JP7458278B2

JP7458278B2 - sealing device

Info

Publication number: JP7458278B2
Application number: JP2020158771A
Authority: JP
Inventors: 直樹萩原; 得徳柳; 信二阿部
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2024-03-29
Anticipated expiration: 2040-09-23
Also published as: JP2022052395A

Description

本発明は、密封装置に関する。更に詳しくは、自動車のプラグチューブ等の自動車補機部品や一般産業機械の種々の機械部品における接続部分や継ぎ手部分に主に採用され、機械部品等と長軸管状の配管部の互いの軸心の位置が一致しない偏心状態であっても高いシール安定性を発揮可能な密封装置に関するものである。 The present invention relates to a sealing device. More specifically, it is mainly used for connecting parts and joints of automobile auxiliary parts such as automobile plug tubes and various mechanical parts of general industrial machinery, and is used to adjust the mutual axes of mechanical parts and long-axis tubular piping parts. The present invention relates to a sealing device that can exhibit high sealing stability even in an eccentric state where the positions of the two do not match.

従来、自動車の内燃機関の関連部品として使用されるプラグチューブ等の自動車補機部品において、ハウジングと、長軸管状の配管部との間に形成された隙間を充たすため、Ｏリングやプラグチューブシール等と呼ばれる密封装置が多く用いられている。更に、内燃機関におけるシリンダヘッドカバーとプラグチューブとの間、または、シリンダヘッドカバーとインジェクションパイプとの間をシール（封止）するためのガスケットとして、かかる密封装置が知られている（特許文献１参照）。 Conventionally, in automobile auxiliary parts such as plug tubes used as related parts of automobile internal combustion engines, O-rings and plug tube seals have been used to fill the gap formed between the housing and the long-axis tubular piping section. Many sealing devices are used. Furthermore, such a sealing device is known as a gasket for sealing between a cylinder head cover and a plug tube or between a cylinder head cover and an injection pipe in an internal combustion engine (see Patent Document 1). .

また、内燃機関において、ヘッドカバーに穿設されたチューブ取付穴に筒状ナットの外周を囲むように環状の切欠部を設け、当該切欠部にチューブ取付穴と筒状ナットとの間の隙間をシールするためのオイルシールを組み付けるものや（特許文献２参照）、合成樹脂製のロックカバーに対し、環状のオイル支持体を設け、当該オイル支持体の内周面においるシールの外周部を固着させ、バッフルプレート上面をオイルシール支持体下面とロックカバー本体下面に形成した下向き面に溶着したりするもの（特許文献３参照）等が知られている。 In addition, in internal combustion engines, an annular notch is provided in the tube mounting hole drilled in the head cover to surround the outer periphery of the cylindrical nut, and the gap between the tube mounting hole and the cylindrical nut is sealed in the notch. (see Patent Document 2), a ring-shaped oil support is provided on a lock cover made of synthetic resin, and the outer circumference of the seal on the inner circumference of the oil support is fixed. There is a known device in which the upper surface of the baffle plate is welded to the downward facing surface formed on the lower surface of the oil seal support and the lower surface of the lock cover body (see Patent Document 3).

上記のように、機械部品の一部構成（例えば，ハウジング）の開口部に、プラグチューブ等の長軸管状の配管部と挿通した状態で、ハウジング等と配管部との間の隙間を埋め、かつ流体等の機械内部及び機械外部の間の流通を規制する高いシール安定性（封止性）を有する密封装置が求められている。 As mentioned above, a long-axis tubular piping section such as a plug tube is inserted into the opening of a part of the mechanical component (for example, the housing), and the gap between the housing, etc. and the piping section is filled, In addition, there is a need for a sealing device that has high sealing stability (sealability) that restricts the flow of fluid, etc. between the inside of the machine and the outside of the machine.

かかる場合において、ハウジング等の開口部と、当該開口部に挿通される配管部とは、平面視断面方向において、それぞれ正円形状であり、且つ、それぞれの断面正円形状の軸心同士が一致しているが、高いシール安定性を発揮するためには望ましいとされている。加えて、ハウジング等の開口部及び配管部は、それぞれ軸方向に沿って直線状の壁面を有して形成されていることが望ましい。 In such a case, the opening of the housing etc. and the piping inserted into the opening have a perfect circular shape in the cross-sectional direction when viewed from above, and the axes of the circular cross-sectional shapes are aligned with each other. However, it is considered desirable to achieve high seal stability. In addition, it is desirable that the opening of the housing etc. and the piping section are each formed to have linear wall surfaces along the axial direction.

特開２００５－３３０９９６号公報Japanese Patent Application Publication No. 2005-330996 実開平６－５３７６１号公報Utility Model Publication No. 6-53761 実開平６－３４１５３号公報Utility Model Publication No. 6-34153

しかしながら、自動車補機部品やその他機械部品において、製品仕様上の問題或いは設計上の問題等から、必ずしも上記のようなシール安定性に理想的な条件でハウジング及び配管部が配置されることができなかった。その結果、ハウジング等の開口部及び配管部の互いの軸心の位置が一致せず、ずれた位置にある「偏心状態」でハウジング等及び配管部が配置されることがあった。 However, in automotive auxiliary parts and other mechanical parts, housings and piping parts cannot necessarily be arranged under ideal conditions for seal stability as described above due to product specification or design issues. There wasn't. As a result, the positions of the axes of the opening of the housing, etc. and the piping section do not match with each other, and the housing, etc. and the piping section are sometimes arranged in an "eccentric state" in deviated positions.

更に、開口部及び配管部のいずれかの平面視断面方向における形状が正円形状でなく、例えば、楕円形状であったり、ハウジング等の開口部の軸方向に対して、配管部の軸方向が斜めに傾斜した状態で挿通されたり、長軸管状の配管部が所定の曲率で湾曲した湾曲形状を呈したりすることがあった。 Furthermore, the shape of either the opening or the piping in the plan view cross-sectional direction may not be a perfect circle, for example, it may be an ellipse, or the axial direction of the piping may be different from the axial direction of the opening of the housing, etc. In some cases, the pipe is inserted in an obliquely inclined state, or the long-axis tubular piping portion has a curved shape with a predetermined curvature.

