JP7461152B2

JP7461152B2 - Laminated film, packaging material, and packaging body

Info

Publication number: JP7461152B2
Application number: JP2020015772A
Authority: JP
Inventors: 務原; 勉伸中山
Original assignee: Mitsui Chemicals Tohcello Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Tohcello Inc
Priority date: 2020-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2024-04-03
Anticipated expiration: 2040-01-31
Also published as: JP2021122966A

Description

本発明は、積層フィルム、包装材、および包装体に関する。 The present invention relates to a laminated film, a packaging material, and a package.

食品、医薬品、電子部品など、経時変化や保存性が問題となる物品を包装することを意図した包装材の開発が様々に行われている。なかでも、饅頭の表層やケーキ等のスポンジ生地などの食品は、柔らかく崩れやすいものであったり、また含まれる水分や砂糖等により表面が粘性を有するため、包装材に付着しやすく、包装材から取り出す際に型崩れや破損が生じてしまう。そのため、これらを包装する包装材としては、被包装物に対する高い離型性、身離れの良さが求められる。 BACKGROUND ART A variety of packaging materials are being developed that are intended to package items such as foods, pharmaceuticals, and electronic components, where changes over time and shelf life are problematic. In particular, foods such as the surface layer of steamed buns and the sponge dough of cakes are soft and easy to crumble, and their surfaces are sticky due to the moisture and sugar they contain. When taking it out, it may lose its shape or be damaged. Therefore, packaging materials used to package these items are required to have high releasability and ease of release from the packaged items.

例えば、特許文献１には、被包装体に対する離型性を得るため、ヒートシール可能な基材フィルムと、被覆層とで構成された包装フィルムであって、かかる被覆層が少なくともショ糖脂肪酸エステルを含む多価アルコール脂肪酸エステルを含むことで、多価アルコール脂肪酸エステルが被包装体に転移させ、被包装体が包装フィルムに付着することを抑制することが開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a packaging film composed of a heat-sealable base film and a covering layer in order to obtain mold releasability from the packaged object, the covering layer being at least a sucrose fatty acid ester. It is disclosed that by including a polyhydric alcohol fatty acid ester containing polyhydric alcohol fatty acid ester, the polyhydric alcohol fatty acid ester is transferred to the packaged object and the adhesion of the packaged object to the packaging film is suppressed.

特開２００６－２３２３４５号公報Japanese Patent Application Publication No. 2006-232345

従来、包装材については様々な検討がなされてきている。しかしながら、本発明者による検討の結果、特許文献１に開示されるような従来の包装材においては、被包装物に対する離型性の点で改善の余地があることが判明した。 Various studies have been conducted on packaging materials in the past. However, as a result of the study by the present inventors, it was found that there is room for improvement in the releasability of conventional packaging materials such as that disclosed in Patent Document 1 with respect to the packaged items.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものである。つまり、本発明は、被包装物に対する良好な離型性が得られる積層フィルムを提供することを目的の１つとする。 The present invention was made in consideration of these circumstances. In other words, one of the objects of the present invention is to provide a laminated film that provides good releasability for the packaged items.

本発明者らは、鋭意検討の結果、以下の発明をなし、上記課題を達成できることを見出した。 After extensive research, the inventors have come up with the following invention and discovered that it is possible to achieve the above-mentioned objectives.

本発明は、以下のとおりである。
［１］
（ａ）基材層と、（ｂ）離型層とがこの順に積層された積層フィルムであって、
当該積層フィルムの（ｂ）離型層側の面に、脂肪酸アミドが偏析している、積層フィルム。
［２］
当該積層フィルムの（ａ）基材層側の面表面自由エネルギー（Ｅａ）と、当該積層フィルムの（ｂ）離型層側の面の表面自由エネルギー（Ｅｂ）との比（Ｅａ／Ｅｂ）が、０．９～１．３である、［１］に記載の積層フィルム。
［３］
（ａ）基材層が、脂肪酸アミドを含む、［１］または２に記載の積層フィルム。
［４］
上記脂肪酸アミドが、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、飽和脂肪酸ビスアミド、および不飽和脂肪酸ビスアミドの中から選ばれる１種または２種以上である、［１］乃至［３］いずれか一つに記載の積層フィルム。
［５］
（ｂ）離型層が、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体を含む、［１］乃至［４］いずれか一つに記載の積層フィルム。
［６］
当該積層フィルムの（ｂ）離型層側の面の表面自由エネルギー（Ｅｂ）が、２５～４５ｍＪ／ｍ^２である、［１］乃至［５］いずれか一つに記載の積層フィルム。
［７］
（ａ）基材層が、ポリオレフィンフィルムである、［１］乃至［６］いずれか一つに記載の積層フィルム。
［８］
（ｂ）離型層の厚みが、０．０１μｍ以上、１．０μｍ以下である、［１］乃至［７］いずれか一つに記載の積層フィルム。
［９］
食品包装用である、［１］乃至［８］いずれか一つに記載の積層フィルム。
［１０］
［１］乃至［９］のいずれか一つに記載の積層フィルムを用いた包装材。
［１１］
［１０］に記載の包装材を用いて物品を包装した包装体。 The present invention is as follows.
[1]
A laminated film in which (a) a base layer and (b) a release layer are laminated in this order,
A laminated film in which fatty acid amide is segregated on the surface on the (b) release layer side of the laminated film.
[2]
The ratio (Ea/Eb) of the surface free energy (Ea) of the (a) base layer side of the laminated film to the surface free energy (Eb) of the (b) release layer side of the laminated film is , 0.9 to 1.3, the laminated film according to [1].
[3]
(a) The laminated film according to [1] or 2, wherein the base layer contains a fatty acid amide.
[4]
According to any one of [1] to [3], the fatty acid amide is one or more selected from saturated fatty acid amide, unsaturated fatty acid amide, saturated fatty acid bisamide, and unsaturated fatty acid bisamide. laminated film.
[5]
(b) The laminated film according to any one of [1] to [4], wherein the release layer contains an ethylene/α-olefin random copolymer.
[6]
The laminated film according to any one of [1] to [5], wherein the surface free energy (Eb) of the surface on the release layer side (b) of the laminated film is 25 to 45 mJ/m ² .
[7]
(a) The laminated film according to any one of [1] to [6], wherein the base layer is a polyolefin film.
[8]
(b) The laminated film according to any one of [1] to [7], wherein the thickness of the release layer is 0.01 μm or more and 1.0 μm or less.
[9]
The laminated film according to any one of [1] to [8], which is used for food packaging.
[10]
A packaging material using the laminated film according to any one of [1] to [9].
[11]
A package obtained by packaging an article using the packaging material according to [10].

本発明によれば、被包装物に対する良好な離型性が得られる積層フィルムが提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a laminated film that provides good releasability for packaged objects.

本実施形態に係る積層フィルムを模式的に示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a laminated film according to an embodiment of the present invention. 本実施形態に係る積層フィルムを用いて包装する手順を示すための模式的図である。It is a schematic diagram for showing the procedure of packaging using the laminated film according to the present embodiment. 実施例の積層フィルムの断面のＴＥＭ像を示す図である。FIG. 2 is a TEM image of a cross section of a laminate film of an example.

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。煩雑さを避けるため、同一図面内に同一の構成要素が複数ある場合には、その１つのみに符号を付し、全てには符号を付さない場合や、特に図２以降において、図１と同様の構成要素に改めては符号を付さない場合がある。すべての図面はあくまで説明用のものである。図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail.
In addition, in all drawings, similar components are given the same reference numerals, and explanations are omitted as appropriate. In order to avoid complexity, when there are multiple identical components in the same drawing, only one of them may be given a reference numeral, and not all of them may be given a reference numeral, and especially in FIG. 2 and subsequent drawings, components similar to those in FIG. 1 may not be given a reference numeral again. All drawings are for explanatory purposes only. The shapes and dimensional ratios of each member in the drawings do not necessarily correspond to the actual objects.

