端末部分を構成している第１の面部ＳＣａ４１が、図２９及び図３０に示されている内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に設けられた接続部３２ｄに対して「上方」（図示Ｚ軸の正方向）から載置する状態で接続されるが、その際、同軸ケーブルＳＣ４の中心導体（信号線）ＳＣａ４の第１の面部ＳＣａ４１を構成している２つの平坦面が、後述する内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２に接続される下面を構成していることから、同軸ケーブルＳＣ４の中心導体（信号線）ＳＣａ４と内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）３２との接触面積が拡大することとなって、超音波振動による接合を行う際に十分な接合強度が容易に得られる。
The central conductor (signal line) SCa4 of the coaxial cable SC4 according to this embodiment is also connected in a state in which the first surface portion SCa41 constituting the terminal portion of the central conductor (signal line) SCa4 is placed from "above" (the positive direction of the Z axis in the figure) on the
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。 The invention made by the inventor has been specifically described above based on the embodiments, but it goes without saying that the invention is not limited to the above-mentioned embodiments and can be modified in various ways without departing from the gist of the invention.
例えば、図１～図２０に示された実施形態においては、シールドシェル１３に絶縁ハウジング１１が既に組み付けられた状態で、コンタクト組立体ＣＡを圧入によって装着することとしているが、絶縁ハウジング１１にコンタクト組立体ＣＡを装着した後に、シールドシェル１３に絶縁ハウジング１１とコンタクト組立体ＣＡを装着したものを組み付けても良い。
For example, in the embodiment shown in Figures 1 to 20, the contact assembly CA is attached by press fitting after the insulating
また、図２０に示された実施形態のように、絶縁ハウジング２１をインサート成形によって製造する場合にあっては、特に後者の方、すなわち、絶縁ハウジング２１にコンタクト組立体ＣＡを装着した後に、シールドシェル２３に絶縁ハウジング２１とコンタクト組立体ＣＡを装着したものを組み付けることによって、金型構造が簡素化出来ることとなる。
In addition, when the insulating
また、本発明は、上述した実施形態のような単芯の同軸ケーブル用コネクタに限定されることはなく、複数の内部導体コンタクトが所定の間隔で配置された同軸ケーブル用コネクタや、同軸ケーブルと絶縁ケーブルとが複数混合したタイプの電気コネクタ等についても同様に適用することが可能である。 The present invention is not limited to single-core coaxial cable connectors as in the above-mentioned embodiment, but can also be applied to coaxial cable connectors in which multiple internal conductor contacts are arranged at a predetermined interval, and electrical connectors that combine multiple coaxial cables and insulated cables.
以上のように本実施形態は、各種電気機器に使用される多種多様な電気コネクタに対して広く適用することが可能である。 As described above, this embodiment can be widely applied to a wide variety of electrical connectors used in various electrical devices.
１０，２０ プラグコネクタ（電気コネクタ）
１１，２１ 絶縁ハウジング
１１ａ，２１ａ 絶縁本体部
１１ｂ，２１ｂ 結線支持部
１１ｃ，２１ｃ コンタクト収容空間
１１ｄ 底壁面
２１ｅ 結線充填部
１２，２２ 内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）
１２ａ，２２ａ 係止片
１２ｂ，２２ｂ 弾性バネ部
１２ｃ，２２ｃ 平板部
１３，２３ シールドシェル
１３ａ，２３ａ 外部導体シェル（グランドコンタクト部材）
１３ｂ，２３ｂ シェル突出部
１３ｃ，２３ｃ シェル蓋部
１３ｃ１，２３ｃ１ 繋ぎ部材
１３ｃ２，２３ｃ２ 後方カバー部
１３ｃ３，２３ｃ３ 第１固定保持板
１３ｃ４，２３ｃ４ 第２固定保持板
１３ｄ，２３ｄ 嵌合係合部
ＳＣ 同軸ケーブル（ケーブル状信号伝送媒体）
ＳＣａ 中心導体（信号線）
ＳＣｂ 外部導体（シールド線）
ＳＣｃ 誘電体
ＳＣｄ 外周被覆材
ＴＡ アンビル
ＴＨ ホーン
ＴＨａ 凹部
ＴＨｂ 溝側壁部
ＣＡ コンタクト組立体
３０ プラグコネクタ（電気コネクタ）
３１ 絶縁ハウジング
３１ａ 絶縁本体部
３１ｂ 結線支持部
３１ｃ コンタクト収容空間
３１ｄ 底壁面
３２ 内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）
３２ａ 係止片
３２ｂ 弾性バネ部
３２ｃ 平板部
３２ｄ 接続部
３３ シールドシェル
３３ａ 外部導体シェル（グランドコンタクト部材）
３３ｂ シェル突出部
３３ｃ シェル蓋部
３３ｃ１ 繋ぎ部材
３３ｃ２ 後方カバー部
３３ｃ３ 第１固定保持板
３３ｃ４ 第２固定保持板
３３ｄ 嵌合係合部
ＳＣ１～ＳＣ４ 同軸ケーブル（ケーブル状信号伝送媒体）
ＳＣａ１～ＳＣａ４ 中心導体（信号線）
ＳＣａ１１～ＳＣａ４１ 第１の面部
ＳＣａ１２～ＳＣａ４２ 第２の面部
ＳＣａ４３ 他の面部
