JP7459451B1 - Fixing member, tool body and cutting tool - Google Patents

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JP7459451B1 JP2023174505A JP2023174505A JP7459451B1 JP 7459451 B1 JP7459451 B1 JP 7459451B1 JP 2023174505 A JP2023174505 A JP 2023174505A JP 2023174505 A JP2023174505 A JP 2023174505A JP 7459451 B1 JP7459451 B1 JP 7459451B1
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雄大 井田
龍一 佐治
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  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

【課題】コストを抑えつつ、工具本体への組付け作業性に優れた固定部材、工具本体及び切削工具を提供する。【解決手段】切削インサート４０を押圧する押圧部５５を有する固定部材本体５１と、固定部材本体５１に形成された貫通ネジ孔５２と、固定部材本体５１の底部から貫通ネジ孔５２の軸線に沿って突設され、工具本体１０に形成された係合穴２２に係合される係合突起５３と、を有する。【選択図】図３[Problem] To provide a fixing member, a tool body, and a cutting tool that are excellent in assembly workability to a tool body while suppressing costs. [Solution] The fixing member body has a fixing member body having a pressing portion that presses a cutting insert, a through-hole screw hole formed in the fixing member body, and an engagement protrusion that protrudes from the bottom of the fixing member body along the axis of the through-hole screw hole and engages with an engagement hole formed in the tool body. [Selected Figure] Figure 3

Description

本発明は、固定部材、工具本体及び切削工具に関する。 The present invention relates to a fixing member, a tool body, and a cutting tool.

被加工物に対して切削加工を行う切削工具は、工具本体と、工具本体の取付部に配置された切削インサートと、切削インサートを工具本体へ固定する固定手段とを備えている（例えば、特許文献１参照）。この切削工具では、固定手段の固定部材に形成された貫通孔へネジを挿し込み、このネジを工具本体のめねじへ螺合して締め付けることにより、切削インサートを固定部材によって工具本体へ押圧して固定している。 A cutting tool that performs cutting on a workpiece includes a tool body, a cutting insert disposed in a mounting portion of the tool body, and a fixing means for fixing the cutting insert to the tool body (for example, as disclosed in the patent (See Reference 1). In this cutting tool, the cutting insert is pressed against the tool body by the fixing member by inserting a screw into the through hole formed in the fixing member of the fixing means, and screwing this screw into the female thread of the tool body and tightening it. It is fixed.

国際公開第２０１７／００３３４２号明細書International Publication No. 2017/003342

ところで、上記の切削工具は、ネジを緩めた際に、固定部材を工具本体から押し上げるためのスプリングを備えている。また、この切削工具では、切削加工時における固定部材のネジ回りの回り止めのために、ピンなどの回り止め部材を備える必要がある。このように、この切削工具では、スプリングやピンなどの部品を要するため、コストが嵩んでしまうとともに、工具本体への組付け作業が煩雑である。 By the way, the above-mentioned cutting tool includes a spring for pushing up the fixing member from the tool body when the screw is loosened. Further, this cutting tool needs to be provided with a rotation preventing member such as a pin to prevent rotation of the fixing member around the screw during cutting. As described above, this cutting tool requires parts such as springs and pins, which increases the cost and complicates the assembly work to the tool body.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コストを抑えつつ、工具本体への組付け作業性に優れた固定部材及び切削工具を提供することを目的としている。 The present invention was made in consideration of the above circumstances, and aims to provide a fixing member and cutting tool that are easy to assemble to the tool body while keeping costs down.

本発明の一態様に係る固定部材は、工具本体のインサート取付部に配置させた切削インサートを押圧して固定する固定部材であって、切削インサートを押圧する押圧部を有する固定部材本体と、固定部材本体に形成された貫通ネジ孔と、固定部材本体の底部から貫通ネジ孔の軸線に沿って突設され、工具本体に形成された係合穴に係合される係合突起と、を有する。 A fixing member according to one aspect of the present invention is a fixing member that presses and fixes a cutting insert placed in an insert mounting portion of a tool body, the fixing member body having a pressing portion that presses the cutting insert; It has a through screw hole formed in the member body, and an engagement protrusion that protrudes from the bottom of the fixing member body along the axis of the through screw hole and is engaged with the engagement hole formed in the tool body. .

上記構造の固定部材では、貫通ネジ孔の軸線に沿って突設された係合突起が工具本体の係合穴に係合されて回り止めされるので、切削インサートによる切削加工時における固定部材の変動が抑制され、切削インサートによる良好な切削加工が可能となる。
したがって、工具本体に対して回り止めするためのピンを不要にでき、工具本体への組付け作業性の向上及び部品点数の削減によるコスト低減が図れる。 In the fixing member of the above structure, the engagement protrusion protruding along the axis of the through screw hole engages with the engagement hole in the tool body to prevent it from rotating, thereby suppressing movement of the fixing member during cutting processing with the cutting insert, enabling good cutting processing to be performed with the cutting insert.
Therefore, a pin for preventing rotation relative to the tool body is not required, which improves the ease of assembly to the tool body and reduces costs by reducing the number of parts.

貫通ネジ孔及び係合突起の軸線は、互いに平行であってもよい。 The axes of the through screw hole and the engagement protrusion may be parallel to each other.

貫通ネジ孔及び係合突起の軸線は、押圧部を有する固定部材本体の底面に対して下方へ向かって押圧部と反対側へ傾斜されていてもよい。 The axis of the through-screw hole and the engagement protrusion may be inclined downward toward the opposite side to the pressing portion relative to the bottom surface of the fixing member body having the pressing portion.

