JP7457816B2 - Packaging materials for tobacco products and packages for tobacco products - Google Patents

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Description

本発明は、たばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージに関する。 The present invention relates to a packaging material for tobacco products and a package for tobacco products.

たばこ商品を包装する包材として種々のものがある。典型的には、所定本数（例えば、２０本程度）のたばこ物品の束をひとまとめにして個装したハードパッケージ、ソフトパッケージ等が知られている。There are various types of packaging materials for tobacco products. Typically, hard packages and soft packages are used, in which a bundle of a certain number of tobacco products (e.g., about 20 cigarettes) is individually wrapped together.

例えば、ハードパッケージの一形態として、ヒンジを介してアウタボックスに開閉自在に連結された蓋部を備えるヒンジリッドパッケージが広く知られている。アウタボックス内に収容されているたばこ商品は、一般的に柔軟なシート材料を折り込むことで形成されたインナパックによってアウタボックス内に収容されている。また、ソフトパッケージは、典型的には、内包紙を折り込むことによって形成されたインナパックによってたばこ商品を包み込み、このインナパックを柔軟な外包紙に包装することによって形成されている。 For example, as one type of hard package, a hinge lid package is widely known, which includes a lid portion that is openably and closably connected to an outer box via a hinge. The tobacco products contained within the outer box are generally contained within the outer box by an inner pack formed by folding a flexible sheet material. Furthermore, soft packages are typically formed by wrapping a tobacco product in an inner pack formed by folding inner wrapper paper, and wrapping the inner pack in a flexible outer wrapper.

上述した各種のパッケージは、たばこ商品を包み込むためにインナパックの折り込み端部がシールされてはいないため、インナパック自体でたばこ商品の密封性を担保することが難しい。例えば、典型的には、たばこ商品はその水蒸気量がコントロールされた状態で出荷される。従って、たばこ商品を包装する包材が水蒸気バリア性を有しないと、例えばたばこ商品の流通過程や存置期間中にたばこ商品の水蒸気量が増減してしまい、たばこ商品の喫味に影響を及ぼす虞がある。また、包材内に外部から水蒸気が侵入することで、内部に収容するたばこ商品の巻き紙等にシミが発生する虞がある。つまり、包材の水蒸気バリア性が担保されないと、内部に収容するたばこ商品の品質低下を招く虞がある。In the various packages described above, the folded end of the inner pack is not sealed to encase the tobacco product, so it is difficult for the inner pack itself to ensure the hermeticity of the tobacco product. For example, tobacco products are typically shipped in a state where their water vapor content is controlled. Therefore, if the packaging material that packages the tobacco product does not have water vapor barrier properties, the water vapor content of the tobacco product may increase or decrease during the distribution process or storage period of the tobacco product, which may affect the taste of the tobacco product. In addition, water vapor may enter the packaging material from the outside, causing stains on the wrapping paper of the tobacco product contained inside. In other words, if the water vapor barrier properties of the packaging material are not guaranteed, there is a risk of a deterioration in the quality of the tobacco product contained inside.

そこで、従来の各種パッケージにおいては、パッケージの外側を更に透明な樹脂フィルム包装によって覆い、パッケージを密封するようにしている。しかしながら、近年においては、環境配慮型、省資源化のニーズからすると、パッケージを外装する樹脂フィルムを省略することが好ましい。 Therefore, in various conventional packages, the outside of the package is further covered with transparent resin film packaging to seal the package. However, in recent years, in view of the need for environmental friendliness and resource saving, it is preferable to omit the resin film that covers the package.

これに関連して、特許文献１には、パッケージのブランクを、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のプラスチックフィルムを紙基材に積層した積層シートによって形成する技術が開示されている。In this regard, Patent Document 1 discloses a technology for forming a package blank using a laminated sheet in which a plastic film such as polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene (PE) is laminated onto a paper base material.

また、特許文献２には、パッケージのブランクを、繊維質セルロース系材料を含む基層と、基層の外側に提供された金属含有層と、密封可能な高分子材料を含み且つ基層の内側の少なくとも密封領域上に提供された密封可能な層、を含む層構造とする技術が開示されている。 Further, Patent Document 2 discloses that a package blank is provided with a base layer comprising a fibrous cellulosic material, a metal-containing layer provided on the outside of the base layer, a sealable polymeric material and at least a sealable layer on the inside of the base layer. A layered structure technique is disclosed that includes a sealable layer provided over a region.

国際公開第２０１８／０９２１７９号International Publication No. 2018/092179 特表２０２０－５００１２６号公報JP 2020-500126 A

上記特許文献１、２に記載されているパッケージは、収容するたばこ商品を密封することができるとされている。しかしながら、特許文献１に記載されているパッケージは、紙基材にプラスチックフィルムを積層する技術であるため、プラスチックフィルムの厚さが厚くなり、環境配慮性が十分とは言えない虞がある。また、特許文献２においても、パッケージにおける密封可能な層に含まれる高分子材料として、ポリオレフィン系およびアクリル系のポリマーを含むことが開示され、特にポリエチレンまたはポリプロピレンを含むことが開示されているが、高分子材料の含有量については何ら規定されていない。 The packages described in Patent Documents 1 and 2 are said to be capable of sealing the tobacco products contained therein. However, since the package described in Patent Document 1 uses a technology in which a plastic film is laminated on a paper base material, the thickness of the plastic film is increased, and there is a possibility that environmental friendliness may not be sufficient. Further, Patent Document 2 also discloses that the polymer material contained in the sealable layer of the package includes polyolefin-based and acrylic-based polymers, and in particular, it is disclosed that polyethylene or polypropylene is included. There are no regulations regarding the content of polymeric materials.

本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、たばこ商品を密封可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮したたばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to make packaging for tobacco products sealable and more environmentally friendly than before by reducing the amount of resin material used. The Company's objective is to provide tobacco products and packaging for tobacco products.

本発明に係るたばこ商品用包材の一形態は、密封された内部収容部にたばこ商品を包装するたばこ商品用パッケージを形成するシート状の包材であって、繊維質セルロース系材料を含む紙基層と、前記紙基層に積層されたアルミニウム含有層と、前記包材における少なくとも片面側に外層として形成され、前記包材の縁部同士をヒートシールするヒートシール剤が塗工されたヒートシール層と、を備え、前記ヒートシール層の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下である。 One form of the packaging material for tobacco products according to the present invention is a sheet-like packaging material forming a package for tobacco products in which a tobacco product is packaged in a sealed internal container, the packaging material being a paper containing a fibrous cellulose material. a base layer, an aluminum-containing layer laminated on the paper base layer, and a heat sealing layer formed as an outer layer on at least one side of the packaging material and coated with a heat sealing agent for heat sealing the edges of the packaging material. and the thickness of the heat seal layer is 0.5 μm or more and 5 μm or less.

ここで、前記ヒートシール層は、前記包材における片面のみに形成されていても良い。この場合、前記ヒートシール層は、前記包材における片面の全領域に形成されていても良い。或いは、前記ヒートシール層は、前記包材における片面の外縁部のみに形成されていても良い。 Here, the heat seal layer may be formed only on one side of the packaging material. In this case, the heat seal layer may be formed on the entire area of one side of the packaging material. Alternatively, the heat-sealing layer may be formed only on the outer edge of one side of the packaging material.

また、前記ヒートシール層は、前記包材における両面に形成されていても良い。この場合、前記ヒートシール層は、前記包材における両面の全領域に形成されていても良い。或いは、前記ヒートシール層は、前記包材における両面の外縁部のみに形成されていても良い。 Further, the heat seal layer may be formed on both sides of the packaging material. In this case, the heat seal layer may be formed on the entire area of both sides of the packaging material. Alternatively, the heat-sealing layer may be formed only on the outer edges of both sides of the packaging material.

また、本発明は、上述までの何れかのたばこ商品用包材によって形成されたパッケージであって、前記包材によって密封された内部収容部に収容されたたばこ商品と、前記包材の縁部同士がヒートシールされたヒートシール部と、を備えるたばこ商品用パッケージとして特定することもできる。 The present invention also provides a package formed by any of the above-mentioned packaging materials for tobacco products, wherein the tobacco product is housed in an internal storage portion sealed by the packaging material, and the edge of the packaging material is It can also be specified as a package for tobacco products that includes a heat-sealed portion that is heat-sealed together.

本発明に係るたばこ商品用パッケージは、前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおいて内部収容部に面する内表面に少なくとも形成されており、前記ヒートシール部は、前記包材の縁部同士が合掌状態で重ね合わされた合掌シール形態として形成されていても良い。この場合、前記包材は、前記パッケージの内表面側に前記アルミニウム含有層が配置され、当該内表面と反対側に位置する外表面側に前記紙基層が配置され、前記アルミニウム含有層に前記ヒートシール層が積層されていても良い。 In the package for tobacco products according to the present invention, the heat-sealing layer of the packaging material is formed at least on an inner surface of the package facing the internal storage part, and the heat-sealing part is formed on an edge of the packaging material. They may be formed in the form of a clasped palms seal in which they are placed one on top of the other with their palms clasped together. In this case, in the packaging material, the aluminum-containing layer is arranged on the inner surface side of the package, the paper base layer is arranged on the outer surface side opposite to the inner surface, and the aluminum-containing layer is heated. Seal layers may be laminated.

また、本発明に係るたばこ商品用パッケージは、前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおける前記内表面と反対側に位置する外表面にも形成されており、前記合掌シール形態を有する前記ヒートシール部は前記ヒートシール部に近接する部位に沿って重ね合わされた状態で外表面同士が接着されていても良い。 Further, in the package for tobacco products according to the present invention, the heat-sealing layer of the packaging material is also formed on an outer surface of the package opposite to the inner surface, and the The outer surfaces of the heat-sealed portions may be bonded to each other in a superimposed state along a portion adjacent to the heat-sealed portion.

また、本発明に係るたばこ商品用パッケージは、前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおいて内部収容部に面する内表面及び当該内表面と反対側に位置する外表面に形成されており、前記ヒートシール部は、前記包材の縁部同士における一方の内表面側に形成されたヒートシール層と他方の外表面側に形成されたヒートシール層が重ね合わされた重ね貼り形態として形成されていても良い。In addition, in the package for tobacco products according to the present invention, the heat seal layer of the packaging material is formed on the inner surface of the package facing the internal storage portion and on the outer surface located opposite the inner surface, and the heat seal portion may be formed in an overlapping form in which a heat seal layer formed on one inner surface side of the edges of the packaging material and a heat seal layer formed on the other outer surface side are overlapped.

なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。 Note that the means for solving the problems of the present invention can be employed in combination as much as possible.

本発明によれば、たばこ商品を密封可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮したたばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージを提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide tobacco product packaging material and packages that are capable of sealing tobacco products and that are more environmentally friendly than conventional packaging materials by using a reduced amount of resin material.