本明細書中、数値範囲の説明における「ａ～ｂ」との表記は、特に断らない限り、ａ以上ｂ以下のことを表す。
本明細書における基（原子団）の表記において、置換か無置換かを記していない表記は、置換基を有しないものと置換基を有するものの両方を包含するものである。例えば「アルキル基」とは、置換基を有しないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。本明細書における「（メタ）アクリル」との表記は、アクリルとメタアクリルの両方を包含する概念を表す。「（メタ）アクリレート」等の類似の表記についても同様である。 In this specification, the expression "a to b" in the description of a numerical range means from a to b, unless otherwise specified.
In the description of groups (atomic groups) in this specification, when a description is made without specifying whether the group is substituted or unsubstituted, the description includes both groups having no substituents and groups having a substituent. For example, the term "alkyl group" includes not only alkyl groups having no substituents (unsubstituted alkyl groups) but also alkyl groups having a substituent (substituted alkyl groups). In this specification, the term "(meth)acrylic" represents a concept that includes both acrylic and methacrylic. The same applies to similar descriptions such as "(meth)acrylate".

＜積層フィルム＞
図１は、本実施形態に係る積層フィルム１００を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、積層フィルム１００は、基材層１２０と、離型層１１０とがこの順に積層されている。積層フィルム１００において、離型層１１０側の面１１が被包装物側となり、基材層１２０側の面１２が外側となる。
なお、本実施形態において積層フィルム１００による離型性とは、積層フィルム１００を用いて被包装物を包装したのち、包装状態を安定化させた後においても、積層フィルム１００に被包装物の少なくとも一部が付着することを抑制し、離型性（身離れ性）が良好であることを意図する。 <Laminated film>
FIG. 1 is a cross-sectional view that illustrates a laminated film 100 according to the present embodiment.
1, the laminated film 100 has a base material layer 120 and a release layer 110 laminated in this order. In the laminated film 100, a surface 11 on the release layer 110 side faces the packaged article, and a surface 12 on the base material layer 120 side faces the outside.
In this embodiment, the releasability provided by the laminate film 100 means that even after the packaged item is packaged using the laminate film 100 and the packaged state is stabilized, the laminate film 100 prevents at least a portion of the packaged item from adhering to the laminate film 100, and the laminate film 100 has good releasability (ability to separate from the packaged item).

本実施形態において、積層フィルム１００の離型層１１０側の面１１に、脂肪酸アミドが偏析している。すなわち、脂肪酸アミドがブリードアウトしている。
本発明者は、種々の検討に基づき、本実施形態の積層フィルム１００を設計したところ、意外にも、積層フィルム１００の離型層１１０側の面１１に、脂肪酸アミドが偏析することが、被包装物への離型性をもたらすことができることを見いだした。 In this embodiment, the fatty acid amide is segregated on the surface 11 on the release layer 110 side of the laminated film 100. In other words, the fatty acid amide bleeds out.
Based on various considerations, the inventor designed the laminated film 100 of this embodiment and unexpectedly discovered that segregation of fatty acid amide on surface 11 of laminated film 100 on the release layer 110 side can provide releasability to the packaged item.

脂肪酸アミドとしては、ステアリン酸アミドおよびベヘニン酸アミド等の飽和脂肪酸アミド；オレイン酸アミドおよびエルカ酸アミド等の不飽和脂肪酸アミド；エチレンビスステアリン酸アミド等の飽和脂肪酸ビスアミド；エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミドおよびＮ，Ｎ′－ジオレイルセバシン酸アミド等の不飽和脂肪酸ビスアミドの中から選ばれる１種または２種以上が挙げられる。
なかでも、良好な離型性を得る観点から、不飽和脂肪酸アミドであることが好ましく、炭素数が１５以上の脂肪酸であることがより好ましく、エルカ酸アミドであることがさらに好ましい。 Examples of fatty acid amides include saturated fatty acid amides such as stearic acid amide and behenic acid amide; unsaturated fatty acid amides such as oleic acid amide and erucic acid amide; saturated fatty acid bisamides such as ethylene bisstearic acid amide; One or more types selected from unsaturated fatty acid bisamides such as methylenebisoleic acid amide and N,N'-dioleylsebacic acid amide can be mentioned.
Among these, from the viewpoint of obtaining good mold release properties, unsaturated fatty acid amides are preferred, fatty acids having 15 or more carbon atoms are more preferred, and erucic acid amide is even more preferred.

なお、積層フィルム１００の面１１に脂肪酸アミドが偏析していることは、積層フィルム１００の面１１を洗浄した洗浄液について、ガスクロマトグラフィーを用いて定量分析することで確認できる。
また、積層フィルム１００の断面を、透過型電子顕微鏡を用いて観察することによっても確認できる。 The segregation of fatty acid amide on surface 11 of laminated film 100 can be confirmed by quantitatively analyzing the cleaning liquid used to clean surface 11 of laminated film 100 using gas chromatography.
It can also be confirmed by observing a cross section of the laminated film 100 using a transmission electron microscope.

本実施形態の積層フィルム１００は、後述の基材層１２０および離型層１１０の少なくとも一方が脂肪酸アミドを含むものであればよく、基材層１２０の原料として脂肪酸アミドが含まれていてもよい。 In the laminated film 100 of the present embodiment, at least one of a base layer 120 and a release layer 110 (described later) may contain a fatty acid amide, and a fatty acid amide may be included as a raw material for the base layer 120. .

［表面自由エネルギー］
本実施形態において、積層フィルム１００の基材層１２０側の面１２の表面自由エネルギー（Ｅａ）と、積層フィルム１００の離型層１１０側の面１１の表面自由エネルギー（Ｅｂ）との比（Ｅａ／Ｅｂ）が、０．９～１．３であることが好ましく、０．９５～１．１であることがより好ましい。
ここで、一般に、表面自由エネルギーを小さくすると、水分が付着しにくくなり、水分を含むものに対する離型性が高くなることが知られている。
比（Ｅａ／Ｅｂ）が小さいほど、面１２と面１１の表面自由エネルギーの差が小さいことを意味し、いいかえると、脂肪酸アミドが面１２と面１１に同程度偏析し、積層フィルム１００全体として、脂肪酸アミドが基材層１２０と離型層１１０を介して偏在しているといえる。これにより、本実施形態の積層フィルム１００においては、良好な離型性が得られる。その理由の詳細は明らかではないものの、脂肪酸アミドと被包装物の親和性が低い場合は、脂肪酸アミドと被包装物の層間での離型性が向上したと推測される。また、脂肪酸アミドと被包装物の親和性が高い場合は、偏在した脂肪酸アミドと離型層との密着性が小さい故に、脂肪酸アミドと離型層との層関での離型性が向上、もしくは、偏在した脂肪酸アミド間での凝集剥離による離型性が向上したと推測される。
なお、本実施形態において、積層フィルム１００の基材層１２０側の面１２とは、基材層１２０の非塗工面である。また、基材層１２０の塗工面とは、本実施形態の離型フィルム１００の製造過程において、コロナ処理が施され、その後、離型層１２０が積層される面であり、非塗工面とは、かかる塗工面と反対側の面をしめす。 [Surface free energy]
In this embodiment, the ratio (Ea/Eb) of the surface free energy (Ea) of the surface 12 of the laminate film 100 facing the base layer 120 to the surface free energy (Eb) of the surface 11 of the laminate film 100 facing the release layer 110 is preferably 0.9 to 1.3, and more preferably 0.95 to 1.1.
Here, it is generally known that if the surface free energy is reduced, moisture becomes less likely to adhere to the surface, and the releasability of the surface from objects containing moisture increases.
The smaller the ratio (Ea/Eb), the smaller the difference in surface free energy between surface 12 and surface 11. In other words, the fatty acid amide is segregated to the same extent on surface 12 and surface 11, and the fatty acid amide is unevenly distributed through the base layer 120 and the release layer 110 in the entire laminated film 100. As a result, the laminated film 100 of this embodiment has good releasability. Although the details of the reason are not clear, it is speculated that when the affinity between the fatty acid amide and the packaged product is low, the releasability between the fatty acid amide and the packaged product is improved. In addition, when the affinity between the fatty acid amide and the packaged product is high, the adhesion between the unevenly distributed fatty acid amide and the release layer is small, so that the releasability between the fatty acid amide and the release layer is improved, or the releasability due to cohesive peeling between the unevenly distributed fatty acid amide is improved.
In this embodiment, the surface 12 of the laminate film 100 facing the base material layer 120 is the uncoated surface of the base material layer 120. The coated surface of the base material layer 120 is the surface that is subjected to corona treatment during the manufacturing process of the release film 100 of this embodiment and then the release layer 120 is laminated thereon, and the uncoated surface refers to the surface opposite to the coated surface.

