JP7464051B2 - 防眩フィルム、並びにそれを用いた防眩性物品、タッチパネル及び表示装置、並びに防眩フィルムの選定方法 - Google Patents

Description

本発明は、防眩フィルム、並びにそれを用いた防眩性物品、タッチパネル及び表示装置、並びに防眩フィルムの選定方法に関する。

液晶表示素子等の表示素子を備えた画像表示装置は、表示素子の光出射面側の表面に、外光の映り込みを抑制すること等を目的として、凹凸構造を有する防眩フィルムが設置されることがある。

しかし、表示素子の光出射面側に凹凸構造を有する防眩フィルムを用いた場合、その凹凸構造に起因して、映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象（ギラツキ）が生じ、表示品位を低下させるという問題がある。特に、高精細化された表示素子ではギラツキが強くなる傾向にある。

表面凹凸によるギラツキを抑制する技術として、防眩フィルムの内部ヘイズを高くする手法が提案されている。しかしながら、内部ヘイズを高めた防眩フィルムは表示素子の解像度及びコントラストを低下させるため、近年の超高精細化された表示素子の良好な視認性を活かせないものであった。

そこで、内部ヘイズを高めることなくギラツキを抑制することを目的とした防眩フィルムが提案されている（例えば、特許文献１及び２）。

国際公開ＷＯ２０１０／１１３８２７ 特開２０１６－３５５７４号公報（請求項１、段落０００４、００６９）

特許文献１では、最大断面高さ（高さ最大値と高さ最小値との差）が０．６μｍ以下の防眩フィルムを提案している。
しかし、特許文献１の防眩フィルムを画像表示装置に適用した場合、画像表示装置のタイプによってはギラツキを抑制できない場合があり、様々な画像表示装置に対応できるものではなかった。

特許文献２は、凹凸面の平均間隔Ｓｍ、凹凸面の平均傾斜角θａ、凹凸面の算術平均表面粗さＲａを所定の値とした防眩フィルムを提案している。また、特許文献２には、防眩フィルムの背面側のギャップ（防眩フィルムの背面に位置するガラスの厚み等に基づく、表示素子と防眩フィルムとのギャップ）が広い場合にギラツキが顕著になることが記載され、ギャップが７００μｍ以下であればギラツキを抑制し得ることが記載されている。
特許文献２の防眩フィルムは、特許文献１の防眩フィルムに比べれば、適用し得る画像表示装置の数は多い。しかし、特許文献２の防眩フィルムは許容されるギャップが７００μｍであり、ギャップがさらに広がった際のギラツキを抑制できるものではなかった。
また、本発明者らの検討によれば、表示装置と防眩フィルムとの組み合わせ次第では、表示素子と防眩層とのギャップが狭くなるほどギラツキに顕著になる現象も確認された。当該現象は、特許文献２に記載されている現象とは逆の傾向である。すなわち、特許文献２では、ギャップの狭い表示装置からギャップの広い表示装置に至るまで、ギラツキを抑制する検討が十分とはいえないものであった。

本発明は、このような状況下になされたものであり、表示素子と防眩層との距離が異なる様々な表示装置に対してギラツキを抑制し得る防眩フィルムを提供することを目的とする。

上記課題を解決すべく、本発明は、以下の［１］～［１０］を提供する。
［１］防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩層の５００μｍ四方の領域の表面粗さを測定し、最大山高さをＰ、高さの平均にＰ／６を加算した高さからなる面を第１の基準面、前記第１の基準面を超える凸部の数をＮ１、高さの平均にＰ／３を加算した高さからなる面を第２の基準面、前記第２の基準面を超える凸部の数をＮ２と定義した際に、下記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域を有する、防眩フィルム。
＜条件１＞
Ｐが０．２０μｍ以上１．２０μｍ以下
＜条件２＞
０．２０≦Ｎ２／Ｎ１≦０．４５
［２］前記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域に関して、高さの平均にＰ／２を加算した高さからなる面を第３の基準面、前記第３の基準面を超える凸部の数をＮ３と定義した際に、下記条件３を満たす、［１］に記載の防眩フィルム。
＜条件３＞
０．２０≦Ｎ３／Ｎ２≦０．４５
［３］前記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域の最大高さ粗さＰＶが０．６０μｍ超１．５０μｍ以下である、［１］又は［２］に記載の防眩フィルム。
［４］前記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域の算術平均粗さＳａが０．０２０μｍ以上０．０７０μｍ以下である、［１］～［３］の何れかに記載の防眩フィルム。
［５］内部ヘイズが６．０％以下である、［１］～［４］の何れかに記載の防眩フィルム。
［６］光学櫛の幅が０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍのそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して透過像鮮明度を測定し、光学櫛の幅が０．１２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ_0.125、光学櫛の幅が０．２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ_0.25、光学櫛の幅が０．５ｍｍの透過像鮮明度をＣ_0.5、光学櫛の幅が１．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ_1.0、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ_2.0と定義した際に、Ｃ_0.125、Ｃ_0.25、Ｃ_0.5、Ｃ_1.0及びＣ_2.0の合計が３８０％以上である、［１］～［５］の何れかに記載の防眩フィルム。
［７］部材上に、［１］～［６］の何れかに記載の防眩フィルムの防眩層側の面が表面側を向くように配置してなる、防眩性物品。
［８］表面に透明基板を有するタッチパネルであって、前記透明基板として、［１］～［６］の何れかに記載の防眩フィルムの防眩層側の面が表面側を向くように配置してなる、タッチパネル。
［９］表示素子と、表示素子の光出射面側に配置された防眩フィルムとを有する表示装置であって、前記防眩フィルムとして、［１］～［６］の何れかに記載の防眩フィルムの防眩層側の面が前記表示素子と反対側を向くように配置してなる、表示装置。
［１０］防眩層を有する防眩フィルムの選定方法であって、前記防眩層の５００μｍ四方の領域の表面粗さを測定し、最大山高さをＰ、高さの平均にＰ／６を加算した高さからなる面を第１の基準面、前記第１の基準面を超える凸部の数をＮ１、高さの平均にＰ／３を加算した高さからなる面を第２の基準面、前記第２の基準面を超える凸部の数をＮ２と定義した際に、下記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域を有するか否かを判定条件とし、前記判定条件を満たすものを選定する、防眩フィルムの選定方法。
＜条件１＞
Ｐが０．２０μｍ以上１．２０μｍ以下
＜条件２＞
０．２０≦Ｎ２／Ｎ１≦０．４５

本発明の防眩フィルムは、表示素子と防眩層との距離が異なる様々な表示装置に対してギラツキを抑制することができる。また、本発明の防眩フィルムの選定方法は、前述した効果を奏する防眩フィルムを適切に選定することができる。また、本発明の表示装置は、表示素子と防眩層との距離に関わらずギラツキを抑制することができる。また、本発明の防眩性物品及びタッチパネルは、表示装置に適用することで、ギラツキを抑制しつつ、防眩性及びタッチパネル機能を付与することができる。

本発明の防眩フィルムの一実施形態を示す断面図である。 本発明の防眩フィルムの他の実施形態を示す断面図である。 条件２及び条件３に関して、Ｎ１、Ｎ２及びＮ３の数え方を説明するための図である。 サンプルからパラメータを測定する際の測定箇所の一例を説明する図である。 ギラツキの測定手法を説明する図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。
［防眩フィルム］
本発明の防眩フィルムは、防眩層を有し、前記防眩層の５００μｍ四方の領域の表面粗さを測定し、最大山高さをＰ、高さの平均にＰ／６を加算した高さからなる面を第１の基準面、前記第１の基準面を超える凸部の数をＮ１、高さの平均にＰ／３を加算した高さからなる面を第２の基準面、前記第２の基準面を超える凸部の数をＮ２と定義した際に、下記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域を有するものである。
＜条件１＞
Ｐが０．２０μｍ以上１．２０μｍ以下
＜条件２＞
０．２０≦Ｎ２／Ｎ１≦０．４５

図１及び図２は、本発明の防眩フィルム１０の実施の形態を示す断面図である。
図１の防眩フィルム１０は透明基材１上に防眩層２を有する構成であり、図２の防眩フィルム１０は防眩層２の単層構成である。

＜条件１＞
条件１は、防眩層の５００μｍ四方の領域の表面粗さを測定し、該領域の最大山高さをＰと定義した際に、Ｐが０．２０μｍ以上１．２０μｍ以下であることを規定している。