図１は、実施形態１に係るパッケージの外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view of a package according to a first embodiment. 図２は、実施形態１に係るパッケージを形成するためのシート状の包材を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a sheet-like packaging material for forming a package according to the first embodiment. 図３は、実施形態１に係るパッケージを形成する包材の層構造を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the layered structure of the packaging material forming the package according to the first embodiment. 図４は、実施形態１に係るパッケージにおけるヒートシール部を含む外被の断面構造を概略的に示す図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of an outer cover including a heat seal portion in the package according to the first embodiment. 図５は、変形例１に係る包材の層構造を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating the layered structure of the packaging material according to Modification 1. 図６は、変形例２に係る包材の層構造を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating the layered structure of the packaging material according to Modification 2. 図７は、実施形態２にパッケージの外観斜視図である。FIG. 7 is an external perspective view of a package according to the second embodiment. 図８は、実施形態２に係るパッケージを形成するための包材の平面図である。FIG. 8 is a plan view of a packaging material for forming a package according to the second embodiment. 図９は、実施形態２に係るパッケージを形成する包材の層構造を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing the layered structure of the packaging material forming the package according to the second embodiment. 図１０は、実施形態２に係るパッケージを組み立てる際の包材の折り込み手順を説明する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a procedure for folding the packaging material when assembling the package according to the second embodiment. 図１１は、実施形態２に係るパッケージを組み立てる際の包材の折り込み手順を説明する図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a procedure for folding the packaging material when assembling the package according to the second embodiment. 図１２は、実施形態２に係るパッケージを組み立てる際の包材の折り込み手順を説明する図である。FIG. 12 is a diagram illustrating a procedure for folding the packaging material when assembling the package according to the second embodiment. 図１３は、実施形態２に係るパッケージを組み立てる際の包材の折り込み手順を説明する図である。FIG. 13 is a diagram illustrating a procedure for folding the packaging material when assembling the package according to the second embodiment. 図１４は、実施形態２に係るパッケージにおいて、ヒートシール部近傍の断面構造を概略的に示す図である。FIG. 14 is a diagram illustrating a cross-sectional structure in the vicinity of a heat-sealed portion in a package according to the second embodiment. 図１５は、変形例３に係る包材を用いてパッケージを形成したときのヒートシール部近傍における断面構造を概略的に示す図である。FIG. 15 is a diagram schematically showing a cross-sectional structure in the vicinity of the heat-sealed portion when a package is formed using the packaging material according to Modification Example 3.

ここで、本発明に係るたばこ商品用包材及びパッケージの実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は一例である。 Here, embodiments of the packaging material and package for tobacco products according to the present invention will be described based on the drawings. Note that the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described in this embodiment are merely examples.

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係るたばこ商品用パッケージ（以下、単に「パッケージ」という）１の外観斜視図である。図２は、実施形態１に係るパッケージ１を形成するためのシート状のたばこ商品用包材（以下、単に「包材」という）２を示す平面図である。パッケージ１は、略直方体の箱形状を有し、図２に示すシート状の包材２を折り込むことによってたばこ商品の束を収容する外被３を有している。パッケージ１における外被３の内部には密封された内部収容部が形成されており、当該内部収容部にたばこ商品が収容されている。 <Embodiment 1>
FIG. 1 is an external perspective view of a tobacco product package (hereinafter simply referred to as "package") 1 according to Embodiment 1. FIG. 2 is a plan view showing a sheet-shaped tobacco product packaging material (hereinafter simply referred to as "packaging material") 2 for forming the package 1 according to the first embodiment. The package 1 has a substantially rectangular box shape, and has an outer jacket 3 that accommodates a bundle of tobacco products by folding a sheet-like packaging material 2 shown in FIG. A sealed internal storage part is formed inside the outer cover 3 of the package 1, and a tobacco product is stored in the internal storage part.

図１に、パッケージ１の前後上下左右の各方向を示す。但し、パッケージ１の前後上下左右の各方向は、パッケージ１の各部の相対的な位置関係を説明するために用いるものであり、パッケージ１の絶対的な向きを意味するものでは無い。また、パッケージ１の上下方向は、「高さ方向」と呼ぶことができ、左右方向は「幅方向」と呼ぶことができ、前後方向は「奥行方向」と呼ぶことができる。 FIG. 1 shows the front, back, top, bottom, left and right directions of the package 1. However, the front, back, top, bottom, left and right directions of the package 1 are used to explain the relative positional relationship of each part of the package 1, and do not mean the absolute orientation of the package 1. Further, the vertical direction of the package 1 can be called the "height direction," the left-right direction can be called the "width direction," and the front-back direction can be called the "depth direction."

パッケージ１の外被３は、シート状の包材２を折り込み、包材２の縁部同士をヒートシールにて接着することによって形成され、たばこ商品を収容する内部収容部を密封している。図２に示す例では、包材２は矩形形状をなしており、たばこ商品の回りに折り込まれることで、たばこ商品を密封する外被３を形成する。なお、包材２の層構造やその詳細については後述する。 The outer jacket 3 of the package 1 is formed by folding the sheet-like packaging material 2 and bonding the edges of the packaging material 2 together by heat-sealing, and seals the internal storage section that accommodates the tobacco product. In the example shown in FIG. 2, the packaging material 2 has a rectangular shape and is folded around the tobacco product to form an envelope 3 that seals the tobacco product. Note that the layered structure of the packaging material 2 and its details will be described later.

ここで、図１に示す符号３１は、外被３（包材２）の縁部同士を重ね合わせて熱溶着したヒートシール部である。ヒートシール部３１は、パッケージ１の幅方向（左右方向）に沿って延在する横ヒートシール部３１Ａと、パッケージ１の高さ方向（上下方向）に沿って延在する縦ヒートシール部３１Ｂを含む。特に横ヒートシール部３１Ａと縦ヒートシール部３１Ｂを区別しない場合には単にヒートシール部３１と呼ぶ。なお、本実施形態においては、外被３（包材２）の縁部同士を合掌形態で重ね合わせることでヒートシール部３１を形成している。 Here, reference numeral 31 in Fig. 1 denotes a heat-sealed portion formed by overlapping and heat-welding the edges of the outer cover 3 (packaging material 2). The heat-sealed portion 31 includes a horizontal heat-sealed portion 31A extending along the width direction (left-right direction) of the package 1, and a vertical heat-sealed portion 31B extending along the height direction (up-down direction) of the package 1. When there is no need to distinguish between the horizontal heat-sealed portion 31A and the vertical heat-sealed portion 31B, they are simply referred to as the heat-sealed portion 31. In this embodiment, the heat-sealed portion 31 is formed by overlapping the edges of the outer cover 3 (packaging material 2) in a folded configuration.

図１に示すように、縦ヒートシール部３１Ｂは、パッケージ１の左右にそれぞれ設けられている。また、各縦ヒートシール部３１Ｂは、パッケージ１の上端から下端に至るまで延在している。また、横ヒートシール部３１Ａは、一方の縦ヒートシール部３１Ｂからパッケージ１の幅方向全域に亘って横断し、そして、他方の縦ヒートシール部３１Ｂまで延びている。なお、横ヒートシール部３１Ａの両端部は各縦ヒートシール部３１Ｂとオーバラップしている。 As shown in FIG. 1, the vertical heat seal portions 31B are provided on the left and right sides of the package 1, respectively. Further, each vertical heat seal portion 31B extends from the upper end of the package 1 to the lower end. Further, the horizontal heat-sealed portion 31A traverses the entire width of the package 1 from one vertical heat-sealed portion 31B, and extends to the other vertical heat-sealed portion 31B. Note that both ends of the horizontal heat-sealed portion 31A overlap each vertical heat-sealed portion 31B.

また、図１に示す例では、横ヒートシール部３１の先端縁中央には扁平な略Ｍ字状の切欠が形成されている。この切欠は、横ヒートシール部３１にＶ字状の摘み３３を提供する。但し、摘み３３はパッケージ１において必須ではなく、適宜省略されていても良い。また、摘み３３の形状、位置などについても特に限定されない。 In the example shown in Figure 1, a flat, roughly M-shaped notch is formed in the center of the leading edge of the horizontal heat-sealed portion 31. This notch provides a V-shaped tab 33 in the horizontal heat-sealed portion 31. However, the tab 33 is not essential to the package 1 and may be omitted as appropriate. Furthermore, there are no particular limitations on the shape, position, etc. of the tab 33.

パッケージ１の外被３は、摘み３３に連なる切離し片３４を含んでいる。切離し片３４は、外被３における上面３５の後縁３５Ａから前面３６にかけて一対の第１分離線３７で区画して設けられた帯状体である。第１分離線３７は、Ｖ字状の摘み３３の両端から上方へ延び、更に、上面３５を横切って、その後縁３５Ａに至るまで延在している。また、外被３の前面３６には、摘み３３の上方に第２分離線３８が設けられている。第２分離線３８は、パッケージ１の幅方向に沿って延在している。第１分離線３７及び第２分離線３８は、脆弱部によって形成されている。「脆弱部」は、パッケージ１における外被３（或いは、外被３を形成する包材２）の表面の一部分であって、当該部分の強度が他の部位よりも弱化された部分である。例えば、脆弱部は、他の部位に比べて包材２の板厚が薄くなるような加工（例えば、ハーフカット）が施されることで形成されていても良い。本実施形態においては、パッケージ１の密封性を確保するために、包材２に小孔を穿孔する穿孔列は「脆弱部」として採用しない方が好ましい。また、図１に示す符号３９は、パッケージ１における外被３の側面である。なお、包材２にハーフカット加工を施すことで脆弱部を形成する場合、図３で説明するアルミニウム含有層２２側に設けてしまうと水蒸気バリア性が損なわれる虞があるので、水蒸気バリア性に大きく寄与しない紙基層２１に設けるのが好ましい。The outer cover 3 of the package 1 includes a tear-off piece 34 connected to the tab 33. The tear-off piece 34 is a strip-shaped body provided from the rear edge 35A of the upper surface 35 of the outer cover 3 to the front surface 36, partitioned by a pair of first separation lines 37. The first separation lines 37 extend upward from both ends of the V-shaped tab 33, and further extend across the upper surface 35 to the rear edge 35A. In addition, a second separation line 38 is provided above the tab 33 on the front surface 36 of the outer cover 3. The second separation line 38 extends along the width direction of the package 1. The first separation line 37 and the second separation line 38 are formed by a fragile portion. The "fragile portion" is a part of the surface of the outer cover 3 (or the packaging material 2 forming the outer cover 3) of the package 1, and is a part in which the strength of the part is weakened compared to other parts. For example, the fragile portion may be formed by processing (e.g., half-cutting) so that the thickness of the packaging material 2 is thinner than other parts. In this embodiment, in order to ensure the hermeticity of the package 1, it is preferable not to use the row of perforations that perforate small holes in the packaging material 2 as the "weak portion". Also, reference numeral 39 in Fig. 1 denotes a side surface of the outer cover 3 of the package 1. When forming the weak portion by half-cutting the packaging material 2, it is preferable to provide the weak portion on the paper base layer 21, which does not contribute significantly to the water vapor barrier property, since providing the weak portion on the aluminum-containing layer 22 side described in Fig. 3 may impair the water vapor barrier property.

図３は、実施形態１に係るパッケージ１の外被３を形成する包材２の層構造を示す図である。図３に示すように、包材２は、繊維質セルロース系材料を含む紙基層２１と、紙基層２１に積層されたアルミニウム含有層２２と、ヒートシール層２３が積層された層構造を有している。 FIG. 3 is a diagram showing the layered structure of the packaging material 2 forming the outer cover 3 of the package 1 according to the first embodiment. As shown in FIG. 3, the packaging material 2 has a layered structure in which a paper base layer 21 containing a fibrous cellulose material, an aluminum-containing layer 22 laminated on the paper base layer 21, and a heat sealing layer 23 are laminated. ing.

本実施形態において、アルミニウム含有層２２は、アルミ箔によって形成されており、優れた水蒸気バリア性を有している。アルミニウム含有層２２は、接着剤２４を介してアルミニウム含有層２２（アルミ箔）が紙基層２１に接着されている。また、包材２は、少なくとも片面側にヒートシール層２３が外層として形成される。ヒートシール層２３は、包材２の縁部同士をヒートシール（熱融着）するため（図１に示すヒートシール部３１を形成するため）のヒートシール剤を含有するヒートシールニスが塗工対象に塗工されることで形成される。図３には、アルミニウム含有層２２にヒートシール層２３を積層する一形態が示されており、本例ではアルミニウム含有層２２にヒートシール剤を含有するヒートシールニスを塗工することでヒートシール層２３が形成されている。In this embodiment, the aluminum-containing layer 22 is formed of aluminum foil and has excellent water vapor barrier properties. The aluminum-containing layer 22 (aluminum foil) is bonded to the paper base layer 21 via an adhesive 24. The packaging material 2 also has a heat seal layer 23 formed as an outer layer on at least one side. The heat seal layer 23 is formed by applying a heat seal varnish containing a heat seal agent for heat sealing (thermal fusing) the edges of the packaging material 2 together (to form the heat seal portion 31 shown in FIG. 1) to the coating target. FIG. 3 shows one form of laminating the heat seal layer 23 on the aluminum-containing layer 22, and in this example, the heat seal layer 23 is formed by applying a heat seal varnish containing a heat seal agent to the aluminum-containing layer 22.