このように、ハウジング等及び配管部の間の隙間を密封する密封装置において、軸心の位置のずれ（偏心状態）や開口部に対する配管部の挿通方向の傾き等によって、高いシール安定性を発揮するための十分な条件が整わない状態で使用が行われることがあった。すなわち、偏心状態等の高いシール安定性を発揮することができない状態で自動車補機部品等の使用が行われることがあった。 In this way, in a sealing device that seals the gap between a housing, etc. and a piping part, high seal stability is achieved due to misalignment of the axis (eccentricity) or inclination of the insertion direction of the piping part with respect to the opening. In some cases, it was used without sufficient conditions for this purpose. That is, automobile auxiliary parts and the like have sometimes been used in a state where high seal stability cannot be achieved, such as in an eccentric state.

なお、例えば、上記特許文献１において、互いの軸心の位置がずれた偏心状態においても多数の形状が提案され、シール安定性に対する課題を解消する構造が示されている。しかしながら、軸心の位置のずれ（偏心）に対する追随性を十分に確保するため、例えば、ガスケット（密封装置）に設けられたリップ部の形状を例えば蛇腹形状等に変更するものであり、ハウジングの開口部の軸方向に沿って比較的大きなスペースが必要となることがあった。その結果、自動車補機部品自体のサイズが大きくなり、使用箇所が制限される等のおそれがあった。 For example, in Patent Document 1 mentioned above, a large number of shapes are proposed even in an eccentric state in which the positions of the axes are shifted from each other, and a structure that solves the problem with seal stability is shown. However, in order to ensure sufficient followability against misalignment (eccentricity) of the shaft center, for example, the shape of the lip provided on the gasket (sealing device) is changed to, for example, a bellows shape. A relatively large space may be required along the axial direction of the opening. As a result, the size of the automobile auxiliary parts themselves becomes large, and there is a fear that the locations where they can be used are restricted.

そこで、本発明は、上記実情に鑑み、ハウジングの開口部及び長軸管状の配管部の平面視断面形状における互いの軸心の位置がずれた偏心状態であっても、高いシール安定性を発揮可能であり、かつ、開口部の軸方向に対して大きなスペースを必要とすることのない、コンパクトなサイズに形成可能な密封装置の提供を課題とするものである。 Therefore, in view of the above-mentioned circumstances, the present invention exhibits high sealing stability even in an eccentric state in which the positions of the axes of the opening of the housing and the longitudinal cross-sectional shape of the long-axis tubular piping section are shifted from each other. It is an object of the present invention to provide a sealing device that can be formed into a compact size without requiring a large space in the axial direction of the opening.

本発明によれば、上記課題を解決した密封装置が下記において提供される。 According to the present invention, a sealing device that solves the above problems is provided as follows.

［１］互いの軸心の位置が一致しない偏心状態が起こりえる状態でハウジング及び前記ハウジングの開口部に挿通される長軸管状の配管部が配置され、前記開口部及び前記配管部の間に形成される隙間を封止するための密封装置であって、貫通孔部を有する環状板と、前記環状板の少なくとも片面に取設され、前記開口部及び前記配管部の軸方向に直交する正面視方向の断面形状が山型を呈し、前記ハウジングの一部と当接する山型突起部を有するシールビード、前記シールビードより前記貫通孔部の孔内側に設けられ、前記配管部の外表面と密接可能なリップ部、及び、前記シールビード及び前記リップ部の間を連結する腰部を有し、前記シールビード、前記リップ部、及び前記腰部が同一材料によって一体的に形成されたシール体とを具備する密封装置。 [1] A housing and a long-axis tubular piping portion inserted through an opening of the housing are arranged in such a manner that an eccentric state in which the positions of their axes do not coincide with each other may occur, and between the opening portion and the piping portion A sealing device for sealing a gap formed, the sealing device comprising: an annular plate having a through hole; and a front surface installed on at least one side of the annular plate and perpendicular to the axial direction of the opening and the piping section. a seal bead having a chevron-shaped cross-sectional shape in a viewing direction and having a chevron-shaped protrusion that abuts a part of the housing; a seal bead that is provided inside the through-hole portion from the seal bead and that is connected to the outer surface of the piping portion; A seal body having a lip portion that can be brought into close contact with each other, and a waist portion connecting the seal bead and the lip portion, wherein the seal bead, the lip portion, and the waist portion are integrally formed of the same material. Sealing device provided.

［２］前記リップ部の前記正面視方向におけるリップ部厚さ、及び、前記腰部の前記正面視方向における腰部厚さの少なくともいずれか一方は、少なくとも２ｍｍ以下に形成されている前記［１］に記載の密封装置。 [2] In the above [1], at least one of the lip part thickness of the lip part in the front view direction and the waist part thickness of the waist part in the front view direction is formed to be at least 2 mm or less. Sealing device as described.

［３］前記リップ部の前記正面視方向におけるリップ部厚さ、及び、前記腰部の前記正面視方向における腰部厚さは、前記シールビードの取設される前記環状板の前記正面視方向における板端面厚さより薄く形成されている前記［１］に記載の密封装置。 [3] The lip portion thickness of the lip portion in the front view direction and the waist portion thickness of the waist portion in the front view direction are the thickness of the annular plate to which the seal bead is attached in the front view direction. The sealing device according to [1] above, which is formed thinner than the end face thickness.

［４］前記リップ部厚さ、及び、前記腰部厚さは、同一厚さに形成されている前記［２］または［３］に記載の密封装置。 [4] The sealing device according to [2] or [3], wherein the lip portion thickness and the waist portion thickness are formed to have the same thickness.

［５］前記シールビードの前記山型突起部及び前記リップ部は、前記腰部に対して同一方向に突出している前記［１］～［４］のいずれかに記載の密封装置。 [5] The sealing device according to any one of [1] to [4], wherein the chevron-shaped protrusion and the lip of the seal bead protrude in the same direction with respect to the waist.

［６］前記山型突起部は、前記貫通孔部の前記内周孔面よりも前記貫通孔部の前記孔内側の位置で前記ハウジングの一部と当接する前記［１］～［５］のいずれかに記載の密封装置。 [6] The chevron-shaped protrusion of the above [1] to [5], wherein the chevron-shaped protrusion abuts a part of the housing at a position inside the hole of the through-hole portion rather than the inner circumferential hole surface of the through-hole portion. The sealing device according to any one of the above.

［７］前記リップ部は、リップ部先端を前記貫通孔部の前記孔内側に向かって更に付勢する弾性付勢部と、前記リップ部先端から更に延設された延設リップ部とを更に有する前記［１］～［６］のいずれかに記載の密封装置。 [7] The lip portion further includes an elastic biasing portion that further biases the tip of the lip portion toward the inner side of the hole of the through-hole portion, and an extending lip portion that further extends from the tip of the lip portion. The sealing device according to any one of [1] to [6] above.