貫通ネジ孔に、一端側と他端側に逆ネジのネジ部が形成されて一端側のネジ部が工具本体のめねじにねじ込まれる左右ネジの他端側のネジ部が螺合され、左右ネジの一方の回転方向への回転によって工具本体と固定部材本体とが互いに引き寄せられ、左右ネジの他方の回転方向への回転によって工具本体と固定部材本体とが互いに引き離されてもよい。 The through-screw hole may have a reverse-threaded screw on one end and the other end, and the screw on one end is screwed into the female thread of the tool body to engage with the screw on the other end of the left-right screw, so that the tool body and the fixing member body are drawn together by rotating the left-right screw in one rotation direction, and the tool body and the fixing member body are pulled apart by rotating the left-right screw in the other rotation direction.

本発明の一態様に係る工具本体は、上記の固定部材と、一端側と他端側に逆ネジのネジ部を有し、一端側のネジ部が固定部材取付部に形成されためねじにねじ込まれ、他端側のネジ部が貫通ネジ孔にねじ込まれる左右ネジと、を備える。 The tool body according to one aspect of the present invention includes the above-mentioned fixing member and a left-right screw having a reverse-threaded screw portion on one end side and the other end side, the screw portion on one end side being screwed into a female screw formed in the fixing member attachment portion, and the screw portion on the other end side being screwed into a through-hole screw hole.

本発明の一態様に係る切削工具は、上記の工具本体と、インサート取付部に配置され、固定部材によって固定される切削インサートと、を備える。 A cutting tool according to one aspect of the present invention includes the above-mentioned tool body and a cutting insert that is arranged in an insert mounting portion and fixed by a fixing member.

本発明によれば、コストを抑えつつ、工具本体への組付け作業性に優れた固定部材、工具本体及び切削工具が提供される。 The present invention provides a fixing member, a tool body, and a cutting tool that are easy to assemble to the tool body while keeping costs down.

図１は、本実施形態に係る切削工具の側面図である。FIG. 1 is a side view of a cutting tool according to the present embodiment. 図２は、本実施形態に係る切削工具の先端における斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the tip of the cutting tool according to this embodiment. 図３は、切削インサートのクランプ箇所における概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of the clamping portion of the cutting insert. 図４は、インサート取付部に切削インサートが配置された状態の工具本体の先端における斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the tip of the tool body with the cutting insert placed in the insert mounting portion. 図５は、工具本体の固定部材取付部の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a fixing member attachment portion of the tool body. 図６は、固定部材の側面図である。FIG. 6 is a side view of the fixing member. 図７は、固定部材の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the fixing member. 図８は、固定部材の正面図である。FIG. 8 is a front view of the fixing member. 図９は、固定部材の下部後方から視た斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of the fixing member seen from the lower rear.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（切削工具）
図１～図３に示すように、本実施形態に係る切削工具１００は、工具本体１０と、切削インサート４０とを有しており、工具本体１０は、固定部材５０と、左右ネジ６０とを備えている。この切削工具１００は、工具本体１０の先端に切削インサート４０が装着されており、回転する被加工物に対して工具本体１０の先端の切削インサート４０によって外径切削または内径切削を行う旋削工具である。切削インサート４０は、工具本体１０の固定部材５０によって押圧されて固定される。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
(Cutting tools)
As shown in FIGS. 1 to 3, the cutting tool 100 according to the present embodiment includes a tool body 10 and a cutting insert 40, and the tool body 10 has a fixing member 50 and left and right screws 60. We are prepared. This cutting tool 100 is a turning tool that has a cutting insert 40 attached to the tip of the tool body 10 and performs outer diameter cutting or inner diameter cutting on a rotating workpiece with the cutting insert 40 at the tip of the tool body 10. be. The cutting insert 40 is pressed and fixed by the fixing member 50 of the tool body 10.

（工具本体）
工具本体１０は、角柱状に形成されており、先端に切削インサート４０が装着される。工具本体１０は、その先端に、インサート取付部１２を有しており、このインサート取付部１２に切削インサート４０が装着される。この工具本体１０は、例えば、鋼材等の金属材料から形成されている。この工具本体１０の材質としては、例えば、弾性を有しかつ塑性変形しづらい合金工具鋼鋼材（ＳＫＳ５）、ダイス鋼（ＳＫＤ６１）、マルエージング鋼などが好ましい。なお、工具本体１０の形状は、角柱状に限定されない。 (Tool body)
The tool body 10 is formed in a prismatic shape, and the cutting insert 40 is attached to the tip of the tool body 10. The tool body 10 has an insert attachment portion 12 at its tip, and the cutting insert 40 is attached to the insert attachment portion 12. The tool body 10 is formed from a metal material such as steel. As the material of the tool body 10, for example, alloy tool steel (SKS5), die steel (SKD61), maraging steel, etc., which have elasticity and are difficult to plastically deform, are preferable. The shape of the tool body 10 is not limited to a prismatic shape.

インサート取付部１２は、装着面１３と、装着面１３の後部側に装着面１３に対して略垂直に立設された側壁面１４とを有している。インサート取付部１２には、装着面１３に敷金１５を介して切削インサート４０が配置される。なお、敷金１５を設けず、装着面１３に切削インサート４０を配置させる構造としてもよい。 The insert mounting portion 12 has a mounting surface 13 and a side wall surface 14 extending approximately perpendicularly to the mounting surface 13 on the rear side of the mounting surface 13 . A cutting insert 40 is placed on the mounting surface 13 of the insert mounting portion 12 with a deposit 15 interposed therebetween. Note that a structure may be adopted in which the deposit 15 is not provided and the cutting insert 40 is disposed on the mounting surface 13.

工具本体１０は、インサート取付部１２の後方側が固定部材取付部１６とされており、この固定部材取付部１６に固定部材５０が取り付けられる。固定部材取付部１６は、インサート取付部１２の側壁面１４に繋がる平坦面からなる取付面１７を有している。また、固定部材取付部１６は、取付面１７の後方側に摺動面１８を有している。この摺動面１８は、取付面１７側から後方へ向かって次第に下方へ傾斜する傾斜面とされている。 The tool body 10 has a fixing member attaching part 16 on the rear side of the insert attaching part 12, and a fixing member 50 is attached to this fixing member attaching part 16. The fixing member mounting portion 16 has a mounting surface 17 that is a flat surface connected to the side wall surface 14 of the insert mounting portion 12 . Furthermore, the fixed member attachment portion 16 has a sliding surface 18 on the rear side of the attachment surface 17 . The sliding surface 18 is an inclined surface that gradually slopes downward from the mounting surface 17 toward the rear.