Ｐが０．２０μｍ未満の場合、防眩性が不十分となる。また、Ｐが１．２０μｍを超える場合、ギラツキを抑制することができない。また、Ｐが１．２０μｍを超える場合、周辺に比べて極端に標高の高い凸部を有する構成となる場合があり、かかる場合には、標高の高い凸部に負荷が集中して防眩層に欠損が生じやすくなる。
Ｐは０．４０μｍ以上１．００μｍ以下であることが好ましく、０．５０μｍ以上０．９０μｍ以下であることがより好ましく、０．６０μｍ以上０．８０μｍ以下であることがさらに好ましい。

条件１の最大山高さ（Ｐ）は、対象領域（５００μｍ四方の領域）の平均面の高さを０とした際の対象領域（５００μｍ四方の領域）の粗さ曲面の最大高さである。
対象領域（５００μｍ四方の領域）の平均面の高さは、下記（Ａ１）～（Ａ３）の手順で算出できる。なお、後述する実施例では、ＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ８．３．２のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた解析項目中の「Ｆｉｌｔｅｒ」、「Ｆｉｌｔｅｒ Ｌｏｗ Ｗａｖｅｌｅｎ」及び「ＦｉｌｔｅｒＴｙｐｅ」により、（Ａ１）及び（Ａ２）が同時に実行される。
（Ａ１）測定曲面から高周波成分を除去した曲面（うねり曲面）を得る。
（Ａ２）測定曲面からうねり曲面を差し引くことにより粗さ曲面を得る。
（Ａ３）粗さ曲面の平均高さを平均面（高さ０）とする。
なお、前記平均面を基準（０）とした粗さ曲面の最大高さ（Ｐ）は、二次元パラメータであるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さ（Ｒｐ）を三次元に拡張したものに類するものである。

＜条件２＞
条件２は、防眩層の５００μｍ四方の領域の表面粗さを測定し、該領域の平均面にＰ／６を加算した高さからなる面を第１の基準面、該第１の基準面を超える凸部の数をＮ１、高さの平均にＰ／３を加算した高さからなる面を第２の基準面、該第２の基準面を超える凸部の数をＮ２と定義した際に、Ｎ２／Ｎ１が０．２０以上０．４５以下であることを規定している。

図３は、条件２及び後述する条件３に関して、Ｎ１、Ｎ２及びＮ３の数え方を説明するための図である。なお、条件２及び３は三次元的なパラメータであるが、説明を簡略化するために、図３は二次元データとしている。
まず、図３の曲線は、５００μｍ四方の領域内の所定の箇所のＸＺ断面を表している。言い換えると、図３の曲線は、５００μｍ四方の領域内の所定の箇所の断面曲線である。
次に、図３の左右に伸びる４本の直線のうち、一番下に位置する実線の直線は、５００μｍ四方の領域内の平均面（高さ０）を示している。なお、図３の曲線の高さの平均は、正しくは図３の実線よりも上方に位置するが、図３では便宜的に下方に位置させている。また、残り３本の破線の直線のうち、下に位置する直線は「Ｐ／６」の高さを示し、真ん中に位置する直線は「Ｐ／３」の高さを示し、上に位置する直線は「Ｐ／２」の高さを示している。
Ｐ／６を超える凸部の数は、図３（ａ）では９個である。図３（ａ）は二次元であるが、Ｐ／６を超える凸部の数を５００μｍ四方の領域内で三次元的にカウントしたものが、条件２のＮ１となる。
また、Ｐ／３を超える凸部の数は、図３（ａ）では５個である。図３（ａ）は二次元であるが、Ｐ／３を超える凸部の数を５００μｍ四方の領域内で三次元的にカウントしたものが、条件２のＮ２となる。
また、Ｐ／２を超える凸部の数は、図３（ａ）では１個である。図３（ａ）は二次元であるが、Ｐ／２を超える凸部の数を５００μｍ四方の領域内で三次元的にカウントしたものが、条件３のＮ３となる。
なお、条件２及び条件３に関して、第１～３の基準面を超える凸部の数は、各基準面を超えた後に各基準面を下回った段階で、１つの凸部としてカウントするものとする。例えば、図３（ｂ）は、見た目では２つの凸部が存在し、Ｐ／２を超える凸部の数は見た目通り２つとしてカウントするが、Ｐ／３及びＰ／６を超える凸部の数は１つとしてカウントするものとする。なお、三次元においては上記の考え方を拡張し、第１～３の基準面で切断して上側だけを残したとき、１つの独立した領域を形成しているものにつき１つの凸部とカウントするものとする。例えば、図３（ｂ）の断面形状とした場合、第１の基準面（Ｐ／６）及び第２の基準面（Ｐ／３）で切断した上側は、独立した領域の数が１つであるため１つの凸部とカウントするのに対して、第３の基準面（Ｐ／２）で切断した上側は、独立した領域の数が２つであるため２つの凸部とカウントする。

条件２の「Ｎ２／Ｎ１」は、高さの平均を少し超える凸部（高さレベル１の凸部）の数に対する、高さの平均をある程度超える凸部（高さレベル２の凸部）の数の比を示している。すなわち、Ｎ２／Ｎ１が０．２０以上０．４５以下であることは、高さレベル１の凸部の数に対して、高さレベル２の凸部の数が少な過ぎず多過ぎないことを意味している。
以下、Ｎ２／Ｎ１を０．２０以上０．４５以下とすることにより表示素子と防眩層との距離に関わらずギラツキを抑制できる理由を説明する。

ギラツキは、防眩層の表面凹凸がレンズとして作用することによって生じると考えられる。
より具体的には、まず、表面凹凸（レンズ）を通過した映像光は屈折して焦点に集まる。そして、焦点までの距離（焦点距離）が所定の条件となった際に、ギラツキが目立ちやすくなる。
防眩層では、表面凹凸をレンズと考えることができ、凸部の高さを山の急峻性とみなすことができる。このため、表面凹凸に対する映像光の入射角度分布が同一であれば、焦点までの距離（焦点距離）は凸部の高さに依存する。すなわち、表面凹凸に対する映像光の入射角度分布が同一であれば、凸部を一定の高さにして焦点距離を一定の範囲とすることにより、ギラツキを抑制することができる。
しかし、表示素子と防眩フィルムとの距離は表示装置によって異なるため、表面凹凸に対する映像光の入射角度分布も異なるものとなる。このため、凸部を一定の高さにした場合、特定の条件下においてギラツキを抑制できたとしても、表示素子と防眩層とのギャップが異なるとギラツキが悪化してしまう。
条件２において、Ｎ２／Ｎ１が０．２０以上であることは、高さレベル１の凸部の数に対して、高さレベル２の凸部の数を所定以上有していることを示している。すなわち、Ｎ２／Ｎ１が０．２０以上であることは、焦点距離が異なる凸部がある程度の割合で混在していることを意味している。このように、焦点距離が異なる凸部を混在させることによって、特定の条件下でギラツキが極端に悪化することを抑制し、表示素子と防眩層との距離が異なる様々な表示装置に対してギラツキを抑制することができる。
また、Ｎ２／Ｎ１が０．４５超であると、高さレベルにより凸部の数があまり変わらないこととなり、凸部が一定の高さになっていることになる。すなわち、条件２においてＮ２／Ｎ１が０．４５以下であることも、焦点距離が異なる凸部が混在していることを意味し、表示素子と防眩層との距離が異なる様々な表示装置に対してギラツキを抑制することができる。

条件２において、Ｎ２／Ｎ１は、０．２２以上０．４０以下であることが好ましく、０．２３以上０．３６以下であることがより好ましい。

防眩フィルムは、条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域が少なくとも一部に存在すればよいが、下記に示す９の測定箇所のうちの７箇所以上で条件１及び条件２を満たすことが好ましく、８箇所以上で条件１及び条件２を満たすことがより好ましく、９箇所全てで条件１及び条件２を満たすことがさらに好ましい。後述する条件３等のその他の表面形状に関するパラメータも同様である。
９の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を４等分する線を引いた際の、交点の９箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、図４に示すように、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に４等分した点線の交点の９箇所を中心として５００μｍ四方の領域の表面粗さを測定することが好ましい。なお、測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これら形状に内接する四角形を描き、該四角形に関して、上記手法により９箇所の測定を行うことが好ましい。
また、防眩フィルムがロール状の場合、ロール状の防眩フィルムをシート状に切り出し、切り出したサンプルを用いて、上記手法により９箇所の測定を行うことが好ましい。

本明細書において、防眩層の５００μｍ四方の領域の表面粗さは、カットオフ値λｃ（実施例の「Ｆｉｌｔｅｒ Ｌｏｗ Ｗａｖｅｌｅｎ」に相当）を２５０μｍとして、白色干渉顕微鏡を用いて測定したものである。

