JP7447767B2 - power cable connection device - Google Patents

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Description

本発明は、電力ケーブル接続装置に関する。 The present invention relates to a power cable connection device.

特許文献１には、電力ケーブルを他の電線等と接続するための電力ケーブル接続装置が開示されている。特許文献１に記載の電力ケーブル接続装置は、電力ケーブルの一端を内部に挿入した碍管と、軸方向における碍管の一方側に配され、被取付部材に取り付けられる環状のフランジとを備える。フランジは、ボルトを用いて被取付部材に締結されている。 Patent Document 1 discloses a power cable connecting device for connecting a power cable to other electric wires and the like. The power cable connection device described in Patent Document 1 includes an insulator tube into which one end of a power cable is inserted, and an annular flange arranged on one side of the insulator tube in the axial direction and attached to an attached member. The flange is fastened to the attached member using bolts.

ここで、特許文献１に記載の電力ケーブル接続装置においては、フランジにおける碍管側の面に、前記ボルトを収容する凹部が形成されており、ボルトが凹部から突出しないように凹部内に収容されている。ボルトが凹部から突出した場合、ボルト周囲の電界強度が高くなり、ボルトを起点とした放電が生じやすいところ、特許文献１に記載の電力ケーブル接続装置は、凹部からボルトが突出しないようにすることによって前述のような放電の発生を抑制しようとしている。 Here, in the power cable connection device described in Patent Document 1, a recess for accommodating the bolt is formed on the surface of the flange on the insulator tube side, and the bolt is accommodated in the recess so as not to protrude from the recess. There is. When a bolt protrudes from a recess, the electric field strength around the bolt increases and discharge is likely to occur starting from the bolt. However, the power cable connection device described in Patent Document 1 prevents the bolt from protruding from the recess. This is an attempt to suppress the occurrence of the above-mentioned discharge.

また、電力ケーブル接続装置においては、特許文献２に記載されているように、環状のフランジにおける開口部を、フランジの碍管と反対側から覆うカバーが取り付けられる。 Further, in the power cable connecting device, as described in Patent Document 2, a cover is attached to cover the opening in the annular flange from the side of the flange opposite to the insulator tube.

特開２０１２－２３８４２号公報JP2012-23842A 特開２００７－１５１３１０号公報Japanese Patent Application Publication No. 2007-151310

しかしながら、特許文献１に記載の電力ケーブル接続装置のように、ボルトを収容するための凹部をフランジに形成する場合、軸方向におけるフランジの厚みを大きくする必要がある。かかるフランジに特許文献２に記載されているようなカバーを取り付けた場合、特に工夫しなければ、カバーを含めた電力ケーブル接続装置の軸方向の寸法が大型化する。 However, when a recessed portion for accommodating a bolt is formed in a flange as in the power cable connecting device described in Patent Document 1, it is necessary to increase the thickness of the flange in the axial direction. When a cover such as that described in Patent Document 2 is attached to such a flange, unless special measures are taken, the axial dimension of the power cable connection device including the cover will increase in size.

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、小型化が可能な電力ケーブル接続装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a power cable connecting device that can be miniaturized.

本発明は、前記の目的を達成するため、内側に電力ケーブルを挿入させる碍管と、前記碍管に固定されるとともに被取付部材に取り付けられる環状のフランジと、軸方向の一方側から前記フランジの開口部を覆うよう前記フランジに固定されるカバーと、を備え、前記フランジにおける軸方向の前記カバー側と反対側の面である第１面には、前記フランジを前記被取付部材に取り付けるための締結部材を収納する第１凹部が形成されており、前記フランジにおける軸方向の前記カバー側の面である第２面には、前記第１凹部よりも内周側の位置に、第２凹部が形成されており、前記第２凹部内にカバーが配されている、電力ケーブル接続装置を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention includes an insulator pipe into which a power cable is inserted, an annular flange fixed to the insulator pipe and attached to a member to be attached, and an opening of the flange from one side in the axial direction. a cover fixed to the flange so as to cover the flange, and a first surface of the flange opposite to the cover side in the axial direction includes a fastener for attaching the flange to the attached member. A first recess for accommodating the member is formed, and a second recess is formed on a second surface of the flange, which is a surface on the cover side in the axial direction, at a position on the inner circumferential side of the first recess. and a cover is disposed within the second recess.

本発明によれば、小型化が可能な電力ケーブル接続装置を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a power cable connection device that can be downsized.

第１の実施の形態における、電力ケーブル接続装置の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the power cable connection device in the first embodiment. 図１のフランジ周辺を拡大した拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the flange in FIG. 1; 第１の実施の形態における、電力ケーブル接続装置の背面図である。FIG. 3 is a rear view of the power cable connection device in the first embodiment. 第１の実施の形態における、フランジ単体の背面図である。FIG. 3 is a rear view of a single flange in the first embodiment. 第１の実施の形態における、接地端子に接地線が接続された状態の電力ケーブル接続装置の背面図である。FIG. 2 is a rear view of the power cable connection device in a state in which a grounding wire is connected to a grounding terminal in the first embodiment. 第１の実施の形態における、電力ケーブル接続装置の取付構造を説明するための模式的な説明図である。It is a typical explanatory view for explaining the attachment structure of a power cable connection device in a 1st embodiment. 第２の実施の形態における、電力ケーブル接続装置の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a power cable connection device in a second embodiment. 図７の、フランジ付近を拡大した拡大断面図である。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the flange in FIG. 7; 第３の実施の形態における、電力ケーブル接続装置の取付構造を説明するための模式的な説明図である。It is a typical explanatory view for explaining the attachment structure of a power cable connection device in a 3rd embodiment.

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図６を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する上での好適な具体例として示すものであり、技術的に好ましい種々の技術的事項を具体的に例示している部分もあるが、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。 [First embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. The embodiments described below are shown as preferred specific examples for carrying out the present invention, and some portions specifically illustrate various technical matters that are technically preferable. However, the technical scope of the present invention is not limited to this specific embodiment.

（電力ケーブル接続装置１）
図１は、本形態における電力ケーブル接続装置１の断面図である。図２は、図１のフランジ３周辺を拡大した拡大断面図である。図３は、本形態における電力ケーブル接続装置１の背面図である。 (Power cable connection device 1)
FIG. 1 is a sectional view of a power cable connection device 1 in this embodiment. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the flange 3 in FIG. 1. FIG. 3 is a rear view of the power cable connection device 1 in this embodiment.

図１に示すごとく、電力ケーブル接続装置１は、本体部２とフランジ３とカバー４と接続部５とを備える。本体部２は、段剥ぎされた電力ケーブル１０と電力ケーブル１０の周囲に配される部材との間の電気的絶縁性を確保する。フランジ３は、被取付部材１００に固定される。被取付部材１００には、取付穴１００ａが形成されている。電力ケーブル接続装置１は、カバー４を取付穴１００ａに挿入した状態においてフランジ３において被取付部材１００にボルト締結される。カバー４は、フランジ３の中央に形成された開口部３０を軸方向Ｘの本体部２と反対側から覆う。接続部５は、電力ケーブル１０を電力ケーブル接続装置１の外部に接続するための部材である。以後、電力ケーブル１０の中心軸Ｃが延在する方向を軸方向Ｘという。また、軸方向Ｘにおけるフランジ３の本体部２側を先端側Ｘ１といい、フランジ３のカバー４側を基端側Ｘ２という。 As shown in FIG. 1, the power cable connection device 1 includes a main body portion 2, a flange 3, a cover 4, and a connection portion 5. The main body portion 2 ensures electrical insulation between the step-stripped power cable 10 and members disposed around the power cable 10. The flange 3 is fixed to the attached member 100. A mounting hole 100a is formed in the member 100 to be mounted. The power cable connection device 1 is bolted to the attached member 100 at the flange 3 with the cover 4 inserted into the attachment hole 100a. The cover 4 covers the opening 30 formed at the center of the flange 3 from the side opposite to the main body 2 in the axial direction X. The connecting portion 5 is a member for connecting the power cable 10 to the outside of the power cable connecting device 1 . Hereinafter, the direction in which the central axis C of the power cable 10 extends will be referred to as the axial direction X. Further, the side of the flange 3 on the main body 2 side in the axial direction X is referred to as the distal end side X1, and the side of the flange 3 on the cover 4 side is referred to as the proximal end side X2.

（本体部２）
本体部２は、碍管２１、埋込導体２２、ストッパー２３、ストレスコーン２４、加圧部２５、及び埋込固定部材２６を備える。碍管２１は、例えばエポキシ樹脂を管状に形成してなる。特に、電力ケーブル接続装置１が鉄道車両（後述の図６の符号７参照）の屋根（図６の符号７１参照）等の屋外に設置される場合は、碍管２１を構成する樹脂として対候性に優れたエポキシ樹脂を用いることが好ましい。本形態において、碍管２１は、後述のフランジ３よりも先端側Ｘ１の領域に形成されており、フランジ３よりも基端側Ｘ２には存在していない。碍管２１の外周部には、外周側に突出した環状の傘部２１１が、軸方向Ｘの複数箇所に所定間隔で設けられている。碍管２１に複数の傘部２１１を形成することにより、碍管２１の外周面の沿面距離を確保することができ、碍管２１の表面に沿った沿面放電の発生を抑制することができる。碍管２１は、金型内に埋込導体２２及び埋込固定部材２６等を配した状態において金型内に溶融樹脂を射出して硬化させるインサート成形により成形される。 (Main body part 2)
The main body section 2 includes an insulator tube 21, an embedded conductor 22, a stopper 23, a stress cone 24, a pressurizing section 25, and an embedded fixing member 26. The insulator tube 21 is made of, for example, epoxy resin and formed into a tubular shape. In particular, when the power cable connection device 1 is installed outdoors, such as on the roof (see numeral 71 in FIG. 6) of a railway vehicle (see numeral 7 in FIG. 6, which will be described later), the resin constituting the insulator pipe 21 has a weather-resistant property. It is preferable to use an epoxy resin with excellent properties. In this embodiment, the insulator tube 21 is formed in a region X1 on the distal side of the flange 3, which will be described later, and does not exist on the proximal side X2 of the flange 3. On the outer circumferential portion of the insulator tube 21, annular umbrella portions 211 protruding toward the outer circumferential side are provided at a plurality of locations in the axial direction X at predetermined intervals. By forming the plurality of umbrella parts 211 on the insulator tube 21, the creepage distance of the outer peripheral surface of the insulator tube 21 can be ensured, and the occurrence of creeping discharge along the surface of the insulator tube 21 can be suppressed. The insulator tube 21 is molded by insert molding in which a molten resin is injected into the mold and hardened with the embedded conductor 22, the embedded fixing member 26, etc. arranged in the mold.

