JP7448794B2 - Packaging bags, bag making and filling methods - Google Patents
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Description
本発明は、包装袋及び製袋充填方法に関する。 The present invention relates to a packaging bag and a bag making and filling method.
特許文献１には、横シール部にノッチを設けた包装袋が開示されている。 Patent Document 1 discloses a packaging bag in which a notch is provided in the lateral seal portion.
特許文献１では、ノッチから袋本体を引き裂くことによって刃物を使用することなく、包装袋を開封して内容物を取り出すことが可能になっている。 In Patent Document 1, it is possible to open the packaging bag and take out the contents without using a knife by tearing the bag main body from the notch.
ところで、特許文献１のような包装袋は、内容物を充填した後に、転がしながら搬送することが望まれる場合がある。 By the way, there are cases where it is desired that the packaging bag as disclosed in Patent Document 1 be transported while being rolled after being filled with contents.
しかし、本発明者らが特許文献１の包装袋の転がしやすさを評価したところ、うまく転がらない場合があることに気がついた。また、無理に転がすと包装袋に負荷が加わったノッチを起点とする引き裂きが進行する場合があることが分かった。 However, when the present inventors evaluated the ease of rolling the packaging bag of Patent Document 1, they found that there were cases where the packaging bag did not roll well. Additionally, it has been found that if the packaging bag is rolled forcibly, tearing may progress starting from the notch where the load is applied to the packaging bag.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、容易に転がすことができる包装袋を提供するものである。 The present invention has been made in view of these circumstances, and it is an object of the present invention to provide a packaging bag that can be easily rolled.
本発明によれば、包装袋であって、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、ノッチを備え、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記ノッチは、前記上側横シール部の上端に設けられ、前記上側横シール部の内縁の両端には外側に向かって凸となる左湾曲部及び右湾曲部が設けられ、前記上側横シール部の左右方向の長さをＷｓとし、前記左湾曲部及び右湾曲部の左右方向の長さをＷｌ，Ｗｒとすると、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓは、それぞれ、０．１～０．４である、包装袋が提供される。 According to the present invention, there is provided a packaging bag, the packaging bag comprising: a cylinder formed by forming a vertical seal part on a film; an upper horizontal seal part; a lower horizontal seal part; and a notch; The upper lateral seal part is provided to close the upper side of the cylinder, the lower lateral seal part is provided to close the lower side of the cylinder, and the notch is provided to close the upper side of the cylinder. A left curved part and a right curved part are provided at both ends of the inner edge of the upper lateral seal part and are convex toward the outside, and the length of the upper lateral seal part in the left-right direction is Ws. A packaging bag is provided in which Wr/Ws and Wl/Ws are 0.1 to 0.4, respectively, where Wl and Wr are the lengths in the left and right direction of the left curved part and the right curved part.
本発明者は鋭意検討を行ったところ、特許文献１の包装袋は、横シール部の左右両端に湾曲部が形成されていないか、又は湾曲部の左右方向の長さが小さすぎるために、内容物の充填後に包装袋が円柱形状にならず、そのために、転がしにくい場合があることが分かった。そして、この知見に基づき、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓが、それぞれ、０．１～０．４となるように湾曲部を形成したところ、内容物の充填後の形状が円柱形状に近くなることによって転がしやすくなることが分かり、本発明の完成に到った。また、転がしやすくなることによって包装袋に無理な負荷が加わらなくなり、ノッチを起点とする引き裂きが進行しにくくなることが分かった。 The present inventor conducted extensive research and found that the packaging bag of Patent Document 1 either does not have a curved part at both left and right ends of the horizontal seal part, or the length of the curved part in the left and right direction is too small. It has been found that the packaging bag does not take on a cylindrical shape after being filled with the contents, which makes it difficult to roll. Based on this knowledge, when a curved part was formed so that Wr/Ws and Wl/Ws were each 0.1 to 0.4, the shape after filling with the contents became close to a cylindrical shape. It was found that rolling was made easier by the following methods, and the present invention was completed. It was also found that by making it easier to roll, no unreasonable load is applied to the packaging bag, and tearing starting at the notch becomes difficult to progress.
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記ノッチの長さをＬとすると、Ｌ／Ｗｌ及びＬ／Ｗｒは、それぞれ、０．０１～０．５である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記ノッチは、前記上側横シール部の左端又は右端に偏った位置に配置され、前記ノッチが前記左端に偏った位置に配置されている場合、前記上側横シール部の左端から前記ノッチまでの距離をＤ１とすると、Ｄ１／Ｗｌが、１．０～２．５であり、前記ノッチが前記右端に偏った位置に配置されている場合、前記上側横シール部の右端から前記ノッチまでの距離をＤ２とすると、Ｄ２／Ｗｒが、１．０～２．５である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記ノッチとして第１及び第２ノッチを備え、第１ノッチは、前記上側横シール部の左端に偏った位置に配置され、第２ノッチは、前記上側横シール部の右端に偏った位置に配置され、前記上側横シール部の左端から第１ノッチまでの距離をＤ１とし、前記上側横シール部の右端から第２ノッチまでの距離をＤ２とすると、Ｄ１／Ｗｌ及びＤ２／Ｗｒがそれぞれ１．０～２．５である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記上側横シール部の左右方向の長さをＷｓとし、第１及び第２ノッチの間の距離をＤ３とすると、Ｄ３／Ｗｓが０．３５以上である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記フィルムは、熱収縮性フィルムである、包装袋である。
好ましくは、充填工程と、横シール工程と、切断工程を備える、製袋充填方法であって、前記充填工程では、下側を閉塞させる下側横シール部が形成された筒体内に内容物を充填し、前記横シール工程では、前記内容物が充填された部位よりも高い位置において前記筒体に対して横シールを行うことによって横シール部を形成し、前記切断工程では、前記横シール部を切断して上下に分割することによって下流側の包装袋の上側横シール部と、上流側の筒体の下側横シール部を形成し、前記切断工程において、前記横シール部を分割する際に前記上側横シール部の上端にノッチを形成する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記フィルムは、熱収縮フィルムであり、前記切断工程の後に熱処理工程を備え、前記熱収縮工程では、前記切断工程で分離された前記包装袋を熱処理して収縮させる、方法である。
Various embodiments of the present invention will be illustrated below. The embodiments shown below can be combined with each other.
Preferably, the packaging bag described above is a packaging bag in which, where L is the length of the notch, L/Wl and L/Wr are each from 0.01 to 0.5.
Preferably, in the packaging bag described above, the notch is disposed at a position biased toward the left end or right end of the upper horizontal seal portion, and when the notch is disposed at a position biased toward the left end, the If the distance from the left end of the upper horizontal seal part to the notch is D1, D1/Wl is 1.0 to 2.5, and if the notch is disposed at a position biased toward the right end, the upper side The packaging bag has D2/Wr of 1.0 to 2.5, where D2 is the distance from the right end of the horizontal seal portion to the notch.
Preferably, the packaging bag as described above includes first and second notches as the notch, the first notch being disposed at a position biased toward the left end of the upper horizontal seal portion, and the second notch being located at a position biased toward the left end of the upper horizontal seal portion. It is arranged at a position biased toward the right end of the upper horizontal seal part, and the distance from the left end of the upper horizontal seal part to the first notch is D1, and the distance from the right end of the upper horizontal seal part to the second notch is D2. , D1/Wl and D2/Wr are each from 1.0 to 2.5.
