JP7460874B1 - 格子状ラッセルネット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】縦横方向の縦横方向の強度に優れる格子状ラッセルネット及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、一定の間隔をおいて複数本配置された縦繊維線条体１と、一定の間隔をおいて複数本配置された横繊維線条体２とが格子状に配列された格子状ラッセルネット１０であって、縦繊維線条体１が、縦方向に連続する縦繊維ループ１ａを有する鎖編組織であり、横繊維線条体２が、横方向に連続する横繊維ループ２ａを有する鎖編組織である格子状ラッセルネット１０である。【選択図】図１

Description

本発明は、縦横方向の強度に優れ、様々な用途に使用可能な格子状ラッセルネット及びその製造方法に関する。

ネットは、あらゆる用途で利用されている。
例えば、支柱またはロープ等の支持部材間に展張され、支持部材間に配設され、且つ細かい網目に形成される細目部と、その細目部の少なくとも一の端部に配設され、その細目部の網目より粗い網目に形成され、支持部材を挿通するための粗目部とを備えている繊維ネットが知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる繊維ネットにおいては、安全ネット、漁網、ピンポン球やゴルフボール等の小さなボールを受ける取るための防球ネット等の用途に用いられることが記載されている。

また、図６に示すように、糸を撚ることにより、空隙が菱形となるように形成されたネットが市販されている。

特開２００８－１３８５１７号公報

特許文献１記載のネット及び図６に示すネットは、縦横方向に応力を加えた状態でのみ菱形の目が格子状になる習性を有する。
ところが、これらのネットは、糸条が斜め方向に形成され、交差部がＸ字状となっているため、張力を加えた場合に、縦横方向の強度が不十分となる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、縦横方向（縦方向及び横方向）の強度に優れる格子状ラッセルネット及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、格子状に配列された縦繊維線条体及び横繊維線条体を、何れも、連続する繊維ループを有する鎖編組織からなるものとすることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、一定の間隔をおいて複数本配置された縦繊維線条体と、一定の間隔をおいて複数本配置された横繊維線条体とが格子状に配列された格子状ラッセルネットであって、縦繊維線条体が、縦方向に連続する縦繊維ループを有する鎖編組織であり、横繊維線条体が、横方向に連続する横繊維ループを有する鎖編組織である格子状ラッセルネットである。
また、本発明の格子状ラッセルネットにおいて、鎖編組織が、ラッセル編みにより編成されたものであることが好ましい。

本発明の格子状ラッセルネットにおいては、縦繊維線条体が、連続する縦繊維ループ同士の間に、横繊維線条体と連結するための縦連結ループ部を有しており、横繊維線条体が、連続する横繊維ループ同士の間に、縦繊維線条体と連結するための横連結ループを有しており、縦繊維線条体と横繊維線条体とが交差する交差部において、縦連結ループ部と横連結ループ部とが咬合していることが好ましい。
より詳しくは、縦連結ループ部が、連続する上縦連結ループ及び下縦連結ループの２個のループからなり、横連結ループ部が、第１糸部及び第２糸部を有する１個のループであり、上縦連結ループが、第１糸部に咬合し、下縦連結ループが、第２糸部に咬合していることが好ましい。

本発明の格子状ラッセルネットは、縦繊維線条体を構成する糸、及び／又は、横繊維線条体を構成する糸、が熱融着性合繊糸からなるものであり、熱処理により熱融着性合繊糸が硬化されたものであることが好ましい。

本発明の格子状ラッセルネットは、漁網として用いられることが好ましい。

本発明は、前もってラッセル編みにより横繊維線条体を編成する第１ステップと、ラッセル編みにより縦繊維線条体を編成する第２ステップと、ラッセル編みにより縦繊維線条体を編成すると共に、横繊維線条体を一定の間隔をおいて横向きに挿入する第３ステップと、を有する格子状ラッセルネットの製造方法である。

本発明は、前もってラッセル編みにより横繊維線条体を編成する第１ステップと、ラッセル編みにより縦繊維線条体を編成する第２ステップと、ラッセル編みにより縦繊維線条体を編成すると共に、横繊維線条体を一定の間隔をおいて横向きに挿入する第３ステップと、熱融着性合繊糸を硬化させるために熱処理を施す第４ステップと、を有する格子状ラッセルネットの製造方法である。

