JP7466693B2 - Compressor and refrigeration cycle device - Google Patents

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Description

本開示は、冷媒の吐出機構を有する圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。 The present disclosure relates to a compressor and a refrigeration cycle device having a refrigerant discharge mechanism.

従来、弁体を吐出口の閉口時に吐出口内に配置し、弁体をスプリングで往復動作させることで、死容積を縮小させるようにした圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。Conventionally, there has been a compressor in which a valve element is placed inside the discharge port when the discharge port is closed, and the valve element is moved back and forth by a spring, thereby reducing the dead volume (see, for example, Patent Document 1).

特開平８－３１９９７３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-319973

しかしながら、特許文献１の圧縮機では、弁体の重量によっては、弁体による吐出口の開き遅れ及び閉じ遅れが発生する。このような弁体による吐出口の開き遅れ及び閉じ遅れが発生すると、冷媒漏れ及び高圧冷媒の過圧縮が発生し、圧縮機の効率の低下が発生する問題があった。However, in the compressor of Patent Document 1, depending on the weight of the valve disc, a delay in opening and closing the discharge port due to the valve disc occurs. When such a delay in opening and closing the discharge port due to the valve disc occurs, there is a problem that refrigerant leakage and overcompression of the high-pressure refrigerant occur, resulting in a decrease in the efficiency of the compressor.

本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、弁体による吐出口の開き遅れ及び閉じ遅れを防止し、圧縮効率の向上を図ることができる圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。 This disclosure has been made in consideration of the above-mentioned situation, and aims to provide a compressor and a refrigeration cycle device that can prevent delays in opening and closing the discharge port due to the valve body and improve compression efficiency.

本開示に係る圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ、冷媒が圧縮される圧縮室が内部に設けられたシリンダと、前記密閉容器内に設けられ、前記圧縮室にて圧縮された冷媒を吐出する吐出口を備えた上側の軸受及び下側の軸受と、前記上側の軸受及び前記下側の軸受それぞれに設けられ、内部にガイド穴が構成された円筒部を有するガイド蓋と、前記ガイド穴内に設けられた弁体と、前記ガイド穴内に設けられ、前記ガイド蓋と前記弁体とを接続する接続部材とを具備し、前記弁体が前記ガイド穴内を移動することにより前記吐出口の開閉を行なう吐出機構とを具備し、前記弁体が前記ガイド穴に沿って移動する移動方向と直交する方向の前記円筒部の内径をａｒ、前記弁体が前記ガイド穴に沿って移動する移動方向と直交する方向の前記弁体の最外径をｂｒ、前記円筒部の内径ａｒと前記弁体の最外径ｂｒとのクリアランスをΔｃとすると、Δｃ＝ａｒ－ｂｒ １／１０００≦Δｃ／ｂｒ≦１／１００であり、前記吐出機構は、前記上側の軸受に設けられた第１吐出機構と、前記下側の軸受に設けられた第２吐出機構とを有し、前記第２吐出機構の前記弁体が前記第１吐出機構の前記弁体よりも軽い。 The compressor according to the present disclosure comprises: a sealed container; a cylinder provided within the sealed container and having a compression chamber therein in which a refrigerant is compressed; an upper bearing and a lower bearing provided within the sealed container and each having a discharge port for discharging the refrigerant compressed in the compression chamber; guide lids provided in the upper bearing and the lower bearing, respectively , and each having a cylindrical portion with a guide hole formed therein; a valve body provided within the guide hole; and a connection member provided within the guide hole and connecting the guide lid and the valve body, and the valve body moves within the guide hole to open and close the discharge port. Where an inner diameter of the cylindrical portion in a direction perpendicular to a moving direction of the valve body along the guide hole is ar, an outermost diameter of the valve body in a direction perpendicular to the moving direction of the valve body along the guide hole is br, and a clearance between the inner diameter ar of the cylindrical portion and the outermost diameter br of the valve body is Δc, then Δc=ar−br. 1/1000≦Δc/br≦1/100 , the discharge mechanism has a first discharge mechanism provided on the upper bearing and a second discharge mechanism provided on the lower bearing , and the valve body of the second discharge mechanism is lighter than the valve body of the first discharge mechanism .

本開示によれば、Δｃ＝ａｒ－ｂｒ及び１／１０００≦Δｃ／ｂｒ≦１／１００の関係があるので、弁体の接続部材側の空間と、弁体の吐出口側の空間とのシール性を高めることができる。その結果、弁体の接続部材側の空間の圧力と、弁体の吐出口側の空間の圧力との差圧を有効に活用して、弁体の移動速度を高めることができる。従って、圧縮機の吐出口の開き遅れ及び閉じ遅れを防止することができ、圧縮効率の向上を図ることができる。 According to the present disclosure, since there is a relationship of Δc=ar-br and 1/1000≦Δc/br≦1/100, it is possible to improve the sealing performance between the space on the connecting member side of the valve body and the space on the discharge port side of the valve body. As a result, it is possible to effectively utilize the pressure difference between the pressure in the space on the connecting member side of the valve body and the pressure in the space on the discharge port side of the valve body to increase the movement speed of the valve body. Therefore, it is possible to prevent a delay in opening and closing the discharge port of the compressor, and to improve the compression efficiency.

実施の形態１に係る圧縮機の構成を概略的に示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating a configuration of a compressor according to a first embodiment. FIG. 実施の形態１に係る圧縮機の吐出機構の弁体が吐出口を閉口している状態を示す図である。4 is a diagram showing a state in which a valve body of the discharge mechanism of the compressor according to the first embodiment closes a discharge port. FIG. 実施の形態１に係る圧縮機の吐出機構の弁体が吐出口を開口している状態を示す図である。4 is a diagram showing a state in which a valve body of a discharge mechanism of the compressor according to the first embodiment opens a discharge port. FIG. 実施の形態１に係る圧縮機の弁体とガイド穴とのクリアランスを説明するための図である。5 is a diagram for explaining a clearance between a valve body and a guide hole of the compressor according to the first embodiment. FIG. 実施の形態１に係る圧縮機のＴ字形状の弁体の側面図である。FIG. 2 is a side view of a T-shaped valve body of the compressor according to the first embodiment. 実施の形態１に係る圧縮機のＴ字形状の弁体の上面図である。FIG. 2 is a top view of a T-shaped valve body of the compressor according to the first embodiment. 実施の形態１に係る圧縮機のＴ字形状の弁体が取りけられた吐出機構を示す図である。1 is a diagram showing a discharge mechanism in which a T-shaped valve body of a compressor according to a first embodiment is provided; FIG. 実施の形態１に係る圧縮機に第１吐出機構及び第２吐出機構を設けた場合を示す図である。4 is a diagram showing a case where a first discharge mechanism and a second discharge mechanism are provided in the compressor according to the first embodiment. FIG. 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路構成を概略的に示す冷媒回路図である。FIG. 6 is a refrigerant circuit diagram illustrating a refrigerant circuit configuration of a refrigeration cycle device according to a second embodiment. ＡＳＨＲＡＥに規定されている代表的な冷凍サイクルの圧縮機定格運転条件における圧縮機が吸入する冷媒の気体密度及び圧縮機から吐出される冷媒の気体密度を冷媒毎に示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the gas density of the refrigerant sucked into a compressor and the gas density of the refrigerant discharged from the compressor under rated operating conditions of the compressor in a typical refrigeration cycle defined by ASHRAE, for each refrigerant. 圧縮機のリード弁の一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a reed valve of a compressor. 実施の形態３の冷凍サイクル装置に使用される圧縮機の弁体の持ち上がり距離を説明するための図である。13 is a diagram for explaining a lift distance of a valve body of a compressor used in a refrigeration cycle apparatus of embodiment 3. FIG.

以下、図面を参照して、実施の形態に係る圧縮機について説明する。なお、図面において、同一の構成要素には同一符号を付して説明し、重複説明は必要な場合にのみ行なう。本開示は、以下の各実施の形態で説明する構成のうち、組合せ可能な構成のあらゆる組合せを含み得る。また、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。特に構成要素の組み合わせは、各実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、他の実施の形態に記載した構成要素を別の実施の形態に適用することができる。また、圧力及び温度の高低については、特に絶対的な値との関係で高低が定まっているものではなく、装置などにおける状態及び動作などにおいて相対的に定まるものとする。そして、以下の説明では、密閉容器の長手方向（図における上下方向）を、軸方向とし、密閉容器の中心軸を通りかつ中心軸に垂直な方向を、径方向として説明する。 The compressor according to the embodiment will be described below with reference to the drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and duplicated descriptions will be provided only when necessary. The present disclosure may include any combination of the configurations described in the following embodiments that can be combined. In addition, the size relationship of each component may differ from the actual relationship in the drawings. The configurations of the components shown in the entire specification are merely examples and are not limited to the configurations described in the specification. In particular, the combination of components is not limited to the combinations in each embodiment, and components described in other embodiments may be applied to other embodiments. In addition, the high and low levels of pressure and temperature are not determined in relation to absolute values, but are determined relatively in the state and operation of the device, etc. In the following description, the longitudinal direction of the sealed container (the vertical direction in the drawing) is the axial direction, and the direction passing through the central axis of the sealed container and perpendicular to the central axis is the radial direction.

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る圧縮機１００の構成を概略的に示す概略構成図である。 Embodiment 1.
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the configuration of a compressor 100 according to a first embodiment.

図１に基づいて、圧縮機１００について説明する。この圧縮機１００は、たとえば冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機、空気調和機、冷凍装置、又は、給湯器等の冷凍サイクル装置の冷媒回路の構成要素となるものである。なお、図１には、圧縮機１００の一例としてロータリ圧縮機を図示している。圧縮機１００は、例えば、スクロール圧縮機、レシプロ圧縮機など、吐出弁を有する密閉型圧縮機にも適用可能である。また、ここでは、圧縮機１００が圧縮する流体が、冷凍サイクル装置などにおいて用いる冷媒であるものとして説明する。 Compressor 100 will be described with reference to Figure 1. Compressor 100 is a component part of a refrigerant circuit of a refrigeration cycle device such as a refrigerator, a freezer, a vending machine, an air conditioner, a refrigeration system, or a water heater. Note that Figure 1 illustrates a rotary compressor as an example of compressor 100. Compressor 100 can also be applied to a hermetic compressor having a discharge valve, such as a scroll compressor or a reciprocating compressor. Also, here, the fluid compressed by compressor 100 will be described as a refrigerant used in a refrigeration cycle device or the like.

［圧縮機１００の構成］
圧縮機１００は、吸入した冷媒を圧縮して吐出するものである。圧縮機１００は、密閉容器３を備える。密閉容器３は、下側容器１と、上側容器２と、で構成されている。密閉容器３には、圧縮機構部１０及び電動機部２０が収納されている。例えば、図１では、圧縮機構部１０が密閉容器３の下側に収納され、電動機部２０が密閉容器３の上側に収納された状態を例に示している。また、密閉容器３の底部は、冷凍機油が貯留される油溜めとして機能する。冷凍機油は、主に圧縮機構部１０の摺動部を潤滑する。 [Configuration of compressor 100]
The compressor 100 compresses and discharges the sucked refrigerant. The compressor 100 includes a sealed container 3. The sealed container 3 is composed of a lower container 1 and an upper container 2. A compression mechanism unit 10 and an electric motor unit 20 are housed in the sealed container 3. For example, FIG. 1 shows an example in which the compression mechanism unit 10 is housed in the lower side of the sealed container 3 and the electric motor unit 20 is housed in the upper side of the sealed container 3. The bottom of the sealed container 3 functions as an oil reservoir in which refrigeration oil is stored. The refrigeration oil mainly lubricates the sliding parts of the compression mechanism unit 10.