本実施形態において、積層フィルム１００の基材層１２０側の面１２の表面自由エネルギー（Ｅａ）は、２５～４５ｍＪ／ｍ^２であることが好ましく、３０～４０ｍＪ／ｍ^２であることがより好ましい。
表面自由エネルギー（Ｅａ）を上記下限値以上とすることにより、離型性を保持しつつ、ヒートシール性や製膜性を良好にできる。一方、表面自由エネルギー（Ｅａ）を上記上限値以下とすることにより、離型性を向上できる。 In this embodiment, the surface free energy (Ea) of the surface 12 of the laminated film 100 on the base layer 120 side is preferably 25 to 45 mJ/m ² , more preferably 30 to 40 mJ/m ² .
By setting the surface free energy (Ea) to be equal to or higher than the above lower limit value, it is possible to improve heat-sealing properties and film-forming properties while maintaining mold releasability. On the other hand, by controlling the surface free energy (Ea) to be less than or equal to the above upper limit, the mold releasability can be improved.

本実施形態において、積層フィルム１００の離型層１１０側の面１１の表面自由エネルギー（Ｅｂ）は、２５～４５ｍＪ／ｍ^２であることが好ましく、３０～４０ｍＪ／ｍ^２であることがより好ましい。
表面自由エネルギー（Ｅｂ）を上記下限値以上とすることにより、離型性を保持しつつ、ヒートシール性や製膜性を良好にできる。一方、表面自由エネルギー（Ｅｂ）を上記上限値以下とすることにより、離型性を向上できる。 In this embodiment, the surface free energy (Eb) of the surface 11 of the laminated film 100 on the release layer 110 side is preferably 25 to 45 mJ/ ^m2 , and more preferably 30 to 40 mJ/ ^m2 .
By setting the surface free energy (Eb) to the above lower limit or more, it is possible to improve the heat sealability and film formability while maintaining the mold releasability. On the other hand, by setting the surface free energy (Eb) to the above upper limit or less, it is possible to improve the mold releasability.

表面自由エネルギーは、接触角計、例えば、協和界面科学株式会社製の「ＤｒｏｐＭａｓｔｅＤＭ７０１」を用いて測定された接触角に基づいて、算出することができる。詳細は後述する。 The surface free energy can be calculated based on the contact angle measured using a contact angle meter, for example, the "Drop Master DM701" manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. Details will be described later.

また、表面自由エネルギーは、積層フィルム１００に表面処理を施したり、基材層１２０および離型層１１０の原料および厚みを調整する等して、制御することができる。 The surface free energy can also be controlled by subjecting the laminate film 100 to a surface treatment, or by adjusting the raw materials and thicknesses of the base layer 120 and the release layer 110.

［ヒートシール強度］
本実施形態の積層フィルム１００は、積層フィルム１００の基材層１２０側の面１２と、積層フィルム１００の離型層１１０側の面１１とを１４０℃でヒートシールしたときのヒートシール強度ａが１．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１．２Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。一方、ヒートシール強度ａの上限値は特に限定されないが、良好な離型性を保持する観点から、２０Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、１０Ｎ／１５ｍｍ以下がより好ましい。
積層フィルム１００の面１１と面１２、いいかえると包装材としたときの表面と裏面（内側面と外側面）において良好なヒートシール性が得られるため、包装材の表面と裏面が重なり合うような包装を行うことができる。例えば、積層フィルム１００で饅頭を上から覆うようにして包み、饅頭の下側で綴じる場合、下側の面では、積層フィルム１００の表面と裏面とが区別されることなくランダムに折り畳まれる。そのため、かかる折り畳まれた面をヒートシールすることにより、積層フィルム１００の表面と裏面とが重なった領域を密着させることができる。 [Heat seal strength]
In the laminate film 100 of this embodiment, when the surface 12 of the laminate film 100 on the base layer 120 side and the surface 11 of the laminate film 100 on the release layer 110 side are heat-sealed at 140° C., the heat seal strength a is preferably 1.0 N/15 mm or more, and more preferably 1.2 N/15 mm or more. On the other hand, the upper limit of the heat seal strength a is not particularly limited, but from the viewpoint of maintaining good releasability, it is preferably 20 N/15 mm or less, and more preferably 10 N/15 mm or less.
Since good heat sealability can be obtained on surfaces 11 and 12 of the laminate film 100, in other words, the front and back surfaces (inner and outer surfaces) of the resulting packaging material, packaging can be performed in which the front and back surfaces of the packaging material overlap. For example, when a bun is wrapped so as to cover it from above with the laminate film 100 and the bun is stapled at its bottom, the bottom surface of the laminate film 100 is folded randomly without distinguishing between the front and back surfaces. Therefore, by heat sealing the folded surface, the overlapping area of the front and back surfaces of the laminate film 100 can be tightly adhered.

本実施形態の積層フィルム１００は、積層フィルム１００の離型層１１０側の面１１同士を１４０℃でヒートシールしたときのヒートシール強度ｂが０．３Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。一方、ヒートシール強度ｂの上限値は特に限定されないが、良好な離型性を保持する観点から、２０Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、１０Ｎ／１５ｍｍ以下がより好ましい。
積層フィルム１００の面１１同士、いいかえると包装材としたときの裏面（内側面）同士において良好なヒートシール性が得られるため、包装材の裏面が重なり合うような包装を行えたり、包装材を製造する際の多様性を広げて様々な形状の袋を製造できたり、多様な包装方法に広く対応することができる。
例えば、積層フィルム１００を用いて袋状の包装材を製造する際、離型層１１０側の面１１が内側となるように積層フィルム１００を筒状にし、両側端部をヒートシールした後、上下の一方の開口部を面１１を張り合わせるようにしてヒートシールすることで、袋状とすることができる。 The laminate film 100 of this embodiment preferably has a heat seal strength b of 0.3 N/15 mm or more, and more preferably 0.5 N/15 mm or more, when the surfaces 11 of the laminate film 100 on the release layer 110 side are heat sealed together at 140° C. On the other hand, the upper limit of the heat seal strength b is not particularly limited, but from the viewpoint of maintaining good releasability, it is preferably 20 N/15 mm or less, and more preferably 10 N/15 mm or less.
Since good heat sealing properties can be obtained between the surfaces 11 of the laminated film 100, in other words, between the back surfaces (inner surfaces) when used as a packaging material, it is possible to perform packaging in which the back surfaces of the packaging material overlap, to expand the diversity in manufacturing the packaging material, to produce bags of various shapes, and to accommodate a wide range of packaging methods.
For example, when manufacturing a bag-shaped packaging material using the laminated film 100, the laminated film 100 is formed into a cylindrical shape so that the surface 11 on the release layer 110 side is on the inside, both side ends are heat-sealed, and then one of the upper and lower openings is heat-sealed so that the surfaces 11 are glued together to form a bag shape.