ここで、アルミニウム含有層２２の厚さは、約１μｍ以上であることが好ましく、約５μｍ以上であると更に好ましい。また、アルミニウム含有層２２の厚さは、約１５μｍ未満とする態様が一例として挙げられ、約１０μｍ未満であることが好ましい。上記のようにアルミニウム含有層２２の厚さの上限値を規定し、アルミニウム含有層２２が過度に厚くなることを抑制することは環境配慮の観点から好ましい。また、上記のようにアルミニウム含有層２２の厚さの下限値を規定し、アルミニウム含有層２２が過度に薄くなることを抑制することは、アルミニウム含有層２２に小孔が形成されることを抑制し、当該小孔からの水蒸気のリークを抑制する観点から好ましい。Here, the thickness of the aluminum-containing layer 22 is preferably about 1 μm or more, and more preferably about 5 μm or more. In addition, an example of the thickness of the aluminum-containing layer 22 is less than about 15 μm, and preferably less than about 10 μm. It is preferable from the viewpoint of environmental consideration to specify the upper limit of the thickness of the aluminum-containing layer 22 as described above and prevent the aluminum-containing layer 22 from becoming excessively thick. In addition, it is preferable from the viewpoint of suppressing the formation of small holes in the aluminum-containing layer 22 and suppressing the leakage of water vapor from the small holes to specify the lower limit of the thickness of the aluminum-containing layer 22 as described above and prevent the aluminum-containing layer 22 from becoming excessively thin.

また、紙基層２１の厚さは、約１５μｍ以上とする態様が一例としてあげられる。また、紙基層２１の厚さは、約２０μｍ以上であることが好ましく、約３０μｍ以上であることがより好ましい。また、紙基層２１の厚さは、約１１０μｍ未満とする態様が一例として挙げられる。また、紙基層１の厚さは、約９０μｍ未満であることが好ましく、約７０μｍ未満であることがより好ましい。上記のように紙基層２１の厚さの下限値を規定することで、包材２として必要な強度、剛性を担保することができる。また、紙基層２１の厚さの上限値を規定することで、包材２の強度や剛性が過剰になりすぎることを抑制することができ、折り曲げ加工等を行う際における製造適性が低くなることを抑制できる。 Furthermore, an example of an embodiment in which the thickness of the paper base layer 21 is approximately 15 μm or more is given. Further, the thickness of the paper base layer 21 is preferably about 20 μm or more, more preferably about 30 μm or more. Moreover, an embodiment in which the thickness of the paper base layer 21 is less than about 110 μm is given as an example. Further, the thickness of the paper base layer 1 is preferably less than about 90 μm, more preferably less than about 70 μm. By defining the lower limit of the thickness of the paper base layer 21 as described above, the strength and rigidity necessary for the packaging material 2 can be ensured. In addition, by specifying the upper limit of the thickness of the paper base layer 21, it is possible to prevent the strength and rigidity of the packaging material 2 from becoming too excessive, which reduces manufacturing suitability when performing folding processing, etc. can be suppressed.

また、紙基層２１の坪量は、約２５ｇ／ｍ２以上とする態様が一例として挙げられる。また、紙基層２１の坪量は、約３５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、約４０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。紙基層２１の坪量は、約６５ｇ／ｍ２未満とする態様が一例として挙げられる。また、紙基層２１の坪量は、約６０ｇ／ｍ２未満であることが好ましく、約５５ｇ／ｍ２未満であることがより好ましい。 Further, an example is an embodiment in which the basis weight of the paper base layer 21 is about 25 g/m 2 or more. Further, the basis weight of the paper base layer 21 is preferably about 35 g/m 2 or more, more preferably about 40 g/m 2 or more. For example, the paper base layer 21 may have a basis weight of less than about 65 g/m 2 . Further, the basis weight of the paper base layer 21 is preferably less than about 60 g/m 2 , more preferably less than about 55 g/m 2 .

また、アルミニウム含有層２２の厚さと紙基層２１の厚さとの比は、約０．０１以上であることが好ましく、約０．２以上であることがより好ましい。また、アルミニウム含有層２２の厚さと紙基層２１の厚さとの比は、約１未満であることが好ましく、約０．６未満であることがより好ましい。特に好ましい態様として、アルミニウム含有層２２の厚さと紙基層２１の厚さとの比は、約０．２～約０．６である。 Further, the ratio between the thickness of the aluminum-containing layer 22 and the thickness of the paper base layer 21 is preferably about 0.01 or more, and more preferably about 0.2 or more. Also, the ratio of the thickness of the aluminum-containing layer 22 to the thickness of the paper base layer 21 is preferably less than about 1, and more preferably less than about 0.6. In particularly preferred embodiments, the ratio of the thickness of aluminum-containing layer 22 to the thickness of paper base layer 21 is from about 0.2 to about 0.6.

ここで、紙基層２１は、３０重量パーセント以上の繊維質セルロース系材料を含む態様が一例として挙げられる。また、紙基層２１は、５０重量パーセント以上の繊維質セルロース系材料を含むことが好ましく、７０重量パーセント以上の繊維質セルロース系材料を含むことがより好ましい。一例として、紙基層２１は実質的に繊維質セルロース系材料のみによって形成されている。紙基層２１における繊維質セルロース系材料の含有量が増加すると、たばこ商品の周りに沿って包材２を折り込む際に、包材２の曲げが促進され、製造プロセスが簡略化される。また、紙基層２１における繊維質セルロース系材料の含有量が増加すると、紙基層２１がより容易に分解可能になるため、環境により一層配慮されたパッケージ１を提供することができる。更に、紙基層２１は、その表面に炭酸カルシウムやカオリン等を含むコート層が配置されたコート紙として形成されていることが好ましい。 Here, an example of an embodiment in which the paper base layer 21 contains 30 weight percent or more of a fibrous cellulose material is given. Further, the paper base layer 21 preferably contains 50% by weight or more of a fibrous cellulosic material, and more preferably 70% by weight or more of a fibrous cellulosic material. As an example, the paper base layer 21 is formed substantially only from a fibrous cellulosic material. The increased content of fibrous cellulosic material in the paper base layer 21 facilitates the bending of the wrapper 2 when folding it around the tobacco product, simplifying the manufacturing process. Moreover, when the content of the fibrous cellulose material in the paper base layer 21 increases, the paper base layer 21 becomes more easily decomposable, so it is possible to provide a package 1 that is more environmentally friendly. Furthermore, it is preferable that the paper base layer 21 is formed as a coated paper having a coat layer containing calcium carbonate, kaolin, etc. disposed on its surface.

ここで、ヒートシール層２３を形成するヒートシールニスに含まれるヒートシール剤は特に限定されないが、１００～２００℃程度の融点を有するものが好ましい。ここで、ヒートシール剤の融点が１００℃よりも低いと、製造工程時以外においてヒートシール剤が溶融してしまい、ヒートシール剤がたばこ商品と接着されてしまう懸念がある。また、ヒートシール剤の融点が２００℃よりも高いと、製造工程時においてヒートシール剤の溶融に時間が掛かり、パッケージの高速製造が困難となることが懸念される。上記のようにヒートシールニスに含まれるヒートシール剤の融点を１００～２００℃程度とすることで、上記不具合が起こることを好適に抑制できる。また、ヒートシール剤は水性であっても良いし、溶剤系であっても良い。また、ヒートシール剤はエマルション系であっても良いし、非エマルション系であっても良い。また、ヒートシール剤を形成する樹脂の種類は特に限定されず、例えばエチレン酢酸ビニル(Ethylene-vinyl acetate, EVA)樹脂、アクリル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が例示できる。 Here, the heat-sealing agent contained in the heat-sealing varnish forming the heat-sealing layer 23 is not particularly limited, but preferably has a melting point of about 100 to 200°C. Here, if the melting point of the heat sealing agent is lower than 100° C., there is a concern that the heat sealing agent will melt at times other than during the manufacturing process, and the heat sealing agent will be adhered to the tobacco product. Furthermore, if the melting point of the heat sealing agent is higher than 200° C., there is a concern that it will take time to melt the heat sealing agent during the manufacturing process, making high-speed manufacturing of the package difficult. By setting the melting point of the heat sealing agent contained in the heat seal varnish to about 100 to 200°C as described above, the occurrence of the above-mentioned problems can be suitably suppressed. Further, the heat sealing agent may be water-based or solvent-based. Further, the heat sealing agent may be an emulsion type or a non-emulsion type. Further, the type of resin forming the heat sealing agent is not particularly limited, and examples include ethylene-vinyl acetate (EVA) resin, acrylic resin, ionomer resin, polyolefin resin, and the like.

ここで、ヒートシール層２３の厚さは、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。このような範囲にヒートシール層２３の厚さを規定することで、包材２を折り込んでパッケージ１（外被３）を成形する際に、包材２の縁部同士を確実に接着することができると共に、使用する樹脂量を少なくすることができる。すなわち、パッケージ１（外被３）の製造容易性に優れ、しかも環境に配慮した包材２及びこれを用いたパッケージ１（外被３）を提供することができる。Here, the thickness of the heat seal layer 23 is preferably 0.5 μm or more and 5 μm or less. By specifying the thickness of the heat seal layer 23 in such a range, when the packaging material 2 is folded to form the package 1 (outer cover 3), the edges of the packaging material 2 can be reliably bonded together and the amount of resin used can be reduced. In other words, it is possible to provide a packaging material 2 that is easy to manufacture, and an environmentally friendly package 1 (outer cover 3) using the same.

ここで、図３に示す符号２０Ａは包材２における第１面、符号２０Ｂは包材２における第１面２０Ａと反対側に位置する第２面である。包材２における第１外面２０Ａ及び第２外面２０Ｂは、包材２において外層に位置する材料の表面によって形成されている。また、図３に併記される符号３０Ａは外被３の外表面（図１を参照）であり、符号３０Ｂは外被３の内表面である。ここで、「内表面」という用語は、本明細書において、パッケージ１（外被３）の内部に形成される内部収容部に面する（例えば、たばこ商品に面する）組み立て済みのパッケージ１（外被３）の表面を指すものとして使用される。また、「外表面」という用語は、本明細書において、パッケージ１（外被３）の外部に露出する表面、すなわち「内表面」の反対側に位置する表面を指すものとして使用される。 Here, the reference numeral 20A shown in FIG. 3 is the first surface of the packaging material 2, and the reference numeral 20B is the second surface of the packaging material 2 located on the opposite side to the first surface 20A. The first outer surface 20A and the second outer surface 20B of the packaging material 2 are formed by the surface of the material located in the outer layer of the packaging material 2. 3 is the outer surface of the outer sheath 3 (see FIG. 1), and 30B is the inner surface of the outer sheath 3. Here, the term "inner surface" is used herein to refer to the assembled package 1 (facing the tobacco product) facing the internal receptacle formed inside the package 1 (envelope 3). Used to refer to the surface of the envelope 3). Additionally, the term "outer surface" is used herein to refer to the surface exposed to the outside of the package 1 (envelope 3), that is, the surface located opposite the "inner surface".

図３に示す態様では、包材２を折り込むことによりパッケージ１（外被３）の形態とした状態で、包材２の第１面２０Ａが外部に面して配置されることで外被３の外表面３０Ａを形成し、包材２の第１面２０Ａが内部（内部収容部側、たばこ商品側）に面して配置されることで外被３の内表面３０Ｂを形成することを例に説明する。 In the embodiment shown in FIG. 3, the packaging material 2 is folded to form the package 1 (outer cover 3), and the first surface 20A of the packaging material 2 is placed facing the outside, so that the outer cover 3 For example, the first surface 20A of the packaging material 2 is arranged to face the inside (internal storage section side, tobacco product side) to form the inner surface 30B of the outer cover 3. Explain.