本発明の格子状ラッセルネットは、縦繊維線条体及び横繊維線条体を格子状に配列したものであるので、わざわざ菱形目を格子状に変えるために展張して縦横方向に必要以上の応力を加える必要は無い。
また、縦繊維線条体及び横繊維線条体を格子状に配列したものであるので、縦横方向の強度に優れる。

本発明の格子状ラッセルネットは、縦繊維線条体が連続する縦繊維ループを有し、横繊維線条体が連続する横繊維ループを有し、何れも鎖編組織であるので、柔軟性を有すると共に、縦横方向の全幅に渡設されているので、より十分な強度を発揮することができる。
また、格子状ラッセルネットにおいては、鎖編組織を、ラッセル編みにより編成されたものとすることにより、繊維密度がより緻密となるので、一定の柔軟性を保持しつつ、より一層強度に優れるものとなる。

また、格子状ラッセルネットにおいては、格子状であるので、縦の長さに制限がなく、横方向も最大１５ｍ位が可能であり、好適なサイズとすることができる。
ちなみに、空隙が菱形のネットは、斜めに形成されるため、格子状に展張した場合の縦横の長さが制限される。
このため、特に、幅広、長尺とすることは困難である。
また、得られる格子状ラッセルネットは、格子状であるので、菱形のネットとは異なり、例えば、同時編成で、縁の部分に耳部を設けることが可能となる。

本発明の格子状ラッセルネットは、交差部において、縦連結ループ部と横連結ループ部とを咬合させることにより、交差部における縦繊維線条体と横繊維線条体との連結を極めて強固にすることが可能となる。
また、このとき、上縦連結ループを第１糸部に咬合させ、下縦連結ループを第２糸部に咬合させることにより、より強固な結節となり、縦繊維線条体が横糸条繊維体に対して縦方向又は横方向にずれることを確実に防止することができる。
また、この場合、結節の節が明確に突出状に表出しないという利点も有する。

本発明の格子状ラッセルネットにおいては、縦繊維線条体を構成する糸、及び／又は、横繊維線条体を構成する糸、を熱融着性合繊糸からなるものとすることにより、用途に応じて、熱融着性合繊糸を硬化させることができる。
これにより、縦繊維線条体及び横繊維線条体を共に硬化させたもの、若しくは、縦繊維線条体及び横繊維線条体の何れか一方を硬化させたものとすることができる。

本発明の格子状ラッセルネットは、上述したように、格子状であり、十分な縦横方向の強度を備えるので、広面積であり、且つ高度の強度を要する漁網として好適に用いることができる。

本発明の格子状ラッセルネットの製造方法は、第１ステップ、第２ステップ及び第３ステップをいわゆるラッセル編機を用いることにより、容易に実現することができる。
また、第１ステップ、第２ステップ及び第３ステップは、ラッセル編みで編成することで共通しており、第３ステップでは、第２ステップに、横繊維線条体を挿入する操作を加えればよい。
したがって、格子状ラッセルネットの製造方法によれば、格子状ラッセルネットを安価で比較的容易に製造することが可能である。
また、これに加え、第４ステップを有することにより、上述した熱可塑性繊維を硬化させることができる。

図１は、本実施形態に係る格子状ラッセルネットを概略的に示す模式平面図である。 図２の（ａ）は、図１に示す格子状ラッセルネットの一部を拡大して示す模式平面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示す格子状ラッセルネットの横繊維線条体を示す模式平面図である。 図３の（ａ）は、本実施形態に係る格子状ラッセルネットの製造方法における交差部の組織図であり、図３の（ｂ）は、本実施形態に係る格子状ラッセルネットの製造方法における交差部の編目図である。 図４は、本実施形態に係る格子状ラッセルネットの製造方法を示すフロー図である。 図５は、本実施形態に係る格子状ラッセルネットの製造方法により製造された格子状ラッセルネットを示す写真である。 図６は、従来のネットを示す写真である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