埋込導体２２は、黄銅、アルミニウム合金等の高剛性の導体からなる。埋込導体２２は、碍管２１の内周部に配されている。埋込導体２２は、碍管２１を補強する役割、及び、電力ケーブル１０と電気的に接続されて電力ケーブル１０と同電位になり、電力ケーブル１０周囲の電界集中を緩和する役割を有する。埋込導体２２の先端側Ｘ１の端部は、碍管２１から突出しており、後述の接続部５に電気的に接続されている。埋込導体２２の内径は、電力ケーブル１０における埋込導体２２の内側に配される部位の外径よりも大きくなるよう形成されている。これにより、電力ケーブル１０を埋込導体２２の内側に挿入しやすくすることができる。なお、埋込導体２２の外周部と碍管２１との間に、空隙形成の防止、電界集中の緩和等を図るための半導電層を設けてもよい。 The embedded conductor 22 is made of a highly rigid conductor such as brass or aluminum alloy. The embedded conductor 22 is arranged on the inner circumference of the porcelain tube 21. The embedded conductor 22 has the role of reinforcing the porcelain tube 21 and the role of being electrically connected to the power cable 10 to have the same potential as the power cable 10 and mitigating electric field concentration around the power cable 10. An end portion of the embedded conductor 22 on the tip side X1 protrudes from the insulator tube 21 and is electrically connected to a connecting portion 5, which will be described later. The inner diameter of the embedded conductor 22 is formed to be larger than the outer diameter of a portion of the power cable 10 that is disposed inside the embedded conductor 22. Thereby, the power cable 10 can be easily inserted inside the embedded conductor 22. Note that a semiconducting layer may be provided between the outer circumferential portion of the buried conductor 22 and the porcelain tube 21 in order to prevent the formation of voids, alleviate electric field concentration, and the like.

ストッパー２３は、環状の導体からなり、内側に電力ケーブル１０が挿入される。ストッパー２３の内径は、ストッパー２３の内側に配される電力ケーブル１０の部位の外径よりも大きい。ストッパー２３は、埋込導体２２の基端側Ｘ２の端部に当接している。ストッパー２３は、加圧部２５からの加圧力を受けるストレスコーン２４における、先端側Ｘ１への移動を規制するストッパーとしての役割を有する。 The stopper 23 is made of a ring-shaped conductor, into which the power cable 10 is inserted. The inner diameter of the stopper 23 is larger than the outer diameter of the portion of the power cable 10 disposed inside the stopper 23. The stopper 23 is in contact with the end of the embedded conductor 22 on the base end side X2. The stopper 23 has a role as a stopper that restricts movement of the stress cone 24, which receives the pressure from the pressure unit 25, toward the tip side X1.

ストレスコーン２４は、碍管２１の基端側Ｘ２の端部の内側に配されており、環状を呈している。ストレスコーン２４は、その内側に電力ケーブル１０が挿入され、挿入される電力ケーブル１０の外周面に接触する。ストレスコーン２４は、例えば、シリコーンゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等にカーボン等の導電性粉末を分散して導電性を持たせた、弾性を有する半導電体からなる。ストレスコーン２４は、電力ケーブル１０と碍管２１との間に空隙が形成されることを防止することによって電力ケーブル１０と碍管２１との間にスパークが生じることを防止している。また、ストレスコーン２４は、碍管２１の内周面付近に電界が集中して碍管２１が劣化することを抑制する役割も有する。ストレスコーン２４の内周面は、電力ケーブル１０に挿入される前の状態において、電力ケーブル１０におけるストレスコーン２４の内側に配される部位の外径と同じかそれよりも小さい。また、ストレスコーン２４の外周面は、本体部２に挿入される前の状態において、本体部２の内周面におけるストレスコーン２４が配される部位の内径と同じかそれよりも大きい。ストレスコーン２４は、電力ケーブル１０に外嵌された状態で碍管２１の内側に基端側Ｘ２から挿入され、碍管２１内の所定位置に組み付いた状態においては電力ケーブル１０及び碍管２１の双方に密着する。 The stress cone 24 is disposed inside the proximal end X2 of the insulator tube 21 and has an annular shape. The stress cone 24 has the power cable 10 inserted thereinto and contacts the outer peripheral surface of the power cable 10 inserted therein. The stress cone 24 is made of, for example, an elastic semiconductor material such as silicone rubber, EPM, EPDM, etc., which is made conductive by dispersing conductive powder such as carbon. The stress cone 24 prevents sparks from occurring between the power cable 10 and the porcelain tube 21 by preventing a gap from being formed between the power cable 10 and the porcelain tube 21 . The stress cone 24 also has the role of suppressing deterioration of the porcelain tube 21 due to concentration of the electric field near the inner circumferential surface of the porcelain tube 21 . The inner circumferential surface of the stress cone 24 is equal to or smaller than the outer diameter of the portion of the power cable 10 disposed inside the stress cone 24 before being inserted into the power cable 10 . Further, the outer circumferential surface of the stress cone 24 is the same as or larger than the inner diameter of the portion of the inner circumferential surface of the main body 2 where the stress cone 24 is disposed before being inserted into the main body 2 . The stress cone 24 is inserted into the inside of the insulator tube 21 from the proximal end X2 while being fitted onto the power cable 10, and when assembled at a predetermined position inside the insulator tube 21, it is inserted into both the power cable 10 and the insulator tube 21. In close contact.

加圧部２５は、ストレスコーン２４の基端側Ｘ２の部位の外周側に配されている。加圧部２５は、例えば軸方向Ｘに弾性変形可能なコイルバネ等を備える。加圧部２５は、ストレスコーン２４をストッパー２３側へ向けて加圧してストレスコーン２４を圧縮させる。これにより、ストレスコーン２４と碍管２１との間の密着性が確保される。加圧部２５は、カバー４の後述の第１カバー４１によって支承されている。 The pressurizing part 25 is arranged on the outer peripheral side of the base end side X2 of the stress cone 24. The pressure section 25 includes, for example, a coil spring that can be elastically deformed in the axial direction X. The pressure unit 25 presses the stress cone 24 toward the stopper 23 to compress the stress cone 24. This ensures close contact between the stress cone 24 and the insulator tube 21. The pressurizing portion 25 is supported by a first cover 41 of the cover 4, which will be described later.

図２に示すごとく、埋込固定部材２６は、その基端側Ｘ２の端部を碍管２１から露出させつつ碍管２１内に埋め込まれている。埋込固定部材２６は、基端側Ｘ２が開放された雌ねじ孔２６１が軸方向Ｘに沿って形成された袋ナットである。本形態の電力ケーブル接続装置１は、周方向の複数箇所、具体的には６箇所に埋込固定部材２６を備える。６つの埋込固定部材２６は、ストレスコーン２４の外周側に配されており、周方向に所定間隔で配されている。埋込固定部材２６には、フランジ３を埋込固定部材２６に固定するための締結部材６３としてのボルト６３１が螺合されている。 As shown in FIG. 2, the embedded fixing member 26 is embedded in the insulator tube 21 with its proximal end X2 exposed from the insulator tube 21. The embedded fixing member 26 is a cap nut in which a female screw hole 261 is formed along the axial direction X and the base end side X2 is open. The power cable connection device 1 of this embodiment includes embedded fixing members 26 at a plurality of locations in the circumferential direction, specifically at six locations. The six embedded fixing members 26 are arranged on the outer peripheral side of the stress cone 24, and are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. A bolt 631 serving as a fastening member 63 for fixing the flange 3 to the embedded fixing member 26 is screwed into the embedded fixing member 26 .

（フランジ３）
図４は、フランジ３単体の背面図である。図２に示すごとく、フランジ３は、軸方向Ｘに厚みを有する円板状に形成されている。図２及び図４に示すごとく、フランジ３の中央部には、フランジ３を軸方向Ｘに貫通する開口部３０が形成されており、フランジ３は全体として環状を呈している。フランジ３の内周部は、６つの埋込固定部材２６と軸方向Ｘに対向しており、フランジ３の外周部は、碍管２１よりも外周側に突出している。以後、フランジ３における先端側Ｘ１を向く面を第１面３１とし、フランジ３における基端側Ｘ２を向く面を第２面３２とする。 (Flange 3)
FIG. 4 is a rear view of the flange 3 alone. As shown in FIG. 2, the flange 3 is formed into a disk shape having a thickness in the axial direction X. As shown in FIG. As shown in FIGS. 2 and 4, an opening 30 is formed in the center of the flange 3, passing through the flange 3 in the axial direction X, and the flange 3 has an annular shape as a whole. The inner peripheral part of the flange 3 faces the six embedded fixing members 26 in the axial direction X, and the outer peripheral part of the flange 3 projects further to the outer peripheral side than the insulator tube 21 . Hereinafter, the surface of the flange 3 facing the distal end side X1 will be referred to as the first surface 31, and the surface of the flange 3 facing the proximal end side X2 will be referred to as the second surface 32.

フランジ３の第１面３１には、フランジ３を被取付部材１００に取り付けるための締結部材６１を収容する第１凹部３１１が形成されている。第１凹部３１１は、第１面３１の外周端付近に形成されている。図３及び図４に示すごとく、第１凹部３１１は、第１面３１において周方向の複数箇所、具体的には６箇所に形成されている。６つの第１凹部３１１は、周方向に所定間隔で形成されている。図２に示すごとく、フランジ３には、第１凹部３１１の底面から第２面３２まで軸方向Ｘに貫通する第１フランジ貫通孔３３が設けられている。また、被取付部材１００には、第１フランジ貫通孔３３に連通する部材貫通孔１００ｂが軸方向Ｘに沿って形成されている。 A first recess 311 is formed in the first surface 31 of the flange 3 to accommodate a fastening member 61 for attaching the flange 3 to the attached member 100. The first recess 311 is formed near the outer peripheral end of the first surface 31. As shown in FIGS. 3 and 4, the first recesses 311 are formed at a plurality of locations in the circumferential direction on the first surface 31, specifically at six locations. The six first recesses 311 are formed at predetermined intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 2, the flange 3 is provided with a first flange through hole 33 that penetrates in the axial direction X from the bottom surface of the first recess 311 to the second surface 32. Further, a member through hole 100b communicating with the first flange through hole 33 is formed in the attached member 100 along the axial direction X.

