JP7463633B2 - 配向される非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む、光学効果層を製造するための磁気組立体及びプロセス - Google Patents

Description

[01]本発明は、偽造及び違法な複製に対する有価文書及び有価商品又はブランド商品の保護の分野に関する。本発明は、特に、視角による動的な見た目及び光学効果層を示す、光学効果層（ＯＥＬ：ｏｐｔｉｃａｌ ｅｆｆｅｃｔ ｌａｙｅｒ）を製造するプロセス、並びに文書及び物品の偽造防止手段としての前記ＯＥＬの使用に関する。

[02]セキュリティ要素及びセキュリティ文書を生産するための、磁性又は磁化可能顔料粒子、特に非球形の光学的に可変な磁性又は磁化可能顔料粒子を含むインク、コーティング組成物、コーティング、又は層の使用が、当技術分野で知られている。

[03]セキュリティ文書及び物品のセキュリティ特徴は、「潜在的」及び「顕在的」セキュリティ特徴に分類できる。潜在的セキュリティ特徴によって実現される保護は、かかる機能が、人間の感覚に対して隠されているという概念に依存しており、通常、潜在的セキュリティ特徴の検出には、特殊な機器及び知識が必要であるが、「顕在的」セキュリティ特徴は、人間の感覚により、補助なしで簡単に検出可能である。かかる機能は、可視、及び／又は触覚によって検出可能であるが、それでもなお製造及び／又はコピーが困難であり得る。ただし、顕在的なセキュリティ特徴の有効性は、セキュリティ特徴としての認識のし易さに大きく依存する。その理由は、ユーザが、セキュリティ特徴の存在及び特質に気づいている場合にしか、実際にかかるセキュリティ特徴に基づくセキュリティチェックを実行しないからである。

[04]配向された磁性又は磁化可能顔料粒子を含むコーティング又は層は、たとえば、米国特許第２，５７０，８５６号、米国特許第３，６７６，２７３号、米国特許第３，７９１，８６４号、米国特許第５，６３０，８７７号、及び米国特許第５，３６４，６８９号に開示されている。コーティングの中の磁性又は磁化可能顔料粒子が、対応する磁場の印加によって磁気的に誘導された画像、デザイン、及び／又はパターンの生産を可能にし、硬質化されていないコーティング中の磁性又は磁化可能顔料粒子を局所的に整列させ、続いて粒子の位置及び配向を固定するために、コーティングを硬質化する。これにより、特定の光学効果、すなわち、偽造に対して極めて耐性のある、固定された、磁気的に誘導された画像、デザイン、又はパターンが得られる。配向された磁性又は磁化可能顔料粒子に基づくセキュリティ要素は、磁性顔料粒子若しくは磁化可能顔料粒子、又は前記粒子を含む対応するインク又はコーティング組成物と、前記インク又はコーティング組成物を塗布し、塗布されたインク又はコーティング組成物中の前記顔料粒子を配向し、続いて前記インク又は組成物を硬質化させるために使用される特定の技術との、両方を利用することによってしか、製造することができない。

[05]セキュリティ特徴が、視角などの観察条件の変化に応じてセキュリティ特徴の見た目を変化させる場合、特に印象的な光学効果が実現し得る。一例は、米国特許出願公開第２００５／０１０６３６７号に開示されている、いわゆる「転動棒（ｒｏｌｌｉｎｇ ｂａｒ）」効果である。「転動棒」効果（図１Ａ）は、コーティング全体にわたって湾曲した表面を模倣する、顔料粒子の配向に基づいている。観察者は、セキュリティ特徴が傾くと、観察者から遠ざかるか又は観察者に向かって動く、鏡面反射ゾーンを見る。いわゆる正の転動棒は、凹状に配向された顔料粒子を含み（図１Ｃ）、正方向に湾曲した表面を辿る。すなわち正の転動棒は、傾きに回転する感じに従って動く。いわゆる負の転動棒は、凸状に配向された顔料粒子を含み（図１Ｂ）、負方向に湾曲した表面を辿る。すなわち負の転動棒は、傾きに回転する感じに逆らって動く。凹状の湾曲を辿る配向（正方向の湾曲配向）を有する顔料粒子を含む硬質化されたコーティングは、支持体が後方に傾けられると、転動棒が上方へ動くこと（正の転動棒）を特徴とする視覚効果を示す。凹状の湾曲とは、観察者が、硬質化されたコーティングを担持する支持体の側面から硬質化されたコーティングを見たときの、湾曲を指す（図１Ｃ）。凸状の湾曲を辿る配向（負方向の湾曲配向、図１Ｂ）を有する顔料粒子を含む硬質化されたコーティングは、硬質化されたコーティングを担持する支持体が後方に傾けられると、転動棒が下方へ動くこと（負の転動棒）を特徴とする視覚効果を示す（すなわち、支持体の上部が観察者から離れる方向に動き、一方、支持体の下部が観察者に向かう方向に動く）（図１Ａ）。この効果は、現在、５ユーロ紙幣の「５」及び１０ユーロ紙幣の「１０」など、紙幣の多くのセキュリティ要素に利用されている。

[06]動的光学効果が、前記機能が傾くと動く、磁気的に配向された顔料粒子から反射された光の帯を示す、前記動的効果を有するセキュリティ特徴の別の例が、国際公開第２０１８／０４５２３３Ａ１号に開示されている。国際公開第２０１８／０４５２３３Ａ１号は、光の帯が反射される動的光学効果を開示しており、前記動きは、前記機能が傾く方向に垂直の方向に生じる。国際公開第２０１８／０４５２３３Ａ１号に開示されている前記動的光学効果は、直交視差（ｏｒｔｈｏ－ｐａｒａｌｌａｃｔｉｃ）光学効果と呼ばれる。直交視差光学効果は、セキュリティ特徴の他の部分よりも明るく又は暗く見える帯などの光学機能が、セキュリティ特徴の傾く方向に直交する方向に、セキュリティ特徴を横切って動くように見える光学効果と説明できる。したがって、たとえば、セキュリティ特徴が横方向に（たとえば、短手方向の軸線を中心に）傾くと、光学機能は長手方向に動いているように見え得る。国際公開第２０１８／０４５２３０Ａ１号は、磁性フレークを配向して、直交視差光学効果を示す、基材上のセキュリティ特徴を製造する装置及び方法をさらに開示しており、磁気的に配向可能なフレークは、磁場に曝され、少なくとも１つの開口を有するマスクを使用することにより所望の配向に固定される。マスク及び少なくとも１つの開口は、磁場に対して戦略的に配置され、磁気的に配向可能なフレークを、放射線源によって、基材に対して所望の２面角に固定させることができる。

[07]インク又はコーティング組成物中の配向された磁性又は磁化可能顔料粒子に基づいて、光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体及びプロセスが依然として必要であり、前記磁気組立体及びプロセスは、直交視差で人目を引く効果を示し、偽造者が入手可能な機器を使って大量に製造するのが困難なＯＥＬの生産を可能にしながらも、信頼性が高く、実施が容易であり、且つ速い生産速度で作ることができる。

[08]したがって、本発明の目的は、基材（ｘ２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（ｘ００）の提供であり、前記光学効果層（ＯＥＬ）は、直交視差効果を示し、前記組立体（ｘ００）は、
ａ）ｎ組の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、好ましくはｎ組の、２個以上の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を備える第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）であって、ｎは１以上の整数であり、
前記棒状双極子磁石（ｘ３１）のそれぞれが、基材（ｘ２０）表面に実質的に平行な南北磁軸を有し、
前記ｎ組のうちのそれぞれの組について、棒状双極子磁石（ｘ３１）が、同じ方向を指すＮ極を有し、互いに実質的に平行であり、
第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の棒状双極子磁石（ｘ３１）が、多角形の支持マトリックス（ｘ３２）に少なくとも部分的又は完全に埋め込まれている、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）と、
ｂ）基材（ｘ２０）表面に実質的に平行な南北磁軸を有する、１つ又は複数の正方形又は長方形の双極子磁石（ｘ４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）と、
を具備し、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の棒状双極子磁石（ｘ３１）の磁軸のベクトル和Ｈ１、及び１つ又は複数の正方形又は長方形の双極子磁石（ｘ４１）のベクトル和Ｈ２が、約５°～約１７５°の範囲内又は約１８５°～約３５５°の範囲内、好ましくは約６０°～約１２０°の範囲内又は約２４０°～約３００°の範囲内の角度αを形成する。

[09]本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）は、本明細書に記載の第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の下又は上に配置される。

[010]本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）及び本明細書に記載の第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）は、本質的に、互いに中心に配置され得る。

[011]基材上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための、本明細書に記載の磁気組立体（ｘ００）の使用法も、本明細書に記載されている。

[012]本明細書に記載の磁気組立体（ｘ００）のうちの少なくとも１つを備える回転磁気シリンダを備える印刷装置、及び本明細書に記載の磁気組立体（ｘ００）のうちの少なくとも１つを備える平台型印刷ユニットを備える印刷装置も本明細書に記載されている。前記印刷装置は、本明細書に記載されているような基材上に、本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）を製造するのに好適である。本明細書に記載されているような基材上に、本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための、本明細書に記載の印刷装置の使用法も本明細書に記載されている。

[013]基材（ｘ２０）上に本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）を製造するプロセスも、本明細書に記載されており、ＯＥＬは、直交視差効果を示し、またＯＥＬは、前記プロセスから得られる。前記プロセスは、
ｉ）非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む放射線硬化性コーティング組成物を基材（ｘ２０）表面に塗布するステップであって、前記放射線硬化性コーティング組成物が、コーティング層（ｘ１０）を形成するために第１の状態である、ステップと、
ｉｉ）非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部を配向するように、放射線硬化性コーティング組成物を、本明細書に記載の静磁気組立体（ｘ００）の磁場に曝すステップと、
ｉｉｉ）非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を、顔料粒子の選択された位置及び配向に固定するように、ステップｉｉ）の放射線硬化性コーティング組成物を少なくとも部分的に、第２の状態まで硬化させるステップと
を含む。

[014]セキュリティ文書又は装飾要素若しくは装飾物を製作する方法も、本明細書に記載されており、前記方法は、ａ）セキュリティ文書又は装飾要素若しくは装飾物を準備するステップと、ｂ）本明細書に記載されているような、特に、本明細書に記載のプロセスによって得られるような、光学効果層（ＯＥＬ）を準備するステップであって、その結果、セキュリティ文書又は装飾要素若しくは装飾物が、光学効果層を有する、ステップとを含む。

