JP7458168B2

JP7458168B2 - Steam valve, steam turbine equipment, and steam valve assembly method

Info

Publication number: JP7458168B2
Application number: JP2019205978A
Authority: JP
Inventors: 斉樹畑; 弘之馬場; 哲也園田; 文之鈴木
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2024-03-29
Anticipated expiration: 2039-11-14
Also published as: JP2021080931A

Description

本開示は、蒸気弁及び蒸気タービン設備並びに蒸気弁の組立て方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to steam valves and steam turbine equipment and methods of assembling steam valves.

蒸気タービン設備等で用いられる蒸気弁として、水平方向に沿って弁体が駆動される蒸気弁が用いられることがある。 2. Description of the Related Art As a steam valve used in steam turbine equipment, etc., a steam valve whose valve body is driven in the horizontal direction is sometimes used.

例えば特許文献１には、弁体に連結される弁棒に水平方向の進退力を作用させることで、弁体が水平方向に駆動される水平弁（蒸気弁）が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a horizontal valve (steam valve) in which a valve body is driven in the horizontal direction by applying a horizontal movement force to a valve stem connected to the valve body.

特開２０１２－２１５６８号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-21568

ところで、水平方向に沿って駆動される蒸気弁の作動中、弁体の自重等により、弁体の中心軸が水平方向から傾斜するように弁体が傾くことがある。この場合、弁閉時に弁体が弁座に完全にはシートできず、シート漏れが生じる可能性がある。そこで、水平弁において、閉弁時におけるシート漏れを抑制することが望まれる。 By the way, during operation of a steam valve that is driven along the horizontal direction, the valve body may tilt due to its own weight or the like such that the central axis of the valve body is tilted from the horizontal direction. In this case, the valve body may not be able to completely seat on the valve seat when the valve is closed, and seat leakage may occur. Therefore, in horizontal valves, it is desired to suppress sheet leakage when the valve is closed.

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、シート漏れを抑制可能な蒸気弁及び蒸気タービン設備並びに蒸気弁の組立て方法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, it is an object of at least one embodiment of the present invention to provide a steam valve, steam turbine equipment, and a steam valve assembly method that can suppress seat leakage.

本発明の少なくとも一実施形態に係る蒸気弁は、
水平方向に沿って延在する弁棒と、
前記弁棒によって駆動されるように構成された第１弁体と、
前記第１弁体が着座するように構成された第１弁座と、
前記弁棒の外周側に位置し、前記弁棒を前記水平方向に沿って案内するための第１ブッシュと、
を備え、
前記第１弁座の中心軸は、前記第１ブッシュの中心軸に対して、鉛直方向において下方にずれて位置する。 A steam valve according to at least one embodiment of the present invention includes:
a valve stem extending along the horizontal direction;
a first valve body configured to be driven by the valve stem;
a first valve seat configured to seat the first valve body;
a first bush located on the outer peripheral side of the valve stem and for guiding the valve stem along the horizontal direction;
Equipped with
The center axis of the first valve seat is vertically shifted downward from the center axis of the first bush.

また、本発明の少なくとも一実施形態に係る及び蒸気タービン設備は、
上述の構成を有する蒸気弁と、
前記蒸気弁の下流側に設けられる蒸気タービンと、
を備える。 Further, the steam turbine equipment according to at least one embodiment of the present invention includes:
a steam valve having the above configuration;
a steam turbine provided downstream of the steam valve;
Equipped with

また、本発明の少なくとも一実施形態に係る及び蒸気弁の組立て方法は、
水平方向に沿って延在する弁棒と、
前記弁棒によって駆動されるように構成された第１弁体と、
前記第１弁体が着座するように構成された第１弁座と、
前記弁棒の外周側に位置し、前記弁棒を前記水平方向に沿って案内するための第１ブッシュと、
を含む蒸気弁の組立て方法であって、
前記第１弁座の中心軸が、前記第１ブッシュの中心軸に対して、鉛直方向において下方にずれて位置するように、前記第１弁座に対する前記第１ブッシュの位置を調節するステップを備える。 Further, a method of assembling a steam valve according to at least one embodiment of the present invention includes:
a valve stem extending along the horizontal direction;
a first valve body configured to be driven by the valve stem;
a first valve seat configured to seat the first valve body;
a first bush located on the outer peripheral side of the valve stem and for guiding the valve stem along the horizontal direction;
A method of assembling a steam valve, the method comprising:
adjusting the position of the first bushing with respect to the first valve seat so that the central axis of the first valve seat is vertically shifted downward with respect to the central axis of the first bushing; Be prepared.

本発明の少なくとも一実施形態によれば、シート漏れを抑制可能な蒸気弁及び蒸気タービン設備並びに蒸気弁の組立て方法が提供される。 According to at least one embodiment of the present invention, a steam valve, steam turbine equipment, and a method for assembling a steam valve that can suppress seat leakage are provided.

一実施形態に係る蒸気タービン設備の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of steam turbine equipment according to an embodiment. 一実施形態に係る蒸気弁の全体を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the entire steam valve according to one embodiment. 一実施形態に係る蒸気弁の要部を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing main parts of a steam valve according to an embodiment. 一実施形態に係る蒸気弁の要部を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing main parts of a steam valve according to an embodiment. 一実施形態に係る蒸気弁の要部を示す構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram showing a main part of a steam valve according to one embodiment. 一実施形態に係る蒸気弁のケーシングの概略図である。1 is a schematic diagram of a casing of a steam valve according to an embodiment; FIG. 一実施形態に係る蒸気弁のケーシングの概略的な部分断面図である。1 is a schematic partial cross-sectional view of a casing of a steam valve according to an embodiment; FIG. 一実施形態に係る蒸気弁の組立て方法を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a method of assembling a steam valve according to an embodiment. 一実施形態に係る蒸気弁の組立て方法を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a method of assembling a steam valve according to an embodiment. 一実施形態に係る蒸気弁の組立て方法を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a method of assembling a steam valve according to an embodiment.

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。 Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described as the embodiments or shown in the drawings are not intended to limit the scope of the present invention thereto, and are merely illustrative examples. do not have.

なお、以下においては、幾つかの実施形態に係る蒸気弁が蒸気タービン設備に用いられる場合を一例として説明するが、幾つかの実施形態に係る蒸気弁は、蒸気タービン設備以外の用途に用いられるものであってもよい。 In addition, although the case where the steam valve according to some embodiments is used for steam turbine equipment is explained below as an example, the steam valve according to some embodiments is used for applications other than steam turbine equipment. It may be something.

（蒸気タービン設備の構成）
図１は、一実施形態に係る蒸気弁が適用される蒸気タービン設備の概略構成図である。図１に示すように、蒸気タービン設備１は、蒸気を生成するためのボイラ２と、ボイラ２からの蒸気の圧力を回転エネルギーに変換する蒸気タービン４と、蒸気タービン４の回転により駆動される発電機８と、を含む。 (Steam turbine equipment configuration)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of steam turbine equipment to which a steam valve according to an embodiment is applied. As shown in FIG. 1, the steam turbine equipment 1 includes a boiler 2 for generating steam, a steam turbine 4 for converting the pressure of the steam from the boiler 2 into rotational energy, and is driven by the rotation of the steam turbine 4. A generator 8 is included.

図１に示す実施形態では、蒸気タービン４は、高圧蒸気タービン５と、中圧蒸気タービン６と、低圧蒸気タービン７と、を含み、高圧蒸気タービン５と中圧蒸気タービン６との間には、再熱器９が設けられる。高圧蒸気タービン５から排出された蒸気は、再熱器９により再加熱されて、中圧蒸気タービン６に供給されるようになっている。また、中圧蒸気タービン６から排出された蒸気は、低圧蒸気タービン７に供給されるようになっている。 In the embodiment shown in FIG. 1, the steam turbine 4 includes a high pressure steam turbine 5, an intermediate pressure steam turbine 6, and a low pressure steam turbine 7, and between the high pressure steam turbine 5 and the intermediate pressure steam turbine 6, , a reheater 9 is provided. Steam discharged from the high pressure steam turbine 5 is reheated by a reheater 9 and supplied to the intermediate pressure steam turbine 6. Further, the steam discharged from the intermediate pressure steam turbine 6 is supplied to the low pressure steam turbine 7.

ボイラ２と高圧蒸気タービン５とは、主蒸気供給配管３を介して接続されており、主蒸気供給配管３には、止め弁１１及び加減弁１２が設けられている。止め弁１１を閉じることにより、ボイラ２から高圧蒸気タービン５に供給される蒸気の流れを遮断することが可能となっている。また、加減弁１２の開度を調節することにより、ボイラ２から高圧蒸気タービン５に供給される蒸気の流量を調節可能となっている。 The boiler 2 and the high-pressure steam turbine 5 are connected via a main steam supply pipe 3, and the main steam supply pipe 3 is provided with a stop valve 11 and a control valve 12. By closing the stop valve 11, it is possible to cut off the flow of steam supplied from the boiler 2 to the high pressure steam turbine 5. Further, by adjusting the opening degree of the control valve 12, the flow rate of steam supplied from the boiler 2 to the high pressure steam turbine 5 can be adjusted.

また、再熱器９と中圧蒸気タービン６とを接続する配管には止め弁１３及び加減弁１４が設けられており、これらの止め弁１３及び加減弁１４によって、中圧蒸気タービン６に供給される蒸気の流れを遮断し、あるいは蒸気の流量を調節することが可能となっている。 In addition, a stop valve 13 and a control valve 14 are provided in the piping connecting the reheater 9 and the intermediate pressure steam turbine 6, and these stop valves 13 and control valves 14 allow the supply of water to the intermediate pressure steam turbine 6. It is possible to block the flow of steam or adjust the flow rate of steam.

幾つかの実施形態において、止め弁１１は以下に説明する蒸気弁２０である。幾つかの実施形態では、止め弁１３、加減弁１２、又は加減弁１４が以下に説明する蒸気弁２０であってもよい。 In some embodiments, stop valve 11 is steam valve 20, described below. In some embodiments, stop valve 13, moderator valve 12, or moderator valve 14 may be steam valve 20, described below.

