JP7456090B2 - 無溶剤接着剤を用いた低溶剤臭ガスバリア積層体、及び該積層体からなる低溶剤臭ガスバリア包装材料と包装袋 - Google Patents
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Description
また、本発明の包装材料は、各種包装用袋やレトルト用袋に最適である。
1.少なくとも、基材層(A)と、ガスバリア性有機接着剤層(B)と、ガスバリア無機蒸着層(C)と、シーラント層(D)と印刷層(F)とを有する低溶剤臭ガスバリア積層体であって、
基材層(A)の厚みは、5~50μmであり、
ガスバリア無機蒸着層(C)とガスバリア性有機接着剤層(B)とは隣接して積層されており、
ガスバリア性有機接着剤層(B)は、無溶剤接着剤組成物が塗布され、更に硬化されて形成された層であり、
印刷層(F)は、水性フレキソ印刷層および/または水性グラビア印刷層を含み、
前記低溶剤臭ガスバリア積層体の溶剤含有量は、ゼロまたは6mg/m2以下である、
低溶剤臭ガスバリア積層体。
2.印刷層(F)は、ガスバリア性有機接着剤層(B)と隣接して設けられている、
上記1に記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
3.基材層(A)は、ポリプロピレン系樹脂を含む二軸延伸フィルムからなる、
上記1または2に記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
4.基材層(A)は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を含む二軸延伸フィルムからなる、
上記1~3の何れかに記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
5.更に、基材層(A)とガスバリア性有機接着剤層(B)との間に、ガスバリア塗布膜層(E)を有する低溶剤臭ガスバリア積層体であって、
ガスバリア塗布膜層(E)は、金属アルコキシドと水溶性高分子とを含む樹脂組成物から生成された、ゾルゲル法加水分解重縮合物を含有する、
上記1~4の何れかに記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
6.ガスバリア無機蒸着層(C)は、アルミニウム蒸着層、アルミナ蒸着層、及び、シリカ蒸着層、からなる群から選ばれる1種または2種以上を有する層である、
上記1~5の何れかに記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
7.ガスバリア無機蒸着層(C)が、アルミニウム蒸着層を有する層である、
上記1~5の何れかに記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
8.ガスバリア無機蒸着層(C)の厚みが、1~100nmである、
上記1~7の何れかに記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
9.前記無溶剤接着剤組成物が、2液硬化型無溶剤接着剤組成物である、上記1~8の何れかに記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
10.ガスバリア性有機接着剤層(B)は、厚みが0.6~6.0μmである、
上記1~9の何れかに記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
40℃90%RH環境下における水蒸気透過度が、0.01~2g/m2/dayである、
酸素バリア用及び水蒸気バリア用の、
上記1~10の何れかに記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
12.ゲルボフレックステスターで5回の屈曲負荷を与えた後の、23℃90%RH環境下における酸素透過度の、前記屈曲負荷を与える前からの増加値が、ゼロまたは20cc/m2/day/atm以下である、
上記1~11の何れかに記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
13.総構成層数が6以下である、上記1~12の何れかに記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
14.上記1~13の何れかに記載の低溶剤臭ガスバリア積層体を用いた、低溶剤臭ガスバリア包装材料。
15.上記14に記載の低溶剤臭ガスバリア包装材料を用いた、低溶剤臭ガスバリア包装袋。
16.上記14に記載の低溶剤臭ガスバリア包装材料を用いた、低溶剤臭ガスバリアピロー包装袋。