また、本実施形態の積層フィルム１００は、積層フィルム１００の基材層１２０側の面１２同士を１４０℃でヒートシールしたときのヒートシール強度ｃが５．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。一方、ヒートシール強度ｃの上限値は特に限定されないが、良好な離型性を保持する観点から、２０Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、１０Ｎ／１５ｍｍ以下がより好ましい。
積層フィルム１００の面１２同士、いいかえると包装材としたときの表面（外側面）同士において良好なヒートシール性が得られるため、包装材の表面が重なり合うような包装を行えたり、包装材を製造する際の多様性を広げて様々な形状の袋を製造できたり、多様な包装方法に広く対応することができる。
うことができる。 Furthermore, the laminate film 100 of this embodiment preferably has a heat seal strength c of 5.0 N/15 mm or more, and more preferably 10 N/15 mm or more, when the surfaces 12 of the laminate film 100 on the base layer 120 side are heat sealed together at 140° C. On the other hand, the upper limit of the heat seal strength c is not particularly limited, but from the viewpoint of maintaining good releasability, it is preferably 20 N/15 mm or less, and more preferably 10 N/15 mm or less.
Since good heat sealability can be obtained between the faces 12 of the laminated film 100, in other words, between the surfaces (outer surfaces) when made into a packaging material, it is possible to perform packaging in which the surfaces of the packaging material overlap, to expand the versatility in manufacturing packaging materials, to produce bags of various shapes, and to accommodate a wide range of packaging methods.
I can.

本実施形態の積層フィルム１００は、上記のような良好なヒートシール強度ａ～ｃを有するため、各面のヒートシール性を組み合わせることで、様々な態様の包装に対応することができる。
また、積層フィルム１００のヒートシール強度ａ～ｃは、後述する基材層１２０および離型層１１０の原料の選択とその組み合わせ、および各層の厚み等を制御することによって調整できる。 Since the laminated film 100 of this embodiment has good heat sealing strengths a to c as described above, it can be applied to various types of packaging by combining the heat sealing properties of each surface.
Further, the heat seal strengths a to c of the laminated film 100 can be adjusted by controlling the selection and combination of raw materials for the base layer 120 and the release layer 110, and the thickness of each layer, etc., which will be described later.

［ヘイズ］
本実施形態の積層フィルム１００は、積層フィルム１００を４枚積層した時のヘイズ値が２０％以下であることが好ましく、１６％以下であることがより好ましく、１３％以下であることがさらに好ましい。
これにより形成された包装物の視認性を向上することができる。積層フィルム１００のヘイズ値は、基材層１２０の延伸倍率や各層の厚み等により調整することができる。
なお、ヘイズ値は、ＪＩＳＫ－７１３６に準拠して測定することができる。 [Haze]
The laminated film 100 of this embodiment preferably has a haze value of 20% or less, more preferably 16% or less, and even more preferably 13% or less when four laminated films 100 are laminated. .
The visibility of the package thus formed can be improved. The haze value of the laminated film 100 can be adjusted by the stretching ratio of the base layer 120, the thickness of each layer, and the like.
Note that the haze value can be measured in accordance with JIS K-7136.

以下、積層フィルム１００の各層について、詳細を説明する。 Each layer of the laminated film 100 is described in detail below.

［基材層１２０］
本実施形態の構成する基材層１２０は、種々公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４－メチル・１－ペンテン、ポリ１－ブテン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体もしくはその鹸化物、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、あるいはこれらの混合物等からなるフィルムである。
これら熱可塑性樹脂の中でも、包装材の透明性を良好とする観点から、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンからなるフィルムが好ましく、ポリオレフィンからなるフィルムより好ましい。 [Base material layer 120]
The base material layer 120 of this embodiment can be made of various known thermoplastic resins. Examples of thermoplastic resins include polyolefins (polyethylene, polypropylene, poly4-methyl-1-pentene, poly-1-butene, etc.), polyesters (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamides (nylon-6 , nylon-66, polymethaxylene adipamide, etc.), polyvinyl chloride, polyimide, ethylene/vinyl acetate copolymer or its saponified product, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polycarbonate, polystyrene, ionomer, or mixtures thereof. It's a film.
Among these thermoplastic resins, from the viewpoint of improving the transparency of the packaging material, films made of polyester, polyamide, and polyolefin are preferred, and more preferred than films made of polyolefin.

基材層１２０は、無延伸フィルムであっても、一軸あるいは二軸延伸フィルムであってもよく、一層でも二層以上の多層であってもよい。 The base material layer 120 may be an unstretched film, a uniaxially or biaxially stretched film, and may be a single layer or a multilayer of two or more layers.

基材層１２０としては、良好な離型性を得る観点から、無延伸のポリエチレン、およびポリプロピレンからなるフィルムであることがより好ましい。これにより、離型性が向上するとともに、基材層１２０および離型層１１０に対する良好なヒートシール性が得られる。 From the viewpoint of obtaining good mold releasability, the base layer 120 is more preferably a film made of unstretched polyethylene and polypropylene. This improves mold releasability and provides good heat sealability to the base layer 120 and the mold release layer 110.

また、基材層１２０は、脂肪酸アミドを含むことが好ましい。これにより、脂肪酸アミドが、積層フィルム１００の面１１に偏析しやすくなるとともに、離型層１１０を介するように積層フィルム１００中に偏在し、離型性をより高めることができる。 The base layer 120 preferably contains a fatty acid amide. This makes it easier for the fatty acid amide to segregate on the surface 11 of the laminated film 100, and also makes it possible for the fatty acid amide to be unevenly distributed in the laminated film 100 via the release layer 110, thereby further improving the releasability.

なお、基材層１２０は、後述の離型層１１０との接着性を改良するために、その表面（塗工面）を、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理、フレーム処理等の表面活性化処理を行っておいてもよい。 In addition, in order to improve adhesion to the release layer 110 described below, the surface (coated surface) of the base layer 120 may be subjected to a surface activation treatment such as corona treatment, plasma treatment, undercoat treatment, primer coat treatment, or frame treatment.

基材層１２０の厚みとしては、特に限定されないが、良好な包装性、離型性を得る観点から、好ましくは１０～２００μｍ、より好ましくは１２～１００μｍ、さらに好ましくは１５～５０μｍの範囲にある。 The thickness of the base layer 120 is not particularly limited, but from the viewpoint of obtaining good packaging properties and mold release properties, it is preferably in the range of 10 to 200 μm, more preferably 12 to 100 μm, and even more preferably 15 to 50 μm. .

［離型層１１０］
離型層１１０は、被包装物側となる面となり、被包装物が積層フィルム１００に付着し、離型性が低下することを抑制するために用いられる。 [Release layer 110]
The release layer 110 is the surface facing the packaged object and is used to prevent the packaged object from adhering to the laminated film 100 and reducing the releasability.

離型層１１０の材料としては、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体を含むことが好ましい。これにより、離型性が向上するとともに、基材層１２０および離型層１１０に対する良好なヒートシール性が得られる。
エチレン・α－オレフィンランダム共重合体の上記のα－オレフィンとしては、炭素数３以上のα－オレフィンが好ましく、炭素数３～１０のα－オレフィンがより好ましく、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、および１－デセンであることがさらに好ましい。 The material of the release layer 110 preferably contains an ethylene-α-olefin random copolymer, which improves the releasability and provides good heat sealability between the base layer 120 and the release layer 110.
The α-olefin of the ethylene/α-olefin random copolymer is preferably an α-olefin having 3 or more carbon atoms, more preferably an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms, and further preferably propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, or 1-decene.