図４及び図５に示すように、固定部材取付部１６は、流路付きネジ孔２１と、複数（本例では２つ）の係合穴２２と、を有している。これらの流路付きネジ孔２１及び係合穴２２は、それぞれ固定部材取付部１６の取付面１７に形成されており、係合穴２２は、流路付きネジ孔２１の両側に形成されている。流路付きネジ孔２１は、取付面１７に対して、工具本体１０の下方へ向かって後方へ傾斜されている。係合穴２２は、流路付きネジ孔２１の軸線に沿って形成されており、これにより、これらの係合穴２２も、取付面１７に対して、工具本体１０の下方へ向かって後方へ傾斜されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the fixing member mounting portion 16 has a threaded hole 21 with a flow path and a plurality of (two in this example) engagement holes 22. These threaded holes 21 with channels and engagement holes 22 are formed on the mounting surface 17 of the fixing member mounting portion 16, respectively, and the engagement holes 22 are formed on both sides of the threaded holes 21 with channels. . The threaded hole 21 with a passage is inclined rearward toward the bottom of the tool body 10 with respect to the mounting surface 17 . The engagement holes 22 are formed along the axis of the threaded hole 21 with a flow path, so that these engagement holes 22 also extend rearward toward the bottom of the tool body 10 with respect to the mounting surface 17. It is slanted.

流路付きネジ孔２１は、めねじ２７と、このめねじ２７の周囲に形成された複数（本例では３つ）のクーラント導入流路２３とを有している。具体的には、これらのクーラント導入流路２３は、めねじ２７の周囲における両側及び後方側において、めねじ２７に沿って形成されている。 The screw hole 21 with a passage has a female thread 27 and multiple (three in this example) coolant introduction passages 23 formed around the female thread 27. Specifically, these coolant introduction passages 23 are formed along the female thread 27 on both sides and the rear side around the female thread 27.

また、固定部材取付部１６の取付面１７には、凹部２４が形成されている。この凹部２４は、めねじ２７及びクーラント導入流路２３からなる流路付きネジ孔２１を含む範囲に形成されており、この凹部２４の底面２４ａに対してめねじ２７及びクーラント導入流路２３が垂直に形成されている。さらに、固定部材取付部１６の取付面１７には、凹部２４の周囲を囲む環状凹部２５が形成されており、この環状凹部２５には、Ｏリング２６が嵌め込まれて装着されている。 A recess 24 is formed on the mounting surface 17 of the fixed member mounting portion 16. This recess 24 is formed in a range including the threaded hole 21 with a passage consisting of the female thread 27 and the coolant introduction passage 23, and the female thread 27 and the coolant introduction passage 23 are formed perpendicular to the bottom surface 24a of this recess 24. Furthermore, an annular recess 25 is formed on the mounting surface 17 of the fixed member mounting portion 16 surrounding the periphery of the recess 24, and an O-ring 26 is fitted and attached to this annular recess 25.

図１に示すように、インサート取付部１２及び固定部材取付部１６を先端部に有する工具本体１０は、その内部に、クーラント主流路３１、クーラント分岐流路３２，３３及び複数のクーラント吐出流路３４を有している。 As shown in FIG. 1, the tool body 10, which has an insert mounting portion 12 and a fixing member mounting portion 16 at its tip, has a main coolant channel 31, coolant branch channels 32, 33, and a plurality of coolant discharge channels inside. It has 34.

クーラント主流路３１は、工具本体１０の長手方向に沿って形成されている。このクーラント主流路３１は、複数の流入口３５，３６，３７を有している。流入口３５は、工具本体１０の後端面に形成され、流入口３６は、工具本体１０の長手方向の中間における底面に形成され、流入口３７は、工具本体１０の先端側における底面に形成されている。そして、クーラント主流路３１には、これらの流入口３５，３６，３７のいずれか１つからクーラントが供給され、流入口３５，３６，３７のうちのクーラントの供給に用いない箇所は、ホーローセットネジ等によって封止される。 The main coolant flow passage 31 is formed along the longitudinal direction of the tool body 10. This main coolant flow passage 31 has multiple inlets 35, 36, and 37. The inlet 35 is formed on the rear end surface of the tool body 10, the inlet 36 is formed on the bottom surface at the middle of the longitudinal direction of the tool body 10, and the inlet 37 is formed on the bottom surface at the tip side of the tool body 10. Coolant is supplied to the main coolant flow passage 31 from one of these inlets 35, 36, and 37, and the inlets 35, 36, and 37 that are not used to supply coolant are sealed with enamel set screws or the like.

クーラント分岐流路３２は、工具本体１０の先端側における上部に形成されており、一端がクーラント主流路３１に連通されている。このクーラント分岐流路３２は、他端が、めねじ２７の周囲に形成されたクーラント導入流路２３に連通されている。このクーラント分岐流路３２にはクーラント主流路３１に供給されたクーラントが送り込まれる。そして、このクーラント分岐流路３２に送り込まれるクーラントがクーラント導入流路２３に供給される。なお、クーラント主流路３１へ供給する流体としては、クーラントに限らず、各種の潤滑剤や冷却剤が使用可能であり、また、ミストや空気を供給してもよい。 The coolant branch flow path 32 is formed in the upper part of the tool body 10 on the distal end side, and one end communicates with the coolant main flow path 31 . The other end of the coolant branch flow path 32 communicates with the coolant introduction flow path 23 formed around the female thread 27 . The coolant supplied to the main coolant channel 31 is fed into the coolant branch channel 32 . The coolant sent into the coolant branch flow path 32 is then supplied to the coolant introduction flow path 23. Note that the fluid to be supplied to the main coolant passage 31 is not limited to coolant, and various lubricants and coolants can be used, and mist or air may also be supplied.