［８］前記山型突起部は、所定の曲率で形成され、前記曲率は、前記山型突起部の突起部高さの１／３以上に設定される前記［１］～［７］のいずれかに記載の密封装置。 [8] The sealing device according to any one of [1] to [7], wherein the mountain-shaped protrusion is formed with a predetermined curvature, and the curvature is set to at least 1/3 of the protrusion height of the mountain-shaped protrusion.

［９］前記配管部は、湾曲形状を呈する前記［１］～［８］のいずれかに記載の密封装置。 [9] The sealing device according to any one of [1] to [8], wherein the piping section has a curved shape.

本発明の密封装置によれば、ハウジングの開口部及び配管部の軸心の位置が一致しない偏心状態であっても高いシール安定性を発揮することができ、流体等の封止を確実に行うことができる。加えて、ハウジングの開口部の軸方向に対して大きなスペースを必要とすることがなく、コンパクトな形状で設計することができ、使用時における制限を受ける可能性が低い。 According to the sealing device of the present invention, high sealing stability can be achieved even in an eccentric state where the positions of the axes of the opening of the housing and the axes of the piping do not match, and the sealing of fluid, etc. is reliably achieved. be able to. In addition, the opening of the housing does not require a large space in the axial direction, can be designed in a compact shape, and is unlikely to be subject to restrictions during use.

本発明の一実施形態の密封装置の概略構成を示す平面図である。1 is a plan view showing a schematic configuration of a sealing device according to an embodiment of the present invention. 本実施形態の密封装置の概略構成を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a sealing device according to the present embodiment. 本実施形態の密封装置の概略構成を示す右側面図である。It is a right side view showing a schematic structure of a sealing device of this embodiment. 本実施形態の密封装置の概略構成を示す背面図である。FIG. 2 is a rear view showing a schematic configuration of the sealing device of the present embodiment. 本実施形態の密封装置の概略構成を示す、図４におけるＡ－Ａ’線拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line A-A' in FIG. 4, showing a schematic configuration of the sealing device of the present embodiment. 本実施形態の密封装置の概略構成を示す、図４におけるＢ－Ｂ’線拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line B-B' in FIG. 4, showing a schematic configuration of the sealing device of the present embodiment. 本実施形態の密封装置の概略構成を示す、図６における一部拡大断面図である。FIG. 7 is a partially enlarged sectional view of FIG. 6 showing a schematic configuration of the sealing device of the present embodiment.

以下、図面を参照しつつ、本発明の密封装置の実施の形態について説明する。なお、本発明の密封装置は、以下に示すものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の設計の変更、修正、及び改良等を加え得るものである。 Hereinafter, embodiments of the sealing device of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the sealing device of the present invention is not limited to what is shown below, and various design changes, modifications, and improvements can be made without departing from the gist of the present invention.

本発明の一実施形態の密封装置１は、図１～図７に示すように、環状板２と、当該環状板２に取設されたシール体３とを具備して主に構成されるものであり、機械部品の一構成であるハウジング１００及び当該ハウジング１００の開口部１０１に挿通される長軸管状の配管部１０２の間に形成される隙間１０３を封止するための密封装置１である。 A sealing device 1 according to an embodiment of the present invention mainly includes an annular plate 2 and a seal body 3 attached to the annular plate 2, as shown in FIGS. 1 to 7. This is a sealing device 1 for sealing a gap 103 formed between a housing 100, which is a component of a mechanical component, and a long-axis tubular piping section 102 inserted into an opening 101 of the housing 100. .

ここで、図１～図７において図示した密封装置１は、本発明の一実施形態を示したものであり、本発明の密封装置はかかる形状に限定されるものではない。更に、図５～図７において、説明を簡略化するため、密封装置１によって封止されるハウジング１００及び配管部１０２にかかる構成をそれぞれ破線において適宜示している。更に、図５～図７において、環状板２及び後述する弾性スプリング９、及びハウジング１００についてはハッチングを施し、それ以外の構成についてはハッチングを省略して図示している。更に、図５には、その他の構成として、密封装置１の脱落を防ぐためのストッパー部材１０４にかかる構成を図示している。 Here, the sealing device 1 illustrated in FIGS. 1 to 7 shows one embodiment of the present invention, and the sealing device of the present invention is not limited to such a shape. Furthermore, in FIGS. 5 to 7, to simplify the explanation, the structures of the housing 100 and the piping section 102 that are sealed by the sealing device 1 are respectively indicated by broken lines. Furthermore, in FIGS. 5 to 7, the annular plate 2, the elastic spring 9, which will be described later, and the housing 100 are hatched, and the other components are shown with hatching omitted. Further, FIG. 5 shows, as another configuration, a configuration related to a stopper member 104 for preventing the sealing device 1 from falling off.

本実施形態の密封装置１は、図１に示すように、ハウジング１００の開口部１０１の平面視断面形状における軸心Ｃ１と、配管部１０２の平面視断面形状における軸心Ｃ２との位置が一致しない、ずれた位置にある“偏心状態”が起こりえる状態にあるハウジング１００及び配管部１０２の間に形成された隙間１０３（図５等参照）を封止するものである。なお、図１において示した軸心Ｃ１，Ｃ２の位置のずれは、平面視において仮想化したものを示している。なお、ハウジング１００の開口部１０１の形状は特に限定されるものではない。しかしながら、本実施形態の密封装置１においては、開口部１０１が楕円形状のものを想定して以下に説明を行うものとする。ハウジング１００の開口部１０１が楕円形状や長円形状等の正円でない場合は、後述するシールビード６の圧縮時におけるたわみが不安定なものとなる可能性がある。本発明の密封装置１は、設計上の問題等により開口部１０１の形状を正円にすることができない場合であっても高いシール安定性を確保することができるものである。 In the sealing device 1 of this embodiment, as shown in FIG. 1, the axis C1 in the cross-sectional shape of the opening 101 of the housing 100 in a plan view is aligned with the axis C2 in the cross-sectional shape of the piping part 102 in a plan view. This is to seal a gap 103 (see FIG. 5, etc.) formed between the housing 100 and the piping section 102, which is in a state where an "eccentric state" in which the housing 100 and the piping section 102 are in a deviated position may occur. Note that the positional deviation of the axes C1 and C2 shown in FIG. 1 is virtualized in a plan view. Note that the shape of the opening 101 of the housing 100 is not particularly limited. However, in the sealing device 1 of this embodiment, the following description will be made assuming that the opening 101 has an elliptical shape. If the opening 101 of the housing 100 is not a perfect circle, such as an ellipse or an ellipse, there is a possibility that the seal bead 6, which will be described later, will bend unstable during compression. The sealing device 1 of the present invention can ensure high sealing stability even when the shape of the opening 101 cannot be made into a perfect circle due to design problems or the like.