フランジ３は、次のように被取付部材１００に取り付けられる。まず、フランジ３が、被取付部材１００に重ね合わされ、次いで、締結部材６１の１つであるボルト６１１が部材貫通孔１００ｂ及び第１フランジ貫通孔３３に、軸方向Ｘの基端側Ｘ２から挿入される。そして、ボルト６１１の先端側Ｘ１の端部を第１凹部３１１内に突出させ、締結部材６１の１つであるナット６１２をボルト６１１の先端側Ｘ１の端部に螺合させる。これによって、フランジ３が被取付部材１００にボルト締結される。 The flange 3 is attached to the attached member 100 as follows. First, the flange 3 is superimposed on the attached member 100, and then the bolt 611, which is one of the fastening members 61, is inserted into the member through hole 100b and the first flange through hole 33 from the base end side X2 in the axial direction be done. Then, the end of the bolt 611 on the tip side X1 is made to protrude into the first recess 311, and the nut 612, which is one of the fastening members 61, is screwed into the end of the bolt 611 on the tip side X1. As a result, the flange 3 is bolted to the attached member 100.

フランジ３が被取付部材１００にボルト締結された状態において、ボルト６１１の先端側Ｘ１の端部及びナット６１２は、第１面３１と面一、又は第１面３１よりも基端側Ｘ２に収まっている。これにより、ボルト６１１及びナット６１２を含む締結部材６１は、第１凹部３１１から先端側Ｘ１に突出しないようになっている。締結部材６１が第１凹部３１１から先端側Ｘ１に突出した場合、フランジ３よりも先端側Ｘ１の空間において、締結部材６１の周囲に電界強度が高くなり、締結部材６１を起点とした放電が生じるおそれがあるが、締結部材６１を第１凹部３１１内から先端側Ｘ１へ突出しないようにすることにより、前述のような放電の発生を抑制することができる。 When the flange 3 is bolted to the attached member 100, the end of the bolt 611 on the distal side X1 and the nut 612 are flush with the first surface 31, or are located on the proximal side X2 of the first surface 31. ing. Thereby, the fastening member 61 including the bolt 611 and the nut 612 does not protrude from the first recess 311 toward the distal end side X1. When the fastening member 61 protrudes from the first recess 311 toward the distal end side X1, the electric field strength increases around the fastening member 61 in the space closer to the distal end side X1 than the flange 3, and a discharge occurs starting from the fastening member 61. Although this may be a possibility, by preventing the fastening member 61 from protruding from inside the first recess 311 toward the distal end side X1, it is possible to suppress the occurrence of the discharge as described above.

フランジ３の第２面３２は、外周部に、被取付部材１００と対向する環状の対向面部３２１を有する。対向面部３２１は、フランジ３が被取付部材１００に取り付けられた状態において、被取付部材１００と重なり合う合わせ面を構成する。 The second surface 32 of the flange 3 has an annular opposing surface portion 321 that faces the attached member 100 on its outer peripheral portion. The opposing surface portion 321 constitutes a mating surface that overlaps the attached member 100 when the flange 3 is attached to the attached member 100.

第２面３２における対向面部３２１の内周側には、第２凹部３２２が形成されている。第２凹部３２２は、第１凹部３１１から内周側に離れた位置に形成されている。第２凹部３２２は、対向面部３２１よりも先端側Ｘ１に凹むよう形成された外周凹部３２２ａと、外周凹部３２２ａの内周側に形成されるとともに外周凹部３２２ａの底面３２２ｄよりも先端側Ｘ１に凹むよう形成された内周凹部３２２ｂとを備える。すなわち、本形態において、第２凹部３２２は、段状に構成されている。 A second recess 322 is formed on the inner peripheral side of the opposing surface portion 321 on the second surface 32 . The second recess 322 is formed at a position away from the first recess 311 toward the inner circumference. The second recess 322 includes an outer circumferential recess 322a formed to be recessed toward the distal end side X1 than the opposing surface portion 321, and an outer circumferential recess 322a formed on the inner circumferential side of the outer circumferential recess 322a and recessed toward the distal end side X1 from the bottom surface 322d of the outer circumferential recess 322a. The inner peripheral recess 322b is formed as shown in FIG. That is, in this embodiment, the second recess 322 is configured in a step-like configuration.

図２及び図４に示すごとく、外周凹部３２２ａは、円環状に形成されており、内周側及び基端側Ｘ２が開放されている。フランジ３には、外周凹部３２２ａの底面３２２ｄに開口する雌ねじ孔３２２ｃが軸方向Ｘに沿って形成されている。図４に示すごとく、雌ねじ孔３２２ｃは、周方向の６箇所に形成されている。周方向において、６つの雌ねじ孔３２２ｃは、６つの第１凹部３１１と同じ位置に形成されている。雌ねじ孔３２２ｃには、後述のカバー４をフランジ３に固定するための締結部材６２としてのボルト６２１が螺合されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the outer peripheral recess 322a is formed in an annular shape, and the inner peripheral side and the base end side X2 are open. The flange 3 is formed with a female threaded hole 322c along the axial direction X, which opens in the bottom surface 322d of the outer circumferential recess 322a. As shown in FIG. 4, the female screw holes 322c are formed at six locations in the circumferential direction. In the circumferential direction, the six female screw holes 322c are formed at the same positions as the six first recesses 311. A bolt 621 serving as a fastening member 62 for fixing the cover 4 to the flange 3, which will be described later, is screwed into the female threaded hole 322c.

図２及び図４に示すごとく、内周凹部３２２ｂは、円環状に形成されており、内周側及び基端側Ｘ２が開放されている。内周凹部３２２ｂの内周端は、開口部３０とつながっている。また、フランジ３には、内周凹部３２２ｂの底面から第１面３１まで軸方向Ｘに貫通する第２フランジ貫通孔３４が周方向の６箇所に設けられている。周方向において、６つの第２フランジ貫通孔３４は、６つの第１凹部３１１及び６つの雌ねじ孔３２２ｃと同じ位置に形成されている。第２フランジ貫通孔３４は、フランジ３における６つの埋込固定部材２６の雌ねじ孔２６１に軸方向Ｘに対向する位置にそれぞれ形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the inner circumferential recess 322b is formed in an annular shape, and the inner circumferential side and the base end side X2 are open. The inner circumferential end of the inner circumferential recess 322b is connected to the opening 30. Further, the flange 3 is provided with second flange through holes 34 that penetrate in the axial direction X from the bottom surface of the inner peripheral recess 322b to the first surface 31 at six locations in the circumferential direction. In the circumferential direction, the six second flange through holes 34 are formed at the same positions as the six first recesses 311 and the six female screw holes 322c. The second flange through holes 34 are formed at positions facing the female screw holes 261 of the six embedded fixing members 26 in the flange 3 in the axial direction X, respectively.

フランジ３は、締結部材６３としてのボルト６３１を第２フランジ貫通孔３４に基端側Ｘ２から挿入するとともにボルト６３１を埋込固定部材２６の雌ねじ孔２６１に螺合することによって、埋込固定部材２６にボルト締結されている。これにより、フランジ３と碍管２１とは、埋込固定部材２６を介して互いに固定されている。ボルト６３１は、内周凹部３２２ｂの軸方向Ｘの開放端部の位置、すなわち外周凹部３２２ａの底面３２２ｄの位置と面一、又は外周凹部３２２ａの底面３２２ｄよりも先端側Ｘ１に収まっている。つまり、ボルト６３１は、内周凹部３２２ｂから基端側Ｘ２に突出しないようになっている。これにより、フランジ３に第１カバー４１を取り付ける際、第１カバー４１とボルト６３１との干渉を避けることができる。 The flange 3 is assembled into an embedded fixing member by inserting a bolt 631 as a fastening member 63 into the second flange through hole 34 from the base end side X2 and screwing the bolt 631 into a female screw hole 261 of the embedded fixing member 26. It is bolted to 26. Thereby, the flange 3 and the insulator tube 21 are fixed to each other via the embedded fixing member 26. The bolt 631 is located flush with the open end of the inner circumferential recess 322b in the axial direction X, that is, flush with the bottom surface 322d of the outer circumferential recess 322a, or on the tip side X1 of the outer circumferential recess 322a than the bottom surface 322d. In other words, the bolt 631 does not protrude from the inner peripheral recess 322b toward the base end side X2. Thereby, when attaching the first cover 41 to the flange 3, interference between the first cover 41 and the bolts 631 can be avoided.

（カバー４）
図２及び図３に示すごとく、カバー４は、互いに固定された第１カバー４１と第２カバー４２とを有する。第１カバー４１は、先端側Ｘ１が開放されるとともに基端側Ｘ２に第１底壁４１１を有する有底筒状に形成されている。第１カバー４１の開放端部側には、外周側に突出した環状の第１鍔部４１２が形成されている。図２に示すごとく、第１カバー４１の先端側Ｘ１の部位は、第２凹部３２２の外周凹部３２２ａ内に配されている。 (Cover 4)
As shown in FIGS. 2 and 3, the cover 4 includes a first cover 41 and a second cover 42 that are fixed to each other. The first cover 41 is formed into a bottomed cylindrical shape with an open front end side X1 and a first bottom wall 411 at a base end side X2. An annular first flange 412 is formed on the open end side of the first cover 41 and protrudes toward the outer periphery. As shown in FIG. 2, the tip side X1 portion of the first cover 41 is disposed within the outer peripheral recess 322a of the second recess 322. As shown in FIG.