図１は、本実施形態に係る格子状ラッセルネットを概略的に示す模式平面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る格子状ラッセルネット１０は、一定の間隔をおいて横方向に複数本配置された縦繊維線条体１と、一定の間隔をおいて縦方向に複数本配置された横繊維線条体２とからなる。
すなわち、格子状ラッセルネット１０は、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２が、全幅に渡設されており、互いに直交するように配列された格子状となっている。
なお、格子としては、正方形又は長方形が挙げられる。

ここで、縦繊維線条体１とは、縦に延びる繊維製の線条体であり、横繊維線条体２とは、横に延びる繊維製の線条体である。
また、縦繊維線条体１同士の間の一定の間隔は、例えば、１～１０ｃｍであることが好ましく、横繊維線条体２同士の間の一定の間隔は、例えば、１～１０ｃｍであることが好ましく、更に、両間隔が共通していること（格子が正方形であること）がより好ましい。

格子状ラッセルネット１０において、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２は、素材が繊維からなるものである。このため、格子状ラッセルネット１０は、フレキシブル性に優れ、屈曲させたり、ロール状に巻いたりすることが可能となっている。
なお、後述するように、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２の素材が熱融着性合繊糸である場合は、熱処理前の格子状ラッセルネット１０がフレキシブル性に優れるものである。

したがって、格子状ラッセルネット１０は、安全ネット、防獣ネット、防鳥ネット、農産用ネット、畜産用ネット、漁網、防鮫ネット等の従来のネット（網）の代替として、あらゆる用途に採用することができる。
なお、これらの中でも、格子状ラッセルネット１０が、格子状であり、縦横方向の強度に優れるため、広面積であり、一定の強度が求められる漁網として好適に採用することができる。

格子状ラッセルネット１０において、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２を構成する糸としては、特に限定されないが、綿、麻、リネン、羊毛、カシミヤ、絹、ジュート等の天然繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリスチレン繊維等の合成繊維、若しくは、これらの繊維のうちの異なる種類の繊維同士を混紡した混紡繊維等が挙げられる。縦繊維線条体１を構成する糸と、横繊維線条体２を構成する糸とは同一種類であっても、異なる種類であってもよい。
なお、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２を構成する糸は、用途に応じて選択することができる。
これらの中でも、強度、耐久性及び汎用性の観点から、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２を構成する糸は、合成繊維であることが好ましい。

また、かかる合成繊維として、熱融着性合繊糸を採用することも可能である。
すなわち、縦繊維線条体１を構成する糸、及び／又は、横繊維線条体２を構成する糸として、熱融着性合繊糸を採用することができる。
この場合、熱融着性合繊糸を熱処理により硬化させることができる。
なお、従来の金網の代替として用いたい場合は、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２の両方に熱融着性合繊糸を採用して、これらを硬化させればよく、金網と繊維との中間の強度としたい場合、若しくは、巻き取って保管や輸送がしたい場合は、例えば、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２のうちの一方に熱融着性合繊糸を採用し、他方に熱融着性合繊糸以外の合成繊維を採用して、熱融着性合繊糸のみを硬化させればよい。

ここで、熱融着性合繊糸としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維（ナイロン）、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の熱可塑性繊維を用いた糸（フィラメント）が挙げられる。
これらの中でも、汎用性及び強度に優れるポリエステル繊維を採用することがより好ましく、芯部に高融点ポリエステル、鞘部に低融点のポリエステルを配した芯鞘構造のポリエステル繊維（例えば、商品名：メルセット（登録商標））等を採用することが更に好ましい。

縦繊維線条体１、及び／又は、横繊維線条体２は、マルチフィラメント糸（糸の束）を用いて、鎖編に編成されたものとなっている。
なお、熱可塑性繊維のマルチフィラメント糸は、熱処理前は変形自在であるが、熱処理を施すことにより、マルチフィラメント同士が融着して一体化されるので、熱処理時の形状で硬化されることになる。

格子状ラッセルネット１０において、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２を構成するマルチフィラメント糸の繊度は、５０～８万ｄｔｅｘであることが好ましい。
これにより、より十分な強度を有するものとなる。
なお、かかる糸は、生糸であっても、加工糸であってもよい。

図２の（ａ）は、図１に示す格子状ラッセルネットの一部を拡大して示す模式平面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示す格子状ラッセルネットの横繊維線条体を示す模式平面図である。
図２の（ａ）に示すように、格子状ラッセルネット１０において、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２は、何れも、ループが連続するように編成された鎖編組織となっている。
なお、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２は、何れも、ラッセル編機を用いたラッセル編みにより編成される。
そして、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２は、互いが交差する交差部３で連結されている。