基材層(A)としては、化学的ないし物理的強度に優れ、無機蒸着膜を形成する条件等に耐え、それら無機蒸着膜等の特性を損なうことなく良好に保持し得ることができる金属、金属酸化物等の無機材料や樹脂等の有機材料を例えばフィルムやシートとして使用することができる。
二軸延伸ポリエステルフィルム、ナイロン6、ナイロン66、MXD6(ポリメタキシリレンアジパミド)などのポリアミドの一軸または二軸延伸ポリアミドフィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム(OPP)等を好適に使用することができる。また、シリカ蒸着PET、アルミナ蒸着PETなどの透明蒸着PET、アルミニウム蒸着二軸延伸ポリプロピレンフィルム(OPP)等も好適である。
基材層(A)の厚さは、成形性、透明性、屈曲後のガスバリア性維持の観点から、好ましくは5μm以上、50μm以下であり、より好ましくは15μm以上、40μm以下である。上記範囲よりも薄いと、積層体の剛性が低すぎる為に屈曲時にガスバリア性に寄与する層が破壊され易く、また、積層体の強度が不足し易い。またこれより厚いと、積層体の剛性が高くなりすぎる為に屈曲時にガスバリア性に寄与する層が破壊され易く、また、積層体の加工が困難になり易い。
基材層(A)の厚みは、基材層(A)がポリプロピレン系樹脂を含む二軸延伸フィルムからなる場合には18~40μmが好ましく、基材層(A)がポリエチレンテレフタレート系樹脂を含む二軸延伸フィルムからなる場合には5~40μmが好ましい。
また、基材層(A)及び基材層(A)を構成するフィルム又はシートは、ガスバリア性有機接着剤層(B)等の各接着剤層あるいはガスバリア無機蒸着層(C)等の各無機蒸着層との密着性を向上させるために、ラミネートあるいは蒸着前に基材層(A)及び基材層(A)を構成するフィルム又はシートの密着させる表面に、必要に応じて、前もって、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的な処理や、化学薬品を用いた酸化処理などの化学的な処理や、接着剤層、プライマーコート剤層、アンダーコート層、あるいは、蒸着アンカーコート剤層等を形成する処理、及びその他処理を施してもよく、該表面処理後に無機蒸着層を設け、さらに、該無機蒸着層上に、後述のガスバリア塗布膜層(E)等のバリアコート層を設けた構成としてもよい。
基材層(A)に用いる樹脂のフィルム又はシートとしては、例えば、前記の樹脂の群から選ばれる1種又は2種以上の樹脂を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Tダイ法、切削法、インフレーション法等従来から使用されている製膜化法により、又は、2種以上の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化法により製造することができる。さらに、フィルムの強度、寸法安定性、耐熱性の観点から、例えば、テンター方式、あるいは、チューブラー方式等を利用して1軸ないし2軸方向に延伸することができる。
基材層(A)に用いる樹脂のフィルム又はシートは、必要に応じて、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、他の性能に悪影響を与えない範囲で目的に応じて、任意に添加することができる。
本発明におけるガスバリア性有機接着剤層(B)は、無溶剤接着剤組成物が塗布され、更に硬化されて形成された層であり、積層体中でガスバリア無機蒸着層(C)と隣接して積層されており、ガスバリア性、特に酸素と水蒸気に対するバリア性を有する。
ポリオール(J)は、1分子内に水酸基を2個以上有し、主骨格がポリエステル構造、ポリエステルポリウレタン構造、ポリエーテル構造、及びポリエーテルポリウレタン構造からなる群から選ばれる1種または2種以上を有するものである。前記ポリエステル構造は、例えば、多価カルボン酸類と多価アルコールとを公知慣用の方法で重縮合反応させて得ることができるが、合成ルートはこれに限定されない。
多価アルコールとしては、脂肪族多価アルコールと芳香族多価フェノールが挙げられる。
イソシアネート化合物(K)は、分子内にイソシアネート基を2個以上有し、芳香族または脂肪族のどちらでもよく、低分子化合物または高分子化合物のどちらでもよく、イソシアネート基が2個のジイソシアネート化合物や、3個以上のポリイソシアネート化合物等の公知の化合物が使用できる。イソシアネート化合物(K)としては、公知のイソシアネートブロック化剤を用いて公知慣用の適宜の方法より付加反応させて得られたブロック化イソシアネート化合物であってもよい。
リン酸変性化合物(L)は、無機系部材に対する接着強度を向上させる効果を有するものであり、公知慣用のものを用いることができる。
溶剤は、ポリオール(J)とイソシアネート化合物(K)とを溶解し、リン酸変性化合物(L)や板状無機化合物(M)を均一に分散可能で、積層体の製造工程上の適切な沸点や揮発性を有し、形成された積層体中の溶剤含有量をゼロまたは6mg/m2以下にし得るものならば、特に制限は無い。