「転動棒」効果を概略的に示す図である。 基材（Ｓ）上の「転動棒」効果（図１Ｂでは負方向の転動棒、図１Ｃでは正方向の転動棒）の、顔料粒子の配向を概略的に示す図である。 基材（Ｓ）上の「転動棒」効果（図１Ｂでは負方向の転動棒、図１Ｃでは正方向の転動棒）の、顔料粒子の配向を概略的に示す図である。 基材（２２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（２００）を概略的に示す図である。前記磁気組立体（２００）は、１組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）を備える、第１の磁場生成デバイス（２３０）と、正方形の双極子磁石（２４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（２４０）とを具備し、第１の磁場生成デバイス（２３０）が、第２の磁場生成デバイス（２４０）の下に配置され、２個の磁場生成デバイスが、本質的に、互いに中心に置かれている。２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）は、基材（２２０）表面に実質的に平行な磁軸を有し、互いに実質的に平行であり、且つ正方形の支持マトリックス（２３２）に埋め込まれている。 基材（２２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（２００）を概略的に示す図である。前記磁気組立体（２００）は、１組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）を備える、第１の磁場生成デバイス（２３０）と、正方形の双極子磁石（２４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（２４０）とを具備し、第１の磁場生成デバイス（２３０）が、第２の磁場生成デバイス（２４０）の下に配置され、２個の磁場生成デバイスが、本質的に、互いに中心に置かれている。２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）は、基材（２２０）表面に実質的に平行な磁軸を有し、互いに実質的に平行であり、且つ正方形の支持マトリックス（２３２）に埋め込まれている。 基材（２２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（２００）を概略的に示す図である。前記磁気組立体（２００）は、１組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）を備える、第１の磁場生成デバイス（２３０）と、正方形の双極子磁石（２４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（２４０）とを具備し、第１の磁場生成デバイス（２３０）が、第２の磁場生成デバイス（２４０）の下に配置され、２個の磁場生成デバイスが、本質的に、互いに中心に置かれている。２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）は、基材（２２０）表面に実質的に平行な磁軸を有し、互いに実質的に平行であり、且つ正方形の支持マトリックス（２３２）に埋め込まれている。 第１の磁場生成デバイス（２３０）の２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の磁軸のベクトル及びベクトル和Ｈ１を概略的に示す図である。図２Ｄ－３は、第１の磁場生成デバイス（２３０）の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の磁軸のベクトル和Ｈ１と、正方形の双極子磁石（２４１）のベクトル和Ｈ２との間の角度αを示す。 第１の磁場生成デバイス（２３０）の２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の磁軸のベクトル及びベクトル和Ｈ１を概略的に示す図である。図２Ｄ－３は、第１の磁場生成デバイス（２３０）の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の磁軸のベクトル和Ｈ１と、正方形の双極子磁石（２４１）のベクトル和Ｈ２との間の角度αを示す。 第１の磁場生成デバイス（２３０）の２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の磁軸のベクトル及びベクトル和Ｈ１を概略的に示す図である。図２Ｄ－３は、第１の磁場生成デバイス（２３０）の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の磁軸のベクトル和Ｈ１と、正方形の双極子磁石（２４１）のベクトル和Ｈ２との間の角度αを示す。 図２Ａ～図２Ｄに示される磁気組立体（２００）を使用して得られたＯＥＬの、サンプルが－２０°～＋２０°まで傾けられたときに固定位置から見た、写真である。 基材（３２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（３００）を概略的に示す図である。前記磁気組立体（３００）は、１組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）を備える、第１の磁場生成デバイス（３３０）と、正方形の双極子磁石（３４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（３４０）と、正方形の磁極片（３５０）とを具備し、第１の磁場生成デバイス（３３０）が、第２の磁場生成デバイス（３４０）の下に配置され、正方形の磁極片（３５０）が、第１の磁場生成デバイス（３３０）の下に配置され、前記第１の磁場生成デバイス（３３０）、前記第２の磁場生成デバイス（３４０）、及び前記正方形の磁極片（３５０）が、本質的に、互いに中心に置かれている。２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）は、基材（３２０）表面に実質的に平行な磁軸を有し、互いに実質的に平行であり、且つ正方形の支持マトリックス（３３２）に埋め込まれている。 基材（３２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（３００）を概略的に示す図である。前記磁気組立体（３００）は、１組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）を備える、第１の磁場生成デバイス（３３０）と、正方形の双極子磁石（３４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（３４０）と、正方形の磁極片（３５０）とを具備し、第１の磁場生成デバイス（３３０）が、第２の磁場生成デバイス（３４０）の下に配置され、正方形の磁極片（３５０）が、第１の磁場生成デバイス（３３０）の下に配置され、前記第１の磁場生成デバイス（３３０）、前記第２の磁場生成デバイス（３４０）、及び前記正方形の磁極片（３５０）が、本質的に、互いに中心に置かれている。２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）は、基材（３２０）表面に実質的に平行な磁軸を有し、互いに実質的に平行であり、且つ正方形の支持マトリックス（３３２）に埋め込まれている。 基材（３２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（３００）を概略的に示す図である。前記磁気組立体（３００）は、１組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）を備える、第１の磁場生成デバイス（３３０）と、正方形の双極子磁石（３４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（３４０）と、正方形の磁極片（３５０）とを具備し、第１の磁場生成デバイス（３３０）が、第２の磁場生成デバイス（３４０）の下に配置され、正方形の磁極片（３５０）が、第１の磁場生成デバイス（３３０）の下に配置され、前記第１の磁場生成デバイス（３３０）、前記第２の磁場生成デバイス（３４０）、及び前記正方形の磁極片（３５０）が、本質的に、互いに中心に置かれている。２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）は、基材（３２０）表面に実質的に平行な磁軸を有し、互いに実質的に平行であり、且つ正方形の支持マトリックス（３３２）に埋め込まれている。 第１の磁場生成デバイス（３３０）の２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の磁軸のベクトル及びベクトル和Ｈ１を概略的に示す図である。図３Ｄ－３は、第１の磁場生成デバイス（３３０）の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の磁軸のベクトル和Ｈ１と、正方形の双極子磁石（３４１）のベクトル和Ｈ２との間の角度αを示す。 第１の磁場生成デバイス（３３０）の２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の磁軸のベクトル及びベクトル和Ｈ１を概略的に示す図である。図３Ｄ－３は、第１の磁場生成デバイス（３３０）の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の磁軸のベクトル和Ｈ１と、正方形の双極子磁石（３４１）のベクトル和Ｈ２との間の角度αを示す。 第１の磁場生成デバイス（３３０）の２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の磁軸のベクトル及びベクトル和Ｈ１を概略的に示す図である。図３Ｄ－３は、第１の磁場生成デバイス（３３０）の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の磁軸のベクトル和Ｈ１と、正方形の双極子磁石（３４１）のベクトル和Ｈ２との間の角度αを示す。 図３Ａ～図３Ｄに示される磁気組立体（３００）を使用して得られたＯＥＬの、サンプルが－２０°～＋２０°まで傾けられたときに固定位置から見た、写真である。 基材（４２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（４００）を概略的に示す図である。前記磁気組立体（４００）は、２組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（第１の組：４３１－ａ１及び４３１－ａ２、第２の組：４３１－ｂ１及び４３１－ｂ２）を備える、第１の磁場生成デバイス（４３０）と、正方形の双極子磁石（４４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（４４０）とを具備し、第１の磁場生成デバイス（４３０）が、第２の磁場生成デバイス（４４０）の下に配置され、２個の磁場生成デバイスが、本質的に、互いに中心に置かれている。４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）は、基材（４２０）に実質的に平行な磁軸を有し、正方形の支持マトリックス（４３２）に埋め込まれ、且つ正方形の形態に配置されている。第１の組の２個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２）が、互いに実質的に平行であり、且つ第２の組の２個の棒状双極子磁石（４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）が、互いに実質的に平行である。 基材（４２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（４００）を概略的に示す図である。前記磁気組立体（４００）は、２組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（第１の組：４３１－ａ１及び４３１－ａ２、第２の組：４３１－ｂ１及び４３１－ｂ２）を備える、第１の磁場生成デバイス（４３０）と、正方形の双極子磁石（４４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（４４０）とを具備し、第１の磁場生成デバイス（４３０）が、第２の磁場生成デバイス（４４０）の下に配置され、２個の磁場生成デバイスが、本質的に、互いに中心に置かれている。４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）は、基材（４２０）に実質的に平行な磁軸を有し、正方形の支持マトリックス（４３２）に埋め込まれ、且つ正方形の形態に配置されている。第１の組の２個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２）が、互いに実質的に平行であり、且つ第２の組の２個の棒状双極子磁石（４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）が、互いに実質的に平行である。 基材（４２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（４００）を概略的に示す図である。前記磁気組立体（４００）は、２組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（第１の組：４３１－ａ１及び４３１－ａ２、第２の組：４３１－ｂ１及び４３１－ｂ２）を備える、第１の磁場生成デバイス（４３０）と、正方形の双極子磁石（４４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（４４０）とを具備し、第１の磁場生成デバイス（４３０）が、第２の磁場生成デバイス（４４０）の下に配置され、２個の磁場生成デバイスが、本質的に、互いに中心に置かれている。４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）は、基材（４２０）に実質的に平行な磁軸を有し、正方形の支持マトリックス（４３２）に埋め込まれ、且つ正方形の形態に配置されている。第１の組の２個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２）が、互いに実質的に平行であり、且つ第２の組の２個の棒状双極子磁石（４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）が、互いに実質的に平行である。 第１の磁場生成デバイス（４３０）の４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の磁軸のベクトル及びベクトル和Ｈ１を概略的に示す図である。図４Ｄ－３は、第１の磁場生成デバイス（４３０）の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の磁軸のベクトル和Ｈ１と、正方形の双極子磁石（４４１）のベクトル和Ｈ２との間の角度αを示す。 第１の磁場生成デバイス（４３０）の４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の磁軸のベクトル及びベクトル和Ｈ１を概略的に示す図である。図４Ｄ－３は、第１の磁場生成デバイス（４３０）の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の磁軸のベクトル和Ｈ１と、正方形の双極子磁石（４４１）のベクトル和Ｈ２との間の角度αを示す。 第１の磁場生成デバイス（４３０）の４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の磁軸のベクトル及びベクトル和Ｈ１を概略的に示す図である。図４Ｄ－３は、第１の磁場生成デバイス（４３０）の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の磁軸のベクトル和Ｈ１と、正方形の双極子磁石（４４１）のベクトル和Ｈ２との間の角度αを示す。 図４Ａ～図４Ｄに示される磁気組立体（４００）を使用して得られたＯＥＬの、サンプルが－２０°～＋６０°まで傾けられたときに固定位置から見た、写真である。 基材（５２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（５００）を概略的に示す図である。前記磁気組立体（５００）は、２組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（第１の組：５３１－ａ１及び５３１－ａ２、第２の組：５３１－ｂ１及び５３１－ｂ２）を備える、第１の磁場生成デバイス（５３０）と、正方形の双極子磁石（５４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（５４０）とを具備し、第１の磁場生成デバイス（５３０）が、第１の磁場生成デバイス（５３０）が、第２の磁場生成デバイス（５４０）の下に配置され、２個の磁場生成デバイスが、本質的に、互いに中心に置かれている。４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）は、基材（５２０）に実質的に平行な磁軸を有し、正方形の支持マトリックス（５３２）に埋め込まれ、且つ菱形の形態に配置されている。第１の組の２個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２）が、互いに実質的に平行であり、且つ第２の組の２個の棒状双極子磁石（５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）が、互いに実質的に平行である。 基材（５２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（５００）を概略的に示す図である。前記磁気組立体（５００）は、２組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（第１の組：５３１－ａ１及び５３１－ａ２、第２の組：５３１－ｂ１及び５３１－ｂ２）を備える、第１の磁場生成デバイス（５３０）と、正方形の双極子磁石（５４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（５４０）とを具備し、第１の磁場生成デバイス（５３０）が、第１の磁場生成デバイス（５３０）が、第２の磁場生成デバイス（５４０）の下に配置され、２個の磁場生成デバイスが、本質的に、互いに中心に置かれている。４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）は、基材（５２０）に実質的に平行な磁軸を有し、正方形の支持マトリックス（５３２）に埋め込まれ、且つ菱形の形態に配置されている。第１の組の２個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２）が、互いに実質的に平行であり、且つ第２の組の２個の棒状双極子磁石（５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）が、互いに実質的に平行である。 基材（５２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（５００）を概略的に示す図である。前記磁気組立体（５００）は、２組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（第１の組：５３１－ａ１及び５３１－ａ２、第２の組：５３１－ｂ１及び５３１－ｂ２）を備える、第１の磁場生成デバイス（５３０）と、正方形の双極子磁石（５４１）を備える、第２の磁場生成デバイス（５４０）とを具備し、第１の磁場生成デバイス（５３０）が、第１の磁場生成デバイス（５３０）が、第２の磁場生成デバイス（５４０）の下に配置され、２個の磁場生成デバイスが、本質的に、互いに中心に置かれている。４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）は、基材（５２０）に実質的に平行な磁軸を有し、正方形の支持マトリックス（５３２）に埋め込まれ、且つ菱形の形態に配置されている。第１の組の２個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２）が、互いに実質的に平行であり、且つ第２の組の２個の棒状双極子磁石（５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）が、互いに実質的に平行である。 第１の磁場生成デバイス（５３０）の４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の磁軸のベクトル及びベクトル和Ｈ１を概略的に示す図である。図５Ｄ－３は、第１の磁場生成デバイス（５３０）の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の磁軸のベクトル和Ｈ１と、正方形の双極子磁石（５４１）のベクトル和Ｈ２との間の角度αを示す。 第１の磁場生成デバイス（５３０）の４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の磁軸のベクトル及びベクトル和Ｈ１を概略的に示す図である。図５Ｄ－３は、第１の磁場生成デバイス（５３０）の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の磁軸のベクトル和Ｈ１と、正方形の双極子磁石（５４１）のベクトル和Ｈ２との間の角度αを示す。 第１の磁場生成デバイス（５３０）の４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の磁軸のベクトル及びベクトル和Ｈ１を概略的に示す図である。図５Ｄ－３は、第１の磁場生成デバイス（５３０）の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の磁軸のベクトル和Ｈ１と、正方形の双極子磁石（５４１）のベクトル和Ｈ２との間の角度αを示す。 図５Ａ～図５Ｄに示される磁気組立体（５００）を使用して得られたＯＥＬの、サンプルが－２０°～＋６０°まで傾けられたときに固定位置から見た、写真である。

定義
[015]以下の定義は、説明に使用され、特許請求の範囲に記載されている用語の意味に当てはまる。

[016]本明細書で使用される場合、不定冠詞「ａ」は、１つばかりでなく複数も示し、「ａ」の指示対象の名詞を、必ずしも単数に限定するものではない。

[017]本明細書で使用される場合、「約」という用語は、当該の量又は値が、指定された特定の値又は特定の値の近傍の、他の某かの値であり得ることを意味する。一般に、特定の値を示す「約」という用語は、特定の値の±５％以内の範囲を示すことが意図されている。一例として、「約１００」という句は、１００±５の範囲、すなわち９５～１０５の範囲を示す。一般に、「約」という用語を使用する場合、示された値の±５％の範囲内で、本発明による同様の結果又は効果が得られる可能性があることが期待され得る。

[018]「実質的に平行な」という用語は、平行の整列状態から１０°以下のずれがあることを指し、「実質的に垂直な」という用語は、垂直の整列状態から１０°以下のずれがあることを指す。

[019]本明細書で使用される場合、「及び／又は」という用語は、この用語でつながれた要素の両方又は一方のみが存在することを意味する。たとえば、「Ａ及び／又はＢ」は、「Ａのみ、Ｂのみ、又はＡとＢとの両方」を意味するものとする。「Ａのみ」の場合、この用語は、Ｂが存在しない可能性、すなわち「Ａのみ、しかしＢはない」も包含する。

[020]本明細書で使用される「含む」という用語は、非排他的であり、制限がないことが意図されている。したがって、たとえば、化合物Ａを含む溶液組成物には、Ａ以外の他の化合物も含まれる場合がある。しかし、「含む」という用語は、その特定の実施形態として、「本質的に何々からなる」及び「何々からなる」の、より限定的な意味も包含し、したがってたとえば、「Ａ、Ｂ及び任意選択でＣを含む組成物」は、（本質的に）Ａ及びＢからなるか、又は（本質的に）Ａ、Ｂ及びＣからなる場合もある。

[021]「コーティング組成物」という用語は、固体基材上にコーティング、特に本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）を形成することができ、印刷方法によって塗布され得ることが好ましいが排他的ではない、任意の組成物を指す。本明細書に記載のコーティング組成物は、少なくとも複数の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子及び結合剤を含む。

[022]本明細書で使用される「光学効果層（ＯＥＬ）」という用語は、少なくとも複数の磁気的に配向された、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子及び結合剤を含む層を示し、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子は、前記結合剤内の所定の位置及び配向に固定又は凍結（固定／凍結）される。

[023]本開示の範疇において「顔料粒子」は、インク又はコーティング組成物中で不溶性であり、インク又はコーティング組成物に、決定されたスペクトル透過／反射応答をもたらす粒子状材料を表す。

[024]「磁気方向」という用語は、磁石の外側で、磁石のＮ極から磁石のＳ極に向いている磁力線に沿った磁場ベクトルの方向を示す（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｈｙｓｉｃｓ、Ｓｐｒｉｎｇｅｒ ２００２、４６３～４６４頁参照）。

[025]「硬化させる」という用語は、刺激に対する反応としてコーティング組成物の粘度を高め、コーティング組成物を、コーティング組成物中に含まれる磁性又は磁化可能顔料粒子が、顔料粒子の位置及び配向を固定／凍結され、もはや移動も回転もできない状態（すなわち、硬化された、硬質化された、又は固体の状態）に変換するプロセスを示す。

[026]本明細書で使用される場合、「少なくとも」という用語は、決定された量又は前記量より多い量を定義し、たとえば、「少なくとも１つ」は、１つ、２つ、又は３つなどを意味する。

[027]「セキュリティ文書」という用語は、少なくとも１つのセキュリティ特徴によって偽造又は詐欺から保護されている文書を指す。セキュリティ文書の例には、通貨、有価文書、身分証明書などが含まれるが、これらに限定されるものではない。

[028]「セキュリティ特徴」という用語は、セキュリティ特徴を担持する文書又は物品の認証に使用できる、顕在的な又は潜在的な画像、パターン、又はグラフィック要素を示す。

[029]本説明が「好ましい」実施形態／機能に言及する場合、こうした「好ましい」実施形態／機能の組合せもまた、この「好ましい」実施形態／機能の組合せに技術的な意味がある限り、好ましいものとして開示されていると考えられるものとする。

[030]本発明は、光学効果層（ＯＥＬ）を製造するのに好適な磁気組立体（ｘ００）及び前記磁気組立体（ｘ００）を使用するプロセスを提供し、前記ＯＥＬは、複数の非ランダムに配向された非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含み、前記顔料粒子は、硬質化／硬化される材料、及び硬質化／硬化される材料から得られる光学効果層（ＯＥＬ）中に分散されている。前記磁性又は磁化可能顔料粒子の配向パターンのおかげで、本明細書に記載の光学的なＯＥＬは、直交視差効果の、すなわちこの場合は、前記ＯＥＬを担持する基材が、水平／短手方向の軸線を中心にして傾けられると、長手方向に動くか、又は前記ＯＥＬを担持する基材が、長手方向の軸線を中心にして傾けられると、水平／短手方向に動く、明るい反射垂直棒の形態である、光学的印刷物を実現する。

[031]本発明は、本明細書に記載の基材上に本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）を製造するプロセス及び方法、並びに前記プロセス及び方法によって得られる光学効果層（ＯＥＬ）を提供し、前記方法は、本明細書に記載の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む、放射線硬化性コーティング組成物を基材表面に塗布するステップｉ）を含み、前記放射線硬化性コーティング組成物は、第１の状態、すなわち液体又はペースト状態であり、放射線硬化性コーティング組成物は、放射線硬化性コーティング組成物中に分散された非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子が、磁場に曝されると、自由に移動、回転、及び／又は配向可能となるように、十分に湿っているか又は柔らかい。

[032]本明細書に記載のステップｉ）は、たとえば、ローラ及びスプレーでのコーティングプロセスなどのコーティングプロセスによって、又は印刷プロセスによって進められ得る。本明細書に記載のステップｉ）は、スクリーン印刷、輪転グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、及び凹版印刷（当技術分野では、彫刻銅版印刷及び彫刻鋼金型印刷とも呼ばれる）からなる群から選択されることが好ましく、スクリーン印刷、輪転グラビア印刷、及びフレキソ印刷からなる群から選択されることがより好ましい、印刷プロセスによって実施されることが好ましい。

[033]続いて、本明細書に記載の基材表面への、本明細書に記載の放射線硬化性コーティング組成物の塗布（ステップｉ）と部分的に同時に又は同時に、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部を、組立体（ｘ００）によって生成された磁力線に沿って整列させるために、放射線硬化性コーティング組成物を本明細書に記載の磁気組立体（ｘ００）の磁場に曝し、そして静止状態にすることによって、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部が配向される（ステップｉｉ）。

[034]本明細書に記載の磁場を印加することにより、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部を配向／整列させるステップに続いて、又は部分的に同時に、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の配向が、固定又は凍結される。したがって、放射線硬化性コーティング組成物は、注目に値する、第１の状態、すなわち放射線硬化性コーティング組成物が、放射線硬化性コーティング組成物中に分散する非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子が磁場に曝されているときに、自由に移動可能、回転可能、及び／又は配向可能であるように、十分に湿っているか又は柔らかい、液体又はペースト状態と、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子が、それぞれの位置及び配向で固定又は凍結される、第２の硬化（たとえば、固体の）状態とを有していなければならない。

[035]したがって、本明細書に記載の基材上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するプロセスは、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を、顔料粒子の選択された位置及び配向に固定するように、ステップｉｉ）の放射線硬化性コーティング組成物を少なくとも部分的に、第２の状態まで硬化させるステップｉｉｉ）を含む。放射線硬化性コーティング組成物を少なくとも部分的に硬化させるステップｉｉｉ）は、本明細書に記載の磁場を印加すること（ステップｉｉ）によって、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部を配向／整列させるステップに続いて、又は部分的に同時に、実施され得る。放射線硬化性コーティング組成物を少なくとも部分的に硬化させるステップｉｉｉ）は、本明細書に記載の磁場を印加することによって、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部を配向／整列させるステップ（ステップｉｉ）と部分的に同時に、実施されることが好ましい。「部分的に同時に」とは、両方のステップが部分的に同時に実行されること、すなわち、ステップのそれぞれを実行する時間が部分的に重複することを意味する。本明細書に記載の範疇において、硬化が配向ステップｉｉ）と部分的に同時に実行される場合、ＯＥＬが完全に又は部分的に硬化又は硬質化される前に、顔料粒子を配向するための時間を有するように、硬化は、配向後に有効になることを理解しなければならない。

[036]放射線硬化性コーティング組成物の第１及び第２の状態は、特定のタイプの放射線硬化性コーティング組成物を使用することによって実現される。たとえば、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子以外の放射線硬化性コーティング組成物の構成成分は、セキュリティ用途で、たとえば紙幣印刷用に使用されるような、インク又は放射線硬化性コーティング組成物の形態をとることができる。前述の第１及び第２の状態は、電磁放射線への曝露に反応して粘度の高まりを示す材料を使用することにより実現される。すなわち、液体結合剤材料が硬化又は固化すると、前記結合剤材料は、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子が、顔料粒子の現在の位置及び配向に固定され、もはや結合剤材料の中で動くことも回転することもできない、第２の状態に変わる。