なお、上記９箇所で測定した表面形状及び光学特性等の各種のパラメータのバラツキは、平均値±１０％であることが好ましく、平均値±８％であることがより好ましく、平均値±６％であることがさらに好ましい。
防眩フィルムの表面形状及び光学特性等のパラメータの測定値は正規分布にならない場合があるが、少なくとも、上記バラツキの範囲であれば、各パラメータに基づく効果は阻害されない。なお、防眩フィルムのパラメータの測定値が正規分布にならない場合がある理由は、以下のように考えられる。
防眩層塗布液を透明基材に塗布した際に、防眩層塗布液に含まれる粒子等の非溶解成分の存在割合は、防眩フィルムの面内の位置によって一定ではない。すなわち、透明基材上に防眩層塗布液を塗布し、乾燥する時点では、面内の位置によって塗膜中の組成は微妙に異なっている。さらに、乾燥風も完全な層流はありえないため、乾燥条件は面内の位置によって相違する。しかも、塗膜の乾燥速度は、これらの因子によって、線形に変化するのではなく、非線形に変化する。このような原因により、防眩フィルムのヘイズや表面形状の測定値は正規分布にならない場合が生じると考えられる。

本発明の防眩フィルムの一実施形態は、前記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域に関して、高さの平均にＰ／２を加算した高さからなる面を第３の基準面、前記第３の基準面を超える凸部の数をＮ３と定義した際に、下記条件３を満たすことが好ましい。
＜条件３＞
０．２０≦Ｎ３／Ｎ２≦０．４５

条件３において、Ｎ３／Ｎ２が０．２０以上であることは、高さの平均をある程度超える凸部（高さレベル２の凸部）の数に対して、高さの平均を大きく超える凸部（高さレベル３の凸部）の数を所定以上有していることを示している。
したがって、Ｎ３／Ｎ２が０．２０以上で条件３を満たすことにより、焦点距離が異なる表面凹凸がさらに混在することになり、表示素子と防眩層との距離が異なる様々な表示装置に対してギラツキをより抑制することができる。
また、Ｎ３／Ｎ２が大きすぎると、高さレベルにより凸部の数があまり変わらないこととなり、凸部が一定の高さになっていることになる。すなわち、条件３においてＮ３／Ｎ２が０．４５以下であることも、焦点距離が異なる凸部が混在していることを意味し、表示素子と防眩層との距離が異なる様々な表示装置に対してギラツキを抑制することができる。

条件３において、Ｎ３／Ｎ２は、０．２２以上０．４０以下であることがより好ましく、０．２３以上０．３６以下であることがさらに好ましい。

本発明の防眩フィルムの一実施形態は、Ｎ１（５００μｍ四方の領域内で第１の基準面を超える凸部の数）が１００～１０００個であることが好ましく、１５０～８００個であることがより好ましく、２５０～７００個であることがさらに好ましい。
Ｎ１を１００個以上とすることにより、防眩性を良好にしやすくなるとともに、ギラツキを悪化させやすい幅の広い凸部が存在しにくくなるため、ギラツキを抑制しやすくできる。また、Ｎ１を１０００個以下とすることにより、解像度及びコントラストを良好にしやすくできる。

本発明の防眩フィルムの一実施形態は、Ｎ２（５００μｍ四方の領域内で第２の基準面を超える凸部の数）が３０～５００個であることが好ましく、５０～４００個であることがより好ましく、７０～２５０個であることがさらに好ましい。
本発明の防眩フィルムの一実施形態は、Ｎ３（５００μｍ四方の領域内で第３の基準面を超える凸部の数）が１０～１００個であることが好ましく、１５～８０個であることがより好ましく、２０～６０個であることがさらに好ましい。

本発明の防眩フィルムの一実施形態は、前記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域の最大高さ粗さＰＶが０．６０μｍ超１．５０μｍ以下であることが好ましく、０．６５μｍ以上１．２０μｍ以下であることがより好ましく、０．７０μｍ以上１．００μｍ以下であることがさらに好ましい。
ＰＶを０．６０μｍ超とすることにより、防眩性をより良好にすることができる。また、ＰＶを１．５０μｍ以下とすることにより、異物感による視認性の低下を抑制しやすくできる。

本明細書の最大高さ粗さ（ＰＶ）は、５００μｍ四方の領域の粗さ曲面の高さの最大値をＨｐとし、同曲面の高さの最小値をＨｖと定義した際、下記式で表されるものである。
Ｈｐ－Ｈｖ＝ＰＶ
なお、最大高さ粗さ（ＰＶ）は、二次元パラメータであるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大高さ粗さ（Ｒｚ）を、三次元に拡張したものに類するものである。

本発明の防眩フィルムの一実施形態は、前記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域の算術平均粗さＳａが０．０２０μｍ以上０．０７０μｍ以下であることが好ましく、０．０２５μｍ以上０．０６５μｍ以下であることがより好ましく、０．０３０μｍ以上０．０６０μｍ以下であることがさらに好ましい。
Ｓａを０．０２０μｍ以上とすることにより、防眩性をより良好にすることができる。また、Ｓａを０．０７０μｍ以下とすることにより、解像度の低下を抑制しやすくできる。

本明細書の算術平均粗さ（Ｓａ）は、粗さ曲面をｘｙ平面上の任意の点における高さｚ（ｘ，ｙ）として表し、対象領域の面積をＡ（Ａ＝Ｌｘ×Ｌｙ ただし、Ｌｘ，Ｌｙはそれぞれ対象領域のｘ方向、ｙ方向の辺の長さ）としたとき、下記式（ｉ）で表されるものである。
なお、Ｓａは、二次元パラメータであるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の算術平均粗さ（Ｒａ）を、三次元に拡張したものに類するものである。

式（ｉ）中、「Ａ＝Ｌｘ×Ｌｙ」である。

本発明の防眩フィルムの一実施形態は、前記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域の十点平均粗さＳｚが０．２０μｍ以上１．２０μｍ以下であることが好ましく、０．３５μｍ以上１．００μｍ以下であることがより好ましく、０．５０μｍ以上０．８０μｍ以下であることがさらに好ましい。
Ｓｚを０．２０μｍ以上とすることにより、防眩性を良好にしやすくすることができるとともに、表面凹凸が過剰に均一となることが抑制され、防眩層の傷、欠陥を目立ちにくくできる。また、Ｓｚを１．２０μｍ以下とすることにより、コントラストの低下を抑制しやすくできる。

本明細書の十点平均粗さ（Ｓｚ）は、粗さ曲面において平均面より突出した一つの領域ごとに平均面より高いものを山、平均面より低いものを谷と定義し、山の高さの最大値を山頂、谷の高さの最小値を谷底としたとき、最も高い山頂から５番目までの山頂の高さをそれぞれＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５とし、最も低い谷底から５番目までの谷底の高さをそれぞれＶ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５としたとき、下記式で表されるものである（平均面を基準とするため、Ｐ１～Ｐ５は正、Ｖ１～Ｖ５は負である。）。
Ｓｚ＝｛（Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ３＋Ｐ４＋Ｐ５）－（Ｖ１＋Ｖ２＋Ｖ３＋Ｖ４＋Ｖ５）｝／５
なお、Ｓｚは、二次元パラメータであるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）を、三次元に拡張したものに類するものである。

本発明の防眩フィルムの一実施形態は、前記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域において、Ｓｚ／Ｓａが１０．０以上２２．０以下であることが好ましく、１２．０以上２０．０以下であることがより好ましく、１３．０以上１８．０以下であることがさらに好ましい。
Ｓｚ／Ｓａを１０．０以上とすることにより、表面凹凸が過剰に均一となることが抑制され、防眩層の傷、欠陥を目立ちにくくできる。なお、通常、Ｓｚ／Ｓａが１０．０以上の大きな値を示すとギラツキが悪化しやすくなる傾向があるが、本発明では条件１および条件２を満たすことにより、Ｓｚ／Ｓａが大きくてもギラツキを抑制することができる。また、Ｓｚ／Ｓａを２２．０以下とすることにより、異物感により視認性が低下することを抑制しやすくできる。

＜光学特性＞
本発明の防眩フィルムの一実施形態は、内部ヘイズが６．０％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがより好ましく、３．０％以下であることがさらに好ましく、１．５％以下であることがよりさらに好ましい。
内部ヘイズを６．０％以下とすることにより、表示素子の解像度及びコントラストの低下を抑制しやすくできる。表示素子と防眩フィルムとが離間しているほど、内部ヘイズによって解像度が低下しやすくなる傾向にある。このため、内部ヘイズを６．０％以下とすることは、本発明の課題との関係で有効である。

本明細書において、内部ヘイズ等の光学特性は、上述した９箇所の測定値の平均を意味するものとする。内部ヘイズ及び表面ヘイズは、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。