第１カバー４１の先端側Ｘ１の部位は、フランジ３に形成された６つの雌ねじ孔３２２ｃに覆い被さるよう、外周凹部３２２ａ内に配される。６つの雌ねじ孔３２２ｃに軸方向Ｘに対向する第１鍔部４１２の部位には、第１鍔部４１２を軸方向Ｘに貫通する鍔貫通孔４１２ａが形成されている。第１カバー４１は、鍔貫通孔４１２ａに軸方向Ｘの基端側Ｘ２からボルト６２１を挿通し、ボルト６２１を雌ねじ孔３２２ｃに螺合することによってフランジ３にボルト締結されている。第１カバー４１の先端側Ｘ１の端面４１ａには、加圧部２５が当接している。そして、第１カバー４１をフランジ３にボルト締結することにより、加圧部２５が第１カバー４１によって支承される。 A portion of the first cover 41 on the tip side X1 is disposed within the outer circumferential recess 322a so as to cover the six female screw holes 322c formed in the flange 3. A flange through hole 412a passing through the first flange 412 in the axial direction X is formed in a portion of the first flange 412 that faces the six female screw holes 322c in the axial direction X. The first cover 41 is bolted to the flange 3 by inserting a bolt 621 into the collar through hole 412a from the base end side X2 in the axial direction X, and screwing the bolt 621 into the female threaded hole 322c. The pressurizing part 25 is in contact with the end surface 41a of the first cover 41 on the tip side X1. Then, by fastening the first cover 41 to the flange 3 with bolts, the pressurizing section 25 is supported by the first cover 41.

第１カバー４１の先端側Ｘ１の端面４１ａは、第２凹部３２２の内周凹部３２２ｂの底面と軸方向Ｘに対向している。そして、第１カバー４１の先端側Ｘ１の端面と内周凹部３２２ｂとに囲まれた空間に、フランジ３を埋込固定部材２６に締結するためのボルト６２１が収まっている。 An end surface 41a on the tip side X1 of the first cover 41 faces the bottom surface of the inner peripheral recess 322b of the second recess 322 in the axial direction X. A bolt 621 for fastening the flange 3 to the embedded fixing member 26 is housed in a space surrounded by the end surface of the front end side X1 of the first cover 41 and the inner circumferential recess 322b.

図３に示すごとく、第１鍔部４１２における軸方向Ｘの基端側Ｘ２の面には、接地端子１１が取り付けられる。図５は、本形態における、接地端子１１に接地線１２が接続された状態の電力ケーブル接続装置１の背面図である。図５に示すごとく、接地端子１１は、ボルト６４によって第１鍔部４１２に締結されている。接地端子１１は、接地線１２を介して接地電位に接続される。接地端子１１は、接地線１２の接地端子１１側の端部１２１が、周方向に沿った方向となるよう形成されている。例えば、接地線１２の接地端子１１側の端部１２１の延在方向と周方向とが３０°以下にて交わる場合、接地線１２の接地端子１１側の端部１２１が、周方向に沿った方向であるといえる。ここで、図５において、接地線１２の接地端子１１側の端部１２１の中心軸Ｌ１、電力ケーブル１０の中心を中心とした周方向に沿った仮想円Ｌ２、及び、中心軸Ｌ１と仮想円Ｌ２との交点位置（すなわち図３の丸印の位置）における仮想円Ｌ２の接線Ｌ３をそれぞれ二点鎖線にて表している。このとき、接地線１２の接地端子１１側の端部１２１の延在方向と周方向とがなす角θは、中心軸Ｌ１と接線Ｌ３とがなす角である。すなわち、本形態においては、角θの絶対値が３０°以下である。本形態において、接地端子１１は、接地線１２の端部の導体にかしめられるかしめ部１１１を備えた圧着端子によって構成されている。そして、接地端子１１のかしめ部１１１は、周方向に沿った方向に接地線１２の導体を挿入可能な姿勢で、第１カバー４１に固定されている。接地線１２は、例えば電力ケーブル１０の外周部に巻き付けられることによってコンパクトにまとめられる。 As shown in FIG. 3, the ground terminal 11 is attached to the surface of the first collar portion 412 on the base end side X2 in the axial direction X. FIG. 5 is a rear view of the power cable connection device 1 in this embodiment, with the ground wire 12 connected to the ground terminal 11. As shown in FIG. 5, the ground terminal 11 is fastened to the first collar portion 412 with bolts 64. The ground terminal 11 is connected to a ground potential via a ground line 12. The ground terminal 11 is formed such that an end 121 of the ground wire 12 on the ground terminal 11 side extends along the circumferential direction. For example, if the extending direction of the end 121 of the ground wire 12 on the ground terminal 11 side intersects the circumferential direction at an angle of 30 degrees or less, the end 121 of the ground wire 12 on the ground terminal 11 side crosses the circumferential direction. It can be said that it is the direction. Here, in FIG. 5, the central axis L1 of the end 121 of the grounding wire 12 on the grounding terminal 11 side, the virtual circle L2 along the circumferential direction centered on the center of the power cable 10, and the virtual circle between the central axis L1 and The tangents L3 of the virtual circle L2 at the intersection positions with L2 (that is, the positions of the circles in FIG. 3) are each represented by two-dot chain lines. At this time, the angle θ formed between the extending direction of the end 121 of the grounding wire 12 on the grounding terminal 11 side and the circumferential direction is the angle formed between the central axis L1 and the tangent line L3. That is, in this embodiment, the absolute value of the angle θ is 30° or less. In this embodiment, the ground terminal 11 is configured by a crimp terminal that includes a crimped portion 111 that is crimped onto the conductor at the end of the ground wire 12 . The caulking portion 111 of the ground terminal 11 is fixed to the first cover 41 in a position that allows the conductor of the ground wire 12 to be inserted in the circumferential direction. For example, the grounding wire 12 is wrapped around the outer periphery of the power cable 10 to make it compact.

図２に示すごとく、第１カバー４１の第１底壁４１１には、電力ケーブル１０を挿通するための第１挿通穴４１１ａが形成されている。そして、第１底壁４１１の第１挿通穴４１１ａの周囲から基端側Ｘ２には、筒状部４１３が延設されている。筒状部４１３と電力ケーブル１０との間は、封止部１３によって封止されている。封止部１３は、粘着材が設けられたポリエチレンテープ、エポキシテープ等を巻き付けて形成されており、筒状部４１３と電力ケーブル１０との間を液密的に封止している。 As shown in FIG. 2, the first bottom wall 411 of the first cover 41 is formed with a first insertion hole 411a through which the power cable 10 is inserted. A cylindrical portion 413 extends from the periphery of the first insertion hole 411a of the first bottom wall 411 to the base end side X2. A sealing portion 13 seals between the cylindrical portion 413 and the power cable 10 . The sealing portion 13 is formed by wrapping a polyethylene tape, an epoxy tape, or the like provided with an adhesive material, and liquid-tightly seals between the cylindrical portion 413 and the power cable 10.

第２カバー４２は、封止部１３を基端側Ｘ２から覆うように第１カバー４１に取り付けられている。第２カバー４２は、軸方向Ｘの先端側Ｘ１が開放されているとともに基端側Ｘ２に第２底壁４２１を有する有底筒状に形成されている。第２カバー４２の開放側端部には、外周側に突出した環状の第２鍔部４２２が形成されている。第２カバー４２は、第２鍔部４２２を軸方向Ｘに貫通するよう形成された図示しない貫通孔にボルト６５を挿通するとともにボルト６５を第１カバー４１の第１底壁４１１に設けられた図示しない雌ねじ孔に螺合することにより、第１カバー４１に固定されている。第２カバー４２の第２底壁４２１には、電力ケーブル１０を挿通するための第２挿通穴４２１ａが形成されている。第２挿通穴４２１ａの内壁と電力ケーブル１０の外周面との間には、これらの間を液密的に封止する弾性シート１４が介在している。 The second cover 42 is attached to the first cover 41 so as to cover the sealing portion 13 from the base end side X2. The second cover 42 is formed in a bottomed cylindrical shape with an open distal end X1 in the axial direction X and a second bottom wall 421 on a proximal end X2. An annular second flange 422 is formed at the open end of the second cover 42 and protrudes toward the outer periphery. The second cover 42 has bolts 65 inserted into through holes (not shown) formed to pass through the second flange 422 in the axial direction It is fixed to the first cover 41 by screwing into a female screw hole (not shown). The second bottom wall 421 of the second cover 42 is formed with a second insertion hole 421a through which the power cable 10 is inserted. An elastic sheet 14 is interposed between the inner wall of the second insertion hole 421a and the outer peripheral surface of the power cable 10 to liquid-tightly seal the space between them.

（接続部５）
図１に示すごとく、接続部５は、導体接続棒５１、高圧シールド５２、固定端子５３、及び共締めナット５４を備える。導体接続棒５１には、基端側Ｘ２に開放された接続穴５１１が軸方向Ｘに沿って形成されている。接続穴５１１には電力ケーブル１０の絶縁被覆から露出された導体部１０１が挿入されており、導体接続棒５１の基端側Ｘ２の端部が導体部１０１に向けてかしめられている。これにより、導体接続棒５１と電力ケーブル１０とが接続されている。また、導体接続棒５１には、先端側Ｘ１に突出した雄ねじ部５１２が形成されている。 (Connection part 5)
As shown in FIG. 1, the connecting portion 5 includes a conductor connecting rod 51, a high voltage shield 52, a fixed terminal 53, and a co-tightening nut 54. The conductor connection rod 51 has a connection hole 511 opened along the axial direction X on the base end side X2. The conductor portion 101 exposed from the insulation coating of the power cable 10 is inserted into the connection hole 511, and the proximal end X2 end of the conductor connection rod 51 is caulked toward the conductor portion 101. Thereby, the conductor connecting rod 51 and the power cable 10 are connected. Further, the conductor connecting rod 51 is formed with a male threaded portion 512 that protrudes toward the tip end side X1.