[037]当業者には知られているように、基材などの表面に塗布されるべき放射線硬化性コーティング組成物に含まれる成分、及び前記放射線硬化性コーティング組成物の物理的特性は、基材表面へ放射線硬化性コーティング組成物を運ぶために使用される、プロセスの要件を満たさなければならない。結果として、本明細書に記載の放射線硬化性コーティング組成物に含まれる結合剤材料は、通常は、当技術分野で知られているものの中から選択され、放射線硬化性コーティング組成物を塗布するために使用されるコーティング又は印刷プロセス、及び選択された放射線硬化プロセスによって変わる。

[038]本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）において、本明細書に記載の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子は、磁性又は磁化可能顔料粒子の配向を固定／凍結する、硬化される結合剤材料を含む、硬化される／硬質化される放射線硬化性コーティング組成物中に分散されている。硬化される結合剤材料は、２００ｎｍ～２５００ｎｍの間に含まれる波長範囲の電磁放射線に対して、少なくとも部分的に透明である。したがって、結合剤材料は、少なくとも結合剤材料が硬化した状態又は固体の状態（本明細書では第２の状態とも呼ばれる）において、２００ｎｍ～２５００ｎｍの間に含まれる波長範囲の、すなわち、通常「光学スペクトル」と呼ばれ、電磁スペクトルの赤外線、可視、及びＵＶ部分を含む波長範囲内の電磁放射線に対して、少なくとも部分的に透明であり、したがって、硬化した状態又は固体の状態の結合剤材料に含まれる粒子、及び粒子の配向に依存する反射性が、結合剤材料を通して知覚できる。硬化した結合剤材料は、２００ｎｍ～８００ｎｍの間に含まれる波長範囲の電磁放射線に対して、少なくとも部分的に透明であることが好ましく、４００ｎｍ～７００ｎｍの間に含まれる波長範囲の電磁放射に対して少なくとも部分的に透明であることがより好ましい。本明細書において、「透明な」という用語は、ＯＥＬ内に存在する硬化した結合剤材料（小平板の形状の磁性又は磁化可能顔料粒子は含まないが、ＯＥＬの他の任意選択的な構成成分（かかる構成成分が存在する場合）のすべて）の２０μｍの層を通る電磁放射線の透過率が、当該の波長（複数可）で少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、さらにより好ましくは少なくとも７０％であることを示す。これは、たとえば、十分に確立された試験方法、たとえばＤＩＮ５０３６－３（１９７９－１１）に従って、硬化した結合剤材料（非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含まない）の試験片の透過度を測定することによって判定できる。ＯＥＬが潜在的なセキュリティ特徴として作用する場合、通常は、選択された非可視の波長を含むそれぞれの照明条件下で、ＯＥＬによって生成される（完全な）光学効果を検出するための技術的手段が必要となろう。すなわち前記検出では、入射放射線の波長が、可視範囲外で、たとえば近紫外線の範囲で、選択される必要がある。電磁スペクトルの赤外線、可視、及びＵＶ部分は、それぞれ７００～２５００ｎｍ、４００～７００ｎｍ、及び２００～４００ｎｍの間の波長範囲にほぼ対応する。

[039]上記のように、本明細書に記載の放射線硬化性コーティング組成物は、前記放射線硬化性コーティング組成物を塗布するために使用されるコーティング又は印刷プロセス、及び選択される硬化プロセスによって変わる。放射線硬化性コーティング組成物の硬化は、本明細書に記載のＯＥＬを有する物品を通常使用する際に起こる可能性がある、単純な温度上昇（たとえば、最大８０℃）によって逆戻りしない化学反応を伴うことが好ましい。「硬化させる」又は「硬化性の」という用語は、塗布される放射線硬化性コーティング組成物中の少なくとも１つの構成成分が、出発物質よりも大きな分子量を有する高分子材料に変わるような形での、化学反応、架橋、又は重合を含むプロセスを指す。放射線硬化は、硬化照射への曝露後に、放射線硬化性コーティング組成物の粘度の瞬間的な高まりをもたらし、それによって、顔料粒子のいかなるさらなる移動も防ぎ、その結果、磁気配向のステップ後の、情報のいかなる損失も防ぐので有利である。硬化させるステップ（ステップｉｉｉ））は、ＵＶ－可視光放射線硬化を含む放射線硬化によって、又は電子ビーム放射線硬化によって実施されることが好ましく、ＵＶ－Ｖｉｓ放射線硬化によって実施されることがより好ましい。

[040]したがって、本発明に好適な放射線硬化性コーティング組成物は、ＵＶ－可視光放射線（これ以降、ＵＶ－Ｖｉｓ光放射線と呼ぶ）又は電子ビーム放射線（これ以降、ＥＢ放射線と呼ぶ）によって硬化され得る、放射線硬化性組成物を含む。放射線硬化性組成物は、当技術分野で知られており、シリーズ「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ＆ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ＆ Ｐａｉｎｔｓ」、第ＩＶ巻、Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ（Ｃ．Ｌｏｗｅ、Ｇ．Ｗｅｂｓｔｅｒ、Ｓ．Ｋｅｓｓｅｌ、及びＩ．ＭｃＤｏｎａｌｄ著、１９９６年にＪｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ ＳｏｎｓがＳＩＴＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄと共同で出版）などの、標準的な教科書に見ることができる。本発明の１つの特に好ましい実施形態によれば、本明細書に記載の放射線硬化性コーティング組成物は、ＵＶ－Ｖｉｓ放射線硬化性コーティング組成物である。したがって、本明細書に記載の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む放射線硬化性コーティング組成物は、ＵＶ－Ｖｉｓ光放射線によって、好ましくはＵＶ－Ａ（３１５～４００ｎｍ）又は青色（４００～５００ｎｍ）スペクトル領域の狭帯域幅ＬＥＤ光によって、最も好ましくは、通常の発光帯域幅が２０ｎｍ～５０ｎｍの範囲内である、３５０ｎｍ～４５０ｎｍスペクトル領域内で発光する高出力ＬＥＤ光源によって、少なくとも部分的に硬化されることが好ましい。水銀蒸気ランプ又はドープ水銀ランプからのＵＶ放射線を使用して、放射線硬化性コーティング組成物の硬化速度を速めることもできる。

[041]ＵＶ－Ｖｉｓ放射線硬化性コーティング組成物は、ラジカル硬化性化合物及びカチオン硬化性化合物からなる群から選択される、１つ又は複数の化合物を含むことが好ましい。本明細書に記載のＵＶ－Ｖｉｓ放射線硬化性コーティング組成物は、ハイブリッドシステムであり、１つ又は複数のカチオン硬化性化合物と１つ又は複数のラジカル硬化性化合物との混合物を含んでもよい。カチオン硬化性化合物は、通常は、酸などの、カチオン種を遊離する１つ又は複数の光開始剤の放射線による活性化を含む、カチオンの仕組みによって硬化され、次に、モノマー及び／又はオリゴマーを反応及び／又は架橋させるように硬化を開始し、以て放射線硬化性コーティング組成物を硬化させる。ラジカル硬化性化合物は、通常は、１つ又は複数の光開始剤の放射線による活性化を含む、フリーラジカルの仕組みによって硬化され、以てラジカルを生成し、次に放射線硬化性コーティング組成物を硬化させるように、重合を開始する。本明細書に記載のＵＶ－Ｖｉｓ放射線硬化性コーティング組成物に含まれる結合剤を調製するために使用されるモノマー、オリゴマー、又はプレポリマーに応じて、様々な光開始剤が使用され得る。フリーラジカル光開始剤の好適な例は、当業者に知られており、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、アルファアミノケトン、アルファヒドロキシケトン、ホスフィンオキシド、及びホスフィンオキシド誘導体、並びにこれらの２つ以上の混合物が含まれるが、これらに限定されるものではない。カチオン性光開始剤の好適な例は、当業者に知られており、有機ヨードニウム塩（たとえばジアリールヨードイニウム塩）、オキソニウム（たとえばトリアリールオキソニウム塩）、及びスルホニウム塩（たとえばトリアリールスルホニウム塩）などのオニウム塩、並びにこれらの２つ以上の混合物が含まれるが、これらに限定されるものではない。有用な光開始剤の他の例は、「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ＆ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ＆ Ｐａｉｎｔｓ」、第ＩＩＩ巻、「Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒｓ ｆｏｒ Ｆｒｅｅ Ｒａｄｉｃａｌ Ｃａｔｉｏｎｉｃ ａｎｄ Ａｎｉｏｎｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ」、第２版、（Ｊ．Ｖ．Ｃｒｉｖｅｌｌｏ及びＫ．Ｄｉｅｔｌｉｋｅｒ著、Ｇ．Ｂｒａｄｌｅｙ編集、１９９８年にＪｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ ＳｏｎｓがＳＩＴＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄと共同で出版）などの、標準的な教科書に見られ得る。効率的な硬化を実現させるために、１つ又は複数の光開始剤と組み合わせて、増感剤を含めることも有利であり得る。好適な光増感剤の典型的な例には、イソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）、１－クロロ－２－プロポキシ－チオキサントン（ＣＰＴＸ）、２－クロロ－チオキサントン（ＣＴＸ）、及び２，４－ジエチル－チオキサントン（ＤＥＴＸ）、並びにこれらの２つ以上の混合物が含まれるが、これらに限定されるものではない。ＵＶ－Ｖｉｓ放射線硬化性コーティング組成物に含まれる１つ又は複数の光開始剤は、好ましくは、約０．１重量％～約２０重量％、より好ましくは約１重量％～約１５重量％の総量で存在し、重量パーセントは、ＵＶ－Ｖｉｓ放射線硬化性コーティング組成物の総重量に基づいている。

[042]本明細書に記載の放射線硬化性コーティング組成物は、磁性材料（本明細書に記載の、小平板の形状の磁性又は磁化可能顔料粒子とは異なる）、発光材料、導電性材料、及び赤外線吸収材料からなる群から選択される、１つ又は複数のマーカ物質若しくはタガント、及び／又は１つ又は複数の機械可読材料をさらに含み得る。本明細書で使用される場合、「機械可読材料」という用語は、前記層又は前記層を有する物品を認証する特定の機器の使用によって、前記層又は前記層を有する物品を認証する手段を与えるために、層に含まれ得る材料を指す。

[043]本明細書に記載の放射線硬化性コーティング組成物は、有機顔料粒子、無機顔料粒子、及び有機染料、並びに／又は１つ又は複数の添加剤からなる群から選択される、１つ又は複数の着色用構成成分をさらに含み得る。添加剤には、粘度（たとえば、溶媒、増粘剤、及び界面活性剤）、一貫性（たとえば、沈降防止剤、充填剤、及び可塑剤）、発泡特性（たとえば、消泡剤）、潤滑特性（ワックス、オイル）、ＵＶ安定性（光安定剤）、接着特性、帯電防止特性、貯蔵寿命（重合阻害剤）、光沢などの、放射線硬化性コーティング組成物の物理的、流動学的、及び化学的パラメータを調整するために使用される化合物及び材料が含まれるが、これらに限定されるものではない。本明細書に記載の添加剤は、添加剤の寸法の少なくとも１つが１～１０００ｎｍの範囲内にある、いわゆるナノ材料を含む、当技術分野で知られている量及び形態で、放射線硬化性コーティング組成物中に存在し得る。

[044]本明細書に記載の放射線硬化性コーティング組成物は、本明細書に記載の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む。非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子は、約２重量％～約４０重量％の量で、より好ましくは約４重量％～約３０重量％の量で存在することが好ましく、重量パーセントは、結合剤材料、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子、及び放射線硬化性コーティング組成物の他の任意選択的な構成成分を含む、放射線硬化性コーティング組成物の総重量に基づいている。

[045]本明細書に記載の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子は、顔料粒子の非球形で扁平の形状に起因して、硬化又は硬質化した結合剤材料が少なくとも部分的に透明になる入射電磁放射線に対して、非等方的反射性を有するものと定義される。本明細書で使用される場合、「非等方的反射性」という用語は、第１の角度からの入射放射線の、粒子によって特定の（観察）方向（第２の角度）に反射される割合が、粒子の配向の関数であること、すなわち、第１の角度に対する粒子の配向の変化が、観察方向への反射の様々な大きさをもたらし得ることを示す。本明細書に記載の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子は、粒子の配向の変化がその粒子による特定の方向への反射の変化をもたらすように、約２００～約２５００ｎｍ、より好ましくは約４００～約７００ｎｍの、一部の又は全波長範囲で、入射電磁放射に対する非等方的反射性を有することが好ましい。当業者に知られているように、本明細書に記載の磁性又は磁化可能顔料粒子は、前記従来の顔料粒子が、粒子の配向に関係なく同じ色及び反射性を示す一方で、本明細書に記載の磁性又は磁化可能顔料粒子が、粒子の配向によって変わる、反射若しくは色、又はその両方を示すという点で、従来の顔料とは異なる。

[046]本明細書に記載の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子は、小平板の形状の磁性又は磁化可能顔料粒子であることが好ましい。

[047]本明細書に記載の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の好適な例には、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、ガドリニウム（Ｇｄ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択される磁性金属；鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、及びこれらのうちの２つ以上の混合物の磁性合金；クロム、マンガン、コバルト、鉄、ニッケル、及びこれらのうちの２つ以上の混合物の磁性酸化物；並びにこれらのうちの２つ以上の混合物を含む顔料粒子が含まれるが、これらに限定されるものではない。金属、合金、及び酸化物に関する「磁性」という用語は、強磁性又はフェリ磁性の金属、合金、及び酸化物を指す。クロム、マンガン、コバルト、鉄、ニッケル又はこれらのうちの２つ以上の混合物の磁性酸化物は、純粋な酸化物であっても、又は混合酸化物であってもよい。磁性酸化物の例には、ヘマタイト（Ｆｅ_２Ｏ_３）、マグネタイト（Ｆｅ_３Ｏ_４）、２酸化クロム（ＣｒＯ_２）、磁性フェライト（ＭＦｅ_２Ｏ_４）、磁性スピネル（ＭＲ_２Ｏ_４）、磁性ヘキサフェライト（ＭＦｅ_１２Ｏ_１９）、磁性オルソフェライト（ＲＦｅＯ_３）、磁性ガーネットＭ_３Ｒ_２（ＡＯ_４）_３などの酸化鉄が含まれるが、これらに限定されるものではない。ここで、Ｍは２価の金属を表し、Ｒは３価の金属を表し、Ａは４価の金属を表す。

[048]本明細書に記載の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の例には、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、又はニッケル（Ｎｉ）などの磁性金属；及び鉄、コバルト、又はニッケルの磁性合金のうちの１つ又は複数から作製された磁性層Ｍを含む顔料粒子が含まれるが、これらに限定されるものではない。前記小平板の形状の磁性又は磁化可能顔料粒子は、１つ又は複数の追加の層を有する多層構造であり得る。１つ又は複数の追加の層は、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）などの金属フッ化物、酸化ケイ素（ＳｉＯ）、２酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、及び酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）からなる群から選択される１つ又は複数の材料から、より好ましくは２酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）で別個に作製された層Ａ；金属及び金属合金からなる群から選択される、好ましくは、反射性金属及び反射性金属合金からなる群から選択される、より好ましくは、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択される１つ若しくは複数の材料から、さらにより好ましくは、アルミニウム（Ａｌ）で別個に作製された層Ｂ；又は上記のような１つ若しくは複数の層Ａと、上記のような１つ若しくは複数の層Ｂとの組合せであることが好ましい。上記の多層構造である小平板の形状の磁性又は磁化可能顔料粒子の典型的な例には、Ａ／Ｍ多層構造、Ａ／Ｍ／Ａ多層構造、Ａ／Ｍ／Ｂ多層構造、Ａ／Ｂ／Ｍ／Ａ多層構造、Ａ／Ｂ／Ｍ／Ｂ多層構造、Ａ／Ｂ／Ｍ／Ｂ／Ａ多層構造、Ｂ／Ｍ多層構造、Ｂ／Ｍ／Ｂ多層構造、Ｂ／Ａ／Ｍ／Ａ多層構造、Ｂ／Ａ／Ｍ／Ｂ多層構造、Ｂ／Ａ／Ｍ／Ｂ／Ａ／多層構造が含まれるが、これらに限定されるものではない。層Ａ、磁性層Ｍ、及び層Ｂは、上記のものから選択される。