密閉容器３の下側容器１には、アキュームレータ３００（図９参照）と連通した第１吸入管３１ａ及び第２吸入管３１ｂが接続されている。第１吸入管３１ａ及び第２吸入管３１ｂの流入口は、吸入マフラ６０内に差し込まれている。第１吸入管３１ａの吸入口５０は、シリンダ１３に形成されている。第２吸入管３１ｂについても、第１吸入管３１ａと同様の構成が採用され、他のシリンダ１３に形成されている。吸入マフラ６０は、冷凍サイクル回路の低圧側配管１５５ｂ（図９参照）によりアキュームレータ３００に接続され、アキュームレータ３００から冷媒が流入される。吸入マフラ６０は、密閉容器３の外周に固定される。圧縮機１００は、第１吸入管３１ａ及び第２吸入管３１ｂを介してアキュームレータ３００から冷媒（ガス冷媒）を密閉容器３に取り込む。また、密閉容器３の上側容器２の上部には吐出管２ａが接続されている。圧縮機１００は、吐出管２ａを介して圧縮機構部１０で圧縮された冷媒を外部に吐出する。なお、アキュームレータ３００については、後段で説明する。
＜圧縮機構部１０＞
圧縮機構部１０は、電動機部２０により駆動されて冷媒を圧縮する機能を有している。 The lower container 1 of the sealed container 3 is connected to a first suction pipe 31a and a second suction pipe 31b that communicate with the accumulator 300 (see FIG. 9). The inlets of the first suction pipe 31a and the second suction pipe 31b are inserted into the suction muffler 60. The suction port 50 of the first suction pipe 31a is formed in the cylinder 13. The second suction pipe 31b is also configured similarly to the first suction pipe 31a and is formed in the other cylinder 13. The suction muffler 60 is connected to the accumulator 300 by a low-pressure side pipe 155b (see FIG. 9) of the refrigeration cycle circuit, and the refrigerant flows into the suction muffler 60 from the accumulator 300. The suction muffler 60 is fixed to the outer periphery of the sealed container 3. The compressor 100 takes in the refrigerant (gas refrigerant) from the accumulator 300 into the sealed container 3 through the first suction pipe 31a and the second suction pipe 31b. A discharge pipe 2a is connected to the upper part of the upper container 2 of the sealed container 3. The compressor 100 discharges the refrigerant compressed in the compression mechanism 10 to the outside via a discharge pipe 2a. The accumulator 300 will be described later.
<Compression mechanism 10>
The compression mechanism 10 is driven by the electric motor 20 and has a function of compressing the refrigerant.

圧縮機構部１０は、シリンダ１３、ローリングピストン１６、軸受１４、主軸１１、ベーン（図示省略）などを含んで構成される。The compression mechanism 10 includes a cylinder 13, a rolling piston 16, a bearing 14, a main shaft 11, a vane (not shown), etc.

シリンダ１３は、密閉容器３内に設けられ、外周が平面視略円形に構成されており、内部に平面視略円形の空間である圧縮室３０を有している。シリンダ１３は、側面視した状態において軸方向に所定の高さを有している。圧縮室３０は、軸方向両端が開口している。また、シリンダ１３には、圧縮室３０に連通し、半径方向に延びるベーン溝（図示省略）が軸方向に貫通して設けられる。シリンダ１３の圧縮室３０は、円筒形状のシリンダ１３の主軸１１方向の端部に軸受１４と仕切り板１５とを取り付けて形成される空間である。圧縮室３０では、冷媒が圧縮される。The cylinder 13 is provided in the sealed container 3, has an outer periphery that is generally circular in plan view, and has a compression chamber 30, which is a generally circular space in plan view, inside. The cylinder 13 has a predetermined height in the axial direction when viewed from the side. The compression chamber 30 is open at both axial ends. The cylinder 13 is also provided with a vane groove (not shown) that communicates with the compression chamber 30 and extends radially, penetrating the cylinder 13 in the axial direction. The compression chamber 30 of the cylinder 13 is a space formed by attaching a bearing 14 and a partition plate 15 to the end of the cylindrical cylinder 13 in the direction of the main shaft 11. The refrigerant is compressed in the compression chamber 30.

また、シリンダ１３には、第１吸入管３１ａを介して吸入されたガス冷媒が通過する吸入ポート（図示省略）が設けられる。吸入ポートは、シリンダ１３の外周面から圧縮室３０に貫通するように形成されている。The cylinder 13 is also provided with a suction port (not shown) through which the gas refrigerant sucked in through the first suction pipe 31a passes. The suction port is formed so as to penetrate from the outer circumferential surface of the cylinder 13 to the compression chamber 30.

また、シリンダ１３には、圧縮室３０で圧縮された冷媒が圧縮室３０から吐出される吐出ポート（図示省略）が設けられる。吐出ポートは、シリンダ１３の上端面の縁部の一部を切り欠いて形成されている。The cylinder 13 is also provided with a discharge port (not shown) through which the refrigerant compressed in the compression chamber 30 is discharged from the compression chamber 30. The discharge port is formed by cutting out a part of the edge of the upper end surface of the cylinder 13.

ローリングピストン１６は、リング状に形成され、圧縮室３０に偏心回転可能に収納される。また、ローリングピストン１６は、内周部分で主軸１１の偏心軸部１２に摺動自在に嵌合する。The rolling piston 16 is formed in a ring shape and is housed in the compression chamber 30 so as to be capable of eccentric rotation. The rolling piston 16 is also fitted at its inner periphery to the eccentric shaft portion 12 of the main shaft 11 so as to be freely slidable.

図示しないベーン溝には、ベーンが収納される。背圧室に設けられるベーンスプリング（図示省略）によって、ベーン溝に収納されているベーンが常にローリングピストン１６に押し付けられている。圧縮機１００は、密閉容器３内が高圧であり、運転を開始するとベーンの背面側にある背圧室側に密閉容器３内の高圧と圧縮室３０の圧力との差圧による力が作用する。そのため、ベーンスプリングは、主に密閉容器３内と圧縮室３０内の圧力に差がない圧縮機１００の起動時に、ベーンをローリングピストン１６に押し付ける目的で使用される。A vane is housed in the vane groove (not shown). The vane housed in the vane groove is constantly pressed against the rolling piston 16 by a vane spring (not shown) provided in the back pressure chamber. The inside of the sealed container 3 of the compressor 100 is at high pressure, and when the compressor 100 starts operating, a force due to the pressure difference between the high pressure in the sealed container 3 and the pressure in the compression chamber 30 acts on the back pressure chamber on the back side of the vane. Therefore, the vane spring is mainly used to press the vane against the rolling piston 16 when the compressor 100 is started, when there is no difference in pressure between the sealed container 3 and the compression chamber 30.

なお、ベーンの形状は、略直方体である。具体的には、ベーンは、周方向の長さ（厚み）が径方向及び軸方向の長さよりも小さい平坦な略直方体形状となっている。The vane is shaped like a rectangular parallelepiped. Specifically, the vane has a flat, rectangular parallelepiped shape whose circumferential length (thickness) is smaller than its radial and axial lengths.

軸受１４は、密閉容器３内に設けられ、側面視略逆Ｔ字状に構成されている。軸受１４は、主軸１１の偏心軸部１２よりも上の部分である主軸部１１ａに摺動自在に嵌合する。軸受１４は、シリンダ１３のベーン溝も含んだ圧縮室３０の一方の端面（電動機部２０側の端面）を閉塞する。軸受１４の内部及び上部には、弁体４１（図２及び図３参照）を有する吐出機構４０が設けられる。この吐出機構４０の構成については、後述する。The bearing 14 is provided in the sealed container 3 and is configured in a generally inverted T shape when viewed from the side. The bearing 14 slidably fits onto the main shaft portion 11a, which is the portion of the main shaft 11 above the eccentric shaft portion 12. The bearing 14 closes one end face (the end face on the electric motor portion 20 side) of the compression chamber 30, which also includes the vane groove of the cylinder 13. A discharge mechanism 40 having a valve body 41 (see Figures 2 and 3) is provided inside and above the bearing 14. The configuration of this discharge mechanism 40 will be described later.

密閉容器３の横には、吸入マフラ６０が設けられる。吸入マフラ６０は、冷凍サイクルからの低圧のガス冷媒を吸入する。吸入マフラ６０は、液冷媒が冷凍サイクルから戻ってきた場合に液冷媒が直接シリンダ１３の圧縮室３０に吸入されることを抑制する。吸入マフラ６０は、シリンダ１３の吸入ポートに第１吸入管３１ａ及び第２吸入管３１ｂを介して接続される。吸入マフラ６０は、溶接等により密閉容器３の側面に固定される。 An intake muffler 60 is provided next to the sealed container 3. The intake muffler 60 draws in low-pressure gas refrigerant from the refrigeration cycle. The intake muffler 60 prevents liquid refrigerant returning from the refrigeration cycle from being directly drawn into the compression chamber 30 of the cylinder 13. The intake muffler 60 is connected to the intake port of the cylinder 13 via a first intake pipe 31a and a second intake pipe 31b. The intake muffler 60 is fixed to the side of the sealed container 3 by welding or the like.

圧縮機構部１０で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、吐出マフラ１７の吐出口４５（図２参照）から電動機部２０を通過して吐出管２ａから圧縮機１００の外部へ吐出される。The high-temperature, high-pressure gas refrigerant compressed in the compression mechanism section 10 passes through the discharge port 45 (see Figure 2) of the discharge muffler 17, passes through the electric motor section 20, and is discharged from the discharge pipe 2a to the outside of the compressor 100.

＜電動機部２０＞
電動機部２０は、圧縮機構部１０を駆動する機能を有している。 <Motor section 20>
The electric motor unit 20 has a function of driving the compression mechanism unit 10 .

電動機部２０は、回転子２１及び固定子２２等を含んで構成される。固定子２２は、密閉容器３の内周面に当接して固定される。回転子２１は、固定子２２の内側に空隙を介して配置される。The electric motor section 20 is composed of a rotor 21, a stator 22, etc. The stator 22 is fixed in contact with the inner peripheral surface of the sealed container 3. The rotor 21 is arranged inside the stator 22 with a gap therebetween.

固定子２２は、複数枚の電磁鋼板を積層した固定子鉄心と、固定子鉄心のティースに絶縁部材を介して集中巻きされた巻線と、を少なくとも備えている。また、固定子２２の巻線には、リード線が接続されている。リード線は、密閉容器３の外部から電力を供給するために上側容器２に設けられたガラス端子に接続される。The stator 22 comprises at least a stator core made of multiple laminated electromagnetic steel sheets and a winding wound around the teeth of the stator core via an insulating material. Lead wires are connected to the windings of the stator 22. The lead wires are connected to glass terminals provided on the upper container 2 to supply power from outside the sealed container 3.

回転子２１は、複数枚の電磁鋼板を積層した回転子鉄心と、回転子鉄心に挿入された永久磁石と、を少なくとも備えている。回転子鉄心の中心には、主軸１１の主軸部１１ａが焼き嵌め又は圧入されている。The rotor 21 includes at least a rotor core made of multiple laminated electromagnetic steel sheets and a permanent magnet inserted into the rotor core. The main shaft portion 11a of the main shaft 11 is shrink-fitted or press-fitted into the center of the rotor core.

＜吐出機構４０の構成＞
図２は、実施の形態１に係る圧縮機１００の吐出機構４０の弁体４１が吐出口４５を閉口している状態を示す図である。図３は、実施の形態１に係る圧縮機１００の吐出機構４０の弁体４１が吐出口４５を開口している状態を示す図である。 <Configuration of the discharge mechanism 40>
Fig. 2 is a diagram showing a state in which the valve body 41 of the discharge mechanism 40 of the compressor 100 according to the first embodiment closes the discharge port 45. Fig. 3 is a diagram showing a state in which the valve body 41 of the discharge mechanism 40 of the compressor 100 according to the first embodiment opens the discharge port 45.

軸受１４には、吐出口４５が形成されている。吐出口４５は、軸受１４の鍔部に、圧縮室３０と密閉容器３とが連通するように設けられている。吐出口４５は、圧縮室３０から密閉容器３の内部に冷媒が吐出される際に、冷媒が通過する通路を形成する穴である。吐出口４５の圧縮室３０側の開口部は、圧縮室３０の端面に設けられている。具体的には、吐出口４５の圧縮室３０側の開口部は、シリンダ１３に形成されている圧縮室３０の上面の吐出ポートと平面視概略同位置となるように形成されている。The bearing 14 is formed with a discharge port 45. The discharge port 45 is provided on the flange of the bearing 14 so as to communicate between the compression chamber 30 and the sealed container 3. The discharge port 45 is a hole that forms a passage through which the refrigerant passes when it is discharged from the compression chamber 30 into the sealed container 3. The opening of the discharge port 45 on the compression chamber 30 side is provided on the end surface of the compression chamber 30. Specifically, the opening of the discharge port 45 on the compression chamber 30 side is formed so as to be approximately in the same position in a plan view as the discharge port on the top surface of the compression chamber 30 formed in the cylinder 13.

図２及び図３に示すように、吐出機構４０は、弁体４１、バネ４３及びガイド蓋４６を有する。図２において、矢印は圧縮室３０からの弁体４１へかかる高圧ガス冷媒を示す。また、図３において、矢印ａ、矢印ｂ及び矢印ｃは高圧ガス冷媒の経路を示す。2 and 3, the discharge mechanism 40 has a valve body 41, a spring 43, and a guide cover 46. In Fig. 2, the arrows indicate the high-pressure gas refrigerant that flows from the compression chamber 30 to the valve body 41. In Fig. 3, the arrows a, b, and c indicate the paths of the high-pressure gas refrigerant.