図３に示すように、包材２の層構造は、第２面２０Ｂ（パッケージ形態において外被３の内表面３０Ｂ）側から第１面２０Ａ（パッケージ形態において外被３の外表面３０Ａ）側に向けて、ヒートシール層２３、アルミニウム含有層２２、紙基層２１が積層された層構造となっている。また、図３に示す包材２の層構造は、紙基層２１及びヒートシール層２３がそれぞれ包材２の外層を形成している。また、図３に示す例では、パッケージ形態において外被３の内表面３０Ｂを形成する包材２の第２面２０Ｂのみ（片面のみ）にヒートシール層２３を形成する態様が示されている。 As shown in FIG. 3, the layered structure of the packaging material 2 is from the second surface 20B (inner surface 30B of the outer sheath 3 in the package form) to the first surface 20A (outer surface 30A of the outer sheath 3 in the package form). It has a layered structure in which a heat seal layer 23, an aluminum-containing layer 22, and a paper base layer 21 are laminated toward. Further, in the layered structure of the packaging material 2 shown in FIG. 3, the paper base layer 21 and the heat seal layer 23 each form an outer layer of the packaging material 2. Further, in the example shown in FIG. 3, a mode is shown in which the heat seal layer 23 is formed only on the second surface 20B (only one side) of the packaging material 2 that forms the inner surface 30B of the outer cover 3 in the package form.

本実施形態では、包材２における第２面２０Ｂ側の外層として形成されたヒートシール層２３は、アルミニウム含有層２２の表面（アルミ箔の表面）に対してヒートシール剤を含有するヒートシールニスを全面的に塗工することで、第２面２０Ｂの全領域に形成されている。但し、ヒートシール層２３は、アルミニウム含有層２２の表面にヒートシールニスを部分的に塗工することで形成されても良い。例えば、パッケージ１（外被３）の製造時に互いに接着される包材２の縁部のみに、アルミニウム含有層２２の表面（アルミ箔の表面）に対してヒートシールニスをパターン塗工しても良い。これにより、包材２の第２面２０Ｂ（片面）の一部のみに、ヒートシール層２３が形成される。なお、詳しくは後述するが、包材２は、その両面（第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂ）にヒートシール層２３が形成されても良い。その場合、包材２の各面（第１面２０Ａ、第２面２０Ｂ）の全領域にヒートシール層２３を形成しても良いし、ヒートシール部３１を形成する部位（縁部）に対してのみヒートシール層２３を形成しても良い。 In this embodiment, the heat seal layer 23 formed as the outer layer on the second surface 20B side of the packaging material 2 is a heat seal varnish containing a heat seal agent applied to the surface of the aluminum-containing layer 22 (the surface of the aluminum foil). By coating the entire surface, it is formed over the entire area of the second surface 20B. However, the heat seal layer 23 may be formed by partially applying heat seal varnish to the surface of the aluminum-containing layer 22. For example, heat seal varnish may be applied in a pattern to the surface of the aluminum-containing layer 22 (the surface of the aluminum foil) only on the edges of the packaging material 2 that are bonded to each other during the manufacture of the package 1 (outer cover 3). good. Thereby, the heat seal layer 23 is formed only on a part of the second surface 20B (single surface) of the packaging material 2. Note that, as will be described in detail later, the packaging material 2 may have a heat seal layer 23 formed on both surfaces (the first surface 20A and the second surface 20B). In that case, the heat-sealing layer 23 may be formed on the entire area of each surface (first surface 20A, second surface 20B) of the packaging material 2, or the heat-sealing layer 23 may be formed on the area (edge) where the heat-sealing portion 31 is to be formed. The heat-sealing layer 23 may be formed only in this case.

なお、本実施形態におけるパッケージ１の内部収容部に収容されるたばこ商品はたばこ原料を含む種々の商品を収容することができる。例えば、たばこ商品は、シガレット、葉巻、シガリロ等の喫煙物品であっても良いし、スヌース等の嗅ぎたばこであっても良い。また、パッケージ１に収容されるたばこ商品は、炭素質熱源と、エアロゾル発生部とを備えた非燃焼型喫煙物品であっても良い。また、たばこ商品は、非燃焼加熱式たばこ製品に適用されるたばこスティックであっても良い。また、上記のたばこ商品を一例であり、たばこ原料を含む種々のたばこ商品をパッケージ１に収容することができる。In addition, the tobacco product accommodated in the internal storage portion of the package 1 in this embodiment can accommodate various products containing tobacco raw materials. For example, the tobacco product may be a smoking article such as a cigarette, a cigar, or a cigarillo, or may be snuff such as snus. The tobacco product accommodated in the package 1 may also be a non-combustion smoking article equipped with a carbonaceous heat source and an aerosol generating section. The tobacco product may also be a tobacco stick applied to a non-combustion heated tobacco product. The above tobacco products are examples, and various tobacco products containing tobacco raw materials can be accommodated in the package 1.

次に、図２を参照して、パッケージ１を組み立てる際の包材２の折り込み形態について説明する。上記のように、図２に示す包材２は矩形形状のシート形態を有している。図２は、包材２の第２面２０Ｂ（外被３の内表面３０Ｂとなる方の面）を上から眺めた平面図（展開図）である。図２に示す１点鎖線は、包材２に形成される折込み線を示している。図２に示す平面図（展開図）から明らかなように、折込み線により区画された包材２の各領域は図１に示す外被３の各部を形成する。更に、図３で説明したように、包材２の第２面２０Ｂは、その全面にヒートシール層２３が露出するように形成されており、このヒートシール層２３は図１で説明した各ヒートシール部３１の形成を可能とする。Next, referring to FIG. 2, the folding form of the packaging material 2 when assembling the package 1 will be described. As described above, the packaging material 2 shown in FIG. 2 has a rectangular sheet form. FIG. 2 is a plan view (developed view) of the second surface 20B of the packaging material 2 (the surface that becomes the inner surface 30B of the outer cover 3) viewed from above. The dashed and dotted lines shown in FIG. 2 indicate the folding lines formed in the packaging material 2. As is clear from the plan view (developed view) shown in FIG. 2, each area of the packaging material 2 partitioned by the folding lines forms each part of the outer cover 3 shown in FIG. 1. Furthermore, as described in FIG. 3, the second surface 20B of the packaging material 2 is formed so that the heat seal layer 23 is exposed on its entire surface, and this heat seal layer 23 enables the formation of each heat seal part 31 described in FIG. 1.

より詳しくは、包材２の各領域には、外被３の前面３６の一部となる下部前面領域６４、この下部前面領域６４の上側に順次位置し、外被３の底面となる底面領域８０、外被３の後面となる後面領域８６、外被３の上面となる上面領域９２及び外被３の前面３６の残部となる上部前面領域９８が含まれている。更に、領域６４，８０，８６，９２，９８の左右には、外被３の側面を形成する側面領域６６，８２，８８，９４，１００がそれぞれ位置している。 More specifically, each area of the packaging material 2 includes a lower front area 64 that becomes a part of the front surface 36 of the outer cover 3, and a bottom area that is sequentially located above the lower front area 64 and becomes the bottom surface of the outer cover 3. 80, a rear surface area 86 that is the rear surface of the jacket 3, an upper surface area 92 that is the top surface of the jacket 3, and an upper front area 98 that is the remainder of the front surface 36 of the jacket 3. Furthermore, side areas 66, 82, 88, 94, and 100 forming side surfaces of the outer cover 3 are located on the left and right sides of the areas 64, 80, 86, 92, and 98, respectively.

また、包材２における下部前面領域６４の下端部及び上部前面領域９８の上端部には、Ｖ字形状の摘み３３を形成する切欠部７４，１０２が形成されている。一方、下部前面領域６４や、上部前面領域９８及び上面領域９２には、前述した切離し片３４、即ち、第１分離線３７を形成する脆弱部１０６や、第２分離線３８を形成する脆弱部７６が設けられている。なお、包材２における側面領域８２，９４内の１点鎖線は、包材２を折り込む際にこれら側面領域８２，９４にてガセット折りがなされることを示す。また、下部前面領域６４及び側面領域６６の下端縁部５４ａ（図２中、ハッチングにて示される）と、上部前面領域９８及び側面領域１００の上端縁部５４ｂ（図２中、ハッチングにて示される）は互いに重ね合わされ、熱溶着（ヒートシール）により、横ヒートシール部３１Ａを形成する。また、包材２における左右の側面領域においては、同一側の側面領域の外側縁部５０ａ（図２中、ハッチングにて示される）が互いに重ね合わされ、熱溶着により縦ヒートシール部３１Ｂをそれぞれ形成する。なお、包材２における下端縁部５４ａ及び上端縁部５４ｂと、一対の外側縁部５０ａは端部同士が相互に接続されることで全体としてロの字形状を形成するように包材２の外縁領域に形成されている。 Furthermore, notches 74 and 102 forming the V-shaped knob 33 are formed at the lower end of the lower front region 64 and the upper end of the upper front region 98 of the packaging material 2 . On the other hand, in the lower front region 64, the upper front region 98, and the upper surface region 92, the above-mentioned separation piece 34, that is, the weakened portion 106 forming the first separation line 37 and the weakened portion forming the second separation line 38 are provided. 76 are provided. Note that the dashed dotted lines in the side areas 82 and 94 of the packaging material 2 indicate that gusset folding is performed in these side areas 82 and 94 when the packaging material 2 is folded. Furthermore, the lower edge 54a (indicated by hatching in FIG. 2) of the lower front area 64 and side area 66 and the upper edge 54b (indicated by hatching in FIG. 2) of the upper front area 98 and side area 100 ) are superimposed on each other and are thermally welded (heat-sealed) to form a lateral heat-sealed portion 31A. In addition, in the left and right side areas of the packaging material 2, the outer edges 50a (indicated by hatching in FIG. 2) of the side areas on the same side are overlapped with each other to form vertical heat-sealed parts 31B by thermal welding. do. The packaging material 2 is shaped so that the lower end edge 54a and the upper end edge 54b of the packaging material 2 and the pair of outer edges 50a form a square shape as a whole by connecting their ends to each other. It is formed in the outer edge area.

上記のように構成される包材２は、たばこ商品の商品束の回りに折り込まれることで、たばこ商品を密封する内部収容部を内部に有する外被３を形成する。包材２をパッケージ形態とする際には、先ず、包材２の後面領域８６等にたばこ商品における商品束を載置した状態で、包材２の各領域を折込み線に沿って順次折り込む。その際、下部前面領域６４及び側面領域６６の下端縁部５４ａと、上部前面領域９８及び側面領域１００の上端縁部５４ｂは互いに重ね合わされた状態で熱溶着（ヒートシール）が行われる。このとき、重ね合わされた包材２の端縁部同士は、第２面２０Ｂ側の外層として形成されたヒートシール層２３同士が重ね合わされた状態で加熱及び加圧される。 The packaging material 2 configured as described above is folded around a bundle of tobacco products to form an outer cover 3 having an internal storage portion therein for sealing the tobacco products. When forming the packaging material 2 into a package form, first, each region of the packaging material 2 is sequentially folded along the folding line with a bundle of tobacco products placed on the rear surface area 86 or the like of the packaging material 2. At this time, the lower edge portions 54a of the lower front area 64 and side area 66 and the upper edge portions 54b of the upper front area 98 and side area 100 are thermally welded (heat sealed) in a state where they are overlapped with each other. At this time, the end edges of the stacked packaging materials 2 are heated and pressurized in a state where the heat seal layers 23 formed as the outer layers on the second surface 20B side are stacked on each other.