[049]本明細書に記載の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部は、非球形で扁平の、光学的に可変な磁性顔料粒子若しくは磁化可能顔料粒子、及び／又は非球形で扁平の、光学的に可変な特性を有していない磁性顔料粒子若しくは磁化可能顔料粒子によって構成され得る。本明細書に記載の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部は、非球形で扁平の、光学的に可変な磁性又は磁化可能顔料粒子によって構成されることが好ましい。非球形で扁平の、光学的に可変な磁性又は磁化可能顔料粒子の、色シフト特性によって実現される顕在的なセキュリティによって、本明細書に記載の、非球形で扁平の、光学的に可変な磁性又は磁化可能顔料粒子を含む、インク、放射線硬化性コーティング組成物、コーティング、又は層を担持する物品又はセキュリティ文書を、人間の感覚を補助なしで使用して、物品又はセキュリティ文書の起こり得る偽造から、容易に検出、認識、及び／又は区別することが可能となることに加えて、小平板の形状の光学的に可変な磁性又は磁化可能顔料粒子の光学特性は、光学効果層（ＯＥＬ）を認識するための機械可読ツールとしても使用できる。したがって、非球形で扁平の、光学的に可変な磁性又は磁化可能顔料粒子の光学特性は、顔料粒子の光学（たとえば、スペクトル）特性が分析される認証プロセスにおいて、潜在的な又は半ば潜在的なセキュリティ特徴として同時に使用できる。ＯＥＬを製造するための、放射線硬化性コーティング組成物中の、非球形で扁平の、光学的に可変な磁性又は磁化可能顔料粒子の使用は、かかる材料（すなわち、非球形で扁平の、光学的に可変な磁性又は磁化可能顔料粒子）が、セキュリティ文書印刷業界に確保されており、一般向けに市販されていないので、セキュリティ文書用途におけるセキュリティ特徴としてのＯＥＬの重要性を高める。

[050]さらに、本明細書に記載の、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子は、顔料粒子の磁気的特徴のために、機械可読であり、したがって、そうした顔料粒子を含む放射線硬化性コーティング組成物は、たとえば特定の磁気検出器を使って検出できる。したがって、本明細書に記載の、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む放射線硬化性コーティング組成物は、セキュリティ文書の潜在的な又は半ば潜在的なセキュリティ要素（認証ツール）として使用できる。

[051]上記のように、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部は、非球形で扁平の、光学的に可変な磁性又は磁化可能顔料粒子で構成されることが好ましい。こうした顔料粒子は、非球形で扁平の磁性薄膜干渉顔料粒子、非球形で扁平の磁性コレステリック液晶顔料粒子、磁性材料を含む非球形で扁平の干渉コーティングされた顔料粒子、及びこれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され得ることがより好ましい。

[052]磁性薄膜干渉顔料粒子は、当業者に知られており、たとえば、米国特許第４，８３８，６４８号、国際公開第２００２／０７３２５０Ａ２号、欧州特許第０６８６６７５Ｂ１号、国際公開第２００３／０００８０１Ａ２号、米国特許第６，８３８，１６６号、国際公開第２００７／１３１８３３Ａ１号、欧州特許出願公開第２４０２４０１Ａ１号、及びそこに引用されている文書に開示されている。磁性薄膜干渉顔料粒子は、５層ファブリペロー多層構造を有する顔料粒子及び／又は６層ファブリペロー多層構造を有する顔料粒子及び／又は７層ファブリペロー多層構造を有する顔料粒子を含むことが好ましい。

[053]好ましい５層ファブリペロー多層構造は、吸収体／誘電体／反射体／誘電体／吸収体の多層構造からなり、反射体及び／又は吸収体も磁性層であり、反射体及び／又は吸収体は、ニッケル、鉄及び／若しくはコバルト、並びに／又はニッケル、鉄及び／若しくはコバルトを含む磁性合金、並びに／又はニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）及び／若しくはコバルト（Ｃｏ）を含む磁性酸化物を含む磁性層であることが好ましい。

[054]好ましい６層ファブリペロー多層構造は、吸収体／誘電体／反射体／磁性体／誘電体／吸収体の多層構造からなる。

[055]好ましい７層ファブリペロー多層構造は、米国特許第４，８３８，６４８号に開示されているような、吸収体／誘電体／反射体／磁性体／反射体／誘電体／吸収体の多層構造からなる。

[056]本明細書に記載の反射層は、金属及び金属合金からなる群から選択される、好ましくは、反射性金属及び反射性金属合金からなる群から選択される、より好ましくは、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、スズ（Ｓｎ）、チタン（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、ニオブ（Ｎｂ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びこれらの合金からなる群から選択される、さらにより好ましくは、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びこれらの合金からなる群から選択される１つ又は複数の材料から、さらにより一層好ましくはアルミニウム（Ａｌ）で、別個に作製されることが好ましい。誘電体層は、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ_３）、フッ化セリウム（ＣｅＦ_３）、フッ化ランタン（ＬａＦ_３）、フッ化アルミニウムナトリウム（たとえば、Ｎａ_３ＡｌＦ_６）、フッ化ネオジム（ＮｄＦ_３）、フッ化サマリウム（ＳｍＦ_３）、フッ化バリウム（ＢａＦ_２）、フッ化カルシウム（ＣａＦ_２）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）などの金属フッ化物、及び酸化シリコン（ＳｉＯ）、２酸化シリコン（ＳｉＯ_２）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）などの金属酸化物からなる群から選択される、より好ましくは、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）及び２酸化シリコン（ＳｉＯ_２）からなる群から選択される１つ又は複数の材料から、さらにより好ましくはフッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）で、別個に作製されることが好ましい。吸収体層は、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、鉄（Ｆｅ）、スズ（Ｓｎ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、ロジウム（Ｒｈ）、ニオブ（Ｎｂ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、これらの金属酸化物、これらの金属硫化物、これらの金属炭化物、及びこれらの金属合金からなる群から選択される、より好ましくはクロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、これらの金属酸化物、及びこれらの金属合金からなる群から選択される、さらにより好ましくは、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びこれらの金属合金からなる群から選択される、１つ又は複数の材料から別個に作製されることが好ましい。磁性層は、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、及び／若しくはコバルト（Ｃｏ）、並びに／又はニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、及び／又はコバルト（Ｃｏ）を含む磁性合金、並びに／又はニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、及び／若しくはコバルト（Ｃｏ）を含む磁性酸化物を、含むことが好ましい。７層ファブリペロー構造を有する磁性薄膜干渉顔料粒子が好ましい場合、磁性薄膜干渉顔料粒子は、７層ファブリペローの、Ｃｒ／ＭｇＦ_２／Ａｌ／Ｍ／Ａｌ／ＭｇＦ_２／Ｃｒ多層構造からなる、吸収体／誘電体／反射体／磁性体／反射体／誘電体／吸収体の多層構造を有することが特に好ましく、ここでＭは、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、及び／若しくはコバルト（Ｃｏ）、並びに／又はニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、及び／若しくはコバルト（Ｃｏ）を含む磁性合金、並びに／又はニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、及び／若しくはコバルト（Ｃｏ）を含む磁性酸化物を含む、磁性層である。

[057]本明細書に記載の磁性薄膜干渉顔料粒子は、人間の健康及び環境にとって安全であると考えられており、また、たとえば５層ファブリペロー多層構造、６層ファブリペロー多層構造、及び７層ファブリペロー多層構造に基づいている、多層顔料粒子であり得る。前記顔料粒子は、約４０重量％～約９０重量％の鉄、約１０重量％～約５０重量％のクロム、及び約０重量％～約３０重量％のアルミニウムを含む、実質的にニッケルを含まない組成を有する磁性合金を含む、１つ又は複数の磁性層を有する。人間の健康及び環境にとって安全であると考えられている多層顔料粒子の典型的な例は、欧州特許出願公開第２４０２４０１Ａ１号に見ることができ、参照によりその全体が本明細書に組み込まれている。

[058]本明細書に記載の磁性薄膜干渉顔料粒子では、典型的には、ウェブ上へ様々な必要な層が、確立された堆積技法によって製造される。たとえば、物理気相蒸着（ＰＶＤ：ｐｈｙｓｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、化学気相蒸着（ＣＶＤ：ｃｈｅｍｉａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、又は電解蒸着による、所望の数の層の堆積後、離型層を好適な溶剤中で溶解することにより、又はウェブから材料を剥がすことにより、積層体をウェブから剥離する。次いで、そのようにして得られた材料は、必要なサイズの顔料粒子を得るために、粉砕、磨砕（たとえば、ジェットミルによるプロセスなど）、又は任意の好適な方法によってさらに処理されなければならない、小平板の形状の顔料粒子に分解される。得られた製品は、壊れた縁部、異形の形状、及び様々な縦横比を有する、平坦な小平板の形状の顔料粒子からなる。好適な小平板の形状の磁性薄膜干渉顔料粒子の調製に関するさらなる情報は、たとえば、欧州特許出願公開第１７１０７５６Ａ１号及び欧州特許出願公開第１６６６５４６Ａ１号に見ることができ、参照により本明細書に組み込まれている。

[059]光学的に可変な特徴を示す、好適な磁性コレステリック液晶顔料粒子には、磁性単層コレステリック液晶顔料粒子及び磁性多層コレステリック液晶顔料粒子が含まれるが、これらに限定されるものではない。かかる顔料粒子は、たとえば、国際公開第２００６／０６３９２６Ａ１号、米国特許第６，５８２，７８１号、及び米国特許第６，５３１，２２１号に開示されている。国際公開第２００６／０６３９２６Ａ１号は、高い輝度及び色シフト特性を、磁化率などのさらなる特定の特性と共に有する、単層及び単層から得られた顔料粒子について開示している。前記単層を細かく砕くことによって単層から得られる、開示された単層及び顔料粒子は、３次元的に架橋されたコレステリック液晶混合物及び磁性ナノ粒子を含む。米国特許第６，５８２，７８１号及び米国特許第６，４１０，１３０号は、配列Ａ^１／Ｂ／Ａ^２を有するコレステリック多層顔料粒子について開示しており、ここでＡ^１及びＡ^２は、同一であっても、又は相異なってもよく、それぞれが少なくとも１つのコレステリック層を有し、Ｂは、層Ａ^１及びＡ^２を透過し、中間層に磁気特性を付与する、光の全部又は一部を吸収する前記中間層である。米国特許第６，５３１，２２１号は、配列Ａ／Ｂ及び任意選択でＣを有する、小平板の形状のコレステリック多層顔料粒子について開示しており、ここでＡ及びＣは、磁気特性を付与する、顔料粒子を含む吸収層であり、Ｂは、コレステリック層である。

[060]１つ又は複数の磁性材料を含む好適な干渉コーティングされた顔料には、１つ又は複数の層でコーティングされたコアからなる群から選択される、基材からなる構造体が含まれるが、これらに限定されるものではない。コアの少なくとも１つ又は１つ若しくは複数の層は、磁気特性を有する。たとえば、好適な干渉コーティングされた顔料は、上記のような磁性材料で作製されたコアを有し、前記コアは、１つ又は複数の金属酸化物で作製された１つ又は複数の層でコーティングされているか、又は干渉コーティングされた顔料は、合成雲母若しくは天然雲母、層状ケイ酸塩（たとえばタルク、カオリン、及びセリサイト）、ガラス（たとえばボロケイ酸塩）、２酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、グラファイト、及びこれらの２つ以上の混合物で作製されたコアからなる構造を有する。さらに、着色層などの、１つ又は複数の追加の層が存在し得る。

[061]本明細書に記載の非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子は、放射線硬化性コーティング組成物内で生じる可能性がある、どんな劣化からも顔料粒子を保護するため、及び／又は放射線硬化性コーティング組成物に顔料粒子を容易に付加するため、表面処理され得る。通常は、腐食防止剤材料及び／又は湿潤剤が使用され得る。

[062]本明細書に記載の基材は、紙又はセルロースなどの他の繊維材料、紙を含む材料、ガラス、金属、セラミック、プラスチック及びポリマー、金属化プラスチック又はポリマー、これらの複合材料及び混合物又は組合せからなる群から選択されることが好ましい。一般的な紙、紙状の又は他の繊維材料は、マニラ麻、綿、麻、木材パルプ、及びこれらの混紡を含むがこれらに限定されるものではない、様々な繊維から作製される。当業者によく知られているように、紙幣にとって、綿及び綿／麻の混紡が好ましく、一方、木材パルプは、紙幣以外のセキュリティ文書で一般的に使用されている。プラスチック及びポリマーの典型的な例には、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリアミド、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリ（１，４－ブチレンテレフタレート）（ＰＢＴ）、ポリ（エチレン２，６－ナフトエート）（ＰＥＮ）、及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などのポリエステルが含まれる。タイベック（Ｔｙｖｅｋ）（登録商標）の商標で販売されているようなオレフィン系スパンボンド繊維も、基材として使用できる。金属化プラスチック又は金属化ポリマーの典型的な例には、金属がプラスチック又はポリマー材料の表面に連続的又は不連続に配置されている、上記のプラスチック又はポリマー材料が含まれる。金属の典型的な例には、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、これらの組合せ、又は前述の金属のうちの２つ以上の合金が含まれるが、これらに限定されるものではない。上記のプラスチック又はポリマー材料の金属化は、電着プロセス、高真空コーティングプロセス、又はスパッタリングプロセスによって行われ得る。複合材料の典型的な例には、紙の多層構造体又は積層体、及び上記のような少なくとも１つのプラスチック又はポリマー材料、並びに上記のような、紙状材料又は繊維材料に付加されたプラスチック及び／又はポリマー繊維が含まれるが、これらに限定されるものではない。もちろん、基材は、糊剤、増白剤、加工助剤、補強剤又は湿潤強化剤などの、当業者に知られている他の添加剤を含み得る。本明細書に記載の基材は、ウェブの形態（たとえば、上記の材料の連続シート）又はシートの形態で準備できる。本発明に従って製造される光学効果層（ＯＥＬ）がセキュリティ文書上にあり、セキュリティレベル及び前記セキュリティ文書の偽造及び違法複製に対する耐性をさらに高めることを目的とする場合、基材は、印刷された、コーティングされた、又はレーザマーク若しくはレーザ穿孔された印、透かし、安全線（ｓｅｃｕｒｉｔｙ ｔｈｒｅａｄ）、繊維、プランシェット、発光化合物、窓、箔、デカール、及びこれらの２つ以上の組合せを有し得る。セキュリティレベルをさらに高め、セキュリティ文書の偽造及び違法な複製に対する耐性をさらに高めるという同じ目的で、基材は、１つ若しくは複数のマーカ物質若しくはタガント、及び／又は機械可読物質（たとえば、発光物質、ＵＶ／可視／ＩＲ吸収物質、磁性物質、及びこれらの組合せ）を含み得る。

[063]図２Ａ～図５Ａは、本明細書に記載のプロセスの際に使用されるべき、好適な磁気組立体（ｘ００）を概略的に示す。本明細書に記載の磁気組立体（ｘ００）は、生産に好適であり、本明細書に記載の基材上のＯＥＬの製造を可能にし、直交視差効果の光学的印刷物を実現する。本明細書に記載のＯＥＬを製造するために、前記磁気組立体（ｘ００）を使用して、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を配向する。本明細書に記載の磁気組立合体（ｘ００）は、少なくともａ）本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）及びｂ）本明細書に記載の第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の相互作用に基づいており、第１の磁場生成デバイス及び第２の磁場生成デバイスは、相互に斜行した磁軸を有する。本明細書に記載の磁気組立体（ｘ００）は、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）及び本明細書に記載の第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）を備えるか、又は第１の磁場生成デバイス及び第２の磁場生成デバイスからなり、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）は、本明細書に記載のｎ組の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を備えるか、又は棒状双極子磁石からなり、第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）は、本明細書に記載の、１つ又は複数の正方形又は長方形の双極子磁石（ｘ４１）を備えるか、又は正方形又は長方形の双極子磁石からなる。

[064]本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）は、ｎ（ｎ＝１、２、３など）組の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を備え、前記棒状双極子磁石（ｘ３１）のそれぞれは、棒状双極子磁石のそれぞれの南北磁軸が基材（ｘ２０）表面に実質的に平行であり、前記ｎ組のうちのそれぞれの組について、棒状双極子磁石（ｘ３１）は、棒状双極子磁石のＮ極が同じ方向を指し、互いに実質的に平行であり、且つ第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の棒状双極子磁石（ｘ３１）は、本明細書に記載の多角形の支持マトリックス（ｘ３２）に、少なくとも部分的に又は完全に埋め込まれている。

[065]隔置されるとは、ｎ組のうちのそれぞれの組について、棒状双極子磁石（ｘ３１）が直接接触しておらず、ゼロではない、２個の棒状双極子磁石（ｘ３１）を９０°の角度で結合する直線セグメントの寸法として画定された距離だけ、分離されていることを意味する。言い換えれば、２個の棒状双極子磁石（ｘ３１）間の距離は、前記棒状双極子磁石（ｘ３１）がそれに沿って整列する２つの平行線間の距離に等しい。ｎ組のうちのそれぞれの組について、棒状双極子磁石（ｘ３１）は、直接接触しておらず、少なくとも１個分、より好ましくは少なくとも２個分、さらにより好ましくは少なくとも４個分の、前記棒状双極子磁石（ｘ３１）の平均厚さ（複数可）に一致する距離だけ、分離されていることが好ましい。ｎ組のうちの１つ又は複数の組で、２個以上の棒状双極子磁石（ｘ３１）が使用される実施形態では、前記磁石間の各距離は、少なくとも１個分、より好ましくは少なくとも２個分、さらにより好ましくは少なくとも４個分の、前記棒状双極子磁石（ｘ３１）の平均厚さ（複数可）に一致している。