本発明の防眩フィルムの一実施形態は、表面ヘイズが１．０～１５．０％であることが好ましく、２．０～１０．０％であることがより好ましく、３．０～８．０％であることがさらに好ましい。
表面ヘイズを１．０％以上とすることにより、防眩性を良好にしやすくできる。また、表面ヘイズを１５．０％以下とすることにより、表示素子の解像度及びコントラストの低下を抑制しやすくできる。

本発明の防眩フィルムの一実施形態は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。

本発明の防眩フィルムの一実施形態は、光学櫛の幅が０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍのそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して透過像鮮明度を測定し、光学櫛の幅が０．１２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ_0.125、光学櫛の幅が０．２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ_0.25、光学櫛の幅が０．５ｍｍの透過像鮮明度をＣ_0.5、光学櫛の幅が１．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ_1.0、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ_2.0と定義した際に、Ｃ_0.125、Ｃ_0.25、Ｃ_0.5、Ｃ_1.0及びＣ_2.0の合計が３８０％以上であることが好ましい。
Ｃ_0.125、Ｃ_0.25、Ｃ_0.5、Ｃ_1.0及びＣ_2.0の合計を３８０％以上とすることにより、解像度の低下を抑制しやすくできる。Ｃ_0.125、Ｃ_0.25、Ｃ_0.5、Ｃ_1.0及びＣ_2.0の合計は４００％以上であることがより好ましく、４５０％以上であることがさらに好ましい。Ｃ_0.125、Ｃ_0.25、Ｃ_0.5、Ｃ_1.0及びＣ_2.0の合計の上限は４９０％程度である。

本発明の防眩フィルムの一実施形態は、Ｃ_2.0とＣ_0.125との差が１０．０％以下であることが好ましく、７．５％以下であることがより好ましく、５．０％以下であることがさらに好ましく、３．０％以下であることがよりさらに好ましい。
Ｃ_2.0とＣ_0.125との差が１０．０％以下であることは、ギラツキを悪化させやすい幅の広い凸部が少ないことを意味しているといえる。したがって、Ｃ_2.0とＣ_0.125との差を１０．０％以下とすることにより、ギラツキをより抑制しやすくできる。また、Ｃ_2.0とＣ_0.125との差が１０．０％以下であることは、防眩フィルムを透過した光のうち、高角度に拡散する光の割合が少ないことを意味しているといえる。したがって、Ｃ_2.0とＣ_0.125との差を１０．０％以下とすることにより、表示素子と防眩フィルムとが離間することによる解像度の低下を抑制しやすくできる。
Ｃ_0.125、Ｃ_0.25、Ｃ_0.5、Ｃ_1.0及びＣ_2.0が、それぞれ８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。Ｃ_0.125、Ｃ_0.25、Ｃ_0.5、Ｃ_1.0及びＣ_2.0が、それぞれ８０％以上であることで、ギラツキを抑制しやすくできる。

＜層構成＞
防眩フィルムは、防眩層の単層であってもよいし、透明基材上に防眩層を有する複層であってもよい。取り扱い性及び製造の容易性からは、透明基材上に防眩層を有する構成が好適である。
また、防眩フィルムは、反射防止層、防汚層、帯電防止層等の機能性層を有していてもよい。

防眩フィルムは、条件１及び２を満たす側と反対側の面が略平滑であることが好ましい。例えば、防眩フィルムが防眩層の単層の場合、凹凸面とは反対側の面は略平滑であることが好ましい。また、防眩フィルムが透明基材上に防眩層を有する構成の場合、透明基材の防眩層を有する面とは反対側の面は略平滑であることが好ましい。また、防眩フィルムが、防眩層とは反対側の最表面に機能性層を有する場合、機能性層の表面は略平滑であることが好ましい。ここで、略平滑とは、前記Ｓａが０．０２０μｍ未満であることをいう。

＜＜防眩層＞＞
防眩層表面の凹凸形状は、例えば、（Ａ）エンボスロールを用いた方法、（Ｂ）エッチング処理、（Ｃ）型による成型、（Ｄ）コーティングによる塗膜の形成等により形成できる。これら方法の中では、凹凸形状の再現性の観点からは（Ｃ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは（Ｄ）のコーティングによる塗膜の形成が好適である。

型による成型は、防眩層表面の凹凸形状と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に高分子樹脂やガラス等の防眩層を構成する材料を流し込んで硬化させた後、型から取り出すことにより製造することができる。透明基材を使用する場合には、型に高分子樹脂等を流し込み、その上に透明基材を重ね合わせた後、高分子樹脂等を硬化させ、透明基材ごと型から取り出すことにより製造することができる。なお、防眩層に粒子や添加剤を含有させる場合には、型に高分子樹脂等を流し込む際に、さらに粒子や添加剤等も流し込んでもよい。

コーティングによる塗膜の形成は、バインダー樹脂成分、粒子及び溶剤を含有してなる防眩層塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法により透明基材上に塗布、乾燥し、必要に応じて硬化することにより形成することができる。
防眩フィルムが条件１及び２を満たしやすくするためには、バインダー樹脂成分、粒子及び溶剤として、後述する好適な材料を用いることが好ましい。

－粒子－
粒子としては、平均粒子径０．５～５．０μｍの粒子と、平均粒子径１～５０ｎｍの無機粒子とを含むことが好ましい。
以下、平均粒子径０．５～５．０μｍの粒子のことを「大粒子」、平均粒子径１～５０ｎｍの無機粒子のことを「無機微粒子」と称する場合がある。

--大粒子--
平均粒子径０．５～５．０μｍの粒子（大粒子）は、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。大粒子の平均粒子径を当該範囲とすることにより、条件１を満たしやすくできる。
大粒子の平均粒子径は、１．０～４．０μｍであることが好ましく、１．５～３．０μｍであることがより好ましい。

防眩層中において、大粒子の分散性が良すぎる場合には、凸部の高さが揃いやすくなるため、Ｎ２／Ｎ１を０．２０以上０．４５以下にしにくくなる。一方、防眩層中で大粒子が凝集し過ぎた場合には、凸部が大きくなりすぎ、最大山高さＰが１．２０μｍ超となる恐れがある。
したがって、大粒子の分散を適切に制御して、防眩層中において、分散した大粒子と凝集した大粒子とをバランスよく存在させることが好ましい。

大粒子は２種以上の平均粒子径のものを混合してもよいが、分散制御を容易化して、条件２及び３を満たしやすくする観点から、平均粒子径が１種のものを用いることが好ましい。

大粒子の平均粒子径は、以下の（ｉ）～（iii）の作業により算出できる。
（ｉ）防眩フィルムを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００～２０００倍が好ましい。
（ii）観察画像から任意の１０個の大粒子を抽出し、個々の大粒子の粒子径を算出する。粒子径は、大粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（iii）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を大粒子の平均粒子径とする。
ただし、光学的に大粒子が観察できないときは以下の（iv）～（vi）による
（iv）防眩フィルムから、大粒子の中心を通る断面となるような切片をミクロトームにて作製する。切片の厚さは７０ｎｍ～１００ｎｍが好ましい。中心を通る断面となる切片を得るためには、１つの大粒子につき連続で複数の切片を作製し、各切片から（ｖ）の作業により算出した粒子径が極大となる切片を、中心を通る断面となる切片とすることができる。
（ｖ）得られた切片を走査型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）にて観察して粒子径を算出する。粒子径の算出方法は（ii）と同様とする。倍率は５０００～２００００倍が好ましい。
（vi）この作業を２０個分の粒子に対して行って、２０個分の粒子径の数平均から得られる値を大粒子の平均粒子径とする。

大粒子は、球形、円盤状、ラグビーボール状、不定形等の形状が挙げられ、また、これら形状の中空粒子、多孔質粒子及び中実粒子等が挙げられる。これらの中でも、ギラツキ抑制の観点からは、球形の中実粒子が好適である。

有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
上述の大粒子の中でも、分散制御を容易にして条件２及び３を満たしやすくできる有機粒子が好適である。また、有機粒子は比重が軽く、無機微粒子と併用することによって防眩層の表面付近に有機粒子が浮かび上がりやすくなり、防眩性を発現しやすくできる点で好適である。

有機粒子の中でも、ポリアクリル－スチレン共重合体粒子が好適である。ポリアクリル－スチレン共重合体粒子は、屈折率及び親疎水の程度の制御が容易であることから、内部ヘイズ、及び分散の制御がしやすい点で良好である。
大粒子としてポリアクリル－スチレン共重合体粒子を用いる場合、スチレンの割合を増やして疎水性の程度を高めると分散性が良好となり、逆にスチレンの割合を減らすと凝集しやすくなる。ポリアクリル－スチレン共重合体粒子を構成するアクリルとスチレンとの割合は、粒子の屈折率を判断基準とすることができる。具体的には、スチレンはアクリルよりも屈折率が高いため、ポリアクリル－スチレン共重合体粒子の屈折率が高いほど、スチレンの割合が高いといえる。