高圧シールド５２は、導体からなり、基端側Ｘ２に開放された有底筒状を呈している。高圧シールド５２の側壁５２１は、筒状を呈しているとともに埋込導体２２における碍管２１から先端側Ｘ１に突出した先端部を外周側から覆っている。雄ねじ部５１２は、高圧シールド５２の底壁５２２を貫通している。 The high voltage shield 52 is made of a conductor and has a cylindrical shape with a bottom that is open to the base end side X2. The side wall 521 of the high voltage shield 52 has a cylindrical shape and covers the distal end portion of the embedded conductor 22 that protrudes from the insulator tube 21 toward the distal end side X1 from the outer peripheral side. The male threaded portion 512 passes through the bottom wall 522 of the high pressure shield 52.

固定端子５３は、板状を呈しており、高圧シールド５２の先端側Ｘ１の面と対向している。固定端子５３には、雄ねじ部５１２を挿通させる第１孔部５３１と、固定端子５３を外部に接続するための電線等と接続するための第２孔部５３２とが形成されている。固定端子５３及び高圧シールド５２は、導体接続棒５１と共締めナット５４との間において共締めされており、これにより固定端子５３、高圧シールド５２、及び導体接続棒５１が互いに電気的に接続されている。 The fixed terminal 53 has a plate shape and faces the front end side X1 surface of the high voltage shield 52. The fixed terminal 53 is formed with a first hole 531 through which the male screw portion 512 is inserted, and a second hole 532 through which an electric wire or the like for connecting the fixed terminal 53 to the outside is connected. The fixed terminal 53 and the high-voltage shield 52 are fastened together between the conductor connecting rod 51 and the co-tightening nut 54, whereby the fixed terminal 53, the high-voltage shield 52, and the conductor connecting rod 51 are electrically connected to each other. ing.

（電力ケーブル接続装置１の取付構造）
次に、図６を参照しつつ、本形態の電力ケーブル接続装置１を、鉄道車両７の屋根７１に取り付けた取付構造につき、説明する。図６は、本形態における、電力ケーブル接続装置１の取付構造を説明するための模式的な説明図である。 (Mounting structure of power cable connection device 1)
Next, with reference to FIG. 6, a mounting structure in which the power cable connection device 1 of this embodiment is mounted on the roof 71 of the railway vehicle 7 will be described. FIG. 6 is a schematic explanatory diagram for explaining the mounting structure of the power cable connection device 1 in this embodiment.

鉄道車両７の屋根７１には、パンタグラフ７３、電力ケーブル接続装置１を配置するための配置凹部７１０が形成されている。配置凹部７１０の側壁は、水平方向に対して傾斜した傾斜壁７２となっている。傾斜壁７２には、傾斜壁７２を貫通する取付穴１００ａが形成されており、傾斜壁７２における取付穴１００ａの周囲に、電力ケーブル接続装置１のフランジ３がボルト６１１及びナット６１２によって固定されている。すなわち、本形態においては、鉄道車両７の屋根７１の傾斜壁７２が被取付部材１００である。 A placement recess 710 for placing the pantograph 73 and the power cable connection device 1 is formed in the roof 71 of the railway vehicle 7. The side wall of the arrangement recess 710 is an inclined wall 72 that is inclined with respect to the horizontal direction. A mounting hole 100a passing through the inclined wall 72 is formed in the inclined wall 72, and the flange 3 of the power cable connection device 1 is fixed around the mounting hole 100a in the inclined wall 72 with bolts 611 and nuts 612. There is. That is, in this embodiment, the inclined wall 72 of the roof 71 of the railway vehicle 7 is the attached member 100.

電力ケーブル接続装置１を傾斜壁７２に取り付ける作業は、例えば、作業者が取付穴１００ａの先端側Ｘ１の場所（例えば屋根７１の上）にて行う。屋根７１における傾斜壁７２付近の壁部には、電力ケーブル接続装置１を傾斜壁７２に取り付けるための作業を行うための図示しない作業用開口が形成されている。電力ケーブル接続装置１を傾斜壁７２に取り付けるにあたっては、まず、電力ケーブル接続装置１のフランジ３を傾斜壁７２と重ね合わせる。そして、作業用開口からボルト６１１を部材貫通孔（図２の符号１００ｂ参照）及び第１フランジ貫通孔（図２の符号３３参照）に挿入する。次いで、ナット６１２をボルト６１１に螺合させることにより、電力ケーブル接続装置１が傾斜壁７２に取り付けられる。ここで、ボルト６１１とナット６１２との位置を本形態で説明した位置と反対にした場合は、部材貫通孔（図２の符号１００ｂ参照）及び第１フランジ貫通孔（図２の符号３３参照）に挿入したボルト６１１の先端にナット６１２の穴を合わせる作業を、作業用開口を通して、場合によっては手探り状態で行う必要がある。一方、ボルト６１１及びナット６１２の位置を本形態で説明した位置とすることにより、ボルト６１１の先端にナット６１２の穴を合わせる作業を、作業用開口を通して行う必要がなく、作業を容易にすることができる。 The work of attaching the power cable connection device 1 to the inclined wall 72 is performed, for example, by an operator at a location on the tip side X1 of the attachment hole 100a (for example, on the roof 71). A work opening (not shown) for attaching the power cable connection device 1 to the slope wall 72 is formed in a wall portion of the roof 71 near the slope wall 72 . To attach the power cable connecting device 1 to the inclined wall 72, first, the flange 3 of the power cable connecting device 1 is overlapped with the inclined wall 72. Then, the bolt 611 is inserted into the member through hole (see reference numeral 100b in FIG. 2) and the first flange through hole (see reference numeral 33 in FIG. 2) from the working opening. Next, the power cable connection device 1 is attached to the inclined wall 72 by threading the nut 612 onto the bolt 611. Here, if the positions of the bolt 611 and nut 612 are reversed from the positions described in this embodiment, the member through hole (see numeral 100b in FIG. 2) and the first flange through hole (see numeral 33 in FIG. 2) It may be necessary to align the hole of the nut 612 with the tip of the bolt 611 inserted through the working opening, in some cases by groping. On the other hand, by setting the bolt 611 and nut 612 to the positions described in this embodiment, it is not necessary to align the hole of the nut 612 with the tip of the bolt 611 through the working opening, making the work easier. Can be done.

電力ケーブル接続装置１は、水平方向のフランジ３から碍管２１が突出した側（すなわち図６における紙面左側）の部位ほど、鉛直方向の上側（すなわち図６における紙面上側）へ向かうよう傾斜した姿勢で取り付けられる。これにより、電力ケーブル接続装置１の先端側Ｘ１の部位ほど、トロリー線１５に近い位置に配される。電力ケーブル接続装置１の軸方向Ｘと水平方向との間になす角は、例えば４５°とすることができる。なお、水平方向に対する軸方向Ｘの傾斜角度は４５°に限定されず、また、軸方向Ｘを水平方向に一致させてもよい。 The power cable connecting device 1 is inclined in such a manner that the part on the side where the insulator tube 21 protrudes from the horizontal flange 3 (i.e., the left side of the paper in FIG. 6) is directed upward in the vertical direction (i.e., the top of the paper in FIG. 6). It is attached. As a result, the portion of the power cable connection device 1 closer to the tip side X1 is disposed closer to the trolley wire 15. The angle formed between the axial direction X of the power cable connection device 1 and the horizontal direction can be, for example, 45°. Note that the inclination angle of the axial direction X with respect to the horizontal direction is not limited to 45 degrees, and the axial direction X may be made to coincide with the horizontal direction.

電力ケーブル接続装置１は、可撓性を有する電線１６を介してパンタグラフ７３に接続されている。これにより、電力ケーブル接続装置１には、トロリー線１５からパンタグラフ７３及び電線１６を介して電力が供給される。電力ケーブル接続装置１には、電線１６と固定端子（図１の符号５３）との接続部分を覆う絶縁性カバー１７が設けられている。 The power cable connection device 1 is connected to the pantograph 73 via a flexible electric wire 16. Thereby, power is supplied to the power cable connection device 1 from the trolley wire 15 via the pantograph 73 and the electric wire 16. The power cable connection device 1 is provided with an insulating cover 17 that covers the connection portion between the electric wire 16 and the fixed terminal (numeral 53 in FIG. 1).

（第１の実施の形態の作用及び効果）
本形態においては、フランジ３の第１面３１に、フランジ３を被取付部材１００に取り付けるための締結部材６１を収納する第１凹部３１１が形成されている。これにより、第１凹部３１１から先端側Ｘ１に突出しないよう締結部材６１を第１凹部３１１内に配することができ、これによって、フランジ３よりも先端側Ｘ１の空間において、締結部材６１を起点とした放電が生じることを抑制することができる。 (Operations and effects of the first embodiment)
In this embodiment, a first recess 311 is formed in the first surface 31 of the flange 3 to accommodate a fastening member 61 for attaching the flange 3 to the attached member 100. Thereby, the fastening member 61 can be arranged in the first recess 311 so as not to protrude from the first recess 311 toward the distal end side It is possible to suppress the occurrence of discharge.

ここで、フランジ３に第１凹部３１１を形成する場合、第１凹部３１１を締結部材６１が収納できる程度の深さにすべく、フランジ３をある程度厚く形成する必要がある。そのため、特に工夫しなければ、電力ケーブル接続装置１全体の軸方向Ｘの寸法が大型化するおそれがある。 Here, when forming the first recess 311 in the flange 3, the flange 3 needs to be formed thick to a certain extent so that the first recess 311 has a depth that allows the fastening member 61 to be accommodated. Therefore, unless special measures are taken, the size of the entire power cable connection device 1 in the axial direction X may increase in size.

そこで、本形態の電力ケーブル接続装置１においては、フランジ３の第２面３２における第１凹部３１１よりも内周側の位置に、第２凹部３２２が形成されており、第２凹部３２２内にカバー４が配されている。これにより、カバー４がフランジ３から基端側Ｘ２に大きく突出することを防止することができ、フランジ３に第１凹部３１１を形成する場合であっても電力ケーブル接続装置１の小型化を実現することができる。これに伴い、例えば本形態のように電力ケーブル接続装置１を鉄道車両７の屋根７１に取り付けるような場合においては、鉄道車両７内における配線スペースが狭くなることを防止することができる。 Therefore, in the power cable connecting device 1 of this embodiment, the second recess 322 is formed at a position on the inner circumferential side of the first recess 311 on the second surface 32 of the flange 3. A cover 4 is provided. Thereby, it is possible to prevent the cover 4 from protruding largely from the flange 3 toward the base end side X2, and even when the first recess 311 is formed in the flange 3, the power cable connecting device 1 can be downsized. can do. Accordingly, when the power cable connection device 1 is attached to the roof 71 of the railway vehicle 7 as in the present embodiment, for example, it is possible to prevent the wiring space within the railway vehicle 7 from becoming narrow.