エチレン・α‐オレフィンランダム共重合体の密度は、好ましくは８５０～９５０ｋｇ／ｍ^３、より好ましくは８６０～９００ｇ／ｍ^３である。エチレン・α‐オレフィンランダム共重合体の密度をかかる数値範囲とすることにより、基材層１２０との密着性を得つつ、良好な離型性が得られやすくなる。 The density of the ethylene/α-olefin random copolymer is preferably 850 to 950 kg/m ³ , more preferably 860 to 900 g/m ³ . By setting the density of the ethylene/α-olefin random copolymer within such a numerical range, it becomes easier to obtain good mold releasability while obtaining adhesion with the base material layer 120.

また、エチレン・α‐オレフィンランダム共重合体の融点（Ｔｍ）は、好ましくは５０～９０℃であり、より好ましくは５５～８５℃以下であり、さらに好ましくは６０～８０℃である。
融点（Ｔｍ）を、上記下限値以上とすることで、包装工程を含む製造過程において、積層フィルム１００が曝される温度よりも積層フィルム１００の融点を高くすることができ、これにより、被包装物への付着を抑制し、良好な離型性が得られやすくなる。
一方、融点（Ｔｍ）を、上記上限値以下とすることにより、取扱性、生産性を良好にしつつ、良好な離型性を保持できる。 Further, the melting point (Tm) of the ethylene/α-olefin random copolymer is preferably 50 to 90°C, more preferably 55 to 85°C or less, and even more preferably 60 to 80°C.
By setting the melting point (Tm) to be equal to or higher than the above lower limit value, the melting point of the laminated film 100 can be made higher than the temperature to which the laminated film 100 is exposed during the manufacturing process including the packaging process. It suppresses adhesion to objects and makes it easier to obtain good mold release properties.
On the other hand, by controlling the melting point (Tm) to be less than or equal to the above upper limit value, it is possible to maintain good mold releasability while improving handleability and productivity.

本実施形態において、エチレン・α‐オレフィンランダム共重合体は、密度及び融点（Ｔｍ）が上記範囲にある限り、エチレン含有量は特に限定はされないが、通常、７０～９２モル％の範囲にある。 In this embodiment, the ethylene-α-olefin random copolymer has an ethylene content that is not particularly limited as long as the density and melting point (Tm) are within the above ranges, but is usually in the range of 70 to 92 mol%.

本実施形態において、エチレン・α‐オレフィンランダム共重合体は、ＭＦＲ（荷重：２１６０ｇ、温度：１９０℃）が、好ましくは０．１～５０ｇ／１０分であり、より好ましくは０．２～２０ｇ／１０分の範囲である。 In this embodiment, the ethylene/α-olefin random copolymer has an MFR (load: 2160 g, temperature: 190°C) of preferably 0.1 to 50 g/10 minutes, more preferably 0.2 to 20 g. /10 minutes range.

本実施形態において、エチレン・α‐オレフィンランダム共重合体のデュロメータＡ硬度は、好ましくは５０～１５０であり、より好ましくは６５～１００の範囲である。デュロメータＡ硬度を上記数値範囲とすることで、適度な柔軟性が得られ、被包装物にかかる応力を低減する等して、被包装物への過度な密着を抑制し、良好な離型性が得られやすくなる。 In this embodiment, the durometer A hardness of the ethylene/α-olefin random copolymer is preferably in the range of 50 to 150, more preferably in the range of 65 to 100. By setting the durometer A hardness within the above numerical range, appropriate flexibility can be obtained, reducing the stress applied to the packaged item, suppressing excessive adhesion to the packaged item, and achieving good mold release properties. becomes easier to obtain.

本実施形態のエチレン・α‐オレフィンランダム共重合体は、種々公知の製造方法を用いて製造しうる。具体的には、バナジウム触媒、あるいはメタロセン触媒を用いて、エチレンとα－オレフィンとをランダム共重合させる方法が挙げられる。 The ethylene-α-olefin random copolymer of this embodiment can be produced using various known production methods. Specifically, there is a method in which ethylene and an α-olefin are randomly copolymerized using a vanadium catalyst or a metallocene catalyst.

離型層１１０の厚みは、好ましくは０．０１～１．０μｍ以下、より好ましくは０．０２～０．０９μｍ、さらに好ましくは０．０３～０．０８μｍの範囲にある。
離型層１１０の厚みを、上記下限値以上とすることにより、良好な離型性を維持しつつ、基材層１２０への密着性が良好になる。一方、離型層１１０の厚みを、上記上限値以下とすることにより、離型性を向上しやすくなるとともに、積層フィルム１００全体の厚みを薄くでき、適度な柔軟性が得られ包装性を良好にできる。 The thickness of the release layer 110 is preferably in the range of 0.01 to 1.0 μm, more preferably 0.02 to 0.09 μm, and even more preferably 0.03 to 0.08 μm.
By setting the thickness of the release layer 110 to be equal to or greater than the above lower limit, good releasability is maintained while good adhesion to the base layer 120 is achieved. On the other hand, by setting the thickness of the release layer 110 to be equal to or less than the above upper limit, the releasability is easily improved, the overall thickness of the laminated film 100 can be made thin, appropriate flexibility is obtained, and good packaging properties can be achieved.

＜積層フィルムの製造方法＞
積層フィルム１００は、予め得られた基材層１２０の片面に、離型層１１０を構成する材料を溶解した溶液を塗布・乾燥して離型層１１０を形成し、製造することができる。
エチレン・α－オレフィンランダム共重合体（Ａ）の溶液を調整するために用いる溶媒は、特に限定されないがｎ－デカン、ｎ－ヘプタン、ｎ－ヘキサンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどのなどの芳香族炭化水素、デカリン、テトラリンなどの脂環族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの有機溶媒あるいはそれらの混合溶媒が挙げられる。 <Method of manufacturing laminated film>
The laminated film 100 can be manufactured by applying a solution in which the material constituting the release layer 110 is dissolved to one side of a previously obtained base layer 120 and drying the solution to form the release layer 110 .
The solvent used to prepare the solution of the ethylene/α-olefin random copolymer (A) is not particularly limited, and examples thereof include aliphatic hydrocarbons such as n-decane, n-heptane, and n-hexane; aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene; alicyclic hydrocarbons such as decalin and tetralin; organic solvents such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; and mixed solvents thereof.

基材層１２０に離型層１１０を構成する材料を溶解した溶液を塗布する方法としては、当該溶液を基材層１２０表面に塗工する方法、当該溶液に基材層１２０を浸漬する方法、当該溶液を基材層１２０表面に噴霧する方法等種々公知の方法を採り得る。 As a method for applying the solution in which the material constituting the release layer 110 is dissolved to the base layer 120, various known methods can be used, such as a method of coating the surface of the base layer 120 with the solution, a method of immersing the base layer 120 in the solution, or a method of spraying the solution onto the surface of the base layer 120.

上記の塗工する方法としては、例えば、エアーナイフコーター、ダイレクトグラビアコーター、グラビアオフセット、アークグラビアコーター、グラビアリバースおよびジェットノズル方式等のグラビアコーター、トップフィードリバースコーター、ボトムフィードリバースコーターおよびノズルフィードリバースコーター等のリバースロールコーター、５本ロールコーター、リップコーター、バーコーター、バーリバースコーター、ダイコーター等種々公知の塗工機を用いる方法が挙げられる。 The above coating methods include, for example, air knife coater, direct gravure coater, gravure offset, arc gravure coater, gravure reverse and jet nozzle type gravure coaters, top feed reverse coater, bottom feed reverse coater and nozzle feed reverse. Examples include methods using various known coating machines such as a reverse roll coater, a five-roll coater, a lip coater, a bar coater, a bar reverse coater, and a die coater.