Preferably, in the packaging bag described above, D3/Ws is 0.35 or more, where Ws is the length of the upper horizontal seal portion in the left-right direction and D3 is the distance between the first and second notches. It is a packaging bag.
Preferably, the packaging bag described above is a packaging bag in which the film is a heat-shrinkable film.
Preferably, the bag making and filling method includes a filling step, a lateral sealing step, and a cutting step, wherein the filling step includes placing the contents into a cylinder in which a lower lateral seal portion for closing the lower side is formed. In the lateral sealing step, a lateral sealing portion is formed by performing lateral sealing on the cylindrical body at a position higher than the portion filled with the contents, and in the cutting step, the lateral sealing portion is formed. is cut and divided into upper and lower parts to form an upper horizontal seal part of the packaging bag on the downstream side and a lower horizontal seal part of the cylinder body on the upstream side, and in the cutting process, when dividing the horizontal seal part In this method, a notch is formed at the upper end of the upper lateral seal portion.
Preferably, in the method described above, the film is a heat shrinkable film, and a heat treatment step is provided after the cutting step, and in the heat shrinkage step, the packaging bag separated in the cutting step is heat treated. This is a method of shrinking it.
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。 Embodiments of the present invention will be described below. Various features shown in the embodiments described below can be combined with each other. Further, the invention is established independently for each characteristic matter.
１．包装袋１
図１～図３に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、フィルム２に縦シール部７を形成して構成された筒体３と、上側横シール部４と、下側横シール部５と、ノッチ６を備える。包装袋１内には、通常、内容物が充填されているが、図１では、便宜上、内容物が充填されていない状態の包装袋１を示している。内容物の例としては、フラワーペースト、ジャム、餡等の粘稠性食品が挙げられる。
1. Packaging bag 1
As shown in FIGS. 1 to 3, a packaging bag 1 according to an embodiment of the present invention includes a cylindrical body 3 configured by forming a vertical seal portion 7 on a film 2, an upper horizontal seal portion 4, and a lower side seal portion 7. It includes a horizontal seal portion 5 and a notch 6. Although the packaging bag 1 is normally filled with contents, FIG. 1 shows the packaging bag 1 without any contents for convenience. Examples of the contents include viscous foods such as flower paste, jam, and bean paste.
以下、図１の上下左右を包装袋１の上下左右として説明を進める。具体的には、筒体３の軸方向が上下方向であり、ノッチ６が形成されている側が上側である。縦シール部７を手前側に配置したときの左右が包装袋１の左右である。また、縦シール部７側の面を前面とし、その対向する面を背面とする。 Hereinafter, the explanation will be made assuming that the top, bottom, left and right of FIG. 1 are the top, bottom, left and right of the packaging bag 1. Specifically, the axial direction of the cylinder 3 is the vertical direction, and the side where the notch 6 is formed is the upper side. The left and right sides of the packaging bag 1 are the left and right sides when the vertical seal part 7 is placed on the front side. Further, the surface on the side of the vertical seal portion 7 is defined as the front surface, and the surface opposite thereto is defined as the back surface.
包装袋１の左右方向の長さは、例えば、１４０～２４０ｍｍであり、１６０～２２０ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この値が小さすぎると、製袋充填の際に内容物が包装袋１の内面に付着してしまって充填しにくくなる場合がある。この問題は、内容物の粘稠性が高い場合に顕著である。［包装袋１の上下方向の長さ／包装袋１の左右方向の長さ］の値は、例えば、１．５～５であり、２～４が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The length of the packaging bag 1 in the left-right direction is, for example, 140 to 240 mm, preferably 160 to 220 mm. Specifically, this length is, for example, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, and within the range between any two of the numerical values exemplified here. There may be. If this value is too small, the contents may adhere to the inner surface of the packaging bag 1 during bag making and filling, making filling difficult. This problem is noticeable when the contents are highly viscous. The value of [vertical length of packaging bag 1/horizontal length of packaging bag 1] is, for example, 1.5 to 5, preferably 2 to 4. Specifically, this value is, for example, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, and is within the range between any two of the numerical values exemplified here. It may be.
筒体３は、フィルム２を筒状に湾曲させてフィルム２の両端を重ね合わせた状態でヒートシールすることによって形成することができる。ヒートシールによって、縦シール部７が形成される。 The cylindrical body 3 can be formed by curving the film 2 into a cylindrical shape and heat-sealing the film 2 with both ends overlapped. The vertical seal portion 7 is formed by heat sealing.
上側横シール部４及び下側横シール部５は、それぞれ、筒体３の上側及び下側を閉塞させるように設けられる。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３の上端及び下端に沿って形成することが好ましい。横シール部４，５は、縦シール部７に直交するように形成することが好ましい。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３をヒートシールすることによって形成することができる。 The upper side seal part 4 and the lower side seal part 5 are provided so as to close the upper side and the lower side of the cylinder 3, respectively. It is preferable that the horizontal seal portions 4 and 5 are formed along the upper and lower ends of the cylindrical body 3, respectively. It is preferable that the horizontal seal parts 4 and 5 are formed perpendicularly to the vertical seal part 7. The lateral seal portions 4 and 5 can be formed by heat-sealing the cylindrical body 3, respectively.
横シール部４，５は、一例では、上下方向に並ぶ複数の線状シール部（図１の点線で示す部位）４ａ，５ａで構成される。各線状シール部４ａ，５ａは、横シール部４，５の左右方向に延びるように設けられる。複数の線状シール部４ａ，５ａは、平行に配置されることが好ましい。線状シール部４ａ，５ａを設けるピッチは、２～５ｍｍであることが好ましい。このピッチは、具体的には例えば、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 In one example, the horizontal seal portions 4 and 5 are composed of a plurality of linear seal portions (portions indicated by dotted lines in FIG. 1) 4a and 5a arranged in the vertical direction. Each linear seal part 4a, 5a is provided so as to extend in the left-right direction of the horizontal seal parts 4, 5. It is preferable that the plurality of linear seal parts 4a, 5a are arranged in parallel. The pitch at which the linear seal portions 4a, 5a are provided is preferably 2 to 5 mm. Specifically, this pitch is, for example, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5 mm, and even if it is within the range between any two of the numerical values exemplified here. good.
ノッチ６は、上側横シール部４の上端に形成される。ノッチ６は、切り込み又は切り欠きであり、ノッチ６を起点にしてフィルム２を引き裂くことによって包装袋１を開封して内容物を取り出すことができる。ノッチ６の数は、１箇所であっても複数箇所であってもよい。ノッチ６を複数箇所に設けると複数箇所で包装袋１を開封できるので、内容物をスムーズに取り出すことができる。 A notch 6 is formed at the upper end of the upper lateral seal part 4. The notch 6 is a notch or notch, and by tearing the film 2 starting from the notch 6, the packaging bag 1 can be opened and the contents can be taken out. The number of notches 6 may be one or multiple. When the notches 6 are provided at a plurality of locations, the packaging bag 1 can be opened at a plurality of locations, so that the contents can be taken out smoothly.