クーラント分岐流路３３は、工具本体１０の先端側における下部に形成されており、一端がクーラント主流路３１に連通されている。クーラント分岐流路３３には、その他端に、複数のクーラント吐出流路３４の一端が連通されている。クーラント吐出流路３４は、その他端が工具本体１０の先端付近で開口されており、この開口部分が吐出口３４ａとされている。クーラント分岐流路３３には、クーラント主流路３１に供給されたクーラントが送り込まれる。そして、このクーラント分岐流路３３に送り込まれたクーラントは、クーラント吐出流路３４を通り、吐出口３４ａから吐出され、切削インサート４０の逃げ面付近を冷却および潤滑する。 The coolant branch passage 33 is formed at the lower part on the tip side of the tool body 10, and one end is connected to the main coolant passage 31. The other end of the coolant branch passage 33 is connected to one end of a plurality of coolant discharge passages 34. The other end of the coolant discharge passage 34 opens near the tip of the tool body 10, and this opening portion is the discharge port 34a. The coolant supplied to the main coolant passage 31 is sent to the coolant branch passage 33. The coolant sent to the coolant branch passage 33 passes through the coolant discharge passage 34 and is discharged from the discharge port 34a, cooling and lubricating the vicinity of the flank face of the cutting insert 40.

（切削インサート）
図４に示すように、工具本体１０のインサート取付部１２に取り付けられる切削インサート４０は、例えば、扁平な略三角形の立体形状に形成されている。切削インサート４０は、表裏に端面４３を有しており、各端面４３は、それぞれ３つのコーナ部４１を有している。また、この切削インサート４０は、その中心に固定用孔部４２を有している。 (Cutting insert)
4, the cutting insert 40 attached to the insert attachment portion 12 of the tool body 10 is formed in, for example, a flat, substantially triangular three-dimensional shape. The cutting insert 40 has end faces 43 on the front and back, and each end face 43 has three corner portions 41. The cutting insert 40 also has a fixing hole portion 42 in its center.

切削インサート４０は、互いに対向する略三角形状の端面４３と、これらの端面４３を接続する３つの周側面４４とを有している。そして、この切削インサート４０では、各端面４３と周側面４４との間の稜線４５において、各コーナ部４１の近傍が切れ刃４６とされている。 The cutting insert 40 has mutually opposing, generally triangular end faces 43 and three peripheral side faces 44 connecting these end faces 43. In this cutting insert 40, the ridge lines 45 between each end face 43 and the peripheral side faces 44 form cutting edges 46 in the vicinity of each corner portion 41.

切削インサート４０は、いずれか一方の端面４３を上方へ向け、３つのコーナ部４１のいずれかを先端方向に向けた状態で、工具本体１０のインサート取付部１２に載置されて固定される。このように、切削インサート４０は、各端面４３において、それぞれ切れ刃４６を有する３つのコーナ部４１のいずれかを先端方向に向けて用いることにより、合計６箇所で切削可能とされている。 The cutting insert 40 is placed and fixed on the insert attachment portion 12 of the tool body 10 with one of the end faces 43 facing upward and one of the three corner portions 41 facing the tip. In this way, the cutting insert 40 is capable of cutting at a total of six locations by using one of the three corner portions 41, each of which has a cutting edge 46, facing the tip on each end face 43.

（固定部材）
図６～図９に示すように、固定部材５０は、固定部材本体５１と、貫通ネジ孔５２と、係合突起５３とを有しており、この固定部材５０の貫通ネジ孔５２に左右ネジ６０が螺合される（図３参照）。貫通ネジ孔５２は、固定部材本体５１の表裏に貫通するネジ孔であり、工具本体１０の流路付きネジ孔２１のめねじ２７と逆方向の雌ネジを有している。この貫通ネジ孔５２には、左右ネジ６０がねじ込まれて装着される。 (Fixing member)
6 to 9, the fixing member 50 has a fixing member main body 51, a through-screw hole 52, and an engagement protrusion 53, and a right-handed screw 60 is screwed into the through-screw hole 52 of the fixing member 50 (see FIG. 3). The through-screw hole 52 is a screw hole that penetrates the fixing member main body 51 from the front to the back, and has a female thread that is threaded in the opposite direction to the female thread 27 of the flow-path screw hole 21 of the tool body 10. The right-handed screw 60 is screwed into the through-screw hole 52 to be attached.

係合突起５３は、固定部材本体５１における貫通ネジ孔５２の両側に形成されており、固定部材本体５１の底部から突出されている。これらの係合突起５３は、貫通ネジ孔５２の軸線に沿って突設されており、貫通ネジ孔５２及び係合突起５３の軸線は、互いに平行とされている。固定部材本体５１は、貫通ネジ孔５２よりも先端側が押圧部５５とされおり、この押圧部５５には、下方へ突出する押圧突起５６が形成されている。この押圧突起５６は切削インサート４０を固定するための突起であり、その形状は、切削インサートの固定用孔部４２の内周面を押圧できる形状であれば、どのような形状であってもよい。また、固定部材本体５１には、貫通ネジ孔５２よりも後端部５７側に、下方へ向かって次第に後方へ傾斜する摺動面５８を有している。貫通ネジ孔５２及び係合突起５３は、その軸線が、固定部材本体５１の底面に対して下方へ向かって押圧部５５と反対側へ傾斜されている。 The engaging protrusions 53 are formed on both sides of the through screw hole 52 in the fixing member main body 51 and protrude from the bottom of the fixing member main body 51. These engaging protrusions 53 protrude along the axis of the through screw hole 52, and the axes of the through screw hole 52 and the engaging protrusions 53 are parallel to each other. The fixing member main body 51 has a pressing portion 55 on the distal end side of the through screw hole 52, and a pressing projection 56 that projects downward is formed in the pressing portion 55. This pressing protrusion 56 is a protrusion for fixing the cutting insert 40, and its shape may be any shape as long as it can press the inner peripheral surface of the fixing hole 42 of the cutting insert. . Further, the fixing member main body 51 has a sliding surface 58 on the side closer to the rear end portion 57 than the through screw hole 52, which slopes downward and gradually rearward. The through screw hole 52 and the engagement protrusion 53 have their axes inclined downward with respect to the bottom surface of the fixing member main body 51 toward the side opposite to the pressing portion 55 .