（蒸気弁の構成）
次に、図２～図５を参照して、幾つかの実施形態に係る蒸気弁２０についてより詳細に説明する。 (Steam valve configuration)
Next, steam valves 20 according to some embodiments will be described in more detail with reference to FIGS. 2-5.

図２は、幾つかの実施形態に係る蒸気弁の全体を示す概略構成図である。図２に示すように、幾つかの実施形態に係る蒸気弁２０は、水平方向に沿って延在する弁棒３０と、弁棒３０によって駆動されるように構成された第１弁体（主弁）４０と、第１弁体４０が着座するように構成された第１弁座（主弁弁座）４２と、を備えている。 FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the entire steam valve according to some embodiments. As shown in FIG. 2, the steam valve 20 according to some embodiments includes a valve rod 30 extending in the horizontal direction, and a first valve body (main valve body) configured to be driven by the valve rod 30. valve) 40, and a first valve seat (main valve seat) 42 on which the first valve body 40 is seated.

蒸気弁２０は、第１弁体４０の内壁面４１によって画定される内部空間４４に収容される第２弁体（子弁）６０を備えている。第２弁体６０は弁棒３０の先端側に設けられており、弁棒３０によって駆動されるようになっている。第１弁体４０は、第２弁体６０を介して弁棒３０によって駆動されるようになっている。第２弁体６０は、第１弁体４０の内壁面４１によって形成される第２弁座（子弁弁座）６２に着座可能になっている。 The steam valve 20 includes a second valve body (child valve) 60 accommodated in an internal space 44 defined by an inner wall surface 41 of the first valve body 40 . The second valve body 60 is provided on the tip side of the valve stem 30 and is driven by the valve stem 30. The first valve body 40 is driven by the valve rod 30 via the second valve body 60. The second valve body 60 can be seated on a second valve seat (child valve seat) 62 formed by the inner wall surface 41 of the first valve body 40 .

蒸気弁２０は、第１弁体４０及び第２弁体６０を収容するケーシング２２を備えている。ケーシング２２は、弁ケーシング２４と、弁ケーシング２４に取付けられるボンネット２６とを含み、弁ケーシング２４及びボンネット２６によって、蒸気入口１７から蒸気出口１９につながる蒸気流路１８、及び、第１弁体４０及び第２弁体６０の収容空間が形成されている。弁ケーシング２４は、第１弁体４０が着座可能な第１弁座４２を有する。ボンネット２６は水平方向に沿って延びる貫通孔２８を有し、該貫通孔２８に弁棒３０が挿通されている。 The steam valve 20 includes a casing 22 that accommodates a first valve body 40 and a second valve body 60. The casing 22 includes a valve casing 24 and a bonnet 26 attached to the valve casing 24 , and a steam flow path 18 connected from the steam inlet 17 to the steam outlet 19 through the valve casing 24 and the bonnet 26 , and a first valve body 40 . and a housing space for the second valve body 60. The valve casing 24 has a first valve seat 42 on which a first valve body 40 can be seated. The bonnet 26 has a through hole 28 extending in the horizontal direction, into which the valve rod 30 is inserted.

第１弁体４０には、第１弁体４０の内部空間４４と、蒸気入口１７側の蒸気流路１８とを連通させる通路４６が設けられている。ボンネット２６には、第１弁体４０の背面側空間５０と、蒸気入口１７側の蒸気流路１８とを連通させるバランス孔５２が設けられている。 The first valve body 40 is provided with a passage 46 that communicates the internal space 44 of the first valve body 40 with the steam flow path 18 on the steam inlet 17 side. The bonnet 26 is provided with a balance hole 52 that communicates the back side space 50 of the first valve body 40 with the steam flow path 18 on the steam inlet 17 side.

弁棒３０は、レバー３２を介してアクチュエータ３４（例えば油圧アクチュエータ）に接続されている。また、蒸気弁２０は、弁棒３０を介して第２弁体６０に閉弁方向の付勢力を与えるためのスプリング３６を備える。蒸気弁２０の閉状態においては、第１弁体４０及び第２弁体６０は、スプリング３６により、それぞれ、第１弁座４２及び第２弁座６２に向かって（閉弁方向に向かって）付勢されている。 The valve stem 30 is connected via a lever 32 to an actuator 34 (eg, a hydraulic actuator). The steam valve 20 also includes a spring 36 for applying a biasing force in the valve closing direction to the second valve body 60 via the valve stem 30. In the closed state of the steam valve 20, the first valve body 40 and the second valve body 60 are pushed toward the first valve seat 42 and the second valve seat 62, respectively (in the valve closing direction) by the spring 36. energized.

蒸気弁２０が開かれるとき、アクチュエータ３４を作動させて（例えば油圧アクチュエータの場合、油圧室に油を供給して）、レバー３２を介して、スプリング３６の付勢力と反対方向の駆動力が弁棒３０に対して与えられる。そして、アクチュエータ３４により弁棒３０に付与される駆動力がスプリング３６の付勢力に打ち勝つことにより、まず、弁棒３０とともに第２弁体６０が開弁方向（弁座から離れる方向）に移動して、第２弁体６０が第２弁座６２から離れる。その後、弁開閉方向に沿った向きにおいて互いに対向する弁棒３０の弁棒側当接面７２（図３参照）と第１弁体４０の主弁側当接面７３（図３参照）とが当接して、第１弁体４０が弁棒３０及び第２弁体６０とともに開弁方向に移動して、第１弁体４０が第１弁座４２から離れる。このようにして、蒸気弁２０が開弁状態となる。 When the steam valve 20 is opened, the actuator 34 is actuated (for example, in the case of a hydraulic actuator, oil is supplied to the hydraulic chamber), and a driving force in a direction opposite to the biasing force of the spring 36 is applied to the valve via the lever 32. given for bar 30. Then, as the driving force applied to the valve stem 30 by the actuator 34 overcomes the biasing force of the spring 36, the second valve body 60 moves together with the valve stem 30 in the valve opening direction (direction away from the valve seat). Then, the second valve body 60 separates from the second valve seat 62. Thereafter, the valve stem side contact surface 72 (see FIG. 3) of the valve stem 30 and the main valve side contact surface 73 (see FIG. 3) of the first valve body 40, which face each other in the direction along the valve opening/closing direction, Upon contact, the first valve body 40 moves in the valve opening direction together with the valve stem 30 and the second valve body 60, and the first valve body 40 separates from the first valve seat 42. In this way, the steam valve 20 becomes open.

一方、蒸気弁２０が閉じられるとき、アクチュエータ３４を作動させて（例えば油圧アクチュエータの場合、油圧室から油を排出して）、アクチュエータ３４によりレバー３２を介して弁棒に与える開弁方向の駆動力を減少させる。そして、第１弁体４０及び第２弁体６０は、スプリング３６の付勢力により、第１弁座４２及び第２弁座６２に向かって移動し、着座する。このようにして、蒸気弁２０が閉弁状態となる。 On the other hand, when the steam valve 20 is closed, the actuator 34 is operated (for example, in the case of a hydraulic actuator, oil is discharged from the hydraulic chamber), and the actuator 34 applies a drive in the valve opening direction to the valve stem via the lever 32. Reduce power. The first valve body 40 and the second valve body 60 are moved toward the first valve seat 42 and the second valve seat 62 by the urging force of the spring 36 and are seated thereon. In this way, the steam valve 20 is brought into a closed state.

図３～図５は、それぞれ、一実施形態に係る蒸気弁２０の要部を示す構成図である。なお、図３～図５は、開状態の第１弁体４０を弁棒３０を介して閉弁方向に動かして、第１弁体４０と第１弁座４２とが最初に接触する位置にあるときを示す図である。なお、図３～図５において、通路４６及びバランス孔５２等（図２参照）の図示は省略されている。 Figures 3 to 5 are schematic diagrams showing the main parts of a steam valve 20 according to one embodiment. Note that Figures 3 to 5 are diagrams showing the first valve body 40 in an open state being moved in the valve closing direction via the valve rod 30, and being in a position where the first valve body 40 and the first valve seat 42 first come into contact with each other. Note that in Figures 3 to 5, the passage 46 and balance hole 52 (see Figure 2) are omitted from the illustration.

蒸気弁２０は、弁棒３０の外周側に位置し、弁棒３０を水平方向に沿って案内するための第１ブッシュ５６を含む。第１ブッシュ５６は、ボンネット２６に設けられている。第１ブッシュ５６は、第１ブッシュ５６の中心軸Ｌ１が水平方向に沿うように設けられている。また、ボンネット２６には、弁棒３０の軸方向（弁開閉方向）の摺動を案内するためのスリーブ５８が設けられている。 The steam valve 20 includes a first bush 56 located on the outer peripheral side of the valve stem 30 and for guiding the valve stem 30 in the horizontal direction. The first bush 56 is provided on the bonnet 26. The first bush 56 is provided so that the center axis L1 of the first bush 56 extends in the horizontal direction. Further, the bonnet 26 is provided with a sleeve 58 for guiding the sliding movement of the valve rod 30 in the axial direction (valve opening/closing direction).

蒸気弁２０は、第１弁体４０の外周側に位置し、第１弁体４０を水平方向に沿って摺動可能に案内するための第２ブッシュ５４を含む。第２ブッシュ５４は、ボンネット２６に設けられている。第２ブッシュ５４は、第２ブッシュ５４の中心軸が水平方向に沿うように設けられている。第２ブッシュ５４は、第１弁体４０の外周面に対向する内周面５５を有する。 The steam valve 20 includes a second bush 54 located on the outer periphery of the first valve body 40 and for guiding the first valve body 40 so that it can slide along the horizontal direction. The second bush 54 is provided in the bonnet 26. The second bush 54 is provided so that the central axis of the second bush 54 is aligned along the horizontal direction. The second bush 54 has an inner periphery 55 that faces the outer periphery of the first valve body 40.

また、第１弁座４２の座面は、第１弁座４２の軸方向（中心軸Ｌ２の方向）に対して、第１弁体４０の閉弁方向に向かって第１弁座４２の中心軸Ｌ２に近づくように傾斜している。 The seating surface of the first valve seat 42 is inclined relative to the axial direction of the first valve seat 42 (the direction of the central axis L2) so as to approach the central axis L2 of the first valve seat 42 in the valve closing direction of the first valve body 40.