また、第２凹部３２２は、外周凹部３２２ａと、外周凹部３２２ａの内周側に形成されるとともに外周凹部３２２ａの底面３２２ｄよりも軸方向Ｘのカバー４と反対側に凹むよう形成された内周凹部３２２ｂとを備える。そして、外周凹部３２２ａ内に、カバー４が配されている。さらに、内周凹部３２２ｂ内には、フランジ３と埋込固定部材２６とを締結するための締結部材６３が配されている。それゆえ、フランジ３と埋込固定部材２６とを締結するための締結部材６３を内周凹部３２２ｂ内に収まるよう設けることが可能となり、締結部材６３を配したことによる電力ケーブル接続装置１全体の大型化を防止することができる。 The second recess 322 has an outer peripheral recess 322a and an inner periphery formed on the inner peripheral side of the outer peripheral recess 322a and recessed on the side opposite to the cover 4 in the axial direction X than the bottom surface 322d of the outer peripheral recess 322a. and a recessed portion 322b. The cover 4 is disposed within the outer circumferential recess 322a. Furthermore, a fastening member 63 for fastening the flange 3 and the embedded fixing member 26 is disposed within the inner peripheral recess 322b. Therefore, it is possible to provide the fastening member 63 for fastening the flange 3 and the embedded fixing member 26 so as to fit within the inner peripheral recess 322b, and the arrangement of the fastening member 63 reduces the overall power cable connection device 1. Enlargement can be prevented.

また、カバー４の基端側Ｘ２の面に取り付けられた接地端子１１は、接地端子１１に取り付けられる接地線１２の接地端子１１側の端部１２１が、周方向に沿った方向となるよう構成されている。そして、接地線１２は、電力ケーブル１０の外周部に巻き回されている。それゆえ、図５に示すごとく、接地端子１１から延びる接地線１２を電力ケーブル１０の外周部に巻き回しやすい。すなわち、例えば接地線１２の接地端子１１側の端部１２１が径方向に沿った方向であった場合において、接地線１２を電力ケーブル１０の外周部に巻き回そうとした場合、接地線１２を急激に曲げなければ接地線１２を電力ケーブル１０の外周部に巻き回すことが難しいが、本形態においては接地線１２を急激に曲げることなく電力ケーブル１０の外周部に接地線１２を巻き回しやすい。さらに、接地線１２が外周側に大きく膨らむことなく、接地線１２を電力ケーブル１０の外周部に巻き回すことができ、接地線１２を含めた電力ケーブル接続装置１の小型化を実現することができる。 Further, the ground terminal 11 attached to the surface of the base end side X2 of the cover 4 is configured such that the end portion 121 on the ground terminal 11 side of the ground wire 12 attached to the ground terminal 11 is oriented along the circumferential direction. has been done. The grounding wire 12 is wound around the outer periphery of the power cable 10. Therefore, as shown in FIG. 5, it is easy to wind the ground wire 12 extending from the ground terminal 11 around the outer periphery of the power cable 10. That is, for example, when the end 121 of the grounding wire 12 on the grounding terminal 11 side is oriented in the radial direction and the grounding wire 12 is to be wound around the outer circumference of the power cable 10, the grounding wire 12 is It is difficult to wind the grounding wire 12 around the outer periphery of the power cable 10 without sharply bending it, but in this embodiment, it is easy to wind the grounding wire 12 around the outer periphery of the power cable 10 without sharply bending the grounding wire 12. . Furthermore, the grounding wire 12 can be wound around the outer periphery of the power cable 10 without causing the grounding wire 12 to swell greatly toward the outer periphery, making it possible to downsize the power cable connecting device 1 including the grounding wire 12. can.

以上のごとく、本形態によれば、小型化が可能な電力ケーブル接続装置を提供することができる。 As described above, according to this embodiment, it is possible to provide a power cable connection device that can be downsized.

なお、フランジ３を被取付部材１００に取り付けるための締結部材６１としてのボルト６１１とナット６１２との位置を反対にし、ボルト６１１の頭部を第１凹部３１１内に収容することも可能である。また、第１凹部３１１内にボルト６１１の頭部を配する場合は、被取付部材１００の部材貫通孔１００ｂを雌ねじ孔とすることもできる。この場合、ナットを省略することが可能となる。 Note that it is also possible to reverse the positions of the bolt 611 and nut 612 as the fastening member 61 for attaching the flange 3 to the attached member 100, and to accommodate the head of the bolt 611 in the first recess 311. Furthermore, when the head of the bolt 611 is disposed within the first recess 311, the member through hole 100b of the attached member 100 may be a female threaded hole. In this case, the nut can be omitted.

［第２の実施の形態］
図７は、本形態における、電力ケーブル接続装置１の断面図である。本形態は、エポキシ樹脂よりも低剛性の材料にて碍管２１を構成した形態である。なお、第２の実施の形態以降において用いた符号のうち、既出の形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の形態におけるものと同様の構成要素等を表す。本形態においては、第１の実施の形態における説明と重複する説明は適宜省略し、主に第１の実施の形態と異なる構成について説明する。 [Second embodiment]
FIG. 7 is a sectional view of the power cable connection device 1 in this embodiment. In this embodiment, the insulator tube 21 is made of a material having lower rigidity than epoxy resin. Note that among the symbols used in the second embodiment and subsequent embodiments, the same symbols as those used in the previously described embodiments represent the same constituent elements as those in the previously described embodiments, unless otherwise specified. In this embodiment, descriptions that overlap with those in the first embodiment will be omitted as appropriate, and mainly configurations that are different from the first embodiment will be described.

本体部２は、碍管２１、埋込導体２２、第１半導電層２７ａ、埋込固定部材２６、第２半導電層２７ｂ、及び第３半導電層２７ｃを備える。本形態において、碍管２１は、エポキシ樹脂よりも低剛性の材料、例えばポリマー系材料を管状に形成してなり、可撓性を有する。碍管２１を構成するポリマー系材料としては、例えばシリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を採用することができる。本形態において、碍管２１は、フランジ３の開口部３０内に挿入されており、フランジ３から先端側Ｘ１に突出しているとともに基端側Ｘ２にも突出している。碍管２１は、金型内に埋込導体２２、第１半導電層２７ａ、埋込固定部材２６、第２半導電層２７ｂ及び第３半導電層２７ｃ等を配した状態において金型内に碍管２１を構成する溶融樹脂を射出して硬化させるインサート成形により成形される。 The main body portion 2 includes an insulator tube 21, an embedded conductor 22, a first semiconducting layer 27a, an embedded fixing member 26, a second semiconducting layer 27b, and a third semiconducting layer 27c. In this embodiment, the insulator tube 21 is made of a material having lower rigidity than epoxy resin, such as a polymer material, and is formed into a tubular shape, and has flexibility. As the polymer material constituting the insulator tube 21, for example, silicone rubber, ethylene propylene rubber (EPM), ethylene propylene diene rubber (EPDM), etc. can be employed. In this embodiment, the insulator tube 21 is inserted into the opening 30 of the flange 3, and projects from the flange 3 toward the distal side X1 and also protrudes from the proximal side X2. The porcelain tube 21 is placed in the mold with the embedded conductor 22, the first semiconducting layer 27a, the embedded fixing member 26, the second semiconducting layer 27b, the third semiconducting layer 27c, etc. arranged in the mold. It is molded by insert molding in which molten resin constituting 21 is injected and hardened.

埋込導体２２は、碍管２１よりも高剛性の素材、例えば黄銅、アルミニウム合金等の金属からなる。埋込導体２２の基端側Ｘ２の端部は、碍管２１等を介して埋込固定部材２６と径方向に対向している。 The embedded conductor 22 is made of a material with higher rigidity than the porcelain tube 21, for example, a metal such as brass or aluminum alloy. The proximal end X2 end of the embedded conductor 22 faces the embedded fixing member 26 in the radial direction via the insulator tube 21 and the like.

第１半導電層２７ａは、埋込導体２２と碍管２１との間に介在するよう設けられている。第１半導電層２７ａは、埋込導体２２の先端部を除く部位を外周側から取り囲むよう筒状に形成されている。また、第１半導電層２７ａは、埋込導体２２の基端側Ｘ２において電力ケーブル１０と碍管２１との間にも介在する。第１半導電層２７ａは、例えば、シリコーンゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等にカーボン等の導電性粉末を分散して導電性を持たせた、弾性を有する半導電体からなる。第１半導電層２７ａは、埋込導体２２と碍管２１との間に空隙が形成されることを防止する役割、及び碍管２１の内周面付近に電界が集中して碍管２１が劣化することを抑制する役割を有する。 The first semiconducting layer 27a is provided to be interposed between the embedded conductor 22 and the porcelain tube 21. The first semiconducting layer 27a is formed into a cylindrical shape so as to surround the buried conductor 22 except for its tip from the outer circumferential side. Further, the first semiconducting layer 27a is also interposed between the power cable 10 and the insulator tube 21 on the base end side X2 of the embedded conductor 22. The first semiconducting layer 27a is made of an elastic semiconducting material such as silicone rubber, EPM, EPDM, etc., which is made conductive by dispersing conductive powder such as carbon. The first semiconducting layer 27a has the role of preventing a gap from being formed between the embedded conductor 22 and the insulator tube 21, and preventing the electric field from concentrating near the inner peripheral surface of the insulator tube 21 and deteriorating the insulator tube 21. It has the role of suppressing

埋込固定部材２６は、部材筒部２６２と部材鍔部２６３とを備える。部材筒部２６２は、円筒状に形成されており、部材鍔部２６３は、部材筒部２６２から外周側に突出するよう円環状に形成されている。埋込固定部材２６は、埋込導体２２の外周側に配されているとともに、碍管２１を介して埋込導体２２の基端側Ｘ２の端部と対向するよう配されている。埋込固定部材２６は、部材鍔部２６３の基端側Ｘ２の面に設けられた、フランジ３との合わせ面部２６３ａが露出するように碍管２１に埋め込まれている。また、埋込固定部材２６には、合わせ面部２６３ａに開口する雌ねじ孔２６１が設けられている。雌ねじ孔２６１には、フランジ３を埋込固定部材２６に固定するためのボルト６３１が螺合されている。 The embedded fixing member 26 includes a member cylinder portion 262 and a member collar portion 263. The member cylindrical portion 262 is formed in a cylindrical shape, and the member flange portion 263 is formed in an annular shape so as to protrude from the member cylindrical portion 262 toward the outer circumferential side. The embedded fixing member 26 is disposed on the outer circumferential side of the embedded conductor 22 and is also disposed to face the proximal end X2 end of the embedded conductor 22 with the insulator tube 21 interposed therebetween. The embedded fixing member 26 is embedded in the insulator tube 21 so that a mating surface portion 263a provided on the base end side X2 surface of the member collar portion 263 and mating with the flange 3 is exposed. Further, the embedded fixing member 26 is provided with a female screw hole 261 that opens to the mating surface portion 263a. A bolt 631 for fixing the flange 3 to the embedded fixing member 26 is screwed into the female threaded hole 261 .