溶液の塗布温度は、通常、常温、例えば、１０～４０℃、好ましくは１５～３０℃の温度範囲で行い得るが、離型層１１０を構成する材料が、常温で、前記溶媒に溶解し難い場合は、用いる溶媒にもよるが、沸点未満の温度に加温してもよい。 The solution can be applied at normal temperature, for example, 10 to 40°C, preferably 15 to 30°C, but the material constituting the release layer 110 is difficult to dissolve in the solvent at room temperature. In some cases, the temperature may be lower than the boiling point, depending on the solvent used.

また、塗布した溶液は、通常、６０～１２０℃、好ましくは８０～１００℃の温度で、通常、１～３０秒、好ましくは２～１０秒、乾燥する。 Further, the applied solution is usually dried at a temperature of 60 to 120°C, preferably 80 to 100°C, for 1 to 30 seconds, preferably 2 to 10 seconds.

［用途］
積層フィルム１００は、包装材との離型性が問題となる物に広く適用することができるが、なかでも、食品包装用として好適である。食品としては、表面に水分（自由水）を比較的多く含むものが挙げられ、具体的には、例えば、カステラ、ケーキ、お饅頭、スイートポテト、桜餅、表面に薄くチョコレートを被膜したビスケットやクッキー、細切りまたは粉末チーズ片を付着させた冷凍ピザ用生地等である。また食品の水分活性値の観点からは、例えば、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．７以上、さらに好ましくは０．８以上であってもよい。なお、水分活性値とは、食品に含まれる自由水の多さを示す数値であり、１を最大値とする。水分活性値が高いほど、食品中の食塩や砂糖等と結合していない自由水が多いことを示す。 [Application]
The laminated film 100 can be widely applied to products where releasability from packaging materials is a problem, and is particularly suitable for food packaging. Foods include those that contain a relatively large amount of water (free water) on the surface, such as castella, cake, manju, sweet potato, sakuramochi, biscuits and cookies with a thin layer of chocolate on the surface. , frozen pizza dough with shredded or powdered cheese pieces attached. In addition, from the viewpoint of the water activity value of the food, it may be, for example, preferably 0.5 or more, more preferably 0.7 or more, and still more preferably 0.8 or more. Note that the water activity value is a numerical value indicating the amount of free water contained in a food, with 1 being the maximum value. The higher the water activity value, the more free water that is not bound to salt, sugar, etc. in the food.

なお、包装の形態は、饅頭類などにみられる個別包装であってもよい。また、包装には、積層フィルム１００と被包装物とが少なくとも接触する種々の態様が含まれる。例えば、包装には、被包装物の下敷きとして積層フィルム１００を用いる態様、被包装物の側面又は上面のみを積層フィルム１００で被覆する態様なども含まれる。 Note that the packaging form may be individual packaging, such as those found in steamed buns. Furthermore, packaging includes various modes in which the laminated film 100 and the packaged object are at least in contact with each other. For example, packaging includes a mode in which the laminated film 100 is used as an underlay of the packaged object, a mode in which only the side or top surface of the packaged object is covered with the layered film 100, and the like.

＜包装材、包装体＞
積層フィルム１００を用いた包装材としては、包装形態に合わせて適宜設計することができる。例えば、積層フィルム１００を所望の大きさにカットして、被包装物を覆い、積層フィルム１００をヒートシールして密封するためのもの、積層フィルム１００を用いて袋を作成し、袋の内部に被包装物を収容するものなどが挙げられる。包装材は、良好な離型性を得る観点から、積層フィルム１００の離型層１１０が被包装物側となることが好適である。 <Packaging material, packaging body>
A packaging material using the laminated film 100 can be appropriately designed according to the packaging form. For example, one may cut the laminated film 100 to a desired size, cover the packaged object, and seal the laminated film 100 by heat-sealing the laminated film 100. Examples include those that accommodate items to be packaged. In the packaging material, from the viewpoint of obtaining good mold release properties, it is preferable that the mold release layer 110 of the laminated film 100 is on the side of the packaged object.

包装体は、上記の包装材を用いて物品を包装したものである。本実施形態の包装体は、これを開封し、物品を取り出す際に、物品と包装材との良好な離型性が得られる。 The package is an item packaged using the packaging material described above. When the package of this embodiment is opened and the item is removed, good releasability between the item and the packaging material is achieved.

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, these are merely examples of the present invention, and various configurations other than those described above may also be adopted.

次に、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。 Next, the present invention will be described in detail using examples, but the content of the present invention is not limited to the examples.

＜実施例１＞
まず、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体Ａ（密度８８５ｋｇ／ｍ^３，融点６６℃，ＭＦＲ１８（１９０℃），Ａ硬度８６）のペレットを混合溶媒（トルエン：ヘキサン：ＭＥＫ＝５：５：１，重量比）に固形分が０．８ｗｔ％となるよう秤量し、８０℃，３０ｍｉｎでペレットを溶解し、塗工液を作成した。
つぎに、コロナ処理を塗工面側に施した無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み１８μｍ：引張弾性率（ＭＤ方向およびＴＤ方向）（ＪＩＳＫ７１６１（２０１４年）に準拠して測定）６６５ＭＰａ、引張伸度（ＪＩＳＫ７１２７（１９９９年）に準拠して測定）ＭＤ方向：２５５％、ＴＤ方向：７７５％、エルカ酸アミドを含有）を４０℃で１日エージングした基材層に上記の塗工液を乾燥後の塗工量が０．０５ｇ／ｍ^２となるようバーコートで塗工し、９０℃，５ｓｅｃ乾燥して離型層を形成し、４０℃で1日エージング期間を設け、積層構造の離型フィルムを得た。 <Example 1>
First, pellets of ethylene/α-olefin random copolymer A (density 885 kg/m ³ , melting point 66°C, MFR 18 (190°C), A hardness 86) were mixed in a mixed solvent (toluene:hexane:MEK=5:5:1). , weight ratio) so that the solid content was 0.8 wt %, and the pellets were dissolved at 80° C. for 30 minutes to prepare a coating liquid.
Next, an unstretched polypropylene film (thickness 18 μm: tensile modulus (MD direction and TD direction) (measured according to JISK7161 (2014)) 665 MPa and tensile elongation (JISK7127 (2014)) with corona treatment applied to the coated side was prepared. 1999) MD direction: 255%, TD direction: 775%, containing erucic acid amide) was aged at 40°C for 1 day, and the above coating solution was applied after drying. It was coated with a bar coat so that the amount was 0.05 g/ ^m2 , dried at 90°C for 5 seconds to form a release layer, and aged at 40°C for 1 day to obtain a release film with a laminated structure. Ta.

＜実施例２＞
エチレン・α－オレフィンランダム共重合体Ａの代わりに、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体Ｂ（密度８９３ｋｇ／ｍ^３，融点７７℃，ＭＦＲ３．６（１９０℃），Ａ硬度９２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、離型フィルムを得た。 <Example 2>
Ethylene/α-olefin random copolymer B (density 893 kg/m ³ , melting point 77°C, MFR 3.6 (190°C), A hardness 92) was used instead of ethylene/α-olefin random copolymer A. Except for this, a release film was obtained in the same manner as in Example 1.

＜実施例３＞
エチレン・α－オレフィンランダム共重合体Ａの代わりに、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体Ｃ（密度８８５ｋｇ／ｍ^３，融点６６℃，ＭＦＲ３．６（１９０℃），Ａ硬度８６）を用いた以外は、実施例１と同様にして、離型フィルムを得た。 <Example 3>
Ethylene/α-olefin random copolymer C (density 885 kg/m ³ , melting point 66°C, MFR 3.6 (190°C), A hardness 86) was used instead of ethylene/α-olefin random copolymer A. Except for this, a release film was obtained in the same manner as in Example 1.