幾つかの実施形態では、例えば図３～図５に示すように、蒸気弁２０において、第１弁座４２の中心軸Ｌ２は、第１ブッシュ５６の中心軸Ｌ１に対して、鉛直方向において下方にずれて位置している。図３～図５において、第１弁座４２の中心軸Ｌ２に対する第１ブッシュ５６の中心軸Ｌ１の鉛直方向のずれ量（偏心量）をｄ１で示す。このずれ量ｄ１は、例えば、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下程度であってもよい。 In some embodiments, for example, as shown in FIGS. 3 to 5, in the steam valve 20, the center axis L2 of the first valve seat 42 is vertically downward with respect to the center axis L1 of the first bush 56. It is located off-center. 3 to 5, the vertical deviation amount (eccentricity amount) of the center axis L1 of the first bushing 56 with respect to the center axis L2 of the first valve seat 42 is indicated by d1. This deviation amount d1 may be, for example, about 0.1 mm or more and 0.5 mm or less.

水平方向に沿って駆動される蒸気弁の弁体は、該蒸気弁の作動中、自重等によって、弁棒を案内するブッシュの中心軸方向に対して傾斜することがある。このように弁体が傾斜すると、閉弁時において、弁体と弁座の間に隙間が生じ、該隙間からの流体漏れ（即ちシート漏れ）が生じる可能性がある。この点、上述の実施形態によれば、第１弁体４０が着座する第１弁座４２の中心軸Ｌ２を、弁棒３０を水平方向に沿って案内する第１ブッシュ５６の中心軸Ｌ１に対して下方にずらして位置させたので（即ち、第１弁座４２を第１ブッシュ５６に対して偏心させたので）、第１弁体４０が自重で傾斜しても確実に第１弁座４２に着座しやすくなり、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 The valve element of a steam valve that is driven in the horizontal direction may tilt with respect to the central axis of the bush that guides the valve rod due to its own weight or the like during operation of the steam valve. When the valve element tilts in this way, a gap is created between the valve element and the valve seat when the valve is closed, and fluid leakage (i.e., seat leakage) may occur from the gap. In this regard, according to the above-mentioned embodiment, the central axis L2 of the first valve seat 42 on which the first valve element 40 sits is shifted downward with respect to the central axis L1 of the first bush 56 that guides the valve rod 30 in the horizontal direction (i.e., the first valve seat 42 is eccentric with respect to the first bush 56), so that even if the first valve element 40 tilts due to its own weight, it is easy for it to reliably seat on the first valve seat 42, and seat leakage when the valve is closed can be effectively suppressed.

上述のずれ量（偏心量）ｄ１は第１弁体４０及び弁棒３０の摺動部における径方向の間隙の大きさなどから、幾何学的に算出するようにしてもよい。また、蒸気タービン設備１の運転時における温度等の環境を考慮して、上述のずれ量ｄ１を決定するようにしてもよい。 The above-mentioned deviation amount (eccentricity amount) d1 may be calculated geometrically from the size of the radial gap in the sliding portion of the first valve body 40 and the valve stem 30. Further, the above-mentioned deviation amount d1 may be determined in consideration of the environment such as the temperature during operation of the steam turbine equipment 1.

幾つかの実施形態では、例えば図３及び図４に示すように、第１弁体４０が第１弁座４２に着座した状態で、第１弁体４０の上端部４０ａと第２ブッシュ５４の内周面５５との間に隙間Ｇ１が形成され、第１弁体４０の下端部４０ｂと第２ブッシュ５４の内周面５５とが接触している。 In some embodiments, as shown in FIGS. 3 and 4, for example, when the first valve body 40 is seated on the first valve seat 42, the upper end 40a of the first valve body 40 and the second bush 54 are connected. A gap G1 is formed between the first valve body 40 and the inner circumferential surface 55, and the lower end 40b of the first valve body 40 and the inner circumferential surface 55 of the second bush 54 are in contact with each other.

図３に示す例示的な実施形態では、第２ブッシュ５４の先端側端５４ａを含む軸方向範囲内にて、第１弁体４０の下端部４０ｂと第２ブッシュ５４の内周面５５とが接触し、軸方向における第２ブッシュ５４と第１弁体４０の摺動範囲全域にて、第１弁体４０の上端部４０ａと第２ブッシュ５４の内周面５５との間に隙間Ｇ１が形成されている。図４に示す例示的な実施形態では、第２ブッシュ５４の先端側端５４ａにて第１弁体４０の下端部４０ｂと第２ブッシュ５４の内周面と５５が接触し、軸方向における第２ブッシュ５４と第１弁体４０の摺動範囲全域にて、第１弁体４０の上端部４０ａと第２ブッシュ５４の内周面５５との間に隙間Ｇ１が形成されている。なお、上述の「軸方向」とは、第１ブッシュ５６の軸方向である。 In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the lower end 40b of the first valve body 40 and the inner circumferential surface 55 of the second bush 54 are connected within an axial range including the distal end 54a of the second bush 54. A gap G1 is formed between the upper end 40a of the first valve body 40 and the inner peripheral surface 55 of the second bush 54 in the entire sliding range of the second bush 54 and the first valve body 40 in the axial direction. It is formed. In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, the lower end 40b of the first valve body 40 and the inner circumferential surface of the second bush 54 contact 55 at the distal end 54a of the second bush 54, and A gap G1 is formed between the upper end 40a of the first valve body 40 and the inner circumferential surface 55 of the second bush 54 over the entire sliding range of the second bush 54 and the first valve body 40. Note that the above-mentioned "axial direction" is the axial direction of the first bush 56.

水平方向に沿って駆動される蒸気弁２０では、例えば図３や図４に示すように、第１弁体４０が第１弁座４２に着座した状態で、第１弁体４０の上端部４０ａと、第１弁体４０を水平方向に沿って案内する第２ブッシュ５４の内周面５５との間に隙間Ｇ１が形成され、第１弁体４０の下端部４０ｂと第２ブッシュ５４の内周面５５とが接触する状態となり得る。この点、上述の実施形態によれば、このような特徴を有する蒸気弁２０において、第１弁座４２の中心軸Ｌ２を、第１ブッシュ５６の中心軸Ｌ１に対して下方にずらして位置させたので（即ち、第１弁座４２を第１ブッシュ５６に対して下方に偏心させたので）、第１弁体４０が自重で傾斜しても確実に第１弁座４２に着座しやすくなり、後述するように閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 In the steam valve 20 that is driven along the horizontal direction, as shown in FIGS. 3 and 4, for example, when the first valve body 40 is seated on the first valve seat 42, the upper end 40a of the first valve body 40 A gap G1 is formed between the lower end 40b of the first valve body 40 and the inner peripheral surface 55 of the second bush 54 that guides the first valve body 40 along the horizontal direction. It may come into contact with the peripheral surface 55. In this regard, according to the embodiment described above, in the steam valve 20 having such characteristics, the center axis L2 of the first valve seat 42 is positioned to be shifted downward with respect to the center axis L1 of the first bush 56. (That is, since the first valve seat 42 is eccentrically downward with respect to the first bush 56), even if the first valve body 40 tilts due to its own weight, it can easily be reliably seated on the first valve seat 42. As will be described later, seat leakage when the valve is closed can be effectively suppressed.

幾つかの実施形態では、例えば図３に示すように、蒸気弁２０は、開状態の第１弁体４０を閉弁方向に動かして第１弁体４０と第１弁座４２とが最初に接触する位置において、第１弁座４２の上端部４２ａ及び下端部４２ｂの両方で、第１弁体４０と第１弁座４２とが接触するように構成される。 In some embodiments, as shown in FIG. 3, for example, the steam valve 20 is configured such that when the first valve body 40 is moved from an open state in the closing direction to a position where the first valve body 40 and the first valve seat 42 first come into contact, the first valve body 40 and the first valve seat 42 come into contact at both the upper end 42a and the lower end 42b of the first valve seat 42.

水平方向に沿って駆動される蒸気弁２０において、第１弁体４０を閉弁方向に動かして第１弁体４０と第１弁座４２とが最初に接触する位置では、第１弁体４０は、通常、自重等によって、弁棒を案内するブッシュの中心軸方向に対して傾斜する。この点、上述の実施形態によれば、第１弁体４０の上述の位置において、第１弁座４２の上端部４２ａ及び下端部４２ｂの両方で第１弁体４０と第１弁座４２とが接触するようにしたので、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 In the steam valve 20 that is driven along the horizontal direction, when the first valve body 40 is moved in the valve closing direction and the first valve body 40 and the first valve seat 42 first come into contact, the first valve body 40 Usually, due to its own weight, etc., the bushing is inclined with respect to the central axis direction of the bushing that guides the valve stem. In this regard, according to the embodiment described above, in the above-described position of the first valve body 40, the first valve body 40 and the first valve seat 42 are connected to each other at both the upper end 42a and the lower end 42b of the first valve seat 42. Since the valves are in contact with each other, it is possible to effectively suppress seat leakage when the valve is closed.

幾つかの実施形態では、例えば図４に示すように、蒸気弁２０は、開状態の第１弁体４０を閉弁方向に動かして第１弁体４０と第１弁座４２とが最初に接触する位置において、第１弁座４２の下端部４２ｂで第１弁体４０と第１弁座４２とが接触し、第１弁座４２の上端部４２ａで第１弁体４０と第１弁座４２との間に隙間Ｇ２が形成されるように構成される。 In some embodiments, for example, as shown in FIG. 4, the steam valve 20 moves the first valve body 40 in the open state in the valve closing direction so that the first valve body 40 and the first valve seat 42 are first aligned. At the contact position, the first valve body 40 and the first valve seat 42 are in contact with each other at the lower end 42b of the first valve seat 42, and the first valve body 40 and the first valve seat are in contact with each other at the upper end 42a of the first valve seat 42. A gap G2 is formed between the seat 42 and the seat 42.

上述の実施形態では、第１弁体４０の上述の位置において、第１弁座４２の下端部４２ｂで第１弁体４０と第１弁座４２とが接触し、第１弁座４２の上端部４２ａで第１弁体４０と第１弁座４２との間に隙間Ｇ２が形成されるので、後述するように第１弁体４０の閉弁時に、第１弁体４０の前後の蒸気の圧力差によって、第１弁体４０が第１弁座４２に対して上方にずれて調芯されやすい。 In the above-described embodiment, when the first valve body 40 is in the above-described position, the first valve body 40 and the first valve seat 42 come into contact at the lower end 42b of the first valve seat 42, and a gap G2 is formed between the first valve body 40 and the first valve seat 42 at the upper end 42a of the first valve seat 42. Therefore, as described below, when the first valve body 40 is closed, the first valve body 40 is likely to be shifted upward relative to the first valve seat 42 and aligned due to the pressure difference between the steam before and after the first valve body 40.