ガイド蓋４６は、円筒形状であり、軸受１４の上部側に設けられた閉塞部４６ａと、軸受１４の内部に設けられた円筒部４６ｂとを有する。閉塞部４６ａの内部と、円筒部４６ｂの内部とはガイド穴４２を構成する。閉塞部４６ａは、連通穴４４が設けられている側のガイド蓋４６の部分である。円筒部４６ｂは、圧縮室３０が設けられている側のガイド蓋４６の部分であり、軸受１４の内部に設けられている。円筒部４６ｂの内部と吐出口４５とは連通している。円筒部４６ｂの下端は、弁体４１の形状に合わせて形成され、軸受１４に形成された弁体着座部４６ｃが配置される。弁体着座部４６ｃには、面取りが施されている。面取りが施される面は、例えば、高さ方向に２［ｍｍ］、径方向に３［ｍｍ］である。The guide lid 46 has a cylindrical shape and has a blocking portion 46a provided on the upper side of the bearing 14 and a cylindrical portion 46b provided inside the bearing 14. The inside of the blocking portion 46a and the inside of the cylindrical portion 46b form the guide hole 42. The blocking portion 46a is a portion of the guide lid 46 on the side where the communication hole 44 is provided. The cylindrical portion 46b is a portion of the guide lid 46 on the side where the compression chamber 30 is provided, and is provided inside the bearing 14. The inside of the cylindrical portion 46b is connected to the discharge port 45. The lower end of the cylindrical portion 46b is formed to match the shape of the valve body 41, and the valve body seating portion 46c formed on the bearing 14 is disposed therein. The valve body seating portion 46c is chamfered. The chamfered surface is, for example, 2 mm in the height direction and 3 mm in the radial direction.

弁体４１は、圧縮室３０内の圧力及び密閉容器３内の圧力を受け、吐出口４５を開閉するようになっている。圧縮室３０内の圧力が密閉容器３内の圧力より低い時は、弁体４１が吐出ポートに押し付けられることで吐出口４５が閉口される。弁体４１は、弁体４１が吐出口４５を閉じたときに、弁体４１の圧縮室３０側の端面が、吐出口４５の圧縮室３０側の端面に対して凹凸をほぼ生じないように配置される。このため、圧縮室３０の端面と弁体４１の圧縮室３０側の端面とが、同一の平面で一致する。つまり、弁体４１は、吐出口４５の圧縮室３０側の開口面を吐出口４５の内側から閉じる。ここで、「一致」とは、クリアランス確保などのために弁体４１の圧縮室３０側の端面が吐出口４５の端とわずかな距離だけ離れている場合も含む。例えば、弁体４１の圧縮室３０側の端面と圧縮室３０の端面との距離が、吐出口４５の全長の１０分の１程度の距離だけ離れている場合である。また、圧縮室３０からの圧力を受ける面積を増やすために、弁体４１において、弁体４１の圧縮室３０側に、窪み、溝などが形成されていてもよい。The valve body 41 is adapted to open and close the discharge port 45 under the pressure in the compression chamber 30 and the pressure in the sealed container 3. When the pressure in the compression chamber 30 is lower than the pressure in the sealed container 3, the valve body 41 is pressed against the discharge port to close the discharge port 45. The valve body 41 is arranged so that when the valve body 41 closes the discharge port 45, the end face of the valve body 41 on the compression chamber 30 side does not cause any unevenness with respect to the end face of the discharge port 45 on the compression chamber 30 side. Therefore, the end face of the compression chamber 30 and the end face of the valve body 41 on the compression chamber 30 side are coincident on the same plane. In other words, the valve body 41 closes the opening face of the discharge port 45 on the compression chamber 30 side from the inside of the discharge port 45. Here, "coincidence" also includes the case where the end face of the valve body 41 on the compression chamber 30 side is only a short distance away from the end of the discharge port 45 to ensure clearance, etc. For example, the distance between the end face of the valve body 41 on the compression chamber 30 side and the end face of the compression chamber 30 is about one tenth of the total length of the discharge port 45. In order to increase the area that receives pressure from the compression chamber 30, the valve body 41 may have a recess, a groove, or the like formed on the compression chamber 30 side of the valve body 41.

一方、圧縮室３０内の圧力が密閉容器３内の圧力より高くなった時は、弁体４１は圧縮室３０内の圧力により上方向へ押し上げられ、吐出口４５を開放する。吐出口４５が開放されると、圧縮室３０で圧縮された冷媒が圧縮室３０の外部に導かれることになる。On the other hand, when the pressure in the compression chamber 30 becomes higher than the pressure in the sealed container 3, the valve body 41 is pushed upward by the pressure in the compression chamber 30, opening the discharge port 45. When the discharge port 45 is opened, the refrigerant compressed in the compression chamber 30 is led to the outside of the compression chamber 30.

吐出口４５が開くと、吐出口４５から吐出される高温高圧のガス冷媒は、密閉容器３内に放出される。When the discharge port 45 opens, the high-temperature, high-pressure gas refrigerant discharged from the discharge port 45 is released into the sealed container 3.

ガイド蓋４６の閉塞部４６ａと円筒部４６ｂとは、一体で形成されるが、閉塞部４６ａと円筒部４６ｂとは別部品として形成されても良い。また、ガイド蓋４６の円筒部４６ｂは、軸受１４とは別体として形成されるが、一体として形成されても良い。軸受１４、閉塞部４６ａ及び円筒部４６ｂは、２部品又は３部品で形成される。ガイド蓋４６の閉塞部４６ａには、接続部材であるバネ４３の一端が取り付けられる。バネ４３の一端は、ガイド蓋４６内部のガイド穴４２に配置される。バネ４３の他端は、弁体４１に取り付けられる。バネ４３は、弁体４１が吐出口４５を閉口する方向にバネ力（弾性力）を与える。The blocking portion 46a and the cylindrical portion 46b of the guide lid 46 are formed as a single unit, but the blocking portion 46a and the cylindrical portion 46b may be formed as separate parts. The cylindrical portion 46b of the guide lid 46 is formed as a separate body from the bearing 14, but may be formed as a single unit. The bearing 14, the blocking portion 46a, and the cylindrical portion 46b are formed as two or three parts. One end of the spring 43, which is a connecting member, is attached to the blocking portion 46a of the guide lid 46. One end of the spring 43 is disposed in the guide hole 42 inside the guide lid 46. The other end of the spring 43 is attached to the valve body 41. The spring 43 exerts a spring force (elastic force) in the direction in which the valve body 41 closes the discharge port 45.

ガイド穴４２は、円柱状の空間であり、ガイド蓋４６の閉塞部４６ａの内部及びガイド蓋４６の円筒部４６ｂの内部である。また、円筒部４６ｂは、軸受１４の鍔部に設けられた穴に設けられる。ガイド穴４２の圧縮室３０側の端は、圧縮室３０の端面とシリンダ１３の内壁に一致するように形成されている。また、軸受１４の下部は、圧縮室３０の端面及びシリンダ１３の端面と一致する。また、ガイド蓋４６の内部の空間は、軸受１４の鍔部側面から加工し、形成しても良い。ガイド穴４２の圧縮室３０と反対側の端部平面部は、別部品で覆うことで形成しても良い。The guide hole 42 is a cylindrical space, and is inside the blocking portion 46a of the guide lid 46 and inside the cylindrical portion 46b of the guide lid 46. The cylindrical portion 46b is provided in a hole provided in the flange of the bearing 14. The end of the guide hole 42 on the compression chamber 30 side is formed to match the end face of the compression chamber 30 and the inner wall of the cylinder 13. The lower part of the bearing 14 matches the end face of the compression chamber 30 and the end face of the cylinder 13. The space inside the guide lid 46 may be formed by processing from the side of the flange of the bearing 14. The end flat portion of the guide hole 42 on the opposite side to the compression chamber 30 may be formed by covering it with a separate part.

なお、ガイド穴４２の圧縮室３０側の端は、ガイド穴４２の下側に設けられた圧縮室３０の端面とシリンダ１３の内壁に必ずしも一致する必要はない。例えば、ガイド穴４２の圧縮室３０側の端の位置が、シリンダ１３の内壁よりも外側となる位置であってもよい。この場合、弁体４１の一部がシリンダ１３に接し、近接し、又はシリンダ１３の上に配置した弾性体などに接する。また、ガイド穴４２の圧縮室３０側の端を圧縮室３０の端面よりもわずかに密閉容器３内部側となる位置にしてもよい。これにより、弁体４１とローリングピストン１６とのクリアランスを確保することができる。 The end of the guide hole 42 on the compression chamber 30 side does not necessarily have to coincide with the end face of the compression chamber 30 provided below the guide hole 42 and the inner wall of the cylinder 13. For example, the position of the end of the guide hole 42 on the compression chamber 30 side may be located outside the inner wall of the cylinder 13. In this case, a part of the valve body 41 contacts, is close to, or contacts an elastic body arranged on the cylinder 13. In addition, the end of the guide hole 42 on the compression chamber 30 side may be located slightly inside the sealed container 3 than the end face of the compression chamber 30. This ensures clearance between the valve body 41 and the rolling piston 16.

また、ガイド蓋４６が軸受１４と別部品である場合、ガイド蓋４６は、軸受１４の鍔部内部に設けられても良い。この場合、吐出口４５の長さを短くし、ガイド穴４２の圧縮室３０側の開口部を密閉容器３の内部側とつながる開口部とする。弁体着座部４６ｃは、軸受１４ではなく、ガイド蓋４６の円筒部４６ｂに設けられても良い。In addition, when the guide lid 46 is a separate part from the bearing 14, the guide lid 46 may be provided inside the flange of the bearing 14. In this case, the length of the discharge port 45 is shortened, and the opening of the guide hole 42 on the compression chamber 30 side is made to be an opening that connects to the inside of the sealed container 3. The valve body seating portion 46c may be provided on the cylindrical portion 46b of the guide lid 46, instead of on the bearing 14.

ガイド蓋４６の閉塞部４６ａには、円柱形状の連通穴４４が形成されている。連通穴４４は、ガイド蓋４６の内部のガイド穴４２と吐出口４５から吐出された高圧冷媒が吐出マフラ１７を介して吐出される密閉容器３内とを連通する。連通穴４４の水平方向の外径は、弁体４１の水平方向の外径よりも小さい。連通穴４４の径はガイド蓋４６の内径に対して小さく、ここではΦ６ｍｍである。連通穴４４の形状は円形状であるが、周囲の部品との干渉を考慮して楕円形状を選択しても良い。ガイド蓋４６の弁体着座部４６ｃは、弁体４１の底面部分の少なくとも一部の部分が露出する形状に形成されても良い。A cylindrical communication hole 44 is formed in the blocking portion 46a of the guide lid 46. The communication hole 44 communicates between the guide hole 42 inside the guide lid 46 and the inside of the sealed container 3 where the high-pressure refrigerant discharged from the discharge port 45 is discharged through the discharge muffler 17. The horizontal outer diameter of the communication hole 44 is smaller than the horizontal outer diameter of the valve body 41. The diameter of the communication hole 44 is smaller than the inner diameter of the guide lid 46, and is Φ6 mm in this case. The shape of the communication hole 44 is circular, but an elliptical shape may be selected in consideration of interference with surrounding parts. The valve body seating portion 46c of the guide lid 46 may be formed in a shape in which at least a part of the bottom surface portion of the valve body 41 is exposed.

弁体４１は、ガイド穴４２内に配置され、ガイド穴４２内の圧力が圧縮室３０内の圧力よりも大きい場合、ガイド穴４２に沿って、摺動して下方に移動する。これにより、吐出口４５が閉じられる（図２参照）。弁体４１の側面は、弁体４１が吐出口４５を閉じたときに、対応する吐出口４５の側面と接触する。従って、弁体４１の吐出口４５の側面は、吐出口４５の側面に対して凹凸がなくなるように形成される。また、弁体４１は、ガイド穴４２内の圧力が圧縮室３０内の圧力よりも小さい場合、ガイド穴４２内を上方に移動する。これにより、図３に示すように、吐出口４５が開口される。The valve body 41 is disposed in the guide hole 42, and when the pressure in the guide hole 42 is greater than the pressure in the compression chamber 30, it slides and moves downward along the guide hole 42. This closes the discharge port 45 (see FIG. 2). When the valve body 41 closes the discharge port 45, the side of the valve body 41 comes into contact with the side of the corresponding discharge port 45. Therefore, the side of the discharge port 45 of the valve body 41 is formed so that there is no unevenness with respect to the side of the discharge port 45. In addition, when the pressure in the guide hole 42 is less than the pressure in the compression chamber 30, the valve body 41 moves upward in the guide hole 42. This opens the discharge port 45 as shown in FIG. 3.

弁体４１の材料の密度は鋼の密度よりも低い。また、弁体４１の材料は少なくとも一部が樹脂材料であっても良い。実施の形態１においては、樹脂材料はＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）である。また、樹脂材料はＰＡＩ（ポリアミドイミド）又はアルミであっても良い。The density of the material of the valve body 41 is lower than the density of steel. Also, at least a part of the material of the valve body 41 may be a resin material. In the first embodiment, the resin material is PEEK (polyether ether ketone). Also, the resin material may be PAI (polyamide imide) or aluminum.