＜比較例１＞
実施例１の基材層のみを用い、離型フィルムを得た。なお、評価面はコロナ処理面とした。 Comparative Example 1
A release film was obtained using only the substrate layer of Example 1. The surface to be evaluated was the corona-treated surface.

得られた各離型フィルムを用いて、以下の測定・評価を行った。結果を表１に示す。 The following measurements and evaluations were carried out using each of the resulting release films. The results are shown in Table 1.

[測定]
・エルカ酸アミドの定量（ブリードアウト量）
離型フィルムの離型層側の面、および基材層のコロナ処理面（塗工面）をそれぞれジクロロメタンで洗浄し、その洗浄した液を回収して、ガスクロマトグラフィー（ＦＩＤ検出器）に供し、定量分析を絶対検量線法にて行い、脂肪酸アミド量［μｇ／ｃｍ^２］を算出した。 [measurement]
・Quantification of erucic acid amide (bleedout amount)
The release layer side surface of the release film and the corona-treated surface (coated surface) of the base material layer are each washed with dichloromethane, and the washed liquid is collected and subjected to gas chromatography (FID detector), Quantitative analysis was performed using the absolute calibration curve method, and the amount of fatty acid amide [μg/cm ² ] was calculated.

・ヒートシール強度ａ（離型層／基材層）
離型フィルムを、幅７０ｍｍ×長さ７０ｍｍの短冊状に切断したものを２枚試験片として準備した。次に、準備した２枚の試験片を、離型層と基材層が対向するように重ね合わせた後、ヒートシールテスター（テスター産業株式会社製，ＴＰ－７０１－Ｂ）を用いて、上部温度（ヒートシール温度）１４０℃、下部温度２５ ℃、シール幅１０ｍｍ、シール圧力０．２ＭＰａ、及びシール時間１秒の条件で、ヒートシールを行った。
次に、試験機から、熱融着したフィルムを取り出し、幅１５ｍｍに切断した。この幅１５ｍｍの熱融着したフィルムを、テンシロン万能試験機（株式会社オリエンテック製、ＲＴＣ－１２２５）を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、及び温度２３℃の条件で、剥離強度の最大値を測定した。そして、この最大値をヒートシール強度ａ（単位：Ｎ／１５ｍｍ）とした。なお、ヒートシール強度は、３個の試験片について測定し、平均値を算出した。・Heat seal strength a (mold release layer/base material layer)
Two test pieces were prepared by cutting the release film into strips with a width of 70 mm and a length of 70 mm. Next, after stacking the two prepared test pieces so that the release layer and the base material layer face each other, the upper Heat sealing was performed under the conditions of a temperature (heat sealing temperature) of 140° C., a lower temperature of 25° C., a sealing width of 10 mm, a sealing pressure of 0.2 MPa, and a sealing time of 1 second.
Next, the heat-sealed film was taken out from the testing machine and cut into a width of 15 mm. The maximum peel strength of this heat-sealed film with a width of 15 mm was measured using a Tensilon universal testing machine (manufactured by Orientec Co., Ltd., RTC-1225) at a tensile speed of 300 mm/min and a temperature of 23°C. It was measured. This maximum value was defined as the heat seal strength a (unit: N/15 mm). Note that the heat seal strength was measured for three test pieces, and the average value was calculated.

・ヒートシール強度ｂ（離型層／離型層）
離型層と離型層が対向するように重ね合わせた以外は、上記ヒートシール強度（離型層／基材層）と同様にして、ヒートシール強度ｂ（単位：Ｎ／１５ｍｍ）を算出した。 Heat seal strength b (release layer/release layer)
The heat seal strength b (unit: N/15 mm) was calculated in the same manner as in the above heat seal strength (release layer/substrate layer), except that the release layers were overlapped so as to face each other.

・ヒートシール強度ｃ（基材層／基材層）
基材層と基材層が対向するように重ね合わせた以外は、上記ヒートシール強度（離型層／基材層）と同様にして、ヒートシール強度ｃ（単位：Ｎ／１５ｍｍ）を算出した。 Heat seal strength c (substrate layer/substrate layer)
The heat seal strength c (unit: N/15 mm) was calculated in the same manner as in the above heat seal strength (release layer/substrate layer), except that the substrate layers were overlapped so as to face each other.

・表面自由エネルギー
まず、協和界面科学社製ＤＭ－７０１を用い、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、溶媒（水、ジヨードメタン、１－ブロモナフタレン）の液滴（２μｌ程度）をシリンジから離型フィルムの各面（離型層側の面および基材層側の面）上にそれぞれ乗せ、液滴端部の接線と各面とがなす角度（θ）を測定した。
次いで、以下の北崎・畑理論により、表面自由エネルギーを算出した。
表面自由エネルギーが、分散成分γｄ、極性成分γｐ、水素結合成分γｈからなると仮定する。この時、表面自由エネルギーγは、下記式（１）で表される。
γ＝γｄ＋γｐ＋γｈ（１）
また、液体の表面自由エネルギーγＬ、固体の表面自由エネルギーγＳ，接触角θの関係は、下記式（２）で表される。
γＬ（１＋ｃｏｓθ）＝２（γＳｄγＬｄ）１／２＋２（γＳｐγＬｐ）１／２＋２（γＳｈγＬｈ）１／２（２）
ここで、γＬの成分が既知の液体を３種類用いてそれぞれの接触角θを測定し、γＳｄ、γＳｐ，γＳｈに関する連立方程式を解くことによりγＳが求められる。 Surface Free Energy First, using DM-701 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd., a droplet (about 2 μl) of a solvent (water, diiodomethane, 1-bromonaphthalene) was placed from a syringe on each side (the side on the release layer side and the side on the base layer side) of a release film in an environment of 23° C. and 50% RH, and the angle (θ) between the tangent line of the end of the droplet and each side was measured.
Next, the surface free energy was calculated using the Kitazaki-Hata theory as follows.
It is assumed that the surface free energy is composed of a dispersion component γd, a polar component γp, and a hydrogen bond component γh. In this case, the surface free energy γ is expressed by the following formula (1).
γ = γd + γp + γh (1)
The relationship between the surface free energy γL of the liquid, the surface free energy γS of the solid, and the contact angle θ is expressed by the following formula (2).
γL(1+cosθ)=2(γSdγLd)1/2+2(γSpγLp)1/2+2(γShγLh)1/2 (2)
Here, three types of liquids with known γL components are used, and the contact angle θ of each is measured, and γS is found by solving simultaneous equations relating to γSd, γSp, and γSh.

・ヘイズ
離型フィルムを４つ折りにし、ＪＩＳＫ７１３６に記載された方法に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製，ＮＤＨ５０００）を用いて測定した。 Haze A release film was folded in four, and the haze was measured using a haze meter (NDH5000, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) in accordance with the method described in JIS K7136.

・テープ剥離力
各離型フィルムを水平台の上に離型層を上にして載置し、離型層面にアクリル系粘着剤層を有するポリエステル粘着テープ（日東電工株式会社製、品番Ｎｏ．３１Ｂ）のアクリル系粘着剤層を貼り付けて２００ｍｍ×５０ｍｍの大きさにカットし、さらにそのポリエステル粘着テープの上から２０ｇ／ｃｍ^２となるように荷重を載せ、４０℃で２０時間エージングした。
エージング後、引張試験機にて引張速度３００ｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行い、剥離が安定した領域における平均剥離荷重をポリエステル粘着テープ幅で除した値をテープ剥離力［Ｎ／５０ｍｍ］として求めた。 Tape peeling force Each release film was placed on a horizontal table with the release layer facing up, and an acrylic adhesive layer of a polyester adhesive tape (manufactured by Nitto Denko Corporation, product number No. 31B) having an acrylic adhesive layer was attached to the release layer surface and cut to a size of 200 mm x 50 mm. Furthermore, a load of 20 g/ ^cm2 was placed on the polyester adhesive tape, and the tape was aged at 40°C for 20 hours.
After aging, the tape was peeled at 180° at a tensile speed of 300 m/min using a tensile tester, and the average peel load in the region where peeling stabilized was divided by the width of the polyester adhesive tape to determine the tape peel strength [N/50 mm].