その結果、ヒートシール層２３に含まれるヒートシール剤同士が熱溶着することで、横ヒートシール部３１Ａが形成される。なお、横ヒートシール部３１Ａは、外被３の内表面３０Ｂを形成する包材２の第２面２０Ｂ同士を重ね合わせて接着する（背貼りする）合掌貼り形態として形成されており、包材２における端部の第１面２０Ａと第２面２０Ｂを重ね合わせる形態のシールと比べて、ヒートシール時にたばこ商品への熱の影響をより一層少なくすることができる。 As a result, the heat-sealing agents included in the heat-sealing layer 23 are thermally welded together, thereby forming the lateral heat-sealed portion 31A. The lateral heat-sealed portion 31A is formed in a gassho-attached manner in which the second surfaces 20B of the packaging material 2 that form the inner surface 30B of the outer cover 3 are overlapped and adhered (back-bonded). Compared to the seal in which the first surface 20A and the second surface 20B of the end portion in No. 2 are overlapped, the influence of heat on the tobacco product can be further reduced during heat sealing.

上述した横ヒートシール部３１Ａが形成されると、包材２はたばこ商品の商品束の両側からそれぞれ突出する矩形部位を形成する。これら矩形部位は、側面領域８２，９４におけるガセット折りを経て、対応する側の商品束の側面を覆うべく側面領域６６，８２，８８，９４，１００が折込み線に沿って折り込まれ、外被３の側面をそれぞれ形成する。なお、側面領域８２，９４におけるガセット折りは、図２に示す側面領域８２，９４内における１点鎖線に沿って行われる。また、側面領域６６，８２，８８，９４，１００を折り込む際には、包材２における同一側の側面領域の外側縁部同士を互いに重ね合わせた状態で熱溶着（ヒートシール）が行われる。その結果、ヒートシール層２３に含まれるヒートシール剤同士が熱溶着することにより、各縦ヒートシール部３１Ｂが形成される。なお、縦ヒートシール部３１Ｂにおいても、横ヒートシール部３１と同様、外被３の内表面３０Ｂを形成する包材２の第２面２０Ｂ同士を重ね合わせて接着する合掌貼り形態として形成される。これにより、ヒートシール時にたばこ商品への熱の影響をより一層少なくすることができる。 When the above-described horizontal heat-sealed portion 31A is formed, the packaging material 2 forms rectangular portions that protrude from both sides of the bundle of tobacco products. These rectangular parts are gusseted in the side areas 82 and 94, and then the side areas 66, 82, 88, 94, 100 are folded in along the fold line to cover the sides of the product bundle on the corresponding side, and the outer cover 3 form each side of the Note that the gusset folding in the side regions 82, 94 is performed along the dashed line in the side regions 82, 94 shown in FIG. Furthermore, when folding the side regions 66, 82, 88, 94, and 100, thermal welding (heat sealing) is performed while the outer edges of the side regions on the same side of the packaging material 2 are overlapped with each other. As a result, the heat-sealing agents included in the heat-sealing layer 23 are thermally welded together to form each vertical heat-sealed portion 31B. Note that, similarly to the horizontal heat-sealed part 31, the vertical heat-sealed part 31B is also formed in a gassho-attached form in which the second surfaces 20B of the packaging material 2 forming the inner surface 30B of the outer cover 3 are overlapped and bonded together. . Thereby, the influence of heat on the tobacco product can be further reduced during heat sealing.

以上のようにして、包材２から外被３が形成され、たばこ商品を内部の内部収容部に密封したパッケージ１の成形が完了する。本実施形態における包材２によれば、繊維質セルロース系材料を含む紙基層２１と、紙基層２１に積層されたアルミニウム含有層２２と、包材２における少なくとも片面側に外層として形成され、包材２の縁部同士をヒートシールするヒートシール剤が塗工されたヒートシール層２３と、を備えるため、密閉性の優れたパッケージ１（外被３）を形成することができる。つまり、パッケージ１を、更に外装樹脂フィルムによって密封することなく、密閉性の優れた包装体を提供することができる。これにより、パッケージ１の流通過程や存置期間中にたばこ商品の水蒸気量が増減することを好適に抑制できる。そして、包材２におけるヒートシール層２３の厚さを０．５マイクロメートル以上５マイクロメートル以下としたので、包材２を折り込んでパッケージ１（外被３）を成形する際に、包材２の縁部同士を確実に接着することができると共に、使用する樹脂量を少なくすることができる。すなわち、パッケージ１（外被３）の製造容易性に優れ、しかも環境に配慮した包材２及びこれを用いたパッケージ１（外被３）を提供できる。なお、本実施形態において０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲に規定しているヒートシール層２３の厚さは、ヒートシール剤が乾燥した後の状態における厚さを指している。従って、最終的に包材２の完成時（ヒートシール剤の乾燥後）におけるヒートシール層２３の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲となるように、ヒートシールニスの塗工量を調整すると良い。 As described above, the outer jacket 3 is formed from the packaging material 2, and the molding of the package 1 in which the tobacco product is sealed in the internal storage part is completed. According to the packaging material 2 in this embodiment, the paper base layer 21 containing a fibrous cellulose material, the aluminum-containing layer 22 laminated on the paper base layer 21, and the outer layer formed on at least one side of the packaging material 2, Since the package 1 includes a heat-sealing layer 23 coated with a heat-sealing agent that heat-seals the edges of the material 2 to each other, it is possible to form a package 1 (sheath 3) with excellent airtightness. That is, a package with excellent sealing performance can be provided without further sealing the package 1 with an exterior resin film. Thereby, it is possible to suitably suppress an increase or decrease in the amount of water vapor of the tobacco product during the distribution process or storage period of the package 1. Since the thickness of the heat seal layer 23 in the packaging material 2 is set to 0.5 micrometers or more and 5 micrometers or less, when the packaging material 2 is folded to form the package 1 (outer cover 3), the packaging material 2 It is possible to reliably bond the edges of each other and to reduce the amount of resin used. That is, it is possible to provide a packaging material 2 that is excellent in the ease of manufacturing the package 1 (outer cover 3) and is environmentally friendly, and a package 1 (outer cover 3) using the packaging material 2. In this embodiment, the thickness of the heat sealing layer 23, which is defined in the range of 0.5 μm or more and 5 μm or less, refers to the thickness after the heat sealing agent is dried. Therefore, the amount of heat seal varnish applied is adjusted so that the thickness of the heat seal layer 23 when the packaging material 2 is finally completed (after drying of the heat seal agent) is in the range of 0.5 μm or more and 5 μm or less. That's good.

図４は、実施形態１に係るパッケージ１におけるヒートシール部３１を含む外被３の断面構造を概略的に示す図である。図４には、ヒートシール部３１及びその周辺部における外被３の断面構造が示されている。また、図４に示す符号ＡＳは、外被３によって密封された内部収容部ＡＳである。但し、図４において、内部収容部ＡＳに収容されているたばこ商品の図示は省略されている。また、図４には、鎖線で囲まれた領域Ａ及び領域Ｂにおける拡大図も併せて示している。また、図４に示す符号２０Ｃは、包材２の縁部である。包材２の縁部２０Ｃ同士が重ね合わされた状態で合掌貼り形態で熱溶着されることでヒートシール部３１が形成されている。 FIG. 4 is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of the outer cover 3 including the heat seal portion 31 in the package 1 according to the first embodiment. FIG. 4 shows a cross-sectional structure of the heat-sealed portion 31 and the outer sheath 3 in its surrounding area. Further, the reference numeral AS shown in FIG. 4 is an internal storage part AS sealed by the outer jacket 3. However, in FIG. 4, illustration of the tobacco products stored in the internal storage section AS is omitted. Further, FIG. 4 also shows an enlarged view of region A and region B surrounded by chain lines. Further, the reference numeral 20C shown in FIG. 4 is an edge of the packaging material 2. The heat-sealed portion 31 is formed by thermally welding the edges 20C of the packaging material 2 in a state where they are overlapped with each other in a joined-up manner.

図４における領域Ａの拡大図に示すように、外被３の内表面３０Ｂ（包材２の第２面２０Ｂ）側から、ヒートシール層２３、アルミニウム含有層２２、紙基層２１がこれらの順に積層されており、紙基層２１が外被３の外表面３０Ａを形成している。また、包材２の第１面２０Ａに位置するヒートシール層２３が外被３の内表面３０Ｂを形成している。 As shown in the enlarged view of area A in FIG. 4, the heat seal layer 23, aluminum-containing layer 22, and paper base layer 21 are formed in this order from the inner surface 30B of the outer cover 3 (second surface 20B of the packaging material 2). The paper base layer 21 forms the outer surface 30A of the jacket 3. Further, the heat seal layer 23 located on the first surface 20A of the packaging material 2 forms the inner surface 30B of the outer cover 3.

ここで、図４における領域Ｂの拡大図に示すように、本実施形態においてはヒートシール層２３の直ぐ外側に水蒸気バリア性を有するアルミニウム含有層２２が配置されている。これによれば、ヒートシール部３１において、ヒートシール層２３を形成するヒートシールニスが塗工されたアルミニウム含有層２２同士を密着させることができる。これにより、ヒートシール部３１において、互いに貼り合された包材２の接着界面に沿って水蒸気がより一層通過しにくくなる。その結果、外被３の密封性をより一層高めることができる。また、図４に示すように、アルミニウム含有層２２にヒートシール層２３を積層する態様では、ヒートシールニスを塗工する塗工面がアルミニウム含有層２２の表面になるため、塗工時にヒートシールニスが染み込みにくいという利点がある。そのため、包材２の縁部同士の接着に使用する樹脂量をより好適に少なくすることができる。Here, as shown in the enlarged view of region B in FIG. 4, in this embodiment, the aluminum-containing layer 22 having water vapor barrier properties is disposed immediately outside the heat seal layer 23. This allows the aluminum-containing layers 22 coated with the heat seal varnish that forms the heat seal layer 23 to be in close contact with each other in the heat seal section 31. This makes it even more difficult for water vapor to pass along the adhesive interface of the packaging materials 2 that are pasted together in the heat seal section 31. As a result, the sealing property of the outer cover 3 can be further improved. In addition, as shown in FIG. 4, in the embodiment in which the heat seal layer 23 is laminated on the aluminum-containing layer 22, the coated surface on which the heat seal varnish is applied becomes the surface of the aluminum-containing layer 22, so there is an advantage that the heat seal varnish is less likely to penetrate during application. Therefore, the amount of resin used to bond the edges of the packaging materials 2 can be more suitably reduced.

なお、本実施形態における包材２の層構造は、図２、図４で説明した層構造に限られず、種々の形態を採用することができる。例えば、図２、図４で説明した層構造における紙基層２１及びアルミニウム含有層２２を入れ替えて配置しても良い。また、包材２は、紙基層２１、アルミニウム含有層２２、ヒートシール層２３以外にも、随意に、一つ以上の追加的な層を含みうる。例えば、包材２は、紙基層２１の表面にオーバープリントニス等を塗布することで、オーバーコートニス層を紙基層２１に積層しても良い。勿論、紙基層２１の表面には、デザインやブランドロゴ等に関するインキが印刷されていても良い。 The layer structure of the packaging material 2 in this embodiment is not limited to the layer structure described in Figures 2 and 4, and various forms can be adopted. For example, the paper base layer 21 and the aluminum-containing layer 22 in the layer structure described in Figures 2 and 4 may be arranged in an interchangeable manner. Furthermore, the packaging material 2 may optionally include one or more additional layers in addition to the paper base layer 21, the aluminum-containing layer 22, and the heat seal layer 23. For example, the packaging material 2 may have an overcoat varnish layer laminated on the paper base layer 21 by applying an overprint varnish or the like to the surface of the paper base layer 21. Of course, ink related to a design, a brand logo, or the like may be printed on the surface of the paper base layer 21.