本実施形態の密封装置１は、環状板２と、シール体３とを具備して主に構成されており、更に具体的に説明すると、環状板２は、ステンレス、鉄鋼、アルミニウム等の金属材料を用いた環状金属板や、ＰＡ（ポリアミド樹脂）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）等の樹脂材料を用いた環状樹脂板のように所定の厚さに形成された薄板状のものであり、略矩形状を呈し、中央付近に楕円形状の貫通孔部４を有し、全体として環状に形成されるものである。 The sealing device 1 of this embodiment mainly includes an annular plate 2 and a seal body 3. To explain more specifically, the annular plate 2 is made of a metal material such as stainless steel, steel, or aluminum. It is a thin plate formed to a predetermined thickness, such as an annular metal plate using resin materials such as PA (polyamide resin) or PPS (polyphenylene sulfide resin), and is approximately rectangular. It has an elliptical through hole 4 near the center, and is formed into an annular shape as a whole.

図１に示すように、板外周面２ａに対し、一部が突出した凸部２ｂ及び一部が凹んだ凹部２ｃが設けられている。かかる凸部２ｂおよび凹部２ｃは、密封装置１をハウジング１００及び配管部１０２の間に装設する際に正確な装着位置に装着するための位置決め機構として機能する。すなわち、凸部２ｂ及び凹部２ｃにそれぞれ嵌合可能な凹凸（図示しない）をハウジング１００側に設けることにより、密封装置１を正しい位置に配置することができる。 As shown in FIG. 1, a protruding convex portion 2b and a recessed portion 2c are provided on the plate outer peripheral surface 2a. The protruding portion 2b and the recessed portion 2c function as a positioning mechanism for mounting the sealing device 1 in an accurate mounting position when installing the sealing device 1 between the housing 100 and the piping portion 102. In other words, by providing the housing 100 with recesses (not shown) that can be fitted into the protruding portion 2b and the recessed portion 2c, respectively, the sealing device 1 can be positioned in the correct position.

一方、シール体３は、環状板２の楕円形状の貫通孔部４の内周孔面４ａに沿って取設され、ハウジング１００の開口部１０１及び配管部１０２の軸方向（図５における紙面左右方向に相当）に直交する平面視方向（図５における紙面手前及び紙面奥行方向）にいて断面形状が山型を呈し、ハウジング１００の一部と当接する山型突起部５を有するシールビード６、シールビード６より貫通孔部４の孔内側（図５における紙面中央側に相当）の位置に設けられ、配管部１０２の外表面１０２ａと密接可能なリップ部７、及び、シールビード６及びリップ部７の間を連結する腰部８を有し、シールビード６、リップ部７、及び腰部８が同一材料によって一体的に形成されたものである。 On the other hand, the seal body 3 is installed along the inner circumferential hole surface 4a of the elliptical through hole 4 of the annular plate 2, and is installed in the axial direction of the opening 101 of the housing 100 and the piping part 102 (left and right in the paper plane in FIG. a seal bead 6 having a chevron-shaped cross-sectional shape in a planar view direction (corresponding to the direction) and having a chevron-shaped protrusion 5 that comes into contact with a part of the housing 100; A lip portion 7 that is provided at a position on the inner side of the through hole portion 4 than the seal bead 6 (corresponding to the center side of the paper in FIG. 5) and that can be brought into close contact with the outer surface 102a of the piping portion 102, and the seal bead 6 and the lip portion. The seal bead 6, the lip portion 7, and the waist portion 8 are integrally formed of the same material.

図１～図４に示すように、本実施形態の薄板状の環状板２に対し、貫通孔部４に取設されたシール体３が上下方向（図２参照）または左右方向（図３参照）にそれぞれ突出して形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, in the thin annular plate 2 of this embodiment, the seal body 3 installed in the through hole 4 is vertically (see FIG. 2) or horizontally (see FIG. 3). ) are formed to protrude from each other.

ここで、シール体３を形成する材料は、特に限定されるものではなく、ハウジング１００とシールビード６との当接状態、及び配管部１０２とリップ部７との密接状態が良好に保持可能なものであれば構わない。例えば、従来から密封装置として使用されている周知のＡＣＭ（アクリルゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレンゴム）やその他の弾性変形可能なゴム材料を好適に用いることができる。また、シール体３の形成は、周知の樹脂材料成形加工技術を用いることが可能であり、例えば、射出成形加工技術、押出成形加工技術や注入成形加工技術等を用いることができる。これにより、所望形状のシール体３を形成することができる。なお、シール体３として使用されるゴム材料のゴム硬度は特に限定されるものではない。しかしながら、例えば、ゴム硬度の範囲を４０°～９０°の範囲とすることが好適である。これにより、密封装置１のシール安定性と、リップ部厚さＴ１及び腰部厚さＴ２の変形容易性を良好なものとすることができる。 Here, the material forming the seal body 3 is not particularly limited, and can maintain a good contact state between the housing 100 and the seal bead 6 and a close state between the piping part 102 and the lip part 7. It doesn't matter if it's something. For example, the well-known ACM (acrylic rubber), FKM (fluororubber), NBR (nitrile rubber), HNBR (hydrogenated nitrile rubber), EPDM (ethylene-propylene rubber), and other elastic materials conventionally used as sealing devices. A deformable rubber material can be suitably used. Furthermore, the seal body 3 can be formed using a well-known resin material molding technique, such as an injection molding technique, an extrusion molding technique, an injection molding technique, or the like. Thereby, the seal body 3 having a desired shape can be formed. Note that the rubber hardness of the rubber material used as the seal body 3 is not particularly limited. However, for example, it is preferable that the rubber hardness range is from 40° to 90°. Thereby, the sealing stability of the sealing device 1 and the ease of deformation of the lip portion thickness T1 and waist portion thickness T2 can be improved.