固定部材５０は、クーラント吐出流路７２と、クーラント導入凹部７３と、クーラント導出凹部７４と有している。クーラント吐出流路７２は、本例では２つ形成されている。これらのクーラント吐出流路７２は、固定部材本体５１の先端側において、例えば、並列に配置されて前後方向に沿って形成されており、固定部材本体５１の先端で開口している。そして、これらのクーラント吐出流路７２の開口部分が吐出口７２ａとされている。なお、２つのクーラント吐出流路７２は、並列に配置されているものに限らない。 The fixing member 50 has a coolant discharge channel 72, a coolant introduction recess 73, and a coolant lead-out recess 74. In this example, two coolant discharge channels 72 are formed. These coolant discharge channels 72 are arranged, for example, in parallel and formed along the front-rear direction on the distal end side of the fixing member main body 51, and open at the distal end of the fixing member main body 51. The opening portions of these coolant discharge passages 72 are defined as discharge ports 72a. Note that the two coolant discharge channels 72 are not limited to being arranged in parallel.

クーラント導入凹部７３及びクーラント導出凹部７４は、互いに連通されている。クーラント導入凹部７３は、固定部材本体５１の貫通ネジ孔５２の下端位置に形成されている。クーラント導出凹部７４は、固定部材本体５１の貫通ネジ孔５２の下端における前方側に形成されている。クーラント導出凹部７４には、クーラント吐出流路７２が連通されている。 The coolant introduction recess 73 and the coolant lead-out recess 74 are in communication with each other. The coolant introduction recess 73 is formed at the lower end position of the through screw hole 52 of the fixing member main body 51. The coolant lead-out recess 74 is formed on the front side of the lower end of the through screw hole 52 of the fixing member main body 51. A coolant discharge passage 72 is communicated with the coolant outlet recess 74 .

図３に示すように、左右ネジ６０は、先端側に第１ネジ部（ネジ部）６１を有し、後端側に第２ネジ部（ネジ部）６２を有している。第１ネジ部６１及び第２ネジ部６２は、互いに逆ネジの雄ネジである。この左右ネジ６０は、第１ネジ部６１が工具本体１０の流路付きネジ孔２１のめねじ２７に螺合され、第２ネジ部６２が固定部材５０の貫通ネジ孔５２に螺合される。 As shown in FIG. 3, the left and right screws 60 have a first threaded portion (threaded portion) 61 on the distal end side and a second threaded portion (threaded portion) 62 on the rear end side. The first threaded portion 61 and the second threaded portion 62 are male threads with opposite threads. The left and right screws 60 have a first threaded portion 61 screwed into the female thread 27 of the channeled screw hole 21 of the tool body 10, and a second screwed portion 62 screwed into the through screw hole 52 of the fixing member 50. .

（切削インサートの固定）
次に、工具本体１０のインサート取付部１２に配置させた切削インサート４０を固定部材５０によって固定する場合について説明する。 (Fixing cutting insert)
Next, a case where the cutting insert 40 disposed in the insert attachment portion 12 of the tool body 10 is fixed by the fixing member 50 will be described.

まず、インサート取付部１２に切削インサート４０を配置させた工具本体１０に対して、固定部材取付部１６の係合穴２２へ固定部材５０の係合突起５３を挿し込む。また、固定部材取付部１６の流路付きネジ孔２１のめねじ２７へ、固定部材５０の貫通ネジ孔５２に予め装着した左右ネジ６０の第１ネジ部６１を挿し込み、固定部材本体５１を固定部材取付部１６の上部に配置させる。そして、固定部材本体５１の押圧部５５に形成された押圧突起５６を、切削インサート４０の固定用孔部４２に嵌め込む。 First, the engagement protrusion 53 of the fixing member 50 is inserted into the engagement hole 22 of the fixing member attachment part 16 of the tool body 10 in which the cutting insert 40 is arranged in the insert attachment part 12 . Further, the first threaded portion 61 of the left and right screw 60 previously installed in the through screw hole 52 of the fixing member 50 is inserted into the female thread 27 of the threaded hole 21 with a flow path of the fixing member mounting portion 16, and the fixing member main body 51 is attached. It is arranged on the upper part of the fixing member attachment part 16. Then, the pressing protrusion 56 formed on the pressing part 55 of the fixing member main body 51 is fitted into the fixing hole 42 of the cutting insert 40.

この状態において、左右ネジ６０を回し、工具本体１０の固定部材取付部１６の流路付きネジ孔２１のめねじ２７に左右ネジ６０の第１ネジ部６１をねじ込む。すると、第１ネジ部６１がめねじ２７へねじ込まれる左右ネジ６０はめねじ２７の奥へ移動する。また、左右ネジ６０の第２ネジ部６２が貫通ネジ孔５２に螺合されている固定部材５０は、左右ネジ６０の先端側である工具本体１０側へ移動する。これにより、固定部材５０は、一方の回転方向へ回転される左右ネジ６０によって工具本体１０の固定部材取付部１６へ引き寄せられ、固定部材取付部１６へ向かって押し付けられる。すると、この固定部材５０の押圧部５５によって切削インサート４０が、押圧力Ｆ１によって工具本体１０のインサート取付部１２の敷金１５に押圧される。 In this state, the screw 60 is turned, and the first screw portion 61 of the screw 60 is screwed into the female thread 27 of the screw hole 21 with a flow passage of the fixing member mounting portion 16 of the tool body 10. Then, the screw 60, whose first screw portion 61 is screwed into the female thread 27, moves to the back of the female thread 27. Also, the fixing member 50, whose second screw portion 62 is screwed into the through-threaded hole 52, moves toward the tool body 10, which is the tip side of the screw 60. As a result, the fixing member 50 is drawn toward the fixing member mounting portion 16 of the tool body 10 by the screw 60 that is rotated in one rotation direction, and is pressed toward the fixing member mounting portion 16. Then, the pressing portion 55 of the fixing member 50 presses the cutting insert 40 against the shim 15 of the insert mounting portion 12 of the tool body 10 with the pressing force F1.