[066]本明細書で説明されているように、本明細書に記載の１つ又は複数の多角形の支持マトリックス（ｘ３２）は、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の、隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を、一体になって保持するために使用される。本明細書に記載の１つ又は複数の多角形の支持マトリックス（ｘ３２）は、正多角形（丸い角の有無にかかわらず）の形状を有してもよく、又は異形の多角形（丸い角の有無にかかわらず）の形状を有してもよい。一実施形態によれば、本明細書に記載の１つ又は複数の多角形の支持マトリックス（ｘ３２）は、別個に、正方形又は長方形である。

[067]本明細書に記載の１つ又は複数の支持マトリックス（ｘ３２）は、別個に、１つ又は複数の非磁性材料でできている。非磁性材料は、非磁性金属並びにエンジニアリングプラスチック及びポリマーからなる群から選択されることが好ましい。非磁性金属には、アルミニウム、アルミニウム合金、真鍮（銅及び亜鉛の合金）、チタン、チタン合金、及びオーステナイト鋼（すなわち、非磁性鋼）が含まれるが、これらに限定されるものではない。エンジニアリングプラスチック及びポリマーには、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、並びにポリアリールエーテルケトンの誘導体であるポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルエーテルケトンケトン（ＰＥＥＫＫ）、及びポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（ＰＥＫＥＫＫ）；ポリアセタール、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、コポリエーテルエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）コポリマー、フッ素化及び過フッ素化ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、並びに液晶ポリマーが含まれるが、これらに限定されるものではない。好ましい材料は、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）（登録商標）（ポリアミド）、及びＰＰＳである。本明細書に記載の１つ又は複数の多角形の、特に１つ又は複数の正方形又は長方形の支持マトリックス（ｘ３２）は、別個に、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の棒状双極子磁石（ｘ３１）を保持するための、１つ又は複数の窪み、空隙、凹み、及び／又は空間を有する。

[068]ｎ組のうちのそれぞれの組について、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）は、同じ形状及び／若しくは同じ寸法を有することができ、並びに／又は同じ材料で作製され得る。ｎ組のうちのそれぞれの組について、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）は、同じ形状、同じ寸法を有し、同じ材料でできていることが好ましい。ｎ組のうちのそれぞれの組について、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）が同じ形状、同じ寸法を有し、同じ材料でできている実施形態では、前記隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）間の距離は、棒状双極子磁石の厚さの倍数Ｍとして表すことができ、前記厚さは、１組の中の各棒状双極子磁石（ｘ３１）が整列され、同時に基材（ｘ１０）表面に対して平行である、平行面に垂直である棒状双極子磁石（ｘ３１）の寸法として画定される。倍数Ｍは、約１～約３０の間、より好ましくは約２～約２０の間、さらにより好ましくは約４～約１５の間であることが好ましい。

[069]本明細書に記載の磁気組立体（ｘ００）は、１つ又は複数の片（ｘ５０）をさらに備えることができ、前記１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）は、本明細書に記載の、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の下、且つ第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の下に配置されることが好ましい。本明細書に記載の１つ又は複数の片（ｘ５０）は、第１及び第２の磁場生成デバイス（ｘ３０、ｘ４０）と直接接触していてもよく、又は第１及び第２の磁場生成デバイス（ｘ３０、ｘ４０）から離されていてもよい。磁極片は、高い磁気的透磁性、好ましくは約２～約１，０００，０００Ｎ・Ａ^－２（ニュートン／平方アンペア）、より好ましくは約５～約５０，０００Ｎ・Ａ^－２、さらにより好ましくは約１０～約１０，０００Ｎ・Ａ^－２の透磁性を有する材料からなる構造体を示す。磁極片は、磁石によって作られた磁場を方向づけるよう作用する。本明細書に記載の１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）は、鉄又は磁化可能な粒子が分散されているプラスチック材料で作製され得る。本明細書に記載の１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）は、鉄でできていることが好ましい。１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）は、別個に、正方形又は長方形の磁極片（ｘ５０）であることが好ましい。

[070]たとえば図２Ａ及び図３Ａに示される一実施形態によれば、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）は、１組（ｎ＝１）の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、好ましくは１組の、２個以上の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、より好ましくは１組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を備え、前記棒状双極子磁石（ｘ３１）のそれぞれが、基材（ｘ２０）表面に実質的に平行な、棒状双極子磁石の南北磁軸を有し、前記棒状双極子磁石のすべてが、同じ方向を指し、且つ互いに実質的に平行である、棒状双極子磁石のＮ極を有し、１組の前記棒状双極子磁石は、本明細書に記載の多角形の、特に正方形又は長方形の支持マトリックス（ｘ３２）に、より好ましくは本明細書に記載の正方形の支持マトリックス（ｘ３２）に、少なくとも部分的に又は完全に埋め込まれている。１組の棒状双極子磁石（ｘ３１）は、同じ形状を有することができ、同じ寸法を有することができ、同じ材料で作製され得る。一実施形態によれば、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）は、１組（ｎ＝１）の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、好ましくは１組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を備え、すべての棒状双極子磁石（ｘ３１）は、同じ形状、同じ寸法を有し、同じ材料でできている。

[071]１組（ｎ＝１）の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、好ましくは１組の、２個以上、より好ましくは本明細書に記載の、２個の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を備える、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）を具備する磁気組立体（ｘ００）の実施形態では、前記磁気組立体（ｘ００）は、本明細書に記載の１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）、好ましくは１つ又は複数の正方形又は長方形の磁極片（ｘ５０）をさらに備えることができ、前記１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）は、本明細書に記載の、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の下、且つ第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の下に配置される。

[072]別の実施形態によれば、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）は、２組以上（ｎ＝２、３、４など）の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、好ましくは２組以上の、２個以上の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、より好ましくは２組以上の、２個の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を備え、前記棒状双極子磁石（ｘ３１）のそれぞれは、基材（ｘ２０）表面に実質的に平行な、棒状双極子磁石の南北磁軸を有し、前記２組以上のそれぞれの組について、棒状双極子磁石は、同じ方向を指し、互いに実質的に平行である、棒状双極子磁石のＮ極を有し、２組以上の前記棒状双極子磁石は、本明細書に記載の多角形、特に正方形又は長方形の支持マトリックス（ｘ３２）に、少なくとも部分的又は完全に埋め込まれている。２組以上の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、好ましくは２組以上の、２個以上の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、より好ましくは２組以上の、２個の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）が、閉路状の形態、好ましくは正方形の形態、長方形の形態、又は菱形の形態で、より好ましくは正方形の形態又は菱形の形態で配置され、ｎ組のそれぞれの組について、棒状双極子磁石（ｘ３１）は、同じ形状を有することができ、同じ寸法を有することができ、同じ材料で作製され得、好ましくは同じ形状を有し、同じ寸法を有し、同じ材料でできていることが好ましい。一実施形態によれば、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）は、２組以上（ｎ＝２、３、４など）の、２個以上（すなわち２個、３個、４個など）の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、好ましくは２組以上の、２個の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を備え、ｎ組のうちのそれぞれの組について、棒状双極子磁石（ｘ３１）は、同じ形状、同じ寸法を有し、同じ材料でできている。

[073]本明細書に記載の閉路状の形態は、連続的であっても、又は不連続的であってもよい。「連続的な閉路状の形態」とは、相異なる組の棒状双極子磁石（ｘ３１）が直接接触し、したがって閉路状の形態を形成することを意味し、「不連続な閉路状の形態」とは、相異なる組の棒状双極子磁石（ｘ３１）の少なくとも一部が直接接触しておらず、そのようにして得られた閉路状の形態は、前記磁石間にいくつかの穴、間隔、又は間隙を有する。

[074]たとえば図４Ａ及び図５Ａに示される別の実施形態によれば、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）は、２組以上（ｎ＝２、３、４など）の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、好ましくは２組の、２個以上の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、より好ましくは２組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を備え、前記棒状双極子磁石（ｘ３１）のそれぞれが、基材（ｘ２０）表面に実質的に平行な、棒状双極子磁石の南北磁軸を有し、前記２組以上のうちのそれぞれの組について、棒状双極子磁石が、同じ方向を指し、且つ互いに実質的に平行である、棒状双極子磁石のＮ極を有し、２組以上の前記棒状双極子磁石（ｘ３１）は、本明細書に記載の多角形の、特に正方形又は長方形の支持マトリックス（ｘ３２）に、より好ましくは本明細書に記載の正方形の支持マトリックス（ｘ３２）に、少なくとも部分的に又は完全に埋め込まれている。２組の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、より好ましくは２組の、２個以上の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、より好ましくは２組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）が、閉路状の形態、好ましくは正方形の形態又は菱形の形態で配置されていることが好ましく、２組以上のそれぞれの組について、棒状双極子磁石（ｘ３１）は、同じ形状を有することができ、同じ寸法を有することができ、同じ材料で作製され得、好ましくは同じ形状を有し、同じ寸法を有し、同じ材料でできている。

[075]２組以上（ｎ＝２、３、４など）の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、好ましくは２組の、２個以上の、より好ましくは２個又は４個の、さらにより好ましくは２個の、本明細書に記載の、隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を備える、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）を具備する磁気組立体（ｘ００）の実施形態では、前記磁気組立体（ｘ００）は、本明細書に記載の１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）、好ましくは１つ又は複数の正方形又は長方形の磁極片（ｘ５０）をさらに備えることができ、前記１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）は、本明細書に記載の、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の下、且つ第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の下に配置される。

[076]本明細書に記載の第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）は、基材（ｘ２０）表面に実質的に平行である、双極子磁石の南北磁軸を有する、１つ又は複数の正方形又は長方形の双極子磁石（ｘ４１）を備える。本明細書に記載の第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）が、複数個の、すなわち２個以上の正方形又は長方形の双極子磁石（ｘ４１）を備える場合、前記双極子磁石（ｘ４１）は、基材（ｘ２０）表面に実質的に平行である、双極子磁石の南北磁軸を有し、且つ同じ磁気方向を有する。

[077]本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）は、本明細書に記載の第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の上に配置されてもよく、又は本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の下に配置されてもよい。図２Ａ～図５Ａに示されるように、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）は、本明細書に記載の第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の下に配置されることが好ましい。言い換えれば、本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）を製造するプロセスの間、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含むコーティング層（ｘ１０）を担持する基材（ｘ２０）は、第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の上に配置され、前記第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）は、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の上に配置される。一実施形態によれば、本明細書に記載のＯＥＬを製造するプロセスの間、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含むコーティング層（ｘ１０）を担持する基材（ｘ２０）が、第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の上に配置され、前記第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）が、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の上に配置され、前記第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）が、１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）の上に配置される。

[078]第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の磁軸及び第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の磁軸は、前記光学効果層（ＯＥＬ）がその上に製造される基材（ｘ２０）表面に実質的に平行である。ｎ組（ｎ＝１、２、３など）の棒状双極子磁石（ｘ３１）を備える、本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）は、前記棒状双極子磁石（ｘ３１）の磁軸のベクトル和Ｈ１を有し、１つ又は複数の正方形又は長方形の双極磁石（ｘ４１）を備える、本明細書に記載の第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）は、前記１つ又は複数の双極子磁石（ｘ４１）の磁軸のベクトル和Ｈ２を有する。「磁軸」という用語は、本発明の範疇では、磁石のＮ極面及びＳ極面の磁気の中心を結び、Ｓ極からＮ極に進む、単位ベクトルを示す（明確にするために、磁軸は、図２Ｄ～図５Ｄで、Ｎ極から突き出すように示されている）。本明細書に記載の、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）及び第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）は、積み重ねられ、同軸に配置されていることが好ましい。第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の棒状双極子磁石（ｘ３１）及び棒状双極子磁石の磁軸は、前記第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の前記棒状双極子磁石（ｘ３１）の磁軸のベクトル和Ｈ１、及び１つ又は複数の正方形又は長方形の双極子磁石（ｘ４１）のベクトル和Ｈ２が、約５°～約１７５°の範囲内又は約１８５°～約３５５°の範囲内、好ましくは約６０°～約１２０°の範囲内又は約２４０°～約３００°の範囲内の角度αを形成するように配置される。

[079]第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の棒状双極子磁石（ｘ３１）及び第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の正方形又は長方形の双極子磁石（ｘ４１）は、別個に、高保磁力材料（強磁性材料とも呼ばれる）でできていることが好ましい。好適な高保磁力材料は、エネルギー積（ＢＨ）_ｍａｘの最大値が少なくとも２０ｋＪ／ｍ^３、好ましくは少なくとも５０ｋＪ／ｍ^３、より好ましくは少なくとも１００ｋＪ／ｍ^３、さらにより好ましくは少なくとも２００ｋＪ／ｍ^３の材料である。高保磁力材料は、たとえばアルニコ５（Ｒ１－１－１）、アルニコ５ＤＧ（Ｒ１－１－２）、アルニコ５－７（Ｒ１－１－３）、アルニコ６（Ｒ１－１－４）、アルニコ８（Ｒ１－１－５）、アルニコ８ＨＣ（Ｒ１－１－７）、及びアルニコ９（Ｒ１－１－６）などのアルニコ；式ＭＦｅ_１２０_１９のヘキサフェライト（たとえば、ストロンチウムヘキサフェライト（ＳｒＯ＊６Ｆｅ_２０_３）又はバリウムヘキサフェライト（ＢａＯ＊６Ｆｅ_２０_３））、式ＭＦｅ_２０_４のハードフェライト（たとえば、コバルトフェライト（ＣｏＦｅ_２０_４）又はマグネタイト（Ｆｅ_３Ｏ_４）のような）、ここでＭは、２価の金属イオン）、セラミック８（ＳＩ－１－５）；ＲＥＣｏ_５（ＲＥ＝Ｓｍ又はＰｒを含む）、ＲＥ_２ＴＭ_１７（ＲＥ＝Ｓｍ、ＴＭ＝Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｈｆを含む）、ＲＥ_２ＴＭ_１４Ｂ（ＲＥ＝Ｎｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、ＴＭ＝Ｆｅ、Ｃｏを含む）を含む群から選択される希土類磁性材料；Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏの異方性合金；ＰｔＣｏ、ＭｎＡｌＣ、ＲＥコバルト５／１６、ＲＥコバルト１４の群から選択される材料からなる群から選択される、１つ又は複数の焼結又はポリマー結合磁性材料でできていることが好ましい。磁石棒の高保磁力材料は、希土類磁性材料からなる群から、より好ましくは、Ｎｄ_２Ｆｅ_１４Ｂ及びＳｍＣｏ_５からなる群から選択されることが好ましい。ストロンチウム－ヘキサフェライト（ＳｒＦｅ_１２Ｏ_１９）又はネオジム－鉄－ホウ素（Ｎｄ_２Ｆｅ_１４Ｂ）粉末などの永久磁性充填剤をプラスチックタイプ又はゴムタイプのマトリックス中に含む、容易に加工できる永久磁性複合材料が特に好ましい。

[080]本明細書に記載の磁気組立体（ｘ００）は、１つ又は複数の印を表す、１つ又は複数の表面浮彫り、彫刻、及び／又は切欠きを有する磁化板（ｘ６０）をさらに含み得、前記磁化板は、基材（ｘ２０）と磁場生成デバイス（ｘ３０、ｘ４０）との間、したがって基材（ｘ２０）に面して配置されている（図６Ａ参照）。本明細書で使用される場合、「印」という用語は、記号、英数字記号、模様、文字、単語、数字、ロゴ、及び図面を含むがこれらに限定されるものではない、デザイン及びパターンを意味するものとする。磁化板（ｘ６０）の１つ又は複数の表面浮彫り、彫刻、及び／又は切欠きは、本明細書に記載の磁気組立体（ｘ００）によって生成された磁場を局所的に修正することにより、未硬化状態にあるＯＥＬに転写される印を生む。本発明についての、本明細書に記載の１つ又は複数の表面浮彫り、彫刻、及び／又は切欠きを有する磁化板（ｘ６０）の好適な例は、国際公開第２００５／００２８６６Ａ１号、国際公開第２００８／０４６７０２Ａ１号、国際公開第２００８／１３９３７３Ａ１号、国際公開第２０１８／０１９５９４Ａ１号、及び国際公開第２０１８／０３３５１２Ａ１号に見られ得る。

[081]本明細書に記載の１つ又は複数の彫刻及び／又は切欠きを有する磁化板（ｘ６０）は、可鍛性の金属マトリックス又はポリマーマトリックス中に永久磁性粉末を含む永久磁性複合材料などの、任意の機械的に加工できる永久磁性材料で作製され得る。本明細書に記載の磁化板（ｘ６０）は、磁性材料のポリマー結合板、すなわち、ポリマーを含む複合材料でできている磁化板（ｘ６０）であることが好ましい。ポリマー（たとえば、ゴム又はプラスチックのようなポリマー）は、構造的結合剤として機能し、永久磁性粉末材料は、増量剤又は充填剤として機能する。ポリマー及び永久磁性粉末材料を含む複合材料でできている磁化板は、他の状態では脆くてうまく加工できないフェライト、アルニコ、希土類、又はさらに他の磁石の、所望の磁気特性（高い保磁力）を、可鍛性金属又はプラスチック材料の、所望の機械的特性（柔軟性、機械加工性、耐衝撃性）と、有利に組み合わせている。好ましいポリマーには、ニトリルゴム、ＥＰＤＭ炭化水素ゴム、ポリイソプレン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、及びクロロスルホン化ポリエチレンなど、ゴムタイプの可撓性材料が含まれる。