よって、本発明においては、溶剤を用いないことが好ましい。
板状無機化合物(M)は、ガスバリア性有機接着剤層(B)のラミネート強度とガスバリア性を向上させる効果を有する。
板状無機化合物(M)としては、具体的には、カオリナイト-蛇紋族粘土鉱物(ハロイ
サイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、ナクライト等、アンチゴライト、クリソタイル等)、パイロフィライト-タルク族(パイロフィライト、タルク、ケロライ等)等が挙げられ、これらの1種または2種以上を用いることができる。
多価カルボン酸変性ポリエステルポリオール(N)は、1分子内に1個または2個以上のカルボキシル基と2個以上の水酸基を有する化合物である。
多価カルボン酸変性ポリエステルポリオール(N)は、例えば、1分子内に3個以上の水酸基を有するポリエステルポリオールの水酸基の一部に、多価カルボン酸類を反応させることにより得ることができる。
ガスバリア無機蒸着層(C)は、酸素ガスおよび水蒸気等の透過を防ぐガスバリア性を有するバリア膜であり、無機物または無機酸化物からなる蒸着膜が挙げられる。
法等の化学気相成長法(ChemicalVaporDeposition法、CVD法)等を挙げることができる。
シーラント層(D)は、本発明に係る積層体及び該積層体からなる包装材料にヒートシール性と耐屈曲性、耐衝撃性等の機能を付与するものであり、特に耐屈曲性を付与することで屈曲後のガスバリア性の低下を抑制することができるものが望ましい。
シーラント層(D)の厚さは、任意に選択し得るが、包装材料としての強度等の観点から、5~500μm位の範囲から選択して使用することができ、好ましくは10~250μm、更に好ましくは15~100μmの範囲である。これより薄いとヒートシールしても充分なラミネート強度が得られず、包装材料としては機能しないし耐突き刺し性等が抵下する。また、これより厚いと、コスト上昇を招くと共にフィルムが硬くなり作業性が悪くなる。
本発明においては、基材層(A)とガスバリア性有機接着剤層(B)との間に、酸素ガスおよび水蒸気等のガスへのバリア性を高めるために、更に、ガスバリア塗布膜層(E)を設けることができる。ガスバリア塗布膜層(E)は、基材層(A)に積層されたガスバリア無機蒸着層の上に設けられてもよい。
R1 nM(OR2)m
(ただし、式中、R1、R2は、炭素数1~8の有機基を表し、Mは金属原子を表し、nは0以上の整数を表し、mは1以上の整数を表し、n+mはMの原子価を表す。)
ここで、金属原子Mとしては、珪素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムその他を使用することができる。また、R1及びR2で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、i-ブチル基等のアルキル基を挙げることができる。同一分子中において、これらのアルキル基は同一であっても、異なってもよい。
金属アルコキシドは、1種ないし2種以上を混合して用いてもよい。
00質量部に対して1~20質量部程度の範囲内で含有することができる。
アミン系化合物としては、水に実質的に不溶であり、且つ有機溶媒に可溶な第3級アミンが好適である。具体的には、例えば、N,N-ジメチルベンジルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン等を使用することができる。特に、N,N-ジメチルべンジルアミンが好適であり、金属アルコキシド100質量部当り、例えば0.01~1.0質量部、特に0.03~0.3質量部を含有することが好ましい。0.01質量部よりも少ないと触媒効果が小さすぎ、1.0質量部よりも多いと触媒効果が強すぎて反応速度が速くなり過ぎ、不均一になり易い傾向になる。
ガスバリア塗布膜層(E)の形成方法の具体例について以下に説明する。
液を通常の方法で塗布し、乾燥する。乾燥により、上記アルコキシドおよびビニルアルコールポリマー(およびシランカップリング剤)の重縮合がさらに進行し、複合ポリマーの層が形成される。好適には、上記の操作を繰り返して、複数の複合ポリマー層を積層することもできる。
印刷層(F)は、水性フレキソ印刷層および/または水性グラビア印刷層を含むことができ、印刷絵柄としては、文字、図形、記号、その他の所望の絵柄を、任意に形成することができる。
積層体中の溶剤含有量は、ゼロまたは6mg/m2以下である。上記範囲よりも多量に含有されていると、該積層体を用いた包装材料で作製した包装体において、内容物に溶剤臭が移るおそれがある。