本実施形態の密封装置１が上記構成を備えることにより、シール体３のシールビード６の山型突起部５が、ハウジング１００の一部と当接する（図５～図７参照）。ここで、シール体３が弾性変形可能なＡＣＭ、ＦＫＭ、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ、ＥＰＤＭ等のゴム材料で形成されるため、ハウジング１００の一部との当接により山型突起部５の頂部５ａ付近を押し潰し、山型突起部５の形状を変形させた状態で当接することができる。これにより、シール体３の山型突起部５の弾性反発力によってハウジング１００と密封装置１との当接状態が強固に保持される。 Since the sealing device 1 of this embodiment has the above configuration, the chevron-shaped protrusion 5 of the seal bead 6 of the seal body 3 comes into contact with a part of the housing 100 (see FIGS. 5 to 7). Here, since the seal body 3 is made of an elastically deformable rubber material such as ACM, FKM, NBR, HNBR, EPDM, etc., the vicinity of the top 5a of the chevron-shaped protrusion 5 is It can be crushed and brought into contact with the chevron-shaped protrusion 5 in a deformed shape. Thereby, the state of contact between the housing 100 and the sealing device 1 is firmly maintained by the elastic repulsive force of the chevron-shaped protrusion 5 of the seal body 3.

一方、シールビード６と相対する位置に設けられたリップ部７は、リップ部先端が配管部１０２の外表面１０２ａと密接することができる。リップ部７も弾性変形可能なゴム材料によって形成されているため、配管部１０２の外表面１０２ａに押し付けられ、密接状態を保持することができる。その結果、ハウジング１００の開口部１０１及び配管部１０２の間に形成された隙間１０３を本実施形態の密封装置１によって封止することができる。 On the other hand, the tip of the lip portion 7 provided at a position facing the seal bead 6 can be in close contact with the outer surface 102a of the piping portion 102. Since the lip portion 7 is also formed of an elastically deformable rubber material, it is pressed against the outer surface 102a of the piping portion 102 and can maintain a close contact state. As a result, the gap 103 formed between the opening 101 of the housing 100 and the piping section 102 can be sealed by the sealing device 1 of this embodiment.

特に、本実施形態の密封装置１は、環状板２に取設され山型突起部５を有するシールビード６と、配管部１０２と密接するリップ部７と、更にシールビード６及びリップ部７の間を連結する腰部８とを備え、かかる構成が同一のゴム材料によって一体的に形成されている。そのため、ハウジング１００との当接状態や配管部１０２との密接状態を、密封装置１の各構成が容易に変形することで安定して保持することができる。 In particular, the sealing device 1 of this embodiment includes a seal bead 6 attached to the annular plate 2 and having a chevron-shaped protrusion 5, a lip portion 7 that is in close contact with the piping portion 102, and a seal bead 6 and a lip portion 7. This structure is integrally formed of the same rubber material. Therefore, the state of contact with the housing 100 and the state of close contact with the piping portion 102 can be stably maintained by easily deforming each structure of the sealing device 1.

これにより、平面視断面形状におけるハウジング１００の開口部１０１の軸心Ｃ１及び配管部１０２の軸心Ｃ２の位置が互いにずれた偏心状態にあっても、本実施形態の密封装置１のシールビード６やリップ部７の変形によって容易に偏心追従性を図ることができる。その結果、ハウジング１００の開口部１０１及び配管部１０２の間に形成される隙間１０３の封止を確実に行うことができ、高いシール安定性を維持することができる。 As a result, even if the axial center C1 of the opening 101 of the housing 100 and the axial center C2 of the piping section 102 are eccentrically shifted from each other in the cross-sectional shape in a plan view, the seal bead 6 of the sealing device 1 of this embodiment Eccentricity followability can be easily achieved by deforming the lip portion 7 or by deforming the lip portion 7. As a result, the gap 103 formed between the opening 101 of the housing 100 and the piping section 102 can be reliably sealed, and high sealing stability can be maintained.

更に、本実施形態の密封装置１は、上述したリップ部厚さＴ１及び腰部厚さＴ２の少なくともいずれか一方を少なくとも２ｍｍ以下に設定するものであっても構わない。すなわち、リップ部厚さＴ１及び腰部厚さＴ２の双方を少なくとも２ｍｍ以下にするもの、リップ部厚さＴ１または腰部厚さＴ２のいずれか一方を少なくとも２ｍｍ以下にするものであっても構わない。このようにリップ部厚さＴ１及び腰部厚さＴ２の双方またはいずれかを少なくとも２ｍｍ以下に設定することで、シール体３の強度を維持しつつ、偏心に対するシール体３の変形容易性を確保することができる。リップ部厚さＴ１等が２ｍｍ超の場合、腰部８及びリップ部７の変形が困難となり、十分な偏心追従性を維持することができなくなる可能性がある。そのため、リップ部厚さＴ１等を０．３ｍｍ以上、２ｍｍ以下とすることにより、密封装置１としての好適な使用が可能となる。 Furthermore, the sealing device 1 of this embodiment may have at least one of the lip thickness T1 and waist thickness T2 set to at least 2 mm or less. That is, it may have both the lip thickness T1 and waist thickness T2 set to at least 2 mm or less, or either the lip thickness T1 or waist thickness T2 set to at least 2 mm or less. By setting both or either the lip thickness T1 and waist thickness T2 to at least 2 mm or less in this way, it is possible to ensure the ease of deformation of the seal body 3 against eccentricity while maintaining the strength of the seal body 3. If the lip thickness T1 etc. exceeds 2 mm, it becomes difficult for the waist portion 8 and the lip portion 7 to deform, and there is a possibility that sufficient eccentricity tracking ability cannot be maintained. Therefore, by setting the lip thickness T1 etc. to 0.3 mm or more and 2 mm or less, it is possible to use it suitably as a sealing device 1.

本実施形態の密封装置１は、上記構成に加え、更なる特徴的構成を備えるものであっても構わない。すなわち、シール体３のリップ部７の正面視方向におけるリップ部厚さＴ１（図７参照）と、腰部８の正面視方向における腰部厚さＴ２（図７参照）とが同一厚さとなるように設定するものであってもよい。 The sealing device 1 of this embodiment may have a further characteristic configuration in addition to the above configuration. That is, the lip thickness T1 (see FIG. 7) of the lip portion 7 of the seal body 3 in the front view direction and the waist thickness T2 (see FIG. 7) of the waist portion 8 in the front view direction may be set to be the same thickness.