第２半導電層２７ｂは、埋込固定部材２６と碍管２１との間に介在するよう設けられている。第２半導電層２７ｂは、埋込固定部材２６と碍管２１との互いの対向領域の全体に設けられている。第２半導電層２７ｂは、第１半導電層２７ａと同様に、例えば、シリコーンゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等にカーボン等の導電性粉末を分散して導電性を持たせた、弾性を有する半導電体からなる。第２半導電層２７ｂは、埋込固定部材２６と碍管２１との間に空隙が形成されることを防止する役割、及び碍管２１における埋込固定部材２６との対向面付近に電界が集中して碍管２１が劣化することを抑制する役割を有する。 The second semiconductive layer 27b is provided to be interposed between the embedded fixing member 26 and the insulator tube 21. The second semiconducting layer 27b is provided over the entire area where the embedded fixing member 26 and the insulator tube 21 face each other. Like the first semiconducting layer 27a, the second semiconducting layer 27b is made of an elastic semiconducting layer made of, for example, silicone rubber, EPM, EPDM, etc. dispersed with conductive powder such as carbon to give it conductivity. Consists of the body. The second semiconducting layer 27b serves to prevent a gap from being formed between the embedded fixing member 26 and the insulator tube 21, and to prevent an electric field from concentrating near the surface of the insulator tube 21 facing the embedded fixing member 26. This has the role of suppressing the deterioration of the insulating pipe 21.

第３半導電層２７ｃは、碍管２１の基端側Ｘ２の端部の内側に形成されており、環状を呈している。第３半導電層２７ｃは、その内側に電力ケーブル１０が挿入され、挿入される電力ケーブル１０の外周面に接触する。第３半導電層２７ｃは、第１半導電層２７ａ及び第２半導電層２７ｂと同様、例えば、シリコーンゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等にカーボン等の導電性粉末を分散して導電性を持たせた、弾性を有する半導電体からなる。第３半導電層２７ｃの先端側Ｘ１の面２７ｄは、先端側Ｘ１の部位ほど外周側に向かうよう形成されており、これによって第３半導電層２７ｃの先端側Ｘ１の面２７ｄの各部と埋込導体２２の基端側Ｘ２の端部との距離が均一化されている。第３半導電層２７ｃは、埋込導体２２の基端側Ｘ２における電界強度を低減する役割を有する。 The third semiconductive layer 27c is formed inside the end of the base end X2 of the porcelain tube 21, and has an annular shape. The third semiconducting layer 27c has the power cable 10 inserted thereinto and comes into contact with the outer peripheral surface of the power cable 10 inserted therein. Like the first semiconductive layer 27a and the second semiconductive layer 27b, the third semiconductive layer 27c is made of, for example, silicone rubber, EPM, EPDM, etc., dispersed with conductive powder such as carbon to give it conductivity. , made of an elastic semiconductor. The surface 27d on the tip side X1 of the third semiconducting layer 27c is formed so that the portion closer to the tip side X1 goes toward the outer circumferential side, so that it is buried with each part of the surface 27d on the tip side X1 of the third semiconducting layer 27c. The distance from the end of the embedded conductor 22 on the base end side X2 is equalized. The third semiconducting layer 27c has a role of reducing the electric field strength on the base end side X2 of the buried conductor 22.

本体部２における電力ケーブル１０の外周面に接触する面部（すなわち碍管２１の内周面、第１半導電層２７ａにおける埋込導体２２の基端側Ｘ２に位置する部位の内周面、及び第３半導電層２７ｃの内周面）は、電力ケーブル１０が本体部２に挿入される前の状態において、電力ケーブル１０における前記面部の内側に配される部位の外径よりも小さい。電力ケーブル１０は、前記面部を押し広げながら本体部２内に挿入され、本体部２に挿入された状態においては前記面部と密着する。 The surface portion of the main body portion 2 that contacts the outer peripheral surface of the power cable 10 (that is, the inner peripheral surface of the insulator tube 21, the inner peripheral surface of the portion of the first semiconducting layer 27a located on the proximal end side X2 of the embedded conductor 22, and the 3 (inner circumferential surface of the semiconductive layer 27c) is smaller than the outer diameter of the portion of the power cable 10 disposed inside the surface portion before the power cable 10 is inserted into the main body portion 2. The power cable 10 is inserted into the main body part 2 while spreading the surface part, and in the state inserted into the main body part 2, it comes into close contact with the surface part.

（フランジ３）
図８は、図７のフランジ３付近を拡大した拡大断面図である。フランジ３の構成は、第１の実施の形態のものと同様である。すなわち、フランジ３の第１面３１には、フランジ３を被取付部材１００に取り付けるための締結部材６１を収容する第１凹部３１１が形成されており、フランジ３の第２面３２には、外周凹部３２２ａ及び内周凹部３２２ｂからなる第２凹部３２２が形成されている。フランジ３は、内周凹部３２２ｂに開口するようフランジ３に形成された第２フランジ貫通孔３４が、埋込固定部材２６の雌ねじ孔２６１と連通するよう、埋込固定部材２６の合わせ面部２６３ａに対して重なっている。そして、フランジ３は、締結部材６３としてのボルト６３１を第２フランジ貫通孔３４に基端側Ｘ２から挿入するとともにボルト６３１を埋込固定部材２６の雌ねじ孔２６１に螺合することによって、埋込固定部材２６にボルト締結されている。これにより、フランジ３と碍管２１とは、埋込固定部材２６を介して互いに固定されている。ボルト６３１は、内周凹部３２２ｂから基端側Ｘ２に突出しないようになっている。 (Flange 3)
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the flange 3 in FIG. 7. The configuration of the flange 3 is similar to that of the first embodiment. That is, the first surface 31 of the flange 3 is formed with a first recess 311 for accommodating the fastening member 61 for attaching the flange 3 to the attached member 100, and the second surface 32 of the flange 3 is formed with a A second recess 322 consisting of a recess 322a and an inner circumferential recess 322b is formed. The flange 3 is attached to the mating surface 263a of the embedded fixing member 26 so that the second flange through hole 34, which is formed in the flange 3 and opens into the inner peripheral recess 322b, communicates with the female screw hole 261 of the embedded fixing member 26. It overlaps with the other. Then, the flange 3 is installed by inserting the bolt 631 as the fastening member 63 into the second flange through hole 34 from the base end side It is bolted to the fixing member 26. Thereby, the flange 3 and the insulator tube 21 are fixed to each other via the embedded fixing member 26. The bolt 631 is configured not to protrude from the inner peripheral recess 322b toward the base end side X2.

（カバー４）
カバー４は、黄銅、アルミニウム合金等を筒状に形成してなり、埋込固定部材２６から基端側Ｘ２に突出する本体部２を外周側から覆っている。カバー４の先端側Ｘ１の端部には、外周側に突出したカバー鍔部４３が形成されている。カバーの先端側Ｘ１の部位は、第２凹部３２２の外周凹部３２２ａ内に配されている。 (Cover 4)
The cover 4 is made of brass, aluminum alloy, or the like in a cylindrical shape, and covers the main body portion 2 protruding from the embedded fixing member 26 toward the base end side X2 from the outer peripheral side. A cover flange 43 that protrudes toward the outer circumference is formed at the end of the cover 4 on the tip side X1. A portion of the cover on the tip side X1 is disposed within the outer peripheral recess 322a of the second recess 322.

カバー４の先端側Ｘ１の部位は、フランジに形成された６つの雌ねじ孔３２２ｃに覆い被さるよう、外周凹部３２２ａ内に配される。６つの雌ねじ孔３２２ｃに軸方向Ｘに対向するカバー鍔部４３の部位には、カバー鍔部４３を軸方向Ｘに貫通するカバー貫通孔４３０が形成されている。カバー４は、カバー貫通孔４３０に軸方向Ｘの基端側Ｘ２からボルト６２１を挿通し、ボルト６２１を雌ねじ孔３２２ｃに螺合することによってフランジ３にボルト締結されている。図７に示すごとく、カバー４の基端側Ｘ２の端部と電力ケーブル１０との間は、封止部１３によって封止される。
その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。 A portion of the cover 4 on the tip side X1 is disposed within the outer circumferential recess 322a so as to cover six female screw holes 322c formed in the flange. A cover through hole 430 passing through the cover flange 43 in the axial direction X is formed in a portion of the cover flange 43 that faces the six female screw holes 322c in the axial direction X. The cover 4 is bolted to the flange 3 by inserting a bolt 621 into the cover through hole 430 from the base end side X2 in the axial direction X, and screwing the bolt 621 into the female threaded hole 322c. As shown in FIG. 7, a sealing portion 13 seals between the proximal end X2 end of the cover 4 and the power cable 10. As shown in FIG.
Other configurations are similar to those of the first embodiment.

（第２の実施の形態の作用及び効果）
本形態においても、第１の実施の形態と同様の作用及び効果を有する。 (Operations and effects of the second embodiment)
This embodiment also has the same functions and effects as the first embodiment.

［第３の実施の形態］
図８は、本形態における、電力ケーブル接続装置１の取付構造を説明するための模式的な説明図である。本形態は、電力ケーブル接続装置１を、鉄道車両の車両間接続構造に適用した形態である。 [Third embodiment]
FIG. 8 is a schematic explanatory diagram for explaining the mounting structure of the power cable connection device 1 in this embodiment. In this embodiment, the power cable connection device 1 is applied to an inter-vehicle connection structure of a railway vehicle.

本形態において、電力ケーブル接続装置１は、隣り合う鉄道車両７のそれぞれに、互いの先端側Ｘ１が向かい合うよう対となって設けられている。各電力ケーブル接続装置１は、水平方向に対して４５°以下に傾斜した傾斜壁７２の取付穴１００ａの周囲に取り付けられている。対となる電力ケーブル接続装置１は、互いの絶縁性カバー１７内の固定端子（図１の符号５３参照）同士が可撓性を有する電線１６によって電気的に接続されている。
本形態のその他の構成は、第１の実施の形態の構成と同様である。 In this embodiment, the power cable connection devices 1 are provided in pairs in each of the adjacent railway vehicles 7 so that their front end sides X1 face each other. Each power cable connection device 1 is attached around a mounting hole 100a of an inclined wall 72 that is inclined at 45° or less with respect to the horizontal direction. In the pair of power cable connecting devices 1, fixed terminals (see reference numeral 53 in FIG. 1) in each insulating cover 17 are electrically connected to each other by a flexible electric wire 16.
Other configurations of this embodiment are similar to those of the first embodiment.

（第３の実施の形態の作用及び効果）
本形態においても、第１の実施の形態と同様の作用及び効果を有する。 (Operations and effects of the third embodiment)
This embodiment also has the same functions and effects as the first embodiment.

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。 (Summary of embodiments)
Next, technical ideas understood from the embodiments described above will be described using reference numerals and the like in the embodiments. However, each reference numeral in the following description does not limit the constituent elements in the claims to those specifically shown in the embodiments.

［１］内側に電力ケーブル（１０）を挿入させる碍管（２１）と、前記碍管（２１）に固定されるとともに被取付部材（１００）に取り付けられる環状のフランジ（３）と、軸方向（Ｘ）の一方側から前記フランジ（３）の開口部（３０）を覆うよう前記フランジ（３）に固定されるカバー（４）と、を備え、前記フランジ（３）における軸方向（Ｘ）の前記カバー（４）側と反対側の面である第１面（３１）には、前記フランジ（３）を前記被取付部材（１００）に取り付けるための締結部材（６１）を収納する第１凹部（３１１）が形成されており、前記フランジ（３）における軸方向（Ｘ）の前記カバー（４）側の面である第２面（３２）には、前記第１凹部（３１１）よりも内周側の位置に、第２凹部（３２２）が形成されており、前記第２凹部（３２２）内に前記カバー（４）が配されている、電力ケーブル接続装置（１）。 [1] An insulator tube (21) into which the power cable (10) is inserted, an annular flange (3) fixed to the insulator tube (21) and attached to the attached member (100), and an annular flange (3) in the axial direction (X ); a cover (4) fixed to the flange (3) so as to cover the opening (30) of the flange (3) from one side of the flange (3); The first surface (31), which is the surface opposite to the cover (4) side, includes a first recess (61) for accommodating a fastening member (61) for attaching the flange (3) to the attached member (100). 311), and a second surface (32), which is a surface of the flange (3) on the cover (4) side in the axial direction (X), has a periphery inner than the first recess (311). A power cable connecting device (1), in which a second recess (322) is formed at a side position, and the cover (4) is arranged in the second recess (322).

［２］前記フランジ（３）は、前記碍管（２１）に埋め込まれた埋込固定部材（２６）を介して前記碍管（２１）に固定されており、前記第２凹部（３２２）は、外周凹部（３２２ａ）と、前記外周凹部（３２２ａ）の内周側に形成されるとともに前記外周凹部（３２２ａ）の底面（３２２ｄ）よりも軸方向（Ｘ）の前記カバー（４）と反対側に凹むよう形成された内周凹部（３２２ｂ）とを備え、前記外周凹部（３２２ａ）内には、前記カバー（４）が配されており、前記内周凹部（３２２ｂ）内には、前記フランジ（３）と前記埋込固定部材（２６）とを締結するための締結部材（６３）が配されている、前記［１］に記載の電力ケーブル接続装置（１）。 [2] The flange (3) is fixed to the insulator tube (21) via an embedded fixing member (26) embedded in the insulator tube (21), and the second recess (322) is formed on the outer periphery. a recess (322a), which is formed on the inner peripheral side of the outer peripheral recess (322a) and is recessed toward the opposite side of the cover (4) in the axial direction (X) than the bottom surface (322d) of the outer peripheral recess (322a); The cover (4) is placed in the outer recess (322a), and the flange (3) is provided in the inner recess (322b). ) and the embedded fixing member (26) are arranged.

［３］前記カバー（４）の前記フランジ（３）と反対側の面には、接地電位に接続される接地端子（１１）が取り付けられており、前記接地端子（１１）は、前記接地端子（１１）に取り付けられる接地線（１２）の前記接地端子（１１）側の端部（１３１）が、周方向に沿った方向となるよう構成されており、前記接地線（１２）は、前記電力ケーブル（１０）の外周部に巻き回されている、前記［１］又は［２］に記載の電力ケーブル接続装置（１）。 [3] A ground terminal (11) connected to the ground potential is attached to the surface of the cover (4) opposite to the flange (3), and the ground terminal (11) is connected to the ground terminal. An end (131) on the ground terminal (11) side of the ground wire (12) attached to the ground wire (11) is configured to extend along the circumferential direction, and the ground wire (12) The power cable connection device (1) according to [1] or [2] above, which is wound around the outer periphery of the power cable (10).

以上、本発明の実施の形態を説明したが、前述した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments described above do not limit the invention according to the claims. Furthermore, it should be noted that not all combinations of features described in the embodiments are essential for solving the problems of the invention. Moreover, the present invention can be implemented with appropriate modifications within a range that does not depart from the spirit thereof.

１…電力ケーブル接続装置
１０…電力ケーブル
１００…被取付部材
１１…接地端子
１２…接地線
１２１…接地端子側の端部
２１…碍管
２６…埋込固定部材
３…フランジ
３０…開口部
３１…第１面
３１１…第１凹部
３２…第２面
３２２…第２凹部
３２２ａ…外周凹部
３２２ｂ…内周凹部
３２２ｄ…外周凹部の底面
４…カバー
６１…（フランジを被取付部材に取り付けるための）締結部材
６３…（フランジと埋込固定部材とを締結するための）締結部材
Ｘ…軸方向 1...Power cable connection device 10...Power cable 100...Attachment member 11...Ground terminal 12...Ground wire 121...End on the ground terminal side 21...Insulator tube 26...Embedded fixing member 3...Flange 30...Opening 31...No. First surface 311...First recess 32...Second surface 322...Second recess 322a...Outer periphery recess 322b...Inner periphery recess 322d...Bottom surface 4 of outer periphery recess...Cover 61...Fastening member (for attaching the flange to the member to be attached) 63... Fastening member X (for fastening the flange and embedded fixing member)... Axial direction

Claims (3)

内側に電力ケーブルを挿入させる碍管と、
前記碍管に固定されるとともに被取付部材に取り付けられる環状のフランジと、
軸方向の一方側から前記フランジの開口部を覆うよう前記フランジに固定されるカバーと、を備え、
前記フランジにおける軸方向の前記カバー側と反対側の面である第１面には、前記フランジを前記被取付部材に取り付けるための締結部材を収納する第１凹部が形成されており、
前記フランジにおける軸方向の前記カバー側の面である第２面には、前記第１凹部よりも内周側の位置に、第２凹部が形成されており、
前記第２凹部内に前記カバーが配されている、
電力ケーブル接続装置。 An insulator tube into which a power cable is inserted,
an annular flange fixed to the insulator pipe and attached to the attached member;
a cover fixed to the flange so as to cover the opening of the flange from one side in the axial direction,
A first recess for accommodating a fastening member for attaching the flange to the attached member is formed on a first surface of the flange that is opposite to the cover side in the axial direction;
A second recess is formed on a second surface of the flange that is a surface on the cover side in the axial direction at a position on the inner circumferential side of the first recess,
the cover is disposed within the second recess;
Power cable connection device. 前記フランジは、前記碍管に埋め込まれた埋込固定部材を介して前記碍管に固定されており、
前記第２凹部は、外周凹部と、前記外周凹部の内周側に形成されるとともに前記外周凹部の底面よりも軸方向の前記カバーと反対側に凹むよう形成された内周凹部とを備え、
前記外周凹部内には、前記カバーが配されており、
前記内周凹部内には、前記フランジと前記埋込固定部材とを締結するための締結部材が配されている、
請求項１に記載の電力ケーブル接続装置。 The flange is fixed to the insulator tube via an embedded fixing member embedded in the insulator tube,
The second recess includes an outer circumferential recess and an inner circumferential recess formed on the inner circumferential side of the outer circumferential recess and recessed from the bottom surface of the outer circumferential recess toward a side opposite to the cover in the axial direction,
The cover is disposed within the outer circumferential recess,
A fastening member for fastening the flange and the embedded fixing member is arranged in the inner peripheral recess,
The power cable connection device according to claim 1. 前記カバーの前記フランジと反対側の面には、接地電位に接続される接地端子が取り付けられており、
前記接地端子は、前記接地端子に取り付けられる接地線の前記接地端子側の端部が、周方向に沿った方向となるよう構成されており、
前記接地線は、前記電力ケーブルの外周部に巻き回されている、
請求項１又は２に記載の電力ケーブル接続装置。 A ground terminal connected to a ground potential is attached to a surface of the cover opposite to the flange,
The grounding terminal is configured such that an end of the grounding wire attached to the grounding terminal on the grounding terminal side extends in a circumferential direction,
the ground wire is wound around the outer periphery of the power cable;
The power cable connection device according to claim 1 or 2.
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