大粒子の含有量は、条件１及び２等を満たしやすくする観点から、防眩層を形成する全固形分中の１～２５質量％であることが好ましく、２～１０質量％であることがより好ましい。

--無機微粒子--
平均粒子径１～５０ｎｍの無機粒子（無機微粒子）としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる微粒子が挙げられる。これらの中でも、内部ヘイズの発生を抑制しやすいシリカが好適である。
無機微粒子の平均粒子径は、１０～４０ｎｍであることが好ましく、２０～３０ｎｍであることがより好ましい。

無機微粒子の平均粒子径は、以下の（ｉ）～（iii）の作業により算出できる。
（ｉ）防眩フィルムの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。例えば、日立ハイテクノロジーズ社製の製品名「Ｓ－４８００（ＴＹＰＥ２）」を用いて、ＳＴＥＭ観察モードで観察できる。サンプルをサンプル台に載る大きさにカット後、銀ペーストかカーボンペーストで貼り付け、導通を良好にするためにＰｔ-Ｐｄを２０秒程度スパッタする。上記加速電圧、エミッション電流は１０μＡ、検出器：ＴＥにて、フォーカスを調節しコントラストおよび明るさを各粒子の輪郭が見分けられるか観察しながら５万～３０万倍で適宜調節する。写真の撮影の際には、さらに、アパーチャーをビームモニタ絞り３、対物レンズ絞りを３にし、またＷ．Ｄ．を８ｍｍにしてもよい。コントラスト不足で粒子輪郭が見え難い場合には、前処理として、四酸化オスミウム、四酸化ルテニウム、リンタングステン酸など染色処理を施してもよい。
（ii）観察画像から任意の１０個の無機微粒子を抽出し、個々の無機微粒子の粒子径を算出する。粒子径は、無機微粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（iii）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を無機微粒子の平均粒子径とする。

無機微粒子と、有機粒子からなる大粒子とを比較すると、無機微粒子は親水性の程度が強く、大粒子は疎水性の程度が強いといえる。したがって、防眩層塗布液中に無機微粒子を含むことにより、塗布液中で大粒子が分散されやすくなる。しかし、塗布液中で大粒子が過度に分散された場合、条件２、条件３を満たしにくくなる。
このため、無機微粒子を多量に添加し、防眩層塗布液の粘度を高め、大粒子を過度に分散させないことが好ましい。

無機微粒子の含有量は、防眩層を形成する全固形分中の２０～９０質量％であることが好ましく、３０～８０質量％であることがより好ましく、４０～６０質量％であることがさらに好ましい。
当該範囲とすることにより、大粒子を適度に分散しやすくなるとともに、バインダー樹脂の重合収縮が抑制され、条件２及び３を満たしやすくできる。

また、条件２及び３を満たしやすくする観点から、防眩層中における大粒子及び無機微粒子の含有量の比（大粒子の含有量／無機微粒子の含有量）は、０．０３～０．３であることが好ましく、０．０５～０．２であることがより好ましい。

無機微粒子は、表面処理により反応性基が導入された反応性無機微粒子が好ましい。反応性基を導入することにより、防眩層中に多量の無機微粒子を含有させることが可能となり、条件２及び３を満たしやすくできる。

反応性基としては、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合並びにエポキシ基等が挙げられる。
このような反応性無機微粒子は、シランカップリング剤で表面処理した無機微粒子を挙げることができる。無機微粒子の表面をシランカップリング剤で処理するには、無機微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、無機微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。

防眩層は、表面近傍に、無機微粒子の密度が高い領域を有することが好ましい。該領域は、防眩層の表面から厚み方向に５～２００ｎｍであることが好ましく、２０～１００ｎｍであることがより好ましい。表面近傍に無機微粒子の密度が高い領域を有することにより、防眩層表面近傍の重合収縮が、面内の場所ごとに異なることを抑制することができ、面内の残留歪みが不均一になることを抑制することができる。この結果、防眩層上に機能層を形成した際に、機能層の剥離を抑制しやすくすることができる。
防眩層の表面近傍以外の箇所では、無機微粒子は略均一に存在することが好ましい。

--バインダー樹脂--
防眩層のバインダー樹脂は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
また、防眩層塗布液の粘度を調整して大粒子の分散及び凝集を制御しやすくする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物に加えて、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。なお、熱可塑性樹脂は、電離放射線硬化性樹脂組成物に比べて防眩層塗布液の粘度を高める傾向がある。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。

多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等によって分子骨格の一部を変性してなるもの（変性（メタ）アクリレート系モノマー）でもよい。変性（メタ）アクリレート系モノマーは、架橋による収縮ムラを抑制しやすくできる点で好ましい。このように、防眩層の収縮ムラを抑制することにより、面内の残留歪みが不均一になることを抑制することができ、防眩層上に機能層を形成した際に、機能層の剥離を抑制しやすくすることができる。

変性（メタ）アクリレート系モノマーは、無機微粒子との親和性を高めて無機微粒子の凝集を抑制しやすくする観点から、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドで変性されたものが好ましい。
アルキレンオキサイド変性されてなる（メタ）アクリレート系モノマーとしては、ビスフェノールＦアルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡアルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンアルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレートが挙げられる。

変性（メタ）アクリレート系モノマーの含有量は、電離放射線硬化性化合物の全量に対して１０～８０質量％であることが好ましく、２０～７０質量％であることがより好ましく、３０～５０質量％であることがさらに好ましい。

また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチレン及びＡＢＳ樹脂等を用いることができる。これらの中でも、アクリル系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂の中でもポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が好適である。

熱可塑性樹脂は、防眩層塗布液の粘度を適切な範囲に調整する観点から、ＧＰＣ法で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が２万～２０万であることが好ましく、５万～１０万であることがより好ましい。
防眩層のバインダー樹脂の全量における熱可塑性樹脂の含有割合は、１０～３０質量％であることが好ましく、１５～２５質量％であることがより好ましい。

防眩層の厚みは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性とのバランスの観点から、１～１０μｍであることが好ましく、２～７μｍであることがより好ましい。
防眩層の厚みのバラツキは、平均膜厚に対して±１５％以内であることが好ましく、±１０％以内であることがより好ましく、±７％以内であることがさらに好ましく、５％以内であることがよりさらに好ましい。
防眩層の厚みは、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）による防眩フィルムの断面写真の任意の箇所を２０点選び、その平均値により算出できる。

また、条件１～３等を満たしやすくする観点から、防眩層の厚みと大粒子の平均粒子径との比（大粒子の平均粒子径／防眩層の厚み）は、０．５０～０．８５であることが好ましく、０．５５～０．８０であることがより好ましい。

--溶剤--
防眩層塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能としたりするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥した後の防眩層の表面形状が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。
具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ｎ－ブチルアルコール、シクロヘキサノール等）、グリコールエーテル類（エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等）、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。

一般的な塗布液では、粒子の凝集を防ぐため、乾燥速度の速い溶剤が選択される。
しかし、乾燥速度の速い溶剤のみを含む場合、大粒子が凝集しにくくなり、条件２、条件３を満たしにくくなる。このため、溶剤としては乾燥速度の遅い溶剤も含むことが好ましい。
一方、乾燥速度の速い溶剤に対して、乾燥速度の遅い溶剤を混合した場合、大粒子の分散性が急激に変化し、大粒子が過度に凝集する場合がある。このため、乾燥速度の遅い溶剤としては、グリコールエーテル系の溶剤を用いることが好ましい。グリコールエーテル系の溶剤は、乾燥速度が遅いため大粒子を凝集させやすくする一方で、他の溶剤に比べて親水性であるため、他の溶剤よりも大粒子（有機粒子）を凝集させにくい。つまり、乾燥速度の遅い溶剤としてグリコールエーテル系の溶剤を用いることにより、分散性を急激に変化させることがないため、大粒子（有機粒子）を適度に凝集しやすくできる。
乾燥速度の速い溶剤は、相対蒸発速度（ｎ－酢酸ブチルの蒸発速度を１００としたときの相対蒸発速度）が１００以上のものが好ましい。また、乾燥速度の遅い溶剤は、相対蒸発速度が１００未満であることが好ましく、２０～８０であることがより好ましく、３０～６０であることがさらに好ましい。
相対蒸発速度の速い溶剤と、相対蒸発速度の遅い溶剤との質量比は、３０：７０～９５：５であることが好ましく、４０：６０～９０：１０であることがより好ましく、５０：５０～８５：１５であることがさらに好ましい。
相対蒸発速度の例を挙げると、トルエンが１９５、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）が４６５、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）が１１８、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが３４である。