すなわち、シールビード６の一端から延設された腰部８、及び当該腰部８の一端から斜め方向に延設されたリップ部７のそれぞれの厚さが“リップ部厚さＴ１＝腰部厚さＴ２”の条件を満たすものとすることができる。このようにリップ部厚さＴ１及び腰部厚さＴ２を同一の厚さに設定することで、配管部１０２との密接状態を保つためのシール体３の強度を強くするともに、偏心に対するシール体３の変形容易性を確保することができる。これにより、リップ部７のみならず、腰部全体で偏心を吸収できる構造となるために、配管部１０２とリップ部７との密接状態を安定したものとすることができる。 That is, the thickness of each of the waist portion 8 extending from one end of the seal bead 6 and the lip portion 7 extending diagonally from one end of the waist portion 8 is “Lip portion thickness T1 = Waist portion thickness T2”. The following conditions may be met. By setting the lip part thickness T1 and the waist part thickness T2 to the same thickness in this way, the strength of the seal body 3 for maintaining a close state with the piping part 102 is strengthened, and the seal body 3 is prevented from eccentricity. Ease of deformation can be ensured. This provides a structure in which eccentricity can be absorbed not only by the lip portion 7 but also by the entire waist portion, so that the close contact between the piping portion 102 and the lip portion 7 can be stabilized.

更に、リップ部７の上記リップ部厚さＴ１及び腰部８の上記腰部厚さＴ２が、シールビード６が取設された環状板２の正面視断面方向における板端面厚さＴ３（図７参照）より薄い厚さとするものであっても構わない。すなわち、“リップ部厚さＴ１（または腰部厚さＴ２）＜板端面厚さＴ３”の条件を満たすように密封装置１を構成することができる。これにより、密封装置１のシール安定性を更に向上させると同時に、リップ部厚さＴ１及び腰部厚さＴ２の変形容易性を更に高くすることができる。特に、本実施形態の密封装置１は、シール体３におけるリップ部厚さＴ１及び腰部厚さＴ２を円周上で変化させることが可能なため、例えば、図５に示すように、ハウジング１００の開口部１０１の軸心Ｃ１と、配管部１０２の軸心Ｃ２との位置がしない、ずれた位置にある“偏心状態”または偏心状態が起こりえる状態にあるときに、偏心追従性を発揮させることができる。 Furthermore, the lip portion thickness T1 of the lip portion 7 and the waist portion thickness T2 of the waist portion 8 are equal to the plate end surface thickness T3 in the front view cross-sectional direction of the annular plate 2 on which the seal bead 6 is attached (see FIG. 7). It is also possible to use a thinner thickness. That is, the sealing device 1 can be configured to satisfy the condition of "lip portion thickness T1 (or waist portion thickness T2)<plate end surface thickness T3." Thereby, the sealing stability of the sealing device 1 can be further improved, and at the same time, the ease of deformation of the lip portion thickness T1 and the waist portion thickness T2 can be further increased. In particular, in the sealing device 1 of this embodiment, the lip thickness T1 and the waist thickness T2 of the seal body 3 can be changed on the circumference, so for example, as shown in FIG. To exhibit eccentric followability when the axial center C1 of the opening 101 and the axial center C2 of the piping section 102 are in an "eccentric state" in which the positions are not aligned or deviate, or in a state where an eccentric state can occur. Can be done.

本実施形態の密封装置１は、上記特徴的構成に加え、更に以下の特徴的構成を備えるものであっても構わない。例えば、シールビード６の山型突起部５の突出方向（図５における紙面右方向）と、リップ部７の突出方向（図５における紙面右方向）とが腰部８を基準として同一方向に突出しているものであっても構わない。すなわち、図５において紙面上下方向に沿って形成された腰部８に対し紙面右方向（若しくは紙面斜め右方向）に沿って山型突起部５及びリップ部７がそれぞれ突出している。 In addition to the above characteristic configuration, the sealing device 1 of this embodiment may further include the following characteristic configuration. For example, the protruding direction of the mountain-shaped protrusion 5 of the seal bead 6 (to the right on the paper in FIG. 5) and the protruding direction of the lip portion 7 (to the right on the paper in FIG. 5) may protrude in the same direction with respect to the waist portion 8. In other words, the mountain-shaped protrusion 5 and the lip portion 7 each protrude along the right side of the paper (or diagonally right on the paper) with respect to the waist portion 8 formed along the up-down direction of the paper in FIG. 5.

このように、山型突起部５及びリップ部７の突出方向を同一とすることにより、環状板２から突出するシール体３の突出部分を小さくすることができる。すなわち、図２及び図３に示すように、環状板２に対し配管部１０２等の軸方向（図２における紙面上下方向、または図３における紙面左右方向）の突出部分を小さくすることができる。 In this manner, by making the protruding directions of the chevron-shaped protrusion 5 and the lip portion 7 the same, the protruding portion of the seal body 3 protruding from the annular plate 2 can be made smaller. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the protrusion of the piping portion 102 and the like from the annular plate 2 in the axial direction (the vertical direction in FIG. 2 or the horizontal direction in FIG. 3) can be made smaller.

その結果、図２及び図３に示すように、密封装置１は上下方向または左右方向に張り出すスペースをそれほど多く必要としない。これにより、本実施形態の密封装置１はコンパクトな形状のものとすることができる。その結果、自動車補機部品等に本実施形態の密封装置１を採用する場合において、密封装置１自体のサイズがコンパクトなため、取付のために大きなスペースを要する必要がない。これにより、設置スペースに制約を受けることなく本実施形態の密封装置１を使用することが可能となる。 As a result, as shown in Figures 2 and 3, the sealing device 1 does not require much space to protrude in the vertical or horizontal directions. This allows the sealing device 1 of this embodiment to have a compact shape. As a result, when the sealing device 1 of this embodiment is used in automobile auxiliary parts, etc., it is not necessary to require a large space for installation because the size of the sealing device 1 itself is compact. This makes it possible to use the sealing device 1 of this embodiment without being restricted by installation space.

更に、密封装置１における山型突起部５は、貫通孔部４の内周孔面４ａよりも当該貫通孔部４の更に孔内側の位置で当接することを特徴とするものであっても構わない。すなわち、山型突起部５の頂部５ａとハウジング１００の一部とが当接する当接位置を、貫通孔部４の内周孔面４ａよりも内側（図５における紙面中央位置）で当接するものであってもよい。かかる構成とすることにより、圧縮率を低く保ったまま潰し量を大きくすることが可能となるため、ハウジング１００と密封装置１との当接状態をより安定したものとすることができ、高いシール安定性を維持することが可能となる。 Furthermore, the chevron-shaped protrusion 5 in the sealing device 1 may be characterized in that it abuts at a position further inside the through-hole 4 than the inner circumferential hole surface 4a of the through-hole 4. do not have. That is, the abutting position where the top 5a of the chevron-shaped protrusion 5 and a part of the housing 100 abut is on the inner side of the inner circumferential hole surface 4a of the through hole 4 (the center position in the plane of the paper in FIG. 5). It may be. With this configuration, it is possible to increase the amount of crushing while keeping the compression ratio low, so the contact state between the housing 100 and the sealing device 1 can be made more stable, and a high seal can be achieved. It becomes possible to maintain stability.