すなわち、蒸気タービン設備１の運転中、第１弁体４０（蒸気弁２０）の上流側（蒸気入口１７側）の空間は、第１弁体４０（蒸気弁２０）の下流側（蒸気出口１９側）の空間に比べて圧力が高い。このため、第１弁体４０が第１弁座４２に着座するとき、第１弁体４０には、第１弁体４０の上流側空間と下流側空間との圧力差により、閉弁方向の力が作用する。そして、第１弁座４２の座面が第１弁座４２の中心軸Ｌ２に対して傾斜しているため、閉弁方向の力が第１弁体４０に作用したとき、該力の第１弁座４２の座面に平行な成分によって、第１弁体４０が第１弁座４２に対して上方に移動して調芯される。 That is, during operation of the steam turbine equipment 1, the space on the upstream side (steam inlet 17 side) of the first valve body 40 (steam valve 20) is the space on the downstream side (steam outlet 19 side) of the first valve body 40 (steam valve 20). The pressure is higher than the space on the side). Therefore, when the first valve body 40 is seated on the first valve seat 42, the pressure difference between the upstream space and the downstream space of the first valve body 40 causes the first valve body 40 to move in the valve closing direction. Force acts. Since the seat surface of the first valve seat 42 is inclined with respect to the central axis L2 of the first valve seat 42, when a force in the valve closing direction acts on the first valve body 40, the first Due to the component parallel to the seat surface of the valve seat 42, the first valve body 40 moves upward with respect to the first valve seat 42 and is aligned.

したがって、上述の実施形態によれば、このように第１弁体４０が調芯されることで、閉弁時において第１弁座４２の上端部４２ａ及び下端部４２ｂの両方で第１弁体４０と第１弁座４２とが接触しやすくなり、これにより、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 Therefore, according to the embodiment described above, by aligning the first valve body 40 in this way, both the upper end 42a and the lower end 42b of the first valve seat 42 are aligned with the first valve body when the valve is closed. 40 and the first valve seat 42 easily come into contact with each other, thereby effectively suppressing seat leakage when the valve is closed.

幾つかの実施形態では、例えば図５に示すように、蒸気弁２０は、開状態の第１弁体４０を閉弁方向に動かして第１弁体４０と第１弁座４２とが最初に接触する位置において、第１弁座４２の上端部４２ａで第１弁体４０と第１弁座４２とが接触し、第１弁座４２の下端部４２ｂで第１弁体４０と第１弁座４２との間に隙間Ｇ３が形成されるように構成される。 In some embodiments, for example, as shown in FIG. 5, the steam valve 20 moves the first valve body 40 in the open state in the valve closing direction so that the first valve body 40 and the first valve seat 42 are first aligned. At the contact position, the first valve body 40 and the first valve seat 42 are in contact with each other at the upper end 42a of the first valve seat 42, and the first valve body 40 and the first valve seat 42 are in contact with each other at the lower end 42b of the first valve seat 42. A gap G3 is formed between the seat 42 and the seat 42.

上述の実施形態によれば、第１弁体４０の上述の位置において、第１弁座４２の上端部４２ａで第１弁体４０と第１弁座４２とが接触し、第１弁座４２の下端部４２ｂで第１弁体４０と第１弁座４２との間に隙間Ｇ３が形成されるようにしたので、後述するように閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 According to the embodiment described above, in the above-described position of the first valve body 40, the first valve body 40 and the first valve seat 42 are in contact with each other at the upper end 42a of the first valve seat 42, Since the gap G3 is formed between the first valve body 40 and the first valve seat 42 at the lower end 42b, it is possible to effectively suppress seat leakage when the valve is closed, as will be described later. .

図３～図５に示すように、蒸気弁２０は、弁棒３０と第１弁体４０との間に設けられる付勢部６６をさらに備えていてもよい。付勢部６６は、弁棒３０の軸方向に沿った付勢力を第１弁体４０に与えるように構成される。 As shown in FIGS. 3 to 5, the steam valve 20 may further include a biasing portion 66 provided between the valve stem 30 and the first valve body 40. The biasing portion 66 is configured to apply a biasing force along the axial direction of the valve stem 30 to the first valve body 40 .

図３～図５に示す例示的な実施形態では、弁棒３０の先端部において弁棒３０の軸方向に延在する弁棒穴６４が、弁棒３０の先端面（不図示）に開口するように設けられており、該弁棒穴６４の内部に付勢部６６としてのばねが設けられている。したがって、付勢部６６による付勢力は、第２弁体６０を介して第１弁体４０に伝達される。また、弁棒３０からの駆動力は、付勢部６６を介して第２弁体６０及び第１弁体４０に伝達される。 In the exemplary embodiment shown in FIGS. 3-5, a valve stem hole 64 extending in the axial direction of the valve stem 30 at the distal end of the valve stem 30 opens into a distal end surface (not shown) of the valve stem 30. A spring serving as a biasing portion 66 is provided inside the valve stem hole 64. Therefore, the biasing force by the biasing portion 66 is transmitted to the first valve body 40 via the second valve body 60. Further, the driving force from the valve rod 30 is transmitted to the second valve body 60 and the first valve body 40 via the urging section 66.

上述の実施形態によれば、弁棒３０の軸方向に沿った付勢力を第１弁体４０に与える付勢部６６を設けるとともに、第１弁座４２の座面を第１弁座４２の中心軸Ｌ２に対して傾斜させているので、蒸気弁２０の動作時に上述の付勢力が第１弁体４０に作用したとき、該付勢力の第１弁座４２の座面に平行な成分によって、第１弁体４０が第１弁座に対して調芯されやすい。したがって、閉弁時において第１弁座４２の上端部４２ａ及び下端部４２ｂの両方で第１弁体４０と第１弁座４２とが接触しやすくなり、これにより、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 According to the above-described embodiment, the biasing portion 66 that applies a biasing force along the axial direction of the valve stem 30 to the first valve body 40 is provided, and the seating surface of the first valve seat 42 is Since it is inclined with respect to the central axis L2, when the above-mentioned biasing force acts on the first valve body 40 during operation of the steam valve 20, the component parallel to the seating surface of the first valve seat 42 of the biasing force acts on the first valve body 40. , the first valve body 40 is easily aligned with respect to the first valve seat. Therefore, the first valve body 40 and the first valve seat 42 easily come into contact with each other at both the upper end 42a and the lower end 42b of the first valve seat 42 when the valve is closed, thereby preventing seat leakage when the valve is closed. can be effectively suppressed.

（蒸気弁の組立て方法）
次に、図６～図１０を参照して、上述した蒸気弁２０の組立て方法について説明する。 (How to assemble a steam valve)
Next, a method of assembling the steam valve 20 described above will be described with reference to FIGS. 6 to 10.

図６は、幾つかの実施形態に係る蒸気弁２０のケーシング２２を、第１ブッシュ５６の中心軸Ｌ１及び第１弁座４２の中心軸Ｌ２の方向から視た概略図であり、図７は、幾つかの実施形態に係る蒸気弁２０のケーシング２２の概略的な部分断面図である。 FIG. 6 is a schematic diagram of the casing 22 of the steam valve 20 according to some embodiments, viewed from the direction of the central axis L1 of the first bush 56 and the central axis L2 of the first valve seat 42, and FIG. , is a schematic partial cross-sectional view of a casing 22 of a steam valve 20 according to some embodiments.

幾つかの実施形態では、蒸気弁２０の組立て方法は、第１弁座４２の中心軸Ｌ２が、第１ブッシュ５６の中心軸Ｌ１に対して、鉛直方向において下方にずれて位置するように、第１弁座４２に対する第１ブッシュ５６の位置を調節するステップを備える。 In some embodiments, the method for assembling the steam valve 20 is such that the center axis L2 of the first valve seat 42 is shifted downward in the vertical direction with respect to the center axis L1 of the first bush 56. A step of adjusting the position of the first bushing 56 with respect to the first valve seat 42 is provided.

上述の組立て方法についてより具体的に説明する。幾つかの実施形態に係る蒸気弁２０の組立て方法は、弁ケーシング２４にボンネット２６を設置する工程を含み、この工程において、第１弁座４２に対する第１ブッシュ５６の位置を調節する。すなわち、この工程において、第１弁座４２の中心軸Ｌ２が、第１ブッシュ５６の中心軸Ｌ１に対して、鉛直方向において下方にずれて位置するように、弁ケーシング２４に対するボンネット２６の位置を調節する。 The above assembly method will be explained in more detail. The method of assembling the steam valve 20 according to some embodiments includes installing the bonnet 26 on the valve casing 24, and adjusting the position of the first bushing 56 with respect to the first valve seat 42 in this step. That is, in this step, the position of the bonnet 26 with respect to the valve casing 24 is adjusted such that the center axis L2 of the first valve seat 42 is shifted downward in the vertical direction with respect to the center axis L1 of the first bush 56. Adjust.

なお、弁ケーシング２４にボンネット２６を設置する前に、予め、弁ケーシング２４に第１弁座４２を設置するとともに、ボンネット２６に弁棒３０、第１弁体４０、第２弁体６０及び第１ブッシュ５６等を組み込んでおく。このとき、蒸気弁２０の組立て後におけるずれ量ｄ１（第１弁座４２の中心軸Ｌ２に対する第１ブッシュ５６の中心軸Ｌ１の鉛直方向のずれ量（偏心量）ｄ１）を見込んで、第１弁座４２を弁ケーシング２４に設置しておく。 Note that before installing the bonnet 26 on the valve casing 24, the first valve seat 42 is installed on the valve casing 24, and the valve stem 30, the first valve body 40, the second valve body 60, and the first valve body 60 are installed on the bonnet 26. 1 Bush 56 etc. are installed. At this time, the first A valve seat 42 is installed in the valve casing 24.