格子状ラッセルネット１０は、鎖編組織となっているので、柔軟性を有すると共に、十分な強度を発揮することが可能である。
また、格子状ラッセルネット１０は、ラッセル編みにより編成されているので、繊維密度がより緻密となり、一定の柔軟性を保持しつつ、より強度に優れるものとなっている。

図２の（ｂ）に示すように、横繊維線条体２は、横方向に連続する、繊維からなるループ（以下「横繊維ループ」ともいう。）２ａと、連続する横繊維ループ２ａ同士の間に設けられた連結させるためのループ（以下「横連結ループ」ともいう。）２ｂと、を有している。
すなわち、横糸条繊維体２は、連続する横繊維ループ２ａにおいて、横連結ループ２ｂが一定の間隔をおいて形成された構成となっている。

横繊維線条体２において、横繊維ループ２ａは、連続して連なった横繊維ループ群を形成している。
横連結ループ２ｂに挟まれた１つの横繊維ループ群における横繊維ループ２ａの数は、軽量化及び強度のバランスの観点から、３～３０個であることが好ましい。
横繊維ループ２ａの長さ方向の長さＡ１は、１～２０ｍｍであることが好ましい。
なお、横繊維ループ２ａの長手方向の長さＡ１とは、隣接する両側の横繊維ループ２ａのうち、一方側の横繊維ループ２ａとの交差点から、他方側の横繊維ループ２ａとの交差点までの長さＡ１である。
また、横繊維ループ２ａの幅Ａ２は、１～２０ｍｍであることが好ましい。

横繊維線条体２において、横連結ループ２ｂは、縦繊維線条体１と連結するためのループである。
なお、横連結ループ２ｂの長さ及び幅は、横繊維ループ２ａの長さＡ１及び幅Ａ２と同じである。

横連結ループ２ｂは、一方側の第１糸部２ｂ１と、他方側の第２糸部２ｂ２を有する１個のループである。すなわち、横連結ループ２ｂは、第１糸部２ｂ１が上側の半円弧部分、第２糸部２ｂ２が下側の半円弧部分を担うことで、ループ状となっている。
ちなみに、第１糸部２ｂ１と第２糸部２ｂ２とは、ラッセル編みで編成されたものであるので、同じ糸である。

図２の（ａ）に戻り、縦繊維線条体１は、縦方向に連続する繊維からなるループ（以下「縦繊維ループ」ともいう。）１ａと、連続する縦繊維ループ１ａ同士の間に設けられた連結させるためのループ部（以下「縦連結ループ部」）１ｂと、を有している。
すなわち、縦糸条体繊維体１は、連続する縦繊維ループ１ａにおいて、縦連結ループ部１ｂが一定の間隔をおいて挿入された構成となっている。

縦繊維線条体１において、縦繊維ループ１ａは、連続して連なった縦繊維ループ群を形成している。
縦連結ループ部１ｂに挟まれた１つの縦繊維ループ群における縦繊維ループ１ａの数は、軽量化及び強度のバランスの観点から、３～３０個であることが好ましい。
また、縦繊維ループ群における縦繊維ループ１ａの数と、横繊維ループ群における横繊維ループ２ａの数とは同じであることが好ましい。
なお、縦繊維ループ１ａの長さ及び幅は、横繊維ループ２ａの長さＡ１及び幅Ａ２と同じである。

縦繊維線条体１において、縦連結ループ部１ｂは、横繊維線条体２と連結するための部位である。
なお、縦連結ループ１ｂの長さ及び幅は、横繊維ループ２ａの長さＡ１及び幅Ａ２と同じである。

縦連結ループ部１ｂは、連続する上側の上縦連結ループ１ｂ１と、該上縦連結ループ１ｂ１の直下に位置する下縦連結ループ１ｂ２との２個のループからなる。
なお、縦繊維ループ１ａを構成する１個のループと、上縦連結ループ１ｂ１と、下縦連結ループ１ｂ２とは、何れも、同じ構造のループである。