ここで、ハウジング１００の一部と山型突起部５とが当接する場合、既に説明したように山型突起部５はハウジング１００によって一部が押し潰され、変形した状態となる。ここの場合、ハウジング１００との当接位置が内周孔面４ａよりも外側（図５における紙面上方向または下方向）、ハウジング１００のハウジング端面が山型突起部５の途中（傾斜部分）に位置し、山型突起部５の一部しか押し潰し変形させることができない可能性がある。このような場合、ハウジング１００と山型突起部５との間の当接状態が安定したものとならず、シール安定性が損なわれることがある。 Here, when a part of the housing 100 comes into contact with the mountain-shaped protrusion 5, as already explained, the mountain-shaped protrusion 5 is partially crushed and deformed by the housing 100. In this case, the contact position with the housing 100 is outside the inner hole surface 4a (upward or downward on the paper in FIG. 5), and the housing end face of the housing 100 is located halfway (at the inclined portion) of the mountain-shaped protrusion 5, so there is a possibility that only a part of the mountain-shaped protrusion 5 can be crushed and deformed. In such a case, the contact state between the housing 100 and the mountain-shaped protrusion 5 is not stable, and the sealing stability may be impaired.

そこで、本実施形態の密封装置１は、上記条件を具体的に特定することで、山型突起部５とハウジング１００との間の当接状態を十分に維持するとともに、位置ずれが発生した場合であってもシールビード６がハウジング１００に対して完全に脱落することがない。その結果、シール安定性の十分な確保を行うことができる。 Therefore, by specifically specifying the above conditions, the sealing device 1 of the present embodiment can sufficiently maintain the contact state between the chevron-shaped protrusion 5 and the housing 100, and even if positional deviation occurs. Even in this case, the seal bead 6 does not completely fall off from the housing 100. As a result, sufficient seal stability can be ensured.

更に、本実施形態の密封装置１は、シールビード６の山型突起部５の盛り上がりの形状を曲率Ｒで表すとともに、当該曲率Ｒが山型突起部５の環状板２の突起部高さＨ（図７参照）の１／３以上に規定することを特徴とするものであっても構わない。 Further, in the sealing device 1 of this embodiment, the shape of the protrusion of the chevron-shaped protrusion 5 of the seal bead 6 is represented by a curvature R, and the curvature R is equal to the protrusion height H of the annular plate 2 of the chevron-shaped protrusion 5. (See FIG. 7) may be defined as 1/3 or more.

すなわち、“山型突起部の曲率Ｒ＞（１／３）×Ｈ”の条件を満たすものとすることができる。かかる条件を満たすことにより、山型突起部５の頂部５ａを含む範囲を広く設定することができる。これにより、ハウジング１００との当接範囲が広くなる。その結果、ハウジング１００との当接範囲が広くなることで、ハウジング１００及び変形しながら当接する山型突起部５の当接状態を安定させることができ、密封装置１のシール安定性の向上を図ることができる。 That is, the condition of "curvature R of the chevron-shaped protrusion section>(1/3)×H" can be satisfied. By satisfying this condition, the range including the top 5a of the chevron-shaped protrusion 5 can be set broadly. This widens the range of contact with the housing 100. As a result, the range of contact with the housing 100 is widened, making it possible to stabilize the contact state between the housing 100 and the chevron-shaped protrusion 5 that contacts while being deformed, thereby improving the sealing stability of the sealing device 1. can be achieved.

更に、本実施形態の密封装置１は、図５～図７に示すように、その他構成として、リップ部７のリップ部先端を貫通孔部４の孔内側に向かって更に付勢する弾性スプリング９（本発明の弾性付勢部に相当）と、リップ部先端から更に延設された延設リップ部１０とを有するものであっても構わない。ここで、延設リップ部１０は、弾性スプリング９よりも更に軸方向側（図５における紙面上下方向）に延びている。 Furthermore, as shown in FIGS. 5 to 7, the sealing device 1 of this embodiment has an elastic spring 9 that further urges the tip of the lip portion 7 toward the inside of the through hole portion 4. (corresponding to the elastic biasing portion of the present invention) and an extended lip portion 10 extending further from the tip of the lip portion. Here, the extending lip portion 10 extends further in the axial direction than the elastic spring 9 (in the vertical direction in the plane of the drawing in FIG. 5).

弾性スプリング９及び延設リップ部１０の構成を更に有することで、配管部１０２の外表面１０２ａに対する密封装置１の封止性を更に向上させることができる。これにより、密封装置１のシール安定性が更に良好なものとなる。 By further including the elastic spring 9 and the extended lip portion 10, the sealing performance of the sealing device 1 against the outer surface 102a of the piping portion 102 can be further improved. This further improves the sealing stability of the sealing device 1.

以上説明したように、本実施形態の密封装置１は、シールビード６に断面山型形状の山型突起部５を有することによりハウジング１００との当接状態を良好なものとすることができる。更に、リップ部７のリップ部厚さＴ１及び腰部８の腰部厚さＴ２、及び、板端面厚さＴ３の関係を条件づけることにより、シール体３の強度を十分に保った状態で、かつ変形容易性を確保することができる。これにより、配管部１０２との良好な密接状態を確保することができる。 As described above, the sealing device 1 of this embodiment can make good contact with the housing 100 by having the chevron-shaped protrusion 5 having a chevron-shaped cross section on the seal bead 6. Furthermore, by conditioning the relationship between the lip thickness T1 of the lip portion 7, the waist thickness T2 of the waist portion 8, and the plate end surface thickness T3, the strength of the seal body 3 can be maintained sufficiently and deformation can be prevented. Ease of use can be ensured. Thereby, good close contact with the piping section 102 can be ensured.

本実施形態の密封装置１において、ハウジング１００の開口部１０１に対し、長軸管状の配管部１０２（図５の破線参照）を挿通するものを示したがこれに限定されるものではなく、例えば、配管部が軸方向に沿って湾曲した湾曲形状を呈するものであっても構わない（図示しない）。この場合であっても、開口部１０１の軸心Ｃ１と湾曲した配管部の軸心（図示しない）との間で偏心状態となる可能性を有している。 In the sealing device 1 of the present embodiment, the long-axis tubular piping portion 102 (see broken line in FIG. 5) is inserted through the opening 101 of the housing 100, but the present invention is not limited to this. For example, , the piping portion may have a curved shape curved along the axial direction (not shown). Even in this case, there is a possibility that an eccentric state will occur between the axis C1 of the opening 101 and the axis (not shown) of the curved piping section.