鉛直方向における弁ケーシング２４に対するボンネット２６の位置調節は、ジャッキボルトを用いて行ってもよい。図６及び図７に示す実施形態では、弁ケーシング２４の上部に上側ジャッキボルト７０Ａが設置され、弁ケーシング２４の下部に下側ジャッキボルト７０Ｂが設置されている。 The position of the bonnet 26 relative to the valve casing 24 in the vertical direction may be adjusted using jack bolts. In the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, an upper jack bolt 70A is installed at the upper part of the valve casing 24, and a lower jack bolt 70B is installed at the lower part of the valve casing 24.

また、図７に示すように、弁ケーシング２４とボンネット２６との接触面には、インロー嵌合部７４が設けられている。ここで、図８～図１０は、一実施形態に係る蒸気弁２０の組立て方法を説明するための図であり、インロー嵌合部７４を示す図である。図７及び図８に示すように、弁ケーシング２４には円周状に延在する凹部２５が設けられているとともに、ボンネット２６には、円周状に延在し、凹部２５に嵌合可能な凸部２７が設けられている。 Further, as shown in FIG. 7, a spigot fitting portion 74 is provided on the contact surface between the valve casing 24 and the bonnet 26. Here, FIGS. 8 to 10 are diagrams for explaining a method of assembling the steam valve 20 according to one embodiment, and are diagrams showing the spigot fitting part 74. As shown in FIGS. 7 and 8, the valve casing 24 is provided with a recess 25 that extends circumferentially, and the bonnet 26 is provided with a recess 25 that extends circumferentially and can be fitted into the recess 25. A convex portion 27 is provided.

幾つかの実施形態では、弁ケーシング２４にボンネット２６を設置する工程において、まず、ボンネット２６及び弁ケーシング２４をインロー嵌合させる。すなわち、弁ケーシング２４に設けられた凹部２５と、ボンネット２６に設けられた凸部２７とを嵌合させる。この状態では、図８に示すように、インロー嵌合部７４において、凹部２５の側壁面２５ａと、凸部２７の側壁面２７ａとの間に、鉛直方向において若干の隙間が存在する。 In some embodiments, in the step of installing the bonnet 26 on the valve casing 24, the bonnet 26 and the valve casing 24 are first fitted with a spigot. That is, the recess 25 provided on the valve casing 24 and the protrusion 27 provided on the bonnet 26 are fitted together. In this state, as shown in FIG. 8, a slight gap exists in the vertical direction between the side wall surface 25a of the concave portion 25 and the side wall surface 27a of the convex portion 27 in the spigot fitting portion 74.

次に、ボンネット２６および弁ケーシング２４をインロー嵌合させた状態において、インロー嵌合部７４のインロー隙間（鉛直方向の隙間）の範囲内で、ボンネット２６が弁ケーシング２４に接触する基準位置までボンネット２６を弁ケーシング２４に対して相対的に下方又は上方に動かす。ここでは、ボンネット２６を弁ケーシング２４に対して下方に動かす場合について説明する。 Next, in a state in which the bonnet 26 and the valve casing 24 are fitted with a spigot, the bonnet is moved to a reference position where the bonnet 26 contacts the valve casing 24 within the range of the spigot gap (vertical gap) of the spigot fitting part 74. 26 relative to the valve casing 24 downwardly or upwardly. Here, a case will be described in which the bonnet 26 is moved downward with respect to the valve casing 24.

図６及び図７に示す実施形態の場合、上側ジャッキボルト７０Ａを適切にねじ込むことにより、上述の基準位置まで、ボンネット２６を弁ケーシング２４に対して下方に動かす。図９は、基準位置におけるボンネット２６及び弁ケーシング２４を示す図である。基準位置においては、インロー嵌合部７４の下側部７４Ｂでは凹部２５の側壁面２５ａと凸部２７の側壁面２７ａとが接触している。なお、この時、インロー嵌合部７４の上側部７４Ａでは、凹部２５の側壁面２５ａと凸部２７の側壁面２７ａとの間に隙間が存在する。 In the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the bonnet 26 is moved downwardly relative to the valve casing 24 to the reference position described above by appropriately screwing in the upper jack bolt 70A. FIG. 9 is a diagram showing the bonnet 26 and the valve casing 24 in the standard position. In the reference position, the side wall surface 25a of the recess 25 and the side wall surface 27a of the convex portion 27 are in contact with each other at the lower side 74B of the spigot fitting portion 74. At this time, a gap exists between the side wall surface 25a of the concave portion 25 and the side wall surface 27a of the convex portion 27 in the upper portion 74A of the spigot fitting portion 74.

次に、インロー隙間の範囲内で、ボンネット２６の弁ケーシング２４に対する鉛直方向の相対位置を基準位置（図９参照）から規定量ずらす。図６及び図７に示す実施形態の場合、下側ジャッキボルト７０Ｂのねじ込み量を適切に調節することで、ボンネット２６を弁ケーシング２４に対して、上方に規定量ｈ１（図１０）だけずらす。この規定量ｈ１は、予め設定されたずれ量ｄ１に対応して決まる量である。 Next, the relative position of the bonnet 26 in the vertical direction with respect to the valve casing 24 is shifted from the reference position (see FIG. 9) by a prescribed amount within the range of the spigot clearance. In the case of the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the bonnet 26 is shifted upward by a prescribed amount h1 (FIG. 10) with respect to the valve casing 24 by appropriately adjusting the screwing amount of the lower jack bolt 70B. This specified amount h1 is an amount determined corresponding to a preset deviation amount d1.

この結果、図１０に示すように、弁ケーシング２４に対するボンネット２６の鉛直方向における位置を精度良く調節することができる。したがって、第１ブッシュ５６の中心軸Ｌ１に対する第１弁座４２の中心軸Ｌ２に対する鉛直方向のずれ量ｄ１（偏心量）を所望の値に精度良く調整することができる。 As a result, as shown in FIG. 10, the vertical position of the bonnet 26 relative to the valve casing 24 can be adjusted with high precision. Therefore, the vertical deviation amount d1 (eccentricity) between the center axis L1 of the first bush 56 and the center axis L2 of the first valve seat 42 can be adjusted to a desired value with high precision.

組立て後の蒸気弁２０における第１弁体４０のシート性は、例えば以下のようにして確認できる。蒸気タービン設備１の運転中における蒸気弁２０の構成部材の熱伸びを考慮して、ずれ量（偏心量）ｄ１を決定する。そして、決定したずれ量ｄ１とした場合に、コールド時（温度が低く熱伸びがほとんどない状態）において第１弁体４０の第１弁座４２に対するシート状態がどのようになるか（例えば、第１弁座４２の上端部４２ａ及び下端部４２ｂにて第１弁座４２と第１弁体４０とが接触するか否か）を予測する。そして、蒸気弁２０を組み立てた状態で、第１弁体４０を閉弁方向に動かし、第１弁体４０と第１弁座４２とが最初に接触する位置において、予測どおりのシート性になっているか否かを確認する。このようにして、組立て後の蒸気弁２０における第１弁座４２のシート性を確認することができる。 The seatability of the first valve body 40 in the steam valve 20 after assembly can be confirmed, for example, as follows. The amount of deviation (the amount of eccentricity) d1 is determined in consideration of the thermal expansion of the constituent members of the steam valve 20 during operation of the steam turbine equipment 1. Then, when the determined deviation amount d1 is used, what is the seating state of the first valve body 40 relative to the first valve seat 42 in a cold state (a state where the temperature is low and there is almost no thermal expansion) (for example, It is predicted whether the first valve seat 42 and the first valve body 40 will come into contact with each other at the upper end 42a and lower end 42b of the first valve seat 42. Then, with the steam valve 20 assembled, the first valve body 40 is moved in the valve-closing direction, and at the position where the first valve body 40 and the first valve seat 42 first come into contact, the expected seating properties are achieved. Check whether the In this way, the seatability of the first valve seat 42 in the steam valve 20 after assembly can be confirmed.

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。 The contents described in each of the above embodiments can be understood, for example, as follows:

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る蒸気弁（２０）は、
水平方向に沿って延在する弁棒（３０）と、
前記弁棒によって駆動されるように構成された第１弁体（４０）と、
前記第１弁体が着座するように構成された第１弁座（４２）と、
前記弁棒の外周側に位置し、前記弁棒を前記水平方向に沿って案内するための第１ブッシュ（５６）と、
を備え、
前記第１弁座の中心軸（Ｌ２）は、前記第１ブッシュの中心軸（Ｌ１）に対して、鉛直方向において下方にずれて位置する。 (1) At least one embodiment of the steam valve (20) of the present invention comprises:
A valve stem (30) extending along a horizontal direction;
A first valve body (40) configured to be driven by the valve stem;
a first valve seat (42) configured to seat the first valve body;
A first bush (56) is located on the outer circumferential side of the valve rod and guides the valve rod along the horizontal direction;
Equipped with
A central axis (L2) of the first valve seat is positioned vertically downwardly shifted with respect to a central axis (L1) of the first bush.

水平方向に沿って駆動される蒸気弁の弁体は、該蒸気弁の作動中、自重等によって、弁棒を案内するブッシュの中心軸方向に対して傾斜することがある。このように弁体が傾斜すると、閉弁時におけるシート漏れが生じる可能性がある。この点、上記（１）の構成によれば、第１弁体が着座する第１弁座の中心軸を、弁棒を水平方向に沿って案内する第１ブッシュの中心軸に対して下方にずらして位置させたので、第１弁体が自重で傾斜しても確実に着座しやすくなり、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 During operation of the steam valve, the valve body of a steam valve that is driven in the horizontal direction may be inclined with respect to the central axis direction of a bush that guides the valve stem due to its own weight or the like. If the valve body is tilted in this manner, seat leakage may occur when the valve is closed. In this regard, according to the configuration (1) above, the central axis of the first valve seat on which the first valve body is seated is positioned downward with respect to the central axis of the first bushing that guides the valve stem in the horizontal direction. Since the first valve body is shifted from its position, even if the first valve body inclines due to its own weight, it can easily be reliably seated, and seat leakage when the valve is closed can be effectively suppressed.