本発明に係る包装袋は、本発明に係る包装材料から作製されたものであり、ガスバリア性と低溶剤臭性と耐屈曲性に優れる。包装袋の具低例としては、例えば、ピロー包装袋等が挙げられる。
本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。
PETフィルム1:東洋紡社製PETフィルム、T4100。片面コロナ処理。12μm厚。
PETフィルム2:東レフィルム加工(株)社製PETフィルム、1310。片面アルミニウム蒸着処理(40nm厚)。12μm厚。
OPPフィルム1~3:東洋紡(株)社製OPP(2軸延伸ポリプロピレン)フィルム、2161。片面コロナ処理。厚さ20、30、40μm。
ACコート剤1:(株)日本触媒社製、エポミンP-1000。
無溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物1:下記で調製。
無溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物2:DIC(株)社製無溶剤型PASLIM
含溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物1:下記で調製。
2液硬化型ウレタン接着剤1:東洋モートン(株)社製、トモフレックスTM-340/東洋モートン(株)社製CAT-29
低密度ポリエチレン1:日本ポリエチレン(株)製低密度ポリエチレン、LC600A。CPPフィルム1:東レフィルム加工(株)社製、2703。片面アルミニウム蒸着処理(40nm厚)。25μm厚。
CPPフィルム2:下記で作製。
CPPフィルム3:下記で作製。
CPPフィルム4:三井化学東セロ(株)社製CPPフィルム、TAF-511。厚さ18μm。
下記の原料を混合して、ガスバリア塗布膜層(E)用の、ガスバリア塗布膜用樹脂組成物1を調製した。
テトラエトキシシラン 100質量部
エバールEP-F101 20質量部
N,N-ジメチルべンジルアミン 0.2質量部
イソプロピルアルコール 300質量部
下記のように操作して、ガスバリア性有機接着剤層(B)用の、無溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物1を調製した。
無水フタル酸 241.9質量部
エチレングリコール 105.4質量部
グリセリン 75.2質量部
チタニウムテトライソプロポキシド 0.042質量部
無水マレイン酸 77.5質量部
得られた多価カルボン酸変性ポリエステルポリオールAの特徴は下記の通り。
数平均分子量:約520、
水酸基価:216.6mgKOH/g、
酸価:96.2mgKOH/g
1分子当たりの水酸基数:2個 (設計値)
1分子当たりのカルボキシル基数:1個 (設計値)
多価カルボン酸変性ポリエステルポリオールA 100質量部
デスモジュールN3200 49.5質量部
タケネート500 28.9質量部
下記の接着剤と溶剤を混合して、含溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物1を調製した。接着剤:PASLIM VM001/VM102CP(DIC(株)社製) 19質量部溶剤:酢酸エチル 15質量部
CPPフィルム4のコロナ処理面に、下記条件でアルミナ蒸着膜(20nm厚)を形成した。
真空チャンバ―内の真空度;2~6×10-6mBar
蒸着チャンバ―内の真空度:2~5×10-3mBar
冷却・電極ドラム供給電力:10kW
ライン速度:100m/min
プラズマ発生装置:グロー放電プラズマ発生装置
パワー:9kw
混合ガス流量:酸素ガス/アルゴンガス=7.0/2.5(単位:slm)
混合ガス圧:6×10-3Torrで
CPPフィルム4のコロナ処理面に、下記条件で酸化珪素蒸着膜(20nm厚)を形成した。
導入ガス:ヘキサメチルジシロキサン/酸素ガス/ヘリウム=1.0/3.0/3.0(単位:s1m)
真空チャンバ―内の真空度;2~6×10-6mBar
蒸着チャンバ―内の真空度:2~5×10-3mBar
冷却・電極ドラム供給電力:10kW
ライン速度:100m/min
プラズマ発生装置:グロー放電プラズマ発生装置
パワー:9kw
混合ガス流量:酸素ガス/アルゴンガス=7.0/2.5(単位:slm)
混合ガス圧:6×10-3Torrで
基材層(A)としてOPPフィルム4、ガスバリア性有機接着剤層(B)として無溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物1、シーラント層(D)としてCPPフィルム1を用いた。
まず、OPPフィルム4のコロナ処理面に、水性フレキソ印刷層からなる印刷層(F)を設けた。
得られた積層体について各種評価を実施した。結果を表1に示す。
各層の構成を表1に記載の内容に変えた以外は、実施例1と同様に操作して、同様に評価した。結果を表1、2に示す。