格子状ラッセルネット１０は、縦繊維線条体１と横繊維線条体２とが交差する交差部３において、横繊維線条体２の横連結ループ２ｂと、縦繊維線条体１の縦連結ループ部１ｂとが連結される。
具体的には、縦連結ループ部１ｂの上縦連結ループ１ｂ１が、横連結ループ２ｂの第１糸部２ｂ１に咬合され、縦連結ループ部１ｂの下縦連結ループ１ｂ２が、横連結ループ２ｂの第２糸部２ｂ２に咬合されている。
これにより、交差部３における縦繊維線条体１と横繊維線条体２との連結が強固となり、縦繊維線条体１が横糸条繊維体２に対して縦方向又は横方向にずれることが全くない。

上述したように、格子状ラッセルネット１０は、ラッセル編機を用いて製造することができる。
図３の（ａ）は、本実施形態に係る格子状ラッセルネットの製造方法における交差部の組織図であり、図３の（ｂ）は、本実施形態に係る格子状ラッセルネットの製造方法における交差部の編目図である。
格子状ラッセルネット１０は、図３の（ａ）に示す組織図に基づいて編成される。
また、格子状ラッセルネット１０は、図３の（ｂ）に示す編目となるように編成される。

図４は、本実施形態に係る格子状ラッセルネットの製造方法を示すフロー図である。
図４に示すように、本実施形態に係る格子状ラッセルネット１０の製造方法は、ラッセル編みにより横繊維線条体２を編成する第１ステップＳ１と、ラッセル編みにより縦繊維線条体１を編成する第２ステップＳ２と、第２糸をラッセル編みにより縦方向に編成すると共に、横繊維線条体２を一定の間隔をおいて横向きに挿入する第２ステップＳ２と、ラッセル編みにより縦繊維線条体１を編成すると共に、横繊維線条体２を一定の間隔をおいて横向きに挿入する第３ステップと、必要に応じて、熱融着性合繊糸を硬化させるために熱処理を施す第４ステップＳ４と、を有する。

格子状ラッセルネット１０の製造方法においては、第１ステップＳ１、第２ステップＳ２及び第３ステップＳ３がラッセル編機を用いて行われる。
また、第４ステップＳ４は、編成に用いる糸として、上述した熱融着性合繊糸を用いる場合に行われる。
また、第１ステップＳ１及び第２ステップＳ２において、縦繊維線条体１及び横繊維線条体２は、同様にラッセル編みで編成して製造される。
なお、第１ステップＳ１及び第２ステップＳ２においては、いわゆる挿入糸は用いていない。

第３ステップＳ３においては、ラッセル編みにより、縦繊維線条体１が編成される。
このとき、いわゆる挿入糸として、横繊維線条体２が用いられる。
具体的には、第３ステップにおいては。
定期的に挿入される横繊維線条体２の横連結ループ２ｂが、縦繊維線条体１の編成時に縦連結ループ部１ｂで咬合するように編み込まれ、交差部３が形成される。
すなわち、第３ステップＳ３は、第２ステップＳ２に連続して行われる。
これにより、縦横方向の全幅（すなわち、格子状ラッセルネットの縦方向の全幅、及び、横方向の全幅）において一直線状に線条体が渡設された格子状ラッセルネット１０が得られる

第４ステップＳ４は、上述したように、編成に用いる糸として熱融着性合繊糸を用いる場合に行われる。
なお、かかる加熱は、一般的な加熱装置を用い、熱融着性合繊糸の少なくとも一部が溶融する温度で行えばよい。
その後、空冷等により冷却を行う。なお、格子状ラッセルネット１０は、加熱時の形状で硬化されるため、予め所望の形状としてから加熱を行うことが好ましい。

図５は、本実施形態に係る格子状ラッセルネットの製造方法により製造された格子状ラッセルネットを示す写真である。
図５に示すように、格子状ラッセルネット１０の製造方法においては、第１ステップＳ１、第２ステップＳ２及び第３ステップＳ３を有することにより、格子状ラッセルネット１０を安価で比較的容易に製造することができる。
また、これに加え、第４ステップＳ４を有することにより、格子状ラッセルネット１０を硬化させることも可能となる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