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記蒸気弁は、
前記第１弁体を前記水平方向に沿って摺動可能に案内するための第２ブッシュ（５４）をさらに備え、
前記第１弁体が前記第１弁座に着座した状態で、前記第１弁体の上端部（４０ａ）と前記第２ブッシュの内周面（５５）との間に隙間（Ｇ１）が形成され、前記第１弁体の下端部（４０ｂ）と前記第２ブッシュの前記内周面とが接触する。 (2) In some embodiments, in the configuration of (1) above,
The steam valve is
further comprising a second bush (54) for slidably guiding the first valve body along the horizontal direction,
With the first valve body seated on the first valve seat, a gap (G1) is formed between the upper end (40a) of the first valve body and the inner peripheral surface (55) of the second bush. The lower end (40b) of the first valve body and the inner circumferential surface of the second bush are brought into contact with each other.

水平方向に沿って駆動される蒸気弁では、第１弁体が第１弁座に着座した状態で、第１弁体の上端部と、第１弁体を水平方向に沿って案内する第２ブッシュの内周面との間に隙間が形成され、第１弁体の下端部と第２ブッシュの内周面とが接触する状態となり得る。この点、上記（２）の構成によれば、このような特徴を有する蒸気弁において、上記（１）で述べたように、第１弁体が自重で傾斜しても確実に着座しやすくなり、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 In a steam valve that is driven along the horizontal direction, with the first valve body seated on the first valve seat, the upper end portion of the first valve body and the second valve body that guides the first valve body along the horizontal direction are connected to each other. A gap may be formed between the first valve body and the inner circumferential surface of the bush, and the lower end of the first valve body and the inner circumferential surface of the second bush may come into contact with each other. In this regard, according to the configuration (2) above, in a steam valve having such a feature, as described in (1) above, even if the first valve body tilts due to its own weight, it can be easily seated reliably. , Seat leakage when the valve is closed can be effectively suppressed.

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記蒸気弁は、
開状態の前記第１弁体を閉弁方向に動かして前記第１弁体と第１弁座とが最初に接触する位置において、前記第１弁座の上端部（４２ａ）及び下端部（４２ｂ）の両方で、前記第１弁体と前記第１弁座とが接触するように構成される。 (3) In some embodiments, in the configuration of (1) or (2),
The steam valve is
When the first valve body, which is in an open state, is moved in a valve closing direction to a position where the first valve body and the first valve seat first come into contact with each other, the first valve body and the first valve seat are configured to come into contact with each other at both an upper end (42a) and a lower end (42b) of the first valve seat.

水平方向に沿って駆動される蒸気弁において、第１弁体を閉弁方向に動かして第１弁体と第１弁座とが最初に接触する位置では、第１弁体は、通常、自重等によって、弁棒を案内するブッシュの中心軸方向に対して傾斜する。上記（３）の構成によれば、第１弁体の上述の位置において、第１弁座の上端部及び下端部の両方で第１弁体と第１弁座とが接触するようにしたので、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 In a steam valve that is driven in the horizontal direction, when the first valve element is moved in the valve closing direction and the first valve element and the first valve seat first come into contact, the first valve element is normally under its own weight. etc., it is inclined with respect to the central axis direction of the bush that guides the valve stem. According to the configuration (3) above, at the above-mentioned position of the first valve body, the first valve body and the first valve seat are brought into contact with each other at both the upper end and the lower end of the first valve seat. , Seat leakage when the valve is closed can be effectively suppressed.

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記蒸気弁は、
開状態の前記第１弁体を閉弁方向に動かして前記第１弁体と第１弁座とが最初に接触する位置において、前記第１弁座の下端部で前記第１弁体と前記第１弁座とが接触し、前記第１弁座の上端部で前記第１弁体と前記第１弁座との間に隙間（Ｇ２）が形成されるように構成される。 (4) In some embodiments, in the configuration of (1) or (2) above,
The steam valve is
When the first valve body in the open state is moved in the valve-closing direction and the first valve body and the first valve seat first come into contact, the first valve body and the The first valve seat is in contact with the first valve seat, and a gap (G2) is formed between the first valve body and the first valve seat at the upper end of the first valve seat.

上記（４）の構成によれば、第１弁体の上述の位置において、第１弁座の下端部で第１弁体と第１弁座とが接触し、第１弁座の上端部で第１弁体と第１弁座との間に隙間が形成されるので、第１弁体の閉弁時に、第１弁体の前後の圧力差によって、第１弁体が第１弁座に対して上方にずれて調芯されやすい。すなわち、蒸気の圧力により第１弁体が上方に押し上げられ、第１弁体と第１弁座が上端部側でも接触し（すなわち隙間（Ｇ２）がゼロになり）、従って第１弁体は第１弁座の上端部及び下端部にて着座しやすい。したがって、閉弁時において第１弁座の上端部及び下端部の両方で第１弁体と第１弁座とが接触しやすくなり、これにより、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 According to the configuration (4) above, in the above-mentioned position of the first valve body, the first valve body and the first valve seat are in contact with each other at the lower end of the first valve seat, and the first valve body and the first valve seat are in contact with each other at the upper end of the first valve seat. A gap is formed between the first valve body and the first valve seat, so when the first valve body is closed, the pressure difference between the front and rear of the first valve body causes the first valve body to close to the first valve seat. On the other hand, it is easy to be aligned upwardly. In other words, the first valve element is pushed upward by the pressure of the steam, and the first valve element and the first valve seat also come into contact on the upper end side (that is, the gap (G2) becomes zero), so that the first valve element The first valve seat can be easily seated at the upper and lower ends. Therefore, when the valve is closed, the first valve body and the first valve seat are likely to come into contact with each other at both the upper end and the lower end of the first valve seat, thereby effectively suppressing seat leakage when the valve is closed. be able to.

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記蒸気弁は、
開状態の前記第１弁体を閉弁方向に動かして前記第１弁体と第１弁座とが最初に接触する位置において、前記第１弁座の上端部で前記第１弁体と前記第１弁座とが接触し、前記第１弁座の下端部で前記第１弁体と前記第１弁座との間に隙間（Ｇ３）が形成されるように構成される。 (5) In some embodiments, in the configuration of (1) or (2) above,
The steam valve is
When the first valve body in the open state is moved in the valve closing direction and the first valve body and the first valve seat first come into contact, the first valve body and the The first valve seat is in contact with the first valve seat, and a gap (G3) is formed between the first valve body and the first valve seat at the lower end of the first valve seat.

上記（５）の構成によれば、第１弁体の上述の位置において、第１弁座の上端部で第１弁体と第１弁座とが接触し、第１弁座の下端部で第１弁体と第１弁座との間に隙間が形成されるようにしたので、第１弁体の閉弁時に、第１弁体の前後の圧力差によって、第１弁体が第１弁座に対して下方にずれて調芯されやすい。すなわち、蒸気の圧力により、第１弁体が下方に押し下げられ、第１弁体と第１弁座が下端部側でも接触し（すなわち隙間（Ｇ３）がゼロになり）、したがって第１弁体は第１弁座の上端部及び下端部にて着座しやすい。したがって、閉弁時において第１弁座の上端部及び下端部の両方で第１弁体と第１弁座とが接触しやすくなり、これにより、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 According to configuration (5) above, at the above-mentioned position of the first valve body, the first valve body and the first valve seat are in contact with each other at the upper end of the first valve seat, and the first valve body and the first valve seat are in contact with each other at the lower end of the first valve seat. Since a gap is formed between the first valve body and the first valve seat, when the first valve body is closed, the pressure difference between the front and rear of the first valve body causes the first valve body to It tends to be misaligned downward relative to the valve seat. That is, the first valve body is pushed down by the pressure of the steam, and the first valve body and the first valve seat also come into contact with each other on the lower end side (that is, the gap (G3) becomes zero), and therefore the first valve body can be easily seated at the upper and lower ends of the first valve seat. Therefore, when the valve is closed, the first valve body and the first valve seat are likely to come into contact with each other at both the upper end and the lower end of the first valve seat, thereby effectively suppressing seat leakage when the valve is closed. be able to.

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかの構成において、
前記蒸気弁は、
前記弁棒と前記第１弁体との間に設けられ、前記弁棒の軸方向に沿った付勢力を前記第１弁体に与えるように構成された付勢部（６６）を備え、
前記第１弁座の座面は、前記第１弁座の軸方向に対して、前記第１弁体の閉弁方向に向かって前記第１弁座の中心軸に近づくように傾斜している。 (6) In some embodiments, in any of the configurations (1) to (5) above,
The steam valve is
a biasing portion (66) provided between the valve stem and the first valve body and configured to apply a biasing force along the axial direction of the valve stem to the first valve body;
The seating surface of the first valve seat is inclined with respect to the axial direction of the first valve seat so as to approach the central axis of the first valve seat in the closing direction of the first valve body. .

上記（６）の構成によれば、弁棒の軸方向に沿った付勢力を第１弁体に与える付勢部を設けるとともに、第１弁座の座面を第１弁座の中心軸に対して傾斜させたので、蒸気弁の動作時に付勢力が第１弁体に作用したとき、該付勢力の第１弁座の座面に平行な成分によって、第１弁体が調芯されやすい。したがって、閉弁時において第１弁座の上端部及び下端部の両方で第１弁体と第１弁座とが接触しやすくなり、これにより、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 According to the configuration (6) above, a biasing portion that applies a biasing force along the axial direction of the valve stem to the first valve body is provided, and the seating surface of the first valve seat is aligned with the central axis of the first valve seat. Since it is tilted to the opposite direction, when a biasing force acts on the first valve body during operation of the steam valve, the first valve body is easily aligned by the component parallel to the seating surface of the first valve seat of the biasing force. . Therefore, when the valve is closed, the first valve body and the first valve seat are likely to come into contact with each other at both the upper end and the lower end of the first valve seat, thereby effectively suppressing seat leakage when the valve is closed. be able to.

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの構成において、
前記蒸気弁は、
前記弁棒の先端側に設けられ、前記第１弁体の内壁面（４２）によって画定される前記第１弁体の内部空間（４４）に収容され、前記内壁面によって形成される第２弁座（６２）に着座可能な第２弁体（６０）を備え、
前記第１弁体は、前記第２弁体を介して、前記弁棒によって駆動されるように構成される。 (7) In some embodiments, in any of the configurations (1) to (6) above,
The steam valve is
a second valve provided on the tip side of the valve stem, housed in an internal space (44) of the first valve body defined by the inner wall surface (42) of the first valve body, and formed by the inner wall surface; A second valve body (60) that can be seated on a seat (62),
The first valve body is configured to be driven by the valve stem via the second valve body.