また、固定部材５０が固定部材取付部１６へ押し付けられることで、固定部材本体５１の摺動面５８が工具本体１０の摺動面１８に接触して摺動する。すると、固定部材５０は、工具本体１０の摺動面１８からの反力Ｆ２の分力Ｆ３によって工具本体１０の後方へ引き寄せられる。これにより、切削インサート４０の固定用孔部４２に嵌め込まれた押圧突起５６が固定用孔部４２の内周面に当接しながら後方へ移動する。したがって、固定部材５０の押圧突起５６によって切削インサート４０が工具本体１０のインサート取付部１２の後方側へ引き寄せられ、側壁面１４に押圧される。このように、切削工具１００は、固定部材５０によって切削インサート４０の上方側の端面４３及び固定用孔部４２の内周面の２箇所を押圧するダブルクランプ式の固定方式を備えている。 In addition, when the fixing member 50 is pressed against the fixing member mounting portion 16, the sliding surface 58 of the fixing member main body 51 comes into contact with and slides against the sliding surface 18 of the tool body 10. Then, the fixing member 50 is pulled toward the rear of the tool body 10 by the component force F3 of the reaction force F2 from the sliding surface 18 of the tool body 10. As a result, the pressing protrusion 56 fitted into the fixing hole portion 42 of the cutting insert 40 moves rearward while abutting against the inner peripheral surface of the fixing hole portion 42. Therefore, the pressing protrusion 56 of the fixing member 50 pulls the cutting insert 40 toward the rear side of the insert mounting portion 12 of the tool body 10 and presses it against the side wall surface 14. In this way, the cutting tool 100 has a double clamp type fixing method in which the fixing member 50 presses two points, the upper end surface 43 of the cutting insert 40 and the inner peripheral surface of the fixing hole portion 42.

ここで、固定部材５０の貫通ネジ孔５２及び係合突起５３の軸線は、押圧部５５を有する固定部材本体５１の底面に対して下方へ向かって押圧部５５と反対側へ傾斜されている。したがって、左右ネジ６０によって固定部材５０を工具本体１０へ固定する際に、固定部材５０を無理なく工具本体１０の後方へ変位させてダブルクランプできる。 Here, the axis of the through-screw hole 52 and the engagement protrusion 53 of the fixing member 50 is inclined downward toward the opposite side to the pressing portion 55 relative to the bottom surface of the fixing member main body 51 having the pressing portion 55. Therefore, when the fixing member 50 is fixed to the tool main body 10 by the left-right screw 60, the fixing member 50 can be easily displaced toward the rear of the tool main body 10 to perform double clamping.

そして、切削インサート４０をインサート取付部１２に固定したクランプ状態において、固定部材５０は、２つの係合突起５３が工具本体１０の係合穴２２に挿し込まれて係合されている。これにより、固定部材５０は、左右ネジ６０の軸回りにおける回り止めがなされる。したがって、切削工具１００の切削インサート４０による切削加工時における固定部材５０の変動が抑制され、切削インサート４０による良好な切削加工が可能となる。 In a clamped state in which the cutting insert 40 is fixed to the insert mounting portion 12, the fixing member 50 is engaged with the two engagement protrusions 53 inserted into the engagement holes 22 of the tool body 10. Thereby, the fixing member 50 is prevented from rotating around the axis of the left and right screws 60. Therefore, fluctuation of the fixed member 50 during cutting by the cutting insert 40 of the cutting tool 100 is suppressed, and good cutting by the cutting insert 40 is possible.

また、切削インサート４０をインサート取付部１２に固定したクランプ状態において、
工具本体１０の取付面１７の凹部２４がクーラント導入凹部７３及びクーラント導出凹部７４に連通する。そして、これらの互いに連通した凹部２４、クーラント導入凹部７３及びクーラント導出凹部７４によって、クーラント導入流路２３及びクーラント吐出流路７２よりも流路断面が大きなクーラント溜まり７５が形成される（図３参照）。また、工具本体１０の取付面１７に装着されたＯリング２６が固定部材本体５１の底面に密着する。これにより、固定部材５０の底部と固定部材取付部１６の取付面１７との間における凹部２４とクーラント導入凹部７３及びクーラント導出凹部７４との連通箇所の周囲がシールされる。 Furthermore, in the clamped state in which the cutting insert 40 is fixed to the insert mounting portion 12,
The recess 24 in the mounting surface 17 of the tool body 10 communicates with the coolant introduction recess 73 and the coolant outlet recess 74 . These recesses 24, coolant introduction recesses 73, and coolant outlet recesses 74, which communicate with each other, form a coolant reservoir 75 having a larger channel cross section than the coolant introduction channel 23 and the coolant discharge channel 72 (see FIG. 3). ). Further, the O-ring 26 attached to the mounting surface 17 of the tool body 10 is in close contact with the bottom surface of the fixing member body 51. As a result, the periphery of the communication portion between the recess 24 and the coolant introduction recess 73 and the coolant outlet recess 74 between the bottom of the fixing member 50 and the mounting surface 17 of the fixing member attachment portion 16 is sealed.