さらに、弁体４１の表面は、金属コーティングが施されている。実施の形態１においては、ニッケルリンコーティングが施されている。コーティングの膜厚は、１０［μｍ］～２０［μｍ］である。 Furthermore, the surface of the valve body 41 is metal-coated. In the first embodiment, a nickel-phosphorus coating is applied. The coating thickness is 10 μm to 20 μm.

弁体４１が吐出口４５を閉じている場合、バネ４３は自然長よりも短い。When the valve body 41 closes the discharge port 45, the spring 43 is shorter than its natural length.

弁体４１の内部には、バネ４３を固定する嵌合部を備える。嵌合部は、バネ４３端部の外径又は内径を固定する。The inside of the valve body 41 is provided with a fitting portion that fixes the spring 43. The fitting portion fixes the outer diameter or inner diameter of the end of the spring 43.

弁体４１と弁体着座部４６ｃとの間にはゴム材を備えても良い。ゴム材を備えることにより、弁体４１の弁体着座部４６ｃへの着座時の衝撃緩和及びシール性の補助をすることができる。また、弁体着座部４６ｃ近傍に給油用の溝を備えても良い。給油用の溝を備えることにより、弁体４１の弁体着座部４６ｃへの着座時の油膜によるシール性を確保することができる。A rubber material may be provided between the valve body 41 and the valve body seating portion 46c. The provision of a rubber material can help to reduce impact when the valve body 41 sits on the valve body seating portion 46c and aid in sealing. An oil supply groove may also be provided near the valve body seating portion 46c. The provision of an oil supply groove can ensure sealing by an oil film when the valve body 41 sits on the valve body seating portion 46c.

弁体４１は、吐出口４５が大きく開口した際に、弁体４１の先端が、吐出口４５の内部に少し突出して部分的に吐出口４５を覆った状態としても良い。これにより、弁体４１の先端が吐出口４５の側面の開口の内部に入ることを防止できる。When the discharge port 45 is opened widely, the tip of the valve body 41 may be in a state where it protrudes slightly into the inside of the discharge port 45 and partially covers the discharge port 45. This makes it possible to prevent the tip of the valve body 41 from entering inside the opening on the side of the discharge port 45.

図４は、実施の形態１に係る圧縮機１００の弁体４１とガイド穴４２とのクリアランスΔｃを説明するための図である。 Figure 4 is a diagram to explain the clearance Δc between the valve body 41 and the guide hole 42 of the compressor 100 in embodiment 1.

図４において、弁体４１がガイド穴４２に沿って移動する移動方向と直交する方向の円筒部４６ｂの内径をａｒとする。弁体４１がガイド穴４２に沿って移動する移動方向と直交する方向の弁体４１の最外径をｂｒとする。円筒部４６ｂの内径ａｒと弁体４１の最外径ｂｒとのクリアランスをΔｃとする。 In Figure 4, ar is the inner diameter of the cylindrical portion 46b in a direction perpendicular to the direction in which the valve body 41 moves along the guide hole 42. br is the outermost diameter of the valve body 41 in a direction perpendicular to the direction in which the valve body 41 moves along the guide hole 42. Δc is the clearance between the inner diameter ar of the cylindrical portion 46b and the outermost diameter br of the valve body 41.

この場合、実施の形態１に係る圧縮機１００は、
Δｃ＝ａｒ－ｂｒ （１）
１／１０００≦Δｃ／ｂｒ≦１／１００ （２）
が成立する。 In this case, the compressor 100 according to the first embodiment has the following features:
Δc = a - b (1)
1/1000≦Δc/br≦1/100 (2)
holds true.

弁体４１の材料の温度に対する線膨張係数は、弁体着座部４６ｃの材料の温度に対する線膨張係数と異なる。弁体４１の線膨張係数の範囲は、圧縮機１００の運転範囲における高圧冷媒の最大吐出時温度にて、着座時の弁体４１の端面が圧縮室３０に入らない範囲である。The linear expansion coefficient of the material of the valve body 41 with respect to temperature is different from the linear expansion coefficient of the material of the valve body seating portion 46c with respect to temperature. The range of the linear expansion coefficient of the valve body 41 is a range in which the end face of the valve body 41 does not enter the compression chamber 30 when seated at the maximum discharge temperature of the high-pressure refrigerant in the operating range of the compressor 100.

例えば、弁体４１の高さは、１５［ｍｍ］である。弁体４１が動作するガイド穴４２の高さは、３０［ｍｍ］である。例えば、弁体４１の最外径ｂｒを３０［ｍｍ］とした場合、クリアランスΔｃは、３０［μｍ］～３００［μｍ］である。For example, the height of the valve body 41 is 15 mm. The height of the guide hole 42 in which the valve body 41 operates is 30 mm. For example, if the outermost diameter br of the valve body 41 is 30 mm, the clearance Δc is 30 μm to 300 μm.

図４に示すように、軸受１４の弁体着座部４６ｃは、テーパ形状を有する。弁体着座部４６ｃには弁体４１が着座する。弁体４１の弁体着座部４６ｃ側の先端の形状は、面取り形状であり、テーパ形状４１＿ｔである。弁体４１のテーパ形状４１＿ｔのテーパ角度は、弁体着座部４６ｃのテーパ形状のテーパ角度と一致する。As shown in Figure 4, the valve body seating portion 46c of the bearing 14 has a tapered shape. The valve body 41 seats on the valve body seating portion 46c. The tip of the valve body 41 on the valve body seating portion 46c side is chamfered and has a tapered shape 41_t. The taper angle of the tapered shape 41_t of the valve body 41 matches the taper angle of the tapered shape of the valve body seating portion 46c.

弁体４１は、内部に中空部４１＿ｂを有する。弁体４１の形状は、弁体４１の移動方向と直交する方向から見た断面が、Ｔ字形状であっても良い。The valve body 41 has a hollow portion 41_b therein. The shape of the valve body 41 may be T-shaped in cross section when viewed from a direction perpendicular to the movement direction of the valve body 41.

図５は、実施の形態１に係る圧縮機１００のＴ字形状の弁体４１＿１の側面図である。図６は、実施の形態１に係る圧縮機１００のＴ字形状の弁体４１＿１の上面図である。図７は、実施の形態１に係る圧縮機１００のＴ字形状の弁体４１＿１が取りけられた吐出機構４０を示す図である。 Figure 5 is a side view of the T-shaped valve body 41_1 of the compressor 100 according to embodiment 1. Figure 6 is a top view of the T-shaped valve body 41_1 of the compressor 100 according to embodiment 1. Figure 7 is a diagram showing the discharge mechanism 40 to which the T-shaped valve body 41_1 of the compressor 100 according to embodiment 1 is attached.

図５～図７に示すように、弁体４１＿１は、弁体４１の移動方向と直交する方向から見た断面が、Ｔ字形状である。すなわち、弁体４１＿１の移動方向に直交する第１部分４１＿１＿１の断面は、吐出口４５を開閉する第２部分４１＿１＿２の移動方向に直交する断面よりも小さい。5 to 7, the valve body 41_1 has a T-shaped cross section when viewed from a direction perpendicular to the movement direction of the valve body 41. In other words, the cross section of the first portion 41_1_1 perpendicular to the movement direction of the valve body 41_1 is smaller than the cross section of the second portion 41_1_2 that opens and closes the discharge port 45 perpendicular to the movement direction.

弁体４１＿１の第１部分４１＿１＿１は、バネ４３の内部に取り付けられる。弁体４１＿１の第１部分４１＿１＿１とバネ４３の取り付けの仕方は問わない。The first portion 41_1_1 of the valve body 41_1 is attached to the inside of the spring 43. There is no restriction on the method of attaching the first portion 41_1_1 of the valve body 41_1 to the spring 43.

［圧縮機１００の動作］
リード線を介して電動機部２０の固定子２２に電力が供給される。これにより、固定子２２の巻線に電流が流れ、巻線から磁束が発生する。電動機部２０の回転子２１は、巻線から発生する磁束と、回転子２１の永久磁石から発生する磁束との作用によって回転する。回転子２１の回転によって、回転子２１に固定された主軸１１が回転する。主軸１１の回転に伴い、圧縮機構部１０のローリングピストン１６がシリンダ１３の圧縮室３０内で偏心回転する。 [Operation of Compressor 100]
Electric power is supplied to the stator 22 of the electric motor unit 20 via the lead wires. This causes current to flow through the windings of the stator 22, generating magnetic flux from the windings. The rotor 21 of the electric motor unit 20 rotates due to the interaction of the magnetic flux generated from the windings and the magnetic flux generated from the permanent magnets of the rotor 21. The rotation of the rotor 21 rotates the main shaft 11 fixed to the rotor 21. As the main shaft 11 rotates, the rolling piston 16 of the compression mechanism unit 10 rotates eccentrically within the compression chamber 30 of the cylinder 13.

圧縮室３０におけるシリンダ１３とローリングピストン１６との間の空間は、図示省略のベーンによって２つに分割されている。主軸１１の回転に伴い、それらの２つの空間の容積が変化する。一方の空間では、徐々に容積が拡大し、アキュームレータ３００から低圧のガス冷媒が吸入される。他方の空間では、徐々に容積が縮小し、中のガス冷媒が圧縮室３０で圧縮される。The space between the cylinder 13 and the rolling piston 16 in the compression chamber 30 is divided into two by a vane (not shown). As the main shaft 11 rotates, the volumes of these two spaces change. In one space, the volume gradually expands and low-pressure gas refrigerant is sucked in from the accumulator 300. In the other space, the volume gradually decreases and the gas refrigerant inside is compressed in the compression chamber 30.

圧縮室３０で圧縮され、高圧高温となったガス冷媒は、吐出機構４０の弁体４１を押し上げ、吐出口４５から吐出される。ベーン（図示せず）は密閉容器３内に放出された高圧の冷媒によって、ローリングピストン１６に押し付けられ、ローリングピストン１６の動きと連動して、ベーン溝内を径方向に摺動し、圧縮室３０の低圧空間と高圧空間とを仕切る役割を果たす。このとき、吐出機構４０は、密閉容器３内の吐出圧と圧縮室３０の内圧の圧力差によって、吐出口４５を開閉し、圧縮した冷媒を吐出する。密閉容器３内の吐出圧は、冷凍サイクルの運転条件によって変わる。このため、吐出機構４０は、密閉容器３内の吐出圧に対して所定圧力以上になると弁体４１が開となるなど、相対的な高低で開閉動作が行われる。吐出口４５から吐出されたガス冷媒は、吐出マフラ１７の吐出口４５を介して密閉容器３内の空間に吐出される。吐出されたガス冷媒は、電動機部２０の隙間を通過して密閉容器３の頂部に連結されている吐出管２ａから密閉容器３の外へ吐出される。密閉容器３の外へ吐出された冷媒は、冷凍サイクルを循環し、再びアキュームレータ３００に戻ってくる。The gas refrigerant compressed in the compression chamber 30 and high in pressure and temperature pushes up the valve body 41 of the discharge mechanism 40 and is discharged from the discharge port 45. The vane (not shown) is pressed against the rolling piston 16 by the high-pressure refrigerant discharged into the sealed container 3, and slides radially in the vane groove in conjunction with the movement of the rolling piston 16, fulfilling the role of separating the low-pressure space of the compression chamber 30 from the high-pressure space. At this time, the discharge mechanism 40 opens and closes the discharge port 45 depending on the pressure difference between the discharge pressure in the sealed container 3 and the internal pressure of the compression chamber 30, and discharges the compressed refrigerant. The discharge pressure in the sealed container 3 changes depending on the operating conditions of the refrigeration cycle. For this reason, the discharge mechanism 40 opens and closes depending on the relative high and low of the discharge pressure in the sealed container 3, such as opening the valve body 41 when the pressure exceeds a predetermined pressure. The gas refrigerant discharged from the discharge port 45 is discharged into the space in the sealed container 3 through the discharge port 45 of the discharge muffler 17. The discharged gas refrigerant passes through a gap in the motor unit 20 and is discharged to the outside of the sealed container 3 from the discharge pipe 2a connected to the top of the sealed container 3. The refrigerant discharged to the outside of the sealed container 3 circulates through the refrigeration cycle and returns to the accumulator 300 again.

［吐出機構４０の動作］
次に、吐出機構４０の動作について説明する。まず、圧縮室３０の内圧が吐出機構４０のガイド穴４２の内圧よりも小さいときは、弁体４１は、バネ４３のバネ力とガイド穴４２内の圧力とにより、吐出口４５を閉じる方向に荷重を受ける。弁体４１の圧縮室３０側の端面は、圧縮室３０の端面から突出することなく吐出口４５を閉口するとともに、圧縮室３０の内圧を受けることになる。 [Operation of the discharge mechanism 40]
Next, the operation of the discharge mechanism 40 will be described. First, when the internal pressure of the compression chamber 30 is lower than the internal pressure of the guide hole 42 of the discharge mechanism 40, the valve body 41 is loaded in a direction to close the discharge port 45 by the spring force of the spring 43 and the pressure in the guide hole 42. The end face of the valve body 41 on the compression chamber 30 side closes the discharge port 45 without protruding from the end face of the compression chamber 30, and receives the internal pressure of the compression chamber 30.