上記（７）の構成によれば、第１弁体、及び、第１弁体（主弁）の内部空間に収容される第２弁体（子弁）を備え、第１弁体が第２弁体を介して駆動される上述の構成の蒸気弁において、第１弁体が着座する第１弁座の中心軸を、弁棒を水平方向に沿って案内する第１ブッシュの中心軸に対して下方にずらして配置する。したがって、第１弁体が自重で傾斜しても確実に着座しやすくなり、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 According to the configuration of (7) above, in a steam valve having the above-mentioned configuration, which includes a first valve body and a second valve body (child valve) housed in the internal space of the first valve body (main valve), and in which the first valve body is driven via the second valve body, the central axis of the first valve seat on which the first valve body sits is shifted downward relative to the central axis of the first bushing that guides the valve stem along the horizontal direction. Therefore, even if the first valve body tilts due to its own weight, it becomes easier for it to be reliably seated, and seat leakage when the valve is closed can be effectively suppressed.

（８）本発明の少なくとも一実施形態に係る蒸気タービン設備は、
上記（１）乃至（７）の何れか一項に記載の蒸気弁と、
前記蒸気弁の下流側に設けられる蒸気タービン（４）と、
を備える。 (8) The steam turbine equipment according to at least one embodiment of the present invention includes:
The steam valve according to any one of (1) to (7) above;
a steam turbine (4) provided downstream of the steam valve;
Equipped with.

上記（８）の構成によれば、蒸気タービン設備の蒸気弁において、第１弁体が着座する第１弁座の中心軸を、弁棒を水平方向に沿って案内する第１ブッシュの中心軸に対して下方にずらしたので、第１弁体が自重で傾斜しても確実に着座しやすくなり、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 According to the configuration (8) above, in the steam valve for steam turbine equipment, the center axis of the first valve seat on which the first valve body is seated is aligned with the center axis of the first bushing that guides the valve stem in the horizontal direction. Since the first valve body is shifted downward with respect to the first valve body, even if the first valve body tilts due to its own weight, it can easily be reliably seated, and seat leakage when the valve is closed can be effectively suppressed.

（９）本発明の少なくとも一実施形態に係る蒸気弁の組立て方法は、
水平方向に沿って延在する弁棒（３０）と、
前記弁棒によって駆動されるように構成された第１弁体（４０）と、
前記第１弁体が着座するように構成された第１弁座（４２）と、
前記弁棒の外周側に位置し、前記弁棒を前記水平方向に沿って案内するための第１ブッシュ（５６）と、
を含む蒸気弁の組立て方法であって、
前記第１弁座の中心軸（Ｌ２）が、前記第１ブッシュの中心軸（Ｌ１）に対して、鉛直方向において下方にずれて位置するように、前記第１弁座に対する前記第１ブッシュの位置を調節するステップを備える。 (9) A method for assembling a steam valve according to at least one embodiment of the present invention includes:
a valve stem (30) extending along the horizontal direction;
a first valve body (40) configured to be driven by the valve stem;
a first valve seat (42) configured to seat the first valve body;
a first bush (56) located on the outer peripheral side of the valve stem and for guiding the valve stem along the horizontal direction;
A method of assembling a steam valve, the method comprising:
The first bushing is arranged relative to the first valve seat so that the central axis (L2) of the first valve seat is shifted downward in the vertical direction with respect to the central axis (L1) of the first bushing. A step for adjusting the position is provided.

上記（９）の方法によれば、第１弁体が着座する第１弁座の中心軸が、弁棒を水平方向に沿って案内する第１ブッシュの中心軸に対して下方にずれて位置するように、第１弁座委に対する第１ブッシュの位置を調節するようにしたので、組立てた蒸気弁において、第１弁体が自重で傾斜しても確実に着座しやすくなり、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 According to the method (9) above, the central axis of the first valve seat on which the first valve element is seated is shifted downward from the central axis of the first bushing that guides the valve stem in the horizontal direction. By adjusting the position of the first bushing relative to the first valve seat, even if the first valve body tilts due to its own weight in the assembled steam valve, it can be easily seated securely, and when the valve is closed, the position of the first bushing can be adjusted. sheet leakage can be effectively suppressed.

（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）の方法において、
前記蒸気弁は、
前記第１弁座を有する弁ケーシング（２４）と、
前記弁棒が貫通するとともに、前記第１ブッシュが取り付けられるボンネット（２６）と、を含み、
前記調節するステップでは、前記第１弁座の中心軸が、前記第１ブッシュの中心軸に対して、鉛直方向において下方にずれて位置するように、前記弁ケーシングに対する前記ボンネットの位置を調節する。 (10) In some embodiments, in the method of (9) above,
The steam valve is
a valve casing (24) having the first valve seat;
a bonnet (26) through which the valve stem passes and to which the first bushing is attached;
In the adjusting step, the position of the bonnet with respect to the valve casing is adjusted such that the central axis of the first valve seat is shifted downward in the vertical direction with respect to the central axis of the first bushing. .

上記（１０）の方法によれば、前記第１弁座の中心軸が、第１ブッシュの中心軸に対して、鉛直方向において下方にずれて位置するように、第１弁座を有する弁ケーシングに対する第１ブッシュが取り付けられるボンネットの位置を調節する。したがって、組立てた蒸気弁において、第１弁体が自重で傾斜しても確実に着座しやすくなり、閉弁時におけるシート漏れを効果的に抑制することができる。 According to the method of (10) above, the position of the bonnet to which the first bush is attached relative to the valve casing having the first valve seat is adjusted so that the central axis of the first valve seat is shifted downward in the vertical direction relative to the central axis of the first bush. Therefore, in the assembled steam valve, the first valve body can be easily and securely seated even if it tilts due to its own weight, and seat leakage when the valve is closed can be effectively suppressed.

（１１）幾つかの実施形態では、上記（１０）の方法において、
前記ボンネットおよび前記弁ケーシングをインロー嵌合させるステップと、
前記ボンネットおよび前記弁ケーシングをインロー嵌合させた状態において、前記インロー嵌合（例えばインロー嵌合部７４）のインロー隙間の範囲内で、前記ボンネットが前記弁ケーシングに接触する基準位置まで前記ボンネットを前記弁ケーシングに対して相対的に下方又は上方に動かすステップと、
前記インロー隙間の範囲内で、前記ボンネットの前記弁ケーシングに対する鉛直方向の相対位置を前記基準位置から規定量（ｈ１）ずらすステップと、
を備える。 (11) In some embodiments, in the method (10) above,
fitting the bonnet and the valve casing with a spigot;
In the state where the bonnet and the valve casing are fitted with a spigot, move the bonnet to a reference position where the bonnet contacts the valve casing within the spigot clearance of the spigot fitting (for example, the spigot fitting part 74). moving downward or upward relative to the valve casing;
shifting the vertical relative position of the bonnet with respect to the valve casing from the reference position by a prescribed amount (h1) within the range of the spigot clearance;
Equipped with

上記（１１）の構成によれば、ボンネット及び弁ケーシングをインロー嵌合させた状態で、ボンネットが弁ケーシングに接触する基準位置までボンネットを弁ケーシングに対して動かしてから、ボンネットの弁ケーシングに対する鉛直方向の相対位置を基準位置から規定量ずらすようにしたので、鉛直方向におけるボンネットの弁ケーシングに対する位置を精度良く調節可能である。したがって、第１ブッシュの中心軸に対する第１弁座の中心軸に対する鉛直方向のずれ量（偏心量）を所望の値に調整しやすい。 According to the configuration (11) above, when the bonnet and the valve casing are fitted with a spigot, the bonnet is moved relative to the valve casing to the reference position where the bonnet contacts the valve casing, and then the bonnet is vertically aligned with respect to the valve casing. Since the relative position in the direction is shifted by a prescribed amount from the reference position, the position of the bonnet relative to the valve casing in the vertical direction can be adjusted with high accuracy. Therefore, it is easy to adjust the amount of deviation (eccentricity) in the vertical direction between the center axis of the first bush and the center axis of the first valve seat to a desired value.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and also includes forms in which modifications are made to the above-described embodiments and forms in which these forms are appropriately combined.

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。 In this specification, expressions expressing relative or absolute arrangement such as "in a certain direction", "along a certain direction", "parallel", "perpendicular", "center", "concentric", or "coaxial" are used. shall not only strictly represent such an arrangement, but also represent a state in which they are relatively displaced with a tolerance or an angle or distance that allows the same function to be obtained.
For example, expressions such as "same,""equal," and "homogeneous" that indicate that things are in an equal state do not only mean that things are exactly equal, but also have tolerances or differences in the degree to which the same function can be obtained. It also represents the existing state.
In addition, in this specification, expressions expressing shapes such as a square shape or a cylindrical shape do not only mean shapes such as a square shape or a cylindrical shape in a strict geometric sense, but also within the range where the same effect can be obtained. , shall also represent shapes including uneven parts, chamfered parts, etc.
Furthermore, in this specification, the expressions "comprising,""including," or "having" one component are not exclusive expressions that exclude the presence of other components.