本発明の密封装置は、プラグチューブ等の自動車補機部品、或いはその他一般産業機械の機械品における接続部分や継ぎ手部分に主に用いることができる。 The sealing device of the present invention can be mainly used for connection parts and joints in automobile auxiliary parts such as plug tubes, or mechanical parts of other general industrial machines.

１：密封装置
２：環状板
２ａ：板外周面
２ｂ：凸部
２ｃ：凹部
３：シール体
４：貫通孔部
４ａ：内周孔面
５：山型突起部
５ａ：頂部
６：シールビード
７：リップ部
８：腰部
９：弾性スプリング（弾性付勢部）
１０：延設リップ部
１００：ハウジング
１０１：開口部
１０２：配管部
１０２ａ：外表面
１０３：隙間
１０４：ストッパー部材
Ｃ１，Ｃ２：軸心
Ｈ：突起部高さ
Ｒ：曲率
Ｔ１：リップ部厚さ
Ｔ２：腰部厚さ
Ｔ３：板端面厚さ

1: Sealing device 2: Annular plate 2a: Plate outer peripheral surface 2b: Convex portion 2c: Concave portion 3: Seal body 4: Through hole portion 4a: Inner peripheral hole surface 5: Mountain-shaped protrusion portion 5a: Crest portion 6: Seal bead 7: Lip portion 8: Waist portion 9: Elastic spring (elastically biasing portion)
10: Extended lip portion 100: Housing 101: Opening 102: Pipe portion 102a: Outer surface 103: Gap 104: Stopper member C1, C2: Axis center H: Projection height R: Curvature T1: Lip portion thickness T2: Waist portion thickness T3: Plate end surface thickness

Claims

互いの軸心の位置が一致しない偏心状態が起こりえる状態でハウジング及び前記ハウジングの開口部に挿通される長軸管状の配管部が配置され、前記開口部及び前記配管部の間に形成される隙間を封止するための密封装置であって、
貫通孔部を有する環状板と、
前記環状板の少なくとも片面に取設され、前記開口部及び前記配管部の軸方向に直交する正面視方向の断面形状が山型を呈し、前記ハウジングの一部と当接する山型突起部を有するシールビード、前記シールビードより前記貫通孔部の孔内側に設けられ、前記配管部の外表面と密接可能なリップ部、及び、前記シールビード及び前記リップ部の間を連結する腰部を有し、前記シールビード、前記リップ部、及び前記腰部が同一材料によって一体的に形成されたシール体と
を具備する密封装置。 A housing and a long-axis tubular piping portion to be inserted through the opening of the housing are arranged in such a manner that an eccentric state in which the positions of their axes do not coincide with each other may occur, and the piping portion is formed between the opening and the piping portion. A sealing device for sealing a gap,
an annular plate having a through hole;
The ring-shaped protrusion is attached to at least one side of the annular plate, has a chevron-shaped cross-sectional shape in a front view direction perpendicular to the axial direction of the opening and the piping, and a chevron-shaped protrusion that comes into contact with a part of the housing. a seal bead, a lip portion that is provided inside the through-hole portion from the seal bead and can come into close contact with the outer surface of the piping portion, and a waist portion that connects the seal bead and the lip portion; A sealing device comprising: a seal body in which the seal bead, the lip portion, and the waist portion are integrally formed of the same material.

前記リップ部の前記正面視方向におけるリップ部厚さ、及び、前記腰部の前記正面視方向における腰部厚さの少なくともいずれか一方は、
少なくとも２ｍｍ以下に形成されている請求項１に記載の密封装置。 At least one of a lip thickness of the lip portion in the front view direction and a waist thickness of the waist portion in the front view direction is
The sealing device according to claim 1, wherein the thickness is at least 2 mm or less.

前記リップ部の前記正面視方向におけるリップ部厚さ、及び、前記腰部の前記正面視方向における腰部厚さは、
前記シールビードの取設される前記環状板の前記正面視方向における板端面厚さより薄く形成されている請求項１に記載の密封装置。 The lip thickness of the lip portion in the front view direction and the waist thickness of the waist portion in the front view direction are
2. The sealing device according to claim 1, wherein the sealing bead is formed thinner than a plate end face thickness, as viewed from the front, of the annular plate to which the seal bead is attached.

前記リップ部厚さ、及び、前記腰部厚さは、
同一厚さに形成されている請求項２または３に記載の密封装置。 The lip part thickness and the waist part thickness are
The sealing device according to claim 2 or 3, wherein the sealing device is formed to have the same thickness.

前記シールビードの前記山型突起部及び前記リップ部は、
前記腰部に対して同一方向に突出している請求項１～４のいずれか一項に記載の密封装置。 The chevron-shaped projection part and the lip part of the seal bead are
The sealing device according to any one of claims 1 to 4, wherein the sealing device projects in the same direction with respect to the waist portion.

前記山型突起部は、
前記貫通孔部の前記内周孔面よりも前記貫通孔部の前記孔内側の位置で前記ハウジングの一部と当接する請求項１～５のいずれか一項に記載の密封装置。 The chevron-shaped protrusion is
The sealing device according to any one of claims 1 to 5, wherein the sealing device contacts a part of the housing at a position inside the hole of the through-hole portion rather than the inner circumferential hole surface of the through-hole portion.

前記リップ部は、
リップ部先端を前記貫通孔部の前記孔内側に向かって更に付勢する弾性付勢部と、
前記リップ部先端から延設された延設リップ部と
を更に有する請求項１～６のいずれか一項に記載の密封装置。 The lip portion is
an elastic biasing portion that further biases the tip of the lip portion toward the inner side of the hole of the through-hole portion;
The sealing device according to any one of claims 1 to 6, further comprising an extended lip portion extending from the tip of the lip portion.

前記山型突起部は、
所定の曲率で形成され、
前記曲率は、
前記山型突起部の突起部高さの１／３以上に設定される請求項１～７のいずれか一項に記載の密封装置。 The chevron-shaped protrusion is
formed with a predetermined curvature,
The curvature is
The sealing device according to any one of claims 1 to 7, wherein the height of the chevron-shaped projection is set to ⅓ or more of the height of the projection.

前記配管部は、
湾曲形状を呈する請求項１～８のいずれか一項に記載の密封装置。

The piping section is
The sealing device according to any one of claims 1 to 8, exhibiting a curved shape.