次に、圧縮室３０内で冷媒が圧縮され、弁体４１の圧縮室３０側端面が内圧を受ける。弁体４１の圧縮室３０側端面の内圧による荷重が、吐出機構４０のガイド穴４２の内圧及びバネ４３のバネ力の合力よりも大きい場合、図３に示すように、吐出口４５を塞いでいた弁体４１は、ガイド穴４２に沿って、バネ４３側へ移動する。そして、弁体４１は吐出口４５を開口する。Next, the refrigerant is compressed in the compression chamber 30, and the end face of the valve body 41 facing the compression chamber 30 receives internal pressure. If the load caused by the internal pressure on the end face of the valve body 41 facing the compression chamber 30 is greater than the combined force of the internal pressure in the guide hole 42 of the discharge mechanism 40 and the spring force of the spring 43, the valve body 41, which had been blocking the discharge port 45, moves along the guide hole 42 toward the spring 43, as shown in Figure 3. Then, the valve body 41 opens the discharge port 45.

吐出口４５が開口すると、冷媒の吐出経路が形成される。吐出口４５から吐出される高温高圧のガス冷媒は、密閉容器３内に放出される。具体的には、冷媒は、ガイド穴４２の内部かつ弁体４１の下部を通り、軸受１４の鍔部を通過し（矢印ａ）、ガイド穴４２の側面に設けられた穴を通り（矢印ｂ）、吐出マフラ１７内部に流出する。その後、吐出マフラ１７内部の高圧冷媒は、軸受１４と吐出マフラ１７の間に形成された隙間及び吐出マフラ１７そのものに形成された穴を通過し（矢印ｃ）、圧縮機１００の密閉容器３内部へと吐出される。冷媒の吐出が完了すると、弁体４１は、バネ４３のバネ力によって、吐出口４５側へ移動し、吐出口４５を閉口し始める。そして、圧縮室３０の内圧が密閉容器３内の圧力よりも小さくなる。次に、図２に示すように、圧縮室３０側の弁体４１の先端が、ガイド穴４２内の圧力と圧縮室３０内の圧力との圧力差によって、吐出口４５の端部に設けられた弁体着座部４６ｃに押し付けられ、吐出口４５は完全に閉口する。When the discharge port 45 opens, a discharge path for the refrigerant is formed. The high-temperature, high-pressure gas refrigerant discharged from the discharge port 45 is released into the sealed container 3. Specifically, the refrigerant passes through the inside of the guide hole 42 and the lower part of the valve body 41, passes through the flange of the bearing 14 (arrow a), passes through a hole provided on the side of the guide hole 42 (arrow b), and flows out into the inside of the discharge muffler 17. After that, the high-pressure refrigerant in the discharge muffler 17 passes through a gap formed between the bearing 14 and the discharge muffler 17 and a hole formed in the discharge muffler 17 itself (arrow c), and is discharged into the inside of the sealed container 3 of the compressor 100. When the discharge of the refrigerant is completed, the valve body 41 moves toward the discharge port 45 by the spring force of the spring 43 and begins to close the discharge port 45. Then, the internal pressure of the compression chamber 30 becomes smaller than the pressure in the sealed container 3. Next, as shown in FIG. 2, the tip of the valve body 41 on the compression chamber 30 side is pressed against the valve body seat portion 46c provided at the end of the discharge port 45 due to the pressure difference between the pressure in the guide hole 42 and the pressure in the compression chamber 30, and the discharge port 45 is completely closed.

なお、冷媒の吐出動作が行われる圧縮室３０の内圧の閾値は、絶対的な値であって良い。また、バネ４３は、ガイド穴４２内で動作する必要はなく、連通穴４４を通る冷媒の圧損を低減するために、バネ４３をガイド穴４２以外に設け、ガイド穴４２の容積を拡大しても良い。The threshold value of the internal pressure of the compression chamber 30 where the refrigerant is discharged may be an absolute value. The spring 43 does not need to operate within the guide hole 42, and in order to reduce the pressure loss of the refrigerant passing through the communication hole 44, the spring 43 may be provided outside the guide hole 42, and the volume of the guide hole 42 may be expanded.

また、実施の形態１の吐出機構４０は、ガイド蓋４６に連通穴４４を設けなくても良い。 Furthermore, the discharge mechanism 40 of embodiment 1 does not need to have a communication hole 44 in the guide lid 46.

さらに、第２吸入管３１ｂが設けられたシリンダ１３の吐出機構４０が、軸受１４の下側の軸受１４ａに設けられても良い。 Furthermore, the discharge mechanism 40 of the cylinder 13 to which the second suction pipe 31b is provided may be provided in the bearing 14a below the bearing 14.

図８は、実施の形態１に係る圧縮機１００に第１吐出機構４０＿１及び第２吐出機構４０＿２を設けた場合を示す図である。図８に示すように、第１吐出機構４０＿１はシリンダ１３の上側の軸受１４に取り付けられ、第２吐出機構４０＿２はシリンダ１３の下側の軸受１４ａに取り付けられる。第１吐出機構４０＿１及び第２吐出機構４０＿２の構成は、吐出機構４０の構成と略同様である。 Figure 8 is a diagram showing a case where a first discharge mechanism 40_1 and a second discharge mechanism 40_2 are provided in the compressor 100 according to embodiment 1. As shown in Figure 8, the first discharge mechanism 40_1 is attached to the upper bearing 14 of the cylinder 13, and the second discharge mechanism 40_2 is attached to the lower bearing 14a of the cylinder 13. The configurations of the first discharge mechanism 40_1 and the second discharge mechanism 40_2 are substantially similar to the configuration of the discharge mechanism 40.

第１吐出機構４０＿１と第２吐出機構４０＿２との相違は、第２吐出機構４０＿２の弁体４１の質量が第１吐出機構４０＿１の弁体４１の質量よりも軽い。第２吐出機構４０＿２のバネ４３のバネ定数が第１吐出機構４０＿１のバネ４３のバネ定数よりも大きい。第２吐出機構４０＿２のバネ４３の自然長は、第１吐出機構４０＿１のバネ４３の自然長よりも短い。The difference between the first discharge mechanism 40_1 and the second discharge mechanism 40_2 is that the mass of the valve body 41 of the second discharge mechanism 40_2 is lighter than the mass of the valve body 41 of the first discharge mechanism 40_1. The spring constant of the spring 43 of the second discharge mechanism 40_2 is greater than the spring constant of the spring 43 of the first discharge mechanism 40_1. The natural length of the spring 43 of the second discharge mechanism 40_2 is shorter than the natural length of the spring 43 of the first discharge mechanism 40_1.

複数の圧縮室３０及び複数の吐出機構４０を備える場合は、弁体４１の往復動作は重力の影響を受けるため、吐出口４５の開口から閉塞までの時間を揃えるために各弁体４１の質量を異なるものにする。この場合、吐出口４５を閉じる時の弁体４１の動作方向が上向きの弁体４１の質量が、動作方向が下向きの弁体４１の質量よりも軽量である。 When multiple compression chambers 30 and multiple discharge mechanisms 40 are provided, the reciprocating motion of the valve body 41 is affected by gravity, so the mass of each valve body 41 is made different in order to align the time from opening to closing of the discharge port 45. In this case, the mass of the valve body 41 whose operating direction is upward when closing the discharge port 45 is lighter than the mass of the valve body 41 whose operating direction is downward.

［効果］
実施の形態１の圧縮機１００によれば、Δｃ＝ａｒ－ｂｒ及び１／１０００≦Δｃ／ｂｒ≦１／１００の関係があるので、弁体４１のバネ４３側の空間と、弁体４１の吐出口４５側の空間とのシール性を高めることができる。その結果、弁体４１のバネ４３側の空間の圧力と、弁体４１の吐出口４５側の空間の圧力との差圧を有効に活用して、弁体４１の移動速度を高めることができる。従って、圧縮効率の向上を図ることができる圧縮機１００を提供することができる。 [effect]
According to the compressor 100 of the first embodiment, since the relationships Δc=ar−br and 1/1000≦Δc/br≦1/100 are satisfied, it is possible to improve the sealing performance between the space on the spring 43 side of the valve body 41 and the space on the discharge port 45 side of the valve body 41. As a result, it is possible to increase the moving speed of the valve body 41 by effectively utilizing the pressure difference between the pressure in the space on the spring 43 side of the valve body 41 and the pressure in the space on the discharge port 45 side of the valve body 41. Therefore, it is possible to provide a compressor 100 that can improve the compression efficiency.

この差圧を用いるのは弁体４１による吐出口４５の閉塞時だけでなく、弁体４１の上昇時による吐出口４５の開放時も同様である。このため弁体４１の動作を高速にすることができる。また、リード弁を使用する場合に比べ、実施の形態１の圧縮機１００は、冷媒吐出の流路面積が大きく確保され、吐出時の圧力損失を低減され、圧縮機効率が向上される。This pressure difference is used not only when the valve body 41 closes the discharge port 45, but also when the valve body 41 rises to open the discharge port 45. This allows the valve body 41 to operate at high speed. Furthermore, compared to a case in which a reed valve is used, the compressor 100 of embodiment 1 ensures a large flow path area for refrigerant discharge, reducing pressure loss during discharge and improving compressor efficiency.

また、弁体４１に軽い樹脂材料を使用するので、吐出口４５を開閉する際の弁体４１の円筒部４６ｂの側面との摩擦力を低減することができる。従って、実施の形態１の圧縮機１００は、弁体４１の開き遅れ及び閉じ遅れが抑えられ、過圧縮損失及び吸入過熱損失を低減することができる。さらに、弁体４１が吐出口４５を閉口するときのガイド穴４２端部との衝撃荷重も低減することができる。このため、圧縮機１００の信頼性を向上することができる。 In addition, because a lightweight resin material is used for the valve body 41, the frictional force between the valve body 41 and the side surface of the cylindrical portion 46b when opening and closing the discharge port 45 can be reduced. Therefore, the compressor 100 of embodiment 1 can suppress the opening and closing delay of the valve body 41, and reduce overcompression loss and suction superheat loss. Furthermore, the impact load with the end of the guide hole 42 when the valve body 41 closes the discharge port 45 can also be reduced. This improves the reliability of the compressor 100.

弁体４１には、金属コーティングが施されているので、弁体４１の往復動作の信頼性が向上する。The valve body 41 is metal coated, which improves the reliability of the reciprocating movement of the valve body 41.

弁体４１が吐出口４５を閉じている場合、バネ４３は自然長よりも短い。従って、弁体４１が着座状態かつ吐出前後の冷媒差圧が少ない状態においても、弁体４１は軸受１４に十分なシール性で着座し、圧縮機１００は運転可能である。ここで、吐出前後の冷媒差圧が少ない状態とは一般的な圧縮機１００の運転範囲に基づくものであり、例えば冷媒をＲ４１０Ａとすれば吐出側が２ＭＰａ、吸入側が１．５ＭＰａ、差圧が０．５ＭＰａ程度の小さい冷媒差圧である。When the valve body 41 closes the discharge port 45, the spring 43 is shorter than its natural length. Therefore, even when the valve body 41 is seated and the refrigerant pressure difference before and after discharge is small, the valve body 41 seats on the bearing 14 with sufficient sealing properties, and the compressor 100 can operate. Here, the state where the refrigerant pressure difference before and after discharge is small is based on the operating range of a general compressor 100. For example, if the refrigerant is R410A, the refrigerant pressure difference is small, with the discharge side being 2 MPa, the suction side being 1.5 MPa, and the pressure difference being about 0.5 MPa.

実施の形態１の圧縮機１００によれば、ガイド蓋４６のガイド穴４２内の圧力が圧縮室３０内の圧力よりも大きい場合、弁体４１が、ガイド穴４２の内部を移動し、吐出口４５が閉じられる。密閉容器３内には、吐出口４５から吐出された冷媒が吐出される。連通穴４４は、密閉容器３内の空間と連通しているので、ガイド穴４２に滞留した冷媒よりも高圧な吐出冷媒によりガイド穴４２内部かつ弁体４１の上部の空間が圧縮される。これにより、ダンパ効果により、弁体４１による吐出口４５の開き遅れ及び閉じ遅れを抑制することができる。According to the compressor 100 of the first embodiment, when the pressure in the guide hole 42 of the guide lid 46 is greater than the pressure in the compression chamber 30, the valve body 41 moves inside the guide hole 42 and the discharge port 45 is closed. The refrigerant discharged from the discharge port 45 is discharged into the sealed container 3. Since the communication hole 44 is connected to the space inside the sealed container 3, the space inside the guide hole 42 and above the valve body 41 is compressed by the discharged refrigerant, which has a higher pressure than the refrigerant retained in the guide hole 42. This makes it possible to suppress the delay in opening and closing the discharge port 45 caused by the valve body 41 due to the damper effect.