ＳＣｂ１～ＳＣｂ４ 外部導体（シールド線）
ＳＣｃ１～ＳＣｃ４ 誘電体
ＳＣｄ１～ＳＣｄ４ 外周被覆材
３２ 内部導体コンタクト（シグナルコンタクト部材）
３２ａ 係止片
３２ｂ 弾性バネ部
３２ｃ 平板部
３２ｄ 接続部
10, 20 Plug connector (electrical connector)
11, 21 Insulating
12a, 22a: locking
13b,
SCa central conductor (signal line)
SCb Outer conductor (shield wire)
SCc: Dielectric; SCd: Outer circumferential coating material; TA: Anvil; TH: Horn; THa: Recess; THb: Groove side wall; CA: Contact assembly; 30: Plug connector (electrical connector);
31: insulating
32a: locking
SCa1 to SCa4: central conductor (signal line)
SCa11 to SCa41: First surface SCa12 to SCa42: Second surface SCa43: Other surface SCb1 to SCb4: Outer conductor (shielded wire)
SCc1 to SCc4 Dielectric SCd1 to SCd4
32a: locking
Claims (4)
同軸ケーブルの単芯の中心導体の端末部分が超音波振動の付与により接続され、前記ハウジングに装着された導電性部材からなるコンタクトと、
を備えた電気コネクタにおいて、
前記同軸ケーブルの中心導体の端末部分は、当該中心導体の延在方向と直交する方向の断面が少なくとも三辺を有する形状からなり、
前記中心導体の端末部分の断面形状を構成している三辺のうちの一辺が、前記コンタクトに接続されたものであって、
前記一辺における両端から延びる一対の他辺は、当該一対の他辺同士の間隔が、前記コンタクトから離れる方向において狭くなっていることを特徴とする電気コネクタ。 a housing made of an insulating material;
a contact made of a conductive member attached to the housing, the contact being connected to an end portion of a single-core central conductor of a coaxial cable by applying ultrasonic vibration;
In an electrical connector comprising:
an end portion of the central conductor of the coaxial cable has a cross section perpendicular to an extending direction of the central conductor, the cross section having at least three sides;
one of three sides constituting a cross-sectional shape of an end portion of the central conductor is connected to the contact,
The electrical connector is characterized in that a pair of other sides extending from both ends of the one side have a distance between the pair of other sides that narrows in a direction away from the contacts .
前記同軸ケーブルの中心導体の端末部分は、前記コンタクトの金メッキに接続される部位に銀メッキを有していることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。 The contact has gold plating at a portion where the central conductor of the coaxial cable is connected,
2. The electrical connector according to claim 1 , wherein an end portion of the central conductor of said coaxial cable is plated with silver at a portion that is connected to the gold plating of said contact.
前記コンタクトが、前記シールドシェルで覆われた領域に配置された内部導体コンタクトであり、
当該内部導体コンタクトと前記同軸ケーブルの中心導体の端末部分との電気的な接続部分である結線部分が、前記シールドシェルの前記領域に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気コネクタ。 A shield shell made of a conductive material is attached to the housing so as to cover the outer surface of the housing, and the shield shell is electrically connected to an outer conductor of the coaxial cable,
the contact is an inner conductor contact arranged in an area covered by the shielding shell,
4. An electrical connector as described in any one of claims 1 to 3 , characterized in that a connection portion, which is an electrical connection portion between the inner conductor contact and the terminal portion of the central conductor of the coaxial cable, is arranged in the said region of the shield shell .
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