本実施形態に係る格子状ラッセルネット１０において、熱融着性合繊糸は必ずしも採用する必要はない。

本実施形態に係る格子状ラッセルネット１０においては、縁の部分に、耳部（セルベージ）が設けられていてもよい。
なお、かかる耳部は、ラッセル編みによる編成の際に、同時に形成してもよく、別途縫い合わせて耳部を形成してもよい。

本実施形態に係る格子状ラッセルネット１０の製造方法においては、第１ステップＳ１、第２ステップＳ２、第３ステップＳ３及び第４ステップＳ４を有しているが、第４ステップＳ４を有していなくてもよい。

本発明に係る格子状ラッセルネットは、ネットとして利用できる。
本発明に係る格子状ラッセルネットは、縦横方向に高度な強度をもち、従来のネットの代替品として利用することができ、特に、漁網として好適に利用できる。

１・・・縦繊維線条体
１０・・・格子状ラッセルネット
１ａ・・・繊維ループ（縦繊維ループ）
１ｂ・・・縦連結ループ部
１ｂ１・・・上縦連結ループ
１ｂ２・・・下縦連結ループ
２・・・横繊維線条体
２ａ・・・繊維ループ（横繊維ループ）
２ｂ・・・横連結ループ
２ｂ１・・・第１糸部
２ｂ２・・・第２糸部
３・・・交差部
Ｓ１・・・第１ステップ
Ｓ２・・・第２ステップ
Ｓ３・・・第３ステップ
Ｓ４・・・第４ステップ

Claims (8)

1. 一定の間隔をおいて複数本配置された縦繊維線条体と、一定の間隔をおいて複数本配置された横繊維線条体とが格子状に配列された格子状ラッセルネットであって、
   前記縦繊維線条体が、縦方向に連続する縦繊維ループを有する鎖編組織であり、
   前記横繊維線条体が、横方向に連続する横繊維ループを有する鎖編組織である格子状ラッセルネット。
2. 前記鎖編組織が、ラッセル編みにより編成されたものである請求項１記載の格子状ラッセルネット。
3. 前記縦繊維線条体が、連続する前記縦繊維ループ同士の間に、前記横繊維線条体と連結するための縦連結ループ部を有しており、
   前記横繊維線条体が、連続する前記横繊維ループ同士の間に、前記縦繊維線条体と連結するための横連結ループを有しており、
   前記縦繊維線条体と前記横繊維線条体とが交差する交差部において、前記縦連結ループ部と前記横連結ループ部とが咬合している請求項１記載の格子状ラッセルネット。
4. 前記縦連結ループ部が、連続する上縦連結ループ及び下縦連結ループの２個のループからなり、
   前記横連結ループ部が、第１糸部及び第２糸部を有する１個のループであり、
   前記上縦連結ループが、前記第１糸部に咬合し、
   前記下縦連結ループが、前記第２糸部に咬合している請求項３記載の格子状ラッセルネット。
5. 前記縦繊維線条体を構成する糸、及び／又は、前記横繊維線条体を構成する糸、が熱融着性合繊糸からなるものであり、
   熱処理により前記熱融着性合繊糸が硬化されたものである請求項１記載の格子状ラッセルネット。
6. 漁網として用いられる請求項１～５のいずれか１項に記載の格子状ラッセルネット。
7. 請求項３又は４に記載の格子状ラッセルネットの製造方法であって、
   前もってラッセル編みにより前記横繊維線条体を編成する第１ステップと、
   ラッセル編みにより前記縦繊維線条体を編成する第２ステップと、
   ラッセル編みにより前記縦繊維線条体を編成すると共に、前記横繊維線条体を一定の間隔をおいて横向きに挿入する第３ステップと、
   を有する格子状ラッセルネットの製造方法。
8. 請求項５記載の格子状ラッセルネットの製造方法であって、
   前もってラッセル編みにより前記横繊維線条体を編成する第１ステップと、
   ラッセル編みにより前記縦繊維線条体を編成する第２ステップと、
   ラッセル編みにより前記縦繊維線条体を編成すると共に、前記横繊維線条体を一定の間隔をおいて横向きに挿入する第３ステップと、
   前記熱融着性合繊糸を硬化させるために熱処理を施す第４ステップと、
   を有する格子状ラッセルネットの製造方法。

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