また、上記実施形態においては、パッケージ形態において外被３の内表面３０Ｂを形成する包材２の第２面２０Ｂの全領域にヒートシール層２３を形成する形態を説明したが、ヒートシール部３１を形成するための包材２における外縁部のみ、すなわち下端縁部５４ａ、上端縁部５４ｂ、一対の外側縁部５０ａ（図２におけるハッチング領域）のみにヒートシール層２３を形成しても良い。ヒートシール層２３を形成するヒートシールニスをパターン塗工する場合には、塗工時における多少の位置ずれを考慮して設計位置よりも多少広め（例えば、０．５ｍｍ程度）にヒートシールニスを塗工するようにしても良い。このように、包材２における片面の一部のみにヒートシール層２３をパターン形成することで、使用する樹脂量をより一層少なくすることができる。 Further, in the above embodiment, the heat seal layer 23 is formed in the entire area of the second surface 20B of the packaging material 2 that forms the inner surface 30B of the outer cover 3 in the package form. The heat-sealing layer 23 may be formed only on the outer edges of the packaging material 2 for forming the package material 2, that is, the lower edge 54a, the upper edge 54b, and the pair of outer edges 50a (hatched areas in FIG. 2). When pattern-coating the heat-seal varnish that forms the heat-seal layer 23, apply the heat-seal varnish a little wider than the designed position (for example, about 0.5 mm) to account for slight positional deviation during coating. It may also be coated. In this way, by patterning the heat seal layer 23 only on a portion of one side of the packaging material 2, the amount of resin used can be further reduced.

図５は、変形例１に係る包材２Ａの層構造を説明する図である。本変形例において、上述までの形態と同一の構成要素については同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。図５に示す例では、図２、図４で説明した包材２における紙基層２１及びアルミニウム含有層２２が相互に入れ替わった層構造を有している。すなわち、図５における領域Ａの拡大図に示すように、外被３の内表面３０Ｂ（包材２Ａの第２面２０Ｂ）側から、ヒートシール層２３、紙基層２１、アルミニウム含有層２２がこれらの順に積層されている。そして、アルミニウム含有層２２が外被３の外表面３０Ａを形成し、ヒートシール層２３が外被３の内表面３０Ｂを形成している。 FIG. 5 is a diagram illustrating the layered structure of the packaging material 2A according to Modification Example 1. In this modification, the same reference numerals are given to the same components as in the above-described embodiments, and detailed explanation thereof will be omitted. In the example shown in FIG. 5, the paper base layer 21 and the aluminum-containing layer 22 in the packaging material 2 explained in FIGS. 2 and 4 have a layer structure in which they are exchanged with each other. That is, as shown in the enlarged view of area A in FIG. are stacked in this order. The aluminum-containing layer 22 forms an outer surface 30A of the outer sheath 3, and the heat seal layer 23 forms an inner surface 30B of the outer sheath 3.

図５に示す変形例１においても、包材２Ａの第２面２０Ｂの全領域にヒートシール層２３が形成されていても良いし、ヒートシール部３１を形成するための包材２における外縁部のみ、すなわち下端縁部５４ａ、上端縁部５４ｂ、一対の外側縁部５０ａ（図２におけるハッチング領域）のみにヒートシール層２３を形成しても良い。勿論、本変形例における包材２Ａにおいても、随意に、一つ以上の追加的な層を含みうる。また、包材２Ａにおけるアルミニウム含有層２２の表面にデザインやブランドロゴ等に関するインキが印刷されていても良い。また、オーバープリントニス等を塗布することで、オーバーコートニス層をアルミニウム含有層２２に積層し、当該オーバーコートニス層によって外被３の外表面３０Ａを形成しても良い。 In Modification 1 shown in FIG. 5 as well, the heat seal layer 23 may be formed in the entire area of the second surface 20B of the packaging material 2A, or the outer edge of the packaging material 2 for forming the heat seal portion 31. The heat seal layer 23 may be formed only on the lower edge 54a, the upper edge 54b, and the pair of outer edges 50a (hatched areas in FIG. 2). Of course, the packaging material 2A in this modification may optionally include one or more additional layers. Moreover, ink related to a design, a brand logo, etc. may be printed on the surface of the aluminum-containing layer 22 in the packaging material 2A. Alternatively, an overcoat varnish layer may be laminated on the aluminum-containing layer 22 by applying an overprint varnish or the like, and the outer surface 30A of the outer sheath 3 may be formed by the overcoat varnish layer.

図５に示す変形例１においても、実施形態１と同様、別体の外装樹脂フィルムでパッケージ１を密封することなくたばこ商品を密封することが可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮した包材２Ａ及びパッケージ１を提供できる。但し、図５に示す変形例１では、ヒートシール層２３とアルミニウム含有層２２の間に紙基層２１が介在する形態となっている。そのため、図４に示す包材２の層構造と比較すると、ヒートシール部３１において、互いに貼り合された包材２におけるアルミニウム含有層２２同士の間に介在する紙基層２１を通って水蒸気が通過しやすいため、本変形例よりも図４に示す層構造の方が水蒸気バリア性の優れた層構造であるといえる。なお、図５に示すように紙基層２１にヒートシール層２３を積層する態様では、ヒートシールニスを塗工する塗工面が紙基層２１の表面になる。そのため、図４に示したようにアルミニウム含有層２２にヒートシールニスを塗工する場合に比べて、塗工時にヒートシールニスが紙基層２１に染み込みやすい。但し、この場合においても、包材２の完成時（ヒートシール剤の乾燥後）におけるヒートシール層２３の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲となるようにヒートシールニスの塗工量を調整すると良い。なお、本変形例のように、紙基層２１にヒートシール層２３を積層する場合、紙基層２１は、表面に炭酸カルシウムやカオリン等を含むコート層が配置されたコート紙として形成され、紙基層２１のコート層にヒートシール層２３を積層することが好ましい。この場合、紙基層２１のコート層にヒートシールニスを塗工することができるため、ヒートシールニスが紙基層２１に染み込みにくくなる。そのため、ヒートシール層２３を形成するために使用する樹脂量をより好適に少なくすることができる。 Similarly to Embodiment 1, in Modification 1 shown in FIG. 5, it is possible to seal the tobacco product without sealing the package 1 with a separate exterior resin film, and moreover, it is possible to reduce the amount of resin material used. Thus, it is possible to provide the packaging material 2A and package 1 that are more environmentally friendly than conventional packaging materials. However, in the first modification shown in FIG. 5, the paper base layer 21 is interposed between the heat seal layer 23 and the aluminum-containing layer 22. Therefore, compared to the layered structure of the packaging material 2 shown in FIG. Therefore, it can be said that the layered structure shown in FIG. 4 has a better water vapor barrier property than this modification. In addition, in the embodiment in which the heat seal layer 23 is laminated on the paper base layer 21 as shown in FIG. 5, the coated surface to which the heat seal varnish is applied is the surface of the paper base layer 21. Therefore, compared to the case where the heat seal varnish is applied to the aluminum-containing layer 22 as shown in FIG. 4, the heat seal varnish easily soaks into the paper base layer 21 during coating. However, in this case as well, the amount of heat seal varnish applied should be adjusted so that the thickness of the heat seal layer 23 at the time of completion of the packaging material 2 (after drying of the heat seal agent) is in the range of 0.5 μm or more and 5 μm or less. It's good to adjust. Note that when the heat-sealing layer 23 is laminated on the paper base layer 21 as in this modification, the paper base layer 21 is formed as coated paper with a coat layer containing calcium carbonate, kaolin, etc. arranged on the surface, and the paper base layer It is preferable to laminate the heat seal layer 23 on the coat layer 21. In this case, since the heat seal varnish can be applied to the coating layer of the paper base layer 21, it becomes difficult for the heat seal varnish to penetrate into the paper base layer 21. Therefore, the amount of resin used to form the heat seal layer 23 can be more suitably reduced.

図６は、変形例２に係る包材２Ｂの層構造を説明する図である。本変形例において、上述までの形態と同一の構成要素については同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。変形例２に係る包材２Ｂは、包材２Ｂの第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂ（外被３の外表面３０Ａ及び内表面３０Ｂ）の全面にヒートシール層２３が形成されている。その他の点については、図４に示す包材２と同様である。また、本変形例において、包材２Ｂの第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂの外縁部のみにヒートシール層２３を形成しても良い。 FIG. 6 is a diagram illustrating the layered structure of the packaging material 2B according to Modification 2. In this modification, the same reference numerals are given to the same components as in the above-described embodiments, and detailed explanation thereof will be omitted. In the packaging material 2B according to modification example 2, a heat seal layer 23 is formed on the entire first surface 20A and second surface 20B (the outer surface 30A and the inner surface 30B of the outer cover 3) of the packaging material 2B. In other respects, it is the same as the packaging material 2 shown in FIG. Further, in this modification, the heat seal layer 23 may be formed only on the outer edges of the first surface 20A and the second surface 20B of the packaging material 2B.

上記の通り、本変形例においては外被３の外表面３０Ａを形成する包材２Ｂの第１面２０Ａにもヒートシール層２３が形成されている。そのため、合掌貼り形態として形成されているヒートシール部３１を、その基端部３１０（図６を参照）を基点として外被３に外表面３０Ａに向かって折込み、例えばヒートシール部３１の外表面３０Ａを外被３の近接部位３２における外表面３０Ａに沿わせた状態で熱溶着することができる。ここでいう外被３の近接部位３２とは、ヒートシール部３１に近接する部位であり、ヒートシール部３１を基端部３１０から外被３の側面３９に沿って折り込んだ際に、ヒートシール部３１の外表面３０Ａを当接可能な位置における側面３９の外表面３０Ａである。このように、包材２Ｂの第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂ（両面）にヒートシール層２３を形成することで、ヒートシール部３１の形態の自由度を高めることができる。一方、使用する樹脂量に関する観点からは、包材の両面にヒートシール層２３を形成する場合に比べて片面のみにヒートシール層２３を形成する方が、使用する樹脂量をより一層少なくすることができるため好ましい。なお、包材の両面にヒートシール層２３を形成し、ヒートシール部３１を外被３の側面に沿って折り込んで外表面３０Ａ同士を接着する態様については、変形例１で説明した層構造を有する包材２Ａに適用しても良い。 As described above, in this modification, the heat seal layer 23 is also formed on the first surface 20A of the packaging material 2B that forms the outer surface 30A of the outer cover 3. Therefore, the heat-sealed part 31 formed in the gassho-attached form is folded into the outer cover 3 from its base end 310 (see FIG. 6) toward the outer surface 30A, and, for example, the outer surface of the heat-sealed part 31 is 30A can be thermally welded along the outer surface 30A of the proximal portion 32 of the jacket 3. The proximal portion 32 of the outer sheath 3 here is a portion that is close to the heat seal portion 31, and when the heat seal portion 31 is folded from the base end 310 along the side surface 39 of the outer sheath 3, the heat seal This is the outer surface 30A of the side surface 39 at a position where the outer surface 30A of the portion 31 can come into contact. In this way, by forming the heat seal layer 23 on the first surface 20A and the second surface 20B (both surfaces) of the packaging material 2B, the degree of freedom in the shape of the heat seal portion 31 can be increased. On the other hand, from the perspective of the amount of resin used, forming the heat seal layer 23 on only one side of the packaging material can reduce the amount of resin used even more than forming the heat seal layer 23 on both sides of the packaging material. This is preferable because it allows for Note that the layer structure explained in Modification Example 1 is used for forming the heat-sealing layer 23 on both sides of the packaging material, folding the heat-sealing part 31 along the side surface of the outer cover 3, and bonding the outer surfaces 30A to each other. You may apply it to packaging material 2A which has.

また、上述した実施形態１及び各変形例に係る包材によって形成したパッケージ１は、図１に示すようなピロー包装形態で流通しても良いし、公知のハードパッケージやソフトパッケージの外包紙に組み込まれた形態で流通しても良い。 Moreover, the package 1 formed using the packaging material according to the first embodiment and each modification described above may be distributed in a pillow packaging form as shown in FIG. It may be distributed in a built-in form.

＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係るパッケージ１Ａについて説明する。本実施形態において、上述までの形態と同一の構成要素については同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。図７は、実施形態２にパッケージ１Ａの外観斜視図である。図８は、実施形態２に係るパッケージ１Ａの外被３Ａを形成するための包材２Ｃの平面図である。 <Embodiment 2>
Next, the package 1A according to the second embodiment will be explained. In this embodiment, the same reference numerals are given to the same constituent elements as those in the above-described embodiments, and detailed explanation thereof will be omitted. FIG. 7 is an external perspective view of a package 1A according to the second embodiment. FIG. 8 is a plan view of a packaging material 2C for forming an outer cover 3A of a package 1A according to the second embodiment.

図７に示す例では、パッケージ１Ａは略直方体の箱形状を有している。パッケージ１Ａは、図８に示すシート状の包材２Ｃを折り込むと共に包材２Ｃの縁部同士をヒートシールにて接着することによってパッケージ形態に成形された外被３Ａを有している。また、パッケージ１における外被３Ａの内部には密封された内部収容部が形成されており、当該内部収容部にたばこ商品が収容されている。 In the example shown in FIG. 7, the package 1A has a substantially rectangular box shape. The package 1A has an outer cover 3A formed into a package shape by folding a sheet-like packaging material 2C shown in FIG. 8 and bonding the edges of the packaging material 2C to each other by heat sealing. Moreover, a sealed internal storage part is formed inside the outer cover 3A of the package 1, and the tobacco product is stored in the internal storage part.

図７に、パッケージ１Ａの前後上下左右の各方向を示す。但し、パッケージ１Ａの前後上下左右の各方向は、パッケージ１Ａの各部の相対的な位置関係を説明するために用いるものであり、パッケージ１Ａの絶対的な向きを意味するものでは無い。また、パッケージ１Ａの上下方向は、「高さ方向」と呼ぶことができ、左右方向は「幅方向」と呼ぶことができ、前後方向は「奥行方向」と呼ぶことができる。 FIG. 7 shows the front, back, top, bottom, left and right directions of the package 1A. However, the front, back, top, bottom, left and right directions of the package 1A are used to explain the relative positional relationship of each part of the package 1A, and do not mean the absolute orientation of the package 1A. Further, the vertical direction of the package 1A can be called a "height direction," the left-right direction can be called a "width direction," and the front-back direction can be called a "depth direction."

図中、符号３４はパッケージ１Ａの上面、符号３６はパッケージ１Ａの前面、符号３９はパッケージ１Ａの側面である。また、シガレット１Ａは、外被３Ａの内部からたばこ商品を取り出し可能な取り出し開口部１１を有し、この取り出し開口部１１をカバーフラップ１２によって覆っている。カバーフラップ１２は、例えば弱粘着糊を用いて外被３Ａの表面に取り付けられており、再剥離が可能なカバーである。カバーフラップ１２は摘み１２Ａを有している。ユーザーは、摘み１２Ａを把持してカバーフラップ１２を引き上げることでカバーフラップ１２を外被Ａの外表面３０Ａから少なくとも一部を剥がし、取り出し開口部１１を開放することで内部収容部に収容されるたばこ商品を取り出すことができる。In the figure, reference numeral 34 denotes the top surface of package 1A, reference numeral 36 denotes the front surface of package 1A, and reference numeral 39 denotes a side surface of package 1A. Furthermore, cigarette 1A has an extraction opening 11 through which a tobacco product can be extracted from inside outer sheath 3A, and this extraction opening 11 is covered by a cover flap 12. Cover flap 12 is attached to the surface of outer sheath 3A using, for example, weak adhesive, and is a removable cover. Cover flap 12 has a knob 12A. A user can grasp knob 12A and pull up cover flap 12 to peel at least a portion of cover flap 12 from outer surface 30A of outer sheath A, thereby opening extraction opening 11 and extracting the tobacco product contained in the internal storage section.

図９は、実施形態２に係るパッケージ１Ａを形成する包材２Ｃの層構造を示す図である。包材２Ｃにおける層構造の説明において、実施形態１に係る包材２と同一の要素について、同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。包材２Ｃは、第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂにヒートシール層２３が形成されている。すなわち、包材２の厚さ方向における双方の外層がヒートシール層２３によって形成されている。 FIG. 9 is a diagram showing a layered structure of a packaging material 2C forming a package 1A according to the second embodiment. In the description of the layered structure of the packaging material 2C, the same elements as those of the packaging material 2 according to Embodiment 1 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. The packaging material 2C has a heat seal layer 23 formed on the first surface 20A and the second surface 20B. That is, both outer layers in the thickness direction of the packaging material 2 are formed of the heat seal layer 23.

包材２Ｃは、第２面２０Ｂから、ヒートシール層２３、アルミニウム含有層２２、紙基層２１、ヒートシール層２３がこれらの順に積層されている。なお、本実施形態における包材２Ｃにおいてもアルミニウム含有層２２は、例えば水蒸気バリア性に優れたアルミ箔によって形成することができる。また、アルミニウム含有層２２は、接着剤２４を介して紙基層２１に接着されている。包材２Ｃにおける第１面２０Ａ側の外層として形成されたヒートシール層２３は、紙基層２１にヒートシール剤を含有するヒートシールニスを塗工することで形成されている。また、包材２Ｃにおける第２面２０Ｂ側の外層として形成されたヒートシール層２３は、アルミニウム含有層２２にヒートシール剤を含有するヒートシールニスを塗工することで形成されている。ここでの例では、包材２Ｃにおける両面（第１面２０Ａ、第２面２０Ｂ）の全領域（全面）にヒートシール層２３が形成されている。但し、後述するように、包材２Ｃにおける第１面２０Ａ、第２面２０Ｂにおけるヒートシール層２３は、これらの一部のみにパターン形成されていても良い。なお、包材２Ｃを形成する紙基層２１、アルミニウム含有層２２、ヒートシール層２３については実施形態１で記述のため、詳しい説明を省略する。また、ここでは、包材２Ｃを折り込むことによりパッケージ１Ａ（外被３Ａ）の形態とした状態で、包材２Ｃの第１面２０Ａが外部に面して配置されることで外被３の外表面３０Ａを形成し、包材２Ｃの第１面２０Ａが内部（内部収容部側、たばこ商品側）に面して配置されることで外被３の内表面３０Ｂを形成する場合を例に説明する。 The packaging material 2C has a heat seal layer 23, an aluminum-containing layer 22, a paper base layer 21, and a heat seal layer 23 laminated in this order from the second surface 20B. In addition, also in the packaging material 2C in this embodiment, the aluminum-containing layer 22 can be formed of, for example, aluminum foil having excellent water vapor barrier properties. Further, the aluminum-containing layer 22 is bonded to the paper base layer 21 via an adhesive 24. The heat seal layer 23 formed as the outer layer on the first surface 20A side of the packaging material 2C is formed by coating the paper base layer 21 with a heat seal varnish containing a heat seal agent. Further, the heat seal layer 23 formed as an outer layer on the second surface 20B side of the packaging material 2C is formed by applying a heat seal varnish containing a heat seal agent to the aluminum-containing layer 22. In this example, the heat seal layer 23 is formed on the entire area (entire surface) of both surfaces (first surface 20A, second surface 20B) of the packaging material 2C. However, as will be described later, the heat seal layer 23 on the first surface 20A and the second surface 20B of the packaging material 2C may be patterned only on a portion thereof. Note that the paper base layer 21, aluminum-containing layer 22, and heat-sealing layer 23 that form the packaging material 2C are described in Embodiment 1, so a detailed explanation will be omitted. In addition, here, the packaging material 2C is folded to form a package 1A (outer cover 3A), and the first surface 20A of the packaging material 2C is placed facing the outside, so that the outer cover 3 is An example will be explained in which the inner surface 30B of the outer sheath 3 is formed by forming the surface 30A and the first surface 20A of the packaging material 2C is placed facing the inside (inner storage section side, tobacco product side). do.

図１０から図１３は、実施形態２に係るパッケージ１Ａを組み立てる際の包材２Ｃの折り込み手順を説明する図である。図８に示すように、シート状の包材２Ｃを用意する。図８に示すように包材２Ｃは矩形状形状を有している。また、包材２Ｃには、取り出し開口部１１が形成されており、この取り出し開口部１１を覆うようにカバーフラップ１２が弱粘着糊を用いて包材２Ｃの第１面２０Ａに貼り付けられている。なお、図８においては、包材２Ｃを第１面２０Ａ側から眺めた平面図である。なお、図８において、包材２Ｃの折込み線については図示を省略している。 10 to 13 are diagrams illustrating the folding procedure of the packaging material 2C when assembling the package 1A according to the second embodiment. As shown in FIG. 8, a sheet-like packaging material 2C is prepared. As shown in FIG. 8, the packaging material 2C has a rectangular shape. Further, a take-out opening 11 is formed in the packaging material 2C, and a cover flap 12 is attached to the first surface 20A of the packaging material 2C using a weak adhesive glue so as to cover the take-out opening 11. There is. Note that FIG. 8 is a plan view of the packaging material 2C viewed from the first surface 20A side. In addition, in FIG. 8, illustration of the folding line of the packaging material 2C is omitted.

パッケージ１Ａの組み立てに際して、まず、図１０に示すようにたばこ商品ＴＡの束の周囲に包材２Ｃが折込み線（図示せず）に沿ってＵ字状に折り込まれる。この状態において、包材２Ｃは、たばこ商品ＴＡの束の端面からそれぞれ突出する矩形部位４１，４２を形成する。そして、図１１、図１２に示すように矩形部位４１，４２を、たばこ商品ＴＡの束の端面に沿って折込み、矩形部位４１の上に矩形部位４２が重ね合わせ、矩形部位４１，４２同士を熱溶着させる。 When assembling the package 1A, first, as shown in FIG. 10, the packaging material 2C is folded into a U-shape around a bundle of tobacco products TA along folding lines (not shown). In this state, the packaging material 2C forms rectangular portions 41 and 42 that respectively protrude from the end faces of the bundle of tobacco products TA. Then, as shown in FIGS. 11 and 12, the rectangular parts 41 and 42 are folded along the end face of the bundle of tobacco products TA, and the rectangular part 42 is superimposed on the rectangular part 41, and the rectangular parts 41 and 42 are folded together. Heat weld.

次に、包材２Ｃにおいて、たばこ商品ＴＡの束の両側面からそれぞれ突出する突出部位をそれぞれガセット折りし、図１３に示すように台形フラップ４３～４６を形成する。次に、台形フラップ４３～４６をそれぞれの基端部に沿って折込む。その際、台形フラップ４４の上に台形フラップ４３が重なるようにして、これら台形フラップ４３，４４同士を熱溶着させることでヒートシール部３１を形成する。同様に、台形フラップ４６の上に台形フラップ４５が重なるようにして、これら台形フラップ４５，４６同士を熱溶着させることでヒートシール部３１（図７を参照）を形成する。その結果、図７に示すようなパッケージ１Ａの成形が完了する。 Next, in the packaging material 2C, the protruding parts protruding from both sides of the bundle of tobacco products TA are gusseted to form trapezoidal flaps 43 to 46 as shown in FIG. 13. Next, the trapezoidal flaps 43 to 46 are folded in along their respective proximal ends. At this time, the trapezoidal flap 43 is overlapped with the trapezoidal flap 44, and the trapezoidal flaps 43 and 44 are thermally welded together to form the heat-sealed portion 31. Similarly, the trapezoidal flap 45 is overlapped with the trapezoidal flap 46, and the trapezoidal flaps 45, 46 are thermally welded together to form the heat seal portion 31 (see FIG. 7). As a result, the molding of the package 1A as shown in FIG. 7 is completed.

図１４は、実施形態２に係るパッケージ１Ａにおいて、ヒートシール部３１近傍の断面構造を概略的に示す図である。図１４において、内部収容部ＡＳに収容されているたばこ商品の図示は省略されている。また、図１４には、鎖線で囲まれた領域Ｃにおける拡大図も概略的に示している。パッケージ１Ａ（外被３Ａ）におけるヒートシール部３１は、互いに重ね合わされた一組の台形フラップ４５，４６のうち下側に位置する台形フラップ４６における外表面３０Ａ（包材２Ｃにおける第１面２０Ａ）に対して、上側に覆い被さる方の台形フラップ４５における内表面３０Ｂ（包材２Ｃにおける第２面２０Ｂ）が重ね貼りされている。パッケージ１Ａ（外被３Ａ）における他方の側面３９のヒートシール部３１における台形フラップ４３，４４同士の貼り付け態様も、図１４に示す台形フラップ４５，４６同士の貼り付け態様と同様である。すなわち、実施形態２に係るパッケージ１Ａは、外表面３０Ａ（包材２Ｃにおける第１面２０Ａ）及び内表面３０Ｂ（包材２Ｃにおける第２面２０Ｂ）にヒートシール層２３が形成されており、ヒートシール部３１は、包材２Ｃの縁部同士における一方の内表面３０Ｂ（包材２Ｃにおける第２面２０Ｂ）側に形成されたヒートシール層２３と他方の外表面３０Ａ（包材２Ｃにおける第１面２０Ａ）側に形成されたヒートシール層２３が重ね合わされることで接着された重ね貼り形態として形成されている。 Figure 14 is a diagram showing a schematic cross-sectional structure near the heat-sealed portion 31 in the package 1A according to the second embodiment. In Figure 14, the tobacco products contained in the internal storage portion AS are omitted. In addition, Figure 14 also shows a schematic enlarged view of the area C surrounded by a chain line. In the heat-sealed portion 31 in the package 1A (outer cover 3A), the inner surface 30B (second surface 20B in the packaging material 2C) of the trapezoidal flap 45 that covers the upper side is overlapped with the outer surface 30A (first surface 20A in the packaging material 2C) of the trapezoidal flap 46 located at the lower side of a pair of overlapping trapezoidal flaps 45, 46. The attachment mode of the trapezoidal flaps 43, 44 in the heat-sealed portion 31 of the other side 39 of the package 1A (outer cover 3A) is also similar to the attachment mode of the trapezoidal flaps 45, 46 shown in Figure 14. That is, the package 1A of embodiment 2 has a heat seal layer 23 formed on an outer surface 30A (the first surface 20A of the packaging material 2C) and an inner surface 30B (the second surface 20B of the packaging material 2C), and the heat seal portion 31 is formed in an overlapping form in which the heat seal layer 23 formed on one inner surface 30B (the second surface 20B of the packaging material 2C) side of the edges of the packaging material 2C is overlapped with the heat seal layer 23 formed on the other outer surface 30A (the first surface 20A of the packaging material 2C) side and bonded together.

以上のように、本実施形態における包材３Ｃ及びこれによって形成されるパッケージ１Ａによれば、上述した実施形態１及び各変形例に係る包材、パッケージと同様の効果を奏する。すなわち、別体の外装樹脂フィルムでパッケージ１Ａを密封することなく、たばこ商品ＴＡを密封することが可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮した包材２Ｃ及びパッケージ１Ａを提供できる。 As mentioned above, according to the packaging material 3C in this embodiment and the package 1A formed thereby, the same effects as those of the packaging material and package according to the first embodiment and each modification example described above are achieved. In other words, it is possible to seal the tobacco product TA without sealing the package 1A with a separate outer resin film, and the packaging materials 2C and TA are more environmentally friendly than conventional packaging materials by using less resin material. Package 1A can be provided.

なお、本実施形態における包材２Ｃにおいても、紙基層２１及びアルミニウム含有層２２が相互に入れ替わった層構造を有していても良い。図１５は、変形例３に係る包材２Ｄを用いてパッケージ１Ａを形成したときのヒートシール部３１近傍における断面構造を概略的に示す図である。変形例３においては、包材２Ｄの層構造以外は図７～図１４で説明した形態と同様であり、実施形態２に係る包材２Ｃと同様の効果を奏する。 Note that the packaging material 2C in this embodiment may also have a layer structure in which the paper base layer 21 and the aluminum-containing layer 22 are exchanged with each other. FIG. 15 is a diagram schematically showing a cross-sectional structure in the vicinity of the heat-sealed portion 31 when a package 1A is formed using a packaging material 2D according to modification example 3. In modification 3, the packaging material 2D has the same configuration as described in FIGS. 7 to 14 except for the layered structure, and has the same effects as the packaging material 2C according to the second embodiment.

なお、実施形態２及び変形例３においては、包材２Ｃ，２Ｄにおける両面（第１面２０Ａ、第２面２０Ｂ）の全領域（全面）にヒートシール層２３を形成する態様を例に説明したが、これには限られない。例えば、包材２Ｃ，２Ｄにおける第１面２０Ａ、第２面２０Ｂのうち、ヒートシール部３１を形成する外縁部のみにヒートシール層２３をパターン形成しても良い。これにより、パッケージ１Ａ（外被３Ａ）の形成に使用する樹脂量をより一層少なくすることができる。 In addition, in Embodiment 2 and Modified Example 3, an embodiment was described using as an example a mode in which the heat seal layer 23 is formed on the entire area (entire surface) of both surfaces (first surface 20A, second surface 20B) of the packaging materials 2C and 2D. However, it is not limited to this. For example, the heat-sealing layer 23 may be patterned only on the outer edges forming the heat-sealing portion 31 among the first surface 20A and second surface 20B of the packaging materials 2C and 2D. Thereby, the amount of resin used to form the package 1A (outer cover 3A) can be further reduced.

以上、本発明に係るたばこ商品用包材およびこれによって形成されるパッケージの実施形態及び変形例を説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。 The embodiments and modifications of the packaging material for tobacco products according to the present invention and the package formed using the same have been described above, but each aspect disclosed in this specification is different from other packaging materials disclosed in this specification. Can be combined with any feature.

１・・・パッケージ
２・・・包材
３・・・外被
２１・・・紙基層
２２・・・アルミニウム含有層
２３・・・ヒートシール層
３１・・・ヒートシール部 1...Package 2...Wrapping material 3...Outer covering 21...Paper base layer 22...Aluminum-containing layer 23...Heat seal layer 31...Heat seal portion

Claims (12)

密封された内部収容部にたばこ商品を包装するたばこ商品用パッケージを形成するシート状の包材であって、
繊維質セルロース系材料を含む紙基層と、
前記紙基層に積層されたアルミニウム含有層と、
前記包材における少なくとも片面側に外層として形成され、前記包材の縁部同士をヒートシールするヒートシール剤が塗工されたヒートシール層と、
を備え、
前記ヒートシール層の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下であり、
前記アルミニウム含有層の厚さが１μｍ以上１０μｍ未満であり、
前記アルミニウム含有層の厚さと前記紙基層の厚さとの比が０．２以上０．６未満である、
たばこ商品用包材。 A sheet-like wrapping material for forming a package for tobacco products, the package containing tobacco products in a sealed internal container, comprising:
a paper base layer comprising a fibrous cellulosic material;
an aluminum-containing layer laminated to the paper base layer;
a heat seal layer formed as an outer layer on at least one side of the packaging material and coated with a heat seal agent for heat sealing edges of the packaging material;
Equipped with
The thickness of the heat seal layer is 0.5 μm or more and 5 μm or less,
The thickness of the aluminum-containing layer is 1 μm or more and less than 10 μm,
The ratio of the thickness of the aluminum-containing layer to the thickness of the paper base layer is 0.2 or more and less than 0.6;
Packaging material for tobacco products. 前記ヒートシール層は、前記包材における片面のみに形成されている、請求項１に記載のたばこ商品用包材。 The packaging material for tobacco products according to claim 1, wherein the heat seal layer is formed on only one side of the packaging material. 前記ヒートシール層は、前記包材における片面の全領域に形成されている、請求項２に記載のたばこ商品用包材。 The packaging material for tobacco products according to claim 2, wherein the heat-sealing layer is formed on the entire area of one side of the packaging material. 前記ヒートシール層は、前記包材における片面の外縁部のみに形成されている、請求項２に記載のたばこ商品用包材。 The packaging material for tobacco products according to claim 2, wherein the heat-sealing layer is formed only on the outer edge of one side of the packaging material. 前記ヒートシール層は、前記包材における両面に形成されている、請求項１に記載のたばこ商品用包材。 The packaging material for tobacco products according to claim 1, wherein the heat seal layer is formed on both sides of the packaging material. 前記ヒートシール層は、前記包材における両面の全領域に形成されている、請求項５に記載のたばこ商品用包材。 6. The packaging material for tobacco products according to claim 5, wherein the heat-sealing layer is formed over the entire area on both sides of the packaging material. 前記ヒートシール層は、前記包材における両面の外縁部のみに形成されている、請求項５に記載のたばこ商品用包材。 The packaging material for tobacco products according to claim 5, wherein the heat-sealing layer is formed only on outer edges of both sides of the packaging material. 請求項１に記載されたたばこ商品用包材によって形成されたパッケージであって、
前記包材によって密封された内部収容部に収容されたたばこ商品と、
前記包材の縁部同士がヒートシールされたヒートシール部と、
を備える、
たばこ商品用パッケージ。 A package formed from the tobacco product packaging material according to claim 1,
a tobacco product contained in an internal container sealed by the packaging material;
a heat-sealed portion in which edges of the packaging material are heat-sealed together;
Equipped with
Packaging for tobacco products. 前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおいて内部収容部に面する内表面に少なくとも形成されており、
前記ヒートシール部は、前記包材の縁部同士が合掌状態で重ね合わされた合掌シール形態として形成されている、
請求項８に記載のたばこ商品用パッケージ。 The heat-sealing layer of the packaging material is formed at least on the inner surface of the package facing the internal storage part,
The heat-sealed portion is formed in the form of a clasped palms seal in which the edges of the packaging material are overlapped with their palms clasped together;
The package for tobacco products according to claim 8. 前記包材は、前記パッケージの内表面側に前記アルミニウム含有層が配置され、当該内表面と反対側に位置する外表面側に前記紙基層が配置され、前記アルミニウム含有層に前記ヒートシール層が積層されている、
請求項９に記載のたばこ商品用パッケージ。 In the packaging material, the aluminum-containing layer is arranged on the inner surface side of the package, the paper base layer is arranged on the outer surface side opposite to the inner surface, and the heat-sealing layer is arranged on the aluminum-containing layer. Laminated,
The package for tobacco products according to claim 9. 前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおける前記内表面と反対側に位置する外表面にも形成されており、
前記合掌シール形態を有する前記ヒートシール部は前記ヒートシール部に近接する部位に沿って重ね合わされた状態で外表面同士が接着されている、
請求項９又は１０に記載のたばこ商品用パッケージ。 The heat-sealing layer of the packaging material is also formed on an outer surface of the package opposite to the inner surface,
The heat-sealed portions having the palm-to-seal shape are overlapped along a portion adjacent to the heat-sealed portions, and their outer surfaces are adhered to each other.
The package for tobacco products according to claim 9 or 10. 前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおいて内部収容部に面する内表面及び当該内表面と反対側に位置する外表面に形成されており、
前記ヒートシール部は、前記包材の縁部同士における一方の内表面側に形成されたヒートシール層と他方の外表面側に形成されたヒートシール層が重ね合わされた重ね貼り形態として形成されている、
請求項８に記載のたばこ商品用パッケージ。 The heat-sealing layer of the packaging material is formed on an inner surface of the package facing the internal storage portion and an outer surface located on the opposite side to the inner surface,
The heat-sealing portion is formed in an overlapping form in which a heat-sealing layer formed on one inner surface side and a heat-sealing layer formed on the other outer surface side of the edges of the packaging material are overlapped. There is,
The package for tobacco products according to claim 8.
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