[082]好ましい永久磁性粉末材料には、コバルト、鉄、及びコバルト、鉄の合金、２酸化クロム、一般的な磁性酸化物スピネル、一般的な磁性ガーネット、カルシウムヘキサフェライト、ストロンチウムヘキサフェライト、及びバリウムヘキサフェライト（それぞれ、ＣａＦｅ１２０１９、ＳｒＦｅ１２０１９、ＢａＦｅ１２０１９）などのヘキサフェライトを含む一般的な磁性フェライト、一般的なアルニコ合金、一般的なサマリウムコバルト（ＳｍＣｏ）合金、並びに一般的な希土類－鉄－ホウ素合金（ＮｄＦｅＢなど）ばかりでなく、これらの永久磁性化学誘導体（汎称で示されるものなど）及びこれらの混合物も含まれる。ポリマー及び永久磁性粉末を含む複合材料でできている板は、Ｇｒｏｕｐ ＡＲＮＯＬＤ（プラスティフォーム（Ｐｌａｓｔｉｆｏｒｍ）（登録商標））又はＭａｔｅｒｉａｌｉ Ｍｓｇｎｅｔｉｃｉ、Ａｌｂａｉｒａｔｅ、Ｍｉｌａｎｏ、ＩＴ（Ｐｌａｓｔｏｆｅｒｒｉｔｅ）など、多くの様々な供給元から入手可能である。

[083]本明細書に記載の磁化板（ｘ６０）、特に、本明細書に記載のポリマー及び永久磁性粉末材料を含む複合材料でできている磁化板（ｘ６０）は、任意の所望のサイズ及び形態で、たとえば、曲げて機械的に加工できる、たとえば一般的に入手可能な機械的切断ツール及び機械、並びに空気若しくは液体ジェット式切断、又はレーザ切断ツールを使用して、サイズ又は形状にカットできる、薄くて柔軟な板として得ることができる。

[084]本明細書に記載の磁化板（ｘ６０）、特に本明細書に記載のポリマー及び永久磁性粉末材料を含む複合材料でできている磁化板（ｘ６０）の、１つ又は複数の表面彫刻及び／又は切欠きは、鋳造、成型、手彫り、又は機械的切断ツール（コンピュータ制御された彫刻ツールを含む）、ガス若しくは液体ジェット式切断ツールからなる群から選択される切断ツール、化学エッチング、電気化学エッチング、及びレーザ切断ツール（たとえば、ＣＯ^２レーザ、Ｎｄ－ＹＡＧレーザ、又はエキシマレーザ）を含むがこれらに限定されるものではない、当技術分野で知られている任意のカッティング、彫刻、又は形成方法によって、製造できる。当業者に理解され、本明細書に記載されているように、本明細書に記載の磁化板（ｘ６０）、特に、本明細書に記載のポリマー及び永久磁性粉末材料を含む複合材料でできている磁化板（ｘ６０）はまた、彫刻されるのではなく、特定のサイズ及び形状にカット又は成型されてもよい。磁化板に穴を開けてもよく、又は切り取られた片を支持体上に組み立ててもよい。

[085]磁化板（ｘ６０）、特に本明細書に記載のポリマー及び永久磁性粉末材料を含む複合材料でできている磁化板（ｘ６０）の１つ又は複数の彫刻及び切欠きは、充填剤を含み得る、ポリマーで埋めることができる。前記充填剤は、１つ又は複数の彫刻／切欠きの場所で磁束を修正するための軟磁性材料であり得るか、又は充填剤は、磁場の特性を修正する、若しくは単に滑らかな表面を製造するための、他の任意のタイプの磁性又は非磁性材料であり得る。磁化板（ｘ６０）、特に本明細書に記載の、ポリマー及び永久磁性粉末材料を含む複合材料でできている磁化板（ｘ６０）は、基材との接触を容易にし、高速印刷用途での摩擦及び／又は摩耗及び／又は帯電を抑えるために、さらに表面処理され得る。

[086]本明細書に記載の磁化板（ｘ６０）は、本明細書に記載のポリマー及び永久磁性粉末材料を含む複合材料でできており、好ましくはプラストフェライトでできており、１つ又は複数の彫刻を有することが好ましい。プラストフェライト板は、機械的彫刻ツールを使用して、又は好ましくは自動ＣＯ^２レーザ、Ｎｄ－ＹＡＧレーザ彫刻ツールを使用して、印の形を有する所望の高解像度パターンで彫刻される。

[087]本明細書に記載の、ポリマー及び永久磁性粉末材料を含む複合材料でできている、好ましくはプラストフェライトでできている、本明細書に記載の磁化板（ｘ６０）は、予め形成された板として準備でき、印を表す１つ又は複数の彫刻及び／又は表面の凹凸は、その後、使用上の特定要件に応じて作成される。

[088]本明細書に記載の第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）と本明細書に記載の第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）との間の距離（ｄ）は、好ましくは約０～約１０ｍｍの間、より好ましくは約０ｍｍ～約５ｍｍの間、さらにより好ましくは０である。

[089]本明細書に記載の、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）又は第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の最上面と、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）又は第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）のいずれかに面する基材（ｘ２０）の下面との間の距離（ｈ）は、好ましくは約０．５ｍｍ～約１０ｍｍの間、より好ましくは約０．５ｍｍ～約７ｍｍの間、さらにより好ましくは約１ｍｍ～７ｍｍの間である。

[090]第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）又は第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）と、本明細書に記載の１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）との間の距離（ｅ）は、別個に、好ましくは約０～約５ｍｍの間、より好ましくは約０ｍｍ～約２ｍｍの間である。

[091]第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の棒状双極子磁石（ｘ３１）、第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の正方形又は長方形の双極子磁石（ｘ４１）、存在する場合、１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）の材料、並びに距離（ｄ）、（ｈ）、及び（ｅ）は、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）、第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）、及び存在する場合、１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）の相互作用によって生じる磁場が、本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）を製造するのに好適となるように、すなわち、直交視差効果の光学的印刷物を製造するために、磁気組立体（ｘ００）の磁場に配置される、基材（ｘ２０）上の未だ硬化していない放射線硬化性コーティング組成物中の、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を、前記生じた磁場が配向できるように、選択される。

[092]図２Ａ～図２Ｄは、本発明による基材（２２０）上に非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む光学効果層（ＯＥＬ）を製造するのに好適な、磁気組立体（２００）の例を示す。磁気組立体（２００）は、１組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）を備える第１の磁場生成デバイス（２３０）と、正方形の双極子磁石（２４１）を備える第２の磁場生成装デバイス（２４０）とを具備する。

[093]図２Ａ～図２Ｂに示されるように、第１の磁場生成デバイス（２３０）の２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）は、基材（２２０）表面に実質的に平行な磁軸を有し、互いに実質的に平行であり、且つ正方形の支持マトリックス（２３２）に埋め込まれている。２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）は、同じ形状、同じ寸法を有し、同じ材料でできていることが好ましい。

[094]第２の磁場生成デバイス（２４０）の正方形の双極子磁石（２４１）は、第１の磁場生成デバイス（２３０）の２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の上に配置される。すなわち、正方形の双極子磁石（２４１）は、２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）と基材（２２０）との間に配置される。

[095]図２Ａ～図２Ｄに示されるように、２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）は、前記２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の磁軸（ｈ_{２３１－ａ１}、ｈ_{２３１－ａ２}）のベクトル和Ｈ１が、正方形の双極子磁石（２４１）の磁軸Ｈ２と、５°～約１７５°の間、好ましくは６０°～約１２０°の間、特に６８°の角度αをなすように配置されている。

[096]正方形の双極子磁石（２４１）の下面と２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の上面との間の距離（ｄ）は、好ましくは約０～約１０ｍｍの間、より好ましくは約０～約５ｍｍの間、さらにより好ましくは約０である。すなわち、正方形の双極子磁石（２４１）と２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）とが、直接接触している。

[097]正方形の双極子磁石（２４１）の上面と、磁気組立体（２００）に面する基材（２２０）の表面との間の距離（ｈ）は、好ましくは約０．５ｍｍ～約１０ｍｍの間、より好ましくは約０．５ｍｍ～約７ｍｍの間、さらにより好ましくは約１ｍｍ～７ｍｍの間である。

[098]図２Ａ～図２Ｃに示される静磁気組立体（２００）を使って製造された結果得られたＯＥＬは、基材（２２０）を－２０°～＋２０°の間で傾けることによって、様々な視野角で図２Ｅに示されている。そのようにして得られたＯＥＬは、基材（２２０）を傾けると横方向に動く、明るい反射垂直棒の光学的印刷物を実現する。

[099]図３Ａ～図３Ｄは、本発明による、基材（３２０）上に非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む光学効果層（ＯＥＬ）を製造するのに好適な、磁気組立体（３００）の例を示す。磁気組立体（３００）は、１組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）を備える第１の磁場生成デバイス（３３０）と、正方形の双極子磁石（３４１）を備える第２の磁場生成装デバイス（３４０）と、正方形の磁極片（３５０）とを具備する。

[0100]図３Ａ～図３Ｂに示されるように、第１の磁場生成デバイス（３３０）の２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）は、基材（３２０）表面に実質的に平行な磁軸を有し、互いに実質的に平行であり、且つ正方形の支持マトリックス（３３２）に埋め込まれている。２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）は、同じ形状、同じ寸法を有し、同じ材料でできていることが好ましい。

[0101]第２の磁場生成デバイス（３４０）の正方形の双極子磁石（３４１）は、第１の磁場生成デバイス（３３０）の２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の上に配置される。すなわち、正方形の双極子磁石（３４１）は、２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）と基材（３２０）との間に配置される。

[0102]第１の磁場生成デバイス（３３０）の２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）は、正方形の磁極片（３５０）の上に配置される。すなわち、２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）は、正方形の双極子磁石（３４１）と正方形の磁極片（３５０）との間に配置される。

[0103]図３Ａ～図３Ｄに示されるように、２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）は、前記２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の磁軸（ｈ_{３３１－ａ１}、ｈ_{３３１－ａ２}）のベクトル和Ｈ１が、正方形の双極子磁石（３４１）の磁軸Ｈ２と、５°～約１７５°の間、好ましくは６０°～約１２０°の間、特に９０°の角度αをなすように配置されている。

[0104]正方形の双極子磁石（３４１）の下面と２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の上面との間の距離（ｄ）は、好ましくは約０～約１０ｍｍの間、より好ましくは約０～約５ｍｍの間、さらにより好ましくは約０である。すなわち、正方形の双極子磁石（３４１）と２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）とが、直接接触している。

[0105]正方形の双極子磁石（３４１）の上面と、磁気組立体（３００）に面する基材（３２０）の表面との間の距離（ｈ）は、好ましくは約０．５ｍｍ～約１０ｍｍの間、より好ましくは約０．５ｍｍ～約７ｍｍの間、さらにより好ましくは約１ｍｍ～７ｍｍの間である。

[0106]２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の下面と正方形の磁極片（３５０）との間の距離（ｅ）は、好ましくは約０～約５ｍｍの間、より好ましくは約０～約２ｍｍの間である。

[0107]図３Ａ～図３Ｄに示される静磁気組立体（３００）を使って製造された結果得られたＯＥＬは、基材（３２０）を－２０°～＋２０°の間で傾けることによって、様々な視野角で図３Ｅに示されている。そのようにして得られたＯＥＬは、基材（３２０）を傾けると横方向に動く、明るい反射垂直棒の光学的印刷物を実現する。

[0108]図４Ａ～図４Ｄは、本発明による基材（４２０）上に非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む光学効果層（ＯＥＬ）を製造するのに好適な、磁気組立体（４００）の例を示す。磁気組立体（４００）は、２組の２個の、すなわち４個の隔置された棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）を備える第１の磁場生成デバイス（４３０）と、正方形の双極子磁石（４４１）を備える第２の磁場生成装デバイス（４４０）とを具備する。

[0109]図４Ａ～図４Ｂに示されるように、第１の磁場生成デバイス（４３０）の４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）は、基材（４２０）表面に実質的に平行な磁軸を有し、且つ正方形の支持マトリックス（４３２）に埋め込まれている。２組のそれぞれの組について、２個の棒状双極子磁石は、同じ形状、同じ寸法を有し、同じ材料でできていることが好ましく、特に４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）が、同じ形状、同じ寸法を有し、同じ材料でできていることが好ましい。

[0110]図４Ａ～図４Ｂに示されるように、２組のうちの第１の組（ａ）が、互いに実質的に平行であり、同じ第１の方向を指す棒状双極子磁石のＮ極を有する、２個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２）を備え、２組のうちの第２の組（ｂ）が、互いに実質的に平行であり、同じ第２の方向を指す棒状双極子磁石のＮ極を有する、２個の棒状双極子磁石（４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）を備える。４個の棒状双極子磁石（４３１）は、閉路状の形態、特に正方形の形態に配置されている。

[0111]第２の磁場生成デバイス（４４０）の正方形の双極子磁石（４４１）は、第１の磁場生成デバイス（４３０）の４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の上に配置されている。すなわち、正方形の双極子磁石（４４１）は、４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）と基材（４２０）との間に配置されている。

[0112]図４Ａ～図４Ｄに示されるように、４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）は、前記４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の磁軸（ｈ_{４３１－ａ１}、ｈ_{４３１－ａ２}、ｈ_{４３１－ｂ１}、ｈ_{４３１－ｂ２}）のベクトル和Ｈ１が、正方形の双極子磁石（４４１）の磁軸Ｈ２と、１８５°～約３５５°の間、好ましくは２４０°～約３００°の間、特に２４７．５°の角度をなすように配置されている。

[0113]正方形の双極子磁石（４４１）の下面と４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の上面との間の距離（ｄ）は、好ましくは約０～約１０ｍｍの間、より好ましくは約０～約５ｍｍの間、さらにより好ましくは約０である。すなわち、正方形の双極子磁石（４４１）と４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）とが、直接接触している。

[0114]正方形の双極子磁石（４４１）の上面と、磁気組立体（４００）に面する基材（４２０）の表面との間の距離（ｈ）は、好ましくは約０．５ｍｍ～約１０ｍｍの間、より好ましくは約０．５ｍｍ～約７ｍｍの間、さらにより好ましくは約１ｍｍ～７ｍｍの間である。

[0115]図４Ａ～図４Ｄに示される静磁気組立体（４００）を使って製造された結果得られたＯＥＬは、基材（４２０）を－２０°～＋６０°の間で傾けることによって、様々な視野角で図４Ｅに示されている。そのようにして得られたＯＥＬは、基材（４２０）を傾けると横方向に動く、明るい反射垂直棒の光学的印刷物を実現する。

[0116]図５Ａ～図５Ｄは、本発明による、基材（５２０）上に非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む光学効果層（ＯＥＬ）を製造するのに好適な、磁気組立体（５００）の例を示す。磁気組立体（５００）は、２組の２個の、すなわち４個の隔置された棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）を備える第１の磁場生成デバイス（５３０）と、正方形の双極子磁石（５４１）を備える第２の磁場生成装デバイス（５４０）とを具備する。

[0117]図５Ａ～図５Ｂに示されるように、第１の磁場生成デバイス（５３０）の４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）は、基材（５２０）表面に実質的に平行な磁軸を有し、且つ正方形の支持マトリックス（５３２）に埋め込まれている。２組のそれぞれの組について、２個の棒状双極子磁石は、同じ形状、同じ寸法を有し、同じ材料でできていることが好ましく、特に、４つの棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）が、同じ形状、同じ寸法を有し、同じ材料でできている。

[0118]図５Ａ～図５Ｂに示されるように、２組のうちの第１の組（ａ）が、互いに実質的に平行であり、同じ第１の方向を指す棒状双極子磁石のＮ極を有する、２個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２）を備え、２組のうちの第２の組（ｂ）が、互いに実質的に平行であり、同じ第２の方向を指す棒状双極子磁石のＮ極を有する、２個の棒状双極子磁石（５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）を備える。４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）は、閉路状の形態、特に菱形の形態に配置されている。

[0119]第２の磁場生成デバイス（５４０）の正方形の双極子磁石（５４１）は、第１の磁場生成デバイス（５３０）の４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の上に配置されている。すなわち、正方形の双極子磁石（５４１）は、４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）と基材（５２０）との間に配置されている。

[0120]図５Ｄ１～図５Ｄ３に示されるように、４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）は、前記４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の磁軸（ｈ_{５３１－ａ１}、ｈ_{５３１－ａ２}、ｈ_{５３１－ｂ１}、ｈ_{５３１－ｂ２}）のベクトル和Ｈ１が、正方形の双極子磁石（５４１）の磁軸Ｈ２と、５°～約１７５°の間、好ましくは６０°～約１２０°の間、特に９０°の角度αをなすように配置されている。