フィルム２は、好ましくは、熱収縮性フィルムである。この場合、包装袋１内に内容物を充填した状態で包装袋１に対して熱処理を行うことによって包装袋１を収縮させることができる。内容物が充填した状態で包装袋１が収縮すると、包装袋１のうち横シール部４，５から離れた部位では、包装袋１が略円筒形状になり、転がして搬送（以下、「転がし搬送」）することができるようになる。一方、包装袋１の横シール部４，５に近い部位では、包装袋１が膨らみにくいために、包装袋１が扁平な形状になり、包装袋１の転がし搬送を阻害する。この傾向は、横シール部４，５の内縁の両端に、外側に向かって凸となる湾曲部が設けられていなかったり、湾曲部が設けられていても、その左右方向の長さが小さかったりする場合に特に顕著になる。 Film 2 is preferably a heat-shrinkable film. In this case, the packaging bag 1 can be shrunk by subjecting the packaging bag 1 to heat treatment while the packaging bag 1 is filled with the contents. When the packaging bag 1 contracts with the contents filled, the packaging bag 1 becomes approximately cylindrical in the portion of the packaging bag 1 away from the horizontal seal parts 4 and 5, and is transported by rolling (hereinafter referred to as "rolling transport"). ”). On the other hand, in the portions of the packaging bag 1 close to the horizontal seal portions 4 and 5, the packaging bag 1 is difficult to inflate, so the packaging bag 1 has a flat shape, which impedes rolling conveyance of the packaging bag 1. This tendency may be caused by the fact that a curved part that is convex toward the outside is not provided at both ends of the inner edge of the horizontal seal parts 4 and 5, or even if a curved part is provided, its length in the left-right direction is small. This is especially noticeable when
そこで、本実施形態では、横シール部４，５の内縁の両端に外側に向かって凸となる左湾曲部４ｌ，５ｌ及び右湾曲部４ｒ，５ｒを設けている。また、横シール部４，５の左右方向の長さをＷｓとし、左湾曲部４ｌ，５ｌ及び右湾曲部４ｒ，５ｒの左右方向の長さをＷｌ，Ｗｒとすると、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓを、それぞれ、０．１～０．４としている。このような湾曲部を形成することで、図２に示すように、横シール部４，５の近傍においても包装袋１が膨らみやすくなり、その外形が略円柱になるので、包装袋１の転がし搬送がスムーズになる。ＷｒとＷｌは同じであることが好ましいが、互いに異なっていてもよい。Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓは、具体的には例えば、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｗｓは、包装袋１の左右方向の長さと同様である。Ｗｌ，Ｗｒは、例えば１０～１００ｍｍであり、２０～５０ｍｍが好ましい。Ｗｌ，Ｗｒは、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 Therefore, in this embodiment, left curved portions 4l, 5l and right curved portions 4r, 5r, which are convex toward the outside, are provided at both ends of the inner edges of the horizontal seal portions 4, 5. Further, when the length of the horizontal seal parts 4 and 5 in the left and right direction is Ws, and the length of the left and right curved parts 4l and 5l and the right curved parts 4r and 5r in the left and right direction are Wl and Wr, Wr/Ws and Wl/ Ws is set to 0.1 to 0.4, respectively. By forming such a curved part, as shown in FIG. 2, the packaging bag 1 can easily swell even in the vicinity of the horizontal seal parts 4 and 5, and its outer shape becomes approximately cylindrical. Transport becomes smoother. Wr and Wl are preferably the same, but may be different from each other. Specifically, Wr/Ws and Wl/Ws are, for example, 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, and the numerical values exemplified here It may be within the range between any two. Ws is the same as the length of the packaging bag 1 in the left-right direction. Wl and Wr are, for example, 10 to 100 mm, preferably 20 to 50 mm. Specifically, Wl and Wr are, for example, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, and 100 mm, and are within the range between any two of the numerical values exemplified here. Good too.
また、左湾曲部４ｌ，５ｌ及び右湾曲部４ｒ，５ｒは円弧状であることが好ましく、その曲率半径をＲｌ，Ｒｒとすると、Ｒｌ／Ｗｓ及びＲｒ／Ｗｓは、それぞれ、０．１～０．４であることが好ましい。Ｒｌ／Ｗｓ及びＲｒ／Ｗｓは、具体的には例えば、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｒｌ，Ｒｒは、例えば２０～６０ｍｍであり、３０～５０ｍｍが好ましい。Ｒｌ，Ｒｒは、具体的には例えば、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 Further, it is preferable that the left curved portions 4l, 5l and the right curved portions 4r, 5r have an arc shape, and when the radius of curvature thereof is Rl, Rr, Rl/Ws and Rr/Ws are 0.1 to 0, respectively. .4 is preferred. Specifically, Rl/Ws and Rr/Ws are, for example, 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, and the numerical values exemplified here It may be within the range between any two. Rl and Rr are, for example, 20 to 60 mm, preferably 30 to 50 mm. Rl and Rr are specifically, for example, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 mm, and range between any two of the numerical values exemplified here. It may be within.
また、横シール部４にはノッチ６が設けられているので、転がし搬送時に横シール部４近傍に無理な負荷が加わるとノッチ６を起点とする引き裂きが生じやすい。そこで、横シール部４の左湾曲部４ｌ及び右湾曲部４ｒについて、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓを、それぞれ、０．１～０．４とすることが特に重要である。一方、横シール部５の左湾曲部５ｌ及び右湾曲部５ｒは、必須ではなく、左湾曲部５ｌ及び右湾曲部５ｒについては、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓが０．１未満であってもよい。 Further, since the horizontal seal portion 4 is provided with a notch 6, tearing starting from the notch 6 is likely to occur if an excessive load is applied to the vicinity of the horizontal seal portion 4 during rolling conveyance. Therefore, it is particularly important to set Wr/Ws and Wl/Ws to 0.1 to 0.4 for the left curved portion 4l and right curved portion 4r of the horizontal seal portion 4, respectively. On the other hand, the left curved portion 5l and right curved portion 5r of the horizontal seal portion 5 are not essential, and for the left curved portion 5l and right curved portion 5r, even if Wr/Ws and Wl/Ws are less than 0.1. good.
また、ノッチ６の長さをＬとすると、Ｌ／Ｗｌ及びＬ／Ｗｒは、それぞれ、０．０１～０．５であることが好ましい。この値が小さすぎるとノッチ６を起点するフィルム２の引き裂きが困難になる場合があり、この値が大きすぎると転がし搬送時にノッチ６を起点とする引き裂きが進行してしまう場合がある。この値は、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｌは、例えば３～１０ｍｍであり、４～８ｍｍが好ましい。Ｌは、具体的には例えば、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 Further, assuming that the length of the notch 6 is L, L/Wl and L/Wr are preferably 0.01 to 0.5, respectively. If this value is too small, it may become difficult to tear the film 2 starting from the notch 6, and if this value is too large, the tearing starting from the notch 6 may progress during rolling conveyance. Specifically, this value is, for example, 0.01, 0.05, 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.45, 0.5, and may be within the range between any two of the numerical values exemplified here. L is, for example, 3 to 10 mm, preferably 4 to 8 mm. Specifically, L is, for example, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, or 10 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
ノッチ６が設けられている部位での横シール部４の上下方向の長さをＨとすると、Ｌ／Ｈは、０．０１～０．３が好ましく、０．０５～０．２がさらに好ましい。この値が小さすぎるとノッチ６を起点するフィルム２の引き裂きが困難になる場合があり、この値が大きすぎると転がし搬送時にノッチ６を起点とする引き裂きが進行してしまう場合がある。この値は、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 When the length of the horizontal seal portion 4 in the vertical direction at the portion where the notch 6 is provided is H, L/H is preferably 0.01 to 0.3, more preferably 0.05 to 0.2. . If this value is too small, it may become difficult to tear the film 2 starting from the notch 6, and if this value is too large, the tearing starting from the notch 6 may progress during rolling conveyance. Specifically, this value is, for example, 0.01, 0.05, 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3, and any two of the numerical values exemplified here. It may be within the range between.
横シール部４が複数の線状シール部４ａで構成されている場合、ノッチ６が入っている線状シール部４ａの本数をＮ１とし、ノッチ６の延長線が交わる線状シール部４ａの本数（つまり、ノッチ６が入っていない線状シール部４ａの本数）をＮ２とすると、Ｎ２＞Ｎ１が好ましい。Ｎ２／Ｎ１は、例えば、１．５～１０であり、具体的には例えば、１．５、２、３、４、５、６、７、８、９、１０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 When the horizontal seal portion 4 is composed of a plurality of linear seal portions 4a, the number of linear seal portions 4a having notches 6 is set as N1, and the number of linear seal portions 4a where the extension lines of the notches 6 intersect. (That is, the number of linear seal portions 4a without a notch 6) is N2, preferably N2>N1. N2/N1 is, for example, 1.5 to 10, specifically, for example, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, and the numerical values exemplified here. It may be within the range between any two.
ノッチ６の延長線上での横シール部５の上下方向の長さをＨ１とすると、Ｈ＞Ｈ１であることが好ましい。さらに、横シール部４において、ノッチ６が設けられていない部分の上下方向の長さをＨ２（＝Ｈ－Ｌ）とすると、Ｈ２＞Ｈ１であることが好ましい。Ｈ／Ｈ１及びＨ２／Ｈ１は、例えば１．１～３であり、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．５、３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 Assuming that the vertical length of the horizontal seal portion 5 on the extension line of the notch 6 is H1, it is preferable that H>H1. Furthermore, if the vertical length of the portion of the horizontal seal portion 4 where the notch 6 is not provided is H2 (=HL), it is preferable that H2>H1. H/H1 and H2/H1 are, for example, 1.1 to 3, specifically, for example, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1. 7, 1.8, 1.9, 2, 2.5, and 3, and may be within the range between any two of the numerical values exemplified here.
ノッチ６は、ノッチ６の延長線が湾曲部４ｌ，４ｒに交差しない位置に設けることが好ましい。ノッチ６の延長線が湾曲部４ｌ，４ｒに交差すると、ノッチ６を起点とするフィルム２の引き裂きの際に引き裂き線が湾曲部４ｌ，４ｒで曲げられてしまう場合があるからである。 The notch 6 is preferably provided at a position where the extension line of the notch 6 does not intersect the curved portions 4l and 4r. This is because if the extension line of the notch 6 intersects the curved portions 4l, 4r, the tear line may be bent at the curved portions 4l, 4r when the film 2 is torn starting from the notch 6.
包装袋１は、ノッチ６として、第１及び第２ノッチ６ａ，６ｂを備えることが好ましい。第１ノッチ６ａは、横シール部４の左端に偏った位置に配置され、第２ノッチ６ｂは、横シール部４の右端に偏った位置に配置される。また、横シール部４の左端から第１ノッチ６ａまでの距離をＤ１とし、横シール部４の右端から第２ノッチ６ｂまでの距離をＤ２とすると、Ｄ１／Ｗｌ及びＤ２／Ｗｒがそれぞれ１．０～２．５であることが好ましい。この値が小さすぎると、ノッチ６ａ，６ｂの延長線が湾曲部４ｌ，４ｒと交差してしまう。この値が大きすぎると、内容物を取り出しにくくなる場合がある。この値は、具体的には例えば、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、ノッチ６ａ，６ｂの一方を省略してもよい。この場合、Ｄ１／Ｗｌ又はＤ２／Ｗｒが上記範囲内であればよい。 It is preferable that the packaging bag 1 includes first and second notches 6a and 6b as the notches 6. The first notch 6a is located at a position biased toward the left end of the horizontal seal portion 4, and the second notch 6b is located at a position biased toward the right end of the horizontal seal portion 4. Further, if the distance from the left end of the horizontal seal part 4 to the first notch 6a is D1, and the distance from the right end of the horizontal seal part 4 to the second notch 6b is D2, D1/Wl and D2/Wr are respectively 1. It is preferably 0 to 2.5. If this value is too small, the extension lines of the notches 6a, 6b will intersect the curved portions 4l, 4r. If this value is too large, it may become difficult to take out the contents. Specifically, this value is, for example, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, and may be within the range between any two of the numerical values exemplified here. Note that one of the notches 6a and 6b may be omitted. In this case, D1/Wl or D2/Wr may be within the above range.
第１及び第２ノッチ６ａ，６ｂの間の距離をＤ３とすると、Ｄ３／Ｗｓが０．３５以上であることが好ましい。本実施形態の包装袋１は、第１ノッチ６ａを起点として包装袋１の前面及び背面のフィルム２を引き裂くことによって包装袋１の左側を開放し、第２ノッチ６ｂを起点として包装袋１の前面及び背面のフィルム２を引き裂くことによって包装袋１の右側を開放することによって、内容物を取り出すことが想定されており、Ｄ３／Ｗｓが小さすぎると、ノッチ６ａ，６ｂを起点としてフィルム２を切り裂いたときに、包装袋１からはみ出す内容物の量が多くなりすぎて取り扱いにくくなる場合がある。Ｄ３／Ｗｓは、例えば、０．３５～０．６であり、具体的には例えば、０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 When the distance between the first and second notches 6a and 6b is D3, it is preferable that D3/Ws is 0.35 or more. In the packaging bag 1 of this embodiment, the left side of the packaging bag 1 is opened by tearing the front and back films 2 of the packaging bag 1 starting from the first notch 6a, and the left side of the packaging bag 1 is opened starting from the second notch 6b. It is assumed that the contents are taken out by opening the right side of the packaging bag 1 by tearing the front and back films 2. If D3/Ws is too small, the film 2 will be removed starting from the notches 6a and 6b. When the packaging bag 1 is torn, the amount of contents protruding from the packaging bag 1 may become too large, making it difficult to handle. D3/Ws is, for example, 0.35 to 0.6, specifically, for example, 0.35, 0.4, 0.45, 0.5, 0.55, 0.6, where It may be within the range between any two of the numerical values exemplified.
図３に示すように、フィルム２は、基材層２ａとシーラント層２ｂを有する積層フィルムであることが好ましく、基材層２ａとシーラント層２ｂの間に接着層２ｃを備えることがさらに好ましい。 As shown in FIG. 3, the film 2 is preferably a laminated film having a base material layer 2a and a sealant layer 2b, and more preferably an adhesive layer 2c is provided between the base material layer 2a and the sealant layer 2b.
基材層２ａは、包装袋１の外表面に露出するように配置され、シーラント層２ｂは、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層２ｂ同士がヒートシールされることによって、縦シール部７及び横シール部４，５が形成される。 The base material layer 2a is arranged so as to be exposed on the outer surface of the packaging bag 1, and the sealant layer 2b is arranged so as to be exposed on the inner surface of the packaging bag 1. By heat sealing the sealant layers 2b, a vertical seal portion 7 and horizontal seal portions 4 and 5 are formed.
基材層２ａは、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層２ａとしては、例えば、熱収縮性のポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン等が用いられる。接着層２ｃは、基材層２ａとシーラント層２ｂを互いに積層するように接着するための層であり、接着層２ｃとしては、例えば、ポリエチレン等が用いられる。 The base material layer 2a is made of a material having excellent strength and high impact resistance. As the base material layer 2a, for example, heat-shrinkable polyamide, polyolefin, polyethylene, etc. are used. The adhesive layer 2c is a layer for adhering the base material layer 2a and the sealant layer 2b so as to be laminated with each other, and for example, polyethylene or the like is used as the adhesive layer 2c.
基材層２ａのポリアミドは、芳香族ポリアミドを含むものが好ましい。この場合、基材層２ａがＭＤ方向の直線カット性を有し、かつバリア性に優れるからである。芳香族ポリアミドとしては、特に制限はないが、キシリレンジアミンと炭素数が６～１２のα，ω脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミド構成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有している樹脂等が使用できる。具体的には、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンデカナミドなどの単独重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンセパカミド共重合体などの共重合体が挙げられるが、ポリメタキシリレンアジパミド（以下、「ＭＸＤ６」という）が強度やガスバリア性等の基本特性に優れ、工業的にも比較的入手しやすい点から好ましい。 The polyamide of the base layer 2a preferably contains aromatic polyamide. In this case, the base material layer 2a has linear cutability in the MD direction and has excellent barrier properties. There are no particular restrictions on the aromatic polyamide, but resins containing 70 mol% or more of polyamide structural units consisting of xylylene diamine and α, ω aliphatic dicarboxylic acid having 6 to 12 carbon atoms in the molecular chain. etc. can be used. Specifically, homopolymers such as polymethaxylylene adipamide, polymethaxylylene pimeramide, polymethaxylylene azeramide, polyparaxylylene azeramide, polyparaxylylene decanamide, metaxylylene/paraxylylene azylamide, etc. Examples include copolymers such as pamide copolymer, metaxylylene/paraxylylene pimeramide copolymer, metaxylylene/paraxylylene azelamide copolymer, metaxylylene/paraxylylene sepacamide copolymer, etc. Polymethaxylylene adipamide (hereinafter referred to as "MXD6") is preferred because it has excellent basic properties such as strength and gas barrier properties, and is relatively easily available industrially.
シーラント層２ｂは、ヒートシール性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層２ｂとしては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンで形成することができる。シーラント層２ｂを構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。 The sealant layer 2b can be formed from a resin with excellent heat sealability. The sealant layer 2b can be made of, for example, linear low-density polyethylene. The film constituting the sealant layer 2b is preferably one that can be cut in a straight line in the MD direction.
また、基材層２ａとシーラント層２ｂの少なくとも一方が直線カット性を有することが好ましい。この場合、ノッチ６を起点としてフィルム２を引き裂く際にまっすぐに引き裂きやすいからである。シーラント層２ｂの厚さは、基材層２ａの厚さの２倍以上であることが好ましく、フィルム２全体の厚さの半分以上であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that at least one of the base material layer 2a and the sealant layer 2b has straight-line cuttability. In this case, when the film 2 is torn from the notch 6, it is easy to tear it straight. The thickness of the sealant layer 2b is preferably at least twice the thickness of the base layer 2a, and preferably at least half the thickness of the entire film 2.
フィルム２は、厚さ１０μｍ～２０μｍ、例えば１５μｍの基材層２ａと、厚さ１０μｍ～３０μｍ、例えば２０μｍの接着層２ｃと、厚さ３０μｍ～５０μｍ、例えば４０μｍのシーラント層２ｂを積層して形成することができ、フィルム２として、通常は５０μｍ～１００μｍの厚さを有する。 The film 2 is formed by laminating a base material layer 2a with a thickness of 10 μm to 20 μm, for example 15 μm, an adhesive layer 2c with a thickness of 10 μm to 30 μm, such as 20 μm, and a sealant layer 2b with a thickness of 30 μm to 50 μm, such as 40 μm. The film 2 usually has a thickness of 50 μm to 100 μm.
また、基材層２ａとシーラント層２ｂとは、接着層２ｃにより互いに積層するように接着されているが、例えば、接着層２ｃとしてポリエチレンを使用し、押し出しラミネート法を用いて基材層２ａとシーラント層２ｂとを互いに接着することができる。また、接着層２ｃとしてポリエチレン以外の材料を使用し、ドライラミネート法を用いて基材層２ａとシーラント層２ｂとを互いに接着することもできる。あるいは、接着層２ｃを用いない融着を利用することもできる。このようにして、基材層２ａ、接着層２ｃ、シーラント層２ｂから形成されるフィルム２は、高い強度、耐衝撃性、密封性、防気性等を有している。 Further, the base material layer 2a and the sealant layer 2b are bonded to each other by an adhesive layer 2c so as to be laminated with each other. The sealant layer 2b can be adhered to each other. Alternatively, a material other than polyethylene may be used as the adhesive layer 2c, and the base layer 2a and sealant layer 2b may be bonded to each other using a dry lamination method. Alternatively, it is also possible to use fusion bonding without using the adhesive layer 2c. In this way, the film 2 formed from the base layer 2a, the adhesive layer 2c, and the sealant layer 2b has high strength, impact resistance, sealing properties, air-proofing properties, and the like.
２．製袋充填方法
次に、図４～図１０を用いて、フィルム２を用いた製袋充填方法について説明する。この方法は、縦型の製袋充填機１００を用いて実施可能である。
2. Bag-making and filling method Next, a bag-making and filling method using the film 2 will be described with reference to FIGS. 4 to 10. This method can be implemented using a vertical bag making and filling machine 100.
＜Ｓ１：フィルム湾曲工程＞
まず、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム２は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状原反Ｆからフォーマ１１２までの経路途中にはセンサ１１９が配されており、フィルム２に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填機１００の軌道上に一定の長さのフィルム２を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。フィルム２は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、湾曲した先端の両側縁部がオーバーラップした形態となる。オーバーラップした部分には重ね合わせ部が形成される。
<S1: Film bending process>
First, the film 2 unrolled from the roll-shaped original fabric F is guided to the former 112 via a plurality of unrolling rolls 120 and 121. A sensor 119 is placed along the path from the rolled material F to the former 112, which detects registration marks printed on the film 2 at regular intervals in the length direction, and detects registration marks on the path of the bag making and filling machine 100. The film 2 of a certain length can be sent out at certain time intervals. The film 2 is curved into a cylindrical shape while passing through the former 112, so that both side edges of the curved tip overlap. An overlapping portion is formed in the overlapped portion.
なお、フォーマ１１２の手前の位置で、フィルム２に印字を行う印字工程を備えてもよい。この印字は、包装袋１の前面（縦シール部７側の面）となる領域に行うことが好ましい。この場合、後述する切断工程でコンベア１３０上に落下した包装袋１を、縦シール部７が上側になるようにした状態で搬送する際に、印字が適切になされているかどうかを確認することができる。 Note that a printing process may be provided in which printing is performed on the film 2 at a position before the former 112. It is preferable that this printing be performed on the front surface of the packaging bag 1 (the surface on the side of the vertical seal portion 7). In this case, when the packaging bag 1 that has fallen onto the conveyor 130 in the cutting process to be described later is transported with the vertical seal portion 7 facing upward, it is necessary to check whether the printing is done properly. can.
＜Ｓ２：縦シール工程＞
次に、フィルム２の重ね合わせ部を縦シール機１１３にてヒートシールし、縦シール部７を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールロールを備え、フィルム２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、フィルム２の重ね合わせ部を一対のシールロールで挟持しながら一対のシールロールを互いに逆方向に回転させることでフィルム２を送り出しながらヒートシールを行う。フィルム２に縦シール部７を形成することによって、筒体３が形成される。
<S2: Vertical sealing process>
Next, the overlapped portions of the films 2 are heat-sealed using a vertical sealing machine 113 to form a vertically sealed portion 7. The vertical sealing machine 113 is equipped with a pair of sealing rolls, and rotates the pair of sealing rolls in opposite directions while sandwiching the overlapped portion of the film 2 between the pair of sealing rolls in synchronization with the timing when the film 2 moves at regular time intervals. Heat sealing is performed while feeding out the film 2 by rotating it in the direction. By forming the vertical seal portion 7 on the film 2, the cylindrical body 3 is formed.
＜Ｓ３：横シール工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、筒体３を所定の長さだけ下流に移動させ、図５～図６に示すように、筒体３の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールし、横シール部１１を形成する。横シール部１１は、下流側の包装袋１の上側横シール部４と上流側の筒体３の下側横シール部５が繋がって構成されており、後述する切断工程において上下に分割される。横シール機１１６は、一対のシールバー１１６ａを備え、上記所定位置を一対のシールバー１１６ａで所定時間挟持することでヒートシールを行う。
<S3: Horizontal sealing process>
Next, by rotating the feed roll 114, the cylinder 3 is moved downstream by a predetermined length, and as shown in FIGS. 5 and 6, a predetermined position of the cylinder 3 is heated by a horizontal sealing machine 116. The lateral seal portion 11 is formed by sealing. The horizontal seal part 11 is configured by connecting the upper horizontal seal part 4 of the packaging bag 1 on the downstream side and the lower horizontal seal part 5 of the cylinder body 3 on the upstream side, and is divided into upper and lower parts in the cutting process described later. . The horizontal sealing machine 116 includes a pair of seal bars 116a, and performs heat sealing by sandwiching the above predetermined position between the pair of seal bars 116a for a predetermined period of time.
シールバー１１６ａは、一例では、図１の左右方向に延びる凸条と凹条が上下方向に交互に並ぶ形状を有する。この場合、凸条が押圧された部位において、線状シール部（図１の点線で示す部位）４ａ，５ａが形成される。 In one example, the seal bar 116a has a shape in which protrusions and grooves extending in the left-right direction in FIG. 1 are arranged alternately in the vertical direction. In this case, linear seal portions (portions indicated by dotted lines in FIG. 1) 4a, 5a are formed at the portions where the protrusions are pressed.
＜Ｓ４：切断工程＞
次に、図６に示すように、送りロール１１４を回転させることで、横シール部１１をプレス兼カッター１１８の位置に移動させる。プレス兼カッター１１８は、一対のバー１１８ａを備える。
<S4: Cutting process>
Next, as shown in FIG. 6, by rotating the feed roll 114, the horizontal seal portion 11 is moved to the position of the press/cutter 118. The press/cutter 118 includes a pair of bars 118a.
次に、図７に示すように、プレス兼カッター１１８を閉じて横シール部１１を挟圧して冷却するとともに、カッター刃（不図示）で横シール部１１を切断して上下に分割することによって、図８に示すように、下流側の包装袋１の上側横シール部４と、上流側の筒体３の下側横シール部５を形成する。下流側の包装袋１は、横シール部１１を切断すると、コンベア１３０上へ落下する。横シール部１１を分割する際に、上側横シール部４にノッチ６を形成してもよい。横シール部１１の分割とノッチ６の形成を同時に行うことによって製造工程の短縮化が可能である。 Next, as shown in FIG. 7, the press/cutter 118 is closed to compress and cool the horizontal seal part 11, and the horizontal seal part 11 is cut with a cutter blade (not shown) to be divided into upper and lower parts. As shown in FIG. 8, an upper horizontal seal portion 4 of the packaging bag 1 on the downstream side and a lower horizontal seal portion 5 of the cylinder body 3 on the upstream side are formed. When the horizontal seal portion 11 is cut, the packaging bag 1 on the downstream side falls onto the conveyor 130. When dividing the horizontal seal portion 11, a notch 6 may be formed in the upper horizontal seal portion 4. By dividing the horizontal seal portion 11 and forming the notch 6 at the same time, it is possible to shorten the manufacturing process.
また、ノッチ６は、下流側の包装袋１の上側横シール部４に形成し、上流側の筒体３の下側横シール部５には形成しない。このため、筒体３内に内容物Ｗを充填する際に筒体３の下側横シール部５に衝撃が加わっても下側横シール部５に引き裂きが生じることがない。また、包装袋１は、ノッチを形成していない下側横シール部５が下側になるように落下するので、落下の衝撃で上側横シール部４に引き裂きが生じることが抑制される。 Further, the notch 6 is formed in the upper horizontal seal part 4 of the packaging bag 1 on the downstream side, and is not formed in the lower horizontal seal part 5 of the cylinder body 3 on the upstream side. Therefore, even if an impact is applied to the lower lateral seal part 5 of the cylindrical body 3 when filling the contents W into the cylindrical body 3, the lower lateral seal part 5 will not be torn. Moreover, since the packaging bag 1 falls with the lower side seal part 5, which does not have a notch, facing downward, tearing of the upper side seal part 4 due to the impact of the fall is suppressed.
カッター刃は、横シール部１１を上下に分割するための横刃と、ノッチ６を形成するための縦刃を有する。縦刃は、横刃に固定されている。縦刃は、横刃よりも痛みやすいので、交換可能となっている。また、縦刃が長いほど痛みやすいので、ノッチ６を短くすることによって縦刃の交換頻度を低減することができる。 The cutter blade has a horizontal blade for dividing the horizontal seal portion 11 into upper and lower parts, and a vertical blade for forming the notch 6. The vertical blade is fixed to the horizontal blade. Vertical blades are more easily damaged than horizontal blades, so they are replaceable. Furthermore, since the longer the vertical blade is, the more likely it is to be damaged, by shortening the notch 6, the frequency of replacing the vertical blade can be reduced.
＜Ｓ５：充填工程＞
次に、図８に示すように、しごきロール１１５を開くと、以前の工程でホッパ１１１から投入されてしごきロール１１５の上側に溜まっている内容物Ｗがしごきロール１１５の下側に落下する。筒体３には下側横シール部５が形成されているので、落下した内容物Ｗは、筒体３内に充填される。筒体３の周囲には、成形装置１２３が配置されており、筒体３の周面が成形装置１２３に当接して筒体３の外形が規定されるようになっている。
<S5: Filling process>
Next, as shown in FIG. 8, when the ironing roll 115 is opened, the contents W, which were introduced from the hopper 111 in the previous process and accumulated on the upper side of the ironing roll 115, fall to the lower side of the ironing roll 115. Since the lower horizontal seal portion 5 is formed in the cylinder 3, the dropped contents W are filled into the cylinder 3. A molding device 123 is arranged around the cylinder 3, and the peripheral surface of the cylinder 3 comes into contact with the molding device 123 so that the outer shape of the cylinder 3 is defined.
次に、内容物Ｗをさらに筒体３内に投入し、筒体３内の内容物Ｗがセンサ１２２の位置にまで到達すると、図９に示すようにしごきロール１１５を閉じることによって、内容物Ｗをしごきロール１１５の上側部分と下側部分に分断する。しごきロール１１５の下側部分の内容物が包装袋１の一袋分の内容物である。また、しごきロール１１５を閉じることによって筒体３に密着部３ａが形成され、密着部３ａと下側横シール部５の間に袋部３ｂが形成される。袋部３ｂの上側に上側横シール部４が形成されることによって包装袋１が形成される。 Next, the contents W are further thrown into the cylinder 3, and when the contents W in the cylinder 3 reach the position of the sensor 122, the contents W are closed by closing the squeezing roll 115 as shown in FIG. W is divided into an upper part and a lower part of the squeezing roll 115. The contents of the lower part of the straining roll 115 are the contents of one bag of the packaging bag 1. Further, by closing the squeezing roll 115, a close contact portion 3a is formed in the cylinder 3, and a bag portion 3b is formed between the close contact portion 3a and the lower horizontal seal portion 5. The packaging bag 1 is formed by forming the upper horizontal seal part 4 on the upper side of the bag part 3b.
＜Ｓ６：送り工程＞
次に、しごきロール１１５を閉じたまま、送りロール１１４を回転させることで、図１０に示すように、密着部３ａを横シール機１１６の位置にまで移動させる。その後は、Ｓ３と同様に横シール工程を実施することで、内容物Ｗが充填された部位（袋部３ｂ）よりも高い位置（密着部３ａ）において横シール部１１を形成することができる。
<S6: Feeding process>
Next, by rotating the feed roll 114 while keeping the squeezing roll 115 closed, the contact portion 3a is moved to the position of the horizontal sealing machine 116, as shown in FIG. After that, by carrying out the horizontal sealing step in the same manner as S3, the horizontal sealing portion 11 can be formed at a position (close contact portion 3a) higher than the portion filled with the contents W (bag portion 3b).
この後は、Ｓ３～Ｓ６の工程を繰り返すことによって、内容物Ｗが充填された包装袋１を連続的に製造することができる。 After this, by repeating the steps S3 to S6, the packaging bag 1 filled with the contents W can be continuously manufactured.
＜熱処理工程＞
コンベア１３０上の包装袋１は、熱処理炉に搬送されて熱処理炉において熱処理されることによって収縮して略円筒形となる。その後は、包装袋１は転がしながら搬送される。本実施形態では、横シール部４，５の内縁の両端に湾曲部４ｒ，５ｒ，４ｌ，５ｌが設けられているので、横シール部４，５の近傍においても包装袋１が円筒形状に近くなり、包装袋１を容易に転がすことができる。また、転がし搬送の際に、ノッチ６を起点とするフィルム２の引き裂きが起こりにくい。
<Heat treatment process>
The packaging bag 1 on the conveyor 130 is transported to a heat treatment furnace and is heat treated in the heat treatment furnace, thereby contracting into a substantially cylindrical shape. Thereafter, the packaging bag 1 is conveyed while being rolled. In this embodiment, since the curved parts 4r, 5r, 4l, and 5l are provided at both ends of the inner edges of the horizontal seal parts 4 and 5, the packaging bag 1 has a nearly cylindrical shape even in the vicinity of the horizontal seal parts 4 and 5. Therefore, the packaging bag 1 can be rolled easily. Moreover, tearing of the film 2 starting from the notch 6 is less likely to occur during rolling conveyance.
以上の工程により、内容物Ｗが充填された包装袋１が製造される。包装袋１は、ノッチ６を起点として包装袋１の前面及び背面のフィルム２を引き裂くことによって開封することができる。 Through the above steps, the packaging bag 1 filled with the contents W is manufactured. The packaging bag 1 can be opened by tearing the film 2 on the front and back sides of the packaging bag 1 starting from the notch 6.
３．その他の構成
上記実施形態では、上側横シール部４にのみノッチ６を設けているが、下側横シール部５にも１又は複数のノッチを設けてもよい。下側横シール部５のノッチの位置や長さは、上側横シール部４と同様にすることができる。
3. Other Configurations In the above embodiment, the notch 6 is provided only in the upper horizontal seal portion 4, but the lower horizontal seal portion 5 may also be provided with one or more notches. The position and length of the notch in the lower lateral seal part 5 can be the same as in the upper lateral seal part 4.
１ ：包装袋
２ ：フィルム
２ａ ：基材層左右方向の
２ｂ ：シーラント層
２ｃ ：接着層
３ ：筒体
３ａ ：密着部
３ｂ ：袋部
４ ：上側横シール部
４ｌ ：左湾曲部
４ｒ ：右湾曲部
５ ：下側横シール部
５ｌ ：左湾曲部
５ｒ ：右湾曲部
６ ：ノッチ
６ａ ：第１ノッチ
６ｂ ：第２ノッチ
７ ：縦シール部
１１ ：横シール部
１００ ：製袋充填機
１１１ ：ホッパ
１１２ ：フォーマ
１１３ ：縦シール機
１１４ ：送りロール
１１５ ：しごきロール
１１６ ：横シール機
１１６ａ ：シールバー
１１８ ：プレス兼カッター
１１８ａ ：バー
１１９ ：センサ
１２０ ：繰り出しロール
１２１ ：繰り出しロール
１２２ ：センサ
１２３ ：成形装置
１３０ ：コンベア
Ｆ ：ロール状原反
Ｗ ：内容物
1: Packaging bag 2: Film 2a: Base material layer 2b in left and right direction: Sealant layer 2c: Adhesive layer 3: Cylindrical body 3a: Close contact part 3b: Bag part 4: Upper horizontal seal part 4l: Left curved part 4r: Right curve Section 5: Lower horizontal seal section 5l: Left curved section 5r: Right curved section 6: Notch 6a: First notch 6b: Second notch 7: Vertical seal section 11: Horizontal seal section 100: Bag making and filling machine 111: Hopper 112 : Former 113 : Vertical sealing machine 114 : Feed roll 115 : Straightening roll 116 : Horizontal sealing machine 116a : Seal bar 118 : Press and cutter 118a : Bar 119 : Sensor 120 : Feeding roll 121 : Feeding roll 122 : Sensor 123 : Molding Device 130: Conveyor F: Rolled raw material W: Contents
Claims (8)
前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、ノッチを備え、
前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、
前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、
前記ノッチは、前記上側横シール部の上端に設けられ、
前記上側横シール部の内縁の両端には外側に向かって凸となる左湾曲部及び右湾曲部が設けられ、
前記上側横シール部の左右方向の長さをＷｓとし、前記左湾曲部及び右湾曲部の左右方向の長さをＷｌ，Ｗｒとすると、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓは、それぞれ、０．１～０．４であり、
前記左湾曲部及び右湾曲部の曲率半径をＲｌ，Ｒｒとすると、Ｒｌ及びＲｒは、それぞれ、３５～６０ｍｍである、包装袋。 A packaging bag,
The packaging bag includes a cylindrical body formed by forming a vertical seal part on a film, an upper horizontal seal part, a lower horizontal seal part, and a notch,
The upper side seal part is provided so as to close the upper side of the cylindrical body,
The lower horizontal seal portion is provided to close the lower side of the cylinder,
The notch is provided at the upper end of the upper horizontal seal part,
A left curved portion and a right curved portion that are convex toward the outside are provided at both ends of the inner edge of the upper horizontal seal portion,
When the length of the upper horizontal seal part in the left-right direction is Ws, and the lengths of the left curved part and the right curved part in the left-right direction are Wl and Wr, Wr/Ws and Wl/Ws are 0.1, respectively. ~0.4 ,
A packaging bag , wherein Rl and Rr are radii of curvature of the left curved part and the right curved part, respectively, and Rl and Rr are 35 to 60 mm .