また、防眩層塗布液の乾燥を速めるため、防眩層を形成する際に乾燥条件を制御することが好ましい。
乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０．２～５０ｍ／ｓとすることが好ましい。また、乾燥により防眩層の表面形状を制御するために、電離放射線の照射は乾燥後に行うことが好適である。

防眩層塗布液には、レベリング剤を含有させてもよい。レベリング剤は、シリコーン系レベリング剤及びフッ素系レベリング剤が挙げられる。
しかし、防眩層の表面形状を過剰にレベリングさせると、条件１～３等を満たしにくくなる可能性がある。このため、レベリング剤の添加量としては、防眩層塗布液の全固形分に対して０．０１～０．５重量％が好ましく、０．０５～０．２重量％がより好ましい。

＜＜透明基材＞＞
透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。
このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルム、及びガラスが挙げられる。プラスチックフィルムは、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。

上記の中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。また、ＴＡＣ、アクリルは光透過性及び光学的等方性の観点で好適である。また、ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。また、リタデーション値３０００～３００００ｎｍのプラスチックフィルム及び１／４波長位相差のプラスチックフィルムは、偏光サングラスを通して液晶ディスプレイの画像を観察した場合に、表示画面に色の異なるムラが観察されることを抑制できる点で好適である。

透明基材の厚さは、５～３００μｍであることが好ましく、３０～２００μｍであることがより好ましい。
防眩フィルムを薄膜化したい場合は、透明基材の厚さの好ましい上限は６０μｍであり、より好ましい上限は５０μｍである。また、透明基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための透明基材の厚さの好ましい上限は４０μｍであり、より好ましい上限は２０μｍである。大画面の場合であっても、透明基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、歪みを生じにくくさせることが出来る点でも好適である。なお、透明基材の厚みは、デジマチック標準外側マイクロメーター（ミツトヨ社製、品番「ＭＤＣ－２５ＳＸ」）などで測定できる。透明基材の厚さは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよく、厚さのバラツキは平均値±８％の範囲であることが好ましく、平均値±４％の範囲であることがより好ましく、平均値±３％の範囲であることがさらに好ましい（厚さの平均値が５０μｍならば、各厚さが４６～５４μｍの範囲に収まることが好ましく、各厚さが４８～５２μｍの範囲に収まることが好ましく、各厚さが４８．５～５１．５μｍの範囲に収まることがさらに好ましい）。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。

＜＜機能層＞＞
防眩フィルムは、反射防止層、防汚層、帯電防止層等の機能層を有していてもよい。
機能層は、例えば防眩層上に形成することができる。また、透明基材上に防眩層を有する場合、透明基材の防眩層とは反対側に機能層を形成することもできる。

＜大きさ、形状等＞
防眩フィルムは枚葉状であってもよいしロール状であってもよい。
また、枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２～５００インチ程度である。「最大径」とは、防眩フィルムの任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、防眩フィルムが長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、防眩フィルムが円形の場合は、直径が最大径となる。枚葉の形状も特に限定されず、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形等）や円形であってもよいし、ランダムな不定形であってもよい。
ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００～３０００ｍｍ、長さは１００～５０００ｍ程度である。ロール状の形態の防眩フィルムは、画像表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部は除外することが好ましい。

［防眩フィルムの選定方法］
本発明の防眩層を有する防眩フィルムの選定方法は、
防眩層の５００μｍ四方の領域の表面粗さを測定し、最大山高さをＰ、高さの平均にＰ／６を加算した高さからなる面を第１の基準面、前記第１の基準面を超える凸部の数をＮ１、高さの平均にＰ／３を加算した高さからなる面を第２の基準面、前記第２の基準面を超える凸部の数をＮ２と定義した際に、下記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域を有するか否かを判定条件とし、前記判定条件を満たすものを選定するものである。
＜条件１＞
Ｐが０．２０μｍ以上１．２０μｍ以下
＜条件２＞
０．２０≦Ｎ２／Ｎ１≦０．４５

判定条件としての条件１及び２の好適な実施形態は、上述した本発明の防眩フィルムと同様である。
また、本発明の防眩フィルムの選定方法は、条件１及び２の他に、上述した本発明の防眩フィルムの好適な実施形態を判定条件として含むことが好ましい。

［防眩性物品］
本発明の防眩性物品は、部材上に、上述した本発明の防眩フィルムの防眩層側の面が表面側を向くように配置してなるものである。

部材としては、透明性を有するものであれば特に限定されず、プラスチック板及びガラス板等が挙げられる。

［タッチパネル］
本発明のタッチパネルは、表面に透明基板を有するタッチパネルであって、前記透明基板として、上述した本発明の防眩フィルムの防眩層側の面が表面側を向くように配置してなるものである。

タッチパネルとしては、抵抗膜式、静電容量式、電磁誘導式、赤外線式及び超音波式等の汎用方式のタッチパネルが挙げられる。

［表示装置］
本発明の表示装置は、表示素子と、表示素子の光出射面側に配置された防眩フィルムとを有する表示装置であって、前記防眩フィルムとして、上述した本発明の防眩フィルムの防眩層側の面が前記表示素子と反対側を向くように配置してなるものである。

表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。

液晶表示素子としては、ＴＮ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式等が挙げられる。また、これらの何れかの方式にタッチパネル機能を組み込んでなる、インセルタッチパネル液晶素子も挙げられる。

表示素子と、防眩フィルムの防眩層との間隔（ギャップ）は特に限定されないが、本発明の表示装置は、ギャップに関わらずギラツキを抑制することができる。例えば、本発明の表示装置は、ギャップが０．７ｍｍを超える場合でもギラツキを抑制することができる。また、後述の実施例で示すように、ギャップが２．５ｍｍであってもギラツキを抑制し得る。

次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。

１．測定及び評価
１－１．ヘイズ及び全光線透過率
目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切断したサンプルＡを準備した。
ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、サンプルＡの全体ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００）及び全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７）を測定した。測定はサンプルＡごとに９箇所（図４参照）で行った。
また、各サンプルＡの防眩層側の表面に、透明粘着剤（パナック社製、ＰＤ－Ｓ１、厚み２５μｍ）を介して、厚み８０μｍのＴＡＣフィルム（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）を貼り付けることによって凹凸形状をつぶして平坦にして、表面形状起因のヘイズの影響をなくしたサンプルＢを作製した。サンプルＢのヘイズを測定して、内部ヘイズ（Ｈｉ）を求めた。測定はサンプルＢごとに９箇所で行った。そして、全体ヘイズから内部ヘイズを差し引いて、表面ヘイズ（Ｈｓ）を求めた。
ヘイズ及び全光線透過率の測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。光入射面は透明基材側とし、指紋がつかないよう、また皺が入らないよう設置した。
９箇所の平均値を、各実施例及び比較例の表面ヘイズ（Ｈｓ）、内部ヘイズ（Ｈｉ）及び全光線透過率（Ｔｔ）とした。

１－２．防眩フィルムの表面形状の測定
目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切断した。切断した防眩フィルムの透明基材側の面を光学透明粘着剤（２５μｍ厚、パナック製ＰＤ－Ｓ１）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさのガラス板（厚み２．０ｍｍ）を貼り合わせたサンプルＣを作製した。
白色干渉顕微鏡（Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００、Ｚｙｇｏ社製）を用いて、計測ステージにサンプルＣが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、以下の条件にて、防眩フィルムの表面形状の測定及び解析を行った。測定にはＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ９．０．１０のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた。解析にはＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ８．３．２のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎおよびＡｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｘｔｕｒｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた。まず、Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎにて下記の条件、および「Ｍａｓｋ Ｄａｔａ」にて「Ｓｑｕａｒｅ」を選択し、「ｓｉｚｅ」を０．５ｍｍとして、測定領域のほぼ中央を解析領域として設定することにより、５００μｍ×５００μｍ領域の解析を実施した。「Ｓｕｒａｆａｃｅ Ｍａｐ」ウィンドウ上に、「Ｒａ」、「Ｐｅａｋ」、「ＰＶ」、「Ｒｚ」を表示させ、その値がそれぞれ、Ｓａ、Ｐ、ＰＶ、Ｓｚに相当する。その後、「Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｐ」ウィンドウ上に「Ｓａｖｅ Ｄａｔａ」ボタンを表示させ、そのボタンから保存することで解析されたデータを保存した。次に、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｘｔｕｒｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎにて前述の保存データを読み込み下記の解析条件とした上で、「Ｐｅａｋｓ／Ｖａｌｌｅｓｙｓ」ウィンドウにて、「Ｐｅａｋ Ｌｏｗｅｒ Ｌｉｍｉｔ」をＰ／６に設定して解析したときの「Ｐｅａｋｓ」をＮ１、同様にＰ／３に設定したときをＮ２、Ｐ／２に設定したときをＮ３として、Ｎ１、Ｎ２及びＮ３を算出した。
測定及び解析はサンプルＣごとに９箇所（図４参照）で行った。９箇所のうちの真ん中の箇所の測定値又は解析値を、代表例として表１に示す。なお、各サンプルともに、他の８箇所の測定値又は解析値は、真ん中の箇所の値と同等（±１０％以内）であった。また、実施例のサンプルは、他の８箇所も条件１～３を満たすものであった。
なお、測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。また、測定開始前に、各サンプルＣを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。