そして、この切削インサート４０のクランプ状態において、クーラント主流路３１からクーラント分岐流路３２を介してクーラント導入流路２３に送り込まれたクーラントは、互いに連通した凹部２４、クーラント導入凹部７３及びクーラント導出凹部７４からなるクーラント溜まり７５を介してクーラント吐出流路７２へ送り込まれ、固定部材５０の先端の吐出口７２ａから吐出される。これにより、切削インサート４０による切削箇所には、工具本体１０の先端の吐出口３４ａから吐出されるクーラントとともに、固定部材５０の先端の吐出口７２ａから吐出されるクーラントが吹き付けられる。これにより、切削インサート４０による切削箇所が良好に冷却及び潤滑される。ここで、クーラント導入流路２３とクーラント吐出流路７２との間には、流路断面が大きいクーラント溜まり７５が設けられている。したがって、クーラント導入流路２３から内径が小さなクーラント吐出流路７２へ送り込まれる際のクーラントの圧力損失を抑え、クーラントを吐出口７２ａから良好に吐出させることができる。 In the clamped state of the cutting insert 40, the coolant sent from the main coolant channel 31 to the coolant introduction channel 23 via the coolant branch channel 32 is transferred to the recess 24, the coolant introduction recess 73, and the coolant outlet recess that communicate with each other. The coolant is sent to the coolant discharge channel 72 via the coolant reservoir 75 made up of 74, and is discharged from the discharge port 72a at the tip of the fixing member 50. Thereby, the coolant discharged from the discharge port 34a at the tip of the tool body 10 and the coolant discharged from the discharge port 72a at the tip of the fixing member 50 are sprayed onto the cutting location by the cutting insert 40. As a result, the area cut by the cutting insert 40 is well cooled and lubricated. Here, a coolant reservoir 75 having a large flow path cross section is provided between the coolant introduction flow path 23 and the coolant discharge flow path 72. Therefore, the pressure loss of the coolant when being sent from the coolant introduction channel 23 to the coolant discharge channel 72 having a small inner diameter can be suppressed, and the coolant can be favorably discharged from the discharge port 72a.

（切削インサートの取り外し）
次に、固定部材５０によって工具本体１０のインサート取付部１２に固定した切削インサート４０を取り外す場合について説明する。 (Removing the cutting insert)
Next, a case where the cutting insert 40 fixed to the insert attachment portion 12 of the tool body 10 by the fixing member 50 is removed will be described.

切削インサート４０を取り外すには、固定部材５０を固定している左右ネジ６０を、固定時と逆方向である他方の回転方向へ回転させる。すると、左右ネジ６０の第１ネジ部６１が工具本体１０の流路付きネジ孔２１のめねじ２７から抜け出される。また、左右ネジ６０の第２ネジ部６２が貫通ネジ孔５２に螺合されている固定部材５０は、左右ネジ６０の後端側である工具本体１０と反対側へ移動する。これにより、固定部材５０は、他方の回転方向へ回転される左右ネジ６０によって工具本体１０の固定部材取付部１６から離れる方向へ押上げられる。これにより、固定部材５０による切削インサート４０の固定が解除される。 To remove the cutting insert 40, the left and right screws 60 fixing the fixing member 50 are rotated in the other direction of rotation, which is the opposite direction to the fixing direction. Then, the first threaded portion 61 of the left and right screws 60 is pulled out of the female thread 27 of the channeled threaded hole 21 of the tool body 10. Further, the fixing member 50, in which the second threaded portion 62 of the left and right screw 60 is screwed into the through screw hole 52, moves to the rear end side of the left and right screw 60, which is opposite to the tool main body 10. As a result, the fixing member 50 is pushed up in a direction away from the fixing member mounting portion 16 of the tool body 10 by the left and right screws 60 rotated in the other rotational direction. As a result, the cutting insert 40 is released from being fixed by the fixing member 50.

また、固定部材５０が左右ネジ６０によって押し上げられる際に、係合穴２２から係合突起５３が引き抜かれる。ここで、固定部材５０の貫通ネジ孔５２及び係合突起５３の軸線は、押圧部５５を有する固定部材本体５１の底面に対して下方へ向かって押圧部５５と反対側へ傾斜されている。したがって、左右ネジ６０によって工具本体１０から固定部材５０を離脱させる際に、固定部材５０の後部を工具本体１０から円滑に引き離すことができる。そして、左右ネジ６０の第１ネジ部６１が工具本体１０の流路付きネジ孔２１から引き抜かれることにより、後部が押上げられた固定部材５０を容易に把持して取り外すことができる。 Further, when the fixing member 50 is pushed up by the left and right screws 60, the engagement protrusion 53 is pulled out from the engagement hole 22. Here, the axes of the through screw holes 52 and the engagement protrusions 53 of the fixing member 50 are inclined downwardly to the side opposite to the pressing part 55 with respect to the bottom surface of the fixing member main body 51 having the pressing part 55. Therefore, when the fixing member 50 is removed from the tool body 10 by the left and right screws 60, the rear part of the fixing member 50 can be smoothly separated from the tool body 10. Then, by pulling out the first threaded portion 61 of the left and right screws 60 from the passage-equipped threaded hole 21 of the tool body 10, the fixing member 50 whose rear portion is pushed up can be easily grasped and removed.

以上、説明したように、本実施形態に係る固定部材５０によれば、左右ネジ６０を一方の回転方向に回転させることによって固定部材５０が工具本体１０へ引き寄せられる。これにより、押圧部５５によって切削インサート４０を押圧して固定できる。また、左右ネジ６０を他方の回転方向に回転させることによって固定部材５０が工具本体１０から引き離される。これにより、切削インサート４０の押圧を解除して切削インサート４０を取り外すことができる。しかも、貫通ネジ孔５２の軸線に沿って突設された複数の係合突起５３が工具本体１０の係合穴２２に係合されて回り止めされるので、切削インサート４０による切削加工時における固定部材５０の変動が抑制され、切削インサート４０による良好な切削加工が可能となる。 As described above, according to the fixing member 50 of this embodiment, the fixing member 50 is attracted to the tool body 10 by rotating the left-right screw 60 in one rotational direction. This allows the pressing portion 55 to press and fix the cutting insert 40. Also, by rotating the left-right screw 60 in the other rotational direction, the fixing member 50 is pulled away from the tool body 10. This allows the cutting insert 40 to be released from the pressing force and removed. Moreover, since the multiple engagement protrusions 53 protruding along the axis of the through-screw hole 52 are engaged with the engagement hole 22 of the tool body 10 and prevented from rotating, the fluctuation of the fixing member 50 during cutting processing by the cutting insert 40 is suppressed, and good cutting processing by the cutting insert 40 is possible.