基材層(A)としてOPPフィルム4、ガスバリア性有機接着剤層(B)として無溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物1、シーラント層(D)としてCPPフィルム1、ガスバリア塗布膜層(E)としてガスバリア塗布膜用樹脂組成物1を用いた。
まず、OPPフィルム4のコロナ処理面に、水性フレキソ印刷層からなる印刷層(F)を設けた。
得られた積層体について、実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。
印刷層を油性グラビア印刷層によって形成した以外は実施例1と同様に操作して、積層体を得て、同様に評価した。結果を表3に示す。
ガスバリア性有機接着剤層(B)を無溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物1を用いて形成する代わりに、含溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物1を用いて接着層を形成し、エージング条件を40℃3日に変えた以外は、比較例1と同様に操作して、積層体を得て、同様に評価した。結果を表3に示す。
基材層(A)にPETフィルム1を用いた以外は比較例2と同様に操作して、積層体を得て、同様に評価した。結果を表3に示す。
ガスバリア性有機接着剤層(B)に、2液硬化型ウレタン接着剤1を塗布、乾燥して接着層を形成してから、ドライラミネーションによってCPPフィルム1のアルミニウム蒸着面を接着して積層し、エージング条件を25℃1日間に変えた以外は、比較例1と同様に操作して、積層体を得て、同様に評価した。結果を表3に示す。
基材層(A)としてOPPフィルム2、シーラント層(D)としてCPPフィルム4を用いた。
まず、OPPフィルム2のコロナ処理面に、油性グラビア印刷層からなる印刷層を設けた。
得られた積層体について、実施例1と同様に評価した。結果を表3に示す。
[ガスバリア性]
(1)酸素透過度
各積層体をA4サイズに裁断し、米国MOCON社製OXTRAN2/20を使用し、23℃、90%RHの条件下での酸素透過度(cc/m2/day/atm)を測定した
。2cc/m2/day/atm以下を合格とした。
(2)水蒸気透過度
各積層体をA4サイズに裁断し、米国MOCON社製PERMATRAN3/31を使用し、40℃、90%RHの条件下での水蒸気透過度(g/m2/day)を測定した。
2g/m2/day以下を合格とした。
(3)屈曲負荷後
ゲルボフレックステスターで5回の屈曲負荷を与えた後に、酸素透過度と水蒸気透過度を、上記と同一の方法及び条件下で測定した。前記屈曲負荷を与える前からの増加値が、酸素透過度は20cc/m2/day/atm以下、水蒸気透過度は20g/m2/day以下を合格とした。
下記条件で、内容物無しの空袋で、縦ピロー充填性を評価した。
充填機:KBF-6100(株式会社川島製作所社製)
包装袋サイズ:巾200mm×高さ240mm
シール条件:縦シール140℃、横シール150℃
ショット数:30個/分
積層体から、幅15mmの短冊状の試験片を切り出し、テンシロン引張試験機((株)オリエンテック製RTC-1310A)を用いて、25℃雰囲気下、T字剥離方式(引張速度50mm/分)により、基材層とシーラント層間を剥離した際の最大荷重を測定し、ラミネート強度(N/15mm)とした。更には、剥離界面部位を確認した。表1内の表記は下記の意味である。ラミネート強度は、1N/15mm以上を合格とした。
蒸/シ:ガスバリア無機蒸着層(C)/シーラント層(D)の界面で剥離
接/蒸:ガスバリア性有機接着剤層(B)/ガスバリア無機蒸着層(C)の界面で剥離
蒸着膜=アルミニウム、アルミナ、酸化珪素の蒸着膜。
接着剤=無溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物1、無溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物2、含溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物1、2液硬化型ウレタン接着剤1、低密度ポポリエチレン1。
シーラント部=CPPフィルム1~4のCPP部。
ガスクロマトグラフィーにて積層体中の、トルエン、酢酸エチル、IPA、メタノール、MEKの総量(mg/m2)を測定した。総量がゼロまたは6mg/m2以下を合格とした。
実施例1~11は、総構成層数が5~6層構成でありながらも、良好な、縦ピロー充填性と、屈曲負荷前後の酸素透過度と水蒸気透過度と、ラミネート性とのバランスを示し、従来のガスバリア積層体であり総構成層数が9層で多い比較例5よりも高いガスバリア性を示した。