[0121]正方形の双極子磁石（５４１）の下面と４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の上面との間の距離（ｄ）は、好ましくは約０～約１０ｍｍの間、より好ましくは約０～約５ｍｍの間、さらにより好ましくは約０である。すなわち、正方形の双極子磁石（５４１）と４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）とが、直接接触している。

[0122]正方形の双極子磁石（５４１）の上面と、磁気組立体（５００）に面する基材（５２０）の表面との間の距離（ｈ）は、好ましくは約０．５ｍｍ～約１０ｍｍの間、より好ましくは約０．５ｍｍ～約７ｍｍの間、さらにより好ましくは約１ｍｍ～７ｍｍの間である。

[0123]図５Ａ～図５Ｃに示される静磁気組立体（５００）を使って製造された結果得られたＯＥＬは、基材（５２０）を２０°～＋６０°の間で傾けることによって、様々な視野角で図５Ｅに示されている。そのようにして得られたＯＥＬは、基材（５２０）を傾けると横方向に動く、明るい反射垂直棒の光学的印刷物を実現する。

[0124]本発明は、回転磁気シリンダ及び本明細書に記載の１つ又は複数の磁気組立体（ｘ００）を備える印刷装置をさらに提供し、前記１つ又は複数の磁気組立体（ｘ００）は、回転磁気シリンダの周方向又は軸線方向の溝に取り付けられている。本発明はそればかりでなく、平台型印刷ユニット及び本明細書に記載の１つ又は複数の磁気組立体（ｘ００）を備える印刷組立体も提供し、前記１つ又は複数の磁気組立体は、平台型印刷ユニットの窪みに取り付けられている。本発明は、本明細書に記載されているような基材上に、本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための、前記印刷装置の使用法をさらに提供する。

[0125]回転磁気シリンダは、印刷若しくはコーティング機器内で使用されるか、印刷若しくはコーティング機器と組み合わせて使用されるか、又は印刷若しくはコーティング機器の一部であり、本明細書に記載の１つ又は複数の磁気組立体を支持することを意図している。一実施形態では、回転磁気シリンダは、連続的に高速印刷動作を行う回転式、枚葉式、又はウェブ巻取式の業務用印刷機の一部である。

[0126]平台型印刷ユニットは、印刷若しくはコーティング機器内で使用されるか、印刷若しくはコーティング機器と組み合わせて使用されるか、又は印刷若しくはコーティング機器の一部であり、本明細書に記載の磁気組立体のうちの１つ又は複数を支持することを意図している。一実施形態では、平台型印刷ユニットは、不連続に動作する枚葉式の業務用印刷機の一部である。

[0127]本明細書に記載の回転磁気シリンダ又は本明細書に記載の平台型印刷ユニットを備える印刷装置は、本明細書に記載の、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の層をその上に有する、本明細書に記載されているような基材を供給する、基材フィーダを備え得る。その結果磁気組立体は磁場を生成し、磁場が顔料粒子に作用して顔料粒子を配向し、本明細書に記載のＯＥＬを形成する。本明細書に記載の回転磁気シリンダを備える印刷装置の一実施形態では、基材は、シート又はウェブの形態で基材フィーダによって供給される。本明細書に記載の平台型印刷ユニットを備える印刷装置の一実施形態では、基材は、シートの形態で供給される。

[0128]本明細書に記載の回転磁気シリンダ又は本明細書に記載の平台型印刷ユニットを備える印刷装置は、本明細書に記載の、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む放射線硬化性コーティング組成物を、本明細書に記載の基材上に塗布する、コーティング又は印刷ユニットを備え得る。放射線硬化性コーティング組成物は、光学効果層（ＯＥＬ）を形成するために、本明細書に記載の磁気組立体で生成された磁場によって配向される、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む。本明細書に記載の回転磁気シリンダを備える印刷装置の一実施形態では、コーティング又は印刷ユニットは、回転式の連続プロセスに従って動作する。本明細書に記載の平台型印刷ユニットを備える印刷装置の一実施形態では、コーティング又は印刷ユニットは、段階的な不連続プロセスに従って動作する。

[0129]本明細書に記載の回転磁気シリンダ又は本明細書に記載の平台型印刷ユニットを備える印刷装置は、本明細書に記載の磁気組立体によって磁気的に配向された、非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む放射線硬化性コーティング組成物を、少なくとも部分的に硬化させるための硬化ユニットを備えることができ、以て非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の配向及び位置を固定し、光学効果層（ＯＥＬ）を製造する。

[0130]本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）のコーティング層（ｘ１０）の形状は、連続的であっても、又は不連続であってもよい。一実施形態によれば、コーティング層（ｘ１０）の形状は、１つ又は複数の印、点、及び／又は線を表す。コーティング層（ｘ１０）の形状は、自由領域によって互いに隔置されている線、点、及び／又は印で構成され得る。

[0131]本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）は、光学効果層が恒久的に残ることになる基材上に、直接設けられ得る（紙幣用途など）。別法として、ＯＥＬはまた、生産目的のために一時的な基材上に設けられてもよく、その後ＯＥＬを基材から剥離する。これにより、たとえば、特に結合剤材料がまだ液体の状態である間に、容易にＯＥＬを生産できる。その後、ＯＥＬを生産するために、コーティング組成物を少なくとも部分的に硬化させた後に、一時的な基材がＯＥＬから取り外され得る。

[0132]別法として、接着剤層は、ＯＥＬ上に存在してもよく、又はＯＥＬを有する基材上に存在してもよい。前記接着剤層は、ＯＥＬが設けられる側と反対側の基材の側面上にあるか、又はＯＥＬと同じ側面上且つＯＥＬの上にある。したがって、接着剤層を、ＯＥＬ又は基材に塗布できる。かかる物品は、機械装置を必要とする印刷又は他のプロセス及び多大な労力なしに、あらゆる種類の文書又は他の物品若しくはアイテムに添付できる。別法として、本明細書に記載のＯＥＬを有する本明細書に記載の基材は、別の転写ステップで文書又は物品に付着され得る、転写箔の形態であってもよい。この用途のために、基材に離型用コーティングが施され、離型用コーティングの上に、本明細書に記載されるＯＥＬが製造される。そのように製造されたＯＥＬの上に、１つ又は複数の接着剤層を塗布できる。

[0133]本明細書に記載のプロセスによって得られる、複数の、すなわち２層、３層、４層などの光学効果層（ＯＥＬ）を有する、本明細書に記載されているような基材も、本明細書で説明されている。

[0134]本発明に従って製造された光学効果層（ＯＥＬ）を有する物品、特にセキュリティ文書、装飾要素又は装飾物も、本明細書で説明されている。物品、特にセキュリティ文書、装飾要素又は装飾物は、本発明に従って製造された２層以上（たとえば、２層、３層など）のＯＥＬを有することができる。

[0135]本明細書で言及されているように、本発明に従って製造された光学効果層（ＯＥＬ）は、装飾目的のために、並びにセキュリティ文書を保護及び認証するために使用され得る。装飾要素又は装飾物の典型的な例には、高級品、化粧品の包装、自動車部品、電子／電気製品、家具、及び指の爪用ラッカが含まれるが、これらに限定されるものではない。

[0136]セキュリティ文書には、有価文書及び有価商品が含まれるが、これらに限定されるものではない。有価文書の典型的な例には、紙幣、証書、チケット、小切手、商品券、会計スタンプ及び税ラベル、契約書など、パスポートなどの身分証明文書、身分証明カード、ビザ、運転免許証、銀行カード、クレジットカード、取引カード、アクセス文書又はカード、入場券、公共交通機関のチケット又は権利書などが、好ましくは紙幣、身分証明文書、権利付与文書、運転免許証、及びクレジットカードが含まれるが、これらに限定されるものではない。「有価商品」という用語は、特に化粧品、栄養補助食品、医薬品、アルコール、タバコ製品、飲料又は食品、電気／電子製品、織物、又は宝石のための包装材料、すなわち、たとえば本物の薬のように、包装の内容を保証するために、偽造及び／又は違法な複製から保護されなければならない物品を指す。こうした包装材料の例には、認証ブランドラベル、改ざん証拠ラベルなどのラベル及びシールが含まれるが、これらに限定されるものではない。開示された基材、有価文書及び有価商品は、本発明の範囲を制限することなく、例示目的のためだけに提示されていることを指摘しておく。

[0137]別法として、光学効果層（ＯＥＬ）は、たとえば、安全線、セキュリティストライプ、箔、デカール、窓、又はラベルなどの補助基材上に製造され、その結果、別のステップで、セキュリティ文書に移されてもよい。

[0138]当業者は、本発明の精神から逸脱することなく、上記の特定の実施形態に対するいくつかの修正形態を想定できよう。かかる修正形態は、本発明に包含される。

[0139]さらに、この明細書全体にわたって参照されるすべての文書が、本明細書に完全に記載されているかのように、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

[0140]図２Ｅ～図５Ｅに示される光学効果層（ＯＥＬ）を製造するために、図２Ａ～図２Ｄから図５Ａ～図５Ｄに示される磁気組立体（ｘ００）を使用して、コーティング、特に印刷された、表１に記載されているＵＶ硬化性スクリーン印刷用インクの層（ｘ１０）の中の、非球形で扁平の光学的に可変な磁性顔料粒子を配向した。ＵＶ硬化性スクリーン印刷用インクを黒の市販の紙（Ｇａｓｃｏｇｎｅ Ｌａｍｉｎａｔｅｓ Ｍ－ｃｏｔｅ１２０）（ｘ２０）上に塗布した。前記塗布は、約２０μｍの厚さのコーティング層を形成するために、Ｔ９０スクリーンを使用した手作業でのスクリーン印刷によって実行した。ＵＶ硬化性スクリーン印刷用インクの塗布層を担持する基材を、磁気組立体上に配置した。次いで、そのようにして得られた小平板の形状の光学的に可変な顔料粒子の磁気配向パターンを、配向ステップと部分的に同時に（すなわち、ＵＶ硬化性スクリーン印刷用インクのコーティング層（ｘ１０）を担持する基材（ｘ２０）が、まだ磁気組立体（ｘ００）の静磁場内にある間に）、ＰｈｏｓｅｏｎのＵＶ－ＬＥＤランプ（ＦｉｒｅＦｌｅｘタイプ、５０×７５ｍｍ、３９５ｎｍ、８Ｗ／ｃｍ^２）を使用して、顔料粒子を含む層を約０．５秒間ＵＶ硬化に曝すことによって固定した。

実施例１（図２Ａ～図２Ｅ）
[0141]基材（２２０）上に実施例１の光学効果層（ＯＥＬ）を作成するために使用した磁気組立体（２００）は、図２Ａ～図２Ｄに示されている。

[0142]磁気組立体（２００）は、正方形の支持マトリックス（２３２）に埋め込まれた、１組の、２個の隔置された棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）を備える第１の磁場生成デバイス（２３０）、及び正方形の双極子磁石（２４１）を備える第２の磁場生成デバイス（２４０）を具備し、第２の磁場生成デバイス（２４０）を、第１の磁場生成デバイス（２３０）の上に配置した。

[0143]第１の磁場生成デバイス（２３０）の２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）は、棒状双極子磁石のそれぞれの磁軸（ｈ_{２３１－ａ１}、ｈ_{２３１－ａ２}）が、基材（２２０）表面に実質的に平行であり（すなわち、棒状双極子磁石は、棒状双極子磁石の幅Ａ５にわたって磁化されていた）、棒状双極子磁石のＮ極が、同じ方向を指していた。磁気組立体（２３０）の２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の寸法は、３０ｍｍ（Ａ４）×３ｍｍ（Ａ５）×６ｍｍ（Ａ６）であり、ＮｄＦｅＢ Ｎ４２でできていた。前記２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）は、互いに実質的に平行であり、棒状双極子磁石間の距離（Ａ１１）は１５ｍｍであった。２個の棒状双極子磁石（２３１ａ１、２３１－ａ２）間の距離と前記棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の厚さとの比率を表す倍数Ｍは、Ａ１１／Ａ５として計算され、５に等しい。

[0144]正方形の支持マトリックス（２３２）の寸法は、４０ｍｍ（Ａ１）×４０ｍｍ（Ａ２）×７ｍｍ（Ａ３）であり、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）でできていた。

[0145]第２の磁場生成デバイス（２４０）の正方形の双極子磁石（２４１）は、双極子磁石の南北磁軸が基材（２２０）表面に実質的に平行であった（すなわち、双極子磁石は、双極子磁石の長さＢ１にわたって磁化されていた）。正方形の双極子磁石（２４１）の寸法は、３０ｍｍ（Ｂ１）×３０ｍｍ（Ｂ２）×２ｍｍ（Ｂ３）であった。正方形の双極子磁石（２４１）は、ＮｄＦｅＢ ＮｄＦｅＢ Ｎ５２でできていた。

[0146]第１の磁場生成デバイス（２３０）及び第２の磁場生成デバイス（２４０）は、第１の磁気組立体（２３０）の２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の平行配置の中心が、第２の磁気組立体（２４０）の正方形の棒状双極子磁石（２４１）の中心と整列されるように配置した。

[0147]第２の磁場生成デバイス（２４０）の正方形の棒状双極子磁石（２４１）の下面と、第１の磁場生成デバイス（２３０）の２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の上面との間の距離（ｄ）は、０ｍｍであった。すなわち、２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）と正方形の棒状双極子磁石（２４１）とが、直接接触していた。第２の磁場生成デバイス（２４０）の正方形の棒状双極子磁石（２４１）の上面と、リング状双極子磁石に面する基材（２２０）の表面との間の距離（ｈ）は、約２．５ｍｍであった。

[0148]２個の実質的に平行な棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）は、棒状双極子磁石が正方形の支持マトリックス（２３２）の長さ（Ａ１）と、２２°の角度β（＝９０°－α）を形成するように、且つ図２Ｄ１～図２Ｄ３に示されるように、前記２個の棒状双極子磁石（２３１－ａ１、２３１－ａ２）の磁軸（ｈ_{２３１－ａ１}及びｈ_{２３１－ａ２}）のベクトル和Ｈ１が、正方形の双極子磁石（２４１）の磁軸Ｈ２と、６８°の角度αをなすように、配置した。

[0149]図２Ａ～図２Ｃに示される磁気組立体（２００）を使って製造された結果得られたＯＥＬは、基材（２２０）を－２０°～＋２０°の間で傾けることによって、様々な視野角で図２Ｅに示されている。そのようにして得られたＯＥＬは、直交視差効果を示し、基材（２２０）を傾けると横方向に動く、特に－２０°～＋２０°で右から左に動く、明るい反射垂直棒の光学的印刷物を実現した。

実施例２（図３Ａ～図３Ｅ）
[0150]基材（３２０）上に実施例２の光学効果層（ＯＥＬ）を作成するために使用した磁気組立体（３００）は、図３Ａ～図３Ｄに示されている。

[0151]磁気組立体（３００）は、正方形の支持マトリックス（３３２）に埋め込まれた、１組の、２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）を備える第１の磁場生成デバイス（３３０）、正方形の双極子磁石（３４１）を備える第２の磁場生成デバイス（３４０）、及び正方形の磁極片（３５０）を具備し、第２の磁場生成デバイス（３４０）を、第１の磁場生成デバイス（３３０）の上に配置し、第１の磁場生成デバイス（３３０）を、正方形の磁極片（３５０）の上に配置した。

[0152]第１の磁場生成デバイス（３３０）の２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）は、棒状双極子磁石のそれぞれの磁軸（ｈ_{３３１－ａ１}、ｈ_{３３１－ａ２}）が、基材（３２０）表面に実質的に平行であり（すなわち、棒状双極子磁石は、棒状双極子磁石の幅（Ａ５）にわたって磁化されていた）、棒状双極子磁石のＮ極が、同じ方向を指していた。磁気組立体（３３０）の２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の寸法は、４０ｍｍ（Ａ４）×３ｍｍ（Ａ５）×６ｍｍ（Ａ６）であり、ＮｄＦｅＢ Ｎ４５でできていた。前記２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）は、互いに実質的に平行であり、棒状双極子磁石間の距離（Ａ１１）は２１ｍｍであった。２個の棒状双極子磁石（３３１ａ１、３３１－ａ２）間の距離と前記棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の厚さとの比率を表す倍数Ｍは、Ａ１１／Ａ５として計算され、７に等しい。

[0153]正方形の支持マトリックス（３３２）の寸法は、５０ｍｍ（Ａ１）×５０ｍｍ（Ａ２）×８ｍｍ（Ａ３）であり、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）でできていた。

[0154]第２の磁場生成デバイス（３４０）の正方形の双極子磁石（３４１）は、双極子磁石の南北磁軸が基材（３２０）表面に実質的に平行であった（すなわち、双極子磁石は、双極子磁石の長さＢ１にわたって磁化されていた）。正方形の双極子磁石（３４１）の寸法は、３８ｍｍ（Ｂ１）×３８ｍｍ（Ｂ２）×２ｍｍ（Ｂ３）であった。正方形の双極子磁石（３４１）は、ＮｄＦｅＢ Ｎ４２でできていた。