＜測定条件＞
対物レンズ：１０× Ｍｉｒａｕ
［Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ］
Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅ：Ｓｃａｎ
Ｃａｍｅｒａ Ｍｏｄｅ：９９２×９９２ ４８Ｈｚ
Ｓｕｂｔｒａｃｔ Ｓｙｓ Ｅｒｒ：Ｏｆｆ
ＡＧＣ：Ｏｆｆ
Ｐｈａｓｅ Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ
Ｃｏｎｎｅｔｉｏｎ Ｏｒｄｅｒ：Ｌｏｃａｔｉｏｎ
Ｄｉｓｃｏｎ Ａｃｔｉｏｎ：Ｆｉｌｔｅｒ
Ｍｉｎ Ｍｏｄ（％）：７
Ｍｉｎ Ａｒｅａ Ｓｉｚｅ：７
Ｓｃａｎ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：Ｄｏｗｎｗａｒｄ
Ｉｍａｇｅ Ｚｏｏｍ：×１
Ｒｅｍｏｖｅ Ｆｒｉｎｇｅｓ：Ｏｆｆ
Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ Ａｖｅｒａｇｅｓ：０
ＦＤＡ Ｎｏｉｓｅ Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１０
Ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：１０ｕｍ ｂｉｐｏｌａｒ
Ｅｘｔｅｎｄｅｄ Ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：１０００ μｍ
ＦＤＡ Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ ２Ｇ
カメラ解像度（１点当たりの間隔）：１．０９２μｍ
測定領域：１０８３μｍ×１０８３μｍ

＜解析条件＞
＜＜Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ＞＞
Ｒｅｍｏｖｅｄ：Ｎｏｎｅ
Ｔｒｉｍ：０
Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ：Ｏｎ
Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ Ｍａｘ：１００
Ｆｉｌｔｅｒ：ＨｉｇｈＰａｓｓ
Ｆｉｌｔｅｒ Ｌｏｗ Ｗａｖｅｌｅｎ：２５０μｍ
ＦｉｌｔｅｒＴｙｐｅ：ＧａｕｓｓＳｐｌｉｎｅ
Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｒｉｍ： Ｏｆｆ
Ｒｅｍｏｖｅ ｓｐｉｋｅｓ： ｏｎ
Ｓｐｉｋｅ Ｈｅｉｇｈｔ（ｘＲＭＳ）：２．５
＜＜Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｘｔｕｒｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ＞＞
Ｈｉｇｈ ＦＦＴ Ｆｉｌｔｅｒ： Ｏｆｆ
Ｌｏｗ ＦＦＴ Ｆｉｌｔｅｒ： Ｏｆｆ
Ｒｅｍｏｖｅ ｓｐｉｋｅｓ： Ｏｆｆ
Ｎｏｉｓｅ Ｆｉｌｔｅｒ Ｓｉｚｅ：０
Ｎｏｉｓｅ Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｙｐｅ：２ Ｓｉｇｍａ
Ｆｉｌｌ Ｄａｔａ：Ｏｆｆ
Ｔｒｉｍ：０
Ｒｅｍｏｖｅ： Ｐｌａｎｅ

１－３．透過像鮮明度
スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して、上記「１－１」で作製したサンプルＡの透過像鮮明度を測定した。測定はサンプルＡごとに９箇所で行った。９箇所の平均値を、各実施例及び比較例の透過像鮮明度とした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。光入射面は防眩層側とし、指紋がつかないよう、また皺が入らないよう設置した。

１－４．ギラツキ（ギャップ約０．８ｍｍ）
防眩フィルムの透明基材１側の面と、ブラックマトリクス（ガラス厚み０．７ｍｍ、ブラックマトリクスの画素密度が３５０ｐｐｉ相当）３００のマトリクスが形成されていない側の面とを、皺や指紋などの汚れ、ゴミ・エアがみが可能な限りないよう透明粘着剤層２００（２５μｍ厚、パナック社製、品番：ＰＤ－Ｓ１）を介して貼り合わせて、ギラツキ評価用サンプルＤ１を作製した。ギラツキ評価用サンプルＤ１は、表示素子と防眩層とのギャップが０．８０５ｍｍ（ブラックマトリクスのガラス厚み０．７ｍｍ＋透明粘着剤層の厚み０．０２５ｍｍ＋透明基材の厚み０．０８ｍｍ）とみなすことができる。
暗室下で評価用サンプルＤ１のブラックマトリクス側から、白色面光源５００（ＨＡＫＵＢＡ社製、ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ^２）で光を照射して、疑似的にギラツキ発生させ、防眩層２側からＣＣＤカメラ６００（ＫＰ－Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ－１１Ａ ニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓ ＮＩＫＫＯＲ）で撮影した。白色面光源５００とブラックマトリクス３００との距離は７０ｍｍ、ＣＣＤカメラ６００と防眩層２との距離は２００ｍｍとし、ＣＣＤカメラのフォーカスは防眩フィルムに合うように調節した。図５は前述の測定を行う際の概略図である。
画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏ Ｐｌｕｓ ｖｅｒ．６．２；Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて、ＣＣＤカメラで撮影した画像を画像ボード（Ｐｒｏ-Ｓｅｒｉｅｓ Ｃａｐｔｕｒｅ Ｋｉｔ Ｓｐｅｃｔｒｉｍ Ｐｒｏ Ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ ２０００ ＆ ＸＰ Ｐｒｏ Ｖｅｒｓｉｏｎ ５．１）を通してパーソナルコンピュータに取り込み、各画素の輝度の集合体からなる画像データを得た。また、同ソフトを用いて次のように解析を行った。なお、取り込み時はメニュー→取り込み→ビデオ／デジタルで表示される取り込み画面データのうち、輝度を３２、コントラストを４０、色相を３２、彩度を３２に設定し、その他の項目はデフォルトの設定に従った。
まず、取り込んだ画像データから２００×１６０ピクセル（サンプル上で１０ｍｍ×８ｍｍ）の評価箇所を選び、該評価箇所において、１６ｂｉｔグレースケールに変換した。
次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し、「３×３、回数３、強さ１０」の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。
次に、平坦化を選択し、「背景：暗い、オブジェクト幅１０」の条件でシェーディング補正を行った。
次に、コントラスト強調コマンドで「コントラスト：９６、ブライトネス：４８」としてコントラスト強調を行った。得られた画像データを８ビットグレースケール（２５６階調のグレースケール）に変換した。言い換えると、得られた画像データを、最大値２５５、最小値０の２５６階調の輝度（変換値のため単位なし）に変換した。こうして得られた画像データに対し、その中の１５０×１１０ピクセル（＝１６５００ピクセル）の領域について各画素の輝度の標準偏差を算出し、その値をギラツキ値とした。なお、この領域の輝度平均が１２０～１４０になるように光源の輝度を調整した。

１－５．ギラツキ（ギャップ約１．９ｍｍ、ギャップ約２．６ｍｍ）
ギラツキ評価用サンプルＤ１を、下記のギラツキ評価用サンプルＤ２又はＤ３に変更した以外は、１－４と同様にしてギラツキ値を算出した。なお、ギラツキ評価用サンプルＤ２は、表示素子と防眩層とのギャップが１．９０５ｍｍ（ブラックマトリクスのガラス厚み０．７ｍｍ＋厚み１．１ｍｍのガラス＋透明粘着剤層の厚み０．０２５ｍｍ＋透明基材の厚み０．０８ｍｍ）とみなすことができる。また、ギラツキ評価用サンプルＤ３は、表示素子と防眩層とのギャップが２．６０５ｍｍ（ブラックマトリクスのガラス厚み０．７ｍｍ＋厚み１．８ｍｍのガラス＋透明粘着剤層の厚み０．０２５ｍｍ＋透明基材の厚み０．０８ｍｍ）とみなすことができる。なお、下記のギラツキ評価用サンプルＤ２及びＤ３において、ブラックマトリクス３００とガラスとは、両部材を重ねた状態で端部をテープで固定することにより積層している。
＜ギラツキ評価用サンプルＤ２＞
ギラツキ評価用サンプルＤ１のブラックマトリクス３００と透明粘着剤層２００との間に、厚み１．１ｍｍのガラス及びを配置したもの。
＜ギラツキ評価用サンプルＤ３＞
ギラツキ評価用サンプルＤ１のブラックマトリクス３００と透明粘着剤層２００との間に、厚み１．８ｍｍのガラスを配置したもの。