[評価]
・離型性（剥離性）評価
透明なフィルムで個別に包装された黒糖まんじゅう（市販品、山崎製パン株式会社製）を準備し、黒糖まんじゅうの薄皮に傷なきよう、包装フィルムを剥離した。次に、黒糖まんじゅうの表面温度が５０℃となるよう、パナソニック株式会社製オーブンレンジＮＥ－ＭＳ２３２で加熱を行った。表面温度は、トラスコ中山株式会社製放射温度計ＴＤＨ－３３０を用いて測定した。
次に、図２に示すようにして、黒糖まんじゅうを包装した。上記で得られた加熱した黒糖まんじゅう１０を、あらかじめ準備した１８０ｍｍ四方の離型フィルム１００の離型層１２０が黒糖まんじゅう１０と接するように包装し、黒糖まんじゅうの下側の面で離型フィルム１００を綴じた（図２（ａ）、（ｂ））。その後、黒糖まんじゅう１０の自重で包装形態を維持するように水平台に置き、２５℃環境下で１日保管した（図２（ｃ））。
１日保管後、離型フィルムを黒糖まんじゅうから剥離し、離型フィルム側に黒糖まんじゅうの曲面部と接した離型層に対して薄皮が残らない場合を〇、薄皮が残るが、黒糖まんじゅうの薄皮残存率が９５％を超える場合は△、薄皮が残り、黒糖まんじゅうの薄皮残存率が９５％以下の場合は×とした。なお、薄皮とは、黒糖まんじゅうの裏面（下面）を除く領域であって、曲面部を覆う表面の層とした。 [evaluation]
-Evaluation of releasability (peelability) Brown sugar manju (commercial product, manufactured by Yamazaki Baking Co., Ltd.) individually wrapped in a transparent film was prepared, and the packaging film was peeled off to avoid damaging the thin skin of the brown sugar manju. Next, the brown sugar manju was heated in a microwave oven NE-MS232 manufactured by Panasonic Corporation so that the surface temperature of the bun was 50°C. The surface temperature was measured using a radiation thermometer TDH-330 manufactured by Trusco Nakayama Co., Ltd.
Next, the brown sugar manju was packaged as shown in FIG. The heated brown sugar manju 10 obtained above is packaged so that the release layer 120 of the 180 mm square release film 100 prepared in advance is in contact with the brown sugar manju 10, and the release film 100 is placed on the lower surface of the brown sugar manju. (Figures 2(a) and (b)). Thereafter, the brown sugar manju 10 was placed on a horizontal stand so as to maintain its packaging form under its own weight, and stored in a 25° C. environment for one day (FIG. 2(c)).
After storage for 1 day, peel off the release film from the brown sugar manju. If there is no thin skin remaining on the release film side of the release layer that is in contact with the curved surface of the brown sugar manju, ○ means that a thin skin remains but the brown sugar manju is still intact. When the residual rate of thin skin exceeds 95%, it is evaluated as △, and when the residual rate of thin skin of brown sugar manju is 95% or less, it is evaluated as ×. Note that the thin skin refers to the area excluding the back surface (lower surface) of the brown sugar bun, and was defined as the surface layer covering the curved surface portion.

・ＴＥＭ観察
表面保護のため、金属コートを施したサンプルをエポキシ樹脂で包埋し、四酸化ルテニウムにより染色を行ったのち、ウルトラミクロトームで約１００ｎｍの厚みの切片を作成し、透過型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製，Ｈ－７６５０）で離型フィルムの断面観察像を得た。結果を図３に示す。
なお、図３において、灰色が強い領域は離型層（剥離層）を示し、灰色が薄い領域は基材層を示し、離型層の上部にみられる線状の黒色は、金属コート層を示している。図３より、離型層は、上下方向において濃淡が異なる領域があり、二層構造となっていることが推定される。・TEM observation To protect the surface, the metal-coated sample was embedded in epoxy resin and stained with ruthenium tetroxide. Sections approximately 100 nm thick were prepared using an ultramicrotome and then examined using a transmission electron microscope ( A cross-sectional observation image of the release film was obtained using H-7650 (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation). The results are shown in Figure 3.
In Fig. 3, the region with strong gray color indicates the release layer (release layer), the region with light gray color indicates the base material layer, and the linear black color seen on the top of the release layer indicates the metal coating layer. It shows. From FIG. 3, it is estimated that the release layer has a two-layer structure, with regions having different shading in the vertical direction.

１００積層フィルム
１１０離型層
１２０基材層 100 Laminated film 110 Release layer 120 Base material layer

Claims

（ａ）基材層と、（ｂ）離型層とがこの順に積層された積層フィルムであって、
当該積層フィルムの（ｂ）離型層側の面に、脂肪酸アミドが偏析しており、
当該積層フィルムの（ａ）基材層側の面の表面自由エネルギー（Ｅａ）と、当該積層フィルムの（ｂ）離型層側の面の表面自由エネルギー（Ｅｂ）との比（Ｅａ／Ｅｂ）が、０．９～１．３であり、
（ｂ）離型層の厚みが、０．０１μｍ以上、１．０μｍ以下（ただし、１．０μｍを除く）である、積層フィルム。 A laminated film in which (a) a base layer and (b) a release layer are laminated in this order,
The fatty acid amide is segregated on the surface of the laminated film on the side of the release layer (b) ,
the ratio (Ea/Eb) of the surface free energy (Ea) of the surface of the laminate film on the (a) base layer side to the surface free energy (Eb) of the surface of the laminate film on the (b) release layer side is 0.9 to 1.3;
(b) A laminate film having a release layer having a thickness of 0.01 μm or more and 1.0 μm or less (excluding 1.0 μm) .

（ａ）基材層が、脂肪酸アミドを含む、請求項１に記載の積層フィルム。 The laminate film according to claim 1 , wherein the base layer (a) contains a fatty acid amide.

前記脂肪酸アミドが、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、飽和脂肪酸ビスアミド、および不飽和脂肪酸ビスアミドの中から選ばれる１種または２種以上である、請求項１または２に記載の積層フィルム。 The laminated film according to claim 1 or 2, wherein the fatty acid amide is one or more selected from saturated fatty acid amide, unsaturated fatty acid amide, saturated fatty acid bisamide, and unsaturated fatty acid bisamide.

（ｂ）離型層が、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体を含む、請求項１乃至３いずれか一項に記載の積層フィルム。 4. The laminate film according to claim 1, wherein the release layer (b) comprises an ethylene/α-olefin random copolymer.

当該積層フィルムの（ｂ）離型層側の面の表面自由エネルギー（Ｅｂ）が、２５～４５ｍＪ／ｍ^２である、請求項１乃至４いずれか一項に記載の積層フィルム。 The laminate film according to any one of claims 1 to 4 , wherein the surface free energy (Eb) of the surface of the laminate film on the release layer side (b) is 25 to 45 mJ / ^m2 .

（ａ）基材層が、ポリオレフィンフィルムである、請求項１乃至５いずれか一項に記載の積層フィルム。 (a) The laminated film according to any one of claims 1 to 5 , wherein the base layer is a polyolefin film.

食品包装用である、請求項１乃至６いずれか一項に記載の積層フィルム。 The laminated film according to claim 1 , which is used for packaging food.

請求項１～７のいずれか１項に記載の積層フィルムを用いた包装材。 A packaging material using the laminated film according to any one of claims 1 to 7 .

請求項８に記載の包装材を用いて物品を包装した包装体。 A package in which an article is packaged using the packaging material according to claim 8 .