[0155]正方形の磁極片（３５０）は、純鉄でできており、寸法は４０ｍｍ（Ｃ１）×４０ｍｍ（Ｃ２）×１ｍｍ（Ｃ３）であった。

[0156]第１の磁場生成デバイス（３３０）、第２の磁場生成デバイス（３４０）、及び正方形の磁極片（３５０）は、第１の磁気組立体（３３０）の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の平行配置の中心が、第２の磁気組立体（３４０）の正方形の棒状双極子磁石（３４１）の中心と整列され、且つ第１の磁気組立体（３３０）の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の平行配置の中心が、正方形の磁極片（３５０）の中心と整列されるように配置した。

[0157]第２の磁場生成デバイス（３４０）の正方形の棒状双極子磁石（３４１）の下面と、第１の磁場生成デバイス（３４０）の２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の上面との間の距離（ｄ）は、約０ｍｍであった。すなわち、２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）と正方形の棒状双極子磁石（３４１）とが、直接接触していた。第２の磁場生成デバイス（３４０）の正方形の棒状双極子磁石（３４１）の上面と、正方形の双極子磁石（３４１）に面する基材（３２０）の表面との間の距離（ｈ）は、約２．５ｍｍであった。正方形の磁極片（３５０）の上面と、正方形の支持マトリックス（３３２）の下面との間の距離（ｅ）は、０ｍｍであった。すなわち、第１の磁場生成デバイス（３４０）の２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）と、正方形の磁極片（３５０）との間には、約２ｍｍの距離（Ａ３－Ａ６）があった。

[0158]２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）は、前記２個の棒状双極子磁石（３３１－ａ１、３３１－ａ２）の２つの磁軸（ｈ_{３３１－ａ１}、ｈ_{３３１－ａ２}）のベクトル和Ｈ１が、正方形の双極子磁石（３４１）の磁軸Ｈ２と、９０°の角度αをなすように配置した。

[0159]図３Ａ～図３Ｄに示される磁気組立体（３００）を使って製造された結果得られたＯＥＬは、基材（３２０）を－２０°～＋２０°の間で傾けることによって、様々な視野角で図３Ｅに示されている。そのようにして得られたＯＥＬは、直交視差効果を示し、基材（２０）を傾けると横方向に動く、特に－２０°～＋２０°で右から左に動く、明るい反射垂直棒の光学的印刷物を実現した。

実施例３（図４Ａ～図４Ｅ）
[0160]基材（４２０）上に実施例３の光学効果層（ＯＥＬ）を作成するために使用した磁気組立体（４００）は、図４Ａ～図４Ｄに示されている。

[0161]磁気組立体（４００）は、正方形の支持マトリックス（４３２）に埋め込まれた、２組（ａ、ｂ）の、２個の隔置された棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）を備える第１の磁場生成デバイス（４３０）、及び正方形の双極子磁石（４４１）を備える第２の磁場生成デバイス（４４０）を具備し、第２の磁場生成デバイス（４４０）を、第１の磁場生成デバイス（４３０）の上に配置した。

[0162]第１の磁場生成デバイス（４３０）の４個の双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）は、双極子磁石のそれぞれの磁軸（ｈ_{４３１－ａ１}、ｈ_{４３１－ａ２}、ｈ_{４３１－ｂ１}、ｈ_{４３１－ｂ２}）が、基材（４２０）表面に実質的に平行であった（すなわち、双極子磁石は、双極子磁石の幅Ａ５にわたって磁化されていた）。第１の組（ａ）は、双極子磁石のＮ極が同じ第１方向を指している、２個の双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２）を備え、第２の組（ｂ）は、双極子磁石のＮ極が同じ第２の方向を指している、２個の双極子磁石（４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）を備えていた。

[0163]磁気組立体（４３０）の第１の組（ａ）及び第２の組（ｂ）の４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の寸法は、３０ｍｍ（Ａ４）×３ｍｍ（Ａ５）×６ｍｍ（Ａ６）であり、ＮｄＦｅＢ Ｎ４２でできていた。４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）を、正方形の形態に配置し、前記磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）は、正方形の支持マトリックス（４３２）の中で、磁石（４３１ｂ－１及び４３１－ｂ２）に平行な対称軸が、正方形の支持マトリックス（４３２）の長さ（Ａ１）と、β＝２２．５°の角度をなすように配置した。組ごとの２個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１／４３１－ａ２及び４３１－ｂ１／４３１－ｂ２）間の距離と、前記棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の厚さとの比率を表す倍数Ｍは、Ａ４／Ａ５として計算され、１０に等しい。

[0164]正方形の支持マトリックス（４３２）の寸法は、５０ｍｍ（Ａ１）×５０ｍｍ（Ａ２）×７ｍｍ（Ａ３）であり、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）でできていた。

[0165]第２の磁場生成デバイス（４４０）の正方形の双極子磁石（４４１）は、双極子磁石の南北磁軸が基材（４２０）表面に実質的に平行であった（すなわち、双極子磁石は、双極子磁石の長さＢ１にわたって磁化されていた）。正方形の双極子磁石（４４１）の寸法は、３８ｍｍ（Ｂ１）×３８ｍｍ（Ｂ２）×２ｍｍ（Ｂ３）であった。正方形の双極子磁石（４４１）は、ＮｄＦｅＢ Ｎ４２でできていた。

[0166]第１の磁場生成デバイス（４３０）及び第２の磁場生成デバイス（４４０）は、第１の磁気組立体（４３０）の４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）で形成された正方形の配置の中心が、第２の磁気組立体（４４０）の正方形の棒状双極子磁石（４４１）の中心と整列されるように配置した。

[0167]第２の磁場生成デバイス（４４０）の正方形の棒状双極子磁石（４４１）の下面と、第１の磁場生成デバイス（４４０）の４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の上面との間の距離（ｄ）は、０ｍｍであった。すなわち、４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）と正方形の棒状双極子磁石（４４１）とが、直接接触していた。第２の磁場生成デバイス（４４０）の正方形の棒状双極子磁石（４４１）の上面と、正方形の棒状双極子磁石（４４１）に面する基材（４２０）の表面との間の距離（ｈ）は、約２ｍｍであった。

[0168]４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）は、前記４個の棒状双極子磁石（４３１－ａ１、４３１－ａ２、４３１－ｂ１、４３１－ｂ２）の磁軸（ｈ_{４３１－ａ１}、ｈ_{４３１－ａ２}、ｈ_{４３１－ｂ１}、ｈ_{４３１－ｂ２}）のベクトル和Ｈ１が、正方形の双極子磁石（４４１）の磁軸Ｈ２と、２４７．５°の角度αをなすように配置した。

[0169]図４Ａ～図４Ｄに示される磁気組立体（４００）を使って製造された結果得られたＯＥＬは、基材（４２０）を－２０°～＋６０°の間で傾けることによって、様々な視野角で図４Ｅに示されている。そのようにして得られたＯＥＬは、直交視差効果を示し、基材（４２０）を傾けると横方向に動く、特に－２０°～＋６０°で左から右に動く、明るい反射垂直棒の光学的印刷物を実現した。

実施例４（図５Ａ～図５Ｅ）
[0170]基材（５２０）上に実施例４の光学効果層（ＯＥＬ）を作成するために使用した磁気組立体（５００）は、図５Ａ～図５Ｄに示されている。

[0171]磁気組立体（５００）は、正方形の支持マトリックス（５３２）に埋め込まれた、２組（ａ、ｂ）の、２個の隔置された棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）を備える第１の磁場生成デバイス（５３０）、及び正方形の双極子磁石（５４１）を備える第２の磁場生成デバイス（５４０）を具備し、第２の磁場生成デバイス（５４０）を、第１の磁場生成デバイス（５３０）の上に配置した。

[0172]第１の磁場生成デバイス（５３０）の４個の双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）は、双極子磁石のそれぞれの磁軸（ｈ_{５３１－ａ１}、ｈ_{５３１－ａ２}、ｈ_{５３１－ｂ１}、ｈ_{５３１－ｂ２}）が、基材（５２０）表面に実質的に平行であった（すなわち、双極子磁石は、双極子磁石の幅Ａ５にわたって磁化されていた）。第１の組（ａ）は、互いに実質的に平行であり、双極子磁石のＮ極が同じ第１方向を指している、２個の双極子磁石（５３１ａ１、５３１－ａ２）を備え、第２の組（ｂ）は、互いに実質的に平行であり、双極子磁石のＮ極が同じ第２の方向を指している、２個の双極子磁石（５３１ｂ１、５３１－ｂ２）を備えていた。

[0173]磁気組立体（５３０）の第１の組（ａ）及び第２の組（ｂ）の４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の寸法は、３０ｍｍ（Ａ４）×３ｍｍ（Ａ５）×６ｍｍ（Ａ６）であり、ＮｄＦｅＢ Ｎ４２でできていた。４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）を、最短の対角線の寸法（Ａ７）が３６．６ｍｍであり、最長の対角線の寸法（Ａ８）が４７．６ｍｍである、菱形の形態に配置した。組ごとの２個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１／５３１－ａ２及び５３１－ｂ１／５３１－ｂ２）間の距離と、前記棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の厚さ（Ａ５）との比率を表す倍数Ｍは、Ａ４、Ａ５、及びＡ７（又はＡ８）から計算され、９．７に等しく、ここで、

である。

[0174]正方形の支持マトリックス（５３２）の寸法は、５０ｍｍ（Ａ１）×５０ｍｍ（Ａ２）×７ｍｍ（Ａ３）であり、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）でできていた。

[0175]第２の磁場生成デバイス（５４０）の正方形の双極子磁石（５４１）は、双極子磁石の南北磁軸が基材（５２０）表面に実質的に平行であった（すなわち、双極子磁石は、双極子磁石の長さ（Ｂ１）にわたって磁化されていた）。正方形の双極子磁石（５４１）の寸法は、３８ｍｍ（Ｂ１）×３８ｍｍ（Ｂ２）×２ｍｍ（Ｂ３）であった。正方形の双極子磁石（５４１）は、ＮｄＦｅＢ Ｎ４２でできていた。

[0176]第１の磁場生成デバイス（５３０）及び第２の磁場生成デバイス（５４０）は、第１の磁気組立体（５３０）の４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）で形成された菱形の閉路状の配置の中心が、第２の磁気組立体（５４０）の正方形の棒状双極子磁石（５４１）の中心と整列されるように配置した。

[0177]第２の磁場生成デバイス（５４０）の正方形の棒状双極子磁石（５４１）の下面と、第１の磁場生成デバイス（５３０）の４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の上面との間の距離（ｄ）は、０ｍｍであった。すなわち、４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）と正方形の棒状双極子磁石（５４１）とが、直接接触していた。第２の磁場生成デバイス（５４０）の正方形の棒状双極子磁石（５４１）の上面と、正方形の棒状双極子磁石（５４１）に面する基材（５２０）の表面との間の距離（ｈ）は、約２ｍｍであった。

[0178]４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）は、前記４個の棒状双極子磁石（５３１－ａ１、５３１－ａ２、５３１－ｂ１、５３１－ｂ２）の磁軸（ｈ_{５３１－ａ１}、ｈ_{５３１－ａ２}、ｈ_{５３１－ｂ１}、ｈ_{５３１－ｂ２}）のベクトル和Ｈ１が、正方形の双極子磁石（５４１）の磁軸Ｈ２と、９０°の角度αをなすように配置した。

[0179]図５Ａ～図５Ｄに示される磁気組立体（５００）を使って製造された結果得られたＯＥＬは、基材（５２０）を－２０°～＋６０°の間で傾けることによって、様々な視野角で図５Ｅに示されている。そのようにして得られたＯＥＬは、直交視差効果を示し、基材（５２０）を傾けると横方向に動く、特に－２０°～＋６０°で右から左に動く、明るい反射垂直棒の光学的印刷物を実現した。

Claims (14)

1. 基材（ｘ２０）表面上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁気組立体（ｘ００）であって、前記光学効果層（ＯＥＬ）が、直交視差効果を示し、前記磁気組立体（ｘ００）は、
   ａ）ｎ組の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を備える第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）であり、ｎは１以上の整数であり、
   前記棒状双極子磁石（ｘ３１）のそれぞれが、前記基材（ｘ２０）表面に実質的に平行な南北磁軸を有し、
   前記ｎ組のうちのそれぞれの組について、棒状双極子磁石（ｘ３１）が、同じ方向を指すＮ極を有し、互いに実質的に平行であり、
   前記第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の前記棒状双極子磁石（ｘ３１）が、多角形の支持マトリックス（ｘ３２）に少なくとも部分的又は完全に埋め込まれている、第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）と、
   ｂ）前記基材（ｘ２０）表面に実質的に平行な南北磁軸を有する１つ又は複数の正方形又は長方形の双極子磁石（ｘ４１）を備える第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）と、
   を具備し、
   前記第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の前記棒状双極子磁石（ｘ３１）の磁軸のベクトル和Ｈ１、及び前記１つ又は複数の正方形又は長方形の双極子磁石（ｘ４１）のベクトル和Ｈ２が、約５°～約１７５°の範囲内又は約１８５°～約３５５°の範囲内、好ましくは約６０°～約１２０°の範囲内又は約２４０°～約３００°の範囲内の角度αを形成しており、
   前記第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）が、前記第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の下又は上に配置されており、
   前記第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）及び前記第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）が、本質的に、互いに中心に配置されている、磁気組立体（ｘ００）。
2. 前記第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）が、ｎ組の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、好ましくはｎ組の２個以上の、より好ましくはｎ組の２個の棒状双極子磁石（ｘ３１）を備えており、ｎが１に等しい、請求項１に記載の磁気組立体（ｘ００）。
3. 前記第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）が、ｎ組の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）、好ましくはｎ組の２個以上の、より好ましくはｎ組の２個の棒状双極子磁石（ｘ３１）を備えており、ｎが１より大きい整数であり、前記ｎ組の棒状双極子磁石が、閉路状の形態、好ましくは正方形の形態又は菱形の形態に配置されている、請求項１に記載の磁気組立体（ｘ００）。
4. 前記第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）が、２組の２個の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）を備えており、前記２組の２個の棒状双極子磁石（ｘ３１）が、閉路状の形態に配置されていることが好ましい、請求項３に記載の磁気組立体（ｘ００）。
5. 前記２組の２個の隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）が、正方形の形態又は菱形の形態に配置されていることが好ましい、請求項４に記載の磁気組立体（ｘ００）。
6. 前記ｎ組のうちのそれぞれの組について、前記第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の前記隔置された棒状双極子磁石（ｘ３１）が、同じ形状、同じ寸法を有しており、同じ材料でできている、請求項１～５のいずれか一項に記載の磁気組立体（ｘ００）。
7. 前記多角形の支持マトリックス（ｘ３２）が、正方形の支持マトリックス（ｘ３２）又は長方形の支持マトリックス（ｘ３２）である、請求項１～６のいずれか一項に記載の磁気組立体（ｘ００）。
8. １つ又は複数の磁極片（ｘ５０）、好ましくは、１つ又は複数の正方形又は長方形の磁極片（ｘ５０）をさらに備えており、前記１つ又は複数の磁極片（ｘ５０）が、前記第１の磁場生成デバイス（ｘ３０）の下に、かつ前記第２の磁場生成デバイス（ｘ４０）の下に配置されている、請求項１～７のいずれか一項に記載の磁気組立体（ｘ００）。
9. 基材上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための、請求項１～８のいずれか一項に記載の磁気組立体（ｘ００）の使用。
10. 請求項１～８のいずれか一項に記載の磁気組立体（ｘ００）の少なくとも１つを備える回転磁気シリンダを具備する印刷装置、又は請求項１～８のいずれか一項に記載の磁気組立体（ｘ００）の少なくとも１つを備える平台型印刷ユニットを具備する印刷装置。
11. 基材（ｘ２０）上に光学効果層（ＯＥＬ）を製造するプロセスであって、前記光学効果層（ＯＥＬ）が、直交視差効果を示し、前記プロセスは、
    ｉ）非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子を含む放射線硬化性コーティング組成物を基材（ｘ２０）表面に塗布するステップであり、前記放射線硬化性コーティング組成物が、コーティング層（ｘ１０）を形成するために第１の状態である、ステップと、
    ｉｉ）前記非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部を配向するように、前記放射線硬化性コーティング組成物を、請求項１～８のいずれか一項に記載の静磁気組立体（ｘ００）の磁場に曝すステップと、
    ｉｉｉ）前記非球形で扁平の磁性又は磁化可能顔料粒子をその選択された位置及び配向に固定するように、ステップｉｉ）の前記放射線硬化性コーティング組成物を少なくとも部分的に第２の状態まで硬化させるステップと、
    を含む、プロセス。
12. ステップｉｉｉ）が、ＵＶ－可視光放射線硬化によって実行され、好ましくは、前記ステップｉｉｉ）が、前記ステップｉｉ）と部分的に同時に実行される、請求項１１に記載のプロセス。
13. 前記複数の非球形で扁平の磁性又は磁化可能粒子の少なくとも一部が、非球形で扁平の光学的に可変な磁性又は磁化可能顔料粒子によって構成される、請求項１１又は１２に記載のプロセス。
14. 前記非球形で光学的に可変な磁性又は磁化可能顔料が、磁性薄膜干渉顔料、磁性コレステリック液晶顔料、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１３に記載のプロセス。

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