しかし、油性グラビア印刷層や含溶剤ガスバリア性有機接着剤組成物、2液硬化型ウレタン接着剤、ACコート剤等を含む比較例1~5は、総じて高い残留溶剤量を示した。
比較例4は、屈曲負荷後の酸素透過度は、測定装置の測定可能範囲を超えた酸素透過度
を示し、測定値を得ることはできなかった。
2 基材層(A)
3 ガスバリア性有機接着剤層(B)
4 ガスバリア無機蒸着層(C)
5 シーラント層(D)
6 ガスバリア無機蒸着層
7 ガスバリア塗布膜層(E)
8 印刷層(F)
Claims (13)
- 少なくとも、基材層(A)と、ガスバリア性有機接着剤層(B)と、ガスバリア無機蒸着層(C)と、シーラント層(D)と印刷層(F)とを有する低溶剤臭ガスバリア積層体であって、
基材層(A)の厚みは、5~50μmであり、
ガスバリア無機蒸着層(C)とガスバリア性有機接着剤層(B)とは隣接して積層されており、
ガスバリア性有機接着剤層(B)は、無溶剤接着剤組成物が塗布され、更に硬化されて形成された層であり、
該無溶剤接着剤組成物は、多価カルボン酸変性ポリエステルポリオール(N)と、1分子内にイソシアネート基を2個以上有するイソシアネート化合物(K)とを含有し、
ガスバリア性有機接着剤層(B)は、厚みが0.6~6.0μmであり、
印刷層(F)は、水性フレキソ印刷層および/または水性グラビア印刷層を含み、
前記低溶剤臭ガスバリア積層体の溶剤含有量は、ゼロまたは6mg/m2以下であり、
該低溶剤臭ガスバリア積層体の23℃、90%RHの条件下での酸素透過度は0.7~1.0cc/m2/day/atmであって、40℃、90%RHの条件下での水蒸気透過度は0.1~0.2g/m2/day/atmであり、
該低溶剤臭ガスバリア積層体に、ゲルボフレックステスターで5回の屈曲負荷を与える前と後との増加値が、23℃、90%RHの条件下で酸素透過度は0.6~1.1cc/m2/day/atmであって、40℃、90%RHの条件下での水蒸気透過度は0.1~0.5g/m2/day/atmである、
低溶剤臭ガスバリア積層体。 - 印刷層(F)は、ガスバリア性有機接着剤層(B)と隣接して設けられている、
請求項1に記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。 - 基材層(A)は、ポリプロピレン系樹脂を含む二軸延伸フィルムからなる、
請求項1または2に記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。 - 基材層(A)は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を含む二軸延伸フィルムからなる
、
請求項1~3の何れか1項に記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。 - 更に、基材層(A)とガスバリア性有機接着剤層(B)との間に、ガスバリア塗布膜層(E)を有する低溶剤臭ガスバリア積層体であって、
ガスバリア塗布膜層(E)は、金属アルコキシドと水溶性高分子とを含む樹脂組成物から生成された、ゾルゲル法加水分解重縮合物を含有する、
請求項1~4の何れか1項に記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。 - ガスバリア無機蒸着層(C)は、アルミニウム蒸着層、アルミナ蒸着層、及び、シリカ蒸着層、からなる群から選ばれる1種または2種以上を有する層である、
請求項1~5の何れか1項に記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。 - ガスバリア無機蒸着層(C)が、アルミニウム蒸着層を有する層である、
請求項1~5の何れか1項に記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。 - ガスバリア無機蒸着層(C)の厚みが、1~100nmである、
請求項1~7の何れか1項に記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。 - 前記無溶剤接着剤組成物が、2液硬化型無溶剤接着剤組成物である、請求項1~8の何れか1項に記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
- 総構成層数が6以下である、請求項1~9の何れか1項に記載の低溶剤臭ガスバリア積層体。
- 請求項1~10の何れか1項に記載の低溶剤臭ガスバリア積層体を用いた、低溶剤臭ガスバリア包装材料。
- 請求項11に記載の低溶剤臭ガスバリア包装材料を用いた、低溶剤臭ガスバリア包装袋。
- 請求項11に記載の低溶剤臭ガスバリア包装材料を用いた、低溶剤臭ガスバリアピロー包装袋。
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