また、実施の形態１の圧縮機１００によれば、ガイド蓋４６に連通穴４４が設けられる。連通穴４４の径は、ガイド蓋４６の内径に対して小さい。従って、弁体４１の上昇時に、弁体４１と閉塞部４６ａとの間の空間の冷媒が連通穴４４から逃げ切らず、冷媒が圧縮されて弁体４１が押し戻される。このとき、弁体４１と閉塞部４６ａとの間の空間に滞留する冷媒の圧力は、圧縮過程が完了して密閉容器３内部に吐出された高圧冷媒よりもさらに高圧である。このダンパ効果によって、弁体４１は上昇完了後、速やかに下降を開始し、所望の着座タイミングから閉じ遅れることなく軸受１４内に設けられた弁体着座部４６ｃに着座する。 According to the compressor 100 of the first embodiment, the guide lid 46 is provided with a communication hole 44. The diameter of the communication hole 44 is smaller than the inner diameter of the guide lid 46. Therefore, when the valve body 41 rises, the refrigerant in the space between the valve body 41 and the blocking portion 46a does not escape through the communication hole 44, and the refrigerant is compressed and the valve body 41 is pushed back. At this time, the pressure of the refrigerant remaining in the space between the valve body 41 and the blocking portion 46a is higher than the high-pressure refrigerant discharged into the sealed container 3 after the compression process is completed. Due to this damper effect, the valve body 41 starts to descend quickly after the completion of the rise, and seats on the valve body seating portion 46c provided in the bearing 14 without closing late from the desired seating timing.

さらに、実施の形態１の圧縮機１００によれば、連通穴４４の水平方向の外径を弁体４１の水平方向の外径よりも小さくしているので、さらに、弁体４１の閉口速度が低下することを防止することができる。 Furthermore, according to the compressor 100 of embodiment 1, the horizontal outer diameter of the communication hole 44 is made smaller than the horizontal outer diameter of the valve body 41, thereby further preventing a decrease in the closing speed of the valve body 41.

さらに、実施の形態１の圧縮機１００によれば、ガイド穴４２の圧縮室３０側の端は、圧縮室３０の端面とシリンダ１３の内壁に一致するように形成されているので、冷媒の流路面積が大きくなり、吐出圧力損失を低減できる。 Furthermore, according to the compressor 100 of embodiment 1, the end of the guide hole 42 on the compression chamber 30 side is formed to coincide with the end face of the compression chamber 30 and the inner wall of the cylinder 13, thereby increasing the flow path area of the refrigerant and reducing the discharge pressure loss.

さらに、実施の形態１の圧縮機１００によれば、吐出経路が圧縮室３０、弁体４１、吐出口４５の順となるように構成されている。そして、圧縮室３０の直後で、弁体４１により吐出口４５を閉塞する。これにより、圧縮機１００の死容積を縮小することができる。このため、冷媒の再膨張による圧縮機１００の効率低下を抑えることができる。 Furthermore, according to the compressor 100 of the first embodiment, the discharge path is configured to have the compression chamber 30, the valve body 41, and the discharge port 45 in that order. Then, immediately after the compression chamber 30, the valve body 41 closes the discharge port 45. This makes it possible to reduce the dead volume of the compressor 100. This makes it possible to suppress a decrease in the efficiency of the compressor 100 due to re-expansion of the refrigerant.

さらに、実施の形態１の圧縮機１００によれば、圧縮室３０の端面と弁体４１の圧縮室３０側の端面とが、同一の平面で一致する。従って、圧縮機１００の死容積を最小にすることができ、かつ、弁体４１が圧縮室３０の内部に突出して、弁体４１がローリングピストン１６と衝突することを防止することができる。Furthermore, according to the compressor 100 of the first embodiment, the end face of the compression chamber 30 and the end face of the valve body 41 on the compression chamber 30 side are aligned on the same plane. This makes it possible to minimize the dead volume of the compressor 100, and to prevent the valve body 41 from protruding into the compression chamber 30 and colliding with the rolling piston 16.

さらに、実施の形態１の圧縮機１００によれば、ガイド蓋４６の円筒部４６ｂを軸受１４と別部品で形成しているので、軸受１４の構造を簡素にすることができ、低コストな圧縮機１００を提供することができる。 Furthermore, according to the compressor 100 of embodiment 1, the cylindrical portion 46b of the guide cover 46 is formed as a separate part from the bearing 14, so that the structure of the bearing 14 can be simplified and a low-cost compressor 100 can be provided.

さらに、実施の形態１の圧縮機１００によれば、ガイド蓋４６の円筒部４６ｂを軸受１４と一体形成した場合、弁体４１と弁体着座部４６ｃの芯ズレを抑制できるため信頼性の高い圧縮機１００を提供することができる。 Furthermore, according to the compressor 100 of embodiment 1, when the cylindrical portion 46b of the guide cover 46 is integrally formed with the bearing 14, misalignment between the valve body 41 and the valve body seating portion 46c can be suppressed, thereby providing a highly reliable compressor 100.

さらに、実施の形態１の圧縮機１００によれば、連通穴４４の水平方向の外径は、弁体４１の水平方向の外径よりも小さい。これにより、連通穴４４は、絞り部として振る舞い、連通穴４４で抑制しようとしていたダンパ効果を設計所望以上には抑制させない効果がある。また、吐出口４５の閉口時には弁体４１が速やかに閉じることを助ける効果がある。 Furthermore, according to the compressor 100 of the first embodiment, the horizontal outer diameter of the communication hole 44 is smaller than the horizontal outer diameter of the valve body 41. This allows the communication hole 44 to act as a throttle portion, and has the effect of not suppressing the damping effect that the communication hole 44 was intended to suppress more than the design desires. In addition, this has the effect of helping the valve body 41 close quickly when the discharge port 45 is closed.

実施の形態２．
図９は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００の冷媒回路構成を概略的に示す冷媒回路図である。図９に基づいて、冷凍サイクル装置２００の構成及び動作について説明する。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００は、実施の形態１に係る圧縮機１００のいずれかを冷媒回路の一要素として備えたものである。なお、図９では、便宜的に、実施の形態１に係る圧縮機１００を備えた場合を図示している。 Embodiment 2.
Fig. 9 is a refrigerant circuit diagram that shows a refrigerant circuit configuration of a refrigeration cycle apparatus 200 according to embodiment 2. The configuration and operation of the refrigeration cycle apparatus 200 will be described with reference to Fig. 9. The refrigeration cycle apparatus 200 according to embodiment 2 includes any one of the compressors 100 according to embodiment 1 as an element of the refrigerant circuit. For convenience, Fig. 9 shows a case where the compressor 100 according to embodiment 1 is included.

＜冷凍サイクル装置２００の構成＞
冷凍サイクル装置２００は、圧縮機１００、流路切替装置１５１、第１熱交換器１５２、膨張装置１５３、及び、第２熱交換器１５４を有している。圧縮機１００、第１熱交換器１５２、膨張装置１５３、及び、第２熱交換器１５４が、高圧側配管１５５ａ及び低圧側配管１５５ｂにより配管接続されて冷媒回路を形成している。また、圧縮機１００の上流側にはアキュームレータ３００が配置されている。 <Configuration of refrigeration cycle device 200>
The refrigeration cycle apparatus 200 includes a compressor 100, a flow switching device 151, a first heat exchanger 152, an expansion device 153, and a second heat exchanger 154. The compressor 100, the first heat exchanger 152, the expansion device 153, and the second heat exchanger 154 are connected by a high-pressure side pipe 155a and a low-pressure side pipe 155b to form a refrigerant circuit. An accumulator 300 is disposed upstream of the compressor 100.

圧縮機１００は、吸入された冷媒を圧縮して高温高圧の状態とするものである。圧縮機１００で圧縮された冷媒は、圧縮機１００から吐出されて第１熱交換器１５２又は第２熱交換器１５４へ送られる。The compressor 100 compresses the sucked refrigerant to a high temperature and high pressure state. The refrigerant compressed by the compressor 100 is discharged from the compressor 100 and sent to the first heat exchanger 152 or the second heat exchanger 154.

流路切替装置１５１は、暖房運転と冷房運転とにおいて冷媒の流れを切り替えるものである。つまり、流路切替装置１５１は、暖房運転時には圧縮機１００と第２熱交換器１５４とを接続するように切り替えられ、冷房運転時には圧縮機１００と第１熱交換器１５２とを接続するように切り替えられる。なお、流路切替装置１５１は、たとえば四方弁で構成するとよい。ただし、二方弁又は三方弁の組み合わせを流路切替装置１５１として採用してもよい。The flow path switching device 151 switches the flow of refrigerant between heating operation and cooling operation. That is, the flow path switching device 151 is switched to connect the compressor 100 and the second heat exchanger 154 during heating operation, and is switched to connect the compressor 100 and the first heat exchanger 152 during cooling operation. The flow path switching device 151 may be configured, for example, as a four-way valve. However, a combination of two-way or three-way valves may also be used as the flow path switching device 151.

第１熱交換器１５２は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能するものである。つまり、蒸発器として機能する場合、第１熱交換器１５２は、膨張装置１５３から流出された低温低圧の冷媒と、例えば図示省略の送風機により供給される空気とが熱交換し、低温低圧の液冷媒（又は気液二相冷媒）が蒸発する。一方、凝縮器として機能する場合、第１熱交換器１５２は、圧縮機１００から吐出された高温高圧の冷媒と、例えば図示省略の送風機により供給される空気とが熱交換し、高温高圧のガス冷媒が凝縮する。なお、第１熱交換器１５２を、冷媒－水熱交換器で構成してもよい。この場合、第１熱交換器１５２では、冷媒と、水などの熱媒体とで熱交換が実行される。The first heat exchanger 152 functions as an evaporator during heating operation and as a condenser during cooling operation. That is, when functioning as an evaporator, the first heat exchanger 152 exchanges heat between the low-temperature, low-pressure refrigerant discharged from the expansion device 153 and air supplied by, for example, a blower (not shown), and the low-temperature, low-pressure liquid refrigerant (or gas-liquid two-phase refrigerant) evaporates. On the other hand, when functioning as a condenser, the first heat exchanger 152 exchanges heat between the high-temperature, high-pressure refrigerant discharged from the compressor 100 and air supplied by, for example, a blower (not shown), and the high-temperature, high-pressure gas refrigerant condenses. The first heat exchanger 152 may be configured as a refrigerant-water heat exchanger. In this case, the first heat exchanger 152 exchanges heat between the refrigerant and a heat medium such as water.

膨張装置１５３は、第１熱交換器１５２又は第２熱交換器１５４から流出した冷媒を膨張させて減圧するものである。膨張装置１５３は、例えば冷媒の流量を調整可能な電動膨張弁等で構成するとよい。なお、膨張装置１５３としては、電動膨張弁だけでなく、受圧部にダイアフラムを採用した機械式膨張弁、又は、キャピラリーチューブ等を適用することも可能である。The expansion device 153 expands and reduces the pressure of the refrigerant flowing out of the first heat exchanger 152 or the second heat exchanger 154. The expansion device 153 may be, for example, an electric expansion valve capable of adjusting the flow rate of the refrigerant. Note that the expansion device 153 may be not only an electric expansion valve, but also a mechanical expansion valve using a diaphragm in the pressure receiving section, or a capillary tube.

第２熱交換器１５４は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能するものである。つまり、凝縮器として機能する場合、第２熱交換器１５４は、圧縮機１００から吐出された高温高圧の冷媒と、例えば図示省略の送風機により供給される空気とが熱交換し、高温高圧のガス冷媒が凝縮する。一方、蒸発器として機能する場合、第２熱交換器１５４は、膨張装置１５３から流出された低温低圧の冷媒と、例えば図示省略の送風機により供給される空気とが熱交換し、低温低圧の液冷媒（又は気液二相冷媒）が蒸発する。なお、第２熱交換器１５４を、冷媒－水熱交換器で構成してもよい。この場合、第２熱交換器１５４では、冷媒と、水などの熱媒体とで熱交換が実行される。The second heat exchanger 154 functions as a condenser during heating operation and as an evaporator during cooling operation. That is, when functioning as a condenser, the second heat exchanger 154 exchanges heat between the high-temperature, high-pressure refrigerant discharged from the compressor 100 and air supplied by, for example, a blower (not shown), and the high-temperature, high-pressure gas refrigerant is condensed. On the other hand, when functioning as an evaporator, the second heat exchanger 154 exchanges heat between the low-temperature, low-pressure refrigerant discharged from the expansion device 153 and air supplied by, for example, a blower (not shown), and the low-temperature, low-pressure liquid refrigerant (or gas-liquid two-phase refrigerant) evaporates. The second heat exchanger 154 may be configured as a refrigerant-water heat exchanger. In this case, the second heat exchanger 154 exchanges heat between the refrigerant and a heat medium such as water.