したがって、固定部材５０を工具本体１０から離脱させるためのスプリング及び工具本体１０に対して回り止めするためのピンを不要にでき、工具本体１０への組付け作業性の向上及び部品点数の削減によるコスト低減が図れる。 Therefore, it is possible to eliminate the need for a spring for detaching the fixing member 50 from the tool body 10 and a pin for preventing rotation with respect to the tool body 10, thereby improving workability in assembling the fixing member 50 to the tool body 10 and reducing the number of parts. Cost reduction can be achieved.

なお、上記実施形態では、固定部材５０の２つの係合突起５３を工具本体１０の係合穴２２に係合させたが、固定部材５０に１つの係合突起５３を設け、この係合突起５３を工具本体１０の係合穴２２へ係合させてもよい。この場合も、工具本体１０に対して固定部材５０を良好に回り止めできる。 In the above embodiment, the two engagement protrusions 53 of the fixed member 50 are engaged with the engagement hole 22 of the tool body 10, but it is also possible to provide one engagement protrusion 53 on the fixed member 50 and engage this engagement protrusion 53 with the engagement hole 22 of the tool body 10. In this case as well, the fixed member 50 can be prevented from rotating relative to the tool body 10.

１０ 工具本体
１２ インサート取付部
２１ 流路付きネジ孔
２２ 係合穴
２７ めねじ
４０ 切削インサート
５０ 固定部材
５１ 固定部材本体
５２ 貫通ネジ孔
５３ 係合突起
５５ 押圧部
６０ 左右ネジ
６１ 第１ネジ部（ネジ部）
６２ 第２ネジ部（ネジ部）
１００ 切削工具 10 Tool body 12 Insert attachment portion 21 Screw hole with flow passage 22 Engagement hole 27 Female thread 40 Cutting insert 50 Fixing member 51 Fixing member body 52 Through-threaded hole 53 Engagement protrusion 55 Pressing portion 60 Left-right screw 61 First screw portion (thread portion)
62 Second screw portion (screw portion)
100 Cutting tools

Claims (6)

工具本体のインサート取付部に配置させた切削インサートを押圧して固定する固定部材であって、
前記切削インサートを押圧する押圧部を有する固定部材本体と、
前記固定部材本体に形成された貫通ネジ孔と、
前記固定部材本体の底部から前記貫通ネジ孔の軸線に沿って突設され、前記工具本体に形成された係合穴に係合される係合突起と、
を有し、
前記係合突起は、前記固定部材本体における前記貫通ネジ孔の両側に形成されている、
固定部材。 A fixing member that presses and fixes a cutting insert placed in an insert mounting portion of a tool body,
a fixing member main body having a pressing part that presses the cutting insert;
a through screw hole formed in the fixing member main body;
an engagement protrusion that protrudes from the bottom of the fixing member main body along the axis of the through screw hole and is engaged with an engagement hole formed in the tool main body;
has
The engagement protrusion is formed on both sides of the through screw hole in the fixing member main body.
Fixed member. 前記貫通ネジ孔及び前記係合突起の軸線は、互いに平行である、
請求項１に記載の固定部材。 The axes of the through screw hole and the engaging protrusion are parallel to each other,
The fixing member according to claim 1. 前記貫通ネジ孔及び前記係合突起の軸線は、前記押圧部を有する前記固定部材本体の底面に対して下方へ向かって前記押圧部と反対側へ傾斜されている、
請求項１に記載の固定部材。 The axis of the through screw hole and the engagement protrusion is inclined downwardly with respect to a bottom surface of the fixing member body having the pressing portion, toward an opposite side to the pressing portion.
The fixing member according to claim 1 . 前記貫通ネジ孔に、一端側と他端側に逆ネジのネジ部が形成されて一端側のネジ部が前記工具本体のめねじにねじ込まれる左右ネジの他端側のネジ部が螺合され、
前記左右ネジの一方の回転方向への回転によって前記工具本体と前記固定部材本体とが互いに引き寄せられ、前記左右ネジの他方の回転方向への回転によって前記工具本体と前記固定部材本体とが互いに引き離される、
請求項１に記載の固定部材。 A threaded portion with a reverse thread is formed on one end side and the other end side in the through screw hole, and the threaded portion on the other end side of the left and right screw is screwed into the female thread of the tool body. ,
Rotation of the left and right screws in one rotation direction draws the tool body and the fixing member body toward each other, and rotation of the left and right screws in the other rotation direction pulls the tool body and the fixing member body apart from each other. Become,
The fixing member according to claim 1. 請求項１～４のいずれか一項に記載の固定部材と、
一端側と他端側に逆ネジのネジ部を有し、一端側のネジ部が固定部材取付部に形成されためねじにねじ込まれ、他端側のネジ部が前記貫通ネジ孔にねじ込まれる左右ネジと、
を備える、
工具本体。 The fixing member according to any one of claims 1 to 4,
One end side and the other end side have threaded parts with reverse threads, the threaded part on the one end side is screwed into the internal thread formed in the fixing member mounting part, and the threaded part on the other end side is screwed into the through screw hole. left and right screws,
Equipped with
Tool body. 請求項５に記載の工具本体と、
前記インサート取付部に配置され、前記固定部材によって固定される切削インサートと、
を備える、
切削工具。 A tool body according to claim 5;
a cutting insert disposed in the insert mounting portion and fixed by the fixing member;
Equipped with
Cutting tools.
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