前記ノッチの長さをＬとすると、Ｌ／Ｗｌ及びＬ／Ｗｒは、それぞれ、０．０１～０．５である、包装袋。 The packaging bag according to claim 1,
A packaging bag, where L/Wl and L/Wr are respectively 0.01 to 0.5, where L is the length of the notch.
前記ノッチは、前記上側横シール部の左端又は右端に偏った位置に配置され、
前記ノッチが前記左端に偏った位置に配置されている場合、前記上側横シール部の左端から前記ノッチまでの距離をＤ１とすると、Ｄ１／Ｗｌが、１．０～２．５であり、
前記ノッチが前記右端に偏った位置に配置されている場合、前記上側横シール部の右端から前記ノッチまでの距離をＤ２とすると、Ｄ２／Ｗｒが、１．０～２．５である、包装袋。 The packaging bag according to claim 1 or claim 2,
The notch is located at a position biased toward the left end or right end of the upper horizontal seal portion,
When the notch is disposed at a position biased toward the left end, and assuming that the distance from the left end of the upper horizontal seal portion to the notch is D1, D1/Wl is 1.0 to 2.5,
When the notch is disposed at a position biased toward the right end, and when the distance from the right end of the upper horizontal seal portion to the notch is D2, D2/Wr is 1.0 to 2.5. bag.
前記ノッチとして第１及び第２ノッチを備え、
第１ノッチは、前記上側横シール部の左端に偏った位置に配置され、
第２ノッチは、前記上側横シール部の右端に偏った位置に配置され、
前記上側横シール部の左端から第１ノッチまでの距離をＤ１とし、前記上側横シール部の右端から第２ノッチまでの距離をＤ２とすると、Ｄ１／Ｗｌ及びＤ２／Ｗｒがそれぞれ１．０～２．５である、包装袋。 The packaging bag according to claim 1 or claim 2,
The notch includes first and second notches,
The first notch is located at a position biased toward the left end of the upper horizontal seal portion,
The second notch is located at a position biased toward the right end of the upper horizontal seal portion,
If the distance from the left end of the upper horizontal seal part to the first notch is D1, and the distance from the right end of the upper horizontal seal part to the second notch is D2, then D1/Wl and D2/Wr are each 1.0 to 1.0. 2.5, packaging bag.
前記上側横シール部の左右方向の長さをＷｓとし、第１及び第２ノッチの間の距離をＤ３とすると、
Ｄ３／Ｗｓが０．３５以上である、包装袋。 The packaging bag according to claim 4,
When the length of the upper horizontal seal part in the left-right direction is Ws, and the distance between the first and second notches is D3,
A packaging bag having a D3/Ws of 0.35 or more.
前記フィルムは、熱収縮性フィルムである、包装袋。 The packaging bag according to any one of claims 1 to 5,
The packaging bag, wherein the film is a heat-shrinkable film.
前記充填工程では、下側を閉塞させる下側横シール部が形成された筒体内に内容物を充填し、
前記筒体は、フィルムに縦シール部を形成して構成され、
前記横シール工程では、前記内容物が充填された部位よりも高い位置において前記筒体に対して横シールを行うことによって横シール部を形成し、
前記切断工程では、前記横シール部を切断して上下に分割することによって下流側の包装袋の上側横シール部と、上流側の筒体の下側横シール部を形成し、
前記切断工程において、前記横シール部を分割する際に前記上側横シール部の上端にノッチを形成し、
前記上側横シール部の内縁の両端には外側に向かって凸となる左湾曲部及び右湾曲部が設けられ、
前記上側横シール部の左右方向の長さをＷｓとし、前記左湾曲部及び右湾曲部の左右方向の長さをＷｌ，Ｗｒとすると、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓは、それぞれ、０．１～０．４であり、
前記左湾曲部及び右湾曲部の曲率半径をＲｌ，Ｒｒとすると、Ｒｌ及びＲｒは、それぞれ、３５～６０ｍｍである、方法。 A bag making and filling method comprising a filling process, a horizontal sealing process, and a cutting process,
In the filling step, the contents are filled into a cylinder in which a lower side seal portion that closes the lower side is formed,
The cylindrical body is configured by forming a vertical seal part on a film,
In the horizontal sealing step, a horizontal sealing portion is formed by performing a horizontal seal on the cylinder at a position higher than the region filled with the content,
In the cutting step, the horizontal seal portion is cut and divided into upper and lower parts to form an upper horizontal seal portion of the packaging bag on the downstream side and a lower horizontal seal portion of the upstream cylinder body,
In the cutting step, a notch is formed at the upper end of the upper horizontal seal part when dividing the horizontal seal part ,
A left curved portion and a right curved portion that are convex toward the outside are provided at both ends of the inner edge of the upper horizontal seal portion,
When the length of the upper horizontal seal part in the left-right direction is Ws, and the lengths of the left curved part and the right curved part in the left-right direction are Wl and Wr, Wr/Ws and Wl/Ws are 0.1, respectively. ~0.4,
A method in which Rl and Rr are 35 to 60 mm, respectively, where the radii of curvature of the left curved portion and the right curved portion are Rl and Rr .
前記フィルムは、熱収縮フィルムであり、
前記切断工程の後に熱処理工程を備え、
前記熱処理工程では、前記切断工程で分離された前記包装袋を熱処理して収縮させる、方法。 8. The method according to claim 7,
The film is a heat shrinkable film,
A heat treatment step is provided after the cutting step,
In the heat treatment step, the packaging bag separated in the cutting step is heat treated to shrink.
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