１－６．防眩性
防眩フィルムの透明基材側に、透明粘着剤を介して皺や指紋などの汚れ、ゴミ・エアがみが可能な限りないよう黒色アクリル板を貼り合わせ、防眩性評価用サンプルを作製した。該サンプルを明室環境下（防眩フィルム上の照度が８００～１２００Ｌｘとした環境）で目視にて、被験者１５人により、観測者及び観測者の背景の映り込みが気にならない程度の防眩性が得られているか否かを下記の基準により評価した。
Ａ：良好と答えた人が１０人以上
Ｂ：良好と答えた人が５～９人
Ｃ：良好と答えた人が４人以下

２．防眩フィルムの作製
［実施例１］
透明基材（厚み８０μｍトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の防眩層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して、防眩層を形成し、実施例１の防眩フィルムを得た。防眩層の膜厚は３．０μｍであった。なお、防眩フィルムの防眩層とは反対側のＳａは０．０１２μｍであった。

＜防眩層塗布液１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ２０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート ２５部
（東亜合成社製、Ｍ－３１３）
・アクリルポリマー １２部
（三菱レイヨン社製、分子量７５，０００）
・光重合開始剤 ３部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 ５部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・無機微粒子分散液 １５５部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３５％）
（平均粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１ ７５部
（トルエン）
・溶剤２ ５０部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

［実施例２］
防眩層塗布液１を下記処方の防眩層塗布液２に変更し、防眩層の膜厚が５．０μｍとなるように塗布した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の防眩フィルムを得た。
＜防眩層塗布液２＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ３３部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート ２５部
（東亜合成社製、Ｍ－３１３）
・アクリルポリマー １２部
（三菱レイヨン社製、分子量７５，０００）
・光重合開始剤 ３部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 ５部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５２５）
（粒子径３．２～３．８μｍの粒子の割合が９０％以上）
・無機微粒子分散液 １２０部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３５％）
（平均粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１ ９０部
（トルエン）
・溶剤２ ５５部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

［実施例３］
防眩層塗布液１を下記処方の防眩層塗布液３に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の防眩フィルムを得た。
＜防眩層塗布液３＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ３０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート ２５部
（東亜合成社製、Ｍ－３１３）
・アクリルポリマー １２部
（三菱レイヨン社製、分子量７５，０００）
・光重合開始剤 ３部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 ５部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・無機微粒子分散液 １３０部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３５％）
（平均粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１ ８５部
（トルエン）
・溶剤２ ５５部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

［比較例１］
防眩層塗布液２を下記処方の防眩層塗布液４に変更した以外は、実施例２と同様にして、比較例１の防眩フィルムを得た。
＜防眩層塗布液４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ４０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレート ６０部
（ＤＩＣ社製、Ｖ－４０００ＢＡ）
・光重合開始剤 ３部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 １１部
（積水化成品社製、球状ポリスチレン重合体）
（平均粒子径３．０μｍ、屈折率１．５９５）
（粒子径２．７～３．３μｍの粒子の割合が９０％以上）
・溶剤１ １００部
（トルエン）
・溶剤２ ６６部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

［比較例２］
防眩層塗布液２を下記処方の防眩層塗布液５に変更した以外は、実施例２と同様にして、比較例２の防眩フィルムを得た。
＜防眩層塗布液５＞
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート ５０部
（ダイセル・サイテック社製、ＰＥＴＡ）
・ウレタンアクリレート ５０部
（ＤＩＣ社製、Ｖ－４０００ＢＡ）
・光重合開始剤 ３部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 ４部
（積水化成品社製、球状ポリスチレン重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５９５）
（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・シリカ微粒子 ０．５部
（オクチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）
・溶剤１ １１０部
（トルエン）
・溶剤２ ５０部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・溶剤３ １０部
（イソプロピルアルコール）

［比較例３］
防眩層塗布液２を下記処方の防眩層塗布液６に変更した以外は、実施例２と同様にして、比較例３の防眩フィルムを得た。
＜防眩層塗布液６＞
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート ５０部
（ダイセル・サイテック社製、ＰＥＴＡ）
・ウレタンアクリレート ５０部
（ＤＩＣ社製、Ｖ－４０００ＢＡ）
・光重合開始剤 ３部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 ３部
（積水化成品社製、球状ポリスチレン重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５９５）
（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・シリカ微粒子 １部
（オクチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）
・溶剤１ １２０部
（トルエン）
・溶剤２ １５部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・溶剤３ ３０部
（イソプロピルアルコール）

表１の結果から明らかなように、実施例の防眩フィルムは、いずれのギャップでもギラツキ値が１４．０以下と低く抑えられ、数値のバラツキも抑えられている。これに対し、比較例の防眩フィルムは、ギャップが変わることによるギラツキ値の変動が大きかった。すなわち、実施例の防眩フィルムは、防眩性を有しつつ、表示素子と防眩層とのギャップに関わらず、安定してギラツキを抑制できるものであることが確認できる。

１：透明基材
２：防眩層
１０：防眩フィルム
２００：透明粘着剤層
３００：ブラックマトリクス
５００：白色面光源
６００：ＣＣＤカメラ
７００：支柱
８００：水平台

Claims (10)

1. 防眩層を有する防眩フィルムであって、
   前記防眩層の５００μｍ四方の領域の表面粗さを測定し、最大山高さをＰ、高さの平均にＰ／６を加算した高さからなる面を第１の基準面、前記第１の基準面を超える凸部の数をＮ１、高さの平均にＰ／３を加算した高さからなる面を第２の基準面、前記第２の基準面を超える凸部の数をＮ２と定義した際に、下記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域を有する、防眩フィルム。
   ＜条件１＞
   Ｐが０．２０μｍ以上１．２０μｍ以下
   ＜条件２＞
   ０．２０≦Ｎ２／Ｎ１≦０．４５
2. 前記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域に関して、高さの平均にＰ／２を加算した高さからなる面を第３の基準面、前記第３の基準面を超える凸部の数をＮ３と定義した際に、下記条件３を満たす、請求項１に記載の防眩フィルム。
   ＜条件３＞
   ０．２０≦Ｎ３／Ｎ２≦０．４５
3. 前記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域の最大高さ粗さＰＶが０．６０μｍ超１．５０μｍ以下である、請求項１又は２に記載の防眩フィルム。
4. 前記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域の算術平均粗さＳａが０．０２０μｍ以上０．０７０μｍ以下である、請求項１～３の何れか１項に記載の防眩フィルム。
5. 内部ヘイズが６．０％以下である、請求項１～４の何れか１項に記載の防眩フィルム。
6. 光学櫛の幅が０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍのそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して透過像鮮明度を測定し、光学櫛の幅が０．１２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ_0.125、光学櫛の幅が０．２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ_0.25、光学櫛の幅が０．５ｍｍの透過像鮮明度をＣ_0.5、光学櫛の幅が１．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ_1.0、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ_2.0と定義した際に、Ｃ_0.125、Ｃ_0.25、Ｃ_0.5、Ｃ_1.0及びＣ_2.0の合計が３８０％以上である、請求項１～５の何れか１項に記載の防眩フィルム。
7. 部材上に、請求項１～６の何れか１項に記載の防眩フィルムの防眩層側の面が表面側を向くように配置してなる、防眩性物品。
8. 表面に透明基板を有するタッチパネルであって、前記透明基板として、請求項１～６の何れか１項に記載の防眩フィルムの防眩層側の面が表面側を向くように配置してなる、タッチパネル。
9. 表示素子と、表示素子の光出射面側に配置された防眩フィルムとを有する表示装置であって、前記防眩フィルムとして、請求項１～６の何れか１項に記載の防眩フィルムの防眩層側の面が前記表示素子と反対側を向くように配置してなる、表示装置。
10. 防眩層を有する防眩フィルムの選定方法であって、
    前記防眩層の５００μｍ四方の領域の表面粗さを測定し、最大山高さをＰ、高さの平均にＰ／６を加算した高さからなる面を第１の基準面、前記第１の基準面を超える凸部の数をＮ１、高さの平均にＰ／３を加算した高さからなる面を第２の基準面、前記第２の基準面を超える凸部の数をＮ２と定義した際に、下記条件１及び条件２を満たす５００μｍ四方の領域を有するか否かを判定条件とし、前記判定条件を満たすものを選定する、防眩フィルムの選定方法。
    ＜条件１＞
    Ｐが０．２０μｍ以上１．２０μｍ以下
    ＜条件２＞
    ０．２０≦Ｎ２／Ｎ１≦０．４５

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