１蒸気タービン設備
２ボイラ
３主蒸気供給配管
４蒸気タービン
５高圧蒸気タービン
６中圧蒸気タービン
７低圧蒸気タービン
８発電機
９再熱器
１１止め弁
１２加減弁
１３止め弁
１４加減弁
１７蒸気入口
１８蒸気流路
１９蒸気出口
２０蒸気弁
２２ケーシング
２４弁ケーシング
２５凹部
２５ａ側壁面
２６ボンネット
２７凸部
２７ａ側壁面
２８貫通孔
３０弁棒
３２レバー
３４アクチュエータ
３６スプリング
４０第１弁体
４０ａ上端部
４０ｂ下端部
４１内壁面
４２第１弁座
４２ａ上端部
４２ｂ下端部
４４内部空間
４６通路
５０背面側空間
５２バランス孔
５４第２ブッシュ
５４ａ先端側端
５５内周面
５６第１ブッシュ
５８スリーブ
６０第２弁体
６２第２弁座
６４弁棒穴
６６付勢部
７０Ａ上側ジャッキボルト
７０Ｂ下側ジャッキボルト
７２弁棒側当接面
７３主弁側当接面
７４インロー嵌合部
７４Ａ上側部
７４Ｂ下側部
Ｇ１隙間
Ｇ２隙間
Ｇ３隙間
Ｌ１中心軸
Ｌ２中心軸
ｄ１ずれ量
ｈ１規定量 1 Steam turbine equipment 2 Boiler 3 Main steam supply piping 4 Steam turbine 5 High pressure steam turbine 6 Intermediate pressure steam turbine 7 Low pressure steam turbine 8 Generator 9 Reheater 11 Stop valve 12 Adjustment valve 13 Stop valve 14 Adjustment valve 17 Steam inlet 18 Steam flow path 19 Steam outlet 20 Steam valve 22 Casing 24 Valve casing 25 Recess 25a Side wall surface 26 Bonnet 27 Convex portion 27a Side wall surface 28 Through hole 30 Valve rod 32 Lever 34 Actuator 36 Spring 40 First valve body 40a Upper end 40b Lower end 41 Inner wall surface 42 First valve seat 42a Upper end 42b Lower end 44 Internal space 46 Passage 50 Back side space 52 Balance hole 54 Second bush 54a Tip end 55 Inner peripheral surface 56 First bush 58 Sleeve 60 Second valve body 62 Second valve seat 64 Valve stem hole 66 Biasing part 70A Upper jack bolt 70B Lower jack bolt 72 Valve stem side contact surface 73 Main valve side contact surface 74 Pilot fitting part 74A Upper part 74B Lower part G1 Gap G2 Gap G3 Gap L1 Center axis L2 Center axis d1 Displacement amount h1 Specified amount

Claims

水平方向に沿って延在する弁棒と、
前記弁棒によって駆動されるように構成された第１弁体と、
前記第１弁体が着座するように構成された第１弁座と、
前記弁棒の外周側に位置し、前記弁棒を前記水平方向に沿って案内するための第１ブッシュと、
を備え、
前記第１弁座の中心軸は、前記第１ブッシュの中心軸に対して、鉛直方向において下方にずれて位置し、
開状態の前記第１弁体を閉弁方向に動かして前記第１弁体と第１弁座とが最初に接触する位置において、前記第１弁座の下端部で前記第１弁体と前記第１弁座とが接触し、前記第１弁座の上端部で前記第１弁体と前記第１弁座との間に隙間が形成されるように構成された
蒸気弁。 a valve stem extending along the horizontal direction;
a first valve body configured to be driven by the valve stem;
a first valve seat configured to seat the first valve body;
a first bush located on the outer peripheral side of the valve stem and for guiding the valve stem along the horizontal direction;
Equipped with
The central axis of the first valve seat is positioned vertically shifted downward with respect to the central axis of the first bushing,
When the first valve body in the open state is moved in the valve-closing direction and the first valve body and the first valve seat first come into contact, the first valve body and the A steam valve configured such that the first valve seat is in contact with the first valve seat, and a gap is formed between the first valve body and the first valve seat at an upper end of the first valve seat.

前記第１弁体を前記水平方向に沿って摺動可能に案内するための第２ブッシュをさらに備え、
前記第１弁体が前記第１弁座に着座した状態で、前記第１弁体の上端部と前記第２ブッシュの内周面との間に隙間が形成され、前記第１弁体の下端部と前記第２ブッシュの前記内周面とが接触する
請求項１に記載の蒸気弁。 further comprising a second bush for slidably guiding the first valve body along the horizontal direction,
With the first valve body seated on the first valve seat, a gap is formed between the upper end of the first valve body and the inner peripheral surface of the second bush, and the lower end of the first valve body The steam valve according to claim 1, wherein the inner circumferential surface of the second bush is in contact with the inner circumferential surface of the second bush.

水平方向に沿って延在する弁棒と、
前記弁棒によって駆動されるように構成された第１弁体と、
前記第１弁体が着座するように構成された第１弁座と、
前記弁棒の外周側に位置し、前記弁棒を前記水平方向に沿って案内するための第１ブッシュと、
を備え、
前記第１弁座の中心軸は、前記第１ブッシュの中心軸に対して、鉛直方向において下方にずれて位置し、
開状態の前記第１弁体を閉弁方向に動かして前記第１弁体と第１弁座とが最初に接触する位置において、前記第１弁座の上端部で前記第１弁体と前記第１弁座とが接触し、前記第１弁座の下端部で前記第１弁体と前記第１弁座との間に隙間が形成されるように構成された
蒸気弁。 a valve stem extending along the horizontal direction;
a first valve body configured to be driven by the valve stem;
a first valve seat configured to seat the first valve body;
a first bush located on the outer peripheral side of the valve stem and for guiding the valve stem along the horizontal direction;
Equipped with
The central axis of the first valve seat is positioned vertically shifted downward with respect to the central axis of the first bushing,
When the first valve body in the open state is moved in the valve closing direction and the first valve body and the first valve seat first come into contact, the first valve body and the A steam valve configured such that the first valve seat is in contact with the first valve seat, and a gap is formed between the first valve body and the first valve seat at a lower end of the first valve seat.

前記第１弁体を前記水平方向に沿って摺動可能に案内するための第２ブッシュをさらに備え、
前記第１弁体が前記第１弁座に着座した状態で、前記第１弁体の上端部と前記第２ブッシュの内周面との間に隙間が形成され、前記第１弁体の下端部と前記第２ブッシュの前記内周面とが接触する
請求項３に記載の蒸気弁。 further comprising a second bush for slidably guiding the first valve body along the horizontal direction,
With the first valve body seated on the first valve seat, a gap is formed between the upper end of the first valve body and the inner peripheral surface of the second bush, and the lower end of the first valve body 4. The steam valve according to claim 3, wherein the inner circumferential surface of the second bush contacts the inner circumferential surface of the second bush.

前記弁棒と前記第１弁体との間に設けられ、前記弁棒の軸方向に沿った付勢力を前記第１弁体に与えるように構成された付勢部を備え、
前記第１弁座の座面は、前記第１弁座の軸方向に対して、前記第１弁体の閉弁方向に向かって前記第１弁座の中心軸に近づくように傾斜している
請求項１乃至４の何れか一項に記載の蒸気弁。 A biasing portion is provided between the valve stem and the first valve body and configured to apply a biasing force to the first valve body along the axial direction of the valve stem,
A seat surface of the first valve seat is inclined with respect to an axial direction of the first valve seat so as to approach a central axis of the first valve seat in a valve closing direction of the first valve body.
A steam valve according to any one of claims 1 to 4 .

前記弁棒の先端側に設けられ、前記第１弁体の内壁面によって画定される前記第１弁体の内部空間に収容され、前記内壁面によって形成される第２弁座に着座可能な第２弁体を備え、
前記第１弁体は、前記第２弁体を介して、前記弁棒によって駆動されるように構成された
請求項１乃至５の何れか一項に記載の蒸気弁。 A second valve seat provided on the tip side of the valve stem, housed in an internal space of the first valve body defined by the inner wall surface of the first valve body, and seatable on a second valve seat formed by the inner wall surface. Equipped with 2 valve bodies,
The steam valve according to any one of claims 1 to 5 , wherein the first valve body is configured to be driven by the valve stem via the second valve body.

請求項１乃至６の何れか一項に記載の蒸気弁と、
前記蒸気弁の下流側に設けられる蒸気タービンと、
を備えることを特徴とする蒸気タービン設備。 A steam valve according to any one of claims 1 to 6 ;
a steam turbine provided downstream of the steam valve;
A steam turbine facility comprising:

水平方向に沿って延在する弁棒と、
前記弁棒によって駆動されるように構成された第１弁体と、
前記第１弁体が着座するように構成された第１弁座と、
前記弁棒の外周側に位置し、前記弁棒を前記水平方向に沿って案内するための第１ブッシュと、
前記第１弁座を有する弁ケーシングと、
前記弁棒が貫通するとともに、前記第１ブッシュが取り付けられるボンネットと、
を含む蒸気弁の組立て方法であって、
前記第１弁座の中心軸が、前記第１ブッシュの中心軸に対して、鉛直方向において下方にずれて位置するように、前記第１弁座に対する前記第１ブッシュの位置を調節するステップを備え、
前記調節するステップでは、前記第１弁座の中心軸が、前記第１ブッシュの中心軸に対して、鉛直方向において下方にずれて位置するように、前記弁ケーシングに対する前記ボンネットの位置を調節し、
前記ボンネットおよび前記弁ケーシングをインロー嵌合させるステップと、
前記ボンネットおよび前記弁ケーシングをインロー嵌合させた状態において、前記インロー嵌合のインロー隙間の範囲内で、前記ボンネットが前記弁ケーシングに接触する基準位置まで前記ボンネットを前記弁ケーシングに対して相対的に下方又は上方に動かすステップと、
前記インロー隙間の範囲内で、前記ボンネットの前記弁ケーシングに対する鉛直方向の相対位置を前記基準位置から規定量ずらすステップと、
を備える
蒸気弁の組立て方法。 a valve stem extending along the horizontal direction;
a first valve body configured to be driven by the valve stem;
a first valve seat configured to seat the first valve body;
a first bush located on the outer peripheral side of the valve stem and for guiding the valve stem along the horizontal direction;
a valve casing having the first valve seat;
a bonnet through which the valve stem passes and to which the first bush is attached;
A method of assembling a steam valve, the method comprising:
adjusting the position of the first bushing with respect to the first valve seat so that the central axis of the first valve seat is vertically shifted downward with respect to the central axis of the first bushing; Prepare,
In the adjusting step, the position of the bonnet with respect to the valve casing is adjusted so that the central axis of the first valve seat is vertically shifted downward from the central axis of the first bushing. ,
fitting the bonnet and the valve casing with a spigot;
In a state where the bonnet and the valve casing are fitted with a spigot, the bonnet is moved relative to the valve casing to a reference position where the bonnet contacts the valve casing within the spigot clearance of the spigot fitting. a step of moving downward or upward;
shifting the vertical relative position of the bonnet with respect to the valve casing from the reference position by a prescribed amount within the range of the spigot clearance;
A method of assembling a steam valve comprising: