JP7457159B2 - Manufacturing method for worn articles - Google Patents

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Description

本発明は、着用物品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a wearing article.

特許文献１～３には、初期のパンツ型の形態から所定の展開形態へ展開可能で、かつ、前記展開形態から前記パンツ型の形態に組立可能な着用物品が開示されている。これらの着用物品は、着用者の胴回りに配置される帯状の胴回り部分と、着用者の前腹部から後背部まで股下部を介して延びる吸収体と、を備えている。胴回り部分は、帯状の幅方向に沿って伸縮可能な弾性を有している。吸収体は、胴回り部分に接合され、当該接合部分から胴回り部分の幅方向に対して直交するように延びている。 Patent Documents 1 to 3 disclose wearing articles that can be unfolded from an initial pants-shaped configuration to a predetermined unfolded configuration, and that can be assembled from the unfolded configuration into the pants-shaped configuration. These wearing articles include a band-shaped waist portion placed around the wearer's waist, and an absorbent body extending from the front abdomen to the back of the wearer via the crotch. The waist portion has elasticity that allows it to expand and contract along the width direction of the belt. The absorbent body is joined to the waist portion and extends from the joint portion perpendicularly to the width direction of the waist portion.

使用前の状態において、胴回り部分の両端部は吸収体の先端部に脱着可能に係合されている。そのため、パンツのように着用物品を着用することができる。 Before use, both ends of the waist portion are removably engaged with the front end of the absorber. Therefore, the wearable article can be worn like pants.

使用中に着用物品の着用状態を調整する際等には、吸収体の先端部から胴回り部分の両端部を解除することにより、着用物品を展開することができる。 When adjusting the wearing condition of the wearing article during use, the wearing article can be unfolded by releasing both ends of the waist portion from the tip of the absorber.

さらに、展開状態から、胴回り部分の両端部を吸収体の先端部に再係合することにより、着用物品をパンツ型に組み立てることができる。 Furthermore, the wearable article can be assembled into a pants shape by re-engaging both ends of the waist portion with the front end of the absorbent body from the unfolded state.

しかし、特許文献１～３では、着用物品を初期のパンツ型の形態と展開形態との間で形態を変更できるものの、着用物品の肌に直接触れる部分での触感を考慮した着用感の向上は考慮されていない。よって、このような肌に直接触れる部分を改良することにより着用感を向上することが求められている。 However, in Patent Documents 1 to 3, although the form of the worn article can be changed between the initial pants-type form and the unfolded form, it is difficult to improve the feeling of wearing considering the tactile sensation of the part of the worn article that directly touches the skin. Not considered. Therefore, there is a need to improve the feeling of wearing by improving the parts that come into direct contact with the skin.

特開２００８－７３２１６号公報Japanese Patent Application Publication No. 2008-73216 特表２００３－５２７１５２号公報Special Publication No. 2003-527152 米国特許第８３４３１２７号明細書US Patent No. 8,343,127

そこで、本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、初期の展開形態とパンツ型の形態との間で形態を変更可能で、かつ、着用感を向上可能な着用物品の製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a method for manufacturing a wearing article that can change the form between the initial unfolded form and the pants-like form, and that can improve the feeling of wearing. The purpose is to provide.

上記課題を解決するための着用物品の製造方法は、着用者の胴回りに配置される胴回り部材と、前記胴回り部材に接合され、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置されるように、前記胴回り部材との接合部から幅方向に対して直交方向に延びる吸収体とを有する着用物品の製造方法であって、前記幅方向に延びるとともに前記幅方向に伸縮可能な弾性を有し、着用者の胴回りに配置される胴回り本体と、前記胴回り本体の幅方向の両端部における着用者の肌面側を向く面に設けられた第１係合部と、を有する前記胴回り部材を製造する工程と、体液を吸収するためのコアと、前記コアの着用者の肌面側に設けられる表面シートと、前記表面シートとの間で前記コアを挟むように前記コアの前記肌面側とは反対の外面側に設けられる裏面シートと、前記裏面シートにおける前記肌面側を向く面と反対の外面に設けられているとともに前記第１係合部に対して着脱可能な第２係合部と、を有する前記吸収体を製造する工程と、前記胴回り本体から前記直交方向に延びるように、前記吸収体を前記胴回り本体の前記接合部に接合する工程と、を備え、前記吸収体を製造する工程は、保持領域と、前記保持領域よりも低密度の吸水性ポリマーを保持するとともに前記保持領域の前記直交方向の両端部に対して前記直交方向に隣接する第１低密度領域とが形成されるように前記吸水性ポリマーをコア側第１不織布に保持させ、前記コアを製造する工程を含み、前記第１係合部と前記第２係合部との係合が解除され、前記胴回り部材を製造する工程は、前記幅方向に延びる内側シートと、前記幅方向に延びるとともに、前記内側シートの前記肌面側を向く面と反対の外面を覆う外側シートとの間で挟持された状態で、前記内側シート及び前記外側シートの少なくとも一方に、前記幅方向に沿って伸縮可能となるように胴回り弾性部材を接合する工程と、前記吸収体が接合される前記胴回り本体の接合部のうち前記コアが配置されるコア配置部分の弾性力が、前記吸収体が接合される前記胴回り本体の接合部のうち前記コア配置部分に対して前記幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱くなるように、前記接合部に対して弱化処理を施す工程と、を含む。 A method of manufacturing a wearable article to solve the above problems includes a waist member arranged around the waist of a wearer, and a waist member joined to the waist member and arranged from the back of the wearer through the crotch to the front abdomen of the wearer. A method of manufacturing a wearing article having an absorbent body extending in a direction perpendicular to the width direction from a joint with the waist member, the absorbent body having an elastic body extending in the width direction and stretchable in the width direction. and a waist main body disposed around the wearer's waist, and a first engaging portion provided on a surface facing the wearer's skin at both ends of the waist main body in the width direction. A step of manufacturing a member, a core for absorbing bodily fluids, a top sheet provided on the wearer's skin side of the core, and the skin of the core such that the core is sandwiched between the top sheet. a back sheet provided on the outer surface side opposite to the face side; and a second surface sheet provided on the outer surface opposite to the surface facing the skin surface side of the back sheet and detachable from the first engaging portion. and a step of joining the absorbent body to the joint portion of the waist body so as to extend from the waist body in the orthogonal direction. The step of manufacturing the body includes: a holding area; and a first low-density area that holds a water-absorbing polymer having a lower density than the holding area and is adjacent in the orthogonal direction to both ends of the holding area in the orthogonal direction. and manufacturing the core by holding the water-absorbing polymer in the core-side first nonwoven fabric so that the first engaging part and the second engaging part are disengaged from each other. , the step of manufacturing the waist member includes sandwiching between the inner sheet extending in the width direction and the outer sheet extending in the width direction and covering an outer surface opposite to the surface facing the skin side of the inner sheet. joining a waist elastic member to at least one of the inner sheet and the outer sheet so as to be expandable and contractible along the width direction; and joining the waist main body to which the absorbent body is joined. The elastic force of the core arrangement part of the part where the core is arranged is greater than the elastic force of the part adjacent in the width direction to the core arrangement part of the joint part of the waist main body to which the absorber is joined. and a step of subjecting the joint to a weakening treatment so that the joint is also weakened .

初期の展開形態とパンツ型の形態との間で形態を変更可能で、かつ、着用感を向上可能な着用物品を提供することができる。 It is possible to provide a wearing article that can change its form between an initial unfolded form and a pants-like form, and that can improve the feeling of wearing it.

オープンタイプの着用物品の組み立て後の外観を示す前面図である。FIG. 3 is a front view showing the appearance of the open-type wearing article after assembly. オープンタイプの着用物品の組み立て後の外観を示す背面図である。FIG. 2 is a rear view showing the appearance of the open-type wearing article after assembly. オープンタイプの着用物品の展開図である。It is a developed view of an open type wearing article. オープンタイプの着用物品の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of an open type wearing article. 胴回り直交方向に連続するコアにおけるＳＡＰの分布状態を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the distribution of SAP in cores that are continuous in a direction orthogonal to the waist. 図５Ａの５Ｂ－５Ｂ切断線における断面図である。FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line 5B-5B in FIG. 5A. 図５Ａの５Ｃ－５Ｃ切断線における断面図である。FIG. 5C is a cross-sectional view taken along section line 5C-5C in FIG. 5A. コアにおけるＳＡＰの別の分布状態を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing another distribution state of SAP in the core. 図６Ａの６Ｂ－６Ｂ切断線における断面図である。FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line 6B-6B in FIG. 6A. 図６Ａの６Ｂ－６Ｂ切断線における断面図であって、コアが逆Ｖ字状に折り曲がる様子を示すものである。FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line 6B-6B in FIG. 6A, showing how the core is bent into an inverted V shape. 図６Ａの６Ｂ－６Ｂ切断線における断面図であって、コアがＶ字状に折り曲がる様子を示すものである。FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line 6B-6B in FIG. 6A, showing how the core is bent into a V-shape. コアにおけるＳＡＰの別の分布状態を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing another distribution state of SAP in the core. コアにおけるＳＡＰの別の分布状態を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing another distribution state of SAP in the core. コアにおけるＳＡＰの別の分布状態を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing another distribution state of SAP in the core. オープンタイプの着用物品の製造工程のシステム図である。It is a system diagram of a manufacturing process of an open type wearing article. 工程１～工程２の製造状況の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the manufacturing status of steps 1 and 2. 工程３～工程７の製造状況の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the manufacturing status of steps 3 to 7. 表面シート製造装置の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a top sheet manufacturing apparatus. 表面シートにおける凹凸形状の形成過程の説明図であり、第１ロールの外周面に表面側第１不織布及び表面側第２不織布が巻き掛けられる様子を示すものである。4 is an explanatory diagram of the process of forming the uneven shape in the topsheet, showing how the first surface-side nonwoven fabric and the second surface-side nonwoven fabric are wound around the outer circumferential surface of the first roll. FIG. 表面シートにおける凹凸形状の形成過程の説明図であり、表面側第１不織布及び表面側第２不織布が第１ロールの凹部に押し込まれる様子を示すものである。It is an explanatory view of a process of forming an uneven shape on the top sheet, and shows how the front side first nonwoven fabric and the front side second nonwoven fabric are pushed into the recesses of the first roll. 表面シートにおける凹凸形状の形成過程の説明図であり、表面側第１不織布のみに凹凸形状が形成される様子を示すものである。4 is an explanatory diagram of the process of forming a concave-convex shape on the topsheet, showing how the concave-convex shape is formed only on the first nonwoven fabric on the top surface side. FIG. コアの製造装置の概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a core manufacturing apparatus. コア側第１不織布及びコア側第２不織布を積層してコアを製造する過程の説明図である。It is an explanatory view of the process of manufacturing a core by laminating a core side first nonwoven fabric and a core side second nonwoven fabric. コアの製造過程を示す断面図であり、コア側第１不織布及びコア側第２不織布の起毛前の状態を示すものである。4 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the core, illustrating the state of the core-side first nonwoven fabric and the core-side second nonwoven fabric before they are raised. FIG. コアの製造過程を示す断面図であり、コア側第１不織布及びコア側第２不織布の起毛後の状態を示すものである。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the core, and shows the state of the core-side first nonwoven fabric and the core-side second nonwoven fabric after raising. コアの製造過程を示す断面図であり、コア側第１不織布及びコア側第２不織布がＳＡＰを担持している状態を示すものである。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the core, showing a state in which the core-side first nonwoven fabric and the core-side second nonwoven fabric support SAP. コアの製造過程を示す断面図であり、コア側第１不織布及びコア側第２不織布が積層され積層体が形成されている状態を示すものである。It is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the core, and shows a state in which a core-side first nonwoven fabric and a core-side second nonwoven fabric are laminated to form a laminate. コアの製造過程を示す断面図であり、積層体に薄葉紙が供給されている状態を示すものである。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the core, and shows a state in which thin paper is being supplied to the laminate. コアの製造過程を示す断面図であり、積層体が薄葉紙で包みこまれている状態を示すものである。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the core, showing a state in which the laminate is wrapped in thin paper. 工程８～工程１３の製造状況の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the manufacturing status of steps 8 to 13. 工程１の製造過程の要部断面図であり、外側シートが搬送されている様子を示すものである。FIG. 2 is a sectional view of a main part of the manufacturing process of step 1, showing how the outer sheet is being conveyed. 工程１の製造過程の要部断面図であり、外側シート上に胴回り弾性部材が配置されている様子を示すものである。FIG. 2 is a sectional view of a main part of the manufacturing process of step 1, showing how the waist elastic member is arranged on the outer sheet. 工程２の製造過程の要部断面図であり、外側シート、胴回り弾性部材の上部を覆うように内側シートが搬送されている様子を示すものである。FIG. 3 is a sectional view of a main part of the manufacturing process in Step 2, showing the inner sheet being conveyed so as to cover the outer sheet and the upper part of the waist elastic member. 工程３の製造過程の要部断面図であり、立ち上がりフラップ用のシートを切断している様子を示すものである。It is a sectional view of the main part of the manufacturing process of step 3, and shows how the sheet for the stand-up flap is being cut. 工程３の製造過程の要部断面図であり、切断した立ち上がりフラップを幅方向に一定の間隔で拡幅する様子を示すものである。It is a sectional view of the main part of the manufacturing process of Step 3, and shows how the cut standing flaps are widened at regular intervals in the width direction. 工程３の製造過程の要部断面図であり、立ち上がりフラップに立体ギャザー弾性部材を配置する様子を示すものである。It is a sectional view of the main part of the manufacturing process of step 3, and shows how the three-dimensional gather elastic member is arranged on the rising flap. 工程３の製造過程の要部断面図であり、立ち上がりフラップの内曲げ部内に立体ギャザー弾性部材を接合して立体ギャザーを製造する様子を示すものである。It is a sectional view of the main part of the manufacturing process of step 3, and shows how the three-dimensional gathers are manufactured by joining the three-dimensional gathers elastic member in the inner bent portion of the rising flap. 工程３の製造過程の要部断面図であり、表面シートに立体ギャザーを接合する様子を示すものである。It is a sectional view of the main part of the manufacturing process of step 3, and shows how the three-dimensional gathers are joined to the top sheet. 工程６の製造過程の要部断面図であり、工程３で形成された表面シート仕掛品と、工程４で形成されたコアと、工程５で形成された裏面シート仕掛品と、を組み合わせた吸収体仕掛品を形成する様子を示すものである。It is a cross-sectional view of the main part of the manufacturing process of step 6, and is an absorption sheet that combines the front sheet work-in-progress formed in step 3, the core formed in step 4, and the back sheet work-in-progress formed in step 5. This figure shows how a work-in-progress product is formed. 工程８、工程９の製造過程の要部断面図であり、工程７を経て所定方向にターンされた吸収体を胴回り連続体に接合する様子を示すものである。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of the manufacturing process in steps 8 and 9, showing how the absorbent body turned in a predetermined direction through step 7 is joined to a continuous waist body. 工程１０の製造過程の要部断面図であり、延出部が折り返される様子を示すものである。It is a sectional view of the main part of the manufacturing process of step 10, and shows how the extension part is folded back. 工程１１～工程１３の製造過程の要部断面図であり、着用物品が二つ折りにされている様子を示すものである。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the manufacturing process of Steps 11 to 13, showing how the wearing article is folded in half.

以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. Note that the following embodiments are examples embodying the present invention, and are not intended to limit the technical scope of the present invention.

＜オープンタイプの着用物品の構成＞
（全体構成）
オープンタイプの着用物品の構成について以下に説明する。 <Composition of open type wearing article>
(overall structure)
The structure of the open type wearing article will be explained below.

本実施形態に係るオープンタイプの着用物品１は、着用者の胴廻りに配置される胴回り部材１０と、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置される吸収体２０と、を備えている。 The open type wearing article 1 according to the present embodiment includes a waist member 10 placed around the wearer's waist, an absorbent body 20 placed from the back of the wearer through the crotch to the front abdomen. It is equipped with

胴回り部材１０は、幅方向に延びるとともに前記幅方向に伸縮可能な弾性を有し、着用者の胴回りに配置される胴回り本体１６（図４）と、胴回り本体１６の幅方向の両端部１０ｃにおける着用者の肌面側を向く面に設けられた雄ファスナ（第１係合部）１２と、を有する。The waistband member 10 extends in the width direction and has elasticity that allows it to expand and contract in the width direction. It has a waistband main body 16 (Figure 4) that is placed around the wearer's waist, and male fasteners (first engagement portions) 12 provided on the surfaces facing the wearer's skin at both widthwise ends 10c of the waistband main body 16.

以下において、図１～図３等に示すように、オープンタイプの着用物品１において、胴回り部材１０において胴回り本体１６（図４）の延びる方向を胴回り幅方向（幅方向）とし、胴回り幅方向に対して概ね直交する方向を胴回り直交方向（直交方向）というものとする。 In the following, as shown in FIGS. 1 to 3, in the open type wearing article 1, the direction in which the waist body 16 (FIG. 4) extends in the waist member 10 is defined as the waist width direction (width direction), and the waist width direction A direction that is approximately perpendicular to the waist circumference is referred to as a direction perpendicular to the waist circumference (orthogonal direction).

この胴回り本体１６は、内側シート１４（図４）と、外側シート１５（図４）と、内側シート１４及び外側シート１５に挟持された状態で内側シート１４及び外側シート１５に接合される胴回り弾性部材１１（図４）と、を有する。 This waist body 16 has an inner sheet 14 (FIG. 4), an outer sheet 15 (FIG. 4), and a waist elastic member which is joined to the inner sheet 14 and the outer sheet 15 while being sandwiched between the inner sheet 14 and the outer sheet 15. It has a member 11 (FIG. 4).

吸収体２０は、尿、汗等の主に体液を吸収するための部材である。吸収体２０は、胴回り部材１０の接合部１０ｂ（図３、図４）に接合されている。本実施形態において、接合部１０ｂは、胴回り部材１０の胴回り幅方向の中央部で、かつ、ウエスト側の縁から下方に外れた部分である。吸収体２０は、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置されるように、接合部１０ｂから胴回り直交方向に延びる。吸収体２０は、胴回り直交方向の先端部における、肌面側を向く面と反対の外面に雌ファスナ（第２係合部）２２を有している。 The absorbent body 20 is a member mainly for absorbing body fluids such as urine and sweat. The absorbent body 20 is joined to the joint portion 10b (FIGS. 3 and 4) of the waist member 10. In the present embodiment, the joint portion 10b is a portion located at the center of the waist member 10 in the widthwise direction of the waist and located downward from the edge on the waist side. The absorbent body 20 extends from the joint portion 10b in a direction perpendicular to the waist circumference so as to be disposed from the back of the wearer through the crotch and the front abdomen. The absorbent body 20 has a female fastener (second engaging portion) 22 on the outer surface opposite to the surface facing the skin side at the distal end in the direction orthogonal to the waist.

このような構成のオープンタイプの着用物品１は、最終形態において（初めて着用物品が使用される段階において）、吸収体２０が胴回り直交方向に二つ折りにされ、雄ファスナ１２と雌ファスナ２２との係合が解除されている。この状態において、両側部１０ａは胴回り幅方向に展開されており、折り畳まれていない。 In the open type wearing article 1 having such a configuration, in its final form (when the wearing article is used for the first time), the absorbent body 20 is folded in half in a direction perpendicular to the waist circumference, and the male fastener 12 and the female fastener 22 are folded in half. The engagement is released. In this state, both side portions 10a are unfolded in the width direction of the waist and are not folded.

なお、本実施形態の図１６の最終の工程１３に示すように折り畳まれたオープンタイプの着用物品１では、例えば、図３の展開形態の着用物品の胴回り部材１０の両側部１０ａが吸収体２０の肌面に向くように胴回り幅方向に折り畳まれた状態で、さらに吸収体２０の先端部が胴回り部材１０の両側部１０ａの外面に向くように吸収体２０が胴回り直交方向に折り畳まれている。つまり、本実施形態では、オープンタイプの着用物品１は、胴回り部材１０の両側部１０ａが、胴回り部材１０の接合部１０ｂと吸収体２０とに挟持されるように折り畳まれている。この状態において、雄ファスナ１２と雌ファスナ２２との係合は解除されている。なお、図１６の最終の工程１３とは異なり、オープンタイプの着用物品１において、両側部１０ａは胴回り部材１０の外面に向くように胴回り幅方向に折り畳まれていてもよい。さらには、オープンタイプの着用物品１は、折り畳まれていない図３に示す展開形態をとることもできる。 In addition, in the open type wearing article 1 folded as shown in the final step 13 of FIG. 16 of this embodiment, for example, both sides 10a of the waist member 10 of the wearing article in the unfolded form of FIG. The absorbent body 20 is folded in the widthwise direction of the waist so that it faces the skin surface of the body, and the absorbent body 20 is further folded in the direction perpendicular to the waist so that the leading end of the absorbent body 20 faces the outer surface of both sides 10a of the waist member 10. . That is, in the present embodiment, the open type wearing article 1 is folded so that both side portions 10a of the waist member 10 are sandwiched between the joint portion 10b of the waist member 10 and the absorbent body 20. In this state, the engagement between the male fastener 12 and the female fastener 22 is released. Note that, unlike the final step 13 in FIG. 16, in the open type wearing article 1, both side portions 10a may be folded in the waist width direction so as to face the outer surface of the waist member 10. Furthermore, the open type wearing article 1 can also take the unfolded form shown in FIG. 3 in which it is not folded.

このようなオープンタイプの着用物品１に対して、リファスナブルタイプの着用物品は、最終形態において（初めて着用物品が使用される段階において）、雄ファスナ１２と雌ファスナ２２とが互いに係合している状態で折り畳まれている。具体的には、リファスナブルタイプの着用物品では、図３の展開形態の着用物品の吸収体２０が胴回り直交方向に二つ折りにされ、かつ、胴回り部材１０において接合部１０ｂの胴回り幅方向に隣接する部分である両側部１０ａが胴回り幅方向に折られた状態で雄ファスナ１２と雌ファスナ２２とが互いに係合している。 In contrast to such an open type wearing article 1, in a refastenable type wearing article, the male fastener 12 and the female fastener 22 engage with each other in the final form (when the wearing article is used for the first time). It is folded in the state that it is. Specifically, in a referable type wearing article, the absorbent body 20 of the wearing article in the unfolded form shown in FIG. The male fastener 12 and the female fastener 22 are engaged with each other in a state where the adjacent side portions 10a are folded in the width direction of the waist.

着用者は、雄ファスナ１２と雌ファスナ２２とが係合された状態でパンツ型の形態に組み立てられたリファスナブルタイプの着用物品の胴回り部材１０を押し広げ、脚を挿入してパンツのように着用物品を装着する。リファスナブルタイプの着用物品において、雄ファスナ１２と雌ファスナ２２とは予め係合されているが、両ファスナ１２、２２の係合を解除して図３に示す形態に着用物品を展開することができる。さらに、両ファスナ１２、２２の係合及び解除は、着用物品を着用者に適合させる際、また着用物品を取り換える際に繰り返される。 The wearer pushes open the waist member 10 of the refastenable wearable article, which is assembled into a pants-like shape with the male fastener 12 and female fastener 22 engaged, and inserts the legs into the pants-like structure. Attach the item to be worn. In a refastenable type wearing article, the male fastener 12 and the female fastener 22 are engaged in advance, but it is possible to release the engagement between both fasteners 12 and 22 and unfold the wearing article into the form shown in FIG. 3. I can do it. Moreover, the engagement and disengagement of both fasteners 12, 22 is repeated when fitting the wearable article to the wearer and when changing the wearable article.

次に、オープンタイプの着用物品１の各部についてさらに説明する。 Next, each part of the open type wearing article 1 will be further explained.

（胴回り部材）
胴回り部材１０は、胴回り幅方向に延びるとともに胴回り幅方向に伸縮可能な弾性を有し、着用者の胴回りに配置される胴回り本体１６（図４）と、胴回り本体１６の胴回り幅方向の両端部１０ｃにおける着用者の肌面側を向く面に設けられた雄ファスナ１２とを有する。胴回り本体１６は、後述の内側シート（図４等）１４と、外側シート（図４等）１５と、胴回り弾性部材１１と、を有する。 (Girth member)
The waist member 10 has elasticity that extends in the waist width direction and is stretchable in the waist width direction, and includes a waist body 16 (FIG. 4) arranged around the wearer's waist, and both ends of the waist body 16 in the waist width direction. It has a male fastener 12 provided on the surface facing the wearer's skin side in 10c. The waist body 16 includes an inner sheet (FIG. 4, etc.) 14, an outer sheet (FIG. 4, etc.) 15, and a waist elastic member 11, which will be described later.

ここで、胴回り本体１６のうち吸収体２０が接合されている部分が接合部１０ｂである。本実施形態では、図２に示すように、接合部１０ｂの胴回り直交方向の上方には胴回り弾性部材１１の一部が位置している。 Here, the portion of the waist main body 16 to which the absorbent body 20 is joined is the joint portion 10b. In this embodiment, as shown in FIG. 2, a part of the waist elastic member 11 is located above the joint portion 10b in the direction orthogonal to the waist.

また、胴回り本体１６のうち両側部１０ａは、接合部１０ｂに対して胴回り幅方向に隣接する領域である。両側部１０ａには、胴回り本体１６のうち胴回り幅方向の両端である両端部１０ｃが含まれている。両端部１０ｃの少なくとも一部は、雄ファスナ１２が接合される接合部１５ａ２（図３、図４）である。 Further, the both side portions 10a of the waist main body 16 are regions adjacent to the joint portion 10b in the waist width direction. Both side portions 10a include both end portions 10c, which are both ends of the waist main body 16 in the waist width direction. At least a portion of both ends 10c is a joint portion 15a2 (FIGS. 3 and 4) to which the male fastener 12 is joined.

胴回り本体１６は、全体として胴回り幅方向に弾性を有する。胴回り本体１６の接合部１０ｂは吸収体２０の一端部が配置される部分である。また、接合部１０ｂは、吸収体２０の一部を構成するコア２５が配置されるコア配置部分１５ａ１を含んでいる（図２）。また、胴回り本体１６の接合部１５ａ２は雄ファスナ１２が配置される部分である。 The waist main body 16 as a whole has elasticity in the waist width direction. The joint portion 10b of the waist main body 16 is a portion where one end portion of the absorbent body 20 is arranged. Furthermore, the joint portion 10b includes a core arrangement portion 15a1 in which the core 25 that constitutes a part of the absorbent body 20 is arranged (FIG. 2). Further, the joint portion 15a2 of the waist main body 16 is a portion where the male fastener 12 is arranged.

接合部１０ｂのうちコア配置部分１５ａ１では、コア配置部分１５ａ１を除く領域よりも胴回り幅方向の弾性は小さいか、ほとんどない。つまり、胴回り本体１６において、コア配置部分１５ａ１を除く領域では、コア配置部分１５ａ１よりも胴回り幅方向の弾性が大きい。また接合部１５ａ２では、接合部１５ａ２を除く領域よりも胴回り幅方向の弾性は小さいか、ほとんどない。つまり、胴回り本体１６において、コア配置部分１５ａ１及び接合部１５ａ２を除く領域では、接合部１５ａ２よりも胴回り幅方向の弾性が大きい。これにより、胴回り本体１６は、コア配置部分１５ａ１及び接合部１５ａ２を除く領域における胴回り幅方向の弾性により、全体として胴回り幅方向に弾性を有する。 In the core arrangement portion 15a1 of the joint portion 10b, the elasticity in the waist width direction is smaller or almost non-existent than in the region excluding the core arrangement portion 15a1. That is, in the waist main body 16, the elasticity in the waist width direction is greater in the region excluding the core arrangement portion 15a1 than in the core arrangement portion 15a1. Further, in the joint portion 15a2, the elasticity in the waist width direction is smaller than in the region excluding the joint portion 15a2, or almost non-existent. That is, in the waist main body 16, the elasticity in the waist width direction is greater than that of the joint 15a2 in the region excluding the core arrangement portion 15a1 and the joint 15a2. Thereby, the waist main body 16 has elasticity in the waist width direction as a whole due to the elasticity in the waist width direction in the region excluding the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2.

オープンタイプの着用物品１を着用者に装着する際には、胴回り本体１６の接合部１０ｂが後背部に当接された状態で、着用者の後背部から股下部を介して前腹部までの範囲に亘って吸収体２０が配置される。この状態で、胴回り本体１６の接合部１０ｂに隣接する両側部１０ａを前腹部に位置する吸収体２０の先端部の外面まで伸長させる。そして、胴回り本体１６に設けられた雄ファスナ１２と吸収体２０に設けられた雌ファスナ２２とが係合されることにより、オープンタイプの着用物品１が着用者に装着される。 When the open-type wearing article 1 is worn on the wearer, the joint part 10b of the waist body 16 is in contact with the back of the wearer, and the range from the back of the wearer through the crotch to the front of the abdomen is The absorber 20 is arranged over the area. In this state, both side portions 10a of the waist main body 16 adjacent to the joint portion 10b are extended to the outer surface of the distal end portion of the absorbent body 20 located on the front abdomen. Then, the male fastener 12 provided on the waist main body 16 and the female fastener 22 provided on the absorbent body 20 are engaged with each other, so that the open type wearing article 1 is attached to the wearer.

次に、胴回り本体１６の平面形状について説明すると、胴回り本体１６の胴回り直交方向の上縁は概ね胴回り幅方向に沿って直線状である。これに対して、胴回り部材１０の胴回り直交方向の下縁、つまり脚の付け根側の下縁には、脚周りの形状に沿ったレッグホール形成用の脚周り曲線部１５ｂ（図３、図４等）が設けられている。脚周り曲線部１５ｂは、胴回り本体１６の胴回り直交方向の長さが両側部１０ａから接合部１０ｂに向けて長くなるような曲線形状を有する。 Next, the planar shape of the waist main body 16 will be described. The upper edge of the waist main body 16 in the direction orthogonal to the waist is generally linear along the waist width direction. On the other hand, the lower edge of the waist member 10 in the direction perpendicular to the waist, that is, the lower edge on the groin side, is provided with a leg circumference curved portion 15b (FIGS. 3 and 4) for forming a leg hole along the shape of the leg circumference. etc.) are provided. The leg circumference curved portion 15b has a curved shape such that the length in the direction orthogonal to the waist of the waist main body 16 increases from both side portions 10a toward the joint portion 10b.

このような胴回り本体１６の具体的構成についてさらに説明する。胴回り本体１６は、図４に示すように、胴回り幅方向に延びる内側シート１４と、胴回り幅方向に延びるとともに、内側シート１４の肌面側を向く面と反対の外面を覆う外側シート１５と、胴回り幅方向に沿って伸縮可能な弾性を有する胴回り弾性部材１１と、を有する。 The specific configuration of such a waist main body 16 will be further explained. As shown in FIG. 4, the waist main body 16 includes an inner sheet 14 extending in the width direction of the waist, and an outer sheet 15 extending in the width direction of the waist and covering an outer surface of the inner sheet 14 opposite to the surface facing the skin side. A waist elastic member 11 having elasticity that can be expanded and contracted along the width direction of the waist.

図３、図４に示すように、内側シート１４は、例えば不織布のシートであり、胴回り幅方向に延びる帯状の部材である。内側シート１４の接合部１０ｂに相当する部分には、吸収体２０の一端部が接合されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the inner sheet 14 is, for example, a sheet of nonwoven fabric, and is a band-shaped member extending in the width direction of the waist. One end portion of the absorbent body 20 is joined to a portion of the inner sheet 14 corresponding to the joint portion 10b.

雄ファスナ１２は、内側シート１４の胴回り幅方向の両端部１０ｃの肌面側を向く面においてそれぞれ胴回り直交方向に延びている。具体的に、雄ファスナ１２は、内側シート１４に接合されている。雄ファスナ１２の胴回り直交方向の長さは、雌ファスナ２２との係合が簡単に外れない程度であれば良い。例えば、雄ファスナ１２の胴回り直交方向の長さが内側シート１４の胴回り直交方向の長さと同程度であると、胴回り本体１６を胴回り直交方向の全長に亘って吸収体２０の雌ファスナ２２と確実に係合することができる。The male fasteners 12 extend in the direction perpendicular to the waistline on the surfaces facing the skin side of both ends 10c in the waistline width direction of the inner sheet 14. Specifically, the male fasteners 12 are joined to the inner sheet 14. The length of the male fasteners 12 in the direction perpendicular to the waistline may be such that the engagement with the female fasteners 22 is not easily released. For example, if the length of the male fasteners 12 in the direction perpendicular to the waistline is approximately the same as the length of the inner sheet 14 in the direction perpendicular to the waistline, the waistline main body 16 can be reliably engaged with the female fasteners 22 of the absorbent body 20 over the entire length in the direction perpendicular to the waistline.

外側シート１５は、例えば不織布からなり、内側シート１４と同様に胴回り幅方向に延びる帯状の部材である。外側シート１５は、内側シート１４の肌面側とは反対側の外面側に配置され、内側シート１４の肌面側を向く面と反対の外面を覆う。 The outer sheet 15 is made of, for example, a nonwoven fabric, and like the inner sheet 14, is a band-shaped member extending in the width direction of the waist. The outer sheet 15 is arranged on the outer surface side of the inner sheet 14 opposite to the skin surface side, and covers the outer surface of the inner sheet 14 opposite to the surface facing the skin surface side.

内側シート１４の平面形状は、前述した胴回り本体１６の平面形状と同様である。図４に示すように、内側シート１４における胴回り直交方向の上縁は、胴回り幅方向に沿った直線状に形成されている。また、内側シート１４における胴回り直交方向の脚の付け根側の下縁は、脚周りの形状に沿った曲線状の脚周り曲線部１５ｂを有している。内側シート１４の胴回り幅方向の両端部は胴回り直交方向に沿って直線状である。 The planar shape of the inner sheet 14 is similar to the planar shape of the waist main body 16 described above. As shown in FIG. 4, the upper edge of the inner sheet 14 in the direction perpendicular to the waistline is formed in a straight line along the widthwise direction of the waistline. Further, the lower edge of the inner sheet 14 on the side of the base of the legs in the direction orthogonal to the waist has a leg circumference curved portion 15b that is curved along the shape of the leg circumference. Both ends of the inner sheet 14 in the width direction of the waist are linear along the direction perpendicular to the waist.

外側シート１５の下縁は、平面視において、内側シート１４と同様に、脚の付け根側の脚周りの形状に沿った曲線状の脚周り曲線部１５ｂを有している。また、外側シート１５は、胴回り弾性部材１１を覆うように内側シート１４が重ねられた状態で、内側シート１４の胴回り直交方向の上側に延びる延出部１５ｃを有する。The lower edge of the outer sheet 15 has a curved leg curved portion 15b that is curved along the shape of the legs at the base of the legs in a plan view, similar to the inner sheet 14. In addition, the outer sheet 15 has an extension portion 15c that extends upward in the direction perpendicular to the waist of the inner sheet 14 when the inner sheet 14 is layered over the outer sheet 15 so as to cover the waist elastic member 11.

延出部１５ｃは、図３等に示すように、胴回り弾性部材１１を覆うように、かつ吸収体２０の胴回り直交方向における胴回り部材１０と接合される端部を覆うように折り返された状態で内側シート１４及び吸収体２０に接合されている。これにより、吸収体２０の端部が肌に接触することによる不快感を抑制できる。また、吸収体２０の端部が露出せず、外観の良さを向上することができる。 As shown in FIG. 3 etc., the extending portion 15c is folded back so as to cover the waist elastic member 11 and the end portion of the absorbent body 20 that is joined to the waist member 10 in the direction orthogonal to the waist. It is joined to the inner sheet 14 and the absorbent body 20. Thereby, discomfort caused by the end of the absorbent body 20 coming into contact with the skin can be suppressed. Further, the end portions of the absorbent body 20 are not exposed, and the appearance can be improved.

胴回り弾性部材１１は、胴回り弾性部材１１が胴回り幅方向に直線状に伸長した状態、かつ、内側シート１４及び外側シート１５に挟持された状態で内側シート１４及び外側シート１５の少なくともいずれか一方に接合されている。そして、胴回り弾性部材１１は、延出部１５ｃを除いた領域において、内側シート１４の上端縁から脚の付け根側の脚周り曲線部１５ｂに至るまでの範囲に配置されている。胴回り弾性部材１１は、後述の弱化部分１５ａ１、１５ａ２において弱化処理されている。 The waist elastic member 11 is attached to at least one of the inner sheet 14 and the outer sheet 15 in a state where the waist elastic member 11 is linearly extended in the width direction of the waist and is sandwiched between the inner sheet 14 and the outer sheet 15. It is joined. The waist elastic member 11 is disposed in a region excluding the extension portion 15c from the upper end edge of the inner sheet 14 to the leg circumference curved portion 15b on the side of the base of the leg. The waist elastic member 11 is weakened at weakened portions 15a1 and 15a2, which will be described later.

脚周り曲線部１５ｂは、脚の付け根の形状に沿った曲線状のレッグホールの一部を構成する。そして、脚周り曲線部１５ｂに隣接する胴回り弾性部材１１は、レッグホールの周縁部の一部を脚の付け根の上部に弾性的に密着させることにより、着用感を向上させる。なお、胴回り弾性部材１１のうち脚周り曲線部１５ｂに隣接する胴回り弾性部材１１は、脚周り曲線部１５ｂの曲線に沿うように曲線状であってもよい。 The leg circumference curved portion 15b constitutes a part of a curved leg hole that follows the shape of the base of the leg. The torso elastic member 11 adjacent to the leg curved portion 15b brings a portion of the peripheral edge of the leg hole into elastic contact with the upper part of the base of the leg, thereby improving the wearing comfort. The waist elastic member 11 adjacent to the leg curve section 15b among the waist elastic members 11 may have a curved shape along the curve of the leg curve section 15b.

胴回り弾性部材１１は、例えば、ポリウレタン、天然ゴム、熱可塑性樹脂等の材料から形成されている。また、胴回り弾性部材１１の形状は例えば糸状、リボン状、シート状等である。後述のレッグギャザー３１を構成する弾性部材、立体ギャザー弾性部材４１及び吸収体弾性部材２１等の弾性部材も同様の材料、形状である。 The waist elastic member 11 is made of, for example, a material such as polyurethane, natural rubber, or thermoplastic resin. Further, the shape of the waist elastic member 11 is, for example, thread-like, ribbon-like, sheet-like, or the like. Elastic members such as the elastic member constituting the leg gathers 31, the three-dimensional gather elastic member 41, and the absorbent elastic member 21, which will be described later, are also made of similar materials and have similar shapes.

胴回り弾性部材１１の内側シート１４及び外側シート１５への接合は、ホットメルト接着剤を用いた接着やヒートシールによる溶着を用いることもできるが、超音波溶着されているのが望ましい。超音波溶着を用いると、接着剤を用いる場合と比較して、内側シート１４及び外側シート１５の柔軟性を維持することができ、パリパリとしたごわついた触感が少なく不快感が少ない。 The waist elastic member 11 can be joined to the inner sheet 14 and the outer sheet 15 by adhesion using a hot melt adhesive or welding by heat sealing, but ultrasonic welding is preferable. When ultrasonic welding is used, the flexibility of the inner sheet 14 and the outer sheet 15 can be maintained, and there is less crisp and stiff texture, resulting in less discomfort, compared to the case where an adhesive is used.

胴回り弾性部材１１は、胴回り幅方向に弾性を有している。これにより、胴回り弾性部材１１は、胴回り部材１０の胴回り本体１６を胴回りに弾接的に密着させる。本実施形態において、胴回り弾性部材１１は、複数本の糸状弾性部材からなり、胴回り部材１０の胴回り幅方向に延びるとともに、胴回り直交方向に間隔を空けて配置されている。 The waist elastic member 11 has elasticity in the waist width direction. Thereby, the waist elastic member 11 brings the waist main body 16 of the waist member 10 into close elastic contact with the waist. In the present embodiment, the waist elastic member 11 is composed of a plurality of thread-like elastic members, extends in the waist width direction of the waist member 10, and is arranged at intervals in a direction orthogonal to the waist.

本実施形態では、胴回り部材１０の吸収体２０が接合される接合部１０ｂのうちコア配置部分１５ａ１（弱化部分１５ａ１ともいう）において、胴回り弾性部材１１に弱化処理が施されている（図２参照）。本実施形態では、接合部１０ｂの領域はコア配置部分１５ａ１の領域よりも大きい。 In this embodiment, the waist elastic member 11 is weakened in the core arrangement portion 15a1 (also referred to as the weakened portion 15a1) of the joint portion 10b of the waist member 10 to which the absorbent body 20 is joined (see FIG. 2). ). In this embodiment, the area of the joint portion 10b is larger than the area of the core placement portion 15a1.

具体的には、吸収体２０では、コア２５が胴回り幅方向の中央部に配置され、レッグギャザー３１が胴回り幅方向の両縁のそれぞれに沿って配置された状態で、表面シート２４と裏面シート２６とに挟まれている。胴回り部材１０の接合部１０ｂには裏面シート２６が接合される。そして、接合部１０ｂのうち、少なくともコア２５が配置されるコア配置部分１５ａ１では、胴回り弾性部材１１に弱化処理が施されている。 Specifically, in the absorbent body 20, the core 25 is arranged at the center in the width direction of the waist, the leg gathers 31 are arranged along both edges in the width direction of the waist, and the top sheet 24 and the back sheet It is sandwiched between 26 and 26. A back sheet 26 is joined to the joint portion 10b of the waist member 10. In the joint portion 10b, at least in the core arrangement portion 15a1 where the core 25 is arranged, the waist elastic member 11 is weakened.

一方、接合部１０ｂのうちコア配置部分１５ａ１を除く部分（例えばレッグギャザー３１を挟み込んだ部分の表面シート２４及び裏面シート２６の両縁部）では、胴回り弾性部材１１に対する弱化処理が施されていない。 On the other hand, the weakening treatment for the waist elastic member 11 is not applied to the joint portion 10b other than the core arrangement portion 15a1 (for example, both edges of the top sheet 24 and the back sheet 26 where the leg gathers 31 are sandwiched). .

具体的に、本実施形態では、前述の通り、接合部１０ｂの胴回り直交方向の上方には胴回り弾性部材１１の一部が位置している。つまり、胴回り本体１６の胴回り直交方向の上端縁と接合部１０ｂとの間には、胴回り弾性部材１１の一部が配置されている。よって、本実施形態では、接合部１０ｂのうち、コア配置部分１５ａ１に対して胴回り幅方向に隣接する両側部分及びコア配置部分１５ａ１に対して胴回り直交方向の上側部分の３方において、胴回り弾性部材１１には弱化処理が施されていない。 Specifically, in this embodiment, as described above, a portion of the waist elastic member 11 is located above the joint portion 10b in the direction orthogonal to the waist. That is, a part of the waist elastic member 11 is disposed between the upper end edge of the waist main body 16 in the direction perpendicular to the waist and the joint portion 10b. Therefore, in the present embodiment, the waist elastic member is attached to three sides of the joint portion 10b: the side portions adjacent to the core placement portion 15a1 in the waist width width direction, and the upper portion in the waist width direction perpendicular to the core placement portion 15a1. No. 11 has not been subjected to any weakening treatment.

本実施形態のように接合部１０ｂにおけるコア配置部分１５ａ１よりも胴回り直交方向上側の部分においては、胴回り弾性部材１１の少なくともいずれかが伸長状態で設けられている。このような接合部１０ｂに吸収体２０を接合することにより、吸収体２０の胴回り部材１０側の先端部は、前記上側部分に配置されている胴回り弾性部材１１と重なる。よって、吸収体２０の胴回り直交方向における自由端（胴回り部材１０と反対側の端部）が後述の吸収体弾性部材２１によって伸縮可能であるのと同様に、吸収体２０の胴回り部材１０側の先端部もまた胴回り弾性部材１１によって伸縮可能とすることができる。 As in this embodiment, at least one of the waist elastic members 11 is provided in an expanded state in a portion of the joint portion 10b above the core arrangement portion 15a1 in the direction orthogonal to the waist. By joining the absorbent body 20 to such a joint portion 10b, the tip portion of the absorbent body 20 on the side of the waist member 10 overlaps with the waist elastic member 11 disposed in the upper portion. Therefore, just as the free end of the absorbent core 20 in the direction orthogonal to the waistline (the end opposite to the waistline member 10) can be expanded and contracted by the absorber elastic member 21, which will be described later, the free end of the absorbent core 20 on the waistline member 10 side can be expanded and contracted by the absorber elastic member 21, which will be described later. The tip portion can also be expanded and contracted by the waist elastic member 11.

また、胴回り部材１０の胴回り幅方向の両端部１０ｃにおける雄ファスナ１２が接合される接合部１５ａ２（以下、弱化部分１５ａ２ともいう）において、胴回り弾性部材１１に弱化処理が施されている。 Further, the waist elastic member 11 is subjected to a weakening treatment at the joint portions 15a2 (hereinafter also referred to as weakened portions 15a2) where the male fasteners 12 are joined at both ends 10c of the waist member 10 in the waist width direction.

なお、上記では接合部１０ｂの領域はコア配置部分１５ａ１の領域よりも大きいが、接合部１０ｂの領域とコア配置部分１５ａ１の領域とが一致していてもよい。 In addition, although the area of the joint part 10b is larger than the area of the core arrangement part 15a1 in the above example, the area of the joint part 10b and the area of the core arrangement part 15a1 may coincide with each other.

また、雄ファスナ１２が接合される接合部１５ａ２は、胴回り部材１０の両端部１０ｃの少なくとも一部である。ただし、両端部１０ｃの領域と接合部１５ａ２の領域とが一致していてもよい。さらには、本実施形態では接合部１５ａ２の領域と弱化部分の領域とは一致しているが、弱化部分の領域が接合部１５ａ２の領域よりも大きくてもよい。 Further, the joint portion 15a2 to which the male fastener 12 is joined is at least part of both ends 10c of the waist member 10. However, the regions of both end portions 10c and the region of the joint portion 15a2 may coincide with each other. Furthermore, in this embodiment, the region of the joint 15a2 and the region of the weakened portion match, but the region of the weakened portion may be larger than the region of the joint 15a2.

弱化処理は、弾性部材による胴回り本体１６の弾性力を弱める処理である。また、弱化処理には、弾性部材の弾性力を無効にする処理も含まれる。弱化処理は、例えば、胴回り弾性部材１１のコア配置部分１５ａ１及び接合部１５ａ２内に位置する部分の切断により行われる。例えば、内側シート１４及び外側シート１５に対してコア配置部分１５ａ１及び接合部１５ａ２以外の部分において接合され、かつ、コア配置部分１５ａ１及び接合部１５ａ２において接合されていない状態にある胴回り弾性部材１１を切断することにより、コア配置部分１５ａ１及び接合部１５ａ２について弱化処理を施すことができる。切断は、例えば刃を用いて弾性部材を切断することにより、また、弾性部材に熱を加えて溶断することにより行われる。弱化処理が施されることにより弾性部材が分断されるため、コア配置部分１５ａ１及び接合部１５ａ２における弾性力が弱まる。 The weakening process is a process of weakening the elastic force of the waist body 16 by the elastic member. The weakening process also includes a process of nullifying the elastic force of the elastic member. The weakening process is performed, for example, by cutting a portion of the waist elastic member 11 located within the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2. For example, the waist elastic member 11 is connected to the inner sheet 14 and the outer sheet 15 at a portion other than the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2, and is not joined at the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2. By cutting, the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2 can be weakened. The cutting is performed, for example, by cutting the elastic member using a blade, or by applying heat to the elastic member to fuse it. Since the elastic member is divided by the weakening treatment, the elastic force in the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2 is weakened.

また、弱化処理には、上述のように弾性部材を分断することにより弾性を取り除く処理に加えて、弾性部材の弾性が低下するように変性させることも含む。その他、弱化処理には、間欠的に弾性部材を不織布に接合し、接合部と接合部との間における弾性部材を切断する方法も挙げられる。これにより、弾性部材が切断された範囲において弾性部材の弾性力が弱まる。 In addition to the process of removing elasticity by dividing the elastic member as described above, the weakening process also includes modifying the elastic member so that its elasticity is reduced. Other weakening treatments include a method in which an elastic member is intermittently joined to a nonwoven fabric and the elastic member is cut between the joined parts. As a result, the elastic force of the elastic member is weakened in the area where the elastic member is cut.

前記弱化処理によって、胴回り弾性部材１１による胴回り本体１６の弾性力は、吸収体２０が配置される弱化部分１５ａ１、及び、雄ファスナ１２が配置される弱化部分１５ａ２では弱められている。つまり、胴回り弾性部材１１による胴回り本体１６の弱化部分１５ａ１及び弱化部分１５ａ２の弾性力は、胴回り本体１６における弱化部分１５ａ１及び弱化部分１５ａ２に対して胴回り幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱い。 By the weakening process, the elastic force of the waist elastic member 11 of the waist main body 16 is weakened in the weakened portion 15a1 where the absorber 20 is placed and the weakened portion 15a2 where the male fastener 12 is placed. That is, the elastic force of the weakened portion 15a1 and the weakened portion 15a2 of the waist main body 16 caused by the waist elastic member 11 is weaker than the elastic force of the portion of the waist main body 16 adjacent to the weakened portion 15a1 and the weakened portion 15a2 in the waist width direction. .

このように吸収体２０が配置される弱化部分１５ａ１では胴回り弾性部材１１による胴回り本体１６の弾性力が弱められている。よって、胴回り本体１６の弱化部分１５ａ１に接合されたコア２５の縮みを抑制することができるため、コア２５により後背部等を確実に覆うことができる。 In the weakened portion 15a1 where the absorber 20 is disposed in this manner, the elastic force of the waist elastic member 11 on the waist main body 16 is weakened. Therefore, it is possible to suppress the shrinkage of the core 25 joined to the weakened portion 15a1 of the waist main body 16, so that the core 25 can reliably cover the back and the like.

また、雄ファスナ１２が配置されている弱化部分１５ａ２では、胴回り弾性部材１１による胴回り本体１６の弾性力が弱められている。そのため、雄ファスナ１２の縮みが抑制され、雄ファスナ１２と雌ファスナ２２との係合力が損なわれるのを抑制することができる。 Further, in the weakened portion 15a2 where the male fastener 12 is disposed, the elastic force of the waist elastic member 11 on the waist main body 16 is weakened. Therefore, shrinkage of the male fastener 12 is suppressed, and loss of the engagement force between the male fastener 12 and the female fastener 22 can be suppressed.

（吸収体）
吸収体２０は、尿等の体液を吸収可能な帯状の部材であり、胴回り本体１６の接合部１０ｂに接合され、接合部１０ｂから胴回り直交方向に延びている。吸収体２０は、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置される。 (Absorber)
The absorber 20 is a band-shaped member capable of absorbing body fluids such as urine, and is joined to the joint 10b of the waist main body 16, and extends from the joint 10b in a direction perpendicular to the waist. The absorbent body 20 is arranged from the back of the wearer to the front abdomen through the crotch.

吸収体２０は、体液を吸収するためのコア２５と、コア２５の着用者の肌面側に設けられた表面シート２４と、表面シート２４との間でコアを２５挟むようにコア２５の肌面側とは反対の外面側に設けられた裏面シート２６と、裏面シート２６における肌面側を向く面と反対の外面に設けられているとともに雄ファスナ１２に対して脱着可能に係合された雌ファスナ２２と、を有する。また、吸収体２０は、吸収体弾性部材２１と、レッグギャザー３１と、立体ギャザー４０と、インジケータ５０と、をさらに有する。 The absorbent body 20 includes a core 25 for absorbing bodily fluids, a top sheet 24 provided on the wearer's skin side of the core 25, and a top sheet 24 that holds the core 25 between the core 25 and the skin of the core 25. A back sheet 26 provided on the outer surface side opposite to the face side, and a back sheet 26 provided on the outer surface opposite to the surface facing the skin side of the back sheet 26 and removably engaged with the male fastener 12. It has a female fastener 22. The absorbent body 20 further includes an absorbent elastic member 21, leg gathers 31, three-dimensional gathers 40, and an indicator 50.

表面シート２４は、胴回り直交方向に延びる帯状のシートであり、コア２５に対して着用者の肌面側に設けられている。表面シート２４は、概ね同じ大きさの液透過性を有する２枚の表面側第１不織布２４ａ及び表面側第２不織布２４ｂ（図１１、図１２等）を積層して、表面側第１不織布２４ａ及び表面側第２不織布２４ｂを接合することにより形成されている。 The top sheet 24 is a belt-shaped sheet extending in a direction perpendicular to the waist, and is provided on the wearer's skin side with respect to the core 25. The topsheet 24 is made by laminating two sheets of a first surface-side nonwoven fabric 24a and a second surface-side nonwoven fabric 24b (FIGS. 11, 12, etc.) having liquid permeability of approximately the same size to form a surface-side first nonwoven fabric 24a. It is formed by joining the surface side second nonwoven fabric 24b.

表面側第１不織布２４ａは、着用時に着用者の肌面側に向く面を有し、この肌面側に向く面には複数の凹凸形状２０ａが設けられている。なお、当該表面側第１不織布２４ａの裏面は、表面の凹凸形状２０ａとは反対の凹凸形状を有している。凹凸形状２０ａを形成する凹部分及び凸部分の形状は特に限定されないが、例えば、平面視において、円形状、楕円形状、多角形状等である。また凹部分及び凸部分の大きさは、接触による肌面への吸い付きを抑制できる等、肌面に快感を与える程度であればよく、例えば円形状であれば平面視において３～５ｍｍ程度である。 The surface-side first nonwoven fabric 24a has a surface that faces the wearer's skin when worn, and a plurality of uneven shapes 20a are provided on this skin-facing surface. Note that the back surface of the front-side first nonwoven fabric 24a has an uneven shape that is opposite to the uneven shape 20a on the front surface. The shapes of the concave portions and convex portions forming the uneven shape 20a are not particularly limited, but may be, for example, circular, elliptical, polygonal, etc. in plan view. In addition, the size of the concave portion and convex portion may be as long as it provides a pleasant feeling to the skin surface, such as by suppressing adhesion to the skin surface due to contact. For example, if it is circular, it may be about 3 to 5 mm in plan view. be.

このように表面シート２４のうち、肌面側の表面側第１不織布２４ａに凹凸形状２０ａが設けられている。よって、凹凸形状２０ａの凸部分が着用者の肌面と弾力的に点接触し、凹部分を空気が通過可能であり通気性がよい。そのため、当該表面シート２４によれば、表面シート２４と肌面とが面接触する場合に比べて、肌触りの良さを向上することができる。そして、吸収体２０が尿及び汗等の体液を吸収した後であっても、表面シート２４の凸部分と尿等で濡れた肌面とが点接触し、更には凹部分によって通気性があることによって、肌面の触感の不快感を和らげることができる。In this way, the uneven shape 20a is provided on the first nonwoven fabric 24a on the skin side of the top sheet 24. Therefore, the convex parts of the uneven shape 20a elastically come into point contact with the wearer's skin surface, and the concave parts allow air to pass through, providing good breathability. Therefore, the top sheet 24 can improve the feel on the skin compared to when the top sheet 24 and the skin surface are in surface contact. Even after the absorbent body 20 has absorbed bodily fluids such as urine and sweat, the convex parts of the top sheet 24 come into point contact with the skin surface wet with urine, etc., and the concave parts provide breathability, thereby reducing the discomfort of the feel on the skin surface.

表面側第２不織布２４ｂは、表面側第１不織布２４ａにおける肌面側を向く面と反対の外面に対して接合されている。表面側第２不織布２４ｂは、表面側第１不織布２４ａの凹凸形状２０ａよりも起伏の緩やかな形状を有する。表面側第２不織布２４ｂの肌面側を向く面は例えば平坦面状である。このように表面側第２不織布２４ｂの起伏が表面側第１不織布２４ａの起伏よりも小さい。よって、表面側第２不織布２４ｂの面方向の伸長し易さは、表面側第１不織布２４ａのそれよりも小さい。これにより、表面側第１不織布２４ａの伸長が表面側第２不織布２４ｂにより拘束され、表面側第１不織布２４ａの凹凸形状２０ａが維持される。このとき、表面側第１不織布２４ａの凹凸形状２０ａのうち凹部分が表面側第２不織布２４ｂの平坦面状の表面に接合され、この凹部分の接合により凹凸形状２０ａのうち凸部分の形状が維持される。例えば、着用者が接触により凹凸形状２０ａを押圧した場合でも凸部分が変形しにくく、凸部分との点接触による肌触りの良さを維持することができる。The surface side second nonwoven fabric 24b is joined to the outer surface opposite to the surface facing the skin side of the surface side first nonwoven fabric 24a. The surface side second nonwoven fabric 24b has a shape with gentler undulations than the uneven shape 20a of the surface side first nonwoven fabric 24a. The surface facing the skin side of the surface side second nonwoven fabric 24b is, for example, flat. In this way, the undulations of the surface side second nonwoven fabric 24b are smaller than those of the surface side first nonwoven fabric 24a. Therefore, the surface side second nonwoven fabric 24b is less likely to stretch in the surface direction than the surface side first nonwoven fabric 24a. As a result, the stretch of the surface side first nonwoven fabric 24a is restrained by the surface side second nonwoven fabric 24b, and the uneven shape 20a of the surface side first nonwoven fabric 24a is maintained. At this time, the concave portions of the uneven shape 20a of the front-side first nonwoven fabric 24a are bonded to the flat surface of the front-side second nonwoven fabric 24b, and the shape of the convex portions of the uneven shape 20a is maintained by the bonding of the concave portions. For example, even if the wearer presses the uneven shape 20a by touch, the convex portions are unlikely to deform, and the pleasant feel due to point contact with the convex portions can be maintained.

なお、表面シート２４は、２枚の不織布（表面側第１不織布２４ａ及び表面側第２不織布２４ｂ）から形成されているが、不織布の枚数は３枚以上であってもよい。 Although the topsheet 24 is formed from two nonwoven fabrics (the first nonwoven fabric 24a on the front side and the second nonwoven fabric 24b on the front side), the number of nonwoven fabrics may be three or more.

また、表面シート２４に凹凸形状２０ａを設ける場合において、複数枚２枚の不織布のうち、肌面側に面する少なくとも１枚の不織布の表面に凹凸形状２０ａが設けられていればよい。よって、表面シート２４を構成する全ての不織布に凹凸形状２０ａが設けられていてもよい。 Furthermore, in the case where the surface sheet 24 is provided with the uneven shape 20a, it is sufficient that the uneven shape 20a is provided on the surface of at least one nonwoven fabric facing the skin side among the plurality of two nonwoven fabrics. Therefore, all the nonwoven fabrics constituting the topsheet 24 may be provided with the uneven shape 20a.

さらには、表面シート２４は、１枚の不織布からから形成されていてもよい。この場合、１枚の不織布の肌面側に面する表面には凹凸形状２０ａが設けられている。 Furthermore, the top sheet 24 may be formed from a single piece of nonwoven fabric. In this case, an uneven shape 20a is provided on the surface of one nonwoven fabric facing the skin side.

なお、表面側第１不織布２４ａと表面側第２不織布２４ｂとの接合は、ホットメルト接着剤を用いた接着やヒートシールによる溶着を用いることもできるが、超音波溶着が好ましい。当該接合に超音波溶着を用いると、接着剤を用いる場合と比較して表面シート２４の柔軟性を維持することができ、パリパリとしたごわついた触感が少なく不快感が少ない。 Note that the first surface-side nonwoven fabric 24a and the second surface-side nonwoven fabric 24b may be joined by bonding using a hot melt adhesive or welding by heat sealing, but ultrasonic welding is preferable. When ultrasonic welding is used for the joining, the flexibility of the top sheet 24 can be maintained compared to the case where an adhesive is used, and there is less crispy and stiff texture, resulting in less discomfort.

上記では、表面側第１不織布２４ａの肌面側に向く面に複数の凹凸形状２０ａが設けられている。しかし、表面シート２４の態様としては、表面側第１不織布２４ａの肌面側に向く面が平坦面状である態様も含まれる。この場合、表面シート２４は、平坦面状の１枚の不織布のみから形成されてもよい。つまり、表面シート２４は、表面側第２不織布２４ｂが省略され、平坦面状の表面側第１不織布２４ａのみから形成されていてもよい。 In the above, a plurality of uneven shapes 20a are provided on the surface of the front surface-side first nonwoven fabric 24a facing the skin surface side. However, the embodiment of the topsheet 24 also includes an embodiment in which the surface of the front-side first nonwoven fabric 24a facing the skin side is flat. In this case, the top sheet 24 may be formed from only one sheet of flat nonwoven fabric. In other words, the topsheet 24 may be formed only of the flat surface-side first nonwoven fabric 24a, with the second surface-side nonwoven fabric 24b omitted.

コア２５は、図４等に示すように、平面視において、胴回り直交方向に延びる長方形状の帯状のシートである。なお、コア２５の胴回り幅方向の両縁部における胴回り直交方向の中央位置には、くびれが形成されていてもよい。くびれは、着用者の脚の周囲に隙間なくコア２５を配置するために、前記両縁部を胴回り幅方向に窪ませて形成されている。くびれは、上述の脚周り曲線部１５ｂの曲線を延長するための曲線形状を有する。 As shown in FIG. 4 and the like, the core 25 is a rectangular belt-shaped sheet extending in a direction orthogonal to the waist when viewed from above. Note that a constriction may be formed at the center position in the direction perpendicular to the waistline on both edges of the core 25 in the widthwise direction of the waistline. The constriction is formed by recessing both edges in the width direction of the waist in order to arrange the core 25 around the wearer's legs without any gaps. The waist has a curved shape for extending the curve of the leg circumference curved portion 15b described above.

コア２５は、後述の製造方法において詳述するが、図５Ａに示すように、胴回り直交方向に連続的に連結されて製造される。連続するコア２５間には、カット領域Ｃｕｔが設けられている。連続するコア２５は、当該カット領域Ｃｕｔの切断ラインＮでカットされ、所定長さ２５Ｌを有する１つのコア２５に分割される。なお、カット領域ＣｕｔにおけるＳＡＰの分布密度は、後述の保持領域Ｒ２におけるＳＡＰの分布密度よりも低い。具体的に、本実施形態では、コア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２のカット領域Ｃｕｔは、ＳＡＰをほとんど保持していない。なお、カット領域ＣｕｔにおいてはＳＡＰが全く担持されていなくてもよい。 The core 25 is manufactured by being continuously connected in a direction orthogonal to the waist, as shown in FIG. 5A, which will be explained in detail in the manufacturing method described later. A cut region Cut is provided between consecutive cores 25. The continuous core 25 is cut along the cutting line N of the cut area Cut, and is divided into one core 25 having a predetermined length 25L. Note that the SAP distribution density in the cut region Cut is lower than the SAP distribution density in the holding region R2, which will be described later. Specifically, in this embodiment, the cut region Cut of the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2 hardly retains SAP. Note that SAP may not be carried at all in the cut region Cut.

コア２５は、２枚のコア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２と、これらコア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２に担持される高吸水性ポリマー（ＳＡＰ：SuperAbsorbent Polymer）とにより形成されている。コア２５において、２枚のコア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２は図５Ｂ等に示すように積層されている。ＳＡＰは吸水性を有する吸水性物質であり、例えばポリアクリル酸ナトリウム等が用いられる。 The core 25 includes two core-side first nonwoven fabrics S1 and two core-side second nonwoven fabrics S2, and a superabsorbent polymer (SAP) supported on these core-side first nonwoven fabrics S1 and core-side second nonwoven fabrics S2. It is formed by In the core 25, two core-side first nonwoven fabrics S1 and two core-side second nonwoven fabrics S2 are laminated as shown in FIG. 5B and the like. SAP is a water-absorbing substance that has water-absorbing properties, and for example, sodium polyacrylate or the like is used.

より具体的には、コア２５は、ＳＡＰを介してコア側第１不織布Ｓ１と対向するようにコア側第１不織布Ｓ１に積層されたコア側第２不織布Ｓ２をさらに有している。コア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２それぞれの対向面には、ＳＡＰを担持するための隙間を形成するために起毛された繊維層が形成されている。この繊維層の隙間にＳＡＰを配置させることにより、コア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２に多量のＳＡＰを担持させることができる。このような繊維層を有する不織布として、例えばエアレイド不織布を挙げることができる。More specifically, the core 25 further has a core-side second nonwoven fabric S2 laminated to the core-side first nonwoven fabric S1 so as to face the core-side first nonwoven fabric S1 via the SAP. A raised fiber layer is formed on each of the facing surfaces of the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2 to form a gap for supporting the SAP. By disposing SAP in the gaps of this fiber layer, a large amount of SAP can be supported on the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2. An example of a nonwoven fabric having such a fiber layer is an airlaid nonwoven fabric.

また、２層のコア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２にＳＡＰを担持させることにより、１層のコア側第１不織布を設ける場合よりもＳＡＰの担持量を多くし、ＳＡＰによる尿等の吸収量を多くすることができる。 In addition, by supporting SAP on the two layers of the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2, the amount of SAP supported can be increased compared to the case where one layer of the core-side first nonwoven fabric is provided, and the amount of SAP that can be absorbed by the SAP can be increased. The amount of absorption can be increased.

さらにコア側第１不織布Ｓ１は、図５Ａ～図５Ｃに示すように、第１低密度領域Ｒ１１と保持領域Ｒ２とが形成されるようにＳＡＰを担持する。この第１低密度領域Ｒ１１は、保持領域Ｒ２の胴回り直交方向の両端部に対して胴回り直交方向に隣接して配置されている。また、この第１低密度領域Ｒ１１は、図５Ａのカット領域Ｃｕｔにおいて保持領域Ｒ２の胴回り直交方向の端部から切断ラインＮまでの領域である。第１低密度領域Ｒ１１におけるＳＡＰの分布密度は、保持領域Ｒ２におけるＳＡＰの分布密度よりも低い。なお、第１低密度領域Ｒ１１は、ＳＡＰを担持していなくてもよい。保持領域Ｒ２は、尿等の所定の吸水性能を有するようにＳＡＰが担持されている領域である。そして、コア側第１不織布Ｓ１は、第１低密度領域Ｒ１１及び保持領域Ｒ２全体として予め設定された吸水性能を発揮する。 Furthermore, the core-side first nonwoven fabric S1 supports SAP so that a first low-density region R11 and a holding region R2 are formed, as shown in FIGS. 5A to 5C. This first low-density region R11 is arranged adjacent to both ends of the holding region R2 in the direction orthogonal to the waist. Moreover, this first low density region R11 is a region from the end of the holding region R2 in the direction perpendicular to the waist circumference to the cutting line N in the cut region Cut in FIG. 5A. The SAP distribution density in the first low density region R11 is lower than the SAP distribution density in the holding region R2. Note that the first low-density region R11 does not need to carry SAP. The holding region R2 is a region in which SAP is supported so as to have a predetermined water absorption performance for urine and the like. The core-side first nonwoven fabric S1 exhibits preset water absorption performance as the entire first low-density region R11 and retention region R2.

一方、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、コア側第２不織布Ｓ２の保持領域Ｒ３は、平面視においてコア側第１不織布Ｓ１の保持領域Ｒ２と重なる位置に配置されている。また、コア側第２不織布Ｓ２の第３低密度領域Ｒ１３は、平面視においてコア側第１不織布Ｓ１の第１低密度領域Ｒ１１と重なる位置に配置されている。第３低密度領域Ｒ１３におけるＳＡＰの分布密度は、保持領域Ｒ２及び保持領域Ｒ３におけるＳＡＰの分布密度よりも低い。なお、第３低密度領域Ｒ１３は、ＳＡＰを担持していなくてもよい。保持領域Ｒ３におけるＳＡＰの分布密度は、尿等の所定の吸水性能を有するように設定されている。そして、コア側第２不織布Ｓ２の第３低密度領域Ｒ１３及び保持領域Ｒ３全体におけるＳＡＰの分布密度は、予め設定された吸水性能を発揮するように設定されている。 On the other hand, as shown in FIGS. 5B and 5C, the holding area R3 of the core-side second nonwoven fabric S2 is arranged at a position overlapping with the holding area R2 of the core-side first nonwoven fabric S1 in plan view. Further, the third low-density region R13 of the second core-side nonwoven fabric S2 is arranged at a position overlapping with the first low-density region R11 of the first core-side nonwoven fabric S1 in plan view. The SAP distribution density in the third low density region R13 is lower than the SAP distribution density in the retention region R2 and the retention region R3. Note that the third low-density region R13 does not need to carry SAP. The distribution density of SAP in the holding region R3 is set to have a predetermined water absorption performance for urine and the like. The SAP distribution density in the third low density region R13 and the entire holding region R3 of the core-side second nonwoven fabric S2 is set so as to exhibit a preset water absorption performance.

また、保持領域Ｒ３のＳＡＰの密度は、保持領域Ｒ２と同程度であってもよいし、異なってもよい。第３低密度領域Ｒ１３のＳＡＰの密度は、第１低密度領域Ｒ１１と同程度であってもよいし、異なってもよい。 Further, the density of SAP in the holding area R3 may be approximately the same as that in the holding area R2, or may be different. The density of SAP in the third low-density region R13 may be approximately the same as that in the first low-density region R11, or may be different.

そして、コア側第１不織布Ｓ１が着用物品１の着用者の肌面側に配置され、このコア側第１不織布Ｓ１の裏面側にコア側第２不織布Ｓ２が積層される。 The first core-side nonwoven fabric S1 is placed on the skin side of the wearer of the wearing article 1, and the second core-side nonwoven fabric S2 is laminated on the back side of the first core-side nonwoven fabric S1.

これら２枚のコア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２は、起毛されＳＡＰを担持している繊維層どうしが対向するように積層されている。これにより、ＳＡＰの脱落を抑制することができる。つまり、コア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２の外面側の起毛されていない外側部分では、高密度の繊維が絡みあっている。この外側部分によりコア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２内にＳＡＰが担持されている。 These two core-side first nonwoven fabrics S1 and core-side second nonwoven fabrics S2 are laminated so that the fiber layers that are raised and support SAP face each other. This makes it possible to prevent the SAP from falling off. In other words, high-density fibers are entangled in the non-raised outer portions of the outer surfaces of the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2. This outer portion supports SAP in the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2.

コア側第１不織布Ｓ１はＳＡＰを保持して形成されている。ＳＡＰの単位容積当たりの吸収性能がフラッフパルプの単位容積当たりの吸収性能よりも高いため、フラッフパルプを使用する場合におけるフラッフパルプの使用量を減らすことができる。よって、所定の吸収性能に必要な量のフラッフパルプのみから形成される不織布よりもコア２５の厚みを薄くすることができる。このコア側第１不織布Ｓ１を備える着用物品１の厚みもまた薄いため、着用物品１を着用者の胴回りの体型に合わせて沿わせ易く、着用物品１のフィット感を向上することができる。 The core-side first nonwoven fabric S1 is formed to hold SAP. Since the absorption performance per unit volume of SAP is higher than the absorption performance per unit volume of fluff pulp, the amount of fluff pulp used can be reduced when fluff pulp is used. Therefore, the thickness of the core 25 can be made thinner than a nonwoven fabric formed from only the amount of fluff pulp necessary for a predetermined absorption performance. Since the thickness of the wearing article 1 including the core-side first nonwoven fabric S1 is also thin, the wearing article 1 can be easily fitted to the body shape of the wearer's torso, and the fit of the wearing article 1 can be improved.

さらに、所定の吸収性能に必要な量のフラッフパルプのみから形成される不織布よりもコア２５の厚みを薄くすることができる。これらコア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２の薄型化により着用物品１の厚みもまた薄くすることができるため、着用物品１を着用者の胴回りの体型に合わせて沿わせ易く、着用物品１のフィット感を向上することができる。 Furthermore, the thickness of the core 25 can be made thinner than a nonwoven fabric formed from only the amount of fluff pulp necessary for a predetermined absorbent performance. By making the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2 thinner, the thickness of the wearing article 1 can also be made thinner, so that the wearing article 1 can be easily fitted to fit the body shape of the wearer's torso, and can be worn easily. The fit of the article 1 can be improved.

また、保持領域Ｒ２はＳＡＰの分布密度が第１低密度領域Ｒ１１よりも高密度であるため柔軟性に乏しい。これに対して、第１低密度領域Ｒ１１はＳＡＰの分布密度が保持領域Ｒ２よりも低密度であるため保持領域Ｒ２よりも高い柔軟性を有している。よって、第１低密度領域Ｒ１１を有するコア２５は、形状を変形させ易い。ここで、着用者が着用物品１を着用した場合に、保持領域Ｒ２の胴回り直交方向の両端部はそれぞれ着用者の前腹部及び後背部に面して配置されている。この保持領域Ｒ２の胴回り直交方向の両端部に対して胴回り直交方向に隣接する部分に、ＳＡＰの分布密度が保持領域Ｒ２よりも低密度な第１低密度領域Ｒ１１が配置されている。よって、コア２５の第１低密度領域Ｒ１１が配置された部分が前腹部及び後背部の体型に沿うように柔軟に変形するとともに、当該部分が柔らかな触感で前腹部及び後背部に当接するため、着用物品１の着用感を向上することができる。 Furthermore, the holding region R2 has a higher SAP distribution density than the first low density region R11, and thus has poor flexibility. On the other hand, the first low-density region R11 has a lower SAP distribution density than the retention region R2, and thus has higher flexibility than the retention region R2. Therefore, the shape of the core 25 having the first low density region R11 is easily deformed. Here, when the wearer wears the wearing article 1, both ends of the holding region R2 in the direction orthogonal to the waist are arranged to face the front abdomen and the back of the wearer, respectively. A first low-density region R11 in which the SAP distribution density is lower than that of the retention region R2 is arranged in a portion adjacent to both ends of the retention region R2 in the direction perpendicular to the waist circumference. Therefore, the portion of the core 25 where the first low-density region R11 is arranged flexibly deforms to follow the body shape of the front abdomen and rear back, and the portion contacts the front abdomen and rear back with a soft touch. , the wearing feeling of the wearing article 1 can be improved.

さらに、図５Ａ～図５Ｃに示すコア２５と、凹凸形状２０ａを有する表面シート２４とを組み合わせて着用物品１を製造してもよい。この場合には、表面シート２４の凹凸形状２０ａにより通気性及び肌触りを良好にすることができる。また、体液の吸収後においても、表面シート２４の凹凸形状２０ａにより通気性及び肌触りの良さを維持することができる。 Furthermore, the wearing article 1 may be manufactured by combining the core 25 shown in FIGS. 5A to 5C and the top sheet 24 having the uneven shape 20a. In this case, the uneven shape 20a of the topsheet 24 can improve breathability and feel. Further, even after absorption of body fluids, the unevenness 20a of the top sheet 24 allows breathability and good touch to be maintained.

また、コア２５における低密度領域の配置は、上記の形態に限られず、例えば図６Ａ～図６Ｄに示すような配置としてもよい。 Further, the arrangement of the low-density regions in the core 25 is not limited to the above-described form, and may be arranged as shown in FIGS. 6A to 6D, for example.

図６Ａ、図６Ｂに示すコア側第１不織布Ｓ１では、第１低密度領域Ｒ１１が保持領域Ｒ２の胴回り直交方向の両端部に対して胴回り直交方向に隣接して配置されるとともに、第２低密度領域Ｒ１２が保持領域Ｒ２により胴回り幅方向に挟まれて配置されている。保持領域Ｒ２は、尿等の所定の吸水性能を有するようにＳＡＰが担持されている領域である。第２低密度領域Ｒ１２におけるＳＡＰの分布密度は、保持領域Ｒ２におけるＳＡＰの分布密度よりも低い。なお、第２低密度領域Ｒ１２は、ＳＡＰを担持していなくてもよい。第２低密度領域Ｒ１２におけるＳＡＰの分布密度は、第１低密度領域Ｒ１１におけるＳＡＰの分布密度と同程度であってもよいし、異なってもよい。そして、コア側第１不織布Ｓ１は、第１低密度領域Ｒ１１、第２低密度領域Ｒ１２及び保持領域Ｒ２全体として予め設定された吸水性能を発揮する。 In the core-side first nonwoven fabric S1 shown in FIGS. 6A and 6B, the first low-density region R11 is arranged adjacent to both ends of the holding region R2 in the direction orthogonal to the waistline, and the second low-density region The density region R12 is sandwiched between the holding region R2 in the waist width direction. The holding region R2 is a region in which SAP is supported so as to have a predetermined water absorption performance for urine and the like. The SAP distribution density in the second low density region R12 is lower than the SAP distribution density in the holding region R2. Note that the second low-density region R12 does not need to carry SAP. The SAP distribution density in the second low-density region R12 may be the same as or different from the SAP distribution density in the first low-density region R11. The core-side first nonwoven fabric S1 exhibits preset water absorption performance as the first low-density region R11, the second low-density region R12, and the retention region R2 as a whole.

本実施形態の第２低密度領域Ｒ１２の形成位置についてさらに説明すると、第２低密度領域Ｒ１２は、図６Ａに示すように、コア２５の胴回り幅方向の中央部において、胴回り直交方向に沿って連続するように設けられている。保持領域Ｒ２は、第２低密度領域Ｒ１２の胴回り幅方向の両側に隣接するように設けられている。 To further explain the formation position of the second low-density region R12 of this embodiment, the second low-density region R12 is located at the center of the core 25 in the width direction of the waist, as shown in FIG. 6A, along the direction orthogonal to the waist. It is arranged in a continuous manner. The holding area R2 is provided adjacent to both sides of the second low density area R12 in the waist width direction.

第２低密度領域Ｒ１２で保持されたＳＡＰの量は、保持領域Ｒ２で保持されたＳＡＰの量よりも少ない。そのため、第２低密度領域Ｒ１２におけるコア２５の柔軟性は、保持領域Ｒ２におけるコア２５の柔軟性よりも高い。よって、コア２５を体型に沿わせて変形させ易く、またコア２５のごわついた感じを抑制できるため、着用物品１のフィット感を向上することができる。 The amount of SAP retained in the second low density region R12 is smaller than the amount of SAP retained in the retention region R2. Therefore, the flexibility of the core 25 in the second low density region R12 is higher than the flexibility of the core 25 in the holding region R2. Therefore, the core 25 can be easily deformed to fit the body shape, and the stiffness of the core 25 can be suppressed, so that the fit of the wearing article 1 can be improved.

例えば、図６Ａ～図６Ｄでは、第２低密度領域Ｒ１２は、コア２５の胴回り幅方向の中央部において胴回り直交方向に連続的に延びている。これにより、ＳＡＰの量が保持領域Ｒ２よりも少なく柔軟性が大きい第２低密度領域Ｒ１２を基準としてコア２５を屈曲させることにより、胴回り直交方向における第２低密度領域Ｒ１２の形成範囲にわたってコア２５を着用者の体型に沿うように変形させることができ、着用物品のフィット感を向上することができる。 For example, in FIGS. 6A to 6D, the second low-density region R12 extends continuously in the direction perpendicular to the waist circumference at the center of the core 25 in the waist width direction. By bending the core 25 with reference to the second low-density region R12, which has a smaller amount of SAP than the holding region R2 and has greater flexibility, the core 25 can be bent over the formation range of the second low-density region R12 in the direction perpendicular to the waist circumference. can be deformed to fit the wearer's body shape, thereby improving the fit of the worn article.

具体的に、第２低密度領域Ｒ１２が胴回り幅方向の中央部に配置されているため、図６Ｃに示すように、中央部の第２低密度領域Ｒ１２を中心として、コア２５を概ね対称に逆Ｖ字に折れ曲がった形状に変形させ易い。そのため、着用者が着用物品を着用したときに、後背部から股下部を介して前腹部まで延びるコア２５は、着用者の股下部の形状に合わせて図６Ｃに示すように変形する。したがって、着用物品１の着用感をさらに向上することができる。なお、コア２５は、図６Ｄに示すように、第２低密度領域Ｒ１２を中心として、コア２５を概ね対称にＶ字に折れ曲がった形状に変形させることもできる。この場合も股下部の間でコア２５がかさばりにくく、着用物品１の着用感を向上することができる。 Specifically, since the second low-density region R12 is arranged at the center in the width direction of the waist, the core 25 is arranged approximately symmetrically around the second low-density region R12 at the center, as shown in FIG. 6C. Easily deformed into an inverted V shape. Therefore, when the wearer wears the article, the core 25 extending from the back through the crotch to the front abdomen deforms as shown in FIG. 6C to match the shape of the wearer's crotch. Therefore, the feeling of wearing the wearing article 1 can be further improved. Note that, as shown in FIG. 6D, the core 25 can also be deformed into a shape that is approximately symmetrically bent into a V-shape with the second low-density region R12 as the center. In this case as well, the core 25 is less bulky between the crotch regions, and the wearing feeling of the wearing article 1 can be improved.

また、第２低密度領域Ｒ１２では保持領域Ｒ２と比較して尿等の吸収量が少ないため、尿等を第２低密度領域Ｒ１２に沿って胴回り直交方向に拡散することができる。そのため、コア２５は、第２低密度領域Ｒ１２の胴回り幅方向の両側に隣接する保持領域Ｒ２を用いて、尿等を効果的に吸収することができる。 Furthermore, since the second low-density region R12 absorbs less urine or the like than the holding region R2, the urine or the like can be diffused along the second low-density region R12 in a direction orthogonal to the waist. Therefore, the core 25 can effectively absorb urine and the like using the holding regions R2 adjacent to both sides of the second low-density region R12 in the waist width direction.

より具体的に説明すると、図６Ａに示す第２低密度領域Ｒ１２及び保持領域Ｒ２の配置においては、第２低密度領域Ｒ１２は、コア２５の胴回り幅方向の中央部に位置、つまり、股下部において尿等を受ける量の比較的多い位置に設けられている。よって、第２低密度領域Ｒ１２及びそれに胴回り幅方向に隣接する保持領域Ｒ２に対して尿等が導かれる可能性が高い。そして、第２低密度領域Ｒ１２及び保持領域Ｒ２に尿等が導かれると、当該第２低密度領域Ｒ１２及びその周囲の保持領域Ｒ２において尿等を吸収させつつ、胴回り直交方向に沿って延びる第２低密度領域Ｒ１２に沿って尿等を拡散させることができる。このとき、第２低密度領域Ｒ１２に沿って拡散された尿等は、第２低密度領域Ｒ１２及びそれに胴回り幅方向に隣接する保持領域Ｒ２においても吸収される。これにより、第２低密度領域Ｒ１２が存在しない場合（ＳＡＰの密度が保持範囲の全体に亘って一定の場合）と比較して、尿等を拡散させることにより保持領域Ｒ２のより広い範囲を利用して尿等を迅速に吸収させることができる。したがって、尿等による肌面のべたつき感をより迅速に解消して不快感を和らげることができる。 To explain more specifically, in the arrangement of the second low-density region R12 and the holding region R2 shown in FIG. It is located at a position where a relatively large amount of urine, etc. is received. Therefore, there is a high possibility that urine etc. will be guided to the second low density region R12 and the holding region R2 adjacent thereto in the waist width direction. When urine, etc. is guided to the second low-density region R12 and the holding region R2, the second low-density region R12 and the surrounding holding region R2 absorb the urine, etc. 2 Urine etc. can be diffused along the low density region R12. At this time, the urine etc. diffused along the second low-density region R12 are also absorbed in the second low-density region R12 and the holding region R2 adjacent thereto in the waist width direction. As a result, compared to the case where the second low-density region R12 does not exist (the density of SAP is constant over the entire retention range), a wider range of the retention region R2 is utilized by diffusing urine etc. This allows urine, etc. to be absorbed quickly. Therefore, it is possible to more quickly eliminate the sticky feeling on the skin caused by urine and the like, thereby alleviating the discomfort.

さらに、第２低密度領域Ｒ１２を、保持領域Ｒ２におけるＳＡＰの膨張のための領域として利用可能であるので、吸収体２０の肌面への過度な密着を抑制することができる。よって、尿等による肌面のべたつき感をより迅速に解消して不快感を和らげることができる。 Furthermore, since the second low-density region R12 can be used as a region for expanding the SAP in the holding region R2, it is possible to suppress excessive contact of the absorbent body 20 to the skin surface. Therefore, it is possible to more quickly eliminate the sticky feeling on the skin caused by urine and the like, thereby alleviating the discomfort.

また、以上の図６Ａ～図６Ｄのコア２５を有する着用物品１は、雄ファスナ１２と雌ファスナ２２とを係合させることにより胴回りに装着される。そして、吸収体２０が股下部に密着された状態において、体液の吸収前においては、コア２５の第２低密度領域Ｒ１２の柔軟性により股下部への密着感を向上することができる。さらに、体液の吸収後においても、コア２５の第２低密度領域Ｒ１２によりＳＡＰの膨張スペースを確保することができるため、当該コア２５が肌面側に必要以上に膨張するのを抑制することができ、肌触りの良さを維持することができる。 Furthermore, the wearing article 1 having the core 25 shown in FIGS. 6A to 6D is attached around the waist by engaging the male fastener 12 and the female fastener 22. In a state where the absorbent body 20 is in close contact with the crotch area, and before body fluid is absorbed, the flexibility of the second low density region R12 of the core 25 can improve the feeling of close contact with the crotch area. Furthermore, even after absorption of body fluids, the second low-density region R12 of the core 25 can secure an expansion space for the SAP, which prevents the core 25 from expanding more than necessary toward the skin surface. It is possible to maintain a good texture.

さらに、図６Ａ～図６Ｄに示すコア２５と、凹凸形状２０ａを有する表面シート２４とを組み合わせて着用物品１を製造してもよい。この場合には、着用物品１は、吸収体２０が股下部に密着された状態において、体液の吸収前においては、表面シート２４の凹凸形状２０ａ及びコア２５の第２低密度領域Ｒ１２により股下部への密着感を向上しつつ通気性及び肌触りを良好にすることができる。さらに、体液の吸収後においても、コア２５の第２低密度領域Ｒ１２によりＳＡＰの膨張スペースを確保することができるため、当該コア２５が肌面側に必要以上に膨張するのを抑制することができるとともに、表面シート２４の凹凸形状２０ａにより通気性及び肌触りの良さを維持することができる。 Furthermore, the wearing article 1 may be manufactured by combining the core 25 shown in FIGS. 6A to 6D and the top sheet 24 having the uneven shape 20a. In this case, in the state where the absorbent body 20 is in close contact with the crotch area, the wearable article 1 has the uneven shape 20a of the topsheet 24 and the second low density region R12 of the core 25 in the crotch area before body fluid is absorbed. It is possible to improve breathability and feel while improving adhesion to the skin. Furthermore, even after absorption of body fluids, the second low-density region R12 of the core 25 can secure an expansion space for the SAP, which prevents the core 25 from expanding more than necessary toward the skin surface. At the same time, the uneven shape 20a of the top sheet 24 makes it possible to maintain good breathability and good touch.

なお、第２低密度領域Ｒ１２及び保持領域Ｒ２は、コア側不織布におけるＳＡＰの担持量を調整して形成することに限定されない。例えば、保持領域Ｒ２の形成されたコア側不織布を分割するとともに分割された部分を幅方向に離間させることにより形成された空間を第２低密度領域Ｒ１２として用いることもできる。あるいは、保持領域Ｒ２のコア側不織布の表面（起毛処理の施された面）を押圧し起毛状態にある繊維を押しつぶすことにより、ＳＡＰを保持する隙間を小さくした部分を第２低密度領域Ｒ１２として用いることもできる。 Note that the second low-density region R12 and the holding region R2 are not limited to being formed by adjusting the amount of SAP carried in the core-side nonwoven fabric. For example, a space formed by dividing the core-side nonwoven fabric in which the holding region R2 is formed and separating the divided portions in the width direction can also be used as the second low-density region R12. Alternatively, by pressing the surface of the core-side nonwoven fabric (the surface that has been subjected to the napping treatment) in the holding area R2 and crushing the fibers in the napping state, the area where the gap for holding the SAP is reduced is set as the second low-density area R12. It can also be used.

上記ではコア側第２不織布Ｓ２は低密度領域として第３低密度領域Ｒ１３のみを有する。しかし、２枚のコア側不織布Ｓ１及びＳ２の両方が第１低密度領域Ｒ１１、第２低密度領域Ｒ１２及び保持領域Ｒ２を有していてもよい。例えば、コア側第１不織布Ｓ１は、コア側第１不織布Ｓ１の両端に設けられた第１低密度領域Ｒ１１と、両第１低密度領域Ｒ１１の間の第２低密度領域Ｒ１２とを有する。同様にコア側第２不織布Ｓ２は、コア側第２不織布Ｓ２の両端に設けられた第３低密度領域Ｒ１３と、両第３低密度領域Ｒ１３の間の第２低密度領域Ｒ１２とを有する。この場合、第１コア側不織布Ｓ１の第２低密度領域Ｒ１２とコア側第２不織布Ｓ２の第２低密度領域Ｒ１２とは平面視において異なる位置に配置されていてもよいし、平面視において重なる位置に配置されていてもよい。 In the above, the core-side second nonwoven fabric S2 has only the third low-density region R13 as a low-density region. However, both of the two core-side nonwoven fabrics S1 and S2 may have the first low-density region R11, the second low-density region R12, and the retention region R2. For example, the core-side first nonwoven fabric S1 has a first low-density region R11 provided at both ends of the core-side first nonwoven fabric S1, and a second low-density region R12 between both the first low-density regions R11. Similarly, the core-side second nonwoven fabric S2 has third low-density regions R13 provided at both ends of the core-side second nonwoven fabric S2, and a second low-density region R12 between both third low-density regions R13. In this case, the second low-density region R12 of the first core-side nonwoven fabric S1 and the second low-density region R12 of the core-side second nonwoven fabric S2 may be arranged at different positions in plan view, or may overlap in plan view. It may be placed at any position.

また、図６Ａ～図６Ｄの第２低密度領域Ｒ１２は、例えば図７Ａ～図７Ｃに示す形態であってもよい。図７Ａ～図７Ｃの第２低密度領域Ｒ１２について、図６Ａ～図６Ｄとの相違点のみを主に説明する。 Further, the second low density region R12 in FIGS. 6A to 6D may have the form shown in FIGS. 7A to 7C, for example. Regarding the second low density region R12 in FIGS. 7A to 7C, only the differences from FIGS. 6A to 6D will be mainly described.

図７Ａに示す例において、第１低密度領域Ｒ１１が保持領域Ｒ２の胴回り直交方向の両端部に対して胴回り直交方向に隣接して配置されるとともに、コア側第１不織布Ｓ１における胴回り幅方向の中央部には、複数の第２低密度領域Ｒ１２が胴回り直交方向に沿って間欠的に設けられている。これにより、複数の第２低密度領域Ｒ１２間の保持領域Ｒ２を堰として利用して、コア２５における尿等の拡散範囲及び保持領域Ｒ２による吸収範囲を３つに大別することができる。 In the example shown in FIG. 7A, the first low-density region R11 is arranged adjacent to both ends of the holding region R2 in the direction orthogonal to the waistline, and also In the central portion, a plurality of second low density regions R12 are provided intermittently along the direction orthogonal to the waist. Thereby, by using the holding area R2 between the plurality of second low-density areas R12 as a dam, the diffusion range of urine etc. in the core 25 and the absorption range by the holding area R2 can be roughly divided into three.

また、コア側第１不織布Ｓ１の胴回り幅方向の中央部において、胴回り直交方向の両端部では、保持領域Ｒ２が第２低密度領域Ｒ１２の胴回り直交方向に隣接して設けられている。つまり、コア側第１不織布Ｓ１において、第２低密度領域Ｒ１２の胴回り直交方向の両端部が保持領域Ｒ２により閉じられている。これにより、保持領域Ｒ２を第２低密度領域Ｒ１２に対する堰として利用することができる。したがって、図７Ａに示す構成によれば、尿等が第２低密度領域Ｒ１２によって胴回り直交方向においてコア２５の外側まで導かれるのを防止することができる。 In addition, in the central portion of the core-side first nonwoven fabric S1 in the width direction of the waist, at both ends in the direction perpendicular to the waist, a holding region R2 is provided adjacent to the second low-density region R12 in the direction perpendicular to the waist. That is, in the core-side first nonwoven fabric S1, both ends of the second low-density region R12 in the direction orthogonal to the waist are closed by the holding region R2. Thereby, the holding area R2 can be used as a dam for the second low density area R12. Therefore, according to the configuration shown in FIG. 7A, it is possible to prevent urine and the like from being guided to the outside of the core 25 in the direction perpendicular to the waist circumference by the second low density region R12.

図７Ｂに示す例では、コア側第１不織布Ｓ１において、第１低密度領域Ｒ１１が保持領域Ｒ２の胴回り直交方向の両端部に対して胴回り直交方向に隣接して配置されるとともに、胴回り幅方向の中央位置に設けられた図６Ａと同様の第２低密度領域Ｒ１２に加えて、この第２低密度領域Ｒ１２の胴回り幅方向の両側にそれぞれ第２低密度領域Ｒ１２が設けられている。３つの第２低密度領域Ｒ１２は、胴回り直交方向に互いに平行に延びている。追加された２本の第２低密度領域Ｒ１２によって、コア２５の表面に広がった尿等をコア２５全体に亘って拡散し易くなり、さらに、コア２５の胴回り直交方向の柔軟性も向上する。 In the example shown in FIG. 7B, in the core-side first nonwoven fabric S1, the first low-density region R11 is arranged adjacent to both ends of the holding region R2 in the direction orthogonal to the waistline, and in the widthwise direction of the waistline. In addition to the second low-density region R12 similar to that shown in FIG. 6A provided at the center position, second low-density regions R12 are provided on both sides of the second low-density region R12 in the width direction of the waist. The three second low-density regions R12 extend parallel to each other in a direction orthogonal to the waist. The two additional second low-density regions R12 facilitate the diffusion of urine and the like spread over the surface of the core 25 over the entire core 25, and further improve the flexibility of the core 25 in the direction orthogonal to the waist.

図７Ｃに示す例では、第１低密度領域Ｒ１１が保持領域Ｒ２の胴回り直交方向の両端部に対して胴回り直交方向に隣接して配置されるとともに、コア側第１不織布Ｓ１の胴回り幅方向の中央位置に設けられた図７Ｂに示す第２低密度領域Ｒ１２が設けられていない。つまり、コア側第１不織布Ｓ１の胴回り幅方向の中央位置には保持領域Ｒ２が設けられており、この中央位置の胴回り幅方向の両側にそれぞれ第２低密度領域Ｒ１２が設けられている。２つの第２低密度領域Ｒ１２は、胴回り直交方向に互いに平行に延びている。２本の第２低密度領域Ｒ１２によって、図６Ａに示す１本の第２低密度領域Ｒ１２よりも尿等をコア２５全体に亘って拡散し易くなり、さらに、コア２５の胴回り幅方向の柔軟性も向上する。 In the example shown in FIG. 7C, the first low-density region R11 is arranged adjacent to both ends of the holding region R2 in the direction orthogonal to the waistline, and the first low-density region R11 is arranged adjacent to the end portions in the direction perpendicular to the waistline of the core-side first nonwoven fabric S1. The second low density region R12 shown in FIG. 7B provided at the center position is not provided. That is, a holding region R2 is provided at the center position of the core-side first nonwoven fabric S1 in the width direction of the waist, and second low-density regions R12 are provided on both sides of this center position in the width direction of the waist. The two second low-density regions R12 extend parallel to each other in a direction orthogonal to the waist. The two second low-density regions R12 make it easier for urine etc. to diffuse throughout the core 25 than the single second low-density region R12 shown in FIG. Sexuality also improves.

また、図７Ａ、図７Ｂに示す例においても、図６Ａに示す例と同様に、第２低密度領域Ｒ１２が配置された胴回り幅方向の中央部を中心として、コア２５を概ね対称にＶ字又は逆Ｖ字に折れ曲がった形状に変形させ易い。また、図７Ｃに示す例においても、胴回り幅方向の中央部から離隔した２本の第２低密度領域Ｒ１２が設けられていることにより、コア２５を概ね対称にＵ字又は逆Ｕ字に折れ曲がった形状に変形させ易い。 Also, in the example shown in FIGS. 7A and 7B, similarly to the example shown in FIG. 6A, the core 25 is arranged in a V-shape approximately symmetrically around the center in the waist width direction where the second low-density region R12 is arranged. Or it can be easily deformed into an inverted V-shaped shape. Also, in the example shown in FIG. 7C, the two second low-density regions R12 spaced apart from the center in the width direction of the waist allow the core 25 to be bent approximately symmetrically into a U-shape or an inverted U-shape. It is easy to deform into any shape.

さらに、第２低密度領域Ｒ１２の延びる方向は、胴回り直交方向に限られない。例えば、第２低密度領域Ｒ１２は、コア２５において胴回り幅方向に沿い、かつ保持領域Ｒ２により胴回り幅方向に挟まれていてもよい。例えば、股下に第２低密度領域Ｒ１２を胴回り幅方向に沿って配置すると、尿等を第２低密度領域Ｒ１２に沿って胴回り幅方向に拡散させて、その第２低密度領域Ｒ１２に隣接する保持領域Ｒ２にも吸収させることができる。また、第２低密度領域Ｒ１２における胴回り幅方向の端部には保持領域Ｒ２が隣接しているため、保持領域Ｒ２を堰として利用することができる。したがって、尿等が第２低密度領域Ｒ１２によってコア２５の胴回り幅方向の外側まで導かれるのを防止することができる。 Furthermore, the direction in which the second low-density region R12 extends is not limited to the direction perpendicular to the waist. For example, the second low-density region R12 may be located along the waist width direction in the core 25 and sandwiched between the holding regions R2 in the waist width direction. For example, if the second low-density region R12 is arranged in the crotch area along the waist width direction, urine etc. will be diffused along the waist width direction along the second low-density region R12, and the urine etc. It can also be absorbed in the holding area R2. Moreover, since the holding area R2 is adjacent to the end portion of the second low-density area R12 in the waist width direction, the holding area R2 can be used as a dam. Therefore, urine and the like can be prevented from being guided to the outside of the core 25 in the waist width direction by the second low density region R12.

また、第２低密度領域Ｒ１２は、胴回り直交方向に沿って延びる部分と、胴回り幅方向に沿って延びる部分と、を有していてもよい。例えば、第２低密度領域Ｒ１２は、コア２５の胴回り幅方向の中央部において胴回り直交方向に沿って延びる部分と、胴回り直交方向に延びる部分から胴回り幅方向に分岐する部分と、を有していてもよい。これにより、第２低密度領域Ｒ１２に沿って胴回り直交方向にも胴回り幅方向にも尿等を拡散させ、迅速に尿等を保持領域Ｒ２に吸収させることができる。 Further, the second low-density region R12 may include a portion extending along the direction perpendicular to the waist circumference and a portion extending along the waist width direction. For example, the second low-density region R12 includes a portion that extends in the direction orthogonal to the waistline at the center of the core 25 in the widthwise direction of the waistline, and a portion that branches in the widthwise direction of the waistline from the portion that extends in the direction orthogonal to the waistline. It's okay. Thereby, urine and the like can be diffused along the second low-density region R12 both in the direction perpendicular to the waistline and in the widthwise direction of the waistline, and the urine and the like can be quickly absorbed into the holding region R2.

さらに、ＳＡＰの分布密度の異なる領域は、低密度領域Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３と、及び保持領域Ｒ２、Ｒ３とに限られない。例えば、保持領域Ｒ２を基準として、ＳＡＰの分布密度が０～保持領域Ｒ２でのＳＡＰの分布密度までの間の分布領域から選択されたそれぞれ分布密度が異なる複数の領域をコア２５に設けてもよい。 Furthermore, the regions with different SAP distribution densities are not limited to the low density regions R11, R12, R13 and the retention regions R2, R3. For example, the core 25 may be provided with a plurality of regions having different distribution densities selected from distribution regions between 0 and the SAP distribution density in the retention region R2, with the retention region R2 as a reference. good.

また、上記では２枚のコア側不織布の両方がＳＡＰを担持しているが、いずれか一方のコア側不織布のみがＳＡＰを担持し、残りのコア側不織布はＳＡＰを担持していなくてもよい。さらには、フラッフパルプを含んでいてもよい。In the above, both of the two core-side nonwoven fabrics support SAP, but only one of the core-side nonwoven fabrics may support SAP, and the remaining core-side nonwoven fabric may not support SAP. Furthermore, it may contain fluff pulp.

なお、例えば、図５Ａ～図５Ｃのコア２５において、コア２５は、フラッフパルプを含むコア側不織布が着用者の肌面側に配置され、図５Ａ～図５Ｃに示すコア側第１不織布Ｓ１が肌面側とは反対側に配置されてもよい。この場合、肌面側のコア側不織布のフラッフパルプによりＳＡＰよりも早く体液が吸収され、反対側のコア側第１不織布Ｓ１のＳＡＰによりフラッフパルプが吸収した体液がさらに吸収される。図６Ａ～図６Ｄ、図７Ａ～図７Ｃのコア２５においても前述と同様に、フラッフパルプを含むコア側不織布が上層に配置され、図６Ａ～図６Ｄ及び図７Ａ～図７Ｃに示すコア側第１不織布Ｓ１が下層に配置されてもよい。 For example, in the core 25 of FIGS. 5A to 5C, the core side nonwoven fabric containing fluff pulp is arranged on the wearer's skin side, and the core side first nonwoven fabric S1 shown in FIGS. 5A to 5C is arranged on the wearer's skin side. It may be arranged on the side opposite to the skin surface side. In this case, the fluff pulp of the core-side nonwoven fabric on the skin side absorbs body fluids faster than the SAP, and the body fluids absorbed by the fluff pulp are further absorbed by the SAP of the core-side first nonwoven fabric S1 on the opposite side. In the core 25 shown in FIGS. 6A to 6D and 7A to 7C, the core side nonwoven fabric containing fluff pulp is disposed in the upper layer, and the core side nonwoven fabric shown in FIGS. 1 nonwoven fabric S1 may be placed in the lower layer.

また、コア側不織布におけるＳＡＰの担持方法は、ＳＡＰを担持するための隙間を形成するために起毛されたコア側不織布の繊維層にＳＡＰを担持させる方法に限られない。例えばコア側不織布の表面に接着剤を塗布し、塗布された接着剤に対してＳＡＰを散布してコア側不織布の表面にＳＡＰを配置してもよい。この場合、低密度領域Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３のために塗布された接着剤の単位面積当たりの量は、保持領域Ｒ２、Ｒ３のために塗布された接着剤の単位面積当たりの量よりも少ない。他に、起毛されたコア側不織布の繊維層にＳＡＰを散布するとともに、ＳＡＰを散布する面とは反対側の面から吸引することにより、コア側不織布の繊維層内にＳＡＰを担持させてもよい。 Furthermore, the method for supporting SAP in the core-side nonwoven fabric is not limited to a method in which SAP is supported on the fiber layer of the core-side nonwoven fabric that is raised to form a gap for supporting SAP. For example, an adhesive may be applied to the surface of the core-side nonwoven fabric, and SAP may be disposed on the surface of the core-side nonwoven fabric by scattering SAP on the applied adhesive. In this case, the amount of adhesive applied per unit area for the low-density regions R11, R12, R13 is less than the amount per unit area of adhesive applied for the holding areas R2, R3. Alternatively, SAP may be supported within the fiber layer of the core nonwoven fabric by spraying SAP on the fiber layer of the raised core nonwoven fabric and suctioning from the surface opposite to the surface on which the SAP is sprayed. good.

また、コア２５を形成するコア側不織布の枚数は２枚に限定されず、１枚のコア側不織布から形成されていてもよい。 Further, the number of core-side nonwoven fabrics forming the core 25 is not limited to two, and may be formed from one core-side nonwoven fabric.

裏面シート２６は、図４等に示すように、胴回り直交方向に延びる長方形状の帯状のシートである。また、裏面シート２６は、コア２５の肌面側を向く面とは反対の外面に設けられ、表面シート２４との間でコア２５を挟持する。裏面シート２６は、コア２５に面する液不透過性シート２６ａと、液不透過性シート２６ａのコア２５を向く面と反対の外面を覆う外層シート２６ｂと、を有する。 The back sheet 26 is a rectangular belt-shaped sheet extending in a direction orthogonal to the waist, as shown in FIG. 4 and the like. Further, the back sheet 26 is provided on the outer surface of the core 25 opposite to the surface facing the skin surface, and holds the core 25 between the back sheet 26 and the top sheet 24 . The back sheet 26 includes a liquid-impermeable sheet 26a facing the core 25, and an outer layer sheet 26b covering the outer surface of the liquid-impermeable sheet 26a opposite to the surface facing the core 25.

液不透過性シート２６ａは、撥水性を有しており、尿等を透過させない帯状のシートである。液不透過性シート２６ａは、例えばポロプロピレン、ポリエチレン等からなる不織布により形成される。液不透過性シート２６ａは、通気性を有することが好ましい。The liquid-impermeable sheet 26a is a strip-shaped sheet that is water-repellent and does not allow urine and the like to pass through. The liquid-impermeable sheet 26a is formed of a nonwoven fabric made of, for example, polypropylene, polyethylene, etc. It is preferable that the liquid-impermeable sheet 26a be breathable.

コア２５は、コア２５が液不透過性シート２６ａの胴回り幅方向及び胴回り直交方向の範囲内に収まるように配置された状態で、液不透過性シート２６ａに接合されている。このように液不透過性シート２６ａがコア２５の肌面側を向く面と反対の外面に設けられているため、コア２５において尿等が吸収しきれない場合であっても、液不透過性シート２６ａの外部に尿等が流出するのを抑制することができる。 The core 25 is joined to the liquid-impermeable sheet 26a in a state where the core 25 is disposed within the range of the liquid-impermeable sheet 26a in the width direction of the waist circumference and the direction orthogonal to the waist. Since the liquid-impermeable sheet 26a is provided on the outer surface of the core 25 opposite to the surface facing the skin, even if the core 25 is unable to absorb urine or the like, the liquid-impermeable sheet 26a It is possible to prevent urine and the like from flowing out of the sheet 26a.

液不透過性シート２６ａは、図４に示す例では、長方形状である。しかし、液不透過性シート２６ａには、平面視において、液不透過性シート２６ａの胴回り幅方向の両縁部における胴回り直交方向の中央位置に、脚周り曲線部が形成されてもよい。脚周り曲線部は、着用者の脚の周囲に隙間なく液不透過性シート２６ａを配置するために、前記両縁部を胴回り幅方向に窪ませて形成されている。 In the example shown in FIG. 4, the liquid-impermeable sheet 26a has a rectangular shape. However, in plan view, the liquid-impermeable sheet 26a may have a leg circumference curved portion formed at the center position in the direction perpendicular to the waist circumference at both edges of the liquid-impermeable sheet 26a in the waist width direction. The leg circumference curved portion is formed by recessing both edges in the width direction of the waist in order to arrange the liquid-impermeable sheet 26a around the wearer's legs without any gaps.

レッグギャザー３１は、着用者が着用物品１を着用した場合に脚の付け根に対応する弾性部材である。レッグギャザー３１は、液不透過性シート２６ａの胴回り幅方向の両縁のそれぞれに沿って、液不透過性シート２６ａの胴回り直交方向の概ね全体に設けられている。レッグギャザー３１は、液不透過性シート２６ａと表面シート２４との間に胴回り直交方向に伸長状態で配置され、液不透過性シート２６ａ及び表面シート２４の少なくとも一方と接合される。当該接合は、ホットメルト接着剤を用いた接着やヒートシールによる溶着を用いることもできるが、超音波溶着が好ましい。このようなレッグギャザー３１が設けられていることにより、吸収体２０の両縁部が脚の付け根に直接に当接する場合に比べて、柔らかな感触を脚の付け根に与えることができ、着用物品１の着用感がより向上する。 The leg gathers 31 are elastic members that correspond to the base of the legs when the wearer wears the wearing article 1. The leg gathers 31 are provided along each of both edges of the liquid-impermeable sheet 26a in the width direction of the waist, and over substantially the entirety of the liquid-impermeable sheet 26a in the direction orthogonal to the waist. The leg gathers 31 are disposed between the liquid-impermeable sheet 26a and the top sheet 24 in a stretched state in a direction perpendicular to the waist, and are joined to at least one of the liquid-impermeable sheet 26a and the top sheet 24. Although the bonding may be performed by adhesion using a hot melt adhesive or welding by heat sealing, ultrasonic welding is preferable. By providing such leg gathers 31, compared to the case where both edges of the absorbent body 20 directly contact the groin, it is possible to give a softer feel to the groin, and the wearing article The feeling of wearing No. 1 is further improved.

なお、レッグギャザー３１は、液不透過性シート２６ａと外層シート２６ｂとの間に配置され、これらの少なくとも一方と接合されていてもよい。 Note that the leg gathers 31 may be arranged between the liquid-impermeable sheet 26a and the outer layer sheet 26b, and may be joined to at least one of them.

吸収体弾性部材２１は、液不透過性シート２６ａの胴回り直交方向における自由端（胴回り部材１０と反対側の端部）に設けられているとともに、胴回り幅方向に伸縮可能な弾性を有する。よって、この液不透過性シート２６ａを有する吸収体２０における、胴回り部材１０と接合される側とは反対側の先端部は、胴回り幅方向に伸縮可能である。また、前述の通り、胴回り部材１０もまた、胴回り弾性部材１１により胴回り幅方向に伸縮可能である。これにより、着用者の胴回りの長さに応じて胴回り部材１０及び吸収体２０の先端部の両方が胴回り幅方向に伸縮可能となるため、胴回り部材１０の雄ファスナ１２と吸収体２０の雌ファスナ２２との係合位置の選択の自由度が大きい。よって、着用物品１のフィット感を向上させることができる。 The absorbent elastic member 21 is provided at the free end of the liquid-impermeable sheet 26a in the direction orthogonal to the waistline (the end opposite to the waistline member 10), and has elasticity that allows it to expand and contract in the widthwise direction of the waistline. Therefore, the tip of the absorbent body 20 having the liquid-impermeable sheet 26a on the side opposite to the side joined to the waist member 10 can be expanded and contracted in the width direction of the waist. Further, as described above, the waist member 10 is also expandable and contractible in the waist width direction by the waist elastic member 11. As a result, both the distal ends of the waist member 10 and the absorbent core 20 can expand and contract in the waist width direction according to the length of the wearer's waist, so the male fastener 12 of the waist member 10 and the female fastener of the absorbent core 20 The degree of freedom in selecting the engagement position with 22 is large. Therefore, the fit of the wearing article 1 can be improved.

なお、吸収体弾性部材２１は必須の構成ではない。吸収体弾性部材２１を省略した場合であっても、胴回り部材１０が胴回り幅方向に弾性を有しているため、着用物品１のフィット感を向上させることができる。 Note that the absorbent elastic member 21 is not an essential component. Even when the absorbent elastic member 21 is omitted, the fit of the wearing article 1 can be improved because the waist member 10 has elasticity in the width direction of the waist.

外層シート２６ｂは胴回り直交方向に延びるとともに不織布により形成されたシートであり、液不透過性シート２６ａを外面側から覆った状態で、液不透過性シート２６ａの肌面側を向く面と反対の外面に取り付けられている。そのため、着用物品１の外側からの見栄え、及び着用物品１の肌触りを向上させることができる。外層シート２６ｂは、図４等に示す例では、長方形状である。しかし、外層シート２６ｂには、平面視において、外層シート２６ｂの胴回り幅方向の両縁部における胴回り直交方向の中央位置に、脚周り曲線部が形成されていてもよい。この場合、脚周り曲線部は、着用者の脚の周囲に隙間なく外層シート２６ｂを配置するために、前記両縁部を胴回り幅方向に窪ませて形成されている。The outer layer sheet 26b is a sheet formed of a nonwoven fabric and extends in a direction perpendicular to the waistline, and is attached to the outer surface of the liquid-impermeable sheet 26a opposite to the surface facing the skin side, covering the liquid-impermeable sheet 26a from the outer surface side. This improves the appearance of the worn article 1 from the outside and the feel of the worn article 1. In the example shown in FIG. 4, the outer layer sheet 26b is rectangular. However, the outer layer sheet 26b may have a leg-perimeter curved portion formed at the center position in the direction perpendicular to the waistline on both edges of the outer layer sheet 26b in the waistline width direction in a plan view. In this case, the leg-perimeter curved portion is formed by recessing both edges in the waistline width direction in order to place the outer layer sheet 26b around the wearer's legs without any gaps.

前述の通り、液不透過性シート２６ａ及び外層シート２６ｂには、脚周り曲線部を設けることができる。さらに、前述の通り胴回り部材１０の脚の付け根側の下縁には脚周り曲線部１５ｂが設けられている。この場合には、図１、図２に示すように、胴回り部材１０の雄ファスナ１２と吸収体２０の雌ファスナ２２とを係合して着用物品１を組み立てることにより、これら液不透過性シート２６ａ及び外層シート２６ｂの脚周り曲線部、胴回り部材１０の脚周り曲線部１５ｂによって、脚の付け根の全周に沿って配置される曲線状のレッグホールを形成することができる。 As described above, the liquid-impermeable sheet 26a and the outer layer sheet 26b can be provided with curved portions around the legs. Further, as described above, the leg circumference curved portion 15b is provided at the lower edge of the waist member 10 on the side of the base of the leg. In this case, as shown in FIGS. 1 and 2, by assembling the wearing article 1 by engaging the male fastener 12 of the waist member 10 and the female fastener 22 of the absorbent body 20, these liquid-impermeable sheets A curved leg hole arranged along the entire circumference of the base of the leg can be formed by the leg circumference curved portion 26a and the outer layer sheet 26b, and the leg circumference curved portion 15b of the waist member 10.

また、レッグホールの周縁部は、レッグギャザー３１と、脚周り曲線部１５ｂの近傍に配置されている胴回り弾性部材１１とにより、脚の付け根に対し全周にわたり弾性的に密着する。これにより、着用感を向上することができる。 Further, the peripheral edge of the leg hole is elastically brought into close contact with the root of the leg over the entire circumference by the leg gathers 31 and the waist elastic member 11 disposed near the leg curved portion 15b. Thereby, the wearing feeling can be improved.

雌ファスナ２２は、胴回り直交方向において外層シート２６ｂの胴回り部材１０とは反対側の先端部における外面に設けられている。雌ファスナ２２は、外層シート２６ｂの先端部において、胴回り幅方向の概ね全体に亘って設けられている。雌ファスナ２２の胴回り直交方向の長さは、例えば、雄ファスナ１２の胴回り直交方向の長さと同程度であってもよいし、雄ファスナ１２の胴回り直交方向の長さよりも長くてもよい。 The female fastener 22 is provided on the outer surface of the outer layer sheet 26b at the tip on the side opposite to the waist member 10 in the direction perpendicular to the waist. The female fastener 22 is provided at the tip end of the outer layer sheet 26b over almost the entire length in the width direction of the waist. The length of the female fastener 22 in the direction orthogonal to the waistline may be, for example, approximately the same as the length of the male fastener 12 in the direction orthogonal to the waistline, or may be longer than the length of the male fastener 12 in the direction orthogonal to the waistline.

このように雌ファスナ２２が、外層シート２６ｂの先端部の胴回り幅方向の概ね全体に亘って設けられている。よって、胴回り部材１０を胴回り幅方向に伸縮させることにより、雄ファスナ１２を雌ファスナ２２における胴回り幅方向の任意の位置に係合でき、係合位置の選択の自由度が大きい。そのため、着用者それぞれの胴回りの長さに応じて胴回り部材１０と吸収体２０との係合位置を調整し易く、またフィット感を向上することができる。 In this way, the female fastener 22 is provided over almost the entire length of the tip of the outer layer sheet 26b in the width direction of the waist. Therefore, by expanding and contracting the waistline member 10 in the widthwise direction of the waistline, the male fastener 12 can be engaged with any position of the female fastener 22 in the widthwise direction of the waistline, and the degree of freedom in selecting the engagement position is high. Therefore, the engagement position between the waist member 10 and the absorbent core 20 can be easily adjusted according to the length of each wearer's waist, and the fit can be improved.

インジケータ５０は、コア２５による尿等の吸収量に応じて変色し、着用者から排尿があったことを示す。インジケータ５０は、外層シート２６ｂの肌面側を向く面で、外層シート２６ｂの胴回り幅方向の中央部において胴回り直交方向に延びている。インジケータ５０としては、例えば、尿等の吸収量に応じて変色する接着剤が用いられている。 The indicator 50 changes color depending on the amount of urine etc. absorbed by the core 25, indicating that the wearer has urinated. The indicator 50 is a surface of the outer layer sheet 26b facing the skin side, and extends in a direction perpendicular to the waist circumference at the center of the outer layer sheet 26b in the waist width direction. The indicator 50 is made of, for example, an adhesive that changes color depending on the amount of urine or the like absorbed.

また、立体ギャザー４０は、図４に示すように、表面シート２４の肌面側を向く面に設けられている。立体ギャザー４０は、一対の立ち上がりフラップ４２と、立ち上がりフラップ４２にそれぞれ設けられた立体ギャザー弾性部材４１と、を有する。立ち上がりフラップ４２は、胴回り直交方向に延びるととともに表面シート２４の胴回り幅方向の両縁部にそれぞれ接合されている。具体的に、各立ち上がりフラップ４２の胴回り幅方向の一方の縁部（例えば、右側の縁部）が表面シート２４の一方の縁部（例えば、右側の縁部）に接合されている。各立体ギャザー弾性部材４１は、立ち上がりフラップ４２の胴回り幅方向の他方の縁部（例えば、左側の縁部）に対して伸長状態で接合されている。吸収体２０が着用者の股下部に沿って胴回り直交方向に湾曲した状態において、各立ち上がりフラップ４２の胴回り幅方向の他方の縁部（例えば、左側の縁部）が立体ギャザー弾性部材４１の付勢力により縮められることにより、各立ち上がりフラップ４２は、表面シート２４に対して立ち上がる。着用時において、立ち上がりフラップ４２は、後背部、股下部、前腹部等に弾性的に密着する。よって、着用物品１の外部に尿等が流出するのを抑制することができる。 Further, the three-dimensional gathers 40 are provided on the surface of the top sheet 24 facing the skin side, as shown in FIG. The three-dimensional gathers 40 includes a pair of rising flaps 42 and three-dimensional gather elastic members 41 provided on the rising flaps 42, respectively. The rising flaps 42 extend in a direction perpendicular to the waist and are joined to both edges of the top sheet 24 in the width direction of the waist. Specifically, one edge (for example, the right edge) of each rising flap 42 in the waist width direction is joined to one edge (for example, the right edge) of the topsheet 24. Each three-dimensional gather elastic member 41 is joined in a stretched state to the other edge (for example, the left edge) of the rising flap 42 in the waist width direction. In a state where the absorbent body 20 is curved in a direction perpendicular to the waist circumference along the crotch of the wearer, the other edge (for example, the left edge) of each rising flap 42 in the waist width direction is attached to the three-dimensional gather elastic member 41. By being compressed by the force, each rising flap 42 stands up against the top sheet 24. When worn, the stand-up flap 42 elastically adheres to the back, crotch, front abdomen, etc. Therefore, it is possible to suppress urine and the like from flowing out of the wearing article 1.

なお、雌ファスナ２２の胴回り幅方向及び胴回り直交方向の長さは、着用時に胴回り部材１０と吸収体２０とが展開されないように雄ファスナ１２に対して係合可能な係合力が得られるように設定されていればよい。例えば、雌ファスナ２２は、外層シート２６ｂの先端部において、胴回り幅方向の中央部にのみ設けられていてもよいし、胴回り幅方向の両側部に２分割されて設けられていてもよい。The lengths of the female fastener 22 in the waist width direction and the direction perpendicular to the waist width may be set so as to obtain an engagement force capable of engaging with the male fastener 12 so as not to unfold the waist member 10 and the absorbent body 20 when worn. For example, the female fastener 22 may be provided only in the center in the waist width direction at the tip of the outer layer sheet 26b, or may be provided in two parts on both sides in the waist width direction.

また、胴回り部材１０と吸収体２０とを係合できればよく、胴回り部材１０に雌ファスナ２２を設け、吸収体２０に雄ファスナ１２を設けることもできる。 Further, it is only necessary that the waist member 10 and the absorbent body 20 can be engaged, and the female fastener 22 may be provided on the waist member 10 and the male fastener 12 may be provided on the absorbent body 20.

また、裏面シート２６は、液不透過性シート２６ａのみから形成されていてもよい。 Further, the back sheet 26 may be formed only from the liquid-impermeable sheet 26a.

また、表面シート２４とコア２５との間に、トランスファーシート（図示せず）を介在させても良い。このトランスファーシートは、コア２５の表面に沿って尿等を速やかに拡散させるとともに、コア２５に吸収された尿等が表面シート２４から漏れ出すのを防止するものである。 Further, a transfer sheet (not shown) may be interposed between the top sheet 24 and the core 25. This transfer sheet quickly diffuses urine and the like along the surface of the core 25 and prevents the urine and the like absorbed into the core 25 from leaking out from the topsheet 24.

このようなオープンタイプの着用物品１では、初期の状態で雄ファスナ１２と雌ファスナ２２との係合が解除されているため、係合を解除することなく所定の形態に展開可能である。展開形態の着用物品は、胴回り部材１０の接合部１０ｂに配置された吸収体２０に対して、胴回り部材１０の両側部１０ａが突出している。この両側部１０ａを着用者の胴回りに沿わせて吸収体２０の先端部に向かわせ、着用者の股下部に沿って配置された吸収体２０の裏面シート２６に当接させることができる。そして、胴回り部材１０の胴回り幅方向の両端部１０ｃの雄ファスナ１２を裏面シート２６の雌ファスナ２２に係合させて胴回りでオープンタイプの着用物品１を支持することにより、吸収体２０が引き上げられ、当該吸収体２０が着用者の股下部に密着する。 In such an open type wearing article 1, since the engagement between the male fastener 12 and the female fastener 22 is released in the initial state, it can be unfolded into a predetermined configuration without releasing the engagement. In the unfolded wearing article, both sides 10a of the waist member 10 protrude from the absorber 20 disposed at the joint 10b of the waist member 10. These side portions 10a can be aligned along the wearer's torso and directed toward the distal end of the absorbent core 20, and can be brought into contact with the back sheet 26 of the absorbent core 20 arranged along the wearer's crotch area. Then, the absorbent body 20 is pulled up by engaging the male fasteners 12 at both ends 10c in the waist width direction of the waist member 10 with the female fasteners 22 of the back sheet 26 to support the open type wearing article 1 around the waist. , the absorbent body 20 comes into close contact with the wearer's crotch area.

このように、展開形態の着用物品１の雄ファスナ１２と雌ファスナ２２とを互いに係合すれば、着用物品１はパンツ型の形態とすることができ、着用者はパンツのように着用物品１を装着可能である。また、パンツ型の形態において、雄ファスナ１２と雌ファスナ２２との係合を解除することにより、再び所定の展開形態に展開可能である。 In this way, by engaging the male fastener 12 and the female fastener 22 of the wearing article 1 in the unfolded form, the wearing article 1 can be made into a pants-like form, and the wearer can attach the wearing article 1 like pants. can be installed. Moreover, in the pants-type form, by releasing the engagement between the male fastener 12 and the female fastener 22, it can be unfolded again into a predetermined unfolded form.

また、折り畳むことによりコンパクトとなり、複数の着用物品１を梱包、収納等に適した形態とすることができる。 Further, by folding it, it becomes compact, and a plurality of wearing articles 1 can be made into a form suitable for packing, storing, etc.

＜オープンタイプの着用物品の製造方法＞
上記のオープンタイプの着用物品１の製造方法について以下に説明する。 <Method for manufacturing open type wearable articles>
A method of manufacturing the above-mentioned open type wearing article 1 will be explained below.

以下の各工程において、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向Ａはシート等の搬送方向であり、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向ＷはＭＤ方向Ａと概ね直交する方向である。 In each of the following steps, an MD (Machine Direction) direction A is a direction in which a sheet or the like is conveyed, and a CD (Cross Direction) direction W is a direction that is generally perpendicular to the MD direction A.

（１）工程１～工程２
図８、図９、図１７に示すように、工程１～工程２は、複数の胴回り本体１６が連続する胴回り連続体を図９に示すように横流れ状態で製造する工程の一例である。図９の横流れ状態において、ＭＤ方向Ａは胴回り幅方向と一致し、ＣＤ方向Ｗは胴回り直交方向と一致する。 (1) Process 1 to process 2
As shown in FIGS. 8, 9, and 17, Steps 1 to 2 are an example of steps for manufacturing a continuous body in which a plurality of waist bodies 16 are continuous in a cross-flow state as shown in FIG. In the cross-flow state of FIG. 9, the MD direction A coincides with the width direction of the waist, and the CD direction W coincides with the direction orthogonal to the waist.

（工程１）
工程１では、複数の外側シート１５が連続する外側シート１５の連続体がＭＤ方向Ａに搬送されるとともに（図１７Ａ参照）、外側シート１５の連続体上に胴回り弾性部材１１がＭＤ方向Ａに沿って直線状に配置される（図１７Ｂ参照）。胴回り弾性部材１１は、外側シート１５の上端縁に対して間隔を空けた下側において、互いに胴回り直交方向に間隔を空けて配置される。 (Step 1)
In step 1, a continuous body of outer sheets 15 in which a plurality of outer sheets 15 are continuous is conveyed in the MD direction A (see FIG. 17A), and the waist elastic member 11 is conveyed in the MD direction A on the continuous body of outer sheets 15. (see FIG. 17B). The waist elastic members 11 are disposed below the upper edge of the outer sheet 15 and spaced from each other in a direction orthogonal to the waist.

次いで、図９及び図１７Ｃに示されるように、複数の内側シート１４の連続する内側シート１４の連続体がＭＤ方向Ａに搬送され、胴回り弾性部材１１を上部から覆うように内側シート１４の連続体が外側シート１５の連続体上に配置される。図９に示すように、内側シート１４の連続体は、外側シート１５の上側を露出した状態に位置決めされて外側シート１５の連続体を覆いつつ接合される。これにより、外側シート１５が露出された部分により延出部１５ｃが形成される。 Next, as shown in FIG. 9 and FIG. 17C, the continuous body of the plurality of inner sheets 14 is conveyed in the MD direction A, and the continuous body of the inner sheets 14 is conveyed in the MD direction A, and the continuous body of the inner sheets 14 is conveyed in the MD direction A to cover the waist elastic member 11 from above. The body is placed on a continuous body of outer sheets 15. As shown in FIG. 9, the continuous body of inner sheets 14 is positioned with the upper side of the outer sheet 15 exposed, and is joined while covering the continuous body of outer sheets 15. As a result, an extended portion 15c is formed by the exposed portion of the outer sheet 15.

上記では、胴回り弾性部材１１は、外側シート１５の連続体上にＭＤ方向Ａに沿って直線状に配置されている。しかし、胴回り弾性部材１１のうち、内側シート１４の下端縁に配置される胴回り弾性部材１１は、後述の工程８において形成される脚周り曲線部１５ｂの曲線に沿うように曲線状に配置されていてもよい。例えば、内側シート１４の下端縁に配置される胴回り弾性部材１１は、ＭＤ方向Ａに対し蛇行する略正弦波の軌跡に沿って外側シート１５上に配置されてもよい。 In the above, the waist elastic member 11 is arranged linearly along the MD direction A on the continuous body of the outer sheet 15. However, among the waist elastic members 11, the waist elastic members 11 disposed at the lower edge of the inner sheet 14 are arranged in a curved shape along the curve of the leg circumference curved portion 15b formed in step 8, which will be described later. It's okay. For example, the waist elastic member 11 disposed at the lower edge of the inner sheet 14 may be disposed on the outer sheet 15 along a substantially sinusoidal locus that meanders in the MD direction A.

そして、胴回り弾性部材１１は伸長状態で外側シート１５の連続体と内側シート１４の連続体とに挟み込まれ、外側シート１５の連続体及び内側シート１４の連続体の少なくとも一方に接合される。なお、接合手段としては、ホットメルト接着剤を用いた接着やヒートシールによる溶着を用いることもできるが、超音波溶着が好ましい。 Then, the waist elastic member 11 is sandwiched between the continuous body of the outer sheet 15 and the continuous body of the inner sheet 14 in a stretched state, and is joined to at least one of the continuous body of the outer sheet 15 and the continuous body of the inner sheet 14. Note that as a joining means, adhesion using a hot melt adhesive or welding by heat sealing can be used, but ultrasonic welding is preferable.

（工程２）
工程２では、外側シート１５の連続体及び内側シート１４の連続体において、吸収体２０が配置される弱化部分１５ａ１及び雄ファスナ１２が配置される弱化部分１５ａ２における胴回り弾性部材１１に対して弱化処理が施される。弱化処理は、後述のように所定部位における弾性部材に対する刃を用いた切断あるいは熱を加えることによる溶断等より、所定部位における弾性を所定部位と隣接する部分よりも弱く、又は無効化するための処理である。具体的に、上記弱化処理によって弱化部分１５ａ１、１５ａ２の弾性力は、弱化部分１５ａ１、１５ａ２に対して胴回り幅方向（図９のＭＤ方向Ａ）に隣接する部分の弾性力よりも弱くなる。 (Step 2)
In step 2, in the continuous body of the outer sheet 15 and the continuous body of the inner sheet 14, a weakening treatment is performed on the waist elastic member 11 in the weakened portion 15a1 where the absorber 20 is placed and the weakened portion 15a2 where the male fastener 12 is placed. will be applied. Weakening treatment is a method for making the elasticity of a predetermined region weaker than that of a portion adjacent to the predetermined region or nullifying it by cutting the elastic member at a predetermined region with a blade or fusing it by applying heat, as described below. It is processing. Specifically, the elastic force of the weakened portions 15a1 and 15a2 becomes weaker than the elastic force of the portion adjacent to the weakened portions 15a1 and 15a2 in the waist width direction (MD direction A in FIG. 9) by the weakening process.

弱化処理としては、例えばエンボスロール（ヒートエンボス）を用いて胴回り弾性部材１１を溶融させる方法（特開２００２－１１３０４２号公報参照）、あるいは、ギャザーカッター６０（図８参照）で胴回り弾性部材１１をカットする方法を採用することができる。 As the weakening process, for example, a method of melting the waist elastic member 11 using an embossing roll (heat embossing) (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-113042), or a method of melting the waist elastic member 11 with a gather cutter 60 (see FIG. 8). A method of cutting can be adopted.

なお、弱化処理は、後述する吸収体２０を取付ける工程８までの間に実行されればよい。 Note that the weakening process may be performed before step 8 of attaching the absorber 20, which will be described later.

（２）工程３～工程７
工程３～工程７は、吸収体２０を図１０に示すように縦流れ状態で製造する工程の一例である。図１０の縦流れ状態において、ＭＤ方向Ａは胴回り直交方向と一致し、ＣＤ方向Ｗは胴回り幅方向と一致する。 (2) Steps 3 to 7
Steps 3 to 7 are an example of steps for manufacturing the absorbent body 20 in a vertical flow state as shown in FIG. In the longitudinal flow state of FIG. 10, the MD direction A coincides with the direction perpendicular to the waist circumference, and the CD direction W coincides with the waist width direction.

（工程３）
工程３では、複数の表面シート２４が連続する表面シート２４の連続体と複数の立体ギャザー４０が連続する立体ギャザー４０の連続体とを組み合わせた表面シート仕掛品が形成される。 (Step 3)
In step 3, a surface sheet work-in-progress is formed by combining a continuous body of top sheets 24 in which a plurality of top sheets 24 are continuous and a continuous body of three-dimensional gathers 40 in which a plurality of three-dimensional gathers 40 are continuous.

図８、図１０、図１８において、複数の立ち上がりフラップ４２が連続する立ち上がりフラップ４２の連続体を形成するための不織布性のシートは、ＭＤ方向Ａに連続送りされ、スリッター６２によりＭＤ方向Ａに切断される（図１８Ａ参照）。切断された一対の帯状の立ち上がりフラップ４２の連続体はＣＤ方向Ｗに一定の間隔Ｗ２で拡幅される（図１８Ｂ参照）。ついで、立体ギャザー弾性部材４１が、一対の立ち上がりフラップ４２の連続体それぞれの内縁部（ＣＤ方向Ｗにおいて一方の立ち上がりフラップ４２の連続体において他方の立ち上がりフラップ４２の連続体に近い方の縁部）にＭＤ方向Ａに伸長状態で配置される（図１８Ｃ参照）。 8, FIG. 10, and FIG. 18, a nonwoven fabric sheet for forming a continuous body of rising flaps 42 in which a plurality of rising flaps 42 are continuous is continuously fed in the MD direction A, and is moved in the MD direction A by a slitter 62. (See Figure 18A). The continuous body of the pair of cut band-shaped rising flaps 42 is widened at a constant interval W2 in the CD direction W (see FIG. 18B). Next, the three-dimensional gather elastic member 41 is attached to the inner edge of each of the pair of continuous bodies of rising flaps 42 (the edge of one continuous body of rising flaps 42 that is closer to the continuous body of the other rising flap 42 in the CD direction W). is arranged in an extended state in the MD direction A (see FIG. 18C).

立ち上がりフラップ４２の連続体の立体ギャザー弾性部材４１が配置された内縁部は、図１８Ｄに示されるように、セーラー６３により立体ギャザー弾性部材４１が立ち上がりフラップ４２の内側に挟み込まれるように折り返される。これにより内曲げ部４０ａが形成される。この際、立体ギャザー弾性部材４１は、ＭＤ方向Ａに伸長状態で内曲げ部４０ａ内に挟み込まれた状態で立ち上がりフラップ４２の連続体に、ホットメルト接着剤を用いた接着、ヒートシールによる溶着及び超音波溶着等により接合される。これにより立体ギャザー４０の連続体が製造される。 The inner edge portion of the continuous body of the rising flap 42 where the three-dimensional gather elastic member 41 is arranged is folded back by the sailor 63 so that the three-dimensional gather elastic member 41 is sandwiched inside the rising flap 42, as shown in FIG. 18D. As a result, an inner bent portion 40a is formed. At this time, the three-dimensional gather elastic member 41 is stretched in the MD direction A and sandwiched within the inner bent portion 40a, and is attached to the continuous body of the rising flap 42 by adhesion using a hot melt adhesive, welding by heat sealing, or Joined by ultrasonic welding or the like. As a result, a continuous body of three-dimensional gathers 40 is manufactured.

その後、ＭＤ方向Ａに連続送りされる表面シート２４の連続体のＣＤ方向Ｗの両外縁部に、立体ギャザー４０の連続体の外縁部４０ｂ（ＣＤ方向Ｗにおいて一方の立ち上がりフラップ４２の連続体において他方の立ち上がりフラップ４２の連続体から遠い方の縁部）がホットメルト接着剤を用いた接着、ヒートシールによる溶着及び超音波溶着等により接合され、表面シート仕掛品が製造される（図１８Ｅ参照）。 Thereafter, an outer edge 40b of the continuous body of three-dimensional gathers 40 (one continuous body of rising flaps 42 in the CD direction The edge of the other rising flap 42 that is far from the continuum) is joined by hot melt adhesive, heat seal welding, ultrasonic welding, etc., and a surface sheet work-in-progress is manufactured (see FIG. 18E). ).

次に、表面シート２４の連続体の製造方法について説明する。まず、表面シート２４の連続体の製造装置８５の構成について説明する。 Next, a method for manufacturing the continuous body of the topsheet 24 will be explained. First, the configuration of the apparatus 85 for manufacturing the continuous body of the top sheet 24 will be described.

図１１は、製造装置８５の概略図である。図１１に示すように、製造装置８５は、互いに隣接して配置された第１及び第２ロール９２、９４と、第１ロール９２に隣接して配置された接合装置１００と、を備えている。 FIG. 11 is a schematic diagram of the manufacturing apparatus 85. As shown in FIG. 11, the manufacturing device 85 includes first and second rolls 92, 94 arranged adjacent to each other, and a joining device 100 arranged adjacent to the first roll 92. .

第１ロール９２は、円筒状の外周面９２ｓに、外周面９２ｓから径方向内側に窪むとともに、後述の複数の凸部９４ａと噛み合う複数の凹部９２ａを有している。第２ロール９４は、円筒状の外周面９４ｓに、外周面９４ｓから径方向外側に突出する複数の凸部９４ａを有している。凸部９４ａの形状は、例えば、突出先端が半球面である半球面状であり、その他、例えば直方体状、円筒状、角錐台状などであっても構わない。第１及び第２ロール９２、９４は、矢印９２ｒ、９４ｒで示すように互いに逆方向に回転する。第１ロール９２の凹部９２ａと第２ロール９４の凸部９４ａとは、噛み合い領域９３において互いに噛み合う。より詳細には、凹部９２ａと凸部９４ａとが噛み合い領域９３において両者の間に隙間が形成された状態、すなわち互いに非接触の状態で噛み合うように、第１及び第２ロール９２、９４は回転している。 The first roll 92 has a cylindrical outer circumferential surface 92s with a plurality of recesses 92a that are recessed radially inward from the outer circumferential surface 92s and that engage with a plurality of convex portions 94a to be described later. The second roll 94 has a plurality of convex portions 94a on a cylindrical outer circumferential surface 94s that protrudes radially outward from the outer circumferential surface 94s. The shape of the convex portion 94a is, for example, a hemispherical shape with a hemispherical tip, and may also be in the shape of a rectangular parallelepiped, a cylinder, a truncated pyramid, or the like. The first and second rolls 92 and 94 rotate in opposite directions as shown by arrows 92r and 94r. The concave portion 92a of the first roll 92 and the convex portion 94a of the second roll 94 mesh with each other in the meshing region 93. More specifically, the first and second rolls 92 and 94 are rotated such that the concave portion 92a and the convex portion 94a engage with each other with a gap formed between them in the engagement region 93, that is, in a non-contact state. are doing.

接合装置１００は超音波シール装置であり、複数の表面側第１不織布２４ａが連続する表面側第１不織布２４ａの連続体、及び、複数の表面側第２不織布２４ｂが連続する表面側第２不織布２４ｂの連続体の２枚を接合することにより表面シート２４の連続体を製造する。接合手段としては、ホットメルト接着剤を用いた接着やヒートシールによる溶着を用いることもできるが、超音波溶着が好ましい。超音波溶着を用いる場合、接着剤やヒートシールを用いた場合と比較して、表面シート２４のごわつきが抑制されるので好ましい。 The bonding device 100 is an ultrasonic sealing device, and includes a continuous body of surface-side first nonwoven fabrics 24a in which a plurality of surface-side first nonwoven fabrics 24a are continuous, and a surface-side second nonwoven fabric in which a plurality of surface-side second nonwoven fabrics 24b are continuous. A continuous body of the top sheet 24 is manufactured by joining two continuous bodies of the top sheet 24b. As a joining means, adhesion using a hot melt adhesive or welding by heat sealing can be used, but ultrasonic welding is preferable. When ultrasonic welding is used, stiffness of the top sheet 24 is suppressed compared to when adhesive or heat sealing is used, so it is preferable.

製造装置８５を用いることにより、表面側第１不織布２４ａの連続体、及び、表面側第２不織布２４ｂの連続体を重ねて凹凸形状２０ａを形成することができる。さらに、製造装置８５を用いることにより、表面側第１不織布２４ａの連続体の凹凸形状２０ａを維持した状態で、かつ、表面側第２不織布２４ｂの連続体の起伏が表面側第１不織布２４ａの連続体の凹凸形状２０ａよりも緩やかになるように、表面側第２不織布２４ｂの連続体に張力をかけた状態で表面側第１不織布２４ａの連続体と表面側第２不織布２４ｂの連続体とを接合することができる。このような表面シート２４の連続体の製造方法についてさらに説明する。 By using the manufacturing device 85, it is possible to form the uneven shape 20a by overlapping a continuous body of the first nonwoven fabric 24a on the front side and a continuous body of the second nonwoven fabric 24b on the front side. Furthermore, by using the manufacturing device 85, the uneven shape 20a of the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a is maintained, and the undulations of the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b are changed from the undulations of the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a. The continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b are created while applying tension to the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b so that the continuum has a more gentle shape than the uneven shape 20a of the continuum. can be joined. The method for manufacturing such a continuous body of topsheet 24 will be further explained.

図１１、図１２Ａに示すように、表面側第１不織布２４ａの連続体は、表面側第２不織布２４ｂの連続体に先立って第１ロール９２の外周面９２ｓに巻き掛けられる。第１ロール９２の凹部９２ａは負圧源に接続されているため、表面側第１不織布２４ａの連続体は、第１ロール９２の外周面９２ｓに沿って吸着保持される。次いで、表面側第２不織布２４ｂの連続体は、噛み合い領域９３又はこれより少し上流の位置において表面側第１不織布２４ａの連続体を介して第１ロール９２の外周面９２ｓに巻き掛けられる。つまり、表面側第２不織布２４ｂの連続体は、噛み合い領域９３又はこれより少し上流の位置において表面側第１不織布２４ａの連続体の外側に重ねられる。上記のように表面側第１不織布２４ａの連続体、及び、表面側第２不織布２４ｂの連続体が第１ロール９２の外周面９２ｓに巻き掛けられるように表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体は、矢印Ｂ、Ｃ（図１１）で示す方向に沿って第１ロール９２に導かれる。 As shown in FIGS. 11 and 12A, the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a is wound around the outer peripheral surface 92s of the first roll 92 prior to the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b. Since the recess 92a of the first roll 92 is connected to a negative pressure source, the continuous body of the front-side first nonwoven fabric 24a is suction-held along the outer peripheral surface 92s of the first roll 92. Next, the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b is wound around the outer circumferential surface 92s of the first roll 92 via the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a at the engagement region 93 or a position slightly upstream from this. That is, the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b is stacked on the outside of the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a at the interlocking region 93 or a position slightly upstream from this. As described above, the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b are wound around the outer peripheral surface 92s of the first roll 92. The continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b is guided to the first roll 92 along the directions shown by arrows B and C (FIG. 11).

表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体において凹部９２ａを覆っている部分２４ａ１、２４ｂ１は、噛み合い領域９３において重ねられた状態で凸部９４ａによって凹部９２ａに押し込まれる。これにより、表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体には、凹部９２ａに押し込まれた部分２４ａ２、２４ｂ２が形成される（図１２Ａ、図１２Ｂ参照）。つまり、重ねられた表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体には、複数の部分２４ａ２、２４ｂ２が形成されることによって凹凸形状２０ａが形成される。 Portions 24a1 and 24b1 covering the recess 92a in the continuum of the first surface-side nonwoven fabric 24a and the continuum of the second surface-side nonwoven fabric 24b are pushed into the recess 92a by the convex portion 94a in an overlapping state in the interlocking region 93. . As a result, portions 24a2 and 24b2 pushed into the recess 92a are formed in the continuum of the first surface-side nonwoven fabric 24a and the continuum of the second surface-side nonwoven fabric 24b (see FIGS. 12A and 12B). That is, the uneven shape 20a is formed by forming a plurality of portions 24a2 and 24b2 on the continuous body of the first surface-side nonwoven fabric 24a and the continuous body of the second surface-side nonwoven fabric 24b that are stacked.

上記のように、表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体は、噛み合い領域９３において重ねられ、噛み合い領域９３よりも下流側（図１２Ａ～図１２Ｃにおいて右側）において接合装置１００によって接合される。このように、表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体が重ねられることにより両連続体間に生じる摩擦抵抗によって両連続体の相対移動が抑制される。さらに、前記接合によって表面側第１不織布２４ａの連続体と表面側第２不織布２４ｂの連続体との相対移動が規制される。一方、表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体は、噛み合い領域９３の上流側（図１２Ａ～図１２Ｃにおいて左側）においては図１１に示すように非接触かつ非接合の状態で搬送されている。よって、噛み合い領域９３の上流側において、表面側第１不織布２４ａの連続体と表面側第２不織布２４ｂの連続体との相対移動は、許容されている。このため、表面側第１不織布２４ａの連続体と表面側第２不織布２４ｂの連続体との相対移動は、噛み合い領域９３の下流側と比較して上流側の方が生じ易い。 As described above, the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b are overlapped in the interlocking area 93, and on the downstream side of the interlocking area 93 (on the right side in FIGS. 12A to 12C). They are joined by the joining device 100. In this way, when the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b are overlapped, the relative movement of both the continuous bodies is suppressed by the frictional resistance generated between the two continuous bodies. Furthermore, the bonding restricts relative movement between the continuous body of the first surface-side nonwoven fabric 24a and the continuous body of the second surface-side nonwoven fabric 24b. On the other hand, the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b are non-contact and non-contact as shown in FIG. It is being transported in a bonded state. Therefore, on the upstream side of the interlocking region 93, relative movement between the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b is allowed. Therefore, relative movement between the continuous body of the first surface-side nonwoven fabric 24a and the continuous body of the second surface-side nonwoven fabric 24b occurs more easily on the upstream side of the meshing region 93 than on the downstream side.

図１２Ｂに示すように、凹部９２ａに噛み合っている凸部９４ａは、第１ロール９２の回転に応じて、凹部９２ａから徐々に抜け出る。上述のように凹部９２ａ内の空気が吸引されている。したがって、凸部９４ａが凹部９２ａ内に挿入されることにより、表面側第１不織布２４ａの連続体の複数の部分２４ａ２が凹部９２ａに留まって賦形される。一方、表面側第２不織布２４ｂの連続体の部分２４ｂ２は、図１２Ｃに示すように、凸部９４ａが凹部９２ａから徐々に抜け出るにつれて表面側第２不織布２４ｂの連続体に与えられた張力により引っ張られることにより凹部９２ａから引き出される。したがって、表面側第２不織布２４ｂの連続体に形成される起伏は、表面側第１不織布２４ａの連続体に形成される凹凸形状よりも緩やかになる。 As shown in FIG. 12B, the convex portion 94a that is engaged with the concave portion 92a gradually comes out of the concave portion 92a as the first roll 92 rotates. As described above, the air within the recess 92a is sucked. Therefore, by inserting the convex portion 94a into the concave portion 92a, the plurality of portions 24a2 of the continuous body of the front-side first nonwoven fabric 24a remain in the concave portion 92a and are shaped. On the other hand, as shown in FIG. 12C, the portion 24b2 of the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is pulled by the tension applied to the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b as the convex portion 94a gradually comes out of the concave portion 92a. As a result, it is pulled out from the recess 92a. Therefore, the undulations formed in the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b are gentler than the uneven shape formed in the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a.

凸部９４ａが凹部９２ａから完全に抜け出ると、表面側第２不織布２４ｂの連続体の凹部９２ａに押し込まれた部分２４ｂ２は、当該表面側第２不織布２４ｂの連続体に与えられた張力により凹部９２ａから完全に引き出される。したがって、表面側第２不織布２４ｂの連続体に形成される起伏は、表面側第１不織布２４ａの連続体に形成される凹凸形状２０ａよりも緩やかになる。一方、表面側第１不織布２４ａの連続体の凹部９２ａに押し込まれた部分２４ａ２は、上記のように凹部９２ａ内に留まるため、表面側第１不織布２４ａの連続体のみに凹凸形状２０ａが形成される。 When the convex portion 94a completely comes out of the concave portion 92a, the portion 24b2 of the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b pushed into the concave portion 92a is pushed into the concave portion 92a due to the tension applied to the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b. completely extracted from. Therefore, the undulations formed in the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b are gentler than the uneven shape 20a formed in the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a. On the other hand, the portion 24a2 pushed into the concave portion 92a of the continuum of the first nonwoven fabric 24a on the front side remains in the concave portion 92a as described above, so that the uneven shape 20a is formed only in the continuum of the first nonwoven fabric 24a on the front side. Ru.

上述のように表面側第１不織布２４ａの連続体のみに凹凸形状２０ａを形成するために、表面側第２不織布２４ｂの連続体に与えられている張力Ｔ２は、表面側第１不織布２４ａの連続体に与えられている張力Ｔ１よりも大きく（Ｔ１＜Ｔ２）設定されている。これにより、表面側第２不織布２４ｂの連続体の部分２４ｂ２は、凸部９４ａが凹部９２ａから抜け出ることに応じて、表面側第１不織布２４ａの連続体に対して相対的な移動を伴いながら凹部９２ａから引き出される。よって、表面側第１不織布２４ａの連続体には凹凸形状２０ａが形成される一方、表面側第２不織布２４ｂの連続体には、表面側第１不織布２４ａの連続体の凹凸形状２０ａと比較して緩やかな起伏が形成される（本実施形態では、概ね平坦な表面側第２不織布２４ｂの連続体が形成される）。 In order to form the uneven shape 20a only on the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a as described above, the tension T2 applied to the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is applied to the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a. The tension is set to be larger than the tension T1 applied to the body (T1<T2). As a result, the portion 24b2 of the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b moves into the concave portion while moving relative to the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a as the convex portion 94a comes out of the concave portion 92a. 92a. Therefore, the continuum of the first nonwoven fabric 24a on the front side has an uneven shape 20a, while the continuum of the second nonwoven fabric 24b on the front side has an uneven shape 20a compared to the continuum of the first nonwoven fabric 24a on the front side. Gentle undulations are formed (in this embodiment, a generally flat continuous body of the second nonwoven fabric 24b on the surface side is formed).

なお、図１１に示すように、表面側第１不織布２４ａの連続体は、噛み合い領域９３の上流側の位置において第１ロール９２の外周面９２ｓと接触し、かつ、凹部９２ａ内に吸い込まれた状態で搬送されている。これにより、表面側第１不織布２４ａの連続体の噛み合い領域９３の上流側の部分から接合装置１００までの間の部分と第１ロール９２との間には摩擦力が生じている。そのため、表面側第１不織布２４ａの連続体の凹部９２ａに押し込まれた部分２４ａ２は、凸部９４ａが凹部９２ａから抜け出ても、上記摩擦力によって凹部９２ａに留まり易い。したがって、表面側第１不織布２４ａの連続体に凹凸形状２０ａを効果的に形成することができる。 As shown in FIG. 11, the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a comes into contact with the outer circumferential surface 92s of the first roll 92 at a position upstream of the engaging region 93, and is sucked into the recess 92a. being transported in this condition. As a result, a frictional force is generated between the first roll 92 and a portion of the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a between the upstream portion of the meshing region 93 and the joining device 100. Therefore, the portion 24a2 of the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a that is pushed into the recess 92a tends to remain in the recess 92a due to the frictional force even if the projection 94a comes out of the recess 92a. Therefore, the uneven shape 20a can be effectively formed on the continuous body of the first nonwoven fabric 24a on the front side.

一方、上述のように、表面側第２不織布２４ｂの連続体は、噛み合い領域９３又はこれよりも少し上流の位置において表面側第１不織布２４ａの連続体を介して第１ロール９２の外周面９２ｓに巻き掛けられる。つまり、表面側第２不織布２４ｂの連続体は、噛み合い領域９３の上流側の位置において、表面側第１不織布２４ａの連続体、第１ロール９２及び第２ロール９４に対して非接触の状態で搬送されている。よって、表面側第２不織布２４ｂの連続体の噛み合い領域９３の上流側の部分には、表面側第１不織布２４ａの連続体、第１ロール９２及び第２ロール９４に対する摩擦力が生じていない。そのため、表面側第２不織布２４ｂの連続体の噛み合い領域９３の上流側の部分は、表面側第１不織布２４ａの連続体及び第１ロール９２に対して容易に相対移動可能である。したがって、表面側第２不織布２４ｂの連続体の部分２４ｂ２を凹部９２ａから引き出すために、張力Ｔ２によって表面側第２不織布２４ｂの連続体の噛み合い領域９３の上流側への移動を促すことができる。 On the other hand, as described above, the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is transferred to the outer circumferential surface 92s of the first roll 92 via the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a at the interlocking region 93 or a position slightly upstream from this. wrapped around. In other words, the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is in a non-contact state with respect to the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a, the first roll 92, and the second roll 94 at a position on the upstream side of the interlocking region 93. being transported. Therefore, no frictional force is generated against the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a, the first roll 92, and the second roll 94 in the upstream portion of the engagement region 93 of the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b. Therefore, the upstream portion of the engagement region 93 of the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b can be easily moved relative to the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the first roll 92. Therefore, in order to pull out the portion 24b2 of the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b from the recess 92a, the tension T2 can urge the engagement region 93 of the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b to move upstream.

また、図１２Ｂに示されるように、表面側第１不織布２４ａの連続体と凸部９４ａとの間には表面側第２不織布２４ｂの連続体が介在しているため、表面側第１不織布２４ａの連続体は、凸部９４ａと接していない。これにより、表面側第１不織布２４ａの連続体と凸部９４ａとの間には摩擦力が生じていないため、凸部９４ａが凹部９２ａから抜け出るときに、表面側第１不織布２４ａの連続体が凸部９４ａに追従するのを抑制することができる。そのため、表面側第１不織布２４ａの連続体に与えられる張力Ｔ１を極めて小さく設定しても、表面側第１不織布２４ａの連続体の凹部９２ａに押し込まれた部分２４ａ２を凹部９２ａ内に留めることができる。一方、表面側第２不織布２４ｂの連続体の凹部９２ａに押し込まれた部分２４ｂ２は、凸部９４ａと接触しているため、凸部９４ａが凹部９２ａから抜け出るときに、表面側第２不織布２４ｂの連続体が凸部９４ａに追従し易い。したがって、張力Ｔ２に相まって表面側第２不織布２４ｂの連続体の部分２４ｂ２を凹部９２ａから効率的に引き出すことができる。 Moreover, as shown in FIG. 12B, since the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b is interposed between the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the convex portion 94a, the surface-side first nonwoven fabric 24a The continuum is not in contact with the convex portion 94a. As a result, no frictional force is generated between the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the convex portion 94a, so that when the convex portion 94a comes out of the concave portion 92a, the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a Following the convex portion 94a can be suppressed. Therefore, even if the tension T1 applied to the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a is set to be extremely small, the portion 24a2 pushed into the concave portion 92a of the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a cannot be retained in the concave portion 92a. can. On the other hand, since the portion 24b2 pushed into the concave portion 92a of the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b is in contact with the convex portion 94a, when the convex portion 94a comes out of the concave portion 92a, the portion 24b2 of the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is in contact with the convex portion 94a. The continuous body can easily follow the convex portion 94a. Therefore, in combination with the tension T2, the continuous portion 24b2 of the front-side second nonwoven fabric 24b can be efficiently pulled out from the recess 92a.

以上のように、第１及び第２ロール９２、９４は、第１及び第２ロール９２、９４の間で表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体を挟み込んだ状態で回転する。この回転に伴い順次に複数の凸部９４ａと複数の凹部９２ａとが噛み合うことにより、表面側第１不織布２４ａの連続体には、複数の***した部分２４ａ２が間欠的に形成される。これにより、表面側第１不織布２４ａの連続体には、凹凸形状２０ａが形成される。一方、表面側第２不織布２４ｂの連続体は、上述のように張力Ｔ２により凹部９２ａから引き出されることにより概ね平坦面状に形成される。 As described above, the first and second rolls 92 and 94 sandwich the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b between the first and second rolls 92 and 94. Rotate in the state. As the plurality of convex portions 94a and the plurality of recessed portions 92a sequentially engage with each other due to this rotation, a plurality of raised portions 24a2 are intermittently formed in the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a. As a result, an uneven shape 20a is formed on the continuous body of the first nonwoven fabric 24a on the surface side. On the other hand, the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b is drawn out from the recess 92a by the tension T2 as described above, so that it is formed into a generally flat surface shape.

次いで、前記凹凸形状２０ａを有する表面側第１不織布２４ａの連続体における肌面側を向く面と反対の外面に対し、概ね平坦面状を有する表面側第２不織布２４ｂの連続体が接合される。具体的には、表面側第１不織布２４ａの連続体の凹部と表面側第２不織布２４ｂの連続体とが接合される。表面側第１不織布２４ａの連続体と表面側第２不織布２４ｂの連続体との接合は、第１ロール９２と接合装置１００の超音波ホーンとの間を表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体を通過させることで行われる。これにより、表面シート２４の連続体が形成される。表面シート２４の連続体は、矢印Ｄ（図１１）で示すように第１ロール９２から分離され、後工程へと搬送される。 Next, a continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b having a generally flat surface shape is joined to the outer surface of the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a having the uneven shape 20a, which is opposite to the surface facing the skin side. . Specifically, the concave portion of the continuum of the first surface-side nonwoven fabric 24a and the continuum of the second surface-side nonwoven fabric 24b are joined. The continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b are bonded by moving the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and This is performed by passing a continuous body of the second nonwoven fabric 24b on the front side. As a result, a continuous body of topsheets 24 is formed. The continuous body of topsheet 24 is separated from the first roll 92 as shown by arrow D (FIG. 11) and conveyed to a subsequent process.

上記の製造方法によれば、互いに接合する表面側第１不織布２４ａ及び表面側第２不織布２４ｂを重ねた状態で２枚の不織布に同時に凹凸形状２０ａを形成する。そして、凹凸形状２０ａが形成された２枚の不織布のうち、表面側第２不織布２４ｂの起伏が緩やかになるように表面側第２不織布２４ｂに張力をかけた状態で、表面側第１不織布２４ａの凹凸形状２０ａを維持しつつ、表面側第１不織布２４ａに表面側第２不織布２４ｂを接合する。よって、表面側第１不織布２４ａに凹凸形状２０ａを形成する工程と、起伏が緩やかな表面側第２不織布２４ｂを形成する工程とを別々に行い、これらの工程を経た表面側第１不織布２４ａと表面側第２不織布２４ｂとを重ね合わせる工程をさらに行う場合と比較して、工程及び製造装置を簡易にすることができる。つまり、上記の製造方法によれば、例えば表面側第１不織布２４ａ及び表面側第２不織布２４ｂに対して同一のラインで異なる起伏形状を形成することができ、表面側第１不織布２４ａを製造するライン及び表面側第２不織布２４ｂを製造するラインを別々に設ける場合と比較してライン数を削減することができ、また別々のラインを合流させる構成を省略することができる。 According to the above manufacturing method, the uneven shapes 20a are simultaneously formed on the two nonwoven fabrics in a state where the first surface-side nonwoven fabric 24a and the second surface-side nonwoven fabric 24b that are bonded to each other are stacked. Of the two nonwoven fabrics on which the uneven shape 20a is formed, tension is applied to the second front nonwoven fabric 24b so that the ups and downs of the second nonwoven fabric 24b on the front side are gentle, and the first nonwoven fabric 24a on the front side is applied with tension. The second surface-side nonwoven fabric 24b is joined to the first surface-side nonwoven fabric 24a while maintaining the uneven shape 20a. Therefore, the step of forming the uneven shape 20a on the first surface-side nonwoven fabric 24a and the step of forming the second surface-side nonwoven fabric 24b with gentle undulations are performed separately, and the first surface-side nonwoven fabric 24a that has undergone these steps is Compared to the case where the step of overlapping the second nonwoven fabric 24b on the front side is further performed, the process and manufacturing equipment can be simplified. That is, according to the above manufacturing method, for example, different undulating shapes can be formed on the same line for the front side first nonwoven fabric 24a and the front side second nonwoven fabric 24b, and the front side first nonwoven fabric 24a is manufactured. The number of lines can be reduced compared to the case where a line and a line for manufacturing the front-side second nonwoven fabric 24b are provided separately, and a configuration for merging separate lines can be omitted.

上記では、表面側第１不織布２４ａの連続体のみが凹凸形状２０ａを有する表面シート２４の連続体が形成される。これとは異なり、次のような製造工程により、表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体の両方が凹凸形状を有する表面シート２４の連続体を形成してもよい。具体的に、噛み合い領域９３を通過した後において、表面側第２不織布２４ｂの連続体の凹部９２ａに押し込まれた部分２４ｂ２の一部又は全部が凹部９２ａに留まるように表面側第２不織布２４ｂの連続体の張力を調整することができる。これにより、表面側第２不織布２４ｂの連続体の凹部９２ａに押し込まれた部分２４ｂ２の一部又は全部を凹部９２ａに留めることができる。このようにすれば、表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体の両方が賦形され、かつ、凹凸形状を有する表面シート２４の連続体を形成することができる。この場合、表面側第１不織布２４ａの連続体を賦形するためのロールとは別に、表面側第２不織布２４ｂの連続体を賦形するためのロールを準備する必要がない。 In the above, a continuous body of the top sheet 24 is formed in which only the continuous body of the first nonwoven fabric 24a on the front side has the uneven shape 20a. Differently from this, it is possible to form a continuous body of the topsheet 24 in which both the continuous body of the first nonwoven fabric 24a on the front side and the continuous body of the second nonwoven fabric 24b on the front side have an uneven shape, by the following manufacturing process. good. Specifically, after passing through the interlocking region 93, the surface-side second non-woven fabric 24b is adjusted so that part or all of the portion 24b2 pushed into the concave portion 92a of the continuous body of the surface-side second non-woven fabric 24b remains in the concave portion 92a. The tension of the continuum can be adjusted. Thereby, part or all of the portion 24b2 of the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b pushed into the recess 92a can be retained in the recess 92a. In this way, both the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b are shaped, and a continuous body of the topsheet 24 having an uneven shape can be formed. . In this case, there is no need to prepare a roll for shaping the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b, in addition to a roll for shaping the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a.

さらに別の形態として、表面側第２不織布２４ｂの連続体に加えて、又はこれに代えて、凸部９４ａと凹部９２ａとの噛み合い時に塑性変形する部材を適用することもできる。このようにすれば、噛み合い領域９３を通過するときに表面側第２不織布２４ｂの連続体又は塑性変形する部材が塑性変形するため、この塑性変形された部分によって表面側第１不織布２４ａの連続体を凹部９２ａ内に留めることができる。よって、表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体の両方が賦形され、表面側第１不織布２４ａの連続体及び表面側第２不織布２４ｂの連続体に凹凸形状を形成することができる。As yet another embodiment, in addition to or instead of the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b, a member that plastically deforms when the convex portion 94a and the concave portion 92a engage can be applied. In this way, the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b or the plastically deforming member is plastically deformed when passing through the engagement region 93, and the plastically deformed portion can hold the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a within the concave portion 92a. Thus, both the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b are shaped, and an uneven shape can be formed in the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b.

なお、上記の工程において、少なくとも第１ロール９２の凹部９２ａ内が表面側第１不織布２４ａの連続体の融点よりも低い温度で加熱されてもよい。これにより、表面側第１不織布２４ａの連続体をより確実に賦形することができる。例えば、第１ロール９２の内部にヒーターを設けることにより、凹部９２ａのまわりを加熱することができる。第１ロール９２の加熱に加えて、又は、代えて第２ロール９４（特に凸部９４ａのまわり）を表面側第１不織布２４ａの連続体の融点よりも低い温度で加熱することもできる。 In addition, in the said process, at least the inside of the recessed part 92a of the 1st roll 92 may be heated at the temperature lower than the melting|fusing point of the continuous body of the surface side 1st nonwoven fabric 24a. Thereby, the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a can be shaped more reliably. For example, by providing a heater inside the first roll 92, the area around the recess 92a can be heated. In addition to or in place of heating the first roll 92, the second roll 94 (particularly around the convex portions 94a) can also be heated at a temperature lower than the melting point of the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a.

上記とは異なり、平坦面状の表面側第１不織布２４ａを表面シート２４の連続体として用いることができる。 Different from the above, the flat surface-side first nonwoven fabric 24a can be used as a continuous body of the topsheet 24.

（工程４）
工程４では、複数のコア２５が連続するコア２５の連続体を形成するとともに、コア２５の連続体を用いてコア２５を製造する。コア２５の連続体及びコア２５の製造方法について図１３～図１５を用いて説明する。 (Step 4)
In step 4, a plurality of cores 25 form a continuous body of cores 25, and the core 25 is manufactured using the continuous body of cores 25. The continuous body of the core 25 and the method for manufacturing the core 25 will be explained using FIGS. 13 to 15.

上記の着用物品１では、コア２５の連続体は、複数のコア側第１不織布Ｓ１が連続するコア側第１不織布Ｓ１の連続体、及び、複数のコア側第２不織布Ｓ２が連続するコア側第２不織布Ｓ２の連続体の２枚を積層することにより形成されている。そして、コア側第１不織布Ｓ１の連続体は、図５Ａ～図５Ｃの例では、ＳＡＰを保持する保持領域Ｒ２と、保持領域Ｒ２よりも低密度のＳＡＰを保持する第１低密度領域Ｒ１１とが形成されるようにＳＡＰを保持させることにより製造される。図６Ａ～図７Ｃの例では、コア側第１不織布Ｓ１の連続体は、保持領域Ｒ２と、第１低密度領域Ｒ１１と、第２低密度領域Ｒ１２とが形成されるようにＳＡＰを保持させることにより製造される。このようなコア２５の連続体の製造方法について以下に説明する。上述したが、コア２５の連続体は１枚のコア側不織布の連続体から形成することもできる。 In the above-mentioned wearing article 1, the continuous body of the core 25 is a continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 in which the plurality of core-side first nonwoven fabrics S1 is continuous, and the core side in which the plurality of core-side second nonwoven fabrics S2 are continuous. It is formed by laminating two sheets of the continuous body of the second nonwoven fabric S2. In the example of FIGS. 5A to 5C, the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 has a retention region R2 that retains SAP and a first low-density region R11 that retains SAP at a lower density than the retention region R2. It is manufactured by holding SAP so that it is formed. In the examples of FIGS. 6A to 7C, the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 holds SAP so that a holding region R2, a first low-density region R11, and a second low-density region R12 are formed. Manufactured by A method of manufacturing such a continuous body of the core 25 will be described below. As described above, the continuous body of the core 25 can also be formed from a single continuous body of core-side nonwoven fabric.

コア２５の連続体の製造装置は、図１３に示すように、第１及び第２ユニットＵ１、Ｕ２と、積層ローラＲと、制御装置Ｃと、積層コンベヤＣ３と、第３塗布器９６と、第４塗布器９７と、フォルダ９８と、一対の圧接ローラ９９と、を備えている。第１及び第２ユニットＵ１、Ｕ２は、互いに同様の構造を有し、積層ローラＲの中心軸を含む面を基準として概ね面対称に配置されている。 As shown in FIG. 13, the apparatus for manufacturing the continuous body of the core 25 includes first and second units U1 and U2, a lamination roller R, a control device C, a lamination conveyor C3, a third applicator 96, It includes a fourth applicator 97, a holder 98, and a pair of pressure rollers 99. The first and second units U1 and U2 have similar structures to each other, and are arranged approximately plane symmetrically with respect to a plane including the central axis of the lamination roller R.

第１ユニットＵ１は、第１コンベヤＣ１と、起毛ローラ９０と、第１塗布器９１と、第１散布装置７１と、第１コンベヤＣ１に設けられた負圧ケース７９と、を含む。第２ユニットＵ２は、第２コンベヤＣ２と、起毛ローラ９０と、第１塗布器９１と、第２塗布器９５と、第２散布装置７２と、第２コンベヤＣ２に設けられた負圧ケース７９と、を含む。制御装置Ｃは、第１及び第２ユニットＵ１、Ｕ２の両方を駆動制御することにより、２枚のコア側不織布Ｓ１、Ｓ２の連続体を積層し、これによりコア２５の連続体を製造する。なお、コア２５の連続体が１枚のコア側不織布の連続体から形成されている場合、制御装置Ｃは、両２ユニットＵ１、Ｕ２のうちの一方の駆動を制御すればよい。 The first unit U1 includes a first conveyor C1, a napping roller 90, a first applicator 91, a first spreading device 71, and a negative pressure case 79 provided on the first conveyor C1. The second unit U2 includes a second conveyor C2, a napping roller 90, a first applicator 91, a second applicator 95, a second spraying device 72, and a negative pressure case 79 provided on the second conveyor C2. and, including. The control device C drives and controls both the first and second units U1 and U2 to laminate the continuous body of the two core-side nonwoven fabrics S1 and S2, thereby manufacturing the continuous body of the core 25. In addition, when the continuous body of the core 25 is formed from one continuous body of core-side nonwoven fabric, the control device C may control the driving of one of the two units U1 and U2.

本実施形態では、コア２５の連続体は、コア側第１不織布Ｓ１の連続体と、コア側第２不織布Ｓ２の連続体と、を有する。コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体は、ベースとなる拡散層８１と、拡散層８１に積層された短繊維層８２と、を備えている（図１４、図１５参照）。短繊維層８２は、短繊維で形成された不織布の層であり、例えばエアスルー加工された不織布の層である。かかる不織布層は、短繊維を並べて、これらに熱風を吹き付けることにより形成することができ、エアレイド不織布とも称される。一方、拡散層８１は、短繊維層８２よりも小さな厚みを有し、短繊維層８２よりも高い繊維密度を有する。この拡散層８１は、面方向の拡散性が高く液体を広範囲に浸透させることができる。 In this embodiment, the continuous body of the core 25 includes a continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and a continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2. The continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 include a diffusion layer 81 serving as a base, and a short fiber layer 82 laminated on the diffusion layer 81 (FIG. 14, (See Figure 15). The short fiber layer 82 is a layer of nonwoven fabric made of short fibers, and is, for example, a layer of nonwoven fabric subjected to air-through processing. Such a nonwoven fabric layer can be formed by arranging short fibers and blowing hot air onto them, and is also referred to as an air-laid nonwoven fabric. On the other hand, the diffusion layer 81 has a smaller thickness than the short fiber layer 82 and a higher fiber density than the short fiber layer 82. This diffusion layer 81 has high diffusivity in the surface direction and can permeate a wide range of liquid.

コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体は、起毛ローラ９０に供給される。起毛ローラ９０は、多数の歯が形成された外面を有するローラで、コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体の搬送速度よりも遅い周速度で回転する。このように搬送速度と周速度とに速度差を設定することにより、起毛ローラ９０は、図１５Ａに示すコア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体の短繊維層８２を図１５Ｂのように起毛させることができる。搬送速度と周速度との間の速度差は、必ずしも同方向における速度差に限定されず、搬送方向と回転方向とが逆方向の場合の速度差も含む。上記起毛により、コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体の短繊維層８２は、図１５Ａに示す伏せた状態から図１５Ｂに示すように起毛された状態となる。その結果、コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体の嵩密度は小さくなり、コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体の厚みが大きくなる。つまり、コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体には、上記起毛により、ＳＡＰ８０を担持するための隙間が形成される。 The continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 are supplied to the napping roller 90. The napping roller 90 is a roller having an outer surface on which a large number of teeth are formed, and rotates at a peripheral speed that is slower than the conveyance speed of the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2. By setting a speed difference between the conveyance speed and the circumferential speed in this way, the raising roller 90 can move the short fiber layer of the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 shown in FIG. 15A. 82 can be raised as shown in FIG. 15B. The speed difference between the conveyance speed and the circumferential speed is not necessarily limited to a speed difference in the same direction, but also includes a speed difference when the conveyance direction and the rotation direction are opposite directions. Due to the raising, the short fiber layer 82 of the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 changes from the face down state shown in FIG. 15A to the raised state shown in FIG. 15B. . As a result, the bulk density of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2 becomes smaller, and the thickness of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2 becomes smaller. becomes larger. That is, in the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2, a gap for supporting the SAP 80 is formed by the raising.

図１３に示すように、搬送方向における起毛ローラ９０と後述の第１及び第２コンベヤＣ１、Ｃ２との間には、それぞれ、ＳＡＰ８０をコア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体に担持させるための接着剤を塗布する第１塗布器９１が設けられている。コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体の起毛された短繊維層８２の表面には、第１塗布器９１により接着剤が塗布される。 As shown in FIG. 13, between the napping roller 90 in the conveyance direction and the first and second conveyors C1 and C2 (to be described later), SAP80 is provided as a continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and a core-side second nonwoven fabric, respectively. A first applicator 91 is provided for applying an adhesive to be carried on the continuous body of S2. An adhesive is applied by the first applicator 91 to the surfaces of the raised short fiber layer 82 of the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2.

接着剤の塗布の後、コア側第１不織布Ｓ１の連続体は、第１コンベヤＣ１の平坦な第１傾斜面Ｆ１に沿って、負圧ケース７９が供給する負圧によって吸引されながら搬送される。コア側第２不織布Ｓ２の連続体は、第２コンベヤＣ２の第１傾斜面Ｆ１とは反対の傾きを有する平坦な第２傾斜面Ｆ２に沿って、負圧ケース７９が供給する負圧によって吸引されながら搬送される。 After applying the adhesive, the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 is conveyed while being sucked by the negative pressure supplied by the negative pressure case 79 along the flat first inclined surface F1 of the first conveyor C1. . The continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 is suctioned by the negative pressure supplied by the negative pressure case 79 along a flat second slope F2 having an inclination opposite to the first slope F1 of the second conveyor C2. It is transported while being

図１３の第１及び第２散布装置７１、７２のそれぞれは、第１傾斜面Ｆ１に沿って搬送されているコア側第１不織布Ｓ１の連続体及び第２傾斜面Ｆ２に沿って搬送されているコア側第２不織布Ｓ２の連続体の上面に吸収性の粉粒体であるＳＡＰ８０（図１４参照）を散布する。この散布の際、コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体は、負圧ケース７９によって吸引されているため、図１４及び図１５Ｃに示すように、散布されたＳＡＰ８０は、起毛により形成された短繊維層８２の隙間に入り込む。また、ＳＡＰ８０は、第１塗布器９１により塗布された接着剤によりコア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体に接着される。 The first and second dispersing devices 71 and 72 in FIG. 13 each include a continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 being conveyed along the first slope F1 and a continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 being conveyed along the second slope F2. SAP80 (see FIG. 14), which is an absorbent powder, is sprinkled on the upper surface of the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2. At the time of this scattering, since the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 are sucked by the negative pressure case 79, as shown in FIGS. 14 and 15C, The SAP 80 enters the gap between the short fiber layer 82 formed by raising. Further, the SAP 80 is adhered to the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 by an adhesive applied by the first applicator 91.

コア側第１不織布Ｓ１の連続体のＳＡＰ８０を担持した短繊維層８２により第１吸収層Ｌ１が形成され、コア側第２不織布Ｓ２の連続体のＳＡＰ８０を担持した短繊維層８２により第２吸収層Ｌ２が形成される。 The first absorbent layer L1 is formed by the short fiber layer 82 carrying SAP80 of the continuous body of the first nonwoven fabric S1 on the core side, and the second absorbent layer L1 is formed by the short fiber layer 82 carrying SAP80 of the continuous body of the second nonwoven fabric S2 on the core side. Layer L2 is formed.

各散布装置７１、７２についてさらに説明すると、各散布装置７１、７２は、ＳＡＰ８０を貯留するホッパ７３と、調量部７４と、ガイダ７５と、散布ケース７６と、を備えている。調量部７４は、ホッパ７３から落下するＳＡＰ８０の散布量を調整する。ガイダ７５は、調量部７４から導かれたＳＡＰ８０を散布ケース７６に案内する。散布ケース７６は、ガイダ７５から供給されたＳＡＰ８０をコア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体の表面の所定の領域に散布するとともに、所定の領域以外の領域に飛散するのを防止する。具体的に、散布ケース７６は、ガイダ７５により案内されたＳＡＰ８０を落下させるための散布開口（図示せず）が形成されているとともに散布開口から落下するＳＡＰ８０の周囲への飛散を防止するケース本体と、ケース本体内に収容されるとともに開口を間欠的に開閉させるためのシャッタ（図示せず）と、を備えている。この散布ケース７６により、ＳＡＰ８０は、コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体の短繊維層８２の所定の領域に散布（図５Ａ～図７Ｃ）される。 To further explain each of the dispersion devices 71 and 72, each of the dispersion devices 71 and 72 includes a hopper 73 for storing SAP 80, a metering section 74, a guider 75, and a dispersion case 76. The metering unit 74 adjusts the amount of SAP 80 falling from the hopper 73 to be sprayed. The guider 75 guides the SAP 80 guided from the metering section 74 to the dispersion case 76. The dispersion case 76 scatters the SAP 80 supplied from the guider 75 onto a predetermined area on the surface of the continuous body of the first core-side nonwoven fabric S1 and the continuous body of the second core-side nonwoven fabric S2, and also spreads the SAP80 to areas other than the predetermined area. Prevent from scattering. Specifically, the dispersion case 76 has a dispersion opening (not shown) for dropping the SAP 80 guided by the guider 75, and also has a case body that prevents the SAP 80 falling from the dispersion opening from scattering around. and a shutter (not shown) which is housed within the case body and which opens and closes the opening intermittently. By this scattering case 76, SAP80 is dispersed in a predetermined region of the short fiber layer 82 of the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 (FIGS. 5A to 7C).

図５Ａ～図７Ｃに示すコア側第１不織布Ｓ１の連続体における第１、第２低密度領域Ｒ１１、Ｒ１２及び保持領域Ｒ２の形成方法についてさらに説明する。 The method for forming the first and second low density regions R11, R12 and the holding region R2 in the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 shown in FIGS. 5A to 7C will be further described.

まず、第１低密度領域Ｒ１１、第２低密度領域Ｒ１２及び保持領域Ｒ２を形成する第１の方法について説明する。第１の方法において、コア側第１不織布Ｓ１の連続体の第２低密度領域Ｒ１２及び保持領域Ｒ２は次のように形成される。第１塗布器９１は、コア側第１不織布Ｓ１の連続体において第２低密度領域Ｒ１２（図６Ａ～図７Ｃの第２低密度領域Ｒ１２）に相当する領域に塗布される接着剤の単位面積当たりの量が保持領域Ｒ２に相当する領域に塗布される接着剤の単位面積当たりの量よりも少なくなるように調整された状態で接着剤を塗布する。そのため、第２低密度領域Ｒ１２に相当する領域に散布されたＳＡＰ８０は、保持領域Ｒ２に相当する領域に散布されたＳＡＰ８０と比較してコア側第１不織布Ｓ１の連続体に担持される量が少なくなる。例えば、コア側第１不織布Ｓ１の連続体における保持領域Ｒ２に相当する領域に接着剤を塗布し、第２低密度領域Ｒ１２に相当する領域に接着剤を塗布しないように、第１塗布器９１の塗布領域を設定することができる。 First, a first method of forming the first low-density region R11, the second low-density region R12, and the holding region R2 will be described. In the first method, the second low-density region R12 and the holding region R2 of the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 are formed as follows. The first applicator 91 applies a unit area of the adhesive to a region corresponding to the second low density region R12 (the second low density region R12 in FIGS. 6A to 7C) in the continuous body of the core side first nonwoven fabric S1. The adhesive is applied in a state in which the amount of adhesive applied is adjusted to be smaller than the amount per unit area of the adhesive applied to the area corresponding to the holding area R2. Therefore, the amount of SAP80 dispersed in the area corresponding to the second low-density area R12 is supported on the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 compared to the SAP80 dispersed in the area corresponding to the holding area R2. It becomes less. For example, the first applicator 91 applies the adhesive to a region corresponding to the holding region R2 in the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1, and does not apply the adhesive to a region corresponding to the second low-density region R12. The application area can be set.

一方、第１塗布器９１によるコア側第２不織布Ｓ２の連続体に対する接着剤の塗布量は、保持領域Ｒ３（図５Ｂ）に担持させるＳＡＰの量に応じて調整される。 On the other hand, the amount of adhesive applied to the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 by the first applicator 91 is adjusted depending on the amount of SAP supported on the holding region R3 (FIG. 5B).

第１の方法において、コア側第１不織布Ｓ１の連続体の第１低密度領域Ｒ１１は、コア側第１不織布Ｓ１の連続体において隣接するコア２５間のカット領域Ｃｕｔ（図５Ａ参照）に相当する領域に対するＳＡＰ８０の供給が停止又は概ね停止されることで形成される。具体的には、散布ケース７６のシャッタにより散布開口が閉鎖又は概ね閉鎖されることにより、カット領域ＣｕｔへのＳＡＰ８０の供給が停止又は抑制される。これによりコア側第１不織布Ｓ１のカット領域Ｃｕｔには第１低密度領域Ｒ１１が形成される。カット領域Ｃｕｔでは、第１塗布器９１からの接着剤の塗布が停止又は抑制される。 In the first method, the first low-density region R11 of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 corresponds to the cut area Cut (see FIG. 5A) between adjacent cores 25 in the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1. It is formed when the supply of SAP 80 to the area is stopped or almost stopped. Specifically, the dispersion opening is closed or nearly closed by the shutter of the dispersion case 76, thereby stopping or suppressing the supply of SAP 80 to the cut region Cut. As a result, a first low-density region R11 is formed in the cut region Cut of the core-side first nonwoven fabric S1. In the cut region Cut, application of adhesive from the first applicator 91 is stopped or suppressed.

同様に、コア側第２不織布Ｓ２の連続体において隣接するコア２５間のカット領域Ｃｕｔに相当する領域に対するＳＡＰ８０及び接着剤の供給が停止又は抑制されることで、コア側第２不織布Ｓ２に第３低密度領域Ｒ１３が形成される。 Similarly, the supply of SAP 80 and adhesive to the region corresponding to the cut region Cut between adjacent cores 25 in the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 is stopped or suppressed, so that the core-side second nonwoven fabric S2 is 3 low density regions R13 are formed.

また、第１低密度領域Ｒ１１、第２低密度領域Ｒ１２及び保持領域Ｒ２を形成する第２の方法として、調量部７４がコア側第１不織布Ｓ１の連続体の搬送方向と直交する方向におけるＳＡＰ８０の供給量を調整することにより、図５Ａ～図７Ｃに示すような第１低密度領域Ｒ１１、第２低密度領域Ｒ１２及び保持領域Ｒ２を形成することもできる。具体的には、調量部７４は、第１低密度領域Ｒ１１及び第２低密度領域Ｒ１２におけるＳＡＰ８０の単位面積当たりの供給量を、保持領域Ｒ２におけるＳＡＰ８０の単位面積当たりの供給量よりも少なくなるように調整する。散布ケース７６は、調量部７４で調整された量のＳＡＰ８０をコア側第１不織布Ｓ１の連続体に散布する。これにより、第１低密度領域Ｒ１１及び第２低密度領域Ｒ１２に担持されるＳＡＰ８０の量を保持領域Ｒ２に担持されるＳＡＰ８０の量よりも少なくすることができる。 Further, as a second method of forming the first low density region R11, the second low density region R12, and the holding region R2, the metering section 74 moves By adjusting the supply amount of SAP 80, it is also possible to form the first low density region R11, the second low density region R12, and the holding region R2 as shown in FIGS. 5A to 7C. Specifically, the metering unit 74 makes the amount of SAP 80 supplied per unit area in the first low-density region R11 and the second low-density region R12 smaller than the amount of SAP 80 supplied per unit area in the holding region R2. Adjust accordingly. The spraying case 76 sprays the amount of SAP 80 adjusted by the metering unit 74 onto the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1. Thereby, the amount of SAP80 supported on the first low density region R11 and the second low density region R12 can be made smaller than the amount of SAP80 supported on the holding region R2.

なお、第２の方法において、コア側第１不織布Ｓ１の連続体の第１低密度領域Ｒ１１は、第１の方法におけるシャッタによる散布開口の閉鎖又は概ね閉鎖によって形成することもできる。 In addition, in the second method, the first low-density region R11 of the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 can also be formed by closing or substantially closing the dispersion opening using a shutter in the first method.

また第１低密度領域Ｒ１１、第２低密度領域Ｒ１２及び保持領域Ｒ２を形成する第３の方法として、ＳＡＰ８０を所定のパターンで保持可能でかつコア側第１不織布Ｓ１の連続体にＳＡＰ８０を転写可能な転写体を用いて、図５Ａ～図７Ｃに示すような第１低密度領域Ｒ１１、第２低密度領域Ｒ１２及び保持領域Ｒ２を形成することもできる。具体的には、転写体は、ＳＡＰ８０を所定の分布密度で保持している保持領域Ｒ２に対応する領域と、ＳＡＰ８０を保持領域Ｒ２に対応する領域よりも低密度でＳＡＰ８０を保持している第１低密度領域Ｒ１１及び第２低密度領域Ｒ１２に対応する領域とを有している。転写体は、転写ローラの外表面に設けられている。コア側第１不織布Ｓ１の連続体は、コア側第１不織布Ｓ１の連続体の巻き掛けられた搬送ローラと転写ローラとの間に挟み込まれる。これにより、コア側第１不織布Ｓ１の連続体には、転写ローラの転写体に保持されたＳＡＰ８０が転写され、第１低密度領域Ｒ１１、第２低密度領域Ｒ１２及び保持領域Ｒ２が形成される。 Further, as a third method of forming the first low density region R11, the second low density region R12, and the holding region R2, there is a method that can hold SAP80 in a predetermined pattern and transfers SAP80 to the continuous body of the first nonwoven fabric S1 on the core side. It is also possible to form the first low-density region R11, the second low-density region R12, and the holding region R2 as shown in FIGS. 5A to 7C using available transfer bodies. Specifically, the transfer body has an area corresponding to holding area R2 holding SAP80 at a predetermined distribution density and a second area holding SAP80 at a lower density than the area corresponding to holding area R2. It has a region corresponding to a first low density region R11 and a second low density region R12. The transfer body is provided on the outer surface of the transfer roller. The continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 is sandwiched between a transfer roller and a conveyance roller around which the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 is wound. As a result, the SAP80 held on the transfer body of the transfer roller is transferred to the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1, and a first low-density region R11, a second low-density region R12, and a retention region R2 are formed. .

一方、保持領域Ｒ３を有するコア側第２不織布Ｓ２の連続体は、ＳＡＰ８０を所定の分布密度を保持している保持領域Ｒ３に対応する領域を有する転写体を用いて形成することができる。 On the other hand, the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 having the retention area R3 can be formed using a transfer body having an area corresponding to the retention area R3 in which SAP80 is maintained at a predetermined distribution density.

更なる別の方法として、ＳＡＰ８０の散布されたコア側第１不織布Ｓ１の連続体における低密度領域Ｒ１（図５Ａ～図５Ｃの例では第１低密度領域Ｒ１１、図６Ａ～図７Ｃの例では第１低密度領域Ｒ１１及び第２低密度領域Ｒ１２）の形成対象部分を切除することにより、保持領域Ｒ２（切除されていない領域）及び低密度領域Ｒ１（切除された領域）を形成することもできる。 As yet another method, a low-density region R1 (first low-density region R11 in the example of FIGS. 5A to 5C, and a first low-density region R11 in the example of FIGS. 6A to 7C It is also possible to form the holding region R2 (uncut region) and the low density region R1 (cut region) by cutting out the formation target portions of the first low density region R11 and the second low density region R12). can.

また、更なる別の方法として、コア側第１不織布Ｓ１の連続体における低密度領域Ｒ１（図５Ａ～図５Ｃの例では第１低密度領域Ｒ１１、図６Ａ～図７Ｃの例では第１低密度領域Ｒ１１及び第２低密度領域Ｒ１２）及び保持領域Ｒ２の形成対象となる領域の全体にＳＡＰ８０を散布した後、保持領域Ｒ２の形成対象となる領域のみに追加的にＳＡＰ８０を散布することにより、低密度領域Ｒ１及び保持領域Ｒ２を形成することもできる。 Furthermore, as another method, a low density region R1 in the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 (first low density region R11 in the examples of FIGS. 5A to 5C, first low density region R11 in the examples of FIGS. 6A to 7C), By spraying SAP80 over the entire area where the density area R11 and second low density area R12) and the retention area R2 are to be formed, and then additionally spraying SAP80 only onto the area where the retention area R2 is to be formed. , a low density region R1 and a holding region R2 can also be formed.

コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体の搬送及びこれらに対するＳＡＰ８０の散布については、例えばＷＯ２０１７／１３１０１４に開示されており、その全ての記述が組み込まれる。 The conveyance of the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 and the dispersion of SAP80 thereto are disclosed, for example, in WO2017/131014, and the entire description thereof is incorporated.

次に、図１３に示すように、ＳＡＰ８０の散布後、一方のコア側第２不織布Ｓ２の連続体の表面には、第２塗布器９５から接着剤が塗布される。これにより、コア側第２不織布Ｓ２の連続体には、図１５Ｄに示す接着層８３が形成される。接着層８３が形成されたコア側第２不織布Ｓ２の連続体は、第２コンベヤＣ２により積層ローラＲに搬送され、コア側第１不織布Ｓ１の連続体は、第１コンベヤＣ１により積層ローラＲに搬送される。 Next, as shown in FIG. 13, after dispersing the SAP 80, adhesive is applied from the second applicator 95 to the surface of the continuous body of the second nonwoven fabric S2 on one core side. As a result, an adhesive layer 83 shown in FIG. 15D is formed on the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2. The continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 on which the adhesive layer 83 is formed is conveyed to the lamination roller R by the second conveyor C2, and the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 is conveyed to the lamination roller R by the first conveyor C1. transported.

図１３、図１４に示すように、第１コンベヤＣ１、第２コンベヤＣ２及び積層ローラＲは、搬送されるコア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体が側面視においてＶ字状に配置されるように構成されている。積層ローラＲは、コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体を積層した状態でコア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体を積層コンベヤＣ３との間で挟み込む。このとき、第１コンベヤＣ１により搬送されたコア側第１不織布Ｓ１の連続体の第１吸収層Ｌ１と、第２コンベヤＣ２により搬送されたコア側第２不織布Ｓ２の連続体の第２吸収層Ｌ２とは、互いに対向している。これにより、図１４、図１５Ｄに示すように、コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体は、第１吸収層Ｌ１と第２吸収層Ｌ２とが互いに対向した状態で接着層８３を介して積層され、接合される。これにより、一枚の厚い積層体Ｓが形成される。積層体Ｓでは、第１吸収層Ｌ１と第２吸収層Ｌ２とが接着層８３を介して互いに対向し、両層Ｌ１、Ｌ２がコア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体の拡散層８１、８１に挟まれている。 As shown in FIGS. 13 and 14, the first conveyor C1, the second conveyor C2, and the laminating roller R are such that the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 that are conveyed are viewed from the side. They are arranged in a V-shape. The laminating roller R laminates the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 in a state where the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 are laminated. Sandwiched between conveyor C3. At this time, the first absorbent layer L1 of the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 conveyed by the first conveyor C1, and the second absorbent layer of the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 conveyed by the second conveyor C2. L2 is opposite to each other. As a result, as shown in FIGS. 14 and 15D, in the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2, the first absorbent layer L1 and the second absorbent layer L2 are opposed to each other. In this state, they are laminated and bonded via the adhesive layer 83. As a result, one thick laminate S is formed. In the laminate S, the first absorbent layer L1 and the second absorbent layer L2 face each other via the adhesive layer 83, and both layers L1 and L2 are a continuous body of the core side first nonwoven fabric S1 and the core side second nonwoven fabric S2. It is sandwiched between diffusion layers 81, 81 of a continuum.

以上のように２層のコア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２の第１吸収層Ｌ１と第２吸収層Ｌ２とを互いに対向させてコア側第１不織布Ｓ１及びコア側第２不織布Ｓ２を積層するため、第１吸収層Ｌ１及び第２吸収層Ｌ２からのＳＡＰ８０の脱落を抑制できる。また、このように第１吸収層Ｌ１及び第２吸収層Ｌ２同士を対向させて積層することで形成したコア２５を後工程で用いる場合において、コア２５からのＳＡＰ８０の脱落を抑制することができる。 As described above, the first absorbent layer L1 and the second absorbent layer L2 of the two-layer core-side first non-woven fabric S1 and core-side second non-woven fabric S2 are made to face each other to form the core-side first non-woven fabric S1 and the core-side second non-woven fabric. Since S2 is laminated, it is possible to suppress the SAP 80 from falling off from the first absorption layer L1 and the second absorption layer L2. Further, when the core 25 formed by stacking the first absorption layer L1 and the second absorption layer L2 facing each other in this way is used in a subsequent process, it is possible to suppress the SAP 80 from falling off from the core 25. .

図１３に示すように、薄葉紙（ティッシュペーパー）Ｔが積層コンベヤＣ３上に供給される。積層コンベヤＣ３の上流に設けられた第３塗布器９６（図１３）は、薄葉紙Ｔの上面に接着剤を塗布する。 As shown in FIG. 13, thin paper (tissue paper) T is supplied onto a stacking conveyor C3. A third applicator 96 (FIG. 13) provided upstream of the stacking conveyor C3 applies adhesive to the upper surface of the thin paper T.

そして、図１３、図１４に示すように、積層コンベヤＣ３は、接着剤が塗布された薄葉紙Ｔを積層体Ｓの下に供給するとともに、積層ローラＲとの間で積層体Ｓを挟持する。これにより、図１５Ｅに示すように、薄葉紙Ｔの表面に積層体Ｓが接合される。さらに、積層コンベヤＣ３は、積層体Ｓと薄葉紙Ｔとの接合体を下流に搬送する。 Then, as shown in FIGS. 13 and 14, the stacking conveyor C3 supplies the adhesive-coated thin paper T to the bottom of the stack S, and also holds the stack S between it and the stacking roller R. As a result, the laminate S is bonded to the surface of the thin paper T, as shown in FIG. 15E. Furthermore, the stacking conveyor C3 conveys the joined body of the stacked body S and the thin paper T to the downstream.

図１３に示すように、積層コンベヤＣ３の下流には、第４塗布器９７、フォルダ９８及び一対の圧接ローラ９９が設けられている。積層コンベヤＣ３には、薄葉紙Ｔを吸引する負圧ケース７８が設けられている。 As shown in FIG. 13, a fourth applicator 97, a folder 98, and a pair of pressure rollers 99 are provided downstream of the stacking conveyor C3. The stacking conveyor C3 is provided with a negative pressure case 78 that sucks the thin paper T.

第４塗布器９７は、薄葉紙Ｔの上面における搬送方向と直交する方向の両側縁部の少なくとも一方縁部に接着剤を塗布する。なお、本例の場合、搬送方向と直交する方向における薄葉紙Ｔの幅は、積層体Ｓの幅の２倍よりも大きい。 The fourth applicator 97 applies adhesive to at least one edge of the upper surface of the thin paper T in a direction perpendicular to the conveyance direction. In addition, in the case of this example, the width of the thin paper T in the direction orthogonal to the conveyance direction is larger than twice the width of the laminate S.

フォルダ３５は、薄葉紙Ｔにおける積層体Ｓから幅方向の両側に延びる側部を図１５Ｆのように折り返すことにより、積層体Ｓを薄葉紙Ｔで包みこむ。圧接ローラ９９は、積層体Ｓ及び薄葉紙Ｔを厚さ方向に圧接することにより薄葉紙Ｔを積層体Ｓに接合する。これによりコア２５が連続するコア２５の連続体が製造される。コア２５の連続体は、図外のカッタにより各コア２５にカットされる。 The folder 35 wraps the laminate S in the thin paper T by folding back the side portions of the thin paper T extending from the laminate S on both sides in the width direction as shown in FIG. 15F. The pressure roller 99 joins the thin paper T to the laminate S by pressing the laminate S and the thin paper T in the thickness direction. As a result, a continuous body of cores 25 in which the cores 25 are continuous is manufactured. The continuous body of cores 25 is cut into each core 25 by a cutter not shown.

なお、コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体は、拡散層８１を有していなくてもよい。この場合には拡散層８１を積層する工程を省略できる。また、コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体は、薄葉紙Ｔで包まれなくてもよい。この場合には薄葉紙Ｔを積層し、積層体Ｓを包む工程を省略できる。さらに、コア２５は、コア側第１不織布Ｓ１の連続体及びコア側第２不織布Ｓ２の連続体の積層体Ｓから形成されているのではなく、コア側第１不織布Ｓ１の連続体のみから製造されてもよい。 Note that the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 do not need to have the diffusion layer 81. In this case, the step of stacking the diffusion layer 81 can be omitted. Moreover, the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 do not need to be wrapped in the thin paper T. In this case, the step of stacking the thin papers T and wrapping the laminate S can be omitted. Furthermore, the core 25 is not formed from a laminate S of a continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and a continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2, but is manufactured only from a continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1. may be done.

（工程５）
工程５では、図１０に示すように、裏面シート２６の連続体とレッグギャザー３１の連続体とが接合された裏面シート仕掛品が形成される。具体的に、液不透過性シート２６ａの連続体、及び、外層シート２６ｂの連続体をＭＤ方向Ａに沿って搬送する。これらのシートの少なくとも一方に接着剤が塗布されるとともに両シート２６ａ、２６ｂの連続体が重ねられた状態で図８に示す一対のニップロール（符号省略）間で挟まれることにより両シート２６ａ、２６ｂの連続体が、ホットメルト接着剤を用いた接着、ヒートシールによる溶着及び超音波溶着等により接合される。これにより、裏面シート２６の連続体が形成される。 (Step 5)
In step 5, as shown in FIG. 10, a backsheet work-in-progress is formed by joining the continuous body of the backsheet 26 and the continuous body of the leg gathers 31. Specifically, a continuous body of liquid-impermeable sheets 26a and a continuous body of outer layer sheets 26b are conveyed along the MD direction A. An adhesive is applied to at least one of these sheets, and a continuous body of both sheets 26a, 26b is stacked and sandwiched between a pair of nip rolls (numerals omitted) shown in FIG. 8, thereby forming both sheets 26a, 26b. The continuous body is joined by adhesion using hot melt adhesive, welding by heat sealing, ultrasonic welding, etc. As a result, a continuous body of the back sheet 26 is formed.

さらに、液不透過性シート２６ａのＭＤ方向Ａと直交するＣＤ方向Ｗにおける両側部には、弾性部材であるレッグギャザー３１の連続体がＭＤ方向Ａに伸長状態でホットメルト接着剤を用いた接着、ヒートシールによる溶着及び超音波溶着等により接合される。これにより、レッグギャザー３１の連続体が裏面シート２６の連続体に設けられ、裏面シート仕掛品が製造される。 Further, on both sides of the liquid-impermeable sheet 26a in the CD direction W perpendicular to the MD direction A, a continuous body of leg gathers 31, which is an elastic member, is bonded using a hot melt adhesive while being stretched in the MD direction A. , welding by heat sealing, ultrasonic welding, etc. As a result, the continuous body of leg gathers 31 is provided on the continuous body of the backsheet 26, and a backsheet work-in-progress is manufactured.

（工程６）
工程６では、工程３で形成された表面シート仕掛品と、工程４で形成されたコア２５と、工程５で形成された裏面シート仕掛品と、を組み合わせた吸収体仕掛品を形成する。 (Step 6)
In step 6, the top sheet work-in-progress formed in step 3, the core 25 formed in step 4, and the back sheet work-in-progress formed in step 5 are combined to form an absorbent body work-in-progress.

工程４と工程５との合流点に設けられたニップロール（符号省略）において、工程４で製造したコア２５が、工程５で製造された裏面シート仕掛品の液不透過性シート２６ａ上に載置され接合される。また、ニップロールの下流側に設けられた回転ドラムＰ（図８）のドラム面（外面）には、所定長さの複数の吸収体弾性部材２１が保持されている。この回転ドラムＰの回転に応じて、裏面シート仕掛品上における隣接するコア２５の間に搬送方向と直交する方向に伸長状態で吸収体弾性部材２１が接合される。 At the nip roll (number omitted) provided at the confluence of Step 4 and Step 5, the core 25 manufactured in Step 4 is placed on the liquid-impermeable sheet 26a of the back sheet work-in-progress manufactured in Step 5. and joined. Further, a plurality of absorbent elastic members 21 having a predetermined length are held on the drum surface (outer surface) of a rotating drum P (FIG. 8) provided downstream of the nip roll. In accordance with the rotation of the rotary drum P, the absorbent elastic member 21 is joined between adjacent cores 25 on the back sheet work-in-progress in a stretched state in a direction orthogonal to the conveyance direction.

コア２５、レッグギャザー３１の連続体、及び、吸収体弾性部材２１を挟み込むように裏面シート仕掛品上に表面シート仕掛品を供給し、裏面シート仕掛品上に表面シート仕掛品を接合する（図１８Ｆ参照）。 The top sheet work-in-progress is supplied onto the back sheet work-in-progress so as to sandwich the core 25, the continuous body of leg gathers 31, and the absorbent elastic member 21, and the top sheet work-in-progress is joined onto the back sheet work-in-progress (Fig. (See 18F).

また、裏面シート仕掛品における吸収体弾性部材２１の設けられる端部のコア２５と反対側の外面に対し、幅方向（胴回り幅方向に相当）の全体に亘って雌ファスナ２２（図１、図２）を設ける。 Furthermore, a female fastener 22 (FIG. 1, 2) will be provided.

さらに、裏面シート仕掛品におけるコア２５が設けられている肌面側を向く面に、外層シート２６ｂのＣＤ方向Ｗの中央部において裏面シート仕掛品の搬送方向（ＭＤ方向Ａ）に延びるインジケータ５０（図１、図２）を設ける。これにより、ＭＤ方向Ａに連続する吸収体２０の仕掛品（吸収体仕掛品）が製造される。 Furthermore, an indicator 50 (extending in the transport direction (MD direction A) of the backsheet work-in-progress at the center of the outer layer sheet 26b in the CD direction W on the surface facing the skin side where the core 25 is provided in the backsheet work-in-progress Figures 1 and 2) are provided. As a result, a work-in-process product of the absorbent body 20 that is continuous in the MD direction A (absorbent work-in-progress product) is manufactured.

なお、雌ファスナ２２を設ける工程は、工程５～工程１２までの間に実行されればよい。また、インジケータ５０を設ける工程は、工程５～工程１３までの間に実行されればよい。 Note that the step of providing the female fastener 22 may be performed between steps 5 and 12. Furthermore, the step of providing the indicator 50 may be performed between steps 5 and 13.

（工程７）
工程７では、工程６で形成された吸収体仕掛品を個別の吸収体２０に切断する。具体的に、内装カッター６４により、ＭＤ方向Ａに延びる吸収体２０及び立体ギャザー４０からなる吸収体仕掛品が、ＭＤ方向Ａの一定の長さ毎に切断され、個別の吸収体２０が製造される。その後、続く横流れ状態での組み立て工程に適した姿勢となるように、吸収体２０の向きが内装ターンドラム６５で９０度反転される。このとき、吸収体弾性部材２１は、吸収体２０のＭＤ方向Ａにおいて胴回り本体１６とは反対側の先端部に位置するように配置されている（図３参照）。 (Step 7)
In step 7, the absorbent work-in-progress formed in step 6 is cut into individual absorbent bodies 20. Specifically, an absorbent work-in-progress consisting of the absorbent body 20 extending in the MD direction A and the three-dimensional gathers 40 is cut by the interior cutter 64 to a certain length in the MD direction A, and the individual absorbent bodies 20 are manufactured. Ru. Thereafter, the direction of the absorbent body 20 is reversed by 90 degrees by the internal turn drum 65 so that it is in a posture suitable for the subsequent assembly process in a cross-flow state. At this time, the absorbent elastic member 21 is disposed at the tip of the absorbent body 20 on the opposite side from the waist body 16 in the MD direction A (see FIG. 3).

（３）工程８～工程１３
工程８～工程１３は、オープンタイプの着用物品１を図１６に示す横流れ状態で組み立てるための工程である。これらの工程では、まず、工程１～２で製造された胴回り連続体に対して工程７で製造された吸収体２０を接合する。次いで、胴回り連続体を個別の胴回り部材１０に切断し、その後、胴回り部材１０において接合部１０ｂに対して胴回り幅方向（図１６のＭＤ方向Ａ）の両側に位置する両側部１０ａを胴回り幅方向（図１６のＭＤ方向Ａ）に折るとともに、吸収体２０を胴回り直交方向（図１６のＣＤ方向Ｗ）に二つ折りにする。この状態において、雄ファスナ１２と雌ファスナ２２との係合は解除されている。 (3) Step 8 to Step 13
Steps 8 to 13 are steps for assembling the open type wearing article 1 in a horizontal flow state as shown in FIG. 16. In these steps, first, the absorbent body 20 produced in step 7 is joined to the waist continuous body produced in steps 1 and 2. Next, the waistline continuous body is cut into individual waistline members 10, and then, in the waistline member 10, both side portions 10a located on both sides of the joint 10b in the waistline width direction (MD direction A in FIG. 16) are cut in the waistline width direction. (MD direction A in FIG. 16), and also fold the absorbent body 20 in half in a direction perpendicular to the waist circumference (CD direction W in FIG. 16). In this state, the engagement between the male fastener 12 and the female fastener 22 is released.

図１６の横流れ状態において、ＭＤ方向Ａは胴回り幅方向と一致し、ＣＤ方向Ｗは胴回り直交方向と一致する。In the cross-flow state of Figure 16, the MD direction A coincides with the width direction of the waist circumference, and the CD direction W coincides with the direction perpendicular to the waist circumference.

（工程８）
工程８では、図８、図１６、図１９において、工程２で製造された胴回り連続体における各胴回り本体１６の接合部１０ｂ上に、９０度反転された吸収体２０の一方の端部（雌ファスナ２２と反対側の端部）が配置される（図１９Ａ参照）。吸収体２０は、各胴回り本体１６の内側シート１４の肌面側に向く面における接合部１０ｂに接合される。なお、接合手段は、ホットメルト接着剤による接着に限られず、ヒートシールによる溶着や超音波溶着を用いることもできる。 (Step 8)
In step 8, in FIG. 8, FIG. 16, and FIG. 19, one end (female 19A). The absorbent body 20 is joined to the joint portion 10b of the inner sheet 14 of each waist main body 16 on the surface facing the skin side. Note that the joining means is not limited to adhesion using a hot melt adhesive, but welding using heat sealing or ultrasonic welding may also be used.

本実施形態では、工程１～２において、複数の着用物品１の胴回り本体１６が胴回り幅方向（図９及び図１６のＭＤ方向Ａ）に連続する胴回り連続体が製造される。つまり、胴回り連続体は、複数の着用物品１の胴回り本体１６が胴回り幅方向に連なるように胴回り本体１６の両端部１０ｃ同士が連なっているものである。そして、胴回り連続体における各胴回り本体１６に相当する部分の接合部１０ｂには、胴回り直交方向（図９及び図１６のＣＤ方向Ｗ）に延びる各着用物品１の吸収体２０が接合される。 In this embodiment, in steps 1 and 2, a waist continuous body in which the waist main bodies 16 of the plurality of wearing articles 1 are continuous in the waist width direction (MD direction A in FIGS. 9 and 16) is manufactured. In other words, in the waistline continuous body, both ends 10c of the waistline bodies 16 of the plurality of wearing articles 1 are continuous in the waist width direction. Then, the absorbent body 20 of each wearing article 1 extending in the direction perpendicular to the waistline (CD direction W in FIGS. 9 and 16) is joined to the joint portion 10b of the portion of the waistline continuous body corresponding to each waistline main body 16.

（工程９）
工程９では、楕円形状のダイカッター６６によって、図１６におけるレッグホールＳＰを設けるように胴回り連続体（複数の胴回り本体１６の連続体）がカットされる。これにより脚周り曲線部１５ｂが形成される。 (Step 9)
In step 9, the elliptical die cutter 66 cuts the waistline continuous body (the continuous body of the plurality of waistline bodies 16) so as to provide the leg holes SP in FIG. As a result, the leg circumference curved portion 15b is formed.

なお、工程８と工程９とは入れ替えることができる。つまり、まず、ダイカッター６６によって、レッグホールＳＰを設けるように胴回り連続体における接合部１０ｂ間の部分をカットする。その後、胴回り連続体における各胴回り本体１６の接合部１０ｂ上に、９０度反転された吸収体２０の一方の端部が配置される。 Note that Step 8 and Step 9 can be interchanged. That is, first, the die cutter 66 cuts the portion between the joints 10b in the waist continuous body so as to provide the leg holes SP. Thereafter, one end of the absorbent core 20 that has been inverted 90 degrees is placed on the joint 10b of each waistline main body 16 in the waistline continuum.

（工程１０）
工程１０では、胴回り弾性部材１１の一部を覆うように胴回り連続体の延出部１５ｃを折り返すとともに、雄ファスナ１２を接合する（図１９Ｂ参照）。具体的に、延出部１５ｃは、各吸収体２０の胴回り連続体と接合された端部を覆った状態で各吸収体２０に対して接合される。なお、接合手段は、ホットメルト接着剤による接着に限られず、ヒートシールによる溶着や超音波溶着を用いることもできる。 (Step 10)
In step 10, the extension 15c of the waistline continuum is folded back so as to cover a part of the waistline elastic member 11, and the male fastener 12 is joined (see FIG. 19B). Specifically, the extension 15c is joined to each absorbent body 20 in a state where it covers the end of each absorbent body 20 joined to the waistline continuum. Note that the joining means is not limited to adhesion using a hot melt adhesive, and welding by heat sealing or ultrasonic welding can also be used.

また、雄ファスナ１２は、胴回り連続体の肌面側の面における弱化部分１５ａ２に接合される。弱化部分１５ａ２は、延出部１５ｃの折り返し部分からその下側の位置までの範囲に亘って設けられている。なお、接合手段は、ホットメルト接着剤による接着に限られず、ヒートシールによる溶着や超音波溶着を用いることもできる。弱化部分１５ａ２は、胴回り連続体において、ＭＤ方向Ａに隣接する吸収体２０どうしの中間に位置している。この中間位置に雄ファスナ１２が接合される。 Moreover, the male fastener 12 is joined to the weakened portion 15a2 on the skin-side surface of the waist continuous body. The weakened portion 15a2 is provided over a range from the folded portion of the extended portion 15c to a position below the folded portion. Note that the joining means is not limited to adhesion using a hot melt adhesive, but welding using heat sealing or ultrasonic welding may also be used. The weakened portion 15a2 is located between adjacent absorbers 20 in the MD direction A in the waistline continuous body. A male fastener 12 is joined at this intermediate position.

（工程１１）
工程１１では、隣接する吸収体２０の中間位置であり、かつ、雄ファスナ１２のＭＤ方向Ａの中間位置において、胴回り連続体がカッター６７によりＣＤ方向Ｗにカットされる。これにより、胴回り連続体及び複数の吸収体２０は、各胴回り本体１６及びそれに接合される各吸収体２０に分離される。また、雄ファスナ１２は、隣接する吸収体２０の間でＣＤ方向Ｗに沿ってＭＤ方向Ａに２分割され、隣接する胴回り本体１６のそれぞれの両端部１０ｃに残される。この状態において、各胴回り本体１６はＭＤ方向Ａに展開された状態であり、吸収体２０はＣＤ方向Ｗに展開された状態である。 (Step 11)
In step 11, the waist continuous body is cut in the CD direction W by the cutter 67 at an intermediate position between adjacent absorbent bodies 20 and at an intermediate position in the MD direction A of the male fastener 12. Thereby, the waistline continuous body and the plurality of absorbent bodies 20 are separated into each waistline main body 16 and each absorbent body 20 joined thereto. Moreover, the male fastener 12 is divided into two in the MD direction A along the CD direction W between the adjacent absorbent bodies 20, and is left at both ends 10c of the adjacent waist main bodies 16. In this state, each waist main body 16 is in a state where it is developed in the MD direction A, and the absorbent core 20 is in a state where it is developed in the CD direction W.

（工程１２）
工程１２では、両端部１０ｃの両雄ファスナ１２が吸収体２０の肌面側の面に対向するように、胴回り部材１０の両側部１０ａを端部折り装置６８により胴回り部材１０の接合部１０ｂに向けてＭＤ方向Ａに折り返す。工程１２では、工程１１において胴回り連続体から切り分けられた各胴回り本体１６の両端部をそのまま折り返す。 (Step 12)
In step 12, the both sides 10a of the waist member 10 are directed toward the joint 10b of the waist member 10 by the end folding device 68 so that the bimale fasteners 12 at both ends 10c face the skin-side surface of the absorbent body 20. and turn back in MD direction A. In step 12, both ends of each waistline body 16 cut from the waistline continuous body in step 11 are folded back as they are.

（工程１３）
工程１３では、吸収体２０の向きを図示しないターンドラムで９０度反転し、吸収体２０をＭＤ方向Ａに折り畳む。具体的に、吸収体２０の胴回り幅方向がＭＤ方向Ａに沿った状態で吸収体２０をＭＤ方向Ａに搬送しながら、二つ折り装置６９によって、両側部１０ａを覆うように吸収体２０をＭＤ方向Ａに折り畳む（図１９Ｃ参照）。このとき、胴回り部材１０の雄ファスナ１２と吸収体２０の雌ファスナ２２とは係合されない。具体的に、工程１２において胴回り部材１０の両端部１０ｃが吸収体２０の肌面側の面に対向するように両側部１０ａがＭＤ方向Ａに折られる。ここで、雄ファスナ１２は胴回り部材１０の両端部１０ｃの肌面に向く面に設けられているため、上記のように両端部１０ｃを折り返すことにより雄ファスナ１２は吸収体２０の肌面側の面に対向する。工程１３において両側部１０ａを覆うように吸収体２０がＭＤ方向Ａに折られる。雌ファスナ２２は吸収体２０の裏面シート２６の外面、つまり、吸収体２０における両側部１０ａに対向する面と反対側の面に配置されている。そのため、雄ファスナ１２と雌ファスナ２２との係合が解除された状態で着用物品１を折り畳むことができる。 (Step 13)
In step 13, the direction of the absorbent body 20 is reversed by 90 degrees using a turn drum (not shown), and the absorbent body 20 is folded in the MD direction A. Specifically, while conveying the absorbent body 20 in the MD direction A with the waist width direction of the absorbent body 20 along the MD direction A, the absorbent body 20 is folded in the MD direction by the bi-folding device 69 so as to cover both side portions 10a. Fold in direction A (see Figure 19C). At this time, the male fastener 12 of the waist member 10 and the female fastener 22 of the absorbent body 20 are not engaged. Specifically, in step 12, both side portions 10a are folded in the MD direction A so that both end portions 10c of the waist member 10 face the skin-side surface of the absorbent body 20. Here, since the male fastener 12 is provided on the surface facing the skin side of both ends 10c of the waist member 10, by folding back the both ends 10c as described above, the male fastener 12 is placed on the skin side of the absorbent body 20. facing the surface. In step 13, the absorbent body 20 is folded in the MD direction A so as to cover both side portions 10a. The female fastener 22 is arranged on the outer surface of the back sheet 26 of the absorbent core 20, that is, on the surface opposite to the surface facing the both side portions 10a of the absorbent core 20. Therefore, the wearing article 1 can be folded with the male fastener 12 and the female fastener 22 disengaged.

二つ折り装置６９は、隙間を有するように互いに対向する一対のコンベアと、両コンベアの間に挿入可能なチョッパと、を有する。二つ折り装置６９は、チョッパを両コンベア間の隙間に挿入することにより、両側部１０ａが折り畳まれ９０度反転された状態の着用物品１の吸収体２０のＭＤ方向Ａの中間部分をこの二つ折り装置６９の間に押し込む。これにより、ＭＤ方向Ａの中間部分を基準にして、胴回り部材１０の接合部１０ｂと吸収体２０とが重なるように吸収体２０がＭＤ方向Ａに折り畳まれる。そして、折り畳まれた着用物品１は、両コンベアに沿って図外の包装装置へ搬送される。 The bifolding device 69 includes a pair of conveyors that face each other with a gap, and a chopper that can be inserted between the two conveyors. The bifolding device 69 inserts a chopper into the gap between both conveyors, thereby folding the intermediate portion in the MD direction A of the absorbent body 20 of the wearing article 1 in a state in which both side portions 10a are folded and reversed by 90 degrees into two. Push between the devices 69. As a result, the absorbent body 20 is folded in the MD direction A such that the joint portion 10b of the waist member 10 and the absorbent body 20 overlap with each other with respect to the intermediate portion in the MD direction A as a reference. The folded wearing article 1 is then conveyed along both conveyors to a packaging device (not shown).

なお、吸収体２０のＭＤ方向Ａへの折り畳みは、二つ折り装置６９を用いて行う場合に限られない。例えば、胴回り部材１０を押さえ装置で押さえ、吸収体２０の自由端側の端部を胴回り部材１０側に折ることにより、吸収体２０をＭＤ方向Ａに折り畳むことができる。 Note that the folding of the absorbent core 20 in the MD direction A is not limited to the case where the folding device 69 is used. For example, the absorbent core 20 can be folded in the MD direction A by pressing the waist member 10 with a pressing device and folding the free end side of the absorbent core 20 toward the waist member 10 side.

また、工程１２を省略し、工程１１において胴回り連続体をカットした後、工程１３において吸収体２０をＭＤ方向Ａに折り畳んでもよい。 Alternatively, step 12 may be omitted, and after cutting the waist continuous body in step 11, the absorbent core 20 may be folded in the MD direction A in step 13.

上記のオープンタイプの着用物品１の製造方法は、着用者の胴回りに配置される胴回り部材１０と、胴回り部材１０の胴回り幅方向の接合部１０ｂに接合され、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置されるように、前記接合部１０ｂから前記胴回り幅方向に対して直交する胴回り直交方向に延びる吸収体２０とを有する着用物品の製造方法であって、当該製造方法には、以下の胴回り部材１０を製造する工程と、吸収体２０を製造する工程と、吸収体２０を胴回り本体１６の接合部１０ｂに接合する工程と、吸収体２０を胴回り直交方向に二つ折りにする工程と、が含まれている。 The method for manufacturing the open-type wearing article 1 described above includes a waist member 10 disposed around the wearer's waist, and a joint 10b of the waist member 10 in the waist width direction, which extends from the back of the wearer to the crotch region. A method for manufacturing a wearing article comprising: an absorbent body 20 extending from the joint portion 10b in a direction perpendicular to the waist circumference, which is perpendicular to the width direction of the waist, so as to be disposed over the front abdomen through the body. The process includes the following steps of manufacturing the waist member 10, manufacturing the absorbent core 20, joining the absorbent core 20 to the joint 10b of the waist main body 16, and folding the absorbent core 20 in half in a direction perpendicular to the waist. It includes the process of making.

（胴回り部材１０を製造する工程）
上記の胴回り部材１０を製造する工程は、胴回り連続体を製造する工程１～２と、胴回り連続体を構成する各胴回り本体１６に雄ファスナ１２を接合する工程（工程１０の一部）と、胴回り連続体をカットする工程１２と、を含む。 (Process of manufacturing the waist member 10)
The process of manufacturing the above-mentioned waistline member 10 includes steps 1 and 2 of manufacturing a waistline continuous body, and a process (part of process 10) of joining the male fastener 12 to each waistline body 16 that constitutes the waistline continuous body. The method includes a step 12 of cutting the waistline continuous body.

（吸収体２０を製造する工程）
上記の吸収体２０を製造する工程は、表面シート仕掛品を製造する工程３と、コア２５を製造する工程４と、裏面シート仕掛品を製造する工程５と、吸収体仕掛品を製造する工程６と、吸収体仕掛品を個別の吸収体２０に切断する工程７と、を含む。 (Process for manufacturing absorbent body 20)
The process for manufacturing the above-mentioned absorbent body 20 includes step 3 of manufacturing a top sheet work-in-progress, step 4 of manufacturing a core 25, step 5 of manufacturing a back sheet work-in-progress, step 6 of manufacturing an absorbent body work-in-progress, and step 7 of cutting the absorbent body work-in-progress into individual absorbent bodies 20.

（吸収体２０を胴回り本体１６の接合部１０ｂに接合する工程）
工程８は、前記吸収体２０を前記胴回り本体１６の前記接合部１０ｂに接合する工程に対応する。 (Process of joining the absorber 20 to the joint part 10b of the waist main body 16)
Step 8 corresponds to the step of joining the absorbent body 20 to the joining portion 10b of the waist main body 16.

（吸収体２０を胴回り直交方向に二つ折りにする工程）
工程１３は、前記吸収体２０を前記直交方向に二つ折りにする工程に対応する。 (Step of folding the absorbent body 20 in half in a direction perpendicular to the waist circumference)
Step 13 corresponds to the step of folding the absorbent body 20 in two in the orthogonal direction.

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下の態様を採用することもできる。 Note that the present invention is not limited to the embodiments described above, and, for example, the following aspects can also be adopted.

上記のオープンタイプの着用物品１では、後背部に胴回り部材１０の接合部１０ｂが配置される。また、吸収体２０は、後背部に配置される接合部１０ｂから股下部を介して前腹部に延び、先端部が前腹部に配置される。そして、胴回り部材１０の両側部１０ａが後背部から前腹部にかけて伸長され、吸収体２０の先端部に係合される。しかし、前腹部に胴回り部材１０の接合部１０ｂが配置されてもよい。また、吸収体２０は前腹部に配置される接合部１０ｂから股下部を介して後背部に延び、先端部が後背部に配置されてもよい。そして、胴回り部材１０の両側部１０ａが前腹部から後背部にかけて伸長され、吸収体２０の先端部に係合されてもよい。 In the open-type wearing article 1 described above, the joint portion 10b of the waist member 10 is arranged at the rear portion. Further, the absorbent core 20 extends from the joint portion 10b located at the rear back through the crotch area to the front abdomen, and the distal end portion is located at the front abdomen. Then, both sides 10a of the waist member 10 are extended from the back to the front abdomen, and are engaged with the distal end of the absorbent body 20. However, the joint portion 10b of the waist member 10 may be arranged in the front abdomen. Further, the absorbent body 20 may extend from the joint portion 10b disposed on the front abdomen to the rear back portion via the crotch, and the tip portion may be disposed on the rear back portion. Then, both side portions 10a of the waist member 10 may be extended from the front abdomen to the back and may be engaged with the distal end portion of the absorbent body 20.

上記のオープンタイプの着用物品１では、吸収体２０の裏面シート２６の外面に雌ファスナ２２が設けられている。しかし、雌ファスナ２２を省略し、裏面シート２６の外面が、雄ファスナ１２と係合可能なように処理されていてもよい。また、雄ファスナ１２と係合可能な性質を有する裏面シート２６を採用することもできる。さらに、吸収体２０の裏面シート２６の外面に雄ファスナ１２を設け、胴回り部材１０の肌面側の面が雄ファスナ１２と係合可能な構成であってもよい。
なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。 In the open type wearing article 1 described above, the female fastener 22 is provided on the outer surface of the back sheet 26 of the absorbent body 20. However, the female fastener 22 may be omitted and the outer surface of the back sheet 26 may be treated so as to be able to engage with the male fastener 12. Further, it is also possible to employ a back sheet 26 that has a property of being able to engage with the male fastener 12. Furthermore, the structure may be such that the male fastener 12 is provided on the outer surface of the back sheet 26 of the absorbent body 20 and the skin-side surface of the waist member 10 is engageable with the male fastener 12.
Note that the above-described specific embodiments mainly include inventions having the following configurations.

上記課題を解決するための着用物品の製造方法は、着用者の胴回りに配置される胴回り部材と、前記胴回り部材に接合され、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置されるように、前記胴回り部材との接合部から幅方向に対して直交方向に延びる吸収体とを有する着用物品の製造方法であって、前記幅方向に延びるとともに前記幅方向に伸縮可能な弾性を有し、着用者の胴回りに配置される胴回り本体と、前記胴回り本体の幅方向の両端部における着用者の肌面側を向く面に設けられた第１係合部と、を有する前記胴回り部材を製造する工程と、体液を吸収するためのコアと、前記コアの着用者の肌面側に設けられる表面シートと、前記表面シートとの間で前記コアを挟むように前記コアの前記肌面側とは反対の外面側に設けられる裏面シートと、前記裏面シートにおける前記肌面側を向く面と反対の外面に設けられているとともに前記第１係合部に対して着脱可能な第２係合部と、を有する前記吸収体を製造する工程と、前記胴回り本体から前記直交方向に延びるように、前記吸収体を前記胴回り本体の前記接合部に接合する工程と、を備え、前記吸収体を製造する工程は、保持領域と、前記保持領域よりも低密度の吸水性ポリマーを保持するとともに前記保持領域の前記直交方向の両端部に対して前記直交方向に隣接する第１低密度領域とが形成されるように前記吸水性ポリマーをコア側第１不織布に保持させ、前記コアを製造する工程を含み、前記第１係合部と前記第２係合部との係合が解除されている。 A method of manufacturing a wearable article to solve the above problems includes a waist member arranged around the waist of a wearer, and a waist member joined to the waist member and arranged from the back of the wearer through the crotch to the front abdomen of the wearer. A method of manufacturing a wearing article having an absorbent body extending in a direction orthogonal to the width direction from a joint with the waist member, the absorbent body having an elastic body extending in the width direction and stretchable in the width direction. and a waist main body disposed around the wearer's waist, and a first engaging portion provided on a surface facing the wearer's skin at both ends of the waist main body in the width direction. a core for absorbing bodily fluids; a top sheet provided on the wearer's skin side of the core; a back sheet provided on the outer surface side opposite to the face side; and a second surface sheet provided on the outer surface of the back sheet opposite to the surface facing the skin surface side and detachable from the first engaging portion. and a step of joining the absorbent body to the joint part of the waist body so as to extend from the waist body in the orthogonal direction, The step of manufacturing the body includes a holding area and a first low density area that holds a water-absorbing polymer having a lower density than the holding area and is adjacent in the orthogonal direction to both ends of the holding area in the orthogonal direction. and manufacturing the core by holding the water-absorbing polymer in a core-side first nonwoven fabric so that ing.

上記の製造方法によれば、着用感を向上可能な着用物品を製造することができる。具体的には、当該着用物品によれば、コア側第１不織布は吸水性ポリマーを保持している。吸水性ポリマーの単位容積当たりの吸収性能がフラッフパルプの単位容積当たりの吸収性能よりも高いため、フラッフパルプを使用する場合におけるフラッフパルプの使用量を減らすことができる。よって、所定の吸収性能に必要な量のフラッフパルプのみから形成される不織布よりもコアの厚みを薄くすることができる。このコア側第１不織布を備える着用物品の厚みもまた薄いため、着用物品を着用者の胴回りの体型に合わせて沿わせ易く、着用物品のフィット感を向上することができる。 According to the above manufacturing method, it is possible to manufacture a wearing article that can improve the feeling of wearing. Specifically, according to the wearing article, the core-side first nonwoven fabric holds a water-absorbing polymer. Since the absorption performance per unit volume of the water-absorbing polymer is higher than the absorption performance per unit volume of fluff pulp, the amount of fluff pulp used can be reduced when fluff pulp is used. Therefore, the thickness of the core can be made thinner than a nonwoven fabric formed from only the amount of fluff pulp necessary for a predetermined absorption performance. Since the thickness of the wearing article including the core-side first nonwoven fabric is also thin, the wearing article can be easily fitted to the body shape of the wearer's torso, and the fit of the wearing article can be improved.

また、保持領域は吸水性ポリマーの分布密度が第１低密度領域よりも高密度であるため柔軟性に乏しい。これに対して、第１低密度領域は吸水性ポリマーの分布密度が保持領域よりも低密度であるため保持領域よりも高い柔軟性を有している。よって、第１低密度領域を有するコアは、形状を変形させ易い。ここで、着用者が着用物品を着用した場合に、保持領域の直交方向の両端部はそれぞれ着用者の前腹部及び後背部に面して配置されている。この保持領域の直交方向の両端部に対して直交方向に隣接する部分に、吸水性ポリマーの分布密度が保持領域よりも低密度な第１低密度領域が配置されている。よって、コアの第１低密度領域が配置された部分が前腹部及び後背部の体型に沿うように柔軟に変形するとともに、当該部分が柔らかな触感で前腹部及び後背部に当接するため、着用物品の着用感を向上することができる。 Furthermore, the retention region has poor flexibility because the distribution density of the water-absorbing polymer is higher than that of the first low-density region. On the other hand, the first low-density region has higher flexibility than the retention region because the distribution density of the water-absorbing polymer is lower than that of the retention region. Therefore, the core having the first low density region is easily deformed. Here, when the wearer wears the wearing article, both end portions of the holding area in the orthogonal direction are arranged to face the front abdominal region and the rear back region of the wearer, respectively. A first low-density region in which the distribution density of the water-absorbing polymer is lower than that of the retention region is arranged in a portion adjacent in the orthogonal direction to both end portions of the retention region in the orthogonal direction. Therefore, the part where the first low-density region of the core is arranged flexibly deforms to follow the body shape of the front abdomen and back back, and the part contacts the front abdomen and back back with a soft touch, making it easy to wear. The feeling of wearing the article can be improved.

さらに、当該着用物品は、初期の状態で第１係合部と第２係合部との係合が解除されているため、係合を解除することなく所定の形態に展開可能である。展開形態の着用物品は、胴回り部材の接合部に配置された吸収体に対して、胴回り部材の両側部が突出している。この両側部を着用者の胴回りに沿わせて吸収体の先端部に向かわせ、着用者の股下部に沿って配置された吸収体の裏面シートに当接させることができる。そして、胴回り部材の幅方向の両端部の第１係合部を裏面シートの第２係合部に係合させて胴回りで着用物品を支持することにより、吸収体が引き上げられ、当該吸収体が着用者の股下部に密着する。このように、展開形態の着用物品の第１係合部と第２係合部とを互いに係合すれば、着用物品はパンツ型の形態とすることができ、着用者はパンツのように着用物品を装着可能である。また、パンツ型の形態において第１係合部と第２係合部との係合を解除することにより、再び所定の形態に展開可能である。 Furthermore, since the first engaging part and the second engaging part are disengaged in the initial state, the wearing article can be unfolded into a predetermined form without disengaging the engagement. In the unfolded wearing article, both sides of the waist member protrude from the absorbent body disposed at the joint of the waist member. These both sides can be aligned along the wearer's torso and directed toward the tip of the absorbent body, and can be brought into contact with the back sheet of the absorbent body arranged along the wearer's crotch area. Then, the absorbent body is pulled up by engaging the first engaging portions at both ends in the width direction of the waist member with the second engaging portions of the back sheet and supporting the worn article around the waist. It fits closely to the wearer's crotch. In this way, by engaging the first engaging part and the second engaging part of the worn article in the unfolded form with each other, the worn article can be made into a pants-like form, and the wearer can wear it like pants. Items can be attached. Moreover, by releasing the engagement between the first engaging part and the second engaging part in the pants-shaped form, it can be expanded into a predetermined form again.

上記着用物品の製造方法では、前記コアを製造する工程において、前記保持領域よりも低密度の前記吸水性ポリマーを保持するとともに前記保持領域により前記幅方向に挟まれている第２低密度領域が形成されるように前記吸水性ポリマーを前記コア側第１不織布に保持させると好ましい。 In the method for manufacturing a wearing article, in the step of manufacturing the core, a second low-density region that retains the water-absorbing polymer having a lower density than the retention region and is sandwiched in the width direction by the retention region is provided. It is preferable that the water-absorbing polymer is held in the core-side first nonwoven fabric so as to be formed.

上記の製造方法によれば、吸水性ポリマーの分布密度が保持領域よりも低密度な第２低密度領域を有する吸収体のコアが形成される。保持領域は吸水性ポリマーの分布密度が高密度であるため柔軟性に乏しいのに対して、第２低密度領域は吸水性ポリマーの分布密度が低密度であるため保持領域よりも高い柔軟性を有している。よって、第２低密度領域を有するコアは、形状を変形させ易い。具体的に、第２低密度領域は保持領域により幅方向に挟まれるように形成されている。そのため、第２低密度領域を基準としてコアを屈曲させることにより吸収体を体型に沿うように変形させ易く、フィット感を向上することができる。 According to the above manufacturing method, an absorbent core is formed that has a second low-density region in which the water-absorbing polymer distribution density is lower than that of the retention region. The retention area has a high distribution density of the water-absorbing polymer and therefore has poor flexibility, whereas the second low-density area has a low distribution density of the water-absorbing polymer and therefore has higher flexibility than the retention area. have. Therefore, the core having the second low density region is easily deformed in shape. Specifically, the second low-density region is formed to be sandwiched in the width direction by the holding region. Therefore, by bending the core with reference to the second low-density region, the absorbent body can be easily deformed to follow the body shape, and the fit can be improved.

また、尿等の吸収量が少ない第２低密度領域に沿って直交方向に尿等を拡散させて保持領域を用いて尿等を効果的に吸収させることができる。さらに、第２低密度領域を、保持領域における吸水性ポリマーの膨張のための領域として利用可能であるので、吸収体の肌面への過度な密着を抑制することができる。よって、尿等による肌面のべたつき感をより迅速に解消して不快感を和らげることができる。In addition, urine, etc. can be effectively absorbed using the retention area by diffusing urine, etc. in the perpendicular direction along the second low-density area, which absorbs less urine, etc. Furthermore, the second low-density area can be used as an area for the expansion of the water-absorbent polymer in the retention area, so excessive adhesion of the absorbent body to the skin surface can be suppressed. This makes it possible to more quickly eliminate the sticky feeling on the skin surface caused by urine, etc., and alleviate discomfort.

第１係合部と第２係合部とを係合させて着用物品を胴回りで支持し、吸収体が股下部に密着された状態において、体液の吸収前においては、コアの第２低密度領域により股下部への密着感を向上することができる。さらに、体液の吸収後においても、コアの第２低密度領域により吸収性ポリマーの膨張スペースを確保することができるため、当該コアが肌面側に必要以上に膨張するのを抑制することができ、肌触りの良さを維持することができる。 In a state in which the first engaging part and the second engaging part are engaged to support the wearable article around the waist, and the absorbent body is in close contact with the crotch area, the second low density of the core is Depending on the region, the feeling of close contact with the crotch area can be improved. Furthermore, even after absorption of body fluids, the second low-density region of the core can secure expansion space for the absorbent polymer, which can prevent the core from expanding more than necessary toward the skin surface. , it is possible to maintain a good texture.

上記着用物品の製造方法では、前記コアを製造する工程において、前記第２低密度領域が前記直交方向に延びるように前記第２低密度領域を形成すると好ましい。 In the method for manufacturing a wearing article described above, it is preferable that in the step of manufacturing the core, the second low-density region is formed such that the second low-density region extends in the orthogonal direction.

上記の製造方法によれば、直交方向に延びる第２低密度領域が形成されたコアを有する着用物品を製造することができる。当該着用物品では、直交方向に延びる第２低密度領域を基準としてコアを屈曲させることにより、前記直交方向における第２低密度領域の形成範囲に亘って吸収体を着用者の体型に沿うように変形させることができ、着用物品のフィット感をさらに向上することができる。 According to the above manufacturing method, it is possible to manufacture a wearing article having a core in which a second low density region extending in the orthogonal direction is formed. In this wearing article, by bending the core with reference to the second low-density region extending in the orthogonal direction, the absorbent body is made to conform to the wearer's body shape over the range in which the second low-density region is formed in the orthogonal direction. It can be deformed and the fit of the worn article can be further improved.

上記着用物品の製造方法において、前記吸収体を製造する工程は、表面側第１不織布に凹凸形状を形成し、前記凹凸形状を維持した状態で前記表面側第１不織布における前記肌面側を向く面と反対の外面に対して表面側第２不織布を接合し、前記表面シートを製造する工程を含むと好ましい。 In the above-mentioned method for manufacturing a wearing article, the step of manufacturing the absorbent body includes forming an uneven shape on the first nonwoven fabric on the front side, and facing the skin side of the first nonwoven fabric on the front side while maintaining the uneven shape. It is preferable to include a step of manufacturing the top sheet by bonding the front side second nonwoven fabric to the outer surface opposite to the surface.

上記の製造方法により製造された着用物品によれば、表面シートのうち、表面側第１不織布に凹凸形状が設けられている。よって、凹凸形状の凸部分が着用者の肌面と弾力的に点接触し、凹部分を空気が通過可能であり通気性がよいため、表面シートと肌面とが面接触する場合に比べて、肌触りの良さを向上することができる。また、凹凸形状を有する表面側第１不織布が、その凹凸形状が維持されるように表面側第２不織布に接合されている。そのため、例えば、着用者が接触により凹凸形状を押圧した場合でも凸部分が変形しにくく、凸部分との点接触による肌触りの良さを維持することができる。 According to the wearing article manufactured by the above manufacturing method, the first nonwoven fabric on the front side of the topsheet is provided with an uneven shape. Therefore, the convex portions of the uneven shape elastically make point contact with the wearer's skin surface, and air can pass through the concave portions, resulting in good breathability, compared to the case where the top sheet and the skin surface are in surface contact. , it is possible to improve the feel on the skin. Further, the first surface-side nonwoven fabric having an uneven shape is joined to the second surface-side nonwoven fabric so that the uneven shape is maintained. Therefore, for example, even when the wearer presses the uneven shape by contact, the convex portions are not easily deformed, and the good touch caused by point contact with the convex portions can be maintained.

第１係合部と第２係合部とを係合させて着用物品を胴回りで支持し、吸収体が股下部に密着された状態において、体液の吸収前においては、表面シートの凹凸形状により通気性及び肌触りを良好にすることができる。さらに、体液の吸収後においても、表面シートの凹凸形状により通気性及び肌触りの良さを維持することができる。 When the first engaging part and the second engaging part are engaged to support the wearable article around the waist, and the absorbent body is in close contact with the crotch area, the uneven shape of the top sheet causes Breathability and texture can be improved. Furthermore, even after absorption of body fluids, the uneven shape of the top sheet allows breathability and good feel to the touch to be maintained.

また、表面シートの表面側第１不織布が凹凸形状を有し、かつコアにおいて第２低密度領域が保持領域により幅方向に挟まれている場合には、次の効果を奏する。第１係合部と第２係合部とを係合させて着用物品を胴回りで支持し、吸収体が股下部に密着された状態において、体液の吸収前においては、表面シートの凹凸形状及びコアの第２低密度領域により股下部への密着感を向上しつつ通気性及び肌触りを良好にすることができる。さらに、体液の吸収後においても、コアの第２低密度領域により吸収性ポリマーの膨張スペースを確保することができるため、当該コアが肌面側に必要以上に膨張するのを抑制することができるとともに、表面シートの凹凸形状により通気性及び肌触りの良さを維持することができる。 Further, when the first nonwoven fabric on the surface side of the topsheet has an uneven shape and the second low density region is sandwiched in the width direction by the holding region in the core, the following effects are achieved. When the first engaging part and the second engaging part are engaged to support the wearable article around the waist, and the absorbent body is in close contact with the crotch area, the uneven shape of the top sheet and the The second low-density region of the core improves the feeling of adhesion to the crotch area, while improving breathability and feel. Furthermore, even after absorbing body fluids, the second low-density region of the core can ensure expansion space for the absorbent polymer, which can prevent the core from expanding more than necessary toward the skin side. At the same time, the uneven shape of the top sheet makes it possible to maintain breathability and good feel to the touch.

上記着用物品の製造方法では、前記表面シートを製造する工程において、前記表面側第１不織布及び前記表面側第２不織布を重ねて同時に前記凹凸形状を形成し、前記表面側第２不織布の起伏が緩やかになるように前記表面側第２不織布に張力をかけた状態で前記表面側第１不織布に前記表面側第２不織布を接合すると好ましい。 In the method for manufacturing a wearing article, in the step of manufacturing the topsheet, the first surface-side nonwoven fabric and the second surface-side nonwoven fabric are overlapped to form the uneven shape at the same time, and the undulations of the second surface-side nonwoven fabric are It is preferable to join the surface-side second nonwoven fabric to the surface-side first nonwoven fabric while applying tension to the surface-side second nonwoven fabric so that the tension is gentle.

上記の製造方法によれば、互いに接合する表面側第１不織布及び表面側第２不織布を重ねた状態で２枚の不織布に同時に凹凸形状を形成する。そして、凹凸形状が形成された２枚の不織布のうち、表面側第２不織布の起伏が緩やかになるように表面側第２不織布に張力をかけた状態で、表面側第１不織布の凹凸形状を維持しつつ、表面側第１不織布に表面側第２不織布を接合する。よって、表面側第１不織布に凹凸形状を形成する工程と、起伏が緩やかな表面側第２不織布を形成する工程とを別々に行い、これらの工程を経た表面側第１不織布と表面側第２不織布とを重ね合わせる工程をさらに行う場合と比較して、工程及び製造装置を簡易にすることができる。つまり、上記の製造方法によれば、例えば表面側第１不織布及び表面側第２不織布に対して同一のラインで異なる起伏形状を形成することができ、表面側第１不織布を製造するライン及び表面側第２不織布を製造するラインを別々に設ける場合と比較してライン数を削減することができ、また別々のラインを合流させる構成を省略することができる。 According to the above manufacturing method, the uneven shape is simultaneously formed on the two nonwoven fabrics in a state where the first surface side nonwoven fabric and the second surface side nonwoven fabric that are bonded to each other are overlapped. Of the two nonwoven fabrics on which the uneven shape is formed, tension is applied to the second nonwoven fabric on the front side so that the undulations of the second nonwoven fabric on the front side are gentle, and the uneven shape of the first nonwoven fabric on the front side is The second surface-side nonwoven fabric is bonded to the first surface-side nonwoven fabric while maintaining the same. Therefore, the process of forming an uneven shape on the first nonwoven fabric on the front side and the process of forming the second nonwoven fabric on the front side with gentle undulations are performed separately, and the first nonwoven fabric on the front side and the second nonwoven fabric on the front side that have undergone these steps are Compared to the case where the process of overlapping the nonwoven fabrics is further performed, the process and manufacturing equipment can be simplified. That is, according to the above manufacturing method, for example, different undulating shapes can be formed on the same line for the front side first nonwoven fabric and the front side second nonwoven fabric, and the line for manufacturing the front side first nonwoven fabric and the surface side The number of lines can be reduced compared to the case where lines for producing the second side nonwoven fabric are provided separately, and the configuration of merging separate lines can be omitted.

上記着用物品の製造方法において、前記コアを製造する工程では、前記コア側第１不織布を起毛し、前記起毛により形成された繊維層の隙間に前記吸水性ポリマーが入り込むように前記吸水性ポリマーを散布すると好ましい。In the manufacturing method of the above-mentioned worn article, in the step of manufacturing the core, it is preferable to raise the core-side first nonwoven fabric and spray the absorbent polymer so that the absorbent polymer penetrates into the gaps in the fiber layer formed by the raising.

上記の製造方法によれば、コア側第１不織布を起毛することにより隙間を有する繊維層をコア側第１不織布に形成し、繊維層に吸水性ポリマーを散布する。よって、コア側第１不織布の繊維層の隙間に多量の吸水性ポリマーを担持させることができる。 According to the above manufacturing method, a fiber layer having gaps is formed in the core-side first nonwoven fabric by raising the core-side first nonwoven fabric, and a water-absorbing polymer is sprinkled on the fiber layer. Therefore, a large amount of water-absorbing polymer can be supported in the gaps between the fiber layers of the first nonwoven fabric on the core side.

上記着用物品の製造方法において、前記コアを製造する工程は、コア側第２不織布を起毛し、前記起毛により形成された繊維層の隙間に前記吸水性ポリマーが入り込むように前記吸水性ポリマーを散布する工程と、前記コア側第１不織布の繊維層と前記コア側第２不織布の繊維層とが互いに対向するように、前記コア側第１不織布及び前記コア側第２不織布を積層する工程と、をさらに有すると好ましい。In the above-mentioned method for manufacturing a worn article, it is preferable that the step of manufacturing the core further includes the steps of raising the core-side second nonwoven fabric and spraying the water-absorbent polymer so that the water-absorbent polymer penetrates into the gaps in the fiber layer formed by the raising, and laminating the core-side first nonwoven fabric and the core-side second nonwoven fabric so that the fiber layer of the core-side first nonwoven fabric and the fiber layer of the core-side second nonwoven fabric face each other.

上記の製造方法によれば、２層のコア側第１不織布及びコア側第２不織布の繊維層に吸水性ポリマーを散布し、この繊維層同士を対向させて積層するため、繊維層からの吸水性ポリマーの脱落を抑制できる着用物品を製造することができる。また、このように繊維層同士を対向させて積層することで形成したコアを後工程で用いる場合において、コアからの吸水性ポリマーの脱落を抑制することができる。 According to the above manufacturing method, a water-absorbing polymer is sprayed on the fiber layers of the two-layer core-side first nonwoven fabric and the core-side second nonwoven fabric, and the fiber layers are stacked facing each other, so that water absorption from the fiber layers is prevented. It is possible to produce a wearing article that can suppress the shedding of the adhesive polymer. Further, when the core formed by stacking the fiber layers facing each other in this manner is used in a subsequent process, it is possible to suppress the water-absorbing polymer from falling off from the core.

上記着用物品の製造方法において、前記吸収体を製造する工程は、前記直交方向において前記吸収体の前記胴回り本体に接合される端部とは反対側の先端部に、前記幅方向に伸縮可能となるように吸収体弾性部材を設ける工程をさらに含むと好ましい。 In the method for manufacturing a wearing article, the step of manufacturing the absorbent body includes a step of manufacturing the absorbent body, in which a tip portion of the absorbent body opposite to an end portion joined to the waist body in the orthogonal direction is expandable and contractible in the width direction. It is preferable to further include the step of providing an absorbent elastic member so that the absorbent elastic member is provided.

上記の製造方法よれば、直交方向において吸収体の胴回り本体に接合される端部とは反対側の先端部に吸収体弾性部材を有する着用物品を製造することができる。当該着用物品の吸収体は、吸収体弾性部材によって胴回り本体と接合される端部とは反対側の先端部が幅方向に伸縮可能である。また、胴回り本体もまた幅方向に伸縮可能である。これにより、着用者の胴回り長さに応じて胴回り本体及び吸収体の両方が幅方向に伸縮可能となるため、胴回り本体に設けられる第１係合部と吸収体の第２係合部との係合位置の選択の自由度が大きい。よって、着用物品のフィット感を向上させることができる。 According to the above-mentioned manufacturing method, it is possible to manufacture a wearing article having an absorbent elastic member at the end portion of the absorbent body opposite to the end portion joined to the waist body of the absorbent body in the orthogonal direction. The absorbent body of the wearable article can be expanded and contracted in the width direction at a distal end portion opposite to the end portion joined to the waist body by the absorbent elastic member. Further, the waist main body is also expandable and contractible in the width direction. As a result, both the waist main body and the absorbent body can expand and contract in the width direction according to the wearer's waist length, so that the first engaging part provided on the waist main body and the second engaging part of the absorbent body are There is a large degree of freedom in selecting the engagement position. Therefore, the fit of the worn article can be improved.

上記着用物品の製造方法において、前記吸収体を製造する工程は、前記直交方向において前記裏面シートの前記胴回り部材とは反対側の先端部における外面において、前記裏面シートの先端部の前記幅方向の概ね全体に亘って前記第２係合部を設ける工程をさらに含むと好ましい。 In the above method for manufacturing a wearing article, the step of manufacturing the absorbent body includes the step of manufacturing the absorbent body in the width direction of the leading end of the backsheet on the outer surface of the leading end of the backsheet opposite to the waist member in the orthogonal direction. Preferably, the method further includes the step of providing the second engaging portion over substantially the entire area.

上記の製造方法よれば、裏面シートの先端部の外面において、当該先端部の幅方向の全体に亘り第２係合部を有する着用物品を製造することができる。よって、胴回り部材を幅方向に伸縮させることにより、第１係合部を第２係合部における前記幅方向の任意の位置に係合でき、係合位置の選択の自由度が大きい。よって、着用者それぞれの胴回りの長さに応じて胴回り部材と吸収体との係合位置を調整し易く、フィット感を向上することができる。 According to the above-mentioned manufacturing method, it is possible to manufacture a wearing article having the second engaging portion on the outer surface of the leading end of the backsheet over the entire widthwise direction of the leading end. Therefore, by expanding and contracting the waist member in the width direction, the first engaging part can be engaged with any position in the width direction of the second engaging part, and the degree of freedom in selecting the engaging position is large. Therefore, the engagement position between the waist member and the absorbent body can be easily adjusted according to the length of the waist of each wearer, and the fit can be improved.

上記着用物品の製造方法において、前記胴回り部材を製造する工程は、前記幅方向に延びる内側シートと、前記幅方向に延びるとともに、前記内側シートの前記肌面側を向く面と反対の外面を覆う外側シートとの間で挟持された状態で、前記内側シート及び前記外側シートの少なくとも一方に、前記幅方向に沿って伸縮可能となるように胴回り弾性部材を接合する工程と、前記吸収体が接合される前記胴回り本体の接合部のうち前記コアが配置されるコア配置部分の弾性力が前記コア配置部分に対して前記幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱くなるように、前記接合部に対して弱化処理を施す工程と、を含むと好ましい。 In the method for manufacturing a wearing article, the step of manufacturing the waist member includes covering an inner sheet extending in the width direction and an outer surface opposite to the surface facing the skin side of the inner sheet while extending in the width direction. a step of joining a waist elastic member to at least one of the inner sheet and the outer sheet so as to be expandable and contractable along the width direction while being sandwiched between the absorber and the outer sheet; and a step of joining the absorbent body. The joint portion is configured such that the elastic force of the core arrangement portion where the core is arranged is weaker than the elastic force of a portion adjacent in the width direction to the core arrangement portion, of the joint portion of the waist main body where the core is arranged. It is preferable to include a step of subjecting the material to a weakening treatment.

上記の製造方法によれば、コアが配置される胴回り本体のコア配置部分の弾性力がコア配置部分に対して幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱い着用物品を製造することができる。当該着用物品の胴回り本体のコア配置部分にコアを接合することにより、コアの縮みを抑制することができる。よって、コアにより後背部等を確実に覆うことができる。また、コア配置部分に隣接する部分が伸縮するため、着用者の股下部に沿って配置された吸収体の先端部の第２係合部と胴回り本体に設けられる第１係合部との係合位置の選択の自由度を向上することができる。 According to the above manufacturing method, it is possible to manufacture a wearing article in which the elastic force of the core arrangement portion of the waist main body in which the core is arranged is weaker than the elastic force of the portion adjacent in the width direction to the core arrangement portion. By joining the core to the core arrangement portion of the waist main body of the wearing article, shrinkage of the core can be suppressed. Therefore, the core can reliably cover the rear region and the like. In addition, since the portion adjacent to the core placement portion expands and contracts, the second engaging portion at the tip of the absorbent body located along the wearer's crotch area and the first engaging portion provided on the body around the waist are engaged. The degree of freedom in selecting the matching position can be improved.

上記着用物品の製造方法において、前記胴回り部材を製造する工程は、前記直交方向において前記内側シートの縁部を超えて前記内側シートから離れる方向に突出する延出部が形成されるように前記内側シートを前記外側シートに配置する工程と、前記延出部を前記直交方向に折り返すことにより、前記吸収体の前記直交方向における端部を覆う工程と、をさらに含むと好ましい。 In the above-mentioned method for manufacturing a wearing article, the step of manufacturing the waist member includes forming the inner side member so that an extending portion that protrudes in a direction away from the inner sheet beyond the edge of the inner sheet in the orthogonal direction is formed. Preferably, the method further includes the steps of arranging a sheet on the outer sheet, and folding back the extending portion in the orthogonal direction to cover an end portion of the absorber in the orthogonal direction.

上記の製造方法によれば、着用感を向上し、かつ、外観の良好な着用物品を製造することができる。具体的に、上記製造方法により製造された着用物品では、内側シートの縁部を超えて内側シートから離れる方向に突出するように外側シートに形成された延出部が折り返されことにより、吸収体の胴回り部材と接合される端部を外側シートの延出部により覆われている。そのため、吸収体の端部が肌に接触することによる不快感を抑制できる。また、吸収体の端部が露出せず、外観の良さを向上することができる。 According to the above manufacturing method, it is possible to manufacture a wearing article with improved wearing comfort and good appearance. Specifically, in the wearing article manufactured by the above-mentioned manufacturing method, the absorbent body The end portion to be joined to the waist member is covered by an extending portion of the outer sheet. Therefore, discomfort caused by the end of the absorbent body coming into contact with the skin can be suppressed. Moreover, the end portions of the absorbent body are not exposed, and the appearance can be improved.

上記着用物品の製造方法において、前記胴回り部材を製造する工程は、前記胴回り本体のうち前記第１係合部が配置される部分の弾性力が、当該部分に対して前記幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱くなるように、前記第１係合部が配置される部分に対して弱化処理を施す工程をさらに含むと好ましい。 In the method for manufacturing a wearing article, the step of manufacturing the waist member includes the step of manufacturing the waist member such that the elastic force of a portion of the waist main body where the first engaging portion is arranged is greater than the elastic force of a portion adjacent to the portion in the width direction. Preferably, the method further includes a step of weakening the portion where the first engaging portion is arranged so that the elastic force becomes weaker than the elastic force of the first engaging portion.

上記の製造方法によれば、胴回り本体の第１係合部が配置される部分における弾性力を弱めることにより、その後に設けられる第１係合部の縮みを抑制することができる。したがって、第１係合部と第２係合部との係合力が損なわれるのを抑制することができる。 According to the manufacturing method described above, by weakening the elastic force in the portion of the waist main body where the first engaging portion is arranged, shrinkage of the first engaging portion provided subsequently can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the engagement force between the first engagement portion and the second engagement portion from being impaired.

上記着用物品の製造方法では、前記吸収体を前記直交方向に二つ折りにする工程をさらに備え、前記胴回り部材を製造する工程において、複数の着用物品の各胴回り本体が前記幅方向に連続する胴回り連続体を準備するとともに、各胴回り本体に相当する領域ごとに前記胴回り連続体を切り分けることにより、前記胴回り本体を製造し、前記吸収体を前記胴回り本体の前記接合部に接合する工程において、前記胴回り連続体における各胴回り本体に相当する領域の前記接合部に対し、前記接合部から前記直交方向に延びるように前記吸収体を接合し、前記吸収体を前記直交方向に二つ折りにする工程は、前記胴回り連続体を前記胴回り本体に切り分けた後の段階で、前記胴回り本体の前記幅方向の両端部が前記吸収体の肌面に向くように前記幅方向に前記胴回り本体の両側部を折り返す工程と、前記幅方向に折られた前記両側部を覆うように、前記吸収体を前記直交方向に二つ折りにする工程と、を含むと好ましい。 The method for manufacturing a wearing article further includes the step of folding the absorbent body in half in the orthogonal direction, and in the step of manufacturing the waist member, each of the waist main bodies of the plurality of wearing articles has a continuous waist circumference in the width direction. In the step of manufacturing the waistline body by preparing a continuous body and cutting the waistline continuous body into regions corresponding to each waistline body, and joining the absorbent body to the joint portion of the waistline body, The step of joining the absorbent body to the joint part of the region corresponding to each waist body in the waistline continuous body so as to extend from the joint part in the orthogonal direction, and folding the absorbent body in half in the orthogonal direction. , at a stage after the waistline continuous body is cut into the waistline main bodies, both sides of the waistline main body are folded back in the width direction so that both widthwise ends of the waistline main body face the skin surface of the absorbent body. and a step of folding the absorbent core in half in the orthogonal direction so as to cover the both sides folded in the width direction.

上記の製造方法によれば、胴回り本体が幅方向に連続する胴回り連続体において各胴回り本体に相当する領域それぞれに直交方向に延びるように吸収体が接合される。そして、胴回り本体に対して吸収体が接合された各着用物品に切り分けられる。次に、胴回り本体の両端部が吸収体の肌面側の面に対向するように両側部が幅方向に折られる。ここで、第１係合部は胴回り本体の両端部の肌面に向く面に設けられているため、上記のように両端部を折り返すことにより、第１係合部は吸収体の肌面側の面に対向する。この状態で両側部を覆うように吸収体が直交方向に折られる。第２係合部は吸収体の裏面シートの外面、つまり、吸収体における両側部に対向する面と反対側の面に配置されている。そのため、第１係合部と第２係合部との係合が解除された状態で着用物品を折り畳むことができる。また、胴回り連続体から切り分けられた各胴回り本体の端部をそのまま折り返すことにより折り畳まれた着用物品を製造することができる。 According to the above manufacturing method, the absorbent body is joined to each region corresponding to each waistline body in the waistline continuous body in which the waistline bodies are continuous in the width direction so as to extend in the orthogonal direction. Then, it is cut into various wearing articles in which the absorbent body is joined to the body around the waist. Next, both side portions are folded in the width direction so that both end portions of the waist main body face the skin-side surface of the absorbent body. Here, since the first engaging part is provided on the surface facing the skin surface of both ends of the waist main body, by folding back both ends as described above, the first engaging part is provided on the skin surface side of the absorbent body. facing the surface of In this state, the absorbent body is folded in the orthogonal direction so as to cover both sides. The second engaging portion is disposed on the outer surface of the back sheet of the absorbent body, that is, on the surface opposite to the surface facing both sides of the absorbent body. Therefore, the wearing article can be folded in a state where the first engaging part and the second engaging part are disengaged. Moreover, a folded wearing article can be manufactured by folding back the end portions of each of the waistline bodies cut from the waistline continuous body.

Claims (12)

着用者の胴回りに配置される胴回り部材と、前記胴回り部材に接合され、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置されるように、前記胴回り部材との接合部から幅方向に対して直交方向に延びる吸収体とを有する着用物品の製造方法であって、
前記幅方向に延びるとともに前記幅方向に伸縮可能な弾性を有し、着用者の胴回りに配置される胴回り本体と、前記胴回り本体の前記幅方向の両端部における着用者の肌面側を向く面に設けられた第１係合部と、を有する前記胴回り部材を製造する工程と、
体液を吸収するためのコアと、前記コアの着用者の前記肌面側に設けられる表面シートと、前記表面シートとの間で前記コアを挟むように前記コアの前記肌面側とは反対の外面側に設けられる裏面シートと、前記裏面シートにおける前記肌面側を向く面と反対の外面に設けられているとともに前記第１係合部に対して着脱可能な第２係合部と、を有する前記吸収体を製造する工程と、
前記胴回り本体から前記直交方向に延びるように、前記吸収体を前記胴回り本体の前記接合部に接合する工程と、を備え、
前記吸収体を製造する工程は、
保持領域と、前記保持領域よりも低密度の吸水性ポリマーを保持するとともに前記保持領域の前記直交方向の両端部に対して前記直交方向に隣接する第１低密度領域とが形成されるように前記吸水性ポリマーをコア側第１不織布に保持させ、前記コアを製造する工程を含み、
前記第１係合部と前記第２係合部との係合が解除され、
前記胴回り部材を製造する工程は、
前記幅方向に延びる内側シートと、前記幅方向に延びるとともに、前記内側シートの前記肌面側を向く面と反対の外面を覆う外側シートとの間で挟持された状態で、前記内側シート及び前記外側シートの少なくとも一方に、前記幅方向に沿って伸縮可能となるように胴回り弾性部材を接合する工程と、
前記吸収体が接合される前記胴回り本体の接合部のうち前記コアが配置されるコア配置部分の弾性力が、前記吸収体が接合される前記胴回り本体の接合部のうち前記コア配置部分に対して前記幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱くなるように、前記接合部に対して弱化処理を施す工程と、を含む、着用物品の製造方法。 A waist member arranged around the waist of the wearer, and a width extending from the joint with the waist member so as to be joined to the waist member and to be arranged from the back of the wearer through the crotch area to the front abdomen. A method for manufacturing a wearing article having an absorbent body extending in a direction perpendicular to the direction,
A waist body that extends in the width direction and has elasticity that can be expanded and contracted in the width direction and is disposed around the waist of the wearer, and a surface facing the skin side of the wearer at both ends of the waist body in the width direction. a step of manufacturing the waist member having a first engaging portion provided in the
A core for absorbing bodily fluids, a top sheet provided on the skin side of the wearer of the core, and a top sheet opposite to the skin side of the core so that the core is sandwiched between the top sheet. a back sheet provided on the outer surface side; and a second engaging portion provided on the outer surface opposite to the surface facing the skin side of the back sheet and detachable from the first engaging portion. a step of manufacturing the absorbent body having
joining the absorber to the joint portion of the waist main body so as to extend from the waist main body in the orthogonal direction,
The step of manufacturing the absorbent body includes:
A holding area and a first low density area that holds a water-absorbing polymer having a lower density than the holding area and is adjacent in the orthogonal direction to both ends of the holding area in the orthogonal direction are formed. A step of manufacturing the core by holding the water-absorbing polymer in a core-side first nonwoven fabric,
The engagement between the first engaging part and the second engaging part is released ,
The step of manufacturing the waist member includes:
The inner sheet and the outer sheet are sandwiched between the inner sheet extending in the width direction and the outer sheet extending in the width direction and covering an outer surface opposite to the surface facing the skin side of the inner sheet. joining a waist elastic member to at least one of the outer sheets so as to be expandable and contractible along the width direction;
The elastic force of the core arrangement portion where the core is arranged in the joint portion of the waist main body to which the absorbent body is joined is greater than the elastic force of the core arrangement portion of the joint portion of the waist main body to which the absorbent body is joined. A method of manufacturing a wearing article, comprising the step of subjecting the joint portion to a weakening treatment so that the elastic force of the joint portion becomes weaker than the elastic force of the portion adjacent in the width direction . 前記コアを製造する工程において、前記保持領域よりも低密度の前記吸水性ポリマーを保持するとともに前記保持領域により前記幅方向に挟まれている第２低密度領域が形成されるように前記吸水性ポリマーを前記コア側第１不織布に保持させる、請求項１に記載の着用物品の製造方法。 In the step of manufacturing the core, the water-absorbing polymer is formed such that a second low-density region is formed that holds the water-absorbing polymer at a lower density than the retention region and is sandwiched in the width direction by the retention region. The method for manufacturing a wearing article according to claim 1, wherein the polymer is held in the core-side first nonwoven fabric. 前記コアを製造する工程において、前記第２低密度領域が前記直交方向に延びるように前記第２低密度領域を形成する、請求項２に記載の着用物品の製造方法。 The method for manufacturing a wearing article according to claim 2, wherein in the step of manufacturing the core, the second low-density region is formed so that the second low-density region extends in the orthogonal direction. 前記吸収体を製造する工程は、
表面側第１不織布に凹凸形状を形成し、前記凹凸形状を維持した状態で前記表面側第１不織布における前記肌面側を向く面と反対の外面に対して表面側第２不織布を接合し、前記表面シートを製造する工程を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の着用物品の製造方法。 The step of manufacturing the absorbent body includes:
4. The method for manufacturing a wearing article according to claim 1, comprising the steps of forming a concave-convex shape in a surface-side first nonwoven fabric, and bonding a surface-side second nonwoven fabric to an outer surface of the surface-side first nonwoven fabric opposite to a surface facing the skin side while maintaining the concave-convex shape, thereby producing the topsheet. 前記表面シートを製造する工程において、前記表面側第１不織布及び前記表面側第２不織布を重ねて同時に前記凹凸形状を形成し、前記表面側第２不織布の起伏が緩やかになるように前記表面側第２不織布に張力をかけた状態で前記表面側第１不織布に前記表面側第２不織布を接合する、請求項４に記載の着用物品の製造方法。 In the step of manufacturing the topsheet, the first nonwoven fabric on the front side and the second nonwoven fabric on the front side are overlapped to form the uneven shape at the same time, and the first nonwoven fabric on the front side The method for manufacturing a wearing article according to claim 4, wherein the second surface-side nonwoven fabric is joined to the first surface-side nonwoven fabric while applying tension to the second nonwoven fabric. 前記コアを製造する工程では、前記コア側第１不織布を起毛し、前記起毛により形成された繊維層の隙間に前記吸水性ポリマーが入り込むように前記吸水性ポリマーを散布する、請求項１～５のいずれか１項に記載の着用物品の製造方法。 In the step of manufacturing the core, the core-side first nonwoven fabric is raised, and the water-absorbing polymer is dispersed so that it enters the gap between the fiber layers formed by the raising. A method for producing a wearing article according to any one of the above. 前記コアを製造する工程は、
コア側第２不織布を起毛し、前記起毛により形成された繊維層の隙間に前記吸水性ポリマーが入り込むように前記吸水性ポリマーを散布する工程と、
前記コア側第１不織布の繊維層と前記コア側第２不織布の繊維層とが互いに対向するように、前記コア側第１不織布及び前記コア側第２不織布を積層する工程と、をさらに有する、請求項６に記載の着用物品の製造方法。 The step of manufacturing the core includes:
a step of raising the core-side second nonwoven fabric and dispersing the water-absorbing polymer so that it enters the gap between the fiber layers formed by the raising;
further comprising the step of laminating the core-side first non-woven fabric and the core-side second non-woven fabric so that the fiber layer of the core-side first non-woven fabric and the fiber layer of the core-side second non-woven fabric face each other, The method for manufacturing a wearing article according to claim 6. 前記吸収体を製造する工程は、前記直交方向において前記吸収体の前記胴回り本体に接合される端部とは反対側の先端部に、前記幅方向に伸縮可能となるように吸収体弾性部材を設ける工程をさらに含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の着用物品の製造方法。 In the step of manufacturing the absorbent body, an absorbent elastic member is attached to a distal end portion of the absorbent body opposite to the end portion joined to the waist body in the orthogonal direction so as to be expandable and contractible in the width direction. The method for manufacturing a wearing article according to any one of claims 1 to 7, further comprising the step of providing. 前記吸収体を製造する工程は、前記直交方向において前記裏面シートの前記胴回り部材とは反対側の先端部における外面において、前記裏面シートの先端部の前記幅方向の概ね全体に亘って前記第２係合部を設ける工程をさらに含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の着用物品の製造方法。 In the step of manufacturing the absorbent body, on the outer surface of the tip of the backsheet opposite to the waist member in the orthogonal direction, the second The method for manufacturing a wearing article according to any one of claims 1 to 8, further comprising the step of providing an engaging portion. 前記胴回り部材を製造する工程は、
前記直交方向において前記内側シートの縁部を超えて前記内側シートから離れる方向に突出する延出部が形成されるように前記内側シートを前記外側シートに配置する工程と、
前記延出部を前記直交方向に折り返すことにより、前記吸収体の前記直交方向における端部を覆う工程と、をさらに含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の着用物品の製造方法。 The step of manufacturing the waist member includes:
arranging the inner sheet on the outer sheet such that an extension is formed that projects beyond the edge of the inner sheet in the orthogonal direction and away from the inner sheet;
The method for manufacturing a wearing article according to any one of claims 1 to 9 , further comprising the step of folding back the extending portion in the orthogonal direction to cover an end portion of the absorbent body in the orthogonal direction. . 前記胴回り部材を製造する工程は、
前記胴回り本体のうち前記第１係合部が配置される部分の弾性力が、当該部分に対して前記幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱くなるように、前記第１係合部が配置される部分に対して弱化処理を施す工程をさらに含む、請求項９又は１０に記載の着用物品の製造方法。 The step of manufacturing the waistband member includes:
11. The method for manufacturing a wearing article according to claim 9 or 10, further comprising a step of weakening a portion of the waistline main body where the first engagement portion is arranged so that an elastic force of the portion of the waistline main body where the first engagement portion is arranged is weaker than an elastic force of a portion adjacent to the portion in the width direction. 前記吸収体を前記直交方向に二つ折りにする工程をさらに備え、
前記胴回り部材を製造する工程において、複数の着用物品の各前記胴回り本体が前記幅方向に連続する胴回り連続体を準備するとともに、各前記胴回り本体に相当する領域ごとに前記胴回り連続体を切り分けることにより、前記胴回り本体を製造し、
前記吸収体を前記胴回り本体の前記接合部に接合する工程において、前記胴回り連続体における各前記胴回り本体に相当する領域の前記接合部に対し、前記接合部から前記直交方向に延びるように前記吸収体を接合し、
前記吸収体を前記直交方向に二つ折りにする工程は、
前記胴回り連続体を前記胴回り本体に切り分けた後の段階で、前記胴回り本体の前記幅方向の両端部が前記吸収体の前記肌面に向くように前記幅方向に前記胴回り本体の両側部を折り返す工程と、
前記幅方向に折られた前記両側部を覆うように、前記吸収体を前記直交方向に二つ折りにする工程と、を含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載の着用物品の製造方法。 further comprising the step of folding the absorbent body in half in the orthogonal direction,
In the step of manufacturing the waistline member, preparing a waistline continuous body in which each of the waistline bodies of a plurality of wearing articles is continuous in the width direction, and cutting the waistline continuous body into regions corresponding to each of the waistline bodies. manufacturing the girth main body,
In the step of joining the absorbent body to the joint portion of the waist main body, the absorbent body is attached to the joint portion of the waist continuous body in a region corresponding to each of the waist main bodies so as to extend from the joint portion in the orthogonal direction. join the body,
The step of folding the absorbent body in two in the orthogonal direction includes:
At a stage after the waistline continuous body is cut into the waistline main bodies, both sides of the waistline main body are folded back in the width direction so that both ends of the waistline main body in the width direction face the skin surface of the absorbent body. process and
Manufacturing the wearing article according to any one of claims 1 to 11 , comprising the step of folding the absorbent body in half in the orthogonal direction so as to cover the both sides folded in the width direction. Method.
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