また、冷凍サイクル装置２００には、冷凍サイクル装置２００の全体を統括制御する制御装置１６０が設けられている。具体的には、制御装置１６０は、必要とする冷却能力又は加熱能力に応じて圧縮機１００の駆動周波数を制御する。また、制御装置１６０は、運転状態及びモード毎に応じて膨張装置１５３の開度を制御する。さらに、制御装置１６０は、モード毎に応じて流路切替装置１５１を制御する。The refrigeration cycle apparatus 200 is also provided with a control device 160 that performs overall control of the refrigeration cycle apparatus 200. Specifically, the control device 160 controls the drive frequency of the compressor 100 according to the required cooling or heating capacity. The control device 160 also controls the opening degree of the expansion device 153 according to the operating state and each mode. Furthermore, the control device 160 controls the flow path switching device 151 according to each mode.

制御装置１６０は、ユーザーからの運転指示に基づいて、図示省略の各温度センサー及び図示省略の各圧力センサーから送られる情報を利用し、例えば、圧縮機１００、膨張装置１５３、流路切替装置１５１等の各アクチュエーターを制御する。Based on operating instructions from the user, the control device 160 uses information sent from each temperature sensor and each pressure sensor (not shown) to control each actuator, such as the compressor 100, the expansion device 153, the flow path switching device 151, etc.

なお、制御装置１６０は、その機能を実現する回路デバイスのようなハードウェアで構成することもできるし、マイコン又はＣＰＵのような演算装置と、その上で実行されるソフトウェアとにより構成することもできる。The control device 160 may be configured with hardware such as a circuit device that realizes its functions, or may be configured with a computing device such as a microcontroller or CPU and software executed on it.

なお、制御装置１６０は、専用のハードウェア、又はメモリに格納されるプログラムを実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、プロセッサともいう）で構成される。制御装置１６０が専用のハードウェアである場合、制御装置１６０は、例えば、単一回路、複合回路、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、又はこれらを組み合わせたものが該当する。制御装置１６０が実現する各機能部のそれぞれを、個別のハードウェアで実現してもよいし、各機能部を一つのハードウェアで実現してもよい。制御装置１６０がＣＰＵの場合、制御装置１６０が実行する各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、又はソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェア及びファームウェアはプログラムとして記述され、メモリに格納される。ＣＰＵは、メモリに格納されたプログラムを読み出して実行し、制御装置１６０の各機能を実現する。ここで、メモリは、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の、不揮発性又は揮発性の半導体メモリである。なお、制御装置１６０の機能の一部を専用のハードウェアで実現し、一部をソフトウェア又はファームウェアで実現するようにしてもよい。The control device 160 is composed of dedicated hardware or a CPU (also called a central processing unit, processing device, arithmetic device, microprocessor, microcomputer, or processor) that executes a program stored in memory. When the control device 160 is dedicated hardware, the control device 160 is, for example, a single circuit, a composite circuit, an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), an FPGA (Field Programmable Gate Array), or a combination of these. Each of the functional units realized by the control device 160 may be realized by individual hardware, or each functional unit may be realized by a single piece of hardware. When the control device 160 is a CPU, each function executed by the control device 160 is realized by software, firmware, or a combination of software and firmware. The software and firmware are written as programs and stored in memory. The CPU reads and executes programs stored in the memory to realize each function of the control device 160. Here, the memory is, for example, a non-volatile or volatile semiconductor memory such as a RAM, a ROM, a flash memory, an EPROM, an EEPROM, etc. Note that some of the functions of the control device 160 may be realized by dedicated hardware, and some may be realized by software or firmware.

＜冷凍サイクル装置２００の動作＞
次に、冷凍サイクル装置２００の動作について、冷媒の流れとともに説明する。ここでは、第１熱交換器１５２及び第２熱交換器１５４での熱交換流体が空気である場合を例に、冷凍サイクル装置２００の冷房運転時の動作について説明する。なお、図９では、冷房運転時の冷媒の流れを破線矢印で示し、暖房運転時の冷媒の流れを実線矢印で示している。 <Operation of the refrigeration cycle device 200>
Next, the operation of the refrigeration cycle apparatus 200 will be described together with the flow of the refrigerant. Here, the operation of the refrigeration cycle apparatus 200 during cooling operation will be described using an example in which the heat exchange fluid in the first heat exchanger 152 and the second heat exchanger 154 is air. In addition, in Fig. 9, the flow of the refrigerant during cooling operation is indicated by dashed arrows, and the flow of the refrigerant during heating operation is indicated by solid arrows.

圧縮機１００を駆動させることによって、圧縮機１００から高温高圧のガス状態の冷媒が吐出される。圧縮機１００から吐出された高温高圧のガス冷媒（単相）は、第１熱交換器１５２に流れ込む。第１熱交換器１５２では、流れ込んだ高温高圧のガス冷媒と、図示省略の送風機によって供給される空気との間で熱交換が行われて、高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒（単相）になる。By driving the compressor 100, a high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant is discharged from the compressor 100. The high-temperature, high-pressure gas refrigerant (single phase) discharged from the compressor 100 flows into the first heat exchanger 152. In the first heat exchanger 152, heat exchange takes place between the high-temperature, high-pressure gas refrigerant that has flowed in and air supplied by a blower (not shown), and the high-temperature, high-pressure gas refrigerant condenses to become a high-pressure liquid refrigerant (single phase).

第１熱交換器１５２から送り出された高圧の液冷媒は、膨張装置１５３によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。二相状態の冷媒は、第２熱交換器１５４に流れ込む。第２熱交換器１５４では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、図示省略の送風機によって供給される空気との間で熱交換が行われて、二相状態の冷媒のうち液冷媒が蒸発して低圧のガス冷媒（単相）になる。第２熱交換器１５４から送り出された低圧のガス冷媒は、アキュームレータ３００を介して圧縮機１００に流れ込み、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機１００から吐出される。以下、このサイクルが繰り返される。The high-pressure liquid refrigerant sent out from the first heat exchanger 152 is converted by the expansion device 153 into a two-phase refrigerant of low-pressure gas refrigerant and liquid refrigerant. The two-phase refrigerant flows into the second heat exchanger 154. In the second heat exchanger 154, heat is exchanged between the two-phase refrigerant that has flowed in and the air supplied by a blower (not shown), and the liquid refrigerant in the two-phase refrigerant evaporates to become a low-pressure gas refrigerant (single phase). The low-pressure gas refrigerant sent out from the second heat exchanger 154 flows into the compressor 100 via the accumulator 300, where it is compressed into a high-temperature, high-pressure gas refrigerant, and is discharged from the compressor 100 again. This cycle is repeated.

従って、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００によれば、圧縮効率の良い圧縮機１００を使用した冷凍サイクル装置２００を提供することができる。Therefore, according to the refrigeration cycle device 200 of embodiment 2, it is possible to provide a refrigeration cycle device 200 using a compressor 100 with good compression efficiency.

なお、冷凍サイクル装置２００の暖房運転時の動作は、流路切替装置１５１により冷媒の流れを図９に示す実線矢印の流れにすることで実行される。 In addition, the operation of the refrigeration cycle device 200 during heating operation is carried out by the flow path switching device 151 changing the flow of refrigerant to the flow indicated by the solid arrows in Figure 9.

なお、圧縮機１００の吐出側に設けた流路切替装置１５１を設けずに、冷媒の流れを一定方向にしてもよい。 In addition, the flow of refrigerant may be in a fixed direction without providing a flow path switching device 151 on the discharge side of the compressor 100.

さらに、冷凍サイクル装置２００の適用例としては、空気調和装置、給湯器、冷凍機、又は空調給湯複合機などがある。 Furthermore, application examples of the refrigeration cycle device 200 include air conditioning devices, water heaters, refrigerators, or combined air conditioning and hot water supply devices.

実施の形態３．
実施の形態３では、実施の形態２の冷凍サイクル装置２００に使用される冷媒の種類について説明する。 Embodiment 3.
In the third embodiment, the type of refrigerant used in the refrigeration cycle apparatus 200 of the second embodiment will be described.

実施の形態３の冷凍サイクル装置２００に使用される冷媒は、Ｒ４１０Ａ冷媒よりも冷媒の気体密度が低い冷媒である。例えばＲ１３４ａ、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ５１３Ａ、Ｒ４６３Ａ、Ｒ２９０、Ｒ４５４Ｃ、Ｒ４５４Ａ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ４４８Ａ、Ｒ４４９Ａ、Ｒ４５４Ｂ、Ｒ４５２Ｂ、Ｒ４６６Ａ等である。The refrigerant used in the refrigeration cycle device 200 of the third embodiment is a refrigerant with a lower gas density than the R410A refrigerant. For example, R134a, R1234yf, R513A, R463A, R290, R454C, R454A, R404A, R448A, R449A, R454B, R452B, R466A, etc.

図１０は、ＡＳＨＲＡＥに規定されている代表的な冷凍サイクルの圧縮機定格運転条件における圧縮機１００が吸入する冷媒の気体密度及び圧縮機１００から吐出される冷媒の気体密度を冷媒毎に示す図である。 Figure 10 is a diagram showing the gas density of the refrigerant sucked into compressor 100 and the gas density of the refrigerant discharged from compressor 100 for each refrigerant at the rated compressor operating conditions of a typical refrigeration cycle specified in ASHRAE.

ここで、ＡＳＨＲＡＥは、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｈｅａｔｉｎｇ、Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｎｇ ａｎｄ Ａｉｒ－Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ（米国熱冷凍空調工業会）の略称である。圧縮機定格運転条件は、通称ＡＳＲＡＥ－Ｔ条件とも呼ばれ、凝縮温度５４．４℃、蒸発温度７．２℃、過冷却度８．３℃及び過熱度２７．８℃である。Here, ASHRAE is an abbreviation for the American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers. The rated operating conditions of the compressor are commonly known as ASRAE-T conditions, and are a condensing temperature of 54.4°C, an evaporating temperature of 7.2°C, a degree of subcooling of 8.3°C, and a degree of superheat of 27.8°C.

図１０において、Ｒ１３４ａ、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ５１３Ａ、Ｒ４６３Ａ、Ｒ２９０、Ｒ４５４Ｃ、Ｒ４５４Ａ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ４４８Ａ、Ｒ４４９Ａ、Ｒ４５４Ｂ、Ｒ４５２Ｂ及びＲ４６６Ａの冷媒が示されている。これら冷媒は、図１０に示すように、圧縮機１００に吸入される冷媒及び圧縮機１００から吐出される冷媒の気体密度が、Ｒ４１０Ａよりも低い。 In Figure 10, the following refrigerants are shown: R134a, R1234yf, R513A, R463A, R290, R454C, R454A, R404A, R448A, R449A, R454B, R452B, and R466A. As shown in Figure 10, the gas density of these refrigerants, which are sucked into the compressor 100 and discharged from the compressor 100, is lower than that of R410A.

一般的に、冷媒ガスなどの流体の圧力損失は、その流体の流速に比例して増大する。同一冷媒重量を循環させる場合には、気体の流速は密度が低くなると速くする必要がある。すなわち、密度の低い冷媒ガスの方が密度の高い冷媒ガスよりも圧力損失が大きくなる。この圧力損失は冷凍サイクルの各所にて発生しているが、特に圧縮の吐出弁などの流路が狭く流体の流速が速い個所にてその影響が顕著となる。 Generally, pressure loss of fluids such as refrigerant gas increases in proportion to the flow rate of the fluid. When circulating the same weight of refrigerant, the gas flow rate needs to be faster as the density decreases. In other words, low-density refrigerant gas will experience greater pressure loss than high-density refrigerant gas. This pressure loss occurs in various places in the refrigeration cycle, but its effects are particularly noticeable in places where the flow path is narrow and the fluid flow rate is fast, such as the compression discharge valve.

流路内の圧力損失はエネルギーの損失となり、冷凍サイクル全体の効率低下を招く。ロータリ圧縮機１００の吐出弁には、リード弁が一般的に使用されている。図１１は、圧縮機１００のリード弁４０１の一例を示す図である。図１１に示すように、リード弁４０１及び規制板４０２の一端が、軸受１４の端面に設けられた吐出穴４０５近傍に固定リベット４０３により固定される。規制板４０２は、リード弁４０１の動きを規制する。リード弁４０１は、着座部４０４に着座し、吐出穴４０５を塞ぐ。圧縮室３０内の圧力上昇により、リード弁４０１が持ち上げられる。上記のようにリード弁４０１は片持ち構造であることから、その軸受１４の端面からのリード弁４０１の固定部側の持ち上がり距離Ｒが少なくなり全体の流路面積が小さくなる。 Pressure loss in the flow path results in energy loss, which reduces the efficiency of the entire refrigeration cycle. Reed valves are generally used as the discharge valve of the rotary compressor 100. FIG. 11 is a diagram showing an example of a reed valve 401 of the compressor 100. As shown in FIG. 11, one end of the reed valve 401 and the regulating plate 402 is fixed by a fixing rivet 403 near the discharge hole 405 provided on the end face of the bearing 14. The regulating plate 402 regulates the movement of the reed valve 401. The reed valve 401 sits on the seating portion 404 and blocks the discharge hole 405. The reed valve 401 is lifted by the increase in pressure in the compression chamber 30. As described above, since the reed valve 401 has a cantilever structure, the lift distance R of the fixed portion side of the reed valve 401 from the end face of the bearing 14 is reduced, and the overall flow path area is reduced.

図１２は、実施の形態３の冷凍サイクル装置２００に使用される圧縮機１００の弁体４１の持ち上がり距離Ｒを説明するための図である。図１２に示すように、圧縮機１００の吐出機構４０の弁体４１は、バネ４３によりガイド穴４２内を鉛直方向に移動する。従って、持ち上がり距離Ｒは、弁体４１全体で均一となり、リード弁４０１に比べて全体の冷媒の流路面積が大きくなる。12 is a diagram for explaining the lift distance R of the valve body 41 of the compressor 100 used in the refrigeration cycle device 200 of embodiment 3. As shown in Fig. 12, the valve body 41 of the discharge mechanism 40 of the compressor 100 moves vertically in the guide hole 42 by the spring 43. Therefore, the lift distance R is uniform over the entire valve body 41, and the overall refrigerant flow path area is larger than that of the reed valve 401.

冷媒の流路面積が大きくなることで、吐出口４５における流速が小さくなり、吐出口４５の部分における圧力損失が小さくなる。この効果は冷媒の気体密度が小さい冷媒で顕著となる。By increasing the flow area of the refrigerant, the flow velocity at the discharge port 45 decreases, and the pressure loss at the discharge port 45 decreases. This effect is more noticeable with refrigerants that have a low gas density.

実施の形態３の冷凍サイクル装置２００は、現在世界で広く使用されているＲ４１０Ａに比較して気体密度の低い冷媒を実施の形態２の冷凍サイクル装置２００に適用する。従って、実施の形態３の冷凍サイクル装置２００は、圧力損失を低減し高効率の冷凍サイクルを得ることができる。特に、Ｒ２９０を冷媒として使用した場合、他の冷媒に対して際立って吸入ガス密度及び吐出ガス密度が大きいため、冷凍サイクル装置２００は、圧力損失を低減し高効率の冷凍サイクルを得ることができる。The refrigeration cycle device 200 of the third embodiment applies a refrigerant having a lower gas density than R410A, which is currently widely used around the world, to the refrigeration cycle device 200 of the second embodiment. Therefore, the refrigeration cycle device 200 of the third embodiment can reduce pressure loss and obtain a highly efficient refrigeration cycle. In particular, when R290 is used as the refrigerant, the intake gas density and discharge gas density are significantly higher than those of other refrigerants, so that the refrigeration cycle device 200 can reduce pressure loss and obtain a highly efficient refrigeration cycle.

実施の形態は、例として提示したものであり、請求の範囲を限定することは意図しることが可能であり、実施の形態の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行なうことができる。これら実施の形態及びその変形は、実施の形態の範囲及び要旨に含まれる。ていない。実施の形態は、その他の様々な形態で実施されThe embodiments are presented as examples, and it is possible to intend to limit the scope of the claims. Various omissions, substitutions, and modifications can be made without departing from the gist of the embodiments. These embodiments and their variations are not included in the scope and gist of the embodiments. The embodiments may be implemented in various other forms.

１ 下側容器、２ 上側容器、２ａ 吐出管、３ 密閉容器、１０ 圧縮機構部、１１ 主軸、１１ａ 主軸部、１２ 偏心軸部、１３ シリンダ、１４、１４ａ 軸受、１５ 仕切り板、１６ ローリングピストン、１７ 吐出マフラ、２０ 電動機部、２１ 回転子、２２ 固定子、３０ 圧縮室、３１ａ 第１吸入管、３１ｂ 第２吸入管、４０ 吐出機構、４０＿１ 第１吐出機構、４０＿２ 第２吐出機構、４１、４１＿１ 弁体、４１＿１＿１ 第１部分、４１＿１＿２ 第２部分、４１＿ｔ テーパ形状、４１＿ｂ 中空部、４２ ガイド穴、４３ バネ、４４、４４ａ、４４ｂ、４４ｃ 連通穴、４５ 吐出口、４６ ガイド蓋、４６ａ 閉塞部、４６ｂ 円筒部、４６ｃ 弁体着座部、５０ 吸入口、６０ 吸入マフラ、１００ 圧縮機、１４１ ねじ穴、１５１ 流路切替装置、１５２ 第１熱交換器、１５３ 膨張装置、１５４ 第２熱交換器、１５５ａ 高圧側配管、１５５ｂ 低圧側配管、１６０ 制御装置、２００ 冷凍サイクル装置、３００ アキュームレータ、４０１ リード弁、４０２ 規制板、４０３ 固定リベット、４０４ 着座部、４０５ 吐出穴、Ｒ 持ち上がり距離、ａｒ 円筒部の内径、ｂｒ 弁体の最外径、Δｃ クリアランス。1 Lower container, 2 Upper container, 2a Discharge pipe, 3 Sealed container, 10 Compression mechanism, 11 Main shaft, 11a Main shaft, 12 Eccentric shaft, 13 Cylinder, 14, 14a Bearing, 15 Partition plate, 16 Rolling piston, 17 Discharge muffler, 20 Motor, 21 Rotor, 22 Stator, 30 Compression chamber, 31a First intake pipe, 31b Second intake pipe, 40 Discharge mechanism, 40_1 First discharge mechanism, 40_2 Second discharge mechanism, 41, 41_1 Valve body, 41_1_1 First part, 41_1_2 Second part, 41_t Tapered shape, 41_b Hollow part, 42 Guide hole, 43 Spring, 44, 44a, 44b, 44c Communication hole, 45 Discharge port, 46 Guide lid, 46a Blocking portion, 46b cylindrical portion, 46c valve body seating portion, 50 intake port, 60 intake muffler, 100 compressor, 141 screw hole, 151 flow path switching device, 152 first heat exchanger, 153 expansion device, 154 second heat exchanger, 155a high pressure side piping, 155b low pressure side piping, 160 control device, 200 refrigeration cycle device, 300 accumulator, 401 reed valve, 402 regulating plate, 403 fixing rivet, 404 seating portion, 405 discharge hole, R lift distance, ar inner diameter of cylindrical portion, br outermost diameter of valve body, Δc clearance.

Claims (14)

密閉容器と、
前記密閉容器内に設けられ、冷媒が圧縮される圧縮室が内部に設けられたシリンダと、
前記密閉容器内に設けられ、前記圧縮室にて圧縮された冷媒を吐出する吐出口を備えた上側の軸受及び下側の軸受と、
前記上側の軸受及び前記下側の軸受それぞれに設けられ、内部にガイド穴が構成された円筒部を有するガイド蓋と、前記ガイド穴内に設けられた弁体と、前記ガイド穴内に設けられ、前記ガイド蓋と前記弁体とを接続する接続部材とを具備し、前記弁体が前記ガイド穴内を移動することにより前記吐出口の開閉を行なう吐出機構と
を具備し、
前記弁体が前記ガイド穴に沿って移動する移動方向と直交する方向の前記円筒部の内径をａｒ、
前記弁体が前記ガイド穴に沿って移動する移動方向と直交する方向の前記弁体の最外径をｂｒ、
前記円筒部の内径ａｒと前記弁体の最外径ｂｒとのクリアランスをΔｃ
とすると、
Δｃ＝ａｒ－ｂｒ
１／１０００≦Δｃ／ｂｒ≦１／１００
であり、
前記吐出機構は、前記上側の軸受に設けられた第１吐出機構と、前記下側の軸受に設けられた第２吐出機構とを有し、
前記第２吐出機構の前記弁体が前記第１吐出機構の前記弁体よりも軽い
圧縮機。 A sealed container;
a cylinder provided within the sealed container and having a compression chamber therein in which a refrigerant is compressed;
an upper bearing and a lower bearing provided in the sealed container and each having a discharge port for discharging the refrigerant compressed in the compression chamber;
a discharge mechanism including: guide lids provided on the upper bearing and the lower bearing, each having a cylindrical portion with a guide hole formed therein; a valve body provided in the guide hole; and a connection member provided in the guide hole for connecting the guide lid and the valve body, the valve body moving within the guide hole to open and close the discharge port;
The inner diameter of the cylindrical portion in a direction perpendicular to the direction in which the valve body moves along the guide hole is ar,
The outermost diameter of the valve body in a direction perpendicular to the direction in which the valve body moves along the guide hole is br,
The clearance between the inner diameter ar of the cylindrical portion and the outermost diameter br of the valve body is Δc
Then,
Δc=ar-br
1/1000≦Δc/br≦1/100
and
the discharge mechanism includes a first discharge mechanism provided on the upper bearing and a second discharge mechanism provided on the lower bearing,
The valve element of the second discharge mechanism is lighter than the valve element of the first discharge mechanism.
Compressor. 前記弁体の材料の密度は鋼の密度よりも低い請求項１に記載の圧縮機。 2. The compressor of claim 1 , wherein the density of the material of the valve body is less than the density of steel. 前記弁体の材料は少なくとも一部が樹脂材料である請求項１又は２に記載の圧縮機。 The compressor according to claim 1 or 2 , wherein the valve body is at least partially made of a resin material. 前記弁体の表面は、金属コーティングが施されている請求項１～３のいずれか１項に記載の圧縮機。 The compressor according to any one of claims 1 to 3 , wherein a surface of the valve body is provided with a metal coating. 前記弁体は、前記弁体の移動方と直交する方から見た断面がＴ字形状である請求項１～４のいずれか１項に記載の圧縮機。 The compressor according to any one of claims 1 to 4 , wherein the valve element has a T-shaped cross section as viewed from a direction perpendicular to the direction of movement of the valve element. 前記弁体は、内部に中空部を有する請求項１～５のいずれか１項に記載の圧縮機。 The compressor according to any one of claims 1 to 5 , wherein the valve body has a hollow portion therein. 前記弁体が前記吐出口を閉じている場合、前記接続部材は自然長よりも短い請求項１～６のいずれか１項に記載の圧縮機。 The compressor according to any one of claims 1 to 6 , wherein when the valve body closes the discharge port, the connecting member has a length shorter than a natural length. 前記上側の軸受及び前記下側の軸受それぞれは、前記弁体が着座し、テーパ形状の弁体着座部を有し、
前記弁体の前記弁体着座部側の先端の形状は、テーパ形状を有し、
前記弁体の前記テーパ形状のテーパ角度は、前記弁体着座部の前記テーパ形状のテーパ角度と一致する請求項１～７のいずれか１項に記載の圧縮機。 Each of the upper bearing and the lower bearing has a tapered valve body seating portion on which the valve body is seated,
The shape of the tip of the valve body on the valve body seating portion side is tapered,
The compressor according to any one of claims 1 to 7 , wherein a taper angle of the tapered shape of the valve body is equal to a taper angle of the tapered shape of the valve body seating portion. 前記弁体の材料の温度に対する線膨張係数は、前記弁体着座部の材料の温度に対する線膨張係数と異なる請求項８に記載の圧縮機。 The compressor according to claim 8 , wherein a linear expansion coefficient of a material of the valve body with respect to temperature is different from a linear expansion coefficient of a material of the valve body seat with respect to temperature. 前記接続部材はバネであり、
前記第２吐出機構のバネのバネ定数が前記第１吐出機構のバネのバネ定数よりも大きい請求項１～９のいずれか１項に記載の圧縮機。 the connecting member is a spring,
The compressor according to any one of claims 1 to 9, wherein a spring constant of the spring of the second discharge mechanism is greater than a spring constant of the spring of the first discharge mechanism. 前記第２吐出機構のバネの自然長は、前記第１吐出機構のバネの自然長よりも短い請求項１～１０のいずれか１項に記載の圧縮機。 The compressor according to any one of claims 1 to 10 , wherein a natural length of the spring of the second discharge mechanism is shorter than a natural length of the spring of the first discharge mechanism. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の圧縮機と、第１熱交換器と、膨張装置と、第２熱交換器とを備え、
前記圧縮機、前記第１熱交換器、前記膨張装置及び前記第２熱交換器を冷媒が循環する冷凍サイクル装置。 A compressor according to any one of claims 1 to 11 , a first heat exchanger, an expansion device, and a second heat exchanger,
a refrigeration cycle device in which a refrigerant circulates through the compressor, the first heat exchanger, the expansion device, and the second heat exchanger. 前記冷媒は、Ｒ４１０Ａよりも気体密度の低い冷媒である請求項１２に記載の冷凍サイクル装置。 The refrigeration cycle apparatus according to claim 12 , wherein the refrigerant has a gas density lower than that of R410A. 前記冷媒は、Ｒ２９０である請求項１３に記載の冷凍サイクル装置。 The refrigeration cycle apparatus according to claim 13 , wherein the refrigerant is R290.
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